数控专业精选(九篇)

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第1篇：数控专业范文

前言：大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额 1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

第2篇：数控专业范文

【关键词】浅谈；数控专业；学生；培养

什么是样的数控学生更有发展

适应数控专业发展的学生应该具备以下几点：（1）有必要的专业理论；（2）具有丰富的实践经验和动手能力；（3）能够综合运用专业知识解决实际操作难题的能力；（4）有较高的创新能力；（5）良好的敬业精神。在这几方面中，“有必要的专业理论知识”是培养学生的必备条件；“丰富的实践经验”是培养数控学生的关键因素；“有较强动手能力并能够解决实际操作难题”是数控学生培养特色与价值所在；“创新能力”是数控学生达到综合素质要求和实现持续发展的基本保证；“良好的职业道德”是数控学生实现自身价值、服务社会的前提条件。

二、数控专业学生的现状分析

1、数控人才短缺现象严重

依据相关统计，机械行业现有规模以上企业约4万个，总资产约25000亿元，从业人员总数约1300万。在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成。中国模具企业数量很大，目前国内的模具制造企业约20000家，并且以每年10%-15%的速度高速增长，而模具的加工制造需要大量的数控设备和数控技术人才。据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。数控人才短缺已引起国家的高度重视，政府及教育部门等社会各界纷纷想点子、出主意以缓解我国劳动力市场数控技能型人才的紧缺状况。

2、综合性高技能数控学生数量少

为了适应加工行业的发展，一大批制造业企业引进了大量成套的生产线和高档数控设备，但由于高技能数控学生严重匮乏，大量成套设备被限制，众多的高性能数控装备未能充分发挥其应有的作用。据统计，目前我国仅数控机床的操作工每年的缺口就达60多万。我国沿海经济发达地区的一批民营、合资、外资企业和一些国有大中型企业，对各层次的数控高技能人才均具有大量需求，会操作、懂维护兼有多项高技能的数控人才更是企业渴求的对象。

三、培养数控专业学生最有效的途径

1、培养数控高技能人、开展项目化教学改革

在项目教学中，学生作为项目的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机的结合起来，不仅能够提高理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。教师在技能训练时应手把手的教学生，对学生要严格要求。学生操作训练要严格按照操作规程，同时必须在规定的时间内达到规定的精度。当学生达不到要求时，教师要陪学生一起反复操练。在实习时，教师应与学生一起参加企业项目招标、实地考察，扎实的培养学生的综合能力。

2、以技能竞赛推动数控学生的培养

技能大赛作为我国职业教育的一项重大制度设计与创新，是各职业院校展示其教学成果的重要形式，同时已成为各级教育主管部门评价职业院校教学质量的重要标准。“普通教育有高考，职业教育有技能大赛”，技能大赛已对职业院校的教学起到了鲜明的导向作用，产生了积极的效应。技能大赛选拨的是具有熟练的职业技能、系统的设计能力和一定创新意识的专门人才，它以全新国家职业技能标准和企业岗位能力要求命题比赛，侧重考核学生对本专业综合理论和综合技能的运用能力，对参赛学生的要求是技术性、应用型。

技能大赛的人才选拨模式促使职业院校根据大赛的要求进行教学改革，逐渐形成了任务驱动、行动导向的理论实践一体化教学模式。对于学生而言，最初参加技能大赛仅能完成部分操作任务，速度、规范化也不够，更谈不上创新，但随着技能大赛的深入展开，职业院校将更注重实践能力的培养，同时又因多年的刻苦训练以及参赛经验的日积月累，学生的职业技能将得到跨越式的发展，涌现出一大批能工巧匠。技能大赛能够促进学生职业技能跨越式的发展，达到以技能竞赛推动数控高技能人才培养的目的。

3、加强校企合作

数控学生的的培养不能闭门造车，学校的技能教学往往针对性不强，也日益显示出其局限性和现实的差距性。实践表明：高技能人才的培养更应走进企业生产一线，让学生见多识广，以提高学生对岗位的针对性和适应能力，只有"校企合作"，才能使高技能人才培养卓见成效。

具体说来，与企业的合作模式有：

（1）实习就业一体化模式。即学生前两年在校内学习理论与实训，第三年到企业顶岗实习，这是校企合作最普遍的模式。

（2）冠名订单培养模式。即专业系与企业签订人才培养协议，定向招生，共同制定人才培养计划，企业参与组织教学，学生毕业后在该企业定向就业。

（3）专业建设模式。以加强专业建设为主要目的的模式。以“企业需要什么人才，就培养什么人才，企业需要什么，我们就教什么”为指导思想，根据企业需求设置专业，共同制定培养方案，成立校企联合专业指导委员会，共同开发教材，合作建设师资队伍，互相培训技术人才，共同进行课程改革，校企合作进入较深层次，实现全面合作。

