焊接培训总结精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的焊接培训总结主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：焊接培训总结范文

关键词：学生社团 新时代焊接协会 工作总结

一、前言

高职院校对学生的培养教育，归根结底是基于让学生既要学会做事，更要学会做人的理念而开展的。其培养和发展的人才，应当是有道德、有修养、有理想、有追求和身心健康、个性健全、诚信进取、敢于担当的公共社会人才；应当是有专业知识、有技术特长、会经营、懂管理和具有勤奋学习、不断求新精神的技术应用型人才和高技能型人才。

二、新时代焊接协会的成立与发展

我院是广西焊接学会和南宁市焊接协会的会员单位，广西质量监督局特种设备焊工考试机构，国家职业技能鉴定所，广西三级安全培训机构，中国焊接协会机器人培训基地和“先进焊接与切割技术应用推广中心”。 新时代焊接协会是在校学生的群众性焊接团体。它具有学生社团的基本性质、特点和功能，但它的一切活动基本都是围绕与焊接专业有关的实践进行的。五年来，新时代焊接协会得到了健康发展，参加人数由初期的8人发展到最多时期的约100人，占全部焊接专业学生总数的30%，由焊接二年级的1个班扩展到现在三个年级的6个班。

三、新时代焊接协会的组织机构及运行机制

与其他学生社团一样，新时代焊接协会也是遵循同学自愿参与、民主议事和自我管理的原则，但仍然有一个较为健全的组织机构，以推动协会工作的正常运作。

协会的工作主要由正副理事长商定，并下达执行。因为，他们一般都是学生干部，具有一定组织能力和号召能力，从而可使协会工作顺利开展。当然，必要时可扩大到小组成员或全体成员开会落实和执行。

协会的管理层人员，根据高职院校3年学制的具体情况，每年改选一次。通常在第二学年上学期末或下学期初的适当时间进行。一般情况下，理事长仍然由升为二年级的一名原副理事长担任。这样 先熟悉后带动，一届传一届，形成良性循环的运行机制，也能使协会工作充满生机和活力。

四、新时代焊接协会的实践活动内容

几年来，协会的会员先后参加的焊接实践活动内容，据统计有20项之多，并取得了可喜的成绩和产生了良好的社会效果。

我院设立有国家职业技能鉴定所、广西三级安全培训机构、广西特种设备焊工考试机构以及中国焊接协会机器人培训基地等焊接技术培训与认证机构，每年均开展3-5批的各类焊工的培训与鉴定，同时，每年至少还承办1次南宁市或广西区一级的焊工技能竞赛。会员除做服务性工作（试件、焊材、设备和工具等的准备及搬运）外，还参与焊接试件的质量检查、理论考试成绩的统计， 甚至做裁判的助手，协助裁判进行监考和试件的质量检测与评分等工作。通过参与上述实践活动，不近使会员们感受到考试或竞赛现场的氛围，更重要的了解到焊接培训、考试和竞赛的项目、内容以及质量要求等，从而为他们学习专业理论知识和专业技能实训打下了良好基础。正因为如此，我们焊接专业的学生经过短期的培训，在毕业前有95%的学生能够一次性的鉴定通过取得了中级电焊工职业资格证书，有20%的学生（绝大多数是会员）鉴定获得了高级电焊工职业资格证书，用人单位对我院焊接专业的毕业生普遍反映良好，每年就业率达到98%以上。更值得一提的是，2009年4月，我专业1名会员黄锦同学到北京参加“德国DVS国际青工焊接技能大赛”国内选拔赛获得代表中国队赴德国参加决赛的资格，并于同年9月在德国埃森市举办的“德国DVS国际青工焊接技能大赛”决赛中获得团体银奖；2010年黄锦又参加北京2010“嘉克杯”国际焊接大赛获个人第二名；2011年由我院焊接专业4名同学（全部是会员）组成的中国代表队赴捷克共和国参加“尤斯曼杯”国际青工焊接技能大赛，获团体第三名和两个单项第一名；2012年我专业2名会员同学参加2012“嘉克杯”国际焊接大赛分别获个人第三名、第四名（奖励前五名）。应该说，所有参赛的同学选手，不仅自己获得了锻炼和提高，也为国家、学院和专业争得了荣誉。

五、几点体会

（一）多年来办学生社团的经验表明，活动形式的多种多样和内容丰富多彩，以及到位的宣传和引导，这可激发同学们的求知欲望和积极参与的兴趣，但只有会员真真切切感受到有收获和有提高，这才是学生社团生存和发展的根本。因此，我们在引导学生办新时代焊接协会时，不仅注重形式和内容，更注重实际效果。

（二）建立一个健全的组织机构，可保证新时代焊接协会的工作一届又一届的正常运行，使协会的各项活动充满生机与活力。而物色一个能干的理事长（含3个副理事长），则是搞好新时代焊接协会的关键。

第2篇：焊接培训总结范文

__刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，__的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，__加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。__在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，__总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，__把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。

第3篇：焊接培训总结范文

［关键词］课程体系建设；职业（行业）标准；智能焊接技术

随着“中国制造2025”的持续深入推进，以轨道交通、工程机械为典型代表的焊接制造行业机器人焊接比重不断提升，进而对智能焊接专业人才需求大大增加，因此，探索如何培养高素质技术技能型智能焊接人才非常必要。目前，我国已形成涵盖大专、本科、研究生等多层次的焊接高等教育体系，如何确立高职智能焊接人才培养规格、课程体系结构，课程教学内容如何与职业（行业）标准相融合，使该类型的人才培养满足智能焊接制造的需求，支撑行业的转型升级，其意义重大[1]。本文以智能焊接技术专业为载体，探索了职业标准、行业标准与专业教学标准对接的路径，形成了职业（行业）标准对接专业课程体系建设的经验和方法。通过职业标准融入专业课程体系的重构和人才培养方案的修订，探索人才培养的新模式。同时通过对智能焊接专业技术岗位（群）工作任务及职业能力分析，科学确定专业人才培养目标和人才培养规格，创新职业院校课程标准和职业技能标准对接的课程建设理念，综合优化专业的课程设置和教学内容，实现学历教育与技能等级教育的深度融合。研究结果为其他专业（群）课程体系建设和课程及教材的开发提供借鉴。

