手工焊接技术精选(九篇)

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第1篇：手工焊接技术范文

电烙铁，又称烙铁或焊笔。常用的电烙铁有内热式与外热式两种。二者的区别是：内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头里面；外热式烙铁头安装在烙铁芯里面。内热式电烙铁的优点：发热快、热利用率高、耗电少、体积小，使用轻便；缺点是制作的功率受限。外热式电烙铁的优点：可制作更大功率的电烙铁，宜焊接面积大的焊点；缺点是热利用效率低，耗电多，制造成本高。

（一）电烙铁的选用

根据所焊接的对象选择不同瓦数的电烙铁。一般焊接电子电路时，若选择的是内热式电烙铁，则需要20至30瓦数的，最高温度约在350℃到440℃之间。若选用的是外热式电烙铁，则要选择40瓦左右的烙铁了。而对于焊接较大型外壳零件，需用40瓦内热式或60瓦外热式的电烙铁，其最高工作温度达到480℃或520℃。现在市售有调温的电热焊台或可调温的电烙铁，使用时可根据不同的焊接对象调节温度。初学者无电烙铁使用经验，选购时大多是选择价格低廉的。这些价格低廉的烙铁用了几次，一般就出现烙铁头变黑、不吸锡的现象，甚至烙铁芯烧断。从构造上，烙铁的核心部件是烙铁芯与烙铁头。烙铁芯必须有足够的耐温性才不易烧断。烙铁头是直接与被焊接物接触的，除了要有足够的耐磨性外，还要在高温下有强抗氧化性，否则烙铁头很容易变黑，导致不吸锡。所以我们在选用电烙铁时，要注意烙铁是否有足够的瓦数与耐氧化的烙铁头。市上出售的电烙铁，大多不经过检验认证，甚至将瓦数降低，例如在烙铁上标注的是40瓦，但实际瓦数达不到40瓦，这样就不必用耐高温材料制造，从而降低生产成本。一般来说，购买通过检验认证的电烙铁比较有保障。

（二）电烙铁的保养

电烙铁属于高温作业工具，应谨慎使用，避免接触身体与易燃物。常见一些初学者在使用过程中，贪图方便，用烙铁头去烫导线的绝缘层或硅胶，甚至用烙铁头去开塑料孔。电烙铁头一旦沾上了这些胶类杂物，会马上变黑，导致不沾锡而无法正常使用。如何处理烙铁头变黑现象呢，很多初学者往往是用刀片刮或用砂纸磨，这将造成烙铁头表面的耐氧化层遭到永久性的破坏而无法继续使用。正确的做法是：将焊锡泡在助焊剂里，把通电加热的烙铁头在熔化的焊锡里面来回轻磨，必要时结合高温海绵清理，直到烙铁头变白沾锡。电烙铁长时间不使用时要切断电源，以免烧断烙铁芯和浪费电。而且在每次电烙铁断电前，要把烙铁头上一层锡，让其习惯性吃锡。

（三）辅助工具

烙铁架。用于存放电烙铁。其大小要适合电烙铁，避免放不稳电烙铁，造成烫伤等意外。

高温海绵。用来清理电烙铁头表面的杂物。要长期保持高温海绵湿润，含水量以加水后拧一下，不大量滴水为宜。

镊子。焊接过程中，很多电子元件体积较小，若直接用手拿元件容易烫伤，可用镊子辅助使用。

焊锡。焊锡是一种易熔化金属，作用是将元器件的引脚与印刷电路板的焊盘点连接在一起。常用的焊锡丝，根据其线径的大小分为几种：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.3mm等规格。选用时根据元件的大小和焊接的工艺来选择。

助焊剂。常用的有焊锡膏与松香。助焊剂在焊接中是一种不可缺少的辅助材料，它对焊接的质量起到促进作用。

二、焊接作业

（一）焊前准备

1. 将待焊元件脚接触部分清理干净。可采用断锯条制成小刀，刮去金属引脚表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。若印刷电路板上的焊盘氧化严重，可用砂纸磨去氧化层。

2. 元器件及导线镀锡 。焊接元器件引脚一般不需要镀锡。但对多股金属丝的导线应先抛光后再拧成一束，然后上助焊剂，再将带锡的热烙铁头压在引脚线上，360度转动引线，即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡。

（二）操作方法

做好焊前准备后，就可进行焊接操作了。一般是右手拿电烙铁，左手持焊锡丝。分四个动作步骤：

将烙铁头尖端以45度角接触待焊点，并持续1到2秒钟预热。

将适量焊锡加在待焊点上，直至焊锡完全熔化并覆盖焊接物。

将左手拿的焊锡丝移离焊点，这段时间的长短关系到焊锡是否适量，应多做练习以控制焊锡量适合焊接物的大小。

烙铁头离开焊点。

整个焊接过程应在三秒钟内完成。过长的加热时间容易损坏焊接面和待焊的电子元件。焊接后不要摇动焊接物，应让其固定不动数秒，焊锡冷却后再用斜口钳剪断多余的引脚（或引线）。在整个作业过程中，焊锡应在待焊点加热熔化。很多初学者有一种习惯：将焊锡先在烙铁头上熔化，然后再将熔化的焊锡加在待焊点，这种上锡方法是不正确的。因为在烙铁头上熔化焊锡，焊锡中的助焊剂松香会在空气中挥发，待加上焊接点上时所剩无几，失去了松香的清洁作用，严重影响焊接效果。

（三）焊接质量检查

焊接时要保证每个焊点的焊接质量，其典型特征是焊锡点光亮、圆滑而无毛刺，要求锡量适中，锡和被焊点融合牢固，不应有虚焊、假焊、冷焊、连焊的现象存在。虚焊是指焊点处只有少量锡堆焊，不足以包裹焊点，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊好了，但实际上并没有焊牢，有时用手一拔，引脚线就与印制电路板焊盘断开了。冷焊是指在焊接时，烙铁温度过低或加热时间不足，焊锡未完全熔化，焊点未浸润，焊点表面焊锡不光滑，有细小裂纹（如同豆腐渣一样）。连焊是指焊锡用量过多，造成元器件焊点之间短路。尤其在对超小元件（贴片元件）及细小印刷电路板进行焊接时要特别注意。另外焊点表面的焊锡若形成无规则的突尖，是由于烙铁加热温度不足或助焊剂量过少，或是烙铁离开焊点时角度不当引起。

