钳工金工实训报告精选(九篇)

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第1篇：钳工金工实训报告范文

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第二项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

第2篇：钳工金工实训报告范文

关键词：现代职业教育；钳工实训；尝试教学法；成功；工艺品

随着经济发展方式的转变和产业结构的调整要求，在传统职业教育模式下培养的学生已很难适应这些转变和要求。从十七大报告中提出的“大力发展职业教育”到十报告中的“加快发展现代职业教育”，“现代”两字的加入，赋予了职业教育改革发展新的目标和内涵。

作为一名职业院校的专业课教师，我认为现代职业教育不能仅仅满足于教给人谋生的手段，还要努力实现人的全面发展和持续发展。我从事钳工教学多年，钳工教学实训是中职院校金工实训中的一门重要工种。因为钳工技能应用广泛，很多行业都要涉及到该工种技能，无论是机电、汽车维修、还是机械加工等，它都是不可缺的工种。但是由于钳工实训主要是手工操作 ，同学们干一天下来，感到非常疲惫，这对于生活环境优越，缺乏体能锻炼的95后来讲，是难于接受。怎么样才能改进钳工教学实训，发展现代职业教育？以下就是我的一些改进措施：

1.“尝试教学法”的运用

1.1“尝试教学法”的概念

尝试教学法，用准备题搭桥，用尝试题引路，它以疑引思，学生一看到尝试题，会马上打开思路，运用已掌握的旧知识，解决新问题，实现知识的正迁移。在教学中注意积疑、设疑、制造悬念，不断激发学生的学习兴趣，引导学生积极的思考，独立尝试，去探索解决问题。如进行圆弧面锉削练习时，首先给学生提出疑问：掌握了平面锉削的技能，那么怎样才能锉削出圆弧面呢？然后再把尝试题展示给学生。

1.2尝试题的设定

尝试教学中的尝试题，其形式要多样、新颖、趣味性浓、思维性较强，要有培养能力、发展智力开发的意图。如在进行如图1所示半燕尾槽零件加工中要遇到的一个新问题是：锯缝与起锯面不垂直。此时应如何起锯并顺利锯削？运用尝试教学法，我是这样来处理这一问题的，首先让学生尝试锯缝与起锯面之夹角介于75°-90°之间的锯缝锯削，显然学生用原有技能也能顺利完成。但随着锯缝与起锯面之夹角越来越小之后，同学们就会发现在利用原有起锯方法时，锯条很难顺利起锯，甚至是无法起锯，因为锯条很容易在起锯面上打滑。这时我们就可引导学生思考怎样才能在锯缝与起锯面不垂直时顺利起锯呢？（首先应使锯条沿着蓝色线条既与起锯面相垂直的方向起锯切入约1-2mm后，再将锯条转至与红色锯缝一致继续锯削即可）。完成半燕尾槽零件的加工之后，让学生讨论总结如何才能既快又好地加工制作出这一零件的方法，达到钳工实训教学目的。

1.3“尝试教学法”的目的

同其他学科一样，钳工实训课也需要培养学生的自学能力、自我探索能力以及创新能力，这恰恰是“尝试教学法”的最终目的。因为在从事机械维修的实际工作中我们将会遇到各种各样的受损零件需要加工，学生仅仅掌握钳工实训课上所学的几个零件的加工是不够的，对如图2所示的半燕尾槽工件进行划线时，设计的尝试题如下：

1.3.1如何将毛坯加工成为一个符合技术要求的零件，在对毛坯进行加工之前要不要先将零件轮廓刻划在毛坯表面之上，其作用是什么？

1.3.2在将零件轮廓刻划在毛坯表面上之前，为什么要先在毛坯上锉削出基准面，而且还必须锉削出两个相互垂直的基准面？

1.3.3影响零件轮廓划线精度的因素有哪些？

这些平淡无奇中设疑出新奇的尝试题，深入浅出，使抽象的问题浅显化，即调动了学生的主动性和积极性，也培养了学生的自学能力。

2.打破学模式

在职业院校中，来进行钳工实训的班级会很多，有机电专业的、数控专业的、建筑专业的、环保专业的、汽修专业的等等。学制也各不相同，有两年的、三年的、大专的、技师班的等等。以往我们在组织教学时，都是采取相同的教学模式，加工一样的零件，要求会使用游标卡尺、千分尺等等。现在我们会根据不同的专业、学制、男女生情况设定不一样的教学，达到不同的层次。

3.现代化设备的充分利用

我们把钳工需要掌握的知识、技能、要加工完成的零件、以及一些前期学生制作的精美钳工作品都制作成多媒体课件，并配有大量的三维立体彩色图形，学生在钳工车间的多媒体室就可以自由浏览相关课件，大大激发了学生的兴趣。

4.合理评分，充分肯定成绩

对学生钳工实训所加工的每一个零件要及时客观地进行评分，在不影响打分公平性的前提下，给他们适当多打分加以鼓励，提高他们的自信心。

通过以上一些尝试，我们的钳工教学实训情况大为改观，一部分学生还在近几年职业院校师生技能大赛中取得了优异的成绩。总之，作为一名职业院校的一线实习指导教师，我还应该不断地学习、完善、改进教学方法，跟上现代职业教育的发展步伐，多为国家、企业培养优秀人才。

参考文献：

[1] 《钳工知识与技能》中国劳动社会保障出版社 第一版，2007年4月

第3篇：钳工金工实训报告范文

关键词 金工 实践教学 改革研究

一、实践教学内容改革的目的

金工实习是面向在校理工科专业学生的实践性教学环节，通过进行教学的内涵、特点、意义、教学模式的深入分析，让学生在学校首次接触工业生产过程、了解工业生产管理，使学生在产品生产过程中获得专业知识和基本工业技能，培养锻炼学生职业品质和创新意识，为机械类专业学生了解和掌握金属材料的使用、基本金属切削加工工艺流程与方法，以及为后续专业课的学习建立工程意识，对材料及设备增加感性认识。培养模式以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对金工实习进行了宏观和微观设计，基本达到了培养高技能型应用性人才的目的。

