数控编程精选(九篇)

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第1篇：数控编程范文

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

1．1数控车床的操作与编程训练

（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

（9）、理论课：复结车床加工的应知、应会内容。

1．2数控铣床操作与编程训练

（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）、了解与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）、理论课：复结铣床加工的应知、应会内容。

1．3加工中心机床操作与编程训练

（1）、操作面板和控制软件的简单用法。

（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。

（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

1．4自动编程与dnc控制训练

（1）、自动编程系统原理的了解。

（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

（8）、车床的自动编程技术。

（9）、自动编程的实用训练、dnc加工。

第2篇：数控编程范文

关键字 数控编程、循环、宏程序

一、基础篇

（一）进给路线如何优化。

编写程序其实编写的就是进给路线，也就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，是编写程序的重要依据之一。那么进给路线如何优化对于数控加工是很重要的。通常应考虑以下几个方面：

1.减少空刀。在整个切削轨迹中要避免连续的退刀或空刀等，保证刀具的每次移动都在有效切削，缩短加工时间，提高效率；2.合理安排起刀点。如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，合理安排起刀点，在确保零件能够按预想的工艺加工出来及安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，减少空刀节省在加工过程中的执行时间；3.选用合适的切削要素。在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，选择合理的切削要素采取最短的切削进给路线，提高生产效率，降低刀具磨损，提高刀具寿命；4.合理安排刀具。第一，粗精加工刀具合理安排、充分发挥刀具的性能，同样可以减短刀具路径。比如可以用切槽刀车削外圆、倒角。第二，对于大批量生产，加工时间多精确到秒，那么换刀和退刀可能会占到总加工时间相当大的比例。在安排刀具时要考虑按工艺顺序安排刀具安装位置，长短刀具的协调，以便减少退刀距离。也可以使用一些复合刀具完成，比如复合台阶钻、绞刀等。

（二）零件精度保证。

1.尺寸值的确定。为便于尺寸控制，修改刀具磨损。编程中尺寸值都按中间尺寸编写；2.合理选取起刀切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。可以采用圆弧切入切出的方式。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀而留下刀痕；3.对于一些配合后要求圆滑过渡的曲面，可以先分开加工，并留合适的余量，然后配合起来再加工，轻松解决曲面连接问题；4.选择工件在加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

（三）加工过程的安全保障要点。

1.要避免刀具与非加工面的干涉，并避免刀具与工件相撞。进刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀时尽量避免“X、Z”同时移动使用。对于FANUC0i-C系统特别要注意“G0”的走刀方式，它是先按45度方向运动后再单方向运动到终点位置的，在安排快速进退刀时往往会忽略这点，导致撞刀；2.务必确认机床进给量的默认单位，如果不能确定，那么在程序的起始就写好相应指令如G98为mm/r或G99为mm/min；3.在使用G70循环加工时要先加刀具定位，防止在测量修改刀补前，为便于测量等移动了刀具使得刀具位置不当，从而导致精加工结束后突然撞刀，特别是镗孔加工。因为G70的思路是从哪个位置开始在最后结束回到那个位置。

（四）减少程序段数目和编制程序工作量。

1.在实际的生产操作中，经常会碰到某一固定的加工操作重复出现，可以把这部分操作编写成子程序，根据需要随时调用。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件，可以采用宏指令编程，减少编程时进行烦琐的数值计算，精简程序量； 2.区分好模态功能与非模态功能指令，对于连续使用模态指令可时可以不要充分写该指令，减少程序量，还可减少输入时的错误率。

二、提高篇

（一）合理选用各个循环加工指令。

在FANUC0i-C数控系统中，数控车床有十多种切削循环加工指令，每一种指令都有各自的加工特点，准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响,合理选用，争取加工出精度高的零件。

1.认清循环中参数值表示的含义，比如：表示加工余量，每次切入量时的U为半径量，而表示精加工余量时的U则表示的为直径量。

2.参数值的正负如何确定。G71、G72、G73精加工余量的值使用根据机床刀架位置及加工走刀方式来决定的，很多编程者会经常陷入混乱。我总结了一个方法保证不会出错：先在零件想要的轮廓基础上去加上余量画条相同曲线，然后再放到坐标系中分别看X与Z方向，将画的曲线相对于实际想要的轮廓比较，看它相对往X与Z的正还是负方向运动了，那么参数的正负与它比较的结果同号。

3.G71、G72、G73等循环指令在加工时的切削用量由循环本身或在该语句之前指定的值来确定，对于精加工轮廓描述语句中的用量不予理睬，它们只有在G70时才有作用。

4.G71和G72选择时主要是看轴向和径向余量的比例。一般轴向与径向比大于1时用G71，对于等于1时要综合考虑刀具刀具等因素来确定。

5.G71不能加工内凹的零件，G73适用于余量比较均匀的零件。加工零件时一般尽量采用G71，因为相对于G73空刀较少。有时可以将零件轮廓整合先用G71，然后再用G73修整轮廓。

6.用G74钻孔前，必须将刀具移到0，0点，保证钻头轴心与零件中心线重合。

7.螺纹切削循环加工指令。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削。工艺性比较合理，编程效率较高。此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削。螺纹中径误差较大，但牙形精度较高。一般建议采用G76加工螺纹，当然有时也可以复合使用。比如需加工高精度、大螺距的螺纹，则可采用G92、G76混用的办法，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱牙。对于双线螺纹，G76在使用时保证起刀点相差一个螺距。还有注意的是G76中R（d）参数单位为mm，很多读者会误认为是um。

