冶金设备精选(九篇)

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第1篇：冶金设备范文

论文摘要：冶金企业设备管理是提高企业经营效益的重要环节，现念更祈、管理机制创新、ABC管理法、计算机操作又走冶金企业设备管理的几个重要组成部分。

改革开放20年来，随着市场经济的发展、社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级的速度，促进了企业的发展，同时也使企业间的竞争变得更加激烈。对于冶金企业来说，设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展，因而对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。

设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段，在现代设备管理阶段，主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。目前，我国大部分冶金企业的主要生产设备，经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，更易磨损锈蚀。尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。另外，在一个企业中，设备的制造，投产年限不同，设备的装备技术水平差异较大。比如太钢，设备中有旧中国留下来的，有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的，有我国自行研制的设备，还有改革开放后引进的新设备，有主体设备，有辅助设备，那么在设备管理中，除了实行全过程、全员管理之外，还应有所创新，以提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。

1管理观念要更新

现代设备管理要真正实行全员设备管理，关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

在冶金企业，传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理，而忽视了它的经济管理。企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。

2管理机制要创新

目前，一些企业采用设备的采购与维修分离管理，使设备管理部门对设备不能进行全过程管理，甚至会造成一些弊端，如某些企业的设备采购人员中，有很大一部分并不具有专业技术，本身素质不高，不能全面运用采购原则，影响了正确采购;还有一部分有专业技术的人员，也仅仅考虑设备是否先进，或者是否经济合理，或者是否售后服务好，不能全面综合考虑，也影响了正确采购。

设备管理要以设备的寿命周期为对象，力求设备在一生中消耗费用最少，设备综合效率最高，因此，设备管理要从采购作为起点来抓。其一，将采购部门与专职维修部门合并，承包一定的总费用，包括购置费和维修费，二者相互约束，这样，部门若要效益，就要限制高成本采购，低质量要求，维修费用增大的现象出现。当然，操作工人违反操作规程造成的维修费用除外。其二，部门采取一定的措施，制定一系列政策和制度，对采购人员和设备维修人员进行管理和培训。特别是对采购人员要进行岗前培训，要求采购人员既懂专业，又要有质量意识和责任心，能够综合考虑设备的生产效率、可靠性、节能性、维修性、环保性、灵活性、安全性、耐用性，能够对设备进行经济评价，培训合格后，方可上岗。

ABC管理法是对某个具体管理对象，选择两个相关的主要标志进行数里分析，算出该对象中各组成部分占总体的比重，按照规定的分类标准把管理对象分成A、B、C三类，根据不同类型的特点，采取不同程度的管理方法，做以既保证重点，又照顾一般，实现最经济、最有效的管理。

ABC管理法常用于质量管理、物品管理中，将ABC管理法应用到设备管理中，也不失为一种行之有效的办法。设备有新有旧，有主体和辅助之分，在设备检修方面，将维修费用与设备的件数作为主要标志，将设备分为A、B、C类，把维修费用累计百分数达到70%左右，设备件数累计百分数达到10%左右，作为A类重点管理;B类维修费用累计百分数达到90%左右(B类自身占20%左右)，设备件数累计百分数达到40%左右(B类自身占30%左右);C类维修费用累计百分数达到100%(C类自身占10%左右)，设备件数累计百分数达到100%(C类自身占60%左右);这二类分别作为主要和次要进行管理.在设备改造方面，同样也可运用ABC管理。企业的设备一般新旧并存，而且旧设备占多数。企业只能采取更新与改造相结合的手段，逐步提高设备的技术装备能力，那么选择什么样的设备作为改造对象呢?可以将改造费用和改造后的效益作为重要标志分类，将改造费用少，效益高的作为A，将A类改造完后，再重新分类，继续改造新的A类。

第2篇：冶金设备范文

关键词：冶金设备安装项目；质量控制

引言：

在当今，冶金行业是我国经济建设重要的基础产业。其生产的产品在各行各业都起到十分重要的作用，冶金企业产品的质量直接影响其他行业的产品质量，影响千家万户。而近年来由于行业的高速发展，使得产能过剩，行业内企业之间的竞争也愈来愈激烈。要提高竞争能力，提高经济效益，必然要求企业产品质量好，产量高。只有冶金设备安全、高效、稳定的运转，才能实现目标，但冶金设备安装的质量会直接影响该目标的实现。冶金设备在安装过程中容易受某些因素的影响而使安装质量下降，影响冶金设备的运行效果。以下本文就冶金设备安装中可能存在的影响因素及控制措施予以分析。

一、冶金设备

冶金设备的类型较多，其中有很多设备是大型设备，质量大，体积大，安装构件多，要动用吊车等大型安装工具，安装周期长，要预留运输通道和吊装空间要求非常复杂。也有的设备属精密设备，运转功能、控制功能复杂，安装的水平误差和同直度要求在丝级范围内，安装精度要求非常高，。对于多种多样，非常复杂的安装要求，只有精心组织，按照安装的技术要求，规范的进行各个部分安装，才能保证冶金设备的安装达到要求，使设备能高效的运行。

二、冶金设备安装项目质量不佳的因素分析及控制

冶金设备的安装是非常复杂和繁琐的工作，如若出现安装不标准、零部件遗漏、安装精度达不到要求等情况，将会影响设备的使用效果，甚至是导致设备故障。为了避免此种情况，应当规范的、标准的、合理的进行冶金设备安装。目前，我国依旧存在冶金设备安装质量不佳的情况。以下笔者就冶金设备安装质量不佳的因素及控制措施进行分析。

