地下连续墙施工总结精选(九篇)

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第1篇：地下连续墙施工总结范文

【关键词】 深基坑 地下连续墙支护 监控要点

引言：

近几年参与了几个深基坑工程的整个施工监理实践，发现深基坑工程监理控制有一定的难度，特总结了心得体会，供同行们共同探索。

深基坑工程是指基坑开挖深度超过5米（含5米）的基坑。深基坑支护工程施工包括：支护结构（地下连续墙、咬合桩围护工程、SWM工法桩、喷锚、桩锚、土钉墙等），支撑体系（钢结构支撑、钢筋砼支撑等），地下水处理（深井降水、侧壁帷幕、水平封底等）。

1. 施工准备阶段的监控要点

1.1协调设计单位

协调深基坑工程的设计单位做好技术交底和工程施工过程的跟踪服务工作，及时掌握施工现场情况，发现实际情况与勘察报告不符或者出现异常情况时，应当及时通知建设单位，必要时应当提出进行补充勘察或修改设计的要求。

1.2认真落实设计交底和图纸会审

监理工程师协助配合总监理工程师熟悉设计文件，尤其是施工图纸并提出存在的问题，协助业主方组织召开有监理单位、设计单位和施工单位参加的设计交底和图纸会审会议，要求施工单位详细如实做好记录。召开监理交底会议，明确了监理范围与具体工作内容。

1.3严格审查施工组织设计（方案）

监理工程师针对工程特点，要求施工单位依据设计文件、勘察报告及环境资料，编制切实可行的施工组织设计（方案）。如施工组织设计（方案）不可行或不完善，要求施工单位修改后重新申报，施工组织设计应当具有针对性和可操作性，从施工方法、施工程序、进度安排、安全防范等方面进行有效控制，并符合下列要求：对相邻设施应当有周密的保护措施；对地面堆载、地表水、地下水应当有详细的控制措施；对地质条件和周围环境及地下管线复杂的深基坑工程应当有控制险情的应急措施。满足实际施工需要后由总监及时签认。

监理做好审查之后，并要求施工单位在深基坑工程的土方开挖前，组织专家对土方开挖专项施工方案进行论证和现场的各项准备工作。

1.4协调周边关系

由于深基坑工程地质情况复杂，地下障碍物多。要求施工单位施工前做好各项协调工作，建立起融洽的社会周边关系，确保施工顺利进行。开挖时，遇到障碍物及时与相关产权单位取得联系。地下既有管线由于施工原因遭到破坏，不得私自处理，必须与相关单位联系。并要求施工方制订不干扰居民的施工措施。对噪声较大的施工工序，夜间施工必须提前申报。并于场外张贴施工公告，取得周边居民的理解和配合。

监理单位要做好本职工作，针对难点、重点，监理工程师应根据深基坑工程特点，并结合施工组织设计、设计图纸、现行质量标准和施工验收规范，编制了详实的监理规划，监理实施细则及旁站、见证监理方案，并落实各项监理措施，严格按经依法审查批准的设计文件和施工组织设计监督施工和监测，及时掌握监测数据、分析意见。作为开展监理工作的依据。

1.5工程所需原材料、半成品及设备的控制

对进场的材料、半成品及设备的采购进行检查，要符合合同约定。对到场的原材料、半成品及设备要检查出厂合格证和有关的检验报告。

2. 施工过程中的质量监控要点（以地下连续墙为例）

地下连续墙是利用挖槽设备在地下构筑的连续墙体，具有墙体刚度大、整体性好，工程施工对相邻的建筑物及地下管线和环境的影响较小的特点。

2.1测量放线的质量控制

首先承包单位在完成轴线、标高的测量放线后，要求填写《施工测量放线报验申请表》，并附上放线的依据材料和放线成果表，监理工程师实地查验放线精度是否符合规范及标准要求，经审核、查验合格，签认申请表。

2.2地下连续墙工程关键工序的质量控制

2.2.1导墙：导墙施工质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，导墙中心线与地下连续墙轴应重合，在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。监理单位要严格按规范要求做好导墙施工质量的控制和验收工作。

