建筑施工技术教程精选(九篇)
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第1篇：建筑施工技术教程范文
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
伴随着现代大型设备和高层建筑的与日俱增，大体积混凝土也得到日益广泛的应用。如果浇筑大体积混凝土的工作处理不好，就常常会导致混凝土产生贯穿性裂缝和表面裂缝，严重影响结构的耐久性、整体性以及防水抗渗性。所以，加强研究和认识建筑工程大体积混凝土浇筑的施工技术与方法就显得十分重要了。
二.材料配合比
1.水泥
在配制大体积混凝土中所使用的水泥质量必须要达到国家标准，优先选择使用中、低热硅酸盐水泥，可以是粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。尽量的降低使用水泥的数量，可以采取增大粉煤灰等掺合料掺加量的方法。当混凝土要求有抗渗性时，则水泥中的铝酸三钙含量不得超标。掺加一定的掺和材料到混凝土中，延缓混凝土的终凝时间，此外也考虑到了混凝土在初凝之前内部发热不会产生温度应力，因此要适当的延长混凝土的初凝时间，确保初凝时间维持在10个小时以上。
2.骨料
要选择的合理混凝土骨料的级配。优先选用一些结构致密、热膨胀系数小、含泥量低、强度适中的骨料，尽可能多的使用粗骨料，选用10mm～40mm天然连续级配碎石。混凝土骨料要不含杂质，保持表面洁净，采用填充大粒径的碎石、中砂和毛石等，有机物含量和含泥量达到要求的石子、砂子等，减小使用水泥石的总量，从而降低水化热。为了提高骨料在砼中所占的体积，要尽可能的使用连续级配的骨料，从而能大大降低水泥浆的使用量，有效的减少收缩。
3. 掺合料以及外加剂
合理、正确的使用外加剂是减少混凝土的开裂，提高混凝土的耐久性，保证混凝土质量的有效方法。减水防裂剂能够降低混凝土用水量达到20％以上，而掺加减水防裂剂则能有效的改善水泥浆的稠度，相同比例的水灰比能够减少相应比例的水泥用量，降低塑性收缩，提高混凝土的抗拉强度。与此同时也要注意大体积混凝土浇筑中采用的外加剂的质量和技术要达到国家现行关于外加剂的相关规定和标准，选定外加剂的品种以及确定掺加量要依据工程的实际情况，通过水泥的实际的效果和适应性实验来决定。在高寒地区的大体积混凝土浇筑中也可采用引气剂。
三.混凝土的拌制
认真控制混凝土骨料、水泥、掺合料、外加剂等原材料的投料顺序和计量，还有混凝土的浇筑时间和搅拌时间；同强度等级、不同品种的水泥能够混合使用； 当遇到含水率有显著变化或者是雨天时，应该增加检测含水率的次数，并及时的调整骨料和水的使用量。
首先，要加强检验材料从而保证粉煤灰的质量，此外还应进行混凝土试配，根据试配的结果来确定掺用量。外加剂的掺用量一定要准确，掺用量误差要控制在总掺用量的4％～5％以下。其次，应该要注意均匀搅拌，外加剂在新拌的混凝土中分布均匀能够避免因局部过量而导致产生不良后果。粉煤灰能够保证其在混凝土中的匀质性，并有助于二次水化能够充分进行，混凝土的搅拌时间最好延长1分钟左右。
四. 输送混凝土
在建筑施工现场可以设一台移动泵和一台托泵，由现场和商品混凝土站同时供应混凝土，由泵直入浇筑地点。事先要了解所使用混凝土泵的各种技术和功能。配备好足够的泵机易损零件， 以便在出现意外情况时能够进行及时抢修。在安装泵管时，检查弯管是否有混凝土残留物，如果有则应该立即清除，管道接口处要注意密封，以避免漏浆。此外，还应该保证管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管这两个器件，从而减少泵送过程中产生的压力损失。泵送前还要用清水润湿一下管道，再用水泥砂浆一下泵机和管道。值得注意的是：泵机料斗前应该要派专人来值班，避免拌合物中的杂物和大块石头在泵送的过程中被泵机吸入造成堵塞。当需要暂时中断泵的时候，要及时的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一种前后往复的运动状态，保持可泵性的良好。假如出现了泵机故障，为了确保混凝土的边续施工，可以采用塔吊的方法来进行短时间的垂直运输操作
五.混凝土浇筑
1.全面分层。在完成第一层全面浇筑之后，再回过头浇筑第二层，此时第一层的混凝土还没有初凝，这样逐层的连续进行浇筑，直至完工为止。这种方案适用于结构平面的尺寸不大，施工时应该从短边开始，沿长边进行会比较合适。必要时还可以将其分成两段，从两端向中间或者是从中间向两端同时来进行浇筑。
2.分段分层。浇筑混凝土时，要先从底层浇筑开始，浇筑到一定的距离之后再浇筑第二层，这样依次的向前浇筑其他各层。由于总层数比较多，因此在浇筑到顶层后，由于第一层末端的混凝土还没有初凝，又可从第二段开始依次分层进行浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应较少的混凝土，长度或者面积较大但结构物厚度不太大的工程。
3.斜面分层。要求斜面坡度应该要小于1/3，适用于结构长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐往上移。振捣混凝土也需要适应斜面分层浇筑工艺，通常在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证捣实上部的混凝土。下面一道振动器布置在近坡脚处，保障下部混凝土的密实。随着浇筑混凝土向前推进，震动器也相应的跟上。
六.控制混凝土的浇筑温度
混凝土从搅拌站出机后，经过混凝土搅拌车卸料、运输、浇筑、振捣、平仓过程后的位于混凝土表面以下50～100mm的温度被称作为混凝土的浇筑温度。混凝土的浇筑温度如果越低，则对控制混凝上的温度应力以及内外温差越有利。通常当混凝土从塑性状态转变为弹性状态时，浇筑温度越低出现开裂现象就越少。在施工大体积混凝土浇筑中，在平均气温水平以下，浇筑温度每降低6℃ ，混凝土的最大温升值则会相应降低3℃。浇筑温度越高则越容易加快水泥的水化，通常浇筑温度每提高10℃，混凝土内部温度则相应的多上升35℃ 。降低混凝土浇注温度一般通过加冰拌和、冷却拌和水、预冷骨料等办法来降低混凝土的出机口温度。通常来说预冷石子的效果最好，其次为预冷水和沙，相对而言预冷水泥的效果最差。
七.混凝土的拆模
混凝土在浇筑后，由于内部较表面散热快，会导致形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但假如此时受到冷空气的袭击或者过分的通风散热，就会使表面温度降温过火导致产生裂缝。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低温季节，应立即采取表面保护措施来避免表面降温过大，从而引起裂缝。
八.结束语
通过本文的学习，我们了解到在大体积混凝土浇筑施工中，关键是要有一套科学的养护工艺，一套严谨的施工组织设计以及一种严谨的工作作风。在大体积混凝土浇筑时，一定要采取一系列的技术措施来避免产生有害裂缝。
【参考文献】：
1. 尹立宪.大体积混凝土浇筑技术要点浅析[期刊论文]-中国科技博览2010(12)