（二）充分发挥指令功能，保证零件的加工质量和精度。

1.G70的妙用

如果在一个零件上有重复出现的形状为便于计算及快速编程也可以不采用子程序直接用G70调用，节省机床内存空间及便于检查程序，又不用另外重新开一新程序，便于程序管理。

2.宏程序的一些妙用

（1）椭圆与抛物线等曲线可以用宏程序编程，a.可以一般方程将它转换成X=f(z)的表达式，然后取Z为自变量。通过调整自变量的变化增量可以控制曲线的拟合精度，对于粗加工可以设置的大些。或者使用参数方程将角度作为自变量。b.设置计算程序时，始终将椭圆或抛物线的原点放在曲线的中心，待要输出具体轴向运动时再回归具体零件的坐标中来，计算时可以从曲线的数学原点相对于零件的坐标原点去看，看它向正还负向移动了，则输出时对应的加或减移动量，注意X方向要乘2，因为是直径编程。C. 对于凹凸的曲线，只需对应的在公式前添上正负号便可。d.选择跳转或循环指令时一定要分清它在条件判断后的程序走向。以便建立正确的条件表达式和程序结构。

（2）对于批量生产为方便控制精度及时修改不偿值，比如每50件检查一次，也可以用宏程序中的变量控制叠加跳转来产生停止，便于提醒操作者测量检验零件。

(3）机床维护、维修、检验精度时，我们经常需要让机床来回往复的运动。这时可以编制一个死循环的宏程序，让机床往复运动，直到你需要停止时点击复位REST键即终止程序。

第3篇：数控编程范文

【关键词】数控车床；铣削加工；数控编程；教学经验

1、引言

近年来，随着我国制造业的迅速崛起和科学技术的不断提高，数控机床在各个领域得到了广泛的应用，机床数量呈几何倍数增加，使得整个制造业对数控人才的需求也变得极为旺盛。作为数控操作人员培训的核心教程，数控铣削编程的教学就显得极为重要。但是，目前我国中职、高职学校学生大多数学习能力、理解能力较差，不管是从生理还是从心理方面都很不成熟，很多学生自由散漫，再加上数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，不仅包含了大量现在机床加工知识和数字制造知识，还有大量实践性应用技术，因此其教学难度较大，必须突破传统学科体系教学模式，根据劳动力市场对人才的需求实际出发，以提高学生职业应用能力为基础，才能取得良好的效果。下面，本文从数控铣削编程教学实践出发，就如何进行数控铣削编程教学进行一番浅要的探讨。

2、数控铣削编程教学基本思想

数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，其产生是由于数控机床在现代制造业广泛应用的原因，整个课程包含了大量机械加工知识、现代数字制造知识以及大量实践性技术，因此采用传统教学模式很明显与课程内容不符。而数控铣削课程的设置主要是为了提高学生的职业技术水平，对学生进行职业实践性应用培训，因此整个教学过程都应当紧密围绕学生职业能力的提高而进行。这就要求教师在进行教学时，要以学生就业作为导向，着眼于学生职业生涯，营造出职业岗位实际工作氛围进行教学，让学生能够体验生产第一线的情境以提高学生职业能力。同时，对于数控编程，应当以典型的、常见的生产实际零件加工作为案例，从零件的设计、工艺分析到编程实行一体化教学。此外，还要让学生多观察、多动手、多思考，充分激发学生自主学习、自由思考的积极性，潜移默化的提高学生综合素质，培养学生实践操作应用能力。

3、数控铣削编程教学策略

传统观念认为数控铣削编程教学，其难点在于编程，只要学生将编程学会了，操作就没什么问题，将编好的程序输入机床自动运行即可，但实际上却并非如此，编程与实际加工两者都是这门课程的重点，同时也是难点，在实际教学中，应当将两者结合起来，形成一体化教学模式。

3.1 程序编写教学

程序是数控机床运行的基础，是数控机床完成自动机械加工制作的指令集合。作为整个数控铣削编程教学中最重要的理论知识部分，大量的指令极容易让学生感觉枯燥乏味，生涩难懂。因此，教师在实际教学中，应当尽量同实践应用相结合，对相关指令进行讲解，从而让学生明白每一条指令所代表的意义，在数控机床运行中所起的作用。程序编写教学内容包括编程指令的讲解、简单零件编程、外形轮廓铣削编程、孔系零件编程、键槽铣削编程、型腔铣削编程等。教师在教学中，可以举一些实际例子进行讲解，还可以结合仿真软件或机床实践进行讲解。

比如数控铣床编程中非常重要的刀具补偿，学生对于刀具补偿的理解往往仅停留于表面，处于似懂非懂的状态，在实际应用中极容易出错，尤其在对工件轮廓进行数控铣削加工时，刀具半径的存在使刀具的中心同编程轨迹不重合，此时如果不考虑刀具半径加工出来的零件尺寸在加工外轮廓时必然小一圈，在加工内轮廓时则又大一圈，因此必须用G41或G42进行左补偿或右补偿来确定刀具半径补偿偏置方向。在零件刀具半径补偿轨迹加工完成后，刀具撤回工件回到退刀点，这一过程则应取消刀具半径补偿，其指令则用G40。其中G41和G42是模态指令，G41和G42必须同G40成对使用。

通过这种相似指令对比教学，能有效的帮助学生归纳记忆，区分各指令所代表的意义，避免学生对数控程序产生混乱而出现程序输入错误现象。

3.2 铣床实控操作

在数控铣床的实际操作过程中，经常会因为各种问题而造成加工过程的中断。因此，数控铣削编程教学不能仅局限于单纯的数控指令意义、编写的教学，还应当让学生在学会输入程序的同时，对数控铣床操作过程中将会遇到的各种问题有所了解，并掌握相应的处理方法，训练学生独立解决实际操作过程中各种问题的能力，这样才算是真正培养了学生的职业操作技能。

