焊工实习个人总结精选(九篇)

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第1篇：焊工实习个人总结范文

关键词： 模块式教学 教学方法

焊接是一门专业性很强的技术工种，它在我国社会主义经济建设的各行各业中，都有着十分重要的地位。它要求焊接技术人员不但要具有很强的动手能力，而且必须具备较扎实的理论知识才行。但目前，因学生往往“知识水平参差不齐，领悟力和实际操作水平各不相同”，致使教学效果不是很理想。我在多年的焊工实践操作中积累了少许经验，针对我个人的感受就目前的焊工实习教学方法谈一下我个人的见解。

一、充分开发和利用教学资源，采用理实一体化教学

采用理实一体化模块式教学，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，整合理论性课程与实践性课程，通过“模块化”设计，使理论与实践在课程结构上融为一体，打破传统的课程体系，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，以技能训练为主线，以培养学生的操作技能为重点，这样就使学生能更好的理解理论知识，掌握操作技能。

比如，将焊接实习教学按焊条电弧焊、CO2气体保护焊、手工氩弧焊、弧焊提高训练、特种方法的焊接、典型材料的焊接、焊接生产应用等几个模块进行划分，每个模块包含不同深度广度的相关理论知识，并根据国家焊接职业标准和企业组织生产和技术发展需要，对每个模块所涉及的理论知识，操作技能提出教学目标和技能要求，即把每一模块所涉及的机械制图、电工学、金属材料与热处理、专业焊接理论、操作方法、技能以及相关安全知识等内容进行合理组合。

二、灵活运用多种教学方法，进行模块式教学

模块式教学法是复合型的教学方法，即教师引导学生掌握专业知识和操作技能，在教学中运用了多种教学方法，如演示法、参观法、讨论法，以加强学生对讲授内容的掌握和理解。

1. 演示教学法。演示是教师在“理实一体化”教学中，采用各种实物挂图、模型进行示范性实验，以及示范操作等手段使学生观察获得感性知识的一种好方法。可以使学生获得具体、清晰、生动、形象的感性知识，加深书本知识、抽象理论和实际事物及现象联系起来，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的理论，在实践中积累职业经验。以手弧焊立对接焊为例，在焊接前要教给学生根据焊接材料、焊接尺寸、焊接位置甚至焊接环境合理选择合适的工艺参数的方法，焊件在装配与定位时要采用减小焊后变形的措施（如，反变形法要采用多大的变形量等），在焊接过程中要采用什么样的操作手法（如，采用灭弧法操作时，挑动的是手腕，而非手臂）等等。这一些经验数据及经验手法，在训练时教给学生，使其养成正确规范的操作习惯。示范操作演示以形象的语言，熟练而规范的操作动作，为学生掌握专业课操作技能打下良好的基础。

2. 参观教学法。教师要根据教学内容和目的，组织和安排学生到焊接单位进行参观。在参观过程中，要注意以下内容，主要有焊接材料、焊接操作、焊接方法、焊接工艺、焊接设备与工具、以及焊接检验等方面。参观时，教师针对学生提出的问题，联系书本的知识，给予现场解答，使学生对所学焊接知识进一步加深理解，丰富学生的实践经验，培养学生的理论联系实践的能力。深入了解焊接技术在生产现场的实际应用、焊接技术专业发展现状、企业和社会对焊接人才的需求情况。

3. 讨论教学法。教师要根据教学内容和目的，提出问题或由学生提出问题，组织学生互相讨论。讨论时，教师要善于启发引导，既要鼓励学生大胆地发表意见，又要抓住问题的中心，把讨论引向深入。讨论结束时，教师要进行总结，对讨论中的不同意见，要进行辩证地分析，作出科学的结论，也可根据实际情况，提出需要进一步探讨的问题。比如在学习板平对接和立对接焊的课题时，将学生分组进行，一般6～8人为一组，每个小组集体讨论制定焊接工艺。教师根据每组制定的工艺措施来现场评价方案的可行性，并分别给予合理的建议，每小组根据焊前制定工艺独立完成。最后教师根据各组的焊接质量给予评价，指导学生练习，克服操作中的随意性，使操作技能训练趋于规范化和稳定焊接质量，学生再进行讨论总结，写在卡片上，并将卡片固定在焊位上，学生按照制定的工艺卡进行操作，不得随意更换工艺卡中的工艺参数。进一步提高学生质量意识，培养良好工艺作风，形成一种学习——应用——检验——再学习的教学模式。同学之间会形成一种学、比、赶、超的学习氛围。

三、客观、公正、合理地评价学生的实习效果

如何客观、公正、合理地评价学生学习的效果是实习教学至关重要的一个环节。在职业技术教育中，学生的操作技能水平、运用知识的能力和创新能力的发展情况等应该是衡量的主要标准。采用技能和理论相结合的考核方法，以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算，对考核中出现的技术问题能够独立解决或者提出具体的解决方案，还可以对考试件的加工方法、工艺、使用工具及工件本身等方面提出技术改进的设想，真正反映出学生的综合能力水平。

每个模块实习结束由实习老师进行考核评分，考核内容包括多个维度：实习态度，敬业精神，服从意识，吃苦耐劳精神，团队协助精神，守纪情况，技能达标情况等，能有效地促进学生的管理，既能减少学生违规违纪现象，又能促进其技能的学习，提高其动手能力。

严格的管理是靠科学的评价来作保证的。学生在实习期间表现怎么样，不是靠老师随便下评语的，必须有严格的考核过程，每一过程都有严格的考核，并有记录。每一记录都应该能够真实地反映出学生的具体实习情况。

总之，我们应立足技工教育，为劳动力市场培养有用、实用、够用的复合型人才，努力适应社会发展的需要不断提高教学水平。

参考文献

[1]职业教育学研究新论。北京:教育科学出版社，2007.1

[2]浅谈职业学校实行一体化教学的必要性。职教论坛，2007.1

第2篇：焊工实习个人总结范文

关键词：职业技术教育 焊接专业 一体化教学

在技工学校里，焊接主要有焊工工艺学与焊工技能训练两门课程。焊工工艺学注重理论，比较抽象，焊工技能训练注重操作，实用性很强。焊接一体化教学就是充分利用现代教学设施，把焊工工艺学和焊工技能训练这两门学科结合起来，逐步实现三个转变：一是以教师为主体向以学生为主体转变，二是以课本为主体向以培养方向为主体转变，三是以教室为主体向以实习车间为主体转变。焊接一体化课不同于其他课程，需要掌握的知识面广，概念也抽象，而且必须有一定的实操技术，才能更好地理解理论知识。因此，学生在学习的时候一定会有各种各样的问题，所以，要想很好地实现三个转变，需要在教学过程中做到以下几点。

一、教室的设计与管理

一体化教室应该把理论教室、操作平台结合在一起。同时，一体化教室应该是一个系统化的教室，把能够实现焊接理论实践一体化教学的课程集中布置，这样能够实现资源共享。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，没有固定的先理论后实践或者先实践后理论，而应该是理中有实，实中有理。同时，为了使学生适应以后的工作环境，一体化教室应该引入企业的6S管理，让学生做到每次实操结束后整理、整顿、清扫、清洁教室，养成良好的工作习惯，加强安全意识。

