铸造制造行业环保精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的铸造制造行业环保主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：铸造制造行业环保范文

关键字：铸造业 现状 问题 环保 智能化

中图分类号：TF593 文献标识码：A 文章编号：

一、我国铸造设备的现状分析

（一）铸件产量分析

我国是一个铸造业大国，从2000年开始，我国的铸件量位居世界首位，从2003年至今，铸件产量还一直呈现持续增长的态势。从2006年的全球主要铸件生产国的铸件产量表（表1）中可以看出，我国的铸件产量占据了全球铸件产量的30%左右。

表12006年全球主要铸件生产国的铸件产量表

根据相关统计，每年我国仅在铸造业上的投资资金就达到了50亿元，其中对铸造设备的投资占到了总投资的70%。目前，我国铸造业的关键设备（如制芯设备、炉外精炼设备、造型设备等）都主要依靠国外进口。由2011年的铸造设备进出口金额和数量（见表2）可以得知，目前我国进口的铸造设备数量少，并且价格高；相反的，出口的铸造设备虽然数量大，价格却较为便宜。

表22011年我国进出口铸造设备数量、价格表

二、铸造设备的现状分析

在铸造业的迅速发展下，市场需求不断增加，在市场需求的拉动下，我国铸造设备行业也以迅猛的姿态发展着。从2012年下半年开始，铸造业的竞争变得更加激烈。并且在金融危机的影响下，从2012年后，该行业的竞争就呈现出了白热化的态势。为了能在激烈的竞争中得以生存，以设备保证铸件质量的观点得到了广泛的认可，为此，各铸造厂都积极的采用先进的铸造设备。

（一）造型设备

造型设备的采购，以HWS、AMF、DISA、FCMX、KW这些先进设备为主。其中对潮模砂的垂直分型和水平脱箱自动造型生产线的采购尤为突出。采用量较大的造型设备主要有：AMF系列东久线（由致恒实业有限公司生产）、FCMS和FBO新东线（由青岛新东生产）、XZZ415/416系列垂直生产线（由保定维尔铸造机械有限公司生产）、XZZ416/417系列垂直生产线（由保定科萌铸造机械有限公司生产）。

据估计，在2011年，我国国内各种潮模砂的生产线的销售量都超过了400条。在2011年上半年，AMF系列的水平脱箱自动造型生产线的每月销量都高达4条，造型设备的销售供不应求。但在2011年下半年，受金融危机影响，销售量有了明显的下降。直至2012年初，造型设备的销售市场都较为低迷。

（二）砂处理设备

近几年在砂处理设备方面，我国的铸造企业也取得了较大的发展。目前，由国内制造的50t/h以下的混砂机产品，在质量方面基本上都能过关。由无锡锡南铸造机械有限公司，研发生产的100t/h连续式混砂机，是目前国内最大吨位的混砂机，它为我国的铸件生产提供了精良的设备条件。

另外，我国在树脂砂设备的生产上，也取得了可喜的成绩。由保定维尔铸造机械厂、无锡锡南铸造有限公司等多家厂商生产的再生装置、树脂砂混砂机、树脂砂造型生产线等设备都达到了很高的水平。目前我国的铸造业厂家，基本都选择了国产的树脂砂处理设备。

（三）制芯设备

在制芯设备和制芯技术方面，国内铸造厂的水平都有了较大的进步。在制芯设备方面，已由原来的单机作业发展为交钥匙制芯和自动化制芯工程，新的制芯设备更加高效、可靠和安全。

目前来说，对于制芯设备机构本身的改进并不明显，而是在由制芯机的设备（包括了组芯、修芯、浸涂料、粘结和紧固、工艺过程、工序间运输等设备）组合而成的制芯中心，采用了由可编程控制器控制的铸造机器人来实现。

（四）冲天炉设备

调查显示，我国的铸造企业共有两万多家，冲天炉共有四万多台。在熔炼铁液的过程中，绝大部分的铸造厂使用的是传统的短炉龄冷风冲天炉来熔炼的，只有极少数的铸造厂，使用了热风冲天炉来满负荷正常生产，真正实现了铸造过程的环保和现代化。

（五）清理设备

山东是清理设备的主要产出地。青岛的胶南、即墨等地的抛丸清理设备销售，其年销售收入就达到了三千万以上。其中规模较大的铸造企业有青岛双星铸造机械有限公司、青岛铸造机械集团公司、青岛黄河铸造机械集团有限公司等。另外，山东邹平的清理设备厂家在重视环保、节能的同时，采用了最新的生产加工、检测等设备，在清理设备行业迅速崛起。

三、我国铸造设备存在的问题

与从前相比，我国在铸造设备上取得了很大的发展。但是与国外设备相比较，在节能减排、智能化、生产水平等方面与其都有着较大差距。造型设备方面，国内水平脱箱生产线造型速度（120型/h）远不及日本东久线AMFV-V06的造型速度（240型/h），在垂直线造型的速度上，我国与丹麦DISA230的造型速度（510型/h）也有较大差距。

在砂处理和制芯设备方面，同样也存在着机械性能一般、能耗较高、整体水平较低的问题。在冲天炉设备方面则存在着较为严重的环境污染问题。

与发达国家的同类工艺相比较，我国的铸件生产能耗是其1.5到2倍。与工业发达国家相比较，我国每吨铸件的污染排放总量是其3到5倍，其中的余热都没有得到有效的利用和处理，在造成环境污染的同时，还造成了资源浪费。

四、我国铸造设备的发展方向

（一）实现铸造设备的节能环保

一直以来，铸造行业都被认为是高污染、高能耗的行业。为适应社会发展趋势，实现可持续发展，绿色、环保成为了铸造业发展的大方向。要实现绿色、环保铸造，就必须不断开发新的清洁、节能材料，以及低污染、低排放的铸造设备，并将其投入生产、使用。实现铸造设备的节能环保，可以从以下几个方面进行改善：

提高设备的使用寿命。做好设备的检修和维护，延长设备的使用寿命，降低设备的投入资金；

降低散落的砂量。对散落砂回收系统加以完善，将废砂的排放量控制在10%以下，达到先进工业国家的水平；

排烟、吸尘，对工作环境进行改善。配备专业的环保设备，如使用浇注烟气处理设备进行排烟，使用专用的除尘设备进行吸尘，使用余热再利用设备对余热进行处理、利用；

使用冲天炉-电炉双联熔炼工艺。参考国外的工业发达国家，结合我国当前铸造企业数量大，单一铸造企业的铁件年产量整体偏低，对铸件品质要求多样化的情况，可以看出，使用冲天炉-电炉双联熔炼工艺是铸造业发展的必由之路。

开发新型环保材料。要实现铸造设备的绿色环保，就必须加强新型材料的开发力度，新材料的开发要以轻量化、高效化、精密化和强韧化为目标。比如， ADI（等温淬火球墨铸铁）新技术的推广， ADI热处理设备的研制，铸铁复合材料制造技术、铸铁件局部及表面强化技术的开发等等。

开发耐热、耐蚀、耐磨的特种合金新型材料，如含氮不锈钢一类性价比较高的铸钢新品种，这些材料具有高性能、高利用率、生产周期短、成本低等特点；开发优质合金材料，如锌合金、镁合金、黑色金属、高锌铝合金等新型压铸合金；开发铸造复合新材料，如母材基体材料、金属基复合材料等的开发。

（二）实现铸造设备的智能化

高端技术的先进性主要通过智能化水平的高低来体现。铸造设备在今后的发展中，应当应用传感技术，增加设备的触觉和视觉功能，让造型制芯设备的设备性能、维修服务、生产制造等实现机器人化。具体如检测定位精度，专用处理器的使用，高性能、高速通信的网络化，设备管理的维修服务，设备的装配精度的快速调整等。

目前，最新的solidworks设计软件也开始被应用于清理设备中。随着用于产品控制的信息技术（如计算机监控、人机界面等先进技术）在清理设备中的普遍应用，大大提高了抛丸清理设备的水平。

参考文献：

[1] 何磊.2012年铸造装备现状及发展[J].机械工业标准化与质量,2012,(5):15-16.

