天然气管道施工总结精选(九篇)

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第1篇：天然气管道施工总结范文

[关键词]油气管道；工程风险；接受准侧

中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0194-01

1 天然气管道河流穿越工程建设期风险接受准则模型

不同规模的管道河流穿越工程所面对的致险因子、孕险环境、风险事故、承险体及其易损性差别很大，导致其风险水平差异很大，因此不同规模的管道河流穿越工程应该适用不同的风险接受准则。管道河流穿越工程的规模属性在制定定性的风险接受准则时影响尚不明显，但在制定定量的风险接受准则时就必须予以考虑，否则将导致制定的风险接受水平过低或过高。

针对某天然气管道河流穿越工程，提出适合我国大型管道河流穿越工程建设期的风险接受准则模型。

1.1 个人风险接受准则模型

1.1.1 天然气管道河流穿越工程建设期个人风险接受准则

由上表可以看出，各国实行的个人风险接受准则基本一致，本文以此作为基础，得出管道河流穿越工程建设期个人风险接受准则。在建立准则时还需要考虑管道河流穿越工程的适用性问题，主要包括影响个人风险接受准则在管道河流穿越工程适用性的几个因素，包括与已有标准的协调、技术风险对风险容忍度、工程的经济社会效益的影响及风险接受准则的可实现性等因素。合适的风险接受准则应该确保在实践中通过合理的努力可以达到。合理的努力意味着达到该准则的要求不需要耗费相当多的社会资源，如果准则过于严格，政府或者投资者支付不起令风险水平符合准则要求的风险控制措施成本，那么达到该准则就是不可能的，公众与社会也不会接受该准则。

1.1.2 穿越段个人风险接受准则

通过对比几个代表性国家的个人风险接受准则模型，对天然气管道河流穿越段的实地考察，结合相关资料，用10-5来衡量天然气管道河流穿越工程个人风险接受准则。由于在施工过程中还涉及到机械和施工器具，所以要相对降低100倍才能反映天然气管道河流穿越的个人风险接受准则，因此确定靖西天然气管道河流穿越工程建设参与者年死亡率的为10-3，民众的年死亡概率的标准值为10-5。

对以上国外实行的个人风险接受准则进行总结和分析，以及上文总结的天然气管道河流穿越个人风险接受准则，得出大型管道河流穿越工程施工者的每年死亡概率为：10-3，民众的年死亡概率为：10-5。

2 社会风险接受准则

2.1 社会风险接受准则基本方法

通过对天然气管道河流穿越工程的具体分析，以F-N曲线为制定红柳河天然气管道河流穿越为依据，确定天然气管道河流穿越段的社会接受准则曲线的容忍线斜率n为2，位置常数C的值是10-3。根据这两个数字及F-N曲线的确定标准得到天然气管道河流穿越社会接受程度的模型见图1。

3 经济风险接受准则模型

3.1 经济风险接受准则概述

根据供需平衡分析，总设计输气能力90×108m3/a（干线+支线入口气量）。干线安边首站进气量50×108m3/a，支线西河口首站进气量40×108m3/a，主供关中环网，沿途分输用户只在店头清管分输站设置分输预留。

穿越段的管道有运距长、管径大的特点，一旦发生管道泄漏事故将造成的不可估量的经济损失，所以必须建立合理的管道可接受准则模型。针对天然气管道河流穿越段的具体情况，参考社会接受准则曲线F-N曲线来应用F-D曲线来制定该管道的经济风险可接受准则模型。F-D曲线是用2式作为标准制定。

3.2 天然气管道河流穿越工程的经济风险接受准则

通过对大型管道河流穿越工程施工时的经济风险接受程度的分析与模型的确定，对天然气管道河流穿越工程在施工时风险进行了分析、调研、考察以及对该管道的实际资料进行收集，找出确定天然气管道河流穿越的风险因素，应用这些风险因素来确定模型的横坐标与纵坐标，应用F-D曲线来表现天然气管道河流穿越的经济风险能接受的程度。图中容忍线的折点的横坐标为4500万元，用同样的方式确定C值和n值，通过对天然气管道工程的具体分析，确定它的前半段的n的值是1，折点之后容忍线的斜率是2为风险厌恶，折点代表该事故一般不会发生，但一旦发生了将会造成很惨重的损失。如图2所示。

参考文献

第2篇：天然气管道施工总结范文

中国石油天然气管道局第三工程分公司第三管道工程处河南郑州451450

摘要 伴随着我国能源结构的调整，天然气在我国能源中所占的比重也越来越大。作为天然气运输主要途径的天然气管道建设总长也在不断增加，一些天然气管道建设中的新技术也在不断的出现和运用。焊机天然气管道建设中发挥着至关重要的作用，也是一项非常常见的应用技术。天然气管道建设的发展对焊接标准及技术都有了新的要求。

关键词 焊机技术；天然气管道；应用

最近几年，随着我国对天然气用气量需求的加大，我国的天然气管道的建设也随之也随着加快了建设步伐。伴随着天然气管道建设速度的加快，天然气管道的施工技术也在不断的提升。下面就这几种不同的焊接技术在我国天然气管道建设中的实际应用一一进行说明。

1 天然气管道焊接时的手工焊接技术及应用

手工电弧焊下向焊技术可具体分为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊。相对传统的天然气管道焊接技术来说，手工下向焊是比较先进的手工焊接技术，手工下向焊因为采用大钝边、小间隙、小坡口角度的技术参数，使天然气管道工程加快了焊接速度，并且焊接的质量比较好，对焊接材料浪费少，加之操作难度不大，进行焊接时的抗风能力也很强，应用十分广泛。淤纤维素下向焊在天然气管道焊接中的应用。纤维素下向焊的显著特点是根焊的适应性极强。纤维素下向焊的焊接工艺有很大的熔透能力，与此同时纤维素下向焊能很好的填充连接处间隙，焊缝背面成形也比较平整，而且气孔敏感性很小，极易形成质量很高的焊缝，在钢材为X70 以下的薄壁大口径管道上主要应用的焊接工艺就是纤维素下向焊。纤维素下向焊要注意防止产生冷裂纹。因为纤维素下向焊的焊条熔敷金属扩散氢含量高，不易控制预热温度和层间温度。于天然气管道手工焊接的另一种工艺就是低氢下向焊。利用低氢下向焊工艺进行焊接的管道接口具有较好的抗冷裂纹性和冲击韧性，焊缝质量相对较高，在焊接天然气管道中比较重要的部件时应用较多。低氢下向焊工艺的缺点是进行焊接时熔化速度较慢，对从事焊接的工人技艺要求比较高，不易掌握焊接时机。低氢下向焊根焊的适应性相对于纤维素焊条要差一些，所以常被用于填充盖面等部位的焊接。

