混凝土施工论文精选(九篇)

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第1篇：混凝土施工论文范文

1混凝土的摊铺

对于进场的混凝土质量应该进行有效检查，拒绝存在质量问题的混凝土进场，根据检查结果及时处理或调整。专人对卸混凝土的车进行指挥，确保准确卸料，卸料过程中需要选择工具和适当距离，以骨料不离析作为卸料原则。混凝土入模时应该保持调平层的完整，必要时采用模板设通道，在摊铺过程中应该沿总线推进。人工布料需要采用铁锹反扣，落差需要控制在5~20mm之间，拌合物料的松摊系数严格控制在1.10~1.25之间。为了确保施工质量，需要预留摊铺高度1cm左右，摊铺施工过程中，因为天气原因后其他原因引发的停工，需要盖湿麻布在混凝土表明，恢复施工后继续摊铺。

2磨平、拉槽刷毛抹

平时应该避免操作人员站在未初凝的版面上，遇到天气影响，应该及时用塑料布或苫布进行遮盖，不能加干水泥不能够洒水拉槽刷毛。拉槽刷毛的工作应该在抹平后的版面上进行操作，采用钢丝刷、塑料刷等沿着横坡方向进行抹平拉槽，切忌纵向拉槽，最终显出深0.1+0.3cm的纹理，为行车提供摩擦力，确保行车安全。

3混凝土路面养生

为了确保水泥混凝土路面的使用安全与质量，应该避免混凝土路面的获得足够强度前收缩，因此可采用掩盖养生法和水浸法两种方法进行养生。掩盖养生法是采用麻袋、谷糠或草席等覆盖与混凝土路面上，每天洒水2~3次，待混凝土路面获得充分的强度后停止养生，通常为14~21天；水浸法是采用粘土等围城土堰，在堰内灌水后将路面淹没，根据季节变化确定养生时间，该法具有较好的效果。

4接缝施工至接缝施工中

胀缝必须与路面中心线垂直，缝隙宽度保持一致，缝隙上部浇灌填缝料，采用支架固定的方式安装传力杆，传力杆长度一般穿过端头挡板，固定后的传力杆平行于路面中心线，误差不得大于5mm，浇筑前应该检查传力杆位置，从铺筑下层混凝土拌合物采用插入式振捣器振实，然后建筑上层混凝土拌合物。振捣密实后抽出端头挡板。采用切缝法进行缩缝的施工，在混凝土养生达到一定的强度后，按照缩缝位置进行切割，采用“温度小时乘积”的原则控制切缝，合理控制切割温度与时间，从而提升切割质量。为了确保混凝土路面的填缝，需要在混凝土初凝后清除缝内的小石和砂土，吹净尘土和杂质水分，在初步硬结后进行填缝，填缝料不许充实、紧密，一般按照夏凸冬凹的原则进行填料。

二结语

第2篇：混凝土施工论文范文

关键词：混凝土施工质量控制

混凝土是一种非匀质合成材料,其抗压性能好,抗拉性能差,在结构中主要用于承受压力,是主要的建筑材料,用量极大。混凝土质量的好坏,决定着结构的安全和使用功能。因此,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量通病,达到预防为主的目的,确保混凝土的施工质量。

一、混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均强度一定大于等于混凝土设计标号,其值大小取决于施工质量水平。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容:(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

1.设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。

2.正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。进行混凝土强度的测定,以28天强度为准,为结构安全和质量保证提供可靠数据。

4.混凝土的运输质量控制。(1)混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象,浇灌时仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短时间为温度20～30℃时不超过1h,10～20℃时不超过1.5h,5～9℃时不超过2h。(3)混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。冬季应采取保温措施,以免冻结。夏季将容器漆成白色,以减少容器所吸收的阳光辐射热。在夏季宜以1h的运输距离为例,处在白色容器中的混凝土,其温度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂掺量正确。

四、结束语

综上所述,在混凝土施工过程中控制好各个环节,对每个工程进行具体分析,严格遵守施工规范的要求,通过科学的管理,达到控制混凝土施工质量的目的。混凝土的质量控制是施工过程中的重点,应该从各个方面采取控制措施,以确保整个工程质量,以保证企业信誉和发展。

参考文献:

第3篇：混凝土施工论文范文

1动态控制模式此模式一般适用于房地产开发以及一些施工周期较长的工程，具体就是在工程项目进行的过程中全程质量监控，如出现较大的质量问题，及时纠正，灵活地调整方案，使整个施工项目能顺利地完成。

2将主动控制与被动控制两者相结合主动控制的职责是在质量控制前做好预计、预防措施，被动控制的职责是事后的质量控制与纠正，项目工程在施工过程中出现一些偏差在所难免，为了解决此问题，尽量减少偏差，就需要被动控制来帮忙，针对问题，相应地制定方案，采取预防措施，使之最终成为主动控制的指导力量。

3全面控制一个完整的工程，都是由投资前期发展到设计前期再到施工阶段直至最后的后期维修阶段，每个阶段关注的主体不同，因此控制目标也不尽相同。全面控制将会分段，根据每个阶段的不同目标给予控制，从而达到全面控制的目的。

