设备管理与维修精选(九篇)
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第1篇：设备管理与维修范文
关键词：机电设备；维修；维护；寿命
Abstract: This paper describes the management of electrical and mechanical equipment maintenance, maintenance work, the use of advanced maintenance concept, to extend the life of mechanical and electrical equipment, and electrical and mechanical equipment to maintain certain requirements.
Keywords: mechanical and electrical equipment; maintenance; maintenance; life
中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：
随着经济的发展，科技的进步，机械化作业程度的不断提高，机电设备的地位和作用变得越来越重要。机电设备的管理与维护措施对于安全生产和提高设备效率，加大生产效率有着重要意义。
机电设备管理从设备全过程管理出发，从项目要求、经济效益和管理方法着手，将设备全寿命周期的各个环节（选型、购置、验收、使用、维修、保养、改造、报废）有机的统一起来，进行整体规划和优化配置，加强设备整个寿命周期的综合管理，提高设备的利用率和工作效率，达到最经济的设备寿命周期，创造最佳的经济效益。现代设备维修已不仅是恢复原有机械性能的手段，而且是改善提高机械性能、提高设备质量不可缺少的措施。
一、机电设备管理中维修
1、机电设备维修的目标就是排除机械在使用过程中出现的故障及其隐患，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证企业正常生产，提高劳动生产率，促进企业生产效率和经济效益的提高。因此，机械设备的维修工作做得好坏，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。
2、维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，整个工程机械维修过程包括工程机械的维护和工程机械的修理。维护是修理的基础，为了延长或提高工程机械性能而实施的技术活动；修理是维护的保证，是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动，两者缺一不可。
二、采用先进的维修理念
采用良好的维修方式，将可以延长机电设备寿命。以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性、灵洁性，提高和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体要求，从最大程度上延长了机械寿命。
1、预防维修。近年来，被广泛宣传的“预防检修制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查这一环节(技术手段)来确定保养和修理。它的核心是“按需修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种方式虽然大大降低了机械故障率，在一定程度上提高了机械寿命。但这种维修方式也存在一定的局限性，导致维修工作针对性差、工作量大、耗时多、会因拆装可能埋下一些新的故障思想隐患，大大降低了机械设备的可靠性。
2、主动维修。当前的维修方式主要是事后维修，即在机械设备发生故障后采取措施使其恢复。按照现代维修理论，这种维修是不合理的，也是不经济的，会造成工程停工及人力、资源的浪费，严重的将导致不能按期完成工程，造成巨大的经济损失。因此，对造价昂贵的工程机械，运用现代先进的维修理论进行有效地维修与管理，改被动维 修为主动维修将十分重要与紧迫。
3、改善维修。这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。
4、以状态监测和故障诊断的技术为主。事后维修、预防维修，以可靠性为中心维修的思想，各有长短，都有一定的适用范围，机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式，即不符合实际，又难以奏效。随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。
5、建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
6、倡导绿色维修。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。
三、机电设备维护方面
通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1)设备内外整洁； (2) 整齐。工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理等； (3) 良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常； (4) 安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
四、提高维修和维护人员素质
第2篇：设备管理与维修范文
近些年铝制品得到人们充分的认可，铝制品的制造工艺和制造设备也不断的更新换代。在铝制品的制造工艺中，提炼铝的最直接有效的方法就是电解法，企业电解铝设备是提炼纯铝的工业设备。企业电解铝设备的维修和管理在现代企业中，也开始逐渐的发生转变。从原来的事后维修，相继的开始转变成为预防维修的方式，对于企业电解铝设备的综合管理，已经转变成为时时管理和风险检验的管理模式。在工业纯铝的提炼过程中电解铝设备要承受高电压、高温以及腐蚀性的气体的侵害，因此，企业电解铝设备要采用相对应的管理手段，才能安全高效进行生产。
一、企业电解铝设备生产特点
企业电解铝设备在生产过程中具有以下特点：（1）从加入的原始矿料进行加工直到提炼完成，生产过程中是连续的，无法暂停或者是中间加料。（2）生产的产品和加入的原料是比较单一的，并且根据生产的能力，对生产过程中的所有的产物进行一定顺序的排名。（3）企业电解铝设备的成本比较高，一旦生产过程中停止或者是中断会造成巨大的损失。电解铝企业一般在生产过程中是典型的流水型的企业。在电解铝的企业中，生产过程中自动化程度比较高，因此，能够保证高效生产的前提条件就是企业电解铝设备能够正常的运行，必须严格的控制工业流程和工艺参数。为了保证企业能够达到最高的工作效率，必须对企业电解铝设备采用一定的管理系统和检测维修系统。减少企业电解铝设备对原料的损耗，加强企业电解铝设备维护措施。根据电解铝设备的具体情况，结合实际的生产现状，制定切实有效的管理、检测、维修系统机制。
二、企业电解铝设备管理系统
（一）建立质量管理体系
产品质量管理是企业管理工作的核心，坚持不懈的抓好产品质量管理工作是企业实现可持续发展的重中之重。企业管理者必须在产品质量管理上努力，争取向国际标准看齐。因此，企业需要深入推行全面的产品质量管理，并完善企业的质量管理体系，如进行ISO9001国际质量管理体系认证，并建立经专业检验检测机构认可的专业实验室，以实现电解铝产品质量上的检测与保障。
（二）通过控制原材料和生产设备的采购，确保采购商品
的质量符合产品质量管理程序的要求。采购中，包含对所需采购物的分类与调研、对供货方的评价调研、采购信息和采购产品验证四个程序。（2）在产品生产过程中，需要严格执行检验程序：①操作人员的自检。操作人员需要依据成品依据工艺规定会文件，对所生产的半成品进行自检，防止问题产品的出现，并及时纠正。②互检：当产品进入下一道工序时，操作者在接受产品时需要根据工艺要求进行移交检查。③专职检验：企业专业检测检验实验的的检验人员需要对关键工序的产品进行质量检验。（3）企业电解铝设备检测主要从两方面进行检测，第一从机械生产过程中，所形成的具体的参数指标和生产的产品的细节；第二从半制动的操作过程中，控制单位的回馈信息进行比对。
