地坪施工精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的地坪施工主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：地坪施工范文

关键词：彩色压花、混凝土、压膜、地坪

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

前言

近年来彩色压花混凝土地坪又称压膜地坪，由于成本低和绿色环保等特点在园林景观工程中应用越来越广泛，许多广场、园路都采用了彩色压花混凝土工艺。在天津中新生态城和天津滨海旅游区的影视产业基地、文化主题公园和小区园路等领域越来越多的开始采用彩色压花混凝土。

彩色压花混凝土它采用一种即时可用的含特殊矿物骨料，无机颜料及添加剂的高强度耐磨地坪材料。

一、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的特点

1.图案丰富,可多重组合,效果逼真,彰显个性。

2.色彩斑斓,怀旧亦或古典,浪漫亦或现代,立体突现。

3.纹理与基层浑然一体,解决了常规铺装难以克服的表层松动和中空造成的易破裂现象。

4.表体平整,保留了天然石材纹理又避开了天然石材因厚薄不均的铺装难题。

5.压模地坪的强化料是特定的金属和非金属骨料与优异的聚合体按科学配比而成的复合材料.经权威检测耐磨度比高达450%,经久耐磨。

6.压模地坪的溶基混凝土密封保护剂具有抗酸碱抗紫外线照射等性能,不易污染和易清洁的优点。

7.使用无机着色剂和具有防紫外线的溶基混凝土密封保护剂相互作用,色彩稳定.防水防霉,不怕化学制品腐蚀,适应温度剧烈变化,无需经常维护。

8.凹凸立体纹理具有良好的防滑性。

9.极具竞争力的性价比:价格远低于各类天然石材,与各类道板广场砖相比, 艺术地坪的性价比更胜一筹。

10.施工技术成熟,工期短。

二、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的组成

1.基土：地面垫层下的土层（含地基加强或软土地基表面加固处理）；

2.垫层：承受并传递地面荷载予基土上的构造层；

3.砼面层：表面装饰层与垫层相联结的中间层；

4.表面装饰层：直接承受各种物理和化学作用的表面层。

5.压膜地坪路面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和规定选用，对进场的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。

各层采用拌合料的配合比或强度等级应由试验确定。

三、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）面层施工工序

浇筑压膜混凝土施工——压膜混凝土施工初凝时撒布彩色渗透强化干粉（压膜粉），并使之抹平——撒布彩色脱模粉——模具压花——除去脱模粉——养护——封闭剂（界面剂）——密封保护

四、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）施工步骤

1.在压膜混凝土施工前先对地面环境进行清理干净，不能有泥土其他杂物等，清理完成后对地面进行洒水浇透，并对周边环境进行保护，地面用水泥进行扫浆作为黏结层。

2.混凝土施工要求为C25细石混凝土，石子粒径为10~12（不能含有粉煤灰和缓凝剂等），厚度必须保持一致，基层必须以5cm或5cm以上为基础。地面如出现开裂、裂纹或基层混凝土出现接口等现象须铺设钢筋防裂网( 规格间距150*150， 钢筋要求Ф6)。

3.混凝土浇注过程需将表层处理平整，进行轻微提浆，并且注意与周边石材间的高度一致，整好排水坡度。

4.混凝土浇注完成后，压膜施工前先进行提浆收光，收光完成后压膜色粉需洒均匀，洒3~4遍，保证颜色粉均匀，不透出底层混凝土，进行收光摸平，对靠近周边石材分割条部分进行倒边，要求倒边顺直，一致。

5.等混凝土达到可以压膜的时候洒脱膜粉，脱膜粉洒均匀，开始压膜，要求完成后纹路图案清晰，整体平整，不出现局部凹凸不平和图案模糊。

6.压花地坪常见图案有：仿木纹、方格砖、扇形、小脚丫、爪子印等。在方格砖、爪子压膜时要严格控制对缝及压膜深浅问题。遇隐形井盖时，要先压周边模具，待周边混凝土压膜彻底凝固后，再放入内圈井盖，再进行井盖压膜，同时压膜的对缝及线条要同周边一致且对缝。

7.在压膜完成后，等混凝土强度完全达到后开始清洗，要求将脱膜粉冲洗干净。等地面完全干燥后开始进行渗透剂施工，要求渗透剂滚涂均匀，并且要求滚涂两遍，以保证效果。间距较大的必须切割伸缩缝。

8.注意砼中一定不能有添加剂，注意水灰比、塌落度的控制。

9.强力吹风机、高压水枪、振捣器一定要使用。

10.伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的48小时内完成,相隔距离不得大于3米,伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右，锯缝宽度宜在5-10mm之间，必须是直线，不准扭曲，且考虑与现场环境的关系。

11.及时养护，切割伸缩缝。

案例图片：

五、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的技术要求

1. 施工应按规定要求进行，待铺筑的压膜粉、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。

2. 要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，压膜地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。

3. 混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。

4. 使用专业工具抹平混凝土表层并做好边角。

5. 将运输途中可能结块的强化料打散，等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用压膜粉并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。

6. 压膜粉的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使压膜粉吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待压膜粉充分湿润后才能使用大抹刀。

7. 在部分需要补上压膜粉的地方，压膜必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。

8. 播撒压膜粉时严格按照彩坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

9. 绝对禁止在播撒了压膜粉的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

10. 在第二遍压膜粉播撒并抹平收光结束后，在压膜粉材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与压膜粉配套的脱模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。

11. 待压膜粉和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将第一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。

12. 压膜地坪成型模分红、黄、蓝三种颜色，必须按照不同颜色交叉使用，成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。

13. 依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

14. 成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套3~4块），以提高施工效率。

15. 混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。

16. 必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。

17. 混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍彩坪保护剂（界面剂），用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。

18.压膜地坪路面应按设计要求设置伸缩缝，并应与结构相应的缝位置一致，除假缝外，均应贯通各构造层。室外压膜地坪应设置伸缩缝；室内压膜地坪应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。当分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致，纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。 缩缝或伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：

18.1 室内外纵向缩缝的间距，宜为3-6m；

18.2室内横向缩缝的间距，宜为6-12m；室外模向缩缝的间距，宜为3-6m；

18.3室内伸缩缝的间距宜为30m。

18.4压膜地坪路面的缩缝（平头缝、假缝）和伸缝和做法，应符合下列规定：

18.5平头缝的缝间的不得设置任何隔离材料，在浇筑时应互相紧贴。

18.6假缝应按规定的间距设置吊装模板，或在浇筑砼时，将预制的木条埋设在砼中，并在砼终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为3-10mm，其深度宜为砼结合层厚度的1/3，缝内应填嵌沥青类弹性材料。