1.人为因素

在冶金设备安装方面，人的因素是最重要的，设备安装工作是由人来实施完成的。工作人员的技术水平、素质、责任心等方面在一定程度上决定冶金设备安装效果。冶金设备安装精度要求较高，关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命和效果。工作人员在进行冶金设备安装时需要结合理论知识和实践经验，精心组织，合理的、规范的、科学的进行安装。但一些工作人员理论知识掌握的不扎实或实践经验比较匮乏，对于冶金设备的安装容易产生一些问题估计不足，遇到问题时，拿不出合理有效的安装方案。除此之外，还存在一些责任心不强的工作人员，不按规范要求安装，甚至野蛮安装，出现设备安装不标准、精度达不到要求、甚至损坏的情况。

控制措施：对于因人为因素而使冶金设备安装质量不佳的情况，应当对工作人员进行培训和教育，提高工作人员的专业水平，强调持证上岗。增强工作人员的责任心，促使工作人员正确的看待工作，从专业角度出发，认真的、仔细的、规范的进行冶金设备安装工作，对责任心不强的人员在劝说无效的情况下，应调离安装岗位。具体的培训教育工作，首先是对工作人员进行全面的调查，了解工作人员的工作情况、工作态度等。其次，根据工作人员的实际情况，制定适合的专业知识培训课程、实践训练课程、素质教育课程，以此来提高工作人员的专业水平、工作能力、综合素质，促使工作人员更好的进行冶金设备安装工作。

2.测量设备

必要的测量设备是冶金设备安装不可或缺的条件之一，其主要功能是对冶金设备安装是否准确合理予以测量，及时找出设备安装错误，以此来保证设备安装准确性，为设备有效使用创造条件。但是，测量设备也有出现故障或问题的时候。利用有问题的测量设备来检测冶金设备的安装，将无法准确检测出安装是否完好。除此之外，测量设备的精度也是影响冶金设备安装质量的因素之一。有些测量设备测量精度有限，无法准确检测到冶金设备安装精度是否满足要求，用这种测量设备来检测冶金设备安装质量，不能够准确地得出冶金设备安装好坏，这也会影响冶金设备的安装质量。

控制措施：冶金设备安装时所选用的测量设备，应当慎重，需要了解测量设备的精度是否满足要求，尽可能选择测量精度较高的测量设备，并在使用测量设备之前对其进行维护、维修并校核，以此来保证测量设备可以高效的、稳定的工作，准确地测量冶金设备安装精度是否满足要求。

3.设计制造缺陷

冶金设备在设计或制造中存在缺陷将会直接导致冶金设备质量下降，影响冶金设备的运行。冶金设备设计或制造中出现的缺陷通常是因为设计人员在设计冶金设备的过程中或制造人员在制造过程中因某些原因而忽视某些部分的处理，使得冶金设备存在不合理或不科学的部分。这种冶金设备到现场进行安装时，安装质量必定不佳。

控制措施：针对冶金设备设计或制造存在缺陷的控制，应从冶金设备设计和制造着手。也就是结合规范性文件，对设计人员所设计的冶金设备方案进行详细的审查，并对设计中的尺寸进行考察，确定设计方案中是否存在缺陷和不足。如若发现问题，要求设计人员及时处理。对冶金设备设计方案予以严格的检查是非常必要的，其可以保证设计方案合理、准确，为设备制造和设备安装提供帮助。在设备制造中，要严格按照设备设计的要求进行制造，重要的设备在制造阶段要派监理进行监督检查，对有条件的设备，在出厂阶段，先进行预组装，及时发现问题进行整改，尽量避免到现场安装时才发现问题情况出现，为现场设备安装顺利进行创造条件。

4.安装工艺

冶金设备安装工艺是否科学、完整、合理，也是影响冶金设备安装质量的因素之一。原因在于冶金设备安装工艺决定安装技术和安装流程，在确定安装工艺时，要根据相关技术文件、设计的要求，合理地规划安装流程、选择安装技术。冶金设备在安装的过程中，可能由于安装技术不合理、安装不完整情况，而大大降低设备安装质量。所以说，设备安装工艺不合理会导致设备安装质量不佳。

控制措施：科学的、合理的规划冶金设备安装工艺，可以高质高效的完成冶金设备安装，达到冶金设备安装经济合理、准确到位的目的。对于目前冶金设备安装工艺不科学、不合理这一问题的处理，笔者建议从了解冶金设备安装相关资料开始，如了解冶金设备设计方案、设备安装关键点、设备安装技术等。再结合以冶金设备安装相关资料及实践经验，明确冶金设备安装所应用的安装技术。最后，根据冶金设备相关资料及安装技术特点，制定冶金设备安装流程，为更加规范的、正确的安装冶金设备创造条件。总之，冶金设备安装一定要制定合理的、有效的安装工艺，才能够避免冶金设备安装因安装工艺而出现质量不佳的情况。

结束语：

为了更加高效的使用冶金设备，对冶金设备予以科学的、正确的、合理的安装是非常必要的。但因冶金设备安装比较复杂、繁琐，在安装的过程中容易因人为因素、测量设备不准确、设备设计或制造有缺陷、安装工艺不合理等因素而使冶金设备安装质量降低，最终影响冶金设备的运行效果。所以，在进行冶金设备安装时，严格的质量控制是非常必要的，可以尽量保证冶金设备安装规范、合理。

参考文献

第3篇：冶金设备范文

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安装冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及物品，只有符合标准的物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺丝的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