[2] 徐金成,范俊生,王瑞国等.铸件清理设备的发展历程及现状[J].中国铸造装备与技术,2012,(2):28-32.

第2篇：铸造制造行业环保范文

关键词：环保；绝热保温；石棉；复合反射绝热板

中图分类号：TG23文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017） 01（a）-0000-00

1.前言

石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。其石棉制品在汽车、化工、电器设备、建筑业、铸造业等行业应用较为广泛。在铁路货车行业摇枕、侧架、车钩的铸造生产中，铸造用10吨和25吨钢包一般采用传统的石棉板和耐火砖作为绝热保温材料。钢包用石棉板的安装和拆卸过程产生的石棉粉尘不仅会造成环境污染而且严重损害人体健康，许多国家选择了全面禁止使用这种危险性物质，已经引起环境学家、健康学家等社会各界越来越多的重视。同时，摇枕、侧架和车钩的生产过程中均需采用钢包浇注方式，由于作业区域面积大，浇注间隔时间长，浇注过程中钢水温降较大，容易造成铸件裂纹等质量缺陷。为了提高铸钢件质量，降低生产成本，保护员工健康，避免环境污染，新型环保绝热保温材料的应用已经成为非常重要的专业课题。

2.铁路货车铸造工序传统绝热保温材料

2.1绝热层

传统钢包绝热层使用的是5mm或10mm厚石棉板，用耐火泥浆粘贴，绝热效果较差，危害职工健康，污染作业环境，且产生的危险废物增加处置成本。石棉的最大危害来自于它的元纤维，1千克石棉约含100万根元纤维。元纤维的直径一般为0.5微米，长度在5微米以下，这是一种非常细小、肉眼几乎看不见的纤维，当这些细小的纤维释放以后，在大气中能悬浮数周、数月之久，持续造成环境污染[1]。

石棉本身并无毒害，它的最大危害来自于它的粉尘，当这些细小的粉尘被吸入人体内，就会附着并沉积在肺部，造成肺部疾病，石棉已被国际癌症研究中心认定为一级致癌物。极其微小的石棉粉尘飞散到空中，被吸入到人体的肺后，经过20到40年的潜伏期，很容易诱发肺癌等肺部疾病。石棉公害问题已经在世界各国受到不同程度关注。目前已有40 多个国家禁止使用包括石棉板各类石棉的制品。

2.2保温层

传统的钢包保温层使用的是粘土砖，用耐火泥浆砌筑，砌筑工艺烦琐、劳动强度大、存在砖缝、容易渗钢，拆包过程极易与渗钢一同拆除，寿命较短。在拆包、翻包时，保温层砖一部分被倒出，作为一般固体废弃物进行处理。

3.新型环保绝热保温材料的选择

3.1绝热层材料的选择

近年来，随着纳米技术和纳米材料的发展，传统宏观传热受到冲击，在国际上形成新兴的微观传热学的技术领域，积极开展微纳米尺度传热理论与应用研究，为新型环保绝热材料和节能降耗技术开辟了崭新的途径。复合反射绝热板以其高温强度高、导热系数极低、热容量低、热稳定性强、安全环保的优势逐渐得到广泛的应用。

复合绝热反射板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SIO2作为间隔材料，以反射较高的铝箔为夹层材料，采取多层复合结构经过连续环绕涂布复合轧制工艺形成，其导热系数比静止的空气系数还要小，保温性能比传统的纤维类的保温材料要高1-5倍[2]，是迄今为止性能最好的保温绝热材料。

3.2 保温层材料的选择

不定型耐火材料的技术日趋成熟，轻质高强浇注料具有体积密度低、热导率低、耐压强度高等特点，被广泛应用。

浇注料的骨料采用漂珠、高铝质多孔熟料和氧化铝空心球复合骨料，使浇注料具有体积密度低、热导率低、保温性能好、耐火度高、耐压强度大等性能。粘土熟料粉和工业氧化铝粉作为粉料，使浇注料中Al203含量达到45%～50%。纯铝酸钙水泥作为粘结剂，保证不降低 Al203含量的前提下，使浇注成型后具有较高的强度。同时加入一定量的电熔镁砂维持制品的体积稳定性，使浇注料在使用中存在一定的持续膨胀，从而减少使用过程中的开裂和剥落现象，提高使用寿命[3]。

4.新型材料的应用效果

4.1 绝热保温层厚度的设计

根据钢包工作层厚度、最小使用厚度、使用寿命等要求，设计的绝热保温层厚度应适中。综合考虑钢包使用的安全性、施工性，确定包底和包壁铺两层10mm厚复合反射绝热板，包底、包壁保温层用轻质高强浇注料整体打结，包底打结厚度140mm，包壁打结厚度80mm。

4.2 保温性能对比

为了检验新型环保材料的保温性能，测试过程制定了严格的测温步骤。以10吨钢包为例，通过检测钢包出钢前和浇注结束后包壳外表面温度，检验材料导热性能。通过检测钢水浇注开始温度和浇注中期钢水温度，浇注开始与浇注中期测温时间间隔8分钟，检验浇注过程温降速度，验证材料保温性能。将新型环保绝热保温材料钢包同传统钢包对比使用，进行了数据的比较分析，可以看出新型环保绝热保温材料的良好性能。

4.2.1 新型钢包与传统钢包出钢前和浇注结束后包壳外表面温度比较分析。

试验钢包在浇注结束后包壳外表面的温度比普通钢包低20℃左右。表明在正常生产条件下，钢包的传热与绝热层、保温层的材料关系较大，采用新型绝热保温材料保温性能良好，可以减少散热，从而降低钢水在转运和浇注过程中的温差，提高浇筑钢件质量。

4.2.2 新型钢包与传统钢包浇注过程中钢水温度降低情况比较分析。

钢水浇注过程中的温降速度由原来的1.72℃/min减小到0.73℃/min，10吨钢水整个浇注时间按20min计算，浇注过程可以减少降温20℃左右。浇注过程中钢水温度的波动范围由原来的平均32℃降低到12℃，减少了因钢水温度波动大造成的铸件质量下降。

