机械设备的工作原理精选(九篇)

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第1篇：机械设备的工作原理范文

（甘肃省临夏公路管理局，甘肃 临夏 731100）

【摘　要】分析了摊铺机和压路机的工作原理，以工程实例对摊铺机与压路机施工中的配合作业进行了分析，希望能够提高工程质量。

关键词 摊铺机；压路机；配合作业

1　摊铺机的工作原理及应用分析

在最近几十年，我国的公路建设速度很快，尤其是水泥混凝土路面的公路发展则更快。从原来的我国生产的水泥混凝土摊铺机施工，逐渐发展到现在的摊铺机摊铺水泥混凝土路面。而在近几年，随着经济的发展，大吨位的车辆逐渐增多，这就要求提高公路的等级，以满足不断增长的路面荷载要求。又因为水泥混凝土公路的质量主要由混凝土路面的板厚度、抗弯强度以及路面的平整度等三方面决定。因此，为了满足水泥混凝土路面的质量要求，对摊铺机的需求更加大，公路的施工质量也越来越难以控制。

摊铺机是一种应用于水泥混凝土路面施工的机械设备，同时，随着现代科技技术的发展，新技术的出现，推动了摊铺机的发展，无论是型号，还是先进程度上，都得到了完善和改进，摊铺机已称为现代公路建设中必不可少的施工机械设备。摊铺机之所以在全世界及各国得到广泛用，主要原因是摊铺机具有多种摊铺功能，同时也能完成公路路面混凝土的铺筑，例如摊铺机可以对摊铺路肩、机场路面进行铺筑，摊铺机也可以铺筑水泥稳定碎石和经济型混凝土。

下面以常见的滑膜式摊铺机为例进行工作原理分析。首先在公路路面施工中利用螺旋布料器将堆积在路面上的混凝土材料均匀摊铺开来，分布在滑膜板前方，然后滑膜式摊铺机以一定的速度向前匀速行驶，各个部件启动，开始进入作业状态，振捣棒以一定的频率将混凝土振捣密实，振捣棒既可以将骨料压入到滑膜板以下的位置上，还可以起到进一步密实混凝土的作用，当混凝土液化密实后，混凝土将在振捣棒的作用下完成振捣；当滑膜式摊铺机设备不断前进时，滑膜板将会挤压振捣密实的混凝土进行路面铺筑，在磨光板揉搓过程中，可以完全消除混凝土表面产生的气泡和麻面蜂窝，从而提高建设质量。分析滑膜式摊铺机的技术特点，其主要采用的是电气和液压双重控制，滑膜式摊铺机就有较高的自动化程度，具有便于操作、作业灵活，无级变速的特点。因此，滑膜式摊铺机可以使用多种路面施工的需要，既可以完成整机作业，也可实现分层摊铺。

2　压路机的工作原理及应用分析

压路机主要分为冲击式压路机和振动压路机等机型。碾压过程中并不是开始就采用冲击式压路机进行碾压，首先要采用振动压路机全断面静压一遍，然后采用振动压路机进行两遍振压，在填石路基表面没有较大石块突出，凹凸相差不超过100mm，坡度不超过4%时，就采用冲击式压路机进行碾压。在采用冲击式压路机进行工作的时候，应该确保行驶的路线要及时进行调整，确保冲击点不落在同一个位置，只有这样才能确保压实的充分而且有效，另外，还应该确保冲击时候的安全性，在冲击的范围内确保人员的安全最为重要。在用冲击式压路机碾压至路基表观密实、级配良好时，需再采用振动压路机进行一遍强振压实。

3　摊铺机与压路机的配合工作在工程中的应用

下文以某道路工程为例，采用滑膜式摊铺机和振动压路机、冲击式压路机对其进行施工。以实例说明摊铺机与压路机的配合工作。

3.1　测量挂线

基准线的测量是滑膜式摊铺机水泥混凝土铺筑前的一道关键工序，完美设置基准线，该基准线架设的正确与否直接决定了混凝土路面的线性、坡度及厚度等多重指标。

3.2　混凝土摊铺

在摊铺混凝土中，首先必须检查滑膜式摊铺机机械状况是否良好，先在一定摊铺宽度内打5个高程控制桩，将滑膜式摊铺机就位，确保滑膜式摊铺机边模板对准路缘基线，形成基准面；然后调整高程传感器和导向传感器，将其靠在基准绳上，使用高程传感器与导向传感器对滑膜式摊铺机进行调位，自动调位完成，即可进行混凝土摊铺操作。但是需要注意的是，首先，混凝土摊铺前，必须将摊铺路段清扫干净，向基层表面洒水，确保基层表面湿润，通过在现场指挥人员的指导下，利用自卸车进行混凝土卸料。其次，混凝土高程应控制在螺旋器高度的1/2～2/3，过高会造成路面摊铺阻力过大，机身会向上翘；过低会导致混凝土供应不足。当进行自卸车卸料时，需要配备一部小型轮式挖掘机，螺旋布料器将堆积在路面上的混凝土材料均匀摊铺开来，分布在滑膜板前方，然后滑膜式摊铺机以一定的速度向前匀速行驶，各个工作装置启动，开始进入作业状态，通过滑膜板、夯实板及侧模板将振捣密实的混凝土挤压成型路面，并按照相关设计要求将传力杆打入。

由于不同型号的滑膜式摊铺机的操作和工作原理各不相同。因此，采用现代大型滑膜式摊铺机，其具有更高的机电一体化程度，也具有计算机辅助功能，人际操作界面更为简化，减少了操作强度。随着光电激光技术的发展，滑膜式摊铺机的摊铺作业的辅助监控及自动化控制程度的大量明显的改善，但工作原理还是一样的。

3.3　压路机的压实配合

当拌合站刚好拌制一车料时，就有一辆汽车刚好到达拌合站处， 当摊铺机刚好需要进料时，就有一辆汽车到达摊铺机前并立即卸料， 混合料经摊铺机摊铺后，压路机立即分别给予以压实。该方法有下列约束条件：（1）汽车距离应大于1km；（2）在正常施工情况下，沥青混合料在运输过程中温降在允许范围内；（3）压路机开始压实混合料的时间不得迟于摊铺后15分钟；（4）装料与卸料的原则为：汽车先到先装卸；（5）由于机械事故、原料短缺、停电等原因引起工作中断，不予考虑拌合站处仅有一辆汽车,而这辆汽车恰恰又正在装料。当这辆汽车装料完成后刚一离开，另一辆汽车马上到达并立即装料。对于摊铺机处，也尽可能保持仅有一车料的状态。这就是理想工作情况对应的机械运行状态。在这种状态下工作的机械，避免了由于相互等待而造成的机械台班与时间的浪费，提高了机械的实际利用率与效益。同时减少施工接头，保证了混合料的温度、平整度及压实度。但在沥青混凝土路面的实际施工中涉及多机种多班组的联合作业，所以要配合很难，一旦出现机械、设备抛锚事故，均会带来质量事故或材料浪费。因此应在计算的基础上考虑运输车略有富裕，一般情况下，拌合站应考虑有3台车等料，前场摊铺机前应考虑5台车待卸料。