第4篇：冶金设备范文

由于冶金建设是大型工程，所使用的设备是价格昂贵、质量良好的设备，整个工程生产过程中有大量的数据，而在社会中一些不良人士或小偷等对这些设备存在着不良居心，做出一些盗窃行为。所以应用ERP管理系统中的作业监控系统，既可以对设备进行监控，维护设备的安全，又可以提高冶金建设设备的管理。

利用信息技术，通过在设备上装上传感器，并由机械状况通过传感器获得的。传感器用于帮助保证设备的技术性能，还可用于优化设备进行的维修工作。通过分析设备操作与维修档案数据才能进行预测性维修，因此对冶金设备所需的相关数据必须了如指掌，并通过传感器可以掌握设备的操作和机械情况。

数字化技术的应用：

1、建立绩效评价体系。冶金设备管理效果和评价指标的准确性对于激励员工有着关键性的作用。在ERP这个数据化现今的管理系统下，正确地设定指标体系，及时并准确地检测出有故障的设备与设备中存在的隐患、对于存在的隐患的处理率以及在岗位中对其隐患的检查等，在检查中提高质量，在提高质量的引导下发展，让整个设备管理更完整。

2、从设备管理的发展状况出发，冶金设备管理的主要前进方向是有效的利用。随着机械装备水平和技术的提高，冶金生产和管理向维护环境、控制污染以及数字化管理等方向发展。通过高效的操作与数字化管理提高设备和设备管理的效率和质量，将设备在诊断中发出的信息传送给冶金设备供货的维修商获取实时实地的维修服务等措施来保障设备的安全高效运行以及设备管理的顺畅运作。如此数字化的流程，在提高设备管理质量的同时，也提高了冶金建设工程的总体质量和水平。

第5篇：冶金设备范文

关键词：冶金 设备 检修 造价

设备检修是钢铁企业经常要做的一项工程，它的造价管理工作非常复杂又相当严谨，其预算编制是否科学直接关系着企业与施工单位双方能否获得合法的经济利益。预算的生命就在于它能否准确地反映出一个工程造价，为此大部分的施工单位及建设单位都组建有由多名业务骨干组成的造价预算班子。但是由于检修工程定额条目十分专业，运算过程相当复杂，而且根据需要还需多次调整，如果完全由人工去做，不但要耗费大量的精力和时间，而且还经常会因记错定额或手算错误，制订出不科学或错误的造价，并且还赶不上招投标的进度。

1 设备检修

1.1 设备检修定额管理：根据国家冶金行业协会规定的由含量套单价生成定额基价的模式，对定额数据实现全动态化管理。可根据钢铁企业所在不同省（市）区的人工、材料、机械台班单价生成不同的定额基价，满足不同地区的需要。还可根据不同情况补充地方定额、企业定额和只限于某个工的工程定额。

1.2 检修工程造价编制：用户在建立工程概况后，可直接录入工程量，汇总、查询、调差、取费一气呵成，各种换算调整、价差处理、费用计算以及计算结果，需符合国家、省冶金行业造价管理部门的现行规定。

1.3 检修工程预（结）算对比审核：对同一工程的不同预（结）算进行对比审核，对其工程量、人工材料机械台班用量、材料价差、取费等方面的差异对比分析，生成审核表。

2 冶金企业检修项目工程现状

2.1 由于经营观念落后，信息化管理滞后

冶金企业检修项目管理的模式已经跟不上钢铁企业不断发展的需要，管理的信息化就成为了必然的发展结果。近些年来，随着钢铁工业信息技术和管理模式的不断改革发展，检修项目管理的信息化基本框架逐渐的完善起来，为钢铁企业检修项目造价管理及相关活动提供信息和服务的软件以及网站不断增多，以微机管理的检修项目使得造价软件逐渐的成为了造价管理的必备软件，使得检修项目造价管理信息化建设有了飞跃的变化，但是也要看到我们国家在钢铁行业检修时出现的管理问题。

①近期钢铁企业竞争激烈，设备管理人员的素质亟待提高，资金链面临断裂的困扰，从而造成设备管理滞后于生产，而使检修项目造价的成本不断加大，设备管理人员工作量增加，工作的盲目性增加。

②由于冶金企业设备更新换代较快，但是设备管理部门观念跟不上，检修项目的造价信息资源缺乏完整性。

③企业管理体系存在不足，设备信息采集技术落后，没有一个统一的标准，设备信息资源的质量和维护信息的更新速度不能满足设备市场不断发展的需要。

2.2 冶金企业设备管理人员不能胜任工作

冶金企业设备管理人员在管理检修项目造价时，工作的重点是组织者和协调，在检修项目中对所负责的设备负有保证质量的义务和对工作范围有监管和协调的职能，对维护企业的利益有着不可替代的地位和作用。当前，虽然国内检修项目管理人员中工程造价工程师的数量不多，但是他们可以说是这方面的专业人才，但是，由于各方面的原因，造成了他们对工作的专业性往往显得不够。

①在检修过程中，点检员认可工程质量后，设备管理人员只是对最后的签证以及变更等涉及到工程量的文件进行确认，真正对工程量与实际的工程量是否相符并不能做到完全的真实。

②改革开放以来，我国钢铁企业通过国际合作及引进、消化、吸收，实现了技术跨越，装备水平快速提升，与此相适应的现代化管理水平不断提高钢铁企业投资管理，现在市场竞争激烈的情况下，企业决策程序的缩简，决策时间的缩短，会使钢铁管理者的日常工作变为处理复杂的市场管理问题，而在处理这些问题的同时，会丢失一些对于企业发展有利的稍纵即逝的发展契机。这就是钢铁企业管理者陷入两难之地。要管理者处理好两者之间的关系，不仅要承担着企业的增值与保值义务，而且考虑如何使企业顺利地进入到下一个百年，使企业得到长久的发展。因此在检修过程中，管理部门只重视工程质量与进度管理，而忽视了投资决策分析和造价方面的考虑是得不偿失的。