18.7伸缝的缝的宽度宜为20mm，上下贯通。缝内应填嵌沥青类材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面层的2/3。

六、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的施工配合要点及施工注意事项

1.砼结构配比不低于C25。

2.坍落度应控制在10cm左右。

3.砼中骨料最大颗粒粒径须达到以下标准：

设计厚度如≤50mm时应≤10mm；

设计厚度如＞50mm时应≤30mm。

4.混凝土面层每班铺筑长度应配合彩坪铺装施工,合理协调.每天(按十小时)施工面积必须控制在200m2/班组.否则将直接影响施工质量

5.压模前要事先研究并制订成型膜排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。以更好地压出清楚逼真的图案。

6. 位于压膜地坪路面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，以验收合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。

7.各构造层的铺设，应待其下一层符合本规范的有关规定后进行施工。

8.掌握压膜的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效。

9.如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。基础混凝土浇捣以后，必须振实，抹平。

初凝时间视天气、气温而定。一般在冬天，初凝时间较长为4个小时；夏天为2—3小时左右。

七、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）季节性施工措施

（一）压膜地坪（彩色压花混凝土地坪）的冬季施工应符合下列规定：

1.冬季施工，根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工规定进行，水灰比不应大于0.45。

2.砼面层在抗折强度尚未达到1.0MPA或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻。

3.冬季施工水泥应采用425#以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。

4.应设置砼拌合物搅拌工棚或其他挡风设备。

5.砼拌合物的浇筑温度不应低于5℃时，当气温在0℃以下或砼拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）：如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。但是在任何情况下，水泥都不得加热。

6.冬季养护时间不应少于28d，养护过程中不应洒水。

（二）压膜地坪（彩色压花混凝土地坪）的夏季施工应符合下列规定：

1.当砼拌合物的温度在30-35℃时，应按夏季施工规定进行。

2.夏季气温过高时，宜避开中午施工，可调整在早、晚两头进行。砼基层施工进度须与压膜地坪装饰面层施工进度相符，每班组上午11：00以前浇捣100平方米左右，下午2：00—6：00浇捣150平方米左右。

3.砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕严禁洒水养护。

4.搅拌站应有遮阴棚。模板和垫层表面，在浇筑前应洒水湿润。

第2篇：地坪施工范文

关键词： 金刚砂；耐磨地坪；施工技术

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A

引言：金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

1.工艺流程

抹光面放样混凝土浇筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍浆第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光机整体墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修饰及养护。

2. 施工工艺

2.1混凝土基础浇筑

2.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿，压实，浇筑的混凝土强度应不低于C25，水灰比不应高于0.45，泵送混凝土坍落度应控制在12CM左右，不大于16CM。

2.1.2因地坪面积较大，造成水平控制困难，应注意水准测量的误差。依据耐磨地面伸缩缝设置分仓缝，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。如无设计要求，则每仓不应大于6m×6m。

2.1.3模板安装，模板以钢模为主，按地坪设计标高设置，纵横拉线安装，模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。具体做法，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

2.1.4混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

2.1.5 混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。

2.2 撒料前基层混凝土处理工作

2.2.1 撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

2.2.2初次除水刮浆（1） 混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2） 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 （3） 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。

2.2.4整平提浆（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 （2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 （4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

2.2.5再次直尺括平（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 （3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4） 低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。

2.2.6再次整平提浆（1） 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 （2） 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

2.3初次撒料及整平

2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料时，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 （2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。（5）第一次撒料量应为全部撒料量的三分二。

2.3.2整平提浆（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

2.4第二次撒料及整平

2.4.1第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。

2.4.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。

2.4.3 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。

2.4.4此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。

2.4.5 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。

2.5紧光机紧光

2.5.1最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。

2.5.2紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。

2.5.3紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

2.5.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全 无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。

2.6镘刀手工紧光

2.6.1所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

2.6.2紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；并保证手能较大用力到镘刀上。

2.6.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层。

2.6.4紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

2.6.5当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

2.6.6镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。

2.7 地坪养护

2.7.1完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。

2.7.2地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施工作业

3.结束语

对于金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用钢模支模，分仓浇注，确保表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。。

参考文献:

【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007

第3篇：地坪施工范文

【关键词】大面积混凝土；地坪；施工

一、施工之前的准备工作

（1）前期准备工作之前要详细了解施工场地的特点，并且依据施工工序的特点，将地坪进行科学合理的分段。（2）工程地坪最上部需要抹一层耐磨砂浆，并要确保抹耐磨砂浆和浇筑混凝土之间密切配合。首先要充分考虑到工程的特点以及使用功能，然后根据工程的特点进行划分，尽可能使施工缝与地坪分隔缝相互统一。（3）施工缝的交接以及交叉区域需尽量和地坪的分隔区相统一起来，以免增加过多的伸缩缝。

二、地基处理方法

（1）要将场地清理，把建筑垃圾、杂物、废物等清理干净，以免对造成产生影响。（2）进行厂房基础的基坑预先处理的时候，每层必须回填所需的高度，使用机械进行打夯，然后再做标准贯入度的试验。（3）对大面积的回填，在施工过程中，必须采用同种特质的土，通常会选择黄粘土，振动碾进行压实，最后还要对每层进行环刀试验，确保压缩量以及压实系数达到要求。（4）回填土施工顺利完成之后，可以进行钢渣垫层的施工工作。在这一阶段施工时，必须注意以下几点：第一，钢渣垫层所使用的钢渣必须经过水的浸泡处理之后才能使用，由钢渣处理厂处理之后将其运送到施工现场，装载机主要负责摊铺工作，再使用振动碾进行碾压。摊铺与碾压都要分为二次进行。碾压夯实之后，再认真检测压实系数。第二，大面积压实完毕之后，再进行一次地坪施工，其目的是为了防止最新浇筑地坪受到振动荷载的作用导致断裂。另外，局部不能进行压实的部位必须使用打夯机进行补夯。