2.2.2循环泥浆：泥浆直接影响连续墙成槽槽壁稳定并对地下连续墙的墙体成型质量起到关键作用，必须根据地质、水文资料和设计文件，明确循环泥浆的控制要求和进行泥浆配合比的专项设计。监理单位要按要求严格管理循环泥浆的质量并做好泥浆的检查验收工作；对新拌制的泥浆（应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用）、储存泥浆池的泥浆、沟槽内的泥浆、挖槽完成后泥浆（按静止时间长短）分别进行检测并做好记录，发现泥浆质量下降，要及时采取措施改善泥浆性能。

2.2.3清基及接头处理：监理单位要对地下连续墙沉渣进行严格的检查并做好相应的记录，沉渣验收必须符合规定要求，对砼接头（桩）上的淤泥要认真细致地清刷干净。未经清基及接头处理验收合格的部位，不得进入下一道施工工序。以确保地下连续墙的承载能力、墙体底部的截水防渗能力、接头部位的抗渗性和整体性。

2.2.4钢筋笼的制作与吊放：监理单位对钢筋进场须按规定做好见证取样复试工作，现场对各类钢筋质量检验情况须进行标识。连续墙钢筋笼必须在平整的场地上制作。要保证钢筋笼尺寸和焊接质量、整体强度符合要求；监理单位要做好焊接质量见证取样试验。钢筋笼如分节制作，其焊接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。混凝土保护层厚度不应小于设计规定。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

2.2.5水下砼浇注：钢筋笼按装到位，经验收合格后方可浇注水下砼，商品砼到现场须先进行坍落度等测试，确认砼的和易性达到要求后及时浇灌入槽。用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。

3. 地下连续墙质量验收监控要点

3.1设计单位应参加地下连续墙的单幅试验，并书面提出完工后地下连续墙墙体完整性和结构质量检测的具体要求，包括墙体检测的内容、部位、方法和频率。

3.2地下连续墙工程应符合设计关于地下工程防水等级的要求。

3.3地下连续墙墙身结构质量检测：地下连续墙的墙身质量宜采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于个3槽段。如采用钻孔取芯方法，设计单位要提出具体取芯部位和取芯后的修补要求。

3.4为保证地下连续墙的防渗漏性能，所有地下连续墙槽段接头应进行质量检查和检测。

3.5地下连续墙完成后应进行中间验收，对墙身平整度、垂直度、墙身质量及接缝质量等内容进行检查，并做好实测实量资料，作为连续墙验收依据之一；连续墙墙面局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定，一般宜小于100 mm。表面外观密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的合计面积不得超过单元槽段面积的5%。

3.6地下连续墙基坑工程钢支撑要进行焊缝质量检测，可采用超声探伤等非破损方法检测检测，数量根据现场情况确定。

第2篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：高层建筑；地下连续墙；施工技术

环顾当前国内的具体国情，城市化推进速度很快，城市的人口急剧增加，住房的刚性需求很大，同时生活质量的提升，配套设置建筑的要求也很大，高层建筑呼之欲出，而且成为了城市建筑发展的主流，随着建筑越来越高，对建筑基础施工的要求也越来越严格，在基础工程施工中，地下连续墙是一项极为重要的内容，关系到基础工程的成败。

一、高层建筑地下连续墙优点分析

大量工程实践经验表明，高层建筑地下连续墙有着工效高、工期短、质量可靠等诸多优点，在工程实践中的应用愈发广泛，具体的优点可以总结为以下几个方面：

（1）.从施工对环境的影响来看，连续墙施工有着振动小、噪声低的有点，而高层建筑目前大多实在城市，所以采用该施工工艺对城市环境的影响很小。加上采用该种施工工艺占用的土地面积少，可以充分地利用建筑红线之内有限的地面和空间，保证投资效益得以充分地发挥。

（2）.高层建筑地下连续墙墙体刚度较大，从厚度上来看，国内的技术已经能够达到的厚度能达到0.6m至1.3m之间，国外的技术能够达到3.2m的厚度，能够保证在基坑开挖时，其可以承受的土压力有明显的增加，有效避免地基沉降和开挖塌方事故的发生。

同时，由于连续墙墙体刚度大，所以容易设置埋件，有利于逆做法施工。

（3）.大量实践经验表明，随着连续墙技术的不断更新，技术越发成熟，墙体的接头形式和施工方法不断的改进，该工艺几乎不透水，有着很好的防渗性能。

（4）.从工艺的应用条件来看，高层建筑地下连续墙工艺适用于多种地基，适用范围很广，同时可将其在施工中用作为刚性基础，用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础的施工方式越来越普遍，实践表明，采用该方式能够满足更大荷载作用的要求。