2 半自动焊接技术及应用

半自动焊接技术是我国从美国引进的自保护半自动焊设备和工艺，引进后陆续应用于国内外的一些天然气管道施工中使用，技术日渐成熟，也是目前天然气管道施工中重要的焊接方法。半自动焊焊接工艺效率高、劳动强度低、质量好等优点，而且焊接工艺相对较简单，从事焊接的技术人员易学习掌握。缺点在于根焊时焊缝质量不能够得到保证，所以在天然气管道施工中的半自动焊接技术主要用于管道的填充和盖面焊道等方面。目前常见的主要有：淤CO2 活性气体保护焊技术。半自动焊接技术CO2 活性气体保护焊是一种高效、优质的天然气管道焊接技术。对根焊部位主要采用STT 半自动焊进行焊接，这种焊接通过控制基值和峰值电流及电压，熔滴过渡成型非常有利，焊接过程稳定，能够很好地解决飞溅问题及大口径管道根部焊环节单面焊双面成型的难题，而且在全位置单面焊双面成形的打底焊也同样有很好的效果。半自动焊中的STT 型CO2 半自动下向焊技术工艺具有电弧稳定、飞溅少、速度快、韧性好等一系列的优点，但在进行STT 型CO2 半自动下向焊时，需要有相应的防风措施，要求现场风速不能大于2m/s。于天然气管道焊接的自保护药芯焊丝半自动焊。所谓的自保护药芯焊丝半自动焊，就是把焊药填灌在管状焊丝的内部，不需要保护气体就可以进行的一种焊接技术。在冶金过程利用管状焊丝中所含合金元素及焊药中保护熔池，彻底清除熔池中氮所造成的不良影响，得到合格的焊缝。这种焊接工艺具有性能优良、熔敷效率高、环境适应能力强等一系列优点，加之焊接成本相对较低，而且焊接技术简单，焊接合格率高。这种焊接技术的缺点是焊根熔合不易，仅仅在填充和盖面时有所运用。

3 自动焊技术及应用

天然气管道的自动焊就是指使用一定的工艺和技术使整个焊接过程实现自动化，常用的是机械方法和电气方法。自动焊技术焊接效率高、进行焊接工作的劳动强度较小，焊缝稳定可靠，质量可靠，进行焊接时几乎不受人为操作因素影响，所以在焊接大口径管道和厚壁管道时使用非常方便，发挥了极大的作用。但是全自动气体保护焊设备昂贵，后期修理、维护不易操作，根部焊接也有局限性，所以全自动气体保护焊并未大规模应用于天然气管道焊接。现阶段常用的自动焊技术主要有：淤实芯焊丝气体保护自动焊接。这种自动焊是在可熔实芯焊丝与被焊金属间形成电弧，强大的电流把焊丝熔化，并与母材相结合形成焊缝，从而实现管道焊接。这种自动焊接技术工艺易于掌握，广泛应用大口径、大壁厚的管道焊接领。但缺点是进行焊接时，需要有较高的焊接装备及控制系统，而且对现场的风力有一定的要求。于药芯焊丝自动焊接。药芯焊丝自动焊有两种类型，分别是药芯焊丝自保焊和药芯焊丝气保焊。这种自动焊的原理和实芯焊丝气体保护焊基本相同。区别在于，药芯焊丝熔敷的速度很快、焊接的接缝韧性好、在不同的场合适应性也不错。盂电阻闪光对焊。电阻闪光对焊是利用低电压和强电流，使得要焊接的连接管两管端在极短的时间内达到极高的温度，利用蒸发金属保护焊接区域，进而用顶锻压力使熔化的管端形成连接接头，达到焊接目的。电阻闪光焊接技术工艺、焊接效率很高，也能很好的适应不同的环境，焊接质量好。但是电阻闪光对焊设备庞大且昂贵、针对性强，对焊缝无法进行标准的无损检测。所以并未在天然气管道施工焊接中得到普及。

天然气管道焊接时的焊接质量、焊接效率和焊接技术水平与天然气管线建设的质量密切相关，鉴于天然气管线本身的特点，在进行管道焊接时，一定要结合现场的实际情况，正确的选择合适的焊接技术，保证焊缝质量，确保天然气管道的安全。对于新的天然气管道焊接技术，要严格按照相关的操作规范来进行。对出现的问题，要认真研究，及时总结、处理，坚决避免因操作失误而造成的损失。

参考文献

[1]陆文清，张扬军，蒋云峰.简谈天然气管道安装焊接技术的应用[J].民营科技，2008（4）:35-36.

第3篇：天然气管道施工总结范文

关键词：天然气管道 技术 质量 控制

Abstract: the development and utilization of natural gas, the people's life and work had a great positive influence. Natural gas pipeline construction technology and quality control is more and more people's attention. Natural gas pipeline construction with working pressure, complex construction technology and main pipeline connection point, in the construction process of quality management are highly valued. Therefore, we should from the reasonable application of relevant technology and quality control aspects, maximum limit to reduce the harm, exert its advantages to our advantage.

Key words: natural gas pipeline technology quality control

中图分类号：TU990.3 文献标识码：A

天然气的开发利用，对人们的生活和工作产生了很大的积极影响。因它具有污染小，储量大，输送安全等优点，而逐渐取代传统的液化气，煤气等燃气。天然气管道施工技术必须定期革新和优化，随着材料的不断更新，固有的技术并没有办法在安全性等方面达到一个理想的效果。而质量控制还关系到人为因素、地区因素、自然因素等方面，要综合性的控制。本文主要对天然气管道施工技术以及质量控制进行一定的研究。

天然气管道施工技术

（一）钢管使用

现阶段的天然气管道施工针对不同环节，采用不同类型的技术，从根本上提高天然气管道的质量和性能。在本文中，主要以大唐国际的某一标段天然气管线施工为例，加以说明。该标段虽然仅有30多公里，却是地形多变，地质复杂：既有冲沟、河道、漫滩，又有山地、丘陵。地势平缓处，地下水位较高；山地区域则地形起伏较大。为此，在钢材和制管技术当中，管线用钢的种类会随着输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标而发生变化。比如：钢材选用L450级钢；特殊的河流穿越段采用直缝管；其他部分使用螺旋焊管。同时，在考虑地形、地质的影响，采用分段使用不同壁厚的管材，如山区段以11.3mm的壁厚为主，水网段因地势低而采用以16.2mm壁厚为主。这种因地制宜，分段用管的方式大大的降低了用钢量，节约了项目投入成本。

（二）管道防腐

管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下，极易与地下的各种物质发生反应。为此，加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中，光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入施工现场；预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。当该管段通过焊接、喷砂除锈，涂刷粘接剂，热收缩套加热处理等工序完成后，对已完成的防腐的部位进行局部剥离强度试验进行抽查检测；管道下沟后以电火花检漏仪检漏；管沟回填后，通过第三方专业检测人员地面检漏，发现问题并及时补伤处理，确保其防腐质量。

（三）焊接技术

焊接技术作为天然气管道修建的一种重要保障，焊接质量在很大程度上决定了管线的制作质量。就现有的焊接技术来看，从第一条长输管道建设开始，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊等四个发展过程。在该标段的施工中，就是通过以下技术措施，多方位综合考虑来提升管线焊接质量的。1、采用因地制宜的施工作业方式：水网段地势平缓，采用沟上作业，使用内对口器精度高，多机组同时流水作业，提高效率，加快施工进度；山区段因空间狭小，采取沟下作业，使用外对口器简易方便，便于操作。2、技能精良的焊接人员，不仅要取得焊接资格证书，而且需通过岗前专业考试取得上岗证，才能确保提升管线焊接质量的。3、执行两种不同的焊接工艺操作规程，即：常温焊接和低温焊接工艺规程。4、按照有关规范和施工合同，完善施工程序和质量检查措施。管道建设中，为保障施工的高效率和高质量，应优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，并不断的研制管道新一代的自动焊设备。