5.经济和环保效益分析

某大型铁路货车制造企业经过一年的实际使用，新型环保绝热保温材料钢包运行情况良好，绝热保温性能出色。以10吨钢包为例，通过使用寿命、砌筑成本对比进行经济性分析，新型环保绝热保温层钢包一次砌筑后使用寿命达到500次以上，普通绝热保温层使用寿命平均25次左右，新型环保材料一次砌筑费用为1.3万元，普通绝热保温层钢包一次砌筑费用为0.22万元。根据寿命成本法计算得出，新型环保材料钢包比传统钢包使用一次节省62元，25吨钢包使用一次能节省100元；与此同时避免了废石棉4000元/吨的危险废物处置费用。因此，在正常生产高频次使用过程中经济效益显而易见。

相对于经济效益新型绝热保温材料产生的环保效益更为显著。公司普通绝热保温层中使用石棉作为绝热层，达到使用寿命期限后将作为危险废物进行处置，在砌筑和拆卸过程中，产生的元纤维在大气中能悬浮数周、数月之久，持续地造成环境污染。被吸入人体内，就会附着并沉积在肺部，造成肺部疾病，很容易引发肺癌。而且，避免了保温层废弃的耐火砖产生大量的一半固体垃圾。新型环保绝热保温材料的应用，有效的解决了以上问题，避免了石棉造成的环境污染，保护了职工身体健康。

6.结语

随着我国经济体制改革的不断深入和人民生活水平的显著提高，环境污染日趋严重，保持可持续性发展、建设生态文明社会已经上升到国家战略地位。积极响应国家号召、履行社会环保责任、推广清洁原材料应用、建设绿色环保型企业，是国有企业应尽的职责和使命。本文通过某大型铁路货车制造企业铸造车间技术提升项目的实例，介绍了新型环保绝热保温材料技术应用并进行了经济效益和环保效益分析，旨在为相关行业和地区相似类型铸造用钢包绝热保温提供参考和借鉴。

参考文献

[1] 周 朝，石棉与职业健康.劳动保护，2014（3）.18-21

第3篇：铸造制造行业环保范文

【关键词】机械制造，工程技术，特征分析，走势分析

在目前的新的形势之下，经济全球化进一步向前推进，机械制造行业取得了长足发展，并且在促进全球经济和我们国内经济的发展中占据了非常重要的位置，而且对于一部分发达国家来讲，已作为了较为重要的支柱性的产业。在我国机械制造行业的地位也在不断提高，机械制造工程技术也表现出了更为突出的新的特征，呈现出了非常好的发展的趋势，而这都应归功于经济繁荣和科技进步。因此，为了更好的促进机械制造业的发展和机械制造工程技术的进步，很多从业人员和科技研究人员都在积极的努力，不断探索其新的特征和发展趋势。基于此，笔者将在下文中就机械制造工程技术的主要特征和其发展趋势进行探讨，发表几点拙见，希望能给读者们带来一点启发。

一、简要分析现阶段机械制造工程技术五大主要特征

（一）机械制造工程技术将传统与先进的科学技术有机结合。对于目前处于领先位置的机械制造工程技术来说，其实质就是传承与创新的结果，也就说是在继承了过去机械制造工程技术中具有价值的精华部分，并充分融入了现代先进的科学技术和先进的制造工艺与技术而进行的创新，实现了传统技术与现代新兴科技的完美结合，并逐步实现了技术团体的组建，为技术进一步发展提供更为有力的支撑，并在生产实践中得到了广泛的应用，无论是现在还是未来都具有非常好的前景。

（二）机械制造工程技术涵盖的领域的大幅拓展。现代的机械制造工程技术更具包容性和多元化，其所涵盖的范围得到了大幅拓展，除了制造与生产这些传统领域，还包括了生产制造与销售等的前期工作之中，比如进行市场调查研究，也涵盖了进行产品的开发所进行的工艺手段等方面的设计工作之中，以及具体的筹划工程、产品的实际加工与制造过程、进行具有批量规模的生产过程，甚至对于产品的销售工作与后期涉及到的售后服务等诸多环节与领域之中，并且各个环节已经很好的衔接在一起，形成以完善系统。

（三）机械制造工程技术创新性能强。对于目前的机械制造工程技术来将包容性和创新性是其最为突出的特征，它对于先进的科学技术以及其成果具有无限制的吸收或者创新的能力，最终能够帮助企业完成整个的生产过程的生产产品流、能量信息流这样具有一定的综合性与系统性工程项目。

（四）机械制造工程技术具有极强的市场竞争力。现阶段经济的繁荣也是的竞争的加剧，处于领先水平的现代机械制造工程技术取对于一个企业，一个国家来说都能增强其核心竞争力，在激励的市场经济和国际经济环境取得自己的位置，获得更好的积极效益。

（五）机械制造工程技术在市场竞争中具有重要作用

对于当今市场竞争来说，集中体现在劳动生产率、投入的成本以及产品最终的质量三个方面，但是这三方面有具有一定冲突和矛盾，而具有领先水平的机械制造技术却很好地解决这一矛盾问题，在实现劳动生产率的提升的同时，更够投入更少的成本而到达质量的要求或提升。

二、关于我国机械制造技术的走势分析

在现今经济、科技、社会都高度发展的背景下，机械制造技术走势面临了新的要求和挑战，主要表现为在满足社会生产与发展需求的同时也要能够很好地为广大人民的生活服务，基于此，笔者将从以下四个方面分析我国机械制造技术的走势：

（一）未来向着成形更为精密的方向发展。在制造过程中成形是极为重要和关键，也是一个较为复杂的环节，如铸造、焊接、塑形以及进一步的加工处理等。而在未来的趋势中，机械制造工程技术在成形方面将更加趋于精密化，比如铸造过程的精密化就包括：精密地铸造相关的外部湿膜的技术、对于刚型所采取的精密地铸造步骤、对于造芯这一过程所进行具有高标准精度的工艺等，此外还包括对于锻压过程进行的精密施工等。

（二）更好地实现无切削液的加工处理。在我们机械制造过程的一个重要环节――加工中就主要使用这一技术工艺，它在很大程度实现制造过程中的工艺步骤的简化，也将实现了产品成本的适当控制，与此同时也大大让冷却液给产品生产（如工业生产过程中的废液的排放、回收废品等）和产品质量产生的不良影响得到了很好的消除。

（三）成形将会更为快速。长期以来在进机械制造的的加工处理技术的设计的过程中，对于去除材料这一问题的最大限制不能很好的避免，对于应用添加和累积过程等不能很好的把握，而快速地成形技术的突破和应用，很好地解决了上述问题。其中在实体制造技术中进行分层次进行和制造技术中采用先进行融合后进行沉积等是该快速成形技术中具有典型性的。

（四）将更加重视环境保护。机械制造技术更为重视环境保护是未来发展的必然趋势，将主要体现为在设计过程中就融入环境保护的理念（使用环保材料进行加工和包装等），在生产加工过程更重视环境保护（工业废液的进行科学处理与排放、设备污染的降低等方面），在生产工艺方面融入环保理念等。机械制造业的环保技术能够很好地降低该行业对环境造成损害，实现资源的节约和自然资源更好的开发利用。

此外，机械制造工程技术未来也将趋于信息化、网络化与国际化，将大大提供其技术的先进性与广泛性，为人类发展做出贡献。

三、结束语：

综上所述，现阶段机械制造工程技术已经发展到了一个新的高度，给制造业带了翻天覆地的变化，但科技和经济都在不断的发展，应充分认识现代机械制造工程技术的特征，对其未来发展趋势要有一定的预见，才能更好地把握其发展方向和进行技术研究和创新，

参考文献：

[1]陆明.机械制造工程技术的特征与走势分析[J].才智，2012，03：45.