2. 赵晖.建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术探讨[期刊论文]-硅谷2011(9)
3. 沈卫国.马威.郝魏星.孙吉平.3种混凝土浇筑工艺的比较研究[期刊论文]-武汉理工大学学报2007,29(6)
4. 张文.叶华杰试论建筑施工中大体积混凝土浇筑技术[期刊论文]-科技与生活2010(18)
5. 雷宇.赵雷.罗红革.大体积混凝土浇筑水化热分析[期刊论文]-中国港湾建设2007(3)
第2篇：建筑施工技术教程范文
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术；应用
引言
社会经济的持续健康增长，人们生活水平的不断提升，对于目前建筑工程项目的要求在逐渐的上升。在开展建筑工程项目施工建设工作的过程中，需要积极采用切实有效的施工技术，才能够不断保证和提升施工质量，满足人们的生活需求。混凝土工程，是当前建筑项目中的常见工程内容，其在开展具体施工建设工作的时候，需要采用良好的混凝土浇筑施工技术，针对混凝土工程中常见的裂缝问题进行有效控制和解决，是当前建筑混凝土工程中的重要内容之一。建筑混凝土工程施工过程中，运用浇筑施工技术，能够在很大程度上保障浇筑质量，逐渐提升浇筑效果，为保障整体的工作效果，创设良好的前提基础。
1混凝土浇筑施工技术概述
根据一定的配合比例，把水泥、石子和砂等材料充分地搅拌、混合在一起，再在建筑工程中的特定部位浇筑搅拌后的混凝土的一种施工技术就称作混凝土浇筑施工技术。混凝土浇筑施工技术的优点主要有，由于混凝土是由砂石配制而成的，故其具有较好的隔热效果，与砖混结构相比，混凝土拥有更加稳定的框架结构，具有更强的抗震性能。混凝土浇筑施工对设备及场地没有太大要求，其能够适用于多种场地。混凝土的材料主要是砂石，其来源丰富，价格也比较便宜，只有搅拌混合配比设计相对复杂些，其他技术均比较简单，混凝土的制作过程也比较简单，因此，从整体上来说，混凝土浇筑施工技术具有较好的经济性能，由于粉煤灰及矿渣等工业废料均可用作混凝土的原材料，所以与其他施工材料相比，混凝土更加环保，其更加符合城市绿化理念。总而言之，与其他材料相比，混凝土拥有更多的优点，将混凝土浇筑施工技术应用于工民建工程施工中具有重要的意义。
2建筑工程混凝土浇筑施工技术应用分析
2.1对进场原材料进行规范性检查
混凝土的原材料主要包括钢筋、水泥、砂以及石子等材料，为了确保混凝土结构的质量达到设计要求，就必须对这些进场原材料进行规范性检查，其检查的内容主要包括如水泥的品种、强度级别、出厂日期、出厂合格证以及相关出厂检查报告等，通过国家相关规定对进场原材料进行复查，在强度、安全性和初步凝结时间等方面进行检查。在原材料的采购上要严格按照图纸的要求进行。原材料是混凝土结构浇筑施工的基础，其质量的合格与否直接影响着后期的施工操作乃至整个工程的质量。
2.2混凝土结构的拌制
对不同的天气状况以及环境湿度变化，对混凝土原材料含水率增加检测频率，比如雨天应当适当增加检测次数，从而根据检测结果对水和骨料的用量进行适当的调整。在混凝土的搅拌过程中，应注意以下两方面：注意外加剂的质量；原材料的质量，并通过反复对混凝土进行调配，得到最佳比例。在对混凝土进行配比时要注意控制外加剂的用量，外加剂的含量误差应保持在4~5%之间。注意混凝土搅拌的均匀性。在保证外加剂含量合格的基础上，同时要注意外加剂的分布均匀性，以避免出现因外加剂分布不均而引发的其他问题。比如在混凝土中均匀的放入粉煤灰，有利于二次水化反应的充分进行，混凝土的搅拌时间应延长1min。
2.3混凝土的输送
混凝土的输送主要依靠建筑工程施工中使用的混凝土泵。通常，施工现场可以设置一台托泵和一台移动泵，混凝土主要由商品混凝土站和施工现场同时供应，然后通过泵直接输送到浇筑地点。为了防止出现意外情况，确保混凝土的输送工作能顺利进行，施工方要注意以下几点：对混凝土泵的各项技术功能要充分了解；混凝土泵的备用零件要准备充足，特别是易受损零件的备用件。为了确保能够顺利进行混凝土的输送工作，混凝土泵需要密封牢靠，要注意以下几点：在泵管的安装过程中，要注意检查泵管是否干净，特别是在管道弯曲部分，容易出现残留，如有残留，应及时清理干净；检查各个管道是否固定良好，应特别注意斜管与垂直管，如果管道没有固定牢固，将增加泵送过程中压力的损失。混凝土输送前要注意适当的对管道进行湿润，对管道和输送泵要进行必要的预先工作。操作输送泵时要注意：要有专人负责输送泵的料斗前方，防止在混凝土的输送过程中出现异物使输送管道堵塞。
2.4混凝土浇筑方法全面分层
浇筑法是混凝土在浇筑方法之一，按照原则要求进行分层，然后逐层浇筑的浇筑方法。这一方法适合在混凝土结构平面适中，在进行浇筑施工时，通常从混凝土结构的短边开始，沿着长边的方向进行浇筑，情况特殊时可以从中间向两边浇筑，也可以从两边向中间浇筑。
2.5分段分层浇筑法全面分层
浇筑法适用于工程量较小且浇筑强度较低的混凝土结构浇筑。对于浇筑强度和施工强度都比较大的混凝土结构施工，全面分层浇筑法将无法满足施工需求，这时就可以采用分段分层施工法进行浇筑施工。分层分段是指将一个整体的混凝土结构分成若干个分段，然后在对每一分段进行分层浇筑。这一方法适用于浇筑面积和厚度适中的混凝土结构。
2.6余面分层浇筑法
余面分层浇筑法的主要施工方法是一次将混凝土浇筑到顶，为了使浇筑质量可靠，混凝土的振捣工作应从结构底部逐渐向上进行振捣。由于余面分层浇筑法浇筑的混凝土结构容易受到降温和收缩的影响，导致混凝土结构产生裂缝。为了避免混凝土结构出现裂缝，可以对混凝土结构的抗裂性能进行适当提高，通常可以采取以下措施提高混凝土结构的抗裂性能：选择粉煤灰或地热硅酸盐等具有减缓混凝土凝结速度的添加剂；在混凝土搅拌的过程中对水泥的使用量和用水量进行适当的控制；使用隔热材料对混凝土结构进行覆盖保温；在混凝土的拌制中要控制温度。
2.7混凝土结构的振捣要求
在混凝土的浇筑过程中，混凝土的自由下落高度一般不得超过2m；混凝土结构进行分段分层浇筑时，每层的浇筑高度由浇筑结构中的钢筋密度决定，通常情况下将每层浇筑高度不得超过0.5m；在混凝土的振捣过程中，要注意振捣的频率以及对振捣点的控制，振捣时要快插慢拔，振捣密实，振捣点要分布均匀；将移动间距控制在0.3~0.4m之间；在分层振捣时，两层之间应避免出现缝隙，振捣上层时振捣棒应插入下层5cm；对表面振动器的移动距离进行控制。
3结语
总之，在我国建筑施工行业不断发展的过程中，许多新的施工技术已经开始应用于混凝土浇筑施工环节中，施工单位的技术人员需要对各种新的浇筑技术进行研究与分析，综合运用各种手段提高混凝土浇筑环节的施工质量，为建筑整体施工质量的提升奠定良好的基础。
参考文献
[1]陈华阳.浅谈建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术[J].福建建材，2013（04）：75~76.
[2]王大志.浅析混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用[J].低碳世界，2016（08）：154~155.
[3]黄峰，李铭.混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用探究[J].中国建筑金属结构，2013（22）：109.
