混凝土搅拌站精选(九篇)

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第1篇：混凝土搅拌站范文

关键词：搅拌站；除尘系统；设计探讨

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

今年来，随着我国科学技术的不断提高，虽然我国对于混凝土搅拌站除尘系统的建筑有了很大的提高，但是由于受到我国传统设计技术的理念、工艺技术等原因的影响，我国对于混凝土搅拌站除尘系统的设计，还存在着整体工艺不先进、技术含量偏低、普及率不高、地区差异较大、智能自动化化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。在环保问题越来越受到重视的当今，如何结合工程实际情况采取有效措施消除混凝土搅拌站中的粉尘污染问题，就显得非常有工程实践应用研究意义。

一、混凝土搅拌站的粉尘主要来源

1、物料输送过程中的粉尘

混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料（如：砂、石等）在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料（如:水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等）在输送过程中产生的粉尘外泄等。

2、向主机投料过程中的粉尘

当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投入到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。

3、向粉料仓内的送料过程中出现的泄漏粉尘

散装物料罐车在对粉料仓进行送料的过程中，比如：水泥、粉煤灰筒仓的物料运输是根据高压空气作为主要动力源进行输送，其筒仓内的压力要大于外部空气大气压，即会存在仓内压力，压缩空气经仓顶除尘器的滤芯向外释压。通常情况下仓顶除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。而当仓顶除尘器的振动器出现故障或无人进行手动控制时，粉尘就会在仓顶除尘器中大量积累将滤芯堵死，此时粉料仓由于需要进行卸压操作，仓内压缩空气就会通过安全卸压阀进行压力释放，而安全卸压阀处并不具备空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染。

二、除尘系统优化选型及参数设置

1、滤芯材料及结构形式的优化选用

聚酯无纺布由于具有截尘能力较小、过滤精度较高、具有韧性易成型、运行维护较为方便等特点，是混凝土搅拌站应用较为成熟且应用效果较为良好的优秀滤芯材料。混凝土搅拌站（楼）处粉尘主要是由水泥粉、粉煤灰、矿粉、灰尘等组成，其颗粒大多在1.0～500μm之间，即其过滤特性差异并不是太大，为了便于实际运行过程中的操作使用和维护，宜优选同一种类和结构形式的除尘材料。皱褶式滤芯结构由于其具备占地空间较小、除尘面积较大、综合除尘能力较高、使用方便等优点，在实际工程中得到广泛推广应用。

2、除尘器类型的优化选型

工程中应用较为成熟且应用效果较为良好的是选用脉冲反吹除尘器，即通过文丘里管将压力范围为0.5～0.6MPa的高压压缩空气，以脉冲方式周期间歇式地吹入到仓顶除尘器滤芯内部，将粘附在滤芯外表面上的灰尘（块）等吹落清理。脉冲反吹除尘器其在实际应用过程中除尘效率通常可以达到99.6%，可以大大延长混凝土搅拌站除尘设备的综合维护保养周期，提高工作效率。

3、储料料仓除尘器面积的优化选型

储料料仓除尘器面积可以按照公式（1）进行计算，即：

式（1）中：K为安全系数，通常取1.2~1.4；Q为空气流量，Q=3600MT以散装粉料罐车的风量来计算，其大约为600～1300m3/h;M为集料体积，m3；T为物料投放时间，s；为过滤速率，m/min。对于一个HZS180混凝土搅拌站而言，选用公称容积为3m3的搅拌主机，其集料体积为4.5m3，投料时间大约为16s，安全系数取1.2，过滤速度取1.1m/min，则除尘器的除尘过滤面积为：

此外，还要结合工程实际，从处理风量、使用温度、滤袋的长径比、压力损失等方面，进行除尘器优化选型设计，确保除尘器在工程实践应用中发挥良好的应用效果。

三、环保型混凝土搅拌站除尘系统设计应用实例

1、搅拌站的主体外包装的全封闭设计

环保型混凝土搅拌站的主体建设主要采用两层以及以上全封闭的外包装，应该先使用角钢来对混凝土搅拌站的骨架进行搭建，然后在通过夹心彩钢板来进行封闭包装的主楼框架建设，通过全封闭式的结构设计有效控制搅拌站主楼中产生的粉尘进入到空气中的污染量。

2、骨料堆场全封闭设计

由于建设投资的成本及建设理念因素的影响，当前混凝土在拌制的过程中一般采用的碎石都没有经过有效的水洗，使得粉尘的含量比较高，在储存、堆料、运输及装载机的铲料过程中都会很荣易的产生扬尘，在砂料中尤其是机制砂料的含尘量就更高了。所以为了减少堆场粉尘对于环境的污染，在混凝土搅拌站的设计中应该采用全封闭的骨料堆场，即：料场在整体的承重骨架应该使用钢结构，其整体的钢强度比较好、内部的空间也比较大、光线也比较好，非承重的墙体就可以运用彩钢板和空心砖来进行砌筑建筑。骨料堆场内应布设自动喷淋水装置，这样可以对骨料内部扬尘起到较好抑制作用。

3、骨料配料及上料环节全封闭设计

在骨料的配料及上料的环节中，会出现大量的粉尘及扬尘。所以，在对混凝土搅拌站进行设计的过程中，无论是使用皮带机还是运用提升机来进行骨料的输送上料的过程中，应该要进行全封闭的结构设计，对配料站及输送上料的系统需要进行全封闭的设计，运用钢结构搭建配料站和输送上料系统骨架，采用彩钢板进行全封闭外包装，有效降低骨料配料、上料等输送环节中外泄到环境中的粉尘含量，将粉尘污染降低到最小。

4、粉料筒仓的除尘设计

粉料筒仓在除尘系统应该在仓顶上的设计强制式的除尘机，这样不但可以加强滤料综合的除尘效率，增加粉尘的过滤面积，还可以照顾到粉料仓中的粉尘含水量较低的现象，滤料应该优先选择空隙比较小的滤纸，其将滤纸外形设计成褶皱圆筒状结构，这样可以进一步增加单位空间内的粉尘过滤面积。保证除尘器拥有比较好的除尘效果。

5、优化主机盖布水管结构形式及进水方式

在主机盖布水管结构形式及进水方式优化设计过程中，为了增加主机除尘效果，宜增设加压水泵系统，来提高进入主机系统水的压力，以达到压尘作用。另外，主机宜增设高压自动清洗系统，以形成雾化水来清洗主机搅拌轴上粉料的作用，确保混凝土搅拌具有较高质量水平。

结束语

综上所述，混凝土搅拌站在工作的过程中对于搅拌的原料中含有水泥、矿粉、粉煤灰等，这些原料中都含有一定的粉尘颗粒，所以在搅拌站工作的时候，就会排放出一些粉尘污染物，对环境造成严重的空气污染，所以，对搅拌站除尘系统的设计对搅拌站的生产企业以及混凝土的生产有着十分重要的意义。这就要求在混凝土搅拌站的设计过程中，应严格按照国家标准GB10172-2005《混凝土搅拌站（楼）》中的相关技术要求进行，确保混凝土搅拌站除尘系统具有较好应用性能来进一步的改善和降低搅拌站的粉尘排放，满足日益苛刻的环保要求

参考文献

[1]白作义.搅拌站除尘系统的优化选型设计应用分析[J]. 《中国新技术新产品》,2013,(4).

[2]袁明红.混凝土搅拌站除尘设计和设备选用[J]. 《建设机械技术与管理》,2006,(7).

[3]余永华.混凝土搅拌站除尘设计与设备选用[J]. 《广东建材》,2011,(2).