第4篇：铸造制造行业环保范文

杭州汽发铸造有限公司是中国重汽集团杭州发动机有限公司的全资子公司，为配合公司的跨江发展战略，于2010年7月完成迁建项目。新厂区位于杭州萧山经济技术开发区，占地约200亩，总投资约6亿元，是浙江省规模较大、自动化程度较高的专业铸造企业，主导产品为重型发动机的缸体、缸盖铸件。设计能力为年产7.5万t铸件（配套14万台重型发动机）。随着集团公司与德国MAN公司合作项目的迅速展开，公司将在新一轮技改后达到年产250万台重型发动机的生产能力。笔者公司的制芯工艺以环保高效的冷芯盒工艺为主，引进的HOTTINGER制芯中心确保了砂芯质量和尺寸精度；造型工艺采用湿型砂工艺，KW静压造型线和BMD气冲造型线（搬迁设备）分别负责缸体、缸盖的流水线生产，两台目前国际最先进的EIRICH真空混砂系统则保证了它们的供砂需求；为贯彻环保要求，熔炼工艺由原来的双联熔炼改为电炉熔炼工艺，配置了3台“一拖二”ABP中频感应电炉；HWS自动浇注机则实现了浇注工艺的全自动化提升。

上述关键设备全部由德国进口，在制芯、造型、熔炼、浇注各个生产环节实现了高度自动化，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，有效地消除了生产进程中影响质量的人为因素。在迁建项目初期，我们就立志打造设备一流、理念一流的现代化铸造企业。因此在方案论证、工艺布局及设备引进中，更多地贯彻了科学发展、绿色环保的理念。诸如真空砂处理系统的应用、铸造废型砂的再生循环、砂处理除尘灰的回收利用、铸件铁屑的回收利用……下面逐一作简单介绍。

2感应电炉熔化和自动浇注工艺

在搬迁之前，笔者公司的熔化工艺采用传统的双联熔炼工艺，即冲天炉熔化、中频电炉保温，铁液性能和纯净度得到了有效控制。在开展新厂区设计规划时，考虑到杭州市及萧山经济技术开发区对环保的要求以及铸造行业的发展趋势，采用了电炉直接熔炼工艺，配之以自动浇注设备。为满足公司7.5万t/年的产能要求，最终选用了3套（6台炉体）ABP12t/h中频无芯感应电炉，加上搬迁过来的2台12.5t应达保温电炉，铁液供应量已能满足生产要求。除了宏观布局，在很多细节设计上也很注重以人为本、科学发展的理念，比如电炉的炉盖，招标时仅要求后倾，合同签订时改用前、后倾炉盖，以期改善工人的作业条件和劳动强度。为了提高浇注工序质量，改善生产环境和劳动强度，在2条生产线上分别引进了2套HWS的PA-20-S自动浇注机，结合自主开发的自动引火装置，有效地降低了工序质量对人的依赖性。

3真空砂处理技术的开发应用

由于汽车铸件生产的大批量、流水线等特点，多采用传统的湿型砂高压造型。由于反复使用的旧砂温度不断增高，使得型砂温度过高，性能恶化，导致铸件质量下降，废品率上升。在杭州夏季湿热季节，传统的砂冷却设备显得力不从心，砂温对型砂及铸件质量和产能的影响也变得尤为突出。采用先进技术创新性地改进型砂制备水平和性能，成为我们当初在工艺布局时首先考虑的问题之一。真空砂处理技术自1993年在日本首次成功应用后，至2006年已先后在十几个国家的37家铸造厂投入使用，而在我国除了由加拿大独资的威斯卡特工业（武汉）使用外，我公司是国内汽车行业第一家开发引进新型真空砂处理工艺的发动机生产厂家。2008年5月，在前期准备工作的基础上，我公司的铸造迁建项目组会同机械工业第四设计院的专家开展了广泛的技术方案评审论证工作，最终确定了引进世界最先进的带真空冷却的EVACTHERM型砂制备技术的项目方案。该方案虽然一次投入高于传统的混砂机加砂冷却系统，但其对型砂性能的革命性改进和对工艺布局的最大限度优化令我们最终下定决心，成为了“吃螃蟹者”。历时两年多的努力，真空砂处理系统2010年10月开始试运行，对搬迁后我公司的产能和质量提升起到了举足轻重的促进作用。

笔者公司的真空砂处理系统采用2台RV32VAC共用1套真空系统的工艺设计和布局，开创国内先河。造型线开箱后热砂直接进入储砂斗及混砂机，而且2条造型线返回的旧砂以及2台真空混砂机出去的型砂都可以实现交叉互换的设计，不但最大限度地保证了整个砂处理系统的稳定，更有效地减少了传统砂处理系统庞大的占地面积。此举对于我公司的可持续发展极具战略意义。

目前，在我公司刚刚完成迁建之际，与德国MAN公司合作的战略项目D08发动机铸件生产规划已在现有的场地上布局实施。通过降低水的沸点，从而在快速蒸发过程中带走热量的基本原理，真空砂处理技术实现了旧砂冷却、预混砂、混砂和自动调整等诸多功能在一台设备中集中有序完成。此举不但减少了相关冷却设备的配置和维护，更可以精确控制型砂质量和出砂温度，因而使型砂性能明显提高而且稳定。因此，铸件废品中与型砂相关的数据大幅下降。此外，采用真空砂处理技术后，混砂系统中所有的水都以低沸点的气态存在，因而有利于膨润土的活化，减少膨润土的加入量，节约生产成本。真空砂处理技术实现了开箱后热砂直接进入混砂系统，这种工艺流程的改变，除了上述减少设备和控制砂温两大优点外，还可减少传统冷却除尘过程中有效粉尘和细微砂粒的流失，从而降低工厂粉尘和废砂的排放量，减少对环境的污染，改善工人的劳动环境，具有良好的社会效益。

4铸造废型砂的再生循环利用

砂处理系统的主要废弃物为废砂和除尘灰。在对待废弃物的处理上，一方面由于我们采用了新型的真空砂处理系统，使传统冷却除尘过程中的有效粉尘和细微砂粒的流失大为减少，从而有效降低了工厂粉尘和废砂的排放量。另一方面，我们也一直在探索铸造废弃物的再生循环利用的科学途径和先进工艺。在科学发展观的指导下，我们在数年前便已开展废砂再生利用的生产性试验，并于2008年正式立项，与供应商合作，在保证制芯质量的前提下，批量投放应用通过循环再生后的铸造废砂，即再生砂。在老厂区，我们采用六西格玛解决问题的思路和工具，通过分析和改善，探索出最佳的再生工艺参数范围，并不断优化提高再生砂性能，使其逐步满足制芯生产工艺要求，从而将再生砂的添加比例逐步提高至30％。