三、地坪模板工程

（1）地坪模板需进行长向布置，在浇筑时中间不能留有缝隙，由于距离比较长，地坪的标高以及平整度在浇筑混凝土地坪时只能依靠模板来进行控制，因此，模板的刚度以及稳定性非常重要。（2）使用后切割法切割伸缩缝的时候要注意纵向长缝是否有可能出现缩缝与施工缝无法重合的现象，为避免出现此类情况，施工过程中，要严格注意模板的直线度要求，将其基本控制在±2mm范围之内，确保两条缝顺利重合。

四、地坪混凝土的搅拌

（1）砂与石的含泥量尽可能要小，级配要符合要求，以此来保证地坪成形之后，混凝土表面的强度达到很高的要求而且耐磨较好。（2）混凝土的水灰比也尽量要小，以免混凝土浇筑的时候出现失浆现象，混凝土成形之后收缩以及水化热均变小；混凝土的强度比较高，十分耐磨。

五、混凝土浇筑

混凝土浇筑通常采用混凝土搅拌车自卸或者混凝土泵车泵送的方式进行施工。当采用泵送方式施工的时候，首先要满足泵送要求为前提，尽可能使用比较小的坍落度，布料口必须来回抖动，并且要及时使用插入式振捣棒实施振捣。振捣充分之后必须使用铝合金大杠进行粗略的找平，将多余的浮浆刮除。

六、混凝土表面磨光与收光

混凝土表面找平顺利完成之后，先要等待混凝土达到相应的强度，初凝前的45分钟，使用磨光机对混凝土的表面进行磨光，磨光2～3遍。之后，在混凝土终凝前的6～5小时再使用收光机对混凝土的表面进行反复收光，且需进行10遍以上，一直到混凝土表面凝结且不再出浆表面光滑为止。在夏季高温天气施工时，需在混凝土浇筑之后4～5小时之内结束；而在冬季温度低于20℃以下时，则要在混凝土浇筑之后的8～10h之内结束。

七、混凝土的养护与切缝

（1）必须严格控制切割的初始时间。通常控制时间都是在地坪养护24小时以后、30小时以内进行。而实际施工过程中，可以通过切割局部的方式来观察与判断。（2）严格控制缩缝与施工缝之间的关系。尤其是纵向长缝，必须确保两缝隙之间的顺利重合。（3）缝切割完成后，需使用沥青或者沥青麻丝进行填充，保护混凝土伸缩缝不受到损坏。

总之，大面积混凝土地坪工程施工是一项十分复杂的工作，不要施工单位的高度重视，在施工工程中，必须加强对混凝土成型的质量控制，确保其达到优质的效果，保证其表面的平整度、观感质量符合设计要求。

参 考 文 献

[1]乔明．大面积水泥混凝土地坪施工及早期破损分析[J]．南北桥．2009（6）：127

[2]潘德友，祝焱，殷如冬．大面积混凝土地坪一次成型施工技术应用与推广[J]．江苏建筑．2010（4）：75

第4篇：地坪施工范文

【关键词】彩色混凝土艺术地坪；施工技术

彩色混凝土艺术地坪又称为压花地坪，应用非常广泛，是目前街道、广场、停车场、公园小道、游乐场、别墅、园林景观、游泳池、露台等室内外广泛应用的理想高级地面，材料质感坚固、浑厚、色泽稳重而不沉闷，鲜明而不俗气。彩色混凝土艺术地坪采用的材料为彩色颗粒粉状，里面包含有特殊的水泥成分，在施工时与混凝土同步施工。在混凝土初凝时将材料均匀的撒在混凝土的表面，可以与混凝土高效率的粘接在一起，在经过特殊的工艺处理后，可以形成色彩丰富、造型别致，而且强度高、耐磨度高的硬化地面。彩色混凝土艺术地坪的耐压强度也非常高，不像普通地面产品的耐压性能低，易产生断裂的情况。由于彩色混凝土艺术地坪是在一次性浇筑的混凝土上加以施工，所以表面也是一体成型，没有接缝，不必担心会有脱落的问题存在。彩色混凝土艺术地坪还有一个最大的特点就是在日常使用中我们不用刻意的对其进行维护，它的性质稳定，而且无辐射，更不会挥发有害物质，对我们的人体及环境都无任何的负作用，是当今真正的绿色环保产品。

彩色混凝土艺术地坪施工工艺如下：

1 铺放混凝土

混凝土浇筑标高测量、定位、放线和支模工作在已浇筑完毕的基层上进行。

确定施工地基必须平实，混凝土厚度应按路面承压要求选择，铺放混凝土之测定标准，其下陷率不得超越35毫米（mm）,含空气量最多至3%（特殊气候区如会产生使混凝土表面结冰可能时，则其含气量最少需6%），铺放的混凝土尽可能用低流量来搅拌，以使混合均匀并确保施工铺放容易。

混凝土倒注于地上时，应确保厚度平均及均匀之下陷率，倒注的混凝土必须按施工要求修平混凝土表面，铺放混凝土后，可用刮棒逐步震动或移动，以修平混凝土之施工表面，再次修平与强化混凝土表面时，可用特殊刮平板修正，以上操作皆必须在表面溢水之前完成。使用刮平板修平表面后，便可使用刮边工具完成边缘的修整。

2 撒放第一层彩色强化剂

当混凝土表面已无溢出水分时，即可用手撒放第一层彩色强化剂覆盖在水泥地表面上，为确保足够之水份能与彩色强化剂混合，撒放时应平均覆盖，所有湿气水份及色素必须能确保在良好密度下粘合在一起。当彩色强化剂的颜色变深时，显示出第一层彩色强化剂已与湿气相混合，此时进行铲修刮平之工作。适当铲修彩色强化剂，使其深入含水分的混凝土表面，并使全部施工面均匀的吸收水分。切勿过度铲刮而影响了表面色彩。撒放彩色强化剂的工作，应先从施工中心区开始，然后再逐渐施工至边缘，这样将可避免过多的彩色强化剂聚集在施工面之边缘。

3 撒放第二层彩色强化剂

经第一次铲刮而溢出表面的水份一旦蒸发，即可撒放第二层彩色强化剂。撒放时应确保所有施工面皆能得到均匀覆盖，第二层撒放方向应以90度（即垂直）方向与第一层撒放的方向交叉覆盖。由于覆盖表面会受天气、风向与工作场地的不同等因素影响，而使混凝土干固时间快慢有所差异。

4 撒放彩色护活性剂

如同撒放彩色强化剂之方法一样，以手撒彩色护活性剂至彩色强化剂的施工表面上，并应确保所有施工面皆能得到均匀之覆盖。请注意此项施工步骤，应在第二层彩色强化剂表面水份完全干透后进行（约1小时左右），同时在模板表面撒上少许活性剂。