4　总结

公路的建设和发展对我国经济的发展有着至关重要的作用，交通越发达区域之间的经济发展沟通更加密切，有利于经济发展经验的相互传播借鉴。摊铺机和压路机在公路工程中的使用，能够大大地提高公路工程建设的质量，能够在施工过程中确保工程得进度，避免了不必要的返工给企业造成的巨大的经济损失。了解其各自的原理，有效的进行配合，可以大大提供公路建设的质量和效率。

参考文献

［1］朱文天．今日国外筑养路机械[J]．交通世界:建养·机械,2008(Z1)．

［2］张屹明．浅谈公路工程施工机械的合理选择[J]．青海交通科技,2007(03)．

［3］李雁池．浅谈公路施工机械设备管理[J]．交通企业管理,2007(03)．

［4］宗明建,高红宾,李建欣．公路施工企业设备管理的改革趋势[J]．工程机械与维修,2007(02)．

［5］张松.施工机械设备管理问题研究[J].化工之友,2006(08).

［6］李艳.公路施工机械设备管理探讨[J].林业机械与木工设备,2006(04).

第2篇：机械设备的工作原理范文

摘要：随着我国建筑机械化程度的不断提高，机械设备在施工过程中的作用已日显重要，但是对于施工现场设备的科学管理并不为大家所重视或虽有所重视却没有得力的措施，在工程施工领域，机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节，使得机械管理在施工管理中处于被动、弱势地位，本文对现行工程施工管理体制下的机械管理进行了阐述。

关键词：施工 机械设备 管理

1、机械使用管理

机械设备使用过程是体现购置目的、完成施工任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械设备寿命的过程。因此，机械设备使用管理是机械设备现场管理中最关键的环节。如果机械设备使用不当，不仅直接缩短机械寿命，增加机械运行成本、修理次数和修理费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，影响施工组织、安排和实施，难以保证工程的需要。在实际工作中，许多生产单位存在着“只使用，不管理”、“管机不管人”和“管人不管用”等多种管理脱节倾向，只强调机械设备完成生产任务，而忽略管理工作，这是违反事物发展规律的。

2、机械设备基础管理

基础管理是对机械设备技术、性能和状态及时进行真实、详细和客观的定性或定量描述和反映，为管理决策提供依据，是对管理行为和目的的表述和体现，是管理的媒介。

3、技术保养的管理

机械设备在作业过程中，不仅负荷变化频繁，而且经常在恶劣环境中工作，还要在野外停放，机械设备各部件经常受摩擦、冲击、扭转、振动和剪切力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着时间的推移，机械内部和外部的工作条件不断变化，其结果必然使磨损加剧、性能变差和消耗增加，如不及时进行技术保养作业，将会使故障不断扩大，使机械设备非正常损坏，影响作业效率和使用效益，严重的还会造成机械和人身事故。技术保养管理既是机械设备现场管理的“过程”，也是“手段”。

3.1技术保养的原则

树立“以养代修”的机械设备现场管理思想，突出“科学性”、“强制性”、“预见性”，做到“防患于未然”，避免小故障扩大化。

3.2技术保养作业内容

机械设备技术保养是对机械设备进行“消沾”、“紧固”、“”、“调整”、“防腐”的十字作业，使机械设备处于良好的工作状态。

3.3技术保养的方法

技术保养不是简单的“打黄油、换油”，而是根据机械设备隐含着的或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂；中击、剪切损坏等情况，联系机械设备的结构、工作原理及各系统、机构、总成、部件之间的相互关系，进行科学的分析、推理，判断出异常损坏的原因，及时给予正确、有效的处理，并对保养内容及时进行调整，使其更趋于合理有效。同时总结出机械设备各部件磨损、损坏规律，为合理订购配件、有计划地安排修理提供可靠的依据。

3.4明确职责，搞好机械的保养

保养和维修的作业内容不同，目的不一，具体实施的人也不一样。保养的目的是为了机械保持良好的技术状态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和，保养以机械操作手为主。修理的目的是恢复机械的动力性和经济性，主要内容是对已经磨损、超过使用范围或损坏的零部件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。保养与修理虽然目的、内容不一样，但又是相辅相成的。所以，要明确职责，相互协作，防止互相扯皮。在施工现场存在较多的问题是操作手没能认真履行机械保养职责，普遍存在以修代养或保养不到位的情况。为使保养真正落到实处，可以把保养内容表格化，并纳人操作手的职责范围进行考核，增强其责任心。同时规定机械修理时，操作人员应跟随机械修理工参与修理。操作手跟随修理工一起修理自己操作的机械，可以减少修理工的工作量，压缩现场修理人员的数量，还可以及时发现平时使用和保养中存在的问题，进一步了解机械内部结构，丰富修理知识，提高故障的诊断水平。

4、供应管理

无论是机械的正常维修，还是意外事故的修理，都要使用各种配件，而且修理车间的运作需要消耗各种加工材料和修复材料。这样就需要对机械配件和加工材料的计划、储存、订购、贸易和供应工作进行管理，统称供应管理。供应管理是生产单位及时、有效修理机械设备的保障，是机械设备现场管理的一个重要环节。机械设备在使用过程中，必然会因磨损、疲劳、变形和腐蚀等因素使动力性、紧固性、可靠性和经济性降低。这种变化达到一定程度后，机械将无法进行正常工作，必须进行相应的临时性、平衡性和恢复性的修理作业。修理管理是机械设备现场管理工作的最后一个环节，是对性能的“恢复”，也是“生产”。

5、修理管理工作原则

机械修理作业的安排和实施应遵照“计划修理、按需进行”的原则，突出计划性、针对性和有效性。修理管理工作，要求机械设备修理作业，要求注意装配工艺和优化修复工艺，要精益求精。

修理管理中的废旧利用：修理车间不可能储备所有的配件和材料，在突发机械零部件或总成损坏，配件不能立即到位的情况下，研究分析机械结构、工作原理和技术参数，进行技术改造和废旧利用非常必要，且有重大意义。