比如刀具方向的准确控制，这对于学生来说是非常重要的，只有学生辩清方向，才可以避免手动加工时出现撞刀现象，尤其是在刀架移动超程需要取消超程操作时，如果方向不正确将会直接造成铣床的损坏。而在编写程序时，既便正确编写了程序但出现了错误的输入，都会造成扎刀与撞刀现象，这种现象在学生中是极常见的。因此，要通过实践培养学生仔细检查、图形模拟、单步运行等习惯，避免在实际应用中出现错误造成不必要的麻烦。比如为保证工件轮廓不会产生过切，编程时就必须注意加工程序的结构，严格根据编程规则进行，如刀具半径补偿规则，在建立好刀具半径补偿之后，不能连续出现两断z轴移动指令，否则将会出现补偿位置不正确现象，使系统无法正确判断补偿矢量方向。

4、结束语

数控铣削编程课程是理论性与实践性相结合的一门课程，具有很强的操作性、实践性和应用性，是学生职业能力培养的重要组成部分，其实践操作性的特点使传统教学模式根本无法满足课程教学的要求，必须根据课程实际和学生实际，采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，才能真正提高学生的数控铣削编程水平，使学生形成职业实践应用能力，达到课程设置的目的。

参考文献

[1]张燕.杜威新职业教育观简论[J].职业技术教育,2005（10）

第4篇：数控编程范文

【关键词】图形自动编程；数控；CAD/CAM

0.引言

数控程序作为将设计转化成现实的信息载体，直接控制机床的切削动作，是数控加工的关键。在制造业中，提高编程质量和效率对降低成本，增强企业竞争能力具有积极意义。在数控车床使用过程中，合适的程序和熟练的操作是保证加工质量和充分发挥机床效率必不可少的两个重要环节，任何一个环节存在问题，都会影响机床性能的发挥和生产效率的提高。

1.机床原点；工件原点；参考点

数控加工中机床坐标系是机床的基本坐标系，机床坐标系的原点也称机床原点或零点，这个原点是机床固有的点，由生产厂家确定，不能随意改变，是其他坐标系和机床内部参考点的出发点。不同数控机床坐标系的原点位置不同。一些数控机床将机床原点设在卡盘中心处（数控车床），还有一些数控机床将机床原点设在机床直线运动的极限点附近（数控铣床）。

用机床坐标系原点计算被加工零件上各点的坐标值并进行编程是很不方便的，在编写零件的加工程序时，常常还选择一个工件坐标系（又称编程坐标系）。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（如点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的。工件坐标系的原点就是工件原点又称编程原点。工件原点是人为设定的，工件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，其坐标轴的方向与机床坐标系轴的方向保持一致。

参考点也称基准点，是大多数具有增量位置测量系统的数控机床所必须具有的。它是数控机床工作区确定的一个点，与机床零点有确定的尺寸联系。参考点在各轴以硬件方式用固定的凸块或限位开关实现。机床每次通电后，都要有回参考点的操作，数控装置通过参考点确认出机床原点的位置，数控机床也就建立了机床坐标系。

2.对刀；换刀点；刀位点

对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。因为加工程序时从这个点开始编写的，所以又称为程序起点或起刀点。数控加工过程中常常需要换刀，为了避免换刀时碰伤工件，编程时要设置一个换刀点，换刀点可以是某一个固定点，也可以是任意一点。在编程时，合理选择“对刀点”和“换刀点”的位置，则可以有效缩短刀具在对刀和换刀过程中的空行程距离，提高加工效率。

所谓刀位点，在数控加工编程时，往往是将刀具浓缩为一个点，这个点就是刀位点，它是加工程序编制中表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准，对刀时应使对刀点与刀位点重合。一般来说立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点；车刀、镗刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点或钻头底面中心。在编程时是用刀位点来编制刀具轨迹，实际加工的刀具轨迹是由刀具的外轮廓切削工件形成，刀具路径与实际的加工轮廓并非重合，但有一定的变化联系。

3.切入点和切出点

刀具的切入切出点应按以下原则进行。

（1）切入点选择的原则。即在进刀或切削曲面的过程中，要保证刀具不受损坏。一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点，因为该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具；对精加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点，因为在该点处，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。

（2）切出点选择的原则。主要应该考虑曲面能够连续完整地进行加工，或者是使曲面加工间的非切削时间尽可能地减短，并使得换刀方便。对于被加工曲面为开放型曲面，用曲面的某角点作为切出点；对于被加工曲面为封闭型曲面，只能用曲面的一个角点作为切出点。

数控铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀的侧刃铣削。为了避免在轮廓的切入点和切出点处留下刀痕，刀具切入零件时应考虑切入点和切出点处的程序处理，应沿轮廓外形的延长线切入和切出。延长线可由相切的圆弧和直线组成，这样可以保证加工处的零件轮廓切入点和切出点的处理平滑。

铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在能轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时，为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。

4.结束语

数控编程的关键是掌握机床各坐标系和编程时所涉及到各个点的具体含意及相应选择，正确区分和掌握数控机床中“点”的概念和作用是正确、安全使用数控机床的前提，本文中对数控编程中的几个关键点进行了详尽的论述，弄清楚了它们的概念和彼此之间的联系。只要我们善于分析比较，挖掘数控机床中各“点”的异同点，并在实践中加以区分，总结积累优化使用的经验，那么一定会使数控机床的“点”在使用数控技术的提高中发挥巨大的作用。

【参考文献】

[1]栗全庆.图形编程-数控加工自动编程技术的发展方向.组合机床与自动化加工技术，1996.

[2]吴竹溪.数控加工中图形自动编程系统研究.组合机床与自动化加工技术，2002.

[3]王阳，张河新.数控机床图形自动编程系统[J].机床与液压，2000，（03）.