二、金工实践教学内容改革的方法

金工综合实训改革，是为培养高技能型应用性人才，将实训与职业标准相融合；是为适应各专业职业岗位需求，以学生为主体，建立模块化、分层次的金工实训教学体系；是以产品为载体，以项目化教学为手段，突出工学结合，使每个实训项目都成为完整的产品生产过程；改革考核评价体系，实施规范化、客观化考核标准。使学生从单纯的学习转变为实践、探索、创造、交流的统一。见图1。

（一）金工实践教学改革的培养模式

为适应职业岗位需求，以学生为主体，建立了模块化、分层次金工实习教学体系，将职业标准融合其中。教学模式按三个层次进行：即以基础训练项目、产品训练项目、创新训练项目组织教学，引入职业标准进行教学模式设计。教学实施按入厂教育 - 基础训练 - 项目选单 - 创新训练 - 综合考核的过程进行。实践教学理论部分采用了多媒体教学手段、实习现场实操示范、启发引导及学生互学互动等各种形式结合方法传授。在实习过程中，选择动手能力强、实操掌握快的学生进行操作示范、经验交流，其他学生自由提问，互帮互学，以利于建造切磋创新的环境。

（二）金工实践教学改革的操作流程

"金工实习"采用模块组合式的选课方式，因我校很多专业都涉及煤矿开采和矿山机械，教学内容根据煤炭产业结构特点选定了四个方面的内容：钳工基本技能、焊接基本技能、机加工基本技能和装配基本技能。实习内容按照煤矿企业对各专业的不同需求划分为若干个子模块，相互之间有机组成，每一个模块都有基础实训项目、产品实训项目和创新实训项目三个层次，每一个项目都对应着知识传授、能力的训练、素质的培养。各层次依次递进。，即第一个基础实训层次，是学生主要进行知识准备，认识常用的材料、学会毛坯的加工、设备使用、掌握常用的工艺和检测手段并能够进行安全操作；第二个产品实训层次，是使学生获得生产技能，了解生产加工流程，学会使用多种设备、选取合适的工艺规范；最后一个实训层次，主要是培养学生的创新能力，学会综合运用多种材料、多种设备、多种加工方法进行创新设计和自主制作。其特点是各专业可以根据不同的组合进行选课。每一个子模块即为完整的产品生产过程，通过基础实训项目获得知识能力；通过产品实训项目获得技能能力，通过创新实训项目将各模块获得的操作技能有机地结合，最终达到符合专业要求的教学目标。见图2。

（三）金工实践教学改革考核评价体系

对学生实习实训课程考核内容，采用综合性量化评价模式，即学生成绩评定包括安全、质量、责任、环保、经济、管理、纪律、技能及协作和创新等综合能力的考核，通过学生成绩登记卡、学生成绩鉴定表和金工实习报告等体现，考核方式采用学生自评、班组互评，教师评价，形成实习成绩汇总统计表。对教师的考核，按照《工程训练中心金工实习指导教师考核表》和《工程训练中心金工实习教学质量考核表》，采用教师自评、学生评价、督导评价。考核指标等具有科学性和可操作性，评分标准细化到实习全过程的每一具体步骤，使对学生和教师的考核趋于客观公正。

三、教学实践与探讨

（一）教学实践试点

在近两年普通大专班开设金工实训的18个班级中抽三分之一即6个班作为教改试点，把实习工厂的专利产品"1K50型矿用风机"、"矿用热风炉"等部分零部件设计成学生的实习项目，设置了防雨罩制作和通风机风筒制作两个情境，如在防雨罩制作情景一中包含了：四项任务：

任务一：选择加工材料。该项任务中所需的项目学习内容为：学习碳钢、合金钢的分类、牌号和用途，熟悉铸铁的性能应用，（基础模块）。

任务二：对材料进行加工。在此项任务中，所需的 项目学习知识技能有：钢的热处理基本原理，熟悉淬火、正火、退火、回火工艺（产品制作技能模块）。

任务三：对材料进行进一步加工，完成防雨罩制作。所需的项目学习内容为学习焊接基本知识。熟悉常用金属的焊接及切割。（产品制作技能模块）。

任务四：根据操作实践提出对产品设计优化及生产工艺改进建议（创新模块）。

教学过程分成若干个小组实施，每组6-8人，充分考虑男女生比例，学习成绩、动手能力等因素，均匀调配，尽力发挥每个学生的自身优势，相互配合，取长补短。

（二）探讨

经过普通班与教改试点班的教与学对比，我们从三个方面实现了创新。

一是教学模式的创新。改变了过去按学大纲的教学模式，建立了模块化分层次金工实习教学体系，教学过程中教师的角色从讲授转换为启发、引导和互动。培养目标由只注重基本技能训练转变为提高综合素质、培养创新意识和增强工程实践能力。

二是对教学内容进行创新设计。实习中的合格品也可作为产品，学生的实习过程就是企业产品的生产过程，实现了金工实习的产学结合。试点班学生在实践中强化了对理论知识的认识和理解，开拓了学习思路，期末理论考试成绩比未参加试点的普通班优秀率提高10-15%，平均分提高6-8%。

三是建立了突出全方位能力培养的评价体系。对学生的自主能力、沟通协作能力、新知识掌握能力、综合应用能力、创新能力及安全、责任、环保、纪律意识进行评价。同时考核学生对产品生产过程的熟悉程度、技能掌握程度及对应知内容的理解与领悟。