二、高层建筑地下连续墙施工的工序质量控制

好的施工工艺要达到理想的效果，离不开强有力的质量控制，笔者将施工经验总结以下几点：

1.认真做好施工准备工作

“凡事预则立，不预则废。”对于高层建筑连续墙施工亦不能外，施工准备充分是保证施工顺利施展的前提。

（1）.对现场进行详细的勘查，处理好施工机械设备进场以及组装的思路，分析并提前预计好挖槽时如何对弃土进行处理和外运，对具体施工时的给排水和供电条件进行勘查，同时也要对施工现场的环境有所了解，确保对环境的影响最低化。

（2）.除了在外观上对施工现场进行勘查外，更重要的是对地质进行细致的勘探，根据工程情况、挖槽长度、地形起伏等正确确定钻孔位置，钻孔深度应超过地下连续墙的设计深度。

2.严格控制施工工序

（1）.修筑导墙

导墙的修筑直接关系到挖槽的工序，它是地下连续墙实施挖槽之前所修筑的临时性结构。其结构形式是多样化的，但是不论采用的是哪种类型的结构，都必须具有足够大的强度、刚度和精度，同时也要从挖槽工序出发，修筑要确保能够满足挖槽机械进行具体工程实施的要求。

（2）.导墙施工程序控制

严格控制现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序：

对场地进行必要的平整测量定位实施挖槽并科学处理弃土绑扎钢筋同时支模板实施混凝土浇筑拆模同时设置相应的横撑导墙外侧回填。

工程实践中，我们发现在挖槽工序结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒会逐渐地在槽底沉淀下来，另外，在挖槽工序实施的过程中还存在没有被排出的土渣会残留在槽内，所以在挖槽结束后应及时地对槽内和槽底的沉淀物进行及时地清底。

3.成墙施工

在槽孔清孔完成并经验收合格以后，才能进行浇筑工作。在浇筑混凝土之前，如果孔底淤积物厚度超过了允许值，应进行第二次清孔。具体的成墙施工要注意以下几个环节：

（1）.钢筋笼加工

钢筋笼应根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作，接头宜用绑条焊接，纵向受力钢筋的搭接长度如无明确规定时，可采用60倍的钢筋直径。

（2）.钢筋笼吊放

钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制定施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。钢筋笼起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。

（3）.混凝土浇注

地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土面与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身的良好流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间而形成连续墙体的。

第3篇：地下连续墙施工总结范文

关键词： 超深地下连续墙 施工 技术实践应用

中图分类号：TU74文献标识码： A

1．工程概况

某大型综合交通枢纽工程基坑最深29.5m，围护结构采用1.2m厚、61m深的地下连续墙。

2．水文地质情况

本工程表层为杂填土，5m到17m范围内存在软弱淤泥质粉质粘土，17m到25m为浅层承压水不透水层，30m到60m为粉砂和细砂层，标贯值平均大于50。地下连续墙成槽施工效率低，而上部存在的软弱淤泥质粉质粘土层在长时间暴露情况下也容易塌槽（见图2）。

图2 地质条件与围护结构关系图

3．施工工艺

地下连续墙采用工字钢板止水接头，深度达，存在成槽时间长，易塌槽等问题，针对施工中遇到的这些问题，采取了有针对性的措施对槽壁提前采用深层搅拌桩进行了加固，解决了施工中的这一难题。

3.1机械选型

地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节。根据地质情况，选用了SG40A及SG50A型液压抓斗挖槽机，具备以下特点：

（1） 液压抓斗配有倾角传感器和纵向及横向纠偏装置，在工作中能够随时对槽壁进行前后、左右全方位的修整，在软土层施工中纠偏效果明显。

（2） 先进的测量系统。抓斗配备了触摸屏电脑测量系统，记录、显示液压抓斗开挖的深度和倾斜度，测斜精度可达0.01°。

（3） 可靠的安全保护系统。驾驶室设有安全操纵杆及配有多项中央电子检测系统，可随时预报各主要部件的工作状况。

3.2导墙下搅拌桩加固

液压成槽机在砂层中每小时成槽进尺约1米左右，效率很低，并且较长的成槽时间直接导致槽段上部的软弱土层（淤泥质粉质粘土层）发生坍塌。针对此情况，导墙下软弱土层采用Φ700@550水泥土搅拌桩进行加固。