第2篇：手工焊接技术范文

关键词：天然气；管道；施工；焊接

引言

天然气是我国重要的能源之一，在国民经济发展和人们日常生活中都占据着重要的地位。随着天然气的普遍使用，天然气管道建设项目也逐渐增多，在天然气管道建设过程中需要应用焊接技术保证管道的严密性，防止天然气的泄露。目前，我国普遍应用的焊接技术有：手工焊、半自动焊及自动焊。在天然气管道施工中，只有不断提高焊接技术水平，才能确保管道施工质量。

1手工焊技术

手工焊是最早在天然气管道施工中被使用的焊接技术。该技术具体要分为下向焊技术和上向焊技术。上向焊是最初传统的手工焊接技术，随着技术水平的不断提高，下向焊技术以其效率高、质量好的优点逐渐代替了上向焊技术。如图1所示为上向焊与下向焊示意图。在下向焊技术中根据焊接条件不同又分为多种焊接技术，其中目前最常用的是低氢下向焊接技术和纤维素下向焊接技术。低氢下向焊接技术的优点就是冲击力强、焊缝质量好，能够保证天然气管道的质量。但是该项技术难度较大，并且焊接过程中融化速度较慢。与低氢下向焊接技术相比，纤维素下向焊接技术在工艺上较为简单，并且熔透能力强、焊接背面成型较好，同时，对于保证天然气管道质量有积极作用，因此，在天然气管道施工中被广泛应用。俗话说，事物都有两面性，纤维素下向焊接技术也有其不足之处，比如焊条熔敷金属后会扩散大量氢，在焊接过程中必须要对温度有较强的把控，否则很可能会出现冷裂纹，影响天然气管道的整体质量。

2半自动焊接技术

在国外半自动焊接技术被广泛应用，随着经济的发展，我国也从美国引入了半自动焊接技术。与手工焊接技术相比，它的应用大大提高了施工效率，逐渐成为天然气管道施工中最为常用的焊接技术。但是，半自动焊接技术也有其弊端，就是它的焊缝质量并不高，因而通常都将其应用于盖面焊接和填充物的焊接。半自动焊接技术中最常用的两种技术是CO2活性气体保护焊技术和自保护药芯焊丝半自动焊。CO2活性气体保护焊技术的主要优点就是效率高、焊接质量好，并且由于其熔滴过渡成型过程是通过电压基值和峰值控制的，因此焊接过程稳定性较强。但是在应用CO2活性气体保护焊技术时要对施工现场的风速进行控制，尽量保证风速低于2m/s，有利于施工的顺利进行。自保护药芯焊丝半自动焊能够降低熔池中氮元素对焊接的影响，因而，其焊接性能较强，同时它与其他焊接技术相比，焊接成本较低。但是，自保护药芯焊丝半自动焊的焊缝质量较差，要想提高其焊缝质量，就要通过改变相关参数。具体参数调整如表1所示。

3自动焊技术

自动焊技术就是指在焊接过程中完全借助机械设备进行，其焊接效率和焊接质量都较高。但是考虑到机械设备投资过高，并且设备在后期的维修费用也很高，因此，目前没有收到普遍应用。常见的自动焊技术有：实芯焊丝气体保护自动焊接、药芯焊丝自动焊接技术等。在天然气管道施工中一般大型管道焊接才会使用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，并且在应用该技术时对外部环境要求较高，由于室外的风速会严重影响焊接质量，因此在采用该技术施工时要搭设防风棚。药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处，是目前而言集焊接效率与焊接质量于一体的高性能焊接技术，在天然气管道施工中常常被应用于管道填充以及盖面焊道上。

4结束语

总而言之，焊接技术对于天然气管道建设而言具有非常重要的意义。随着天气然使用量的增加，天然气管道建设项目也会越来越多，我们只有不断提高施工技术，加强管道焊接水平，才能保证天然气的安全运输。

参考文献：

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[9]董家兴.用“管道施工卡片”指导管道施工[J].石油工程建设，1989(06).

第3篇：手工焊接技术范文

关键词：港珠澳大桥；焊接机器人；钢箱梁拼装。

在钢结构桥梁的焊接生产中，随着劳动力成本的不断上升，对钢结构焊接质量要求越来越高，利用先进的设备和技术提高产品质量和效率、降低成本，是桥梁钢结构制造的必然趋势。焊接自动化技术尤其是焊接机器人在港珠澳大桥板单元制造和钢箱梁拼装过程中得到了广泛的应用。

一、工程概况

港珠澳大桥是我国继三峡工程、青藏铁路、京沪高铁之后又一世界瞩目的大型工程建设项目，港珠澳大桥总长约36公里，全桥上部结构钢箱梁用钢量近40万吨。如此大规模地采用钢箱梁桥梁结构在世界上尚属首次。大桥在制造质量上提出满足120年使用寿命的要求，制造标准高。焊接在整个桥梁制造中为主要连接方式，所以保证焊接质量是保证桥梁使用安全性和提高钢梁耐久性的关键工序。

二、自动化焊接技术在港珠澳大桥钢箱梁拼装中的应用

港珠澳大桥钢箱梁拼装焊缝空间位置复杂不同于板单元的制造，不能采用流水线作业的大型自动化焊接机器人设备。目前，只有钢箱梁顶、底板的纵缝和环口焊缝采用埋弧自动化焊接技术，其它焊缝的焊接仍以手工CO2气体保护焊为主，其操作灵活性高，普遍应用于港珠澳大桥钢箱梁拼装的立对接焊缝，38°斜底板爬坡焊缝。在采用手工焊接工艺的制造过程中，人工控制焊接过程（起弧、收弧、焊接轨迹及参数设置等）的不准确、不稳定导致焊缝成型不好，探伤合格率低。另外，手工焊接工作环境恶劣，焊工工作强度大，对焊工的技术水平要求高。