5 图形模板施工

此工序开始时，应掌握好施工表面的干湿度，通常在铺设混凝土后2小时（视天气情况）开始施工时。先将第一片图形模板放置于将施工的一边，然后施工人员应站在图形模板上，以其自身的重量均匀地压出所需图案的效果此。如果施工面已较干固，则可使用如木锤等重物帮助加压，其施工方式应由上至下轻轻敲打图形模板的背面。

依序放置第二片图形模板时，应小心放置在第一片模板之前并对接好，然后重复前述施工方法步骤。一旦所有模板用完时，则可拿起第一片模板，重新放置于最后片模板之前并对接好，依此类推重复使用直至完成整个施工面。请注意铺放模板时，如遇到有直立的墙面，柱子或其它障碍物而无法放置硬模板时，则应使用具柔软度的软模板。由于软模板具有柔韧性，当其弯曲或扭曲时，仍然能在湿水泥地面上形成图案。

施工面完成，留待隔夜自然风干即可。如果天气有可能下雨，则应用塑料布将整个施工面覆盖，以防雨水损坏。

6 活性剂之清除

清除活性剂的工序，应在施工面完全干透后进行。首先使用水喉将施工面冲洗，以清除施工面上大部份的活性剂。因活性剂的微粒很小，经第一次冲洗后，有残留部分，可用稀释的清洁剂（1：200）清洗，然后用清水冲洗干净，任何残留的活性剂将会影响表面的耐磨及颜色光泽。

7 密封剂使用

当施工表面完全干固后，通常在色彩活性剂冲洗一天后，即可使用密封剂。密封剂可直接用喷洒器喷洒在施工面或用柔软扫帚刷在施工面上。在喷洒或刷密封剂前务必清除施工面上所有灰尘和杂质，因不干净的表面会影响密封封剂的渗透与粘着力。密封剂使用量以达到图案效果要求为标准。涂完密封剂后24小时即可行人，7天后可行车。

艺术地坪施工注意事项：

7.1 艺术地坪严禁在雨天或暴风天以及零度以下天气施工作业。

7.2 摊铺混凝土前要明确路基是否密实，是否需要配置钢筋，以防地基沉降造成混凝土断裂。

7.3 施工应按规定要求进行，待铺筑的强化料，脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具等应处于良好的工作状态。

7.4 应预留混凝土伸缩缝或及时切割混凝土，防止混凝土开裂现象的发生。

7.5 伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的2-7天内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

7.6 混凝土面层的表面处理必须按照图纸设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度，横坡和宽度。

7.7 艺术地坪应封闭施工，应避免交叉施工及行人误入施工区域。

7.8 艺术地坪底层混凝土应使用标号较高的混凝土。

4.9 强化料在运输途中可能结块，必须用手捏散后在再播撒。

目前，彩色混凝土艺术地坪的施工已经在本地区广泛开展，也取得了一定的经济成果。

第5篇：地坪施工范文

环氧地坪漆施工合同范文1发包方：(以下简称甲方)

承包方： (以下简称乙方)

本合同依照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》，结合合同有关规定，为了明确甲、乙双方在施工过程中的权利和经济责任，经双方协商一致，同意签订本合同并全面履行。

第一条 工程概况

1、工程名称：闽港新城A区地下室环氧地坪施工工程

2、工程地点：湖南省耒阳市闽港新城

3、涂装颜色：以现场样板为准

4、工程面积： 3350 ㎡

5、施工类型：环氧平涂地坪

6、施工工艺：①基面打磨、除尘;②滚地面接触剂;③环氧树脂调合石英砂刮底;④打磨除尘;⑤环氧树脂调合腻子粉批涂;⑥环氧树脂调合腻子粉批涂;⑦批刮面涂;⑧滚最后一道面涂

7、承包方式：该项目采取由乙方包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工、包税金的方式进行总承包。

8、合同单价：环氧地坪40元/㎡，环氧划线8元/m，环氧箭头30元/个

9、总造价：合同总价暂定：150600.00(大写：壹拾伍万零陆佰)元整。

明细如下：

环氧地坪平涂：3350*40元/㎡=134000元(此部分总价包干，结算不再调整)车位线及车行道线暂定20xx米*8元/m=16000元(此部分为按实结算)。环氧箭头暂定20个*30元=600元(此部分为按实结算)

第二条 工程期限

本工程必须于20xx年12月31日完工。

第三条 双方责任

一、甲方责任

1、合同签定时，甲方应向乙方提供施工图纸或向乙方明确涂装现场规划;

2、开工前，保证接通电源到施工场地;

3、开工前，保证涂装区域干燥、无积水或尘土杂质;

4、施工期间不安排交叉施工;

5、施工现场需相关工程人员进行协调、安排;

6、甲方应提供乙方材料、设备及工具的保管区，并做好现场的封闭管理工作，禁止无关人员的进出影响施工质量，如未能达到上述要求，后果由甲方负责。

二、乙方责任：

1、不得将工程转包第三方;

2、按照合同约定的施工工艺施工，并保证施工材料合格;

3、保证涂装工程质量：涂装表面颜色均匀一致、无裂缝、无分层、无底色泛出;

4、必须做到文明、安全施工，严格遵守甲方的规章制度，并接受甲方工程监理的监督和正确的指导;

5、因乙方管理不善(如盗窃、损坏等)造成对甲方的经济损失，由乙方全部负担。

6、做好未验收完工工程的维护和相应的成品保护工作;

7、乙方需向甲方提供材料样品并经甲方认可，以保证乙方施工时材料、工艺与所提供样品一致。

8、切实做好保修工作。

第四条 工程款项结算及支付

1、第⑥道工序完成后, 甲方即付给乙方总工程款的 70 %;

2、工程竣工验收合格一周内，甲方在五个工作日之内审核完毕并支付至结算款的 97 %，余款 3% 一年质保期满后一周内付清(无息)。

4、本工程禁止提现，乙方必须提供相应审批金额的建安税发票

第五条 违约责任

1、本工程保修期为12个月(以竣工验收合格之日起计算)，在保修期内，由于乙方材料或施工工艺的原因造成质量事故，乙方接到甲方通知的约定时间内应无条件保修;如由于甲方使用不当或其它原因所造成的质量事故，乙方应给予返修，返修费用由甲方负责。

