铸造技术论文精选(九篇)

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第1篇：铸造技术论文范文

【关键词】整地；造林方法；技术对策

1.造林方法

1.1播种造林法

又称直播造林，是将林木种子直接播种在造林地进行造林的方法。播种造林的方法有：块状播种、穴播、缝插、条播和撒播等。

1.1.1直播造林技术的适用范围

直播造林，是将林木种子直接播种在造林地进行造林的方法。直播造林适用于交通条件差的远山、深山，灌溉非常困难或者无法实施灌溉，难以实施植苗造林的干旱瘠薄山地。

1.1.2树种选择

树种选择应坚持适地适树和生态、经济、社会效益相兼顾的原则，以选择根系发达、萌蘖力强、遮拦雨量能力强、生长稳定、耐瘠薄、抗逆性强、病虫害少的乡土树种为主，适当选用经过长期考验的外来树种。另外，黑松、侧柏等易受鸟、兽、虫危害的树种，在有防护措施的条件下，也可以进行直播造林。适合直播造林但未经试验的树种，可先行试验，总结经验后，推广应用。

1.1.3种子来源、种子质量及种子检疫

种子来源：在选择种子来源时应按照以下三个原则：尽量采用本地种子；本地采种量不能满足造林需求的地区，应按照我国制定并颁布实施的《中国林木种子区划》的国家标准执行；对于无种子区划的树种，在调进外地种子时，要尽量选用与本地气候、土壤等条件相同或相似地区生产的种子。种子质量与种子检疫 种子质量是直播造林成功的关键，经检疫、检验质量合格种子，用于直播造林。

1.1.4种子处理

种子储藏种子入库前都必须净种，测定种子含水量，对含水量过高的种子要进行干燥处理，使其符合贮藏标准。为防止病虫害，入库前应对种子进行消毒处理。消毒处理可用熏蒸法，即用56%的磷化铝片按每吨种子5～10片药量分散摆放在种袋上，密闭熏蒸96小时后，通风48小时。安全含水量低的种子等适用于用普通干藏法储藏。安全含水量高和具有深休眠的种子，可用坑藏、堆藏等湿藏法储藏。浸种 播种之前浸泡种子，促进种子吸水膨胀。播前处理根据树种、立地条件和播种季节等决定。易感病虫和易遭鸟兽危害的树种，或者在病虫害严重的造林地播种，应进行消毒浸种或拌种处理。种子消毒浸种可用0.5%甲醛，拌种可用辛硫磷、呋喃丹等，辛硫磷用50%的乳油拌种，用种子量的0.5%～1%。为防鼠害，也可采取结合拌种加入毒饵等措施。

1.2植苗造林法

又称栽植造林、植树造林，是用根系完整的苗木作为造林材料进行造林的方法。其特点是对不良环境条件的抵抗力较强，生长稳定，因此，对造林地立地条件的要求相对地说不那么严格。植苗造林法受树种和造林地立地条件的限制较少，是应用最广泛的造林方法。

植苗造林应用的苗木，主要是播种苗（又称原生苗）、营养繁殖苗和移植苗。有时在采伐迹地上进行人工更新时，可以利用野生苗。近年来，有些地区发展营养器苗造林，收到了较好的效果。

植苗造林后，苗木能否成活，关键是苗木本身能否维持水分平衡，所以在造林过程中，从苗圃起苗、选苗、分级、包装到运输、假植、造林前修剪，直至定植全过程都要保护苗木不致失水过多。最好是随起苗随栽植，尽量缩短时间，各环节要保持苗根湿润。

1.3分殖造林法

是利用树木的营养器官（干、枝、根等）及竹子的地下茎作为造林材料直接进行造林的方法。其特点是能够节省育苗时间和费用，造林技术简单，操作容易，成活率较高，幼树初期生长较快，而且在遗传性能上保持母本的优良性状。

2.植树造林应注意的技术问题

2.1造林地的清理

造林地的清理，是造林整地翻垦土壤前的一道工序，把造林地上的灌木、杂草、竹类以及采伐迹地上的枝丫、梢头、站秆、倒木、伐根等清除掉。分为全面清理、带状清理和块状清理3种方式。

清理的方法可分为割除清理、火烧清理和用化学药剂清理。割除清理可以是人工，也可以用机具，如推土机、割灌机、切碎机等机具。清理后归堆和平铺，并用火烧方法清除。也可以采用喷洒化学除草剂，杀死灌木和草类植物。

2.2整地方式和方法

整地方式分为全面整地和局部整地。局部整地又分为带状整地和块状整地。全面整地是翻垦造林地全部土壤，主要用于平坦地区。局部整地是翻垦造林地部分土壤的整地方式。包括带状整地和块状整地。