三、企业电解铝设备管理维修
（一）维修制的基础是预防维修，它的核心内容是定检
维修制把推行全员参与设备管理作为重点、根据设备的运行状态进行“望、闻、问、切”式的预防性管理，实现设备高效率运行，达到提高生产效益的目标。定检的目的是对设备进行检查诊断，早期发现具有不良征兆的部位，及时准确地了解设备的运行技术状态，迅速处理设备故障和异常现象，防止过维修和欠维修，减少设备的故障率，使设备的维护费用维持在较低水平。这种设备管理方法可以有效保障设备在正常的技术状态下实现安全高效运行。所以，以更科学、更经济的全员维修制为核心的设备管理模式能满足日益高效的生产管理对设备运行的苛刻要求。这种设备管理方法有以下好处：（1）定检员每天按照排定好的计划开展定检工作，对设备的日常运行状况比较清楚。（2）对检查出来的问题及时制定解决方案，为设备检修做好准备工作。（3）对每一个定检员划分好了责任区，很好对定检员的工作情况进行检查考核，促使定检员认真工作。
（二）修理理念
修理念认为，大部分设备在使用寿命之内是可以安全的进行生产，随着使用寿命的不断的损耗，企业电解铝设备将会出现各种故障，根据具体的工业参数，首先要确定就是在生产过程中，最容易消耗的的设备元件是那些，然后根据相对应的元件消耗设定日期进行系统的更换。还要对设备进行突发性故障排除预案，一般设备都会因为超负荷的工作，所导致工作疲劳，最终可能产生一系列的生产故障。对于此类故障应该提前做好预案，根据预案设定的解决方法进行处理和维修。还有一种故障是突发故障，由于人为因素或者是其他不确定性因素造成的故障，此类故障是无法通过预案或者是检测能够预防的，这种不可控因素也是多种多样的，但大多数是因为人为的操作不当或者是细节把控不到位所造成的。突发这类事件时，首先要停止生产，避免更大的损失，然后进行系统的排查，在修复完毕后要及时对工艺参数进行校对和修正，防止因为维修过程中，造成的工艺参数的变化。
第3篇：设备管理与维修范文
关键词:煤矿 机电设备 安全管理 故障 维护 维修
中图分类号:TU2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0095-02
随着煤炭生产机械化程度的提高,对机电设备安全运行提出了更高、更严格的要求。改善机电设备性能、提高运行质量,从设备全过程管理出发,从经济效益和管理方法着手,将设备寿命周期内的各个环节有机的统一起来,正确使用操作设备,提前诊断故障,及时维修设备,合理维护与保养设备,延长设备使用寿命,排除故障及消除隐患。保证设备能可靠性工作,对设备维修保养进行整体规划和优化组合,发挥设备的最大潜能,严格执行管理制度化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与检修体系,加快机电管理信息化建设,有效的提高生产效率。
1 煤矿设备维修特点
1.1 煤炭生产的特点
(1)以地下巷道作业为主,约占作业总数的80%。
(2)高危行业,时刻受到水、火、瓦斯、粉尘、顶板的威胁。
(3)作业空间狭小,阴暗潮湿,环境条件恶劣。
(4)地质构造变化较大,机械化、自动化受经济、地质条件制约。
(5)设备大多是大型重型设备,必须按照标准化的操作,严格管理。
1.2 煤矿设备故障特征
设备具备防爆性,拆装困难,故障率大,设备种类型号多,数量大,大部分使用国产设备,质量不稳定,故障率高。随机故障在系统中占较为主要的地位,故障预测困难;生产系统中各部分之间相互关联,一种故障可能引起其他故障。具有偶发性、多模式性,故障影响损失大特征。
1.3 煤炭设备使用特点
(1)井下设备安装、作业的空间狭小,安装使用受到限制,设备的维修、保养困难。
(2)矿用防爆设备要求高,维护设备以保证安全性能“安全第一”为原则。
(3)机电设备多为连续运转,要求不得停运,更换维修时间短暂。
2 机电设备的维修方式
2.1 预防维修
加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。
2.2 计划维修
通过对零件失效的寿命统计分析,确定检修项目,根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何,有计划地按照固定的周期对设备进行解体检修。
2.3 故障维修
又称事后维修,是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。事后维修是设备出了故障再修,不坏不修,停机时间长,但维修费用低。
2.4 改进维修
利用先进的工艺方法和技术,通过根本原因分析和采用新技术,实施设计改进和技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性、可操作性,提高设备的运转率。
2.5 状态维修
对设备定期检查、诊断,应用先进监测和诊断技术提供设备信息,经分析处理,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生之前有计划地进行适当的维修的方法。
2.6 全面规范化生产维护
以全系统的预防维修系统为载体,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
3 煤矿设备发生故障的三个阶段
3.1 早期故障期
早期故障期又称为磨合期。开始故障率很高,随时间的推移故障率迅速下降。
3.2 偶发故障期
故障率大致处于稳定状态,趋于定值,在此期间,故障发生是随机的。
3.3 耗损故障期
设备使用的后期,故障率开始上升,这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备使用寿命。
4 存在的主要问题
4.1 机电管理不到位
企业以经济效益为中心,把主要精力放在抓生产上。对机电管理重视不够,大量缩减机电管理维修人员,造成机电管理人员不足,机电管理职能淡化,存在着管理不到位,制度不完善现状。
4.2 对机电标准化工作认识不足
一些矿井机电管理人员,标准化意识差,未能按《煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》,对固定设备和流动设备进行管理。做到上标准岗,干标准活。机房硐室、巷道、头面达标率低。
4.3 设备存在隐患较多
煤炭企业机电设备陈旧老化、带病运转,安全设施、保护装置缺少或损坏,距《煤矿安全规程》要求有差距,设备检测监控技术落后,无法发现存在的问题,存在事故隐患较多。
4.4 机电设备处于超负荷工作
企业为了提高产量,机电设备处于超负荷工作。平时对机电设备很少定期进行检修,大部分设备长年都处于满负荷甚至超负荷的运行状态下工作。
4.5 资金不足,维修工作量大
部分煤矿地质构造复杂,工作环境恶劣、生产不稳定,资源有限,资金不足,工作面变动搬迁频繁,造成机电设备安装、检修、维护量增加,机电职工经常加班延点,而待遇相对偏低,一些机电技术人员工作有情绪,纷纷跳槽,机电安全管理处于被动状态。
5 煤矿机电设备故障分析
(1)煤矿机电设备技术装备落后,资金投入的不足,更新改造速度滞后,设备的检修不到位。设备存在较大的安全隐患。
第4篇：设备管理与维修范文
关键词：浅谈；公路施工；工程机械；管理；维修
Abstract: This paper describes problems and countermeasures of the current highway construction machinery and equipment management, and then introduces some engineering machinery repair mode, finally analyzes the engineering machinery equipment on-site emergency repair scheme.