二、师资的配备

为了能更好地将理论和实践有效的结合，焊接在一体化教学时是以6节课为教学设计的，教师的精力有限，容易出现厌倦、疲惫、松懈等现象，而且学生大多数为初中毕业生，存在很多不确定因素，导致教师教学很难顺利展开。所以一体化教学应该至少配备两位教师。教师不光要有丰富的焊接知识面来讲授理论课程，而且还要有熟练的实操技能来指导学生的操作，成为“双师型”教师。同时教师应明确焊接专业课题的要求、重点、难点、工艺及实习设备情况，根据技能特点，编写课题教案。学校应有计划地组织教师到培训机构进行专题培训，并进行校外实习考察，积极开展焊接技术经验交流活动。

三、M行教材改革

以前学校条件有限，理论课在班级上，实习课在车间上，由于理论课老师和实习课老师对每一章每一节的学习重点、学习难点理解经常不一致，所以使学生的学习有了一定的困难。此外，如果先讲理论后讲实操，当学生在具体实操时，往往已经忘记了之前讲过的理论，所以老师还得再讲一遍理论，造成时间的浪费。而如果先讲实操再讲理论，由于学生还没有了解相关的理论知识，所以动起手来会很费劲，实习也达不到理想的效果。因此，理论与实践没有很好地结合。如今国家开始重视职业教育，有条件在一体化教室进行教学了，按原有的焊工工艺学和焊工技能训练这两门课程逐一讲解无法适应教学的需要了，因此应该根据学生的具体情况和一体化教学的需要，研究出一套比较实用的校本教材，使理论和实训真正做到有机结合，避免出现“两张皮”的现象。

四、备好课是上好课的先决条件

备课不仅要备好本次课程的教学内容，而且要考虑与本次课程相关的其他方面的知识，比如要备学生、备焊接安全操作规程、备理论知识点和实操技能点，同时要编写教学活动策划表来安排整个教学环节，并在教学过程中始终强调6S管理。写教案时要考虑各个方面，突出重点，解决难点，提高教学效率。

五、培养学生的学习兴趣

兴趣爱好是一个人努力学习的动力源泉。为了提高学习兴趣，首先要加强基础训练，从安全操作规程、焊接的概念、引弧和收尾方法、焊接姿势等方面入手，进行全面的训练。同时在课堂上要经常组织教学小测验，选出好的焊缝进行鼓励，对不好的焊缝要指出不足，说出解决方法，使学生再操作时查漏补缺，焊接出更好的焊缝，从而培养学生的竞争意识和责任感，同时有效提高学生学习的兴趣。

六、强化教学过程，提高教学效率

一体化教学目的在于培养学生一定的基础理论知识，过硬的焊接操作技能，同时使其具备一定的沟通、团队合作的能力。因此，在教学中把学生分成若干个小组，每组5～6人，这样既方便了老师对学生的管理，学生之间还可以相互学习观摩，取长补短，相互提高。

为了提高教学效率，在焊接一体化教学中，示范操作是教学中一个重要的环节。老师可以通过演示操作过程使学生有一个直观上的认识，加深学生对抽象知识的理解，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的理论。以焊条电弧焊平板对接为例，在任务实施前，根据焊条直径、焊件厚度、焊接位置、焊接层数及周围环境，选择合适的焊接工艺参数；焊件在定位焊时，演示反变形法的具体装配，在打底焊时，演示反复断弧法的操作手法。这些经验数据和操作技巧，在一体化教学时教给学生，让他们通过直观学习养成正确规范的操作习惯。

启发式教学也是提高教学效率的一个重要方法。在焊接一体化教学中，老师在巡回指导时经常会发现学生在操作时的各种错误，但是这个时候不要直接说出错误，而要让学生先自己找错误，再通过老师的点拨纠正自己的错误。在最后的工作总结时，老师应对学生学习过程中出现的所有问题给以点评，通过对比，加深学生的印象。

七、诲人不倦，不厌其烦

每位学生在刚开始学习焊接操作时肯定都会出现胆小、害怕、姿势不正确等现象，虽然老师之前已经操作演示过，但在自己操作时坚持不了多长时间就又会“走样”。在这期间，如果教师嫌麻烦，不反复地提醒、纠正，就会使学生逐渐养成不良的操作习惯，影响身体健康，焊接质量也会下降。因此教师要不厌其烦地进行巡回指导，及时纠正各种不规范的操作。

八、其他方法

如经常召开技能操作讨论会，让学生进行经验交流；宣传焊接专业，提高学生的积极性；张贴壁画，宣传焊接劳动模范事迹，增强学生的荣誉感等。再如与校外企业联系，多给学生提供校外实习的机会。焊接专业实习耗材大，如果与校外企业合作，不仅能有效解决材料消耗问题，还能使教学与企业紧密结合，促进应用型人才的培养。

总之，焊接一体化教学过程必须有计划、有步骤地进行。教师在教学中不仅注意理论与实际的紧密结合，还要对未来的职业教育发展有一定的见解，因材施教，立足当前，志在长远，为社会培养出合格的职业技术工人。

参考文献：

[1]徐国庆.实践导向职业教育课程研究：技术学范式[M].上海：上海教育出版社，2005.

第3篇：焊工实习个人总结范文

十八届*中全会对中国的进一步深化改革做了调整和规划，我作为一名普通大学生谈谈自己的看法。

首先最吸引我的就是放宽了计划生育政策，夫妻双方只要有一方为独生子女，就可以生育两个子女(以前是必须双方都是独生子女)，我自己就是独生子女，所以……以后……啊哈哈哈哈!偷笑ing。对于这个问题，我其实很矛盾，一方面，在这个思想大解放的时dai，从人权的角度来说，是不应该限制生育的;另外一方面，从我国国情来说，人口总量长期占据世界人口总量的四分之一，社会公共服务压力巨大，应该减少人口;还有重要的一点就是，社会老龄化逐步到来，给未来的年轻人(也就是我们)和政府带来的压力无法想象。日本近几年经济发展减缓一部分原因就是因为老龄化社会。而我们这一dai，我们是独生子女，父辈有很多兄弟姐妹，这种严重的不平衡，导致我们未来的责任无比严峻，当个人无法分担时，政府不得不出面，从而进一步加剧了政府的压力。所以这一次放宽生育政策，确实不得已之举，但是我也有担心，这样会不会导致中国人口下一个巅峰的到来加速?其实我对中国人口过多的问题，我认为是弊大于利的，下面我结合我的专业将进一步讲述。

改革，必会涉及到资源配置的重新配置，所以会导致一部分旧贵族的陨落，也会导致一部分新贵族的兴起。这对于我们这些即将步入社会，参与利益分享的大学生来说无疑是一个巨大的机遇。我们就应该看到利益的重新分配之处，投机取巧，占取我们的一片天空!比如说，我国已经渐渐步入老龄化社会，老龄人口的剧增，是压力也是市场，我们可以发展一些老龄用品。举个简单的例子，婴儿有婴儿纸尿裤，老龄人也会用到老龄纸尿裤，那些生产纸尿裤的厂家可以开辟一条生产线，做这一部分生意(日本去年老龄纸尿裤的产量已经超过婴幼儿纸尿裤的产量，老龄化之严重由此可见一斑)。

显然，纸尿裤和我的专业联系不是很紧密，我来谈谈我的未来的职业设想。我说过，我认为，中国的人口问题，弊大于利(我的个人看法)。利的一面是巨大的市场，廉价的劳动力。但是问题却是大大的严重!比如说，我未来想去做的一件事——智慧城市的建设。智慧城市是IBM公司08年提出一个概念，简单的来说，就是通过移动终端和强大的网络支持使我们的生活更加智能化。我可以随时查看公交车的班次，以及停靠站情况(宁波已经实现了)，我想知道楼下餐馆今天有哪些美食，我想知道附近哪里的停车场还有车位，等等。这绝对是未来城市的发展方向，但是我刚才讲的这些大都属于社会公共服务，不是一家公司，某个单位可以解决的，必须得到政府的大力支持!但是，当政府面临环境问题(这次的生态文明建设改革提的不错!给个赞!)，老龄化的问题，还会有多少资源流向未来的城市建设呢?

