自动化设备原理精选(九篇)

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第1篇：自动化设备原理范文

工业的规模不断扩大，电器设备的应用越来越多。低电压大功率的电器设备出现一些问题，工作的电流较大，在启动的时间电流强度更大，影响到实际的使用问题。最好将高压电机应用到工业生产中，减小工作的电流以及启动的电流，降低电机启动对电网的影响。

一、高压电器设备的保护控制

在高压电机中，需要保护的功能较多，对主电路的高压部分进行控制，可以采用直接启动或者是高压变频器进行控制，直接启动由计算机综合保护控制器以及交流真空断路器联合构成。

1、直接启动控制的原理

高压电机直接启动控制的原理主要表现在把真空接触器直接启动与综合保护控制器结合在一起，高压电机在使用以及漏电状态产生电流，经过零序电TA和电TA采样电路，进入综合保护控制器电流信号的输入端，综合电路保护器可以对电机的运行状态进行检测分析，如果发生漏电、缺相等的故障，执行元件真空接触器的动作，将电机的运行电源切断，上传故障的情况，与此同时，显示声光报警。当故障没有排除时，把综合保护控制器的程序锁定，使其不能进入正常工作的状态。

2、变频启动的控制原理

在以前，高压电机变频启动采用的电压结构是高-低-高，或者是三电平叠加结构，以IGBT大功率绝缘栅双极性管为基础，高压变频器对高压电机的电源进行直接的操控。现阶段，大功率高电压等级IGBT绝缘栅双极性晶体管开关管被成功的研制，电流结构是交-直-交型，铁心变压器结构被取代。

三相高压交流电，通过大电流高压整流二极管，整流成为高压直流电，由快速绝缘栅双极性高压开关管IGBT进行触发，生成三相交流高压脉冲电源，是可变频的电源。电抗器进行滤波，成为三相正弦波交流电（可变频），供给高压交流电机的日常运行。

变频内计算机控制中心对快速绝缘栅双极性高压开关管IGBT的开启和关断进行控制，经过计算机的内部程序和的电子电路，对高压交流电频率以及电压幅值进行控制，高压交流电机可以实现软启动、调控转速以及软停车。电压输出频率可控范围为0-400Hz。当高压交流电机进入软停车状态时，计算机内部程序对开启的脉冲进行调控触动，使高压滤波电容放出电流，对IGBT进行控制，释放存电。当放电完成后，高压指示灯熄灭，防止电路引发事故。

电机转速公式：n = 60f/2p，转速和频率呈现线性的关系。由此公式推断，变频器公式是：c=u/f ，输出电流是三相交流电，变频的范围是0-400Hz，用高载波频率SPWM方式，载波频率范围是10-20kHz，IGBT是开关功率管，开关功率管能够进行多只的串联使用。如果频率较低，可以增加起步电压，电机机械运行的性能得以提升。

整机主控的核心部分是单片机，以单片机为基础，对变频器信号进行调控，进入指挥的状态，在SPWM发生器中，将信号输入进去，脉冲产生，脉冲进入功率驱动芯片，功率被放大到原来的状态，IGBT开始进入工作状态，输出三相电，滤波电抗器 L对滤波进行处理，三相交流电输出，电机能够进行工作。计算机指挥控制中心对电压、电流、转速等进行控制。

变频控制通常适合变频电机，普通的电机当频率处在低频以及高频状态时，变频器不适合控制，主要是因为变频器是铁心的材质。在低频段，也就是0-20Hz，普通的高压电机会发出高压奇次谐波，电机发热，对电机的使用寿命造成影响。当处在高频段时，也就是50-100Hz以及超过这个范围时，转速过高，电机的轴承不能承受，遭到损坏，对电机的寿命造成影响。

二、高压电气的调试

1、调试范围

高压电气调试为高压电机正常运行提供保证，高压电气的调试包括：（1）高压电缆；（2）电机综合保护器；（3）高压真空接触器；（4）高压电机；（5）高压避雷器；（6）TA；（7）TV；（8）高压变频器。

2、调试内容

高压电气调试需要按照标准严格进行。电机综合保护器技术参数在设定时，结合出厂说明书以及实践经验，进行动作试验，结果显示正常。在调试前，高压电器必须进行绝缘电阻试验，过程是：首先，摇表转速均匀，保持在120r/min以内；其次，绝缘电阻必须使用AC2500V，采用兆欧表进行测试，兆欧表范围是0-2500MΩ；再次，读表时间是15s以及60s，记录数据，并进行阻值吸收比的计算；最后，读表结束以后，进行整理，先把试验表笔拿开，停止摇表，直至停下。高压真空接触器对合闸以及分闸线圈动作电压进行测试，计算相关的数据。

3、调试过程

高压电机应当进行高压耐压的试验，检验三相直流电阻、绝缘电阻以及绕组极性，对三相直流电阻应用精密的直流电桥测量。

试验电源是AC380V，通过试验操作台调压变压器，进行调压，在放电保护球隙器一侧放置输入高压接入，另一侧接入地线。

把放电保护球隙器放电时间调节好，在放电时，保护电压要大于试验电压，电压值调整好之后，断开电源，接入接线，检查地线的连接情况。当确定以后，进行下面的试验。在实验时，电压值缓慢增加，电流表指没有出现晃动，到达试验的时间点，然后电压缓慢降低，断开电源。对于超过400kW的高压电机进行耐压试验，在试验以前，必须进行直流高压泄露试验。电流值必须符合要求。试验前后，测量绝缘电阻值，使阻值符合要求。

结语

高压电器设备大功率的应用将更加普遍，在工程中熟悉高压电器设备自动化控制的原理，掌握电气调试技术，非常重要。高压电器设备实现自动化控制，有助于增加工业生产，拓展企业的业务。在实际的生活中，熟练掌握原理以及调试技术，可以避免电压启动时损坏电网。

参考文献

[1]周维远.综述高压电器设备自动化控制原理及电气调试的技术[J].大科技，2012（18）.

[2]王静.对高压电器设备进行的探讨[J].民营科技，2012（2）.

[3]王玺.新型高压电器设备[J].科技致富向导，2013（6）.