Key words: talking in simply; highway construction; engineering machinery; management; repair
中图分类号：TU712 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
为了在公路工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械设备的管理，同时加强机械设备的维修，尤其是现场应急维修。由于工程机械维修属于跨学科的研究领域，涉及因素众多，要想得到十分满意的模式是非常困难的，还有很长一段路要走。
1 公路施工机械设备管理目前所存在的问题及应对措施
1.1 制度欠完善，考核不健全
在许多施工企业中，仍然没有真正建立健全科学完善的机械管理制度和机械考核办法，并没有从真正意义上完全实现单机单车的核算制度，仅仅一味地侧重于工程进度的完成，只把机械设备的管理工作流于形式，有时甚至不考核成本，造成人们对机械设备的管理漏洞视而不见。
1.2 管理人员专业不强，操作人员素质不高
大多数施工企业都对机械设备的管理工作不够重视，任命非专业人员分管机械设备的管理，有的虽然具有一些专业知识，但也不能够实现专职管理，直接导致了机械设备管理的混乱现象。另外，许多施工企业只注重眼前的短期效益，从来不考虑长期效益，忽视对各种机械操作人员，尤其是特种机械操作人员的岗前培训以及岗后继续再教育工作，难以最大程度地发挥机械设备的合理利用和价值，更谈不上对设备的日常维护和各种保养。
1.3 缺乏经济配置，没有科学规划
随着施工项目、施工环境和施工条件的变化，工程施工也变得复杂多变，其所需要的施工机械设备的种类、数量、组合方式也都不会是一成不变的。但在实际工作中，由于施工企业相关人员专业知识结构的欠缺，对设备配置的长期规划不足或者不现实，导致形成机械设备的盲目购置或者即兴购置，抑或是重复购置，也有些高价买回来后才发现并不符合施工要求，在实际管理运作中又存在着只注重购置，不关心设备管理和保养的管理理念，致使各项工作不尽人意。
1.4 针对管理中存在的问题，应当采取相应的措施
1.4.1 配置经济化。例如: 当公路建设项目工程量大的时候，采用大型的、先进的机械设备，当项目工程量小的时候，则采用中小型的、现有的机械设备；
1.4.2 管理专业化。首先，要求管理人员和从业人员专业化，在培养专才的同时也要注重培养通才; 理论与实践、形式与效果齐抓并重，才能收到预期的效果; 其次，日常管理工作要做到数量化，例如: 油料使用、维修换件、月完好率、日工作量、台班成本与利润的核算等等，把机械设备的经济效益进行量化，使现有机械设备能够更好地发挥经济效益，提高对设备的经济和使用的控制力；
1.4.3 作业规范化。即施工作业操作要规范化，实行“三定”制度，主要设备必须实行定人、定机、定岗位制，各种机械的每一个操作人员都必须经过培训和考试，合格后方能上机上岗。安全教育经常化，以多种形式手段进行安全教育，提高施工现场作业人员的安全操作水平、安全生产意识和自我保护能力，确保安全生产的最终实现；
1.4.4 维护科学化，预防检查日常化、设备维护科学化、专业检修定期化。
2 工程机械维修方式
工程机械的维修从时间上来看，初步可以分为以下几类:
2.1 事后维修。在工程机械再现故障以后才进行的维修称为事后维修。当不计较停产损失，故障只需更换损坏零部件即可排除时，可考虑采用这种维修方式。
2.2 预防维修。从预防的角度出发，在没有故障的状况进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修又包括日常维护保养、设备检查和预防性修理三个方面。日常维护可推迟或防止工程机械的劣化，定期或不定期地对工程机械进行诊断、检查和监测，及时发现故障隐患、进行调整修理，避免突发事故造成的停工损失。
2.3 定期维修。也是一种预防维修，但它是以实践为基础的。它的特点是具有周期性，人力和物资资源均可事先预计，并作出长期安排。与工程机械使用累计时间有直接关系的零部件维护可采用此种方法，比如定期更换滤芯。
2.4 状态维修。也是一种预防维修，但它是以工程机械状态为基础的。它是采用仪器或人工对工程机械进行监测和诊断，通过分析，了解工程机械或零部件的劣化程度或隐患，从而选择合适的时间安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可以有计划地排除故障，最大限度的降低停工损失。
2.5 改善维修。这种方式在修复故障部位的同时对机械的性能加以改进，用于克服工程机械的先天不足，改善性能，减少故障。
3 机械设备的现场应急维修
在公路机械施工过程中，现场环境往往是非常之恶劣。例如: 施工地点一般都在偏远地带或者山区，施工机械设备的种类、型号混杂，如果一旦有机械设备出现损坏或运转不畅，都会因为缺少某些零部件、配件而直接影响到施工机械的正常使用和工程的正常进展。因此，熟悉掌握一些施工现场的应急维修技巧，常常能够帮助我们灵活处理一些看似比较棘手的问题，为工程施工保驾护航。
3.1 零部件不能正常工作的原因及现场解决方案
3.1.1 零部件的安装困难，一些工程机械的液压缸封件中的支撑环的弹性比较差，安装时不好操作，因此在安装前最好先将支撑环在 100 ℃的油中浸泡 10min～20 min，当其变软后，立即进行安装，即可解决。
3.1.2 因操作导致零部件的损坏，某工地有台工程车半轴的花键经常因磨损而进行维修，后来通过追查原因，才发现是驾驶员操作时令差速锁一直未脱开，直接造成机械动作时加重了传动部位的负荷，使其磨损超出正常情况，因此要对症下药，彻底纠正驾驶员的操作方法。
3.1.3 由相关部位故障引起的零件损坏，某工地曾发生一台挖掘机上的两个行走液压马达同时坏了，经认真检查，原来是多路回转接头上的油封有损坏，机械运转时堵塞了回路，导致马达的损坏。因此，在查清原因后必须及时解决这个根本问题，如果你仅仅从表面上更换液压马达，日后还是会再度损坏。
3.1.4 零件本身的质量问题，某工地有台挖掘机，其液压马达、液压泵、减速器的轴承都坏过，更换了好多次原厂轴承后还是用不住，最后尝试着安装了进口轴承，问题就再没出现过。如果零件本身质量有问题，你就是再换多少次都只能是治标不治本，所以必须选择适合本机械的优质零件。
3.2 几种施工现场的应急维修技巧