第3篇：建筑施工技术教程范文
关键词:建筑工程；后浇带；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
依据相关设计标准以及施工规范和施工要求，施工过程中应该在基础底板、墙、粱相应位置留设临时施工缝。在钢筋混凝土结构中设置后浇带，这种方法是目前使用较为广泛的一种方法。后浇带施工的重要性是不言而喻的，在施工的过程中要严格控制其施工要点与技术要点，不得出现违规操作和麻痹大意的现象，以更好的确保后浇带施工的质量和整个工程的质量。
1建筑工程中后浇带施工的主要类型
在结构施工阶段做好各种防裂措施是房屋建筑施工的重要步骤，目前国内外使用较为普遍的方法是减小对混凝土收缩所造成的不利影响，我国常用的做法是设置施工后浇带。后浇带按其作用可分为四种：
1）沉降后浇带，主要是为了解决高层建筑主楼与裙房之间的沉降差。
2）收缩后浇带，则是针对混凝土容易发生凝结后收缩开裂的现象。
3）混凝土容易因温度变化而产生拉裂，此时的后浇带施工则为温度后浇带。
4）在房屋建筑面积过大时，结构容易受到温度变化影响而出现混凝土收缩开裂，此时则选择伸缩后浇带。后浇带的施工的基本原则是遵守施工工艺和设计要求，严格禁止由于处理不当所造成的质量事故，避免开裂渗精等威胁到建筑物质量以及使用安全的现象出现。
2建筑工程后浇带的设计要点
2.1后浇带设计中的技术要点分析
建筑工程在施工前，都要进行严格的工程设计，其中包括对后浇带施工的设计，只有在这个阶段进行了科学合理的设计，才能确保工程项目的施工质量，才能为具体的施工行为提供技术方面的依据。
（1）后浇带处的梁板受力钢筋必须是贯通的，不能断开。如果房屋建筑物的梁、板的跨度不是很大，可以考虑在施工过程中一次性配足钢筋；如果梁和板的跨度比较大，可按规定断开，在补齐混凝土前将钢筋焊接好。
（2）后落带在未浇筑混凝土之前，不能将建筑物上面的部分模板进而支柱拆除，要等浇筑混凝土后，且混凝土凝固好了以后再拆除模板和支柱，以避免梁拆除以后使板、梁在这种情况下形成悬臂，进而引起房屋建筑的梁板变形。
3建筑工程后浇带施工技术要点
3.1后浇带的设置
3.1.1选择后浇带的浇筑位置
后浇带在浇筑的时候，应该选择受力最小的混凝土构件部位，一般不能将后浇带设置在剪力墙的中间部位，后浇带设置在梁、板的反弯点周围是最好的选择。因为这个部位不会因为剪力或者弯矩太大而给构件本身带来较大的压力。
3.1.2选择合理的后浇带断面形式
在进行后浇带的断面形式选择过程中，一般要使后浇带和混凝土结构有一致的断面形式。后浇带的断面形式有平直缝、阶梯缝、企口缝以及“V”形缝，但是较常用的是平直缝。当工程中的墙和板的厚度在60cm以上时，通常用企口缝，在30cm以下时采用平直缝，而在这两者之间时采用阶梯缝。在浇筑后浇带的时候应该避免出现直缝，这样才能。有效防止结构由于受到压力而出现变形作用。垂直施工缝混凝土浇筑后达到初凝时就要用压力水冲洗直至出现骨料，并将钢丝网冲洗干净。
3.2遵守工艺流程，合理控制后浇带的间距
在对房屋建筑进行结构设计的时候，应该对后浇带的设计进行尽早的考虑与合理的设计。有些后浇带的设置是基于对建筑物沉降的考虑，这就要求在施工过程中严格的掌握施工的工艺以及施工的先后顺序，以便保证后浇带的设置不会违背设计的初衷。另外，还应该保证在施工的过程中严格遵守各种施工的原则、施工的顺序、工艺等，各项施工环节都应该按照基本的技术参数进行。
施工过程中后浇带预留与设置的基本参照标准时设计图纸。大多数情况下，在对矩形构筑物进行后浇带设计的时候，后浇带的间距以30～40m为宜，而后浇带的具体宽度在按照建筑物本身特征进行设计的同时，还应该对是否有利于施工做给予考虑。同时，房屋建筑的结构构造也是在进行后浇带设置时应该考虑的因素，通常情况下，后浇带的宽度为700～1000mm。
另外，还应该引起注意的是后浇带设置处的钢筋使用。通常情况下，后浇带处的梁板受力钢筋必须是贯通的，不能断开。对于钢筋的具体使用情况应该按照梁和板的跨度进行确定。
3.3把握后浇带的施工温度和浇筑时间
3.3.1后浇温度带
浇筑后浇带的保留时间应该符合设计要求，一般要保留2个月以上。另外，因为施工的材料以及施工的具体季节不同，因此，在施工之前的准备阶段中应该在施工图纸将一些由于天气原因而需要将后浇带浇筑的时间延后的工程标注出来。后浇带混凝土要选择适合的浇筑温度，以保证新老混凝土结合良好。最好的温度是10℃，这符合热力学的收缩和膨胀的最佳结合点。后浇带混凝土在浇筑完毕后要在两天之后选择适当的时间收关，防止混凝土出现干裂，收关的最佳的时间是早上或傍晚。
3.3.2后浇收缩带
混凝土结构在施工完毕2个月时，其收缩情况就会达到60%以上甚至终止，因此2个月之后就可以进行后浇带的闭合。
3.3.3高层建筑、裙楼混凝土结构及基础
对于以上结构而言，一般要等到地基沉降结束之后才能开始后浇带的浇筑，这种后浇带就是后浇沉降带。高层建筑的主体结构通常和裙楼一起施工，但是由于高层建筑主体结构的施工量以及施工难度较大，且高层建筑主体结构所带来的荷载沉降更严重。因此，进行后浇带的浇筑需要等高层建筑主体结构完全沉降之后。但是有时还考虑其他的因素，如施工的成本等各方面的综合影响，可能会改变浇筑的时间，将其提前。
3.4后浇带的封闭措施
施工中进行后浇带封闭时应该注意后浇带两侧混凝士浇筑质量的质量控制的关键点，要时刻防止出现漏浆，或混凝土疏松等情况，因为这将会对建筑物的质量产生严重影响 施工单位应该对此指派专门人员监督和管理，以保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。
3.5后浇带的保护措施
在封闭后浇带之前拮构设计者应在图纸上明确提出后浇带附近一定范围内不得堆放施工材料，并对施工荷载做好限定和后浇带两侧的临时支护。快拆体系的模板是目前很多施工工程中采用的模式，这样的情况下更加应该注意后浇带附近的支护质量，做好各种防护措施，充分考虑可能会出现的各种问题，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂所引起的后浇带的质量损害。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施肪止垃圾杂物掉人。保护措施可采用木板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁模及粱板支承架不得拆除。
4小结
综上所述，在建筑施工中，后浇带施工是一项重要的施工内容，后浇带质量的优劣直接关系到建筑的整体质量，因此，对后浇带施工的技术要点进行探讨，有利于提高施工的水平和质量，从而提高建筑工程整体的稳定性与安全性。
参考文献：
第4篇：建筑施工技术教程范文
关键词：后浇带；地下室；施工缝；沉降差
Abstract: this paper of a building in the basement of the pouring belt construction technology makes a detailed analysis and study, and the common problems encountered in the construction of the solutions is put forward.
