数控机械精选(九篇)

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第1篇：数控机械范文

【关键词】公路工程；土建施工；数控机械技术；传统机械技术；智能化；概况；功能；技术应用

随着科学技术的不断进步，数控技术与土建工程已经实现了密切结合，在国家有关政策与投资规模加大的基础上，我国数控机械技术也得到了极大的发展，特别是在高端先进数控设备建设中，我国有关研究人员与国际数控方面相关专家建立了紧密联系，利用合作和沟通，为数控机械技术发展提供可靠的保障。在科研人员的研究中，我国数控机械技术水平得到了显著提升，并与工程建设充分融合。公路土建工程作为国民经济增长的基本保障，将数控机械技术应用到公路土建施工中可有效提升工程建设质量，为公路事业发展、施工安全及经济效益、社会效益提升具有重要意义。

一、数控机械技术的概况

数控机械施工是指通过智能全站仪实时动态控制或GPS内RTK技术，以此准确获取施工机械三维位置及状态，通过定位系统及不同传感器进行信号发送，及时记录传感器显示数值，对数字化三维设计基准模型与当前机器三维位置状态信息，以图形、数值及声音信号等多种方式指示机械工作部件及目标工作面的相对位置，引导操作员自动控制铲刀精确施工。

数控机械施工通过三维设计图模型、现场定位、数据采集体系及数控控制系统等平台的建立，并融合使用双向通信及施工场地信息资源的整合，可打破时间、空间局限，对于单台、多台及全部施工机械进行实时管理及精准控制模式。在公路土建施工中，将平地机、推土机、压路机等机械上安装数字控制系统组成数控设备，并在开挖土石方、平整场地等环节得到了广泛地应用。

二、公路土建施工中数控机械技术的功能

公路工程作为国民经济增长的根本保障，只有在全面完善公路网规划，推进国家公路网建设的前提下，才能形成布局合理、层次清晰、功能完善、权责分明的干线公路网络。随着社会主义市场经济的不断发展，我国公路土建工程事业发展也取得了不错的成绩。作为公路土建工程施工的重要技术之一，数控机械施工是否符合施工要求，对其发展具有至关重要的作用。

1、机身位置识别技术

土建机械位置识别技术是指机械设备具备自动辨识自身所处位置的能力，现阶段选用的方式主要有2种：内部位置识别方式及外部位置识别方式，机械行驶路径数据检测可选用内部位置识别方式运用速度传感器配合回转式角传感器进行施工，随后按照运动、方位变化情况，向计算机中心反馈测得的数据，以此取得设备所在位置数据。通过该技术功能的应用，可以有效提升施工的质量。

2、位置诱导机能

位置诱导机能是作业实施过程中机械设备遵循已经设置的工作程序进行施工，并将机身位置识别系统反馈数据作为依据，对和已设置工作程序存在偏差的闭环控制技术进行适时校准、消除，在作业过程中土建机械如与确定途径存在偏差，机械设备启动自动复位功能可向确定途径进行最大限度地恢复，该系统可确保设备在位置、速度及方向上对其存在的偏差进行及时改正。

3、作业对象识别与评价技术

作为实现土建机械自动化的重要保障，识别与评价作业对象技术的应用，可判断机械作业方式，并对其运行状况起到决定作用。作为数控机械施工的重要功能，在作业对象识别、评价技术对土建施工具有良好的效果。

4、安全保障机能

伴随公路建设规模的不断扩大，公路土建作业，选用的施工设备种类较多，为降低施工难度，公路土建工程数控机械施工必须充分结合工程实际施工情况，选用科学有效的安全保障设备，确保多台设备正常运行，降低施工事故风险。

三、公路土建施工中数控机械技术的应用

社会经济的发展，推动了科学技术的进步，促使数控机械技术在各行业得到了广泛地运用。在该技术运用过程中，可对行业现代化水平进行间接反映。公路土建工程施工中，通过数控机械技术科对工程实际标高、坡度及平整度等进行确定。因土方机械具有不同性能，机械操作水平也存在极大的区别，这种情况下，将加大操作随机性，导致工程建设存在大量质量问题，数控机械化施工技术的应用，不仅可以降低工程成本，减少资源浪费，更为提升施工进度，帮助施工企业树立良好的形象。本文通过传统机械化施工与数控机械化施工分别对某公路工程路段（2段200米）进行了分析，两种施工方式的施工特点如表1所示。

表1 数控机械化施工和传统机械化施工特点

在分析传统机械及数控机械施工数据后，与传统机械施工均方差相比，数控机械施工数据均方差为其1/5以下。如选用全幅路基（400米）段进行施工，选用数控机械技术，可半天完成；选用传统机械技术，一天可结束施工。

为实现无桩化作业，数控机械的选择，仅需要一个测量人员准确输入或收集路基外形参数，不需要测量员、护桩员的辅助，避免现场人员过多给机械作业造成影响，造成安全事故的产生，同时也可以节省大量人工费用。据相关数据（表2）显示，相比传统机械施工，数控机械施工人工费可节省70%以上，由此可见，在交通工程建设水平不断提升的同时，数控机械技术作为公路土建工程建设的重要组成部分，其技术水平的高低将直接影响到工程施工的整体质量，甚至影响到公路事业的可持续发展。

表2 传统施工模式与数控施工模式人工费计算表

四、结束语

综上所述，数控机械技术作为一项全面化新型技术，在公路建设中数控机械技术正逐渐向智能化、信息化、自动化及高效率的方向发展。数控机械技术运用中，智能特性的发挥，可通过计算机等系统对公路建设过程中检测的数据信息进行收集、存储及完善，并利用故障诊断系统，完善自诊断故障监控能力。在数控机械技术发展的同时，更能为公路土建工程提供技术支持，更能推动公路建设事业的快速发展。