3.2.1 巧用扳手拧螺栓。在拆装零部件时，有时会由于缺少合适的扳手而导致操作起来非常困难，特别是进口工程机械的一些螺栓。试着采用下面一些技巧方法即可解决一时之急。如果手头现有的扳手比所要拧的螺栓头大，在扳手内圈垫一些铁丝或钢皮，而后慢慢加力拆、装；在相反情况时，可用锉刀将扳手的开口锉大。
3.2.2 巧拆轴承座圈。工地上最常用的挖掘机打气泵的连杆轴承如果损坏后，很难取下，若采用硬打硬敲的方法又很容易使连杆损坏。这时，试着将连杆夹在台钳上，选用重型套筒扳手中的套头，一侧使用尺寸稍小的套头顶住轴承的外圈，另一侧选用尺寸稍大的套头顶住连杆孔侧面，慢慢地加力夹紧台钳，轴承外圈就会被一点一点地挤压出来。
3.2.3 巧拆轮胎。公路施工中，长期大量使用轮式装载机、推土机，但是在更换轮胎时，却很难将轮胎和轮辋进行分离。不论是采用放气或者来回行走碾压的方法，拆卸效果都很不理想。试着利用施工现场现有的机械进行操作，在把锁圈摘下后，把水注入轮胎和轮辋之间以便，再用两台推土机的铲刀分别压住轮胎的两边，中间用一根铁棒横在轮辋上，而后再用起重机或装载机等穿上钢丝绳起吊，很容易即将二者分开。
4 结束语
机械工业负担着为整个国民经济提供技术装备的任务，它的先进水平是国家工业现代化的标志之一。工程机械作为工程建设的重要工具和技术装备，它已经成为各个建设项目实现高速度、高效益、低成本的重要手段之一。虽然各个公路施工企业均在加强机械管理方面作出了诸多工作和努力，但是，其管理水平仍然无法满足现代化施工的实际需要。
参考文献:
［1］ 刘希宋，王辉坡． 现代设备管理的新趋势［J］． 设备管理与维修，2005(1)：40-41．
第5篇：设备管理与维修范文
关键词：采伐机械设备；维修保养；管理
加强林业机械设备的管理，充分发挥其效能和潜力，具有重要的意义，也是当代林业生产急需解决的首要问题，就笔者几年来对林业机械设备的管理及维修保养浅谈几点体会。
1 林业生产机械设备管理工作中存在的隐患
1.1设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前林业生产还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分林业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 林业生产的设备管理工作逐步弱化
林业生产内部不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多林业生产的经营者们缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。这方面的专业人才越来越少，到时老一代的专业采育专家们退出了林业生产设备管理工作的第一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 林业生产的再续利用发生了变化，给做好设备管理增加了难度
我国的林业生产工人由原来企业自有的1～8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
2 林业机械设备管理的措施
2.1 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握各个林业生产的采伐进度与机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 采伐机械设备的维护保养
3.1提高认识，明确强制保养的原则
所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
3.2要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期
林木生产应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术—经济分析法和维护作业统计法等。
第6篇：设备管理与维修范文
关建词：特种设备 安全管理 管理措施 分析和总结
一、概述
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。就吐哈油田而言，特种设备主要包括：工业锅炉、压力容器（含液化气钢瓶等）、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆等。
国家从1982年开始对部分特种设备特种备的设计、安装、制造、检验、修理等关键环节进行了立法监管，至2003年国务院又新颁布了《特种设备安全监察条例》，各级政府部门对其监管越来越规范，石油企业对特种设备的操作、维护、修理、技改、报废等全过程规章也日臻完善，在实践中也总结出一些较为实用管理方法、管理措施。
石油企业的特种设备涉及生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、检验检测及其监督检查等各个环节。因此首先要认清特种设备的作用；其次要明确特种设备安全管理的重要性；最后要有加强特种设备安全管理的具体措施、具体办法。
石油企业大都处在社会依托条件较缺乏，市政公用资源差、生产与生活独立性较强，特种设备数量较多，大型专用的特种设备主要集中分布在原油、天然气开采、炼化及长距集输等生产作业区；其次是分布在生产、生活基地及周边社区的生活配套服务，在石油斟探开发中起到非常重要的作用，从服务社会层面上来讲也作起到“奉献能源、和谐社会，保障生产、稳定队伍”的作用。
二、设备管理理念与模式
除国家质量检验部门从设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验和报废等到八个环节进行监管外，对石油企业来讲，程序更为精细。一是要执行设备管理程序，从投资计划、选型、购置、使用和维修、报废等环节进行管理；二是还要执行国资委国有资产监管程序，要实现设备保值、增值；三是企业仍要执行中国石油集团公司的设备管理分级、分类规定，即依据在油、气生产中的重要程度，将设备分为“部管设备（集团公司管理的设备）”、“局管设备（地区公司管理的设备）”和“处管设备（厂、处管理和设备）”；依据设备原值金额大小，将设备分为“A、B、C”三级。四是在企业内部的设备管理中职责更为细化（一般分为安全监督管理由安全环保部门负责；设备全过程管理由设备管理部门负责；设备固定资产由财务资产部门负责）。由于管理职责的交叉叠加，偶尔发生责任不清、推诿扯皮事件。