四、结论

金工实践教学也和其他技术基础课教学一样都应适应市场的发展和人才培养目标的需要。通过教学改革，提高了学生的动手能力和创新能力，激发了学生的学习和创作热情，就业率逐年上升，企业对毕业生的满意度也逐年提高。因此，改革教学模式，注重实用、突出技能与创新培养，以适应的未来经济发展的要求。

参考文献

[1]金禧德.《金工实习》.高等教育出版社[M]

[2]冯淑慧.金属工艺课程教学改革浅探[J].池州师专学报

第4篇：钳工金工实训报告范文

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥

实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

第5篇：钳工金工实训报告范文

【关键词】中高职衔接 金工实训 分层教学

为贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020 年）》，“建立健全职业教育课程衔接体系”，各地全面启动了中高职深度衔接试点工作。我院先后与汨罗职业中专、临湘职业中专、湖南湘北职业中专等学校合作，在航空机械制造与自动化、机电一体化等专业中开展高职衔接人才培养工作。中高职教育衔接的核心是课程的衔接，《金工实训》是我院航空机械制造与自动化、机电一体化等中高职专业的核心课程，属于中高职共建课程。通过研究并深入探讨《金工实训》教学课程的内在规律，以有效合理的中高职衔接为基础，系统设计中高职《金工实训》课程教学，厘清中高职人才培养的目标和专业的知识技术的特点要求，提倡分层教育，实现中高职《金工实训》课程教学内容、教学过程的合理衔接，提高金工实训教学效率和质量，实现中职学校培养“一般”技能型人才和高职学校培养“高素质”技能型人才的顺畅沟通。

笔者对世界主要发达国家的中高职衔接模式进行了分析，将它们大致归为三种：以英国、澳大利亚为代表的国家确认普教与职教文凭等值的衔接模式；以德国、法国为代表的经专门补习实现学力达标的衔接模式；以美国、俄罗斯为代表的通过一体化课程或大纲直接衔接的模式。笔者发现，尽管这些衔接模式的实现过程和方式各不相同，但其衔接的核心和关键点都是课程的衔接。比如英国创立了单元衔接法，澳大利亚开发了培训包，法国创立了课程分类衔接法，德国采用学制的螺旋式上升和课程实行阶梯式综合职业课程衔接的方式这些不同形式的课程衔接方式才是真正连接中高职教育的载体和落脚点。

目前我国中高职衔接更多追求的是一种学制上的衔接，即外延式的衔接，以课程为核心的内涵式衔接还很薄弱， 成为中高职教育协调发展的瓶颈。笔者认为教育的类型和层次归根到底是由课程决定的，中等职教和高等职教是同一类型教育中的两个不同层次，中高职课程结构能否科学合理地衔接， 直接关系到中职与高职两个层次培养目标的实现途径能否有机统一， 能否避免教育资源和智力资源的浪费， 这是一个关系职业教育整体教育质量和办学效益的关键问题。没有课程衔接，中高职的协调发展必然流于表面，只有课程的衔接才是最深入和最灵活的。因此，课程衔接是中高职衔接的实质与核心问题，是实现中高等职业教育持续发展和协调发展的关键。而基于中高职衔接的金工实训课程分层教学是教育教学研究的新课题与新方向，如何高效衔接，合理课程分层使学生持续提升自己，掌握技能，既是教学研究的机遇也是挑战。

在金工实训课程分层教学研究过程中，笔者列出了以下五项主要的研究内容：

一、中、高职不同阶段学生身心发展的顺序性规律和阶段性规律研究

教育心理学理论认为，个体身心的发展是具有一定顺序的，是一个由低级到高级，由量变到质变的连续不断的发展过程。个体的身心发展又具有一定的阶段性的。通过研究不同年龄阶段学生不同的知能结构和认知特点，以及中、高等职业教育两个阶段的相对独立性和任务的差异性，为科学合理确定每个阶段应完成的培养目标和教学目标奠定基础。

二、基于中、高职衔接的《金工实训》课程培养目标分层研究

培养目标是反映某类教育本质特征的两个不同方面。中、高等职业教育在培养目标上有许多共性，例如，两者都具有职业性、实用性、技能性等特点。培养目标都主要从行业的职业岗位不同要求及相应规范中去确定，中等职业学校重点培养技能型人才，高等职业院校重点培养高端技能型人才。作为中高职衔接课程，建设难点就是课程教学内容的整合与设计，充分体现中职课程教学内容与高职课程教学内容的差异性、层次性、衔接性、有序性，这成为课程教学内容整合与设计的重点。中职阶段注重基础素质教育；高职阶段注重学生知识、技能和职业素养全面培养，提高学生可持续发展能力。

三、基于中、高职衔接的《金工实训》课程教学内容分层研究

通过与中职合作制定相互衔接的课程标准，确定科学合理的教学顺序和实施路线，既要避免中、高职课程内容的重复，又要拓宽和加深课程内容，真正实现课程内容衔接的连续性、逻辑性和整合性。注意中、高职层次知识点的有机融合，以适应其渐进性学习和终身教育的需要。与中职合作制定相互衔接的课程标准，确定科学合理的教学顺序和实施路线，既要避免中、高职课程内容的重复，又要拓宽和加深课程内容，真正实现课程内容衔接的连续性、逻辑性和整合性。