4综合性项目管理此管理模式是一种复合型的管理模式，目标是控制建设项目的实现程度，方法就是将施工过程中有复杂关联及嵌套关系的建设进行协调。

二、我国混凝土施工原材料质量控制的内容

1对原材料进行质量控制首先原材料必须使用的是符合国家质量标准的，混凝土中的水泥首先要达标，选择水泥时，不仅要注意其品种、包装、出厂日期、仓号等等，还要检查水泥的强度、安定性、融合性等等，确保在使用时质量能过关;混凝土中的外加剂也要符合国家标准，有些混凝土结构中，是禁止使用含过多氯化物的外加剂的，因此在混凝土中掺杂时，一定要控制量数;混凝土中矿物混合料的质量也需要符合国家质量标准，在掺杂矿物混合料时，需通过施工现场的具体情况，进行一系列实验后再确定，切不可随主管判断去操作;混凝土中所用的水的质量也需要符合国家标准，一般都是用饮用水对混凝土进行搅拌，也可采用其它符合国家规定的水。其次对混凝土的储存也要科学合理，买回来的各类原材料必须分门别类归放好，买回来的混凝土原材料要小心存储，防火防潮，让原材料在存储过程中不会发生质量的变化，最大限度地保护其性能。

2对混凝土施工原材料合理运用平日我们所看到的混凝土材料拌合看似是一个简单的过程，就是将水跟其他原材料混合在一起搅拌，其实不然，混凝土的搅拌不是根据主观意愿随意搅拌的，需要严格按照混凝土所需要的原材料用量、搅拌时间、搅拌的均匀度、兑水数量的比例来配置的。水和水泥的比例，掺入的矿物质数量，这些都会直接影响混凝土的质量，水与水泥比值参考标准即是:回归系数、混凝土实际强度、水泥实际强度与回归系数和混凝土实际强度乘积之和的比值。选用的水源也尤为重要，一般在施工过程中，混凝土的坍落度以及骨料种类，规格等等都要求选定国家规定的参考值，水泥的使用也并不是使用数量越多，建筑物就会越坚固，而是需要遵从一个原则，即水泥用量要满足工程的最小水泥用量，按规定，一般每立方米水泥用量不得超过550kg，如超过此标准，需要立即提高水泥强度等级。

3混凝土浇筑振捣阶段须加强质量监控混凝土定型的一个关键阶段即是浇筑振捣，这个阶段对混凝土的质量起着决定性作用，如果这一阶段没有做好，之前的混凝土原材料就没有作用，不仅浪费了原材料，还耽误了整个工程进度，使得工程成本增高，利润降低。因此在浇筑振捣这个阶段要严加看管，做好质量控制。因此在混凝土浇筑前做好准备工作，使用搅拌振捣机设备前仔细检查设备能否正常运转，混凝土模板仓是否整洁是很有必要的，同时严格遵从浇筑的工艺流程，防止因施工裂缝造成混凝土开裂。

三、结束语

第4篇：混凝土施工论文范文

[论文摘要]通过对冬季低温施工的了解，简要的阐述水泥混凝土冬季低温施工注意事项及要求。

一、前言

青海省气象资料表明，冬季全省平均气温为-10-4℃，这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工，往年基本上我们在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底国家出台扩大内需，刺激消费的政策，我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行，铁路复线工程也是大干之中，我县的项目的施工也在施工中，下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。

二、准备工作

试验室必须每天进行室外温度测定，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油部件勤检查，勤更换，防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

三、混凝土工程冬季低温施工

（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点

1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：

（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。

（二）冬季低温水泥混凝土浇筑

1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固

2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

（三）冬季低温水泥混凝土养生

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

（四）混凝土拆模

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。

参考文献：

第5篇：混凝土施工论文范文

1.1塑性收缩裂缝

混凝土收缩产生的裂缝比较常见，通常，混凝土在硬化过程中会发生自发的收缩现象，在收缩时受到钢筋等外部条件的限制时，其内部产生拉应力，导致混凝土裂缝的产生。混凝土凝结时，骨料会出现下沉现象，钢筋的阻挡作用会抑制其下沉，产生沿钢筋方向的塑性收缩裂缝；接着，混凝土的体积会随着表层水分的蒸发而减小，发生缩水收缩。高温、多风的气候环境下容易出现塑性收缩裂缝，在混凝土没有完全凝固或者混凝土浇筑结束后，若没有对混凝土表面做覆盖工作，导致混凝土表面脱水，出现裂缝。塑性收缩裂缝容易在混凝土表面延伸，故其危害较大。