近年来，经过对特种设备管理多年摸索，我认为石油企业特种设备管理，首先要以设备管理部门为主，其它职能部门作为协管配合部门，做到管理机构清晰，职责明确，监管责任到位的渐进态势，要做到管理到位，首先要根据国家法律、法规，选定相关操作、管理人员，并进行培训，取得上岗资格；其次建立投资、选型与论证、购置、安装、使用、改造、维修、报废等管理规章；再次，依据国有资产法规、规章，进入国有资产序列。总之要切实改变“先上车、后买票”的习惯性做法。
三、创建维修、自检机构的可行性分析
（一）、创立锅炉、压力容器维修、自检机构可行性分析
就现在政府职能部门的检验检测力量（检验检测设备、检验检测人员、检验检测机制）和特种设备数量的增长速度和发展趋势相比较，已经远远不能满足市场的需求，加之现行检验、检测项目收费、结合设备分布特点和使用性质申报取得企业定期检验、维修许可资质，创立锅炉维修、检验检测（含水质化验）站（机构），满足本企业锅炉、压力容器的定期检验、检测和维修服务。利用企业自身的人力、财力和技术、装备优势，在增加投资的同时节约维修和检验费用。
经济效益分析：因为锅炉在检验前，需要进行停运后系统检修或大、中修作业，作为石油企业具备人员和设备等方面的基本条件，熟知石油化工工艺。就压力容器而言，原则上以多具并联组合方式设置，各具之均有工艺（液相、汽相）的压力管道联通，在检验、检修前需停运、并根据介质性质进行内部置换、内壁清洗打磨、饱和水蒸汽蒸煮、N2（隋性气体）置换等工程配套项目，若是多具压力容器的集中区，还要在整个生产装备不停产的状况下，实行分组检验、检修作业，需搭建防火隔离樯、消防车警戒等辅助项目。此类项目需要配备专用设备和设施、，但利润也较大。
前景预测，预计国家在“十二五”后期，将会进一步放宽特种设备定期检验检测权限，此外仅哈密地区为例，近三年来，锅炉、压力容器净增速度在25%以上，检验、维修将有较大的发展空间。
社会效益：方便了自用锅炉、压力容器定期检验检验与维修，体现“奉献能源、和谐社会”的石油发展方针。
对于长输天然气管道检验，因沿线要跨越数个省、市（地区）、县行政辖区，对当地政府乃至国家经济运行起到了重要的能源支撑，在国家立法后，在本辖区为一标段的原则下，可施行政、企合作方式，应设立管道联合检验检测机构，检测方式应采用无损定期检测或远程实时检测方式。
（二）、创立电梯、起重机械维修、自检机构可行性分析
因石油企业主营业务为油、气勘探开发与营销，与房地产—物业服务企业本质不同，加之除少数办公楼宇外，电梯数量不多，因此不必创立检验机构。但但要加强管理，依据电梯维保要求，对数量较少的企业，应签订有资质的维保商进行维保、操作、自检；对本企业电梯数量30台以上时，企业应设立自己的维保机构，实行集中维保和操作维护。为此石油企业应根据自己企业的电梯保有量确定是否需要申请电梯维保资质、培训检验员、独立自保和操作运行。
起重机械、起重机的巡检与维护不需要辅施工作作业，因此只要设立专门的自检机构进行日常检查。对于非露天安装、非用于制造业、既使用级别较低的的起重机械，可定于每季巡检一次，重点检查限位器、排绳器、配电箱、起重钢丝绳、滑触线等安全部位；对于露天安装、用于制造业起重设备，检查频次应缩短至每月。定期修理与改造：可按使用年限和工作级别，原则上在定期检验周期前，应委托维修商全面地进行维保和检修，以保证检验质量的可靠性。
社会效益：方便自身使用，并施以较灵活的内部政策、较科学合理责、权、利分配方式，实现企业与员工经济利益双赢，安全风险共担。
众所周知，特种设备不同与一般的工业设备，对企业管理来讲不仅是重大安全生产风险源之一，也是企业生产经营和生活活动中必不可少的重要装备，在保持资产保值、增值的同时，还要履行社会职能，为此，我们在特种设备管理工作中，一定要严格遵守国家法律、法规，更要全员参加特种设备管理，职责明确、分工合理，保持长期处理完好、完整的运行状态，以确保员工生产安全和国有资产安全，实现“三大”社会职能。
参考文献：
[1]《特种设备安全管理人员培训（第二版）》工业出版社
[2]《石油天然气行业设备分类与编码（第四版）》石油工业出版社
[3]《现代化物业管理运营全书》中国建材工业出版社
第7篇：设备管理与维修范文
关键词：创新 机械设备 管理与维修 制度 思想观念
Abstract: In the continuous development, innovation has become the subject of the state's cause. Management and maintenance of machinery and equipment also need to innovate. The traditional mechanical equipment management and maintenance of systems and ideas is no longer suitable for the development of today's society. In this paper, analyzes the necessity and importance of innovation management and maintenance machinery and equipment, provide specific recommendations for innovative measures.Key words: innovation; machinery and equipment; management and maintenance; system; ideological concepts
中图分类号：U673.38 文献标识码：A 文章编码：
一、创新机械设备管理与维修模式的必要性和重要性
机械设备管理与维修模式创新的必要性：
（一）机械设备的管、用、修等各项工作是是保持设备长期处于良好状态的重要手段，是企业提高企业经济效益的重要途径，也是操作工人的主要责任人之一，是一项积极地预防工作。马克思就说“机器必须经常擦洗，这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机械就会变得不可使用”。机械设备的管理和维修养护是设备运行的客观要求，必须进行机械设备管理与维修模式的创新。
（二）机械设备在使用过程中，由于设备使用时自身的损耗，使得设备效率降低，产生安全问题；加上人为因素造成的损耗，例如松动干摩擦、腐蚀等，这些都是机械设备中的隐患，如不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。因此，做好机械设备的管理与维修工作是非常重要的。