第5篇：数控编程范文

关键词：精品课程；建设；理念；探索；研究

中图分类号：G423.04 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）04-0042-03

一、精品课程的含义

精品课程是指具有特色和一流教学水平的示范性课程。精品课程建设要体现现代教育思想，符合科学性、先进性和教育教学的普遍规律，具有鲜明特色，并能恰当运用现代教学技术，方法与手段，教学效果显著，具有示范性和辐射推广作用。精品教学课程是具有一流教师队伍、一流教学内容、一流教学方法、一流教材、一流教学管理等特点的示范性课程。精品课程建设是高等学校教学质量与教学改革工程的重要组成部分。

二、精品课程建设与改革的探索

我校是五年制高职校，培养具有高素质的技能人才，招收初中毕业的生源，学生的理解能力、思维能力相对一般，但部分学生动手实践的兴趣很高。《数控车编程与操作》课程是我校数控技术专业的核心课程，是本专业学生必修的，具有重要作用的基础性技术课程。通过本课程的学习和项目训练，使学生能看懂零件图纸，知道数控工艺的特点，选择合理的加工路线和工量刃辅具，知道数控系统的种类和编程区别，熟悉数控车编程的各个指令，熟悉数控操作面板上的各个按钮的功能；能调试数控车床，并按安全操作规程操作数控车床，对常见的典型零件能进行工艺分析并编写数控程序加工零件，能正确检测零件；具有安全、环保意识，具有良好的行为习惯，语言文明、着装规范、尊重师长，具有良好的团队精神和沟通协调能力，具有良好的职业道德。若采用传统的以学科为中心、以知识为本位的课程模式，并不利于发挥学生的主观能动性和创新意识。因此，有必要对本课程进行认真研究与探索，积极开展精品课程建设。

1.课程设计的理念。根据行业专家对数控专业所涵盖的岗位群进行任务和职业能力分析，以数控工艺分析编写、数控程序编写、数控车机床操作和零件检测为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，以职业能力培养为目标，紧密结合数控车（中级）国家职业资格鉴定考证要求，确定本课程的教学内容。课程实施以按照企业工作任务和工作过程来完成理实一体化项目教学为主要方式，充分设计做中学、学中做的各项活动，充分体现任务引领、实践导向课程思想，以项目为单位组织教学。

2.实践性教学环节的设计思想。（1）针对岗位职能要求及职业资格标准，加强理论与实践结合，强化加工规范要求，做到教学内空与活动能适应企业需求。（2）针对五年制学生的学习特点，加强现场教学环节，教学内容多以生产实际中应用的零件为实例进行教学，加强直观性，并应用现代化教学手段，模拟进行加工，保证机床操作的安全性，做到教学内容能适应学生的学习需要。（3）针对中级数控车技能的特点，加强对数控加工工艺与编程的分析教学，特别是加工路线、刀具、量具选择是学生提升水平的瓶颈，做到教学内容能适应学生技术技能形成的需要。

3.课程的重点、难点及解决办法。课程重点：（1）数控车编程；（2）数控车削加工工艺；（3）数控车床操作。课程难点：数控车加工工艺千变万化，不同的条件有不同的解决方案，无绝对的对错之分，如何培养学生能制订合理的的工艺方案是一大难点。解决办法：（1）通过理实结合，让学生在做中学，在做中体会。（2）采用多种教学手段和教学形式，提高学生学习的主动性和创造能力。（3）通过多种评价手段，自查、互相学习和老师点评来让学生体会工艺的优劣。

4.教学条件含教材使用与建设。包括：促进学生主动学习的扩充性资料使用情况；配套实训教材的教学效果；实践性教学环境；网络教学环境。本课程的校内实训室主要有示教室1、数控车编程实验室、数控车间、工具间。

各室具体设备如下：

除校内设备设施以外，本专业还有多家稳定的校外实习基地，其中常州航天数控技术有限责任公司就坐落在新校区。本课程建设充分利用校外实习基地的合作背景，聘请赖立迅总经理为课程的行业指导专家，为课程中的行业规范、安全措施、操作工艺及项目安排进行指导，将教师送到两家企业进行挂职实习，直接感受企业管理规范，体验产品质量意识，接触各类工艺资料，企业为学生进行参观、实习提供支持。由于系统不同，机床操作面板不同，编程操作方式也有区别，我们已经针对学校已有设备（数控车广数系统）开发了校本教材和项目库，同时也借鉴校外的成熟教材为我所用，起到了很好的效果。今后还将进一步完善校本教材和项目库。网络教学环境目前还不能具备，但学生可以利用单机版的数控编程模拟软件在校图书馆、家里等计算机上进行编程训练。

5.教学方法与教学手段（含多种教学方法灵活使用的形式与目的，教育技术应用与教学改革）。以数控车零件加工项目为载体，教学活动多样化，开展讨论、讲解、实践操作、教师点评、小组交流等多种形式，实现教、学、做一体的教学模式，并在教学管理上采取以下具体措施：（1）理论教师与实习教师的一体性，以保证在项目实施过程中教师组织指导作用的有效性；（2）理论与实践教学环境的一致性，即学生学习的主要场所是在数控车间，备有专业机房和现场讨论区，可供学生学习时做模拟和讨论；（3）学习评价的过程性，采用多元评价方案对学生在项目完成的各个方面都进行过程性评价。

课程实施让学生的学习地点从教室转到车间和机房，学习方式主要有先学后做或先做后学及边做边学等多种方式，学习结果以物化的结果呈现，学习评价注重多元化过程性。依据学生学习情况保持动态调整，教学管理的各个层面都保证了其实施的可行性。教学过程中教师能根据项目要求，合理、适度地安排学生的理论学习和技能训练的时间并加以调节，指导教师不仅了解项目的整体框架，还要了解学生的学习困难、知识起点，并能对学生进行及时、到位的帮助。教师成为学生学习的促进者，项目设计的研究者，学习活动中的合作者。