参考文献：

[1] 李佳民. 数控机械在公路施工中降低误差的应用[J]. 公路交通科技（应用技术版）. 2014（12）

第2篇：数控机械范文

关键词: 数控机械加工示范专业建设 基本思路 建设措施

一、数控机械加工示范专业建设的基本思路

(一)以数控机械加工技术应用能力和基本素质培养为主线,建立中职人才的知识、能力和素质结构。

1.高级数控机床操作工岗位职业能力。

(1)识读和绘制工程图能力。

(2)工艺准备能力。

制定加工工艺过程的能力,合理选择刀具与使用刀具的能力,夹具准备与简单夹具设计能力、构件受力分析能力,合理选择切削用量能力。

(3)数控加工编程能力。

(4)数控加工能力。

(5)工件质量检验能力和误差分析能力。

(6)数控机床维护保养与一般故障诊断能力。

2.岗位所需的基本素质

(1)有正确的人生观、价值观。

(2)良好的人文素质。

(3)良好的职业道德和敬业精神。

(4)具有健康的体魄。

3.围绕职业能力、基本素质确定课程体系

针对培养目标,设置课程与活动,通过教学与活动,获得相应的岗位所需的基本素质与职业能力,职业能力与支撑课程、基本素质与养成条件见图1、图2。

(二)建立与专业培养目标相适应的理论教学和实践教学体系。

以培养学生职业能力为中心,合理安排理论教学,突出实践性教学。

数控机械加工专业学制为五年。为了加强学生的操作技能训练,在教学中实训课和理论课的教学时间比例为1∶1左右。第一至第三学期主要安排文化基础课学习;第四至第期进行专业课与技能实训课轮换交叉学习,完成高级技校教学计划规定的各专业的理论课,同时通过相应高级工职业资格等级鉴定;第九、十学期安排下厂实习。学生在第五至第期进行理论课与技能实训课轮换交叉学习,其中理论课是指专业基础课。在技能实训中采用的是专业理论与技能训练结合一体的模块式学习方式,按课题教学。课题针对相关工种国家职业资格鉴定标准、针对当地就业的需要和科技的发展进行设置。

二、建设措施

(一)深化教学改革,逐步形成以职业能力为核心的教学体系。

围绕培养学生职业能力来组织相应的知识、技能和态度,设计相应的实践活动。树立职业教育的新观念,即以学生职业生涯为目标确定改革方向,以职业标准为依据确定鉴定项目,以工作过程为主线确定课程结构,以工作任务为引领确定课程设置,以职业能力为基础确定课程内容。

(二)优化师资队伍整体结构,强化“双师型”教师培养。

1.优化结构、合理组合。

职业学校专任教师按知识与技能划分可分为知识型、技能型、“双师型”。从企业选拔的技能型教师,积累了丰富的技能,有着不可替代的作用。因此,不仅对这三类教师要配置合理的比例,而且对同一门课程要科学安排,进行合理双师组合,用“知识型”、“技能型”组合,达到“双师型”教师教学效果。

2.明确任务,强化培训。

“双师型”教师虽然具备了教师资格和相应的职业资证书,但并不一定具备相关工种的岗位职业能力。因此,专业教师培训,除了职业资格培训外,还应明确任务,下企业实践、带课题研修。

(三)加强实训室建设,打造专业发展的平台。

在实训实验室的建设中,坚持“三好”。一是规划建设好。根据示范专业的五年规划,精心地选购设备,合理布局,认真地组织验收。二是使用好。制定各类设备的保养制度,落实安全操作规程,提高设备的利用率。三是管理好。建立设备台账,落实设备管理的责任制。

(四)加强教材建设,完善教材体系。

从实践性课程入手,建立项目教学的课程体系,同时完善与之相配套的教材体系,例如《数控车工技能训练图册》和《中高级数控车工技能鉴定知识练习题》。以选择教材为主,积累经验,为编写满足本校专业特色的教材打下坚实基础。教材选择原则是内容具有先进性、实用性、难度适中性。

(五)突出教学方法和教学手段的改革。

鼓励教师积极探索适合职业教育多元化的教学方法。以项目为载体,以“行为引导”的教学方法为手段,充分发挥学生的主观能动性,让学生在练习中学习、探索,逐步形成职业能力。在基础课程中,采用传统教学与多媒体教学相结合的教学手段,创设生动活泼的教学情境激发学生的学习积极性,让学生感到能学易学,鼓励教师自制教具、挂图、设备。

(六)坚持职业素养训导与教学相结合。

职业教育是以能力为中心,以满足岗位与职业需要导向的素质教育,必须把厚德修身的职业素养训导放在极其重要的位置,让学生带着敬业的精神、诚信的品格、法律观念、吃苦思想、创业意识走向社会,成为一个企业和社会所需的人才。职业素养训导应贯穿于实践性教学、职业指导等课程之中,参加实训的学生从应学生着装、实训岗位的规则、实训纪律等入手,接受职业的熏陶和职业素养训导,强化学生诚信的品格和敬业爱岗的精神。

(七)加强校企合作,完善办学机制。

完善校企联合办学的机制,形成专业的培养特色。具体做法如下。

1.根据企业需要和职业标准的要求,确定人才培养方案。

2.与企业签订联合办学协议,建立长期的合作关系。企业为学校提供实习条件,参与学校的教学改革;学校为企业开设特色班级或特色课程,输送掌握相关技术及管理知识的毕业生。

3.为企业加工零件,解决生产中的技术难题。

参考文献:

[1]周述齐,张铁城,张永丹.职业教育研究,2006,(3).

[2]王泓.科技信息,2009,(30).