带状整地是呈长条状翻垦造林地的土壤。在山地带状整地方法有：水平带状、水平阶、水平沟、反坡梯田、撩壕等；平坦地的整地方法有：犁沟、带状、高垄等。

块状整地是呈块状的翻垦造林地的整地方法。山地应用的块状整地方法有：穴状、块状、鱼鳞坑；平原应用的方法有：坑状、块状、高台等。

2.3人工播种方法

2.3.1播前的种子处理

目的：完成种子发芽准备，加速种子发芽，缩短留土时间，保证出苗整齐，预防动物及病虫害的危害。

措施：消毒、拌种、浸种、催芽。春播时深休眠种子要催芽。

春播时逼迫休眠种子应浸种，但是如果造林地比较干旱、晚霜与低温危害严重不宜浸种。雨季一般播种干种子，如果能准确掌握雨情时也可浸种。

秋季播种时一般都不浸种、催芽。病虫害危害严重的地方应进行消毒液浸种、闷种或拌种。

2.3.2播种方法

撒播：均匀地撒播种子到造林地的方法。

一般不整地、播种后不覆土，种子在条件下发芽。工效高，成本低。作业粗放，种子易被植物截留、风吹或水流冲走、鸟兽吃掉，发芽的幼苗根系很难穿透地被层。

适用条件：劳力缺乏、交通不便的地区，皆伐迹地、火烧迹地，急需绿化的地方，中小粒树种。

条播：按一定的行距播种，可播种成单行或双行，连续或间断。

播后要覆土镇压。可进行机械化作业。种子消耗量比较大。

适用条件：迹地更新，次生林改造；主要为灌木树种和个别乔木树种。

穴播：按一定的行、穴距播种的方法。

根据树种的种粒大小，每穴均匀地播入数粒到数十粒种子。播后覆土镇压。操作简单、灵活、用工量少。

适用条件：适用各种立地条件。大、中、小粒径的种子都适用。

块播：在大块状整地上，密集或分散地播种大量种子的方法。块状面积一般在1m2以上。可形成植生组。施工比较复杂。

适用条件：已有阔叶树种的天然更新迹地引入针叶树种，沙地造林。

造林地的整理是在造林前改善环境条件的一道主要工序。

【参考文献】

[1]李景伟.林业生态效应与营林技术研究[J].中国林业，2010（11）：32-34.

第2篇：铸造技术论文范文

英文名称：Foundry Equipment and Techology

主管单位：太原科技大学（原太原重型机械学院）

主办单位：太原重型机械学院;全国(高校)铸造设备教学研究委员会

出版周期：双月刊

出版地址：山西省太原市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1004-6178

国内刊号：14-1352/TG

邮发代号：22-154

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1979

期刊收录：

核心期刊：

期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

联系方式

第3篇：铸造技术论文范文

四、报送信息专报 2011年向卫生局等有关部门报送网络专报56篇。及时、准确、有效反映了医院管理、医德医风、教学科研、临床医疗等各方面的新闻动态

五、制作“医院名片”——《医院宣传专题片》，花费了极大的人力、物力、财力和精力，和合川电视台，重庆电视台合作，高质量地完成了两稿专题片解说词的撰写，片子的制作。

六、强化医院内宣传展板的作用。更换了住院部、门诊急救中心宣传展板156版，重点宣传医院概况、专家组成员、临床副高以上人员的简介；医院主要先进设备展示；医院主要荣誉；公共卫生健康教育；卫生改革和相关卫生法律法规；医院新业务新技术的开展；重点学科和特色专科等。

七、策化设计制作了文化长廊 医院投资数千元打造了具有医院特色的文化长廊，图文并茂地反映出我院78年来的风雨历程和辉煌成就，特别是近3年来我院在医疗、教学、科研、管理等方面取得的累累硕果，这些珍贵的照片，记录了对于医院来说有着重大历史意义的瞬间，为凝聚人心、鼓舞士气、营造良好的文化氛围起到了积极的推动作用。

八、积极派员参加院外活动，李晓其参加中国重庆青年人才论坛合川分论坛卫生民政系统子论坛并且获得一等奖。

九、为重庆市医院管理协会年会论文组稿9篇，其中曹优文的《实施"三名工程"铸造品牌医院——合川人民医院建设发展巡礼》在2011年重庆市医院管理学会论文交流评为优秀论文，连续两年获得在大会上主题演讲交流的殊誉，另外曹优文的4篇论文《也谈行业标准和“话语权”》《向世界最好的医院学管理——梅奥故事的启示》《实施品质营销,铸造精品医院》《深化改革促发展，创新管理增效益--区人民医院改革创新纪实》书面交流，创本届年会交流论文最多的医院和个人。

体检人次（人次）

体检收入（元）

工作人员（人）

2011

5028

1021435

3

2011

12351

3473165

4

2011

23094

第4篇：铸造技术论文范文

计算机辅助生物制造，也称为快速原型法、分层制造或自由形态固体制造，是一门新技术，包括三维可累加的逐层制造技术，结合添加剂材料的选择，可制造出具有生物特性的结构，这种技术充分运用了计算机辅助设计系统。计算机辅助生物制造诞生于20世纪后期，由几个研究组独立研究发展而来，包括三维系统公司、Stratsys公司、MIT和德州大学Austin分校。在计算机辅助生物制造中，计算机辅助设计的表面被转化为一系列的多边形逼近（称为镶嵌技术）并且切分成一系列的横截面。计算机辅助生物制造分为直接型和间接型两种。直接型方法包括固态、液态和粉末状的辅助添加材料；间接型方法包括用计算机处理可用于计算机生物制造的模型或模具，例如计算机辅助生物制造方法可以用于创建用于熔模铸造、砂型铸造或注塑成型的结构。间接型方法与直接型方法相比，优势在于在结构最终成型之前可以节省具有某些化学的、腐蚀性的、生物的和机械的特性的材料，因为这些材料并不需要在计算机辅助生物制造中出现。本书旨在阐述最近由计算机辅助生物制造技术所制造的大量医疗设备所投入的技术，包括病人特制义肢，微型结构医疗设备，人造组织等。计算机辅助生物制造在未来10年将在医疗护理方面发挥更大的作用，它将主导着生物和医疗设备的结构设计制造。

本书内容共有14章：1.计算机辅助生物制造：导论；2.多尺度骨头诊断的计算机系统：二维微观尺度的有限元分析系统；3.基于淀粉的分层纤维支架结构在骨组织工程中的应用；4.快速原型法制作三维支架的细菌和应用白念珠菌粘附技术制造骨头更替材料；5.生物黏合剂的喷墨式打印技术；6.羟基磷灰石造骨细胞复合的激光细微加工；7.双光子聚会物与陶瓷混合材料在皮肤渗透型药物研制中的应用；8.生物陶瓷药物释放体在三维粉末印刷期间的生物活性的同时稳定性；9.选择性激光熔化工艺制造钛椎间融合器的拓扑结构优化和机械进化过程；10.CT摄像机监控电流刺激切除神经的退化肌肉的生长情况和由电流刺激诱导的组织结构改变及其立体平版的三维建模；11.烧蚀鼻子肿瘤手术后利用计算机辅助设计（CAD）-计算机辅助制造（CAM）技术构造临时假鼻体：一个试验案例的报道；12.个人预制的重构上颚骨假体；13.快速原型法教学模型在胎儿畸形研究中的应用；14.骨架材料通过CT扫描的非入侵性考古和三维结构重建。