Keywords: of the pouring belt; The basement; Construction joints; Settlement difference between
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
某大型商业住宅区工程设有一层地下室，为本体连贯的大型地下室，地下室面积为46584M2。地下室底板、顶板及侧墙均设置后浇带，共分50区段。
地下室底板后浇带：板厚400mm或500mm，后浇带宽1米。底板后浇带加强层高200mm，呈梯形，其下口宽1.6米，上口宽2米，内配钢筋网片Φ12@200双向，与垫层一起浇筑。最后进行防水及其保护层施工。后浇带两边采用快易收口网进行封堵，在底板中间固定止水钢板。后浇带钢筋直通，防腐保护层用掺108胶水泥浆涂刷。后浇带钢筋不断开，并附加钢筋Φ10@500。
地下室外墙后浇带：墙厚300mm或400mm，外墙后浇带宽1m，钢筋贯通，后浇带两边采用收口网封口，中间固定止水钢板。
顶板后浇带：非人防区顶板厚度180mm，人防区顶板厚度为300mm，宽度均为1米，钢筋直通，并设附加钢筋，后浇带两侧不设止水条。
后浇带形式为伸缩后浇带，浇筑时间一般为两侧混凝土浇筑时间推后2个月。在浇筑前，被后浇带分断的梁板在本跨内的模板及支架不得拆除，待后浇混凝土的强度达到要求后，方可拆除。浇筑等级比两侧混凝土提高一个等级，地下室后浇带采用水泥掺量10%的SY-G膨胀抗渗混凝土。浇筑时的温度应低于主体结构混凝土浇筑时的温度。
二、后浇带的主要功能作用分析
本项目后浇带形势为伸缩后浇带和沉降后浇带相结合的形势，通过设置后浇带来解决设计中考虑沉降差异或钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题。
2.1解决沉降差
本项目由于地下室一期施工需完成全部46584M2的地下室施工建设，塔楼设置在地下室上，塔楼部分并将分二期建设，另外高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，考虑施工过程中的荷载加载不均问题和地下室回填和后浇带封闭后抗浮荷载受力不均匀的问题，施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（70%以上）以后再浇灌连接部分的后浇带混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。 房屋的不均匀沉降在施工期间内基本完成。
2.2减小温度收缩影响
新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热会膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的1～2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。
三、 地下室后浇带施工技术措施。
3. 1、地下室墙、板后浇带留置定位。
1、施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反湾（弯）点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板中部，弯矩虽大，但剪力很小。
2、进行底板土方开挖时按设计位置尺寸挖槽；浇筑垫层时将底板后浇带按设计要求进行定位，外墙后浇带沿底板后浇带端头通到顶板标高；楼板后浇带按图纸位置标识在下层混凝土面。如下图（1）
图1后浇带平面布置图
3.2、支撑体系安装
1、安装后浇带止水钢板：止水钢板呈梯形，在安装固定时，梯形的底边应放置在迎水面一侧。
2、底板混凝土浇筑时，为防止水泥浆渗入后浇带处，采取以下施工措施。1)底板保护层施工完后，沿后浇带位置两侧设置50×50mm水泥砂浆反坎；
2)以止水钢板为界限，钢板以下采用快易收口网封堵，钢板以上采用模板支设。模板应按相应位置钢筋间距设置锯齿。
3) 地梁在后浇带处支撑体系选用钢丝网附加钢筋焊接支撑。
3、外墙后浇带两侧安装止水钢板，两侧混凝土快易收口网封口。止水钢板通过短钢筋头与纵向钢筋焊接，此焊接头兼做收口网支撑钢筋。止水带接长位置满焊对接，横向止水钢板与竖向止水钢板交接处也应满焊对接。所有焊接点需保证无漏焊，焊穿。
4、模板支设
地下室顶板后浇带两侧，全部采用企口模板支设，梁口处采用快易收口网封口。采用独立支撑体系，后浇带处立杆适当加密，并设剪刀撑。后浇带两侧立杆加密处使用单张模板拼设。后浇带处支撑体系通过横杆与满堂架联成整体，在满堂架拆除时，保持后浇带处支撑体系不变，在满堂架拆除后，应对后浇带处支撑体系进行检查，并重新加固，防止两端出现悬臂构件。
5、外墙后浇带利用埋入墙两边的止水螺杆端头作为模板紧固端，模板两侧伸入已浇筑混凝土面不得小于200mm，横向木方间距@500mm。
底板外墙后浇带迎水面钢筋保护层要求50mm，采用50x50mm素混凝土垫块，面筋及内侧筋采用50x100mm木方压条。
如图2所示：
图2
3.3 后浇带保护措施
1 、 底板后浇带临时保护措施
底板后浇带两侧混凝土浇筑前，宜用模板盖住后浇带，防止两侧混凝土浇筑时，混凝土滑落或掉进后浇带中，造成后浇带浇筑时的清理难度。或者在两侧底板混凝土浇筑后，立即派专人清理底板后浇带中的混凝土。
底板后浇带两侧混凝土浇筑完成后，在两边混凝土面砌一道灰砂砖反坎，反坎迎水面采用防水砂浆抹面，最后铺设模板，防止异物进入，难于清理。见图3 。
图3
2、 外墙后浇带临时保护措施
外墙模板拆除后，先进行外墙防水及防水保护层施工，然后沿外墙外侧砌筑净空为2×0.8米宽的370mm厚砖墙，砖墙表面以防水砂浆收面。再对后浇带处砖墙内外表面进行防水及防水保护层施工，最后进行地下室土方回填。详见下图4.。
图4
当砖墙须在土方上砌筑时，应对该处土方进行夯实，然后浇筑100厚C15混凝土垫层。为加强砖墙的稳定性及其整体性，从底板面开始，每1500设置一道圈梁，最后在砖墙顶部设置压顶梁，共4道。并在砖墙转角处设置370×370mm的构造柱，圈梁之间设置2Φ8拉结钢筋。详见图5 。
图5
第5篇：建筑施工技术教程范文
关键词：建筑工程；施工；混凝土；浇筑施工；技术
中图分类号： TU198 文献标识码： A
引言:
随着科学技术的进步和经济的发展，越来越多的建筑物拔地而起，建筑物密集已经成为了很多城市的标志。建筑物可以为更多的居民提供舒适、方便的生活条件.所以，这些建筑物的安全、可靠性是极其重要的。由于中国人口众多、密集，建筑物一旦出现倒塌等问题时，其伤亡是不可估量的，而导致建筑物出现倒塌事件的根本就是混凝土出现问题。
一、混凝土浇筑前准备
（一）混凝土的原材料
在建筑施工时，材料的选择是否符合设计规范要求是决定建筑物安全与否的前提。如何使选用的材料符合设计要求可以从以下几方面着手：①相关人员一定要严格检查水泥的包装、种类、出厂日期、出厂合格证、出厂检查报告等，并且按照相关的规格取样进行复检，使水泥的强度、安定性、初凝和终凝的时间等性能指标都能达到国家标准。②在施工图纸上要注明原材料的相关信息。③原材料经复检合格后再现场取样送到实验室，检验合格后即可进行混凝土浇筑。
（二）混凝土的搅拌
相关人员一定要认真控制水泥、混凝土骨料以及添加剂等的用量和投料顺序，在进行混凝土进行搅拌时更要注意搅判几的时间和浇筑的时间，小同品种的材料搅拌和浇筑的时间都有差别。搅拌人员一定要严格按照相关的要求，根据小同种材料自身的特性对混凝土的各种材料配比要把握合理，搅拌一定要均匀。
（三）混凝土的输送
①要在建筑施工的现场装设一台移动泵和一台托泵，相关人员对所使用的混凝土泵的技术和功能要足够了解，并配置充足的易坏零件，以备零件出现故障时可以及时进行抢修。②泵管的安装一定要牢固，来减小泵送过程中因为压力而造成的损失，同时，在泵送前要用清水湿润管道，再用水泥砂浆管道和泵机。③还要检查泵管中是否有残留的混凝土，主要是在泵管的弯曲处，如果有残余物，一定要清理十净;还要保证管道的接口处密封性好，防比跑漏浆。④当泵机需要暂停时，要采取相应的倒泵措施，使混凝土在管内进行前后的们返运动，以保证