为提高焊接质量，优化港珠澳大桥的整体质量，我公司引入全自动焊接机器人焊接直长立对接焊缝和爬坡焊焊缝。

1.机器人全自动焊接

1.1.1 焊接机器人简介

MICROBO机器人主要构成包括机器人本体、摆动机构、控制箱、示教器、导轨、焊接电源、送丝装置、送丝电缆、焊枪、电磁开闭器控制转换器、防干扰变压器（220/110V）、连接线缆等。通过示教器输入、采集焊缝参数，并输入电脑，作为计算焊接工艺参数的原始数据。

机器人手臂有4个自由度，将导轨视为基轴，其上下左右前后分别为X，Y，Z轴，机械手臂拥有X平面的旋转自由度。这使得机器人可有更全面的模仿人焊接的动作方式，使其工作范围扩大。

1.1.2机器人在立对接焊缝中的应用

1.立对接焊缝

优点：采用药芯焊丝在立对接焊缝中，焊接过程稳定，飞溅很小，焊接工人工作强度减小，焊渣连续自然脱落，焊缝成型美观。

缺点：图中2为1.5M立对接焊缝，由于空间位置狭小机器人架设过程耗时近1.5个小时，焊接过程耗时1个小时，总体焊接效率低下。在焊缝最上端，由于U肋阻碍，有30mm左右的焊缝无法焊接。

可以看出，在短焊缝中，由于机械手臂的局限性，焊接机器人的优势不能充分发挥。

1.1.3机器人在斜底板爬坡焊缝中的应用

斜底板爬坡焊全长4.28m，斜底板厚度20mm，架设加长轨道，由于U肋阻挡，对机械手臂加装工装，以适应此位置焊接。

通过优化焊接参数，进行单面焊双面成型全自动焊接，焊接电流200A，电压30V左右，填充3层。

图2为机器人爬坡焊，焊接人员只需不定时观察焊接情况，监控熔池是否偏移，电弧是否稳定，通过微调，获得最佳焊接状态。每道焊缝焊接完，机器人将自动返回焊接起始位置，自动焊接下一道，层间不需要打磨，焊接过程十分稳定几乎不需要人为手动操作。

2.机器人爬坡焊

整个焊接过程，安装机器人用时40分钟，焊接1小时50分钟，共用时2小时30分钟。一名焊工手工完成这道焊缝需用时4小时30分钟。机器人效率远高于手工焊接。

三、港珠澳大桥钢箱梁自动化焊接应用总结

对上述两种位置的焊缝，机器人焊接与手工CO2气体保护焊相比

1.质量 ： 机器人焊接焊缝鱼鳞纹细密均匀，没有焊接接头，余高1mm左右，成型美观对比如图3焊缝探伤合格率接近100%。 手工焊外观成型相对较差，探伤合格率低于机器人焊接。

3焊缝外观成型对比

2.效率： 受到焊缝空间位置的限制对于空间位置狭小或长度较短的焊缝，考虑设备的安装时间，焊接机器人效率相对低一些。但对于空间位置好的直长立对接、立角焊、爬坡焊等焊缝机器人的效率要远高于手工焊接，而且大大降低劳动强度。

港珠澳大桥钢箱梁在采用自动化焊接技术的制造过程中，电弧燃烧稳定，连接处成分均匀，焊缝成型好、焊接接头少、填充金属熔敷率高。焊接工艺参数实现了自动化的存储与输出，可以保证工艺参数的准确性。目前，根据港珠澳大桥钢箱梁结构的形式，我们已经优化焊接接头和拼装顺序，成功的将自动化焊接技术应用于钢箱梁拼装的顶底板水平对接焊缝，中腹板、横隔板立对接焊缝和斜底板的爬坡焊缝。

第4篇：手工焊接技术范文

关键词：天然气厚壁管道；焊接工艺；质量控制

Abstract: this paper introduces the thick wall in natural gas pipeline manual welding welding process quality control, natural gas pipeline semi-automatic thick wall welding process quality control and natural gas pipeline welding thick wall automatic welding process and the main points of quality control. Along with the development of the welding process improvement and development, the progress of welding equipment, high quality, and high efficiency of the high energy beam and pressure welding method will better meet the natural gas pipeline thick wall of the need to develop.

Keywords: natural gas thick wall pipe; Welding technics; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

引言

随着我国对石油和天然气需求的日益增长，提出了建设长距离、高压力、厚管壁的管道、高级别钢材或大直径的管道，这些管道施工的要求中传统的焊接方法的焊接的工作量将会增加很多，这将直接影响到管道施工的速度和质量。长输管道焊接技术，从手工焊接发展到目前广泛使用的人工半自动焊接和全自动焊接，经过长时间的发展改进。虽然手工半自动焊焊接技术已经十分的成熟，但它仍然不能满足目前的天然气管道事业的发展和完善。如果我们只取决于当前的焊接设备和焊接技术，难以适应市场竞争的要求。因此，不断提高我们企业的厚壁管道焊接技术水平和焊接质量，这是摆在我们面前的新的课题。

二、天然气厚壁管道手工焊焊接工艺质量控制探讨

天然气管道的焊接技术经过近半个世纪的发展和改进，手工焊接已成为成熟的天然气管道焊接技术了，这种管道焊接技术的特点：在天然气管道管水平放置的固定情况下，焊接热源从天然气管道顶部的中心向下使焊，一直焊到天然气管道的底部中心，施工中的焊接技术的顺序是平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊等，并使平焊焊接充分的建立起来。该项技术在天然气长输管道工程中已得到广泛的应用。

1、所有纤维素型下的焊接技术类型。该技术采用独特的药皮配方的纤维素，与传统的焊接相比具有以下优点：（1）焊接操作简单，速度快节约时间；（2）根焊的焊接的适应性强，形成完整的焊缝，有较大的焊接能力和优异的管道补漏空隙性能，要求不严格在对管子的间隙上，焊缝背面很容易成形，焊接的过程中的气孔敏感性较小，使焊的焊接质量好；（3）焊接材料消耗低，焊接材料比起来能节约费用30%左右；（4）焊接合格率高达97%以上；（5）电弧焊接中的吹力大，抵抗外风的能力强，十分适合在户外进行使焊工作。但技术缺陷是在焊接过程中容易产生裂缝、焊渣、气孔和凹陷等缺陷。