一、建设目标

通过对专业岗位（群）典型工作任务及职业能力的分析，明确智能焊接技术专业必备的专业知识和核心技能，理清职业标准和行业标准融入课程内容的途径和方法，开展智能焊接技术专业对接职业（行业）标准的课程体系建设与实践，探索职业标准、行业标准与专业教学标准对接的路径，形成职业（行业）标准对接专业课程体系建设的经验和方法；同时以GB/150等国内标准和ISO15609、EN287、ISO9606、ASME等与焊接领域相关的国际标准等为突破口，重构课程体系基础技能模块，理清轨道交通、工程机械等焊接制造行业的智能焊接从业人员应具备的知识、能力和素质，逐步把机器人焊接相关标准GB/T19867.4、CWA1.5、ISO14732等融入机器人焊接高端模块，形成以岗位为主导、标准为主线的“一高两基”课程体系和核心课程建设思路。创新职业院校课程标准和职业技能标准对接的课程建设理念，总结课程体系建设的内在规律及建设方法、途径和实施策略，形成可复制、可推广的课程体系建设模式，为其他专业（群）课程体系建设与课程开发提供借鉴和参考。

二、建设思路

通过对包括轨道交通、工程机械在内的焊接制造行业的调研，解决专业定位问题；按照GB/T29824（工业机器人用户编程指令）、GB/T19867.4（激光焊接工艺规程）、CWA1.5（弧焊机器人从业人员资格认证规范）、ISO10218（机器人与机器人装置）、ISO14732（金属材料机械化和自动化焊接操作工技能评定）、ISO15609（国际焊接工艺规程及评定）、ISO9606（国际焊工资格认证标准）等国内外标准要求，解决典型工作岗位及其能力要求的问题。基于机器人弧焊操作员、机器人激光焊接操作员等新岗位的人才需求，按照手工焊接技术—焊接工艺技术—机器人焊接技术的技术升级路径，借鉴工作过程系统化课程开发理论，协同典型企业（中车集团、迪森〈常州〉锅炉有限公司等），重构“智能焊接高端技术技能课程模块（一高）、焊接操作基础技能课程模块、焊接工艺基础技能课程模块（两基）”的“一高两基”课程体系。具体为：根据《焊工国家职业技能标准》、TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》、EN287（国际焊工资格考试）标准要求，把以持证项目为教学内容的技能类课程作为专业课程体系的基础结构（基础技能课程模块）[2]，根据ISO15609等标准要求，将焊接工艺编制、产品质量检验和现场生产管理作为专业课程体系的工艺结构（焊接工艺基础技能课程模块），根据GB/T19867.4、CWA1.5、ISO14732标准要求，以机器人焊接操作、编程、工艺以及质量检验作为课程体系的高端结构（智能焊接高端技术技能课程模块）。校企共同制订课程标准，重组课程教学内容，重整课程项目，解决教学内容更新以对接产业升级对人才需求升级的问题。根据国内外标准和职业资格要求，将符合轨道交通、工程机械等焊接制造的焊工持证项目作为课程主体内容，以焊接方法为主线，由易到难排序教学内容，解决技能类课程建设问题；按照轨道交通、工程机械等焊接制造标准、工艺流程，设计培养学生工艺评定、工艺编制、质量检验和现场生产管理能力的教学项目，解决技术类课程开发问题。校企行合作，按照TSGZ6002、CWA1.5、ISO14732的要求，建设集特种设备焊工培训考核，机器人弧焊操作员培训考核，国际焊工培训考核以及技术服务于一体的智能焊接实训平台，产教深度融合，时刻保持教学内容与生产需求对接，解决专业教育与行业需求一致性问题。

三、建设路径与方法

1.对相关专业课程体系建设及焊接专业对接职业（行业）标准的课程体系建设等方面进行回顾和梳理，分析本研究所需的理论支撑以及在本研究中的具体运用[3]，在此基础上明确本研究的研究内容、思路和方法。2.从智能焊接专业人才需求现状和专业（群）的人才培养现状分析，开展广泛的职业岗位调研，进行岗位（群）工作任务及职业能力分析，梳理本专业的职业岗位能力，明确智能焊接专业人才必备的专业知识和核心技能，将本专业的职业技能面向培养目标、培养规格等专业人才培养关键要素，结合区域经济发展对职业人才的具体岗位需求，进行综合梳理和科学定位，以高技术技能人才的育训并重新理念，将职业（行业）标准贯通，综合优化专业的课程设置和教学内容，实现学历教育与技能等级教育的深度融合。3.从智能焊接专业课程体系建设实际出发，理清职业标准和行业标准融入课程内容的路径和方法，探索职业标准和行业标准与专业教学标准对接的途径和实施策略，开展课程体系与教学内容建设。以《焊工国家职业技能标准》为基础，将ISO9606、EN287等国内外标准融入，培养手工焊接技能扎实的学生，并结合“1+X”技能等级标准、机器人焊接相关行业资格标准、国际标准进行专业课程体系建设、课程开发和教材建设，培养能进行机器人焊接操作、能进行机器人焊接编程、能制订机器人焊接工艺以及能进行机器人焊接质量检验的“四能”智能焊接人才，使人才培养更具有职业特征，更能做到与产业需求相一致。4.基于实证研究的结果，通过智能焊接技术专业对接职业（行业）标准的课程体系建设与实践，探索职业标准、行业标准与专业教学标准对接的路径，总结课程体系建设的内在规律及建设方法、途径和实施策略，形成可复制、可推广的经验，为其他专业（群）课程体系建设和实际应用提供借鉴。

