冶金机械精选(九篇)
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第1篇：冶金机械范文
在我国的工业行业内，冶金的生产环境比较恶劣，因此，冶金机械设备也常常产生很多问题，需要定期、不定期的进行维护、维修。采用相应的费用用于冶金机械设备的维修、养护，能够让冶金机械设备保持正常的性能，进而进行良好的运行。冶金机械设备是否科学、有效的选择，对于一个企业的生产经营以及未来的发展起到非常重要的影响。本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析，提出一些有关维修的建议。
一、损耗以及恶化
1、运行中的损耗
冶金机械设备在运行的过程中，会遭遇磨损、碰触、撞等损耗，甚至因为机器陈旧无法满足现在生产需要的功能等，无论是有形的损耗还是无形的损耗，都会影响机器的价值。导致机器设备损耗的主要原因还是机器超量的工作。企业在生产经营中比较重视效益，为了提升经济效益，需要提高产品的产量，因此，常常要加班加点工作。机械设备在不间断的运行中，已经超负荷工作，所处的工作环境更加恶劣，以及更多的问题发生，这对冶金机械设备来说是非常不利的，容易减少设备的使用期限，促进设备的损坏的速度。
2、设备的劣化
机械设备不论是在运行或是在闲置的过程中，性能都会渐渐减弱，直至功能减少，与同样的新的机械设备相比，旧的设备在功能、性能上都不及新机器，不能够满足冶炼技术的更新速度。自然因素、使用因素以及灾害因素三者是导致机器劣化的主要原因。机械设备购买之后，不管是否投入使用，都将受到空气的侵蚀，促进机械设备的老化，这是自然劣化。机械设备在使用的过程中，设备的零件之间互相磨损、撞击甚至会遭受液体的腐蚀等，这些都是对设备的损坏，导致使用劣化。灾害劣化，在恶劣的自然条件下，冶金机械设备遭受雨水侵蚀、雷电袭击等，导致性能降低，损坏设备的功能。劣化的机械设备同新的机械设备相比，技术层面相对较弱。伴随着使用时间的变化，劣化的机械设备技术性降低，满足不了现行的生产要求，不利于促进企业的生产，影响企业经济效益。
冶金机械设备不论是损耗还是劣化，本质意义是相同的，都是由于各种原因导致机械设备的性能降低，进而产生各种故障，需要及时维修处理。因为设备损耗、劣化，导致生产效率不如以前，成本也在增加。针对冶金机械设备的损耗、劣化提出相应的策略，其一，在机器使用期间，发现问题及时维修、处理，成本较低。其二，新机器代替旧机器，不过成本相对较大。
二、设备的维修
对于冶金机械设备的维修包含维护、修理。在平时的时候，对机械设备进行定期、不定期的检查、修理等，缓解机械设备的损耗、劣化，延长机械设备的使用寿命。在机械设备使用的时候，要进行有效、正规的操作，避免超负荷的使用机器，进而更好的对机械设备进行维修、保养。冶金机械设备的维修、维护要遵从几个要求：第一，保持清洁卫生。第二，机械。第三，对机械设备定期进行检查、修理。第四，根据规则制度对机械设备进行维修。在维修方案制定之初，维修人员先对设备进行检查，了解设备存在的问题。对于设备的维修程度可分为临时维修、小型维修、中型维修、大型维修以及突发状况的抢修等。机械设备的相关人员，要注重成本、生产、质量、交货期、环境、安全六个因素。首先，成本方面，冶金机械设备的损耗、劣化，导致企业的经济效益降低；第二，生产因素，刨去机械设备故障的因素，为防止机械设备的性能降低，推进生产目标的达成。第三，质量因素，刨去机械设备的原因而产生的的质量不到位的因素。第四，交货期，刨去因为机械设备的原因，将交货的时间延迟的因素。第五，环境因素，创造良好的工作环境，促进工作人员的工作积极性。第六，安全因素，确保现场操作人员的安全。
三、维修的方式
1、预防性
工作人员在日常中对机械设备进行检查，若发现设备有问题或将会产生问题，在此时，立即进行维修。这种维修方式具有预防的特点同时，具有补救的特点。这种维修方式对冶金
机械设备来说非常重要，能够预防设备故障的发生，导致机械性能降低，企业经济效益下降。
2、 设备发生故障后维修
冶金机械设备发生故障后，无法投入使用，此时就需要维修。针对这种状况，就要进行局部维修，哪个部位、哪个零件出现问题就要有针对性的进行维修。比如，大型的轧钢设备在使用的时候，由于速度低等特点，会导致轴瓦变形，油膜也将破损，最后，轴瓦会被烧毁。根据设备的运行特征，检查是否有问题，及时进行维修。事后维修不具有预防的特点，也能显现出工作人员日常工作的时候，工作不精细。
3、预知性
在冶金机械设备实际的使用中，前两种维修类型有各自的弊端，预防性相对有些盲目性，事后性又有些亡羊补牢，都会对设备的正常使用产生一定影响。近几年来，冶金机械设备的检测技术已经有一定的发展，预知性的设备维修手段随之产生。这种类型的维修，能够接连对设备进行检测，并且能够及时发现问题、自动报警等特征，能够提供书面的检测技术资料，极大的帮助工作人员发现问题、找到故障原因，进而进行有效的维修。这种维修技术满足现在冶金机械设备的要求，在费用以及时间上具有很大的价值和意义。
结束语：
伴随着我国经济的快速发展，冶金行业也在不断的发展。冶金的经济效益与生产值挂钩，所以，为确保冶金机械设备正常运行，冶金机械设备日常的检测、维护、维修至关重要，选择好的维修手段能够极大促进企业的经济效益。
参考文献：
[1]戴保录.现代设备维修的专业化、市场化探讨[C].中国机械工程学会第四届全国设备管理经验交流研讨会，2001.