6、协调各方面的关系，用经济杠杆调动所有人员的积极性

施工机械在施工现场要经常处于最佳运行状态，既要多工作又要节省开支，就要把机械管理、使用、维修和配件油料采购各方面的人和工作协调一致，形成一个利益共同体。最有效的方法是把这些人统一编制在一起，使大家的工资、奖金、评先进等均与机械完好率、利用率和经济效益挂钩，促使大家同心协力，尽职尽责，努力完成任务，经常为集体献计献策，使施工现场机械管理达到新的水平，保证企业取得更高的经济效益和社会效益。

7、几点体会

随着路面建设事业的不断发展，机械与工程的关系越来越密不可分，要实现路面机械化施工的前景目标，机械是关键，加强机械管理已势在必行。为更好地为工程施工服务。也为了充实机械的自身建设，应采取以下措施：

（1）工程和机械是一个不可分割的整体，机械的发展离不开工程，而工程的任务已经确定，其进度与质量则完全依赖于机械。机械管理始终贯穿于工程施工的全过程，是施工管理的重要组成部分。因此，建议将工程施工中的机械管理纳入施工管理之中，对工程所使用的机械设备实行全过程的科学管理，“以获得机械寿命最长、周期费用最经济、机械综合效能最高目标”。

（2）工程施工中的机械管理应以市场经济为导向，其宗旨是有偿地为工程服务，为施工工地提供具有良好技术状况的机械设备，让机械管理部门充分发挥“管、用、养、修、供”一条龙的管理职能。这种管理模式的好处是：①能最大限度的发挥机械的效能；②避免了拼设备的短期行为；③避免了资产的流失；④可以有效地降低工程管理费用；⑤是确保资产保值、增值的最有效措施。

第3篇：机械设备的工作原理范文

[关键词]化工设备机械基础；课程改革；教学质量

《化工设备机械基础》是我校化学工程与工艺专业一门综合性的机械类基础课，它涉及多个学科，主要侧重化工机械设备的基本原理和实际工业应用[1-3]。通过学习该课程，可使学生了解和掌握中低压容器的设计标准和规范，包括中低压力容器的结构、材质以及应力分析，了解和熟悉管壳式换热器、搅拌反应器、填料吸收塔、减压精馏塔的结构设计和工作原理，在化工工艺课程的学习过程中认知这些化工机械设备的实际应用与操作方法；了解和掌握化工过程机械设备的基本原理，增加学生对化工机械设备工业应用的认知，培养学生在实际化工生产中善于分析和解决问题的能力，并能应用最新的化工设备设计规范和标准对化工工艺过程中的机械设备进行基本的选型，初步建立起完整的化工设备机械设计思想。本课程的知识点零散、工程概念多、实践性强，要想突出教学重点、提高教学效果、保障教学质量、培养出拔尖的应用型人才，则须注重课程教学的改革与创新。

1课程教学中存在的问题

《化工设备机械基础》课程内容涉及到化工、机械设计、材料力学等多个学科，传统教学方式存在一定的不足，例如教学内容陈旧；教学方式单调，缺乏对学生的引导；理论教学与工程实践联系不紧密；学生工程伦理意识薄弱等问题。因此，为了提高学生分析能力、工程意识、解决工程设计及工程问题的能力，培养出新工科背景下拔尖的应用型人才，有必要进行《化工设备机械基础》课程的改革与创新。

2课程改革探索

2.1教学内容及时更新。随着化工过程工业的进步与发展，教师在授课过程中应该结合现在实际生产中应用的先进化工设备介绍课程中的知识点。例如，在机械传动章节中可以引入新型齿轮传动、主动磁轴承等原有课程内容缺乏的新知识[4-5]。通过调研最新的文献资料，保证教材中知识点的及时更新，使课程内容跟上化工过程工业的快速发展，使学生们了解和熟悉化工机械装备结构设计的更新换代过程。这样既能够打开学生们的视野，也能使学生们了解和熟悉化工过程工业中的新工艺、新技术以及新装备。同时，能够调动学生们学习的积极性，提高学生们的学习兴趣和热情。2.2教学方式的革新。教师在教学过程中需要结合现代教学手段，通过视频动画将复杂的机械设备构造分解，让学生们能够较好了解和掌握化工机械设备内部的构件，更好地理解化工机械设备的工作原理和操作方法。此外，除开课堂教学以外，可让学生们通过在线课程或者微课对教学内容进行进一步的学习理解。同时，可采用对分课堂，将学生们分组，在让每组学生提出组内同学没弄明白的问题，让其它组弄明白问题的同学进行解答，使学生们主动能够参与课堂教学，诱导学生们进行思考，激发学生们的探索求知欲。2.3感性认识的培养。由于学生们缺乏化工生产的工程实践，加之学生们对化工机械设备的感性认识比较薄弱，这无疑加大了教学的难度，降低了学生们对课程的学习兴趣，教学质量也得不到保障。因此，在本课程教学过程中，教师需要注重学生们对化工机械设备感性认知的启发和培养。同时，教师还需注意理论联系实际，适当增加一些化工过程工业中的生产实例，这样不仅能引发学生们的思考，还能调动学生们学习的主观能动性。2.4实践能力的强化。教师需注意增加实践教学环节，让学生们能够有机会参加工程实践，做到在“做”中“学”。教师需要充分利用我校化工原理实验室中的化工机械设备，如化工原理实验室的填料吸收塔、套管换热器、减压精馏塔、板框压滤机以及干燥设备等，可以结合化工原理实验教学进行讲解。同时，可结合学生们的生产实习，对学生们讲解化工实际生产过程中所遇到的化工机械设备，使学生们理论联系实际，在感性认识的基础上，对课程内容进行理解消化，掌握化工机械设备的操作原理及应用范围。

第4篇：机械设备的工作原理范文

关键词:工程机械; 设备维修;习惯性; 违章

Abstract: this paper introduces the current state-owned enterprise engineering machinery maintenance of usual, hoping to attract the attention of the maintenance personnel.