（三）传统的设备管理与维修模式需要进一步改造，因为传统模式只是在形式上把维修队伍相对集中，实现了宏观上得专业管理，但是企业内部机制性和结构性深层次矛盾仍然没有得到改善和解决，管理障碍和设备使用率问题，仍困扰着设备应有作用和效果的发挥。
（四）机械设备维修不断走向市场化，设备维修走进市场，这是时代的需要，是企业生存发展的需要，也是发展的必然。设备维修队伍如何按市场经济运行，怎样改变计划经济时期的设备管理模式与机制也需要研究和实践。
创新机械设备管理与维修模式的重要性：
创新机械设备管理与维修模式，做好机械设备的管理与维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失；在打破传统的机械设备管理与维修模式基础上，积极创新和改进；新时期下创新设备管理与维修模式，能够提高机械设备的利用率和安全系数，给企业带来更大的经济效益和社会效益，综合提升企业的整体管理水平，逐步缩小同发达国家的差距。
二、创新机械设备管理与维修模式的改进
机械设备的管理与维修工作事关企业的经济效益和人们的人身安全，必须得到应有的重视。在机械设备的使用、维修、保养的各种状态下,保证设备利用的高效性和安全性，发挥创造性思维，坚持创新理念，提出以下改进措施：
（一）打破传统的维修模式和思想，建立新型模式
我国过去一直沿用设备管理的预防性维修，实际上这里隐患含着不少弊端。因为对于复杂的机械设备管理与维修，其故障的产生具有随机性，定期维修对于排除随机故障无效。因此，开展了预防性维修、事后维修和状态维修三者结合的设备维修方法，使设备管理、设备维修工作更加科学化、更加信息化、更加合理化。建立维护检修运行机制、建立合理的组织机构、实施设备维修分类管理、建立故障模分析系制度、构建合作共赢的维修力量，以实现人力资源优化和设备安全经济运行。
（二）建立科学、周密的机械设备管理与维修体系
首先，对设备进行的精密、详细、准确测试工作，从设备特性和工艺特性来确定其基本信息和功能。进行设备精调精测的人员必须经过专门的岗位培训，具有相关的专业知识和能力；其次，开展机械设备的后备工作，使备件项目逐步细化，涉及备件的名称、规模、奏起数量等信息，同时备件的国产化也是今后发展的趋势，一方面能够降低生产成本，另一方面也带动了中国的国内市场，进而促进中国市场的综合发展。最后，科学周密的设备管理与维护工作，能够保证机械设备持续在良好的技术状态运行。
（三）积极建立机械设备的绿色管理与维修模式
在经济迅速发展的今天，社会、经济、政治、人文等各方面全面发展成为我国的目标。当前，环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题。尤其是生态环境遭到严重破坏，资源大量消耗，我国提出“可持续发展战略”“节能减排”等理念。在机械设备行业中，这些理念也同样适用，“设备的绿色管理与维修模式”是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，设备资源的持续和高效使用，在实现企业经济效益的同时还满足国家可持续发展的目标要求。例如，坚持“绿色管理与维修模式”，从设备的使用到最后的报废整个过程，最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态，提高资源利用效率，使维修废弃物和有害排放物做到最小，对环境的负面影响实现最小。“绿色管理与维修模式”是可持续发展和节能生产模式在维修业中的具体体现，是现代设备管理与维修的发展趋势。
（四）全面开展TPM全员生产维修，使TPM更加全面化、完善化
TPM已经成为被国际企业界广泛认同的、成功的维修管理模式。因为地域不同，文化不同，TPM的推行方法也有所不同。原始的TPM存在诸多不足，因此，现阶段要对TPM的全面化和完善化。我国TPM全员生产维修和维护通过多年的努力已经基本形成了体制，我们还要实现设备管理、制定规范、设备的保养以及维修中的综合性、系统化，形成一个从上到下，从下到上，从操作人员、维修人员、管理人员到全体人员都参加的TPM全员生产维修，并将设备维修管理模式创新以项目管理方式作为企业重点工作来抓，根据设备在生产中的重要程度、维修难易情况，将预防性维修与事后维修进行有机结合。为了加强TPM工作，还要进行部分设备的可视化管理，来提高企业各项水平和能力。TPM管理平台为载体，经过实践探索，建立了程序化、规范化和符合公司实际情况的预防性维修管理模式，保证了企业生产任务顺利完成。
（五）提高机械设备管理与维修的信息化
当今社会是一个信息化的社会，机械设备管理与维修工作中也应加强信息化管理。计算机辅助设备管理与维修能够提高企业各方面能力。通过计算机的信息化管理，对设备的使用、维修、养护等进行信息的收集，对于出现故障的设备进行电子档案的存储与管理，为以后设备故障机理和可靠性维修性的研究工作提供依据。我国机械设备应逐步走向的计算机管理科学化、信息化的路子。
总而言之，在如今，设备的管理与维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展长远利益的一项重要任务。机械设备由于受施工条件、环境及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成机械设备在使用过程中过早的损坏和报废，给行业施工带来了一定的经济损失，在新时期下，如何打破传统维修思想，对机械设备管理与维修工作进行改进和创新，成为今后讨论和发展的主题。
四、结束语：当今时代是一个“速变”的时代，任何事任何人都要与时俱进，适应新时期的需要，企业更是如此。机械设备的管理与维修作为企业发展的重要环节，应该的到应有的重视。“工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治”。我们要不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新管理与维修模式，大胆实践，才能使企业的发展迈上一个新台阶。
参考文献：
[1] 何庆.绿色设备管理与维修[M].机械工业出版社，2006，,150~173
[2] 韩跃进.机械设备管理与维修思考[J].现代商贸工业，2010（10）
第8篇：设备管理与维修范文
【关键词】矿业机电设备；管理；维修
中图分类号：S219.07
1. 前言
随着我国矿业的飞速发展，机电设备在其中发挥了越来越重要的作用。而经常处于恶劣环境中高负荷运作，使得其中的机电设备出现各种故障，从而严重影响了矿业生产的正常运行。因此，必须做好矿业机电设备的管理和维修，以保证矿业的经济效益和发展水平。