第2篇：混凝土搅拌站范文

分析预拌混凝土搅拌站的政策与市场处境，针对影响搅拌站生存和发展的政策环境、合同签订、生产系统控制、环保节能、技术服务、质量改进等环节的管理问题，提出改进管理的建议与措施。

【关键词】

预拌混凝土；政策环境；生产控制；技术服务；环保节能；质量改进

预拌混凝土的集中搅拌具有提高工程质量、改善劳动环境、减轻劳动强度、加快施工进度、提高工程总体效益及环保等优点，是混凝土生产方式由原来粗放型向集约化的重大转变。故此受到国家有关部门的日益重视，具体表现为“九五”期间预拌混凝土行业被建设部列为重点推广应用的新技术之首项，尤其是2003年10月国家四部委联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，都为预拌混凝土的发展营造了十分有利的外部环境。经过十多年的迅速发展，大多城市的混凝土搅拌站从无到有，企业的竞争也逐渐从产品的质量竞争转变为价格与服务的竞争。尤其在广州这样的大城市，混凝土搅拌站经营已步入微利时代，只要经营稍有不善，就有可能出现亏损的局面。预拌混凝土企业在生存和发展的过程中，逐渐在多方面如政策环境、布点规划、产品质量控制以及延伸服务等出现一些问题，影响到混凝土企业的正常运转和发展。基于这样的社会环境，地方行政部门如何制定相应的政策，混凝土生产企业如何应对在生产经营、质量技术监控和质量方面存在的难题，本文旨在探讨解决问题的途径和方法，供相关行政部门和预拌混凝土搅拌站参考。

1政策环境

1.1预拌混凝土的推广策略

为了提升城市空气质量和建筑质量，广州市自2003起开始全面实现“禁止现场搅拌混凝土”，建筑行业总体配合度良好。目前在广州中心区域，基本封杀了施工现场搅拌混凝土，但是在一些新区，现场搅拌混凝土的违规行为还时有发生[1]。现场搅拌混凝土之所以屡禁不止，究其原因主要是：⑴现场搅拌的混凝土价格低。在原材料和质量标准相同的情况下，每立方预拌混凝土的成本要比现场搅拌的混凝土大约高30元，当中包含税费、管理费、大型设备费用等。⑵政府处罚力度不够大。国家七部委联合发文，对于违规使用袋装水泥有明确的规定，不使用或不完全使用散装水泥的预拌混凝土、预拌砂浆生产企业，由建设行政主管部门责令整改，并可处以每立方米混凝土l00元或者每吨袋装水泥300元的罚款。从数字看处罚力度很大，但该文件同时规定，统一项目最高罚款不超过3万元，如果把这一罚款摊均到建筑面积在3万m2以上的楼盘，每平方米的成本约增加0.3元，这样的处罚还是没有威慑作用。⑶政策不配套，监管环节不够严密。要真正做好预拌混凝土的推广使用，促使预拌混凝土市场健康发展，需要从规范预拌混凝土市场开始，政府必须要加强监管，须认真思考和研究解决问题的方法和对策。建议有关政府采取以下方法和对策：①在政策上扶持有实力有信誉的预拌混凝土生产企业做大做强，降低税收，优胜劣汰，以利于预拌混凝土的竞争与发展。②落实监管，加大处罚力度。对违规企业要责令立即停止项目施工，并发出检查整改通知书，责令限期整改并实施通报、扣分等重罚。③制定相关的配套政策，环环相扣。比如在开工阶段，必须规定施工企业或业主落实好预拌混凝土供应商并签定合同，才能取得施工许可证；在工程验收阶段，需要提供预拌混凝土供应商的产品合格证、技术资料以及货款支付依据，这样不仅保证了预拌混凝土推广使用，而且保证产品货款不会被拖欠。

1.2搅拌站的布点规划

由于预拌混凝土的产品特性受生产时间、运输距离等因素影响，产品只能在合适时间内使用，若完全采取市场经济的行为，不进行有序布点，会造成搅拌站过多过滥的恶性压价竞争局面，最终将导致企业经营风险增大，混凝土质量难以保证，甚至导致企业因盲目投资而倒闭，造成社会资源的浪费。为了让预拌混凝土市场健康而有序地发展，政府主管部门应有依据、有步骤的控制搅拌站布点，使生产与需求相适应，确保预拌混凝土的质量。以预拌混凝土推广工作经验比较丰富的东莞为例，该地区设站的标准如下：以站为圆心，20公里的距离为半经所覆盖的圆形区域内是最合适的供应范围，同时要考虑总设计生产能力与混凝土的总使用量的比例约为1.5倍，以满足基本使用的需要，比例过大则生产能力严重过剩，容易造成社会资源浪费，比例过低又不能满足基本需要。当然，各个地方要根据各地经济发展情况不同有所区别，制定搅拌站的布点方案最好根据城市发展规划、建设规模、预拌混凝土需求量等具体情况进行编制。在日常管理中，也要严格控制预拌混凝土搅拌站的迁移，以免打乱原来的布点规划。

2销售合同签定

预拌混凝土搅拌站是以销定产的混凝土生产加工型企业，合同签定是预拌混凝土生产的前奏。从表面来看，合同与产品质量没有直接的关系，但事实证明合同的签订是关系后续工作能否顺利进行的重要环节[2]，因此合同的评审也是质量管理体系中一项必不可少的内容。搅拌站签订合同前，要求熟悉本单位的技术力量情况以及国家和地方的法律法规要求，了解企业各部门的要求和施工单位的需求。评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的各种要求特别是时间、质量和数量等，企业是否能在工艺条件、设备硬件、管理水平等方面予以满足。签订正式合同文本后还要及时与有关部门进行合同交底，以便后续工作的开展。在合同执行的过程中，还可能存在着诸多的问题。例如：搅拌站发出的质量证明资料显示的工程名称、施工单位与完工资料要求不相符，主要原因是与搅拌站签定合同的是分包单位，而完工资料则要求是总包单位的名称；合同中签定的工程名称也经常出现不规范的简称或者是合同人随意定的名称。结果造成搅拌站发出的资料需要重新修改，造成人力和财力的浪费。另外，虽然搅拌站已经严格按照合同规定供应混凝土，并且合同也明确规定款项的支付比例、支付期限、免责条约以及违约责任，但是，由于各个建设环节拖欠资金导致施工单位资金到位不足，结果又是搅拌站无法如期收款。虽然搅拌站可以通过法律手段追回所得款项，但是代价是付出很多的人力、财力和时间，也伤了彼此的和气，最终可能失去了客户。以上出现的问题可以看到，搅拌站在合同签订和执行中常常处于弱势。建议如下：⑴政府有关部门规范建筑市场环节，解决资金拖欠问题。例如在工程验收阶段，施工单位或业主需要提供货款支付依据。⑵搅拌站在发放质量保证资料的同时，有必要附加一份资料确认回执，目的是不但让客户确认资料收到，并且确认资料内容的准确无误，以此作为日后出现纠纷的证据。⑶若客户有质量变更要求，应以合同附件的形式及时补充[3]。

3生产系统控制

混凝土搅拌站生产系统的控制包括原材料选择、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验、环保和安全管理等各个方面。

3.1原材料的选择

混凝土是由水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水等原材料拌合而成。这些组分材料的性能指标及其质量的稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能。因此，对原材料进行认真细致的筛选和检验，是确保混凝土质量的基础。为了提升混凝土的技术经济效益，在选用材料时，应以其性价比为依据，即以每立方混凝土的综合材料成本来分析，而不应仅仅注重每一种材料的单价。资源紧缺已成为每个行业面临的问题，就水泥质量控制方面，就算是较大的水泥厂，有时也会存在质量不稳的时候，小型水泥厂更谈不上稳定了。对水泥的选用，应以质量稳定、信誉好的大品牌旋窑水泥为主，同时要对进厂的水泥按批次进行外加剂与水泥的相容性检验。因为不同批次之间、或者同一批次的不同车次之间在成分上存在较大的差异，这就使搅拌站的试配难度增大，而且经常会因为水泥质量的不稳定而出现混凝土质量问题。以博罗一搅拌站为例：该搅拌站在选用减水剂时经过前后多家减水剂的随时抽样试配比较，选出质量稳定、性能优良某一品牌外加剂，多年来一直使用该品牌同一浓度的减水剂，也是一直使用该地区一个大品牌水泥。该搅拌站有一段时期出现混凝土减水剂掺量需要从1.8%加大到2.3%，并且发生后期泌水较大等问题。刚开始一直怀疑是减水剂问题，经过多方面对比性实验，终于发现是水泥问题，包括水泥入罐温度高达95℃，水泥厂为了降低成本，改变水泥掺合料成分造成水泥质量不稳定等问题。水泥质量不稳定只能在一定的范围内可以通过外加剂调整，但超出安全范围，将导致质量事故发生，而且一旦水泥质量恢复正常，原来经过调整的配合比已不再适用。为了减少搅拌站因为水泥质量变化而出现的反复性折腾，建议如下：⑴监督部门加强对水泥厂产品质量检验，另外水泥厂在材料成分有所调整时，应及时通知搅拌站，便于搅拌站注意并及时调整配合比。⑵尽量采用同一厂家、同一牌号的水泥，以利于工程技术人员熟练掌握其成分及性能，进行生产调整。⑶选用外加剂优先选用质量稳定的产品，选好了就不要随意更改品牌，这就是“以不变应万变”。同样，砂石、粉煤灰等其他材料也应该进行严格的检测。这样做必然使得工作量增加，但事实也证明这是保证混凝土质量最切实可靠的手段。