第3篇：数控机械范文

1数控技术概述

数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。

2机械制造中的数控技术

2.1矿业零部件加工

矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。

2.2汽车工业

随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。以汽车齿轮为例，传统机械制造工艺主要以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅造成汽车生产线滞后，还影响汽车的质量，但数控技术通过计算机编程，能够完成了人工无法计算的精度，从而有效保障汽车齿轮的精密化生产，提高汽车的生产效率。数控技术中的虚拟制造技术、集成制造技术、柔性制造技术等均已应用于汽车工业中，促进汽车产品生产的多元化。

2.3机床设备

机械设备是机械制造中重要组成部分之一，机械制造中数控机床设备的使用是必不可少的。机床设备内部存在具有自动化性能的程序或工业控制设备，数控机床的出现弥补了传统机械设备在自动化控制上的不足，实现了自动化控制，降低机床设备操作的劳动成本。数控技术与机床设备相结合，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，实现了机械制造的精准化和高效化生产，人工与操作的分离促进生产操作的安全性。现代数控技术能够精准、快速的完成任务，例如精密控制工件与道具之间的距离，控制主轴变速、生产流程等，促进加工生产的精准。

2.4航天工业

数控机床在机械制造中的高精密度能够完成各种复杂制造，为航天工业提供便捷的服务。与民用行业相比，航天工业主要加工生产高精密度的零部件，这些零部件都需要特殊加工，数控机械结合工艺相比于传统制造工艺能达到精益求精的效果，实现微小部件材质的深度加工，提高材料的利用率，实现零部件的高性能[3]。随着各国航天技术的发展，微量化、超精确度的零部件生产工艺更符合航天工业的需求，超精密数控与机械制造的结合实现这一要求，例如航天工业中零部件需要特殊金属，但传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术，这样才能满足宇航工业对机械加工的要求；需要超柔处理的金属材料，人为并不能进行精确的工艺设定，并也不能控制其参数及正确数据，需要超精密数控进行计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线[4]。

3结束语

第4篇：数控机械范文

关键词：数控 机械制造 应用

前言：数控技术从上世纪七十年代伊始就开始兴起，到八十年代中期已经逐渐的传入了我国当中，在我国的九十年代初得到了广泛的运用。机械制造技术发展多年，在七十年代时与数控技术相结合，逐渐形成了现有的发展规模。从中我们不难发现，数控在机械制造领域的应用是有较大结合价值的，正是基于词典，笔者结合多年的经验，从数控与机械制造的具体结合形式出发，详细的分析了这一问题。

1.数控技术在机械制造中的应用

数控技术在机械制造的应用方向非常广泛，没有具体的方向，但是有三点重要因素是数控作用于机械制造的基础，一，机械制造往往是精益化的零件加工组合过程，数控化的应用应当满足加工过程的全面性，即精益化方法、精益化水平。二，机械制造的的严密性毋庸置疑，所以在加工过程当中数控化操作一定要深入到细致的具体层面，包括工艺切割数据是否吻合图纸要求、工艺锻造是否精良等。三，数控化操作时远程计算机编码的实现过程，争取全面的代替人工操作，成为全自动化的操作方式，只有满足以上三点，才能将数控应用于现代化的机械制造当中。

1.1.矿业零部件的加工，矿质开采是对地表进行破坏的一种行为，在开采过程当中经常会遇到岩石、岩土层等阻碍物，所以在采煤机的生产加工过程当中，对于采掘臂的的生产有着相当高的要求，而传统的机械制造工艺在大批量生产的同时无法顾及采掘臂的质量，而顾忌采掘臂的质量又无法进行批量生产，数控技术的引进极大程度的解决了这一难题，使生产迅速化、质量高效化得到了保障。

1.2. 在汽车工业中的应用，从2003年以来，汽车的生产得到了稳定的发展，我国汽车生产能力也得到了迅速的提升，其中数控化操作便是实现有效汽车生产的保障。数控带来了机械化的精益求精，比如汽车齿轮来说，传统的机械制造工艺只能以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅导致汽车生产线滞后，还导致汽车质量存在许多问题。但数控技术问世之后，这一问题得到了极大的改善，数控技术通过计算机编程，完成了人工无法计算的精度，从而有效的保障了汽车齿轮的生产，也保障了汽车的生产效率。

1.3.在机床设备中的应用，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，通过机电一体化不仅实现了精准化作业和高效生产的双向结合，还完全满足了人工与机械操作脱离，最大程度的保障了人工安全，现有的数控机床能够精准、快速的完成生产控制，比如在加工过程当中工件与刀具的具体距离的控制、主轴变速控制、生产流程控制等内容，从而保障了加工的精准的前提条件。

1.4.在宇航工业中的应用 宇航工业有许多零部件需要进行

特殊加工，这一工艺是近年来兴起的数控机械结合公益，随着各国的军事、航天、海洋等各大领域的开展，传统工艺已经不适合现有的开发要求，各国之间都在追寻一种微量化、超高精确程度的零部件生产，这是超精密数控成为了与机械结合的良好合作伙伴，比如在航天领域当中，一些零部件需要特殊金属，但是传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术，如此才能满足宇航工业对机械加工的要求。又比如一些需要超柔处理的金属材料，人为并不能进行精确的工艺设定，并且也不能进行参数以及正确数据的控制，这时也需要超精密数控进行计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线。

2.数控技术应用于机械制造的发展趋势

数控装置方面 一方面，数控装置需要具备高速处理指令数据和快速反应的能力，高速主轴单元的转速目前已经达到每分钟100000r 以上，对进给运动部件的速度和加减速能力的要求更高，目前其移动速度已经达到每分钟 120m 以上，工作进给速度达到每分钟 60m 以上，而高速处理技术由于 CPU 的更新换代已经达到上千兆 MHz，运算速度大幅图提高在分辨率在 0.01μm 时仍然能够达到较高的进给与快速进给速度。另一方面，由于个人计算机技术的发展，相应软件资源的丰富和功能的增强，为数控系统提供了成本低廉的平台，在 PC 平台上的开放性数控系统有着很高的可靠性，如今已经得到了广泛的关注和重视，然而其标准、编程、操作系统、样机等方面还需要进行深入的研究。机械结构与数控编程技术 为缩小机械结构体积，如今通常选择机电一体化结构，并采用万能回转铣头、自动交换刀具、动力刀架、数控夹盘等提高机械自动化程度，对伺服系统等的机电匹配进行了优化，提高了动态特性。在编程方面，通过 CNC 装置使在线编程成为主要的编程方式，能够使用圆切削、宏程序设计、蓝图编程等程序编制功能，借助小型工艺数据库可以同时处理几何与工艺信息，使编程水平得到提高，综上所述，数控技术在机械制造中具有重要的地位，不仅推动

了机械制造业的发展进程，还促进了我国综合国力的快速增强。随着科学技术的发展，数控技术也将迎来新的发展机遇 .