第2篇：冶金机械范文
关键词：冶金工业；机械设备；维修工作
Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.
Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work
中图分类号：[F287.2]文献标识码：A 文章编号：
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
(一)冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3．设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
(二)设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动，总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
(一)事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
(二)预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态；2.开展预防性检查（又分为日常点检、定期检查和精密检查），查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理；4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
(三)预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修；可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
三、小结
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
参考文献：
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业,2012,01.
[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯,2009,12.
[3] 樊振龙.关于冶金工程中设备安装施工方法的探讨[J].中国新技术新产品,2010,23.
[4]周峰,薛琳,方捷.新汶矿业集团公司研发的液粘调速离合器复合过油槽获国家实用新型专利[J].工矿自动化,2011,07.
第3篇：冶金机械范文
关键词：冶金机械；绿色设计；关键问题；研究
1. 冶金机械绿色设计原则
在冶金机械的绿色设计过程中，设计人员应充分考虑产品的生产工艺对环境的影响，重点考虑设计产品在整个生命周期各阶段与人、周围环境的相互影响。在设计时，遵循闭环设计原则、资源回收再利用原则、节能降耗原则、成本优化原则、技术先进原则等。
（1）闭环设计原则。冶金机械产品的绿色程度应包括产品设计、制造、运输、销售、使用、废弃处理等6个阶段，在产品整个生命周期中，确保在各个阶段均符合绿色特征，提高对资源的利用效率。
（2）资源回收再利用原则。在冶金机械设计时，应最大限度提高产品的可拆卸性和回收再利用性，对回收材料的性质进行研究，对材料的用量和种类进行控制，减少对环境或材料的危害。
（3）节能降耗原则。设计时应尽量采取清洁能源，同时在满足基本的生产工艺要求条件下，力求冶金机械的整个生命周期循环中能耗最少。
（4）成本优化原则。在设计初期建立基于整个冶金机械产品全生命周期的成本管理模型，综合考虑设计、制造、使用、资源回收再利用等各项成本，对冶金机械进行成本优化管理。
（5）技术先进原则。应采用最先进的技术体现绿色设计效果，可以采取开发性设计、适应性设计、组合选型设计等方法，并加以创造性的应用，以获得最佳的经济效益。
2 冶金机械绿色设计内容
绿色设计的主要内容包括设计材料的选择、产晶的可拆卸性设计、产品的可回收性设计、产品成本分析、产品设计数据库与知识库等内容。在冶金机械绿色没计时应结合冶金行业的特殊性，在合理确定冶金机械的系统功能、保证系统的可靠性、经济性、安全性的同时，绿色设计应包括以下内容。
（1）冶金机械的环境、资源、能源属性。应将冶
金机械的环境属性、资源属性、能源属性放在绿色设计的首要地位，在设计初始阶段就应进行充分考虑。在满足上述属性要求后，再确定冶金机械产品的经济属性。
（2）冶金机械的可拆性和回收利用性。设计时应对产品的可拆性和回收利用性进行事先分析，根据冶金机械绿色设计评价系统的信息反馈再对设计方案进行调整。
（3）原材料的呵再生性。在设计原材料选取时，应重视原料的可再生性、易分解性、可回收性，在提高原料在生产过程中的使用效果同时，显著降低原料对环境的不利影响。
（4）冶金机械的零排放。应重视冶金机械生产过程中工业“三废”（废水、废气、废液）的有效处理，采取合理措施和技术，实现冶金机械生产过程中的零排放。
3 冶金机械绿色设计方法
3.1 设计阶段划分
按照冶金机械全过程绿色设计流程可以分为需求分析阶段、方案设计阶段、技术设计阶段和后评价阶段4个阶段，
（1）在需求阶段，设计人员应定位于对冶金机械使用单位的需求分析，确定冶金机械的主要功能和次要功能，分析满足主要功能的技术可行性，对涉及的技术进行充分调研、分析。
（2）在方案设计阶段，主要从环境属性、经济属性、材料选择、资源回收4个角度进行多角度论证、研究，确定绿色设计的总体方案。
（3）技术设计阶段，主要是落实上述阶段的研究成果，结合冶金机械的特点，从液压系统、动力系统、工作结构、控制机构进行基于绿色设计基本原则的具体设计。
（4）在设计后评价阶段，通过对环境评价指标、经济评价指标、能源评价指标、资源评价指标等途径，结合绿色设计后评价方法评价设计的有效性。
3.2 绿色设计方法
根据绿色设计的侧重点和设计要求，冶金机械绿色设计方法可以分为产品生命周期设计法、可拆卸结构设计法、并行交叉工作设计法、可回收设计法、创新问题解决法、绿色质量功能配置法等6类基本方法。
（1）产品生命周期设计法。设计人员在设计伊始就要确定冶金机械的绿色设计目标，确保绿色特征贯穿在产品生命周期全过程。
（2）可拆卸结构设计法。设计人员把冶金机械产品的可拆卸性作为基本评价准则，主要考虑产品的易于拆卸与回收处理。