四、依据中等职业教育对学生专业基本能力（金工实训课程方面）的相关要求，在完成相关技能训练的基础上进一步拓展与提高。对中高职衔接班金工实训课程分模块设计内容

（一）对中职教学中已完成课程的内容避免重复，同时进一步拓宽和加深课程内容；

（二）实现中高职课程内容衔接的连续性、逻辑性和整合性；

（三）调查了解中职教育中普车普铣实训开设情况，合理调整高职实训课程安排。

五、基于中、高职衔接的《金工实训》课程考核和评价分层研究

课程考核与职业资格证书挂钩，中、高职分段完成职业技能培训，中职阶段进行初、中级培训，将课程考核与车工、钳工等职业资格技能鉴定相结合，合格后可取得相应职业资格证书。中职阶段取得中级职业资格证书，高职阶段，课程考核参考高级工标准，合格后获得中高级职业资格证书。。聘请企业相关专家对中高职衔接《金工实训》课程分层研究进行审核评价，并根据企业和市场需求调整课程内容。做到课程结合实践教学，教学衔接市场需求，将学校、企业、市场有机结合贯通起来。

我院在基于中高职衔接的《金工实训》课程分层教学研究上重大胆创新，体现自己的特色：

（一）系统设计中、高职《金工实训》课程教学。注重厘清中高职教学目标，处理好中高职阶段课程知识点、技能点的层次递进。基于中高职衔接的《金工实训》课程，注重中、高职层次知识点的有机融合，以适应其渐进性学习和终身教育的需要，中职阶段注重金工的基本技能培养和基础素质教育，掌握扎实基础；高职阶段注重综合技能培养，注重综合运用所学专业知识和专业技能解决岗位实际问题，增强学生的就业能力和岗位适应能力。

（二）注重中高职阶段学情研究。通过研究不同年龄阶段学生不同的知能结构和认知特点，以及中、高等职业教育两个阶段的相对独立性和任务的差异性，为科学合理确定每个阶段应完成的培养目标和教学目标奠定基础。建立中高职《金工实训》课程教学信息互通机制，双方及时掌握课程教学的动态，进一步推动中高职衔接的课程分层教学研究与改革。

（三）中职、高职，企业共同合作，开展课程教学研究。中职、高职共同组建团队，开展金工实训课程建设和研究，并聘用企业专家、客座教授结合企业对人才的需求对《金工实训》课程进行优化设计。

在积极进行教学研究和改革的同时，要到中等职业学校进行走访学习摸底，了解他们的教学内容、教学方法；到相关的企业进行调研企业人才需求；大量检索图书资料、网络信息资源；同时完善模块化课程体系，对应模块课程中高职重叠部分不是单纯的重复，高职课程是在中职基础上的深入和拓展；提交中、高职不同阶段学生身心发展的顺序性规律和阶段性规律研究报告，包括学习者特征分析、学习环境、学习资源调查；明确中高职阶段金工实训课程教学目标，完成课程教学内容、课程考核方案分层设计，为顺利开展中高职阶段金工实训课程分层教学，进行实证研究。

第6篇：钳工金工实训报告范文

对于微课及研究，始于2011年，首先集中于中小学微课教育，到2013年有少数学者开始涉足于高职和高等教育微课研究。《中国高校微课报告》[1]指出：“未来，开放的微课也许会成为大学的另外一张名片，甚至为大学赢得更好的生源和社会评价，从而产生更为广泛、深远的传播力与影响力。”有研究表明，微课在高职或高校的实践教学环节的应用更适用于电子、机械、制造类等理工科专业[2]。在高校中，由“金工实习”转化而来的“工程训练”是机械、电气等工科专业必修实践课程，旨在培养工程素质，提高学生的实践能力和创新能力。在工程训练中应用微课可以清楚地展示实训操作细节，实践性强，起到辅助教学作用。

一、微课简介

目前，在教育研究及实践中对于微课这一概念的界定尚不清晰，不同学者从不同角度出发对微课的定义进行阐释，常把微课、微课程和微视频等概念混用。简单的说，微课就是一种采用微视频的形式利用5-10分钟的时间来讲述某个知识点或教学环节的内容，支持多种学习方式的在线视频网络课程[3]。这种教学形式决定了它必然与传统的各种教学形式有着较大的差异。

微课的主要特点可以用“短、小、精、悍”四个字来形容[4]：

短：教学活动短、视频时间短（5-10分钟）。

小：微课资源的粒度小（基于知识点/教学环节）、容量小。

精：教学内容精选、主题突出、教学活动精彩。

悍：交互性强、功能强大、应用面广、便于在移动终端设备上观看学习。

二、工程训练实践教学的现状

工程训练以机械、电子、计算机、管理一体化为核心，以综合性、实践性、开放性为特点的工程素质培养课程[5]，其中包含原有金工实习的内容――车、铣、刨、磨、钳、电焊、铸造、数控加工以及特种加工，主要通过理论课程与综合实训课程完成。

三、微课在工程训练课程中的应用

微课作为“互联网+”时代背景下催生的一种新型产物，由于其短小精悍的特点以及可在移动设备端随时观看学习等优点，深受学生喜爱，将微课应用在工程训练课程中不仅可以提高学生的学习兴趣，而且也是对工程训练课程实践教学的改革创新。