本书适合计算机生物辅助设计、生物医疗设备设计、医疗护理等领域相关研究人员阅读。

陈涛，

博士生

（中国传媒大学理学院）

第5篇：铸造技术论文范文

论文摘要:介绍了我国铸造装备方面的基本情况，通过对铸件的产量、近年来新建铸造项目的特点、引进造型线数量等方面的分析，找出了我国铸造装备与国外的差距，提出了我国铸造装备的发展方向

1概述

我国铸件产量已连续9年位居世界第一，但我国的铸造水平还比较落后，近年来虽有很大的长进，但总体来讲，还落后于发达国家.究其原因.主要是铸造装备的开发、制造技术、性能与发达国家还有不小的差距，从表1一表5的数据我们可以看出。

表1为2006年全球主要铸件生产国和地区铸件产量，从表1可看出中国占全球铸件产量30%以上。

表2是我院近5年来设计的铸造项目数量及规模，共计24个项目，其规模都远远大于3000t的准人纲领，这些项目是我国铸造的主流，一定程度上代表了我国铸造的水平。

由表1一表6的一些数据可以看出，我国铸件的产量和铸造装备的销售量不成比例，铸造装备的发展空间仍然很大。

居不完全统计，近年来我国每年铸造方面的投资都在50亿左右，其中设备投资约35亿以上，关键装备仍然依靠进口。

2.铸造装备现状

1.1技术落后

目前，世界发达国家铸件总产量65%-70%采用砂型铸造工艺，砂型铸造装备的水平，一定程度上代表了这个国家的铸造水平，下面就以砂型铸造装备技术为例，比较我国存在的差距。

1)缺少高品质铁液的熔炼技术

我国的焦碳、生铁等质量差别很大，同时没有大吨位长炉龄热风冲天炉熔炼设备制造企业，因此，很难获得高质量的铁液，个别铸造企业为了适应特殊铸件需要，花大价钱从国外引进长炉龄热风冲天炉;对于大功率的中频熔化电炉，基本被国外几家企业垄断，国内土生土长的电炉企业，无论从环保指标还是能耗指标及设备可靠性，都有较大差距。

表7是国内外中频电炉熔化能耗指标比较。

2)高精度铸型的获得和高精度型芯的制备缺乏技术和装备。

我国的造型技术并不落后，但由于制造精度、

元器件可靠性、制造成本等原因，获得高精度的铸型仍然困难。我国铸造装备生产企业“创新”能力很强，很多造型工艺装备在国外很好，但一到国内就结合“国情”给大大简化了，出现了设备不像设备，但又可以生产铸件的怪胎，现场环境一塌糊涂。但很多企业为了与国际接轨，不得不花大价钱进口设备。最具代表性的静压造型线的情况，从表4可以看出，仍以进口为主。对于制芯设备，我国与国外先进水平相比，差距较大，特别是自动化制芯中心方面，目前高质量的发动机铸件，其制芯中心无一例外的都是从国外引进。

3)缺乏高效可靠的砂处理设备

目前，多数厂家选用的是比较落后的混砂机，有的甚至没有混砂机，手工混制，对于高生产率的自动造型线，与其匹配的大生产率、高可靠性混砂机目前国内很难满足，仍然以进口为主。

对于大容量的斗式提升机，如果超出20m高，故障率就会大大地提高，因此，不得不改变传统的塔式布置。

4)铸件表面处理技术较差

我国铸件清理多数仍然采用人工清理，铸件的清理质量和表面的一致性很难保证，而国外多数已采用专用的清理线，采用粗、精抛工艺，铸件表面采用喷粉工艺。我国铸件表面处理设备制造厂家的装备水平较差，因此，难以生产出高水平的设备，同时，由于我国的原材料问题，耐磨件的寿命远远不如国外。

1.2竞争激烈

我国铸造设备的价格一般以设备重量计价，不管技术含量多少，一律多少钱一吨，且竞争激烈，一些小的铸造设备生产企业，为了生存一再压价，因此，造成铸造设备的粗制滥造，从而使铸造设备市场进人一个恶性循环的怪圈—价格越低，越做不好，越做不好，价格越低。目前，普遍现象是很多铸造企业宁愿掏几倍国产设备的价格去进口国外设备，值得我国铸造设备制造企业反思。

1.3可靠性差

由于价格和基础件原因，我国铸造装备的可靠性普遍不如国外。我国自制铸造设备的开动率一般比进口设备的开动率低10%-20%，其主要原因是设备材质不合格、加工精度不够和元器件不可靠。

由于设备可靠性差，综合下来，设备的生产率一般是标称生产率的一半左右。

1.4环保、节能产品少

我国除少数铸造企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单。我国铸造环保设备的性能和覆盖面与国外也有一定的差距。针对铸造特点的专用除尘设备、砂再生设备、浇注烟气处理设备、炉料准备设备、余热再利用设备等等刚刚起步。

1.5缺乏系统性

多数企业领导认为铸造效益最差，因此，不愿意投资铸造，乐意把铸件外协给地方小厂，且不说这种作法是否正确，但确实成就了一些小的铸造厂，也制约了我国铸造的发展，这些小铸造企业作为配套厂，价格被一压再压，其发展多数随主机厂的产量要求土法上马，盲目发展扩大，没有经过系统设计，更没有循环经济的意识。由于有相当一部分这样的企业，因此，决定了我国铸造装备水平不高的事实，据2005年统计，发展较好的17家铸造装备企业(约占全行业约1/10)的销售收人约占全行业的13.6%;规模较大的企业不多，年销售收人超过1亿元的企业只有2家，多数企业在千万元以下，有的只有几百万元;为了降低成本，多数以手工或手工加机械的形式生产，导致产品质量较差，只有工艺设备，没有辅助和环保设备，这些设备制造商多是铁路警察，各管一段，没有一家能进行系统供货的。

