加固工程精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的加固工程主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：加固工程范文

关键词：堤坝工程；防渗；加固工艺

在新的时代要背景下，我国大力实施可持续发展策略，水利堤坝工程顺应时代的需要也取得了诸多进步，堤坝工程质量得到了很大提升。尽管如此，在水利堤坝工程的防渗加固方面仍存在一些不容忽视的问题，我们必须采用科学、有效的方法及时予以解决，这样才能进一步保证水利堤坝工程的长治久安，根除堤坝工程中存在的安全隐患，切实维护人民的生命以及财产安全，实现对自然资源的合理开发利用。

一、我国水利堤坝中存在的安全问题

目前，我国水利堤坝工程中主要存在着如下几个方面的问题：首先，水利堤坝的防洪抗洪能力普遍较低；其次，水利堤坝防渗工作做得不到位，许多堤坝存在漏水现象，有较大的安全隐患；再次，有泄水、输水功能的水利堤坝抗震能力不足，稳定性不强；最后，风浪、白蚁等侵蚀威胁着堤坝的稳定性，降低了堤坝工程的安全系数。另一方面，由于我国的水利堤坝工程起步较晚，许多工程技术还掌握的不到位，相关经验不足。在堤坝的管理工作方面，虽然有专门的管理部门，但相关工作人员的专业素养不高，缺乏专业的工程维修、维护人员，这就使得水利堤坝的工程质量得不到应有的保障。

二、水利堤坝工程防渗加固工艺的具体措施

（一）确定堤坝出险种类，选择具体施工措施。水利堤坝工程中具体采用什么样的加固方法要根据实际情况来选择，因此在开展水利堤坝工程防渗工作时，先要了解堤坝的实际情况，确定堤坝出险的种类，在对症下药的选择防渗加固方法，这样才能切实保证堤坝工程的质量。在具体工程中渗漏破坏情况有以下几种情况，比如流土、管涌、渗漏等。通过对堤坝自身的险情进行分析，才能合理的选择防渗加固方法。

（二）重视堤坝防渗处理工作。管理部门要重视堤坝防渗的处理工作，堤坝防渗处理工作要遵循“上游铺赌、下游导排”的原则，其具体含义是，在上游一般采用相应的技术手段使渗透量减小，下游则通过修建一定的工事来降低整个工程的扬压力。目前，我国主要采用灌浆或者防渗墙的手段来降低浸润线，利用防滑桩或压重等手段提升抗滑稳定安全系数。在堤坝防渗处理工作中较难处理的是滑坡，然而滑坡的处理又关系到整个工程的质量。在处理滑坡问题时，先要明确滑坡产生的原因，在结合产生原因选择具体的处理方法。目前，我们对滑坡的处理是本着降低坝体浸润线或提高土体强度的目的，其中比较有实效性的方法有提高土体稳定性中的土工膜和复合土工膜防渗和加筋材料等。

（三）采用堤坝灌浆防渗加固的方法。堤坝灌浆防渗加固方法是目前在堤坝工程中使用较广泛的方法，其具体的灌浆方法有劈裂式帷幕灌浆法、高压填充式灌浆法、灌浆加固，形成防渗体、低压速凝式灌浆法。劈裂式灌浆法在实施过程中要遵循从上到下少灌多复的原则，泥浆要由稀到稠，压力要由小到大。为了保证整个工作质量，在实施劈裂式帷幕灌浆法时要根据堤坝的具体情况合理选用钻机、钻具。采用劈裂式帷幕灌浆法能使灌入的泥浆沿堤轴向形成一道帷幕，从而改善堤身质量，提高堤坝坚固度。而高压填充式灌浆则用于堤基基础灌浆，多应用于蚁穴灌浆和溶洞的填充。对于由于基础不良引起的管涌，采用这种灌浆方法能取得很好的效果。在浆砌重力坝中一般采用灌浆加固，形成防渗体的方法。在具体应用中对上游面进行固结灌浆，堵塞漏洞和缝隙，在坝的下游采用追踪固结灌浆的方式处理下游面。在采用这种灌浆方式时要保证坝前无水。混凝土防渗墙技术是混凝土防渗加固工艺中一项非常重要的技术手段，它包括：高压喷射防渗墙、自凝灰浆防渗墙、垂直铺塑和水泥搅拌桩防渗墙的技术手段。在具体应用中可以根据不同的情况来选择合适的方法。

（四）加强技术人员的培养工作。要保证水利堤坝的工程质量，必须要有一批专业的技术人员，尤其随着科技的进步，很多大型水库已经建立了水利情报和工程情况监测系统，这对堤坝工程管理人员提出了更高的要求。所以我们必须培养一批技术过硬、高素质的从业者。现在的社会是开放的社会，我们不能闭门造车，要多学习国外的先进技术、学习他们的管理理念，引进他们的先进设备。从而实现我国水利事业的高速发展。

总结：总而言之，堤坝防渗加固工作对于水利堤坝工程起着举足轻重的作用，它直接关系到整个工程的质量和寿命，所谓“千里之堤溃于蚁穴”讲的就是这个道理，不论是管理者还是施工者都一定要予以高度的重视。为此，我们必须不断学习防渗加固新技术、新工艺，提高防渗加固工作质量。要着力培养堤坝工程防渗工艺领域的专业技术人员，完善水利管理体系。要多学习、多引进国外的先进技术，提高科学化管理水平。让水利工程真正成为利国利民的优质工程。

参考文献：

第2篇：加固工程范文

【关键词】浅析；建筑工程；加固

目前，钢筋混凝土结构在全世界的各类结构形式中扮演着举足轻重的角色。然而，由于使用年限的延长或其他如自然灾害等多种原因造成钢筋混凝土建筑构件强度、刚度不足引起的开裂、破损等情况频繁出现。如何保证建筑物继续正常、安全的使用，是建筑行业经常碰到的问题。经过工程技术人员长时期的努力，逐渐形成了一套较为完善的切实可行的工程加固方法，在实际的加固工程中得到广泛的应用和发展。与此同时，随着科学技术的飞速发展，各种各样的新型建材的出现也为加固技术、方法的不断创新、升级提供了有利的条件。

1 应用建筑结构胶粘剂对建筑工程加固的优点

用合成树脂胶粘剂来连接、加固构件，比一般的铆、焊法受力均匀，材料不会产生应力集中现象（如焊接时的热应力等），使之更耐疲劳，尤其能更好地保证构件的整体性和提高抗裂性，而整体性在基本程度上关系着构件的承载能力和稳定性。结构粘剂可以将不同性质的材料牢固地连接起来，这对建材多样化的今天，也具有传统方法无法比拟的优点。使用胶粘剂进行施工，工艺简便，可大大缩短工期，往往在1～2 天或更短时间就可以使用，尤其在各类构件的加固方面更是如此，可使一些传统方法无法加固的构件得以修复加固；对于某些重要工程、交通设施尤为重要。且其耐老化性能优良，能满足各种要求；在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等。

2 新型建筑加固技术

利用建筑结构胶粘剂对需补强、加固的建筑物进行加固，就是近来应用比较广泛的一类加固方法。这类方法主要是采用结构胶这一粘接材料，将补强用的钢板或型材，或是其他补强材料牢固的粘接于各种钢筋混凝土的构件上，使补强材料和原有构件形成协同工作模式从而满足结构、构件原有设计强度、刚度、耐久性要求。应用建筑结构胶粘剂对各类构件进行连接、加固或修补，相比传统的连接加固方法有很多突出的优点。

3 常用的加固胶粘剂种类、特性及用途

3.1 聚乙烯醇酸甲醛类胶粘剂。粘固强度较高，耐水性、耐油性、耐磨性及抗老化性较好；用于粘贴壁纸、墙布、瓷砖等，可用于涂料的主要成膜物质，或用于拌制水泥砂浆，能增强砂浆层的粘结力。

3.2 聚醋酸乙烯酯类胶粘剂。常温固化快，粘结强度高，粘结层的韧性和耐久性好，不易老化、无毒、无味、不易燃爆，价格低，但耐水性差；广泛用于粘贴壁纸、玻璃、陶瓷、塑料、纤维织物、石材、混凝土、石膏等各种非金属材料，也可作为水泥增强剂。