2、在低氢环境情况下焊接。在低氢焊接的过程中由于熔化过程速度缓慢，工人在掌握使焊技术的时候是困难。所以该项焊接的使焊工艺适应性较差，但由于低温抗裂性，抗冲击能力更为突出，焊接后达到的质量好，所以在焊件别重要的组成部分时候用于焊接。

3、混合的焊接技术工艺。混合焊接是指在管道现场的施工焊接的过程中，纤维素焊条根焊焊接，热焊接热，低氢焊条填充焊和盖面焊接。主要用于焊接钢管材料等级水平较高的天然气管道。

4、复合型的复杂的焊接使焊技术。复合焊接是指根焊和热焊接方法下进行施工焊接；填充焊和盖面焊方法的焊接工艺主要应用在大型焊接厚壁管的焊接工艺中去。

三、天然气厚壁管道半自动焊焊接工艺质量控制探讨

1、保护药芯焊丝半自动焊接施工工艺

自保护药芯焊丝半自动焊接技术应用于90年代的管道焊接中的，在管内填充焊丝焊药进行使焊焊接，施焊的过程中没有使用保护气体，采用管焊丝中合金元素和焊药来对熔进行的保护，消除氮在焊接熔池中的不利影响，从而达到合格的焊缝要求，这个过程主要是用来填充和盖面的。因为半自动焊接不采取根焊，多用于施工现场手工电弧焊和药芯焊丝半自动焊接保护下进行的焊接过程。这种焊接的主要特点是：（1）合格率高的焊接接头、焊缝成型完整美观；（2）在野外也可以正常施工，抵抗风吹的能力较强，一般情况下不使用防风的措施；（3）连续焊线机可以连续送丝，降低起弧和收弧的数目，所以可以减少焊接缺陷的产生；（4）生产成本较低，据有关资料表明，这个过程中成本只有三分之二的手工电弧焊的成本，半自动焊接设备在焊接的过程中是通用的，可用于天然气管道的半自动焊接，也可用于天然气管道的手工焊接或其他焊接方法的焊接；（5）焊接接头力学性能良好。

2、惰性气体保护焊的使焊工艺。电弧焊接中的惰性气体保护焊是一种廉价的，高效和高质量的焊接方法。由于传统的短路过渡焊接不能从根本上解决氩弧焊接飞溅，控制熔深和焊缝成形的成矛盾，目前自动焊中的根焊焊接主要使用半自动焊，它通过精确的基值、峰值电流和电压控制，结果表明使熔滴的过渡是更有利于成形和焊接过程的稳定性。该技术解决了飞溅焊渣的问题和大口径管道根部焊环节中，通过一根连接形成焊接问题，可在单面焊双面成形焊接中发挥重要的作用。

四、天然气厚壁管道全自动焊焊接工艺质量控制探讨

自动焊接就是由机械和电气方法使整个焊接过程自动化，实现了全位置可以使多台机器有更多工作的同时，同时在焊接的时候在管道的里面进行打底焊接，这样从里面可以使焊接更完美，也可以从外部焊接。使焊接可用于防止穿透焊接形成不燃烧不烧穿管道，容易在单面使焊在双面形成焊接。对于使焊的过程中的调整焊接参数通常控制台或控制面板进行控制，主要可调参数：电压，送丝的快慢速度，使焊时每个焊接头的移动速度，摆动频率和使焊的摆动频率宽度和延时时间。管道自动焊接技术，因为它具有焊接效率高，劳动强度小，质量合格稳定，焊接工艺的影响从人为因素上来说较小等优势，在大口径厚壁管的焊接中具有很大的潜力。

但由于天然气管道的焊接过程中的焊接工艺的焊接参数各不相同，应根据天然气管道使焊焊接工艺管道的规格和天然气管道的现场条件，及时的实施使焊焊接试验检测，合格后方可用天然气管道的生产中。在同一时间全自动气体保护焊接设备成本高，维护和修理困难大，加上根部自动焊接存在的问题十分突出，管端成型机槽和其他辅助设施尚未完善，这些因素限制了自动焊接技术的规模化应用。自动焊接种类很多，现在使用较为成熟的和较为有用的自动焊接技术主要有实芯焊丝气体保护环境下的自动焊和药芯焊丝自动焊和电阻闪光焊接技术。

结语：

各种天然气厚壁管道焊接技术的不断发展进步，在传统的熔体焊工艺和压力焊接工艺的基础上一系列高质量高技术含量的焊接技术工艺将被广泛用于石油和天然气管厚壁管道的建设中去。如激光焊接，激光焊电弧联合焊接，电子束焊等一些先进的焊接工艺方法在未来也将在石油和天然气管道的建设中得到了越来越广泛的应用。用于管道焊接搅拌摩擦焊设备在国外已成功研制出来。随着开发的焊接工艺的日趋完善和发展，焊接设备的进步等，高质量、高效率的高能量束和压力焊接方法将更好地满足天然气厚壁管道的发展的需要。

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[7]吴彩勇，周晓辉，大口径管道自动焊接技术研究[J]，电焊机，2009(05) .