作者简介

王洪，男，（1972-），籍贯，吉林省梨树县，大学本科，工程师，研究方向：电气工程及自动化。

第2篇：自动化设备原理范文

关键词：工业工程 非标自动化设备设计

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（a）-0090-01

随着我国经济的快速发展，工业化程度不断加深，产业的转型升级，提高生产力，是实现经济长期平稳快速增长的有效方式。目前，我国企业的管理模式存在严重的滞后性，与市场、物流等发面脱节，严重制约了企业的发展。应用工业工程技术进行管理，可以提高企业的生产效率和经济效益。工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门科学。作为工业工程其中的一个研究对象――设备，其满足相应的工程要求的设计，能够有效地分离人与设备的工作，从而让人进行其他带来经济效益的动作，进而提高生产效益。所以说，自动化设备的设计若能与工业工程的思想相结合，就可以减少浪费，提高设备的产出率，进而提高生产力，提高企业竞争力，提高我国的综合经济实力。

1 非标自动化设备介绍

非标自动化设备就是非标准的自动化设备，属于自动化设备的范畴，但其又不像自动化设备那样是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据实际的用途和需要，自己进行设计与制造的设备。同时，它具有自动化设备的特点，能够代替人的某些工作，简化人的工作，减轻人的工作强度，从而解放了人的生产力。非标自动化设备的形式多样，能较强的适应生产的各种要求，所以，其应用的行业就较为广泛。其主要应用的行业有汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装；食品行业、电子电器行业的生产线等领域。

2 非标自动化设备设计与工业工程理论相结合的必要性

从非标自动化设备的运用领域上看，非标自动化设备应用的领域大多集中在生产线上，目前，运用工业工程理论进行生产线管理是现代企业的管理制度。所以，一台符合工业工程思想的非标自动化设备是符合现代企业管理要求的，也是符合企业生产现场所需的，也是提高企业生产能力所必要的。

从非标自动化设备的属性上看，非标自动化设备的制造没有具体的模型参考，也没有相应的规定和生产流程指导生产，更没有相应的行业标准，而是根据所使用的场所、用途进行独立设计的。其设计大多是依靠设计者的经验、技能完成。如果非标自动化设备的设计与工业工程理论相结合，就能排除因设计者的差异，而导致出现实现相同功能而设备的形态以及实现相同功能的方式的不同所带来的不良影响，使非标自动化设备都能满足生产的要求和生产目标。

3 非标自动化设备设计与工业工程理论相结合的方法

非标自动化设备的设计应符合动作经济原则，就是使操作人员的动作轻松而不费力，在工作中，保持快乐的心情同时又能提高工作效率。非标自动化设备设计需要满足减少操作人员使用身体的原则，进而降低工作疲劳度。例如：尽可能的缩减设备长和宽，这可以减少操作人员的移动距离，缩短移动时间；也应考虑设备与设备，设备与工作台，工作台与工作台之间所需进行的产品放取的动作，其垂直面和水平面尽可能地保持在同一高度和同一直线上，这可减少手部的上升下降和前后移动的动作，有效的减少操作人员的工作量，同时也降低了产品碰撞而导致不良的风险。非标自动化设备设计也需要降低作业的难度，使作业快速而简便。例如：作业于难以拿取的密集型小部品时，应考虑设计相应的器具，使部品高低不一，腾出空间进行操作，这可以使操作变得简便会快捷，减少了应拿取产品困难所浪费的时间。

非标自动化设备设计在进行5W1H分析的基础上，可以帮助设计人员发现现有设备的问题、查找原因，并找出改进和解决问题的方法，从而改善和设计。非标自动化设备设计要以结合ECRS原则进行考虑。ECRS原则即取消原则（Eliminate）、合并原则（Combine）、调整顺序原则（Rearrange）和简化原则（Simplicity）。非标自动化设备设计结合ECRS原则，可以使设备的动作更加快捷而高效。取消原则，即取消非标自动化设备的某些动作或通过非标自动化设备减少作业人员的动作。例如，非标自动化设备设计时可以考虑是否能省略产品在设备与设备之间的搬运的动作。合并原则，将设备的某些动作合并在一起同步完成，亦可以将某几台设备合并成一台设备，从而减少生产的流程。调整顺序原则，考虑是否可将设备的动作顺序进行调整，使设备的动作更顺畅，效率更高，降低产出产品的不良率。简化原则，将设备的动作或操作设备的动作进行简化，这是提高设备生产力最为直接而有效的方法。

非标自动化设备设计时，应考虑设备的防呆措施。防呆，即防止因失误的动作而带来的不良影响。非标自动化设备的防呆措施可以有效的降低不良品的产生，有效的避免机器或人身的伤害。例如：操作人员将产品错误的放入治具中，治具的设计应使产品无法正常放入；操作人员出现动作的遗漏，设备能发出声音、光方面的警告，提醒操作人员。非标自动化设备防呆措施的有效实施对于类似的操作失误显得尤为重要。而我认为最为理想的情况是，设备能够自动修正操作和动作等失误，然后继续正常运行误。非标自动化设备的设计需要可靠地保障操作人员的人身安全，这时，我们可以使用安全光栅。当安全光栅被挡住时，证明操作人员的身体有可能进入至设备内部（危险区域），为保证安全，设备的动作应当立即停止，这样，可以有效避免操作人员的人身伤害，降低事故的发生。

4 结语

设备高效，安全的运作，关系到生产线的生产效率，关系到生产产品的良品率，从而关系到所生产产品的成本。所以说，符合工业工程思想的非标自动化设备可以提高生产效率，降低生产成本，有效的为企业获得较高利润提供了可靠的保障，从而使企业拥有较高的竞争力，以面对企业自身的发展需求以及应对市场的激烈竞争。

一台符合工业工程思想的非标自动化设备是满足操作人员的需要，也是满足企业的发展需要，更是满足社会需要的。其可以减轻操作人员的工作强度，使操作人员舒适快乐的工作，同时也能使企业用最经济、最安全的方式生产出客户满意、市场需求的产品，更能使我国的企业蓬勃发展，进而发展我国的基础工业体系。

参考文献

[1] 陈建龙.生产现场优化管理[M].上海：复旦大学出版社，2010.

[2] 王东华，高天一.工业工程[M].北京：清华大学出版社・北京交通大学出版社，2007.