3.2配合比的设计

预拌混凝土的配比设计水平代表搅拌站的技术实力，也是保证混凝土质量的核心环节。在设计预拌混凝土配合比前，试验室主任对内除了必须掌握的原材料质量基础资料外，还要掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况；对外必须掌握工程概况、技术要求、施工工艺、运输距离或时间，另外还要掌握季节和天气情况，了解施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。总之，掌握和了解的情况越多、越详细，才能更有把握的设计出经济合理、施工性能良好的混凝土。混凝土的设计要注意的问题与技巧如下：⑴根据工程对象的具体特点进行设计，不能生搬硬套。每一工程项目的设计、施工、地理环境均有其特殊性，就算是同一等级的混凝土也要根据具体情况进行必要的调整。首先按照有关技术规程进行理论计算来确定基准配合比，然后根据工程设计要求、施工特点、原材料状况、本企业的工艺设备和生产技术管理水平以及预拌混凝土行业特点进行严格而系统的试验，经调整后的配合比必须经过技术负责人审核后才能应用于生产。⑵对工程上应用的配合比进行数据统计，根据本企业的生产控制水平确定不同混凝土强度对应的水灰比，对每一个配方编一个不重复的编号或代码，以利于存档、查找、质量追踪和信息反馈。⑶科学合理地应用单掺、双掺或多掺技术来改善企业技术经济效益。在水泥质量基本稳定的基础上，探索与之相适应的掺合料应用技术来降低成本，并改善混凝土的性能和质量。

3.3混凝土质量的控制

一般搅拌站都是由试验室负责监督和控制混凝土质量的。由于混凝土强度质量是在交货后28天或更长时间才显现出来的特殊产品，所以对其质量控制将更为困难，这要求对混凝土要有预控机制，加强出厂检验和建立快速测强曲线是非常必要的。质量管理工作贯穿于整个混凝土的生产流程，下面仅说明质量控制过程常遇到的两个关键点：坍落度、外加剂。坍落度是具体反映混凝土流动性的重要指标，也是混凝土品质的外在表现，所以说稳定与适当的坍落度是混凝土质量控制的重要部分。就近几十年施工所用的混凝土来看，混凝土施工的实际坍落度有越来越大的趋势。一方面，施工单位要求混凝土的坍落度较大，另一方面，施工工人图施工方便，随便加水以增大坍落度，事实证明过大的坍落度会使得混凝土存在质量安全隐患。作为搅拌站，在各方提出不符合规范的要求时，应该坚定立场，并立刻拿出有关标准为依据予以拒绝。不能为了承揽混凝土业务，而不顾及行业原则同意不合理的要求，因为增大坍落度会导致水泥或粉煤灰以及外加剂的用量的增加，从而造成成本增大，并且过大的坍落度加大了生产技术的难度。混凝土质量的提高有赖于减水剂技术的推动。混凝土生产掺加适量的外加剂可以降低生产成本，这已被事实证明。但是，大量工程实例表明外加剂与水泥之间存在着相容性的问题。因此，外加剂使用前，首先要经过与胶凝材料的相容性试验，这一点相当重要。一般在出场1小时内净浆无泌水现象，才能确认其适应性。聚羧酸高效减水剂优异的减水性能，已经成为减水剂行业的一个突破。从混凝土的性价比考虑，聚羧酸高效减水剂适宜配制C50以上的高强、超高强的大流动性混凝土才有明显的优势。而对常规的C25～C40普通混凝土，应用聚羧酸高效减水剂在生产技术上比较难以把握，而且在控制成本方面效果也不太明显，所以说聚羧酸高效减水剂实现普通混凝土的高性能化仍有待深入研究[4]。另外，在混凝土施工过程中，如果出现混凝土经振捣后骨料下沉、面上泛浆、不断泌水的现象，一般原因是水泥质量波动大、需水量减少，间接造成外加剂超掺的缘故，这时候应马上对正在生产的混凝土的配合比作出如下处理措施：⑴减少外加剂用量。⑵增加粉煤灰或水泥用量，改善保水性，若原来掺加矿粉的就要取消。⑶减少用水量，延长搅拌时间。⑷对浇筑成型的混凝土，则要适当延长拆模时间。⑸经过构件实体强度检测未达到强度的，可采取局部补强的补救措施。

3.4生产设备质量管理

预拌混凝土实现了机械化、专业化的规模生产经营，从生产、运输到施工，都依靠设备的配套与精准，机械设备性能的优劣对混凝土生产的效率及质量有很太的影响，因此必须加强设备管理，并落到实处。混凝土生产采用机械或电子称对原材料进行计量，如果预拌混凝土生产离开了可靠、精确的计量系统，即使实验室的配合比做的再好，也会因为出现减水剂的超掺、粉煤灰落料冲磅等情况造成混凝土坍落度过大，或者泌水严重，甚至混凝土几天都不凝结等各种问题。因此机械设备准确计量是保证预拌混凝土配合比准确实施的关键，也是预拌混凝土生产在质量控制方面优于现场拌制的优势之一。另外配料搅拌过程是混凝土质量控制的关键工序，该工序控制水平高低，都会直接影响混凝土拌合物的物理性能和生产成本[5]，搅拌不均匀往往会造成混凝土强度偏低、和易性不良、泌水加大等质量问题，性能优良的搅拌设备对混凝土拌合物的均质性起关键作用。设备管理建议如下：⑴每年定期对计量系统用砝码进行校验，特别在遇到混凝土质量出现异常波动时应即时复验，保证计量系统的误差在规定范围内。⑵认真对搅拌生产设备进行维护和保养，确保搅拌系统功能的正常和足够的搅拌时间，同时保持机楼控制室的整洁，以确保生产控制系统的正常运行。⑶经常对搅拌车进行维护，使得贮料桶能够保持正常运转，以防止混凝土在运输过程中发生分层、离析。

3.5运输交货

预拌混凝土之所以是预拌，是因为它是搅拌站根据施工单位需要生产，是以销定产的半成品，还需要经过运输、施工成型等过程，因此，在运输使用过程同样不可忽视。在运输过程中，常见的问题包括：由于混凝土需求量大，搅拌站没法连续供应，造成施工中断从而影响施工质量；调度派车不合理，造成搅拌车现场滞留；司机质量意识不高，没有将搅拌筒内积水倒清便装车，也有由于运输现场滞留随意加水，造成卸料时卸出一滩水；混凝土到现场后施工单位没有确认混凝土的品种、等级就使用，把用在楼板部位的混凝土误用到梁柱上导致事故的发生。所以，运输交货应着重控制以下几个方面：⑴掌握路况和运输时间，合理安排发车间距。为保证预拌混凝土质量，从加水搅拌到浇筑不允许超过混凝土的初凝时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。遇到塞车或压车等问题，确实需要采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施时，须由技术人员调整。⑵为了避免时间过长而导致混凝土挂壁，影响装载，搅拌车每次从工地返回时装料前用有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，同时注意倒清搅拌筒中的积水。⑶搅拌车运输时保持罐体持续的慢速转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象，但不可以因为搅拌车车鼓的转动而缩短混凝土在搅拌机中的强力搅拌时间。

4环保节能

随着生活水平的提高，人们的环保意识也越来越高，预拌混凝土搅拌站的污水处理、雨水收集、砂石分离等节能生产技术已经逐渐开始使用，并取得一定的节能环保效果[6,8]，但是也存在一些不可忽视的问题，例如：污水循环利用过程中，由于重复利用的污水含有减水剂、缓凝剂以及其他矿物质成分，于是有可能产生与采用一般饮用水搅拌不一样的效果，如拌合物坍落度过大或干硬等，技术人员也难以把握当中含量对生产混凝土带来的影响，这就会给混凝土配合比的设计与调整带来一定的难度；混凝土分离机使用过程中，相关人员没有冲洗干净浆体，导致重复利用的材料结块现象；材料没有完全分离，以致多种材料或者多种粒径的材料混合使用。以上种种因素，都会导致混凝土质量事故，因此在应用节能技术的同时，应该严防它存在的隐患。建议预防措施包括：⑴实验室对污水循环利用应该多做试配，特别要注意监控出场混凝土拌合物坍落度和凝结时间的测定。⑵加强对分离机操作人员的教育，确认材料经过分离机清洗干净并严格分离堆放，避免不同材料混杂堆放，发现混放的材料不得使用。⑶加强看料台人员教育，对状态异常的混凝土要及时反映到试验室，以便技术人员作出调整。