1.6没有主管部门和缺乏管理

目前，铸造协会已于2008年6月成立了铸造装备委员会，铸造学会的铸造机械委员会也将更名为铸造装备委员会，这些委员会本身就是半民间组织，对行业没有总体规划、没有研发资金、没有行业规范制定权等等，因此，目前还很难对行业发展有实质性的影响

2发展展望

2.1国家政策

2006年6月28日国务院颁发了《关于加快振兴装备制造业的若十意见》，其中提出振兴目标为:到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。建设和完善一批具有国际先进水平的国家级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。

《意见》提出的个个振兴领域，都与铸造有关，特别是“发展大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备，提高环保设备研发制造水平。”既是对铸造业本身环保提出了更高的要求，又是对环保设备的铸件提出了更高的要求。

为鼓励中国铸造装备企业，在不违背国际贸易规则的前提下，将会限制部分国内已有的关键装备进口。同时鼓励我国铸造装备业尽快具有国际竞争力。

2.2研发能力将加强

目前，国外铸造装备发展的趋势是大容量、专业化、环保型、低躁音、高精度、节能型。因为国外的铸造厂以专业的铸造厂居多，其纲领远远大于我国多数铸造厂，因此，如熔化炉、混砂机等，必然会向大容量发展。同时，国外铸造装备生产厂家其产品比较单一，都是在某一方面具有特长，面面具到的很少或者没有。国外目前不仅在铸造环保设备上有较大投人，而且，不断改进工艺设备，使其更具环保性。设备的精度越来越高，以适应高精度铸件的需要。

我国应加大铸造装备的研发投人，确立攻关课题，设置专门的研发基金，彻底摆脱只顾经济不管社会环境的状况。

就目前的情况来看，我国应重点开发如下铸造设备。

大吨位热风冲天炉;等流量快速自动浇注机(自动测温、秤重)、带点火功能;新的造型设备;造型线开箱取铸件系统(发动机件，型芯砂分离、利于芯砂再生、零排放）:钻气眼机:V法自动生产线:消失模自动生产线;自动制芯系统(冷热芯盒，机器人大量使用、自动取芯、去毛刺、组芯、浸涂料、烘干、自动人库);型芯自动储运系统(立库、自动人库、记忆、计算机管理、自动输送到下芯机、可设立独立封闭空间及干燥系统，预防型芯存储过程的吸湿);大功率、高效混砂机;大容量砂冷却设备;大容量筛砂设备;密闭砂输送设备;自动清理生产线(大批量缸体、缸盖自动清理);振芯设备;铸件表面喷粉设备;高效除尘设备;旧砂再生设备等等。

2.3设备质量要求越来越高，价格逐渐合理，竞争逐渐公平

企业尝够了低价铸造设备的苦头后，逐渐明白设备的性价比，不是一味的追求价格最低，近年公开招标的铸造设备，最低价中标的很少，有的为了保证生产高质量的铸件，甚至花大价钱购进设备，因此，只有价格，没有质量的铸造设备将逐渐退出市场。

现在铸造项目投资多数是企业自筹或私人投资，根本没有行贿的空间，对于具体管理人员，没有人愿意为了一点小利而毁了整个项目和个人前途，加上我国的法制逐渐健全，因此，竞争会逐渐公平，靠行贿受贿拿单子是行不通的。

我国新的铸造装备，从表面上看已经与国外的相差无几，但用过一段时间后，我们的设备油漆就会一块一块的掉，但进口的设备用到最后油漆也不会掉;我国的铸造设备一旦坏掉，更换元件比较困难，原因是有的铸造设备是配做的，今后铸造装备企业应以生产低劣设备为耻，以生产环保措施不全的设备为犯罪行为。

在80年代，我国引进的自动造型线其开动率也多数在50%左右，而现在引进的自动造型线开动率多数在90%以上，且随时开机，随时运行，目前，我国的自动造型设备与其相比，还有一定的差距，需要更好的提高，只有这样，才能具备与国外设备同台竞争的实力。

2.4与国外合作越来越多

目前，国际先进的铸造设备供应商都看好中国的市场，在熔化、造型、砂处理、清理等方面，都有自己的独资或合资厂，但这些合作面还远远不够，许多方面仍然是空白，在这些合作领域，其产品规格的覆盖面和质量也远远不如国外本土产品，要振兴铸造装备业，必须走国际化合作道路。

2.5设备供应将出现专和全两个方面

随着对铸造装备的要求越来越高，多数铸造设备企业很难面面具到，只有少数国家级的大型企业才能生产铸造的系统设备，为用户提供全面的服务。

对于绝大多数企业来说，可能要走专和精的道路。现代制造技术的发展，要求铸件质量越来越高，为铸造装备提出了更高的要求，就我国多数铸造装备企业的实力而言，要在每个方面都有所发展是不现实的，因此，必须发展各方面的专业设备厂，使其在某一方面处于领先地位，将来个性化的铸造装备越来越多。

在大批量潮模砂铸造设备方面，是大型铸造装备企业发展的方向，而在特种铸造装备方面，如消失模铸造、V法铸造等，则是中小铸造装备企业发展的方向，手工作坊式生产的所谓铸造设备，将没有市场。