（3）并行交叉工作设计法。为了保证绿色设计在有效的并行环境下实施，应在设计人员的组合及绿色设计的实施策略方面强调协调和交叉工作。
（4）可回收设计法。资源回收和再利用是绿色设计的主要控制目标之一，可回收性设计是在产品设计时要充分考虑该产品报废后回收和再利用的问题，充分重视可重复利用的零件和材料。目前主要通过原材料的再循环和零部件的再利用来实现，其中后者是较为合理的资源回收方式。
（5）创新问题解决法。也称为基于TRIZ的绿色设计，TRIZ是一种机制，利用这种机制可以对缺少既有的解决方案，需要非标准的、创新性概念和思想等复杂问题进行创造性或突破性思考。
（6）绿色质量功能配置法。该方法的基本思想是将质量功能配置和生命周期设计相结合，将用户的需求分别转换为工程技术特性，满足用户的需求。
4 绿色设计的关键技术研究
冶金机械绿色设计作为一种新的设计概念，其关键技术是产品液压系统、动力系统、工作系统和控制系统等部分与传统的机械设计相比，呈现出的显著差异。
（1）液压系统关键技术。液压系统设计应充分考虑简化技术、工作介质的绿色化、减震去噪、密封等相关因素，建议使用组合化和集成化设计的元件及系统进行设计简化。采用无毒性液压油，
（2）动力系统关键技术。冶金机械动力装置的绿色设计，可以采用大容量消声器、全塑风机及罩壳进行系统除噪、减振，采用一体化结构设计减轻动力装置重量，并采用铝合金或尼龙等材料代替传统材料。同时，采取清洁能源对机械能源进行改变或改良，实现材质的轻量化和节约能源。
（3）工作系统关键技术。冶金机械工作机构应使用变频无级调速技术，提高工作能力。
（4）控制系统关键技术。冶金机械控制系统绿色设计，应采取光机电一体化技术。使用先进的操作方式将设备结合在一起，综合可靠性设计、工业设计、优化设计、有限元设计等多种方法，充分降低设备的操作难度。
5 结语
目前我国的冶金机械绿色设计应用并不广泛，推广应用阻力较大，一方面因为节能、减噪、环保、降耗等新技术和新材料的采用导致用户短期的成本投入增加；另一方面冶金机械设计人员的绿色设计能力提升不到位，对于节能环保新技术、新材料了解不够，对基于产品生命周期的绿色设计理念缺乏深刻认识 。但冶金机械绿色设计符合我国可持续发展的战略目标，通过政府对冶金机械绿色技术应用的政策支持和绿色技术系统的不断完善，冶金机械绿色设计的实际应用效果将得到显著提高，我国冶金行业也将迎来飞速发展的新契机。
参考文献
[1]段玉林. 探析绿色冶金机械设计的关键技术[J]. 中国高新技术企业，2013，23：69-70.
第4篇：冶金机械范文
关键词: 冶金机械 绿色设计环境保护可持续发展
中图分类号：TF3文献标识码： A 文章编号：
冶金机械的设计和管理与其它工业产品一样，它关系到我国冶金产业的不断发展，也关系到普通百姓的日常生活。绿色技术是目前针对世界范围内的环境保护以及可持续发展所提出的一种以合理利用资源和节约能源为目标的技术形式,它是建立在人类生存发展、环境保护以及减少环境污染等方面各种技术的基础而发展形成的。因此，为保证冶金机械的良好运行状态，应加强设计、技术与管理，满足生产和社会发展的需要，减少由此产生的环境污染,从而实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。
一、冶金机械的绿色技术
绿色技术是目前针对世界范围内的环境保护以及可持续发展所提出的一种以合理利用资源和节约能源为目标的技术形式，是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术，就是要在机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段都充分地利用绿色技术，以实现最大限度上对能源的节约以及对资源的合理利用，同时减少冶金机械所产生的废弃物排放，减少由此产生的环境污染，从而实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。当冶金机械设备工作时，相应有噪声、废气排放、热辐射、泄漏等现象产生，而其直接后果就是污染空气与厂房，加速机械设备的磨损与腐蚀，增加机械设备故障率，最后甚至导致停产等严重事故发生。当前，世界各国掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，我们国内企业的设计、制造也应该紧跟步伐，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的污染，走可持续发展道路。具体而言，应做好以下几个方面的工作: 一是冶金机械生产原材料的选择。冶金机械中绿色技术的运用首先体现在对原材料的选择上，考虑到绿色技术，就必须要选择一些可再生、易分解、可回收的原材料，同时要确保对环境的影响降到最小。二是生产过程中实现对“三废”排放的控制。“三废”指的就是生产过程中所产生的废水、废气以及废液，由于
无法完全保证零排放，这些物质都会对环境造成严重的污染，因此必须要做好对这些废弃物排放上的控制。三是做好机械的减震除噪工作，提高作业环境的清洁性。冶金机械的噪声污染主要来源于机械的震动，因此必须要做好机械的减震工作。对于冶金机械中震动大的零部件，需要选择减震性能较好的材料，并且采用隔震性较好的弹性支撑。在减震设备以及机械整体布置和结构设计上，要确保产品动态性能的提高。此外在对冶金机械噪声特别大的地方，必须在机械设计的过程中就采用高性能的消声器。而且，要做到冶金机械的绿色设计与制造，一方面，需要依靠科技进步，不断改善经济技术指标。冶金企业要根据自身的设备、产品、工艺等具体情况，提高切实可行而又先进合理的各项技术指标。如，炼铁系统应贯彻精料方针，提高烧结矿和焦炭质量; 炼钢系统应以提高钢质为中心，改进耐材质量，围绕提高炉龄开展攻关，降低钢铁料消耗; 轧钢系统应以优化产品结构，减少质量缺陷为目标开展攻关，提高成材率; 能源系统应以采用先进适用技术、降低工序能耗为目标开展攻关; 机电系统应围绕提高设备作业率和关键设备质量、提高自给能力和国产化程度为目标开展攻关。如果这些主要的技术经济指标能达到先进水平，企业将能大幅度地降低成本。另一方面，要依靠科技进步，加大技术改造力度。如积极研制开发新产品，坚持高起点、高科技、高附加值的标准，选准项目，抓好实施，加快科技成果向生产力转换步伐，抢占科技制高点，大幅度提高科技含量，增强企业发展竞争能力。