5技术服务

预拌混凝土作为一种半成品，不是优质出站就可以高枕无忧的，其质量优劣最终体现在现场施工性能、强度、耐久性及其他物理性能上。因此，现场的质量管理及技术服务也是十分重要的工序。由于许多施工单位的人员不了解预拌混凝土与现拌混凝土的特性差异，为了施工方便而经常出现一些不恰当的做法，例如：随意加水、过振、养护不周等，这些行为往往会引起工程质量纠纷。因此，应注意以下方面：⑴加强信息沟通和技术交流，以利于质量预控和关系融洽。搅拌站提供必要的、细致的技术服务，在适当的时机对混凝土施工操作人员进行预拌混凝土知识培训，包括凝结时间、和易性要求、浇注成型、养护要点、强度增长规律和供料速度等情况，确保施工质量。⑵保证混凝土浇筑的整体性与连续性。调度必须掌握路途的交通情况和工地具体的施工要求，合理安排车辆，保证供料顺利。⑶搅拌站要派出现场技术人员，控制、监督、处理现场的质量问题，并及时反馈搅拌站各有关部门。

6质量改进

质量管理的最终目的就是改进质量，不但要防止不合格产品的发生，而且要以最低的生产成本获取最大的经济效益和社会效益。实现质量改进要总结引起混凝土质量波动的因素，如果属人员因素，应加强人员的岗位工作技术培训，定期进行考核和岗位资格认可；属设备因素的，应加强设备维护保养，保证计量系统的准确性以及搅拌的均匀性；属原材料质量因素，应分析其危害程度；属监控部门的问题，就要进行调整或修改。质量改进需要持之以恒地进行分析、总结、调整，具体操作方法包括：⑴完善各阶段的情况记录，实现生产全过程的可追溯性。⑵每个统计期采用正交设计或回归技术统计和考察各质量因素，找到影响质量的关键因素，再根据轻重缓急对各因素进行不同的调整及控制，更好地提高混凝土质量。⑶对原材料质量和混凝土质量进行分析，统计混凝土质量控制水平，提出配合比的执行情况和完善程度。⑷统计原材料质量水平对混凝土质量的影响，对各种品牌的材料重新进行排序，优化组合，重新设计生产配合比监控生产。

7结语

混凝土的质量关系到建筑工程结构安全，影响生产质量的因素很多。要建设一流的预拌混凝土生产企业，不但要求有良好的政策环境，更要求混凝土搅拌站建立完善的质量保证体系，树立优良的质量与服务意识，加强过程的监控，逐步解决每一环节存在的难题，确保产品质量，创立优质的品牌，并取得良好的经济效益和社会效益。

作者：苏健波 单位：广东工业大学土木与交通工程学院

【参考文献】

[1]中国商品混凝土网，2006-01-08

[2]李友群，刘勇健，等．商品混凝土搅拌站生产实践在土木工程材料课程教学上的探讨[J]．广东工业大学学报（社会科学版），2009，(8)：18-22．

[3]戴会生．商品混凝土搅拌站的技术及质量管理[J]．混凝土，2007，(3)：84-87．

[4]卞荣兵，沈健．聚羧酸混凝土高效减水剂的合成和研究现状[J].精细化工，2006，23(2)：179-182．

[5]余斌．浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].混凝土，2004，(8)：23-26．

[6]刘庆安，刘扬喜.环保节能混凝土搅拌站方案设计实例[J].福建建设科技，2009，(3)：54-55．

第3篇：混凝土搅拌站范文

关键词：混凝土搅拌站 质量控制 体系

随着国家大规模的基础设施建设，商品混凝土的需求不断增加，同时，国家也出台了一系列的环境保护措施，使得混凝土搅拌从粗放型转化为集中生产，促进了混凝土生产的进步。混凝土的质量对工程质量有着直接的影响，混凝土搅拌站必须从原材料、设备及管理人员等方面进行全面的控制，保证资源的充分利用，确保混凝土的质量符合规范要求。

1、混凝土搅拌站质量控制要点

1.1、合同管理

混凝土合同必须在符合国家及地方法律法规要求的前提下才能签订，同时，在熟悉客户需求的前提下，掌握施工现场的具体环境、技术要求以及施工方案的可行性。合同签订完成后，将合同作为生产及销售的准确依据。

1.2、原材料的管理

混凝土搅拌站的原材料选购必须选择具有合格证及经营许可证的正规厂家，技术人员要去材料厂家进行选场，对进场材料进行严格的检查，严谨不合格的原材料进入混凝土搅拌站。

水泥的供货商必须是经过质量体系认证的正规厂家，同时混凝土必须要选择硅酸盐水泥。水泥进场后严格执行抽样检查制度，并且在投入使用之前还有进行性能检测，在混凝土生产过程中定期对混凝土稳定性及与外加剂相容性进行检测。

砂石材料对混凝土的强度有着较大的影响，因此，在混凝土的生产过程中要尽量选择符合要求的大粒径砂石料，由于砂石料成本较高，我们可以在保证混凝土强度的前提下适当降低水泥及外加剂的用量，来控制生产成本。砂子及碎石在使用前要注意含泥量、颗粒级配、堆积密度等指标的检测。混凝土搅拌用水一般都是选择饮用水进行，如果谁要不是饮用水，则要对水质进行抽查，避免水中的有害物质影响混凝土的质量。

矿料及外加剂必须要严格按照国家规范要求选择，对于储藏罐及计量器等要定期清洗。混凝土生产后，要分批抽检其物理性能。由于掺合料、外加剂及水泥之间存在明显的适应性，因此，在水泥与外加剂量比较少时，要及时进行调整，并且采购时要选择能够保证质量的生产厂家。

1.3、配合比管理

混凝土的配合比在混凝土的生产过程中是最关键的环节，技术人员必须要充分的了解设计要求及施工技术要求，根据施工现场的情况反复进行配合比试验，保证混凝土的配合比符合工程需求。混凝土的配合比必须充分考虑到各种原材料、水泥强度、骨料等级及外加剂等因素，选择合理的水灰比，然后多次进行配合比的试验，在拌制的混凝土和易性能够满足设计及施工要求后就能够投入使用了，在混凝土的生产过程中，还要随机抽取混凝土对其进行抽样分析，确定出最合理的配合比。

1.4、生产、运输管理

混凝土在生产过程中对每个配合比都要进行试拌，检测混凝土的和易性，对其能够投入施工进行评定，在调整至施工要求后，技术员在配比单上签字后方能进行生产。计量机具必须要进行定期的校核，同时要加强监管，保证计量器具的误差始终控制在允许范围内，一旦出现偏差，要及时进行处理。在混凝土的搅拌过程中，操作人员必须要将不同原材料名称及规格详细的进行标注，搅拌时，操作人员必须要经常进行复核，确保混凝土的生产质量。

混凝土在运输时，必须要合理进行调配，确定最佳运输路线，保证混凝土的连续供应，并且浇筑现场不存在压车的现象。混凝土罐车在平时要做好护理工作，保证罐里没有积水，同时还要在运输过程中保证罐体的匀速转动，使混凝土能够保证其和易性。混凝土运输到施工现场后，认证检验混凝土的等级、品种等。此外，根据现场实际需求，一旦发生变化，就要在混凝土中添加适量的减水剂及缓凝剂等外加剂，控制混凝土的凝结时间以及坍落度。减水剂二次添加时，外加剂必须要均匀加入其中。

1.5、不合格材料管理

原材料及混凝土在生产中会产生一些不合格的产品，对于不合格的产品我们不能丢弃处理。不合格原材料可以进行降级使用或是退货，不合格的混凝土可以重新添加水泥及砂石等材料调整混凝土的性质。对于不能补救的不合格产品我们可以降级使用或是报废处理。

2、实施信息化管理

混凝土搅拌站必须要加强自身的管理，各部门明确自身的职责，经营部门负责联系市场及合同签订等；材料部门主要负责材料采购及机械维修保养；生产部门主要负责混凝土的生产机运输；试验室主要负责混凝土原材料及混凝土配比及生产过程中的质量检测。各部门要严格按照制度执行，同时要加强对工作人员的素质培养。

信息时代的今天，我们要充分利用其计算机技术来提升搅拌站的管理水平，搅拌站在完善管理的同时要充分利用起信息化技术。混凝土搅拌站在生产混凝土时，涉及到了生产、机械设备、原材料及成本等等一系列管理工作，这些工作中会产生大量的数据，我们利用计算机能够快速准确的处理各种数据。利用计算机技术实施计算机控制系统，将各个部门联系在一起，使得原材料试验、生产部门、配合比通知单等上传至控制室，实现混凝土搅拌站的自动化办公，大大节省了人力，提高了搅拌站的管理水平。