（4）半工半读模式。即学院与企业共同制定培养方案，学生交替在企业工作与学校学习。这种模式一般和本区域企业合作，有利于学生将理论和实践学习相结合，也有利于困难学生顺利完成学业。

总之，数控专业学生的培养首先经过学校教育培养，学生具备了基础的专业技能具有了能胜任职业技术岗位要求的人才素质。通过社会工作实践，数控专业人才的知识得以丰富、技术能力及综合能力得到增强、心理更加稳定，其知识、能力、素质的成熟度增加，创新意识逐渐转变为创新能力，而通过继续教育与培训、工作激励等方式更加促进了高技能人才努力学习与勤勉工作，促进了其知识、能力的进一步增长，并能在工作中形成创新成果。数控高技能人才是在学习-实践-再学习-再实践的不断反复过程中得以成长的。

参考文献

[1] 严军.职业院校学生定岗实习教育[M].对外经济贸易大学出版社，2009.

[2]张庆华.关于高技能人才培养方式与途径的思考[J].科技信息，2008，

第3篇：数控专业范文

关键词:技能大赛;数控;人才培养;教学改革;教学实践

随着现代数控技术的发展进步，在现代制造业的各个领域，数控加工已经成为不可或缺的技术，在有些行业中，数控加工技术的好坏直接决定了企业竞争力的强弱。从而引发了社会对掌握数控技术人才，特别是能够将理论和实践想结合的人才的迫切需求。作为培养数控加工人才的高职院校，必须要紧随时代步伐，适时开展教学改革，制定更加合理的数控专业人才培养方案，培养出满足各企业要求的优秀技能型人才。

1数控专业人才培养现状及解决思路

1．1人才培养现状

经过近几年的教学培养实践和用人单位反馈的意见的总结和分析，发现数控技术专业与企业合作育人的过程中出现了一些问题，具体表现为:

1．1．1教师能力欠缺，难以把握最新发展趋势和最新技术

学校在培养方式、课程设置、教材选取、教学组织、内容编排、师生互动、师资建设、学习效果等方面与当前企业的需求存在冲突，主要表现为与企业需求不符、技术稍显落后等情况，同时实训条件略有欠缺。从而导致学生的知识结构不是特别合理，专业实践能力较弱，在校所学知识、技能及具备的素质与现代企业的时代要求存在一定差距。

1．1．2学生学习兴趣不浓，缺乏竞争精神和创新精神

当前的大学生缺乏对数控行业的深入了解，难以把握数控发展趋势，缺乏职业规划，加上受社会上“金钱至上，读书无用”论的影响，无法认清今后工作岗位和形势，导致对未来工作和前途感到迷茫，进而对课堂教学产生明显抵触，失去了学习兴趣，而教师照本宣科地讲解更让学生丧失了竞争精神和创新精神。

1．2解决问题的思路

新的职业教育观点认为，职业能力开发是为个体未来的职业岗位做准备，是在当前学习和将来工作之间架起一座桥梁［2］。职业能力开发的核心是通过实战操作获取综合职业能力，而实战操作的最主要手段就是参加技能竞赛。目前数控类技能大赛主要有行业大赛和全国职业院校技能大赛。我院师生通过积极备赛参赛，把握数控技术发展趋势，引领专业创新、课程改革，着重培养学生的实践操作能力、竞争意识和创新设计能力。

2技能大赛引领下数控专业教学改革具体措施

2．1构建“校企合作，竞赛与教学融合”的人才培养方案

目前，国际工业正逐步向第三次革命发展，我国是一个制造大国，正向制造强国转型升级，产业发展需要核心竞争力和创新能力。我国加工制造业正处于转型升级的关键时期，且对与国际接轨和对先进技术应用需求越来越迫切，并对人才培养提出新的要求［1］。我院数控专业的办学理念和宗旨一直是“紧跟行业技术发展，培养适应技术进步人才”。为了更好地适应产业发展需求，培养企业欢迎的技术技能人才，数控专业建设应紧紧围绕高职高专人才培养目标，立足安徽，面向全国，借助我院示范建设的优势，以合肥实现跨越式大发展为契机，依托教育部及省教育厅举办的技能大赛，改进与完善原有的专业人才培养方案，构建技能大赛与日常教学相融合的人才培养方案。