而且，中国的人口也要求城市建设的投入力度之大，是外国的数倍之多。举个简单的例子，比如在A城市开通全市免费wifi，美国可能同时只有***万人使用，而中国可能同时有***万。问题显而易见。所以说，中国的城市建设面临的问题是无法想象的，韩国和台湾(台湾是中国的一个省!)等小国家的智慧城市必将大大快于中国。哎!……对此，我很是无奈啊!

这次还有一个重大的改革就是，市场在资源配置中起决定性作用(以前是基础)，减少政府对经济的干预，减少产能过剩。新闻中拿电气行业和钢铁行业作对比，电气行业市场化较高，产能均衡，而钢铁等行业，各地政府盲目立项，导致产能过剩!哎!只能说，各级政府目光短浅……钢铁行业接一份订单，确实可以捞好多钱，电气行业那点微薄收入简直不能比!但是，电气行业的低成本，低污染和长久效益，却往往被忽视。我们这种高新产业，赚的是技术钱，钢铁那是拼产量，高下立判。吾等不屑为之，嗤之以鼻!

但是，这次改革没有涉及到产权等法制建设方面，知识产权这个还是很重要的，尤其是在电气专业(当然还有游戏领域)，没有知识产权等于一切都是为别人做嫁衣。希望政府以后能在这方面多多努力吧!总的来说，还是很看好这次深化改革的!

一个星期五的上午8：35分，演习正式开始。同学们在老师的指导下，迅速抱头、闭眼、躲在各自的课桌下。嘈杂声过后，学生们分楼层、分教室迅速有序地撤离教室。所有人员按照预先制定的路线从教学楼逃离，短短的2分钟以后，所有人撤离到大操场上。整个过程指挥到位，秩序井然。

这次地震逃生演练、紧急疏散演习活动开展得非常有意义，不但增强了同学们应付突发事情的意识，而且还让学生懂得了很多自救知识。他们知道了在操场或室外遭遇地震时，应该原地不动蹲下，双手保护头部，注意避开高大建筑物或危险物;在室内遭遇地震时，应该在老师的指导下，迅速抱头、闭眼、躲在各自的课桌下，震后再有组织地撤离;在楼上发生地震时，千万不要跳楼，不能站在窗外和阳台上。另外，学生们还亲身体会到了在逃生过程中，不能只顾个人安危，要服从老师的指挥，镇定、有序地疏散到安全地带的重要性。

这次地震逃生演习，还让我想到了很多。我想到了在学校里对小学生进行类似逃生演习的重要性。有些灾难并不是像我们想象的那样离我们很远，相反，有些灾难就可能出现在我们身边。必要的知识宣传和实地演习，能增强学生自我保护的意识，提高自我保护的能力，能在灾难来临之际，减少伤亡。地震逃生演习、火灾逃生演习……我们要多开展类似的工作。有中长期地震预报的地区，平时更要结合教学活动，向学生们讲述地震和防、避震知识，在活动中培养学生听从指挥、团结互助的品德，提高师生突发公共事件下的应急反应能力和自救互救能力。

我还想到了，学校发生地震时，最需要的是学校领导和教师的冷静与果断。震前要安排好学生转移、撤离的路线和场地;震后沉着地指挥学生有秩序地撤离。沉着冷静的指挥和合理得力的措施，能最大限度地减少灾难带来的损失，保护师生的生命安全。

*月*日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

第4篇：焊工实习个人总结范文

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。今天小编给大家整理了3000字金工实习报告总结，希望对大家有所帮助。

3000字金工实习报告总结范文一：我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。

其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。

二、最费力气的实习——钳工

实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。

介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件——梯形配合件。

老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。

三、热加工

实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。

第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫“天圆地方”的钣金展开的方法。

我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜5°—10°，枪嘴离铁块3—5mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：

(1)焰心接触焊件;

(2)焊件要到液化状态。

最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：

(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;

(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：

(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80°。

(2)焊接的速度。

(3)电弧的长度。

开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。

实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。

(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

(2)坚持不懈，仔细耐心。

(3)认真负责，注意安全。

(4)只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。此时，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。我了解到很多工作常识，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

3000字金工实习报告总结范文二：金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。 在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：

何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的工种是磨工。磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。

通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。

10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同承担，共同进步。我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢笑不断，快乐不断。金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。

_x同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。刚开始觉得要锯掉一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木头。虽然有点担心但我还是拿起了手锯开始试着锯，的确这不是一项容易的活，没一会我的手就开始酸疼，发红，可是看着周围的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着老师教的方法开始锯削，慢慢的我发觉到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。第二步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重新戴上手套拿起锉刀开始又一轮的打磨。因为我的工作台被老师分配了两个人使用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不使用工作台的时候让给

我用，我心里开心极了!于是我们互相鼓励，互相帮助，用手中的工具，靠自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，顿时成就感爆棚。

在这一天的实习中有欢笑，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必须的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。相信在未来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水创造一个属于自己的崭新未来!

_同学说： 铣工，最开始看到安排的时候，我都不认识铣这个字，当然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也出现了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热情，我们选择了加工齿轮，细心与配合是尤为重要的，我们小组总共有15个人，每个人都积极参与其中，并不放弃每一个机会，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力量与细心，当然男生也一起帮忙，在经过两个小时的努力下，我们成功加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标志物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的喜爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次十分难得的体验，也让我们的心更紧密的连接在一起，我相信我会无比珍惜那段时光，这将是我最宝贝的记忆。

_同学说：虽然金工实习只有短短的两周时间，时间短暂，过程珍贵，我们学到了更多关于金工的知识，了解了关于它们的操作方法。作为一名当代的大学生，我想我们缺乏的就是动手实践能力，而在金工实习中，我们不仅学习有关知识，更重要的是，恰好锻炼了我们的实践能力。

在焊工实习中，首先我们听老师讲解了有关焊工的背景，发展及相关知识。紧接着老师告诉我们焊接过程中如何避免不安全的事故发生。接下来老师自己动手操作，我们在认真看的过程中，也感悟到我们缺乏的东西。老师操作完后不，我们鼓起勇气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精髓。