二、加强冶金机械的日常管理
(1)冶金机械的安装管理。机械安装是冶金厂基本管理的重要环节，它关系到能否正常投产和投产后能否迅速达到设计要求的产量、品种及质量，关系到管理成本的耗费，并且它将影响机械的使用年限和大修周期。因此多快好省地搞好机械的安装具有重要意义。冶金机械设备大多是重型的机器，由于工作繁重、设备复杂和生产的连续性，所以必须使生产工艺过程机械化，使用精密的仪器和工具，编制科学的施工组织设计，才能保证所安装的工程达到设计的标准，满足生产的要求。
(2)冶金机械的维修管理。由于种种原因，冶金机械设备在使用过程中会遇到各种各样的故障，这就需要对其进行维修管理。设备点检定修制，这是当前被广泛使用的现代化管理方法，是实现全员维修管理制度的重要形式。使用这项制度进行维修管理时，要注意明确生产方、管理方和维修方三者之间职责，将维护点检、岗位日常点检和专职点检明确分工，从而发挥点检定修制的最大效用。另外，还要在实践中进一步强化点检制度，为冶金机械隐患的及时发现和处理提供有效的依据，不断降低机械故障率。
(3)加强管理创新力度。创新是推动设备不断进步的制胜法宝，机械管理取得的进步，无不得益于创新管理。首先，创新机械管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点，在“管”而不在“修”。机械设备管理，就是经营，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合冶金机械企业自身特点，明确冶金机械企业现阶段的设备管理指导方针。还应通过认真总结和研究近几年来机械设备管理工作的得失，明确提出设备管理的指导方针，以设备安全、稳定、经济运行为目标，强化管理，开拓创新。
三、把握冶金机械的未来发展趋势
近十年来，由于新技术、新能源、新材料和新工艺的不断涌现与成功应用，为冶金机械的绿色设计提供了必要的条件，开辟了崭新前景。
(1)冶金机械自动化发展。一是基于数字模拟和仿真技术的研发，实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。二是综合考虑生产效率、能耗物耗和环境指标的多目标实时优化。三是产品指标、运行指标和控制指标协同的全面闭环控制。四是结合考虑物质流、能量流优化的先进能源管理和控制。
(2)冶金技术信息化发展。在冶金工业中，以计算机技术为先锋的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等在冶金流程中实现集成模拟系统，通过人机交流，模拟钢铁生产全过程，进而推进冶金工业生产制造的智能化。
(3)生产管理系统化发展。生产管理系统的智能化在生产组织管理上，在能源管理和优化上都体现出优越性。科学的整合了冶金机械、冶金原材料和冶金能源，使资源配置和资源利用达到最优化，并对产品质量进行预报、跟踪和分析，判定在生产中发生的品质异常，使冶金企业就冶金机械、产品质量、成本管理、能源管理等均有的放矢。
总之，冶金机械管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上，都永远没有穷尽和止境。在设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。在管理过程中，要与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升冶金机械的管理水平，最终促进企业不断壮大。
参考文献
第5篇：冶金机械范文
一、冶金机械中的自动化技术发展现状
在我国，城市的迅猛发展、国民经济的整体提升都离不开冶金工业这个支撑点，因此冶金工业就在我国的经济发展体系中占有了十分重要的战略意义。但是，我国具有现代化性质的冶金工业起步相对其他行业来说比较晚，直到上个世纪七十年代，我国才开始引进国外相关技术和设备，并在此基础之上对先进冶金技术进行消化和吸收，进而逐步建立起了具有中国自主知识产权的、越来越完备的冶金工业体系，对我国今后的经济发展和社会进步做出了不可磨灭的贡献。之后，国内加大了对冶金机械和设备的科研力度，取得了很大的进步，推动着我国冶金工业朝着大型化、综合化、集成化的方向发展和壮大，新时期下的电子计算机技术的发展又将冶金机械的自动化引入到冶金工业中。此时，产品的创新能力成为关系到企业乃至国家生存与发展的战略性问题。产品市场的多变性和个性化发展要求企业具备在第一时间开发满足市场需求的产品。在冶金行业中也是如此，甚至要求更高。快速响应市场，满足市场需求等就要求冶金企业必须将冶金机械的自动化技术引入到冶金工业中。
近年来，我国在冶金机械方面的研究和开发取得了突破性成果：2006年，冶金行业完成以控制和传动为主的自动化系统集成项目。在原料、烧结、焦化、高炉、转炉、电炉（炼钢）、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、铁合金电炉、铝电解等环节均采用了自动化系统集成业务。其中PLC已经成为冶金行业的主流控制系统。2008年鞍钢建成2.13米准予连轧机以及2.15米热连轧机，并将其投放使用，这表明我国在冶金机械设备制造技术方面取得了长足的进步，使我国的冶金机械设备摆脱了长期以来对国外的依赖，尤其是哎大型宽厚板轧机方面，基本上对其实现了国产化。当前我国对冶金设备的研究逐渐转向自主研发，已经在冷连轧机组方面，其研发已经获得了突破性进展；在常规冶金设备方面，已经基本上实现设备国产化。
我国冶金机械设备制造技术的快速发展，为冶金机械自动化技术的发展打下了夯实的技术基础，为自动化的发展开辟了广阔的发展空间，有效成果包括原料生产、焦化生产的自动化，这些进步都不同程度的促进了冶金工业在我国的发展。近年来计算机技术被广泛应用在各个行业和领域，我国的冶金自动化生产也将计算机控制技术引入进来，通过新技术的引进，冶金企业提高了管理效率、降低了运营成本、推动了冶金工业更新更快的发展，为我国经济的快速稳定发展打下了夯实的基础。
冶金机械的自动化技术应用非常广泛，例如自动化技术在轧钢工业方面的应用与结合度就很高，它在自动燃烧控制模型、粗轧自动宽度控制模型、轧制节奏控制模型、板形设定和控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制模型、卷取温度控制模型、卷取设定模型等领域都通过PLC 硬件、软件控制等技术手段实现了自动化。