3.1工程训练实践教学存在的问题

作为一线教师，笔者认为目前工程训练实训教学存在的问题：

专业性强，学生缺乏学习的兴趣和信心。

人机比不足，无法兼顾每一位学生。

实践操作复杂，有的工种具有一定的危险性。

学生基础参差不齐，动手能力水平不一。

通过调查，学生认为在进行工程实训时，存在的困难主要体现在专业的理论知识不容易理解，实际操作有危险性，不愿意去接触机床，还有个别学生存在一种得过且过混日子的心态。

3.2微课应用场景

微课在工程训练课程中的应用也可以根据课前、课中和课后进行。

课前：主要进行操作安全规章讲解与示范、理论知识点预习、机床讲解等。通过课前的微课讲解，学生消除对实训的抵触心理，同时进行安全教育。

课中：重点知识点讲解以及操作示范等。通过课中微课，可以快速的让学生理解实训要领，节约讲解时间，为实践环节提供充足的时间。

课后：实习报告讲解、创意小作品制作演示等。通过课后微课，学生可以对实习有系统的总结，还可以通过创意小作品的演示吸引学生对实训的兴趣，便于后期开展课外创新活动。

3.3微课的设计及制作

在工程实训课程中应用微课，应避免微课“为建而建”、“重复建设”、“建而不用”[6]。通过微课进行精心设计，才能吸引学生的兴趣并实现微课的价值。

微课区别于传统课堂，它是以知识点为单位进行讲解，可以采用工程训练惯用的理论实践一体化的方法对知识点或实践环节进行设计，比如锉刀的使用是钳工的一个知识点，可以先采用PPT/挂图的方式对锉刀的分类及用途进行理论讲解，然后教师示范锉刀的握法和施力的变化，通过一个简短的微课视频学生对锉刀有一个感性的认识，然后在实践中掌握锉刀的使用技能。

制作时，理论型的微课没有必要出现教师，但是实践型的微课需要教师亲自示范，由于工程训练操作时机床的噪音较大，可以对原有视频降噪后采用配音的方式对微视频进行加工。

第7篇：钳工金工实训报告范文

钣金实习工作总结一 时光如白驹过隙，一转眼，忙碌的365天飞驰而过。回顾这春华秋实的2016，内心不禁感慨万千!2016年是公司推进管理改革、拓展市场的关键年。也是钣金车间正式独立生产迎接挑战的第一年!这一年我们有色钣金二班全体员工在公司领导的监督指导下，坚持以保任务、保质量、保安全为总体思想，基本完成全年生产任务!现将2016年度工作做出如下总结：

1、班组基本情况

哈尔滨哈飞实业发展有限责任公司驻23车间钣金厂有色钣金二班现在职人员共计29人。分别为钣金工25人，热处理工4人。钣金工段已具备独立操作水平有21人，其中已定级人员11人，岗位技术带头人7人，优秀员工2人。另外12月份入厂学员1人。

2、班组全年完成任务及人员流失情况

今年年初，因任务不饱满，员工工作量小，工资低。导致员工队伍涣散，人员流动较大。随着各机型陆续投产，4月份开始任务量逐步增多，大家马上进入角色，在干满8小时之后为了更好更快完成任务，自觉加班。后半年任务繁重，七月份集团公司放大假时，员工舍弃自己休息时间顶着烈日在车间抢大运任务。十一7天假，大家就休息了3天，有的员工只休息1天!每一个人都默默的抢手里的任务，毫无怨言。热处理工段也一样的奋斗着，每次钣金加班，热处理肯定有人值班，就算钣金工段只抢出一种活，热处理工段也会及时淬火，不耽误生产进度。

为了提高员工积极性，也为了能顺利完成生产任务，11、12月份公司组织劳动竞赛，大家积极参与，每天都加班到8点多，有的甚至到9点、10点!功夫不负有心人，通过大家不懈努力，班组生产任务终于接近尾声。

3、存在的问题和不足

通过一年的工作积累，我发现自己还有很多不足，主要是工作思路不够清晰，有创造性的思路还不是很多。个别工作做的还不够完善，班组管理方面对自己不够满意，还应该投入更多的经历，多关心员工，观察大家的情绪和思想动态，以身作则，带动每一个人，为公司创造更大的效益，做一个合格的班组长。

春风春雨春灿烂，新年新岁新起点!2012年将是公司在航天业的改革之年，创新之年，奋进之年!新的征途已经指明，新的战斗即将开始。蓝图已绘，战鼓已响!23车间钣金二班定将不负使命，再谱新篇，共同创造哈飞实业公司美好的明天!

钣金实习工作总结二 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

钣金实习工作总结三 在过去的一年，钣模车间在公司领导下在公司各部门以及我们车间全体员工共同努力下，完成生产下达的任务，一如既往密切配合各车间各部门的工作，有计划完成每月，每周作业生产，主要做到了以下几个方面工作：

2016年共生产焊接箱体557台CS系列：368台

CS500～560箱体120台，CS580箱体7台，CS650~750箱体115台，CS875箱体60台，CS1000~1200箱体56台，CS1250箱体10台。CP系列：141台

CP400箱体6台，CP450B箱体35台，CP650箱体1台，CP750箱体60台，CP875箱体14台，CP910箱体4台，CP1000箱体20台，CP1450箱体1台。CH系列：21台

CH500箱体11台，CHJ875A箱体2台，CH500A箱体4台，CH750箱体4台。SVTL系列7台

SVTL875：4台，SVTL750：2台，SVTL650：1台新产品：20台

GCD1050：8台，C1000B：3台，CD580：4台，CP875JG：1台，SJ650D：1台，C650R：2台，GCD800：1台。模具制造共38套

泵、涡型芯模：28套泵涡铁模：10套二、安全生产现场定置管理

2016年钣金车间不懈努力狠抓安全生产，对吊车、氧气、煤气、二氧化碳焊机、电线、电缆正确使用，特别是二氧化碳焊机(熔深和焊缝易于控制，焊接质量好，焊缝抗裂性好，电能消耗小，使用成本低大大提高生产效率)。车间生产安全及卫生，提高车间的生产安全和清洁状况文明生产落班前做好设备保养，环境卫生。过去的一年还存在着不足问题，半成品工件摆放不整齐，现场卫生不井条，今后要加强对员工思想教育。