1.2温度裂缝

由于温度影响导致的混凝土裂缝比较常见，尤其在混凝土施工的后期阶段。温度裂缝具有深度、走向不确定的特点，在温差变化较大地区的混凝土结构中容易产生。

1.3干缩裂缝

在混凝土养护期结束后的一段时间，在外部条件的影响下，若表面失水较多，产生大的形变，而内部形变较小，导致拉应力的产生，进而出现干缩裂缝。

2水利施工中产生混凝土裂缝的主要原因

2.1气候温度因素

整个工程建设过程中会经历不同的气候变化，施工过程存在较大的温差，例如夏日的日照，冬季的低温和内部存在的温差等，都会使得混凝土发生收缩膨胀现象。若混凝土处于硬化期，水泥能够释放出大量的热，并且在其内部出现一定的拉应力，在温度下降的情况下，拉应力逐渐增大。由于混凝土是脆性建筑材料，不具备高强度的抗拉能力，所以当拉应力超出其承载能力范围时，就会出现裂缝。

2.2材料因素

2.2.1水泥质量引起的裂缝水泥材料的质量和型号是确保混凝土质量的关键，有些施工单位为了节省时间和人力投入，选择质量没有保障的水泥材料，或者水泥型号不符合施工标准；在材料投入使用前，没有对材料进行抽样检查就直接投入使用。这样一来，会使一些质量不合格材料加入到工程建设中去，与施工标准要求相违背，给水利工程建设带来许多隐患，严重影响工程质量。2.2.2原材料的配合比不合理混凝土中的粗骨料石子粒径、含沙量、水灰比以及外加剂的添加量等配合比不当，影响结构强度，还会影响浇筑时的和易性和坍落度，导致裂缝的产生。2.2.3钢筋腐蚀引起的裂缝在自然环境下，如果混凝土没有按照标准搅拌和浇筑，而且构件的保护膜厚度不达标、防腐措施不当、钢筋周围氯离子含量较高等情况，会破坏钢筋表面的保护膜，导致钢筋锈蚀、膨胀，从而导致裂缝的产生。钢筋锈蚀后，其承载能力下降，会引发其他形式的裂缝，而且这种纵向裂缝会不断恶化，可能诱发混凝土保护层脱落甚至钢筋锈断现象。

2.3施工工艺引起的裂缝

正确施工在一定程度上可以避免裂缝的产生，水利工程中，很多混凝土施工过程不规范，施工前期没有经过严格的地质勘察，施工过程不合理。例如，地基没有压实，而导致其承载力不够；混凝土浇筑过程不合理，使模板发生变形；长时间的搅拌混凝土导致其和易性降低；混凝土、外掺料的配比不符合施工要求，随意更改水灰比；混凝土振捣不够均匀、密实，降低结构承载力；混凝土的养护工作不到位等等。

2.4监管工作不到位

施工现场杂乱无章，没有严格的制度规范施工行为，施工过程随意性强，责任落实不清，出现监管互相脱节、施工秩序混乱的现象，使施工现场存在许多质量安全隐患。

2.5后期养护工作不到位

混凝土的后期养护工作是混凝土质量控制中不可缺少的重要环节，通常水利工程施工都是在露天环境下进行，容易受天气的影响，如果不采取一定的养护措施或者养护过程不合理，混凝土表面的水分蒸发较快，导致塑性变形，产生裂缝。

3水利施工中混凝土裂缝的控制措施

3.1针对气温影响采取有效措施

减轻温度应力能够有效的防止混凝土裂缝的产生，在气温燃热的夏季，适当减少混凝土浇筑的厚度，通过浇筑面层散热；还可以在混凝土内部埋设冷水管，降低温度。浇筑混凝土时，采取措施避免阳光暴晒；气温急剧变化时，采取保温措施，减小温度差。

3.2优化混凝土原材料与配合比设计

采购混凝土原材料时，不可一味追求价格低廉的材料，要以工程实际需求为依据，选择质量、型号符合施工要求的材料。并且，在材料的储存过程中，做好防潮、防晒措施；根据施工需求严格控制水灰比，合理确定骨料级配和含泥量等，经过配比试验合格后，方可投入施工使用。

3.3做好施工过程的监管工作

在水利工程混凝土的施工过程中，要加强施工过程的施工质量监督管理工作，制定管理计划和措施，杜绝违规操作行为，规范混凝土施工过程。实行施工质量责任制，并将责任落实到位，在原材料、中间产品和工程质量管理的每一环节都有相应的负责人，出现问题时及时解决处理。

3.4优化施工操作

高水平的水利工程建设离不开科学的施工工艺，在混凝土的浇筑施工以及构件的制作拼装过程中，确保施工工序的合理性，根据实际需求，合理调整施工工艺。严格控制施工过程，确保支架、模板的强度满足工程标准需求，在混凝土浇筑前，对支架、模板等进行严格检查，为混凝土的浇筑工作奠定良好的基础工作。施工过程中，发现问题，要及时解决处理，不可抱有侥幸心理。

3.5加强混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，要根据实际的施工需求，采取相应的养护措施。后期的养护工作不仅能够降低裂缝产生的几率，同时提高混凝土的承载力与强韧度，保证混凝土结构的稳定性。