2、乙方必须于20xx年12月31日完成，除甲方书面许可的顺延工期外，乙方未按期开工或竣工或未按进度计划确定的各阶段工期(分段工期)履行或未及时履行任何一项义务的，每逾期一日，应当承担1000元/天的违约金。任何一项逾期达5日，甲方有权解除合同，乙方应当按本合同总金额的20%向甲方支付违约赔偿金，对因此给甲方造成的损失(包括但不限于甲方应付给第三方的违约金、赔偿金等)均由乙方承担。

第六条 竣工验收及验收标准

1、工程完工后，甲方按合同约定和国家相关的施工规范作为验收标准，验收合格后，双方填写环氧地坪工程竣工验收单，签字生效。

2、验收主要依据：按照本合同的施工工艺程序进行验收。

第七条 解决合同纠纷的方式：

甲、乙双方在履行合同期间发生纠纷，双方可通过协商或协调解决;协商或协调不成的，可向乙方所在地仲裁机关申请或向人民法院起诉。

第八条 本合同一式肆份，双方各执贰份，自双方签字盖章之日起生效。

第九条 本合同未尽之事宜，双方应以诚恳的原则协商解决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

环氧地坪漆施工合同范文2甲方：

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本地坪项目相关事项协商一致，订立本合同。

第一条 项目概况

1.1 项目名称：

1.2 项目地点：

1.3 项目面积：约计 m(结算按实际测量数据为准)

第二条 合同期限

2.1 乙方进场日期为20xx年 月 日至20xx年 月 日交付验收，合同期限总日历天数 天。

2.2 如遇到下列情况，合同期限天数应予自动顺延：

2.2.1 甲方在合同规定进场前一天，未能将待施工区域场地交给乙方，或有非本项目服务人员及物品进入或存放于待施工区域;

2.2.2 甲方应提供的电源、水源等设施未能接通，影响乙方正常工作;

2.2.3 由于项目本身或总体项目发生变更，变更的内容直接影响本项目的工艺规格、内容及工作量;

2.2.4 因天气影响(如气温、温度达不到项目施作要求)或因不可抗力(如：台风、暴雨、水灾、火灾、地震、战争、暴乱等)而影响合同进行;

2.2.5 其它突发事件(如：停电、工作面渗水或漏水、施工场所封闭不严等)影响工作进度;

2.2.6 甲方未按合同规定付款;

2.2.7 其它影响合同条款执行的情况出现。

第三条 合同价款

备注：此价格不包含任何税金税票，如需开票另加6%税金。

4.2 工程竣工时根据实际施工面积和数量进行按实调整后结算。 4.3 如果经甲乙双方协商同意，在施工中增加了新项目或工艺发生变更，合同单价及工期应作相应调整。

第四条 双方配合

4.1 甲方指定 为本项目驻现场代表，乙方指定 为本项目驻现场代表，代表双方在遇到各种问题时协调解决。

4.2 甲方应使现场具备作业条件，必须在乙方进场前一天对作业区域进行出空、洁净处理，以保证项目如期进行。

4.3 甲方应提供标准混凝土基面，质量应符合国家标准或乙方要求(详见乙方技术方案及资料)，混凝土已做过耐磨和其他养护处理的，甲方应做出书面通知，若做过水性养护处理的基础，会有产生与硬化剂反应的可能性。否则由此出现的一切问题乙方不承担责任，因甲方提供的新做或现有混凝土基面存在严重的质量问题足以影响乙方施工质量时，双方应在经过实地踏勘后另行补充签订《基面处理备忘录》，于完工后立即按照实测面积结算。

4.4 甲方免费提供安排现成220V或380V用电连接点及照明设备，供应量必须保证项目正常进行的需要。

4.5 甲方应协调处理现场，保证场地无其它项目交叉以及主要通道的畅通，以满足本项目作业及运输的需要，约束其它非本项目服务人员进入现场踩踏地坪或影响作业。

4.6 甲方应负责办理施工许可证及其它作业所需证件、批件或临时申请批准手续。

4.7 甲方保证在作业过程中及保养期内现场无漏水、渗水问题，门窗齐全可阻挡户外风雨，乙方应指定专人监护。

4.8 在乙方完成作业后的初步养护期内，甲方有义务协助乙方保护现场，禁止其他人员进入作业区域;养护期后方可搬入重物，如需提前，应在确认不破坏地坪的前提下穿软质软底拖鞋并做好地坪铺垫保护工作。

4.9 地面使用过程中，地面发生硬伤情况时，维修费用由甲方自行承担。

4.10原有施工缝、伸缩缝等不做处理。

4.11乙方做好作业组织管理，维持现场整洁、道路畅通，项目完成后清理现场。

4.12如因现场作业条件变化或因其它原因需调整工艺或合同期限，乙方应书面通知甲方。

4.13乙方应按照双方规定的验收标准及期限完成项目并合格交验。

4.14在项目完成后规定的保修期内，由于乙方原因造成的质量问题，乙方于接到通知后应提供无条件保修。

4.15乙方有义务将地坪的养护及注意事项提供给甲方。

4.16 如双方未能履行以上义务，导致给对方造成损失的，责任方应赔偿对方的有关损失及误工费。

第五条 项目验收

5.1 在项目完成后三个工作日内，甲方须组织相关人员验收并确认实际作业数量;如遇特殊情况甲方需推迟验收的，应书面通知乙方，经乙方同意后，延迟最多不超过十五天。甲方应作好此期间的现场保护工作。

5.3 本项目做为单项专业项目只做单项验收，与甲方的其它项目无关，不得与整体工程或其它项目做捆绑验收及结算。

5.4 如有下列情形之一，应视为本工程已事实上完成验收并经甲方确认合格：

5.4.1 甲方已在乙方作业材料层的基础上进行其它工序的操作;

5.4.2 甲方超过规定的时间不做验收的;

5.4.3 乙方的作业区域已经被投入使用的。

第六条 质量保证

6.1 以项目完成之日起计算，乙方提供保修期限为 十二 个月整。

6.2 保修范围：由于环氧地坪漆本身材料质量问题造成的不达标情况。

6.3 保修期内，凡符合保修范围的，乙方提供免费维修;不符合保修范围的，乙方维修收取工本费。

6.4 保修期后，乙方提供优质跟踪服务，维修收取工本费。

6.5 以下情形导致的质量问题，不在保修范围内，甲方不能借此影响对乙方的付款：

6.5.1 在上一道工序未完全达到要求时，甲方要求乙方赶工或现场交叉施工而影响质量;