四、建设成效

1.创新了职业标准融入课程体系的途径和方法，构建了“一高两基”专业课程体系。根据TSGZ6002、EN287标准要求，把以持证项目为教学内容的传统手工技能类课程作为专业课程体系的基础结构（基础技能课程模块），根据ISO15609等标准要求，以焊接工艺编制、产品质量检验和现场生产管理作为专业课程体系的工艺结构（焊接工艺基础技能课程模块），根据GB/T19867.4、CWA1.5、ISO14732标准要求，以机器人焊接操作、编程、工艺以及质量检验作为课程体系的高端结构（智能焊接高端技术技能课程模块），构建“一高两基”的专业课程体系，满足焊接制造岗位对从业者手工焊接能力、机器人焊接能力以及焊接工艺制订能力的需求。（见文末图2）2.创新了以标准为主线的课程开发模式，建设优质“项目化”课程和教材。以轨道交通、工程机械等焊接制造行业标准要求为主线，根据焊接方法的分类特征，按照持证项目技能等级，从简单的平焊到复杂的全位置焊，再到机器人编程及焊接递进，开发技能类课程；根据技术类岗位能力需求，以典型生产案例为载体，设计教学项目，并把能力要求分担到多门课程中，开发技术类课程，校企合作建设教学做一体化教材。3.创新职业标准和行业标准相结合的实训中心建设模式，打造“多位一体”实训平台。省产教深度融合智能焊接实训平台包含省人社厅认定的焊工高级技师统一鉴定机构、省市场监督管理局认定的特种设备焊工考试中心，与中国焊接协会共建的全国机器人焊接培训基地，与德国手工业协会共建的中德国际焊接技术培训考试中心。作为第三方培训与鉴定机构，为企业进行焊工培训及考核，同时利用平台资源集聚优势，更有利于校企合作，提高教学团队对标准的理解与应用，为教学内容的持续更新提供条件。

五、结语

智能焊接技术专业经过几年的改革探索与实践，形成了职业（行业）标准对接专业课程体系建设的经验和方法，探索了职业标准、行业标准与专业教学标准对接的路径。创新了职业标准融入课程体系的途径和方法，构建了“一高两基”专业课程体系，满足了焊接制造岗位对从业者手工焊接能力、机器人焊接能力以及焊接工艺编制能力的需求；创新了以标准为主线的课程开发模式，建设了一批优质“项目化”课程和教材；创新了职业标准和行业标准相结合的实训中心建设模式，打造了“多位一体”实训平台。同时通过对智能焊接专业技术岗位（群）工作任务及职业能力分析，科学确定专业人才培养目标和人才培养规格，创新了职业院校课程标准和职业技能标准对接的课程建设理念，总结了课程体系建设的内在规律及建设方法、途径和实施策略，形成了可复制、可应用、可推广的经验。同时教学中采用行动导向教学法与任务驱动教学法相结合组织教学，体现“以学生为主”“理实一体”“学中做、做中学”的理念，使学生获得与企业相似工作岗位要求相一致的职业能力，教学质量显著提升，培养的人才深受用人单位的好评。

参考文献：

［1］胡秋.基于一体化教学过程技工院校焊接专业课程体系建设的研究［J］.现代职业教育，2020（6）：128-129.

［2］姜泽东，史维琴，陈保国.特种设备制造标准融入焊接专业课程建设的探索与实践［J］.科技信息，2013（15）.

第4篇：焊接培训总结范文

关键词：手工电弧焊;操作技能;培训要点

一、手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施

1. 坡口加工问题。

对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。

对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。

2. 焊条摆动问题。

焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。初学阶段的学生，在焊条摆动的过程中，不能够对焊条角度和焊条电弧进行正常的判断，因此在摆动时，手会不由自主的进行摆动，使得焊条的电弧吹向一个方向。焊缝金属一侧偏低、一侧偏高，而焊缝金属低侧的部位就会出现咬边的现象，使得焊缝质量变差，成形也较难看。

为了让初学的学生更能把握住焊条摆动，可先将焊条摆动停留在坡口边缘，再摆动到另一处坡口边缘，做的是短暂的停留。在这个过程中，焊缝熔池需和最初的熔池保持一致的外侧宽度，并覆盖住四分之三的熔池，保证细腻的焊波。除此之外，焊条金属在熔化的状态下，母材金属也需有冷却时间。较低温度时，金属熔化后会填充掉原本的咬边部位，便能由此解决咬边的问题。焊条摆动的过程中，焊缝和焊条需组成投影的关系，并使得焊条处在焊缝中央位置。焊条摆动，只是要求手腕摆动，手不能摆动。焊缝中央向着两边的部位吹电弧，防止母材熔化掉的金属流动到中央出现咬边。

二、手工电弧焊操作技能的培训要点

1. 精准的技术。

手工电弧焊的操作中，操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。初学者只能运用小电流来摆动，以较慢的速度进行操作，才能获得较高的焊接质量。而在复杂的情况下，初学者必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。在对初学者进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准。初学者根据程序和指示来不断的学习和总结。

2. 身体站立的位置。

手腕的用力，需要身体的支撑。而在施焊的过程中，有坐、蹲、卧、站多个姿势。为了保证手腕的持久操作，需注重身体站立的位置。正常施焊的过程中，身体和焊缝对正，手位于身体前端部位，视觉可以观察焊道的四面。手臂推动焊钳时，手腕摇动能够有效操作焊条。而仰焊需要注意身体的站立位置和姿势。初学者需学习熟练工作者的仰焊姿势，并选择合适位置的操作姿态，保证焊接时的身手配合。

3. 观察能力。

熔池的亮度、颜色、形状、尺寸会在瞬间产生变化。施焊者需利用长期的观察经验来控制好焊缝的直线度。在打底焊中，熔池的两侧和前边熔化情况是重点。焊条摆动时，要注重观察熔池的坡口边过渡和搭接尺寸状况、以及熔池边沿的状况。通过观察发现，及时的调整电弧长短、施焊的角度、焊条摆动以及前进速度，有效的控制焊道内的铁水和熔渣情况，达到焊接的完美效果。除了会观察，还要注意从哪些角度去看。随意的改变了观察的角度，就不能把握住焊缝熔池变化的情况。初学者需注重平焊和仰焊的观察角度问题。平焊大体能看的明白。而仰焊者的视距和视角，不能够控制好铁水的流动和熔池的形状，会出现打底焊道内凹，盖面层尺寸超标。施焊时，观察需配合好听觉，处于烟雾挡视线的状况，以听觉了解焊缝的成型。而能够快速的进行调整，需要初学者长期实践获得的观察经验。

三、结束语

手工电弧焊一直是电焊焊接最主要的项目，也是比较难学的操作技术。学生在学习手工电弧焊技术时，需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的手工电弧焊工人请教。便能够学到过硬的焊接技术。手工电弧焊要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量。培训过程中学生要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高手工电弧焊的操作技能。

参考文献：

第5篇：焊接培训总结范文

[关键词]电解槽 焊接施工 质量控制

中图分类号：TB85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0006-01

1、电解槽焊接施工过程质量控制的重要性

施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。 大型预焙阳极电解槽体积大，重量重，结构复杂，焊缝多，焊接难度大，焊接质量要求高，影响焊接质量的因素很多，如设计、材料、设备、环境、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，任何一点出现问题均直接影响着电解槽的施工质量，因此电解槽焊接施工过程中的质量控制，就显得极其重要。