二、冶金机械自动化技术的发展趋势
由于计算机技术以及快速处理芯片技术的发展，冶金机械被赋予了更多更复杂的可控性能，这为冶金工业在冶金机械方面的发展开拓了广阔空间。先进的冶金机械设备不断将最新最先进的可编程的控制系统引入到工业生产中，这些都极大推动了冶金工业机械自动化的发展，为冶金行业带来了积极的生产效应：提高了冶金机械的工作效率，扩展了设备的功能，增加了企业的经济效益。
立足冶金工业现状，我国冶金自动化发展趋势主要包括以下几方面。
（1）向过程控制系统方面发展。结合当前的电子数控技术和传感器技术、光机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术等，在冶金流程上实现实时检测和监控。
（2）向冶金技术信息化方面发展。在当前所有行业中，网络就是中枢神经，具体到冶金工业，其对工业生产起到控制作用。在冶金工业中，要逐步实现以计算机技术为基础的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等结合的集成模拟系统，通过智能操作界面实现人机交流，模拟控制钢铁生产全过程，不断推进智能化和自动化在冶金工业生产制造中的应用。
（3）向国际标准冶金自动化发展方向靠齐。如利用自动化技术实现全流程的实时动态分析和评估；在综合考虑生产效益、材料损耗和环境指标等多方面因素后实时优化作业方式；利用自动化生产优势对产品的运行指标和控制指标进行协同控制，提高产品质量。
结语
随着信息时代的到来为我国的冶金工业全面实施机械自动化技术提供了机遇和挑战。我国的冶金机械的自动化技术发展必须重视高科技对其的影响和作用，必须看到国外先进技术和自动化系统对我国冶金机械实施自动化的威胁。通过联合攻关，全面提高我国冶金工业的综合竞争力和企业效益，促进我国冶金自动化在软硬件方向上的跨越式发展。
参考文献
[1]姚东元.冶金机械及自动化探析[J].工业技术，2012（4）：49
第6篇：冶金机械范文
关键词：冶金；机械制造；设计
随着我国社会经济的发展与学科技术的不断提升，人们在日常生活中的观念发生了很大的变化，尤其是在对事物的审美方面。随着人们审美能力的提升，就会导致很多的机械产品在设计的过程中，也需要加入一些审美的因素。但是就目前而言，人们在使用产品时，更加注重的是其产品的实用性。因此，就需要在现代工业产品的设计过程中，既要注重其实用性，同时还要满足大众的审美。据此，本文将对冶金机械设备在产品设计的过程中存在的问题进行相关的分析与讨论。
1冶金机械制造设计中存在的问题
1.1产品造型均衡感与稳定性的不足
对于产品的设计而言，需要依据一定的比例来进行相关的设计，其造型才会合理、美观。其设计既要符合人们的审美观念，同时还要符合一定的科学原理。但是就目前的状况而言，冶金机械制造业所设计、制造的产品，其造型缺乏一定的均衡感与稳定感，就会让人觉得这个产品失去一定的比例与协调性，没有给人一种美的感受[1]。通常情况下，冶金机械都是凭借巨大的动力进行冶炼的，如果产品缺乏一定的均衡力与稳定性，就会难以从形象上表现出其功能。
1.2色彩搭配不当
对于一个产品而言，其色彩的运用与搭配能够使得这个产品看上去更加明亮，更能够表现出其中的深层意蕴。人们在关注一件商品时，首先关注的就是这个商品的色彩。但是，现今的冶金制造业所设计出来的产品，其色彩所给人呈现出来的感觉与其产品本身的机械语言严重不相符，从而缺少了一定的美感，让人们无法对其做出准确的判断与评价。因此，在对冶金机械进行色彩设计时，应体现冶金机械本身的特点和功能，同时色彩也应给使用者一种舒适的感觉，满足其生理平衡。
1.3设计美感与加工制造经济性的不协调
世界上的每一个行业的发展其目标都是为了能够获得相关的利益，因此，都希望能够利用尽可能少的投资来获取尽可能多的利益。因此，很多的企业在相关产品的设计、投资与生产方面的投入都尽量的在缩减。当今的冶金制造业中所设计出来的产品在对于审美能力的方面会消耗大量的资金与资源，因此，很多的企业就为了追求利益而较少其产品的美感设计，就造成了设计美感与加工制造经济性的不协调状况的出现[2]。
2解决冶金机械制造设计中问题的方法
2.1色彩的设计
针对于现今冶金机械制造设计中对于产品色彩搭配不当的情况，需要在机械设计时，结合其机械自身的特点与功能来设计出能够满足大部分消费者审美的色彩搭配，同时还需要与使用者的生理需要相适应。由于大部分的冶金机械的体积比较庞大，其形态也是固定不变的，因此在设计的过程中，就需要设计师在不改变形态的前提之下，通过对色彩进行创新与大胆的搭配，进而提升产品的设计美感，给使用者一种舒适的感觉[3]。
2.2比例的设计
产品比例的协调与完美，能够极大程度的提升产品的设计美感。因此，在确定产品的设计比例时，需要依据冶金机械的功能、机械的结构形状、物质技术条件等多方面因素，进而设计出合理、协调的产品造型。因此，设计师在进行产品的设计时，需要依据产品及机械的实际情况而定。通常情况下，其黄金比例是设计中最常用的比例。这种比例是最适合人们视觉的特点，同时又带有一定的美感与协调性，能够给人们一种安定、舒适的感觉。因而其在产品的设计中应用的最为广泛。
2.3强调造型的均衡感与稳定性
产品的设计在符合人们审美观念的同时，还需要注重其科学性，符合相关的力学要求。因此，冶金机械制造在设计时，首先就需要保证产品的稳定性与均衡感，这也是产品的一种形式美[4]。如果设计者在产品的造型中没有体现出相关的均衡感与稳定性，人们就会难以通过产品的造型来判断其正确的用途与功能，容易使使用者产生一种紧张、局促的情绪。
2.4强调造型的协调统一
一整的冶金机械设备是由很多个不同的零件组成的，同样的，与之相配套的设备也有很多。因此，产品的设计师在进行设计时，就需要对其产品的造型进行协调与统一，避免给人一种自成中心、互相排斥、杂乱无章的感觉。所以，冶金机械设备在进行产品造型设计时，需要突出各个部件之间的个性，加强各零件之间的内在联系，从而保证冶金机械制造设计产品造型的协调统一性。
3结束语
冶金机械制造设计的发展是当今世界产品设计发展的主流方向，且在发展的过程中仍旧面临着许多的困难，因此就需要相关的专业人员对此问题采取及时有效的措施来应对与解决，帮助冶金制造业朝着更好更快的方向发展。
作者:余立刚 单位:湖北职业技术学院
参考文献：
[1]汤升林，黄海，费万宝.冶金机械制造设计问题的探讨[J].硅谷，2011，4(8)：161.