第3篇：自动化设备原理范文

关键词：非标设备；自动化设备；设计

随着市场竞争的日趋激烈，劳动力成本增加，国内各工业企业争相开展设备技术革新，以先进的自动化设备替代传统设备。这其中，非标自动化设备发挥着不可替代的重要作用，非标自动化设备的市场需求量也呈逐年上涨的态势。因此，加强非标自动化设备的设计研究，提高非标自动化设备的设计质量，对于工业企业的健康发展具有十分重要的意义。

1 非标自动化设备设计流程

非标自动化设备的设计流程如下：（1）确定产品开发项目，明确顾客需求，如产品的生产工艺、产品的质量要求、产能要求、作业环境等；（2）对产品进行分析研究，明确其生产工艺、尺寸要求，并与客户积极沟通，了解设备使用中的注意事项及相关技术参数；（3）经工程技术人员讨论、分析后，初步制定设备方案，得出设备的整体及局部示意图、各机械机构、电气控制系统、动作流程等；（4）组建方案审核小组，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估；（5）对审核过程中发现的问题进行切实整改；（6）将方案交由客户审核，根据客户意见，确定最后的设备方案；（7）组织产品的设计开发环节，总装配图、部件装配图、零件图的设计，罗列加工零件清单、标准件采购单，整理操作说明书；（8）确定自动机械的控制方案，绘制控制系统原理图，进行总体方案可行性分析等。

2 非标自动化设备的设计

2.1 提升设计人员的设计水平

在非标自动化设备的设计过程中，设计人员可以按照自己的设计经验，结合自身的专业设计知识，对设计方案进行优化，对设备设计的各环节进行跟踪，把握设计细节，避免设计纰漏，从而提高产品的设计质量。设计人员也可以模仿和学习别人的优秀设计作品，在设计中加入特色化、创新性的设计概念，在注重设备功用性的同时，兼顾设备审美需求，如尽量避免在设备圆弧面上打孔，并多多向设计经验丰富的老工程师学习取经，从而不断提高自身的设计水准。

2.2 运用soildworks三维软件进行设计

Soildworks具有功能丰富、创新性强、操作简便等优点，通过soildworks可以提供多种非标自动化设备的设计方案，减少设计失误，提高设计质量。借助Soildworks的实体扫描、放样、尺寸驱动、三维立体造型等功能，结合拉伸、旋转、扫描等操作，可以自动生成设备零部件的三维模型，对需要的零件进行应力应变情况的初步分析，还可以很方便地对此模型进行尺寸修改。还可制作成三维动画仿真，直接可模拟出各动作也可计算出零件之间的干涉等。Soildworks可以绘制各种复杂的零部件，还可以在2D图样和3D立体图之间进行灵活切换，同时还可以将3D立体图以三视图的形式打印出来。在应用Soildworks进行设计时，设计人员可以将主要精力放在方案结构设计上，这使得设备方案的设计及修改流程大为简化，并大大提高了零部件结构的安全性、可靠性。

2.3 注重设计的合理性

在非标自动化设备设计过程中，不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求，也需要确保设备结构的合理性。科学、合理的设备结构一方面有利于设备的安全、稳定运行，另一方面也便于设备的安装维护。首先，设计人员需要切实执行有关设计规范，深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能，并对多个方案进行全面比较，从中选定最佳方案。其次，设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核，确保零部件设计的合理性，使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。此外，对于零件的加工材料、组合式加工工艺等也要进行合理的选择。

2.4 加强设计的标准化

设计标准化是促进设计工作顺利开展、提高非标自动化设备设计质量的关键所在，同时，设计标准化为国外先进技术的引进奠定了体制基础。要想开展标准化的设计工作，首先要制定严格的设计程序，按部就班地完成方案论证、图纸设计、工艺性能审查等设计步骤。对于设计中拟订的图样和设计文件，要对其进行仔细校核，确定其满足有关设计规定，特别是其中使用的符号、名词、术语、格式、代号等，更要进行严格审查，切实落实有关设计标准和规范。

2.5 提高设计的易用性

非标自动化设备的设计必须充分考虑设备的加工制作过程，使设计出来的产品能够符合企业员工的操作习惯，便于被员工所接受和掌握，从而提高设备的耐用性和易用性。此外，还需要强调设备的实际使用功效，为其设计简单、人性化的操作界面，使设备和工作人员之间可以进行良好的交互。在设备设计完毕后，应认真编写设备的使用手册，借助手册的指引，使工作人员尽快熟悉设备的操作，从而使设备更好地投入到企业的实际生产中，提高设备工作效率。

3 结论

综上所述，非标自动化设备在各行业中有着十分广泛的应用，其设计质量对工业企业乃至国家经济的发展具有重要影响。因此，必须加强非标自动化设备的设计研究，通过提升设计人员的设计水平、注重设计的合理性、加强设计的标准化、提高设计的易用性、采用先进的soildworks设计等措施，提高非标自动化设备设计水平，使其在国民经济发展中发挥更大的作用。

参考文献：

[1]闫兴强.试论小型非标机电设备的设计[J].中国科技博览，2015（06）.

[2]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015（01）.

[3]张育丹.初探非标准设备设计及其工艺的三维模块化[J].科技资讯，2014（22）.

第4篇：自动化设备原理范文

关键词：高炉；电气自动化设备；零故障管理；点检定修制度

中图分类号：TF321 文献标识码：A DOI:10.13612/tp.2016.05.057

1前言

高炉电气自动化设备的正常运转是高炉能否顺利生产的决定因素。电气自动化设备相比机械设备而言，设备运行机理更为复杂，故障更难于查找处理，因此，电气自动化维护维修人员工作任务非常艰巨。在提出并实施“设备零故障管理”的工作理念后，引入点检定修制，逐渐将人员事后维修和定期修理的工作理念转变为重视点检，应用设备检测和故障诊断技术对设备进行预防性维护和检修的理念。通过高炉设备的零故障管理，确保了高炉电气自动化设备能够长期可靠的运转，保证了高炉生产的稳定顺行。

2设备零故障管理

设备故障是指设备出现异常情况，无法按原有性能运转。设备零故障是在设备出现异常情况之前，使用维护和检修的方法将故障隐患和隐忧消除，使得设备能够恢复理想的运转性能，而能够及时发现设备的故障隐患和隐忧是设备零故障管理的前提。因此，科学的设备点检和正确的维护检修可以杜绝设备故障，能够保持长期可靠的生产秩序。设备零故障管理是要通过管理手段，掌握设备的运转状态，在设备发生故障前，提前根除设备隐忧和隐患，保证生产能够长期稳定的运转，它是点检、维护和检修一系列连续的过程控制管理，是维检人员追求的目标。高炉电气设备的零故障管理是通过点检、维护和检修这一系列过程管控，运用点检定修制，保证设备能够长期稳定运转。

3高炉电气自动化设备故障的原因分析

依据日常总结的经验，高炉电气自动化设备一般存在以下几类故障：（1）设计制造等问题引起的故障。由于设备的设计、制造、选型或安装问题引起的设备故障。如设计中电动机的额定功率无法达到生产工艺的要求，使得电动机经常过流损坏。（2）操作不正确或操作失误引起的故障。由于岗位人员个体原因，误操作或操作不正确出现的设备故障。如操作人员操作不当引起转换开关损坏。（3）设备备件质量差造成的设备故障。新备件或返修备件质量差，无法达到预计的运转周期引起的设备故障。如速度编码器次品在线投入使用，根本达不到其实际运转后期。（4）点检不到位，隐忧设备产期运转失修引起的故障。运转设备出现隐患，但一直未点检发现，没有及时进行维护检修，引起设备故障。如PLC模板长期处于积尘状态，最后致使模板内部短路引起故障。（5）维护和检修欠妥引起的设备故障。维护检修人员工作不得当、不到位造成的设备故障。例如，电机接线柱接线松动，造成的电机烧损问题。以上故障全部存在人为因素。通过对人为因素的管理和控制，可以使设备达到较好的运转状态，防止设备故障的发生。因此，培养点检、维护和检修高素质人才队伍，并制订相应的设备管理制度，可以使得设备能够长期可靠的运转，达到零故障管理目的。