6.5.2 甲方要求乙方赶工或施工时现场有其他交叉施工，影响工程质量;

6.5.3 完工后，地面遭到甲方人为损伤、超负荷使用;

第七条 付款方式

7.1 合同签订生效后，甲方应支付合同总造价的 —— %备料款。

7.2 乙方材料、人员进场后当日内，甲方再支付合同总造价的备料款 60 %。

7.3 施工进度过半时，甲方再支付合同总造价的 20 %。

7.4 施工完毕，按实际结算面积总价结清余款。

7.5 甲方将采取现金方式向乙方支付款项。

第八条 违约与争议

8.1 如甲乙双方中的一方单方面解除合同或部分解除合同，应负违约责任，按照违约额的30%支付对方违约金。

8.2 如乙方无故拖延项目的交验期限，每拖延一天按照合同额的3‰支付甲方违约金。 8.3 如甲方不按照合同规定的进度支付合同款，乙方有权停止施工，所造成的误工损失由甲方承担(按照进驻现场人数计算，每人每天叁佰元标准)，甲方每拖延一天按照应支付款额的3‰支付乙方滞纳金，同时合同期限相应顺延。

8.4 甲方不按照合同规定的期限按时付款、验收或支付款项时，应向乙方支付违约金、滞纳金。

8.5 因履行本合同发生的争议，由双方协商解决，协商不成可向仲裁委员会申请仲裁或向人民法院提起诉讼。

第九条 合同生效与终止

9.1 本合同自双方签字盖章之日起生效。

9.2 双方办理验收结算后，本合同即告终止(保修条款除外)。

第十条 附则

10.1 未尽事宜，按照《中华人民共和国合同法》、等相关法律规章执行，或双方协商解决。

10.2 本合同壹式贰份，由甲、乙双方各持壹份，均具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

环氧地坪漆施工合同范文3甲方：电话：

乙方： 电话：

根据《中国人民共和国合同法》的原则和有关规定，经友好协商，甲方委托乙方，负责环氧地坪的供应和施工，达成如下协议：

第一条：施工面积和合同价格：面积： ，单价为 元/平方，(决算面积按实际面积计算)，总价：

第二条：材料：环氧砂浆地坪

第三条：工程质量标准

本工程质量经双方研究达到：乙方所铺设材料不脱层、不起砂、颜色均匀、基本平整，但由于混凝土地台的原因导致地面的裂缝及其它质量问题，与乙方无关，建议混凝土标号不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防护措施，若在防护措施不完善的室内施工，即雨天可能遭受雨水侵袭时，也必须停止施工，若甲方执意要求施工出现的质量问题与乙方无关。

第四条：施工与验收

施工开始日期，甲方必须通知乙方。

开工日期 天。

甲方应在工程施工完成后3天内对乙方铺设的地面进行验收，如三日内未能对工程进行验收，或者在没有验收情况下，使用乙方铺设的地坪(包括第三方使用)均被视作材料铺设已验收合格。甲方应当根据本合同规定进行付款。

第五条：付款方式

合同签订后，甲方应支付乙方合同的，计人民币元，

第六条：终则

1、 本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，同具有法律效力。一方违约，赔付对方一切损失。合同双方因本合同的内容解释或行等方面发生争议，应当首先协商解决，协商不成，可以向当地法院提出诉讼。

2、 本合同自签字或盖章即日起生效至全部款项付清后为止。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

第6篇：地坪施工范文

摘要：随着我国仓储物流业的蓬勃发展，仓库等特殊地坪使用越来越多，为促进锡钛合金耐磨地坪与TP膨胀纤维配套施工技术更多的推广和应用，本文以真实的工程实例及对比，详细介绍施工工艺的施工准备、过程质量控制、养护措施及成品保护等施工技术，同时对耐磨地坪的工艺要求及质量控制要点进行了充分的阐述。技术关键在于混凝土初凝后两次撒布锡钛合金混合料过程：在混凝土中掺入TP膨胀纤维剂，提高抗裂抗冲击性能，并用机械打磨使锡钛合金混合料与混凝土紧密粘合。

关键词：TP膨胀纤维剂；锡钛合金；布料；抛光打磨；养护；成品保护

1 工程概况

青岛炼化有限责任公司聚丙烯仓库地坪工程，建筑面积11776平米，结构形式为单层轻钢门式屋架结构，横向跨度32米，纵向跨度368米，最大柱距8米。功能区分两部分，1-43轴为成品储放区，面积11008m²，跨度344米；44-46轴为包装区，面积768m²,跨度24米。屋面檐高9.36米，屋面安装压型彩板，每隔两跨中间设玻璃钢采光带，地面为锡钛合金耐磨地坪，仓库的使用要求主要是聚丙烯袋装料的堆卸货以及出料运输，频繁地叉车运输给地面造成了很大破坏。。为解决问题，本文详细介绍耐磨地坪与TP膨胀纤维配套技术的正确使用。

2 施工准备及产品技术要求

2.1 混凝土强度等级不低于C20，砂子要求为中（粗）砂，骨料粒径不大于30mm,找平层若采用细石混凝土须掺入水泥用量8%-10%的微型膨胀剂，找平层最薄层不低于30mm。

2.2 混凝土坍落度要求：商品混凝土不大于18CM，自拌混凝土要求在6-8CM之间。

2.3 用于搅拌混凝土的水泥建议使用普通硅酸盐水泥，混凝土要有良好的和易性，表层能起浆，最好配合平板振动棒和滚筒，确保振捣密实。

2.4 TP 四元纤维膨胀剂能够有效地控制混凝土塑性收缩，干缩，温度 变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大改善混 凝土的抗裂抗渗性，抗冲击能力及抗震能力。因此要求在混凝土施工前，明确TP纤维膨胀剂的掺入量，一般8%-10%比较合适，本工程掺入量9%。

3 施工过程控制

施工时采用跳格式施工方法，规划区域合理分格。分格宽度视现场实际情况，一般6-8米/格，若现场条件因钢筋或设计要求不能进行分格施工，可以采用贴饼或设立高程点的方法施工，施工时注意以下事项：