图3导墙及导墙下搅拌桩加固图

3.3导墙施工

施做导墙必须严格控制好质量，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的关键要求是必须坐落于原状土上。

由于场地内地质条件较差，导墙采用断面“][”形现浇钢筋砼结构，埋深视现场土质情况，以墙趾进入原状土不小于30cm为宜。

3.4泥浆制备

根据现场的实际地质情况，为了保证在30m以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。

3.5成槽施工

根据试挖槽及以往施工经验，地连墙施工不能局限于某种单一的挖槽形式，根据现场实际情况，实时调整挖槽工艺，以提高挖槽速度，并保证成槽垂直度。通过总结，我们主要采用以下三种方法进行现场挖槽施工：“一钻两

抓”成槽；“三钻两抓”成槽；“三抓”成槽。

图4一钻两抓成槽

图5 三钻两抓成槽

图6 三抓成槽

3.6刷壁

刷壁是施工中保证墙缝质量的一道关键工序，因此必须足够重视。清除绕流附着物后，再用刷壁器进行刷壁，清除接头钢板上的泥皮。后续槽段挖至设计标高后，清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，刷壁次数不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止。

图7 偏心吊刷

3.7接头回填

针对超深地连墙，接头箱如果强行下放到底，势必难以起拔。施工过程中采用将接头箱下放到开挖面以下10米位置，接头箱长约35 ~40米，接头箱下部用袋装碎石进行填充，并进行夯实，以给止水钢板提供足够的支撑反力，有效的控制混凝土绕流。

图8 接头回填

3.8水下混凝土灌注

应在钢筋入槽后4小时内开始浇灌砼，两根砼导管进行砼浇灌时，注意浇灌的同步进行，并绘制混凝土浇筑曲线，以供判断导管埋深和接头箱起拔时间。

图9 水下混凝土灌注

3.9接缝防渗漏施工

地下连续墙施工时，在接缝工字钢内侧地下连续墙施工完成后，在地下连续墙分幅接缝处基坑外侧，打2根Φ800@550的咬合高压旋喷桩，对接缝进行处理，能很好预防接缝发生渗漏水事故。

图10地下连续墙分幅接缝防渗漏做法图

四、总结

通过此项施工技术的实践应用，地连墙施工质量控制较好，在61米深的地连墙施工中，未发生质量和安全事故。

参考文献

第4篇：地下连续墙施工总结范文

【关键词】地下连续墙；施工难点；解决对策

1 引言

地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。

地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。

2 地下连续墙的施工难点及解决对策

地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。

2.1导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。

2.1.1 导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。

2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。

解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。

2.1.3 导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。

解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。

2.2钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。

2.2.1 进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。

解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。

2.2.2 钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。

解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。

2.3泥浆制作与控制

泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。

解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题： 转贴于 中国

2.3.1 按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。

2.3.2 泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。

2.3.3 泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。

2.4成槽

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。

2.4.1 成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。

2.4.2 泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。

2.4.3 清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。

2.4.4 刷壁。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。

解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。

2.5下锁口管

下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。

2.5.1 槽壁不垂直。造由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。

2.5.2 锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。

2.6钢筋笼的起吊和下放

2.6.1 钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。

2.6.2 钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。

解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。

2.7拔锁口管

拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。

解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。

第5篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：含水砂层；地下连续墙；施工技术探究

Abstract: In the water-bearing sand, the diaphragm wall construction is a very complex project. Aquifer sands, the need to ensure that the envelope of the underground continuous wall can stop the soil, and also need to ensure that it can play the role of leak-proof, with some difficulty, and this, combined with the construction of a project on the aquifer underground continuous wall of sand is analyzed, the construction of technical measures.

Keywords: sand aquifer; underground continuous wall; construction technology to explore.