随着我国节能、降耗、减排政策的逐步落实，铸造环保设备的专业厂将逐渐增多。

2.6设备和工艺结合越来越紧密

在讲究精益生产和追求高质量、高精度铸件的今天，适合某种铸件的最佳工艺和装备逐渐被利用，比如为了适应车轮的冷却速度和硬度，选用石墨造型;为了提高磨球的生产率，同时还要利用铁模的急冷作用，开发了磨球生产线;为了提高球化效果和降低球化剂的加人，开发了喂丝球化装置;为了使轮毅和制动毅的冷却更加均匀，同时节省用砂量，将砂箱做成圆形的;为了不让铸件卡在落砂机上，将落砂机做成带导向装置的，不让铸件翻身等等。

2.7设备制造手段越来越先进

铸造装备的精度不比机加工设备的精度差，这种观点已逐步被人们认可，因此，很多先进的制造技术和装备应用到铸造机械的制造中，数控加工中心、数控镬铣床等已普遍应用。新的制造技术比如芯子加工设备也在研制;数控铣床已应用到消失模的模型加工上;数控加工中心加工砂箱已非常普遍。

第6篇：铸造技术论文范文

化学论文的参考文献：

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化学论文的参考文献：

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[2]张国权，杨凤林.蒽醌/聚吡咯复合膜修饰电极的电化学行为和电催化活性[J].催化学报.2007(06)

[3]范新庄.石墨电极的电化学改性制备方法与准电容特性研究[D].中国海洋大学2011

[4]杨旭，孙承林，谢茂松，杜远华，王贤高.用电-多相催化技术处理油田废水[J].工业水处理.2002(12)

[5]陶龙骧，谢茂松.电催化和粒子群电极用于处理有机工业污水[J].工业水处理.2000(09)

[6]吴庆，陈惠芳，潘鼎.炭纤维表面处理综述[J].炭素.2000(03)

[7]杨旭，孙承林，谢茂松，杜远华，王贤高.用电-多相催化技术处理油田废水[J].工业水处理.2002(12)

[8]吴海燕.单线态氧与不饱和化合物的反应及其过氧化产物的化学发光研究[D].江南大学2012

[9]陶龙骧，谢茂松.电催化和粒子群电极用于处理有机工业污水[J].工业水处理.2000(09)

[10]吴庆，陈惠芳，潘鼎.炭纤维表面处理综述[J].炭素.2000(03)

第7篇：铸造技术论文范文

【关键词】 Al-Cu-Mg-Mn合金 时效 力学性能 微观组织

时效成形（Creep Age Forming，CAF）是一种新型铝合金成形加工方法，其在航空航天领域有较好的应用前景。该工艺通过将人工时效与加工成形相结合，利用铝合金在弹性应力作用下于一定温度（人工时效温度）时发生蠕变变形，得到具有一定形状的结构件，同时利用时效处理得到铝合金所需的性能[1-3]。

欧美国家已将时效成形技术应用到飞机制造过程中，但是国内对机翼翼面等曲面板形构件采取的仍是传统的冷滚弯技术，在时效成形技术及相关材料的研究方面还比较落后。为此，本文重点对Al-Cu-Mg-Mn系合金的固溶、时效热处理工艺进行了探讨研究，并对实验结果进行了理论分析和讨论。

1 材料与实验方法

1.1 实验材料

实验合金的主要成分见下表1-1。合金按表中成分设计在300Kg电炉中进行熔炼，2T铸造机上铸造，铸锭规格为100mm×200mm的方铸锭，低倍检查后进行均匀化退火，然后轧制成板材。试验用料淬火后，即可进行时效成形等处理。

1.2 实验方法

参考与本合金成分相近的固溶处理制度[4]，时效待定温度初定为150、170、190℃，这时时效时间通常取20h。在研究时效工艺对合金硬度的影响时，也取不同时间做对比分析。通过硬度试验、力学性能实验和合金的显微组织分析，从而确定合金适宜的时效温度和时效时间。时效工艺实验方案见表2。

2 实验结果与分析

2.1 时效工艺对合金组织性能的影响及分析

2.1.1 时效工艺对合金硬度的影响

图1为合金经490℃/40min固溶处理后，不同时效状态下的时效硬化曲线：时效初期，硬度普遍升高，190℃的升高最快，随时效时间的延长，硬度都达峰值后再下降；150℃和170℃都在20小时附近达到峰值，170℃峰值最高（118.6HV）。190℃时，峰值提前到4h，峰值较低。合金较适宜的时效处理工艺应为170℃/20h。

2.1.2 时效工艺对合金组织性能的影响

合金冷轧板在不同温度（150、170、190℃）和不同时间（4、20、28h）下时效处理后的拉伸力学性能见下图2。

可见：随时效温度升高，σb线性缓降，σ0.2上升到170℃达到最值后变化不大，δ则随温度升高一直下降；随时效时间延长，σb变化不大；σ0.2线性上升；δ先下降，20h后不再变化，综合考虑，合金较适宜的时效工艺为170℃/20h。

图3 （a）和（b）分别为合金在不同温度（150、170、190℃）与不同时间（4、20、32h）下时效处理后的TEM显微组织图。

由图3（a）可知：150℃时，合金只有少量短棒状T相；170℃时，T相长大，数量增多，晶内析出细小针状S′相，晶界有链状的平衡S相出现；190℃时，T相继续增多，尺寸增大，S′相均匀、弥散分布，尺寸也长大、变粗，晶界处平衡相也增多；图（b）可知：170℃/4h时，合金中也只有少量T相析出；170℃/20h时，合金析出S′相，T相也长大变粗，晶界有链状平衡相析出；170℃/32h时，S′相均匀、弥散分布，尺寸长大、变粗。

2.2 时效处理工艺分析

时效强度的变化主要由以下因素引起：（1）固溶体的贫化；（2）基体的回复与再结晶；（3）新相的析出。时效初期合金组织的变化主要由GP区的回溶和过渡S′相的析出长大引起；随着时效时间延长，过渡S′相长大并弥散分布，其与基体保持半共格关系，所以，均匀分布的GP区加上均匀弥散的过渡相能使合金获得较好的强化效果；继续升高时效温度或延长时效时间，过渡相长大粗化，转变为平衡S相，与基体失去共格关系，合金达到过时效状态。