2.3 缺乏对检修项目全过程综合管理意识

检修工程的造价控制贯穿于项目的全过程，即检修项目造价的有效控制就是在投资决策阶段、设计阶段、工程发包阶段、合同实施阶段把建筑工程造价的发生额控制在批准的工程造价限额以内，随时纠正发生的偏差，保证项目投资目标的实现，以求在各个项目中能够合理地使用人力、物力、财力取得较好的投资效益，达到检修的目的，最终实现使竣工决算控制在审定的概算额内，避免三超现象的发生，保障生产的正常有序进行。如果放松了前期的工程造价管理，造成检修过程中资金短缺，投资不足，工程进度受影响，既加大了浪费，也造成检修的质量受到影响，以至于影响正常生产。

3 冶金企业设备检修项目管理改进方向

3.1 切实有效地加强检修项目造价信息化管理

3.1.1 检修项目信息资源的合理开发和利用

要建立起全方位的信息体系，将各类冶金系统内的工程造价信息统一吸收，加强对信息的披露，建立各施工单位信用数据库，以此查询、记录和评价各施工单位的信息和形象。要保证系统内信息的标准化以及有效性，从而培养一个广泛的信息需求市场。这样可提升工程造价信息的管理水平。

3.1.2 加强对信息化人才的培养

任何企业的发展壮大都离不开人力资源的支撑，人力资源是冶金企业工程造价信息化管理的关键因素。要想满足冶金企业对工程造价信息建设方面的需要，就要培养一批既要掌握冶金企业工程造价业务又要掌握信息技术的综合专业人才。这就需要冶金企业为企业员工建立相应的技能培训和进修机制，用以培养企业所需的综合性人才。

3.2 提倡人为控制工程造价

造价工程师在检修工程项目的进行中，无论是对于承包方和业主还是工程的实施都是不能缺少的。造价工程师的职责所在就是要在工程项目计划之初还有投产过程负责项目的全面监理工作。在实际的工作中具体则要负责以下内容：施工图预算，审核投资估算，设计概算，要在项目完成的五大阶段（指：可行性研究阶段、设计阶段、招投标阶段、施工阶段、竣工验收阶段）中实施全面的造价控制，并且要负责工程项目的设计、招投标、施工、结算等各阶段的投资控制工作，要让造价工程师参与整个项目的投资建设过程中，全程参与控制，能针对设备检修市场现状，从完善法律体系、提高自身素质、规范自我行为等方面，充分发挥主观能动性，在建设过程中正确执行检修项目造价全程控制的工作，以推动建立规范化的建筑市场，使工程造价得到有效的控制。

3.3 增强工程造价全过程管理意识，加强设计阶段造价管理

建设工程的造价管理工作贯穿于项目周期全过程，与建设工程的每一个阶段都紧密相联，从投资决策阶段、设计阶段、施工阶段和竣工阶段进行投资控制。因此，为了严格控制工程建设各个阶段的投资情况，顺利完成施工任务，在管理工程造价的过程中，建设单位应该统筹规划投资决策、设计、施工等各个环节的工作，动员各部门以及参与工程建设的所有人员注意造价控制，领导准确决策，企业内部全员参与，由此建立起工程造价全过程综合管理的思路和体系。这样可以综合优化整个项目内的人力资源还有物资资源，使这些资源能够优化组合在一起，是项目产生较好的经济效益。

第6篇：冶金设备范文

一、冶金设备液压系统的主要构成和主要的作业环境

冶金设备的液压系统主要是由液压泵、油箱、执行部件、控制回路等构成的，还运用了一定的辅助元件，借助了一定的传动介质实现了液压系统的运作。液压系统的执行元件经常在高温和湿度较大的环境下使用，所以容易产生故障。

（一） 粉尘和杂物造成液压系统的执行元件故障

在液压系统运作的过程中，粉尘和水分等人能够以通过管道进入到液压系统中，导致了液压系统发生污染。当液压油被粉尘和水分掺杂后，导致了很多小的元件被堵塞，不能正常的使用。甚至会导致液压泵的吸油口产生很大的阻力，由于产生了很大的噪声，直接将液压泵振动，导致液压泵停机。

（二） 液压冲击过大导致液压元件的损坏

由于液压系统经常处于高负荷的运行状态，所以，执行元件在使用的过程中，如果速度过大，或者在关闭时比较突然，就会导致零部件由于惯性的原因，在液压系统中产生一个比较大的压力峰值，形成液压的冲击。液压冲击会产生很大的振动，而且压力峰值是正常压力的几倍，会导致元件受到较大的压力和振动产生损坏。

（三） 液压系统的气蚀

在液压系统运作的过程中，在液压油中掺杂着空气，液压系统的运行速度增快的同时，也会导致压力的降低，在液压系统中会产生气泡，这类现象被称为空穴现象。空穴现象指的是在局部的压力骤变，或者温度骤然上升的前提下，在系统内部产生很大的振动，气泡会凝结在元件的表面，在高温的作用下出现液化的问题，在空气的作用下，这些被液化的气体会对元件产生腐蚀作用。