随着公司实现整体搬迁，结合先进的制芯设备和工艺，我们将新厂区的再生砂添加比例提高至国内领先的50％，并全面应用于制芯生产，包括制芯难度系数最高的水套芯和挺杆芯。目前，笔者公司冷芯盒芯砂中，再生砂的添加比例稳定在40%~50%。再生砂已覆盖我们的缸体、缸盖主要砂芯的制芯生产，其循环利用规模、数量和力度均处于国内领先地位。再生砂的全面推广应用，除了节约生产成本外，更大的意义在于它的社会效益：（1）它倡导了废砂再生的环保理念；（2）循环利用资源，减少污染，节约资源，将科学发展观落在了实处；（3）提升了公司的技术层次和企业形象；（4）符合笔者公司“从管理和创新入手，降低生产成本，提高产品质量，创造良好的经济效益和社会效益，树立企业形象，打造百年企业”的经营战略。

5砂处理系统除尘灰回收利用

除了废砂，铸造废弃物的另一个方面为砂处理系统的除尘灰。除尘灰除了含有膨润土和煤粉，还有一部分颗粒细小的石英砂，通常它们是作为废弃物填埋，既污染环境，又浪费资源。通过回收技术开发，使废弃除尘灰中的有效膨润土和煤粉得到回收再利用；同时采用有效的检测手段，通过控制除尘灰的加入量，来达到调节型砂系统粒度级配的目的。所以，除尘灰的回收利用，是我们在进行新厂区工艺布局时考虑的又一个课题，它无论是对于减少环境污染、还是降低生产成本以及稳定型砂系统、提高型砂性能，都具有重要的意义。我们采用科学的实验设计（DOE正交实验）方法，结合Minitab软件进行科学分析，最终确定了最佳的回收利用单元和合适的添加比例。目前，作为添加剂的一种，除尘灰在每碾型砂中的平均添加比例在0.3％左右，结合真空砂处理系统的应用，型砂质量无不良反映。与铸造废型砂的再生利用一样，砂处理系统除尘灰的回收利用也是一个符合科学发展观和资源循环利用的绿色课题，它对于减少铸造“三废”的排放，改善车间的生产环境，降低工人的职业病风险，都是极具意义的。因此，从这个角度来说，其所创造的无形收益和社会效益，远远高于直接经济效益。这种努力，也是笔者公司倡导的创造员工满意企业的企业文化的生动体现。

6铸件铁屑回收利用

发动机铸件在机加工过程中会产生大量的切屑，一般都直接处理给回收公司，效益相对较低。如果能将切屑回收处理后作为旧料回炉，将产生巨大效益。而这种处理方式已得到同行业的验证，如广汽本田与比亚迪汽车等。随着公司搬迁，铸造熔炼工艺从冲天炉—感应电炉双联熔炼工艺转变为感应电炉直接熔炼工艺，使切屑的回收利用成为可能。我们通过回收机加工的切屑，经烘干后由专业的屑饼机压成饼，即可进入电炉配料库。经过财务估算，按照年产10万台套发动机的生产规模，采用切屑回收每年可为公司创造的效益高达14余万元。铸件铁屑的回收利用不仅效益可观，同时也符合国家的节能、低碳、减排政策，是一个值得推广的好项目。

第5篇：铸造制造行业环保范文

    我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.

    在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

    历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

    它的发展 趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

    当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

第6篇：铸造制造行业环保范文

【关键词】 人造板 机械设备 节能环保 刨花板

人造板是对建筑装饰常用材料刨花板、纤维板、胶合板（细木工板）的统称，广泛应用于建筑模板、室内装璜、各式家具、办公用品、组合音箱、包装布展等行业。其市场需求随着我国社会经济、城镇化建设的发展而得到迅猛扩大，其生产加工也成为木材加工业的一个重要分支。

人造板的生产主要依赖机械设备，我国的人造板机械装备制造业发展迅速，上海人造板机器厂有限公司连续压机的研制成功，我国刨花板和中纤板生产线单线产量翻番成为现实。镇江中福马58英寸热磨机的研制成功，为我国中纤板生产线年产量超过20万m3提供了关键设备。上海捷成白鹤木工机械有限公司与德国比诺斯公司的合资，使我国人造板装备走向了世界。

我国的人造板产量世界领先，但我国人造板装备的生产能力和国际大集团公司相比相差甚远，我国的人造板工业单线生产规模和世界平均水平也有差距。人造板加工综合利用率低，加工生产中不仅过多消耗能源，还产生大量固体、液体和气体等废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接污染等。而我国人造板机械装备的和谐环境、绿色生态设计、制造技术却没有突破。因此，加强人造板机械的节能环保技术研发，对于提高人造板生产线的生产规模和自动化水平，同时改良人造板产品质量特性具有重要的现实意义。

1 人造板设备及特点

人造板设备是指将农作物秸秆、木材采伐与加工剩余物、木材等原料进行加工处理，或制成板坯，或制成单板等，再按照不同的工艺加工生产成各类人造板产品的机械加工设备。

节能环保型人造板设备是指设备机床主要零部件由再生材料制造，机床的质量和体积由于使用再生材料而减少50%以上，通过采取减轻移动部件质量（如旋切机、刨切机刀床移动部件）、降低其运转功率等项措施使功率消耗减少30%～40%，使用过程的各种废弃物减少50%～60%，节能减排力求使生产系统的环境负荷最小化。

以胶合板为例，人造板加工设备按其工艺流程主要包括：旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、热载体炉、砂光机等。目前，此类设备在生产使用过程中不仅大量消耗能源，还产生了对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染固体、液体和气体等废弃物。从整个人造板机械生命周期看，人造板设备对环境冲击和影响的绿色生态人造板机械应是人造板机械设备技术研发长期关注的焦点。

2 人造板机械设备节能环保技术研发方向

2.1 设备的节能环保技术

（1）减重节能。节能环保人造板机械设计的第一个措施是通过大幅度降低移动部件质量和减少所需功率来构建具有生态效益的机床。节能环保人造板加工机床提出了一种全新理念：减轻机床的质量，节省材料，降低机床使用时的能源消耗。

传统的人造板机械设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度，提高刚度就必须增加机床重量”。现有人造板机械重量的80%用于“保证”机床的刚度，而只有20%用于满足机床运动学的需要，因此机床结构优化的空间很大，实现这个目标的途径是采用新结构和新材料。

（2）新型焊接结构。在人造板机械设计中采用焊接结构由来已久，例如人造板压机的机架主要由钢板切割后焊接成为大型结构件。随着对机床结构轻量化的要求日益迫切，异型钢板和异型结构的应用得到了发展，焊接工艺也由电弧焊接扩展到激光焊接。这种焊接技术的应用使焊接质量得到大幅度提高，机床质量趋向轻量化。

（3）新型杆结构。20世纪90年代中期出现的六杆并联运动机床，由于其具有运动部件质量轻、结构简单等优点，一直受到机床设计与研究者的重视。经10多年的不断探索，推出了许多变形方案和结构，尽管加工精度和机床刚度还存在一些问题，但在加工飞机铝合金构件的Ecospeed系列机床中，其主轴部件就采用了三杆并联机构，该结构对开发人造板切削类机械有较大的参考价值。