2. 矿业机电设备存在的问题
2.1机电管理水平低
当今社会是一个信息化、系统化、智能化的社会，但是虽然我国矿业发展迅速，管理理念却还处于上世纪80年代，管理理念严重落后速发展的社会。管理人员对矿井中各种设备特别是机电设备缺乏重视，只是单纯地关注产量和质量，缺乏完整的管理制度。有些企业减少了机电专业人员或者机电专业人员身兼数职，片面重视生产而没有足够的精力进行专门的机电设备的维修和管理，没有把机电设备当作重点而是当作了矿业生产的辅助设备来对待，忽视制定具体的管理措施。直到机电设备出现问题后才进行相应的维修，这样就会大大影响到煤矿的正常生产，也使设备的寿命大大缩短，对机电设备不重视检修还可能导致煤矿事故的发生，危及矿工的生命安全。
2.2机电设备维修管理方式落后
当今我国矿产行业对于机电设备的维护和检修方面仍局限于传统的方式，主要停留在有计划地进行状态检修；故障后进行维修；有计划地定期维修等层面上[1]，但是这种传统的维修管理方式已经远远无法适应当今矿业的飞速发展。传统的维修管理方式大都是被动地，有计划地对机电设备进行，导致了灵活性不足，检修时也许并没有发现任何问题，但发生问题的时候恰恰又不能及时发现，从而不能及时地改进设备的相应问题。传统的机电设备维修管理方式智能保证最基本的生产，不能对矿业机电设备的可靠性数据进行有效地分析，更无法有效地适应市场的变化。
2.3机电管理维修人员素质待提高
我国矿业机电管理维修人员的素质和技能水平都有待进一步的提高。矿业机电管理人员只有技术，缺乏较高的文化水平，没有系统学习过专业的设备管理理论知识，只凭经验进行管理。专业人员的操作不规范、懒散的工作态度等都可能导致机电设备的安全隐患。缺乏相应的机电专业培训，即使有，也大多属于走过场，培训针对性不强，员工缺乏理论与实践相结合的机会，员工也缺乏积极性。另外矿业生产中一部分有专业技术能力的人员因为矿业工作环境艰苦等因素，不愿到矿业工作，导致了矿业生产中技术指导人员严重缺乏。
2.4机电设备本身存在隐患
在一些矿业中，机电设备由于长时间工作在恶劣的环境下，已经变得陈旧，但是企业本身的安全保护等设施也已经不完全，这样就导致了潜在的安全隐患。矿业的机电设备要求在停止工作的时候要对设备进行相应的措施，防止设备的老化、生锈从而影响矿业生产的正常运行。如果相应的工作人员不够重视，就使得机电设备无法得到及时的保护。在现如今的矿业企业中，机电设备大都达不到国家安全规定的要求[2]，带病运转的情况还比较多，保护装置也不完善，井下机电设备没有及时按规定进行电气试验，甚至有时还使用铜丝、铁丝等代替保险丝，机电设备存在着许多隐患。
3. 矿业机电设备维修管理对策
3.1提高矿业机电管理水平
提高矿业机电的管理水平，首先需要从根本上重视，从基础抓起。矿业的领导要明确机电管理工作的重点，不仅要注重生产，更要重视对矿地安全的意识和对机电设备的管理。在管理过程中尽量采用高科技的方式如使用计算机对维修数据进行收集、分析并且做出相应的处理，这样就可以使数据规范准确，不容易因为误差而导致安全隐患。还要对相对薄弱的井下机电设备的运行、维修情况记录下来，对系统进行研究分析，及时控制有可能发生的故障情况。对矿井下的机电设备故障模式、故障机理以及可能造成的故障影响进行相应的研究，以便于更好地维护机电设备。企业要配备充足的设备管理人员，负责日常工作的稳定进行，较大型的矿井要建立机电调度室，配备一定数量的机电调度员，负责机电的调度。较小的矿井可以进行机电人员轮流值班，完成调度员的工作。发生机电事故后，要及时地有针对性地分析事故产生的原因，避免类似情况再次发生。
3.2转变机电设备维修管理方式
对于矿产行业的机电设备维护和检修方式，应该尽快从传统中跳出来，不能局限于传统的有计划进行检修的过程中，应该逐步转变为状态维修的模式，使其顺应时代的发展。重点研究机电设备的薄弱环节，不断提高矿业机电设备的可靠性，提高设备的可用度。加强对机电设备的管理和维修，建立健全的设备安全制度，保证各项规章制度的有效落实。制定预防维修、改善维修、事后维修等各种维修方式并且选择合适的方式进行维修。增强员工的安全意识，而且应该加强机电各个部门如设计、生产、使用、维修、管理部门之间的联系[3]，从根本上明确机电设备发生故障的原因。在生产的过程中要注意规范化生产，保证在日常生产过程中做好机电设备的维护，保证安全生产，尽量减少事的发生。
3.3加强机电管理维修人员素质
首先要加强机电管理人员技术的培训，不断丰富他们的相关知识，主要培训各个工作系统的工作原理、可能出现的故障和相应的解决方案。使机电管理人员熟悉机电设备的工作原理，了解经常出现的故障类型并在出现故障时第一时间做出反应找出解决方案。相关企业还可以建立相应的评审制度，对培训结果和员工平常的操作规范化进行考核，考核结果可以进行合理的奖惩，从而激发员工学习熟悉对应机电设备知识的热情，确保机电设备能够正常进行工作。另外，还要注重培养员工的责任心，使员工带着高度的责任心进行机电设备的维修管理，可以把安全责任细化，每个员工都明确自己相应的责任，从而督促员工对自己所涉及的工作尽职尽责。还可以更进一步建立日常维护管理条例，细化到点检、班检、巡回检查、三级保养以及员工日常的交接班等工作，员工应严格按照日常条例的规定执行，维护矿业机电设备的安全运转。相关企业也要增加对人才的投资，提高专业人才的福利待遇，多给予晋升、深造的机会，才能对企业正常运行提供人才保证。
3.4注意机电设备的日常维护
机电设备本身的日常维护也应该成为相应工作人员重点注意的对象，应定期定时地对机电设备进行维护保养，对设备进行清洗、注油、防锈等处理，保证机电设备在恶劣的生产环境中的良好工作状态。时刻掌握机电设备的运行状况和磨损程度，一旦发生问题就要马上采取相应的解决措施。对于连续运行的机电设备，可以采取在线连续状态监测的方式进行日常维护。对于老的该淘汰的设备应及时淘汰，不能存在侥幸心理，今早替换安全性能高、采用新工艺的新设备，或者对还有利用价值的老设备进行相应改造，对设备的结构作相应的改造或者替换新的零件等，提高设备的相应性能。避免由于设备过度老、旧导致故障的出现，影响矿区的安全正常生产。
4. 结语
本文针对矿业的机电设备的管理中存在的机电管理方式、机电管理维修人员自身素质和机电设备自身存在的一些问题出发进行了深入的分析，并且提出了相应的解决对策。只有重视起矿业中机电设备的管理维修，才能保证机电设备的正常运转，才能确保矿业生产的正常运行，提高矿业生产的工作效率。
【参考文献】
[1]杨帆.煤矿机电设备的维修与管理分析[J].科技创新导报，2012，3（26）：84.