4实现高炉电气自动化设备零故障管理的方法

（1）培养高素质的点检、维护和检修人员队伍。要实现高炉电气自动化设备零故障管理，人员应适合高炉电气自动化点检、维护和检修工作，掌握高炉生产工艺流程、电气自动化过程控制及相应的机电相关学科理论，熟悉高炉相关设备的工作机理、操作流程和经常发生设备故障的处理方法。因此，首先要选择适合该岗位工作的相关人员，确定适合高炉电气自动化点检和维修工作才可成为高素质的人才的理念。其次需要培养具备高炉电气自动化点检、维护和检修的高技能和高能力的人才，需要通过多种渠道形式的点检维修技术和设备管理方面的教育和培训，加强相关管理、技术和点检维修人员的业务水平。将生产工艺、电控专业技能和设备管理知识相结合，特别要培养一批机电一体化的高技能点检维修人员，要求人员不仅懂得电气自动化技术，并且需要了解生产工艺和机械原理及故障，杜绝因机电分工不同，导致的机电点检不到位、业务不精、推诿扯皮等现象。（2）制订完善设备管理制度。点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，负责设备点检和负责设备全程管理，点检、运行和检修三方面之间，点检员处于核心地位。设备零故障管理就是要将设备时实处于管控状态，执行点检定修制，以点检为核心，预防性维修为主导的管理模式。因此，以点检定修制为核心管理制度是实现设备零故障管理的前提。设备零故障管理还要加强设备管理考核力度，将薪酬与相关人员的责任心和专业技能水平挂钩，如发现点检或维护检修不到位，检修质量不过关的情况，将从严对相关人员进行处罚；同样，对发现隐蔽性设备隐患和处理疑难杂症的人员进行经济奖励，激发人员的积极主动性，通过合理的考核管理机制，增强点检定修制的执行力度，以实现零故障管理。（3）通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。一些故障是由于设计、制造、选型或安装问题引起的设备故障，是设备的先天不足而引起的，即使加强人员和制度管理也无法根除。这样就需要对“先天带病”的设备进行改善性维修，需要认真分析故障的根本原因，并从本质入手，对设备的故障部位进行改造，实现设备无故障发生。如新投产的设备经常发生过载故障，分析原因为其设计选型的电机和变频器容量过小，与实际生产不匹配，那么需要对电机和变频器进行增容改造，并对变频器设定参数进行相应的优化，通过改造可根除此设备故障。（4）建立切合实际的设备故障应急方案。设备零故障是一种理想的设备运行状态，即是管理方法再得当、人员队伍技术再过硬、管理制度再完善也无法保证设备一定不会发生故障。高炉是钢铁行业的核心，如高炉区域出现故障，波及面大，可能引起上游烧结和焦化，以及下游炼钢和轧钢的无法生产，因此，非常必要建立一套切合实际的高炉设备故障应急方案。尤其在夜间生产期间，点检和检修力量薄弱，处理故障难度增大。在这种情况下，启动相应的故障应急方案，有助于设备故障快速的处理，可避免生产事故发生。如运焦炭皮带变频器出现故障损坏，致使运焦皮带停机，值班维修人员启动相应的设备应急方案后，快速将变频器倒至备用变频器上，避免了高炉减风或休风事故。结语提出并实施设备的零故障管理后，未发生因电气自动化设备故障造成的高炉减风或休风事故，高炉电气自动化设备能够实现长期可靠的运行。

参考文献

第5篇：自动化设备原理范文

关键词：电气自动化;电气化系统控制水平;发展趋势

最近几年来，在经济不断发展的同时，电气自动化的发展也非常迅速，电气自动化正在以一种蓬勃向上的姿势不断的发展。电气自动化设计范围特别广，对于提高国民经济有着不可估量的影响力。未来的电气自动化设备已经发展到基本可以实现无人操作的水平，电气自动化设备的迅速发展不仅仅节省了大量的人力物力，而且还是提高企业效益的一种有效措施，电气自动化设备管理系统影响着电力企业的综合经济效益和市场竞争力。在工业化和信息化迅速发展的今天，有效提高电气自动化设备管理的水平，及时处理电气自动化设备管理系统的设计中的所遇到的技术问题是我们必须探讨的关键问题。

1 电气自动化的现状以及发展趋势

最近几年来，电气工程技术随着时间的推移，自动化经历了这几十年的不断发展，如今电气自动化控制系统还有待进一步提高。随着科学技术水平也在不断提高，智能化和自动化技术都离不开电气化与之配合设置。 我国的电气自动化技术已经获得了不错的成绩。但是伴随着市场经济规模的扩大， 电气自动化加剧了企业的市场竞争环境，企业要实行信息集成化的控制系统，使用特定的浏览器对人力资源和财务核算数据进行及时存取， 并监督控制及时掌握关于企业生产信息的 资料; 另一方面是实现了电气自动化工程分布式控制系统，该系统属于模拟数字的混合体系， 它所使用的仪表装置处理速度是很慢的 ，集中进行监控使设备没有办法进行继续操作，加大了维护工作难度， 也会产生错误的操作使整个电气自动化工程控制系统无法积极进行操作，导致了整体费用过高，对整个控制系统的可靠性产生影响。我国经济的现状是只有大力发展工业才能促进我国的经济的迅速发展。电气自动化技术要不断创新，追求电气自动化控制系统的自主知识产权的研发，实行电气自动化控制系统的统一化，从客户的需求出发，而且也能把电气自动化控制系统独立出来。

2 电气自动化使用过程中注意事项

随着技术的飞速发展，工艺过程的现代化和机械装备的大型化以及生产规模的不断增大，这对电气自动化提出了一系列更高的要求，一是对电源本身的质量和可靠性的要求比较明显。二是对电气自动化电气传动的启动，调速性能以及经济节能的要求更加完善。三是电气自动化电气设备顺序控制的联锁，保护以及操作的灵活性要求的更为严格。四是电气自动化过程参数的检测和自动调节的要求必须更加可靠，更加准确。五是要求电气自动化过程中能实现全面掌握工艺流程的过程参数以及设备状况的集中监控。六是电气自动化系统建议现代化控制水平要求积极的同时还能慎重的推广和采用新兴的微型计算机进行控制技术。在电气自动化设计的过程中，我们要学习和借鉴国外的先进技术并综合考虑我国工业的现状，从而采取一个切实可行的方法来设计电气自动化控制技术。