第5篇：手工焊接技术范文

关键词：石油天然气；管道；焊接；技术

目前，石油天然气行业蓬勃发展，石油天然气需求量的增长加快了其开采和储运，因此，为了保障石油天然气资源的安全储运，对石油天然气的管道建设质量提出更高要求，焊接作为管道建设中的重要工序，其技术水平的提高尤为重要。由于石油天然气具有易燃、易爆等特点，因此必须提高管道焊接技术水平，优化输送环境，从而为我国社会与经济的发展提供强有力的能源基础。

1 石油天然气管道焊接技术及特点

1.1 自动焊

现阶段自动焊是一种较为成熟的焊接技术，具有效率高、质量高以及受人为因素影响较小等优势，主要适用于大口径及厚壁管道的焊接作业中。自动焊接技术主要包括以下几种：

①实芯焊丝气体保护自动焊接。

此焊接方式对野外作业的管道焊接装备与控制系统及周围的环境要求较高，需设置必要的防风棚。

②药芯焊丝自动焊接。

此焊接方式相较于实芯焊丝具有管材适应性好、焊接韧性好、熔敷速度快及经济性较好等优势，其药芯材料包括钛合金、稳弧剂、还原剂、造渣剂及矿物材料等。另外，药芯焊丝自动焊接还可划分为药芯焊丝气体保护焊和自保焊两种方式。

③电阻闪光对焊。

此焊接方式是一种压力焊，通过强电流与低电压交流电的作用，使两管瞬间达到高温来保护焊接区，再通过外加顶锻压力融化管端，实现焊接作业。

1.2 手工焊条下向焊

手工焊条下向焊是一种全位置焊接方式，焊接从管道顶部中心引弧，自上而下直至管道底部中心，其具有打底时可以单面韩双面成形。焊接质量好、效率高以及劳动强度低等优点。手工焊条下向焊主要包括：

①混合型手工下向焊。

此焊接方式在长输管道的现场组焊时主要采用纤维型焊条和低氢型焊条进行焊接，纤维型焊条用于打底焊、热焊；低氢型焊条用于填充焊、盖面焊接。混合型手工下向焊接方式主要用于钢管材质级别较高、焊接接头韧性要求较高、输送介质硫含量较高以及处于严寒环境里的管道焊接。

②全纤维素手工下向焊。

此焊接方式在管道现场组焊时采用纤维型焊条进行根焊、热焊、填充焊及盖面焊，其中根焊时要求采用单面焊双面形式。全纤维素手工下向焊主要焊接材质等级较低的薄壁大口径管道，是天然气管道常用的一种焊接方法。

1.3 半自动焊焊接技术

半自动焊接技术适用于管道的填充焊和盖面焊，其焊接工艺较为简便，焊接效率和质量较高且劳动强度更低，是管道焊接中应用较为普遍的一种焊接技术。此技术主要有：

①自保护药芯焊丝半自动焊。

此焊接方式是填充焊与盖面焊广泛使用的方法之一，其具有全位置成型好、环境适应能力强、工艺性能好、合格率高以及成本较低等优点，焊接工艺简单对焊接人员要求较低，是户外场所焊接作业的首选方式。

②CO2活性气体保护焊。

传统的短路过渡CO2焊在焊接作业时焊接飞溅大、控制熔深与成型的缺陷，因此，需要一种新型的焊接技术来解决此问题。CO2活性气体保护焊中的STT半自动焊接方式通过控制精确的峰值和基值电压及电流使溶滴更易于过渡成型，焊接时的稳定性较高，能够有效解决大口径管道根部环节单面焊双面成型和飞溅问题，主要应用于全位置单面焊双面成形的打底焊。CO2活性气体保护焊降低了焊接作业过程的飞溅，焊接过程较为稳定使焊缝成形变得较为简便，具有高效、优质、劳动强度低、经济性好等优势，从而广泛应用于石油天然气管道的焊接作业中。

2 强化石油天然气管道焊接技术水平的有效策略

2.1 焊接作业前的质量控制

首先，做好焊接前的准备工作。焊接作业前的准备工作是保障焊接作业效果的基础性工作，应予以重视。石油天然气管道在进行焊接作业前由技术人员编写焊接工艺指导文件和焊接工艺评定文件，其内容要涵盖适用于不同管径和壁厚的基材的焊接方法及焊接材料的选择、焊接速度、焊接接头形式以及焊道数等。之后就编写的焊接工艺研讨与评定工作，焊接施工按照评定合格的焊接工艺进行。另外，焊接人员是焊接作业实施的主体，其专业水平和综合素质对焊接效果有直接的影响，因此，必须要求参与石油天然气管道焊接施工的焊工具有有效的资格认证书，并对其进行焊接工艺考核，检验其焊接工艺的质量，检验合格后才能参与管道的焊接施工。同时还要加强焊工职业素质的教育培训工作，将焊接质量与其薪酬待遇相挂钩，提高其工作责任心和主观积极性，进一步提高石油天然气管道焊接的效率和质量，保障管道的正常、安全运行。

其次，加强焊前检查。焊接前的检查工作主要是针对焊接所需的机械设备、材料等质量和各项参数要符合设计文件的要求。例如焊机的选择，要综合考虑管道焊接所处的环境选择环境适应性较强的焊机。同时焊机工作前要对其性能及各项参数进行详细的检查，例如其电流与电压是否处于稳定状态。对于到场后的焊条等耗材的检查主要是三证是否齐全，抽样检测是否合格，另外还要重视质量检测合格的焊接材料的储存工作，必须确保存储焊接材料的仓库的温湿度以及通风条件满足材料的存放要求，尤其是再次使用已拆包的焊条要进行烘干处理，避免焊条超声造成焊缝缺陷。

2.2 焊接施工过程中的质量控制

首先，焊接作业必须严格按照操作规范与标准进行，保障石油天然气管道焊接作业的各项参数符合焊接操作规范的详细规定以及设计文件的要求。由于焊接电流直接决定着焊条的熔化速度、母材的熔深以及焊缝成分等，因此，焊工在进行焊接作业时要根据基材的材质、厚度等合理设置焊接电流，使其处于最佳状态，有效避免电流过大导致基材坡口要变、烧穿基材与电流过小导致未焊透、夹渣等质量缺陷。

其次，注意焊接操作重点。

①确保焊接作业时焊条熔化速度与焊缝成形速度均匀变化，防止焊缝出现过宽或过厚等问题，尽可能保持焊缝整体的均匀性，提高石油天然气管道焊接的强度。

②采取科学、有效的措施防止管道产生穿堂风。管道两端未封闭时管道内部出现穿堂风会带来较快的空气流速，急剧增加焊缝的冷却速度导致管道出现冷裂纹，因此应采取必要的措施来有效避免穿堂风的产生，例如在焊接现场设置遮挡装置。