数控技术是远程编码技术，也就是利用计算机实现半自动化或者全自动化的一种操控技术，这种技术有着操作规范，节时胜利、操作精确等特点，近年来在各大工业生产基地已经得到了普及，但是如何利用数控技术实现精密加工或者是超精密加工还有待详细的研究，只有将数控技术全面的发展到机械制造的各个领域当中，才能使我国的机械制造行业得到质量的提升以及飞速的发展。

参考文献：

[1] 陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005（09）.

[2] 南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.

第5篇：数控机械范文

关键词：机械制造、数控技术、特点、应用、展望何谓数控技术呢?一般来说数控技术即指那种将计算机技术、计算机网络通信技术、光机电技术以及机械制造技术汇集而成的综合性技术，它能够是传统意义上机械式的机械加工与运动过程转变为数字式、信息式的运动过程中，进而使相关工作人员能够直接利用计算机终端操作平台对各个机械设备进行灵活且高效的控制。与传统意义上的机械制造控制技术相比，数控技术有着如下几个发那个面的优点：灵活性、高效性、自动性以及精确性。可以说，数控技术是适应我国现阶段机械制造行业发展要求的最核心技术。

在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的背景作用下，数控技术在机械制造行业中的应用日益延伸，它在提高机械制造效率、控制机械制造成本投入以及适应市场经济变化发展需求等方面的优势值得我们加大对其的研究与探索力度。笔者现结合实践工作经验，就机械制造中数控技术的应用问题谈谈自己的看法与体会。

一、数控技术的基本特点分析首先，机械制造中数控技术的应用无疑大大加快了整个机械制造控制系统的自动化转型；其次，数控技术解决了传统意义上机械制造系统控制技术的硬性问题，实现了整个控制系统高度灵活的柔性自动化控制。以上两点使得数控技术在不断应用与发展的过程中成为了整个现代集成化制造系统的重要组成部分，它在这一系统中所占据的地位也日益关键。机械制造中数控技术的出现与应用将整个机械制造设备制造精度与制造可靠性提升到了一个崭新的高度，同时也极大的增强了整个机械制造行业在是经济市场竞争中的综合实力，是传统意义上机械制造技术无法实现的。具体来说，数控技术之所以区别于传统意义上的机械制造技术，其关键可以归纳为以下几个方面[1]。

、数控技术在机械制造中的应用从本质上来说也正是机械制造行业与计算机辅助设计技术的融合，它为机械制造的实践提供了计算机终端操作平台，实现了机械制造的信息化转型。

、在数控技术背景下，机械制造当中的加工工具严格按照标准化与模块化相关规定执行，这使得机械制造设备中换刀与安装的作业时间得到了较好的控制。换句话来说，机械制造设备刀具更换时间的缩短也就意味着整个数控技术背景下加工工具管理及维护水平的提升。

、在数控技术支持下，机械制造系统中的一次装夹工件能够同时完成对多道加工工序的装夹任务，这大大的节约了传统意义上机械制造控制技术在装夹环节的加工时间，同时也使得加工精度与产成品质量得到了充分保障。

、从传统机械制造技术角度上来说，机械加工车床在机械再加工的过程中无法对加工产品的基本参数指标及规格进行在变化，这也就使得不同批次的加工产品无法在传统机械加工车床中得到连续的加工，不仅无法有效节约机械加工的加工时间，同时也一定程度的阻碍了新加工产品与方式的压阀。而从数控机床与机械制选的融合角度上来说，数控机床上所加工产品的各项参数指标都能够及时的反映到计算机终端操作平台当中，以远程调控的方式与数控机床的加工参数进行合理调整，以此简化了批次加工的复杂程度，并为新加工产品的研发提供了有力的技术支持。

、数控机床高精度的加工特性使其能够完成传统意义上一般机械加工机床所无法完成的复杂性与异性零件加工工作，有效拓展了机械制造的加工范围[2]。

二、机械制造中数控技术的应用分析正如上文所述，数控基础存在诸多的优势，那么将其应用与机械制造行业当中势必能够产生极为深刻的作用与影响。工业生产、煤矿机械、汽车工业以及机床设备等机械制造行业势必会在数控技术作用之下得到生产能力与竞争能力的提升。笔者就机械制造中数控技术的应用问题做详细分析与说明。

、工业生产。数控技术与工业生产的融合推动了工业机器人的形成与发展。这种工业机器人参照数控系统的结构设计，由控制单元、驱动单元以及执行单元这三大板块共同构成。工业机器人白其研发开始就受到了各方关注。它能够在各种高温、有毒复杂老动环境下代替工业生产人员完成各种高危工业生产作业，在确保工业生产质量一定的基础之上保证了工业生产员工的生命安全，有着极为深刻的应用价值。相关工作人员可以对工业机器人的控制单元发出相应指令，控制单元在接受相应指令之后按照预先编制的程序对驱动单元发出同样的工作指令，驱动单元接受指令并指挥执行单元完成相应的指令操作[3]。特别值得一提的是：工业机器人在执行各种指令任务的过程中有相应的传感检测系统对其实施动作与完成动作的情况进行在线监测，并将监测数据及时反映至操作终端，工作人员即可根据这些监测数据对工业机器人的运行情况进行考评，及时发现故障并由传感器进行报警动作，其次确保工业机器人乃至整个工业生产的安全运行‘“。2、煤矿机械。煤矿机械最大的特点在于其品种繁多、更新迅速以及小批量生产。传统意义上的煤矿机械制造技术受机械外壳焊件形式的制约，在煤矿下料过程中的成本投入比较高，且大部分煤矿机械生产形式为小批量生产，这使得成本投入问题与生产时间问题成为了煤矿机械制造技术所面临的两大关键问题。在数控技术支持下，煤矿机械能够利用数控气割技术对单件下料工作进行灵活控制，并兼顾高下料质量与低下料成本的实现。与此同时，在采用数控气割进行煤矿下料的过程中，气割切缝能够在数控技术支持下进行自动的补偿。这也就意味着相关工作人员能够以气割切缝补偿值的自动控制为途径来实现加工工件加工余量的精确控制。