金工实习使我们深切的感悟到，我们所需要学习的还有很多，在不断完善自己的过程中，需要我们更努力地付出。而在这次金工实习中，我体会到，为了未来美好幸福的生活，我们现在要发扬艰苦奋斗精神，不怕苦，不怕累。虽然在此过程中我们身心俱疲，但我们充实了我们的大脑，断炼了我们的动手实践能力。更重要的是，我们懂得为了未来的生活，我们需要更加的努力。

3000字金工实习报告总结范文三：五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。

走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

第5篇：焊工实习个人总结范文

一、加强管理制度建设。根据公司管理体制的总体要求，我们部门根据工作的需要，先后制定了“关于夜餐补助的发放办法”、“职工请假工作交接管理规定”等文件。

二、人力资源管理。发耳项目分公司是我公司在建工程中最后进场的工地，人力资源严重匮乏，为了工程能有序开展，在职工不能满足工程建设的情况下，xxx年通过返聘公司退休职工和向社会招聘等多种形式，解决了施工管理、资料、新闻宣传、库房管理员、微机管理、后勤服务、罐车驾驶等岗位不足的人员。由于用工体制多样化，为了管理有条不紊，我们部门对不同的使用单位和用工形式鉴订了不同的用工合同，满足了分公司的用工需求。

三、加强人力资源培训工作。为不断提高职工和协作工的素质和能力，满足公司及职工个人发展的需要，xxx年我们部门精心组织，认真做好各类培训工作。xxx年9月、10月配合省经贸委安全生产监督局、省质量监督局和公司人力资源部对发耳工地特种作业人员进行取证、换证工作，此次培训取证涉及焊工、电工、门（桥）式起重机操作工、流动式起重机司机、塔吊司机、起重司索工、叉车、厂驾、架子工、卷扬机操作工、施工电梯操作工共129人。另根据公司安排，转岗培训门式起重机操作工3人三个月的实操实习。通过以上的培训，缓解了分公司对特种作业人员的需求，为分公司完成xxx年度工作起到了积极的作用。

三、做好人力资源管理的基础和日常工作，完成上级和分公司领导交给的各项工作任务。

1、协助公司人力资源部完成职工教育培训计划、职称考试及申报工作，完成各种统计报表。

2、根据经济核算的要求，建立、健全各种报表台帐。发耳分公司人力资源部现有职工2人，为完成月度的承包核算和年度的结算。为此，我们建立了如下台帐：职工调入、调出的基本数据台帐，安装协作工的用工档案及费用台帐；个人、专业处收入台帐；社聘用工、收入台帐等。

3、认真执行工资政策，及时兑现工资、奖金及各种津补贴。

4、负责分公司的人员调出调进，协作工的日常调配，职工的请假、销假登记等。

第6篇：焊工实习个人总结范文

1-5月份厂帐面收入291.94万元，成本支出272.83，创造利润19.11万元；实际1-5月份预计收入781.04万元，成本759.43万元，利润21.61万元。

二．厂在生产组织和生产协调方面

我们厂只从成立以来，在公司领导和机关各部门的积极扶持下，我们厂的综合实力得到了显著提高。随着人员的增加、生产经营规模的不断扩大和钻机生产需求量的增多，我们厂的工作量极其饱满。我们的经营模式上去了，但生产组织不好，也很难实现规模发展。在这种情况下，如何抓好生产组织、如何有效利用现有的人力资源，是摆在我们面前的一个头等大事。也是我们亟待解决的问题，我们的具体做法是：

（1）合理划分生产工段，变车间统一管理为工段长具体负责。

随着人员的增加，车间的笼统管理已不适应现有的生产模式，为了细化管理、责任到人，我们在原有的管理体系上进行了细化，把车间分成工段，由工段长负责其工段内的生产协调、人员的具体分工，车间领导负责车间内的正常管理和外部沟通。这样形成了一个忙而不乱、忙而有序的生产格局，这样的实行分块管理彻底解决了一人干大家看人负与事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生产氛围。

（2）按项目进行各工段生产划分，按人员结构合理调配工作量。

由于人员技能的差异，通过考评对现有人员进行各工段划分，由此产生了钻机井架生产工段、底座生产工段、附件生产工段和现场配套工段，形成专业化生产。根据接受任务的内容分别下到相应的工段，这样形成了专业化生产，是工段长在组织段内生产中做到了心中有数，可大大提高生产效率。

（3）生产计划、工艺安排做到超前运行、超前实施。

厂在接受任务后，首先对项目按内容进行划分，按加工情况安排前后顺序，并按明细列出加工顺序表，分别发给生产厂长、生产车间、生产工段，这样生产工段做到心中有数，根据用料、加工顺序合理组织生产，大大缩短了准备时间，避免误工情况。

（4）在保证质量的前提下，合理安排工序、尽量减少加工工序周转、是提高工效的重要保证。

综上所述，生产组织的顺利与否直接影响到生产工效的高低，在生产中我们有成功的硕果，也有失败的教训，如在苏丹项目---斜支架、立支架的生产过程中，我们没有对该项目引起重视，工序衔接不好，在组织时出现误工现象，造成工期延长。

三、在提高厂子的经济效益方面

企业最终考核经营好坏的关键就是效益，没有好的效益，企业就没有发展，针对我们厂生产的具体实际情况，人员的增加给我们厂带来了生机、带来了活力，但由于人员技术结构参差不齐，出现了创造效益的能力与人员增加数量比例失调，另外铆焊预制行业本身就利润低，再加上原材料大幅度涨价，每个产品去掉材料费、外委加工费、工人的工资和厂内一些固定费用，其利润率只在2%---3%。在这种情况下我们是如何在提高效益方面做文章的呢？

一是调动职工积极性，充分利用有效的工作时间，提高劳动效率，以达到在单位时间内创造更多的经济效益。

二是通过合理调配有限的人力资源，制定严格的人员技能考核机制，来促进职工技能的提高，以达到提高每个人创造效益的能力。

三是加强工艺管理、严格工序控制，在组织生产时，为了减少单件产品的制造成本，我们在生产过程中，在下料工序做文章，按生产项目，把工件列成明细，再按工序明细表在型材下料过程中，把同规格的工件合在一起进行下料，坚持先大件后小件的原则进行合理下料；在板材下料工程中，坚持在微机上进行排料，以减少材料浪费，提高材料利用率。

四是加强员工技能多样化培训，保证质量提高工效。

今年开始，厂分3批对在岗焊工进行了二氧化碳焊接强化培训，厂在这几次培训中虽耗费了一些材料和资金，但收到了很好的效果。培训后，厂首先在井架生产辅助工段强制使用，通过培训和实际应用，使90%的在岗焊工掌握了其操作要领，并且通过焊评检测，现已在井架和底座生产中广泛应用，该技术的推广应用减少清渣、打磨的辅助生产时间，提高工效近1倍。

五是组织技术大比武，提高职工学技术、练本领的积极性。

厂组织的2006年度主要工种技术大比武，得到了全厂职工的积极响应，尤其是铆工、焊工两大技术工种，他们在业余时间进行练习，有很多技能底子薄的年轻人，通过自己刻苦训练，在实际技能上提高非常快，如：在公司比赛中取得较好成绩的焊工张继伟、王军、王勇、铆工宋伟等一批新秀。这也是创造效益的最宝贵的人力资源。