天然气管道施工质量控制

施工技术控制

对于一个施工项目，施工工序多，施工工艺也不尽相同，这就要求实现场的施工人员要根据施工的具体情况，做好各个方面的技术准备。在本文列举的案例当中，为了保证管线施工质量，施工准备阶段：通过图纸审核、施工现场调查、技术交底工作，编制长输管线工序指导书；施工过程中，则通过顶管穿越、水网段管沟开挖、河流穿越等多个专项施工技术方案的编制，解决特殊地质地段的施工技术；加强管道原材料的质量检查，加强焊接质量控制，同时针对该标段地理位置处于风口位置，自然条件恶劣，寒冷且风力穿透性极强的特性，在管道单体试压与分段试压的过程中，设置保温棚、保温棉被、火炉取暖；专人24小时值班等措施，确保试压工作的顺利进行。

施工材料设备控制

在天然气管道修建的过程当中，材料和设备是具体的执行者，他们不仅仅要具有较高的质量，同时还要进行妥善的处理和保存，尤其是材料，不同的材料对存储条件有着严格的要求。而大型和精密的机械设备，要定期进行检修，同时在每天都要做好应用记录，对发生的问题和一些不良现象进行分析，当天的问题尽量当天解决，避免对后续工作产生不利的影响。在该工程中，监理、业主代表、施工单位、供货方一同对进场的材料进行验收，并对进场材料的具体情况做好开箱检验记录及设备检验记录从根本上做到有据可查、有迹可循的要求。拒绝偷工减料、拒绝以次充好的事件发生。

管道施工过程控制

天然气管道在施工过程中，除了施工单位自身的组织、技术措施的质量控制外，还需要对整个过程进行综合性的控制。做好工程施工的监督，保证工程各方尽职尽责的必要手段。本次天然气管道施工中，就集结了众多监督单位参与对施工过程的质量、安全、环境保护等方面进行质量监督与控制，如北京水保监理、河北化工质检站、中国特检院、天津环保监理等。综合性的控制不仅仅要制定较好的施工方案和备案，同时还要提前对该地区进行详细的考察，对未来的投入使用进行了解。将每一个因素都考虑到，才能取得最理想的成果。

施工监测

天然气管道的施工质量，是一个非常不容易控制的环节。上述的措施，能够在内部和外部进行综合性的控制，将天然气管道施工质量提升到一个理想的水准。但是，天然气管道的施工质量，还需要施工监测的保障。目前的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：第一，对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段中，安排专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；第二，施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排。该线路工程全线设置3个站场，11个阀室（其中2个为RTU阀室），管线光缆的敷设，不仅使线路维护人员可以在任意一个站场操作室通过计算机网络对全程管线进行远程监控，并形成380公里内的线路信息互通，也为线路检修工作提供了方便；第三，施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；第四，施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得最好的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管道的施工提供诸多便捷，专家可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其他不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。

总结：本文对天然气管道施工技术及质量控制进行了阐述，从目前的总体情况来看，天然气管道的施工技术和质量控制，均达到了社会的标准和国家规定的标准。日后的工作重点在于，通过循序渐进的优化策略，进一步提高技术性措施，在质量上获得较大的改变。值得注意的是，我国各个地区的经济发展差异有所差异，天然气管道施工技术和质量控制，必须结合地方的实际因素差异，以及未来的发展程度进行，否则很难保证现有的成果能够满足未来的需求，一味的修建和返修不见得是最好的情况。

参考文献：

[1]王同有.聚乙烯天然气管道在高寒地区的应用与研究[D].吉林大学，2009.

第4篇：天然气管道施工总结范文

关键词：天然气 长输管道 设计 施工 运行

天然气长输管道是指将油田或气田处理后的天然气经净化厂运输到城市的天然气管道。随着我国石油和天然气行业的不断发展，对天然气管道的要求也愈加严格，因此我们要重视其各个环节，使其发挥应有价值和作用。笔者根据多年的天然气行业工作经验，对长输管道有一些看法和体会。

一、天然气长输管道的设计模式

天然气长输管道设计牵扯到多方面因素，下面就山岭和隧道穿越设计等对管道设计模式展开分析。为保证隧道及其管道安全，设计方案应注意以下几个问题。

1.注重地下水的因素

对可能渗水的洞口和大型隧道进出口的周围、距离轴线两侧各一千至两千米领域内的泉水、稀有动植物物种、城市水库及居民分布区等做调查工作，建立有关保护任务，从而预防管道在隧道里面的施工对山体本来水资源分布造成影响，导致生态资源被破坏。

2.对断面进行设计

针对距离超过一公里的隧道，通风、出渣等工作施工技术难度较大，影响天然气长输管道在隧道里面的施工进程。然而我国有些山区比较闭塞，交通不发达，为了提高施工质量和速度，可适当增加断面面积。增大断面设计方式可为施工场地传送管材、机具等提供便捷、安全、稳定的通道。

3.科学安装隧道管道

隧道里面的天然气长输管道的安装可设计土堤敷设或支墩架设等形式。一般支墩架设多用于坡度较陡的短型隧道，而土堤敷设多用于坡度较缓的长型隧道。无论采取哪种设计方式，都必须根据隧道外部进出口和其内部管道相对应的有效范围内，对整体进行精确的计算和受力分析。这一内容主要包括直观段径向稳定性、轴向稳定性、弯头的强度以及固定墩的优化设计等。下表是对不同管径的管道进行对比的结果：

4.合理设计管道纵向坡度

依据隧道结合处客观的地质条件及气候因素等，将隧道划分为单向坡、U型坡、折线坡、人字坡等类型。为了便于排水，管道的坡度值应不低于0.4%；另为了便于安装管道，管道的坡度值不能超过34%。此外，对于距离超过一公里的隧道，其管道的坡度值应低于16%另外，废渣处理、地质勘探等方面的设计，也可从以上几个设计模式中借鉴，从而保证天然气长输管道得到最优设计。

二、天然气长输管道的施工

1.测量放线过程

在测量施工环节中要注意以下几个步骤

1.1施工时要依照设计图，组织相关施工与技术人员到实地进行测量，制定最优线路开展防线工作；

1.2管道在施工过程中的占地要控制在8m范围内，按照管道占地两侧范围，仔细划定临时占地线域，可用石灰粉划出边界线

1.3当管道与其他管线相碰时，放线工作应在交叉区域的范围内标注

1.4按照施工作业宽度及时处理施工作业带的情况，把作业带里的杂草、垃圾、构筑物等障碍物处理干净，并对局部高坡、沟洼地带进行修复补平工作

1.5施工时要根据工地实际情况，选取合适的施工道路，可整理施工场地，以便于机具、设备合理的排列与保存

2.合理运管和布管

对于运管和布管的施工技术，要做到以下两方面。第一，为了增强长输管道的防腐性能，减少外力对管道的碰伤、划伤等损坏，可在拉运工作中采用在管道两侧添加胶圈的保护性措施，也可在施工场地利用土袋支撑的方式拉运管线。第二，长输管道要使用吊车进行装卸，具体工具可以是尼龙管子吊带，切忌使用钢丝绳或钢钩直接吊管道。在拆卸管道时，也不能用有损于防腐层的滚、滑、撬等方式卸车，应按指定的位置进行卸车工作。下表反映了两种不同方案运管与布管方式。