良好的可泵性;当泵机出现故障时，为了维持混凝土的继续供应，要利用塔吊来进行短时间内的垂自运输操作。
二、建筑施工中混凝土浇筑技术中材料控制
作为建筑混凝土浇筑技术的重要内容，混凝土材料配合比、材料质量控制等工作是保障混凝土浇筑质量关键，因此现代建筑工程施工企业应在混凝土浇筑工程施工前对浇筑技术进行分析。根据设计文件要求，确定混凝土材料质量控制标准，在此基础上，与商混单位确定混合标准及混合技术要求，并规定商混运输过程中技术保障条件，确保建筑施工混凝土基础技术条件符合设计要求，保障混凝土浇筑质量。
三、混凝土的浇筑方案
（一）全面分层方式
对混凝土的浇筑采用全而分层的方式，就是要在整个结构内全面地分层浇筑混凝土，当第一层完全浇筑完毕后，再进行第二层的浇筑，这样一层层地进行，自至浇筑完为止。这样的浇筑方式要保证结构面小能过大，且在施工的过程中要从短边开始进行，沿着长边的方向进行浇筑，有时候还可以从中间向两端的方向进行浇筑或者从两端向中间的方向进行浇筑。总之，要根据实际的具体情况选择最合适的浇筑方法。
（二）分段分层方式
由于采用全面分层的浇筑方式会使得浇筑的强度极大，而当现场的混凝土搅拌机和运输机达不到施工的要求时，我们也可以采用分段分层的方式进行混凝土浇筑。分段分层方式是在浇筑混凝土时，要从混凝土的低层开始进行浇筑，缓缓浇筑一段时间后再进行第二层的浇筑，这样由下向上依次进行浇筑。分段分层的浇筑方式一般情况下适用于厚度不大而面积和长度过大的结构中，但具体也要根据实际情况需要而确定，相关的施工人员要学会变通。
（三）抖面分层方式
斜面分层的浇筑方式是为长度较长，超过厚度3倍左右的结构而采取的一种方案。在混凝土浇筑时，首先要将混凝土一次性地浇筑到顶端，使混凝土自然地形成坡度为1：3的斜面。施工时要从浇筑层的下端开始，自下而上逐步浇筑，每一步都要认真、仔细，以保证最佳的施工质量。
三、建筑施工中混凝土浇筑技术及技术管理
（一）编制混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案是指导施工过程中各项技术工作的基础文件，是保障建筑工程混凝土浇筑质量的基础。建筑工程施工企业应对技术交底文件、设计图纸及设计方案等进行深入的分析与探讨，在此基础上明确混凝土浇筑工作重点。根据混凝土浇筑需求、浇筑技术控制要点、浇筑质量控制因素等进行混凝土浇筑方案的编制，以科学的浇筑方案为基础，指导混凝土浇筑工作，确保混凝土浇筑施工质量。
（二）建筑施工中混凝土浇筑技术要点的分析
随着我国建筑工程中混凝土浇筑技术的应用，施工企业及科研机构积累了丰富的施工经验，在多年的施工中，混凝土浇筑工程需要特别关注以下要点，以此保障混凝土浇筑施工质量。首先，在混凝土浇筑施工中应注重入模倾倒的技术控制，避免混凝土入模过程中对钢筋骨架及模板的冲击。通过控制出料口与浇筑层的落差减少对模板的冲击。在此基础上，混凝土浇筑工程还应注重浇筑时间的控制，通过单体浇筑时间控制及两次浇筑间隔控制，避免浇筑过程中裂缝的出现。在浇筑过程中还应强化振捣控制，避免混凝土中气泡的产生，根据混凝土浇筑经验，混凝土浇筑振捣中还应控制振捣棒的安装，避免振捣棒与钢筋骨架相接处对钢筋骨架的影响，并通过振捣棒插点设计，避免漏振等情况的发生。
强化建筑工程混凝土浇筑施工现场技术管理
在现代建筑工程施工技术管理研究及经验总结中指出，混凝土浇筑现场的技术管理是保障技术方案、技术参数得到有效贯彻执行的关键。为了保障建筑工程混凝土浇筑质量，现代建筑工程施工项目管理工作中应强化混凝土浇筑施工现场的技术管理。通过技术员、质检员的现场巡视与旁站，确保浇筑技术参数及技术要点得到有效执行，为保障建筑工程混凝土施工质量奠定基础。
五、浇筑养护
（一）养护技术措施：基础地梁以及承台混凝土的施工应按照插筋上套PVC管、测量放线、浇水湿润、入场检查以及浇筑、振捣、找平以及养护的顺序进行。而框架柱以及顶板的混凝土浇筑应按照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝处混凝土、入场检查、顶板混凝土浇筑、找平以及养护的顺序进行。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的50cin的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为2000in in。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为3一5cin砂浆的浇筑应伴随着混凝土进行并提早l0m in浇筑。
（二）养护时间安排：混凝土表面的养护要在塑性混凝土浇筑施工完成之后的12h内进行洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护;浇筑的混凝土要进行连续养护，并在养护期间内确保混凝土表面的湿润;养护时间小低于14d。
（三）过程养护：在浇筑的早期，应派遣专人进行养护，从而保证混凝土的湿润状况，养护时间要符合混凝土硬化以及强度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。不仅在浇筑前期与过程，在浇筑完成之后，也应进
行混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度以及适度条件，保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，防比浇筑的混凝土表面产生裂缝。在浇筑完成之后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。同时，还应洒水延长养护的时间，保持混凝土表面的缓慢冷却。冬季应设置保温措施，防比寒潮的袭击。
结语:
现代建筑工程施工中混凝土浇筑是施工应用技术中的重要内容、是影响建筑工程施工质量的关键工作。为了保障现代建筑工程混凝土浇筑施工质量，施工企业应建立技术保障部。根据混凝土浇筑技术需求确定技术保障部门的工作内容及岗位职责。
参考文献：
第6篇：建筑施工技术教程范文
关键词：建筑工程；现浇混凝土；模板安装；施工技术；质量控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
现浇混凝土施工是建筑工程中最重要的组成部分。现浇混凝土浇筑质量的好坏，直接关系到建筑物的质量安全。因此，加强和提高现浇混凝土的施工技术与质量控制，是对建筑工程的整体质量最有力的保障。
一、建筑工程现浇混凝土施工技术
1、模板安装施工技术
顶板模板安装。一般要求顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板，截面为50×100mm的单根枋作内楞，间距600mm。用Φ48×3.5钢管（扣件式）满堂脚手架作为模板的支撑系统，整体脚手架还需与平台作加固连接。
柱模板安装。柱模板采用木夹板18mm厚，在模板制作时采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm一道，柱四周采用槽钢斜撑方法。
梁模板安装。在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向内侧变形。
2、钢筋连接施工技术
钢筋使用前必须按规定取样检验其力学性能，只有达标才能使用。在施工现场加工制作钢筋时，要按相关规定控制好偏差；如果是钢筋加工场制作的，则应编写好配料单，并检验半成品的质量。机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜大于50%控制，如果钢筋数量单数时，百分率可以略微超过。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
3、现浇混凝土施工技术
现浇混凝土的施工过程如下：计算配合比和原材料配制外加剂检验性能（坍落度）混凝土运输试制混凝土泵送与布料混凝土浇筑、振捣清洗并拆除泵和输送管混凝土的养护。现浇混凝土施工技术主要有：搅拌技术、浇筑技术和养护技术。