③焊接收弧交接处的处理。由于每个焊工的焊接速度不一致，就会出现先后到达交接处，此时需要先到达交接处的焊工多焊部分焊道，以便顺利完成后到交接处焊工的收弧作业。

④注意每层焊道的起弧与收弧错开间距，并确保起弧在坡口以内，多层焊接作业必须保持一定的顺序，只有上一层焊接结束后才能焊接下一层。

⑤随时观察焊条的状态，一旦出现偏吹、易粘条等问题应及时更换新焊条并修磨焊接接头后再继续进行焊接施工。

⑥焊接时在不损坏坡口形状的基础向管外表上延长焊道1-2mm，同时注意纤维素焊条的焊接要尽量降低焊条摆动幅度，有效提高焊接成型效果和质量。

2.3 焊后质量控制

焊接结束后的质量控制主要是针对焊缝的内外部进行检查，以便及时发现质量不合格的焊缝，并采取相应的措施进行解决。具体来说，焊缝外部的检查主要包括对焊缝表面的裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔以及焊缝的外观尺寸等方面，对于质量不合格或不符合设计要求的焊缝，根据具体情况进行返修或返工处理。同时焊接结束后要及时清理焊缝表面的焊渣与杂物并标记好焊口编号；焊缝内部的检查要采用超声波探伤及射线探伤等无损检测技术，遇到特殊情况经设计与技术人员同意也可采用磁粉检测或渗透检测等方法。若焊缝无损检测判定不合格要及时进行返修并再次无损检测返修后的焊缝质量。此外，还要做好焊缝的防护工作，焊缝是整个石油天然气管道强度的薄弱环节，因此，应采取必要的防护措施保障整个管道的强度。如果管道采用的是金属材质，那么就要采用焊缝处喷防锈漆、套装热缩套管等方式做好防腐处理，隔绝管道表面与外界环境的接触来防止其生锈。而针对已生锈焊缝的防腐处理要采用先打磨表面或在表面喷砂除锈再套热缩套管的方式。

3 结束语

总的来说，石油天然气管道的焊接技术水平对石油天然气行业的发展速度和效率有着直接的影响，因此，在国内外市场竞争日益激烈的现在，必须提高石油天然气管道焊接的技术水平，保障管网的安全运行，促进石油天然气行业可持续发展，进一步增强我国石油天然气资源的储运能力，从而为提升我国的综合实力及国际市场的竞争力奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]李建军.X80管线钢低温焊接技术研究[D].天津大学，2010.

[2]王颖.城市高压燃气管道在役焊接冶金行为的模拟与分析[D].天津大学，2013.

[3]刘祥.石油天然气管道焊接工艺及质量控制分析[J].科技创新与应用，2012（18）：80.

[4]孔德军，马永超.石油天然气管道的焊接工艺概述及其发展分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：229.

第6篇：手工焊接技术范文

关键词：焊接技术；机电安装；埋弧焊；电弧焊

焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因此，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐、压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。

1. 机电安装特征分析

因为机电安装的技术性比较强，所以在具体的安装方面对建筑的整体质量就有着影响。机电安装过程中涉及到的内容也比较多，其中在工业安装，民用给排水、弱电和消防等诸多单位工程都有涉及，对整体质量有着重要影响。另外，在机电安装施工过程中，相关验收规范对安装的质量要求方面也有着不同，所以安装的队伍就有着多元化的特征。机电安装工程多是在建筑装修前结束，所以施工周期并不是很长。这些特征在具体的安装施工中都有着鲜明的呈现。

2. 焊接工艺的步骤与环境要求

2.1焊接工艺步骤

焊接工艺的完成，每个步骤需要一一实施。 1）对焊接有关文件整合与编制，依据焊接工艺评定及相关依据编制焊接作业指导书；2） 工程前的准备工作需严密谨慎；3）准备好材料与样本；4）加工与装配的处理 ；5）对焊接工作进行预热；6）焊接工作的完成并进行检验检测与监察。

2.2 焊接工艺环境要求

焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。1）焊接过程中风速需要严格控制，手工电弧焊风速不得超过8m/s，二氧化碳气体保护焊风速不得超过2m/s，否则需增加或改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程质量与产品安全带来影响；2）焊接作业区相对湿度需要控制，湿度大于90%时不得进行施焊作业；3）焊接材料存放需要控制，相对湿度不得超过60%，使用前应进行烘干处理；4）焊接产品表面焊前需要处理，焊缝坡口两边不得有油污、水汽，必要时对产品进行加热处理，寒冷天气焊接时还应对焊接产品进行预热处理；5）焊接工程现场环境特殊且超出一定时间，必要时加设防护棚，同时制定详细的计划方案。

3．焊接方法的分类及选择

3.1以焊剂层保护的埋弧自动（半自动）焊

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。生产效率高，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

3.2手工进行的电弧焊

手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下，焊工技术水平的高低对后期质量影响大。同时，手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接；性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用。

3.3以二氧化碳为介质的焊接

在二氧化碳为介质的焊接中，利用二氧化碳作为焊接电弧和高温金属的保护介质，令焊接达到高熔点金属的融合。依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化焊件和焊丝而形成焊缝的一种弧焊方法。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低，热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小，焊缝含氢量小、抗裂性能好，生产效率很高，适用于各种位置焊接等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于低碳钢、低合金钢结构的焊接，也别适用于大中型储罐及非标钢结构焊接。

3.4以可燃与助燃气体混合燃烧的焊接

气焊利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电，轻巧方便，适合户外焊接。。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

3.5对焊接方法的选择

首先，应该根据主要材料的性能和焊接材料的特性与种类为根据，对焊接方式严格挑选使得材料和焊接方法相匹配，以达到工程的产品质量得以大大提升；其次，还应该根据实际情况以及工程的场地要求进行考虑，方可达到低耗能、

低成本，从而得到最佳效果。

4．机电设备安装焊接质量提升的措施

4.1使用先进的施工技术

相关工业企业在进行机电安装的过程中，应当与时俱进，引入新型的现代化的焊接技术，从而提高生产效率。当前我国进行工业生产主要使用焊接自动化装备，智能技术与机械焊接工艺相结合，可以最大限度的减轻了人力操作的负担，工业企业应当进行引进，结合自身的实际情况进行运用，并且应当购置配套的新型的焊接设备，如焊接机器人等智能化设备，更好的进行机电安装工作。