为确保电解槽焊接质量，我公司采取一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。

2、制定质量目标

质量目标是质量控制预期应达到的结果，以及应达到的程度和水平，在进行质量控制时实施目标管理可以激发施工人员质量控制积极性、主动性，使关键问题迅速得到解决。我公司制定了两项质量目标：（1）贯切公司的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。（2）国家质量验收合格标准。

3、对施工人员进行培训优选

工程质量的好坏受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。

（1）首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。（2）其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。（3）最后强化施工人员管理，明确每个岗位职责，做到各尽其责，运用全面质量管理的原理、思想和方法，强化全员质量意识，将管理程序贯穿于焊接全过程的各工序、各环节、各部位的质量活动中。

4、严格控制材料设备的质量

控制材料设备的质量，就要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。

（1）对材料设备供应商的选择。掌握信息，优选送货厂家，建立合格材料供方档案库。

（2）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，并经试用合格后方可批量采购。

（3）材料设备进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。

（4）对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、做好台账。

5、建立质量保证体系和质量管理制度

“管理也是生产力”，管理因素在质量控制中举足轻重。工程项目应建立严密的质量保证体系和质量责任制，明确各自责任。施工过程的各个环节要严格控制，确保质量达到预定的质量目标。

5.1 质量管理制度

（1）实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工应严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行。（2）贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必须向施工部门进行交底，关键工序在施工前，技术质量部门必须组织对施工队进行交底，一般工序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并作好技术交底记录。（3）贯彻“质量分析会”制度。定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（4）贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格转入下一道工序。（5）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（6）实行“质量一票否决”制。对于质量低的产品，质检员可独立行使质量否决权，对施工责任单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止。（7）落实工程“质量奖惩”制度。认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策。

5.2 确保焊接工程质量的措施

（1）加强对图纸及施工规范学习。（2）从焊前准备到焊缝无损检测推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程开展QC管理小组活动。（3）按设计图纸技术要求，编制工艺卡和焊接工艺规程并认真向施工班组进行技术交底。（4）焊接过程属于特殊过程控制，应按作业指导书“焊接工程特殊过程控制规定”执行。（5）焊接坡口是保证焊缝质量的关键之一，对重点焊缝焊接坡口必须用机械加工，对加工的焊缝坡口须逐一用坡口样板检测，焊缝坡口的型式，按设计图纸的规定要求执行。（6）焊工在施焊前应对电解槽各部件的组对质量进行检查，检查合格后方能进行施焊。

6、推广使用先进设备和新工艺

施工质量控制，与技术因素息息相关。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在电解槽焊接施工中，我们总结了以往施工中的工艺，重新修改了电解槽焊接工艺，采用低氢钾型J426焊条，提高焊缝抗裂纹能力，保证熔深；对电解槽连接立缝采用CO2气体保护立焊机和机械手进行焊接，保证焊接质量；采用在专用焊接翻转架上进行焊接，减少焊接变形；而且积极推广使用埋弧自动焊，大大提高了效率，保证了焊接质量。解决了摇篮架焊接质量难关，提高了焊接质量。

7、结语

在施工中我们总结出了一套施工组织管理和质量控制经验，编制出了一套成熟的电解槽制作、焊接工艺，并经过多次的改进，引进先进焊接设备和焊接技术，严格控制质量，保证了槽壳的施工质量和施工进度，特别是焊接质量，得到了业主的好评。我公司承接的电解槽制作安装工程中有多项工程获得了国家优秀焊接工程奖。

参考文献

[1] 赵研，李松联.电解槽槽壳立缝的焊接[A].工程焊接2008年第4期[C]. 2008.

[2] 徐勇.电解槽底板的焊接工艺[A].工程焊接2008年第4期[C].2008.

[3] 高健，赵研.电解槽焊接施工中的质量控制[A].工程焊接2008年第4期[C]. 2008.

第6篇：焊接培训总结范文

中图分类号：TG44文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）01-0000-01

摘要：焊接技术在特种设备各行业中都有着举足轻重的作用，焊接质量的优劣直接反应产品以及工程的优劣和安全性，结合历年来在产品焊接质量检验的总结和对工艺、技术的分析，具体解释缺陷的定义和成因，提出预防缺陷的具体措施。

关键词：特种设备;焊接;裂纹;气孔

在《特种设备安全监察条例》中，特种设备是指涉及生命安全、危害性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施。特种设备已广泛应用于社会建设和任命生活的各个领域。而特种设备通常在高温、低温、易爆、剧毒、强腐蚀介质、高压和公共场所等特殊环境中服役，他们的安全使用，对于保障人民的生命财产安全、促进经济发展有着举足轻重的作用。

焊接是指两种或两种以上的材料通过原子或分子的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。这一古老而先进的制造工艺，它的发展和应用被全世界所重视，同时也吸引着从事先进制造业的工程技术人员。在特种设备事故中，由于焊接缺陷问题引起的事故也不少，而且特种设备与人们的生产生活息息相关，因此特种设备的制造、安装、改造、维修工艺水平和质量保证需要完整和提高，而作为关键工艺技术，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者也是一项必须面对的课题。

由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、偏析、未填满、焊接裂纹等缺陷。我们针对一些常见的焊接缺陷探讨一下它们的危害性，并且提一些预防措施：

一、 焊接裂纹

焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现，直接原因就是在外在环境载荷和各种应力的超过了材料的屈服强度，材料发生塑性变形，超过材料的强度极限而导致开裂。而且其裂纹尖端也将成为应力集中点，将来成为断裂的起源。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：

(一) 结晶裂纹 又称热裂纹：在焊接过程中，焊缝金属的结晶凝固处于液态和固态并存的温度区之间，由于在收缩应力作用下，焊缝金属沿一次结晶晶界出现开裂的裂纹，称为结晶裂纹。热裂纹产生的主要原因是焊缝中的树枝晶方向性强，有利于S、P等元素的低熔点共晶产物的形成和聚集，而焊接时产生的偏析、冷热不均以及焊条（填充金属）或母材中的硫含量过高也是产生结晶裂纹的重要因素。