在教学手段上采用多媒体演示、计算机模拟验证、机床实际操作。本课程教学内容以项目形式呈现并展开，教学活动体现工作过程为导向、学生为主体的共性特征。以下是教学内容展开的共性流程图。

6.本课程在市内同类课程中的地位。我市开设职业教育数控专业的学校有7所，我校的数控车编程与操作课程具有扎实的师资力量，完善的设备设施，丰富的教学经验，在历次全国、省市技能大赛数控车项目中获得一等奖，是常州的获金重点，同时还利用自身优势，通过全市公开课、全国师资培训为全国及全市的兄弟院校提供服务，起到了辐射的作用。

三、师资队伍的建设

再好的课程没有优秀的教师来传授，也会失去应有的光彩。因此精品课程要求课程负责人和主讲教师师德好、学术造诣高、教学能力、教学特色鲜明，教学团队责任心、团结协作精神好、人员结构合理、教学思想活跃、教学改革成效明显。培育、扩大教师队伍是精品课程建设的根本任务之一。

四、本课程目前存在的不足

课程资源需要优化与整合，网络及录像资源匮乏（缺乏技术支撑），评价需改革，师资队伍的整体素质及梯队建设跟不上。

五、系部的政策措施

1.人员。系部负责人亲自带头，骨干教师主动参与，同时通过培训、课务安排等保证系部的骨干力量能全身心进入课程建设的工作中去。

2.设备。结合新校区建设，增添数控车22台，数控系统种类更加完善，专业机房也已经组建完成，配置专用软件，目前能满足课程实施的条件，同时引进企业，客观上也利用了企业的设备资源。

3.资金。根据学校课程建设的相关文件，系部也将从系部经费中列支，保证教师的培训、社会调研和学访。

由于我系对《数控车编程与操作》的精品课程建设还处在起步探索阶段，必须不断完善、不断更新，紧密把握数控技术的发展前沿，注重教学设施与教学内容的与时俱进，这样才能确保专业教学紧跟时代步伐，满足社会发展需求。

参考文献：

第6篇：数控编程范文

关键词：机械数控；加工；编程技术；新时期；研究分析

0引言

随着机械制造技术的不断升级和提升，机械数控加工编程技术在机械行业得到了全面广泛应用，为了保证操作的简便性，提高机械数控加工效率和质量，机械数控加工编程语言和编程技术方面也应当进行逐渐完善，从而全面突破传统技术的束缚，促进机械行业的可持续发展和全面升级。由于机械数控加工编程技术涉及到很多方面，所以需要结合具体的要求和规范进行科学设计和综合考虑。

1应用机械数控加工编程技术的重要意义

将机械数控加工编程技术应用于机械行业加工生产中，能够促进机械加工零件工艺不断改进和完善，通过对数控架空技术中的设备等信息进行研究，进而制定更加适用性的编程软件程序，从而简化机械零件加工工艺，提高施工效率和零件加工质量，从而为机械数控加工工作的稳定运行提供重要的支撑和保障。随着行业发展和科技水平的提升，机械数控加工行业也在不断进行完善，所以也要相应地提高和优化机械数控加工编程技术，才能更好地适应形势变化和发展需求，进而提高技术的适用性、合理性、科学性、全面性。

2新时期机械数控加工编程技术具体探究

机械数控加工是一个复杂的系统的过程，机械数控加工编程技术主要涉及到零件加工、CAXA制造工程师等领域，需要结合具体要求和实际情况进行分类研究和探讨。

2.1机械数控加工编程技术在零件加工方面的应用分析

在零件加工生产方面引入机械设备数控编程技术，能够对相关道具设备等进行全面科学分析，进而找出存在的漏洞和不足，不断完善和调整加工工艺，以此提升零件加工质量和效率。一是在刀具的选择方面。在对机械零件进行加工时，对数控铣削加工工艺要求极为严格，如果工艺不达标或者出现问题，将会直接影响到加工零件的质量和加工成本，所以要合理选择刀具，从而保证数控铣削加工工艺设备符合加工规范要求。当前常用的刀具主要包括、圆角立铣、锥度铣刀、刀铣刀等。每一个刀具类型都具有不同的功效，所以要按照设计原则和工艺加工要求首先选择合理的刀具，结合被加工机械零件的型面的形状，按照从小到大的规范计算实际型面的曲率。当然在粗加工阶段通常会选择圆角铣刀。关于被加工零件的型面的形状方面，为了全面提高被加工面的整体质量，在对加工凹面进行细节处理时需要使用球头刀，在对加工凸面进行细节处理时选择平端立铣刀更为合适，当然圆角立铣刀在零件加工时应用也较多，需要根据凸面凹面的具体情况进行分析和选择。针对加工原则方面，由于刀具的使用贯穿于整个加工过程中，需要根据曲面的类型进行选择，所以通常会选择不只一种刀具，在进行机械加工时要按照从小到大的原则进行加工，这样是为了避免零件加工出现较大的问题，进而影响使用和成本等。针对型面曲率方面，为了提高机械数控加工零件的质量，在加工时需要合理确定刀具的半径，尤其是对拐角进行加工生产时必须要充分考虑型面曲率的大小，进而进行有效控制和监督，提高加工的规范化、标准化水平。针对粗加工过程，通常情况下会选择圆角铣刀，这样能够保证精加工余量均匀，从而提高接触的灵活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整个机械数控加工过程中，为了全面保证加工过程的顺利进行需要使用多种加工刀具，切出和切入刀具环节切削方式的不同会直接关系到加工表面质量，因此要对切入和切出刀具的形式进行合理选择。