六是合理编制工艺，减少工艺加工浪费。

我们厂组建后技术力量薄弱，难以胜任生产的发展，为此，我们加速技术人员的成才速度，送车间下班组进行工艺验证，使其工艺不断完善，在保证质量的前提下，编制合理的工艺流程，减少工序周转和人力资源，是降低单件产品成本的途径之一。

七是实行厂内作息时间，提高工作效率，我们厂地处市区边缘，大部分职工都是通勤，为相对延长工作时间，采取了全厂中午在厂内吃工作餐的办法，这样上午下班时间不变，下午1点正式开始工作，净增加工作时间1小时，而且还减少了下班前和上班后的两次准备时间近1小时，同时职工还得到了充分的休息。

四、在安全管理方面

在安全上我们厂始终贯穿一个“严”字，把安全生产工作作为生产经营工作的重中之重来抓，实施“三标”管理措施，以及保质、保量的外雇工和新入厂工人的入厂“三级”安全教育培训。签订师徒合同并与经济效益挂钩，坚持每周一次的厂和车间两级安全生产例会，车间定期组织职工学习安全法，消防法等相关法律法规知识。利用答卷的形式进行职工安全普及教育，经常组织有关人员不定期的安全检查，发现不安全因素及时提出、及时整改，有效地保证了厂子生产的正常运行。

五、在质量管理方面

厂进行质量宣传教育，使全体职工都充分认识到质量是企业的生命。在厂里通过api认证以来，对质量问题提出了严格要求，要求操作者要严格按图纸和工艺操作，干部和质检员对产品检验严格把关。为保证我们厂的产品制造质量，首先对人员进行技能考评。严把技能质量关。其具体做法是：

（1）在外雇工方面，进行严格把关，对技能差一律不准录用。

（2）对新调入人员，厂实行带级实习2个月，期满经考试合格后，方可顶岗，按有关标准实行计时工资，不合格的实行降一级工资延期实习的规定。

六、在劳动纪律管理方面，厂制定了劳动纪律考核细则和请假登记制度。严格考核，奖罚兑现，在制度面前人人平等，有效地提高了全厂干部职工遵章守制的自我约束能力。

七、今后工作打算：

在六月份里我们预计完成产值收入600万元，创利润50万元，其主要完成和开工的项目有：

1、在外协件不受影响的情况下，两套40db井架和底座能全部完成，第三套40db底座能基本完成。

2、2套瑞格井架的修复配套

3、第一套50db井架底座开始施工，同时完成其相配套的相关油罐、后台底座等配套附件。

上半年我们虽尽心尽力地去组织生产，但内在和外在的原因造成我们没有完成生产任务，但这也为我们总结了经验，为下半年的工作奠定了基础，我们全厂职工会同心协力，战胜困难，全面完成公司下达的各项任务，预计完成：

1、两部50db井架、底座；

2、3套40db井架、底座和一套三期40db井架，

第7篇：焊工实习个人总结范文

【关键词】 操作习惯；运条动作；科学性

序言

焊条电弧焊是焊接技能入门培训的重要内容，是进行其他焊接方法培训的基础 。焊条电弧焊以其操作灵活、适应范围广、可达性强等独特优势在焊接结构生产当中具有重要位置，且具有不可取代的优势。因此对于焊接专业技能教育，让学生掌握焊条电弧焊的基本操作动作很是重要。

由于焊条电弧焊手工操作的灵活性，培训过程中老师往往依靠经验强调多练习，以焊接技能是焊条堆出来的消耗性训练思想为主导，忽略了操作动作的规范性训练 ，对于初学者正确的运条动作训练，对其形成专业的操作能力，培养技能转移的能力至关重要。操作经验丰富的焊接工作者都认为，焊条电弧焊各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊条倾斜角度和掌握好运条的三个动作，把熔池温度严格控制在一定的正常范围内，使熔池金属的冶金反应完全，气体杂质排除彻底并与基本金属熔合良好。虽然熔池温度不宜直接测得，但是经验表明，熔池温度与焊接熔池形状和大小有关。因此，焊接操作中只要仔细观察并控制焊接熔池的形状和大小 ，并根据变化情况，不断调整焊条倾斜角度和运条动作，就能达到控制焊接熔池温度，确保焊接质量的目的。

1、养成良好的操作习惯的意义

焊条电弧焊操作技能就是培养学生在焊接过程中将一系列控制熔池的基本动作组合协调起来，顺利地完成焊缝。在一定的工艺参数条件下，学生通过一系列运条动作对熔池控制的训练，对焊点的进行比较和分析，能及时对操作动作的完整性、协调性进行调整，自我评价操作的模仿和熟练程度，能较容易在头脑中建立和形成准确的焊接操作活动定向印象，形成一套自己的操作动作习惯。因此建立科学的职业培训体系应该把规范的动作程序化分解性的教给学生，保证了技能培训的普遍性规律要求。按照正确的规范动作执行，可以实现以下目的：提高焊接动作的品质的稳定性、准确性；保证焊接动作的连贯、流畅、协调；形成轻松优美的焊接动作，构建焊接操作者的专业自豪感。

2、焊接运条动作与焊接质量的关系

焊条电弧焊属于气渣联合保护焊缝的方式，不宜直接看到焊缝，焊接熔池的形状和大小在操作过程中可以观察控制，因此焊条电弧焊操作的中心要点就是通过各种焊接位置的焊接训练，掌握运条动作及焊条倾角，控制好焊接熔池的形状和大小，从而达到控制焊接质量的目的。焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条 。电弧引燃后运条时，焊条末端有三个基本动作要相互配合，即焊条沿轴线向熔池送进、焊条沿焊接方向移动和焊条的横向摆动，这三个动作组成焊条有规则的运动。下面对运条动作和焊条倾角的要点说明一下：

1.1、焊条沿轴线向熔池方向送进

焊接时，要保持焊接电弧的长度不变，则焊条向熔池方向送进的速度要与焊条熔化速度相等。如果焊条送进速度小于焊条熔化速度，则电弧长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进你速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与母材放生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条的送进速度代表着焊条熔化速度的快慢，在操作过程中，可通过改变电弧长度来调节焊条熔化速度的快慢，弧长的变化将影响焊缝的熔深及熔宽，长弧时熔宽增加熔深浅，保护效果差，易出现焊缝质量问题，只在预热和焊补过程中采用。所以一般情况下应尽量采用短弧焊接，取得综合效果好的焊缝。

1.2、焊条沿焊接方向的纵向移动

此动作的快慢代表着焊接速度，直接影响着焊接质量和焊接生产率。如果焊条移动速度太快，则电弧热量来不及熔化 足够的焊条和母材金属，产生未焊透和焊缝较窄；若移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊接较薄工件时容易焊穿。移动速速必须适当才能使焊缝均匀。

1.3、焊条的横向摆动

横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度和焊条直径决定。横向摆动力求手腕摆动幅度均匀一致，才能获得款整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。