4结束语

第6篇：混凝土施工论文范文

2机具配套

2.1工作台架

结构合理的工作台架不仅为喷射作业提供便利的工作空间,且由于易于掌握喷射距离而能够大大地提高喷射混凝土质量,因此必须根据施工现场断面大小加工制作一简易工作平台。

2.2混凝土喷射机

选用的机型HPZ-5型混凝土喷射机,它由铁道部科学院西南所研制成功,并由成都岩都科技有限公司投入生产。

2.3混凝土搅拌机(常规强制式混凝土搅拌机,配有计量设备磅秤等)。

2.4CL-9/7型空气压缩机(排气量10m3/min)。

2.5坍落度筒、15×15×15抗压标准模具。

3材料选择与配和比的确定

3.1材料选择

3.1.1水泥:采用525#、新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并考虑水泥与速凝剂的相容性。

3.1.2砂:宜选用中粗砂,其细度模数应大于2.5,砂料含水率宜为5-7%,砂子中粒径小于0.075mm的颗粒不应超过20%,否则会妨碍骨料与水泥的良好粘结。砂粒级配应满足表1要求。

3.1.3骨料:碎石最大粒径不超过15mm,采用连续级配,不得使用间断级配以取得最大的表现密度,所有超尺寸的粗骨料经过筛选后除掉,在喷射砼中掺入速凝剂时,应避免使用含有活性二氧化硅的石材作粗骨料,以免引起碱骨反应使喷射砼开裂破坏,粗骨料的级配要求见表2。

3.1.4速凝剂:采用的速凝剂,应符合下列条件:

初凝时间在5min以内;

终凝时间在10min以内;

8h后的强度不小于0.3MPa;

28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。

影响速凝剂使用效果的因素有:水泥品种、速凝剂掺量、水灰比、温度、水泥活性、速凝剂受潮程度等。通过现场试验我们选择了RF-3型速凝剂见表3。

3.2干喷混凝土配合比的确定

喷射砼由于掺入了速凝剂后瞬间凝固,试验工作无法与常规混凝土一样进行配合比设计,解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土的配合比设计。并规定按常规方法测量混凝土的坍落度等指标后,加入速凝剂再人工快速翻拌30s,然后装入100×100×100三联试模在振运台上振动60s,作为试块成型的方法,经过我们反复试验,最终确定最佳的配合比为水:水泥:中粗砂:石子=0.44:1:2.17:1.77(每1m3砼水泥用量为385kg)。

4干式喷射砼的工艺特点

4.1掌握好喷头处的用水量是控制水灰比的关键

干式喷射砼由于水在喷口处加入,水与干料混和时间太短而难以均匀,水灰比不易控制,造成砼强度波动幅度大,这就要求工人必须掌握好喷头处的用水量,提高喷射作业的熟练水平,喷射出的砼应是暗灰色、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象。

4.2喷射前对待喷面的处理

首先应在喷射前对待喷面施作必要的处理措施:凿除松动部分;用高压风、水冲洗基面的油、污等物。

4.3喷射厚度的控制

在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为15cm的短钢筋,作为厚度控制的标记。一次喷射厚度,边墙为6-8cm,拱部为4-8cm,分层喷射的层间停歇时间应使前一层混凝土达到终凝。

4.4喷射混凝土的回弹率

回弹率的大小与拌合物坍落度、喷射角度、喷头距离以及工作风压等有较大的关系,即坍落度值越大其回弹值就越小,同时大的坍落度值流动性好,所需的工作风压也小,喷射时产生的脉冲频率小且粉尘少。但并不是说坍落度大喷射效果就好,因较大的坍落度其粘聚性就受到一定的影响,喷射砼在终凝前要靠其自身的粘聚性堆集成型的,故喷射混凝土的坍落度控制在10-18cm为宜,侧墙的回弹量不超过15%,拱顶的回弹量不超过25%,且回弹物不得重新用作喷射材料。

4.5喷射混凝土的施工工艺

4.5.1喷嘴和受喷面的距离一般为0.6-1.2m,有钢筋网时为0.6-0.8m,喷射方向应与受喷面垂直。

4.5.2喷射时,喷嘴应正对受喷面按顺时针方向作均匀螺旋运动,螺旋直径为20-30cm。

4.5.3喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料;结束时,应先停料,再断电,然后断水、停风。正常工作风压为0.15-0.2MPa,水压应比输料管风压高0.1-0.15MPa。

4.5.4喷射混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷枪头的人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。

5抗压强度测试

抗压强度试件采取喷大板法制作,切割成10cm3的标准试件,养护28d送实验室测其抗压强度。我们分别制作有速凝剂喷大板试件、无速凝剂喷大板试件、及同配比现浇砼试件,分析速凝剂对混凝土的影响,对比分析喷射混凝土与现浇混凝土的不同。

表4为现场试验强度及对比分析值,从中可以看出,有速凝剂喷射砼较无速凝剂现浇砼的强度略变小,但同比对比值却接近1,说明掺速凝剂喷射砼并不会减弱砼的强度.但有有速凝剂喷射砼的强度却明显高于无速凝剂喷射砼的强度,其试验高出值约为10%,从一个侧面说明了速凝剂在喷射砼中的重要作用。同时可以看出,干喷混凝土的抗压强度达到C25的设计强度没有什么问题,但仍存在个别试件强度过低的现象。如编号4试件强度值仅为14.5MPa,远远低于同配比的其它强度值,其主要有两方面的原因,其一为含水量变化大,没及时调整过来,导致水灰比过大,其二为拌和物中有较大的骨料混入,脉冲较大,影响了速凝剂加入的均匀性。