4.2加强电气设备的安装工艺

机电设备是工业产业进行经营活动的主要内容，因此机电设备的质量直接关系到工业生产的水平。应当不断完善机电安装的工艺水平，结合新型的焊接技术。首先应当加强对于设备的质量检验工作，质量不达标的设备不能进入安装场地，保证生产的质量。其次在进行机电设备安装的过程中，应当注重线路布局的合理性，对线路的材料进行选择，安装相关的要求进行铺设，为焊接技术的顺利实施提供保障。

4.3加强质量控制监督力度

在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，对人员、设备、焊接材料、焊评和焊接指导书进行符合性检查；焊接过程中的检验工作，对焊件坡口加工、焊材领用、焊接设备参数、焊接预热、环境监控等，焊接之后的检验工作，通过肉眼加辅助检验尺检查焊缝表面是否存在缺陷，有压设备还需对焊缝内部进行无损检测和力学理化分析、耐压和致密性检验，保证产品质量。

4.4提高焊接人员的技术水平

在进行机电安装过程中，焊机人员的技术水平直接决定了机电安装的质量。因此，相关企业要加大对于焊接人员的培养力度，使其掌握新型的焊接技术理念，能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内部开展定期的培训活动，增强焊接技术人员的水平，同时要进行不定期的考试，确保其技术能力达标。同时，我国应当加大对于焊接工人选拔的门槛。按照规定，焊接工人应当参加国家的相关技术考试，取得焊工合格证书，按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部分工业企业在进行人才招揽的过程中，由于人才较少及节约经济成本等原因，没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察，应当改正。

5．结束语

焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好热水锅炉焊接工艺、一般压力容器焊接工艺、球罐焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。

参考文献：

[1] 李亚江.焊接缺陷分析与对策[M].北京：化学工业出版社，2014.

第7篇：手工焊接技术范文

1.1焊接技术人员队伍不断壮大

社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。

1.2关键部件焊接技术不断提升

焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。

2锅炉焊接工艺分析

2.1埋弧自动焊接工艺的运用

现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。埋弧自动焊接工艺是电厂锅炉焊接工作中所运用得比较多的焊接工艺。汽包是锅炉的重要组件，在锅炉工作过程中起着收集水、气以及水汽分离的作用。由于在日臻严峻的环境形势和资源状况的影响下，电厂在发电过程中额外注意资源利用效率和环境效益，因此，在锅炉汽包的升级和变革上，也投入了不少人力和资金。为了保障汽包安全、可靠的运行，保障其应有的能源利用效率和转化能力，许多电厂在锅炉汽包焊接过程中，采用了埋弧自动焊接工艺。对于厚度比较大的汽包，有些电厂还采用了更高级的双丝串联埋弧自动焊接工艺。这种工艺不仅能够保障焊口的质量和寿命，同时还省去了过去在利用普通缝焊进行焊接时，所必须进行的正火处理，从而节省了企业的焊接成本。另外，埋弧自动焊接工艺还能够适应不同线性的焊接需求，这也是其在锅炉焊接工作运用如此广泛的重要原因。

2.2手工电弧焊的运用

随着社会的发展和经济的进步，为了提升机械的质量和寿命，各种新型的焊接技术被开发出来，并运用到各机械的焊接工作当中。手工电弧焊是这些焊接技术工艺当中最原始的工艺之一，它以其操纵灵活、方便、价格低廉、容易制造等优点在早期的机械焊接作业当中得到了广泛的运用。但由于在利用手工电弧焊进行焊接作业时，所产生的火花和气体对操纵工人和周围环境有一定的损害，同时工作效率和焊接质量不高，因此，逐渐被其他焊接工艺所取代。尽管如此，在对电厂锅炉一些其他焊接技术难以施用的部位、或者是利用其他焊接技术进行焊接时，成本较高的部位进行焊接时，仍旧有很大的优势。

3焊接工艺的评定标准

3.1对焊口金相组织的检测

随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。

3.2对焊口外观的检测

锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。

3.3焊口的力学性能检测

在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。

4结语

第8篇：手工焊接技术范文

关键词：焊接技术；安全操作；注意事项

中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号：

一、 在焊接技术方面提高电焊工的操作技巧

焊接技术主要应用在机械工业的制造过程中，而如何能使产品制造过程达到既美观又质量过关是需要电焊工人具有过硬的专业素质和技术技巧的。而以其中应用最普遍的汽车制造过程中的液压油箱的电焊操作技巧为例，简单概述一下在焊接技术方面焊接工人应当注意的各方面。

在液压油箱的电焊过程中采用的是手工电焊弧技术。手工电焊弧技术的工作原理十分简单，其利用屯弧的燃烧释放大量的热量，使需要焊接的双方在高温的环境下熔化，从而产生一定的焊缝，随后再利用高温电弧进行手工焊接的过程。这种技术是利用工人手工操作的电弧焊方法，使用直流电和交流电且操作的设备较普遍，总的成本较低；同时在焊接操作的过程中，操作的灵活性较强，无论是在焊接的位置选择上还是厚度形状的差异上，以及不同的焊接钢材选用上都具有较强的适用性。同时操作的熟练度也是考验电焊工的操作技术的重要环节，能否选择高质量的焊条和避免油箱可能产生的缺陷直接影响了焊接的速度和质量。

（一）焊条的选择

焊机分为气保焊和手工电弧焊，后者顾名思义就是用人工完成焊接操作的，因此对焊条的选择上有更高的要求。焊条的外层有一层均匀的遇高温能够分解的药皮，里层的金属芯有严格的元素含量限制，不允许硫、磷等有害杂质的过多掺杂。为了有利于导电，在焊条前端设计了一个便于引弧的大约45度的倒角，同时在焊条的尾端还有一段裸焊芯。在实际的选择焊条的过程中，要严格遵守其分类和选择的规则，根据不同的产品和工业需要选择相应的材料及规格的焊条