（4）箱中箱结构。箱中箱结构是近年来机床结构配置的重要发展趋势。它的特点是采用框架式箱形结构，将一个移动部件嵌入另一个部件的框架箱中，以达到提高刚度。采用箱中箱结构获得成功的关键不仅在于基于有限元分析的设计方法，而且还有构件制造工艺的改进方法，例如熔模铸造工艺的应用等。

（5）新材料应用。新材料是机床结构轻量化的重要研究领域，包括碳素纤维、陶瓷和复合材料。目前已经得到实际应用的是树脂混凝土（亦称矿物铸造、人造花岗石），它与传统铸铁相比，具有阻尼系数大、抗振性强、热稳定性好等优点。意大利开发的MODLA系列双砂架相对布置的双面砂光机、COMBI系列多砂架组合式砂光机采用了混合矿石铸造的框架结构，使其具有高减振性和较高的砂削精度。

2.2 节能环保型设备的研发

（1）提高人造板成套设备技术水平。我国刨花板成套设备制造水平不高、规模偏小，与同等规模的中密度纤维板生产线相比，刨花板生产能耗仅为中密度板的60%左右，其原料消耗与生产成本也比中密度板低。通过提高刨花板成套设备的技术水平可以提高刨花板的质量，提高刨花板在人造板产量中的比重，大幅度促进我国人造板生产总体能耗水平的降低。

（2）提高人造板成套设备的单线规模。我国的人造板单线产能规模太小，胶合板年生产能力达不到2万m3的中小规模企业占90%，国产成套设备平均单线设计能力仍在5万m3/a以下，一些有利于节能降耗的先进技术和措施，例如刨花制备的大直径多刀刀环式刨片机、烟气干燥机、高性能刨花分级铺装机、真空机械成型机、热磨机等，难以在小厂和小规模生产线上实施。因此突破产能瓶颈，提高单线产能，单位产品的综合能耗才会大幅度下降，其产品的综合竞争能力才能大大提高。要达到此目的，就必须开发大直径多刀环式刨片机、刨花烟气干燥机、刨花分级铺装机、中密度纤维机械成型机、50″以上大直径热磨机等节能环保设备。

（3）人造板主机―热压机的选型与开发。不同的热压机生产的产品品质差异较大，热压工段则更是关键的关键。连续平压热压机生产的基材公差很小，不砂光即可直接贴面，而多层压机、单层热压机生产的基材则需要强制砂光才能对板材进行二次贴面。砂光机多采用2+4+2的砂架配置形式。既需要人造板生产企业更多投资，又浪费了许多材料和增加了电耗。

据统计，一条年产10万m3的连续平压生产线，同多层压机生产线相比，可减少基材砂光损失和横向截边损失9800m3，直接电耗仅为周期式热压机的1/2，热耗低10%～15%。目前，我们欣喜地看到上海捷成白鹤与东北吉林亚联机械厂已先后开发出连续辊压生产线，但若大面积推广，还需要继续完善和进一步攻关。

（4）再生生物质能源在人造板动力设备中的应用。人造板生产线中使用的热能中心和烟气干燥机可利用人造板生产过程中产生的砂光粉、筛选废料、树皮等生产废弃物，将质地疏松、能量密度小的上述原料，经致密成型加工成生物质固体成型燃料（简称木煤），其燃烧后的能源利用效率可提高到83%以上。

据测算，1吨木煤燃烧所产生的热效率相当于1吨二类烟煤，此外木煤还是一种安全、清洁环保的能源，在贮存、运输、使用过程中不会发生中毒、爆炸、泄漏等事故，燃烧过程中基本不产生二氧化硫。使用木煤可以降低热能中心或锅炉空气过剩系数，减少锅炉底层的通风阻力，降低风机功率，减少排烟损失。木煤原料均为生物质，生物质中的碳来自空气中流动的二氧化碳，通过光合作用将其固化在生物质中，而木煤燃烧过程中，又产生等量的二氧化碳并将其排放到空气中。

3 结语

节能环保型人造板设备设计制造不仅仅机械设备制造生产规模和自动化水平的问题，更是一个关系关系到我国的节能环保型人造板生产企业能够以最低的成本和最少的能源、资源消耗来创造出最大的效益，促进我国人造板工业从以往的生产大国逐步转型成为生产强国，并最终能创造环境友好、资源节约、生态保护的绿色经济。

参考文献

[1]杨中华.节能环保型人造板机械的发展前景分析.化学工程与装备，2011-04-15

[2]吕绍岩，张玉波，玄立恒.浅谈我国人造板机械技术发展方向[J].民营科技，2009（01）.

[3]胡万明.浅析中国人造板机械新技术的应用概况[J].木材加工机械，2009（S1）.

[4]袁东，费本华，陈永光，等.世界人造板机械发展现状与趋势[J].世界林业研究，2007（02）.

第7篇：铸造制造行业环保范文

关键词： 瓣式阀门压盖 梯形凸起 梯形凹陷 轨道

1. 研究背景：

阀门填料压盖使用率高，损坏率也很高，在现场存在大量因为压盖断裂造成介质泄露，无法继续满足安全环保生产需要，而更换又存在以下较多问题。

1.1.压盖损坏漏油漏气不能满足安全生产需要，阀门整体更换，造成成本浪费。

1.2.流程上，由于许多设备处于重要部位，如长输干线头端和尾端等等部位的阀门，如万方罐的出油阀门等等。使更换工作十分烦琐。

阀门填料压盖是一个整体套在阀门丝杆上的封闭部件，阀门解体才能取出。其工作原理是盘根盒内加好密封填料，用填料压盖调节螺丝左右均匀上紧到不漏，起到密闭控制作用。

在生产中，由于工作强度大，工作环境恶劣，闸门开关频繁，绝大多数阀门压盖由于是铸铁制造，其强度较低，人为因素再加上自然腐蚀因素，导致阀门压盖断裂的问题在现场出现较多。压盖断裂后阀门盘根则失去密封作用，继续使用不仅导致油气水介质的漏出，不及时处理甚至造成严重的环保问题、安全问题及生产问题，必须整体更换阀门才能保证安全生产。

基于以上问题，采用何种方法才能在工作中能够方便快捷的处理这类问题， 达到降低成本和降低工作中操作人员工作强度和工作量，减少生产损失的目的？成为攻关的课题。

2.研究过程

目标：在不更换不解体阀门的基础上由单人快速换掉损坏压盖，使阀门恢复完好。

对策：瓣式阀门压盖设计由左右压盖两部分组成，设计滑行轨道组合而成一整体。

制作材料和结构：

采用钢或合金为材料制作。 结构上采用一个梯形凸起轨道和一个梯形凹陷轨道分别位于左右两个瓣体上，或者采用一个瓣体上同时有一个梯形凸起和一个梯形凹陷相配合的设计，使两个瓣体合为一个整体。

实物图片：

操作：当生产中发生阀门压盖断裂，为应急生产，可带一套相同规格的瓣式阀门压盖到现场，立即关紧阀门。退出旧损坏压盖，将左压盖顺丝杆放入盘根盒中，将右压盖也顺丝杆放入盘根盒中，同时顺左右压盖的槽放至压盖端面平齐，然后将压盖调节螺丝套入，装上圆垫片左右均匀上紧至合适位置。达到压紧盘根，恢复生产。起到了不停产单人快速解决生产问题的作用。

3.技术依据

阀门压盖多采用铸铁材料，工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。主要材料为白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

瓣式阀门压盖材料为铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件。

通过对比：铸钢的耐腐蚀性大于铸铁。通过测试，瓣式阀门压盖的性能优于原压盖。

4.应用结果

该方案在设计制造完成后，投入现场进行试验验证。验证结果：该压盖使用效果良好，完全可以达到使用要求。

其优点如下：

4.1.在生产过程中，阀门在使用中忽然断裂时，为保证正常运行，可做应急用。

4.2.对于位置特殊的狭小地方，即不易更换损坏阀门时，可较长期使用瓣式压盖。

4.3.在使用中，若瓣式压盖损坏，可任意更换一瓣或全部压盖，方便操作。

4.4.节约成本和劳动力，解决问题迅速， 可在较短时间内完成， 不需要停产放压， 而以往更换阀门时间较长，工作量大，需要多人配合，影响生产，弊端大.