3.管道组对工作

在对管道组对环节施工建设中要做到以下技术要求：第一，组对前要仔细审查管道是否出现变形，对小范围轻微变形可使用胀管器进行修复工作。如经修复仍达不到质量标准，则要切除不合格的管道部段；第二，清理干净管道后，方可开始组装。管道内不可有任何杂质和污染物；第三，组装前要把管道两端清理干净（25mm界限内）再进行组对工作；第四，管道在沟边组对时，外侧管壁应距离管沟边缘1-1.5m，每个管道都必须有稳固的支撑点，如可利用软土地带的土堆作为支撑，也可利用土袋装软作为支撑，严禁利用坚硬的石块作为支撑；第五，组对过程中，直管段两侧相邻环缝间的距离不能低于0.3m；第六，还要避免强力对口的情况，用倒链进行吊装工作时，万不可利用钢丝绳，而应用尼龙吊带，加强韧性。

三、天然气长输管道的运行工作注意事项

1.质量监控过程

对天然气长输管道现场施工质量要严格控制，主要对高技术环节及时报验，并填写相关工程记录，在施工单位、监理部门及设计者三方代表的确认下方可运行。在具体施工中，应在有效时间和范围内处理好各环节的监控工作，待检验合格后，才可运行下一步工作。对于强化工序的交接运行工作，如上道工序达不到要求，接下来的工序就有权拒收。同时，交接时需由各方作好记录，按照有关规范和制度，对违反规程的施工人员，取消其施工资格。

2.资料管理工作

为了使管道运行工作更加科学、准确，必须从头到尾使施工与资料同步运行，仔细制定技术文件的编制、登记、下发、归档、储存等工作。对于施工技术资料要及时签发，签发后要妥善保存，可以使施工变更的资料及时对管理人员交底。天然气管道运行可使施工和搜集资料工作结合，做到施工资料与工程同步开展，提高管道运行的可实施性和科学性

四、总结

总而言之，天然气长输管道的建设工程是天然气行业的重要任务之一，特别是穿越隧道和山岭的选址极其重要。寻求最优设计方案，掌握合理的施工方法，可使管道建设工程投资最优、运行管理更加系统科学。因此，对天然气长输管道的设计、施工与运行三个方面综合考虑，可以有效降低能源消耗，对提高我国经济和社会效益具有巨大的价值和意义。

参考文献

[1]郭超.天然气长输油气管道现场安装问题及其质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2011（07）.

[2]王伦，杨禹.浅析天然气长输管道建设工程的管理及安全控制[J].中国石油和化工标准与质量，2012（14）.

第5篇：天然气管道施工总结范文

【关键词】天然气集输管线；现状；时效原因；安全对策措施

1、天然气集输管线安全生产管理现状

1.1安全生产管理概述：①安全生产概念。安全生产是指生产用的生产资料在符合安全的前提下，按照操作规程进行执行所执行的一切措施和活动，生产过程中要避免发生各种灾难性事故，如：人身伤亡和设备事故，生产中的所有措施，都以保障劳动者的安全健康和生产作业的顺利开展为目的。②安全生产主要内容包括：1）将劳动安全法规贯穿生产全过程，生产过程中，要不断加强安全管理，完善相关安全制度，采取一切措施保障生产的顺利进行，要求相关部门及时发现隐患并排除隐患，定期进行安全大检查，不定期进行安全抽查和检验设备。2）为了最大程度上确保安全操作，要定期对操作人员进行安全教育培训，做到人人心中有安全。3）为了将不安全的因素一一排除，应该全面分析，采取各种安全技术措施。4）提高劳动生产率、使劳动与休息结合，更加人性化，应该不断改善安全装备和劳动条件。③使安全管理概念深入人心。

1.2天然气管线安全管理现状：1、安全管理观念相对落后，安全意识不够强。没有真正处理好安全、生产、效益之间的关系，没有认识到安全管理也能出效益、创造利润，没有理解安全管理与企业之间可持续发展之间的关系。2、长期安全投入不足，安全科学技术水平落后。设备老化，缺乏健全的安全生产投入常态机制，天然气泄漏事故频频，火灾事故多发，特大事故略有增加。3、安全生产监管薄弱，职能转变和履行职责存在着差距。主要是执法主体工作力度不够大，执法不严，惩处不理。责任不落实，措施不到位。一些管道建设单位以罚款取代停止整顿，结果经营单位隐患长期得不到纠正，有的最终酿成大祸，付出了血的代价。

1.3结论与建议：①总体来看，天然气管道失效的 原因主要是外部影响、腐蚀、焊接和材料缺陷。②管道从投产至终结其事故率一般遵循浴盆曲线，随着输气管道不断向高等级、大口径、厚管壁方向发展，同时采用优良的防腐材料、先进的施工技术和质检标准、完整的管理体系和HSE管理体系，管道事故都将会趋于减少。③必须从提高设计质量、加大施工管理力度和强化运行管理等方面着手。对事故统计的内容也应分类明确说明，以此建立管道运行管理的基础数据。

2、天然气集输管线失效原因分析

2.1管线直接破坏因素

1、腐蚀破坏。腐蚀即变质、破坏和性能恶化等事件，腐蚀发生的环境是材料与其所处环境介质之间。集输管线内部的酸性气体，如：硫化氢、二氧化碳等与水结合后就会产生酸，直接导致管线内部腐蚀。此外，管线暴漏在大气环境下，会与空气中的氧气发生氧化反应，是管线外部发生腐蚀，如穿孔，应力开裂等，后果比较严重，直接导致管线泄露。

2、疲劳破坏。疲劳破坏是指管线外部形态发生断裂的一种破坏形式，段裂发生需要长期的受力不均作用为前提，疲劳破坏的特点是突然发生断裂，危险性较大。

2.2人员及安全管理因素

1、违章作业：违章作业包括违章指挥、违章操作、操作错误等。

2、安全管理不规范，主要包括：1）安全管理制度不完善；2）安全管理法规的宣传和执行不力；3）安全意识薄弱。

3、职业安全健康因素：主要包括噪声、高温、低温等。噪声环境中工作缺乏防护措施，可引起听觉疲劳，长期无防护地在强烈噪声环境中持续工作，听力损失逐渐加重。这些因素将通过对操作人员间接的对设备和管线造成影响，使得管线失效。

3、天然气集输管线安全技术措施

3.1风险和风险评价

风险评价是指在危险源辨识的基础上，通过对所收集的大量的详细资料加以分析，估计和预测事故发生的可能性（概率）和事故造成损失严重程度，确定其危险性，风险评价大致可以分为以下两种。

①定性风险评价：定性风险评价方法是指对系统的危害因素全部按事件“不发生”或“发生”的分析程序，来定性评价系统危险。

②定量风险评价：定量风险评价方法是根据大量实验结果和广泛的事故数据和资料统计分析，建立相关数学模型，对系统的风险进行定量计算。定量风险评价方法可分为伤害范围评价法、危险指数评价法和概率风险评价法。

3.2危害识别及分析方法

①概述：危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。危害识别是指认识危害（危险源）存在并确定其特性的过程。这个过程主要判断设备故障或缺陷，人员失误，管理缺陷和客观条件因素。

②危害因素分类：根据国家标准GB/T13816―1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分类为6大类：1）物理性危险、危害因素。（如设备缺陷，防护缺陷，振动噪声危害，电磁辐射，灼伤冻伤，信号标识缺陷等）。2）化学性危险、危害因素。（如易燃易爆物质，自然物质，有毒物质，腐蚀性物质等）3）行为性危险、危害因素。（如指挥错误，操作错误，监护不到位，强令冒险作业等）。4）其他危险、危害因素。（如作业空间受限，标识不清，工具不适合等）。