3.3 乙烯醇胶粘剂。水溶性胶粘剂，无毒、使用方便、粘结强度不高；可用于胶合板、壁纸、纸张等的胶接。

3.4 环氧树脂类胶粘剂。粘结强度高，收缩率小、耐腐蚀、电绝缘性好、耐水、耐油；用于粘接金属制品、玻璃、陶瓷、木材、塑料、皮革、水泥制品、纤维制品等。

3.5 酚醛树脂类胶粘剂。粘结强度高、耐疲劳、耐热、耐气候老化；用于粘接金属、陶瓷、玻璃、塑料和其他非金属材料制品。

3.6 聚氨酯类胶粘剂。粘附性好、耐疲劳、耐油、耐水、耐酸、韧性好、耐低温性能优异、可室温固化，但耐热差；适于于胶接塑料、木材、皮革等，特别适用于防水、耐酸、耐碱等工程中。

3.7 丁腈橡胶胶粘剂。弹性及耐侯性良好，耐疲劳、耐油、耐溶剂性好，耐热，有良好的混溶性，但粘着性差，成膜缓慢；适用于耐油部件中橡胶与橡胶、橡胶与金属、织物等的胶接。尤其适用于粘接软质聚氯乙烯材料。

3.8 氯丁橡胶胶粘剂。粘附力、内聚强度高，耐燃、耐油、耐溶剂性好。储存稳定性差的混溶性；用于结构粘接或不同材料的粘接。

3.9 聚硫橡胶胶粘剂。很好的弹性、粘附性。耐油、耐候性好，对气体和蒸气不渗透，防老化性好；作密封胶及用于路面、地坪、混凝土的修补、表面密封和防滑。用于海港、码头及水下建筑物的密封。

3.10 硅橡胶胶粘剂。良好的耐紫外线、耐老化性，耐热、耐腐蚀性，粘附性好，防水防震；用于金属、陶瓷、混凝土、部分塑料粘接。尤其适用于门窗玻璃的安装以及隧道、地铁等地下建筑中瓷砖、岩石接缝间的密封。

4 建筑结构胶粘剂的应用

4.1 建筑结构胶粘剂在粘接加固中的应用。这类应用范围主要是用结构胶作为一种粘接材料，讲补强用的钢板或型材，或者是其他补强材料（如碳纤维、芳纶、氯纶）牢固粘接在各种钢筋混凝土的构件上，如梁、柱、节点、托架板面、隧道及拱形顶等，已施工完成的加固工程均获得满意结果。以梁为例，可以是建筑物上的普通承重梁，也可以是起重吊车用梁，还可以是公路桥梁的梁及板梁、铁路桥的钢筋混凝土梁等。通过精心设计施工加固补强厚的效果非常良好。

4.2 建筑结构胶粘剂在化学栓或锚筋上的应用。这是另一个广泛应用的领域，是作为后锚固技术中的化学胶粘材料，它将螺栓、钢筋、塑料杆及其他锚固用材，埋于混凝土、岩石、砖、石材等基材中，发挥建筑结构胶粘剂的粘接强度，使后锚固件牢牢地埋植于基材里，在外力作用下，起到承载作用。这是近几年来发展最快的应用领域之一，大到抗震用钢筋的植牢，小到一个装修用螺杆的粘接埋入，建筑结构胶粘剂都有用武之地。

4.3 建筑结构胶粘剂在灌注与修补粘接上的应用。它可以是对外包钢加固用钢板，与混凝土构件之间灌胶粘接应用，建筑结构胶粘剂将钢板与混凝土牢固的连成一体，起到共同工作的效果。也可以用于一般构件中裂纹的封堵，使之达到原来的设计要求，并且防止了裂缝继续扩大。这类应用同样是量大面广的一个领域，不但可以在建筑构件中应用，同样可以用在水力工程和军事工程等各种结构上的修补和修复。

4.4 建筑结构胶粘剂在现场施工粘接构件中的应用。此项应用范围是结构胶刚刚开始的。在澳大利亚悉尼歌剧院混凝土屋盖的拼接拼装中曾经使用过，在我国也有柱子接长和地基桩接长的实际事例，但因其设计理论与计算方法的基础研究尚属起步阶段，目前还处于试用期，但这个领域的方展和应用前景是非常广阔的。

4.5 建筑结构胶粘剂在粘接修补各类建筑物上的应用。胶粘剂还可以对各类老建筑、古建筑（木结构、混凝土结构、石结构及砖结构等）进行粘接修复，也可以对某一单元构件进行修补修复。其修复工艺简便，修补修复效果良好。此种应用实例是比较多的。

4.6 建筑结构胶粘剂在其他方面的应用。以上说明的这些方面是在建筑及工程上的应用。建筑结构胶粘剂还可以应用在其他方面，如各类工程的应急抢险、防水堵漏、密封防潮以及防腐蚀等方面的应用。

5 结束语

现代建筑的发展方向是设计标准化、施工机械化、构件预制化及建材的轻质、高强和多功能化。建筑胶粘剂的广泛推广和使用，将加快以上四化的进程，并在提高施工速度、美化建筑物、改进建筑质量、节省工时与能耗等方面具有重要的意义。现对建筑胶粘剂在建筑工程中的应用进行了分析。建筑结构胶粘剂综合了化学、力学、材料、结构、光电测等先进技术的成果，应用于建筑结构粘钢补强、锚栓植筋、现场灌注施工上，显示出其突出的优点与重要性。国内公司经过多年不懈的努力，已成功的掌握了它们的技术，并应用于实际建筑施工中，解决了一些建筑加固中用传统方法难以解决的课题，创造了巨大的经济效益和社会效益。相信建筑结构胶粘剂此类材料与技术会有美好的发展前景。

参考文献

第3篇：加固工程范文

关键词：粘钢技术施工工艺建筑加固

中图分类号： U215.14 文献标识码： A 文章编号：

引言

建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中最有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前最常用的办法是粘钢加固法，这种方法是最直接的、最简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。下面我们就来具体的介绍一下粘钢工艺。

一、粘钢技术的实用性

我国的粘钢工艺始于民国时期，在上世纪末期开始广泛的应用。通过大量的实验室工作与实地的实际应用，施工单位以及科研部门对于粘钢工艺有了一定的认识，其在应用中存在着如下几个方面的优点：在我国，粘钢加固技术自20世纪70年代开始形成规模研究，通过大量试验与工程实践，已被广泛地运用于工程实际中，粘钢加固比较其它加固方法具有下述实用性：

第一，可以不必增加荷载设计，不用重新对于原来的设计进行变动，就可以增加其荷载能力；

第二，硬化的周期短，施工的周期短，可以最大程度的减小施工对于正常使用的影响；

第三，连接剂或是胶黏剂的强度以及延展性可以很好的传导应力，能够使后来的粘钢与之前的钢结构融为一体；

第四，在粘钢的过程中，不仅对于原来的结构进行了优化与强化，对于原来的钢结构本身也是一种保护，增加了原结构的抗开裂性与抗震性；

第五，节约成本，由于对于建筑结构原本的结构没有进行大幅的改造与重新设计，节约了很大一部分成本，比其他的方法经济实用。

二、粘钢工艺的施工标准研究

（一）施工工艺流程标准

粘钢施工有着严格的工艺流程，首先要进行放线、验线的工作，其次是应用电锤进行打入膨胀螺丝，接下来是将混凝土的预备粘结面进行打磨平整，继而进行钢板下料、钻孔固定、刷酒精，最后拼装粘贴钢板。在工作结束之后，进行报验。

（二）施工工艺的具体要求

1．钢板下料处理

钢板下料处理中，最重要的是要按照图纸进行施工，形态、标号以及钉孔的位置都必须严丝合缝，这样才能有助于下一步的工作。

2．建筑基底处理

基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：

（1）如果在混凝土表面有油污等有机物的存在，要用硬毛刷与沾丙酮溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。

（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。

（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是完全晾干。

（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。

（5）如果遇到混凝土表面有的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。

（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。

（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾丙酮溶液进行简单的防腐处理。

（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐酸浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。