二、冶金企业液压系统的维护方法

（一） 使液压系统的安装质量得到保障

在液压系统完成安装步骤后，应该通过相关标准，对液压系统进行试验，确保其密封性比较好，对油液进行检查，确保油液的清洁度比较高。对液压系统的性能进行分析，对液压系统的安装质量进行分析。在对液压系统安装的过程中，应该确保各个接合面之间是保留一定的距离的，防止各个接合面在系统运作中产生摩擦。在对液压系统修理的过程中，应该按照装配的公差，对其进行检验，防止穴蚀的影响。

在对液压系统进行安装的过程中，应该按照说明书的上的工艺和规范进行，安装完成后，对液压系统进行反复的冲洗工作。在清洗的过程中，应该选用合适的中和液，而且冲洗装置的选择尽量选用那些流量比较大的冲洗装置，使管道内的液流呈现续流的状态，在冲洗的过程中应该对各个元件启动，确保各个元件中的杂物能够被冲洗出来。在清洗结束后，在高温的状态下，将冲洗液排出，在对冲洗液的温度进行控制的过程中，应该确保高水基小于50度，液压油小于60度。

应该实现对液压油和液压元件的管理，液压元件在采购时应该选择正规的商家，在对液压油管理的过程中，应该确保油的质量，提高油的粘度，在不同的环境中应该选择合适的油，例如在水淋的环境下，应该选择HFAE液压油。不同型号的液压油不能混合使用，而且不同厂家的液压油也不能混合使用。如果在特殊条件下，如液压油不足，要对不同的液压油进行混合使用，应该先进行不同液压油的混合试验，确保不同的液压油在使用中不会出现剧烈的化学反应和物理变化。也可以通过与液压油提供厂家咨询的方式，确保液压油在混合使用中不会发生不良后果的前提下，可以混合使用。在使用液压油的过程中，应该对液压油的理化指标进行分析，三个月对液压油的清洁度进行检查，如果液压油的清洁度比较差，应该更换新的液压油。在加油的过程中，应该按照油尺的标准进行，在加油的过程中防止对系统造成污染，防止水分和杂物进入到系统中，在将液压油加入到系统中时，应该进行较为规范的操作，采用高精度的过滤系统。

在液压系统运行前，应该进行排气操作，过滤器应该保持清洁，定期的清洗，在对油色、油位进行检查中，如果发现在液压系统中有水蒸气或者泡沫时，应该找出这些杂物的来源，然后提高各类管道和接口的密封性，及时更换不能使用的管道。

（二） 控制外部灰尘杂物的进入

在对液压系统进行检修的过程中，应该对接口处进行清洁，防止接口处的杂物进入到液压系统中，在液压系统的零部件拆卸后，将各个零部件清洗后，应该将其风干，放在清洁干燥的地方。液压系统表面的杂物应该定期的清洁，定期更换过滤油。在对油箱通气系统设计的过程中，应该应该设计防尘装置，如果出现了液压油的外泄，不能将这些外泄的液压油直接抽回油箱中。

（三） 防止空气进入到液压系统中

应该确保吸油管和回油管都在油面以下，而且应该保持一定的深度，防止系统在停止运作后空气的进入，应该确保油箱内有充足的液压油，确保油泵的吸油管能够全部的浸入在油中。在不同的系统中，应该确保油的高度，在油泵的出口处应该安装背压阀。确保接口具有良好的密封性，如果接口的密封性比较差，就会导致在压力较低的过程中，空气进入到液压系统中。在液压系统安装完成后应该进行密封性试验。油箱的出油口处应该定期的清洁，防止出油口发生堵塞的问题，防止过滤器中出现真空的问题。

（四） 合理的保养冷却系统

在对冷却系统进行保养的过程中，应该提高散热器的工作性能，对油的温度进行合理的控制，防止在液压系统中发生腐蚀的问题。冷却系统的温度应该控制好，防止在冷却系统中产生气泡，在通常的情况下，液压泵在使用中，油的温度应该小于60度，液温应该小于40度，在对最低温度进行设计的过程中，应该确保系统能够正常的运行。也可以采用冷却添加剂的方式，防止腐蚀现象的发生。

油的温度应该合理的控制，防止油的温度过高，通过对散热系统的合理设计，确保油能够保持在正常的温度，如果系统出现了故障，应该及时找出故障产生的原因，防止油路不通畅的问题。如果冷却水不足，或者出现了冷却水泄露的问题，应该添加冷却水。在对冷却水添加的过程中，应该防止水中含有易腐蚀的物质。确保系统中的监测单元能够正常的运作，对液位计进行定期的检查，确保其能够正常的使用。在控制回路的检查中，应该防止其暴露在高温环境中，防止其失效。

第7篇：冶金设备范文

关键词：冶金；机械设备；安装；关键问题

前 言

由于冶金机械设备一般的工作环境都是比较复杂和恶劣的，如果一旦出现了故障，就会给施工队带来巨大的经济损失，还会影响着整个的生产过程，所以，施工人员在进行安装时一定要保证安装的精确度。尤其是在我国冶金工程发展较为迅速的今天，我国的冶金机械设备安装的工程量也在逐年的增加，对于不同的专业工程来说，所选择使用的机械设备也是不相同的。本位就结合笔者以往的设备安装经验，对其中的一些问题与要点进行分析，希望能够促进以后设备的安装规范。

1.冶金机械设备安装工程各工序的施工要点

1.1.做好安装前的准备工作

在进行冶金机械设备的安装工程施工之前，由于其安装的工艺流程较为复杂，要做好充分的准备工作，包括安排好充分的劳动力、设计好施工图纸、安排好场地的利用时间、准备好施工机械和设备、清点好机械设备、做好设备的密封面处理、进行调试运行等，保证设备安装的精准度，确保施工的顺利进行，保证施工的质量。