4、提高天然气集输管线安全运行探讨

4.1概述

天然气管线运输安全不仅是企业的事情，它不仅表现在经济方面，也表现在社会和政治方面。做好天然气管线安全工作，应树立“安全第一、预防为主”的理念，建立健全天然气管线保护长效机制。

4.2加强天然气管线设计、建设安全管理

4.2.1严把施工质量关：①严格审查施工单位的各项施工组织方案，确保符合技术规范标准和工程实际。②对施工重点工序尤其是管线焊接严格管理。

（1）组织监理对焊工进行资质审查并现场考核，合格后方可施焊。焊接过程严格按焊接工艺指导书要求进行；（2）管线下沟时严禁损伤防腐层，采用电火花检漏仪和音频检测仪检查，发现漏点及时修补；（3）对穿越段焊口进行100%射线和100%超声波探伤。

结论

通过各种书籍期刊及网络对目前我国天然气集输管线的安全生产及运行情况进行了查阅，总结了目前天然气集输管线现状，并且对集输管线的失效原因进行了分析，同时针对原因提出了安全对策措施。最后对天然气集输管线安全运行进了多方面的探讨。本文得出了以下结论。

天然气管道的输送介质属于易燃、易爆物质，介质中含有的粉尘等杂质，使敷设的管道处于内外腐蚀条件，加上环境、管材、操作失误乃至人为破坏等因素，管道的安全受到众多因素的威胁，目前天然气管线管输利用率低，旧管道自动化水平低。

参考文献

[1]杨祖佩，高爱茹.我国天然气管道现状与发展[J].城市燃气，2002，12（334）：19-22.

[2]刘雯，邹晓波.国外天然气输送技术发展现状[J].石油工程建设，2005，31（3）：20-23.

第6篇：天然气管道施工总结范文

【关键词】天然气管道技术；城市供暖；应用

引言：对于天然气管道来说，主要是城市的一个基础建设。天然气管道在进行敷设的过程中，主要是在城市供暖系统当中的一项重要内容。然而在城市供暖系统当中，天然气管道的铺设必须要严格的遵循质量施工的标准。现阶段，天然气在城市供暖系统中的应用也是相对来说比较广泛的，通常可以分为以下内容：燃气锅炉、复式内燃机以及燃气热泵。天然气在带来人们生活便利的同时，也给城市的安全带来了一定的隐患。所以，必须要保障天然气管道敷设的安全可靠。本文主要是研究了天然气管道施工技术以及天然气在城市供热领域中的应用，同时提出了管道下向焊技术在城市供暖系统中的铺设应用。经过事实证明，管道下向焊技术具有着焊接质量好，并且能够为城市天然气供暖系统提供安全的质量保障。在此之外，本文还提出了保障城市供暖安全系统的燃气管道施工管理措施。

1.天然气管道具有的特点

天然气作为一种可燃性气体，在运输的过程中有着特殊的需求，一般来说，天然气要求压力管道具有以下及个特点：第一就是要大部门天然气运输压力管道必需埋在地下并加以固定，没有特殊原因的情况下不能将管道进行移动，也正是由于管道铺设在地下，要求控制好压力管道的安装质量，否则泛起的安全隐患很难被第一时间发现且不易进行处理；第二就是要为使天然气能够流畅地运输，要求管道内壁光滑，且管道和焊口本身具有良好的强度和防侵蚀质量，尽量减少天然气输送过程中受到的摩擦阻力，进步天然气运输效率；第三就是要天然气的输送管道建设通常造价较高，特别是野外管道铺设投资很大，因此管道建成后，应能保证连续使用，在正常使用寿命周期内尽量避免不必要的更换维修；第四就是要在城区，地下铺设的天然气管道数目众多，错综复杂，一旦发生管道破损造成天然气泄漏，不光给事故发生点带来危险，还会影响区域管网天然气的使用，给社会和人们出行带来麻烦。

2.关于下向焊技术在城市天然气管道中的应用

2.1关于管道焊接材料以及焊接设备

本文主要是探究使用的天然气管道所采用的是螺旋焊接钢管，材质主要是L290.这种焊接钢管的机械性能主要是能够承受百分之零点五总延长下应力为290-440MPa，它的抗拉强度主要是为415。

2.2下向焊技术工艺以及质量的控制

管道的下向焊接工艺在一定程度上要对薄层多遍焊道的原则进行严格的遵循。在焊接的过程中需要由两名焊接工进行同时的焊接。两人都应该从同一个点进行出发，然后一个沿着顺时针的方向进行焊接，另外一个要沿着逆时针的方向进行焊接。在焊接的过程中，根焊层焊条以及管道轴线应该在一定程度上呈现出九十度夹角。需要进行特别注意的就是，在焊接时，要预留出一个小的并且可见的熔孔，该熔孔的尺寸最好是在三点二毫米，不宜超过四毫米，因为一旦超过四毫米就会在一定程度上产生内咬以及烧穿的现象。

2.3关于热焊道的焊接工艺

对于热焊道的焊接中，必须要对以下内容进行重视：第一是热焊道主要是对根焊道不会烧穿作为原则，通常采用高焊速和高电压的方法，从而有效的保护焊根焊道残留的熔渣能够浮到熔池的避免，方便对其进行清理。与此同时在焊接的过程中，不可以进行横向的摆动，要带着熔池下行。第二是如果出现了根焊烧穿的情况，那么需要对根焊烧穿的两端进行修模成缓坡来进行处理，等到焊缝的温度达到一百摄氏度的时候，才可以在对烧穿的地方进行补焊处理。第三是在焊接的过程中，还需要做好搭接起弧、收弧技术等填充焊处理、盖面焊接处理以及焊缝修补处理等。

3.保障城市供暖系统安全的措施

3.1关于三种天然气供热应用装置的安全措施

第一是家用燃气炉是现阶段应用比较广泛的天然气供应方式，其通常情况下设置在厨房或者是阳台。因为其是分散燃烧，将会造成社区空气质量的影响。所以，在安装配置的过程中应该要注意严格的遵循安装规则，从而提高各家各户的天然气燃烧率。与此同时，社区应该要有着专门负责检查天然气的技术小组，严格遵循天然气的排查故障周期规定，进而避免燃气外泄以及燃气故障，甚至是爆炸等安全性的问题。然而小型燃气锅炉则集中热原，进而方便与统一进行管理，并且也提高了安全系数。但是，这种供热需要设置锅炉房以及管网，对于区域性的大面积燃气锅炉来说，因为其热网投资比较大，热能损失比较大，应该要避免在新建的区域供热系统中使用。第二是对于燃气热电联产形式的供热系统，应该要从热、电以及冷三种符合的动态平衡角度进行出发，对系统进行优化配置，从而节约成本，提高效率，并且保障天然气供热系统的经济性。热电联差的能耗最低，只有在电价成本比较高或者是使用的时间比较长的地区或者是单位才更加具有着经济优势。第三是对于燃气热泵来讲，可以通过利用地热、江河湖海以及其他余热进行推广将会更加科学合理。但是在现有天然气管道技术条件下，燃气热泵尚不具备大量的使用条件。

3.2应该进行文明施工以及安全管理

天然气管道在施工的过程中应该坚持安全以及施工管理进行并重的原则。在一定程度上对各级领导对安全管理的责任进行有效的明确，并且要指出一切和安全施工有关的成员，一定要在具体施工的过程中进行承担责任。进一步的坚持“预防为主”的原则。我国的安全方针是“安全第一，预防为主”。