3．胶体的配置

粘钢的胶剂分为主胶和固化剂两种，在配置的时候，要求不能够有油污进入胶体溶液，可以用手提电钻或是人工进行搅拌，待胶体完全的融为一体，没有分层的现象时，意味着胶体配置成功。

4．粘贴钢板

粘钢工程最重要的核心工程就是粘贴钢板，胶体配置好后，用抹刀或是其他的工具涂抹在钢板以及混凝土的表面上，抹胶的厚度要保持均匀，不能够太厚，也不能够太薄，一般保持在2毫米到3毫米左右的厚度。为了防止胶体的流淌，可以加一层玻璃丝布在边缘。

5．钢板的加压

钢板粘贴好之后，要用U形夹以及膨胀螺丝等去固定钢板与混凝土，并且要进行加压，保证更好的粘结，在国内没有特殊要求的情况下，压强一般为1.5帕，如果掌握不好力度，可以在加压的时候观察，直到胶体刚好溢出钢板边缘为止。

6．相关的固化信息

（1）在粘贴完毕后，20摄氏度的时候，需要静置一天的时间（以24小时计），这样可以达到60%的固化效果。在48小时之后，完全固化，72小时之后，建筑物可以恢复正常的使用。

（2）实验室中的数据表明，结构胶一旦混合，就会迅速的固化，当外界温度为10摄氏度的时候，需要90分钟可以达到固化；而如果环境温度升至30摄氏度时，固化的时间只需要30分钟。

（3）在使用结构胶的时候，一定要对上述的数据进行考虑，一定要在需要使用结构胶的时候在进行结构胶拌合，并且根据需用的量进行，如果拌合过多而不能够及时的使用，就会造成结构胶的固化，继而产生了浪费，增加了工程的施工材料成本。

7．粘钢防腐的处理工艺

在粘钢结束之后，按照要求，要对钢板采取防腐工艺的处理。首先要喷涂一层防火涂层，其次要对钢板的表面进行环氧树脂的涂抹，再次进行抹灰挂网，最后还要定期进行检查，看看是否出现了锈蚀的现象。

（三）其他施工中需要注意的因素

第一，由于在施工的过程中使用了很多的胶体，使得工程出现了一些特殊性，这种特殊性表现在胶体固化的放热过程会使其他的结构迅速的固化，故此对于固化的时间是不好掌握的。还有一点关于胶体的应用，需要注意防火。因为胶体本身属于易燃品，在使用的过程中一定要对明火进行防范。

第二，在钢板上与混凝土上涂抹的胶体，厚度为2-3毫米，涂抹的方式为从中间向两遍逐渐减小厚度，也就是中间的厚度保持在3毫米，而四周的厚度为2毫米左右，中间呈渐变厚度。在加压固定的时候，先从中间开始加压，逐渐向四周扩展，这样就可以有效的防止空鼓现象的产生以及加压不到位的问题出现。

第三，钢板的面积比较大的时候，要先从一侧开始迅速的斜向下放置钢板，这样做的目的是最大程度的将钢板与混凝土之间的气体排除，以免出现空鼓现象。

第四，在对钢板加压的时候，可以利用工具，比如压条和夹具，这样做的目的是加压更加平均，使钢板与混凝土的粘贴更加紧密，避免在内部的胶体分布不均，这对于日后的建筑物使用是很有帮助的。

第五，施工的过程中，要注意计算应力的承载，如果钢板与混凝土接触的不是很好，这样就可能出现钢板与混凝土承受的应力不一致的状况，一旦出现了超荷载或是接近荷载的现象，就有可能使混凝土与钢板在内部分离，形成空鼓。处理的办法是将钢板的荷载与混凝土的荷载尽量的保持一致，选用适合的钢板，避免出现上述的情况。

第六，在特殊的情况下，比如钢板较厚或是混凝土的透水性较好，可以适当增加胶体的涂抹厚度，但是不宜过厚，以免导致胶体固化不及时。

结语

粘钢技术在房建加固中是十分常见的，也是最有效的加固补强方式之一。我们国家在近些年对于粘钢技术的处理加固房建有了较大范围的使用，但是技术上却没有大的进步，笔者希望通过本文的写作，达到抛砖引玉的效果，能够使各位同仁对此类问题进行深入研究，优化粘钢加固技术，使之适用的范围更广、效果更优。

参考文献

[1]梁红星．粘钢加固技术的应用[J]．山西建筑，2011(23)

[2]四川省建筑科学研究院．GB50367--2006混凝土结构加固设计规范[s]．北京：国家质检总局(SBTS)，2006．

[3]李如斌．粘钢加固施工的质量控制[J]．建筑技术，2012,34(6)．

第4篇：加固工程范文

【关键词】桥梁加固；放线；钻孔；浇注；安全；质量

Bridge strengthening works construction Analysis

Li Zeng-de

(Qinghai Road and Bridge Construction Limited Xining Qinghai 810000)

【Abstract】Example, describes a bridge web reinforcement reinforcement construction, the drilling of the beam to avoid collision and prestressed concrete pouring techniques, etc., and reinforced construction, safety, quality and other requirements.

【Key words】Bridge strengthening;Actinomycetes;Drilling;Cast;Safety;Quality

1. 前言

目前，社会主义建设如火如荼，桥梁建设更是以一个前所未有的速度在飞速发展，伴随着桥梁数量的增多，我国危桥、险桥的数量也在急剧的增多，有相当多的桥梁已经到了非加固不可的地步了，研究总结桥梁工程的加固技术，确保加固质量与施工过程的安全，对于桥梁加固工程施工具有普遍的指导意义。

2. 现状分析

2.1 加固桥梁工程由于受原有结构的影响，施工设施、作业环境、作业空间均受到限制，如梁体内所有的施工物资设备均需人工搬进搬出，机械设备基本无法使用，安全状态更加不宜控制。

2.2 加固部分与原有结构共同作用，因此不仅要保证加固部分的施工质量，还要同时保证原有结构不被破坏。

2.3 腹板加固为加固工程的关键施工工序，腹板加固采用在原来箱梁内侧加浇20cm厚的混凝土，并在加固腹板内施加竖向预应力。竖向预应力采用直径为25mm的冷拉级Ⅳ钢筋，标准强度Rby=750MPa，张拉控制力331KN，采用无粘结方式、轧丝锚体系。

3. 施工前的准备

3.1 电力线路。在箱内铺设380V动力线路一条，220V照明线路一条，且每4m设照明灯一盏，每16m设简易活动配电盘一个（插座若干）。照明及动力线路均采用膨胀螺栓固定在梁体顶板下缘（桥中心处），防止地面潮湿漏电。

3.2 疏通，清理：疏通原箱内通风孔及泄水孔，不通处采用钻机成孔或人工凿通保持箱内与箱外正常通风，箱内不产生积水。清除箱内混凝土残渣及其它杂物。

3.3 通风，在箱内安装4台排风设施，保持箱内空气流通，正常换气，使箱内作业人员有一个良好的工作环境。

3.4 通道，在0号、5号墩T梁侧拼装3m×21m×15m进人进料支架。

3.5 设施：梁体外侧需安装施工吊兰五只。

4. 施工方案

4.1 裂纹修补。

首先对大于0.02mm的裂纹进行标识，沿裂纹方向切“V”型槽，宽2cm，深1cm.埋设压浆咀，强度达到要求后，压注环氧树脂。待环氧树脂凝固后，去除环氧胶泥，抽检压浆饱满情况。

4.2 施工放样。

（1）因本加固工程为在既有结构物上进行加固，考虑施工中的误差，为保证不损伤原主梁预应力筋，且达到加固效果，施工放样宜采取相对平面控制为主。

（2）根据原主梁悬浇施工的特点：梁体的外轮廓尺寸、预应力束定位、钢筋及预埋件位置均以与底板底面相对位置控制，故本加固工程以原各施节段前端底板底面分中点连线为桥中心控制线。