机械数控加工编程技术软件能够为刀具的切入和切出提供多种方式，具体包括刀具垂直切入切出、圆弧切入切出、刀具通过预加工工艺孔切入多种形式，应用最多的是第一种刀具垂直切入切出形式，主要应用在机械两件型腔侧壁的精加工、从机械零件的外部进行切入从而对机械零件的模型进行粗加工两个方面。在粗加工凹模工件加工过程中可以使用预加工工艺孔切入工件形式，在进行软材料粗加工过程中，可以选择斜线/螺旋线切入工件，当然还需要针对加工操作的具体情况等进行灵活调整，合理选择走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的应用方面。刀具的实际运行形式和分布刀具轨迹的形式就是切削和走刀方式。这两种形式将直接关系到机械零件加工的质量和加工进度，所以在保证受力均匀和加工基础精度合理的基础上，最大化地缩短切削时间。通常情况下单项走刀方式的工作效率不高，因为切削方式不变会具备相同的逆铣、顺铣，所以可以同时引入提刀、空走刀，进而保证切削过程稳步推进。当然该方式主要在粗加工阶段应用较多。在进行零件加工时可以灵活选择顺铣和逆铣组合的方式，全面提高加工进度和加工质量。通常情况下往复走刀在质量要求较低的精加工和半精加工过程中应用较多，粗加工方面应用较少，主要考虑刀具本身的耐用性和加工的稳定性等方面。

2.2CAXA制造工程师方面的应用分析

主要根据实体和曲面的AM/CAD软件，进而选择合适的编程软件和程序，该软件能够有效保证处理轨迹参数灵活调整，进而实现应有的功能和作用。通过对曲面和实体模型进行直接设置，进而实现快速切削过程，提高机械数控加工的质量和进度。由于CAXA制造工程师后置处理、实现加工、处理和编辑参数轨迹快速设置、多轴数控加工、控制加工工艺、加工仿真和验证代码等方面作用比较明显，所以提高了整个工艺规范性和质量。在进行具体应用时需要按步骤进行操作，根据图纸等确定工件造型，进而设计数控加工方案，并结合加工工件具体规范要求确定具体的加工方式，设置相应的加工参数，随后实现生产轨迹和仿真加工以及实现代码匹配。整个过程有序衔接才能保证软件应用的系统性和适用性，从而发挥应有的功能和作用。

3结束语

综上所述，在机械数控加工领域引入编程技术，结合具体的加工规范和要求进行针对性设计、应用，能够大大优化生产工艺、简化生产流程、提高加工规范性。对于数控加工编程技术方面需要具体情况具体分析，经过进行全面分析和计算，并在加工和使用过程中结合实际进行动态参数调整，才能最大限度地发挥软件的指导和支撑作用，这就需要技术人员和加工人员进行有效对接，加强沟通，提高编程技术水平，从而提高机械数控加工效率、质量，实现更大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]杨文平.新形势下机械数控加工编程技术分析[J].电子世界，2017（09）：103.

[2]伊鹏.新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].科技视界，2016（09）：109，142.

[3]徐海勤.新时期机械数控加工编程技术的探究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）：215-216.

第7篇：数控编程范文

关键词：数控车 CAXA自动编程 手动编程

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0008-02

在实际的工厂加工过程中，编程人员一般通过两种途径获取加工所要的G代码，这两种方法分别是自动编程与手动编程。其中手动编程在使用起来简单快捷，通过一些常用的编程指令就可以得到所需要的程序，但是手动编程对于一些复杂的轮廓编程不具有优势，要么不能编制出所需程序，要么需要花费太长的时间，如果编程人员在这种情况下能够借助CAD/CAM软件，就可以使问题迎刃而解。CAD/CAM软件已经在机械制造业中得到了广泛的应用[1～2]，它使机械产品的加工效率和精度有了质的飞跃。其中最具有代表性的有：UG、Proe/E、Mastercam等。这些软件功能大，但是价格也昂贵。CAXA数控车作为一款具有自主知识产权的国产CAD/CAM软件，能够自动生成数控系统需要的加工代码，通过直观的加工仿真和代码反读来检验加工工艺和代码质量。本文结合一典型轴类零件，重点介绍CAXA数控车切槽指令。

1 零件编程分析及仿真

要加工的零件图如图1所示，毛坯为45号钢。

1.1 零件编程分析

1.1.1 编程方法的选择

通过分析图1，可知：零件右侧含有一阶梯内孔，对这一部分可以采用手动编程，对于FANUC数控系统而言，采用的关键指令为G71（外圆粗车循环指令）、G70（外圆精车循环指令）；零件的中间部分含有四个圆环，其形状较为复杂，可采用自动编程来完成，采用的关键指令为CAXA数控车软件中的切槽指令；左侧部分含有一双线螺纹，可采用手动编程指令，其关键指令为G92（螺纹切削循环指令）。

1.1.2 G代码

零件右侧的外圆加工部分相对简单，在此不做陈述。对于内孔部分，在车床加工之前需要首先在铣床中铣出直径为20，长度为23的内孔。然后用内孔粗车车刀（1号车刀）与内孔精车车刀（2号车刀）加工内孔。其G代码如下：

N1 T0101；N2 M03S700F100；N3 G00X16.0；N4 Z3.0；N5 G71U1.0R1.0；N6 G71P7Q16U-0.5W0.0；N7 G01 X32.0；N8 Z0.0；N9 W-5.4；N10 G03U-3.2W-1.6R1.6；N11 G01X24.0；N12 W-5.4；N13 G03 U-3.2W-1.6R1.6； N14 G01X20.0； N15 Z-23.0；N16 X16.0；N17 G00 G41X100.0 Z100.0；N18 T0202；N19 M03S1000F80； N20 G00 X16.0Z3.0 N21 G70 P7Q16； N22 G00G40X100.0 Z100.0；N23 M05；N24 M30