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

地下连续墙指的是采用一些专门的成槽机械，在指定的位置上开挖出较为狭长的一道深槽，同时利用泥浆来实施护壁。当一个单元槽段制成之后，需要将已经制作完毕的钢筋笼吊放上去，然后采用导管法来进行混凝土的浇筑，从而完成第一个单元墙段的施工，每一个墙段之间在连接时采用特定接头，将其连接成一道壁式的墙体。地下连续墙的整体性能较好，且具有较大的刚度，地基以及其他结构物产生变形的概率很小，且能够在不同地质条件的工程中使用。同时，它在施工过程中对附近的环境产生的影响较小，也不存在较高的噪音，不会产生较大的振动。在逆作法当中，采用这种结构能够实现上下部结构的同时施工，从而大大加快了施工的进度。这种结构也可以用在一些比较密集的建筑群施工当中。包括壁式连续墙和桩排式连续墙两种类型。

一、含水砂层中地下连续墙的施工技术

首先，施工原料的配制。含水砂层中进行连续墙的施工, 原料配制很重要，新配制的泥浆应该先在泥浆池中放置一天以上，让粘土充分水化。泥浆拌制和使用前, 应该先对其进行检查，将泥浆的粘度和比重适当提高，确保施工时槽内的泥浆液面在地下水位之上一米左右，同时还应储备多一些泥浆，以防出现塌方现象。在泥浆拌制之前，应该根据施工实际情况和成槽的方式，来确定最佳的泥浆配合比例，并对其进行物理分析以及配比的试验。

其次，加强导墙的施工控制和槽段划分的科学性。在含水砂层中地下连续墙施工过程中，为了确保槽壁具有较高的稳定性, 应该将槽段的宽度设定在5米左右，同时，在划分槽段时不应该将接头设置在转角的地方，这样不利于提高墙体的稳定性，增加了其发生变形的概率，容易出现渗漏。可以在转角的地方将一边导墙向外面延伸四百米的长度，导墙施工对于连续墙的垂直、平面等位置的控制起着重要作用，还可以避免出现坍塌等现象，确保具有较高的成槽精度。

最后，进行成槽的施工。第一，根据工程地质, 自上而下有土层、砂层、强风化层、中风化岩和微风化岩, 成槽应采用跳跃抓冲开挖的方法。在成槽的施工过程中, 必须先施工转角处“L”型槽段之后, 才能施工其相邻的槽段。第二，含水砂层中连续墙接头是主要渗漏途径。连续墙混凝土接头面清刷是保证连续墙接头质量的关键,清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆前进行。清刷时用特制的钢丝刷紧靠接头面上下移动, 直到钢丝刷不带泥屑为止。清刷施工时注意检查清刷施工时钢丝绳的垂直度和检查钢丝刷与一期槽段的密贴性。第三，清槽时首先进行成槽清渣，然后进行终孔的清槽。还要加强对水下砼浇筑质量的控制，因为它是连续墙施工当中一道很关键的工序。在配制混凝土时应该按照要求来配制。第四，接头管作为该工程中连续墙之间连接的主要方式，在吊装前应该先涂上黄油，在安装过程采用吊机来进行吊放，注意吊放应该和槽壁紧贴，并垂直对准位置，不能采取强行直入的做法。

二、施工中需要注意的事项

首先，应该加强对地下连续墙渗漏的防治。第一，应该保证接头管在施工过程中具有较高的垂直度, 确保混凝土凝固的时间和拔出接头管的时间是一致的。第二，应该及时对钢丝刷与混凝土之间紧贴的程度进行检查，同时还要确保接头部位的干净，保证其没有夹杂泥沙等杂物。第三，在进行水下混凝土浇筑时，应该注意其导管埋深符合要求，不能将导管的底部放置在混凝土的表面上。在灌注时，应该确保导管之间的间距以及导管距离槽段开端的长度符合要求。在关注之前，应该先准备好相关的器材，并预备充足的混凝土，每一槽段灌注混凝土前, 混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土, 并连续浇灌。

其次，应该防止出现连续墙的槽壁坍方现象。在含水砂层中施工，由于砂层厚度较大，且地下水的含量很丰富，因此，在进行成槽施工的时候很容易出现槽壁坍方的现象，为了防止这一现象的出现，应该做好以下工作：第一，在施工中，应该将循环泥浆的比重设置在1.1到1.3之间，施工过程也应加强监测，以更好控制其粘度和比重。第二，成槽过程应加强对其的观测，如果槽壁上出现了较大的坍塌现象，应该在分析具体原因之后及时进行处理。关注槽壁是否稳定，在返浆循环中，应该确保槽内泥浆的液面高出地下水位一米以上。同时储存充足的黄泥浆等，避免出现液面的下降。第三，应该依据施工地的土质来确定合理的泥浆配比，避免出现露浆等现象，如果发现，应该及时采取措施来补浆。第四，应该减轻地面的荷载。荷载太大时可能会带来坍塌现象，这个时候应该进行补浆，并用黄泥回填。