（3）本桥里程控制点以5号墩中心为基准点，传至0号墩中心闭合平差后作为全桥相对里程控制点（在允许闭合差内方可作为放样依据）。

（4）腹板扦钉孔高程控制按设计图要求控制与主梁顶板底面倒角处相对尺寸。

（5）横隔梁水平孔放样时横桥向尺寸以实测桥中线尺寸为基准放样，高程以梁体顶桥底面为基准面控制相对位置，辅以至梁底板底面距离校核（确认避开横梁内预应力束）。

4.3 钻孔。

（1）腹板加固27mm扦钉孔采用冲击钻电锤成孔，钻头直径为27mm。全桥共计钻27孔43262个。设计钻孔深度15cm，考虑到钻头锥度，成孔时钻尖深度应不小于15.5cm。钻孔时采取措施控制深度，不得损伤预应力筋。待孔内干燥后，植入16mm“L”型扦钉，用环氧胶泥填充密实。

（2）竖向预应力孔施钻避碰原有预应力措施：竖向预应力筋孔（40mm）、混凝土灌注孔（82mm）、振捣孔（56mm）均采用130型金刚取芯机成孔，钻头直径分别为40mm、82mm、56mm。全桥腹板加固共需钻40m孔1840个，56mm孔432个，82mm孔392个，原结构主梁为三向预应力体系，预应力束（筋）布置较密，钻孔均在预应力束间隙内进行，即使放样施工位置准确，原桥本身预应力安装也存在偏差。特别是在墩中心0号块内纵向预应力束中心距为200mm，原预应力束采用外85mm波纹管，82mm混凝土灌注孔与原预应力束理论间隙仅16mm，对放样及施工要求尤为严格。因此在钻孔过程中根据实际情况进行调整显得极为重要。

因主梁原预应力束过于密集，要求钻孔精度很高，为保证钻孔时不钻断预应力束，钻孔均采用熟练工人操作，正式开钻前先组织工人试钻，并给工人讲解原预应力束的位置，做到心中有数。同时加强工人对钻机性能知识的培训，加强工人对钻机定位方法的培训，加强工人对钻机给尺进尺的培训。

钻孔时当钻机钻深在9～23cm时应注意力集中，注意手感和听觉，发现卡钻或钻机晃动时，及时停机察明原因；应及时取芯观测钻孔的实际情况。

孔位调整：根据已钻孔位的具体情况，及时调整相邻钻孔孔位的位置，从而准确判断梁体内预应力的实际位置，在现场施工中应用效果较好。

钻孔顺序：为上下游交错进行。

4.4 新老混凝土结合措施。

（1）在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新老混凝土结合面凿毛，且每隔一定距离植扦钉的方法。

（2）为保证后浇混与原腹板很好地结合，以达到共同受力，原腹板内侧及加厚腹板范围内的上下倒角混面要凿毛，凿毛时须首先去除有碍新老混凝土结合的杂物，凿除裂缝压浆时封闭的表面环氧胶泥，拆除压浆咀，剥除封闭胶带，最后对原混凝土面进行凿毛，凿毛率要求达到95%。灌注前应将结合面上灰尘及杂质清理干净，并用水冲洗风干。

（3）加强新老混凝土结合的另一措施是植扦钉。

腹板上布置有梅花型扦钉，间距约为30cm，扦钉为L型；与外侧箍筋焊连，上下倒角布置扦钉，间距约为20cm，扦钉为直筋，要求与外侧箍筋焊连；加固腹板端部布置扦钉间距为20cm，扦钉为L型，要求与加固腹板外侧水平筋焊连。扦钉采用16mm钢筋弯制，植入所钻27mm的扦钉中，植入深度为15cm，用环氧胶泥锚固。

4.5 混凝土的浇注及养生。

模板采用新制钢模板，宽60cm，最大高度不超过200cm，以便于人工搬动，安装检查合格后方可进行混凝土的浇注。腹板加固采用50#微膨胀混凝土，混凝土配合比由试验室根据设计要求和施工需要进行配制，混凝土入模陷度控制在12cm~14cm，初凝时间为10h，掺微膨胀水泥以补偿混凝土的收缩，防止产生收缩裂纹。

由于腹板加厚部分除顶板下灰孔及振捣孔外全封闭，混凝土入模全部靠人工从56mm下灰孔中捣入。混凝土连续养护14天，混凝土开始灌注时应采取封桥措施禁止一切车辆通行。

4.6 张拉。

梁体内外侧的裂纹全部修补压浆完毕后，方可进行张拉作业，腹板加固竖向预应力为25mm冷拉IV级无粘结钢筋，端锚固在梁底板底面，上端锚固在梁顶板顶面。

4.7 封锚按设计要求在竖向预应力筋张拉完毕后应用环氧胶泥混凝土对底板底面轧丝锚头进行封锚。

5. 安全与质量

5.1 箱内工作照明充足，通风设施良好。

5.2 箱内电线路多，箱内潮湿，必须加强用电安全管理，确保用电安全，高压电器均设警示牌。

5.3 不得随意从底板泄水孔向外倾倒退混凝土渣及杂物等，箱内杂物及时清理干净。

5.4 钻孔作业时主梁底板顶面易产生积水，应有预先在锯齿块间低凹处钻小直径排水孔等措施预防积水。

5.5 腹板加固期间，主桥两端应设专人指挥交通，严格控制车载不大于20t，车速不大于10Km/h，车距不小于20m，超载车辆严禁上桥。腹板裂缝压浆期间全桥进行交通管制：只允许单辆车在主桥桥面通行，车载不大于20t，车速小于10Km/h。

5.6 每套施工吊篮桥面支架上应设信号旗、红灯等警示标志，禁止一切车辆碰撞，确保吊篮安全。施工吊篮安装完毕经检查验收后方可使用，使用期间各受力部位应定期检查。

5.7 由于下方为海河航道，每天有大量渔船从下面经过，因此严禁杂物等往河下抛掷。

6. 结束语

第5篇：加固工程范文

关键词:注浆技术;工程加固;地基承载力

建筑物的全部重量和荷载是通过基础传递给地基的,而作为支承建筑物荷载的地基,必须有足够的承载力和稳定性。因此,只有充分认识地基工程的特殊性,及时采用适当的地基处理方法,才可以保证结构的安全与正常使用。在有些特殊场合下,地基的承载力受到了外来威胁,必须采取切实可行的方法进行加固处理。通过大量的研究和实践证明,注浆加固技术是比较成熟的、有效的、可行的。

注浆是工程建设中结构防渗、堵漏及地层加固的一项新技术。注浆技术是用特制的水泥浆液或化学材料(如内凝、甲凝、络木素、聚氨酯、环氧树脂等)制成浆液,借助注浆泵,以一定压力灌入构筑物或地层的裂隙中,经凝结固化后,使原来的疏松软弱部分得到加固,改善工程性能。注浆材料具有较好的可灌性,可灌入0.15mm以下的裂隙或粒径0.1mm以下的粉砂及土壤颗粒间的缝隙中,起到良好的渗透固结作用;由于注浆材料是靠一定压力灌人构筑物的裂隙、洞穴及毛细孔中的,因此,又具有很好的挤压压密固结作用。灌注长度和深度可根据注浆材料的凝结时间加以控制。使用注浆技术在地下工程的防渗止水,同岩加固,塌方处理,地基、坝体及桥涵的补强加固等方面具有独特的效果。我们曾采用注浆技术对下沉的工业厂房柱基进行了处理,取得了成功。现介绍如下:

一、工程概况

该厂房的B-11号柱基下方原先挖有防空洞.其端部未作封闭处理,由于地下水、雨水长期渗漏,发生滑塌,塌方体呈泥浆体,后来在距防空洞塌方端2m和3.5m处砌了两道砖体截堵墙,止住了泥浆进一步流失。但由于塌方使该柱基及柱体发生严重下沉,下沉量达6.6cm。下沉影响区域呈圆形,直径约6m,在地面可看出明显的下沉裂缝,致使厂房屋架下移,屋面及天窗拉裂,严重影响地基及厂房结构的稳定性。