3.3关于三种天然气供热应用装置的安全措施

第一是家用燃气炉是现阶段应用比较广泛的天然气供应方式，其通常情况下设置在厨房或者是阳台。因为其是分散燃烧，将会造成社区空气质量的影响。第二是对于燃气热电联产形式的供热系统，应该要从热、电以及冷三种符合的动态平衡角度进行出发，对系统进行优化配置，从而节约成本，提高效率，并且保障天然气供热系统的经济性。第三是对于燃气热泵来讲，可以通过利用地热、江河湖海以及其他余热进行推广将会更加科学合理。

总结：通过上述内容分析，天然气管道技术在城市供暖中具有着十分重要的作用，因此通过对其质量进行控制具有着十分重要的作用。

参考文献

[1]付林 ，狄洪发 ，江亿. 天然气在城市供暖中的应用[J]. 暖通空调，2002，12（06）：123-124

[2]程浩. 长输天然气管道外检测综合技术研究及工程应用[D].合肥工业大学，2014.13（07）：123-125

[3]吴婧. 低碳经济下天然气需求预测对管道建设的影响研究[D].吉林大学，2014.23（06）：234-235

[4]王勇. 城市地下管线探测技术方法研究与应用[D].吉林大学，2012.35（07）：135-137

第7篇：天然气管道施工总结范文

Abstract： This paper analyze the characteristics of Al-Shemal 4×350MW thermal power plant， combined relevant technical code and design experience of natural gas pipe design in domestic and foreign project. A series of design key points about system and arrangement of natural gas piping was introduced， The reference value for similar type thermal power plant is significant.

关键词： 发电厂；天然气；管道设计

Key words： thermal power plant；natural gas；pipe design

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）20-0076-02

0 引言

Al-Shemal 4×350MW燃油/气汽轮发电机组工程位于伊拉克国家的北部，本期工程建设4台燃油/气凝汽式汽轮发电机组。机组运行方式为：带基本负荷并具有充分的调峰能力。锅炉采用亚临界压力、自然循环、四角切圆燃烧、箱型布置的汽包锅炉。锅炉能单独燃烧重油、原油、天然气并且能进行任和比例的油、气混烧。天然气是该工程的一种主要燃料，天然气管道输送系统就是将天然气以合适的压力、温度、流量送至锅炉炉膛燃烧。本文重点介绍该工程天然气管道的设计思路。

1 系统描述

天然气管道系统图如图1。

本工程天然气系统分为调压站系统、管道输送系统及锅炉本体燃烧系统。其中调压站系统及锅炉本体燃烧系统均属于设备厂家设计范围，本文着重探讨管道输送系统，即调压站与锅炉房天然气操作台之间的管道设计。

2 天然气管道布置

2.1 材料及规格选择 本工程调压站出口管道工作最低温度16℃，设计温度55℃，设计压力4Mpa，按天然气的流量及管道流速要求估算管径，然后校核压降，选择管道公称通经为DN600，材质选择20号无缝钢管，满足国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

2.2 管道布置方式

2.2.1 管道敷设方式 厂内天然气管道的敷设方式可根据实际情况选择地下布置的埋地敷设、地上布置的高支架架空敷设或低支架沿地面敷设。具体工程采用敷设方式应根据自然条件，管内介质、管径、运行维护及施工等因素经技术经济比较后确定[1]，应满足《火力发电厂油气管道设计规程》规定。

本工程天然气管道布置具有如下特点：

①管线敷设长，4台机组管道长度共约2300m。

②地质条件复杂，厂址设在底格里斯河边，土壤环境为半沙漠地带，土壤为强腐蚀性等级。

③已规划设置较庞大的厂区综合管架，集中布置厂区燃油、蒸汽、疏水、压缩空气管道等。

④本工程厂地规划空间有限，尤其是两台机组之间。

本工程天然气管道若采用地下布置的埋地敷设，需要考虑以下问题：

a. 地质沉降，即对可能引起管道不均匀沉降的地段应考虑地下地基处理；

b. 埋地管道的防腐处理，本工程厂区土壤为强腐蚀性等级，管道的防腐蚀等级需采用特强级，需要对天然气管道进行除锈、表面喷砂、刷防腐材料等工艺，还需要根据土壤的性质、电阻率、含水量、PH值配合以阴极保护法。以上两点要求管道安装工作量及土建工程量均较大。

c. 埋地天然气管道与土建基础及其他构筑物之间的安全距离。而本工程场地规划空间有限。综合以上几方面因素，为保证天然气管道的安全运行、方便维修并节省投资，本工程天然气管道采用架空敷设布置。将天然气管道布置在厂区综合管架的顶层，距地面净空距离大于8.0m。

2.2.2 天然气管道的补偿 厂址所在地昼夜温差大，由于天然气温度或周围环境温度变化引起管道长度变化及其他原因引起的管道位移，将产生很大的应力，严重者将导致管道的损坏，需考虑管系的补偿。

本工程天然气管道布置时考虑运用自然补偿器补偿管系所产生的位移，即利用管线所具有的自然弯曲布置特点（L型、Z型）做为管道的补偿方式。通过GLIF应力分析软件核算自然补偿管道布置满足补偿要求。

3 天然气管道的安装

本工程天然气管道安装时需满足如下要求：

①管道与其它管道交叉布置时，其垂直净距不应小于0.3m，当小于0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物，管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级[4]。

②管道布置设置坡度：顺天然气流动方向不小于0.003，逆气流方向时，管道坡度不小于0.005[3]，主管道上的低位放水点及高位放气点支路上均设置两道阀门（设计压力4Mpa），为保证正常运行时的密封性，第一个阀门采用球阀，第二个阀门可以采用截止阀，放气管、放水管、放散管两道阀门前支管的压力等级及材质均按与主管相同选用。

4 天然气管道的保温设计

天然气在管道内流动时与外界热交换会引起温降，本文天然气管道不考虑节流影响，通过计算可得出天然气管道上任一点处的温度。公式如下：

Tχ =T0+（TQ- T0）e-αχ

式中：

T0───环境温度，℃；

TQ───计算段起点天然气温度，℃；

χ──计算段任意一点至起点的距离，m；

Tχ──计算段距起点χ处的温度，℃；

α=KπD/MCp

K──天然气到周围介质的总传热系数，W/（m2·℃）；

D───管道外径，m；

M───天然气管质量流量，kg/s；

Cp───天然气的定压比热，J/（kg·℃）。

对于架空布置管道，放热系数K包括对流放热系数和辐射放热系数两部分，对流放热系数还需考虑无风和有风条件。

本工程天然气调压站出口温度最小为16℃，经过计算，在冬季极端气温-10℃时，同时考虑风速影响，长700m的天然气管道温度下降约为10℃，满足锅炉燃烧器入口的天然气温度大于3℃的要求，本工程对管架上布置的天然气管道无需设置保温，仅对管道外壁涂刷长效防大气腐蚀油漆。

5 天然气管道的放散

调压站出口快速切断阀与锅炉燃气操作台关断阀间的管道上需设置放散管，当锅炉燃烧指令命令停止供应燃气时，锅炉房内燃气快速关断阀关闭，同时天然气调压站出口该支路快速关断阀连锁关闭。

此时需打开该段管道上的放散阀门，管道内的天然气经放散管引至放散塔放散。

6 投运前试验及处理

厂内天然气管道投运前需进行强度试验和整体严密性试验，用清水介质进行强度试验，强度试验压力（表压）为设计压力的1.5倍，试验稳压时间不应小于4h。强度试验合格后采用气体作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.05倍并稳压24h不泄露为合格。

7 天然气管道的清扫

本工程天然气管道设置清扫管，在锅炉启动前、在管道检修前、在较长时间停炉后，都应对管道进行清扫，本工程天然气管道的清扫介质采用氮气。

8 结论

近年来，我国电力市场已迅速拓展到了伊拉克、伊朗、沙特等国家，燃油、燃气电站工程市场前景大好，本文结合伊拉克Al-Shemal电站工程的具体特点，经过分析比较，总结了该工程天然气管道系统的设计思路，并阐述了安装及投运前的试验条件。对同类燃油、燃气机组天然气管道的设计具有一定的参考价值。

参考文献：

[1]DL/T5174-2003，燃气-蒸汽联合循环设计规定[S].