1.2.做好冶金机械设备的清点检查和处理工作

当冶金机械设备运送到施工现场以后，一定要对这些设备的具体型号、质量、材料等作出准确的记录与仔细的检查，从专业的眼光来检测设备是否可用，同时还要仔细观察设备的尺度、中心线与深度等方面是否符合我国国家的规定，如果发展了问题，就一定要及时的进行处理，这样才能够避免施工人员在安装过程中出现更大的危害。

1.3.做好设备的安装工作

设备的安装工作是整个环节中最重要也是最关键的一个环节。如果在进行冶金机械设备安装的过程当中，一旦发现了设备本身在制造方面存在的缺陷，一定要立即与制造商联系，不能够自己随意的进行处理。同时，在安装的过程中，要做好认真检查与复查的工作，切实的保证设备安装的牢固性，一定要注意不能再配制机座架的时候随意的焊接和切割设备。

1.4.要做好设备密封面的处理工作

在把冶金机械设备安装完成以后，一个重要的工作就是要对其密封面做好涂色处理。在检查的过程中，如果没有达到国家规定的相关标准，就还需要继续进行研制。在冶金机械设备的丝扣连接处，也应该涂上相应的涂料与垫料，这样才能够保证设备连接的牢固性。施工人员还需要注意主要阀门的密封面应该是连续接触的，它们中间不应该有间断，这样才能够达到国家的相关规定和要求。

1.5.做好设备的调试试运工作

完成了冶金机械设备的安装工作之后，还需要对设备进行最后的调试试运。只有当设备的安装达到之前设计所要求的标准之后，才能够对设备进行交付使用。调试试运需要按照空载―带载―单机―系统―联动的顺序进行调控。在调试试运的阶段，施工人员一定要非常仔细认真的从设备的每个部件与每个方面开始进行，在每个部件调试合格时候，还需要对设备做出整体的调试试运，只有做好了这些工作，才能够更加有效的保证冶金机械设备的安全性与精准性，从而减少故障发生的频率，避免出现经济损失。

2.冶金机械设备安装过程中的关键问题

在进行冶金机械设备的安装时，需要注意很多的问题，这里主要是对一些重点并且比较关键的问题作出分析，主要有设备的基础验收、定位、调整和垫板着四个方面的问题。

2.1.设备的基础验收问题

在冶金机械设备进行安装之前，一定要先按照之前设计的图纸的要求和国家国定的施工验收规范来进行基础的验收工作，主要应该检查设备的中心线标高、尺寸等几个方面。同时，还要对预埋的螺栓的长度、高度和其表面的清洁程度来进行验收，在这一步的验收时，一定要检查好预留孔的深度、垂直度与中心位置。当这些项目在验收检查的过程之中一旦出现了不符合标准和达不到要求的情况，就一定要及时的处理与整改，一直到达到标准之后才能够进行下一步。

2.2.设备的定位与调整问题

设备的定位与调整主要应该从三个方面来进行，设备的平面定位、标高调整与水平度调整。对于设备是平面定位来说，一定要按照其基准线和中心标版之前的设定来确定；对于设备的标高调整来说，需要做好测量基准，尤其是对于一些相对比较重要的设备来说，就需要采用更加精密的仪器或设备来进行辅助调节；对于设备水平度的调整来说，一般都采用整体设备法或者是分体设备法。但是不管采用哪种设备法，都应该使用精密的仪器来测量，这样才能够把误差调整到限度允许的范围之内。

2.3.垫板施工的问题

对于冶金机械的设备安装来说，垫板施工也是安装过程中需要注意的一个重要环节。在进行安装施工以前，一定要对机械设备、基础略山和设备底座的布置图做好深入的分析与研究，这样才能够更好的确定设备所需要垫板的尺寸、大小和数量等具体问题，为后面的施工打下坚实的基础，防止出现这方面的问题。

3.结束语

综上所述，随着我国科学技术的不断发展，带动了冶金工程技术的大力发展，使越来越多的现代化冶金机械设备不断的被生产、创造出来，但是这也对于施工人员的设备安装技术提出了更高的要求，施工人员需要更精准的安装仪器设备，这样才能保证安装的质量。施工人员只有不断的提高与加强自身对于冶金设备安装的技术，才能够更好的促进我国冶金机械设备的安装质量，减少事故的发生。

参考文献：

[1] 普林昌.浅谈冶金机械设备安装工程施工组织设计的编制[J].低碳世界，2013，（8）：5-7.

第8篇：冶金设备范文

【关键词】传感器；网络；冶金设备；检测

随着冶金行业中冶金自动化控制程度的不断提升，冶金企业对于设备检测提出了更高的要求。传统的冶金企业设备监测系统设备建设和维护成本很高，对环境等外部条件的要求也高，需要电缆、网线、光纤等的铺设来构成传输网络，如果外部环境不配合，就难以检测到数据。而传感器网络综合了传感器技术、嵌入式计算技术、分布式数据处理技术和通信技术，能够协作地实时监测、感知和采集网络分布区域内的各种环境或监测对象的数据，通过无线、自组多跳的方式传送数据。本文主要探讨传感器网络如何在冶金设备检测中发挥作用。

1.传感器网络

所谓传感器网络是由大量部署在作用区域内的、具有无线通信与计算能力的微小传感器节点，通过自组织方式构成的能根据环境自主完成指定任务的分布式智能化网络系统。传感网络的节点间距离很短，一般采用多跳（multi-hop）的无线通信方式进行通信。传感器网络可以在独立的环境下运行，也可以通过网关连接到Internet，使用户可以远程访问。