3.1搅拌技术
现浇混凝土的搅拌应制定严格、合理的搅拌制度，并依据环境、气候、运输路途、运输时间等情况，及时调整水胶比，以确保混凝土质量。对于进场混凝土由检验人员进行逐车检验，并严格取样检测，禁止不达标混凝土的使用。
3.2浇筑技术
在浇筑混凝土前，要先检查钢筋连接和模板安装的质量，以保证其符合浇筑混凝土的条件，并确定合理的浇筑施工方法。现浇混凝土的浇筑施工流程：采用自然流淌、水平分层的浇筑方法，通过斜向分段、持续推移等一次浇筑到顶，浇筑时已搅拌好的混凝土不能重新加水。浇筑时要把握好混凝土分层的厚度，控制好上下层混凝土的浇筑间隔，下层混凝土初凝前必须完成上一层混凝土的浇筑。为确保混凝土的整体性，浇筑混凝土必须不间断进行，当不得不间断时，也必须在前层混凝土终凝前完成本层的浇筑。混凝土浇筑完成后，要确保混凝土整体均匀密实，新旧混凝土做到有效衔接，混凝土表面光洁平整。
3.3养护技术
混凝土的养护是在浇筑完成并终凝后进行的，只有及时的养护，才能够促进混凝土的硬化跟强度的增长。在养护期间，要让混凝土保持湿润，并保证其温度和湿度。混凝土的养护一般是采用表面洒水和覆盖草帘、土、沙等，在冬天还要采取保温措施，养护时间通常都要在14天以上。
二、建筑工程现浇混凝土施工质量控制
1、模板施工的质量控制
1.1安装模板系统时的质量控制
在支模前要先进行配板设计，再进行配板放样图的绘制和编号，并通过缝模调整余留量；模板的安装要严格按照配模图纸进行；模板及其支撑要设在硬实处，严禁出现“虚”脚，由专业人员负责安装和拆卸；为了避免漏浆现象、防止棉板烂根，要在墙、柱脚模板加垫木、导模；当梁、板跨度大于4m时，底模要作1‰-3‰的起拱。
1.2折卸模板系统时的质量控制
模板拆除要采用合理的顺序。在室温下，大约8小时后剪力墙体混凝土的强度就可以达到1.2N/mm2，这时必须及时松动穿墙的固定拉杆，使模板从墙体上脱离，防止了模板表面跟混凝土粘结，做好拆模的准备。拆模时应注意以下四点：混凝土的边、角要保护好；在混凝土强度符合设计或规范要求时才能拆除底模及其支架；混凝土强度要保证在拆除侧模时不损伤表面和棱角；拆模时不能对楼层产生冲击荷载。
2、连接钢筋时的质量控制
2.1钢筋接头位置的控制
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%（焊接）或25%（绑扎搭接），接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
2.2钢筋施工缝处的控制
现浇钢筋混凝土在楼面通常不留施工缝，在特殊情况下，如水电供应、天气、施工组织等原因需留施工缝时，为了增加其抗剪能力，要在断面处增设施工插筋，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工、监理单位共同确定。板插筋放在板中间，使用Φ12钢筋，梁插筋放于上、下受力钢筋位置，使用Φ20的钢筋。
3、现浇混凝土浇筑施工的质量控制
加强对现浇混凝土浇筑施工工艺的控制必须严格按照施工技术的要求，按照施工顺序进行现浇混凝土的搅拌、浇筑、振捣、拆模和养护，在雨天施工时要防止混凝土漏振，避免出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
混凝土不能堆积在浇入仓内，应该随浇随平仓，在浇入仓内有粗骨料堆叠时，不能用水泥砂浆来覆盖它，只能把它均匀地分布到砂浆多的地方，以免在内部出现蜂窝。混凝土和易性较差时，为了保证施工质量可以加强振捣，但不能往浇入仓内加水。
混凝土墙体和柱应视情况进行分层浇筑，以避免安装、制作合格的模板因受到过大的侧压力而胀模、跑模等，为日后修补带来麻烦。
提高施工人员的素质，保证施工质量。施工人员必须实行持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。重要的工作必须由操作水平较高的技术熟练工人把关，如模板维护工、混凝土振捣工、调整钢筋位置的工人和控制混凝土浇筑厚度的工人等。
4、原材料的质量及施工工艺
严格对进场的水泥、粗细骨料进行认真检查，复验。根据设计要求申请有相关资质的试验单位做好配合比施工现场应对配比进行调整转换为施工配合比，严格用料。严格控制搅拌时间大体积混凝土应采用机构搅拌、运输、振捣必须控制在混凝土初凝以前。对模板及支撑应认真检查，严格按照GB50204－2002规范，模板工程要求进行操作，拆模时的混凝土强度必须达到有关标准要求，特别是悬挑构件。振捣必须由专人负责，必须持证上岗，掌握震动器的方向、振捣时间。加强对所浇筑后混凝土的养护工作，养护用水必须同搅拌用水一致，应符合有关标准。
结束语
随着经济的快速发展，建筑工程的规模也越来越大，现浇混凝土施工技术必须顺应社会的需求，不断创新并加强质量的控制，才能更有力地保障建筑工程的质量和安全。
参考文献
第7篇：建筑施工技术教程范文
【关键词】建筑工程;后浇带;施工;技术
前言
随着建筑施工技术发展，我国工程项目建设规模不断扩大，建设质量问题已日益突出，特别是广泛使用的钢筋混凝土结构，其质量受到越来越多的人的广泛认可和重视。在建筑施工过程中，正确的认识裂缝的产生，同时采取的有效的措施来减少施工裂缝，改善施工质量，对于促进我国建筑行业的可持续发展有着重要作用。
1.后浇带功能概述
建筑构件因为重复使用，在长期的使用中，气候温差大、拆装运输等造成构件处形成伸缩力、变形，当这种伸缩力形变达到极限的时候，就会对构件造成损坏形成裂缝，那么后浇带环节就是为了应付这种现象而设计的，能够保证后期施工进度。能够使用此项技术的环节很多，比如，在建筑施工时，不能整体进行浇筑时，就需要留设施工缝，通过温差、环境的检测，各项指标平衡后，再在施工缝内浇筑混凝土，从而完成整个建筑的施工。这项技术应用比较广泛开展，除了对建筑构件的施工，还对高层建筑和裙房结构之间整体性有所帮助，高层建筑和裙房地基虽然是一样的，但在长期的使用过程中，由于二者的重力不同，压力大小不一样，日积月累会形成沉降裂缝，严重影响了结构稳定，需要在二者之间留出后浇带，经过一定时间稳定待沉降完成后，进行浇筑连接为整体。所以说后浇带技术对楼房施工有着重要的作用。
2.加强对建筑工程中后浇带施工技术研究的重要性分析
通过近几年我国发生的几次比较大的地震，总结经验教训，建筑工程的质量越来越受到建设单位、设计单位、监理单位以及施工单位等的高度重视，在进行房屋建筑工程施工中，钢筋混凝土结构裂缝是房屋建筑工程中基础以及梁等部位经常出现的质量问题之一，而后浇带施工技术的出现，从根本上减少了钢筋混凝土结构由于收缩、温度产生裂缝的可能性，后浇带的施工技术虽然在相关的施工技术规范中有明确的要求，但是在进行时，如果施工人员没有引起足够的重视，即使后浇带施工完毕，可能也不能起到其应该具有的作用。
3.房建施工中后浇带施工技术
3.1 设置合理的宽度和间距
城市进程的加快，高层楼房越来越多，根据层高的不同，可以选择不同的方式。对于不超过 20 层楼高的楼板以及基础，有受力效应的钢筋不能被断开、切割，只有这样，才能保证建筑施工结构有一个良好的整体性，也符合了建筑施工安全方面的标准要求。当建筑施工中采用的后浇带有很大的跨度时，对于受力的钢筋就需进行断开、切割处理，既能保证楼板强度，也能使施工过程难度降低，那么断开的部分就需要在后期进行有效连接，这样做的目的主要是避免楼板由于两头过大受力而导致结构下垂弯曲，使楼板出现形变，影响施工质量。在施工进程中，需要控制后浇带宽度不低于 7m，这就需要有一个良好的设计方案，通过有效距离的设置，完成整体工作进度，方案与现场一定要密切联系，以现场尺寸为标准，不能凭空设计或者违反操作规程，如果图纸与实际不符，则应该以实测为主，及时修改方案。
3.2 选择合合适位置
后浇带位置选择需要是混凝土构件接受外力最小的那一部分，这样能保持整体结构稳定，不要在中部位置设后浇带，那么拉力就会加大，位置的选择很关键，一般情况要在大梁和模板上选择方位，有效避免剪力过大和弯矩过大造成的构建压力。
3.3 合理选择材料