1.4、焊条倾角

掌握好焊条的倾斜角度，可控制住铁水和熔渣，使其很好地分离，防止熔渣超前现象和控制熔深。立横仰焊时还有防止铁水下坠的作用。

以上动作是相互密切配合的。摆动速度和直线运条速度在一定焊条倾角的条件下，两者之间的变化直接影响熔池形状和大小，在两者速度相同和不同速度配合时，可以是焊接熔池形成半圆形、横向半椭圆形或者纵向半椭圆形。熔池形状和大小的控制，必须在很好的熔合与保持开始形状的情况下，通过两种速度的增减快慢加以控制。在实际操作时，均应根据熔池形状和大小的变化，灵活的调整运条动作，使三者很好的协调，将熔池控制在所需要的形状与大小范围内。运条的方法很多，焊工可以根据焊接接头形式、装配间隙 、焊接位置、焊条直径与性能、焊接电流及操作熟练程度等因素合理的选择各种运条方法。

3、健全焊接操作动作训练体系

从学生客观情况出发，按照技能形成的规律，依据生手、熟手、能手、高手逐级进阶的成长要求，基础规范标准的动作的掌握熟练程度直接关系到个人技能水平的发展空间。从入门的引弧和堆焊开始，让学生在一块钢板上由点到线再到面的练习控制熔池，最终要把钢板堆焊成一定尺寸的立方体，训练过程中让学生感受焊条角度和运条动作对熔池和焊缝形状的影响，实时监控规范操作动作，形成良好的操作习惯，达到事半功倍的效果，为接下来焊接其他课题奠定良好的动作基础。本作者认为学校应该建立一个标准的焊接模拟实验室，这对规范学生正确操作姿势和形成良好的操作习惯很是重要，同时也增加了专业的科学化信息化，提高了学生的兴趣，减少了消耗性练习引起的不必要的成本。

4、建立统一的专业训练模式

技术能力的形成需要遵循由简单到复杂，由普遍到个性的阶段 ，培训教师不同，技能操作习惯不一样，加之个人生产生活经历不一样，对学生在实训时要求就存在差别，关于这一点在学生更换任课教师时体现的尤其明显。为了统一培训质量，加强技能培训要求，建立专业的训练模式，把每个运条动作细化分解，做成动画进行演示，统一学习，且随时可以到教室进行比较练习，或者图示在实训车间的墙面上，要求每个课题的实训报告都对焊前工艺选择、焊中动作到位情况和焊后焊缝质量之间的关系进行分析总结，画出下次焊接动作的修正图示。一切动作习惯形成之后，再是根据自己的熟练程度，形成自己的操作风格和特色。

5、尊重科学培训体系的态度

让学生依靠经验的获得寻求技能水平的进步，这是焊接专业教育的一贯作风和模式 ，然而面对大部分初学者，这种范式成效低，不具有普遍的意义，大部分学生技能掌握的程度差别很大，这就挫伤了一部分学生的专业学习兴趣，焊接专业教师应该在普世教育的理念下，让所有学生从简单动作练起，让正确的操作动作成为他们的习惯，让自我的摸索实践尽可能减少，不是每个人都那么容易的在曲折中练就技能的，作为我们专业课教师有理由让每个学生接受的专业教育都是规范的科学的，让我们职业教育的学生感受科学知识的作用，重新引燃自己内心最求科学致富的希望。

高超的技能水平是从一个个规范的操作动作入手，经过自己的细心揣摩领悟，不断打磨出来的，学生应该学会用科学的认知态度，坚持科学的训练方法，练就过硬的操作基本动作，再追求个性的操作习惯，形成自己的操作技术风格。

参考文献

[1] 中国机械工程学会焊接学会等编.焊工手册.手工焊接与切割[M].北京：机械工业出版社，2001.12.

[2] 张村亮.焊接技能的培训就是对熔池的控制[J].湖南农机.2013.1 [3] 雷世明.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2008.9.

[4] 张依莉.焊接实训[M].北京：机械工业出版社，2008.8.

[4] 冯明河.焊工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障部出版社，2005.

第8篇：焊工实习个人总结范文

关键词：生产实习教学，技能训练方法。

高等职业教育是近几年来我国教育领域迅猛崛起的一项应用型学科，研究学生在生产实习教学中的表象，探索其内在的规律，有利于学生更好地掌握实践技能，促进其身心发展，以便于提高我们的生产实习教学质量。

由于生产实习课的性质和特点，决定了学生的技能形成过程与心理发展乃至生理变化都有着密切的关系，因此，研究课题要涉及到一些诸如心理生理等相关学科。

一. 生理特征

高职学生的年龄一般都在18周岁以上，这一阶段属于青春发育期后期，体重、肺活量基本与成年人相仿；性机能成熟；脑细胞与神经系统发育完全，第二信号系统开始占据优势地位。在生产实习教学活动中体能消耗已经完全可以适应全天的满负荷实习工作量。

二. 心理特征

1．较强的独立性。高职的学生由于在入学之初就已经明确了自己的就业方向，专业性质大多决定了需要"动手"去完成学业或就业，注意力和着眼点多联系或接触到生产实际，许多同学还在利用自己的专业特长在外面兼职，所以对家庭的经济依赖程度比普通学生要少，独立生活和独立工作的能力也比一般学生要强，这就对他们独立性的培养创造了良好的氛围和条件。

现代医学告诉我们，生理发育是心理发展的直接前提和物质基础，高职学生的年龄段决定了心理活动的内容更加复杂和丰富，其显著表现在思维能力的发展。除具备青年学生的普遍共性外，意志力，创造力和自控能力表现强烈，此外，还有以下自己的个性表现：

2．较稳定的情感。高职学生参加社会实践的机会多，对一些问题的认识比

较深刻，对社会上的一些人群接触交往范围广，为人处世的经验和道理相对成熟些。这些学生更容易在生产实习中参与配合，与教师的沟通和情感更融洽些。

3．操作动手能力强。高职的学生知道生产实习对自己的未来意味着什么，

这是未来的职业需要。因此，他们对此有着充分的思想准备和重视程度。实习的参与意识与操作动手能力明显要高于其他层次的学生。

不同专业工种的技能是多种多样的，但从认识过程分析，技能基本上分为以下三种：

三. 认识技能形成的过程

1.感觉技能。感觉技能是工作者达到某种要求的精确感觉、知觉、视觉的动作，这些动作借助于视觉、听觉和触觉和精确的定向。如油漆工在操作喷漆器时，通过视觉判定喷嘴与喷漆表面的正确距离；车工能根据观察和触摸判断工件的表面粗糙度，能根据切削的形状判定刀具角度是否正确；检修工能根据声音．通过听觉判断机器运转是否正常；气焊工能根据气味调节氧气和乙炔的比例等等。

2．运动技能。运动技能是指用合理的方式完成某些工序，即在一个工作地点上由一个人对零件所连续完成的工艺过程的一部分中所必需的全部运动的技能。如车工对车床的操作；钳工中对毛坯和零件的锯、锉、刮研等。运动技能具有诸如速度、节律、运动的协调或配合、运动的稳定性、运动的准确性等特点。

3．心智技能。心智技能是认识活动。它的主要成分是思维，是指观察、判断、对策的能力。心智技能又可分为技术技能和组织技能：①技术技能。技术技能一般指使用设备、工具（保养、起动、调整等），分析工艺文件、判明所用材料的性能和质量的技能，同时还包括感觉技能和运动技能。②组织技能。组织技能一般是指安排工作地点，在完成各道工序时正确分配时间，制定工作计划（包括制定完成实习作业，选择完成实习作业手段，计划工作地点的安排，实现操作计划等）和检查自己工作（包括检查完成实习作业的准备情况、检查操作过程及结果、分析在完成实习作业过程中出现的错误、困难和故障并确定其克服方法等）技能。