2．2以培养能够胜任“竞赛+工作岗位”的人才为宗旨，优化课程体系

以培养能够胜任“竞赛+工作岗位”的人才为宗旨，有目标、有计划地开展教学内容、课程体系改革，构建实用、合理的课程体系。根据自顶向下方法，创建数控技术专业以企业和竞赛真实产品为教学载体，以能力为导向的一体化课程体系。改革以学校和课堂为中心的传统教学方式，重视实践教学、项目教学和团队学习;开设符合“技能大赛和实际工作”需要的课程，提高学生学习积极性和主动性;研究借鉴优秀企业文化，培育具有职业学校特点的校园文化;强化学生诚实守信、爱岗敬业的职业素质教育，加强学生就业创业能力和创新意识培养。

2．3实施“教、学、做、用、赛”五位一体的教学模式

以项目为载体按照“教学做一体”方式组织教学，实施任务驱动和项目导向的“教、学、做、用、赛”五位一体的立体化教学模式。实现学生学习内容与实际工作内容的一致性，与职业技能大赛的一致性，与数控技术发展趋势一致性，促进学生知识、技能和职业素养全面发展。改革传统的教学方法、方式和手段，目前，多门专业核心课程中已运用了基于工作过程的项目引导教学法、任务驱动法、案例分析法、分组讨论法、角色扮演法等教学方法开展教学，同时已有2门优质核心课程在“教、学、做”一体的基础上尝试扩展了“用”、“赛”两个环节，课程教学实施“教、学、做”一体化、突出项目导向和任务驱动;“用”:即学生实训使用企业的真实项目及标准，使实习实训与企业的生产环节融为一体;“赛”:即将职业技能大赛与教学融为一体。

2．4建设结构合理、科教结合、掌握技能竞赛和数控发展趋势的专业教学团队

为适应学院快速发展的需要，加大教师知识更新的力度，需要组建基于“掌握技能竞赛和数控发展最新趋势”的科技协同创新团队，要求教师从课堂走向生产、从学校走向社会，积极指导学生参加比赛等一系列活动，加强教师实际工作能力的锻炼，努力提高教师技术应用能力和科技研发能力，使之成为数控专业技能型人才培养的重要保证。

2．5建立“实践教学+技能训练”一体的专业实训基地

现代数控技能竞赛的设备越来越先进，为了让学生能够熟悉操作，我院积极加大实训基地建设经费投入，购买了多台和技能大赛相同的机床，既满足了比赛要求，也丰富了实践教学条件。建立了数控加工理实一体化的仿真实训室，让学生可以先进行仿真再实际操作，既能提高效率，又能做到更安全操作。同时，通过与企业合作，建立了两个“校中厂”，让所有学生参与到实际工业产品的加工，促进学生熟练掌握生产加工工艺、数控加工编程、机床加工操作以及产品后处理等整套流程。

2．6改革学生考核评价体系

为了更好的提高学生的学习兴趣，激发学生主动学习的态度，数控专业的多门核心课程进行了考核评价体系改革。参照数控技能大赛的评分体系，学习任务采用任务书的方式来布置，并且以过程考核为主，着重从学生加工工艺分析能力、程序编制能力、机床操作能力、产品后处理能力、团队协作能力、创新能力以及安全文明生产和职业素养这些方面来进行综合评定。

3改革成效

通过两年的建设，以技能大赛指导思想为依托，构建以产品形成过程为导向的数控专业人才培养新模式。培养出来的学生将能更快适应行业进步，紧跟最新技术的发展，从调研反馈来看，用人单位对我院数控专业学生的工作能力满意度超过90%，并对未毕业学生提前预定，数控专业学生出现供不应求现象，并为各种技能大赛完成人才储备。

4结语

“教学+比赛”相融合共同实施数控技术专业技能型人才培养方案和教学改革。实践证明，可以促进全面提高数控专业教学质量，解决学生理论学习和行业应用实践部分脱节的问题，有效提高学生的实践和创新能力。对实施积极有效的人才培养战略，主动迎合社会需要以及就业多元化的要求具有重要的现实意义。

参考文献:

［1］宋国富．技能大赛引领下楼宇智能化专业教学新模式的构建［J］．安徽职业技术学院学报，2016，15(1):1-3．

第4篇：数控专业范文

专业： 数控技术

班级： 06级数控技术2班

姓名： 梁超超

指导教师： 李莉

实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司

前 言

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：2011.4.12-----2011.4.25

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

，

㈡ 实习流程

1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

ⅱ、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

ⅲ、典型实例分析

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

(1)确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

jxcp1.mpf

n05 g90 g95 g00 x80 z100 （换刀点）

n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圆粗车刀）

-cname=“l01”

r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （设置坯料切削循环参数）

r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08

n15 lcyc95 （调用坯料切削循环粗加工）

n20 g00 x80 z100 m05 m09

n25 m00

n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圆精车刀）

n35 r105=5 （设置坯料切削循环参数）

n40 lcyc95 （调用坯料切削循环精加工）

n45 g00 x80 z100 m05 m09

n50 m00

n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽车刀，刀宽4mm）

n60 g00 x37 z-23

n65 g01 x26 f0.1

n70 g01 x37

n75 g01 z-22

n80 g01 x25.8

n85 g01 z-23

n90 g01 x37

n95 g00 x80 z100 m05 m09

n100 m00

n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺纹车刀）

r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）

r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1

r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0

r113=5 r114=1

n110 lcyc97 （调用螺纹切削循环）

n115 g00x80 z100 m05 m09

n120 m00

n125 t3d1 m03 s300 m08 （切断车刀，刀宽4mm）

n130 g00 x45 z-60

n135 g01 x0 f0.1

n140 g00 x80 z100 m05 m09

n145 m02

子程序

l01.spf

n05 g01x0 z12

n10 g03 x24 z0 cr=12

n15 g01 z-3

n20 g01 x25.8

n25 g01 x29.8 z－5

n30 g01 z－23

n35 g01 x33

n40 g01 x35 z－24

n45 g01 z－33

n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14

n55 g01 x42 z－45

n60 g01 z－60

n65 g01 x45

n70 m17

加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要

六、实结：

历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

参考文献：《数控加工工艺及设备》

《机械制造基础》

第5篇：数控专业范文

关键词：数控专业； 适应能力

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2012）04-120-001

据调查通过中等职业教育来培养的数控技术人才，在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.13%，是目前需求量最大的数控技术人才。企业59.16%的数控技术人才为中专及以下学历，中等职业教育在培养企业人才需求方面显示了越来越重要的作用。但是，就目前中等职业学校数控专业的教学现状来看，存在着教学设施、师资水平、教学模式以及学生接受能力等方面的问题，已影响到学校数控专业的发展及学生就业后工作的稳定。

一、影响就业适应能力的因素

1．课程设置和教学内容的原因

专业课程的设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧。学生所学到的知识与企业的要求尚存在差距。例如，数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训，部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，缺乏实践，效果较差。

2．在实践技能培训方面

很多院校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够，操作训练较少。

3．数控专业师资队伍力量薄弱

数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控师资队伍严重不足。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。

二、改善的措施及建议

1．在课堂教学中强化对学生就业适应能力、特别是岗位适应能力的培养

课堂教学是教师对学生施加影响最长久、最有效的方式，因此，教师不仅要具有某一个专业的理论教学水平、实际操作能力以及一定的实践经验，还要具备相关的理论知识和基本操作技能。

当前就业市场上，具有专业技能的技工很走俏，社会急需大批量的技术工人，企业作为生产经营单位，无不希望新来的工人技术素质高，操作技能娴熟。来了就能用，上岗就能干，既能顶岗生产又能独挡一面。因此学生在学校要加强专业技能教育，提高就业适应能力。

2．开设特色课，拓宽专业课设置，提高学生的素养，增强学生就业适应能力

2.1特色课。社会分工越来越细，企业要求员工要有各自特色(长)。在就业过程中，我们发现不少学生填写的表格字迹潦草，让人难以辨认，首先遭到用人单位淘汰，而往往一手漂亮的好字首先会获得他人的好感，觉得你素养较高，被录取的机会就增大不少。我们开设书法课程，陶冶了学生的心灵，更重要的是提高了学生的审美能力。不少学生的钢笔书法，进步神速，成了一个特长，为就业竞争增加了一个筹码。

2.2专业课。随着市场经济的发展，过去那种单一的培训目标已经不能适应市场经济的发展的需要了，必须根据市场经济走势和劳动力市场的需要设置专业。巩固所学旧专业，开办所需新专业。新设的专业要遵循适应性、灵活性和超前性原则。

2.3学生信息素质培养。学校适应现代信息技术发展的需要，开设计算机信息专业科，在学生中开展现代信息技术教育，培养学生的计算机应用能力、网络应用能力、信息搜索、信息加工和信息创新能力等信息素养。