3、搅拌站成本管理

为了保证混凝土搅拌站的经济效益，我们需要加强混凝土搅拌站的成本控制，在保证混凝土质量的同时，利用科学管理来控制生产成本。在混凝土的生产过程中，我们可以在保证混凝土强度的前提下，适当减少水泥的用量，还可以在不同的季节在混凝土中添加外加剂，春秋季节添加减水剂、夏季使用缓凝剂，冬季添加防冻剂。此外，还能够利用高效减水剂来降低混凝土搅拌过程中的用水量，水胶比一定的情况下，用水量的降低，胶凝材料的使用也会随之降低，能够节省混凝土的生产成本，为混凝土搅拌站创造一定的经济效益。

4、结束语

混凝土搅拌站的混凝土属于半成品，我们需要经过处理才能正式使用。搅拌站的混凝土生产过程对混凝土成品质量及建筑工程质量有着重要的影响，企业必须在保证质量的前提下才能为企业带来丰厚的经济效益。因此，企业必须要严格加强生产过程中的质量管理，提高人员的综合素质，落实责任到人，利用现代化的管理，提高混凝土搅拌站的管理水平，保证混凝土的供应质量。

参考文献：

[1] 张 力，周全景. 《商品混凝土搅拌站质量管理浅析》[J].《中小企业管理与科技（上旬刊）》，2012，（07）：59-60.

第4篇：混凝土搅拌站范文

关键词：节能 风量 风压

中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）010-032-02

对于沥青混凝土搅拌站来说，引风机的选型与调节对节能具有重要的意义。现实中引风机选型不当以及风量控制方式落后是导致引风机效率过低、能源浪费的主要原因。如果在设计过程中所选择的风机压力、流量过大，风机在低效率区运行，浪费电能，风机拖动电机容量选择过大所造成的空载损失所占比例会更大。针对以上问题，文章给出风压系统的计算方法，为除尘引风机的选型提供依据。

1 风压系统的计算

1.1 除尘引风机风量

除尘引风机的理论风量QT由烘干筒所产生的废气量Q1、振动筛除尘风量Q2和法兰接口的空气泄漏量Q3组成：

2.1 风机的选型

下面根据工况条件选择风机的类型。沥青混凝土搅拌站引风机的实际工况是介质为含有粉尘的高温烟气，选择离心式引风机，搅拌站用除尘引风机一般为叶片式离心风机。离心式风机叶轮叶片有三种形式，后弯式叶片，前弯式叶片和径向式叶片。在沥青混凝土搅拌站作业过程中，烟气中含有固体粉尘颗粒，风机叶片容易磨损，最好采用径向式叶片风机，因为在产生全压的情况下，径向式叶片风机的转速比后弯式低，因而固体颗粒在叶片表面上的运动速度低一些，磨损较小，风机运转性能也较稳定。

2.2 风机配套电机的选择

配套电机的机械特性应与负载特性相匹配，对于引风机负载的机械特性，因其负载转矩ML与转速n的关系可以近似的用二次曲线ML=kn2表示，所以应选用机械特性为硬特性的电动机。

对电动机而言，在相同的额定功率下，转速越高，电机尺寸越小，转动惯量越小，价格降低，起制动时间短，而从风机的机械损失考虑，其圆盘摩擦损失与转速的三次方成正比，所以从经济与节能综合考虑，一般选择较低额定转速的电机。

2.3 计算实例

在风压系统的风量与风压的计算中考虑到工作环境温度、风速等的变化，选取较大的漏风系数和储备系数，以获取尽可能接近实际工作的极限值，计算得风机的轴功率。在选取风机拖动电机时考虑到烟囱出口处烟气的动能由风机动压提供，选取较大的余量系数k=1.5，最后计算得拖动电机的功率PN=69.90kW，其能够满足引风机实际的功率要求。实际上搅拌站风机配套电机功率为100kW，经观察引风机在工作过程中风量控制采用挡板控制，而挡板的平均开度仅为30%，最大开度不过50%，大量多余的功率浪费在节流挡板上。从厂家角度考虑，拖动电机的功率消耗由买家负担，从而选取更大的余量系数以增大调节范围，避免设备万一出现的功率不足现象。所以配套电机功率选择偏大造成电能浪费。

3 结束语

总结了风压系统中风量与风压的计算模型，为引风机的选型提供了理论依据；然后根据引风机工作环境的要求确定了风机类型为径向式叶片离心风机，并对风机配套电机的选择进行了分析，以某2000型搅拌站为例作了具体计算，表明搅拌站风机配套电机功率选择过大造成电能浪费。

参考文献：

第5篇：混凝土搅拌站范文

关键词：防冻泵送剂；质量标准；对策；进场检验；结晶；应用；养护

Abstract: This paper introduces the present due to antifreeze pump no unified standard caused some problems, and according to many years of production and engineering practice, put forward corresponding countermeasure.

Key words: antifreeze pump; quality standard; countermeasure; receiving inspection; crystallization; application; maintenance

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1前言

目前，随着土建工程的发展，在我国北方地区冬季混凝土施工较为普遍。我省每年有3-4个月时间里处于冬季负温施工，保温和加热措施在工程应用中不是很方便，而混凝土防冻泵送剂即可以赋予混凝土良好的可泵性，还可以使混凝土具有良好的防冻性能，因此，在混凝土冬季施工中占有相当重要的位置。在冬季施工时，由于混凝土养护温度低，极易遭受冻害而造成强度损失和耐久性下降。混凝土受冻害大致分为三种情况：新浇注混凝土受冻；混凝土早期受冻害；硬化混凝土受冻害（混凝土耐久性下降）。在冬季施工中最易碰到的是前两种。所以防止混凝土早期冻害是冬季施工需要解决的一个重要课题。在近几年的冬季施工中，国内外技术人员多采用掺防冻剂的负温混凝土方法代替电热法和综合蓄热法施工，取得了良好的技术经济效益，在我省掺用防冻泵送剂的方法也得到了普遍采用。但目前就混凝土防冻泵送剂应用技术而言，尚有许多关键问题未得到圆满解决。本文针对防冻泵送剂在混凝土工程实践中有争议的应用技术论题以及从业者关心的几个技术问题 ，进行了研究和探讨，供工程界相关人员参考、商榷。

2防冻泵送剂不同组分的作用机理介绍

下面首先以目前山东地区商品混凝土公司广泛应用的NaNO2型防冻泵送剂做一下简要介绍：NaNO2型防冻泵送剂是由防冻、早强、减水、引气等成分组成，其中减水组分（奈璜酸盐甲醛缩合物或氨基璜酸盐甲醛缩合物等）和NaNO2是主剂，减水组分的主要作用是减水泵送，NaNO2起防冻和阻锈作用，组分中的CaCl2（或Na Cl2）和Na2SO4起早强作用，同时CaCl2（或Na Cl2）还可以起到增大防冻液的浓度，降低液相水冰点的作用。同时在天冷的时候可能还会加入三乙醇胺作为早强组分以促进混凝土早期强度的提高。减水组分可以使拌合物用水量减少，使水胶比降低，混凝土强度提高。同时用水量的减少也降低了冰冻作用的破坏，提高了混凝土在负温中的防冻能力。

3 关于防冻泵送剂无统一质量标准的问题

目前冬期施工中，已有相当数量的大流动度的负温防冻剂混凝土替代了原有的低塑性防冻剂混凝土。防冻泵送剂的使用环境严酷苛刻（在负温下进行泵送施工），故其本身是一种技术含量很高的外加剂，但其问世时间并不长，许多人对其并不是十分了解，总以为防冻泵送剂就是在泵送剂中掺加防冻剂即可，致使在混凝土生产应用中出现了很多的问题。由于防冻泵送剂尚无明确的检验标准，甚至连 “三北”地区各省市也没有过地方标准，这就给防冻泵送剂的生产使用和质量评价带来了困难。