4.5.如果能普遍代替原来的阀门压盖，有可能完全消除阀门压盖断裂引起的各类隐患和相关问题。

5.推广范围

瓣式阀门压盖设计新颖，结构合理，操作简单，大大提高工作效率，使用范围广。

现场使用牢固可靠，装卸灵活，有效的解决了介质漏失对安全、环保造成的不良影响。保障了安全生产。

市场适应性强。瓣式阀门压盖成本低，实用性高，有效避免了压盖断裂阀门整体的更换，实现了控本增效、节能环保的目的。经济效益明显。

瓣式阀门压盖的用户行业较广，可在石油、石化、化工、电力、水利、冶金、城建、机械、煤炭、食品和其他同类行业推广使用。

6.效益分析

6.1.社会效益分析

6.1.1.用该工具解决问题工艺简单，安全性能高。

6.1.2.减轻工人在操作过程中的劳动强度，提高数倍以上的工作效率。

6.1.3.由于制作工艺简单，极易在各油田进行推广，缩短停机时间，提高开井时率。

6.2.经济效益分析

填料压盖损坏时更换阀门工序

6.2.1.百方罐出油阀门压盖断裂：

油井停产或倒入备用罐-将百方罐中液位降至出油阀门以下-卸掉螺栓-清理法兰面-换新垫-换新阀门-倒万方罐投用-恢复生产。

操作时间很长，配合人员8人，动用3辆特车

6.2.2.长输干线末端出油阀门压盖断裂 ：

油井倒入备用罐 - 长输干线扫线- 中转站停输- 长输干线放压-卸掉螺栓-清理法兰面 -换新垫-换新阀门-上螺栓-投用长输干线-恢复生产流程。

操作时间长，配合人员8人，动用3辆特车

7.效益计算过程：

1辆热油车，2辆水罐车，1辆值班车工作时间费用，加上油井停井产量损失折算人民币共计人民币约10500余元。

阀门压盖操作：1人，制造成本500元。操作时间10分钟，共计约500元。

总结：

第8篇：铸造制造行业环保范文

【关键词】制造业；转型；可持续发展；绿色制造业

0.前言

在制造行业中，产品的设计以及制造的过程里，企业要想获得最高的效益，就必须要考虑制造的产品的成本、产品的使用时间以及回收利用情况。可是我国当前的制造业实况却是能源消耗高，原材料的利用效率低，并且还有最值得注意的一点，污染环境严重。自我国提出可持续发展的战略方针后，制造业的绿色制造技术在我国变得越来越迫切。

1.绿色制造技术的简介

1.1绿色制造技术的概念

绿色制造是一种现展起来的新的制造模式，又被人称为环境意识制造。它是以过去传统的制造技术作为基础，使用当代先进的制造技术和新的制造材料，使得制造的产品质量有保证，成本降低、，对环境的污染小，让资源得到合理的利用和循环使用。可以说绿色制造就是循环再生、资源利用高、再制造等几个方面的核心。

1.2绿色制造技术的特点

绿色制造技术是当代能够将资源的利用效率提高，让企业的经济效益增加的新的制造技术。在整个生产的过程中，对环境的污染很小。总的来说，绿色制造技术主要有四个特点：

①绿色的设计。绿色的设计就是在产品的设计中要保证对环境的影响小，要将产品的质量、使用时间以及产品对周围环境的影响综合考虑，结合绿色、集成性以及并行性的设计方案。当然在设计过程中还要考虑产品的改进，将设计的产品实现最优化设计。②使用绿色的材料。所谓的绿色材料，即制造产品的材料要选择对环境污染小或没有污染的环保的原料，最好选用的材料能够循环使用。这样的材料在当前还不是很多，这就需要制造企业注重环保的绿色材料的开发，建立起属于自己公司的环保材料库，这样就能提升企业的核心竞争力，实现企业的最大产品的经济效益和社会效益。③发展绿色的工艺。绿色的生产工艺能减少环境的污染、节约资源。发展绿色的生产工艺，主要考虑的是使用最少的原料，生产出最多的产品，还要将生产的废料降到最低。现在的绿色生产工艺主要有废物的再次利用、精确切割成型等。④绿色的处理手段。将生产过程中产生的原料实现最大合理的利用就属于绿色的处理手段。为了实现最大化的处理废物，我们在产品的设计过程和生产的过程中，就要综合考虑将废物最大合理化利用，争取实现废物的零排放。

2.绿色制造技术在机械制造过程中的应用

前面已经讲了绿色制造技术的四个特点，所以绿色制造技术在机械制造过程中的应用也主要是对这四个特点的应用。

2.1机械产品的绿色设计结构

绿色设计机械产品的结构主要包括机械产品的质量、使用寿命以及对环境影响，在设计之初就要综合考虑产品对环境、对社会的作用，最优的方案当然就是可循环的使用，还要最大限度的缩短产品的生产时间及成本。降低产品的成本，提高产品的质量，最终实现企业的可持续化发展。

2.2机械产品使用新的绿色材料

前面已经介绍了绿色材料，要想制造出绿色的机械产品，必须选择绿色的原料，企业过去只注重经济效益，忽略材料对环境的影响和污染，使得生产出来的产品对环境污染严重，这违背了可持续化发展的目的。我们现在就要改变以前的老思想，选择新的材料，最好选择低耗能的无污染以及没有毒的高科技材料。企业不能只注重经济效益，还要考虑绿色效益，将原料的经济效益和环境效益协调发展。

2.3使用绿色的机械制造工艺

传统的制造工艺已经不能适应当前的发展情况，这就需要我们企业发展新的绿色的机械制造工艺。绿色的生产制造工艺要将传统的制造艺发展，将耗能大、污染环境的部分省去，加入新的生产工艺，使得在产品的制造过程中减少环境的污染，节约我们储量不多的原料。在我们现在的生产工艺中，绿色的制造工艺主要有三种：①节约型工艺。就是在制造工程中通过新的制造工艺来减少能源的损耗，实现绿色的制造②节约资源型工艺。通过简化生产步骤，优化生产技术，以及采用新的材料从源头上降低产品的成本。③环保型工艺。顾名思义，就是实现产品的环保性，将废物最大合理的利用，实现废物的零排放，减少对环境的污染。