Keywords: engineering machinery; Equipment maintenance; Habitual; Violate the

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

随着国家市场经济的发展，特别是国家对建筑施工企业管理体制的改革，使国有建筑施工企业真正成为独立经营、自负盈亏的经济体制，工程机械设备在施工中的地位和作用日益显著重要，建筑行业的机械化程度是企业市场竞争和企业实力的重要体现，延长机械设备的使用寿命，如何能及时排除机械设备故障及消除机械设备故障隐患，

恢复工程机械技术性能，设备维修在企业中显得尤为重要。而在我国汽车维修行业已具有相当规模，但因工程机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使企业蒙受损失，甚至发生重大工程机械事故。针对工程机械维修工作中常有的习惯性违章，本人做一些简单的总结，旨在引起维修人员的重视。

一、对设备故障不做系统分析判断，而盲目大拆大卸

不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。主要原因是一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，盲目的凭感觉对机械设备拆卸，结果不但原故障未排除，反而由于维修技能和装配工艺较差，使得设备出现新的故障。一台红岩自卸车突然出现无力症状，经维修人员初步诊断为高压泵磨损，经校泵后仍不能排除故障现象。后经详细检查，为油箱海底管被固体颗粒堵塞所致。因此，当机械设备出现故障后，一定要结合工程机械的结构及工作原理，进行详细的分析和检查，不能凭“感觉”对设备的主要精细部件拆装、检查，分析和检查的顺序应为：从简单到复杂，由表到内。

二、不能盲目更换零部件

工程机械出现一些相对困难故障症状后，特别是液压系统出现故障后，有些维修人员由于不熟悉工作原理及结构，只凭感觉，只要认为可能导致故障的零配件，不论大件小件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，加大了维修成本，给企业带来了浪费。如一台PC360挖掘机出现动作缓慢，维修人员对先导泵、操作阀、主控阀及主液压泵等主要配件更换都未能解决，结果在偶然检查中发现操作阀进油主管处的小滤网被橡胶物堵塞所致。由于维修时间长，使得企业的维修费用增大，造成用户的产值下降，重要的是该车液压油多次拆检中的浪费和污染。所以在维修时，应根据故障现象，维修人员先进行认真的分析判断，切记不能盲目拆换配件。

三、对液压系统的安全阀、溢流阀不能盲目加大负荷

工程机械设备出现无力，动作缓慢等故障后，有些维修人员的第一反应认为该设备的安全阀、溢流阀等元件由于磨损内泄所致，一味盲目地调高压力，甚至加垫片等手段，导致设备超负荷作业。如一台挖掘机由于比例电磁阀电器部分故障，致使整机动作缓慢、无力，结果维修人员盲目调整提高安全阀、溢流阀压力运行，最后使得该机管路及主要部位的密封件损坏及胶管爆裂。对于此类故障维修人员一定要借助专业的检测工具进行维修。

四、要注意有配合间隙的部件的安装和维修

有些维修人员在发动机检修时对活塞、缸套及活塞环、主轴瓦、连杆瓦的配合间隙不进行测量，而只认为购买的新件，拿来就组装、结果造成检修质量不高，经检修的发动机机油压力低、发动机力量不高，烧机油，活塞环断折，漏水、漏气、漏油等现象，最后导致发动机的使用寿命下降。

五、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍

在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。因此在维修工程机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。

六、维修方法不规范、“治标不治本”的一些维修手段较普遍

在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。经常以“铁丝、电焊、哥俩好”作为维修的三宝。有些维修人员图省事、凑合的心理作用比较普遍，如经常遇到的“以焊代修”，就是一例，一些部件本可进行修理，但有些维修人员图省事，却常采用“焊死”的方法。结果导致工作装置动作缓慢、运行困难，给后期的检修带来了困难，或使设备存在安全隐患，使得机械设备发生更大的故障。这些不规范的维修方法只能应急，切不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采用规范的维修方法排除故障。

七、检修当中的二次污染对设备的危害应当高度重视

维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械的使用寿命有着重要的意义，尤其在液压系统检修时，对环境要求尤为重要，在一台挖掘机的检修时，维修人员怕外界粉尘污染系统将塑料塞进管口，可在安装时，维修人员未能发现而安装，启动车后致使各车阀堵塞，设备系统污染，之后公司花费大量的资金请专业维修清洗，给公司带来很大的损失。

八、对一些偶件维修时，不能随意互换

工程机械有很多偶件，如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀、减速器的主从动齿轮，液压系统的阀体、阀芯及液压泵及马达柱塞等，这些偶合件在工厂制造时经过材料选用及特殊加工。成对研磨而成，配合十分精密，在使用时寿命期内始终成对使用，切不可单一互换。对发动机检修时对活塞、缸套、大小瓦及气门对号入座，切不可随意安装。如一台斯太尔自卸车，一活塞环由于质量问题突然断裂，造成该车突然窜起、烧机油、动力下降，维修人员在检修中发现缸套完好，而一味追求环的质量，选用进口环、配原车国产缸套安装。可运行短短几个月后，该车又出现动力下降，烧机油。经拆检后发现，缸套磨损严重，经分析由于环与缸套材质不配套，造成缸套早期磨损。

第5篇：机械设备的工作原理范文

【关键词】机械设备；管理；维修；保养；问题；措施

1.机械设备管理与维修保养工作存在的问题

目前，一些生产企业在机械设备管理和维修保养制度建立方面不够完善。一般生产企业比较重视生产效益，而对机械设备管理工作重要性没有深刻认识，往往机械设备管理人员比较注重机械设备的运作性能，而没有对机械设备可能会出现的故障做好日常的检查维护保养，一旦机械设备生产中出现故障，停止机械设备运行进行维修将会影响生产企业的生产进度，故障严重情况下可能会花费较长时间进行维修，可能会停产给企业带来严重的经济损失。就部分生产企业机械设备操作人员的整体素质水平而言偏低，在操作生产过程中不能对机械设备的异常运转问题及时发现，进而通知有关的机械设备管理人员和维修人员，第一时间对机械设备进行检查，找出机械设备异常运转原因，进而采取相关技术措施避排除故障。机械设备的安全可靠性运行的前提条件是要加强对机械设备的管理和维修保养，但在实际的机械设备管理中部分的企业的机械设备管理人员和维修保养人员在管理水平和专业技能方面比较欠缺，对于机械设备的性能特点、机械设备原理及操作流程不够了解，使得机械设备出现故障时无从下手。更不要谈及机械设备的维修和保养。

2.机械设备管理与维修保养的具体措施

2.1机械设备管理措施

2.1.1正确对机械设备选型，并合理调配

不同的机械设备都具有不同的功能性和结构特点，相应地针对不同的机械设备应采取不同的管理和维修保养措施。企业应根据生产工艺需求正确对机械设备选型，避免因机械设备同生产工艺不符，比如机械设备超负荷运转问题，容易导致机械设备出现故障。所以为了能够保证机械设备的正常运行，除了正确对机械选型外，还要根据生产工艺要求合理对机械设备进行调配，使各种型号的机械设备都能充分发挥其功能。这样可以减少机械设备故障发生的几率。