今年6月钣金车间开始ERP系统，能有效提高数据准确性，令零部件能快速进入下工序，达到信息共享和提高双效的预期目的。三、狠抓质量

ISO~2008版质量管理体系，能够积极配合质检部做好全面质量管理工作，同是在运作过程中亦存在对设备现场，文明生产管理不足，今后要继续在生产作业中积极配合质量部和各部门相关工作，确保全年质量目标监测及每月选题汇总达标，合格。四、设想2012年策划，目标

1、车间对20xx年每月生产调速型箱体40～45台，2012年要提升到65台，车间设想在人员整合情况下要增加人员4人实行2班制，充实车间生产能力，特殊急件可加班加点完成任务。

2、增加设备投入，尤其是二氧化碳焊机6台，确保完成每月生产下达任务。

3、车间请购各种规格铁板材料要及时到位。

第8篇：钳工金工实训报告范文

关键词：职业学校；机械；课程体系；开发；实践

中图分类号：G718？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）02-0282-02

中等职业学校机械类课程是从生产一线和职业教育的需要出发，通过课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。由于机械类课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的中等技术人才具有不可替代的重要作用，因此，积极探索和开发课程体系显得尤为重要。

一、机械类课程教学中存在的问题

1.教学方法和教材不适应。目前机械类课程的教学仍以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、机械维修、零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了机械类课程的进一步发展和完善。再之，目前在教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对中职生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。

2.评价体系不合理。教学效果评价体系依赖于固定的百分比——平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程体系势在必行。

二、机械类课程体系的开发

针对中等职业教育机械类课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合职业学校实际情况，笔者提出机械类课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工课程结构。结合学校具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。例如：在“常用测量工具的知识和使用”中，要求学生掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。在“零件表面粗糙度的测量方法”中，要求学生知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识等等。改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。

针对当前机械类课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价+工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。

三、机械专业课程理论体系的实践

1.公共基础课。公共基础课由文化课程类、工具课程类、能力培养课程类构成。文化课程类包括政治、数学和体育等课程。文化课程是机械专业学生必须学习的重要基础，是学习专业和提高文化素质的需要。工具课程类包括英语和计算机课程。随着科技发展的信息化、国际化，外语和计算机作为一种必不一可少的工具已日益突出。外语应全面加强读、写、听、说能力的培养，计算机应注重应用能力的培养。例如：我校在教学管理中已明确要求机械类专业的学生需获得全国计算机操作者等级证书。能力培养课程类包括法律基础、职业道德、经济管理、公文写作等课程，可根据学生个人兴趣选修其中的若干门课程。这类课程主要是培养学生的综合能力和综合素质。

2.专业理论课。专业理论课包括专业必修课和专业选修课，理论课的设置应以“适度和适应”为标尺，既不能片面追求学科知识的广搏，也不能片面追求单一职业技能的精深，应尽力在有限的教育教学时间中发挥课程学习的最大效益。机械类专业的理论课程，包括机械设计模块、机械制造模块、机电测控模块和数控技术模块、基本技能模块。

3.专业技能课。专业技能课主要是培养学生的基本专业技能，教学环节包括专业理论课的课内实验、基本技能课、专业技能课、集中实践、毕业设计与实训等。各实践教学环节应达到的技能要求：钳工技能实训要求学生掌握钳工的基本技能；金工实习要求学生掌握热加工的基本方法、特点和作用；机加工技能（车或铣）实训要求学生掌握车床（铣床）操作；机床精度检测要求学生掌握普通机床精度检测方法及仪表使用；数控编程与操作要求学生掌握数控编程方法及数控机床操作；生产实习要求学生了解生产现场的生产组织、技术管理及典型零件制造的全过程；机械零件课程设计要求学生掌握常用机构和通用零件的工作原理，基本设计和计算方法，会使用手册查阅参数；机械制造课程设计要求学生掌握典型设计、数控编程、机床调整及维修技术，得到较为全面的综合训练，提高学生的解决工程实际问题和创新能力。

四、机械专业课程实训体系的实践

将每门机械课程的实训分为认识性实训、验证实训、设计性实训三大模块，基础性实训构成逐次递进的关系，实训教学时数为占总教学时数的65%，实训教学方法采用自主化：实训教学的宗旨是培养学生由“能做”转为“会做”，在实训教学过程中应突出学生的主置。

1.增难减易。适当减少演示性、验证性实训，增加设计性、综合性实训，使学生通过做机械装配、维修等基础性实训，掌握常用仪器及设备的使用方法，培养严谨治学的科学态度，在此基础上，让学生进行设计性、综合性的实训，例如：设计、组装、调试等，可以激发学生学习的积极性，培养综合运用所学知识、技能解决实际问题的能力和自主创新精神。

2.鼓励引导。鼓励和引导学生对现成的实训内容、步骤、要求等质疑问难；鼓励、引导学生提出不同的设计方案和解题途径；并能从中优选最佳方案和途径：鼓励学生细致观察实验现象，并深入思考其本质，激发灵感，把创新精神、创新思维和创新技法的培养纳入实训教学内容体系，更重要的是贯穿渗透到实训教学环节中去。

3.突出学生的主体地位。实训课教学要精讲多练，在教师的有效引导和组织下，以学生独立活动为主，教师则要重视兴趣激发、思路开发、方法引导、安全教育、作风培养等，做到言传身教、以身作则而实训方案的制定、具体实训操作，直到实训结果的处理和总结等，凡是能够由学生自己动脑动手解决的问题，尽量让他们独立完成。

4.开放教学。培养选拔责任心强、学习基础好、创新精神和实践能力强的学生，尽快掌握训教学的基本目的、要求、规律、特点和方法，担任实训课“小教员”，从而培养和发挥他们的兴趣与特长，一方面，实训室对学生开放，不论自习、业余时间，学生愿到实训室做实训，搞小设计、小发明、小革新、小制作等，都要予以热情接待、指导，并提供保障条件；另一方面，把第一课堂与第二课堂乃至社会课堂结合起来，组织课外参观见习、技术创新、实训课学习方法交流、创新成果评奖等活动，拓展创新精神和创新能力培养的空间。

中等职业学校机械类课程的开发与实践，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的机械实践能力。

参考文献：

[1]李玉平.高职高专机械专业课程体系的改革与探索[J].新余高专学报，2009，（4）.