2.冶金设备检测中传感器网络的应用

2.1 冶金设备检测的若干问题

2.1.1 在冶金行业的设备监测中，处于被监测状态的设备位置相对来说比较固定，设备之间会间隔一定的距离，这个距离思维远近程度不一

2.1.2 检测的设备受外部环境的影响比较大，路有些监测位置的环境差，很难经常更换监测设备的电视，因此需要考虑如何节省电池的电量，在最大程度上延长电池的寿命

2.1.3 冶金设备监测的数据量不大，因此可以降低监测频率

2.2 传感器网络的应用

采用传感器网络来监测设备，一般设备上安装的传感器会主动发送监测数据。实现该任务有两种方法，一种方法非常简单，即直接传送也就是网络中每个节点把收集的数据直接传送给基站。然而这种方法存在着一定的问题，有些节点由于距离基站非常远，在传输过程中可能很快消失。针对这一问题，很多解决办法被相继提出，包括拓扑控制协议相继被提出来，其中之一的分簇拓扑协议，这个协议以节约能量为目的。本文采取拓扑控制协议的想法，把距离较近的几个设备人为地组成一个簇，在能量信息的基础上选择簇头；簇内的节点以较小的功率采用TDMA机制与簇头节点进行通信，这就避免了每个节点之间的的干扰冲突；整个传感器网络采用周期休眠机制，这样就可以延长网络的生存周期。

2.2.1 簇头节点轮换实现

当clusterhead node的能量Pcluster消耗的能量大于域值Ps后，就要重新选举cluster head node。其中，为节点当选cluster head node时的剩余能量。首先cluster head node在能量低于Ps后第一个开始时刻t0后的时间段T0内发送WakeupMsg消息，通知簇内节点进行新一轮的簇头选举。Cluster head node以t1时刻为起始时间，在Telect时隙内随机退避时间Trandom发送LifeMsg。其它sensornode也在收到WakeupMsg后，以第一个t1为起始时刻在Telect时隙内随机退避时间Trandom发送LifeMsg。从而网络开始了新一轮的cluster head node选举。

2.2.2 冶金企业的实战应用

在冶金企业的现场，用无线传感器来监测设备已经开始运用了。监测现场的若干机组，每个可安放适当数量的传感器节点来组成一个小型的无线传感器网络，对设备进行温度的监测。根据传感器节点的位置，每个机组可以固定的形成一个簇，簇头节点经过中继节点与汇聚节点通信，其中中继节点可以有固定电源供电。

3.测试与性能分析

传感器网络在冶金设备监测中的的生存时常可以通过模拟监测冶金设备现场来获得。模拟的现场节点供电源是三节五号碱性电池（双鹿），传感器网络进行一轮数据收发的周期是1min，簇内节点工作时间是2s，休眠时间是58s，簇头的工作时间是15s，休眠时间是45s。每个节点的初始能量都为6.1千焦，节点工作时消耗的功率2毫瓦，休眠时消耗的功率是0.2毫瓦。根据监测现场的环境来进行测试簇头节点进行簇头轮换的能量域值与传感器网络的生存时间的综合考量。我们可以看出在LEACH协议和改进后的协议下，传感器网络生存时间是不一样的。在能量域值设定为1.2千焦以上，在LEACH协议和改进协议下的网络生存时间一样。在1.2千焦以下，在改进协议下的网络生存时间明显优于在LEACH协议下的网络生存时间，可以看出我们在冶金设备监测中需要不断根据实际情况改进协议。

4.小结

冶金企业现场传感器网络协议是在LEACH协议基础上加以改进后得到的经过改进后可以使网络的生存时间达到半年以上。冶金设备监测中，采用传感器网络来实施，我们还有很多路要走。接下来首当其冲的是继续改进协议，缩小能耗，延长网络的生存时间，减少企业的支出和人力物力。

参考文献

[1]魏剑平，黄孝斌，樊勇，郑玉东.无线传感器网络在冶金设备监测中的应用[J].微计算机信息，2008（34）：131-133.

第9篇：冶金设备范文

【关键词】冶金工程；机械设备；监制

1前言

在冶金行业的工程建设中，机械设备起着举足轻重的作用，尤其是那些重大、关键的设备，由于投资大、结构复杂、制作周期长以及设备制作的单件性，其质量的好坏，直接关系着工程能否顺利投产以及投产后能否在规定时间内达产达效等结果。因此如何保证冶金设备的制作质量，成为工程建设必须高度重视的问题。根据宣钢近十年来工程建设的经验和体会，对重要设备的制作派出监制人员是保证设备出厂质量的重要手段之一。

2对冶金设备进行监制的必要性和重要性

（1）冶金设备普遍具有以下特点：①设备的大型化、复杂化；②生产的小批量，很多还是单台套制作。冶金设备的特点决定了其制造工艺独特、加工难度大，在制造过程中容易产生质量问题。

（2）随着科学技术的进步、许多新工艺、新材料被应用到设备制作中去。此外许多国外先进的生产工艺和设备被引入国内，对有些设备制造厂家来说，由于对一些新工艺运用还不成熟，由此也会导致加工质量的波动。

（3）一般情况下只要工程项目单位决定开始施工，便定下了竣工日期，由于前期合同谈判或者设备选型等问题往往会迟延订货，这便造成加工周期缩短或者在后期又拼命催货的现象发生。基于上述问题，对大型冶金机械设备进行有效监制显得尤为重要，通过监制可以将质量控制由被动控制变为主动控制，将质量事故消灭在萌芽状态，从而确保设备的制作质量和制作工期。