6结束语

107国道星骄桥利用喷射混凝土工艺加固至今已有二年,混凝土表面整体效果良好,未发现有裂纹现象发生,通过测试结果表明,加固后的拱桥已恢复到原设计荷载等级的标准,故利用喷射混凝土工艺进行危桥加固是成功的和可行的。

第7篇：混凝土施工论文范文

混凝土中最主要的材料为水泥，由于其取材方便，而且具有较好的经济性，无论是质量还是性能都较为良好，具有较强的抗腐蚀性，所以在当前农田水利工程施工中得到广泛的应用。这对于农田水利工程的质量及使用寿命都起到了极为重要的作用，而且充分的降低了工程的成本，确保了农田水利工程效益的提升。农田水利工程混凝土施工中，由于受到施工技术、施工人员素质及施工管理制度等多方面因素的影响，在目前的混凝土施工中还存在着一些不足之处，对工程的顺利进行产生了一定的影响，而且也使混凝土优越的性能没有充分发挥出来，使农田水利工程的整体质量受到较大的影响，所以需要在混凝土施工中，严格按照相关的施工规范来进行施工，不仅确保混凝土性能的充分的发挥，而且还要确保施工整体质量的提升。

2农田水利工程混凝土施工要点

2.1混凝土拌合。在混凝土施工中，抖合作为其中最重要的工序之一，拌合质量的好坏直接影响到混凝土的施工效果。为了确保混凝土配合比更具科学性，则需要由有资质的实验室来对施工用的混凝土各种材料进行选择，进行取样试验，确保配合比设计的科学性和准确性，以便能够更好的满足农田水利工程施工的质量要求。经试验室进行配合比设计完成后，则可以根据施工的具体情况来进行大规模的混凝土拌合。在拌合过程中需要对骨料的含水量、投料数量及坍落度进行适当的调整和控制，使混凝土拌合的质量能够得到保证。

2.2混凝土运输。在农田水利工程混凝土施工中，需要根据施工的实际需要采取适宜的运输方式和运输设备，通常情况下对于在现场进行搅拌的混凝土则利用手推车和小型翻斗车来进行运输，运输过程中要做好监测措施，避免混凝土发生离析的情况，对坍落度进行监测，确保混凝土具有良好的流动性和匀质性。同时在农田水利工程施工中，还要对混凝土运输的次数进行有效的控制，尽量减少运输周转的次数，提高施工的进度和效率，确保水利工程施工的顺利进行。

2.3混凝土浇筑。进行农田水利工程混凝土浇筑前要检查施工模板，使其满足进行混凝土浇筑条件，根据具体需要选用浇筑方法。确定浇筑方法时，确保混凝土下落高度小于3m。如果是运用分层分块的方法浇筑混凝土，在确定每层浇筑厚度的时候，应该考虑钢筋的密集程度和结构特点。一般每层的浇筑厚度不大于200mm。同时，混凝土浇筑应该连续进行，确实需要间隔的话，应该尽可能缩小间隔时间。浇筑混凝土过程中如果钢筋、模块等出现变动情况，应该立即采取措施进行整改。对无法连续浇筑的部位应该预留施工缝，为混凝土浇筑做好准备，促进整个混凝土浇筑施工顺利进行。

2.4混凝土振捣。混凝土浇筑后为确保农田水利工程质量，应及时进行混凝土振捣施工，从而使混凝土能够充满模板的每个角落，提高混凝土的均匀性和密实性。混凝土振捣分为机械振捣和人工振捣两种方式，通常采用机械振捣的方式，当工程量小或者使用塑性混凝土时，才可以运用人工振捣方式。振捣过程中应该注意快插慢拨，均匀选择插点位置，防止出现漏振的情况。插入振捣棒时应该使其进入下层混凝土中，以便防止混凝土中间出现缝隙现象。每个插点应该持续振捣20~30s，表面无下沉、无气泡、无泛浆，出现水平面时停止振捣，确保混凝土充满每个角落，提高混凝土振捣质量。

2.5混凝土养护。对于浇筑完成的混凝土，则需要进行必要的养护，通常情况下养护时间不能少于14天，养护时需要在混凝土表面利用草帘进行覆盖，进行洒水，确保混凝土表面能够保持湿润性，养护的目的是要保证混凝土达到施工要求的强度，确保混凝土的质量。