B-11号柱基埋深1.7m,其座尺寸为2.4*3m。防空洞净高2m,防空洞距地表约8m,塌方端位于柱基下方。防空洞第一道截堵墙与第二道截堵墙间隔1.5m。塌方空间体积约7.14m3,塌方高度4m,塌方顶部仅距柱基底部2m。该地基地质为第四纪洪积粘土,呈潮湿硬塑状。经打探孔表明,距地表下4.7～5.2m范围有渗水现象。

在实施注浆加固之前,曾讨论采用桩基加固方法。由于桩基施工需动用大型设备,工艺较复杂,施工工期长,桩基必须深入塌方部位以下数米,才能起到加固效果,这样增加了工程费用,而且不可避免地要对地基和基础产生扰动,加固效果也无把握。采用注浆加固,工艺简单,施工方便,工程费用低,工期短,对地基和基础无任何扰动,是一种比较适宜的加固方法。

二、注浆材料及施工工艺

这次注浆是采用双液高压注浆法。注浆材料为425号普通硅酸盐水泥和40～50波美度的水玻璃,模数M=1.9～2.8。水泥浆水灰比为1:0.8,水玻璃实际用浓度25-35波美度,水泥浆与水玻璃体积比为1:0.8～1:0.6。注浆设备采用2TGZ- 60/210型调速高压注浆泵一台,TDW-75型钻机一台,灰浆搅拌机一台:注浆压力为0.5～2.5MPa,最大瞬时压力为3MPa。

三、注浆孔布置

钻孔布置分为三部分

(一)防空洞壁后注浆段

注浆目的是防止灌注塌方空间时浆液沿壁后向防空洞方向蔓延,钻孔布置于截堵墙附近防空洞的拱部,钻孔间距3～4m。

(二)截堵墙之间及塌方空间洞内注浆段

截堵墙之间注浆是为抵抗塌方空间注浆内外产生的液体压力;塌方空间注浆是为了支撑地基压力,使扰动的地基土层坐落在较坚硬的水泥结石体上,形成一体。

(三)塌方空间及柱基下地层地面注浆段

主要目的是对塌方空间注浆液硬化收缩所产生的缝隙进行二次注浆,以及对受扰动的地基进行强化注浆。地面注浆孔扣置于柱基四角和两侧,钻孔长度9m,倾角10°左右,其中2个孔深入到塌方顶部,其它孔均倾斜深入柱基下上层内。注浆孔直径均为50mm,用管径5cm的水管作注浆管。

(四)注浆加固施工

首先将截堵墙处的防空洞拱墙周围做好封闭处理。通过钻孔对防空洞壁后和两道截堵墙之间空间进行注浆,以形成坚固的抗力墙,同时保证上部塌方部位处于密闭状态。为了使截堵墙内的残留水充分排出,注浆压力控制在1-1.5MPa,当水从截堵墙上端砖缝中排净并流出水泥浆液时,用碎布或水泥纸袋进行封堵,然后加压注浆,当压力升至3MPa时停止注浆。

当防空洞壁后和截堵墙问灌浆结束后48h,开始对柱基下塌方空间及柱基上层注浆。首先在防空洞内截堵墙处打钻孔,从下往上向塌方空间内注浆。当塌方空间内的残积水从洞口:方拱部和下方边墙排出,并见到有水泥浆液流出时,将漏浆处用牛皮纸袋等封堵,继续加压注浆,注浆压力保持在2MPa,同时仔细观察地面情况,当发现地面混凝土地板有鼓裂、出浆等现象时,加压至2.5MPa即停止注浆:

7天后,待柱基下塌方空间注入的水泥、水玻璃浆液硬化收缩后,分别从地面对柱基四角和柱基两侧注浆孔进行二次注浆,使由于水泥浆液收缩而产生的微小缝隙及受扰动的土层内的空隙进一步灌实和强化。施工中发现:二次注浆的水泥浆液用量较大,绝不能忽视。地面注浆压力一般保持在1～2MPa,如发生注浆压力猛增不稳定时,则停止注浆。

(五)注浆加固效果

注浆情况表明,水泥浆液在壁后注浆,可灌性、流动性较好,注浆压力为1MPa时,注浆扩散长度能达到5～8m。注浆后,在截堵墙上下部位和距截堵墙15m处防空洞拱角和墙脚处凿开40x 40cm的洞进行探查,发现截堵墙内被水泥浆液填满,无任何缝隙,防空洞壁后水泥浆液与土混为一体,胶结良好,达到了密闭效果。

塌方空间内注浆效果也明显。随着浆液的注入,注浆压力逐渐上升,浆液对周围土体产生挤压压密固结作用,使具弹塑性的原状土及受扰动的土屋各向得到压密,提高了土层的密实性,保证了柱基稳定不再下沉。

柱基地面注浆结束后第三天,进行了吊车负荷试验,除第一次运行时柱基下降0.3mm(属于正常的测量误差),经30次吊车运行,柱基未产生下沉现象,表明了注浆加固效果良好。

水泥浆液形成的结石体具有一定强度,用7x 7x 7cm的试模,对其做了3天和7天的强度检验,3天平均抗压强度为1.5MPa,7天平均抗压强度为2.3MPa,是地基承载强度(0.3MPa)的5-7.6倍,足以满足地基加固需要。

第6篇：加固工程范文

1）、将该层剔除至结构层，而后对所有结构裂缝进行修补（灌缝胶补强），对于通缝，可以采用封底胶封底后进行灌缝胶补强；

2）、对结构承载负弯矩集中区域按通长方向进行粘碳纤维加固（一层），具体范围见后附平面图；将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

2、施工准备：

2.1、材料准备：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纤维采用日本东丽UT70-30,粘碳配套胶（底胶、浸渍胶、找平胶分别采用中国建科院MSP、MSE、MSR系列），裂缝灌缝胶、封底胶采用中国建科院CABR建筑灌缝胶

2.2、机具准备：角磨机、钢刷、电铲、起泡器、日本小西KONYBOND裂缝注射修补工法配套器具（如后附彩页），铁抹子、手推车、铁锹

2.3、技术准备：根据平面图，提前在现场放线，接通水、电。

3、主要施工方法及步骤

3.1、原梁面剔凿：用角磨机按放线范围，切至楼板结构面，然后用电铲将此范围内的楼板面层用电铲铲除，砼碎块垃圾用垃圾袋装袋后，用手推车清运出现场。

3.2、裂缝补强：

1）裂缝内部结构的调查：查明裂缝的宽度、深度、长度，根据裂缝宽度确定适当粘度的环氧树脂规格，估算出环氧树脂、密封膏和注射器的用量。

2）基面处理：用金属刷子或砂轮整平裂缝表面，清除灰尘和油污等脏物。

3）安装固定BC基座：每米裂缝安装5个注射器，即每米5个注射器，在裂缝上标出注射点位置。在做好标记的注射点安装BC基座，安装基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC基座的这些要对准裂缝的这些位置，以便环氧树脂容易进入裂缝内部。

4）密封膏封好裂缝：用密封膏将裂缝表面密封好，防止环氧树脂外流。在注射工作开始前要再次核查裂缝基基座的周围都已经密封好。

5）混合环氧树脂：将环氧树脂主剂和固化剂按特定的比例混合均匀，一次混合的树脂数量相当于1小时的用量为宜。用注射器抽取混合均匀的环氧树脂，抽取完毕后，将注射器的自动条卡住活塞的卡口，防止活塞活动，以免将环氧树脂挤出。

6）注射环氧树脂：将装在环氧树脂的注射器安装BC基座上，然后根据不同的压力

要求装上所需数量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在橡皮筋的压力下开始自动条匀速地注射工作。当注射器中环氧树脂已经注射完毕，请立即取下空注射器，重新换上另一个装有环氧树脂地注射器，继续注射工作。为了确保所有裂缝完毕灌满，所有空注射器都要新抽取环氧树脂，继续注射。