G71与G70指令的使用注意事项：G71指令一般用于零件尺寸在轴线方向上为单调递增或单调递减的零件。对于G71指令而言，当加工内孔时余量应该为负值，在切外圆时应为正值。G70指令相对简单，只需把程序行号注明即可。加工结束后，如果测量的零件在尺寸中还没有达到要求，只需在刀补中添加相应数值，从N18开始执行即可，而不需要从N1开始执行。

对于零件的中间部分，形状较为复杂，可采用CAXA数控车自动编程软件进行编程，采用切槽刀（3号槽刀）进行加工。其软件填写内容如下：（如图2）。

其最终生成的加工轨迹线如图3所示。

最后点击软件中的轨迹生成按钮，就可以得到所需要的G代码。

左侧部分的加工，需要首先调头，然后加工外圆部分与退刀槽部分（在此不做详细说明），重点说明双线螺纹的加工程序，可采用手动编程，其关键指令为G92（螺纹切削循环指令），所用刀具为螺纹车刀（4号刀）。其代码如下：

N1 T0404；N2 M03S700；N3 G00X38.0Z3.0；N4 G92X35.2Z-5.0F8.0；N5 Q180000；N6 X34.2；N7 Q180000；N8 X33.2；N9 Q180000；N10 X32.2；N11 Q180000；N12 X31.2；N13 Q180000；N14 X30.804；N15 Q180000；N16 G00 X100.0 Z100.0；N17 M05；N18 M30

G92指令的使用注意事项[3]：对于多头螺纹加工而言，G92代码中的F数值应为导程，而不应是螺距。

2 结论

（1）本文分析了数控车自动编程与手动编程的优缺点，并结合一具体的典型实例做了应用说明。

（2）给出了FANUC数控系统常用的G71、G70、G92代码的相关使用注意事项。

（3）结合实例，对CAXA数控车切槽指令进行了参数设置。

参考文献

[1] 朱传福.基于CAXA制造工程师的数控加工编程与仿真[J].机械工程师，2009（11）：103-104.

第8篇：数控编程范文

[关键词]数控编程；教学问题；方法

中图分类号：G4.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0027-01

目前我国职业学校的学生素质偏低，并且学习能力比较差，数控编程作为职业学校数控专业最为核心的课程之一，存在着很多抽象指令，导致学生难以理解把握[1]。数控编程有着较强的实践性，因此为培养学生的操作技能，需要优化教学方式，从而培养满足人才市场需求的数控操作人才

一、数控编程教学存在的问题

目前职业学校数控编程教学普遍存在着以下几个方面的问题。第一，学生的学习兴趣不高。传统的数控教学往往停留在书本学操作以及黑板开机器模式当中[2]，导致课堂教学过程当中，学生难以理解抽象数控编程的内容，使得数控编程的教学更加枯燥，无法调动学生兴趣和热情。这样一来就导致一些学生畏难厌学，从而导致数控编程教学的难度加大。

第二，教学设备不够。数控编程教学有着较强实践性，因此需要大量实验设备以及实训环节，但是数控机床的价格非常昂贵，要想在操作实训过程中保证一人一机，需要大量投入成本高，很多职业院校都存在教学设备投入有限的问题，因此机床数量不足无法保证每个学生都能得到充足上机时间，因此学生实践的环节难以得到保证，从而影响到他们的实际操作能力。此外数控设备的型号多并且更新速度快，一些职业院校的教学设备规格型号比较陈旧落后，而难以适应教学需求。

第三，师资力量不够。教师学识水平以及实践能力会影响到数控编程教学的质量。职业院校的教师往往非常有着比较丰富的理论经验，不过对于机床性能、设置切削参数以及磨刀等加工方面的经验较为缺乏，也就是说缺乏有着较强动手能力的数控教师。同时学生以及机床操作的安全无法保证。数控机床是一种高精度产品，学生初学的过程中直接进行机床的操作，容易因为操作的失误或程序编制的错误而出现撞刀、崩刀以及工件报废的问题[3]，从而降低机床的加工精度，也加速了机床的报废速度，甚至有可能危及学生的人身安全。一些学生因为担心这方面的因素而无法大胆操作，从而影响了实训教学的效果。

二、优化数控编程教学的措施

第一，推行理实一体化教学模式。传统数控编程的教学模式当中，理论教学同实践教学是各自独立的，二者安排于不同时间段，教材、教师以及教学场地也不同。但是数控编程课程的实践性比较强，如果脱离实践而进行纯理论的教学，学生无法理解理论知识，而到实践阶段之后，学生几乎忘记理论教学的内容。这样的教学模式下，自然无法保证教学质量。理实一体化的教学模式指的是理论讲授同实际操作互相贯穿，从而实现教师的一体化以及教室的一体化，这样一来可以保证数控编程的理论教学能直接用来指导实践，同时在实践过程中巩固加深学生对于理论知识的把握，从而培养改善学生操作技能，也容易激发学生对于数控编程的学习兴趣。在实际操作的过程当中，可以将数控编程的教学根据理论、仿真以及实际机床操作这三个部分来加以编排，在教学的过程当中将三个模块实现融合，每个知识点都根据理论、仿真以及机床操作而分步展开，例如在教授建立工件坐标系指令的时候，教师可以讲授指令的格式以及编程的步骤，然后借助于仿真软件来进行对刀步骤，之后则让学生进行动手练习，熟悉之后上机训练。学生在学习的过程当中可以掌握G92以及G54等工件的坐标系指令格式[4]，同时熟悉指令应用，同时初步熟悉数控机床对刀的技术并掌握数控机床结构。