[2]张咏梅.冶金技术专业教学改革的探讨[J].冶金丛刊，2013(4)：48-50.
第7篇：冶金机械范文
关键词：冶金；机械设备；安装；关键问题
前 言
由于冶金机械设备一般的工作环境都是比较复杂和恶劣的，如果一旦出现了故障，就会给施工队带来巨大的经济损失，还会影响着整个的生产过程，所以，施工人员在进行安装时一定要保证安装的精确度。尤其是在我国冶金工程发展较为迅速的今天，我国的冶金机械设备安装的工程量也在逐年的增加，对于不同的专业工程来说，所选择使用的机械设备也是不相同的。本位就结合笔者以往的设备安装经验，对其中的一些问题与要点进行分析，希望能够促进以后设备的安装规范。
1.冶金机械设备安装工程各工序的施工要点
1.1.做好安装前的准备工作
在进行冶金机械设备的安装工程施工之前，由于其安装的工艺流程较为复杂，要做好充分的准备工作，包括安排好充分的劳动力、设计好施工图纸、安排好场地的利用时间、准备好施工机械和设备、清点好机械设备、做好设备的密封面处理、进行调试运行等，保证设备安装的精准度，确保施工的顺利进行，保证施工的质量。
1.2.做好冶金机械设备的清点检查和处理工作
当冶金机械设备运送到施工现场以后，一定要对这些设备的具体型号、质量、材料等作出准确的记录与仔细的检查，从专业的眼光来检测设备是否可用，同时还要仔细观察设备的尺度、中心线与深度等方面是否符合我国国家的规定，如果发展了问题，就一定要及时的进行处理，这样才能够避免施工人员在安装过程中出现更大的危害。
1.3.做好设备的安装工作
设备的安装工作是整个环节中最重要也是最关键的一个环节。如果在进行冶金机械设备安装的过程当中，一旦发现了设备本身在制造方面存在的缺陷，一定要立即与制造商联系，不能够自己随意的进行处理。同时，在安装的过程中，要做好认真检查与复查的工作，切实的保证设备安装的牢固性，一定要注意不能再配制机座架的时候随意的焊接和切割设备。
1.4.要做好设备密封面的处理工作
在把冶金机械设备安装完成以后，一个重要的工作就是要对其密封面做好涂色处理。在检查的过程中，如果没有达到国家规定的相关标准，就还需要继续进行研制。在冶金机械设备的丝扣连接处，也应该涂上相应的涂料与垫料，这样才能够保证设备连接的牢固性。施工人员还需要注意主要阀门的密封面应该是连续接触的，它们中间不应该有间断，这样才能够达到国家的相关规定和要求。
1.5.做好设备的调试试运工作
完成了冶金机械设备的安装工作之后，还需要对设备进行最后的调试试运。只有当设备的安装达到之前设计所要求的标准之后，才能够对设备进行交付使用。调试试运需要按照空载―带载―单机―系统―联动的顺序进行调控。在调试试运的阶段，施工人员一定要非常仔细认真的从设备的每个部件与每个方面开始进行，在每个部件调试合格时候，还需要对设备做出整体的调试试运，只有做好了这些工作，才能够更加有效的保证冶金机械设备的安全性与精准性，从而减少故障发生的频率，避免出现经济损失。
2.冶金机械设备安装过程中的关键问题
在进行冶金机械设备的安装时，需要注意很多的问题，这里主要是对一些重点并且比较关键的问题作出分析，主要有设备的基础验收、定位、调整和垫板着四个方面的问题。
2.1.设备的基础验收问题
在冶金机械设备进行安装之前，一定要先按照之前设计的图纸的要求和国家国定的施工验收规范来进行基础的验收工作，主要应该检查设备的中心线标高、尺寸等几个方面。同时，还要对预埋的螺栓的长度、高度和其表面的清洁程度来进行验收，在这一步的验收时，一定要检查好预留孔的深度、垂直度与中心位置。当这些项目在验收检查的过程之中一旦出现了不符合标准和达不到要求的情况，就一定要及时的处理与整改，一直到达到标准之后才能够进行下一步。
2.2.设备的定位与调整问题
设备的定位与调整主要应该从三个方面来进行，设备的平面定位、标高调整与水平度调整。对于设备是平面定位来说，一定要按照其基准线和中心标版之前的设定来确定；对于设备的标高调整来说，需要做好测量基准，尤其是对于一些相对比较重要的设备来说，就需要采用更加精密的仪器或设备来进行辅助调节；对于设备水平度的调整来说，一般都采用整体设备法或者是分体设备法。但是不管采用哪种设备法，都应该使用精密的仪器来测量，这样才能够把误差调整到限度允许的范围之内。
2.3.垫板施工的问题
对于冶金机械的设备安装来说，垫板施工也是安装过程中需要注意的一个重要环节。在进行安装施工以前，一定要对机械设备、基础略山和设备底座的布置图做好深入的分析与研究，这样才能够更好的确定设备所需要垫板的尺寸、大小和数量等具体问题，为后面的施工打下坚实的基础，防止出现这方面的问题。
3.结束语
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，带动了冶金工程技术的大力发展，使越来越多的现代化冶金机械设备不断的被生产、创造出来，但是这也对于施工人员的设备安装技术提出了更高的要求，施工人员需要更精准的安装仪器设备，这样才能保证安装的质量。施工人员只有不断的提高与加强自身对于冶金设备安装的技术，才能够更好的促进我国冶金机械设备的安装质量，减少事故的发生。
参考文献：
[1] 普林昌.浅谈冶金机械设备安装工程施工组织设计的编制[J].低碳世界，2013，（8）：5-7.