(二) 延迟裂纹 又称冷裂纹：在焊接接头中，出现淬硬组织，使塑韧性变差，应力增大以及焊缝金属中含氢量等诸多条件综合作用而成的焊接裂纹，称为延迟裂纹。其成因与热影响区的低塑性组织承受不了冷却时体积变化及组织转变产生的应力而开裂，或焊缝中的氢原子结合成分子状态进入金属的细微孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作用导致开裂称为氢脆裂纹，以及焊条或母材中的磷含量过高等因素有关。延迟裂纹的形成有一个孕育期，少则几秒，多则数月。

(三) 再热裂纹：焊后进行低温消除应力的退火，或焊后在一定的温度下使用而产生的晶间裂纹，称为再热裂纹。其成因与显微组织变化产生的应变有关。

预防：

(一) 控制焊材和母材中有害元素的含量，尽量选用碱性药皮的优质焊条，奥氏体不锈钢采用含适量Mo、Si等铁素体形成元素的焊接材料，使焊缝形成奥氏体加铁素体的双相组织，减少偏析，使用焊条前必须按规定烘干、保温，焊前预热，焊后缓冷，减少残余盈利和应力集中。

(二) 调整相关的焊接工艺，保证在焊透的前提下，尽可能的减少焊接热输入量，尽量避免不必要的外力作用和应力的产生。

(三) 对接部位必须先清除油污、水迹和锈蚀。

(四) 尽可能减轻过热粗晶热影响的晶粒粗大程度；通常通过焊接热输入量加以调节。

(五) 减少晶内的消除应力低温退火过程中，弥散强化。

二、 气孔

在熔化焊接过程中，焊缝金属内或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，在电弧焊中，由于冶金时间很短，熔池很快凝固，产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔应力集中趋势不大，但它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，导致焊缝的强度降低。

预防：

(一) 加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区，加强现场通风条件，控制空气潮湿度，避免管内有穿堂风。

(二) 加强焊工基本技能的培训。

(三) 适当调整和注意焊接工艺及操作方法，选择合适的焊接电流和焊接速度。

(四) 要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。

(五) 焊材焊前必须要按规定烘干、保温，在环境条件下，正确使用焊条筒，焊前，焊材必须预热。

三、 未熔合、未焊透

未熔合：固体金属与填充金属之间，或者填充金属之间局部未完全熔化结合，或者在点焊时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

未焊透：金属母材接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

预防：加强焊工基本技能的培训，严格按工艺要求，选择和使用合适规格的焊材，采用合理的焊接参数，焊接时选择合适的焊接电流和焊接速度，加强坡口质量和装配质量检查，控制合理的坡口角度、钝边、错边量并提高操作人员的自检能力。

四、 其他的焊缝外部缺陷

夹渣和夹杂物：指熔化焊接时的冶金反应产物，由于熔池冷却过程中非金属杂质以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内

咬边：在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷。

焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。

内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。

溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。

弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑。

焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。

加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多。

以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，目视检查即可发现这些外部缺陷。 钢板对接焊缝X射线照相底片检查。

预防：

(一) 严格按照焊接工艺要求的电流、电压、焊接速度等参数要求，结合实际情况进行焊接。

(二) 加强焊工的基本技能培训。

(三) 控制焊接材料的使用，加强焊工操作者的自检能力。

结论：

特种设备的焊接对于特种设备的质量和安全性都有着至关重要的地位，通过采用以上预防和控制措施，焊接过程可以实现从施工管理、技术管理、质量管理得到全方位控制，确保焊接质量优良，使进度、质量、成本相统一，确保优质焊接的实现。同时要加强对焊工的技能培训，自检能力的培训，加强工艺设计的有效性和可靠性。增加对缺陷的认识，增强对表面外观缺陷的重视，从而完成产品的质量飞跃，保证产品生产使用的安全。

参考文献：

[1]王凤玉 浅谈焊接接头缺陷的分析

《特种设备焊接技术. 机械工业出版社2007.10

[2]《特种设备焊接操作人员考核细则》新华出版社出版2010.12

第7篇：焊接培训总结范文

工人劳模怀抱热爱与执着

1987年8月，19岁的李万君职高毕业，被分配到长春客车厂电焊车间水箱工段。焊枪喷射着2300度的烈焰，瞬间将钢铁融化。焊工们在炎热的盛夏焊着客车上供水的水箱、制动的风缸，车间里火星四溅，烟雾弥漫，声音刺耳，味道呛鼻。

披挂着厚重的帆布工作服，扣着封闭的焊帽，李万君和工友们在烟熏火燎中淬炼意志。一年后，当初和他一起入厂的28个伙伴，25个离了职。李万君留了下来。师傅们都说这孩子黏人，问问题问得太细。厂里要求每人每月焊100个水箱，他总会多焊20个；厂里两年发一套工作服，可他一年得磨破四五套。

入厂第二年，李万君在车间技能比赛中夺冠。1997年，他首次代表长客公司参加长春市焊工大赛，虽然是最年轻的选手，三种焊法、三个焊件、三个第一轻松收入囊中。此后，经常与不同单位焊接高手切磋的李万君技艺越来越高，并顺利考取了碳钢、不锈钢焊接等6项国际焊工（技师）资格证书，成为全能型焊工。20米外，只要听到焊接声，李万君就能判断出电流电压的大小、焊缝的宽窄、焊接质量如何，绝无差错。

很快，李万君小有名气了，厂里的尖端活、关键活都找他。有一年，工厂水管冻裂了，水一直哗哗地流，生产无法正常进行。可修理的时候，带压焊接一焊就噗噗冒气，经验丰富的老师傅也没了主意。车间主任找来了李万君。他仔细观察，反复琢磨，在裂口处焊上了一个带螺纹的管座，让气体从中排出，解决了难题。

直到今天，李万君还是常常提起当年厂里流行的一句顺口溜，“远看像逃难的，近看像要饭的，仔细一看是水箱工段的”。李万君说，焊工是非常苦、非常累的工作，只有感兴趣才能热爱，热爱才能敬业，才能豁出去，让技术在手中升华。

首席技师传承技能与精神

在短短6年时间里，中国高铁完成了时速250公里、350公里、380公里的“三级跳”。高速度需要高技能人才队伍支撑，李万君主动请缨，传技能，教绝活。2013年，长春市焊工比赛的前三名都出自李万君门下。多名徒弟岗位成才，成为技师、高级技师和操作师，在高铁生产中挑起大梁。