、汽车工业。现代经济在不断建设发展的过程中推动着整个交通运输行业的蓬勃发展。汽车作为当前经济社会中人们出行的最普遍交通工具，推动着汽车制造工业的发展与进步。数控技术与汽车工业的融合使得汽车制造所需要的各种零部件生产精度与生产效率得到了显著提升。传统意义上的汽车工业以规模效益的实现为其发展目标，这一经营管理方式随着数控技术在汽车工业中的不断深远与发展而逐渐被打破，当前经济形式下的汽车生产制造企业开始将目光转移到多规格、小批量汽车零部件的生产当中。与此同时，数控技术还为汽车工业的发展提供了大量的辅助技术支持，虚拟现实结束、计算机辅助制造技术等数控技术的应用将给整个汽车工业注入新鲜的动力【5]。

、机床设备。众所周知，设备装置一直以来都是机械制造行业的基础与核心。可以说，机械制造设备装置的质量高低将直接关系到整个机械制造行业的发展程度。在现代机电一体化进程不断加快的背景作用下，数控技术无疑为整个机械制造行业提供了先进的控制能力，数控机床作为这种控制能力的最佳实现载体需要引起我们的特别关注。数控机床能够在预先编制程序的作用之下完成对机械制造机床的操作与控制。与此同时，数控机床所提供的终端软件操作平台还能够有效完成包括机床加工主轴速度变化、加工刀具、冷却泵运行等在内的多种操作，最终促使数控机床完成高产出、高质量的加工任务。

第6篇：数控机械范文

关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景

我国机械工业的发展和进步使得我国在机械加工方面的技术和工艺也日益的提升，数控技术是一种比较新的控制技术，它在机械加工方面也充当着不可小视的角色，数控技术在机械加工方面可以完成复杂的施工环节，同时对很多其他技术无法完成的任务也有着非常显著的作用，还可以实现计算机远程控制，因此这也是对机械加工行业的一次重大的改进和创新。

1 数控技术在机械加工中的应用情况

工业是当今社会发展中一个非常重要的产业，它是衡量各国综合实力的一个关键因素。而一个国家想要发展工业，就必须要以先进的技术为重要的支撑，只有这样才能更好的保证其发展水平。

1.1 数控技术在机床中的应用

在机床生产的过程中，数控技术的应用使得机电一体化成为了一个重要的发展趋势，在原有技术的基础上，机电一体化技术的应用可以有效的提高生产的质量和生产的效率，同时它也可以很好的为机械加工创造更加有利的条件，所以从这个角度上来看，数控技术是机械加工技术发展的一个关键的推动力，这种机床具备很好的性能，因此其生产质量也是十分令人令人满意的。

1.2 数控技术在工业机器人方面的应用

工业机器人通常就是指在工业生产中使用的一种能够模拟人的动作，按照一定的流程尽心吧操作的自动化设备，这些自动化设备使用的最终目的就是为了提高生产的质量和效率，同时在生产的过程中也能保证生产的安全性和稳定性，工业机器人实际上属于工业设备的一种，工业机器人的使用可以很好的改进生产条件，节省了生产时间的同时，也节约了劳动力成本，而如果从工业机器人的基本功能上来看，其可以完成基本的人力生产工作，同时还可以完成喷漆、焊接等一些复杂性和生产要求相对较高的工作，另外其还可以在一些人类无法触及的极端环境下保证良好的工作状态。

2 数控技术及数控设备的研究和应用热点

在生产过程中效率和质量一直都是人们十分关注的一个因素，精度高的加工技术可以很好的提高生产的效率，同时还可以保证生产的质量，从最近几年的生产情况上来看，在加工精度方面有了明显的改进和提升，这也成为了人们十分关注的重点。

2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势

这种技术的应用可以提高整个机械加工的水平，同时在很多其他的方面也可以很好的体现出其他技术所不具备的优势，使用该技术可以有效的缩短产品的生产周期，同时还可以在生产精度方面有更好的保证，在生产中最高的精度已经可以精确到纳米的级别。

2.2 轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用这种加工形式进行生产和加工可以很好的保证零件的光洁度，同时在工作的效率方面也有了更好的保证，它可以是普通联动机械生产效率的2到3倍。所以其在生产过程中也可以体现出更好的性能和优势，但是因为这种系统在编程技术上难度较大，同时价格也比较高，所以在过去的机械加工中一直没有得到良好的发展，阻碍了机械加工的进步。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床的发展。

2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考

3.1 战略考虑

我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先，从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次，从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制。

3.2 发展策略

从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。

数控技术是随着数字时代的来临广泛应用于机械加工和制造领域的一种新型技术手段，标志着新的生产力的发展方向，具有划时代的意义。目前我国的数控机床已经取得了相当大的成就。在产品种类、技术水平和质量上都较大的发展。据了解，目前我国的数控机床在市场推广的就多达一千五百种以上，在整个金属切削和锻压机械中都具有有举足轻重的地位。