3 结语

（1）合金经490℃/40min固溶处理后进行冷水淬火，预拉伸2.5%，于150℃、170℃、190℃温度下时效均具有一定时效硬化特性，170℃时效时获得最大硬度118.6HV；合金适宜的时效工艺为：170℃/20h。在此工艺条件下，合金的抗拉强度和屈服强度分别为334MPa和285MPa，延伸率为11.4%。

（2）S′相是Al-Cu-Mg-Mn合金主要的沉淀强化相。欠时效（150℃/20h）时，合金中只有极少量的S′相析出；峰时效制度（170℃/20h）下，合金中析出大量细小均匀且弥散分布的S′相，过时效时，合金中S′相转变成平衡的S相，合金的力学性能降低。

参考文献：

[1]王昌臻.2124铝合金热处理制度与腐蚀行为的研究.中南大学硕士论文.湖南长沙.

[2]周昌荣.含钪Al-Cu-Li-Mg-Zr合金组织与性能研究.中南大学硕士论文.湖南长沙.

第8篇：铸造技术论文范文

一、选题意义:

1、理论意义:(1)学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力.

(2)综合运用热锻模课程和其它有关选修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化.

(3)通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能

(4)可以掌握锻造工艺，熟悉各种锻造各种锻造设备，熟悉掌握计算机操作以及了解deform软件的应用，并具有机械设计及制造等综合知识.

2、现实意义:随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术，新工艺，新设备，新材料不断涌现，进一步提高锻件的性能指标;同时缩短了生产周期，降低了成本，使之在竞争中处于优势地位.

锻造是一种借助工具或模具在冲击作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法.锻件的最大优势是韧性高、纤维组织合理，件与件之间性能变化小;锻件内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过.

锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻(焊)合空洞，压实疏松，打碎碳化物，非金属夹杂并使之沿变形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均匀、细小的低倍和高倍组织.而铸造工艺得到的锻件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷;机械加工方法获得的零件，尺寸精度较高，表面光滑，但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差.

这几年，我国火车不断提速，动车、高铁相继投入运营，这也代表着以后的发展方向，这要求我们必须保证火车导轨的安全可靠行，为保证高速列车运行的平稳性和旅客的舒适性，高速铁路的平顺性是很重要的指标，国外高速铁路采用断面尺寸公差和平直度要求很高的长定尺钢轨并焊接成超长无缝线路.接头作为连接导轨的关键部件起着至关重要的作用.

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，性能良好的锻造设备是提高锻造生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的锻模模需要高精度高自动化的锻造设备相匹配.为了满足大批量高速生产的需要，目前锻造设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械手乃至机器人的大量使用，使锻造生产效率得到大幅度的提高，各式各样的锻造自动线和高速自动压力机纷纷投入使用.

二、课题关键问题及难点

本课题以锻造工序的数目确定、预成形设计为重点，对比不同形状预制坯的成形过程，给出了合理的制坯工序布排和设计，实现了一火锻造.同时，开发了封闭飞边闭式锻造预锻工序，提高了材料利用率.最后，对锻造过程进行了三维有限元模拟，在40mn热模锻压力机上进行了试验和试生产，模拟和试验结果证明锻造设计符合生产要求.该锻件形状复杂，材料分布非常不均匀，其锻造工序编排和模具设计难度更大.

本课题的难点在于应用三维绘图软件和deform软件对其进行应力应变分析，通过软件规范初设数据并反复进行修改，直到得到最优的设计方案..

三、调研报告(或文献综述)

我国的经济体制发生了根本的变化，由过去的计划经济过度到现在的市场经济.锻压生产虽然生产效率高，节约原材料和机械加工工时;但生产周期较长，成本较高，处于不利的竞争地位.铸造、焊接、机械加工豆加入了竞争.锻造生产要跟上当代科学技术的发展，需不断改进技术，采用新工艺、新技术，进一步提高锻件的性能指标;同时要缩短生产周期，降低成本，使之在竞争中处于优势地位.模具的技术水平明显有了提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，但由于我国起步晚，许多模具不得不依赖进口，与发达国家相比差距还非常大.

当代科学技术的发展对锻压技术本身的完善和发展有着重大的影响，这主要表现在一下几个方面:

1. 对机械零件的性能要求更高.现代交通工具如汽车、飞机、机车的速度越来越高，负荷越来越大.出更换强度更高的材料外，研究和开发新的锻造技术.挖掘原有材料的潜力也是一条出路.

2 .模具计算辅助设计、制造与分析(cad/cam/cae)的研究和应用将极大地提高模具制造效率，提高模具质量，使模具设计与制造技术实现一体化.

3. 模具的标准化、商品化、机械化及专业化自动生产.

4. 工艺分析计算的现代化.它将与现代数学、计算机技术联姻，对加工零件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中可能会发生的问题，供设计人员修改和选择.

目前锻造业面临的问题大概可以归纳为一下几个方面:

1.装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低.

2.管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散.

3.机械制造厂家封闭式经营生产，是产品缺乏竞争力.

4.科学研究投入少，接受新技术新工艺迟缓，其结果导致搞科研也搞生产，生产厂家的问题无人去解决.