2008年，长客公司引进德国西门子时速350公里高速动车组技术，但与之相匹配的大量高技能工人却一时难求。德国人提供的转向架焊接试验片，只有李万君一人能焊出来。为了新项目，公司成立了新产品车间，抽调高素质人员，还从技校招来了400多名学生让李万君培训，要求短时间内迅速形成生产能力。

德国的工艺标准是全新的，李万君从头学起，常常彻夜不眠，思考如何将复杂的工艺操作过程分解成具体的步骤教给学员。那时候李万君上厕所都一路小跑，生了病就用药顶着，体重掉了20多斤。最终，400多名学员全部提前半年考取了国际焊工资格证书。德国西门子的焊接权威布鲁诺竖起了大拇指说：“李先生，你创造了奇迹！”

现在，这些经过李万君培训的员工已成为时速380公里动车组的生产主力，也使长客公司焊接技术整体水平和欧洲西门子实现同步。“李万君国家技能大师工作室”成立了，这里既是传承技术的培训站，也是解决企业生产难题的攻关站。除了培训企业内部和吉林省内其他企业的焊工，李万君还赴新疆阿勒泰地区对400多名技术工人进行培训，把自己的技能变成社会财富。

“我的技能只有传给企业和社会才更有价值。”李万君说，大国工匠就应该把本事总结出来，把技能传承下去，把创新开展起来，为中国梦提速。

大国工匠追求极致与创新

2007年，作为全国铁路第六次大提速的主力车型，时速250公里的动车组在长客公司试制生产。列车转向架横梁与侧梁间的接触环口，是承载整车约50吨重量的关键受力点，按常规焊法焊接段数多，接头易出现不熔合的缺陷，质量无法保证，一时间成为阻碍生产的拦路虎。

“能否一枪把这个环口焊下来呢？”李万君提出这个想法，来自阿尔斯通的法国专家认为不可能。经过1个月的反复钻研摸索，李万君总结出“构架环口焊接七步操作法”，一枪焊完整个环口。这连最先进的焊接机械手也无法完成的操作，让倨傲的法国专家也对中国工人竖起了大拇指。

中国高铁搭载着中国梦提速，而高速度更要有高质量做保证，李万君在质量管理创新上大显身手。“原来我们生产的列车时速80公里，只要焊结实就行，外面的焊渣都不用清理。”李万君说，现在时速300公里的高铁，掉一个焊渣都可能造成重大事故，所有焊件必须表里如一，没有瑕疵，每一个焊件都得是艺术品。

为了做到这一点，李万君编辑了图文并茂的《焊接典型质量问题汇编》，制定了《转向架铆焊工标准操作手册》，提炼出《焊接艺术化标准》，让严谨的制造态度成为焊工标准规范的操作习惯。他随时发现生产上的问题，创新工艺填补了我国氩弧焊焊接转向架环口等方面的空白，以高超技能和实践经验完善了大国制造。

第8篇：焊接培训总结范文

关键词：顶盖；焊接变形；改进措施

前 言

澳大利亚内燃机车（SDA1型）是南车资阳机车有限公司出口发达国家的第一款车型，用户对产品的质量要求极高，在制作过程中由于对顶盖的焊接变形考虑不够充分，导致生产出来的盖装配60411200000437有一角出现较明显的翘曲变形，顶盖在装上机车后与车体侧墙闪缝明显不均，闪缝偏差最宽处达20mm左右。经过对顶盖焊接变形质量问题追踪了解和工艺改进，很好地解决了这一难题，本文就解决澳车顶盖焊接变形的经验做一简单论述。

1.盖装配60411200000437的结构分析与技术要求

1.1结构分析，盖装配组焊结构如图1

图1

通过图纸分析，此顶盖为中空的箱型结构，长度4400，高度519，宽度2629，对角线偏差5mm，外形允差小于4mm，各蒙皮厚度只有3mm。顶盖承载要求不高，但其密封性及外形要求严格，不得出现任何漏雨及错位的现象。薄壁件在焊接过程中极易变形且此顶盖又为箱型结构，因此在焊接过程中必须制定专门的焊接工艺，对可能导致焊接变形的部位不进行充分论证，否则在焊接后极可能因焊接变形而导致无法满足图纸要求。

2.顶盖焊接变形的产生及原因分析

澳车的盖装配在组焊、调修完后装上车体发现装瓦楞一处的一角出现较明显的翘曲变形，与车体侧墙闪缝明显不均，闪缝偏差最宽处达20mm左右。

事后分析造成此质量问题的原因为：

2.1顶盖装瓦楞一处为中空的箱型结构，在蒙皮（二）与蒙皮（三）和蒙皮（四）之间组焊时由于未采取防变形措施，导致弯梁（一）因焊接发生变形，弯梁在中空处向内凹陷，带动顶盖一角整体翘曲。如图2

图2

2.2在检查时，按照以往惯例只对顶盖高度、开档、长度、对角线、外形弧度尺寸进行检查，对边缘是否平直没有设置专门的检查项点从而导致边缘变形翘曲没有及时检查发现。

3.返修方案及改进措施

3.1根据盖装配整体结构及变形情况为尽量减少因返修对顶盖造成的损坏，采用火调的方式确定修复方案。

3.1.1将盖装配安装于中空的支架上，四角采用压紧方式进行固定并用压铁压住，在纵梁六与横梁一相交部位用千斤顶顶住。

3.1.2用割枪对安装瓦楞一侧的边梁靠近瓦楞一处每隔800火调，连续火调3处

3.1.3对横梁四和弯梁与立柱二的交接处火调。

3.1.4待整体冷却后取消所有固定。

以上措施收到较好的效果，调修好的顶盖在下工序重新试装情况良好。

3.2为防止今后顶盖在组焊过程中出现变形，经过仔细分析采取如下措施加以解决

3.2.1在焊接顺序方面采用先焊纵梁六与蒙皮二之间的段焊缝使得弯梁产生向外的变形，再焊蒙皮二与蒙皮三以及蒙皮三与蒙皮四之间的焊缝，为使焊接变形最小，将之前的连续焊接改为分段焊。