第9篇：钳工金工实训报告范文

关键词：实践教学；创新；工程训练

工程实践与实验教学是高等教育改革的一个重要环节，通过实践与实验教学环节来加强素质教育，提高学生实践能力和综合素质，已形成广泛共识。在新一轮的实践教学改革当中，为了培养符合社会需要的，具有较强动手能力、创新能力的高素质人才，必须对原有的人才培养模式进行改革。对于工学类本科生，特别要更新实践教学理念，改革传统的实践教学模式、教学内容与课程体系，把提高学生动手能力和创新能力培养放在重耍位置。太原理工大学结合新一轮人才培养计划的改革，创新实践教学理念，利用工程训练中心这一校内最重要的工科实践教学基地，改革教学内容与体系，培养学生实践能力与综合素质，收到了良好效果，2005年被评为山西高校惟一的省级工程训练中心，2006年被评为国家级实验教学示范中心。

一、创新实践教学理念，修订人才培养计划，不断优化育人环境

太原理工大学是一所具有百余年办学历史的国家“211工程”重点建设大学，是以理工为主的综合性大学，以教学工作为中心，以本科教学为本，2003年在新一轮的本科教学工作水平评估中被评为“优秀”。目前有61个本科专业，其中46个为工学类。多年来，学校一直致力于培养宽口径、厚基础、强能力、高素质的应用型工科高级专门人才，总的培养目标定位在“体现地方经济特色最明显，结合地方经济建设最密切，服务地方经济发展最直接，适应地方经济建设最主动”。基于此，学校十分重视本科生的实践能力培养，特别是工程训练对学生实践能力的培养。工程实践教学的理念是：以学生为主体，以能力培养为核心，促进学生知识、能力、素质协调发展，树立创新意识。在新修订的2006版人才培养方案中，对实践教学提出了更高的要求，规定工科类各专业要安排一定数量的设计性、综合性、创新性实验，鼓励单独设置综合性实验课，以达到综合训练提高学生实践能力的目的。主要关注如下几个方面：统一的实验内容与实验结果的不确定性，以培养学生分析问题的能力；实验内容的原理明确而实现方法的不确定性，培养学生的工程设计能力：实验目标明确而实验进程的不确定性，培养学生的创新意识和创新思维能力。

实施工科学生工程实践教学的单位――工程训练中心，其前身是学校的实习工厂，经过建设，已经把过去单纯从事金工实习的工厂改造成为门类齐全、结构合理、具有较高教学科研水平的实践教学基地。目前，每年有20多个工学类专业的4 000余名理工科学生在此实习，完成约32万人时数的课内学时，实行全天候开放，设备利用率高达95％以上。

围绕人才培养中心任务，以学生为本，突出学生教育活动中的主体地位是现代教育的根本观念，而长期以来形成的实验教学体系表现为：重理论、重知识，轻实践，轻工程，没有树立以学生为本的思想。实践教学特别是工程训练，不同于课堂教学，一直没有公认的质量标准和教学体系，容易流于形式。在实践教学中，我们注重优化育人环境，以学生为本，适当安排理论教学，着重培养学生动手能力、鼓励和支持学生创新，做到理论与实践有机结合，动手和创新协调发展，主要体现在“四个转化和一个结合”上：由常规的金工实习和电子工艺实习向现代工程实践教学的方向转化，由单机技能培训向部分实现局域网条件下的技术集成的培训方向转化，由操作技能培训向技能与管理相结合的方向转化，由操作技能培训向技能与全新实践相结合的方向转化，工程训练的教学过程与面向市场的产品相结合，提高学生的综合素质。如：针对机械工程及其自动化专业前期大类培养，后期分专业模块的特点，设置了针对不同专业模块的实践内容如塑性成型、柔性制造等供学生选择，有效地补充了课内实验学时和内容的不足，实现了课内实践环节与课外实践训练的有效互补。

二、全面整合教学资源，更新实践教学手段，探索新的教学方法

教育资源的缺乏是长期困扰实践教学质量提高的难题，也是实践教学改革深入发展的瓶颈。随着高等学校招生人数的扩大，教学资源紧张已经成为困扰各校的普遍问题。工程训练是以培养学生工程实践能力和创新意识为主要目的，但仅有工程训练中心还远远不能满足全校每年4 000多学生的教学任务，为此，我们不断探索建立“双师型”教师的有效途径。学校整合院系优质教学资源，合理安排教学各环节的任务分配，中心与我校机械工程学院、材料科学与工程学院、信息工程学院、电气与动力工程学院的相关教研室组成的教学研究室负责制定训练目标和计划，完成工程实训阶段的理论授课时数；工程训练中心的教学科负责教学计划的组织、安排、实施；教学车间及示范生产线承担工程训练任务，教学班组负责落实教学计划。在教学方法与手段上，改变过去单纯的师傅带徒弟式的教学方法，采用启发式、自学式、讨论式等新的教学方法，鼓励学生自行设计作品零件、编制加工工艺并完成制造过程。工程训练中心所有的教学车间都配备有教学挂图、实物展示柜、触摸屏，学生在获得直观、形象、生动的知识之外，可以通过触摸屏查阅相关资料。还建设并开通了自己的网站(gcxl.tyut.省略)，提供了工程训练各科目从教学大纲、安全教育、多媒体课件到各车间实训相关情况的文字、图片和多媒体信息。中心还与相关学院联手分步骤开发和完善了基于Web的工程训练网络管理信息系统和分布式产品设计与制造控制的CAD/CAM系统。网络管理信息系统包括实习自动通知、考勤管理、在线考试和成绩管理等功能，管理完成了全面的网络数字化。小型的分布式CAD/CAM系统为高年级和研究生参与产品创新设计和制造提供了平台，基于此平台，创新者可以在教师指导下独自或以自由组合的形式完成从产品构想、模型设计到加工工艺确定和数控加工的大工程训练。这些举措有效地整合了师资和实践场地资源，提高了办学效益。