四、参考文献

【1】姚泽坤主编. 锻造工艺学与模具设计 西北工业大学出版社 XX.6

【2】卢秉恒. 机械制造技术基础. 北京: 机械工业出版社，1999.8

【3】王先奎. 机械制造工艺学. 北京:机械工业出版社，XX

【4】吴宗泽 机械零件设计手册. 北京:机械工业出版社，XX.4

【5】郑家骧 刘永田. 画法几何与机械制图. 内蒙古科技出版社，XX.8

【6】锻压手册(设备) 北京:机械工业出版社，XX

【7】锻模设计手册 北京:机械工业出版社，1991

五、研究内容及确定方案各步骤

1、研究内容:

(1)模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、设计绘制锻件图、模具类型的确定、确定变形工步及中间坯料尺寸，压力中心计算、压力机选择、计算原坯料尺寸的确定等;

(2)模具整装配图和模具主要零件的设计;

(3)编写设计毕业论文

2、基本设计方案

本零件是属于大型锻件，首先根据相关尺寸确定其锻造工步，通过计算/r以及h/d的相关数值， 基本步骤设计如下:

1、计算毛坯尺寸

2、选择成型设备及其参数

3、用deform模拟软件进行有限元模拟并分析缺陷并加以改进

4、模具工作部分尺寸的计算

5、模具的总体设计

6、下料

7、加热

8、弯曲

9、预锻

10、终锻

11、切边

六、进度安排

第5-6周 毕业实习，撰写实习报告

第7-8周 写出不少于3000字的文献综述;根据参考文献和课题要求，提出自己拟定的可行方案;

第9-10周 写出开题报告，开题;进行总体设计

第11-12周 外文文献翻译，完成详细方案设计

第13-14周 完成结构优化设计

第9篇：铸造技术论文范文

既然选择了远方/便只顾风雨兼程

我不去想能否赢得爱情

既然钟情于玫瑰/就勇敢地吐露真诚

我不去想身后会不会袭来寒风冷雨

既然目标是地平线/留给世界的只能是背影

我不去想未来是平坦还是泥泞

只要热爱生命/一切/都在意料之中

如果要形容一下周建新，我在第一时间想到的，便是这首诗。

他的理想，他的追求，都在这勇往直前的执着里。

他的名字，与华铸在一起

1993年，周建新考进华中理工大学（现华中科技大学）学习铸造专业。从此，在母校一路攻读，一直到十年后取得博士学位。

或许是与华科缘分深厚，博士毕业后，他依然选择留在这方熟悉的校园。2004年，年仅29岁的他被破格升为副教授；2009年，晋升教授；半年后，又顺利晋升为博士生导师。

当外人为他冠以年轻有为时，他却为自己的名字能与华铸联系在一起而自豪。

“华铸CAE”系统，是国内目前铸造领域最具影响的仿真分析系统之一。周建新很早就作为主要人员参与了该系统的开发，如今更是该系统的主持开发人。

在液态金属充型凝固过程模拟方面，他建立了基于有限差分复合网格技术的温度场、流动场及其耦合数学模型，突破传统的均匀网格与非均匀网格二者只取其一的思路，首次创新性地将复合网格技术应用于铸造过程数值模拟，提出并实现了缩松缩孔等缺陷定量化预测模型。这些技术被应用至华铸软件中。如今，“华铸CAE”系统已在国内500多家单位得到了应用（其中近5年新增用户200多家）。2009年，北京第一重型机床厂采用“华铸CAE”优化成功浇注了世界上单体重量最大（135吨）的球墨铸铁机床类铸件。截止到2011年底，该软件在部分用户生产应用中取得的效益累计已超过25亿元。

更令人振奋的是，英文版“华铸CAE/InteCAST”系统已经销往新加坡、马来西亚、泰国等地，成为第一个走出国门的铸造模拟仿真系统。

据不完全统计，近10年来，以“华铸CAE”软件为优化工具的论文多达200多篇（不含华铸课题组发表的文章），其中，仅2011和2012年就有47篇。

而在熔炼环节，周建新开发出了铸造计算机炉料配比“华铸FCS”软件系统。东风汽车有限公司采用该软件后，对商用车铸造一厂HWS静压造型线进行了改进，结果显示可以减少调整成分频次1～2次/炉，减少铁水过热时间0.6小时/班，大大提高了生产效率。目前，像东风汽车这样的“粉丝”，已经有50多家。

随着“华铸”的发展，周建新和他的团队将这个名字从单纯的工艺仿真优化延伸到铸造企业生产管理上。他创新铸造企业管理理论，提出了单件管理模型、工序柔性模型，研制成功了适合于国内铸造企业的“华铸ERP”管理信息系统和铸造企业产品数据管理系统“华铸PDM”。这些系统已经成功应用在天津中机雄风机械有限公司（熔模铸造）、中条山机电设备安装有限公司（混合型生产）等数十家铸造类型的企业。以安徽华峰重工机械有限公司为例，通过采用“华铸ERP”系统，华峰重工实现了对铸件的单件管理，规范了流程，使企业月产量翻番，解决了企业 “产能大产量小”、“生产管理混乱”、“单件难以跟踪”的难题，同时也解决了企业生产中铸件生产路线不同及企业转型升级中的工期变更的工序柔性问题，生产管理效果显著。

趟过时间的河，华铸在跨界中逐渐成长起来。而周建新也成为一位集科研和管理才能于一身的专家。

错过心仪，结下终生

18岁那年夏天，周建新等着一纸通知书。没想到，等来的并非他所心仪的第一志愿――自动化，而是没什么感觉的铸造专业。

人总说年少轻狂，可同样也有着年少的执拗。除了铸造，他毅然继续辅修了自动化专业和科技英语。本科四年，周建新几乎没有双休日，每天奔波在教室、图书馆与宿舍之间。

应接不暇之间，连学生们十分重视的党课培训都一而再再而三地错过。原以为以后有的是机会，然而研究生阶段和参加工作之后，他却变得更加忙碌。而“不是党员”，也成为他心底至今抹不去的“梗”。

然而，世上总有如果。

大四那年，在林汉同教授、刘瑞祥教授所在的课题组，周建新第一次接触到了铸造计算机模拟仿真技术。尽管还只是“老掉牙”的286计算机的DOS系统，当看到黑屏幕下鲜活的铸造过程模拟彩色动画时，那个瞬间，周建新依然像看到了一片充满非常诱惑力的新大陆。