3.2.2调整焊接参数：考虑此焊缝为不受力焊缝，仅仅防止雨水，为使焊接变形尽可能的小，在焊接时采用较小直径的焊丝，较小的电流、电压快速焊的方法进行焊接。通过试验，焊接电流调整至100～120A、焊接电压定位19～21V、气体流量12～14L/min、焊丝直径φ1.0，使得热输入量大大降低。

3.2.3增加工艺支撑：在边梁与弯梁处增加工艺支撑，防止因焊接导致变形。

4.结论

通过以上焊接措施，澳车顶盖的焊接变形得到了很好的控制，整体尺寸、外形基本符合图纸要求。通过焊接变形的研究，掌握其变形规律，并在实践中总结出各类参数，在焊接前和焊接过程中采用一些预防措施和科学合理的焊接工艺，可提高钢结构件质量，避免一些焊后变形的矫正工作，提高工作效率。

参考文献：

[1]南车资阳机车有限公司焊接通用工艺标准

[2]南车资阳机车有限公司焊接通用及质量标准

第9篇：焊接培训总结范文

Abstract: Based on "capacity-based" education model, inspired by CBE, combined with welding its own characteristics, from the teaching content, teaching methods and teaching models in a bid, this paper made in respect of the teaching profession a little analysis and elaboration to cultivate middle and senior welding technical personnels who have strong practical abilities and certain degrees of research capabilities and can better adapt to society and to adapt to welding technicians’ positions. In teaching content, we could achieve"necessary" and "enough", and timely updatenew knowledges in the field of welding to strengthen the practice teaching and combination of research and teaching in order to cultivate students’ creativity ability and sense of innovation. In teaching methods, we should emphasize students’ sense of individuality, and highlight the main body of consciousness of the students to turn passive acceptance to active quest, give full play to students’ learning initiative. In the teaching model, we should build an employment-oriented model, which puts competencies required for professional positions as a starting point and core and changesingle mode of instruction, establish school training base,introduce international welding engineer qualification certification, effectively improve the student's employment adaptability.

关键词: CBE;焊接;教学改革;教学内容;教学方法;教学模式

Key words: CBE;welding;teaching reform;teaching content;teaching methods;teaching mode

中图分类号:G642 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)08-0201-02

0引言

众所周知,焊接作为一种连接材料的可靠工艺方法,已发展为一门融材料科学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等为一体的综合性和实践性很强的学科,是机械制造业重点需求的专业之一[1]。近些年来,从毕业生及用人单位反馈的意见表明,我们的工科人才培养效果与市场需求之间还存在较大的差异和距离,综合表现在学生动手能力、实践能力非常薄弱,究其原因在于我国高等教育人才培养体系尚存在系统性偏差。如何培养出符合社会要求的高质量的焊接技术人才,是目前各大高校焊接专业和材料成型及控制专业努力追求的目标[2-4]。围绕培养21世纪的合格人才,改革已有的教学内容和传统的教学手段,探索现代教育途径,建立新型教学模式,以适应现代科技进步和经济发展的需要,已成为高校专业教师面临的一项重要课题。

CBE是英文Competency Based Education的缩写,意为以能力培养为基础的教育,是一项研究如何将能力培养融入教学过程的职业技术教育理论模式[5,6]。它强调的是职业岗位所需能力的确定、学习和运用,是以职业岗位所需技能和能力作为一切教育教学活动的出发点和核心。为此,在焊接专业教学改革中尝试引入CBE模式,以企业和社会对焊接专业学生所必需具备的能力为出发点,不断优化培养目标、设计教学内容、丰富教学手段和评估教学效果,充分强调和发挥学生在学习过程中的主体地位,从而提高学生的实际动手和工程实践能力。

1CBE模式的精髓

传统教学模式长期沿用的是基础课――专业基础课――专业课三段式教学,是一种学科体系教育。每个学科都强调系统性,自成一体,以大量的学科理论知识对学生进行灌输,学生完全处于被动的学习地位。尽管近几年一再强调实践性教学环节,但也是更多地引导学生对理论知识的验证性实践,忽视学生能力的培养,忽视学生个性的发展,忽视职业岗位群对学生综合能力的要求,致使培养出的学生与社会的需求相距甚远。

CBE教学模式是与传统教学模式截然不同的、崭新的一种教学模式(见表1),其基本内涵就是要通过一个指导性的学习过程,帮助学生掌握他们未来成功从事某一职业所必需的能力。可见,它不是对传统教学模式的修修补补,而是根本性的变革,是一种全新教育方法,也是一种全新的教育思想。就教学目标而言,传统教育一般化,不具体,而CBE教学则很具体,而且可操作性强。传统教学的培养重点是学业能力,而CBE教学培养的是职业能力。作为高等教育,现在应该是借鉴CBE教育思想,彻底改革传统教育模式的时候了。通过改革,尽快实现由学科型教育向以能力为基础的职业教育转变;由培养专业型人才向培养应用型、创新型人才转变;由专业技术教育向职业教育转变。这是社会发展的必然要求,也是高等教育改革的基本取向。

需要指出,CBE教学注重实践技能的培养,并非排斥理论知识,而是以为专业实践技能服务和“够用”为原则,根据岗位要求的能力确定传授理论知识的度。与传统教学相比,要删除和压缩的只是陈旧的、与专业实践技能关系不大的、重复的理论内容与课程,挤出时间进行实践技能培养。

2CBE模式在优化教学内容中的应用

CBE模式的突出特点是在广泛深入调查的基础上,明确毕业生的岗位职责,根据工作岗位需要进行课程开发,强调实用性、应用性和针对性。借鉴这一思想,我们集中走访了黄海造船厂、华泰汽车和荣成锻压厂等多家用人单位并进行座谈,以了解他们的工作岗位、具体任务、知识技能需求等各方面情况。经过总结,将焊接专业毕业生的工作岗位归纳为:焊接工艺员、施工技术员、焊接检验员、产品推销员以及复合型工艺员等几大类。根据学生职业岗位对知识结构的需要,在切实注意加强与扩宽专业基础的前提下,抓住重点,讲其精华。对于具有一定理论深度而且不重要的内容,让学生在老师的指导下以自学方式完成,这样不仅可以提高教学效率,还可以培养学生独立自主学习的能力和深入钻研的兴趣。同时,在保证教学内容的基础性与概括性的条件下,突出科学的思维方式与研究方法,培养学生独立分析问题和灵活运用知识解决实际问题的能力。