3.1高程点设置应不超过1.5m。

3.2 必须采用3.0m的刮杆找平。

3.3 选用经验丰富，责任心强的技术人员操作。

3.4 施工过程中，尤其是在初凝之前，应安排水准仪跟踪地坪标高情况。

3.5 混凝土尽可能一次浇筑至标高，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

4 耐磨料施工

先采用磨光机将混凝土表面浮浆均匀地破坏掉，锡钛合金面料分两次撒布在初凝的混凝土表面：

4.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

4.1.1 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

4.1.2 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4.1.3 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

4.2.1 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

4.2.2 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

4.2.3 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

4.2.4 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

4.3 抛光打磨

混凝土终凝完成，这时锡钛合金面料与混凝土已牢牢地紧密结合在一起，但是表面很粗糙，可以安排抛光机进行打磨作业。

5 质量标准

5.1 面层表面坡度符合设计要求。

5.2 面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面等缺陷

5.3 面层与混凝土基层必须粘合牢固，无空鼓。

5.4 锡钛合金地面属于整体面层，用2m靠尺和锲形塞尺检查表面平整度应在4mm之内，拉5m线和用钢尺检查其缝格平直应在3mm之内。

5.5 混凝土强度及地面耐磨度要求按下列指标检测

・试验项目 试验条件 技术指标

抗压强度MPa 7d ≥60

28d ≥70

28d ≥9

莫氏硬度 ≥8.0

耐磨性(g) 500g/1000r ≤3.0

6 质量保证预控措施

6.1 地面空鼓质量控制措施

6.1.1 认真清理表面的浮灰垃圾，并冲洗干净，底层应凿毛。

6.1.2 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果速水泥浆已风干凝结，则应铲除后重新涂刷。

6.1.3 冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

6.2地面起砂质量预控

6.2.1 垫层事前要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杆刮平，混凝土面层宜用平板振捣器捣实。

6.2.2 掌握好面层的压光时间，地面的压光一般不应少于3遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木沫子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密，抹压平整，以表面不出水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成，进行锡钛合金布料，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是采用机械镘刀消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实，压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

7 养护及成品保护

建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后，方可上人行走，一般而言，24-40h后即可以开放行走，7-10d后轻型货车可以行走，28d抗压强度达到设计要求以后可正常使用。

8 结语

附：现场竣工效果照片

现场实例证明，青岛炼化聚丙烯仓库采用了锡钛合金耐磨地坪与膨胀纤维配套施工技术取得了良好的使用效果及外观质量，受到了建设单位和质量监督单位的好评，工程一次验收合格。在工程投入使用1年后，对业主进行了质量回访，整体地面未见空鼓、起砂及深表性裂缝，地面耐磨度满足使用要求。业主对锡钛合金耐磨地坪的施工质量表示肯定。锡钛合金与TP膨胀纤维配套耐磨地坪施工技术已经是成熟的施工技术，具有可操作性，在以后类似工程中具有很好的推广价值。

参考文献：

[1] GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范

第7篇：地坪施工范文

Abstract： Epoxy Floor is widely used in today's society， and it also is the preferred process for the treatment of factory floor. Epoxy Floor is prepared by advanced technology. Adding water into paste and dumping it to grass surface， and through specialized construction， it can form a whole with the primary ground， which is self-leveling floor with high-flow and high plasticity.

关键词： 厂房地面；环氧地坪；施工方法

Key words： factory floor；Epoxy Floor；construction method

中图分类号：TU745 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）30-0103-02

1 环氧地坪特点

1.1 收缩率小。在胶凝阶段，通常会发生收缩现象，在发生收缩的过程中，在材料内部会出现较小的应力，但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力，所以，在进行大面积地面施工中，环氧地坪得到广泛使用；

1.2 防尘效果好、耐磨性强，并且耐冲击，硬度高；

1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀；

1.4 防潮性能比较好；

1.5 颜色比较艳丽，各种颜色之间能够进行各种组合。

2 材料及施工设备

2.1 在施工过程中，环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂；规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外，在施工过程中，还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。

2.2 机械设备。EDCO抛丸机（美国产强力研磨机），搅拌器，吸尘器、镘刀等国产设备。

3 施工方法

工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面，如图1所示。

施工流程为：基层砼施工打磨清洁地面涂底漆刮环氧石英砂浆刮油性腻子打磨平整吸尘涂罩面漆。

3.1 基层砼（C25）施工：按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。

3.2 地面的清洁与打磨：对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。

3.3 对基层进行修补：在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45°槽处理基层地面裂缝。

3.4 底涂：地面基层修补1天后，按照12：4的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15℃以上，下道工序的施工在6-8小时之后进行。

3.5 环氧树脂砂浆层：如图2所示，根据设计要求，将地面按36m×24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条，所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5：12：1的比例，使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止操作困难，调制量要适量。如果温度超过15℃，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度较大，可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要，或者掺入适量的消泡剂，防止出现泡沫，进而影响地面的质量。

3.6 通过中涂进行补强：环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后，利用中涂材料进行补强。将IM890环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂按照1：1：5的比例，进行混合，同时用电动搅拌器进行搅拌，并用镘刀进行处理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化时，如果温度超过15℃，经过12-15小时便可以进行下道工序进行施工作业。

3.7 研磨：中涂硬化之后，通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理，15小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。

3.8 面涂：完成研磨之后，利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆，同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm，温度超过15℃，硬化时间在24-48小时，处理完成后，进行3天的干燥，7天便可以达最高强度。

3.9 打蜡：为了提高装饰效果，交工前打一次蜡。

4 分隔缝、门洞口镶条及墙角处理

分隔缝按照砼垫层的分格缝设置，如图2所示，分隔缝用分格条，拉线固定，严格控制顶面标高。地面与墙面交接处做45°角。如图3所示。

5 质量达到的标准

按照其它水泥地面的检查要求，通过使用3m靠尺对其平整度进行检查，确保缝隙小于5mm，经质检部门的检测，其合格率均为100%，技术指标符合标准要求。（表1）

6 安全措施

①开工前设置安全文明施工管理机构，成立安全组，并持证上岗；②对所属操作人员和管理人员进行现场安全生产教育和培训，掌握岗位安全操作技能；③做好安全文明施工，材料堆放整齐，及时清运建筑垃圾，做到工完料净，保持现场的整洁；④对自己的工人资格进行认真审查，保证人员的政治素质、身体素质和技术水平，严禁患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场；⑤做好施工安全技术交底及班前的安全活动记录，及时向施工作业人员告知作业场所及工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。

参考文献：

[1]李国荣，魏晔，王伟.环氧树脂砂浆的应用[J].山东建材， 2004（02）.