第8篇：冶金机械范文
【关键词】冶金机械；齿轮；
0.引言
齿轮减速器的对于其使用寿命的延长具有极为重要的意义，而且通过可以有效地提高齿轮的传动效率，提高冶金机械设备的工作效率。冶金机械设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，也就是说冶金机械设备通常暴露在带有粉尘或腐蚀性粉尘环境里，容易发生腐蚀、气蚀和磨损。所以需要对冶金机械设备的传动部件如轴承、齿轮、钢丝绳等进行；大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油系统进行，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂。下文主要介绍了冶金机械齿轮减速器需要进行的相关要点。
1.冶金机械设备齿轮减速器的结构特点
齿轮减速器是基于齿轮、蜗杆和轴承作为支撑构件。冶金机械设备中较为常见的齿轮减速器有涡轮蜗杆式、斜齿轮式、伞式以及斜齿轮-蜗轮蜗杆减速器。选用不同型式的齿轮减速器时，冶金机械设备的轴承选择不同，通常分为角接触和径向接触轴承，齿轮箱内腔与轴承是连通的。冶金机械设备中的齿轮减速器主要的传动主要是通过齿轮与轴承的相对运动而完成的，所以需要较多的机械功，而轴承与齿轮间啮合的表面需要较大的，才能保证齿轮具有较好的传动效率，并能够保正齿轮及轴承具有足够长的使用寿命。
2.冶金机械齿轮减速器油选择要领
2.1选用适品质宜的油
齿轮需要高负荷且循环运行，所以选用的油必须抗氧化力强，经久耐用本身不易变化，而且容易沉淀水份及污物，通常以选用循环机油为宜。含有抗氧化剂与防锈添加剂之循环机油具备更佳之抗氧化性、耐久性与防锈性。且宜选用含有抗磨损剂或极压添加剂等极压型油料。
2.2油或脂的选用
若干机械使用油或脂都能自如而无困难。但应以最省油、最经济者而选用。
一般而言，油之散热能力较脂为佳，摩擦系数小，使用及加用简便，形成之油膜也较均匀，为其特点。至于脂，具有油所不具备的特点：机械要求不可滴油者；如果护油圈完善，脂不易漏失，经久不必加油；在较高温度下，脂不易变薄； 脂本身亦具有保护轴承之作用；不易加油之部位，必须延长周期者；如果护油圈良好，防止污物侵入的效果更佳。
2.3油料粘度的把握
粘度为达成圆满之最基本因素（即在两摩擦面形成油膜之根本）。粘度过低，容易发生金属与金属直接摩擦，粘度过高则徒增油料内部阻力，二者均非所宜。一般以选择适合于某一特定机械所需之较低粘度即可，粘度不宜过厚。部位之温度，轴颈转速、负荷、部位之间隙等变化时，亦直接影响粘度之需求。
2.4方式的选择
方法也影响油料之选用。大凡采用发散给油，油浴给油，循环给油，油环给油等方法加油，油料不但在系统中往复使用而且往往分散成极小油滴而与空气接触，容易发生氧化作用者，至少需用高品质而经久耐用之油料，如循环机油等。含有抗氧化及防锈添加剂而具备良好抗氧化性与防锈性者，则更佳。
2.5与环境状况适宜
机械作业时四周之环境情况，也直接影响油之选择。
2.5.1温度
机械四周之温度，直接影响用油粘度的要求。四周温度较高时，应选用粘度号数较高的油料；反之，温度较低者，可用粘度号数较低之油料。例如，车辆在0℃以下气温时，应使用SAE 10 W粘度号数的油料，而在32℃以上时，则使用SAE 50号的油料。此外，油料在57℃以下温度作业时，氧化并不明显；但越过60℃时，每增加10℃，氧化速率倍增。故油压系统内油料，于超过60℃时，每增加10℃使用寿命必减半。含有抗氧化剂之特级循环机油，其抗氧化性约比不含添加剂的高级循环机油等长五倍或以上。为减低部位及系统内油料的温度，往往加装冷油器或散热片以延长油料使用寿命，同时保持油料一定粘度。
2.5.2大气情况
如果大气中湿度较高，机械因而容易生锈者，应用含有防锈添加剂的油料。又如空气中盐份较高时，更应采用对海水具有防锈功能的油料。
3.冶金机械设备齿轮减速器方式的选择
3.1密闭式齿轮
齿轮的油，必须依照齿轮的种类、运转速度、减速比、回转数、负荷及加油方法等来选择适用油。齿轮的使用状态是千差万别，如周围温度、湿度、气氛等环境条件都不同，因此，要选定油时，这些状态都必须一并加以考虑才行。实际的情形是，如机械制造商的油推荐基准也应视为重要的项目，综合起来，这些都有检讨的必要。另外，虽是齿轮油，但种类繁多，主要代表规格有：JIS、API、AGMA、SAE等，若从一般的品质面加以分类则有纯矿油或R＆O齿轮油、螺旋齿轮油、极压EP齿轮油及多用途齿轮油，这些齿轮油又依粘度加以细分。
3.2开放式齿轮
油虽然也可使用在开放式齿轮上，但为了防止油的溅飞流出或从齿面间被挤压出来，大多会要求油的黏着性及油膜强度优异的剂。作为符合这些要求的油，一般都使用掺有动植物油的复合油，但因为粘度高，所以加油法有限，用法不便。至于配有挥发性溶剂的溶剂稀释型开放式齿轮油则涂敷、喷雾的加油法均可使用于任何场合，用法容易，同时可在齿面形成强固的膜，非常方便，但因为使用挥发性溶剂，所以对其有害性及保管方法均需要加以小心。开放式齿轮因为尘埃与水分的附着而发生磨损或生锈的情形很多，所以应尽量致力于防尘、防水，同时也必须使用防锈性优异的油。
1）用油的滴下加油只限于小型、负荷轻时，对大型、重负荷时，最好是使用开放式齿轮油，要使用溶剂稀释型的开放式齿轮油时，必须注意上述的情形。
2）使用滑脂时，水泥机械等因为滑脂上特别容易附着尘埃，所以长久使用时将成为增加磨损之因，因此务须定期将老旧滑脂与尘埃擦拭干净后在涂新滑脂。
3）螺旋齿轮（蜗齿轮）的滑度很大，而且因为蜗杆与车轮之间的油会受到强力的挤压作用，所以要完全保持油膜很困难，因此必须要油膜强大且性好的高粘度油。