在授课过程中还应注意及时更新补充教材之外的焊接学科的新知识。随着科学技术的发展,新材料、新技术、新工艺、新产品层出不穷,作为一种重要的材料连接工艺方法,焊接技术的发展也非常迅速,新的焊接工艺、技术、设备不断涌现,而相关教材的更新却远远跟不上其发展的速度。这就要求教师在讲授课程的主要内容基础上,注意引进相关领域的最新科研成果及国内外动态,穿插到有关的教学内容中,确保讲课内容具有较强的先进性和应用性。如此以来,不仅克服了教材的局限性,使学生了解焊接技术研究的新进展、新热点,而且可以提高学生学习的兴趣和主动获取知识的积极性,让同学感到课程内容新颖,有现代气息。

3CBE模式在实施教学过程中的应用

CBE模式的引入,使学生由被动的接受知识向主动的探求知识转变,学生的主观能动性得到充分发挥。在组织课堂教学过程中,力求做到:课前有认知,课上有重点,课后有总结;摒弃传统“四个一”(一支笔、一块黑板、一本教材和一张嘴)的灌输式教学方式,换之以“四主”(学生为主体、教师为主导、能力为主线、训练为主要环节)的启发式教学方式。教师的主导作用表现在教学的民主性、组织性、启发性、生动性和教育性。学生的主体地位表现为学习的主动性、生动性、灵活性、实践性和创造性。教师应精心选择教材纲要,抓住“设疑”、“析疑”、“重点突破”和“难点分解”等基本环节,有条不紊地对学生进行思维训练,使学生在整个学习过程中踊跃而热烈,迸发出强烈的钻研精神和巨大的创造力。

焊接是一门理论教学和实践教学并举的学科,开好实验课尤为重要。坚持“人人参与实验,人人动手操作”。通过实验观察和实际操作,学生可加深对课堂理论知识的理解和认识,同时也可锻炼学生实际动手能力和进行科学研究的能力。实验教学无论是对学生基础理论的学习还是工程实践能力的培养都具有举足轻重的作用,是理论联系实际的重要纽带。另外,为了强化对学生工程意识、创新能力和动手能力的培养,需加大综合性、创新性实验的比重,鼓励学生尽早进入科研实践活动。对于综合性实验,只给出题目和方向,提出实验条件,由学生自己制定方案、做实验、分析并写出论文性的实验报告。比如可以完成焊接冶金、焊接方法和焊接工艺对焊接质量综合影响的研究及对工程材料进行综合评价的实验,包括冶金可焊性、工艺可焊性及焊缝力学性能等进行多方面评价。类似这样一个实验综合了焊接专业几门技术基础课和专业课的大部分基础理论知识,带有研究性实践过程,可以对焊接技术有较全面地掌握。这样不仅提高了学生综合应用理论知识分析和解决问题的能力,使学生更为系统地掌握有关专业基础知识,而且培养了他们科学研究的思路和能力。

“教而不研则浅,研而不教则空”,教学与科研是对立统一的。在教学过程中教师可以把科研工作与教学相结合,提高实践教学效果。教师除了完成一定的教学任务外,还要参加一些科研工作。而这些与本课程相关的科研工作往往对教学起到促进作用,教师在实际科研工作中遇到的问题和积累的经验丰富了课堂教学内容。在教学中,教师可以对学生实行导师制,根据学生自身能力和相关课程内容,结合自身研究发现,确定研究题目,对学生进行课外科研活动的指导,比如指导学生参加创新性实验开发、大学生科技创新和挑战杯活动等。通过实际研究项目的锻炼,使学生进一步增强了运用理论知识分析研究实际问题的能力,培养了他们的创新能力和一定的科研开发能力。

4CBE模式在改革教学模式中的应用

为了使专业更贴近市场,使毕业生具有良好的主动适应市场需求的能力,使毕业生更快适应就业岗位,改革原有的单一教学模式,引入新鲜元素势在必行。CBE模式核心思想是突出或强调能力的培养,那么在高等教育中如何保证学生综合职业素质的培养,如何突出能力的培养,如何使技能升华为技巧?

4.1 与企业联合,建立校内校外实训基地是一个行之有效的措施。学生经过课堂理论知识的学习储备,具备了一定的基础理论和基本知识,但还不能和实际生产有效联系起来。大部分毕业生进入企业后要经过比较长的一段时间才能独立进行生产和工作。学校通过与企业合作,以企业为依托建立一个或多个教学实践基地,让学生把在课堂上学习的知识及时与生产结合起来。学会用所学的理论知识去分析与解决实际问题,将不仅提高学生的学习兴趣,更重要的是为学生将来的就业、更好的适应社会打下坚实的基础。

4.2 引入国际焊接工程师资格培训认证。在高等学校里开展国际焊接工程师的培训,实行国际焊接工程师资格培训认证与大学教育相结合时适应社会需求的必然趋势。在学校的正常教学中,纳入一部分国际焊接工程师培训内容,使学生所学课程和国际接轨,可以使得学生更多地了解焊接领域最新信息和国际通用标准与规程,掌握行业动态,强化专业知识。学生在毕业时能够同时获得毕业证书和学位证书以及国际焊接学会颁发的职业资格证书,使得以后的就业和事业发展有个更广阔的空间,可以迅速适应社会和企业需求,为自己找到一个合适的岗位并较快地成长起来。

5结束语

科学技术和经济的飞速发展对高等学校人才的培养模式提出了更高的要求,培养创新性、高素质、实用型的符合社会和市场要求的焊接专业职业技术人才是现今各高校焊接专业教师努力的目标。借鉴CBE教育模式,以就业为导向,以能力(知识、技能和态度)培养为基础,不断总结,不断探索,优化教学内容,改进教学方法,改革教学模式,强化基本技能、实践能力和创新能力的培养,显著提高创新意识和综合素质,为社会打造高质量的焊接工程技术人才。

参考文献:

[1]岳丽杰.焊接专业教学改革探索[J].科技信息,2009,(24): 393-396.

[2]王要利,肖宏滨,张柯柯等.开放焊接实验室探索与实践[J].实验室研究与探索,2009,28(02):157-161.

[3]刘长华,孙国栋.CBE模式在焊接技术及自动化专业学生实践能力培养中的应用[J].广西轻工业,2008,(12):211-212.

[4]熊震宇.中美高校焊接专业人才培养的比较研究[J].电焊机, 2009,39(03):31-34.