2.4开设专题讲座。学生对今后的就业既感到陌生又有点向往，利用这一心理对学生开设相关的择业就业讲座，请学校分管就业的校长作讲座，介绍就业形势就业要求。有意识地开展职业指导和职业能力培养问题专题讨论；通过讲座、辅导、座谈会等形式，帮助学生理解爱岗敬业、与人合作的重要性，培养学生的职业意识，帮助学生掌握综合职业技能，提高学生的社会适应能力和生存与发展能力，为其走出校门、走向社会，顺利实现就业和转岗奠定了基础。

2.5请公司领导和已毕业的优秀学生到校作报告。由于学校老师对公司动态、管理要求不甚了解，教育缺乏针对性，说教较多，学生不感兴趣。可以邀请公司领导到学校给学生作报告。公司领导一个个活生生的事例很可能是学生今后走向社会要碰到的，这些都是学生走向社会后适应社会的关键之处，学生兴趣极大，引起共鸣，收到良好教育效果。

2.6加强个案指导，注意对个案的跟踪，多保持联系及谈心。我们可以选择了几个比较典型的学生，进行个案研究。了解学生情况，制订指导计划，观察学生变化，反思教育效果，调整教育方法。这种形式面不够大，但对于个别学生的成长和积累教育经验还是有很大作用的。

第6篇：数控专业范文

(一)教学内容的改革与创新

首先，改革专业基础理论知识结构。从近几年的数控技能竞赛可以看出，竞赛理论部分比较新颖，紧紧扣住当前数控技术的发展前沿，具有知识面涉及广、题量大的特点。因此，从专业基础理论知识结构的改革出发将显得尤为迫切，就需要对新知识进行增加，删除掉那些已经过时的知识，结合社会发展的需求来及时更新教材。其次，改革和创新计算机辅助设计与制造软件应用技术、数控加工仿真软件应用技术方面的知识结构。在数控技能竞赛中数控软件的应用方面，将技巧和熟练度作为考核重点，需要结合实际，将企业的生产实例作为教学课堂案例，应用数控软件在生产实际中所需要的新知识，让同学大量练习。最后，改革实践方面的知识结构。对于数控技能竞赛中的实操部分，主要将选手的工艺编排、程序编制以及实际动手能力作为考核的重点，试题来源于生产一线，通常企业加工的一些典型零件，能很好地体现新工艺和新的加工理念。因此，及时补充新的加工工艺知识，在实践课堂教学中直接引入生产中的典型零件。

(二)师资队伍素质结构的改革与创新

高职院校数控技术专业培养出来的学生，除了具有较为丰富的理论知识之外，还需要具备较高的技能水平。相较于中等职业学校和技工学校，这个要求更高，要求教师具有较高的素质。数控技术专业的教师也需要具备理论知识和技能。要大力改革师资素质结构，专业理论课教师要到企业生产一线进行锻炼，促使其掌握专业基本技能，专业理论课教师具备一定的技能后，方可以讲解一些实习课程。数控技术专业教师需要积极学习相关的理论知识，接受多种技能训练。对于教师来讲，除了教书育人之外，还需要大力改革高职教育的专业教学模式，促使教学质量得到提升，以便培养更多的数控技术应用型人才。数控技能竞赛中，学生选手所取得的成绩，不仅是选手本身的技能水平的直接反映，同时也间接地反映指导教师技能水平的高低，优秀的指导教师必须具备较为丰富和渊博的专业理论知识，较为突出的口头表达能力等素质。要定期举行数控教师说课比赛和实操比赛等活动，鼓励教师参加各种级别的数控竞赛，通过比赛，来强化训练，促进学习和研究。数控技能竞赛对人们是一个锻炼机会，要求每一个选手都具有较高的综合素质。因此，鼓励数控技术专业教师积极参与各个级别的数控技能竞赛，可以在较大程度上促进师资队伍素质结构优化。给予相关的教师人员素质足够的重视，促使他们积极主动学习，努力掌握相关的新技术和新工艺，然后传授给学生。

(三)培养模式的改革与创新

在近几年的数控技能竞赛中，学生组选手现场分析和解决问题的能力普遍较为欠缺，缺乏工艺的意识，无法在实践中应用学习到的理论知识，仅仅从理论层面学习到了数控加工知识。因此，需要大力改革和创新高职院校数控技术专业培养模式，要将校企合作和深化工学结合作为改革与创新的侧重点，在这一点上，我们可以借鉴国外在职业教育方面所取得的成功经验。德国非常成功的职业教育理念就是双元制，如今已经较为成熟;在对德国的成功经验进行借鉴时，需要结合本国的具体情况，适当调整，将其优势借鉴过来，去其糟粕。如果实践活动只是在校内教育资源和教育环境下进行，企业生产工作岗位的经历较为缺乏，没有全真的工作范围和条件，那么将很难实现培养高技能、高素质人才的目标。因此，实现数控专业高等技术应用型人才的培养目标，提升人才的培养质量，体现人才培养特色，需要强化专业教学基本建设，大力推行教学改革，在教学装备方面投入更多的资金，构建校内工程实训中心等，还需要与企业密切联系，构建校外实践教学基地，保证稳定可靠与较高的技术水平，将其应用到数控技术专业教育中，在人才培养的过程中，相关企业也需要积极给予帮助和支持，共享相关的资源，以便发挥最大效益。