7）固化养护：在注射器静止24小时后，拆下注射器和BC基座。将H－S密封膏整条撕下并将对其用砂轮磨平。

4、碳纤维加固：对所有负弯矩承载集中区进行碳纤维加固，按所附平面图范围进行粘贴。具体方法如下：

4.1.1、胶粘剂的配置：

1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。

3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。

4.1.2、基底处理

1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³10mm）。

4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。

4.1.3、涂底胶

1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。

4.1.4、用整平胶料找平

1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

4.1.5、粘贴碳纤维布

1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。

2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。

5、质量保证措施：

1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。

2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。

3）、碳纤维材料方面的可靠保证

碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：

（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。

（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。

（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一（间下表）。

国内外碳纤维中金属杂质含量比较

（引自[高科技纤维与应用]杂志2001年第2期）（单位：10－6）

生产厂NaKCaMgFe小计

日本T30010-151-151021-524-27

日本T7007.41.024.63.823.560.3

日本T80010.13.518.53.435.5国内甲厂1426241153128

国内乙厂952210517101340

（注：T300为文献值，其它为实测值）

为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。

6、安全施工及场容：

1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。

2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。

4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。

5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。

第7篇：加固工程范文

关键词：水利堤坝；防渗；加固；工艺

引言：随着经济的不断发展，令环境遭受严重破坏。经济发展应当与自然资源和平共处，共同发展。而水利资源身为人们赖以生存的主要资源，只有做好合理利用并有效节约，才可令水资源满足社会发展的所需。并且，由于人们逐渐提高了环保意识，保护自然资源已刻不容缓。

一、提高防渗加固工艺的意义

我国水利堤坝工程并未做好防渗加固工作，虽然水利事业不断发展，可并未令相关工艺及技术有所精进，导致水利堤坝工程施工品质迟迟无法提升。因此，水利堤坝工程较难体现实效，具有较大的安全问题，相应管理人员必须意识到这些问题，才可通过有效的方式及时给予处理。能够透过为施工人员进行工艺技术培训，透过提高安全意识的宣传，令其真正意识到提高防渗加固工艺的意义所在。确保水利工程的实效得以发挥，提升堤坝防渗效果有利于提高人们的生活品质，还能够加强社会和谐[1]。

二、水利堤坝工程的质量问题

水利堤坝工程在施工时，相应施工技术人员必须通过相对的方式给予处理，全面保障水利堤坝工程施工品质，以免发生工程渗漏问题。对于我国目前水利堤坝工程施工状况而言，虽然国家明显加强对水利堤坝防渗工作的重视度，在堤坝施工中运用的施工技术及施工理念均有显著提升，可是对于发展迅猛的现代科技而言，水利堤坝工程防渗加固工艺依旧需随时代的发展而进步，以便符合当前社会的发展要求。

1、力量单薄

相较于西方国家而言，我国在水利堤坝工程的引进和建设方面起步较晚，堤坝建设事业的发展速度较为迟缓。对于我国当前水利堤坝工程管理体系而言，并未设定专业的管理部门给予维护和监督，并且十分欠缺专业施工人员及工程检修维护人员，令我国一些地区在堤坝工程防渗加固方面存在不足，非专业人员处于水利堤坝工程施工与管理的位置，令我国水利堤坝工程的建设质量大打折扣。

2、安全问题

我国当前堤坝工程施工具有众多安全隐患，比如施工结束后水利堤坝工程并未具有较强的抗洪能力，工程施工时对于抗裂防渗工作并未做到位，令堤坝工程的后期运转具有渗漏现象，甚至严重漏水。施工结束后，使用过程中出现抗震性较低的现象，坝体及坝身稳定性较低。堤坝运用过程中时常被白蚁啃噬、被风浪冲刷，因此令坝体质量受到严重的损伤。

三、水利堤坝工程防渗加固工艺分析

当前，水利堤坝工程的加固方法较多，需要通过实际状况具体选择。所以，对于水利堤坝工程的防渗加固工作而言，需要掌握堤坝的实际状况，选择相符的加固方法，这对防渗加固工程的品质有着十分重要的影响。只有加固方法选择的正确，才可以令工程品质有所保障。通过工程实例，分析水利堤坝工程的防渗加固工艺（如图1所示）。某市城防工程整体堤坝沿着江岸延展，长度在13km，阶地较宽，接地地面高度在73m至80m之间，江河岸凸岸阶段的形状为半圆形，因此水流速度并不湍急，江岸坡度较缓，大致为20°与30°之间。在提高防洪能力的施工中，防渗加固起到决定性作用。

1、堤坝防渗处理工艺

堤坝防渗处理工艺必须依照相应的原则按顺序执行才可获得较好的成效。堤坝防渗处理工作需依照上游铺赌、下游导排的方式执行，也就是说，在上游必须运用对应的技术方式令渗透量降低，在下游需透过修建工事令整体工程的扬压力减少。当前对于防渗工作通常运用灌浆或防渗墙的方式令浸润线降低，通过防滑桩或压重等方式令抗滑稳定性有所提升。并且，在总体堤坝防渗处理中，滑坡处理较为艰难，一旦无法通过适宜的方式进行处理，则会令总体工程品质无法获得保障。在处理滑坡时，必须理清滑坡引发的原因，之后再依据具体原因采取具体解决方案。处理滑坡通常均以降低坝体侵润线或提升土体强度的目标执行，经过长期发展，也获得了一些成绩，很多科学有效的方式被运用到工程当中。例如提升土地稳定性的土工膜及复合土工膜防渗与加筋材料等[2]。

2、低压速降式灌浆工艺

通常为了有效解决水利管道堵塞管涌的问题，施工人员在水利堤坝工程施工中，可通过低压速凝式灌浆方式，主要依照管涌实际的分布状况，选取适宜的钻机设施，并预先留出孔位进行施工，直至钻孔施工完成，施工人员需尽快向孔中注入适当的水及膨胀物，且需将少量的速凝剂融入水泥浆中，缓缓注入孔内，灌入膨胀物是为了提高管涌内部阻力，如此则有效掌控水流速度，以此预防泥浆渗漏现象的产生，透过有效发挥速凝剂的效果，缩短了水泥浆凝固时间，避免发生堵塞管涌问题的发生，以免拖延工程进度。

3、高压喷射灌浆工艺

高压喷射灌浆工艺经由钻杆在水平方位的喷射嘴将高压水泥浆喷出，令被灌地层中土颗粒与水泥浆有效结合，构成水泥土加固体防渗加固工艺。依照地层构造乃至防渗需求的差别，将水泥浆喷射分成摆喷、定喷及旋喷，摆喷和定喷通常构成防渗板墙，旋喷构成旋喷桩，可以明显提升地基承受力。高压喷射灌浆技术适合用在碎石土、黄土、软塑粘土、素填土、粉土、淤泥质土、砂土等，在土内具有大量有机质、大粒径石块或植物根茎时，需依照水利堤坝施工现场的具体状况判断其实用性。在基础灌浆中，需通过50m工程钻机在需灌的堤段由堤顶钻孔，孔距为1.5至2.0m，孔深以钻进基础穿过砂层进入砾石层2m左右。灌浆时压力通常在127.40至166.60kPa，套管下至填土层确保堤身干燥，基础方面砂砾层灌进水泥浆，之后逐渐提高至土层，通过黄泥浆进行封孔。高压喷射灌浆技术成本较低、收效快、材料源丰沛、施工工艺简便、设施简单，可是对于土层的标准则较高，一旦无法运用有效方式给予解决，则会容易产生喷渗现象[3]。

结束语：总而言之，随着近几年的发展，我国水利堤坝技术有所进步，可是依旧具有较大的进步空间，只有提高水利堤坝的防渗加固工艺，才能够令我国水利事业的发展更为顺利，对水资源的维护起到较大的帮助，才符合目前社会的发展需求。因此，加大对水利事业的投入力度，不断完善水利管理体系，强化水利工程的技术发展，对提升水利堤坝安全性具有十分重要的意义。

参考文献：

[1]李昌兵.水利堤坝工程防渗加固工艺研究[J].企业技术开发.2012.8（31）：161-162.