3 电气自动化设备在设计中存在的问题及解决措施

3.1 存在的问题

随着计算机技术、 自动化控制技术的发展，应用高新技术改进和完善自动化检测诊断设备，通过电子基础实现信息传递，不但可以测定发动机功率，机器的振动及悬挂以及制动和速度等，还可以测量传感系统的运行情况。根据自动化检测报告对设备进行针对性的调整，快速恢复设备的技术性能， 确保他们具有良好的使用性能。伴随着科技的不断进步，电气自动化系统发展到现在，在设计上不能做到“与时俱进”。电气自动化技术需要更复杂的电气自动化设备的系统设计。系统日常的维护工作是具有挑战性的，这些问题都需要一一解决。

3.2 解决措施

在设备正常使用过程中， 由于摩擦和操作因素， 使其使用性能会逐渐变坏。 从而导致设备安全可靠性降低， 影响设备经济效益。综合利用机械和振动、 光学等先进技术， 通计算机采集数据和判断，准确打印检测结果，实现设备低排放污染和低燃油消耗的要求。电子技术的结合使这些新技术广泛应用在企业机械设备上，使设备结构发生了很大变化，设备维修已从机械修理变成新型设备来检测与维修， 电子部件的检测和维修摒弃了传统的眼看、 手摸、 耳听等经验式的方法，有效地对设备实施检测与维修， 提高了设备的安全性、 可靠性和经济性，用现代化的手段对设备状况及维修质量进行检测。例如：ABS 系统用于汽车上，通过电子或机械的控制， 可以快速控制制动液压力的收放， 来确保轮胎制动过程中的转向能力， 使车辆具有躲避障碍的能力。

自动化检测技术能够实现不同设备性能的在线自动检测， 其机械系统采用手柄上的开关即可完成整个检测，整个控制系统以工业计算机为核心，通过自动保存、检索，辅助硬件抗干扰措施， 使系统具有较高的可靠性，有效提高了机械系统的生产率。

参考文献：

[1]王恕德，黄忠全，张根保等.设备管理信息系统（PMIS）的开发机床与液压[Z].2004.

[2]柴永生，吴秀丽，孙树栋等.信息系统及其关键技术研究计算机工程与应用[Z].2004.

[3]刘建房， 李以农. 汽车ABS动态试验台的开发设计[J].重庆大学学报， 2006， 29（12）：1-4.

第6篇：自动化设备原理范文

【关键词】：工业自动化仪表；常见故障；解决方案

1、工业自动化仪表的种类

目前，工业自动化仪表主要包括流量仪表、压力仪表、液位仪表、温度仪表以及在线过程分析仪五种。流量仪表根据其测量原理差异，又包含了速度法、容积法体积流量仪，直接法、推导法质量流量仪，以及转子式、速度式、节流式、容积式等几种。压力仪表主要用于粉状、高温、易结晶等介质的压力测量，常规压力调节系统借助于压力变送器传输信号实现现场测量和控制。液位仪表主要用于工业领域原料、半成品和成品液位的监测，根据测量方式的不同，主要包括矩阵涡流式、浮力式、磁致伸缩式、雷达式等多种。温度仪表主要用于测量与控制生产现场或管道内部的温度，经常用到的是非接触式测量方法，现场总线技术的应用，实现了温度控制的自动化。在线过程分析仪是自动化管理与控制化工生产与分析过程的重要工具，实际使用时需配合质谱、液相色谱等精密分析仪器。

2、我国工业自动化仪表的发展现状

自动化仪表与所控制设备连接，通过计算机对设备表面温度、输出流量、所受压力等指标数据进行分析，对超出限值的数据实行自动判断并进行实时控制。在机械自动化控制中，自动化仪表是显示指标数据的重要元件，利用该元件显示机械运行过程中的指标变化，将变化值自蛹锹加诳刂葡低持校便于人工检查使用。由于我国工业自动化仪表发展较晚，当前仍处于开发初期阶段，与国外工业自动化仪表相比还存在着一定的差距，我国的工业自动化仪表产品在市场竞争力，根本原因在于我国的工业自动化仪表产品缺乏技术性，核心技术仍是从国外引进的，而且不能将引进的技术完全的转化为自身技术，而且国家对于这些行业发展缺乏重视，没有指定相应的正常扶持其发展，导致部分大型企业由于自身条件限制而选择国外的操作技术。近几年，随着国家经济的不断发展，我国开始调整工业发展政策，积极促进工业自动化仪表的发展，工业自动化仪表的制造模式开始发生变化，并且已经取得一些成就，目前我国的测温仪表，显示仪表，传统流量仪表以及测压仪表等常用仪表制造中已掌握部分核心技术，但是产品技术含量较低，而且高端技术还需要发展，相应产品还需要通过国外进口。

3、工业自动化仪表的故障处理方式

3.1制定科学的检查制度

在进行自动化仪表故障解决过程中，要对其进行全面、系统的检查，此时就需要制定科学的检查制度作保障，要求检查人员严格按照相关规范和标准来对自动化仪表进行检查。在进行自动化仪表检查制度制定过程中，通常需要根据其设备属性和操作标准来进行。不仅在仪表使用阶段对其进行检查，还需要定期进行预防维护检查。此外，自动化仪表管理人员还需要明确分工，明确每一个人的基本职责和所管辖的范围，要从多方面来考虑巡查路线的选择，并且保证每天两次以上的巡查次数。在巡查过程中管理人员要按照规范做好记录工作，对自动化仪表设备的工作和运行参数给予详细的记录，对发现的仪表设备故障要给予及时的修整，从而使自动化仪表故障得到及时的排除，确保自动化仪表设备的正常工作。

3.2日常维护

在日常的工作中，加强对仪表自动化设备的维护管理工作可以有效的防治仪表自动化设备故障的出现。为了避免设别结构出现老化和松动的问题，要对设备部分架构进行定期的检查，由于不同设备元件的使用寿命不同，要参照阅读技术进行器件的及时更换，并且做好详细的设备原件记录工作。在对电气设备进行管理的时候，还应该做好设备通风工作，减少设备周围废物的堆放。另在，在每次使用设备之前还要做好电源接线的检查，并且要保持仪表自动化设备的整洁，做好日常清洁工作。