第二，运用现代化的教学手段。一方面可以在数控编程教学的过程当中使用多媒体手段。多媒体手段有着信息量大、形象直观以及易于演示图表的效果，在教学的过程当中可以取得更好的教学效果。例如在介绍数控机床结构的过程当中，多媒体能够发挥其优点，通过大量的图像、音效以及动画资料的展示，实现事半功倍教学效果。另一方面是要广泛使用仿真软件来进行教学。数控加工的仿真软件能够模拟设备的加工环境以及工作状态，从而对数控加工的程序加以精确仿真，可以验证数控程序是否可靠，从而避免出现干涉以及碰撞等问题。在数控编程教学的过程当中，仿真软件又两个重要作用。一个作用是在讲授理论的时候通过仿真软件来演示加工的过程，从而提高教学直观性，另一个作用是学生在仿真软件当中练习操作，从而熟悉数控机床操作以及程序编制。借助于使用仿真软件，学生能够更好地理解数控加工程序编制以及数控机床操作步骤，从而解决教学设备不足的问题。

第三，加强操作技能训练。数控编程教学的主题内容是数控车削以及铣削加工的编程，都需要在实际的编程操作训练当中理解掌握，同时课程教学的主要目标是确保学生掌握数控机床的操作技能，同时将零件图的知识、数控加工知识以及数控编程的知识嵌入到教学任务当中，并且借助于分析、讲解以及演示典型的零件设计来进行实际教学。可以将技能训练分成以下步骤：演示学习的案例并加以分析、讲解，然后模仿教师的操作技术，进行零件的工艺规划、程序编制以及机床加工，从而实现理论实践的结合；在此基础上进行练习，学生根据案例编程方法以及教师引导，独立完成编程，实现零件程序编制、工艺规划以及加工模拟；然后学生根据教师的设计零件图，来规划工艺并选择刀具以及加工参数，从而编制正确合理的数控加工程序，最后则运用掌握技能来选择手工编程或者是自动编程的方式，使用数控机床完成零件的加工。

总而言之，优化数控编程教学是一个漫长过程，需要数控编程的教师在教学过程当中，逐渐转变教学理念并创新教学方法，这样才可以不断提高数控编程教学的质量和水平，培养应用型技术人才以满足社会需要。

参考文献

[1] 刘虹.数控设备与编程[M].北京：机械工业出版社，2013：456-459.

[2] 关熊飞.数控机床与编程技术[M].北京：清华大学出版社，2012：303-305.

第9篇：数控编程范文

关键词：教学技巧，编程五步法，数控编程

随着数控技术的发展，数控技能型人才的需求越来越大，越来越多的学校开设了数控技术专业，而《数控编程与加工》作为数控技术专业的核心课程，也日益受到重视。但是在实际的数控编程教学中，学生学习的效果差异很大，为了能在实际教学中让学生较快的掌握编程能力，教师必须认真总结和归纳。

我有多年的数控车床编程经验，根据自己在教学方面的体会，总结了数控车床编程五步法，经过实践，学生反映很好。

编程体现的是工艺，所以编程的步骤就是把设计好的工艺路线完美的表达出来，而编程五步法也就是展现了加工中的5个通用的过程，使学生对编程有了整体的认识和把握，思路更清晰和明确。

1 编程五步法的分析

1.1 旋转主轴

这也是一般车床加工时的第一步，先让主轴旋转起来，然后再让刀具接近工件，切削零件。

1.2 调用刀具

一般车床加工时，在旋转主轴后会调用待加工的刀具，切记在第一次调用刀具时，使刀架处于安全的换刀位置，防止出现安全事故。

1.3 快速接近工件，至起刀点

在工件旋转，刀具调好后，就可以移动刀具，使刀具接近工件，待加工，为了提高效率，减少空行程，所以用快速点定位指令GOO。同时为了减少空行程，所以起刀点（刀具从起刀点开始加工）必须非常接近工件，但不能在工件上，不然G0指令会导致撞到工件。也要注意G0的加工路线，防止出现意外。

1.4 加工工件

在完成以上步骤后，就可以移动刀具，按照既定的加工工艺切削工件，一定要注意合理选用切削用量，并制定合理的加工工艺路线，减少空行程，提高加工质量和效率。

这一步中不同的零件，编程内容不同，也是体现工艺水准的核心部分。

1.5 远离工件，至安全换刀点

在刀具完成既定的加工后，需要远离工件，到安全的换刀点进行换刀。安全的换刀点可以灵活选择，只要保证刀具在换刀过程中不发生碰撞就可以。

以上五步对大部分的加工程序都适用。下面我们通过实例来验证一下五步法。

例 毛坯φ35，材料45#，加工上图所示零件（右端面已加工）

2 加工程序研究

经过多年的教学实践，学生对编程五步法有了较多的实践和认识，感觉很适合初学者，这是因为编程五步法有自身的特点：

2.1 通用性很好

几乎大部分的程序都可以适用，初学者开始学习程序时，对编程没有头绪，用编程五步法，可以帮助初学者建立对程序结构的整体认识，让学生能较快的建立起信心，有利于学生较快的入门。

2.2 结构模块化

初学者对程序结构的认识不够，所以总是感觉在编程的时候无从下手，而编程五步法的应用，使程序模块化，学生有了定心丸，知道怎么下手，怎么开始，怎么结束，思路很清晰。

2.3 经得起检验

编程五步法是从多年的实践中总结出来的，它也符合一般的加工习惯，所以学生在掌握后，有利于提高学生的实践水平和变成效率。

2.4 效率高

编程五步法体现了较好的变成思路，没有多余的步骤，减少了空行程，该快的时候快，所以实际加工中的效率高。

2.5 程序简单，易于理解

编程五步法，用的都是简单的编程指令代码，结构也简单，所以，初学者很容易掌握和运用。

3 结束语

编程五步法是经过多年的加工和教学实践，总结和归纳出的新的编程方法，简单，实用，易于掌握，而且它通用性也非常好，适合大部分数控车床程序的编制，所以非常适合于初学者，初学者可以通过编程五步法的学习，较快的熟悉程序的结构，掌握程序的编制方法。

参考文献：