[2]DL/T5204-2005，火力发电厂油气管道设计规程[S].

第8篇：天然气管道施工总结范文

关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施

焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。

所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。

一、常见焊接的缺陷以及预防措施

1.气孔的缺陷以及措施

形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。

2.咬边的缺陷以及措施

出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。

3.夹渣的缺陷以及措施

熔渣残留于焊后的焊缝中。在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。

4.未熔合缺陷

这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。

5.裂纹缺陷

在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。

二、控制天然气管道的焊接施工质量

1.施工前期准备

第一，要建立起质检机构。焊接质检员的工作是全面控制与检查现场，对焊口的编号进行确定和编制以及日常检查的工作，以确保天然气管道焊接施工的顺利进行。第二，对焊接工艺进行的评定工作。评定鉴定工艺的质量，是为了确保用此工艺而进行焊接接头的力学性能的合格性。管道焊接施工的相关部门凭合格的焊接工艺的评定报告结果而进行相应的焊接工艺程序的编制，从而使焊接人员对工作更具有积极性。与此同时，还应该对焊工进行相应的考核，审查其工作资格，要求担任施工燃气管道的焊工持有相关部门颁发有效的焊工证。管道焊接工作之前，为保证焊接质量的合格性，应按照有效程序考核焊工的技术。

2.施工之前的控制

焊接之前，仔细的检查托管设备，检测其焊接的各项条件是否达标。（1）对焊接相关设备进行检查。在进行焊接作业之前，要检测点焊机工作的正常与否，电流、电压的稳定与否。（2）做好焊接材料的检查工作。项目部应对进场的每一批焊条、焊丝进行报验，并提供相关的材料合格证，监理单位还应该检查是否与设计文件相符，并做好抽样检查工作，只有经过检测合格之后才能够使用，确保在焊接过程中不必要问题的出现。（3）要意识到环境影响焊接的质量。在对管道进行焊接之前，要检测焊接当天，其环境是否有利于施工作业。一般情况下，湿度大于90%，焊条电弧焊风速不低于8 m/s，氩弧焊风速大于2m/s,在焊接规程里所确定的相应温度高于环境温度时，应对相应的防护措施进行加强。

3.施工过程中的控制

在进行焊接质量控制时，其重在管口组，焊接技术人员和质检人员要全面认真知道焊工进行作业，以确保焊接的质量。第一，要正确使用管道对口器，按照有关设计施工的文件和焊接工艺相关要求，在对焊接管道组的同时，要正确并准确的使用管道外对口器。第二，组对焊接。仔细检查管口组对错边量，一般来讲，其错变量要低于1.6mm。当管口尺寸因偏差而出现错边现象过大的情况时，应注意沿管口分布的匀称性。还应加强对管口组对间隙的控制，最终焊缝的宽度应该是，坡口上口宽为+2～4mm。第三，为了避免其他问题的出现，还应该仔细检查焊接的过程。

4.完工后的控制

在焊接工作完成之后，应清除表面遗留的焊渣及其飞溅物，记录好相应的焊缝外观检测结果。首先，检查好焊缝外观的内容。焊缝的宽度为：坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度：0～1.6mm。局部不应该超过3mm，长度不应该超过50mm，焊缝错边量为1.6mm。其次，仔细检查焊缝内部。再次，全面保护焊缝。直至焊缝的检验工作合格之后，在焊缝上进行喷砂除锈工作，以免出现焊缝生锈的问题，同时，在进行防腐施工工作是，使用热收缩套，以确保焊接施工的高效性。

三、总结

综上所述，在焊前要做好全面准备，沉稳的进行操作，以达到精工细琢的效果。贯彻落实相关技术的标准与规范，注意控制好焊接工程在施工作业时的施工质量以及焊接工序的质量,从而全面保证了天然气管网运行的畅通。

参考文献：

[1]孙武.燃气管道焊接工艺分析[J].齐齐哈尔大学学报（自然科学版）,2010(03).

[2]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯,2007(27).

第9篇：天然气管道施工总结范文

一、老旧小区、城中村、小餐饮用气管道化工作现状

（一）老旧小区

我办一直积极推进老旧小区用气管道化的工作，各管道气供应企业也比较重视，近年来此项工作也取得了一定的成绩，其中xx公司从2012年开始，自筹资金开展有计划的老旧管网整改工作，已累计整改近200多公里，目前老旧管网经风险评估，仍有73.34公里为高风险的老旧管网，主要为铸铁管和埋地镀锌钢管；xxx公司已完成中压铸铁管网改造近25.2公里，随xx区旧城改造停用拆除旧管网50公里，剩余1.2公里中压铸铁管网计划于2019年完成改造，但该公司现仍有57个社区近170公里低压铸铁庭院管网尚未改造，存在重大安全风险；zzzz公司燃气管道由于使用年限较长、管材和管道防腐层质量差、缺少电保护系统，造成管道的金属流失较大，导致燃气管道穿孔、裂缝或断裂，并发生燃气安全事故。

由于老旧小区供气管网改造过程中存在种种困难，仍然有一部分老旧小区没有进行管道化改造，同时也有部分已通气的老旧小区由于通气时间较长，管道老化严重，存在安全风险。2019年1月11日我办召集管道燃气供应公司负责人，研讨老旧社区管道燃气报装困难和安全风险整改事宜，会上中心城区三个供气公司积极发言，总结以前老旧社区改造的经验，交流各自公司制定的优惠措施，分析目前存在的困难，对后续老旧社区管网改造建言献策。为摸清我市老旧社区的底数，1月14日我办分别对各区和管道气供应公司发通知，要求统计有管道天然气用气需求和有燃气管道安全风险的老旧小区情况，并于1月16日前上报我办。

   汇总上报的数据，目前我市有用气报装需求的老旧小区88个，涉及23833户居民，其中符合安装条件的有13797户；需要进行燃气管网改造升级消除安全风险的老旧小区274个，涉及到263735户居民；涉及的管道气供气企业3家。具体情况见附表。

（二）城中村

我市的“城中村”主要分布在6个区，共有147个行政村和15个农林单位。“十三五”期间，将完成中心城区剩余的49个城中村改造，也就是说，2020年，中心城区将没有城中村。目前还有多少城中村没完成改造暂时未收集到公开信息。

（三）小餐饮店

2011-2012年，餐饮场所燃气泄漏爆炸事故时有发生，国务院安委会制发了《关于深入开展餐饮场所燃气安全专项治理的通知》（安委〔2013〕1号），要求在全国范围内深入开展餐饮场所燃气安全专项治理。