目前已有的JC475《混凝土防冻剂》和JC473《混凝土泵送剂》两部行业标准正在实施，但很显然，单独依据JC475和JC473（即分别将防冻泵送剂视为防冻剂和泵送剂）对防冻泵送剂进行检测是不合理的[1]．因为JC475要求基准混凝土和受检混凝土的坍落度均为8±1cm,而防冻泵送剂除具有防冻组分外还具有较防冻剂更高的减水率,故达到这一坍落度时掺加防冻剂的受检混凝土具有更低的水灰比,其防冻性能自然应该比纯防冻剂混凝土更好,所以既然敢称为防冻泵送剂,其性能指标自然很容易满足JC475的要求.但实际工程中防冻泵送剂要赋予混凝土可泵性(水灰比可能要比SL=8±1cm 时大很多),在大坍落度下掺防冻泵送剂的混凝土能否还具有合格的防冻性能便不得而知.同样，JC473中的基准混凝土和受检混凝土是在正温下进行性能检测的，所以防冻泵送剂即使满足这一标准要求，在保持可泵性的前提下能否赋予混凝土合格的防冻性能也不得而知。

解决办法：

目前较为现实的举措是先组织力量制定适合山东地区特点的地方标准，以确保本地区冬季施工的质量和安全，有了地方标准，便可以为防冻泵送剂的生产和应用提供技术依据，也可有效的指导和约束外加剂企业的生产活动，杜绝假冒伪劣。那么是否可以利用这两部标准对防冻泵送剂进行性能评定呢？我们认为如果检测方案设计适当，这两部标准还是很有参考价值的，尤其是目前尚无防冻泵送剂的统一标准，利用这两部标准对防冻泵送剂进行性能评定似乎更显得具有权威性．我们结合实际操作，认为检测方案应该进行如下设计：

1）匀质性以JC473和JC475中偏于严格的指标要求为准。

2）为适应大坍落度的技术要求，混凝土配合比设计按照JC473要求进行。

3）混凝土拌合物性能：

常压泌水率、压力泌水率、含气量、凝结时间差等项目中基准混凝土和受检混凝土坍落度分别按JC473中的SL=18±1cm 。其中含气量限定范围取JC475和JC473的共有范围，即一等品取2.5-4.5,合格品为2.0-5.5;凝结时间差可适当放宽至(-180~+180)min,其它各项指标取偏严格者.

4）受检混凝土RCA、R-7、R-7+28、R-7+56 强度均以SL=18±1cm 时为准，RCA则取基准混凝土SL=8±1cm时的标养28天强度。

4 搅拌站对防冻泵送剂的进场检验方法的问题

防冻泵送剂与水泥、粉煤灰和矿碴粉等胶凝材料之间存在适应性问题。最常见的不适应表现在对混凝土工作性的影响上,如达不到应有的减水率使混凝土坍落度不够、超过应有的减水率或保水性不佳使混凝土离析泌水、混凝土坍落度保留性能达不到要求等。因此,搅拌站需要经常检测防冻泵送外加剂与胶凝材料之间的适应性,对这类外加剂的进场检验也主要是适应性检验。

目前,搅拌站对防冻泵送剂的进场检验方法主要有比重检测、含固量检测、水泥净浆流动度检测和混凝土坍落扩展度检测以及砂浆坍落扩展度[2]等方法,这些方法各有优缺点。根据德州地区防冻泵送剂品种多，质量参差不齐且质量波动较大的特点，结合笔者多年的实践经验认为：目前德州市预拌混凝土公司对混凝土防冻泵送剂的进场检验应以比重检测辅助混凝土坍落度检测。比重反映外加剂的固体含量的变化；有条件的搅拌站可能有时会检测液体外加剂的含固量。但因为它测定的是固体含量,并不能测出固体的成分。另外,要精确测定含固量需要时间较长,这对于进场检验来说是不可接受的； 水泥净浆流动度试验因其具有省时、省料和简捷的特点，曾经在2002年左右被德州市大多数搅拌站用于外加剂的进场检验。但是,由于新拌水泥浆与新拌混凝土组成之间的明显差异以及试验用水泥性能的不稳定，两者试验规律经常不一致。水泥净浆试验结果有时难以指导混凝土的试配和生产,甚至误导。因此,这种方法目前不适于一般商品砼站防冻泵送剂的进场检验；砂浆坍落扩展度的方法笔者也曾经试用过，感觉可操作性也不是很好。而传统的混凝土坍落度试验方法因其简单易行等优点而被目前被德州市预拌混凝土企业广泛采用。虽然有费时、费力、费料等缺陷，但对于目前含有部分来料加工的德州市预拌混凝土行业还是很适用的。

5 防冻泵送剂的结晶（沉淀）问题

含有奈系高效减水剂的液态防冻泵送剂在低温季节里常发生沉淀发粘，有结晶物析出，这在冬季施工时搅拌站非常普遍。结晶（沉淀）物的产生，一是会堵塞输送管道，严重影响了商品混凝土搅拌站生产的正常进行。其次，由于结晶（沉淀）物的沉积于盛装液态泵送剂容器的底部，不能利用，使液态泵送剂的有效使用量降低，从而增加了商品混凝土的生产成本。

解决办法：

（1）搅拌站使用高浓奈系高效减水剂（NaSO4含量低）复配的防冻泵送剂，但这样无疑会大幅度会提高防冻泵送剂的成本，同时也会提高混凝土的生产成本。因为目前山东市场上高浓高效减水剂比低浓高效减水剂售价高出许多。因此该方法虽然能解决沉淀（结晶）问题，但不宜提倡。

使液态防冻泵送剂处于稍高的温度下，以减少硫酸钠的结晶物（增加其溶解度）。通过在搅拌站对盛装液态外加剂的容器进行封闭保温并设加热装置，同时对容器进行定时搅拌的办法实现。该方法简单易行，非常适用于搅拌站冬期混凝土的生产。

6防冻泵送剂在商品混凝土中应用存在的问题

目前山东市场上的防冻泵送剂掺量一般都是占水泥用量的4%-5%，其中以5%最为普遍。现有防冻泵送剂按水泥重量的掺用方法不科学。根据Powers原理、拉乌尔定律和冰晶结构原理，影响混凝土是否受冻结的因素是防冻组分在液相中的浓度，所以防冻防冻组分的掺加量应该以按水用量计量更为科学。

这种按水泥用量掺加防冻泵送剂的方法虽然使用起来非常方便，但对混凝土配合比设计也是非常不合理的[3]，因为它没有考虑到混凝土的设计强度等级、水泥品种等的影响。例如，设计强度等级较高的混凝土，因其水泥用量较大，必然产生较高的水化热，能在较短时间内达到抗冻临界强度，理应降低混凝土防冻组分的用量才对。但为了达到要求的减水泵送效果，我们又不得不增大防冻泵送剂的用量，这样不仅造成了浪费，导致工程成本增加，有时还会延长混凝土的凝结时间，易造成钢筋锈蚀等，而且对混凝土由负温度养护转入正温度养护的后期强度增长也十分不利。

解决措施：

有条件的预拌混凝土企业可以分别掺用防冻剂和泵送剂。但双掺防冻剂和泵送剂时一定要经过大量的试验验证，通过多方位、多角度相关内容的性能试验，以确定其最佳效果，而不能想当然得随意双掺，否则可能会酿成严重事故。因为我们通过大量的试验证明：只要双掺得当，其作用是单一 作用的叠加，或者超过单一作用的总合，反之，可能会相互抵消。

另外商品混凝土公司采用此方法时，一定要注意加强对外加剂系统特别是泵送剂储罐的保温加热措施，以防低温结晶导致泵送剂无法使用。

7、掺加防冻泵送剂负温混凝土的养护问题

混凝土在冬季施工中采用负温法掺用防冻剂的目的主要是为了防止混凝土的冻害，使浇注的混凝土能在负温下继续硬化，从而达到设计要求的强度。然而有些工程在施工中虽然按要求使用了防冻泵送剂，但还是出现了冻害现象。究其原因，防冻泵送剂的应用是有其使用方法和条件的。有些施工人员盲目的认为既然是防冻泵送混凝土，那么本身混凝土就应该防冻，不需再采取保温养护等措施。这样就造成了混凝土浇筑完成后不久即发生冻害，甚至造成质量事故。

解决办法：

应加强对混凝土生产企业和建筑施工企业技术和管理人员的冬期施工技术培训，提高人员素质，为冬期混凝土施工提供技术保证。让施工人员充分了解：凡是冬季施工的混凝土，除防冻泵送剂的作用外，同时必须采用草包、塑料膜覆盖等防冻措施。

（1）掺防冻泵送剂混凝土的养护，首先应符合下列规定：

1）在负温条件下养护，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料膜及保温材料覆盖，严寒地区更应加强保温措施。

2）初期养护温度不得低于规定温度。

3）当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到抗冻临界强度；当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5Mpa。