3.3做好线路板及芯片的维护工作

在进行自动化仪表设备检修阶段，由于线路板与芯片的维护措施不合理而诱发问题的现象时候发生。而线路板与芯片又是自动化仪表中比较重要的组成部分，当芯片或银弹线路板出现故障时，将会使整个自动化仪表无法正常运行，有时候还会造成较为严重的后果。如果发现线路板出现问题时，要求检修人员按照具体情况对其进行更换或维修。通常情况下，线路板一般是以线路连接为主，此时就需要检修人员对其进行定期检查和维修，对其所存在的故障能够快速的解决与修复，从而保证自动化仪表的正常运行。一旦芯片出现损坏，有可能引发整个仪表出现问题，对于一些经常出现故障的芯片，要对其进行更换，从而避免损失的扩大化。因此，在对自动化仪表进行保养和维护的过程中，要对其进行全方位的检查，一旦仪表出现损坏，需要立即通知检修人员对其进行检测，只有这样才能把损失降到最低，才能有效地提高企业的经济效益。

3.4关键设备的维护

加强对仪表自动化关键设备的维护管理是对仪表自动化设备维护的关键性措施。仪表自动化设备中一个关键的组成部分就是闭环自动调节系统，在对该系统进行维护的时候要先切换到手动，并且对调节阀的位置的改变要以工艺规定为依据。另外为了对系统故障进行有效排除还要仔细观察设备反馈的测量变化量。在对设备中复杂系统进行调节的时候，维护人员需要把仪表中的调零弹簧调节到适当的位置，以此来保证仪表信号的均匀输出。并且在对设备电动变压器进行维护的时候，要保证设备的铝片和平面线圈所处的位置正确无误。

结束语

总之，经济的发展和科学技术的不断进步，推动了仪表自动化设备在各行各业中的应用，可以有效提高企业工作效率，保证机械设备的高效安全运行。所以，相关工作者在对仪表自动化设备应用的过程中要加强对其故障的检测，根据故障的类型采取有效的设备维护措施，只有这样才能根本上保证设备使用寿命，减少企业不必要的经济开支。

【参考文献】：

第7篇：自动化设备原理范文

关键词：火电厂；热工自动化；事故预防

中图分类号：TM621 文献标识码：A

大型发电装置是一项十分复杂且重要的工作，装置工作包括很多方面，而热工自动化装置作为整个大型发电系统中最重要的组成部分，其操作工作水平和质量将直接影响着整个火电厂电力生产的质量，关系着后期工程的使用周期和使用寿命，甚至会影响人们生命安全。因此，探讨、分析在火电厂热工自动化装置操作工作中存在的问题具有重要的作用和意义，只有操作人员重视工作中存在的问题，最终，才能认清工作存在问题的根本原因，并积极寻找解决操作问题的应对对策，从而解决工作中存在的问题，提高整个建筑火电厂发电的水平和质量。

一、热工自动化概念

火电厂的热工自动化主要是为了保证在电力生产过程中运用自动化装置或仪表对热力生产过程进行控制，达到生产过程安全、高效的目的。在热力过程中可以完全实现自动化处理，不需要人工进行参与数据测量、信息处理等。热工自动化不仅提高了热工自动化的设备安全性，而且还降低了工作人员的劳动时间。同时，随着电力技术的不断发展，电力设备自动化的程度也不断的提升，相应的设计也应该满足安全高效的目的。图1所示的是自动化系统的组成部分。

二、电热厂热工自动化现状

热工自动化技术是一种综合性的高新技术，它主要是运用信息技术诸如计算机技术、热能工程技术等对热力学的参数进行相关检测，达到在生产过程中进行管理、监控、优化等，实现提高产量，减少人力物力等成本的消耗。热工自动化技术主要是对所涉及的设备和辅助设备进行自动化的控制，保证其运行状态良好。但其相关的技术设备数量多且生产工艺复杂，同时设备大多都处在长期高速运行且易燃的环境下。因此，自动检测、保护、报警等程序是现代热工系统内不可缺少的组成部分。热工控制系统主要由三个部分组成：测量系统、控制系统以及执行机构。随着技术的提高，相较于之前的热工自动化系统在设计原理上并没有太大的改变，只是控制系统逐渐向计算机控制系统的方向发展，继而实现远程控制操作。

三、电热厂的事故防范

随着电热厂的发电设备技术不断的提高，发电机组的容量、机组的参数以及机组的运行也不断的在进行改变，火热厂的自动化技术的应用也越来越广泛，并且由原来的辅助设备逐渐转变为决定电热厂发电机组安全高效运行的一个决定性因素。在自动化系统运行的过程中，任何一个细小的环节出现问题，都会造成一些重大的失误，诸如系统发生故障、发电机组跳闸等，甚至还会造成主设备损坏，因此，为了防止这类事故的发生，需要从以下几点进行考虑。

1 做好基础工作。热工自动化设备在从最开始的采购、选型等各个步骤及进行严格的把关控制。在进行设备选购时，要仔细进行对比，按照实际需要进行选购，对于非正规制造厂生产的设备，要坚决避免。对于有些设备没有经过实际运行考验的产品使用时要慎重，尤其是联锁、自动保护系统中的运用更要坚决避免。

2 加强检查力度。热工自动化设备在运行时，要及时对设备中可能存在的缺陷以及隐患进行排查并对查出的问题进行改善和修理。在对热工自动化系统中存在的隐患进行检查时，还要把相关责任落实到个人，完善管理制度。同时，对于设备中出现的问题、缺陷，要及时进行记录，以便为下一次的修整提供资料。如果有些设备不能进行及时处理，也要及时做好记录，并与相关部门或是生产厂家进行联系，及时做好安全措施。

3 加强员工素质。热工自动化设备由于数量种类较多，而且设备更新速度快，但是，相关的技术人员的培养的自身知识技术的更新却是很缓慢的。因此，就需要相关的技术人员要及时提高自身操作技术、完善设备的相关知识。在工作中，能够根据自己的工作经验和教训，进行总结和思考。而且还要定期进行专业技术的培训指导工作，要根据不同的操作人员进行不同的培训与测试。加强对工作人员安全教育的培训，从而提高操作人员的安全意识和工作水平。

4 完善管理制度。在进行火电厂热工自动化工作，必须要加强各项规章制度的制定和实施，根据在实际工作中遇到的问题进行对规章制度的不断完善和提高。除此之外，还可以从以下两点进行完善：（1）对于热工自动化设备进行定期检查，不断完善校检制度以及自动保护试验制度，提高对分散控制系统的检修维护工作的效率；（2）设备巡检、日常管理维护等工作制度要落实到位。在进行日常维护和检修工作时，对于发现的问题和缺陷要及时向有关部门进行汇报，进行及时处理，保证设备的正常运行。