第8篇：加固工程范文

关键词：砖混房屋改造加固；无粘结钢绞线；体外预应力；加固法；

Abstract: More and more old house through the transformation of technology for reinforcement so as to get reasonable use, and makes the reinforcement technology has been widely applied.This paper takes a brick-concrete elevator-adding and the demolition of bearing wall project as an example, introduces column cross-section increasing method, pre-stressed outer reinforcement of beam with non-cohesive steel strand and new concrete beam method, and pointed out the various problems。

Keywords: reinforcement and reconstruction for a brick-concrete building; unboned steel cable; exterior prestress; strengthening method;

中图分类号： TB21 文献标识码：A 文章编号：

砖混房子受到布局和功能的限制，不能跟上经济发展的需要。由于改造加固技术不成熟，以往对于砖混结构不会进行大的改造。人们采用“无粘结钢绞线体外预应力加固法” [1][2] 来置换承重墙，通过加大截面来加固柱子，通过植筋技术[3]来新增电梯井。通过改造从而使房屋的布局和功能更加满足使用的功能需求。本文通过具体工程，介绍上述各加固方法的使用，并为以后类似工程提供一些参考。

1、工程概况

本工程为永康市某一沿街大楼，该楼为六层砖混结构房屋且带有一层地下室。业主想将房屋部分承重墙拆除，并增设一个电梯。承重墙拆除后，能增大房屋的空间，并可以重新布置房间的使用功能。原来的底层作为一间间商铺出租较容易，而二到六层只能作为单间出租，出租受到局限性，。现在承重墙拆除后，整栋房子都可以作为商业用房出租，二层打破原来的局限性，提高了利用率，从而提高了经济效益。

2、改造加固处理方案

增加电梯:新增电梯基础要挖到原基础土。新增电梯沉降均匀沉降，或者跟房子形成整体沉降。因此考虑沉降因素，新增电梯基础须跟原来房屋的独立基础和条形基础形成一个整体，共同承担恒载和活荷载。电梯每层通过新增梁与原房屋的梁形成一个共同受力体。电梯井从基础到上部每层都与原房屋共同作用。这样就很好的解决了新增电梯的沉降问题。

拆除承重墙：承重墙拆除后，墙两端的柱子进行增大截面面积加固，通过计算原来的柱下条形基础能满足承载力要求。原来的圈梁通过无粘结钢绞线体外预应力加固法进行加固。这样加固的梁会产生一个向上的力，从而主动平衡掉一部分力，该加固方法对圈梁的加固效果明显，而常规的加固方法由于被动受力，从而产生应力滞后现象。下面是部分加固示意图:

图1 基础加固平面布置图

图2 加固平面布置图

图3 体外预应力施工图

3、施工技术

电梯井施工：先做好电梯基础和基坑。（1）电梯基础，把原独立基础和条形基础受力钢筋凿出，与电梯井的条形基础和基础梁的钢筋焊接完成后浇筑混凝土，从而使基础形成一个整体。（2）当基坑做好后，把电梯井范围内二层至六层的楼板凿穿，然后砌砖墙，再浇筑构造柱和圈梁直到电梯井结顶。在这施工期间做好垂直运输的安全措施，确保施工安全。

加固柱：受力钢筋要植入地梁内，柱子箍筋，将Φ10的短筋植入柱子内，并在外部用U形箍筋将Φ10的短筋焊接成为一个整体，从而完成了加大柱子截面的施工。植筋步骤：1、根据设计图纸，标出植筋位置。2、用冲击钻钻孔，钻头直径要比植筋钢筋大将近5mm。3、钻孔完毕后，用毛刷和棉布进行清空工作，然后进行植筋。为了保证新增截面柱子跟原柱子形成一个整体，可以植入拉结筋，混凝土的强度等级要比原混凝土的高一个等级。

置换梁的施工：目前对承重墙的拆除技术已经比较成熟，掌握其关键的拆除方法是成功加固的一个重要内容，“无粘结钢绞线体外预应力” 的加固方法是一种可靠，先进的加固方法。普通的加固方法：在圈梁底部凿出一段设计所需增加的梁高，放置一个钢支撑，若达不到预计的高度则重复增加钢支撑，直至整根梁都被钢支撑撑出所需要的梁高；然后通过植筋的方法把需要的钢筋骨架做好，通过漏斗模板把梁浇好，最后进行混凝土的养护，最后当砼强度达到设计强度的100%时候把梁下的承重墙体敲除。这种方法施工难度大，周期长。“无粘结钢绞线体外预应力” 的加固方法：在圈梁下部的墙体中敲出2个钢支撑的位置，在梁上把钢绞线的穿洞位置和固定锚具的位置都打好。洞的位置，最好挨着楼板打，这样形成的受力力臂较大，在同样大小的张拉力的情况下下，产生的反拱力矩大，产生的加固效果较好。钢绞线按设计图纸对称布置在梁的两侧。梁侧各布置高低两根钢绞线。把高的钢绞线放置在内侧，低的放置在外侧。由于连续三跨梁加固，采用油磅为千斤顶两端张拉，则在施工过程中先张拉内侧钢绞线。刚开始张拉时，要人为固定着钢支撑，两边都先张拉一点，把钢支撑固定好。再张拉一边钢绞线至张拉力设计值。张拉时要仔细观察圈梁和两边预制板的变化，以免拉力过大，致使梁和板反拱太多产生裂缝。张拉完毕以后，圈梁下得承重墙可以敲掉。因为考虑到以后美观和钢绞线的防火要求，施工过程中通过浇筑混凝土对钢绞线、锚具和垫板进行封闭。锚具采用三夹片单孔锚具。

4、结论

改造好后的建筑已经使用了2年，电梯井和原房子共同作用，没有出现沉降。加固好后的梁柱也满足安全使用要求。房屋整体结构安全。经济效益得到了明显的提升。通过对本工程的处理，可以得出以下结论：

1、此改造加固方案是可行。房屋改造工期短，加固技术也是安全有效的，有很好的经济和社会效应。

2、解决了新增电梯井的沉降，主要是做好基础，满足承载力要求。做好新增电梯井和房屋的连接，做到共同作用。

3、通过植筋技术，加大面积砼跟原构件形成一个整体，满足拆除承重墙对柱子承载力的要求。

4、“无粘结钢绞线体外预应力加固法” 是于1988年在传统的以低强钢筋作为补强拉杆的“预应力下撑式拉杆法”的基础上逐步发展起来的。这种加固方法已应用于百余个加固改造工程。这种加固方法是利用无粘结预应力钢绞线产生的反向弯矩平衡掉一部分外荷载产生的弯矩而使梁得到补强，是一种主动加固方法。

参考文献

[1] 项剑锋.钢筋混凝土大梁无粘结钢绞线体外预应力加固法[C]//结构工程师增刊,预应力结构基本理论及工程应用，2000，同济大学.

第9篇：加固工程范文

关键词：综合加固； 高压旋喷注浆； 植筋； 钢筋网抹水泥砂浆； 质量控制

中图分类号：TU472

文献标识码：B

文章编号：1008-0422(2008)05-0151-03

1建筑工程概况

某住宅楼设计为6层，并设有2.2m架空层，砖混结构，最大开间6.0m，最大进深6.6m，层高3.0m，属于以横墙承重为主的混合承重体系。工程于1997年8月竣工交付使用。其后，出现地基基础不均匀沉降，房屋倾斜，墙体出现裂缝。该住宅楼平面图见图1。根据《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）对其进行可靠性检测及分析治理。

包括地基与基础的相关调查、地基与基础检测及地基承载力评定、砖砌墙体和混凝土构造柱的检测与承载力评定。经过检测和评定，得出了以下结论：

（1）因地基不均匀沉降而造成整体房屋结构不均匀沉降和倾斜，其沉降速度和倾斜值已超出国家设计规范和鉴定标准规定值，危及结构安全，必须进行综合加固和治理。

（2）在软土地基上建房，应严格加强房屋结构的整体刚度，满足荷载作用和工作应力分布均衡和均匀要求，确保结构正常工作条件。本房屋设计方案欠妥，对结构整体协同工作不利。

（3）施工中混凝土条形基础设计截面尺寸与实际施工尺寸不符，截面有效高度减小，大大降低了结构承载力和抵抗变形的能力；同时钢筋砖带配筋减少，对架空层地面施工时变更设计要求，基坑积水等。