4）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

凡是冬季施工的混凝土，除防冻泵送剂的作用外，同时必须采用草包、塑料膜覆盖等防冻措施。

（2） 确保混凝土浇筑后的收头质量

应妥善排除浇注过程中的泌水，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光，随即用薄膜、草袋等覆盖养护。关键是防止浇注后当晚受冻（尤其是低标号混凝土）。养护的目的之一是使混凝土浇注后有一天以上的正温硬化环境，获得防止冻害的早期强度。

防止冬季施工硬化混凝土失水过多

干燥对冬季施工硬化混凝土的破坏是不可忽视的因素。沈阳建工学院张巨松等认为：水分迁移是混凝土早期冻害的一个原因以外，干燥也对早期冻害起一定作用[4]。2000-2002年三年冬季施工生产的试验数据完全验证了上述观点 。为优化德州地区冬期混凝土的施工技术，通过试验探讨冬期混凝土强度增长规律，2000年开始参与进行了冬期混凝土强度增长规律的试验，试验结果表明：套袋（塑料袋密封）同条件养护的试件后期强度明显高于自然养护条件下的试件。冬期在冰冻、干燥、多风等条件的影响下，养护过程防止干燥失水就显的尤为重要，因此应引起足够重视。

含有大量引气成分的防冻泵送剂不能采取蒸汽养护方法

含有大量引起成分的防冻泵送剂不能采取蒸汽养护方法，应采用负温法养护。采用蒸汽养护不但降低它的强度，而且还降低它的耐久性。

8 结束语

防冻泵送剂对于山东地区冬季负温施工具有重要意义.在防冻泵送剂应用中出现的问题,即受到技术、认识的制约，同时也受到社会因素的制约。只有坚持科学精神，按客观规律办事，从工程实践中总结经验，才能不断提高防冻泵送剂的生产应用水平。同时，应加强对混凝土生产企业和建筑施工企业技术和管理人员的冬期施工技术培训，提高人员素质，为冬期混凝土施工提供技术保证，以促进建设工程冬期施工的健康发展。

参考文献：

[1] 吕宝玉，单大力，赵霄龙.有关防冻泵送剂的若干思考. 混凝土,2002,(9):14-16

[2]张维超，等.搅拌站对泵送型外加剂进场检验方法的探讨.商品混凝土,2007,(2)

第6篇：混凝土搅拌站范文

关键词：HZS120 混凝土 搅拌站 常见故障 排除方法

首先，必须保证供电电源应在380~400v范围内，并使三相电保持平衡。若电压过高则可能造成电器烧毁，电压过低则可能造成主机不能启动或闷车，其他执行机构不动作或动作不到位，长时间运作会造成设备损坏。

一、搅拌系统: 是把水泥、砂石骨料、水和附加剂按一定的比例，混合拌制一定的时间成混凝土的系统。包括搅拌机等一些附加。

常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、搅拌机闷机跳闸3、搅拌机异响，引起的搅拌机主机不能正常运行，直接影响器搅拌机的工作效率。

原因分析：1、卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死2、搅拌机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作3、搅拌机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。

处理方法：1、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无油跟进；保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。

二、骨料输送系统：

就是把计量过的骨料输送到计量层的暂存仓的过程。包括输送皮带机和投料皮带机等附件。常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低搅拌站的工作效率。

原因分析:皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑；皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚筒和皮带之间的摩擦系数小，主动滚筒传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。

处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。

2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。

4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。

5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。

6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。

三、骨料配料系统：

故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。

原因分析：配料机的气动门有大间隙门和小间隙门，小间隙门的间隙一般在5---10mm之间，石子卡入间隙或出料口磨损，间隙过大时卡入石子，而形成楔形力，使门打不开或关不严；另一种情况，当骨料中异物（如树枝）时，卡入出料口，使料门关闭不严。

处理方法：

检查气动门间隙，调整到合理间隙。

如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。

四、粉料储存、输送系统：

故障现象：1、螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。2、散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。

原因分析：1、螺旋送料慢主要是粉料仓下料不畅或螺旋输送机损坏等造成。下料不畅的表现形式有粉料起拱、出料口处有结块、出料蝶阀打开较小、粉料仓内物料不足，螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形、螺旋不能正常工作。2、出现冒灰情况主要是除尘机滤芯堵塞，压缩空气将安全阀顶开，粉料通过安全阀排入大气中或是料位计失效粉料仓装满后继续送料，也会出现顶开安全阀。

处理方法:1、开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。

2、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。

3、检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。

4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。

5、如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

五、水路、附加剂系统：

故障现象：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

原因分析：可能是电机的散热风扇转动不灵活，电机反转或吸入管进气。

处理方法：1、在关闭电源的情况下，用手拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加油脂。 2、如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。

3、离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等造成。

4、声音异常或振动过大，原因可能有1）叶轮平衡未校准，应即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

六、气路系统：

故障现象：空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。

原因分析：空压机运行时，压力上升缓慢，有漏油、漏气现象，或起源执行件动作缓慢、气体泄漏等。

处理方法：1、空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。

2、漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。

3、气动三联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的油。

4、气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查油路和更换组件。

七、计量系统：

故障现象：计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。

原因分析：造成不准归纳起来常由3类因素造成：人为因素、电器因素、其他因素。

处理方法：1、人为因素造成有以下三个方面：①配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。②称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。③要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准

2、电器因素造成有以下三个方面:①如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常，有没有磨损破裂的地方，接头处有没有受潮的现象等。如读数调不到所需的数，或加载后读数反而变小，应检查接线是否有误，如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上，或者是其他故障。如读数显示值大、漂移大、不稳定，可能就是传感器性能不好，应更换传感器。如果不能断定是传感器的问题还是线路的问题，最好的办法是将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验，就很容易解决问题了。现在的搅拌站每个秤多数都是用多个(一般是三个)传感器共同支承的，如果判断是传感器的问题，那可能是其中的一个或多个有问题，最好办法是一只只试验，也就是先接上一个看是否正常，然后再试另外的，可能会发现哪个出了问题。②专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压，一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源激励线，2根为信号线，如相应阻值或电压偏离过大，则为传感器损坏，应更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定，其阻值正常，但使用不稳定，原因多数是内部进水或应变片受损③分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。方法很简单，用对换法，因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，如果还是有问题可能是外电路的问题；如正常可能就是计量仪器的问题。

3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，这些都会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。

七、控制系统：

为保证设备正常运转，应给控制系统加装合适的稳压电源，以保证电脑的供电稳定。

故障现象：1、计算机指令停止的情况下继续配料。2、自动工作状态下，称量斗不配料。3、，计算机不能及时记录数据，造成信息损失。

原因分析：1、控制仪表参数乱，传感器连接处有异物或配料口卡住，造成配料不停。2、搅拌机卸料门全关限位开关损坏或移位，某种骨料没有配料。3①联机模式转换到手动模式；②计算机病毒；③数据填写不全；④电磁干扰；⑤强制退出程序；⑥操作系统版本不正确、

处理方法:1、①在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZERO终止配料，检查修正参数；②检查传感器，使秤处于活动自如状态；

2、1）检查开关，进行更换或调整固定。2）启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。3）检查接线，更换继电器。

第7篇：混凝土搅拌站范文

关键词：废水；环保；回收利用；成本；质量；节能减排

1 概述

预拌商品混凝土在生产过程中，会产生很多废水。例如：（1）生产主机（搅拌机）在工作一段时间后，必须清洗，否则，砼垢就会越积越多，一则增加搅拌电机的负荷，再则，加快设备磨损、老化。（2）在搅拌车装料时，往往会有些混凝土漏在地上，如不及时用水冲洗，废料就会硬化。（3）搅拌车在卸完料混凝土后，罐内还会残留一定数量的混凝土，日积月累，就会影响车辆的载重量，同时也会增加车辆的耗油量，所以搅拌车经常要洗刷料罐，这是产生废水（污水）的主要来源。这些污水中的主要成分为：砂、碎石、水泥、煤灰、矿粉等不可溶物还有可溶性原料。

根据中华人民共和国行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的“混凝土拌合用水和混凝土养护用水的总称，包括：饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等。”的规定。目前，许多搅拌站都利用水池将污水储存起来，在水池上部装上搅拌机，使之污水中的不可溶物不会沉淀。然后，向污水中兑入清水，使之成为生产用水。在设备清洗环节内部形成闭路循环，从而达到零排放。此举为公司减少了生产成本，同时达到了环保要求。

合理的使用污水，可以降低生产成本，同时也可以解决污染环境的难题。但是，如果盲目的、不规范的使用污水生产，将会直接影响混凝土的质量，（我们经常会接到客户的投诉，反映混凝土的塌落度不稳定）。甚至造成工程质量不合格。最怕 “千里之堤，毁于蚁穴”啊！