2.4采用绿色的机械产品包装技术|

绿色的产品包装，即产品采用对环境无污染的绿色包装技术，有的产品的包装还能循环使用，在自然界中会慢慢的降解。当前的绿色包装，不仅要考虑对环境的环保和循环利用，还要考虑包装的生产成本，实现最大的效益和环境效益。目前使用最多的包装材料有纸板、木板、塑料包装等。由于这几种材料或不可再生，或对环境有污染，因此不能循环使用。企业要加大力度开发一种新的既能循环使用又对环境没有影响的材料。

2.5采用绿色的机械产品回收技术

在之前的产品设计中，就必须考虑到产品的使用寿命完成后的回收利用，避免产品在报废之后对环境造成二次污染。基本的回收原则就是应用绿色的技术实现对产品的最大程度的绿色回收，这样既能节约能源，实现对原料的再生产，节省资源，减少产品的成本，减少对环境的影响，对于那些有毒的零件产品，企业要做到无污染的回收，再进行统一的无公害化处理。

3.结语

在机械制造行业里，绿色的制造技术就是将资源的利用、能源的消耗、黄静的污染以及企业的经济效益的综合考虑、综合取舍的结果，这是实现可持续发展战略的目标必须走的道路。在机械制造中，绿色的制造技术实现了保护环境、优化资源的愿望，提高了机械生产的技术，能够将我国的机械制造竞争力大大提升，让我国的机械制造工业快速发展。

【参考文献】

[1]肖寿仁，谢永悫.绿色制造技术在机械制造过程中的应用[J].工具技术，2010（10）.

[2]张丽.绿色制造技术在机械制造过程中的应用[J].科技致富向导，2012（12）.

第9篇：铸造制造行业环保范文

关键词：机械制造；发展现状；信息技术

在科学技术快速发展的背景下，现在有越来越多的技术被应用到现代机械制造生产中，如计算机技术、信息技术、自动化技术等，有效的改善了传统机械制造存在的耗损大、成本高等问题，可以利用最小的损耗来获取最大的效果。从整体上来看，虽然我国现代机械制造技术得到了一定发展，但是仍存在不足，还需要做更进一步的研究分析，采取相应有效措施进行优化，不断提高生产效率。

1.我国现代机械制造技术发展现状分析

1.1管理制度不完善

就我国现代机械制造行业发展现状来看，还没有针对制造技术形成完善的管理体制，对生产效率与质量等都有着一定的影响。与国外发达国家相比，我国因为管理制度的缺失，导致生产成本与生产效率之间矛盾日益增大，尤其是部分制造企业还在沿用传统以人为核心的管理模式，只有部分大型制造企业在局部生产过程中实现了技术为核心管理。

1.2产生设计效果低

对于机械产品的设计，需要以实际生产为前提，如果脱离了实际将会在根本上影响产品生产和理性与最终效益。现在国外基本上机械制造都是选择用CAD、CAM技术进行设计，部分还应用了CIMS技术，可以更好的结合CAD与CAM技术优点，与传统图纸设计方法相比，无论是设计效率与精度都具有更好的效果。而就我国机械制造设计领域来看，应用此类先进设计技术的企业比例比较小，逐渐不能满足市场发展需求[1]。

1.3制造工艺落后

虽然随着各类技术在机械制造行业中的应用，已经在原有基础上提高了制造工艺应用效果，但是从整体上来看，我国机械制造技术自动化程度还是比较低，仍处于单机自动化与刚性自动化阶段，对一些需要高精度加工方面要求不能完全满足，最终会影响到产品制造效果。

2.现代机械制造技术特点

2.1绿色环保

绿色环保已经成为现代机械制造技术发展的主要方向，从产品设计、生产、工艺以及包装等环节进行绿色管理，最终制造出绿色产品，不但可以实现普通机械产品的功能，同时在应用完成后还可以进行回收，最大程度上提高能源的利用率。

2.2虚拟技术

在机械产品检验与检测过程中，利用虚拟技术对产品质量进行检查验证，保证产品设计、加工工艺以及质量性能等方面都满足制作要求。一般都是在产品大规模生产前对该产品各项性能与指标进行综合检测，完全把握其综合性能，对存在的问题与缺陷进行完善优化，不断提高产品制造质量。

2.3生产精度

机械产品一般都对制作精度要求严格，尤其是针对部分特殊构件，必须要应用微细加工甚至纳米技术进行加工制造，代表现代机械制造技术已经进入微型机械电子时代[2]。做好对产品生产精度的控制，已经成为行业发展的必然趋势，需要结合实际要求，从生产工艺与制作技术等方面着手，对产品外形以及细节进行全面管理。

3.现代机械制造技术发展与应用分析

3.1结合我国行业国情

现代机械制造技术的发展与应用都需要结合我国国情，从行业发展现状出发，坚持可持续发展理念，进一步做好机械制造技术与其他技术之间连续的研究，逐渐实现机械控制自动化以及计算机控制自动化等。另外，还应建立自动化制作工程，实现整个过程的自动化管理。对于机械制造中所占比例比较大的切削加工，应实现对半自动机床的更新，并结合铸造量大以及锻造难度大特点，采用自动单机与自动线则与自动线则，对生产设备进行结构调整，组成组工段或者流水线生产模式，并建立短自动生产线以及复合制作单元等，实现成组自动化的建设，提高机械设备制作效果。

3.2引进精度高技术

应结合市场发展实际情况，引进更多高精度技术，从铸造、塑性以及焊接等方面着手，形成精密锻压、精密切割与焊接等制作流程。同时，还应提高机械制造工艺的自动化，发展无切削液加工技术，对整个制造工艺进行简化，在保证制作工艺的基础上降低成本，同时还可以改善传统制造工艺中存在的冷却液回收与排放管理效果。另外，还应加强快速成形技术的研究与应用，在遵循传统加工技术材料去除原则基础上，采用添加、积累原理，以分层技术来提高机械制造效果[3]。例如安徽马鞍山惊天液压机械制造公司，以液压破碎锤、岩石分裂机等主要残品，其在传统制造技术的应用基础上，开发了具有完全具有知识产权的专利产品，对产品的结构进行了改进，在降低成本的基础上，提高了产品制作质量，使得产品故障率大幅度降低、

3.3智能化发展方向

对于机械制造技术来说，除了要进一步实现自动化生产，同时还应在结合计算机技术以及人工智能技术的基础上，不断提高制造生产流程的智能化程度。主要可以体现在智能设计、智能加工、智能计算以及智能加工等方面，例如以生物进化算法为基础的智能计算工具在组合优化求解领域中的应用，可以更有效的提高机械产品的精度，不断促进我国机械制造行业的持续发展。

4.结束语

对于我国现代机械制造技术的发展与应用，需要在结合行业发展现状的基础上，对存在的不足与缺陷进行全面分析，从多个方面进行分析，结合机械制造技术发展特点，采取相应的措施进行管理，争取不断提高机械制造的效果。

参考文献：

[1]李克非.论述机械制造技术的新发展方向[J].黑龙江科技信息，2010，23：5.

[2]王瑛.机械制造技术的发展现状研究[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2004，03：39-42.