首先，数控机床的应用范围不断扩大。近年来，我国的机床行业在国家重点工程，以及国防军工建设中得到了广泛的应用，并且在航天航空事业中也不断提高数字控制的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣复合加工中心在对航空、船舶、铁路运输行业具有高技术、高精度的技术运用，对飞机发动机主轴和起落架的加工等关键性的机械加工都有较重要的作用。在其他生产工业方面，数控技术同样具有较大的影响作用，通过超精密球面车床的基础设备提供，促进了照相机塑料镜片、激光加工光路系统以及条形码阅读设备等高科技的技术加工的精细化和科学化。

其次，数字技术不断提升。“国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。”同时，网络化和集成化的数控机床创新是数字技术提高的表现之一，提高数控机床的速度和精密程度，当前我国已经研制成功出一批速度在8000～10000r/min以上的数控机床，并且搭理推广了CAD技术的应用。

最后，企业的数控机械化程度大大提高。据了解，当前企业经过不断的研发和创新，已经开发并生产了“8大类、13个系列、160多种电主轴及主轴单元”，高度的数字机械化大大减少了公司的产品生产成本，提高其市场竞争力；目前我国企业在数控技术的应用上达到了一个较大的，是数字技术在机械加工领域应用的重要表现形式。

结束语

工业是国家实力的衡量基准，以发展工业为主要手段来维持我国的经济增长，巩固国家实力是可行之策。随着数控技术在机械加工制造领域的应用越来越广泛，机械加工制造行业内所配备的数控设备越来越多，我国机械行业的发展必将越来快速，数控技术在机械工业以及其他行业中的应用前景也必定会越来良好。

参考文献

[1]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）.

[2]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）.

第7篇：数控机械范文

数控技术的应用,使得机械加工脱离了传统以人工控制为主的加工时代,对生产力的提高具有重要作用。数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面:1)生产效率大幅提高。应用数控技术后,机械加工脱离人为控制,生产周期大大缩短,生产效率大幅提高,废料率大幅降低;2)生产速度更快。数控技术对机械加工时间的控制非常精确,完全不受人为主观控制,在机械加工速度上去除了人为干扰,加工速度得到迅速提高;3)产品外观更美观。机械加工的产品,外观要求精美,数控技术将外观要求输入后,电子自动控制,外观与模型几乎无异;4)产品外形实现多样化。通过制图工具制作模型,产品形状随心所欲,经过数控技术加工都能成为现实;5)产品精度更标准。传统人为控制的机械加工,产品在精度方面控制不够精细。而数控技术的应用,精确控制完全自动化,可以完全避免人为误差。产品加工精度更符合设计标准;6)生产控制自动化。这也是最直观的表现。数控技术的最直接目的就是自动控制,是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。数控技术运用自身的数字化功能,可以有效控制机械加工的设备和过程,并采用数控设备、数控编控等技术使机械加工更加系统化。

2机械加工中数控技术的应用

2.1数控技术在机床加工中的应用

机械加工中,机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

2.2数控技术在煤矿机械加工中的应用

煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置,它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛还件的加工余量。

2.3数控技术在工业生产中的应用

工业生产过程中,难免会有恶劣的工作环境存在,如高温、高压、操作空间狭小,操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后,工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序,使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中,应用数控技术之后,生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数,则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题,系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产,同时采用有关的保护性护理措施,并向管理者报警。除此之外,机械加式中数控技术的应用还有很多,如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域,应用数控技术后,无一不推动了行业的快速良性发展。

3机械加工中数控技术的应用趋势

随着新的智能化技术的发展,机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外,随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。

4结语

第8篇：数控机械范文

关键词：工程机械；控制器；智能化；控制技术

中图分类号：U415.5文献标识码：B文章编号：1672-545X（2015）11-0182-03

作者简介：杨文刚（1980-），男，山西太原人，研究生，硕士，讲师，从事工程机械控制系统研究和自动控制系统研究

近年来，随着电子技术的不断进步，工程机械的控制器由原本的电路控制器逐渐转变为可编程控制器，使工程机械的智能控制能力和数据处理能力得到了极大的提高，工程机械也进入了全新的发展领域。智能化控制器和新型控制技术应用，例如以太网现场总线控制技术、嵌入式软PLC控制技术、工程机械液压系统动力匹配系统控制技术的应用，使工程机械操作的准确性得到了很大的提高，实现了对工程机械工作状态的实时控制。本文分析了工程机械控制器的组成以及控制技术的工作原理，希望可以有效提高工程机械的工作效率，保证工程工作人员的人身安全，促进工程建设的发展。

1工程机械控制器的现状

工程机械控制器最开始只是通过简单的智能系统实现对机械结构部件的运动控制，但是控制效果并不好，不能实现工程机械的实时控制，但是随着工程机械控制器的发展，逐渐出现了微型控制系统、PLC可编程控制器，促进了工程机械的发展。我国对于工程机械控制器的研究比较晚，所以最开始大多应用国外的工程机械控制器。国外的工程机械控制器大多基于PLC的模式进行开发，但是缺少实时的操作系统，例如西门子、日立、三菱等等，其中微型控制器在工程机械中应用较为广泛，通过在微型控制器当中安装不同控制软件，应用到不同的工程机械中。工程机械在工作时，控制器荷载变化比较剧烈，而且工程机械的使用环境非常恶劣，所以控制器的控制难度非常大。传统的控制器不能对工程机械的工作状态进行监控和分析，不能实现良好的控制效果。我国工程机械的控制器大多使用国外的产品，例如西门子、力士乐等等，由于没有自主研发的控制软件，所以需要进行外部采购[1]。智能化可编程控制器的应用使工程机械的可靠性得到了有效地提高，使工程机械的操作和运行更加简单和流畅。新型的嵌入式可编程控制器在工程机械上的应用已经成为了主流，使工程机械的操作指令更加简单，并且现行的工程机械控制器还具有过载保护的功能，使用起来更加方便。工程机械控制器和控制技术在不断发展的过程中形成了一定的标准，在控制器的编程环境、通信接口以及驱动协议等方面，各个厂家制造的控制器逐渐实现了共通，全部实现了信息化的故障智能检测，并将GPS与GSM技术与工程机械控制技术紧密的结合在了一起，实现了工程机械的远程控制、远程定位、远程数据传输与采集等等，有效地规避了工程机械在运行过程中的风险。对工程机械控制器的研究也逐渐向着平台集中开发调度的方向发展。