在实验教材编写和选用上，组织高水平任课教师编写《金属工艺学》、《机械制造基础》、《电子工艺学》等教材，还自编了车工、铣工、刨工、磨工、热处理、数控加工及电工电子等十多种教学指导书。在考核方式上，结合各工种的特点，以实践考核为主，包括安全纪律、识图能力、工具使用、操作能力、作品质量、创新思路、实习报告等内容，理论考试在计算机上进行，最后进行综合评定，成绩由专人负责整理、汇总及管理。

三、构建实践教学新体系，拓展实践教学内容，提高学生动手能力

按照新的人才培养计划，对学生实践能力的培养应

该体现到探索有专业特色的实践课程体系，不断更新实践教学内容，提高学科之间的渗透，增强应用型较强的综合性、设计性内容。规定工学类专业实验之外的其他实践教学所占学分比例不低于课内总学时的18％。建立了理论与教学有机结合，以培养学生素质为核心，涵盖基础型实训、综合设计型实训、研究创新型实训的工程实践教学体系，在实训的课程和项目设置方面，注重先进性、开放性、创新性，形成适应专业特点的完整课程体系，并结合工程和社会应用实践，将主要生产煤矿机电产品的五条教学示范生产线贯穿于实践教学的全过程，形成具有特色的实践教学体系与模式。

整个实践教学体系分为三个层次：基础工程训练，通过中心设置的八个教学车间的实训，强化学生工程实践内容的基础知识，讲授基本的操作技能及工程专业理念，逐步建立加工工艺过程的概念；综合实践训练，在学生完成基本教学课程的基础上，根据不同专业，参与中心五条示范生产线的生产实践，培养学生的工程意识，提高学生的综合实践能力；研究创新训练，对学有余力，具有创新意识的学生，鼓励他们自选课题，在教师指导下，利用创新室和网络系统及先进的仪器设备，完成科技作品制作和科研创新活动。

在教学内容方面，将工程训练实践教学内容整合为五大模块：热加工工程训练，包括铸造、段压、焊接、热处理、熔模铸造示范生产、粉末冶金工艺示范生产和特种焊条示范生产；机械加工工程基础训练，包括车工、铣工、刨工、磨工、齿轮加工、钳工、单体支柱示范生产；先进制造技术与方法训练，包括数控车削、数控铣削、数控加工中心、数据线切割、柔性制造系统、数控机床编程、模具设计与制造；电工与电子工程训练，包括电子产品的设计制作及电工电子产品示范生产；创新设计与制作，包括命题或自选课题和项目等。

以上这些工程训练内容中，综合性、设计性项目达到35％以上，在教学内容的编排上，也按照层次从简单到复杂，从传统到现代，从学生被动接受到主动创新的认识规律，形成了连续完整的教学过程，不仅使学生打下扎实的基础，同时也让学生了解到新材料、新工艺、新技术的产生和发展，树立“大工程”意识，激发学习和创新的主动性。

四、加强教学科研的有机结合，架设校企合作桥梁，服务地方经济建设

地方高校在人才培养的主要任务就是培养为地方经济建设服务的有作为的应用型人才。我校工程训练中心不仅是学生接受实践训练的基地，更为校企合作架设了一座桥梁，成为科研成果转化的基地和学生的创新基地。中心坚持将工程训练与产品和市场对接，以教学实训促进产品开发，以产品丰富教学实训内容，靠产品支撑教学实训运行和中心建设的主要经费。工程训练中心生产的27种产品年产值可达1500万元左右，并依靠世行贷款等经费，设计制作了包括熔模铸造机械化制壳流水线、全自动压蜡机、熔铝炉、加热炉等设备，建成了熔模制造、粉末冶金、单体支柱、特种焊条、电工电子产品等五条直接为经济建设服务的教学示范生产线和一个新材料研发创新基地。学生在实践教学过程中直接参与到产品的生产中，提高了面向社会服务的能力。中心还主动进行合作的科研成果转化，与学校材料学科的镁合金冶炼、微波炉特种钢冶炼和激光焊接技术等三个重点科研项目紧密联系，成为科研成果转化的基地。近几年，中心承担的科研项目在成果转化方面取得了众多专利和科技奖励，如：奥氏体不锈钢焊条研究2001年获国家科技进步二等奖；PDZ－A型炮采单体液压支柱研究获省级科技进步二等奖；单体机械支柱研究获国家发明专利，并实现成果转化，2005年通过省级科技成果和新产品鉴定，达到国内领先水平。

良好的实践训练条件和优秀的指导教师队伍，满足了不同层次学生独立学习和动手实践的需求，科技创新活动不断开展，参加发明创造活动的学生涌现出一大批创新能手和创新成果，大量的作品获奖。仅在2003年“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛上，我校就获得特等奖一项，二等奖二项，三等奖三项。以工程训练中心为基地的学生志愿者组织“螺丝钉之家”被团中央、中国青年志愿者协会联合授予“中国优秀青年志愿者服务集体”称号。