二、结语

第7篇：数控专业范文

关键词：中职；数控技术应用；思考

引言

数控技术应用专业培养牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。笔者简要分析了我市部分中职学校数控技术应用专业存在的主要问题，并提出了相应的建议和思考。

1主要问题

1.1生源少

由于部分学校所处地理位置离本市生源较多的县区较远，不能有效地吸引家长和学生等多方面的因素影响，导致这些学校的在校生总人数逐年下降，甚至出现数控专业报名人数太少开不起来的现象，呈现出招生越来越难的被动局面。

1.2理论教学难

根据最近几年的情况，几乎所有选择上中职学校的都是没有被公办高中录取的学生。不论是高中生还是中职生，每个学生都有自己的闪光点。但是，没被高中录取的学生普遍文化基础较差。而数控专业并不是纯粹的体力劳动，也需要较好的理解能力、分析能力、计算能力等。另外，没被高中录取的学生普遍在九年义务教育阶段就没有养成好的学习习惯，上课时不能坚持认真听讲，对学习没有积极的心态，这些都对教学带来一定的难度。

1.3实训实习难

中职数控专业是为了培养技能型人才，要掌握技能，自然不能忽视校内实训和顶岗实习。虽然一些学校实训设备充足，但是校内上实训课一个班只能配备一两名指导教师，而操作机床具有一定的危险性，学生普遍纪律性较差，容易出现野蛮操作，加大了实训的危险性。导致实训时指导教师将精力花在了维持纪律和维护安全方面，降低了实训效率。由于生源减少，学生参加顶岗实习也不能安排带队老师驻厂跟踪服务，极易导致学生偷懒、离职等。进而影响顶岗实习效果，没有为就业打好基础。

1.4就业难

我市虽然是工业城市，但是以有色金属、化工、陶瓷建材等为主，对数控技术与应用专业人才的需求不旺盛，学生更多选择去远离家乡的江苏等制造业较为发达的城市。另外毕业还不能胜任有技术含量的工作，毕业想拿高新不现实。

1.5创业难

国家鼓励“大众创业 、万众创新”，学生学汽修，毕业可以创业开汽修店；学烹饪，毕业可以创业开饭馆。但是学数控，毕业如果创业开加工厂购买机床成本太高。

2应对措施

2.1千方百计抓招生

面对生源少这一困局，我认为招生工作不能按部就班、年年重复、没有创新、没有亮点。很多工作都可以和招生联系起来，据我了解，重庆某学校就将感恩教育和招生宣传结合起来，对新生进行感恩教育，教导学生感恩父母、感恩家人。学生通过写家书感谢父母的养育之恩，向家人报平安，汇报自己学习生活各方面都很好等。家长看完信觉得以前不爱学习调皮捣蛋的孩子进了这个学校变得懂事多了，学校的饮食住宿等各方面条件都不错。这样一传十十传百，学校的口碑变得越来越好。通过感恩教育，既教育了学生，又宣传了学校。当然做这些工作的前提是求真务实，而不是虚假宣传。

2.2加快教改

针对理论教学难的问题，我觉得应该鼓励一线教师进行教学改革，关键是形成教师乐意教改的氛围。

2.3重视实训实习

针对实训时操作机床存在危险的问题，我建议为参加实训的师生购买相应的保险，减轻实训指导教师的心理负担。目前中职学校一般采用两年在校学习加一年顶岗实习的模式，学生在校积极性不高。应鼓励老师组织学生在一二年级时适当的去本地的制造企业参加认知学习，增加职业认同感，培养专业学习兴趣。顶岗实习应安排指导老师和实习企业共同管理。如果没条件驻厂，可以通过电话、网络等方式加强顶岗实习期间的管理，让学生通过顶岗实习进一步提升技能，锻炼综合素质，增加就业竞争力。