3农田水利工程中混凝土施工的质量管理措施

3.1确保混凝土原材料质量。第一，选择质量合格的水泥。根据农田水利工程施工的需要，选择合适的水泥类型，确保水泥型号、强度、性能满足农田水利工程施工的需要。第二，提高混凝土骨料质量。骨料是混凝土的主要组成部分，其性能优劣直接影响混凝土强度。选择粗骨料的时候，应该检查其质地、针片状颗粒含量、级配、最大粒径等。确保其满足混凝土配制的要求。第三，选用质量合格的水。混凝土的拌和水必须合格，日常饮用水都能用于混凝土的拌合，如果是不可饮用的水，使用前应检查其抗腐蚀性能和各类物质含量，生活污水、工业废水等一律不能用来拌和混凝土。第四，合理选用外加剂。外加剂使用应满足要求，根据具体需要合理选用，严格控制外加剂的用量，做好搅拌工作，充分发挥外加剂的作用，使其农田水利工程施工中更好的发挥作用。

3.2提高混凝土施工人员技术水平。混凝土施工最终由施工人员完成，加强施工人员管理具有重要意义，能够促进混凝土作用的充分发挥。施工单位应该重视引进高素质的施工人员，加强施工队伍建设工作，为提高混凝土施工质量提供保障。注重对施工人员的培训，通过现场授课，实地学习，观看视频等方式提高施工人员技术水平，使他们全面掌握施工技术要点，做好混凝土施工的每一项工作。

第8篇：混凝土施工论文范文

1.1混凝土坝分缝分块技术在大坝浇筑过程中，混凝土是不能一次性完成浇筑的，于是诸多浇筑块从坝体上分化出来，常见的坝体分缝分块有通仓浇筑、错缝浇筑、纵缝分块三种模式。通仓浇筑不设置纵缝，整个坝段逐层实施混凝土的浇筑，它的优势是能提高施工进程，这也得益于该浇筑技术涉及仓面广，有利于机械作业，方便施工。当然由于浇筑距离较长，在施工时应注意温度的控制，避免引起裂缝。错缝浇筑则是以高度防线为参考，对竖块进行错开分块浇筑，与通仓浇筑相比，它对温度没有这么高的要求，但由于浇筑块之间的相互干扰约束，容易出现温度裂缝。纵缝分块为保证整个坝体的连贯性、整体性，需要进行接缝灌浆，但较于前两个施工方法，纵缝分块在温度控制与施工工序上具有明显的优势，而且浇筑块之间干扰较小，能确保施工安全。

1.2混凝土坝接缝灌浆技术接缝灌浆是保证坝体完整性的一个必不可少的技术，它也因此得到广泛地应用。首先从其管路系统布置说起。盒式灌浆管路系统、重复式灌浆管路系统与骑缝式灌浆系统是目前比较常规的三种接缝灌浆管路系统布置方式。三者各有千秋。盒式灌浆管路系统主要用于纵缝灌浆，它采用进、回浆管结合方式，不易造成堵塞，灌浆质量也比较高，但管材的用量也必将有所增加，不够节省。重复式灌浆管路系统在保证管路通顺的前提下，可进行重复灌浆操作，提高了管道利用效率。骑缝式灌浆系统采取的扩散灌浆工艺，使灌浆更为流畅，升浆也均匀，保证了管道的通畅性。接着务必对接缝灌浆施工技术做一个说明。接缝灌浆作为隐蔽工程，为保证其施工质量，不仅需要采用科学的施工工艺及施工程序，而且还要注意一些细节问题。如在灌浆顺序上就有很多讲究。首先要防止坝体应力失衡而导致的灌浆剪切破坏或重新拉裂。其次还应避免坝块变形造成的相邻接缝张开度变小或闭合，初期蓄水高程问题也需要得到重视。

1.3混凝土水闸施工技术水闸是水利工程建筑中不可或缺的十分关键的组成部分。其施工场地范围比较广，视野开阔，有利于对施工现场进行有效控制及管理。但由于所涉及的地域面积比较广，地基稳定性差，排水易出现困难，为避免这些外部不可抗力因素干扰，施工方应该提前设计好合理的施工工序。下面就水闸施工具体的问题进行简单探讨。水闸施工分为水闸底板和水闸闸墩两个关键部件的施工。底板的施工是由立模、绑扎钢筋、架立舱面脚手架、浇筑混凝土等环节构成。在立模板之前，必须对地基层做好调平工作，清除杂物及浮土，一般为保护地基和找平基面，还要在软土地基上铺设一层8cm～10cm厚的素混凝土垫层。底板立模就是将模板架在其四周，再固定于木桩上。立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度正确与否，排除其与基层间的空隙，避免漏浆。有时混凝土浇筑时底板钢筋易出现沉降，但如果钢筋固定在预制的混凝土死冷态支柱上，混凝土强度与浇筑部位相同，之前对支柱的尺寸和间距、底板厚度、钢筋分布以及脚手架的布置进行了准确计算，就能有效减少这种情况发生。水闸另一组成部分闸墩的施工相对于底板，工程面比较狭窄，再加上其厚度薄，高度大，门槽部位钢筋密度大，其施工难度有所加强。闸槽混泥土浇筑是闸墩施工中一个比较难的突破点。采用预制门槽或预留二期混凝土一次浇筑的方式是攻克这一难点的常规方案。立模时，通常是先立闸墩两侧的平面模板，再立两端圆头模板，而闸墩混凝土浇筑的固定模板施工是施工中常用的工艺，能有效地减小闸墩厚度和垂直度误差。