我对公司的污水进行定时、定点的取样检测，其记录数据如下：

以上表格显示，污水的不可溶物（水泥浆）含量波动很大；污水的不可溶物含量范围较大。最小值8.78g/L，最大值113.88 g/L。甚至更高。由于我们是采用污水洗刷车，当没有清水补充时，污水的含固量就会越来越高，对生产极为不利。

2 监测与使用

首先，我们根据朗伯-比尔定律（A=lg（1/T）=Kbc）：当一束平行单色光垂直通过某一均匀非散射的吸光物质时，其吸光度A与吸光物质的浓度c及吸收厚度b成正比的原理。制作一个检测装置，它可以随时检测污水中的含固量，向控制设备提供一个模拟信号。控制器根据模拟信号的大小，控制变频器的频率，调整污水抽水机的转速，达到控制污水量的使用。其控制流程如下：

当生产系统工作时，按配方要求，向搅拌机下骨料、粉料、助剂、水，这时清水泵和污水泵同时启动，（方案一：污水取样在主管道，只有生产时才检测水质的含固量。方案二：专用小水泵实时取样。）污水泵提供污水样，通过检测器检测、分析后向控制器提供一个模拟信号，同时向显示板，指示污水的含固量。（也可以定做成触摸屏显示）如果检测的结果，污水的含固量在正常范围内，（4%以下）控制器发出指令，变频器启动，污水泵运行，向生产线“液体称”供水。如果检测器检测结果：含固量超4%，控制柜向变频器提供一个负信号，降低变频器的使用频率，污水泵转速减慢，随即出污水量减少。说明：清水泵的转速不变，也就是说，配方的用水量不变，污水量少时，清水量增多。当污水的含固量超过10%时，控制器关闭变频器，污水泵停止工作并声、光报警。同时控制器开启清水电磁阀，向污水池中注入清水。只有污水中的含固量在使用范围内，污水泵才能启动。当某一标号，不能使用污水时，可以手动关闭污水泵。

3 投资与效益

混凝土搅拌站产生污水是必然的，科学的使用污水生产混凝土是明智的。根据上述原理设计的“污水监测控制器”，投资金额少，但它所产生的效益无法估量。

4 附图

参考文献

第8篇：混凝土搅拌站范文

关键词：混凝土搅拌站 生产质量管理

中图分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0155-01

混凝土在生产和施工中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，所以就必须要加强对搅拌站的管理。搅拌站的管理包括：生产质量管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等。本文就对这几个方面进行简要的概述。

混凝土搅拌站生产质量管理控制，首先看一下搅拌站生产流程图（如图1）。

由此图看出生产管理控制就是：（1）原材料控制，原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量。比如水泥就要选择有质量保证且信誉好的水泥生产厂家；粗细骨料需采用优质的粗细骨料，合理的级配以及尽量少的石粉和泥块；搅拌水要用自来水或经过过滤、沉淀后的循环水；外加剂保证它的有效含量，特别注意更换品种时一定要清空之前残留在储存罐和计量器具内的老外加剂。（2）配合比和检查混凝土控制，及时与技术部门核对配合比，并保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到出站时的工作性能。（3）生产控制，包括：计量、搅拌、运输。计量是关键，要保证设备可靠，定期检验，操作时加强监视，发现在集料时超出误差及时查找原因和排除。搅拌应要求在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，便于人工识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。运输要根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，保证既不押车又能使混凝土连续供应。混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等。

混凝土搅拌站的人员管理，就是要各个工种各司其职、互相合作。搅拌站人员组成包括：站长、技术主管、调度员、操作员、实验员、司机、维修人员等。他们应该认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，进行全面的质量管理和技术培训，保持设备完好，保证生产期间设备的正常工作，及时记录各项记录、台账、报告，保证每一车混凝土合格、按时的运送至客户手中。

混凝土搅拌站的设备管理，就是所有的设备都要建立完整、详细的台账，按计划进行日常及定期的保养工作，使设备保持整齐、清洁、安全的良好状态。小型电子设备应有专人使用保管，使用后及时填写记录，长期不用时要定期充电。计量设备要与对应的原材料仓位一致，且不能随意更换仓位，要按周期进行计量检查，检查后的设备要按结果在明显处粘贴合格或停用标志。在一些特殊设备要张贴警示、危险、非XX人员禁止入内等标识。各种原材料的仓储用仓、罐、称也应有明显标志。机动车辆必须定期保养和维修，出车前必须进行检查，防止发生事故。

混凝土搅拌站的安全管理，要求全体人员必须遵守“安全操作守则”，加强安全意识，定期组织安全培训。对生产和办公区域进行，要做好安全隐患检查，设置好消防用品，对易燃易爆的危险品做好隔离保护措施。对工作人员配备劳保用品，未穿戴安全防护的一律不准进入生产区域。对于维修人员进行设备检修时应锁闭设备，切断电源，挂好维修标识，非维修人员本人一律不得撤走标识。

混凝土搅拌站的环境管理，各个部门的人员应保证各部门每日的工作环境干净、卫生。生产区域的各种工具，原料摆放有序，保证车辆及行人的正常通行。减少噪音污染，非生产时应关闭设备，进入搅拌站的车辆一律禁止使用喇叭。减少粉尘污染，对各种粉料吹入贮罐过程中应开启除尘设备进行除尘，每天对除尘设备、搅拌机进行清理。控制污水、废渣的排放，对生产设备及车辆的清洗用水应循环使用，尽量不将含泥的污水排出，对于清洗出来的各种废渣应集中堆放，定期倾倒。

结语

只有混凝土搅拌站加强管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，保证混凝土的正常生产、质量合格、运输安全、顺利浇筑、提高效率等，才能确保施工过程中混凝土的良好状态与及时供应，使客户达到满意。

参考文献

[1] ISO 9001：2008 质量管理体系[S].

第9篇：混凝土搅拌站范文

关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一，是保证搅拌站产品出厂质量，提高风险防范能力，实现经济效益的基础管理，同时也是站点立足市场的根本。

1、现状分析

1.1、高层管理者对混凝土质量的认知程度

由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。

1.2、专业人才的缺乏

商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。

1.3、生产过程中质量管理薄弱

在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。

1.4、施工过程中的管理混乱

混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，使得现场管理混乱。其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；由于养护不当，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。

2、商品混凝土搅拌站的质量管理措施

2.1、合同签订阶段

合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。

2.2、原材料的采购

进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。购买的砂石材料品质好，一般来说，大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较大，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。

2.3、合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

2.4、建立健全相关制度

质量管理一方面依靠健全的制度，明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任，理顺关系，分清职责，强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站，公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分，没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核，厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求，没有进行系统的梳理，使得各岗位职责不明确，过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足，没有形成部门联动，过分依赖技术科对质量的管理。

2.5、全面落实执行力度

执行必须要得到站领导班子的认同重视，从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作，将管理要求与要点分解到各个部门，进行责任划分并落实。在质量管理过程中，技术部门更需要发挥督导职能，加强反馈与沟通协调，定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结，树立榜样，同时要突出反面典型带来的损失，从而获得员工的认同。

2.6、加强试验部门的重视，做好试验室配合比的试配工作

试配工作是质量保证的关键环节，需要质量技术负责人发挥其主观能动性和知识经验的积淀。不是单纯的达到工作性，达到质量要求就算是试配完成了。其实不然，试配不仅仅要达到以上两点要求，还要进行各种优化，比对，分析，最终达到数据重现性频率高，经济效益明显，工作中性能稳定，这才称其为试配完成。

2.7、加强对外加剂的检测管理

在商品混凝土搅拌过程中，添加外加剂可以很好地改变水泥混凝土的质量，提高凝固效果。目前，仍不断地对外加剂的功能，以及品种进行开发，因此商品混凝土生产厂商，应该及时掌握各种外加剂的配比以及性能。值得注意的是，在商品混凝土搅拌过程中添加减水剂时，需要注意外界环境气温的变化对减水剂的影响；同时，坍落度也受到环境温度的一定影响。尤其是在夏季，一天当中温差变化相对较大，所以要密切观察商品混凝土出口坍落度在温度影响下的改变状况。坍落度温度变化大时，可采取适当加大减水剂的用量，以便提高商品混凝土的质量。

结束语

搅拌站内产出的混凝土是半成品，其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。

参考文献

[1]曹益红,张磊,张凯峰,秦志勇,段菲彬,范天奇.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2014,12:70-73.