2.1.2加强对特种设备的维修保养

特种设备一般指的是操作危险性大，容易发生爆炸对人身安全造成威胁的设备，比如锅炉、压力容器、压力管道、起重机等等。特种设备在生产过程中往往要比普通的设备的操作危险性高，一旦特种设备出现故障，如果没及时的对故障进行维修排除，很可能会随着故障的进一步发展造成恶性安全事故。对生产作业人员的生命安全造成严重的危害。所以，生产企业机械设备管理以及维修保养人员除了最好普通设备的管理和维修保养工作外，更应重视特种机械设备的管理和维修保养工作。将其作为机械设备管理和维修保养工作的重点。

2.1.3加强对操作人员培训，严格持证上岗

生产企业应做好机械设备操作人员的安全教育培训和作业技能培训工作。在作业人员培训方面应有计划有针对性地开展。具体来讲，不管是从事任何工种的作业人员在上岗前比较要进行必要的安全教育和作业技能培训，使其能够认识到安全生产作业的重要性，并熟练掌握本工种机械设备的安全操作流程。为了能够尽可能地减少因作业人员操作失误造成的机械设备故障，应加强对机械设备操作人员考核，考核合格获得上岗证后才能参加生产活动，如果机械设备操作考核不合格严禁上岗作业。

2.2机械设备的维修保养措施

2.2.1提高机械设备管理人员认识水平

生产企业应通过组织机械设备管理人员开展管理培训工作，使其明确机械设备强制保养的重要性和必要性，让他们明白这是保证机械设备安全可靠运行的硬性规定。只有让机械设备管理人员充分认识到管理工作的重要性，提高他们对机械设备保养重要性的认识，才能做好机械设备管理和维修保养工作。

2.2.2建立完善的机械设备维修保养制度

建立完善的机械设备维修保养制度是保证机械设备安全可靠运行，减少故障发生率的有效手段。制定机械设备维修保养周期，保养制度、检查制度结合定班保养、巡回保养和定期保养制度。并要求机械设备维修保养人员严格按照制度履行职责，为了能够使机械设备维修保养人员的工作落实到位，可通过绩效考核制度来约束，将他们工作表现同薪资挂钩，可有效提高他们工作积极性和责任心。

2.2.3强化机械设备维修保养技术

强化机械设备维修保养技术是保证机械设备可靠性运行的重要手段，也是降低机械设备故障发生率的有效途径。生产企业应对现有的机械设备维修保养人员进行技术培训，针对不同机械设备的性能、工作原理都要求维修保养人员做到心中有数，保证机械设备在发生故障时候能快速地对机械设备故障做出判断，并及时采取相关的措施排除故障。只有机械设备维修保养技术提高，并严格按照相关的机械设备维修保养技术规范开展工作才能保证机械设备尽可能少地发生故障。

3.结语

总之，机械设备管理和维修保养是企业生产经营管理体系的重要组成部分，机械设备管理和维修保养工作到位与否，对企业的生产效益有着直接性影响。因此，生产企业应重视机械设备管理和维修保养工作，将其作为重点工作来抓，避免机械设备出现故障影响生产进度，进而使生产经济效益受损。 [科]

【参考文献】

[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品，2010.

[2]曲杰.新形势下施工机械设备使用管理的探索[J].水利水电施工，2007.

第6篇：机械设备的工作原理范文

【关键词】电气设备 电气故障 故障分析 故障范围

工业机械设备在运行中长出现一些故障，这些故障会导致设备不能正常运行，严重影响生产效率，甚至会导致人身及设备事故，所以当工业机械设备出现故障时候，检修人员可以及时、准确的找到病因，并对其进行维修，尽快恢复其正常工作。随着科技的发展，工业机械设备系统变的更加复杂，常常有多种毛病交错出现的问题，给故障分析带来了一定的困难，所以对其进行正确的判断与维修很有必要，不宜拖延较长的时间，否则会降低设备利用率，还有可能造成新的故障。

一、调查研究和直观检查

电气设备故障后，盲目的手动检查时严禁的。检修操作人员应该先了解故障的具体症状与详细情况。了解此故障是否为经常性故障，有没有跳火、异味以及烟雾的产生，是否有过易引发故障的失误操作。由于操作人员对机床的熟悉度较高，所以对故障可能发生的原因也较为了解，通过以上诊断可以使操作人员更容易确定电气工作原理并且判断其故障地点以及原因。根据前期的调查与判断，确定大致故障部位，对其部位的外观进行观察，了解其是否有外部损伤，对其元件进行检查，检查熔断器熔断与否，行程开关时候有不合适调整，继电器与接触器有没有接触不良的现象等方面故障。

二、正确分析机床电路的工作原理

机床的用途与工艺要求决定了机床电器线路，所以了解机床的基本工作原理、加工范围以及操作程序对机床电器控制线路原理与各个环节作用有一定的意义。机床线路也有复杂简单之分，对于相对简单的机床如果出现故障，哪里出了问题，不用经过复杂的检修就可以知道哪里出了问题。而相对复杂的机床线路则不容易找出其故障元件，这就需要工作人员对机床基本工作原理有一定的见解，并且对机床线路较为熟悉，只有这样才能正确的判断机床的故障范围。通常来讲，机床分为主电路与控制线路两部分，其控制线路分为N个基本控制电路。

（一）主电路是需要首先观察的，从主电路可以看出机床的运动部件以及其由几台电动机拖动，了解电动机所对应的接触器，了解电动机的启动方法。

（二）一般主电路中的每台电机的接触头上都会有些文字符号，其他设备所用的接触器也会有，根据文字符号就可以找出与其对应的线圈。

（三）把控制线路中每个接触器线圈小回路中所串联或并联的其他元件都找出来。分析它们相互间的关系，弄清它们哪个先动，哪个后动，在什么情况下动作，什么情况下不动，有无自锁、互锁、双重联锁、限位……，也就是要弄清控制线路中各种电器元件的相互联系、相互制约的关系。

（四）对机床电路中的保护装置及照明、指示信号电路等，主要搞清楚它们在什么样情况下起作用，以及通过哪些元件起作用。

（五）要弄清电气和机械的传动方式。是齿轮传动、液压传动……

三、正确分析故障原因，逐步缩小故障范围

如果电气还可继续运行，在确保其运行不会扩大故障的前提下，对其进行通电试验，从而对故障出现在电气部分或是机械其他部分，通常我们将机床电气方面的故障分为电气设备不能进行规定的动作或不达标与电气设备出现不规律运动，或者其出现不应有的现象，对于第一种情况，我们通常从原理上进行分析设备进行规定动作以及达到规定性指标应满足的条件，了解其是否可以满足这些条件，并且查找器不能满足条件的原因，查看条件的满足性，并且查看满足不了条件及其原因，对于后者，对其产生故障的动作满足条件进行分析，对不应有的条件进行排查，对动作进行分析，找出有误动作，如果电气部分出现故障，其步骤应该是：