后浇带的结构强度要大，需要选择一级标号混凝土，严格把好材料进场程序，通过设备仔细地振捣、配置高标号的混凝土。这种材料收缩、微膨小，强度大，拉力强，保证结构平稳。有些增添了膨胀添加剂的水泥混凝土比较符合此项施工建设。在施工过程中，因为是后期操作，许多部位会有建筑垃圾，这就要仔细进行清理，对有积水的地方一定要晒干后再进行施工，保证强度和拉力，一般应为不超过 24h 的湿润度为最佳时机。
3.4 选择合理的时间
后浇带的时间选择很重要，混凝土要在两个月完成建设，需要在沉降工序完成后进行后浇带的浇筑施工工序，这样能有效预防二次破损，使新旧接缝连接得当。裙楼以及没有超过 20 层的高层建筑会在同一时间段内进行主体结构的施工，而裙楼施工总量明显小于没有超过 20 层高层建筑的主体部分施工总量，这便会出现裙楼提前竣工，但 20 层以下的建筑主体施工尚未完成的情况，出现了时间差，对于材料供应和施工管理加大了难度。裙楼荷载形成沉降时间一般情况是最早的，高层建筑的主体部分形成沉降的时间会较晚，并且高层建筑的主体部分产生沉降会大于裙楼荷载，要解决这一问题，应等到高层建筑的主体部分彻底地沉降完成后，再进行后浇带的施工工序。
3.5 垂直施工缝的处理
在进行垂直施工缝时，需要用压力较大的水冲洗，一直冲洗到混凝土露出骨料，然后再冲洗干净钢丝网，保证连接时能够更加牢固，如果不露出骨料，就会出现夹层，加层时形成脱落，整体结构就不平稳。施工单位要有专业人员进行看护，在固定时间进行检查，待看到检查人员亲笔签字确认后，施工人员才可以进行下一步施工。
3.6 施工温度的控制
后浇带温度设置相当重要，在某种程度上决定了施工质量的好坏，程序是一方面，更重要的是掌握好时差和温度两方面，只有选择了合适的时间掌握一定温度才能保证较好结合。最合适的施工温度为 10℃，这也是热力理论学科里物体膨胀与收缩最佳的结合温度，而在实际应用中，就是在后浇带混凝土在浇筑完成后的 2～3d 内一事实上要尽快结束，防止干裂，时间段的选择多数是在早晚，这个时间温度最为合适，也是施工单位实践总结出来的经验。
3.7 预设模版与混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，需预设好钢丝网类型的模板，让钢丝网类型的模板能够有个统一的、均匀的钢丝网格结构，粗细程度要统一规格，避免出现混凝土的水泥浆液大量流失，同时避免高层楼房主体结构和裙楼连接的跨度太大，造成钢支撑扣件的损坏。需要控制好钢丝网模板在侧面受到的压力，让其受到的压力在一定的范围内变动，不能使模板内的钢丝网破裂、损坏。
3.8 房建后浇带施工的注意事项
建筑后浇带施工是一项技术工种，每一步的设计与施工都离不开标准，所以在施工中一定要严格执行国家标准。在进行后浇带的施工前，对后浇带施工材料的选择一事实上要把好关口，对原材料的选取，要严格遵循规则，不能偷工减料、以次充好，加强材料检测工作。只有选对了材料才能进行现场施工。后浇带混凝土浇筑施工后的 12 小时内，一定要覆盖，避免阳光照射，经常洒水，加强保湿养护。保证后浇带的结构主筋在缝中的连接，不能切断，保证主筋的搭接长度要比主筋直径大于四十五倍，并将其接头错开，增设附加钢筋，强化拉力。完成房建后浇带施工后还要对后浇带的混凝土强度及防水防渗漏强度进行综合检测，检测可以通过事先预留混凝土检测样本的方式展开。
4.结束语
后浇带的应用范围越来越大，我国施工单位普遍采用，如何在实践中进一步提升技术含量，需要技术人员在遵循标准的同时加入个性的创新，通过实践解决建筑差异沉降、大体积钢筋混凝土的收缩变形、混凝土的收缩、温度应力变形等问题。后浇带的施工定会得到广泛认可和普及，对企业提升管理、加强技术定会起到推动作用。
参考文献
第8篇：建筑施工技术教程范文
【关键词】房建工程；混凝土浇筑；施工技术
在房建工程项目的施工过程中，混凝土浇筑施工直接关系到建筑物整体施工的质量，它对于建筑物的结构完整性以及其使用安全都起着决定性作用。做好混凝土浇筑施工工作，要严格按照混凝土施工工艺和规程，通过整个施工过程的质量控制来给予保障。
一、混凝土分层浇筑技术
（一）面分层
在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
（二）分段分层
当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
（三）斜面分层
斜面分层的原则与全面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。斜面分层浇筑方法适用于结构长度超过厚度3倍以上的。斜面分层的混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始逐渐上移。
二、混凝土浇筑施工工艺
（一）浇筑工艺
混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m 时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25 倍，最大值不应超过500mm；振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5 倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50～100mm，从而减少层间缝隙。
（二）浇筑停止
当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。
（三）浇筑的质量控制
在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通过反复抹压和搓压施工，同时还应明确混凝土的初凝时间。
三、施工缝和后浇带施工技术要点
首先，在施工缝方面。施工缝是混凝土浇筑过程中常见的一种现象，它是因施工需要而在每个施工单位分区之间留设的一道缝，其实它并不是真实存在的一道缝，而只是由于后来浇筑混凝土的时间超过了以前先浇筑混凝土的初凝时间，便在先浇筑混凝土和后浇筑混凝土之间造成了一个结合面。在浇筑过程中，由于受到施工机械设备、施工人员以及施工原材料等因素的影响，无法一次性完成大面积的混凝土浇筑任务，这时就施工人员就需要预留施工缝来确保工程质量。在预留施工缝的时候，一方面要保证预留了足够的宽度，另一方面要确保接缝处没有杂物，干净整洁。
其次，在后浇带方面。在混凝土浇筑过程中，后浇带是为了防止现浇混凝土由于收缩不均或者受到温度影响而产生一些有害的裂缝，所以，便依据施工的相关要求，在建筑物的墙、基础底板或者梁等位置设定临时施工缝，暂时把结构分为若干个部分，在构建内部收缩后，再对临时施工缝进行混凝土浇筑和振捣，这样使构件更好地连接为一个整体。在对后浇带进行浇筑处理的时候，时间最好选择在气温较低的时候，而后浇带的宽度一般室内为30mm，室外为80mm-100mm，同样要在下次施工开始的时候要保证后浇带接缝处的干净整洁无异物。
四、混凝土浇筑施工技术要点
1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。
2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝；梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度；加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径50mm 振捣棒，振捣间距100mm～200mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题 。
4.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14 天。
五、结语
总之，混凝土的浇筑施工是需要高度重视的，其对我国建筑行业的健康发展意义重大。所以，在施工过程中，设计单位、施工单位以及建立单位等都应该按照科学的方法和工艺进行，全面提高混凝土浇筑的施工质量，从而确保建筑物的使用安全和使用寿命。
参考文献：
[1] 牛加顺. 浅析房屋建筑混凝土浇筑施工技术[J]. 科技资讯，2011， 10.