2就混凝土施工技术在水利工程中的应用提几点建议

2.1强化工程质量首先是针对水利施工企业。这种企业是一种特殊行业，一旦出现质量问题，不仅会使自身信誉受损，更严重的是，它将带来区域性的灾害，威胁百姓生命财产安全，让国家利益蒙受不可估量的损失！水利施工企业应该本着工程质量永远第一的原则，认真、负责任地，严格按照要求进行水利施工建设。而由此也就要求国家相关决策部门，明确水利施工企业的责任，完善质量考核标准，设立专管部门，组织相关专家，进行监管。完善质量管理监督体系，首先就得明确工程责任分工，确保各个部门高效有序地进行工作协作，做到施工材料质量验收常规化，对检查过程、结果透明化、公开化也是从根本上确保工程质量的先决条件。总而言之，只有在这种严格的规范的监控管理下，才能避免出现任何失误，酿成重大事故。

2.2不断促进水利工程中混凝土施工技术的优化升级要想改良混凝土施工技术，法律保证是基础。如果没有一套较为完整的法律体系维护这个行业的秩序，没有一个健康积极的大环境，那么相关科研企业或技术人员就很难心无旁骛地进行下一步的攻坚克难工作。因此在水利工程中需要规范混凝土施工的操作流程，完善各个环节之间的联系，为后续的创新工作，营造一个良好的氛围。创新是根本。现今，在防止裂缝、坝体变形等方面还存在一些技术缺陷，水利工程中混凝土配合比的设计及降低施工中不确定因素的危害还需要工作人员进一步研究、实践，而在保证质量的前提下，做到高效节能，就更迫切需要国家加强人才队伍建设，加大对这方面的科研投入，为促进水利工程中混凝土施工技术的优化升级，确保其在探索中继续开发创新提供不竭动力。

3结束语

第9篇：混凝土施工论文范文

关键词：基础地下室混凝土

1前言

预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，其需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多，因而在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展，显得非常重要。

本文结合浙江省妇保医院新病房大楼工程的基础地下室混凝土施工实例，介绍了在施工中通过控制配合比、浇筑、养护等一系列措施，有效地防止基础大体积混凝土和地下室外墙混凝土出现变形裂缝的体会。

2工程实例

省妇保医院新病房大楼工程位于杭州学士路2号，现省妇保医院院内，周边原有建筑密集，场地狭小。主楼地上15层，裙房地上4层，均设2层地下室。建筑面积26570m2，框架剪力墙结构。

2.1基础底板大体积混凝土施工

工程采用上翻式承台、地梁的筏板基础，底板厚900mm，承台地梁高1800mm。平面形状近似为矩形，长54m×宽33m，主楼与裙房间设一条宽800mm后浇带。基础地下室混凝土强度等级C40，抗渗等级S8，基础底板混凝土约3000m3。

由于基础混凝土工程量大，基坑较深，为确保基础结构的整体性和安全性，考虑施工搭接和市区施工的困难，基础底板以后浇带为界分成A、B两段施工：A段为后浇带以西的裙房部分，混凝土量540m3；B段为后浇带以东的主楼部分，混凝土量1500m3。每段水平向不留施工缝，一次性浇筑；竖向在基础上翻梁以上500mm处设施工缝。

混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑”的原则进行，由于基础为上翻式地梁，因此底板部分先浇筑并注意振捣密实，上翻梁部分在底板部分浇捣后2h再行浇筑，使底板混凝土有一定的沉落时间，混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光，混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。

2.2地下室外墙板混凝土施工

地下室外墙墙厚500mm，总延长米为200m，混凝土C40，抗渗等级S8。与基础施工相同，以后浇带为界，分成A、B两段施工。由于设2层地下室，竖向共设4条施工缝，采用钢板止水带止水。

为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。

外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台固定泵停放在基坑北侧，用硬管接入，另一台置于基坑南侧，为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑从后浇带开始，按斜面分层法振捣，根据当时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。

为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。

根据泵送工艺要求，混凝土坍落度在现场出料时严格控制为12±2cm，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。

3混凝土裂缝产生的原因分析

3.1基础大体积混凝土裂缝产生的原因

基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。

混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。

3.2地下室外墙混凝土裂缝产生的原因

地下室外墙混凝土裂缝主要是收缩裂缝。混凝土降温产生的收缩和硬化时的收缩，受到结构本身和基坑边壁等的约束，产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。

4混凝土配合比的选定

4.1混凝土配合比

根据上述对大体积混凝土和地下室外墙混凝土产生裂缝的原因，混凝土配合比的选定是至关重要的。经与商品混凝土厂家(华威商品混凝土公司)一起反复试配，选定的配合比中水泥∶黄砂∶石子∶水为1∶3.52∶4.86∶0.44，另DXH-B外加剂1.8%，UEA-H微膨胀剂0.23%，CF矿粉0.54%。