结语

综上所述，在进行火热厂自动化装置具体运行操作中存在一些问题，如对自动化设备存在的缺陷和隐患检查力度不够严格，管理体系存在漏洞和缺陷等。这些问题严重制约着自动化设备工作的顺利开展，必须要解决这些问题，才能提高工程施工质量。笔者提出，应该完善施工管理制度和体系，注重施工各个环节的管理，减少和避免管理漏洞。笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指正建议，为提高我国火电厂发电工作做出重要的贡献。

第8篇：自动化设备原理范文

关键词：综合自动化　工程师站　微机保护　网络技术　信息分流

中图分类号：TM6　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2010)012-011-02

1　前言

随着科技的发展，计算机及网络技术在电力系统中的广泛应用，综合自动化变电站将成为现今和未来变电站的主流发展趋势，是现代化管理的必经之路。目前，国内外对电力企业220KV变电综合自动化应用，都处在探索、开发、试运行阶段，潮州地区220KV变电站综合自动化设备的投入运行，其运行的稳定性令专业人士关注。

2　变电站综合自动化的基本原理及技术要求

(1)变电站综合自动化系统，可分为一次运行设备自动化监控系统，二次设备分布式保护测控装置及后台监测维护系统，并利用光缆SDH电力通信专网将变电站自动化设备与调度中心进行高速网络连接，使其成为综合自动化系统，如图1所示。

(2)设备的选择与应用。为了使220KV变电站综合自动化系统达到预期水平，所选择的一、二次设备至关重要应选用具有网络功能的相关设备，目前变电站综合自动化系统可以达到以下水平：

1)运用通信技术传输对母线电压、系统周波、馈线电流、主变压器电流、电能量、主变温度、频率和功率等变量值进行数据的实时采集，对变电站设备的运行状态等远程实时监控。

2)对相关信息数据进行统计和处理。当变电站运行参数越限，断路器变位或保护动作时，系统将显示内容，并根据设定的报警级别和报警类型进行报警。对变电站在运行过程中进行事件记录、运行记录，根据指定时间间隔或要求保存运行实时数据、记录、报表和曲线，对各种数据进行系统化操作，支持系统监测、保护控制及记录功能，操作票的生成、预演和打印，支持电力行业标准：1EC(60870・5・103)规约。

3　220KV综合自动化站在运行中存在的一些问题

(1)监控系统，工程师站RTU有死机机象，使全站实时采集上传数据丢失。

(2)继电保护测控系统与RTU上传的远动数据不一致。

(3)利用网络总线传送信息量受限，不利于运行调度部门判断事故类型及时处理事故。

(4)遥控失效，对刀闸的遥控操作失去作用。

4　问题的分析

(1)由于运行维护值班人员对于远动系统的依赖，综合自动化变电系统是否具稳定性及安全性越来越引发人们的关注。监控系统工程师站、RTU的死机导致全站失控是安全运行的严重隐患。某变电站监控系统工程师站运行中死机的原因在于：由于测控装置及RTU主模块规约转换中，信息流量过大及某些不明因素扰动，使工程师站规约转换装置与RTU主控模块CPU负载过重，出现死机，导致严重安全隐患。

因此，运行单位担心如果在电网事故工程师站及RTU主控模块死机将会延误调度部门处理事故，造成电网的安全事故。由此，我们认为提高监控系统、工程师站或PTU的运行可靠性是综合自动化变电站安全稳定运行的必要条件。

建议在具体实施时应采取冗余配置方式，即：双机配置、远动通道双重化。两套设备即可互为备用自动切换，又可分别独立运行，并能够进行自身设备自诊断，出现异常时发出告警信息，并建议新建设投运的综合自动化变电站在投运前模拟站内严重设备故障(如：母线故障、各自投动作等)以检验后台监控信息及远动上传信息报文是否正确，上传数据信息通道是否顺畅。

(2)继电保护测控系统与RTU上传的保护装置信息不一致及利用网络总线传送信息量过大，不利于运行、调度部门对事故类型判断及事故处理。

通过现场运行反映采用RTU模式上传保护装置动作信息数据量不足。原因是微机型继电保护装置往往只是提供保护动作总信号，没有保护装置具体动作分类。例如220KV高频保护动作，保护只能提供高频保护动作信号而没有高频距离动作还是高频零序动作等具体信息。不利于运行调度部门判断事故类型处理事故。

(3)利用RTU与站内各微机保护装置实现网络通信，完成规约转换。通过网络总线传送保护动作信息可以解决信息量不足的问题。

由于保护装置数量多型号，没有相应的标准或规定，生产厂家没有统一规范遥控信号名称，使得规约转换信息量过大，加大RTU的CPU负担，造成死机。应尽快规范保护装置的监控信号内容及命名标准化，制定相应的行业标准和规定。

5　解决建议

(1)在一座自动化变电站内所选保护装置应尽量选用相同通讯方式，同一种规约传输发送保护信息以最大限度减小由于规约转换对RTU的CPU造成的负担及保护动作信息因规约转换而被漏掉式丢失。

(2)对站内的远动信息进行分流。超容量信息包括保护设备通信口发出的信息、硬接点信息及事故时通过远动通道上传的信息，会造成通道阻塞、重要遥控信息的淹没及信息延时，使得远动数据的实时性和准确性得不到保证，从而影响综合自动化变电站的安全稳定运行及对站内一、二次设备的监控及操作。

因此应对综合自动化站上传信息进行分类上传；一类是实时信息，包括；遥测、遥信、遥控信息，主要设备及电流系统状态信息等。另一类为非实时信息，包括：保护动作性质、设备状态及自诊信息等。预防信息通道阻塞、重要遥控信息的淹没及信息延时，在监控端要将远动信息按性质、对象及重要性等加以区分，以便值班运行人员对信息进行及时的识别处理，防止重要信息被淹没。

建议：在条件允许情况下应采用多通道上传信息进行分流。如利用通道传送实时信息，利用辅助通道传送非实时信息。设立监控端对上类信息进行分类，以方便运行人员对信息进行识别处理。

6　遥控成功率问题

从运行统计情况看，对于综合自动化变电站的遥控操作，目前国内运行和生产的隔离刀闸由于种种原因，其一次合闸成功率达不到100％，对隔离刀闸及断路器遥控操作后必须到现场确认。提高遥控成功率，在很大程度上取决于设备的可靠性，不光是自动化设备，更重要的是电气主设备。