（一）缩小故障，定性在故障电机上。

（二）进一步缩小故障范围，锁定其故障是在主电路还是控制电路上，在电动机不动作的情况下，其故障就是在主电路上，如果接触器不吸合，其故障则是在控制电路中。

（三）把故障缩小在控制电路的某条支路上。根据控制故障电路接触器的符号，在控制电路中找出对应的线圈，以每个线圈为中心分成若干条小支路。这条小支路在交流电路中是从一相火线到另一相火线。每条小支路都规定有一定的动作要求，不能完成动作要求的支路是故障支路。

（四）把故障缩小在故障支路的某些点上。公用元件和公用接点影响多条支路正常工作，如果多条支路拒动作或误动作，就检查这几条支路上的公用元件和公用接点。若某条支路拒动作或误动作，应检查该支路上的非公用元件。通过以上方法，就可以很快的把故障缩小在几个点上了。在通电试验时，必须注意人身和设备的安全，要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行，如需要电动机运转，则应使电动机在空载下运行，避免机床运动部分发生碰撞和误动作，而产生不良后果。对于有的故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事使故障扩大，造成人身和设备事故。

大多电气设备的电气元件的动作都是有机械、液压来推动的，机械部分出现故障也会影响电路的正常运行，如果是电气原因引起的，就会出现判断错误。例如：M131平面磨床有一液压开关，其对头驾机的启动有重要影响，油压不足无法使油压开关闭合，就是液压系统出现了故障。所以当其电路正常情况下，头架电机也无法启动，所以如果出现这种情况，需要与机械人员共同配合维修检查，对于危险电工来说，需要对机床设备有一定的了解，对其全面分析，熟悉动作原理，这样对机械故障范围才能作出更好的分析。

四、总结

综上所述，确定与缩小故障范围可以使故障及时排除，在实际检修工作中，机床点电气故障多种多样，往往不同的故障可以引发同一种现象，所以在通过以上步骤处理问题的时候，不可生搬硬套，要根绝实际情况灵活运用，在不断的实践过程中摸索，才能更及时的确定故障范围。

参考文献：

[1]宋密科.矿山电力拖动与控制[M].北京：煤炭工业出版社，2002.

第7篇：机械设备的工作原理范文

关键词：公路项目 机械设备 管理与维修

一、公路施工机械设备管理目前所存在的问题

1缺乏经济配置，没有科学规划

随着施工项目、施工环境和施工条件的变化，工程施工也变得复杂多变，其所需要的施工机械设备的种类、数量、组合方式也都不会是一成不变的。但在实际工作中，由于施工企业相关人员专业知识结构的欠缺，对设备配置的长期规划不足或者不现实，导致形成机械设备的盲目购置或者即兴购置，抑或是重复购置，也有些高价买回来后才发现并不符合施工要求，在实际管理运作中又存在着只注重购置，不关心设备管理和保养的管理理念，致使各项工作不尽人意。

2制度欠完善，考核不健全

在许多施工企业中，仍然没有真正建立健全科学完善的机械管理制度和机械考核办法，并没有从真正意义上完全实现单机单车的核算制度，仅仅一味地侧重于工程进度的完成，只把机械设备的管理工作流于形式，有时甚至不考核成本，造成人们对机械设备的管理漏洞视而不见。

3施工设备不齐备

项目部主要以路桥技术人员组成,机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员,而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉,对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知,而操作手对施工技术所知甚少,往往处于施工被动或受支配地位,这样机械管理被大大削弱。

二、公路机械设备日常管理与维修

1加强日常管理，提高操作人员的技术水平

施工机械的管理分为：前期管理、使用管理和修理管理，使用管理的基本要求是保持机械的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务；前期管理主要是指设备的选型，良好的选型会降低设备的后期运营、维护费用；工程施工一旦开始，施工机械的设备管理工作就集中在使用和维修管理上。因此在工程项目施工过程中，要合理使用机械设备，必须做到如下几点：

1）制定项目的机械设备使用管理规定实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人定岗位制，制定岗位责任制及主要机械设备操作规程。

2)施工前，对机械操作手进行岗前培训，严禁违章操作，交底要详细，让操作答员对机械设备性能和操作原理充分了解，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理，避免因不了解、不熟悉而造成机械事故。

3)加强日常监查力度。每辆设备均建立随车档案，档案内容包含日常维修保养记录、换件记录，以及日常工作内容、使用情况等。机管负责人要定时不定时的检查机械操作手对设备的保养情况，发现问题及时解决。设备使用时，除了要按照设备使用管理规定进行合理使用外，同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作，例如重视油、柴油的质量，选择适用于本机械设备的、保质期内的优质油、柴油，能使机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少故障的发生，提高工作效率。

4)维修人员与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等。

2完善的机械管理体系

要实现对公路工程中的机械设备有效管理,建立完善的机械管理体系是尤为重要的,保证管理制度的健全和管理机构的高效,以充分调动广大工作人员的积极性。项目中标后,要根据中标文件做好组织计划,合理确定机械的种类和数量,做好设备的采购计划,防止一些低质设备进场,为公路工程施工顺利进行做好准备。实行机长负责制,将设备操作人员的报酬与设备的各项指标挂钩起来,促使规范性操作;每台设备配一张设备例行保养登记卡,每个工作人机长负责填写,管理人员要对此做好监督。加强现场监督,实行奖惩制度,对一些操作不当要给予及时处理,因出现机械故障而造成的经济损失,操作着要承担一定的责任,对技术指标好的操作者,要给与奖励。对于一些工作量比较大的设备,要实行项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系,根据项目部中标文件做好组织计划,确定机械种类,数量和主导机械,编排所有进出场计划和机械总量控制,并深入了解各机械技术状态,撤换低劣机械,为公路工程施工顺利进行做好准备。另外,要加强对设备操作人员的培养,改进设备缺陷,实现机械管理与人员管理的有机统一。

3以预防为主的维修法与定期维修制

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性,故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠,这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。这种方法增加了维修工作量、维修费用及停机时间,其结果是做了很多无效维修,却不能及时排除随机故障和早期故障。实践证明,对于复杂的机械设备,其故障主要是随机性的,而定期维修不能排除随机故障,因此有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索,在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。

4设立机械维修基金,加强机械设备的成本核算

1)设立机械维修基金,实行专款专用,能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取,比例可根据项目大小或效益的情况而定。

2)成本核算应对燃油、油和维修费等执行单机登记,随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录,对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集,按月汇总和对使用效果进行分析评价,以便对机械使用技术指标的比较和调整。

三、结语

随着公路建设事业的飞跃式发展，我国公路施工、养护工程机械的保有量有了大幅度的增长，工程机械的技术含量、性能、质量也在逐步提高。因此，我国的工程机械维修必须与基本建设事业和机械发展相适应。因此，我们只有根据我国的机械维修现状，并结合单位自身的机械维修需求，才能真正找到满足现阶段施工、养护工程机械维修需求的维修策略与模式。

参考文献：

[1]钟勇.公路施工设备管理中存在的问题及对策[J].工程机械与维修，2005(15).