最后，应该对连续墙的垂直度加以控制。控制连续墙的垂直度具有重要意义。导墙在施工中对平整度和垂直度具有较高的要求，因此施工中需要对其高程加以标识，划分槽段，同时进行编号和记录。在施工过程中可以利用支撑等施工技术来提高导墙的稳定性。加强对导向板的垂直度的检查，发现偏斜时应该及时调整，在地面到地下十米之间的开挖槽精度对于整一个槽壁的精度具有很大影响，因此，在掘进时应该控制好速度，确保其垂直度能够符合标准要求。同时，还要对冲岩的垂直度和钢丝绳的位置进行检查，确保其位于导墙中心线上面。

结束语：

本文对含水砂层地下连续墙的施工进行了分析，总结了其施工中应注意的事项，主要从垂直度、塌方以及渗漏三方面进行阐述。希望能起到一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]林文虎, 姚刚. 混凝土结构工程施工手册[M] . 北京: 中国建筑工业出版社, 1999: 309-310.

[2]丛霭森. 地下连续墙的设计施工与应用[M] . 北京: 中国水利水电出版社, 2001.

第6篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：地下连续墙 施工要点 施工难点

1.前言

基坑支护施工技术在深基坑建设中非常重要，地下连续墙就是其中的一种。地下连续墙就是在地下挖一段狭长的沟槽，在槽内吊放入钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接起来形成的一道连续的地下墙壁[1]。在建筑密集区、城市等区域，地下连续墙已成为地下工程和深基础施工中相当有效的技术之一。

2.施工工艺

地下连续墙的主要施工工艺包括：导墙施工、 槽段开挖、 泥浆制配和应用、 钢筋笼制作和安装、浇筑混凝土、接头处理。

2.1 导墙施工

导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建立于坚实的地基之上，并能承受水土压力和施工机械设计等附加荷载。

2.1.1施工要点

1）施作导墙时可放宽至60～90mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

2）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 导墙上边口高出地面150mm以内应防止垃圾和雨水流入槽段内。

2.2 槽段开挖

地下连续墙的另一个重要的施工工序就是成槽施工，墙体制作的精度也取决于挖槽的精度。

2.2.1槽段开挖要点

1）地下连续墙的一字型槽段长度宜取4-6m。当成槽施工可能对周边环境产生不利影响时，应采取较小的槽段。

2）挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。

3）成槽施工时，为了控制槽壁的稳定以及周边建筑物的位移变形，单元槽段可采取跳槽施工。单元槽段的平面形状可采用L、T形等。

4）用置换法清除槽底的沉渣，渣土应及时的用密闭的车辆运到指定的场所，不得污染环境。

2.3 泥浆制配与施工应用

在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，采用特制的泥浆护壁。

2.3.1施工要点

1）泥浆拟采用化学泥浆，即由膨润CMC、碳酸钠、水组成。现场根据地质和地面沉降控制要求进行试配，确定施工所需的泥浆配合比。

2）泥浆制备拟采用机械搅拌，搅拌时根据试配所得数据先加入膨润土，其次再加入定量的水，打开搅拌机，加入碳酸钠，搅拌约 5min 再加入CMC溶液，继续搅拌5min 即可。让成浆后的泥浆进入泥浆池， 新拌泥浆须在池内放置24h方可使用[2]。