2工程机械控制器的组成及原理

（1）控制器的系统硬件组成

控制器系统硬件组成主要有控制模块、电源模块、数据传输存储模块、人机交互模块和状态监测模块。其中电源模块对工程机械的控制器进行供电，一般连接到工程机械的车载蓄电池上，电源模块中有滤波电容，可以减少蓄电池供电的电压波动，限制运行过程中瞬间电流的产生，使工程机械的运行稳定性更高；控制模块是整个控制器的核心，该模块与工程机械的动力系统相连接，实现工程机械的智能化实时控制，并且控制模块可以通过串口连接外部设施进行智能升级，以此来适应大部分的工程机械智能控制；人机交互模块可以显示每个控制信息，让工程机械的控制操作可以在显示屏上体现出来[2]。

（2）PLC可编程工程机械控制器的工作原理

工程机械控制器的工作原理分为五个阶段，分别是内部信息的处理、与控制器的通信处理、输入扫描、程序执行、输出处理等，当工程机械开始运行时，控制器的通信功能启动，实现对工程机械的通信处理，扫描具体的工作程序，扫描完成后对工程机械发出具体的工作指令，程序输出，输出端连接工程机械的控制部分，实现工程机械的预编控制。这五个阶段合在一起成为控制器的一个工作周期，在完成一个工作周期之后，又重新的执行此工作周期。由于工作周期的长短不同，所以对控制器的控制性能要求比较高，如果较长的工作扫描时间就会导致控制器的响应时间比较慢，不利于控制器的精准控制。控制器扫描周期的时间等于控制器内部处理时间与通信传输时间、输入时间、程序响应时间、输出时间的总和。每个控制器的内部处理时间是固定不变的，通信时间会受到网络传输的影响，程序的响应时间取决于整个程序的长短，输入输出时间与控制器的存储状态相关[3]。工程机械的控制器在代码输入时，一定要保证所有的代码全部符合操作要求，并且也要将定时中断等代码输入到控制器当中，保证控制器运行的及时和有效。随着工程机械控制器的发展，逐渐出现了几种新型的控制技术，例如以太网现场总线控制技术、嵌入式软PLC控制技术、工程机械液压系统动力匹配控制技术等等。这些技术可以更好的实现工程机械的实时控制，提高了工程机械的工作效率。

3工程机械的控制器的几种新型控制技术

（1）以太网现场总线控制技术以太网现场总线控制技术可以实现工程机械控制器之间的信息迅速交换，提高工程机械信息交换的可靠性，它通过超高速的通信功能，实现工程机械某些不可能达到的控制功能。现在很多的工程机械制造厂商都在研制适合现场总线控制技术的控制器，并将这类控制器直接应用到工程机械的器件层上。

（2）嵌入式软PLC控制技术PLC控制技术的通用性比较强，而且工程机械上的PLC控制系统安装和后期维护都非常简单，有很强的抗干扰能力，但是随着科学技术的发展，工程机械的具体工作状况越来越复杂，传统的PLC已经不能实现对工程机械故障的实时诊断，无法对工程机械的运行状态数据进行采集，所以更加智能化的嵌入式软PLC控制技术应运而生[4]。该控制技术的硬件结构是开放式的，操作指令比传统的PLC操作指令更加丰富，而且在控制程序的开发方面变得更加简单，使工程机械控制技术的性价比得到了很大的提升。控制器内部主要处理器的实时计数器由原本的16位逐渐转化为32位、64位，向着多核发展，使工程机械的控制性能得到了很大的提升。

（3）工程机械液压系统动力匹配及控制技术液压系统动力匹配控制技术可以有效提高工程机械发动机利用效率，使工程机械的泵在暂时不使用的情况下，可以将功率分配给其它的泵。当工程机械的负载发生变化时，控制器自动监测出其变化情况，对功率进行分配，保证工程机械的最低能源消耗，并满足工程机械工作的最大功率[5]。该控制技术在工程机械中的应用，可以对工程机械的功率进行优化处理，提高工程机械在各种工作环境中的适应能力，减少工程机械的作业强度，使工程机械的操作和使用更加流畅。通过液压系统动力匹配让工程机械的各个部件全部处于合理的运行状态，保证了工程机械的使用寿命和运行可靠性，满足不同环境的作业要求。

4结束语

通过对工程机械控制器发展现状和PLC可编程控制器工作原理的研究，分析现有的控制技术，并提出了几种新型控制技术，促进控制器和控制技术的智能化发展。社会生产力的发展需要不断的对工程机械的性能进行优化，加强控制器和控制技术在工程机械中的应用，可以使工程机械运行的更加灵活，以便达到更高的质量要求。

参考文献：

[1]李美升.工程机械智能控制器设计与研究[D].武汉：武汉科技大学，2010.

[2]胥贵萍.基于软PLC技术的工程机械智能控制器[D].武汉:武汉科技大学，2011.

[3]刘庆春.工程机械控制器与控制技术[J].门窗，2014，（4）:172-174.

[4]任红飞.基于工程机械控制器HC-G15的圆捆机电气控制系统研究与设计[D].内蒙古：内蒙古农业大学，2012.