四．认识生产技能的基本要素

1．动作的准确性。就是指动作方向能准确指向目的物，肢体移动轨迹准确。

2．动作的协调性。就是自己对动作的控制与调节。四肢与心智等方面的反映正对目标，协调一致，有条不紊地进行操作。

3．动作的速度。在准确协调的基础上还要有速度，这是提高工效的主要方面。此外，还表示一定的熟练程度。

4．动作的自动化。当外界情景对生产技能产生刺激时，产生近乎条件反射式的动作就是自动化阶段。作为一个熟练的操作工的注意力并不集中在如何掌握工具，姿态等低级状态，而是要考虑提高工效和下面的工作。

5．动作的创造性。技能的最高境界是熟能生巧，是前四项的综合。是运用多种技巧提高熟练程度并形成创造性的阶段。

五．高职学生的生产技能训练方法探索

毫无疑问，训练是促使学生掌握技能的唯一手段，但训练方法是否科学合理，则对学生技能掌握形成的好坏与快慢关系极大。在了解了高职学生的生理，心理状态及技能训练的基本规律后，除教材中提到的若干应用点之外，结合实践中的体会，还应注意以下几点：

1．采用比较法. 比如在车工生产实习教学安全教育时，讲授实习教学与理论教学的区别，有个概念：要求同学在实习初期对实习教师的指示必须认真理解并执行，否则将可能造成重大安全隐患。由于同学还没有熟悉实习的过程，光有课堂教学的体验，所以也无法比较其重要意义，只凭借教师讲授印象不深。但是如果给学生讲解汽车驾驶中教练与学员的比喻关系，学生既愿意听而且也能听懂，因为他们许多人是学习过汽车驾驶的，深知这里面的利害关系。所以一讲就通，还非常理解和重视。这样的例子还有很多，把握住这种方法在教学中也是很受高职学生欢迎的。

2. 采用形象法.生产实习教学中的理工科理论大都比较枯燥，实践（操作）比较新奇，但理论与实践又确实有着因果关系，没有理论的指导操作也无法正常进行。因此，指导学生上好理论课又能有所收获启发，是整个训练方法中重要的一环。在平常的生活中为什么有的人聊天人们爱听？那是因为这些人说话在借助语气、手势来加强自己要表达的意念，更重要的是他们的语言形象、风趣，善于调动起听者的联想。这就是吸引人的成功之处。其实自然科学与人文科学是有着共同之处的，只要善于发现。比如，车工生产实习中在讲述切削三要素的关系时，要求理解切削速度、进给量和吃刀深度之间的关系，而实际上这三个矢量是相互制约、相互影响的；这三个概念要求学生必须吃透并理解，但又不是一个简单的比例关系，在实际环境里面，又受许多因素的影响，诸如材料硬度、刀具角度、机床功率、装夹方式等，初出茅庐的学生显然没有这么多的实际经验，如果要让学生理解可以把这些个概念人文化处理：负担（吃刀深度）太重就跑不快（切削速度），办事效率（进给量）也受影响。但人与人又有体力差别，性别差别，老幼差别；加工金属与加工木头就不能同样对待。这样深入浅出的举例，学生就好理解了。再到实践中去体验合适的量比关系。进行一夹一顶加工的课题时，同学对三爪卡盘夹持的部位要少而感到不理解，如果用一根筷子做比喻既形象又有说服力：工件好比那根筷子，用手攥住中间部分，想摇动那筷子很难，要是只夹住端面上一段，那另一头就可以随意控制了，正好发挥一夹一顶加工的优势，达到利用中心孔来定位的目的。如果从工艺学的角度来解释，那先要讲明白六点定位原理，那是高级工的理论范畴，刚入门的学生显然无法接受。高职的学生由于参加社会实践多，对形象的比喻搀杂其中的教学方法很显然更容易接受和理解。教学实践也证明了这一点。

3. 采用"先实践"法.技能的掌握同事物发展规律一样，都是遵循理论--实践--再理论--再实践的客观实际螺旋上升发展的。在生产实习实践中有的课题不一定都按着这个模式，可以先会操作再回头理解，而且可以更好地理解。学习计算机不一定非要从DOS开始，学习WINDOWS的操作系统也不一定非要搞清楚微软设计WONDOWS的基础源代码。车工使用的车刀角度比较复杂抽象，学习刃磨之前非要学生说清楚所有刀具的各种平面、角度关系和度数往往可能事倍功半，不如先教授学生掌握磨刀技巧，看见车刀是如何切削工作的，再给学生教授刀具知识，可能对刀具的使用技能更有利。关键是更使学生受益和欢迎。

4. 采用以点带面法.高职的学生前面已经论述过，对自身的职业未来是很明确的，因此除个别主观不想努力的学生外，绝大部分在技能掌握的学习上是积极进取的，只是由于自身的感觉、心智、运动技能的差异导致掌握的程度不同，这个通过练习，大部分同学是可以达到相当的技能水平。在技能的掌握上，为什么有的人能很快进入状态，而有人却总是比别人慢半拍？技能掌握得快的学生无一不是具备以下特点：理论课学习好、对待实习课认真、勤奋好学。凡掌握程度稍逊的学生在这几方面或多或少做得差些。实习的态度靠教育；实习的作风靠管理；而技能的理解要依靠发动掌握比较好的学生做教师的辅助，让他们谈体会谈经验把切身经历告诉大家。学生群体中的技能掌握也是呈现枣核形，抓住好的带动中间的促进落后的。实施过程的形式，可以让有优势的同学发言谈体会、帮助巡回指导、组织产品加工、关键工件的制作、把关、检测和为实习教师做些辅管理工作等。这种方法还可以在学生之间形成潜移默化的竞争造成良性循环。

5. 采用交错课题法.生产实习过程是学生体力与智力交融消耗很大的劳动，很容易疲劳产生注意力转移，有的还容易因枯燥疲劳发生教学的抵触情绪。特别是技能掌握过程产生"高原现象"前后，采用此方法可以引导学生过渡这一现象。采用花样交错法可以在教学中灵活运用，发现学生有注意力转移的苗头即可实施。比如，理论与操作交替、休息与工作交替、业余娱乐与实习教学交替；还以车工生产实习为例，学生在实习初期需要熟悉车床有个练习摇动过程，这是个十分枯燥的重复过程，往往需要几天时间，学生的新鲜感很快消失。这时可以组织学生去学习量具（游标卡尺、千分尺）的使用，坐下来练习，学生的注意力重新聚集又有了新鲜感，这样动静结合，就会缓解疲劳情绪。必要时还可以把其他形式教学手段引入生产实习，象观看操作录象、外出到机床展览、工业展览、大型企业参观。这样能及时缓解劳动消耗带来的副作用，使学生既能精神饱满地投入实习教学又可以开阔眼界。另外，还可以组织学生在业余时间进行一些娱乐活动，丰富实习期间的文体生活，使实习生活变得充实和具有活力。这对高职学生的实习期间的体力及身心健康发展是有好处的。