4.2原材料的选用

(1)水泥：选用钱潮水泥厂＃525普通硅酸盐水泥，出厂后贮存7d以上，使用前经复试，合格后方能使用。

(2)砂、石料：采用细度模数大于2.4的中砂，5～25mm碎石，级配良好。砂、石含泥量均要小于1%。

(3)掺合料：选用上海宝钢矿渣磨细的高性能磨细矿粉，比表面积400m2以上。

(4)外加剂：减水剂选用DXH-B型高效缓凝减水剂；微膨胀剂选用北京中岩特种工程材料公司生产的UEA-H高效混凝土膨胀剂。

4.3本配合比的特点和作用

本工程中选定的配合比一个最大的特点，就是水泥用量仅为220kg/m3(一般C40、S8的混凝土，水泥用量为350～400kg/m3)。混凝土最高绝热温升Tmax与每m3混凝土内的水泥用量成线性正比关系。本工程通过降低水泥用量以防止大体积混凝土裂缝的产生，在保证混凝土强度的前提下，通过掺加高性能磨细矿粉，取代部分水泥以减少水泥用量。磨细矿粉的掺量为胶凝材料用量的34%。

选择减少水泥用量而不是选用初凝时间长、水化热低的矿渣水泥，是因为矿渣水泥的析水性比普通硅酸盐水泥强，在浇筑层表面有大量水析出。析出的水聚集在上下两浇筑层的表面，造成混凝土的水灰比改变，形成了一层含水量多的夹层，妨碍两层混凝土粘合，破坏混凝土的整体性，这种混凝土的泌水性与用水量成正比。

目前用作混凝土掺合料的除磨细矿粉外，还有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨细矿粉，硅灰相对来源少、价格贵，沸石粉则需水量甚大，掺入后增加混凝土泌水性，故选用高性能磨细矿粉作为本工程混凝土的掺合料。

由于水泥砂浆和粗骨料的粘结强度即界面粘结力大小是决定混凝土强度的主要因素之一。因此选择与水泥适应性好、减水率高的优质外加剂也至关重要。同时，考虑到基础大体积混凝土计划浇筑时间为10月上旬，当时的白天气温仍在27℃以上，尚需使混凝土的初凝时间满足施工要求。掺用DXH-B型高效缓凝减水剂试配后，混凝土性能就完全满足了设计和施工要求。

鉴于市场上UEA微膨胀剂多而杂，经多方考证，慎重选用北京中岩特种工程材料公司的专利产品第五代UEA高效混凝土微膨胀剂(UEA-H)。

5混凝土的测温和养护

5.1基础混凝土的测温和养护

为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。

基础浇捣时气温较高，在混凝土表面用木夯紧压整平后，覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋布(草袋)，并浇水湿润，此后根据温控数据确定覆盖材料的增减。

基础承台测温点共布置27点，另有薄膜下温度测点2个，大气温度和室内温度各1个测点，由于测温点数量不多，因此采用了CU50热电阻和余姚温度仪表厂的电子测温仪进行监测。

根据经验，大体积混凝土的温差变化在1～72h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②每次测温时间，各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。

测温前确定混凝土内中心温度与表面薄膜下温差达到27℃时，必须采取保温应急措施，实测温度显示大多数测试点温差值在25℃以下，仅有2点一度温差值超过29℃，现场采取停止浇水养护和覆盖双层干麻袋后在1h内即以提高表面温度来降低内外温差。

5.2地下室外墙混凝土的养护

地下室外墙混凝土易出现收缩裂缝，除在配合比选定上采取积极的预防措施，在施工中采取外侧加密横向钢筋、严格控制坍落度等措施外，后期的养护也至关重要。本工程采取以下措施：

长期的带模养护：由于采用木模，故保持模板的完全湿润可以使得混凝土内部拌合水的水化过程中，保持湿润环境，补充水源。浇水养护基本上采取连续循环的方式，浇水面为外墙的内外侧面。在混凝土获得一定强度后，松开对销螺栓，使得模板与混凝土界面可以蓄水，带模养护，规定20d拆模。

继续养护：模板拆除后，继续对外墙混凝土浇水养护15d。

6几点体会

省妇保新病房大楼地下室工程完成后，基础大体积混凝土表面和外墙混凝土表面均无明显裂缝出现，达到了预期目的。

1.泵送商品混凝土施工的地下室外墙易出现收缩裂缝，但只要措施得当，还是可以避免或得以控制的。关键在于(a)在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低每m3混凝土的水泥用量。(b)尽可能将墙板的水平钢筋置于混凝土外侧，控制混凝土保护层厚度不得超厚，水平钢筋的间距尽可能小于150mm。(c)严格控制混凝土坍落度，绝不允许现场加水。(d)建议尽可能延长拆模时间，浇水养护时间应大于30d。

2.基础大体积混凝土施工控制表面温度裂缝的产生，首先应从选定混凝土配合比入手。只要对掺合料、缓凝减水剂等选择合适，通过试配完全可以大大降低每m3混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高绝热温升，从根本上解决升温阶段的裂缝产生。

3.掺加高性能磨细矿粉能有效地降低每m3混凝土的水泥用量，其性能优于粉煤灰。