那个瞬间，他真正生出了对铸造计算机模拟仿真技术的兴趣。从此，他从曾经的心仪中走出来，走向他将倾尽终身的事业。

博士期间，他经常深入企业，与技术人员探讨操作细节，与领导交换思想。亲临其境，让周建新积累了深厚的经验。每当企业发展遇到技术瓶颈时，他总是能拿出行之有效的解决方案。

深入浅出，厚积薄发，一个个案例令周建新声名远播，不仅成为众多企业的长期合作者，还获得了很多参加国际会议的机会。

2002年，周建新随导师刘瑞祥教授参加了在日本举行的一次国际会议，并用英语做了分会场报告。这是他第一次出国亮相，也更加坚定了他的信念，选择在博士毕业后留校任职。

2003年，中国人至今无法忘记那场非典，无法忘记那种惶恐和无措。就是那一年，周建新仍然奔赴青岛、泰州等地，为企业提供解决方案，为获得更多的科研经费四处奔波。

就是那几年，周建新与导师刘瑞祥、陈立亮以及同窗廖敦明一起，挤在一间只有十几平方米的办公室里。

在艰苦的开端里，周建新从初出茅庐走向了成熟。在艰难的行程中，整个团队也一步一个脚印地推动着“华铸CAE”前进。一个个国家级、省部级科研项目落到团队身上。“华铸CAE”享誉国内，销往国外。

一切都在好转。团队的顶梁柱陈立亮教授却在2011年春天突然病故。当时已晋升为教授的周建新毅然挑起华铸软件中心负责人的大梁，与廖敦明等人一起，继续起华铸未竟的事业。

自此，他承担了“高档数控机床与基础制造装备项目”科技重大专项、“863”项目、航空航天等国防研究项目，以及国家自然科学基金等。而继“教育部新世纪优秀人才支持计划”之后，他也连续入选华中科技大学首届“华中学者”、华中科技大学“十佳青年教工”，以及2013年湖北省青年科技奖和科学中国人年度人物。

“开拓视野，勇于创新，敢于实践，为社会创造更多的精神与物质财富”，面对现状和前途，周建新写下这样的寄语。

桃李不言，下自成蹊

如果说周建新的右手中是他钟爱的“华铸”，左手里就是他的另一项事业――学生。

从硕士到博士，刘瑞祥教授一直是周建新的导师。虽然已入古稀之年，刘瑞祥教授依旧写诗咏唱生活，编程续展宏图。他对事业的执着，对专业的热爱，对科学的态度，给了周建新极其深刻的影响，使其受益终生。

这种受益，也沿袭到周建新对学生的教育中。

学生时代的周建新，十分向往研究生阶段的试验生活。那时，除了在实验室内进行电脑编程方面的工作，更多的是进入到生产第一线，去参观、去动手实践，然后再反馈到模拟仿真上，用实践指导理论。也正是在实践中的契机，得以令周建新与企业保持长期的合作。后来，他经常拿这段经历告诫学生们，要深入到前线，去了解工人师傅们怎么生产，只有跟一线工人做朋友，才能更好地开展科研工作。

作为一个过来人，周建新深知，实践所激发的还有对于研究的兴趣。“实践出真知”，只有真正经历过，才能知道这句并非空话。兴趣是最好的老师，也只有真正经历过，才让他的“说教”更加具有说服力。

“学习要打好基础，研究要有兴趣。”这是实验室每个学生都耳熟能详的一句话。周建新一直强调，做科研不仅需要扎实稳固的专业基础知识，更需要有浓厚的兴趣，对待所研究的课题，要像对待热恋中的女友一样。

“开拓视野，勇于创新”是周建新挂在嘴边的一句话，也是教育学生时说得最多的一句话。周建新非常支持学生们出去参加国内外会议，到现场实践，不要闭门造车，只会看文献，纸上谈兵。多想问题，想一些与实际生产相关的问题，从这些问题中寻找突破点、创新点。

“敢于实践，为社会创造更多的精神与物质财富”。周建新培养学生，一定是理论与实践相结合，课题都与实际生产息息相关，不能只是在实验室中生存。在实践中发现问题，解决问题，是周建新对学生们的寄语。见识广了，实践多了，思维也就开阔了。只有从实践中挖掘的课题，研讨的问题，解决的东西，才能为社会创造更多精神与物质财富。

“企业生产产品，为社会创造价值，追求的是利润；我们做科研，探索未知领域，为社会获取知识，追求的是创新。我们只有把获取的新知识应用到实际、敢于实践，才能为社会创造更多的财富。”周建新说道。

年复一年，周建新将这些“说教”掰开揉碎，融入到学生的成长环境中去。他相信，能力都是慢慢培养起来的。他本人就是活生生的例子。如今学生眼中的周建新多会评价他一声风趣健谈，其实学生时代的他是相当内向的。他认为，所有的转变都源于兴趣。他在做的，就是培养学生的兴趣和荣耀感。

每届新研究生入学的时候，周建新无论多忙，都会抽出时间，召开课题组新学年的第一次全体会议。他会向新老同学介绍课题组的历史和发展，现在的成就和未来的发展方向，并详细介绍课题组每个研究方向。他会抽时间与每位新同学一一交流，详细了解他们的需要，再根据个人情况安排不同的研究课题。

他是一位严师，要求每个学生在正常的工作和学习时间内，不得从事其他与科研无关的事情。“适度的娱乐是可以的，但不能沉溺其中。”周建新说，他希望所有研究生每天都能有所进步，哪怕只是一点学习或实践的感悟。每个星期，每位学生都要定期向他汇报科研学习情况，他与每位学生交流科研进展情况。

他又是一位慈师，关心学生的生活情况，很多时候也会和学生们一起参加集体活动，比如：春游、秋游，或者其他小范围的运动，让学生们如沐春风。