第8篇：地坪施工范文

关键字：施工方法 施工技术混凝土 金刚砂

Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.

Key word: construction method of concrete construction technology emery

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

前言：广州广日工业园位于广州市番禺区石楼镇，是广州广日股份有限公司属下的六家公司共同投资兴建的工业园区，由广州机施建设集团有限公司（原 广州市建筑机械施工有限公司）承建。该工程建筑规模大，总建筑面积达165517m2，包括多个厂房车间，工程单体多、地坪面积大，均为金刚砂硬化耐磨地坪。地坪结构层为20cm厚C25混凝土。对于大面积的地坪施工,平整度控制难度大。该工程厂房的±0.00地面为金刚砂地面，金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：①金刚砂，即骨料，为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上（表面强度80mpa）；②经处理的高标号水泥，即胶结物。本工程地坪选用蓝灰色金刚砂地面，金刚砂地面的性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。为确保地坪施工的工程质量，项目部根据工程实际制定了合理的施工程序及落实了施工技术措施。

1 分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持

大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。

2 施工时需注意的事项

金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

3 制定施工工艺流程

施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：

4 施工技术分析

4.1垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

4.2基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）

(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。

(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

4.4表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

4.5成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。

5 技术上、管理上的保证措施及施工效果

项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工管理的各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容后，结合工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保了工程建立在技术先进，措施有效的基础上进行。通过一系列管理及技术措施，广州广日工业园建设工程金刚砂地坪施工质量观感良好，受业主一致好评，其中“机加厂房一”、“金工联合厂房”、“装配厂房”更是被评为2011年度广州市优良样板工程。

6 结语

对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结，供同类型厂房地坪施工参考。

参考文献

【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007

【2】何瑞霞，施工组织设计与进度管理[M]，中国电力出版社，2008

第9篇：地坪施工范文

关键词：环氧自流平地面施工

 

目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层,其中以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺,无论有多大的面积,都不存在连接缝。由于涂料的化学基材为环氧树脂,所以国内一般称为“环氧自流平涂料”。

一 环氧自流平地坪的原料分析及性能要求

环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流平涂料,该地坪的特点是表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀。它是以环氧树脂为涂料成膜物,通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制而成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法,首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后,分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。环氧地面基层施工很重要，其质量好坏会直接影响到下道工序施工质量。基层混凝土尽可能选用泵送混凝土，泵送混凝土塌落度大，便于下到工序—抹光机提浆、抹光、抹平。。

1混凝土原材料控制：

优先选用普通硅酸盐水泥（po32.5及以上），卵石粒径5—40mm，中沙，饮用水，骨料干净无杂物，所用材料均经二次化验后使用。

2基层混凝土施工方法：

(1)混凝土标高控制：

为控制混凝土的标高，浇注混凝土前在基层上预先做水泥沙浆灰饼，用水准仪测出其高度，用灰饼的高度控制混凝土的厚度。

(2)浇倒基层混凝土：

用无齿铁耙把混凝土与灰饼拉平并振实，混凝土标号不低于200号，现场塌落度在75～100毫米之间，混凝土的塌落度不宜太大，否则会影响混凝土的强度和下道工序。

(3)抹光：用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。抹光机抹光是很关键的一步。抹光的时机要根据现场的情况而定，一般在混凝土初凝的时，脚踩在混凝土上无明显脚印可使用抹光机加圆盘压实抹平。混凝土抹平后，用抹光机加刀片进行抹光，同时用铁抹子修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。。 从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在12小时内完成。

3　环氧树脂性能分析

环氧树脂的类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大,因环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性,便于施工,就应选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。

4　固化剂的性能分析

固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要因素,所用固化剂应具有较低的粘度。对于环氧自流平涂料,要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力,固化剂的选择是配方中最重要的,应该选用2种或多种固化剂进行复配,以达到所需要的镜面效果。同时复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分。

5　颜料及填料的选择

宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料,如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等,填料的选用对涂层最终的性能影响极大,适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力,而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩,并赋予涂料良好的贮存稳定性。

6　助剂的选择

为使涂料或涂层达到使用性能,常加入一定种类的助剂来实现。

(1)分散剂:为防止颜料沉淀、浮色、发花,并降低色浆粘度,提高涂料贮存稳定性,促进流平。

(2)消泡剂:因生产和施工中会带入空气,而厚浆型涂料粘度较高,气泡不易逸出。因此,需要在涂料中加入一定量的消泡剂来减少这种气泡,力争使之不影响地坪表面的观感。

(3)流平剂:为降低体系的表面张力,避免成膜过程中发生“缩边”现象,提高涂料流平性能,改善涂层外观和质量,需加入一些流平剂。以上助剂的加入,可大大改善涂料的性能,满足施工要求。

7 贮存稳定性

国产自流平涂料的贮存稳定性较差,涂料在放置一段时间后,其中含量较多的如颜料、填料等会发生沉降现象,使涂料形成两层。因此在启用这些自流平涂料前,必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。

二　施工前的基层要求

1　基层检查

基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法:

(1)塑料薄膜法:把45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16 h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

(2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

(3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72 h后的增重,其值应≤46. 8 g/m3。混凝土基层的含水率应小于9% ,否则应排除水分后方可进行涂装施工。

2　基层表面处理方法

对于平整地面,常用下列方法处理:

(1) 酸洗法(适用于油污较多的地面) :用10% ～15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡) ,再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。

(2) 机械方法(适用于大面积场地) :用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

三　环氧自流平地坪施工

1　主要施工用具

地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。

2　涂装环境条件

施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。

3施工步骤

(1)底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

(2)中涂施工: 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。

(3)腻子修补:对水泥类面层上存在的凹坑,填平修补,自然养护干燥后再打磨平整。

(4)面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。

(5)施工验收:表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

(6)注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。

四　质量验收要求

(1)表面状况:作为一种表面装饰性较高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同时不应该有杂物等。

(2)饱满度:通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。

(3)硬度:作为地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保证有足够的耐磨性。。

五　结　语

随着人们对生产条件和环境的洁净度要求的提高,环氧自流平地坪的市场也将越来越广;且此种地坪每平方米综合成本也较低,因此,具有较强的市场竞争力,能给建设单位节省资金，给建筑企业带来一定的经济与社会效益。