第9篇：数控机械范文

关键词 机械精度；旧机床；机床改造；数控机床

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0043-01

随着我国加入世界贸易组织后，与世界各国的交流日益增加，对资源的重视程度也不断提升。在工业生产中，如果能够对废旧机床实现成功的改造意味着能够大幅度的降低生产成本，创造更加丰厚的经济效益。为了保证改造后的机床与一般机床生产的零部件在质量上尽可能的相同，以实现数控机床的成功改造，提高机床的精准度是关键，主要是要提高机床在机械精度、运动精度、和控制精度三个方面的品质和质量。因此，在改造和翻修旧机床时，必须重点恢复旧机床的机械加工精准度。机床轨、小滑板，主轴组件以及主传动机械部分是机床的关键部分，为了提高旧机床加工的精度，必须重点关注这三个部分的加工修复和维修改进。

1 对机床轨、小滑板的加工修复

在机床的工作过程中，机床导轨和小滑板的磨损程度较高，是影响机床使用寿命及精准度的一个重要原因，因此最大程度的修复机床轨和小滑板是在旧机床数控改造中提高机械精度工作的重点。

1.1 传统修复方法

数控机床的轨道的材质一般为铸铁，传统数控机床改造时为了恢复机床的精度往往采用重新打磨的方式。然而由于在机床原始加工过程中，为了增加机床轨道的耐磨性和坚硬程度，主要采取的方式是淬火处理。当机床二次加工时，淬火过后的表面被打磨掉，机床轨的坚硬度也随之而降低。为了重新恢复硬度，需要重新进行淬火处理，但是淬火设备体积较大，成本较高，一般使用机床的生产厂家难以提供这样的装置，因此传统的修复方法难以满足大范围旧机床改造后提高其机械精度的要求。

1.2 新的修复方案

如何采用一种新的方式代替传统打磨、重新淬火的改造方式成为了近些年来机床改造领域专家和工作人员的目标。在经过大量的工艺研究、实验室试验及实际生产操作后，纳米复合电刷镀技术的效果凸现出来，成功的修复了数以百台的旧数控机床，并大幅度的提高了其机械精度。纳米复合电刷镀技术是使用脉冲电刷焊技术，并结合粘结工艺，通过修复机床导轨和小滑板上的旧划痕来恢复其光滑程度，并且增强了耐磨程度。其中脉冲电刷焊技术的主要作用是增强改造后机床的耐磨性。

2 主轴组件旋转精度调整与维修

当主轴旋转时，由于种种原因，其旋转中心线位置随时间而变化，若用一条直线代表主轴理想的旋转中心线，实际旋转中心线与理想旋转中心线的偏移量，称为主轴组件的旋转精度，亦可指机床在空运转时，主轴前端的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。主轴组件的旋转精度主要取决于主轴、轴承和轴承锁紧螺母的制造精度及装配品质。在维修时，主轴及轴承锁紧螺母主要采用修复恢复其精度，而正确的装配方式是提高主轴旋转精度的重要环节。

2.1 主轴锥孔中心线的测量

在加工过程中必然存在一定的修复误差，加工主轴时的精准程度直接形象到主轴相关组件的精度。可以采用实时测量的方法，即测量并记录出轴维修时的偏差值，并及时调整，确保主轴相关组件维修过程中的误差值降低至最小程度。

2.2 轴承的定向装配

轴承是机床的最重要的元件之一，是主轴的重要组成部分。轴承关系着旋转轴的径向跳动和轴向窜动的误差值。正确的主轴装配方式是确保旧机床数控改造后的机械精度的关键步骤。轴承的装配要按照一定的顺序进行。首先是要将主轴链孔中心线和前后轴承内环安装至同一个水平线上，确保其横截面位于同一个轴向，减少误差值；其次是要在装配主轴前，测量好轴承内外的跳动量，并及时记录在案，为接下来的安装奠定基础；最后要根据主轴轴承不同的装配需要确定不容的径向跳动量数值。由于机床在运行过程中存在一定的跳动，因此以上所述的步骤在安装过程中还要根据不同的变化做出调整，根据主轴各个元件跳动的最高值和最低值、最高点和最低点确定出一个平均值，以此作为基数定向装配。

2.3 轴承锁紧螺母的调整

矫正螺母的差值是提高机床改造精度的又一方面。由于螺母内圈存在螺纹，因此每个螺母在拧紧后会存在一定的差值，可能会造成轴承存在些许倾斜和误差。矫正这个差值可以通过拧紧螺母后修正偏差值的方式将误差值降至最小。具体的操作方法是，首先将主轴轴承的螺母拧紧，测量是其偏转的差值，并在螺母上标记出偏差的具置；其次将螺母拧下，在做出标记的位置按照记录的偏差值打磨修正；然后再将螺母拧紧重新测量偏差值。通过反复重复这个过程直至主轴的旋转精度达到标准为止。

3 主传动机械部分的改进

机床的速度控制一般通过主轴齿轮箱和手工拉动拨叉来实现。主轴齿轮箱能够实现普通速度的控制，手工拉动拨叉控制的是变速。不同的加工零件对机床主轴的速度有着不同的要求，因此在改进旧机床时需要保证机床的主轴能够满足不同转速的要求。一般情况下，机械齿轮是控制机床变速的重要零件，由于机械齿轮的档数数量很大，因此变速箱的体积也相应的十分庞大，在加工的过程中，齿轮由速的旋转在产生巨大工业噪音的同时，也由于其体积和质量过于庞大，使得运转过程中的偏移很大，对机床整体偏移产生很大的影响。在改造过程中可以通过改变电流控制的方式增大输出的转矩，如采用交流或者直流电动机来控制机床的变速。

另外还可以考虑在使用原有主轴交流电动机的基础上，增加一个变频器，通过交流变频的方式调节速度。针对机床的齿轮箱，可以根据齿轮的磨损程度来判定是否需要更换齿轮来提高运转精度。如无需更换，可以考虑减少需要变换的档数，并将手动变速的设备更换为电气自动换挡的设备。

4 结束语

提高旧机床数控改造后的机械精度过程中需要面临的问题千变万化，改造方式也是多种多样，具体采用何种方式一方面需要操作人员不断学习专业技术知识、积累相关的经验，另一方面还要根据具体的情况灵活判断，通过综合应用多种技术手段，达到数控机床改造的精度标准。

参考文献