我办从2013年初对全市城管队员进行小餐饮店用气安全检查培训，组织市、区燃气管理部门开展使用瓶装液化石油气的小餐饮店用气安全检查，截至目前全市使用瓶装液化石油气的小餐饮店约3.5万家，主要存在的问题有：供气企业未能按规定对小餐饮店进行安全检查；小餐饮店未与燃气供应企业签订安全供用气协议；小餐饮店存瓶总重量超过100KG，未设置专用气瓶间；钢瓶与燃具安全间距不足0.5米；软管埋地、穿墙、拖地、穿过道；软管龟裂、老化继续使用；软管采用三通连接；燃具连接软管超过2米；软管未使用卡箍固定；使用超期未检钢瓶；用气场所设置在地下室、半地下室或地上密闭不通风房间内等。

二、推进用气管道化存在的困难

（一）老旧小区

1、企业存在的困难

一是未通管道气的老旧小区外市政道路大多已成型，安装燃气管道需要大面积破路，供气企业施工成本较高。二是未通管道气的老旧小区内部地下管线复杂，按照现行国家标准，为了保证不同管线之间的间距要求，燃气管线设计时路由布置困难，企业施工时不能使用机械只能采用人工开挖，施工周期长，费用高。三是部分老旧小区厨房达不到国家标准《住宅设计规范》GB50096-2011的要求，不具备安装管道气条件。

2、小区居民存在的困难

一是部分老旧小区居民安装管道燃气意愿不强，也不允许公共燃气管线穿过自己权属房屋，导致其他有用气需求的居民无法通气。二是部分老旧小区列入了拆迁计划，克服困难通气后不久就被拆迁，造成用户和供气企业投资浪费。三是未通管道气的老旧小区内部道路都比较狭窄，燃气管道施工时对小区内居民出行有较大影响，导致出现小区居民阻扰施工的情况。

3、已通气小区的安全风险

一是部分已通气的老旧小区燃气管道使用年限较长，历经人工煤气到管道天然气，材质老化严重，亟待更换。二是部分液化石油气管道气小区要求置换使用天然气的意愿强烈。

（二）城中村

1、城中村缺少城市规划，地下管线杂乱，燃气管道设计路由选择困难。

2、城中村房屋结构存在不符合规范要求的情况，特别是厨房面积及通风条件不符合要求，不具备使用天然气的条件。

3、部分城中村面临拆迁，克服困难通气后不久就被拆迁，造成用户和供气企业投资浪费。

（三）小餐饮

1、房东方面

一是餐饮店报装管道天然气费用较高，也不能为房东带来超额收益，房东不愿意投入资金建设燃气管道。二是安装天然气管道对房间的分割有一定影响，如果后续承租方不从事餐饮行业需要拆除管道。

2、承租方面

一是小餐饮店的承租方一般都是签的短期租赁合同，如果投入资金进行用气管道化改造，一旦房东不在续租，投入资金无法收回。二是天然气热值比液化石油气和轻烃燃料的热值都低，作为餐饮业的燃料使用不具备优势。

3、燃气公司方面

一是小餐饮店集中区域一般都是比较密集的城市区域，地下管线复杂，铺设燃气管道困难重重。二是餐饮行业的燃气器具需要的燃气工作压力大于城市居民用气压力，就算是餐饮店附近有管道，由于压力达不到要求也需要重新铺设管道。三是有少量企业采用租赁方式为小餐饮店提供用气服务，后续从小餐饮店的气费收入中回收成本，前期投入大，如果小餐饮店不再续租，企业投资将打水漂，还要承担拆除管道的责任。

三、其他城市的做法

（一）小餐饮店

2018年8月9日，为防范和遏制餐饮场所瓶装液化石油气泄漏爆燃事故发生，强化燃气安全风险点的排查治理和源头管控，南京市政府办公厅《南京市餐饮场所瓶装液化石油气转换管道天然气工作方案》，决定在全市范围内鼓励推进餐饮场所瓶装液化石油气转换管道天然气，并在中小餐饮场所禁止使用50公斤液化石油气钢瓶。目标是到2020年底主城区餐饮场所管道天然气覆盖率70%，远城区覆盖率达到50%。不包括无产权、产权不明、违章建筑、未取得经营许可证的餐饮场所和流动摊贩；不包括不符合天然气管道设计、建设、运行安全相关标准规范的餐饮场所；不包括2020年底前启动地块开发、房屋征收的场所。由市建委牵头统筹推进，安监、质监、商务、财政、物价、公安、消防、城管等部门各司其职。按照用户承担30%、企业承担40%、政府承担30%的比例共同筹措资金。对转换工作涉及的道路挖掘占用费、渣土费等行政事业性收费给与优惠。

（二）老旧小区和城中村

2016年12月27日，为加快老旧住宅区、城中村管道天然气普及工作，深圳市住房和建设局制发《深圳市老旧住宅区、城中村普及管道天然气工作方案》，目标是到2020年累计普及老旧住宅区和城中村管道天然气99万户，2025年完成符合条件的老旧住宅区和城中村管道天然气普及。要求纳入普及范围的小区满足三个条件：一是燃气管道敷设和安装能够满足国家现行有关技术标准要求；建筑本体符合消防安全要求；二是老旧住宅业主同意建设的数量符合《中华人民共和国物权法》、《深圳市经济特区去也管理条例》等法律法规规定；城中村房屋产权人同意安装燃气管道；三是五年内未纳入城市更新改造计划。此项工作由各区政府、管委会负责，市有关部门，燃气集团配合。资金筹措按照小区居民房屋红线范围内的工程建设费用由居民自行承担；小区范围内，居民房屋红线外的管道建设费用由市、区两级财政承担；小区范围外的市政燃气管网建设费用由燃气供应企业承担。

四、下步的工作思路

（一）加强沟通协调

1、按照目标任务责任分解表的要求，积极配合市建委牵头的老旧小区管网改造，主动提供有燃气管网安全风险的老旧小区情况和有报装需求的老旧小区情况。

2、加强与各级建设部门联系，跟踪相关地铁、道路建设、旧城区改造信息，力争与之配套建设，不断提高燃气管网覆盖范围，不断整治燃气管网安全风险。

3、将老旧小区管网改造列入相关部门年度目标考核中，作为推动工作的有效手段。

（二）加大督办力度

1、督促各管道气供应公司拿出年度老旧小区管网改造计划，跟踪改造工作进度。

2、在实施管网改造的小区内，由于施工过程影响居民出行，存在居民、店面业主阻扰施工现象，督促老旧小区改造建设施工单位积极同小区居民和相关部门沟通，减少进场施工的阻扰，加快管网安装改造进度。

3、督促各区相关部门做好不能进行管网改造的老旧小区居民安全稳定工作。

（三）加强质量监管

1、对老旧小区管网改造的燃气工程施行特事特办，减少报装手续，压缩审批时限。

2、对老旧小区管网改造的燃气工程加强质量监督，确保施工质量。

五、工作推进需要研究解决的问题

（一）研究资金投入的问题

1、小区居民房屋红线范围内的工程建设费用由居民自行承担。

2、小区范围内，居民房屋红线外的管道建设费用由市、区两级财政承担。

3、小区范围外的市政燃气管网建设费用由燃气供应企业承担。

（二）研究政策突破的问题

1、对老旧小区管网改造的燃气工程施行特事特办，减少报装手续，压缩审批时限。对老旧小区管网改造的燃气工程加强质量监督，确保施工质量。

2、积极同各区城管部门的沟通，研究减免相关市政破路费用，老旧小区管网改造的破路费力争由惩罚性收费降低为补偿性收费。

（三）研究维护稳定的问题