7　结论

本文通过对潮州地区现有220KV综合自动化变电站在运行中遇到的问题进行分析，提出了我个人的几点看法建议供电力同行参考。希望提出的建议和看法在今后在综自站建设上，得到有关部门的重视并在相关设计上得到完善，使综合自动化变电站能够更安全、稳定、可靠的运行。

参考文献：

[1]朱声石，高压电网保护原理与技术[M]，中国电力出版社，1999

[2]贺家李，电力系统继电保护原理[M]，中国电力出版社,2004

第9篇：自动化设备原理范文

关键词：自动化仪表；技术特点；维护分析

前言：自改革开放以来，我国的工业化水平得到了长足的发展，而对于工业自动化也有着更高的需求，对自动化设备进行研究以及制造水平也得到了极大的提升，从而使自动化设备更为普遍的应用在了工业生产中。因自动化仪表对于工业生产而言，拥有着不可或缺的作用，其运行稳定性不能忽视的，所以对自动化仪表进行合理的维护便显得尤为的重要，对提升工业生产效率有着显著地优势，实现自动化仪表科学合理的维护，有着非常大的现实意义。

一、自动化仪表具有的技术特点

自动化仪表具有高精度和宽量程比、智能化和数字化、网络化与总线化、应用参数化以及调试PC化等技术特点。第一，高精度和宽量程比，目前的自动化仪表已经将微处理器以及软件技术融入其中，实现对压力、流量、温度等变化进行实时监测，并且能够在线进行实时补偿，从而自动化仪表拥有着很好的测量精度，诸如目前普遍采用的3051型的压力变送器，其具有的测量精度是0.075%，量程比是100：1[1]。而这里的宽量程比是指仪表所测量的范围相对较为宽泛，能够降低变送器规格，提高仪表的互换性以及通用性。第二，智能化和数字化，目前所使用的自动化仪表将DSP芯片作为其核心，并将ASIC电路、开发工具以及混合信号电路等进行统一设计，并不断地和微处理器以及计算机技术进行融合，其中普遍的使用多媒体技术、神经元网络以及模糊控制等新兴技术，从而使其具有自校正以及自诊断等优秀的功能。第三，网络化与总线化，随着通信技术、计算机技术以及网络技术等得到了迅猛的发展，网络通信已经广泛的应用在人们的生产生活中。自动化仪表具有的网络化与总线化特点能够节省现场布线、开放性好、全数字化、操作性强、系统易扩展、抗干扰能力强以及便于维护等优势。第四，应用参数化，对于一部安装完成、通电以及电缆连接完毕的电磁流量计来说，实现其投入使用是极为便捷的，仅仅利用面板按键、移动智能终端以及触摸屏等，根据菜单提示便可进行操作设定，从而使其正常运行，整个过程仅仅需要几分钟的时间[2]。第五，调试PC化，就是利用计算机中的专用软件对自动化仪表进行相应的调试，便可以实现自动化仪表的正常运行。

二、自动化仪表维护分析

（一）科学的仪表选型

自动化仪表的应用对象是设备以及工艺，对于不同的工艺以及设备而言，其对自动化仪表的需求存在的很大的差异，所以在分析自动化仪表维护方面的问题时，首要的便是注重对自动化仪表进行选型方面的问题，只有这样才能在仪表使用时尽可能的防止仪表故障的发生。对于仪表选型而言，要从操作范围和介质特性等多方面进行综合考虑，确保准确性才能很好地实现维护，进一步要对自动化仪表的技术特点、工作原理以及适用范围等进行考虑，最后根据自动化仪表的经济性、长期性、稳定性以及安全性等方面做出最终的选取[3]。

（二）正确的防护和安装

完成自动化仪表的科学合理的选型之后，只好要考虑的问题便是对其正确安装以及防护，要不然的话，即便选择的时最为先进合理的仪表，依旧无法确保其能够发挥出应有的作用于功能，严重的话会造成仪表的损毁。所以，为了确保自动化仪表能够受到最佳的维护，就要在安装时进行正确的操作，依照自动化仪表各自的使用说明以及使用规格进行最佳的定位，并对安转位置进行检查以及维护工作，要不然的话就算安装正确，但是却因安装位置损坏使仪表依旧无法发挥出其应有的作用，甚至是造成仪表损毁，无法达到维护应有的目的。

（三）健全维护计划与制度

在对自动化仪表展开维护过程中，企业要对维护计划以及维护制度加以不断的完善或者是制定，对于所制定的维护计划要始终贯彻预防第一，养修并重作为主要的原则。进一步定期实现仪表的保养以及维修工作，有关的维修与养护人员应该对每次的维修工作进行详细的记录。全部的使用、维护与保养的工作人员均要完全的根据自动化仪表的既定的操作标准进行严格的操作。对自动化仪表使用完毕之后，应该对仪表再次进行全面的检测，并对其进行相应的保养。上述工作应该切实的落实到所有的工作人员，对于不同的仪表使用情况，要制定出科学合理的维护保养的方法以及时间。维护人员应该根据各个自动化仪表的平时的运行状况进行记录，此外对故障发生频率以及自动化设备所具有的运行状态等均进行详细的记录，基于此进行各个仪表的维护与保养计划的制定，主要有日计划、月计划、季计划以及年计划等，从而保证自动化仪表能够安全稳定的长时间运行[4]。

（四）完善零件管理工作

自动化仪表中的零件状态对于仪表整体运行状况有着最为直接的影响，所以完善的零件管理工作已经成为维护工作中的一项重要内容。对于零件管理工作而言，企业要对全部的自动化仪表中的不同零件实现切实有效地管理，常常与自动化仪表相关的零件厂商做好沟通与交流工作，在平时工作中对自动化仪表中的交易损坏的零件加以大量的储备，从而实现及时的对损坏零件的替换。此外，企业在进行自动化仪表以及相关的零器件过程中，要对各个厂家的产品质量以及价格进行综合比较，从而选取信誉高、性价比优良的厂家，从而使零件管理质量以及水平得到有效地提升，保证自动化仪表可以安全稳定的运行。

结语：综上所述，自动化仪表作为工业生产中中的重要的感知设备，在工业生产中拥有着极为重要的地为，其可以将生产过程中的情况及时的反馈至控制系统内，进一步对其进行正确的操作。对于整个工业生产过程，自动化仪表能够精确的对工业系统反馈速度以及运算效率加以直接的反应，对于工业生产的正常运行有着最为直接的影响，对此实现自动化仪表的科学合理的维护将会使其高效、稳定、准确地运行，从而使企业生产能够收获更多的经济效益。

参考文献

[1] 逄淑华.采油厂自动化仪表日常维护及维修研究[J].化工管理，2015，12（36）：4.

[2] 夏晚良.火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析[J].技术与市场，2015，12（12）：125+127.