第9篇：建筑施工技术教程范文
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0216-02
一、工程概况
本文以某大楼工程为例，它的总建筑面积达6万多平方米，地上一共有30层，还有两层地下室。这个大楼工程采用的是现浇钢筋混凝土框架――核心筒结构，其中，地下室的结构框架和剪力墙的组合，地下室的结构可以分为两层，将两道后浇带纵横设置在地下室底板、侧墙以及顶板处，对后浇带的宽度进行严格控制，一般保持在10000毫米，通过计算可以得知，后浇带的总长度可以达到700多米左右，后浇带和梁板有着同样的厚度。
二、后浇带的主要功能
在上文中我们已经提到，将后浇带设置在建筑工程施工中，具有很多的优势，具体来讲，包括这些方面的内容：（1）解决沉降差，在设计的时候，将高层建筑、裙房结构以及基础作为一个整体，但是，在具体的施工过程中，却要暂时断开两部分，利用的就是后浇带的设置，完成了主体结构的施工之后，沉降量的百分之五十都已完成，再对连接部分的混凝土进行浇灌，最后连接高低层，使其成为一个整体。因为两个阶段在受力状态方面存在着较大的差异，那么就需要仔细的考虑，并且强度校核也需要分别进行。（2）可以有效的控制温度收缩影响：众所周知，混凝土如果是新浇的，那么在硬结的过程中，就会有收缩情况的发生，已经建成的结构在冷的环境下，会出现收缩的问题；而在热的环境中，又会出现膨胀的问题。通过调查发现，在施工之后的两个月之内，大部分的混凝土会完成硬结收缩，但是结构却经常都会受到温度变化的影响，出现一定程度的变形；如果有力约束到变形，就会有温度应力存在于结构内部，足够严重的话，还会导致裂缝的产生。而通过后浇带的留置，混凝土在施工过程中的收缩就可以自由进行，这样收缩应力就可以得到大大的减少。
三、后浇带的设置
需要按照抗放兼备的原则来设置后浇带，以放为主；这是因为开裂问题存在于大部分的普通混凝土中，通过设置后浇缝，可以有效的释放大部分的约束应力，残余的应力可以利用膨胀混凝土填缝来抗衡。在结构设计中，通常会设置后浇带，这是为了解决沉降问题，那么在施工的过程中，要严格依据设计图纸来留设后浇带。如果后浇带的设置，是为了满足施工的需要，那么除了要紧密结合具体的工程情况之外，还需要让设计院仔细的审核后浇带的留设位置，保证足够的科学和合理。
还需要科学合理的设置后浇带间距，如果建筑物是矩形的，那么一般可以按照30厘米到40厘米之间的数值来设置后浇带间距，在控制后浇带的宽度时，除了要认真的考虑施工操作的难易程度之外，还需要紧密结合结构的构造要求，通常情况下，在700毫米以上，1000毫米以下，本工程将其设置为820毫米。要保证后浇带处的梁板受力钢筋是贯通的状态，不能出现断开等问题；如果梁、板没有很大的跨度距离，那么钢筋就可以一次配足；如果有着较大的跨度，那么就需要依据相关的要求断开。
四、后浇带的施工
1.搭设后浇带模板
1.1底板的支模方式。对于后浇带来说，为了便于清理其中的垃圾渣物，通常将后浇带垫层的面标高降低200mm，在后浇带底部处理残留渣物，然后用水泥砂浆（主要成分与后浇带混凝土内砂浆相同）覆盖并抹平，最后浇筑后浇带混凝土。
1.2墙板的支模方式。通过拉钩对墙体后浇带两侧（两道）的钢筋相交点进行处理，防止钢筋骨架出现偏位；保护层垫块挂到位，确保钢筋具备足够的保护层厚度。通过预留后浇带，按照墙筋间距，用松木板锯成小口，在后浇带的侧面进行固定，充当侧模，用胶带纸粘贴锯口缝隙。通过木方进行加固，侧模选择双层钢丝网，用钢筋支架做支撑。
1.3梁、板的支模方式。采用钢管架或门架支撑后浇带梁、板底模，在后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前或后浇带二次浇筑混凝土未浇捣不可拆除支撑架。如果设计许可，按一定间距在后浇带梁下设置钢筋混凝土柱，作为临时支柱，支撑后浇带粱板，经过计算支柱的尺寸大小及配筋后，方可进行设置。为保证板钢筋骨架的位置，当板的架立筋不大于8mm时，采用小于12mm钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处，沿着后浇带方向进行布没，然后利用小于12mm钢筋支架进行架立，确保板面钢筋保护层厚度的准确性。
2.绑扎后浇带钢筋
通过连续贯通后浇带处的钢筋，进而确保结构的整体性。对于沉降后浇带来说，可以连续贯通钢筋；对于后浇带来说，如果以防止收缩产生裂缝为主，在这种情况下，如果钢筋连续，那么就会约束钢筋附近的混凝土收缩，使得钢筋产生拉力，进一步造成混凝土开裂，使得结构抵抗收缩变形的能力大大降低，结构的整体性因钢筋的断开而发生改变，进一步降低了结构的承载力，为了避免结构受到影响，采用搭接的方式设计结构本体，搭接长度通常为后浇带的宽度。但是，需要增加附加钢筋，当构件厚度≤600mm时，在这种情况下需要增加两排同规格的附加钢筋；反之，增加三排或更多排同规格的附加钢筋。
3.后浇带混凝土的施工
3.1后浇带内的混凝土，一般要求较两侧已浇注混凝土强度等级提高1-2级（由设计院设计确定）。一般选用无收缩或微膨胀混凝土，配合比设计应经过计算试拌试验。
①水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，为了保证设计规定的膨胀率，则称量误差应更小。②补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通硅多10～15%，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水，为了减少加水量，也可以掺加减水剂，现在多掺加高效减水剂。③选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。
3.2混凝土浇筑前，应彻底清扫后浇带内的残留杂物，并对钢筋进行除锈处理，充分浇水润湿模板和带内老混凝土接触面。后浇带混凝土浇筑时，根据已设计好的施工顺序，先浇筑底板后浇带，再浇筑外墙后浇带，最后浇筑顶板后浇带。在混凝土浇捣过程中还应就地实测混凝土的坍落度，留置强度试块。施工中应安排责任心强的人负责混凝土的振捣工作，混凝土的振捣工必需保证必要的振捣时间、插入深度和插点间距，以确保混凝土的密实性，减少收缩。为了避免漏振、欠振和超振，振捣时严禁长时间碰撞模板、旧混凝土和垂直于后浇带的板、梁钢筋。浇灌外墙后浇带混凝土时，深度2m以下的混凝土应采用串筒入模，分层振捣的厚度不超过50cm，并连续均匀浇筑。
3.3混凝土表面的泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前。为防止这类裂缝的产生，在混凝土经振动器振密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前1～2h，用木抹子连续抹压搓平，以闭合混凝土表面因泌水收缩产生的裂缝。
3.4在混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，应采取覆盖湿麻袋养护，待终凝后2h，即应浇水养护。浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，养护时间要大于14天。经过这样处理，混凝土表面没有施工裂缝，外观能达到质量要求，后浇带混凝土可以达到养护的目的。
五、后浇带施工注意的问题
在后浇带施工过程中，严格遵守施工规范和设计要求，如果处理不当，容易造成质量事故，轻则出现开裂渗漏，重则威胁到结构的安全性，所以在施工中需要给予高度的重视。
1.后浇带接缝形式需要符合施工图要求，在施工过程中，采用堵头板，在堵头板上根据接口形式安装相应的凸条。在施工时，有些施工单位没有按照设计要求进行施工，接口处设置支模，而是设置成相应的自然斜坡槎，进而增加了浇筑施工缝处混凝土的难度，进一步降低了混凝土的密实程度，强度等级不符合设计要求。
2.使用无收缩混凝土对后浇带后浇混凝土进行处理，同时掺用相应的微膨胀剂，并进行精心的振捣，注意浇水养护。在施工过程中，有些单位不按设计要求采用普通混凝土代替无收缩混凝土；另外，还有施工单位由于后浇混凝土用量较少，通过人工拌制的方式拌制后浇带处所用混凝土，随拌随浇，使得工程质量受到严重的影响。
3.在后浇带混凝土浇注前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工过程中，不能拆除本跨内的模板和支撑，当后浇混凝土强度达到设计要求的75%后，按照由上向下顺序进行拆除。有些施工单位，在施工过程中，由于模板准备不足，或受资金等因素的影响，后浇带跨内的模板和支撑提前拆除，进而出现板边开裂，降低了结构的承载能力。
六、结束语
在施工过程中，需要安装牢固后浇带的模板支撑，对钢筋进行清理和整形，为了确保混凝土密实无裂缝，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求。后浇带的设置不仅解决了高层建筑主楼与低层裙房的差异沉降问题，又达到了不设永久变形缝的目的。加快了施工进度，缩短了施工工期，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性。
参考文献
[1] 陈卫军，马国标.混凝土后浇带施工技术探讨[J].建筑，2010（12）.