2.4提升就业质量

学校应该尽可能筛选专业对口、职业发展空间大的企业推荐学生就业，避免推荐学生到没有技术含量的工作岗位就业。

2.5提供创业平台

学校应该在政策允许范围内积极推进校企合作，盘活现有资源， 为有创业意向的学生提供平台。

3结语

不论是学校发展，还是专业建设，都需要各方面的努力。我市部门学校数控技术应用专业要走出困境，同样需要抓生源、抓教改、抓实训、抓实习、抓就业、抓创业等各方面的努力。而这些工作也不是孤立的，是相辅相成的。比如就业质量提高了，也会促进招生工作。总之，我市部分学校数控技术应用专业的发展，不是一朝一夕就能有所突破，需要每位职教人的探索和努力。

参考文献：

第8篇：数控专业范文

一、中职教学“以能力为本”的教学目标必然体现在教学模式上

教学的功能是学生通过学习获得实际的适应社会生活的多种能力，教学的重点在学生而不是老师，并在此基础上提出“做中学”的模式。随着社会的发展和人才职业素质要求的提高，靠单一的“讲解一接受”或“示范一模仿”模式远不能提高学生的综合水平，故对传统的教学模式要进行改革。由于中职院校强调的是动手能力，针对科目特点可采用以下手段：

（1）环境教学。充分利用具有仿真的职业环境的教学情景，激发学生的学习兴趣和潜在的智能。老师在学生的学习过程中评估学生的表现，纠正学生的错误操作，让学生在学习过程中总结、领悟所学内容，同时，学生在这种学习环境下进行学习，会对加深学生的理解力起到一定作用。这种教学方式我们可用在金工实习方面，其他传统的理论课学习，如PLC及机床电气控制课程、数控加工工艺与编程课程、数控机床故障检测与维修课程等方面都可采用这种方式。例如将数控仿真加工的内容安排在“数控加工工艺与编程”课程之后，使学生在理论上有一定的知识之后，先通过仿真加工达到一定的熟练程度，并完成一般零件的加工（从分析工艺过程、选择刀具、切削用量到选择数控机床、装夹工件、对刀、生成程序），时间为2周。集中时间安排的好处在于学生在不间断的练习过程中，强化记忆，达到熟练操作的目的，同时也为学生真正地上机床操作打下一个良好的基础。

（2）体验教学。让学生在真实的职业环境中进行顶岗实习，通过具体的顶岗操作来直接获得职业的感性知识，培养学生的基本职业素质和职业能力，为就业及角色转变做好准备。这种方式我们可用在毕业实习方面，让毕业生下厂实际锻炼，让企业和毕业生零接触，为毕业生就业提供条件。

（3）合作学习模式。在学生已掌握一定知识与技能的基础上，由老师提出一个小组学习目标，让学生在学习过程中综合运用所学知识和技能，同时培养学生之间合作、协调、沟通的能力。从而使学生积累相关经验，提高技术应用能力，加强人际交往能力。这种方式用在课程设计方面，如老师给一个题目由学生从各方面收集资料，然后将各种资料汇总，从而培养学生之间的合作交流。

同时，在教学方面，可采用现在教学手段，如使用电子教案等。如制图、公差等，可激发学生的学习兴趣，起到好的教学效果。在政治课中由于采用整合思路，使大量的课时被削减，可采用讲座的形式，结合现在社会存在的问题，和学生讨论学习或针对某个案例进行分析，使学生在学的过程中掌握必要的知识。在实习方面，充分利用职业技术学校的特点进行现场教学激发学生的学习兴趣和潜在能力，并在学习过程中获得真实的职业体验使他们能愉快的学习，在个体职业技能和个性得到发展的同时又强调了集体主义教育思想培养了个人责任感和克服困难的信心。进行教学模式的改革不仅有助提高教学的效果，从老师来讲也是提高自身知识与能力的一种手段。可见它的必要性，同时它也是高校发展的必然结果。

二、必须探索“以能力为本”的考核方法

考核是教学的一个重要环节，采取什么样的考核方法是由教学目标来决定的。“以能力为本”的考核方式完全不同于以往的“试卷”的考核方法。这种考核方法是否可以作以下考虑：把理论考核与技能考核结合起来，以技能考核为主；把学校考核与企业考核结合起来；把个人实训考核与集体实训作业考核结合起来；把实训的阶段考核与集中考核结合起来，以阶段考核为主；把实训过程表现考核与实训作业考核结合起来；把考核评分与考核评语结合起来，以考核评语为主；把达标考核与选拔考核结合起来。