2加固设计

2.1设计依据：

（1）原设计文件、设计修改通知；

（2）可靠性检测与鉴定报告；

（3）地质勘察报告；

（4）现行有关设计、施工规范、规程；

（5）其他与加固有关的资料。

2.2加固方案选择

对此住宅楼地基的加固方案，根据建筑工程检测的结论和专家会论证，采用整体房屋结构综合加固处理方案――对基础底板与地基梁加固，对排水构造进行处理，对裂缝予以封闭，对隔热防水屋面构造进行处理，对地基采用高压旋喷加固。加固顺序为：

（1）基础底板加固，排除室内积水；

（2）基础纵、横向基础梁加固；

（3）旋喷注浆加固地基；

（4）对上部裂缝进行封闭处理；维修屋面，按要求做好架空隔热层。

2.2.1地基加固

经论证本地基加固采用单管高压旋喷注浆法，此法是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以2.0MPa左右的压力，把浆液从喷嘴射出来以冲击土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，加固地基。

旋喷注浆的主要优点在于：适用的范围广；施工简便；固结体形状可以控制；耐久性好；材源广阔，价格低廉；浆液集中，流失少；设备简单，管理方便；无公害。

本地基加固注浆采用普通硅酸盐水泥425号或325号，水灰比为1：1～1.5：1。

2.2.2基础加固

（1）将原钢筋砼条形基础变为片筏基础，首先拆除部分架空板，运出基坑回填土，对地基卸载，浇100mm厚C10素砼垫层，在原钢筋砼条基边缘植Φ12钢筋，双层双向Φ12＠200钢筋，基础底板厚250mm，为C20砼。新、老砼接合部位刷HPG界面粘结剂。

（2）在H轴 2 ～ 28 ±0.000以下，底板以下设纵向连梁。无纵墙部位设梁b×h＝300×600，上、下各配3Φ25主钢筋，Φ6＠200箍筋；有纵墙部分，在基础两侧各加b×h为150×600钢筋砼基础梁，上、下各配2Φ16纵向钢筋，Φ6＠200箍筋，Φ6＠400穿基础连接两纵梁箍筋。

（3）在F、C轴无砖基础处增设钢筋砼纵梁b×h＝300×600上、下各配3Φ25主筋，Φ6＠200箍筋。

（4）在 5 ， 8 ， 11 ， 19 ， 22 ， 25 轴F～L， 15 轴A～F轴砖基础两侧设b×h＝150×600纵梁，上下各配2Φ16纵向钢筋，Φ6＠200箍筋，并设Φ6＠400穿基础连接两纵梁封闭箍筋。

2.2.3裂缝处理

上部裂缝封闭采用钢筋混凝土抗剪砖及钢筋网抹水泥砂浆方法处理。

2.2.4屋面治理

屋面原架空隔热层未按设计要求施工。应重新按设计要求及施工规范施工，同时对屋面进行防水处理。

3施工工艺

3.1单管高压旋喷注浆法

施工工序为:

（1）钻机就位。将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

（2）钻孔。钻孔的目的是为将旋喷注浆插入预定的地层中。

（3）插管。将旋喷注浆管插入地层预定的深度。

（4）喷射作业。当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。

（5）冲洗。当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，应对注浆管等机具设备冲洗干净。

（6）移动机具。考虑浆液凝固时间，采用跳打方式施工。

3.2植筋技术

植筋技术的施工工艺流程为:材料准备及钢筋表面处理定位、钻孔及清孔配胶注胶、植筋固化、养护质量检验

3.3钢筋网抹水泥法

外包钢筋网施工工艺:施工准备剥除抹灰层用压力水清洗墙面布钢筋(a.在水平方向掏出灰缝；b.布置水平方向钢丝；c.布置垂直方向钢丝；d.布拉结筋) 抹刷水泥砂浆层。

4施工质量控制

4.1单管高压旋喷注浆法

（1）施工前挖好排浆沟，将钻机定位。旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封必须良好。

（2）旋喷开始时，当桩底部边旋转边喷射1min，当达到预定的喷射压力及喷射量时，再逐渐提升喷射管。垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5％.

（3）当中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即检查并排除故障。在插管喷射过程中，要注意防止被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。钻杆的提升和旋转必须连续不中断，拆卸钻杆继续喷射时要注意保持钻杆有10cm的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

（4）相互两桩旋叶间隔时间不小于8h，间距应不得小于1～2m。

（5）旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，管内不得有残存水泥浆。

（6）对浆液的要求为：

① 硬化时间要短，并且最好能根据土质和要求调整硬化时间；

② 与地基土混合硬化后应具有一定强度；

③ 浆液与地基土混合比即使不同，强度差别也要小。

（7）浆液使用水泥多，泥浆水泥比为1：1～1.5：1。

4.2植筋技术

（1）被植入的钢筋表面必须进行除锈处理。

（2）钻孔的位置应避开原结构中的受力钢筋,并控制轴线偏差和孔深偏差,同时做好孔洞清理工作。

（3）配胶搅拌过程中,须防止水进入搅拌容器，并避免形成气泡。

（4）注胶时确保饱满并且防止漏胶。

（5）固化过程中尽量避免扰动。

4.3钢筋网抹水泥法

墙体钢丝网加固关键是双面墙的拉结钢筋和单面钢丝网的植入钢筋一定要锚固牢固。钢丝网钢筋端部须采用植筋技术植入原结构中。对于原墙面损坏部位，应拆除修补；对于墙体灰缝应先掏除砌筑砂浆20mm深，接着用钢丝刷刷除灰缝及墙面的残留物，再接着用高压水枪冲洗灰缝。钻外墙拉接筋孔洞时，应从室外接触面向室内接触面钻孔；抹水泥砂浆前，应先湿润墙面。

5加固效果

设置好永久沉降观测点，绘制沉降观测点平面布置图，做好沉降观测，观测数据见表1所示。

加固前设各观测点读数为初始读数，在加固过程中每10d进行一次读数，加固施工完成后1年内，前6个月每月读数1次，后6个月每2个月观测1次，观测至读数稳定为止。

从表中数据可以看出，在高压旋喷加固地基之后的一个月内，各观测点的沉降值为4～14mm。在一个月后到两个月的时间内，各观测点的沉降值为2～8mm，沉降逐步趋于稳定。在加固后1年内，基础沉降稳定，建筑物满足现行设计规范正常使用要求。

6结语

此次工程是针对住宅楼进行的整体加固，该住宅楼存在着多方面的问题，包括（1）地基承载力不满足要求；（2）设计对软土地基不均匀沉降以及由此而产生的变形未采取有效的调整和控制措施；（3）采用纵、横向墙体断开和转折连接形式，造成纵横向整体刚度严重降低，引起墙体开裂；（4）基础形心与上部结构重心不重合，墙体工作荷载相差较大；（5）基础的施工实际尺寸与设计尺寸、竣工尺寸严重不符；（6）架空层施工情况与设计不符；（7）排水系统与给水系统完好性未得到保证，影响了地基的稳定等。

此次工程中，对该建筑整体结构进行了综合加固和治理，主要是加固地基，保证土体稳定；基础结构进行了相应的改造和加固处理；墙体和屋面裂缝予以修补；保证室内、外排水畅通，保持室内无积水，并在房屋周围做好防水处理工作，对地下水与地面做好防水、防潮处理工作。

在加固方案的选择上，从技术可行性、施工周期和工程造价等综合因素考虑，对比了多种方案以后，使用了合适的施工技术。实际施工过程中严格进行质量控制，最终顺利完成了加固工程，达到了预期的加固效果。

参考文献：

[1] 建筑结构荷载规范.GB50009-2001.[S](2006版). 北京：中国建筑工业出版社，2000.

[2] 超声-回弹综合法检测混凝土强度技术规程.CECS02:2005.[S]. 北京：中国建筑工业出版社，1988.

[3] 砌体工程现场检测技术标准.GB/T50315-2000.[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2000.

[4] 混凝土结构加固技术规范.GB50367-2006.[S]. 北京：中国建筑工业出版社，1990.

[5] 建筑地基基础设计规范.GB50007-2002.[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2002.