第8篇：机械设备的工作原理范文

关键词：装配钳工 项目式教学 技能考核 教学课题 行为引导型教学法

技工院校钳工课是以提高机械类专业学生的专业技能、岗位适应能力、职业素养为目的，探索适合技工教育实情的专业教学体系，以期为技工教育专业教学改革提供可参考的依据。将教学与生产实践紧密结合起来，能促进技工教育教W质量的不断提高，真正发挥技工教育为经济社会服务的作用。

一、当前技工院校钳工课教学中存在的问题

多年来，技工院校的装配钳工教学，毫无例外地采用锉配项目来对装配钳工进行技能方面的考核，而随着机械加工水平的不断提高，锉配技能对当今大多数企业来说其实用性却越来越少，且锉配技能又需要较长的教学时间才能达到考核要求，那么在有限的教学时间内，如果以缩短锉配项目教学时间来适应企业需要的课题进行教学，而在考核时又选取锉配项目进行考核，学员难以达到考核要求。反之，如果按照考核要求进行锉配项目教学，缩短以适应企业需要的课题来进行教学，那就达不到企业需要。这样，在装配钳工教学的课题选定和技能的考核内容上存在矛盾，达不到“企业需要什么就教学什么，教学什么就考核什么”的要求，也不能全面真实反映装配钳工教学的技术水平。基于上述原因，可以在装配钳工的教学和考核方面采用项目教学方式解决上述问题，以下就应用项目教学方式在装配钳工教学的课题训练方面和技能考核进行实践探索。

二、提高技工院校装配钳工课教学效果的策略

1.完善基础知识目标

机械专业基础知识目标在基本理论知识的基础上，还必须加入基本技能方面的实践教学内容，如机械制图测绘、金属材料试验、绘图、材料力学、机械制造工艺等，并能将知识延伸、扩展，让学生通过基础知识的学习，掌握一定的机械专业技能，为后续掌握机械制造、机械设计、机械维护等专业技能奠定基础。

在完善教学内容时，应结合机械生产企业实际情况，同时加入简单创新项目，并将新材料、新工艺等融入到实验教学中来，改变实验对象陈旧不变的现状，以提高学生的学习兴趣，从而培养学生创新能力。例如，通过机械测量实验，在让学生学会测量方法的同时，培养学生科学、严谨的职业素养；材料试验主要验证机械材料的加工、使用性能，并对不同材料进行对比试验，让学生学会选用、鉴别材料的技能。同时在完善材料实验项目时，应将新材料、新工艺等内容融入到项目教学中来，也就是实验内容应该跟随技术的进步，与生产实际紧密相连，并能实现知识和技能的拓展，为学生自身的可持续发展奠定基础。

2.项目式教学在装配钳工教学中的运用

本着为了适应企业需要，同时又为便于教学展开的原则，选用减速机、卧式离心泵、摆针式减速机的拆装、机床检测、实用锉配、液压传动基础等作为装配钳工教学课题的内容，并将课题分为四个教学项目：拆装项目、液压传动项目、检测项目、实用锉配项目。

3.各项目教学的内容

根据装配钳工的工作性质，以及生产技术发展对装配钳工的要求，装配钳工项目教学的内容主要以拆装项目和液压传动项目为主，检测项目教学的内容则以检测机床为主，实用锉配项目的实用性体现在其内容是依据装配钳工工作中所要求的锉配技术而定，如键的锉削、孔的修整等。下面以拆装项目和液压传动项目为例介绍装配钳工项目教学内容。

（1）拆装项目的教学内容。拆装模块按下面四个部分进行。

①第一部分是进入装配训练前相关应知部分的讲述，为机械设备的拆装项目训练做好理论准备。

讲述传动机构的拆卸方法及拆卸前的准备工作；注意拆卸过程中的安全事项；识别各零部件的名称、作用、工作原理；传动机构通用的故障检查和修复方法。

②第二部分是进行机械设备机构的拆卸训练，让学员经过训练掌握零部件的拆卸方法和拆卸顺序，及机构的故障检查与修复方法，重要是通过让学员训练能熟记并编写拆卸工艺过程，使学员既掌握拆卸所需的技能，又养成良好工作习惯，该部分训练内容如下。

拆卸顺序和零件、部件的拆卸方法；注意拆卸过程中的要求和工量具使用要求；机构的故障检查与修复方法；编写拆卸工艺过程。

③第三部分是机械设备机构的装配训练注意事项的讲述，让学生对装配整个过程有个初步认识，讲述内容如下：

讲述装配前的准备工作和安全注意事项；讲述装配方法和装配要求，以及装配过程的注意事项。

④第四部分是机械设备机构装配单元知识内容的训练，该部分的训练目的是要教会学生学会看图装配零部件的技能、掌握如何熟悉机械设备机构组成及工作原理的方法，培养并增强学生理论指导实践的能力，也能大大提高学员的实际操作水平，为今后成为学习型的技术工人打下基础。该部分的内容如下。

编写装配工艺和装配过程；编写装配单元系统图；画出传动原理图；计算出有关参数，如减速机各齿轮旋转的传动比；绘制装配图。

（2）液压传动项目的教学内容。随着社会与经济的发展，生产技术不断创新，液压传动新技术作为自动化控制的重要组成部分在各企业得到广泛的使用，该模块的内容是目前新型企业工人需要掌握的技能内容，通过该模块的训练来让学生了解机电一体化的基本概念，掌握液压传动基本技术和电力拖动基本技术，为今后成为新型企业技术工人打下基础。

液压传动模块按照以下三个部分进行：

①第一部分是液压元件符号、结构、工作原理、功能及其应用实习操作训练。具体内容有：

液压泵和液压马达，液压缸及摆动缸，液压缸的结构，方向控制阀，压力控制阀，流量控制阀，液压辅件。

②第二部分是液压元件的维护及保养实习操作训练。

③第三部分是电力拖动基本实习操作训练。具体内容有四方面。

识读电气控制线路图的原则、三相异步电动机的启动、正反转控制线路的构成、工作原理及安装、调试。具体包括：点动正转控制线路；接触器自锁正转控制线路；接触器正反转控制线路；接触器正反转控制线路一般故障判断及排除；电动机的短路、过载、欠压（或零压）、失压保护。