（二）避免油箱的缺陷

焊接的过程其实就是将材料有效地拼接在一起的过程，电焊工人所要做的就是保证其形状和稳定性。拿到材料首先要做的就是将材料定位，这就需要多焊几点将其固定，同时也要防止焊条在焊接过程中不稳定、不成型，把握好电弧的弧长和焊接速度，使各方面配合良好。

在焊接操作的过程中，会由于各种原因使油箱产生一些缺陷及问题。第一个要提到的就是焊接的产品尺寸不符合相关的要求。焊接技术的高低很大程度上体现了电焊工人的水平高低，进行焊接操作时能否把握好运条的稳定性和焊接速度的平稳性并掌握好焊接的角度和弧度是其中的关键。其次就是要避免在焊缝周围咬边的出现，这极大地影响了焊接产品的质量及美观，也很大地考验了电焊工人对电流、电弧的操作水平。第三，避免焊缝内夹渣的出现。焊接时能否选择优质的焊材并掌握熟练的焊接速度是其中的关键。掌握好焊接电流的稳定性还可以保证焊穿油箱，是融化的金属穿破油箱。第四，避免气孔的出现。同样是由于电焊工人没有掌握好焊接时合适的电流、电压、弧长和稳定的焊接速度，才产生了这一系列的问题。只有用磨光机把造成的这些气孔和夹渣磨平，之后再重新进行一次焊接操作才能保证油箱不漏。最后，还要将焊接好的油箱拿去试水以验证其是否合格。

二、从安全操作方面提高电焊工的操作技巧

相对于气保焊，手工电弧焊具有更广泛的应用性，其操作十分简单灵活，但是，在其操作现场存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括电焊钳、电焊机等都具有一定的导电性，在焊接操作不当的情况下，电焊工具会产生大量的有毒尘土和有害气体，极有可能发生触电事故，并对人体产生一定的危害。因此，电焊操作过程中，要注重电焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正当操作而产生的触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。

（一）要对电焊工人进行严格的安全知识培训。

让他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识，对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握，能够灵活运用，保证自身的安全操作和焊接的高效工作。

（二）电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握。

其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识，不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识，还要掌握好安全使用的正确方法，要能保证电焊钳高效、安全的使用，利用其手柄的绝缘性和隔热功能保护人身安全，同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接，处理好过热的电焊钳，预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用，是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流的通过。其中电源线不得过长，超过3米时，要将其架高沿墙设置，以减少其危险系数；焊接回路导线也要保持一定长度，超过限制极有可能使导线过热。使用导线时，要注意周围环境，在人多的地方使用时要安装防护设备，并避免与易燃物品的接触，使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面罩和护目镜，都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的有害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身体的伤害。

三、注意事项

在使用前要进行正确的接线工作，首先确定好初级线、次级线的位置，并进行正确的电压输入，然后进行正确的接电操作，避免发生触电事故。移动电焊机时更要注意安全正规使用，不可带着电源移动，要保证电焊机能够在绝缘、不接电的情况下进行移动。同时在户外进行作业时，也要保证电焊机的绝缘操作，要把其安置在干燥通风不导电，距离易燃易爆物体较远的环境下，以免使其受损，影响工作效率。

参考文献

[1]高忠民，金风柱.电焊工入门于技巧[M].北京金盾出版社.2005（05）.

第9篇：手工焊接技术范文

1.1直流电焊机。

直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。

1.2电焊条。

焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。

2手工电弧焊的介绍及其应用中安全技术

2.1手工电弧焊（又称为电焊）被广泛应用到我国工业中的各个领域，其具有诸多优点：简单便捷、灵活性强、成本低等等。

手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。手工电弧焊因其操作简单便捷、成本低、灵活性强等优点被广泛应用到我国工业中的各个领域。然而，在具体应用的过程中现场很有可能会存在一些不安全因素，此外，在焊接的过程中，焊条、焊件会与周围空气在焊接的时候因为高温和强烈弧光的影响下产生诸多影响人体健康的有害或有毒气体。总之，焊接过程中这些不安全因素的存在都可能会引发比较严重的安全事故，轻则发生触电、火灾等，重则会危及人们的生命安全。

2.2安全技术。研究手工电弧焊安全技术具有重要的意义和价值

作为一名电焊工不仅要掌握电的基础知识，还需要充分了解和掌握所使用的设备、器具，严格遵守操作规则，避免发生设备事故或人身安全问题。工作前应仔细检查焊接场所的工件，检查设备，确保接地线的准确性，保证电线连接点接触较好。假如需要在潮湿地带工作，应让焊接地点安置绝缘体，防止电流通过人体。如果焊接的过程需要在有毒或有害气体场所展开，需要注意通风效果，或是提供供氧面罩或戴防毒面具。如果是在狭小的空间进行焊接，最好配备抽风机不断更换空气，降低焊接烟尘对人体造成的伤害。总之，需要根据具体场所的变化采取相应的举措，防止出现安全事故造成生命财产安全。

3现代焊接生产技术发展及应用

焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对焊接试板的测试意义也有限。所以，为了保证焊接质量，在重要的焊接产品生产全过程中，围绕焊接要做大量的工作，其成本往往要超过焊接加工本身。现代焊接生产技术首先是计算机应用于每一个焊接产品质量形成的全过程。工厂装备以计算机为基础的CIMS技术，产品设计要根据不同行业的专业特点采用先进合适的设计软件和强度验算软件，并且充分考虑焊接结构的合理性；工艺准备要充分依靠焊接专家系统和CAD/CAM、CAPP技术，编制出最优的包含工艺参数的工件程序和加工工艺卡；具有柔性化的焊接车问里装备高度自动化和机械化。采用“模糊逻辑”“、神经元网络”等原理构成第二代的智能控制技术的智能焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。我国绝大部分企业在今后十年里要做到将计算机充分应用于产品设计、工艺编制和产品检验上，也就是我们经常说的CAD、CAM、CAPP和CAPM技术，焊接工艺在编制上要采用焊接专家系统“、制造过程中所有的记录都将存人计算机，以作为过程参数调整的资源，在焊接车问焊接机械化、自动化程度要达到50以上焊工上岗前必须得到足够的培训并通过考试合格。工厂应在科学的管理体系下从事优质产品生产。

4结论