以品质来说，可以推荐的是矿物油配以油脂或油性剂等的螺旋齿轮油乃至极压EP齿轮油。此外，蜗杆若位于上部构造时，始动时容易发生油膜耗减，所以需特别注意，尤其要选定在低温条件下的螺旋齿轮油时，最好跟油制造商商量。使用锥形蜗轮时，油膜的形成尤为困难，所以必须使用高粘度而性优异的油。
4.结语
冶金工业的特殊环境对于冶金机械提出了特殊要求，在此环境下，冶金机械需要做好工作，避免机械部件在具有较多粉尘或腐蚀性烟尘的环境中被腐蚀、磨损，良好的油不仅可以提高冶金机械设备齿轮减速器的传动效率，提高生产率，为扩大企业的效益提供支持，还能延长机械的使用寿命，节约成本。 [科]
【参考文献】
［1］车谦福.齿轮故障分析[J].宁夏机械,2008,(03).
第9篇：冶金机械范文
关键词：冶金机械；设备管理；创新；探讨
任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的前期管理。冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极其重要的一环。人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料，以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫作生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。
一、以成本管理为纽带提高设备综合效益
1.强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，合理设计、科学选型是设备前期管理的关键。设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要考虑到厂情，尽量同原有的设备系列化，只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本。传统的设备一生管理中，由于各环节都是以行政单位为界，前期管理与运行管理常有脱节的现象，有时候设备刚投运，就出现改善、改造情况，既影响生产又增加了投资，因此推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决这一矛盾，不能单纯追求在设备前期管理中降低投资，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。
2.控制设备停机是提高设备综合效益的关键
在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要不断优化。
3.实施全面预算管理是设备成本管理的核心
全面预算管理是控制成本的有效措施。在设备修理费管理上应逐步推行全面预算管理。管理中，通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实绩分析，这样可以有效地将费用控制在预算范围内，从而降低成本。
二、强化设备管理必须加强创新力度
创新是推动设备不断进步的制胜法宝。设备管理取得的进步无不得益于创新管理。
首先，创新设备管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合冶金机械企业自身特点，明确冶金机械企业现阶段的设备管理指导方针。还应通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，明确提出设备管理的指导方针：以全员参与为基础，以点检定修为载体，以设备安全、稳定、经济运行为目标，强化管理、开拓创新。
其次，强化设备管理必须创新管理方法和手段。一方面，从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制；从质量体系的认证到“三标一体化”管理体系运行的理念融人到设备管理全过程等。这些新的管理方法的实施，都持续改进和提高了冶金机械企业设备管理水平。另一方面，狠抓管理手段的创新。一是树立以人为本的思想，强化各级设备管理人员的学习培训。二是应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断。三是在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理，特别是通过强化全面预算管理手段的实施，有效地节约了成本，降低了维修费用。四是完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。第三，设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。为此，我公司先后实施了对龙门刨床改造为龙门刨铣机床、美国数控加工中心液压系统改造、cbl60俄罗斯镗床备品备件国产化和长寿化等多项技术改造项目。通过技术创新，提升了设备装备水平，并取得了良好的经济效益。
三、结语
总之，机械加工设备是冶金机械设备企业完成生产任务的主力设备。保证设备经常处于良好技术状况，为生产提供必要能力，随时满足生产经营需要，是设备管理的重要职责。为此，贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强冶金机械设备维修管理，在企业管理中具有十分重要的意义。然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。
参考文献：