第9篇：设备管理与维修范文
关键词：煤矿机电设备；管理；维修
中图分类号：TU714 文献标识码：A
随着时代的进步和经济的发展，我国社会对于能源的需求也在不断增加。煤炭资源作为当前应用最为广泛的能源资源，其开采工作也受到了社会各界的广泛关注。在科技发展的带动下，煤矿开采的机械化水平不断提高，生产规模不断扩大。为了保证煤矿生产的稳定和安全，做好煤矿机电设备的管理和维修工作是非常必要的，应该得到煤矿企业的充分重视。
一、煤矿机电设备管理现状
随着矿井采掘机械化和现代化水平的不断提高，各种各样的煤矿机电设备得到了广泛应用，做好设备的管理工作，是保证煤矿生产正常进行的基础和前提。但是从目前来看，许多煤矿企业在对机电设备进行管理的过程中，存在着一些问题，影响了管理的效果。这些问题主要体现在：
1管理理念落后。当前，由于市场竞争的日趋激烈，煤矿企业管理人员一味重视经济效益，关注产量，忽视了机电设备的管理问题，没有认识到机电设备对于现代化煤矿生产的重要性。在实际管理中，淡化部门职责，没有指定严格的管理制度，或者管理制度得不到有效的贯彻落实，管理理念尚停留在故障维修层面，没有上升到日常维护和故障预防，使得机电设备的定期检修工作难以有效落实，不仅影响了煤矿的生产安全，还在一定程度上加大了检修成本。
2设备更新缓慢。许多煤矿对于机电设备的维护和更新不够重视，加上煤矿机电设备一般体积较大、价格昂贵，更换起来比较麻烦，因此在煤矿中，机电设备多存在老、旧、杂以及带病运转、安全保护装置不到位的情况，难以满足《煤矿安全规程》的相关要求。煤矿采煤生产的环境极其恶劣，机电设备在运行中，如果缺乏相应的防尘、防潮措施，很容易造成设备的腐蚀和损坏，影响煤矿生产的顺利进行。
3人员素质偏低。在煤矿企业的机电管理队伍中，存在着人员素质偏低的情况。造成这种现象的原因，一方面，是由于煤矿企业自身的生产环境比较恶劣，存在大量的不安全因素，许多专业技术水平较高的人员不愿意进行煤矿企业；另一方面，许多煤矿企业对于机电管理人员缺乏合理的认识，认为其属于辅职业，不愿提高待遇，使得机电管理人员产生思想情绪波动，技术人才纷纷跳槽，也使得机电管理队伍的专业人才缺乏，队伍整体素质偏低。
二、煤矿机电设备的管理与维修
针对当前煤矿机电设备管理中存在的问题，煤矿企业的管理人员应该及时转变观念，采取合理有效的管理和维修措施，保证煤矿机电设备的安全稳定运行。
1实现制度化管理。在对煤矿机电设备进行管理的过程中，应该及时转变观念，以科学的理念对管理工作进行指导，推进煤矿机电管理的现代化进程，摒弃传统的管理理念，确保管理工作的合理性和有效性。在日常管理工作中，要在煤矿企业中营造良好的氛围，提倡全员参与，积极消除机电管理工作中存在的不足和缺陷。管理人员应该完善机电管理制度，结合上级部门提出的要求和标准，从生产现场的实际出发，制定相应的电气设备管理标准，贯彻落实岗位责任制，同时做好现场监督管理工作，保证机电设备的有效管理。对于重要设备以及可能危及工作人员人身安全的机电设备，应该重点管理，及时对设备进行更新换代，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，对于安全功能差或者严重带病运行的设备，应该进行报废处理。
2提升机电队伍整体素质。在煤矿机电设备的管理中，专业技术人才的作用是最为关键的。因此，煤矿企业需要及时转变观念，充分重视对于技术人才的尊重和保护，加大人才引进力度，提高人才的待遇，不断充实机电管理人才队伍，加强对于机电管理人员的教育和培训，组织专业工程师进行授课，不断提升管理人员的专业素质，确保机电管理人员能够做到三懂四会，确保机电管理工作的顺利展开。
3加快管理信息化建设。煤矿机电设备管理的好坏直接关系着煤矿生产的正常进行，因此，加快机电设备管理的信息化建设是非常重要的。企业管理人员应该结合煤矿生产的实际情况，针对每一台机电设备，做好从采购到报废的全过程信息管理，利用计算机管理技术，引入专业信息管理软件，及时准确地了解机电设备的实际运行情况，可以在减少员工工作量的同时，对设备的费用开支进行控制，规范机电设备管理，保证管理的有效性。
4强化维修管理。煤矿机电设备存在着拆装困难、故障率大、种类多、数量大等特征，加上煤矿生产环境的极端恶劣，设备在使用过程中，很容易出现故障，因此，强化设备的维修管理同样是非常重要的。要切实做好设备的维修，应该从以下几个方面入手：（1）预防维修：应该定期对设备进行检查，及时发现其中存在的故障隐患，减少故障发生的几率，对故障损失进行避免和减少；（2）计划维修：结合信息管理系统，对设备零件的使用寿命进行统计，确定相应的检修项目，制定合理的检修计划，按照计划对设备进行检修和维护；（3）事后维修：在故障发生后，应该立即进行停机维修，及时排除故障，尽可能将故障可能造成的损失降到最低；（4）状态维修：结合先进的监测和诊断技术，对设备的运行状态进行监督管理，预知设备的故障，在故障发生前，进行有计划的维修。
结语
对于陕煤集团神南矿区而言，在当前煤矿生产中，机电设备的管理和维修工作更是非常重要的，直接影响着煤矿生产的安全和稳定，所以更需要得到我们企业的充分重视。全矿区共有16套综采设备，年生产能力达到4500万吨，设备原值达50亿元，所以实行设备的集约化托管管理是非常具有必要性和可行性的，优点在于采用专业化的设备管理团队，对设备进行全寿命管理，从设备的采购、使用维修到报废的全过程切实发挥设备管理职能，进而确保煤矿机电设备安全、可靠、高效运行。
参考文献
[1]张阿根，荣万中.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯，2008，（33）：98-99.
[2]赵胜利.浅谈煤矿机电设备管理与维修[J].科技资讯，2012，（22）：95-96.