6. 采用趣味课题法.实践是为了应用；掌握了一定的技能如果让学生们看到自己的价值和"本事"，将会激发进一步学习的兴趣，而且学生自己也有这个愿望。在整个教学计划进行到一定程度后，应适当安排些与实际相联系的课题、课件或生产成品，有条件的还可以下到相关企业参与生产，以检验自己实习技能的掌握水平。没有条件则可以因地制宜，课件设计实用化趣味化。钳工专业可以设计制造微型虎钳；车工专业可以在特形面课题上加工手柄、榔头，锥体课题设计加工线坠儿，使学生在趣味课题的加工中发现自己的价值，体验到技能的神奇，找到自身差距，从而更好地投入到后面的实习活动中去。是一种深受学生欢迎的技能训练方法。

本文中阐述的高职学生在生产实习教学中技能训练方法的探索与总结是建立在《生产实习教学法》的指导规律之下的一种粗线条的认识，还不敢说是规律性的东西，其中许多观点可能未免有不足甚至是错误的认识，还请各位专家和教师多提宝贵意见，更好地完善和总结高职学生的生产实习教学规律，为的是拓宽高等职业教育发展道路做些努力，培养出参与社会主义建设的大量合格高职人才。

参考用书：《生产实习教学法》天津职业技术师范学院

《车工生产实习教学法》吉林科学技术出版社

《生产实习教学法概论》吉林科学技术出版社

第9篇：焊工实习个人总结范文

一、机械专业传统教学方式的不足

1.容易造成理论和实操脱节

大部分理论课教师不会教实操课程，不明白实操课使用哪些理论知识，只是根据教学大纲的要求组织教学内容。而实习教师对理论知识又缺乏系统的掌握，对于实操中出现的问题无法用理论知识去分析。这在焊接专业课的理论教学和实习操作更显突出，而且容易出现理论课与实习课间隔时间过长，或实习教学和理论教学严重脱节的情况，不可避免地造成学生学的一些理论在实操中用不到，而一些实操中必需的理论却没有学到或学得不深不透。

2.降低学生的学习兴趣

职业学校的学生学习动力的主要来源是实习操作或是实践应用，即学习兴趣具有明显职业倾向。理论教学和实践教学的分离使学生不清楚理论的应用价值，造成学生学习理论课程动力不足。失去理论的实践教学，只能变成简单的重复练习，单调枯燥，在焊接实操中产生的一些问题也无法找到理论依据。

3.不能满足现代生产企业对高技能人才的需求

现代生产活动需要的技术人才不仅能操作机器，还应该懂得生产原理，具有一定文化素质和理论基础。脱离理论的实践，把学生变成只会重复操作的“机器”，使学生不具备改进生产工艺和适应技术进步的能力，降低了生产能力，限制了学生的发展能力；而脱离实践的理论就如纸上谈兵，当学生进入企业以后就会面临着“今天就业明天失业”的隐患。

二、机械专业理实一体化教学的优势

一体化教学是跟随目前职业技术教育发展而产生的一种新型教学方法，即将课堂教学搬到实际操作室，把理论教学与实际操作融为一体，通过一体化教师的讲解、演示、巡回辅导等手段，让学生通过听、看、练等手法全面调动大脑的学习动机，使学生更快、更牢固地掌握所学知识。在焊接专业开展一体化教学的好处：一是解决了分段教学模式中存在的理论知识与实际操作技能在知识上不连贯、不衔接的问题。特别是通过讲练结合的方法，既调动了学生的主观能动性，激发了学生的学习热情和学习兴趣，又培养了学生分析解决问题的综合能力，活跃了课堂气氛，保证了学生能在学中求乐，在乐中求学。二是能把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到生动而有趣的实践过程中去，在实践中加以验证，使学生从实践中得到感性认识，并将感性认识自觉地上升为理性认识。三是能有效地提高师资队伍的理论水平和实际操作能力，并能在教学过程中促使教师不断地钻研教学方法，不断掌握新知识、新技术，以此来满足教学所需，从而不断提高教师的教学能力和教学水平。同时，在一定程度上也能缓解学校师资力量不足的压力。因此，在焊接专业开展理实一体化教学势在必行。

三、机械专业理实一体化教学的实施

1.一体化教材

要搞好一体化教学，就要有针对本专业的一体化教材。合理的一体化教材并不是将传统的单一的理论教材和实操教材简单地合二为一，而是要根据一体化教学计划、教学大纲和职业标准，按科学性、合理性、实用性、针对性和有效性等原则编写，遵循“从实践到理论，再从理论到实践”的认知规律，设计技能训练课题或模块，突出理论与实践相结合，充分体现“学以致用、能力为本”的教育思想，将教学要求和技能目标与基础理论和专业技能有机结合，不单纯追求学科的系统性和完整性，而是根据培养目标的能力因素和岗位需求，筛选出学科中与培养职业能力直接相关，并且使用频率较高的基础理论、专业理论知识内容，配合实践性教育环节，整合成的一个有机整体。教材要形成一个以综合能力培养为主体，突出技能和岗位要求为目的的综合化实践课程体系。要对课程内容进行创新整合，以操作技能为主干，理论知识服从于操作技能，服从于生产所需。例如，中级焊工工艺教材中的焊条电弧焊单元，可分为平焊、角焊、立焊、管焊四个课题或模块，在每一课题或模块中都以操作技能为先导，焊前准备、工艺参数、操作方法、质量检查；然后展开焊接安全常识、焊接工艺理论、金属工艺理论，以及铆工、电工等相关知识。而对于相应的文化课，也应渗透岗位职业能力的培养培训要求，比如在焊接专业的英语课程中加入简单的焊接专业英语。

2.一体化教师

一体化教学需要的是“双师型”教师。“双师型”教师是指教学人员既懂专业理论知识，取得职业教育系列专业技术任职资格，又有高超操作技能，取得与岗位能力相对应的职业资格（至少有高级技工职业资格）；既能讲授专业理论知识，又能指导生产实习。在一体化的教学中，要求教师能将理论和实践紧密结合，要会用理论去指导实践，要会在实践中总结理论，还要善于了解企业的需要，了解最新知识、最新工艺、最新方法和最新技术，还要求教师有较高的教学组织能力。他们是教学行家，也是生产好手，能将知识、技能、技术相互渗透、融合和转化。没有“双师型”教师，理论和实训是割裂的，一体化教学就无从谈起。而目前的状况是职业学校“双师型”教师都极其缺乏，如何培养“双师型”教师是目前急需解决的问题，笔者认为应从以下几方面解决：

（1）利用双休日和寒暑假组织教师进行专项技能培训，切实提高理论教师的专业操作技能和实操教师的理论知识水平。或者送教师到企业顶岗实习，全面提高教师的动手能力，并让他们了解企业需要什么样的人才，以及本专业的发展趋势，掌握最新的知识、技术、方法和工艺。

（2）实行“导师制”，聘请从事一体化教学经验丰富的教师作为年轻教师的导师，让他们跟班听课。对年轻教师在备课、上课、教学方法、操作技能等方面进行全方位指导，使年轻教师快速成长。

（3）向社会招聘，包括各种有实践经验的工程技术人员、能工巧匠等，让他们取得教师资格以后，以专职或兼职形式担任教育教学工作。学校可根据每个人的情况进行不同的培训，缺什么补什么。

3.一体化教室