第9篇：数控专业范文

【关键字】高职教育 分层教学 能力培养 周期特性

一、高职数控技术专业发展中存在的问题

1.专业存在的必须性。在许多发达国家或经济发达地区，第二产业外迁的比例增加。使得相关行业也随之逐渐转移至发展中国家。而近些年来发达国家的代表美国却将制造业回迁至自己国内，可见制造业对国家发展、解决就业、国防建设等方面起着至关重要的作用。我国制造技术水平并不发达，因此发展制造业还需较长的时间来完成。

2.学生预期岗位多样化。信息获取渠道的增加使得现有学生对自身发展前景有着不同的期望。对3年的高职教育内容也有着不同的要求，从原有的学好专业技能发展到具有一定的设计、管理能力。作为教育工作者，必须注意到学生心态的变化。提供适合不同种类学生发展的空间。

3.专业定位困难。高职发展初期，以提高大学生实践能力为主。原因比较简单，本科教育使学生禁锢在各类条条框框中难以与企业衔接。工作后还需先进行培训学习。因此，提高实际工作能力拉近毕业生与企业用人单位的距离，成为当时的工作要点。在高职教育的三年中，实践能力的训练占用了一定量的学习时间，专业理论知识的学习势必受到一定影响。形成了现在高职生技术能力达不到中等职业教育水平、专业知识与本科差距加大的尴尬局面。原因不是出在我们的高职定位上，而是在高职教育教学方法上。

二、分层次多元化的能力培养方案

1.根据学生特点及发展意向制定不同的工作内容及层次化教学方法。分层次教学作为一种教学手段，由于其能够得到因材施教效果而被广泛使用。但这种教学方法在教育公平性、班级管理、学生心里压力等方面也引起了教育工作者的不少争议。合理的运用此类教育方法是解决学生预期多样化的关键。分层教学如果被单一或强制性的使用会给学生带来一定的心里压力，例如初高中常出现的“分流”“A、B班”。这样的分层是把学生分成优劣的等级而不是根据自身特点发展其特有的能力。而且对整个教学班级的管理也是相当不利的。分层次教学方法应与其他教学方法适当的配合最终达到教育的目的。在教学环节中将行政班级分组进行项目教学的同时在小组内部分配不同的工作内容。

2.职业能力综合式培养。能力培养包括所需的知识、技能及专业态度。以往的教学方法中往往只注重一种。中等职业教育反复的技能训练中提高的是学生实践技能而忽略了学生能力培养的知识要素。大学教育中系统的学习了某种能力所需要的必要知识，但这些知识是人为的归纳总结后的产物，学生难以理解、掌握，更谈不上“运用”了。两种教育层次对学生的能力提高只做到其内涵的一个部分。高职教育的出现不是增加一种教育层次而是要改革教育方法，用新的教学模式使学生充分获得职业能力。职业能力的三个方面不能单一教育，需要综合的培养，实践教学便是培养职业能力的载体之一。高职教育课程在实践环节中不应该机械的完成训练项目像中职教育一样锻炼实际技能，而是将大学教育的知识部分渗透到技能操作中。学生从实践中吸取、总结相关的知识。专业态度的培养更不是一朝一夕能够达到的，目前的职业教育常注重“过程教育”，走马看花似的实践环节在高职教育中成为了普遍现象。这种教学模式既达不到提高职业技能的目的，也达不到知识总结的作用，更培养不好学生的专业态度。因此，高职教育需要一个较为长期的实践环节来完成专业技能的训练、知识的积累以及专业态度的培养。

3.能力培养的周期特性。数控技术专业相关能力的培养均需要一定的时间。在职业能力培养中，技能的提升目的不是为了就业，更不是为了工作后简单的操作设备。而是为了在技能训练中完成相关知识的积累和总结。将书本上难以理解的部分在实践中亲身体验最终形成知识的固化，以达到灵活“运用”的程度。职业技能训练的过程中更重要的便是专业态度的培养，“认真、严谨、一丝不苟”的工作作风不是通过书本讲授的，而是通过点滴的工作不断养成的。从能力培养的三个方面出发数控技术专业的实践环节需要比较长的一个周期来完成。通过近5年学生的学习状况，学生完成技能提升及专业态度的形成需要经历4个周期的时间，基本在10至15周。考虑到教学时间限制，培养方案将14周分为2部分，第一部分4周在第四学期完成。第二部分10周在第五学期完成。学生4至5周的学习后技能水平不断提高，达到提高阶段。之后会形成技能的起伏现象，同时也伴随心里的烦躁现象。因此，将提高阶段放在第四学期，起伏现象出现前完成暑期社会实践来缓解学生心里烦躁感。高原现象基本集中在技能训练的第10周，为巩固训练结果，达到技能极限，训练延长至第14个教学周。

三、数控技术专业课程设置结构