④第四部分是方向、压力及速度控制回路工作原理。具体内容有：

方向控制回路：阀控方向控制回路。泵控方向控制回路。

压力控制回路：调压回路；减压回路；增压回路；保压回路；卸荷回路；平衡回路；制动回路。

速度控制回路：调速回路；增速回路；减速回路；同步回路。

缓冲回路、顺序动作回路、锁紧回路、油源回路。

4.考核重点要与职业资格鉴定的要求相一致

实际动手课堂是培养装配钳工技能，在整个教学过程中，教师可结合当时、当地的情况以及学生的生理、心理特点和知识阅历水平，为学生创设生动逼真的和学生工作贴近的装配钳工实际动手情境，让学生产生强烈的装配钳工实际动手兴趣，产生想做的欲望，达到会做的目的。

装配钳工实际动手和模拟训练是有区别的，装配钳工实际动手考核评价必须紧扣培养目标，重点应放在对学生核心职业能力和岗位职业技能考核、评价上。实践技能训练要尽量与国家职业资格鉴定接轨，考核重点要与职业资格鉴定的要求相一致，如使用国家职业技能鉴定实操题库中的项目为学生实训内容，并严格按题库工件技术要求M行作品的检测、点评、总结，学生科学严谨的工作态度和分析和解决问题的能力，形成良好的职业道德素养。

学生在企业实训基地的实践应以企业考核评价为主，实习指导教师或车间管理人员除了要指导学生实践外，还要认真对学生进行考勤、工作总结、考核评价，学校应与企业协同制定相关考核评价标准，如机械制造专业学生的实训，企业要认真记录学生的工作完成情况、工作态度、设备的维护保养、场地的清洁情况、工作纪律、团队协作、专业技能水平等方面情况，并进行合理的评价，促进学生职业能力的提升。

三、小结

装配钳工是直接从事各种机器设备装配、修理工作的一种社会职业，所做的是要求很高的精密性、修配性的机械或手工加工工作，并根据问题的特征灵活地采用最方便、最可靠、最低消耗、最合理的装配手段，去实现工作目标。从一般加工到特殊工艺，从普通技术装配到高精检测调校，其工作内容跨度大，技术随意性强。因此，对装配钳工的素质要求较高。机械行业企业的快速发展，对人才的要求不再是简单的劳动力，而是高素质的劳动者，职业院校正肩负着这一人才培养的重任，因此，必须加强校企合作，跟随技术的进步不断完善和调整实践教学体系。

参考文献：

[1]万文.汽车焊接夹具的结构设计研究[J].大科技，2016（5）.

[2]石美玉.汽车制造工艺学[M].北京：人民交通出版社，2014.

[3]丁柏群，王晓娟.汽车制造工艺及装备[M].北京： 中国林业出版社，2014.

[4]姜大源.学科体系的解构与行动体系的重构[J].中国职业技术教育，2006（3）.

第9篇：机械设备的工作原理范文

随着我国公路、铁路、航空等基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械的使用性能的发挥，只有掌握了影响工程机械使用性能的因素，合理管理和维护，才能用最低的成本获得最大的经济效益。

一、当前企业在工程机械设备管理与维修中凸现的问题

1.工程机械设备管理与维修制度不完善

不少施工企业缺乏系统的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作淡漠、管理混乱，造成管理工作严重滞后，设备使用混乱，责任难以明确。

2.工程机械设备的使用与维修保养等环节未衔接上

目前大多数施工企业操作人员基本上是“包用不包修”，操作上实行了定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却没有定人定机保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人，虽然有制度，但没有具体细化、量化，责任模糊，执行不力。当机械设备出现故障，维修人员应付了事，操作人员与维修人员则互相推卸责任。同时管理人员在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而让工程机械设备处于超负荷状况工作，甚至违章操作，使机械设备严重磨损老化，而在新工程中又要花费大量的费用和精力进行整修，造成施工工期贻误。

3.管理及操作、维修人员的水平参差不齐

当前许多施工企业都设立了设备管理部门，但由于机构、人员变化较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，不少工程管理人员认为只要设备可以工作，就让它满负荷运转，甚至24小时连续作业，停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，有些企业购买先进设备舍得花大钱，但在管理及操作维修人员的培训等上却很吝惜，有先进的设备，但管理和维修跟不上。

4.工程机械设备维修费用居高不下

大部分施工企业对设备管理的考核得不到应有的重视。对维修管理的投入不足，往往局限于“坏后维修”，而对“预防维修”不够重视，对设备的故障及劣化现象不能早发觉、早预防、早维修，不少维修人员责任心不强，或是为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不修复利用，主观随意地报废，造成工程机械设备“浪费维修”的现象相当严重。

二、加强工程机械设备管理及维修工作的措施

机械设备管理，倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性。从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修方式。在定期维修的基础上，推行状态监视维修，努力提高维修质量与效率。

1.提高管理人员的业务水平

管理人员除了熟悉备件手册外，还应弄清每台设备的系列和型号等。在订购备件时向供应商提供所要定购的零件号，这样才能保证备件供应的准确性。同一种型号设备，由于出厂时期不同，其产品上所配用的零部件也会不同，管理人员还需注意备件通用性、互换性。

2.建立健全设备备件档案

各基层设备管理人员，将所有设备的资料统一建档并作好备份工作，通过档案可了解设备原始资料、供应商信息、使用维修情况等。防止设备使用几年后，因为设备管理人员的变动及操作人员的更换使设备需要维修和购买备件时找不到依据资料。

3.提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作

设备的价值主要体现在使用上，任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序，只有正确的使用设备，才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低，要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。培训工作要做到有计划、有考核、有针对性。对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

4.建立严格的设备操作和保养维修制度

工地普遍存在重用轻修的现象，设备常常超负荷运行，机械故障相应增多。设备主管部门应定期检查操作、保养、维修和备件库存。引进以“可靠性为中心的维修”维修机制。“可靠性为中心的维修”是目前国际上流行的用以确定设备故障预防性维修工作，优化维修制度的一种方法。其基本思路是：对设备进行功能与故障分析，明确设备故障的后果。采取“计划维修”与“预防性维修”两种制度的相结合的维修制度，科学合理的安排设备维修工作。计划维修坚持“养修并重，预防为主”，预防性维修坚持“定期检查，按需修理，机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。要重视小故障的及时处理，做到防患于未然。对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。