3设备监制的工作程序

3.1建立监制机构

建立一支高效精干、专业明确、尽职尽责的监制队伍是做好设备监制工作的坚实基础。

3.2编制监制大纲

监制大纲是工程师进行设备监制的指导性文件。监制大纲应由专业技术人员在熟悉设备图纸、了解设备基本结构后进行编制。根据设备的特点，选择那些关键的零部件、重要装配尺寸作为重点控制对象，并制定出相应的控制手段及检测方法，使每一项监制内容处于可控状态，从而保证设备的制造质量。

3.3监制的工作内容

3.3.1前期准备工作

在设备制作开始之前，监制人员应做好以下工作：

（1）熟悉设计图纸、监制大纲，了解相关标准规范；

（2）审查制造厂家的制造工艺是否合理，质量保证体系是否完善及有效运行。如发现问题，应及时与制造厂家沟通并监督其对不合理方面进行整改。

3.3.2制造现场的检验工作

监制人员进驻制造现场后，根据监制大纲的要求，从关键零部件的铸锻工序开始，就要跟踪铸锻件的投料、浇注过程，对铸锻件的化学成分、机械性能进行仔细检验，保证关键零部件的毛坯质量达到设计要求。冶金设备的关键零部件机械性能要求高，相应要求的加工精度也很高，又由于其加工周期长，所以每一道加工工序都至关重要，稍有疏忽就会酿成严重的质量事故，影响到整个项目的进度。在对关键零部件有关性能参数的检测中，如无损探伤、热处理质量检验、机加工质量检验等，监制人员应在现场进行全过程跟踪、确认，发现问题及时协调解决。设备的装配阶段是监制工作要高度重视的阶段，因为装配过程是所有问题集中暴露的阶段，存在的某些问题在设备装配以后有可能被掩盖，给将来的设备运行留下事故隐患。监制人员要重点检查装配工艺是否合理、装配尺寸是否符合设计要求，此外，监制人员还要审查厂家外购的配套件，如果合同有明确要求的，则应严格执行合同要求，合同没有要求的，则起码应保证质量，严禁以次充好。

3.3.3信息的沟通和反馈

在设备制造过程中，经常会出现一些不可预见的问题发生。因此监制人员要做好与有关方的信息沟通，对那些自己难以解决的重大问题，要及时反馈到上级决策层，努力提高解决问题的效率。

4宣钢在设备监制方面取得的成就

宣钢一向对设备监制工作比较重视。近几年来，宣钢先后上了360m2烧结机、2500m3高炉、150t转炉、75万t棒材、低压饱和蒸汽发电、煤气余热发电、烟气脱硫脱硝等工程项目，对这些项目中重要设备的制造，宣钢都派出了监制人员。其中在2500m3高炉、150t转炉、75万t棒材等重大设备的监制过程中，均发现了不少问题。例如，在对转炉托圈的监制过程中，发现在制造工艺、加工质量等方面存在的问题二十多项，监制人员及时和厂家沟通，将这些问题一一作了整改，确保了设备的出厂质量。宣钢75万t棒材生产线采用了国外技术。为节省制造成本，除关键设备由国外直接供货外，其余设备均在国内选择厂家进行制作。由于该生产线技术先进、设备复杂，因此，对设备的加工精度要求高，加工工艺也比较复杂，这对制造厂家来说是一个不小的考验。为了确保制造质量，宣钢监制人员与国外专家密切沟通、协作，详细、认真地完成了外文图纸的转化工作，在设备制作过程中，对厂家进行了精心指导，对发现的问题及时督促整改，最终使设备制作质量达到了设计要求。由于制造质量得到了保证，这条生产线自投产以来，设备故障率很低，使用效果非常好。

5设备监制工作中存在的问题

尽管我们在设备监制方面取得了比较大的成就，保障了企业的利益，但也应该清醒的认识到，我们的监制工作还存在着不少问题，这些问题如果得不到有效解决，将会阻碍监制工作水平与质量的进一步提升。存在的问题主要表现在以下几个方面：

（1）企业对设备监制工作的重视程度还没有达到应有的高度。在工程建设过程中，企业往往对施工质量比较重视，好多工程还采取了比较规范的监理模式。相对而言，对设备的制造则没有采取有效的控制措施，过分依赖制造厂家，一旦出现问题往往措手不及、非常被动，影响了工程建设的顺利进行，工程质量与工期难以得到保证。

（2）监制人员素质亟待提高设备监制人员应该是一个高素质的复合型人才，他不但要掌握设备的基本结构、工作原理及工艺流程，还要掌握设备制造的一些知识，如材料性能、热处理工艺、各种金属切削加工工艺、装配工艺、各种检测方法、与厂家沟通技巧等等。而在实际工作中，受各种因素的制约，许多工程技术人员的业务素质往往与监制工作的要求存在较大差距，使监制工作难以深入细致，其监制效果也大打折扣。因此，培养一批高素质的监制人才，是企业亟待解决的问题。

6结束语

随着我国国民经济的发展，冶金设备会越来越大型化、复杂化，其制造工艺也越来越复杂，加工精度、难度也越来越大。这些投资巨大的冶金设备在企业中起着举足轻重的作用，把他们比作企业的命根也毫不为过。因此，保证这些设备的制造质量，是企业必须高度重视的问题。多年的实践证明，对重大设备进行监制，成效是巨大的，我们要不断总结经验，找出不足，努力提高设备监制的工作水平，保证设备的制造质量，从而促进企业建设项目的顺利实施。

[参考文献]