2.4 钢筋笼制作与安装

2.4.1钢筋制作施工要点

1）制作钢筋笼，需保证钢筋的位置、用量及间距都符合设计图纸要求。焊接要牢固，纵筋在内侧，横筋在外侧。

2）纵向钢筋搭接应采用对焊连接，轴线要在一条中心线上。临时绑扎的铁丝在成型后应该全部拆除。

3）制作钢筋笼时，制作平台上应预先定位钢筋柱以保证钢筋笼质量，制作出的钢筋笼须满足要求。

4）钢筋笼支座完后应按照使用的顺序来安放，当存放场地不够宽阔，为避免变形，钢筋笼之间应放置方木，且需按使用顺序来堆放。

2.4.2钢筋笼安装施工要点

1）钢筋笼加工的场所应在规范规定的范围内，如果钢筋笼加工场较远时，可采用特制的平台车将其运到槽孔附近。

2）若钢筋笼不能顺利下槽时，应停止下吊，将钢筋笼提出，查明原因后方可继续下吊。

3）在钢筋笼入槽过程中，安排工作人员随时监控刚经历的位置和入槽的情况，如发现钢筋笼偏斜，应及时纠正，做到随偏随纠。

2.5混凝土浇筑

2.5.1施工要点

1）浇筑混凝土前测一次槽底沉渣的厚度，满足要求后方可浇筑混凝土。

2）根据规范要求，连续的从漏斗灌入混凝土，通过测量计算导管应在混凝土中的埋深。

3）规范规定，灌注导管底端至槽底的距离应为0.3-0.5m。

3）隔水栓应认真仔细支座，其直径和椭圆度都应符合使用要求。

4）派专人每隔30min检查一次导管埋深、导管是否存在孔洞和裂缝，确保导管的埋置深度不小于2m。

2.6接头处理

接头处理是连续墙施工中的一个重要的环节。

2.6.1施工要点

1）单元槽段之间可采用“王”钢板形式。

2）地下连续墙宜采用圆形锁扣管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头等柔性接头[2]。

3）接头处理首先用吊车安放接头板、接头箱和接头管，依次下入时，紧贴钢筋笼端部，使三者中心线与连续墙中心一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙[3]。

3.施工难点

我国目前的深基坑技术已经有了一定的水平，但是受施工技术、施工环境和材料等各方面因素的综合影响，地下连续墙在施工中存在着问题，这些影响着施工的效率和质量，需要得到人们的重视。

1）导墙整体的变形。

2）导墙内墙面与轴线不平行。

3）导墙里的回填土。

4）槽壁塌方和清底工作。

5）导墙垂直度控制和渗漏。

4.总结

地下连续墙施工质量控制是一项技术要求较高的工作，只有清楚的了解每一个施工的工艺，才能加快施工进度，处理好各种突况。在查找文献的同时也对地下连续墙的主要施工要点和难点进行了更进一步的学习，了解到在施工过程中要加强对质量通病的防范，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识，采取相应的预防和处理措施才能缩短工期、降低工程造价、保证工程的质量。

参考文献

[1] 丛蔼森.地下连续墙的施工与应用[M].北京：中国水利水电出版社，2001.

[2] 白斌哲，浅谈地下连续墙施工技术[J].工程技术

第7篇：地下连续墙施工总结范文

【关键词】深基坑；地下连续墙；施工工艺

一、地下连续墙的发展

在中国，地下连续墙设计.施工技术在90年代初开始应用于大型地下室的基坑围护。在近20年内得到了迅速的发展。随着现在经济的发展，地上活动已经远远不能满足人们的需求了，再加上现在人口密度大，土地是有限的，为了更充分的利用土地，人们已逐渐的向地下空间进展.地上高层发展，为了满足建筑安全需求，建筑的深基础又是至关重要的一步。针对这种现状，地下连续墙.逆作法等特殊工艺被广泛应用于大型深基坑施工中。

二、地下连续墙的作用

对于新建或者扩建地下工程由于四周临街或者现有建筑物比较紧密；有的工程由于地基比较松软，打桩会影响邻近建筑物的安全和产生噪声；还有的工程由于受环境条件的限制或由于水文地质和工程地质的复杂性，很难设置井点降水等，在这些场合，采用地下连续墙将会拥有明显的优越性。

地下连续墙有截水.防渗.承重.挡土等功能。多用于地下深坑的侧墙，高层建筑的基础及水工建筑结构或临时围护结构工程。并且具有刚度大.整体性好.施工时无振动，噪声低，最大的优点是可用于任何土质，还可以用于逆作法施工，也可以利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件。地下连续墙的墙体结构变形比较小，既可以用于超深维护结构，也可用于主体结构。另外地下连续墙为整体连续浇筑结构，加上现浇墙壁厚度一般>60cm，钢筋保护层较大，耐久性好，抗渗性能也比较好。

三、地下连续墙的施工

1. 修筑导墙，导墙为地下连续墙施工中必不可少的临时结构，对挖槽起了很重要的作用。其作用有：

a.作为挡土墙。

b.作为测量的基准。它规定了沟槽的位置，表明单元槽段的划分。

c.作为中间的支撑。既是挖槽机械轨道的支撑又是钢筋笼.接头管搁 置的支撑，还可以承受其他的荷载。

d.存储泥浆，导墙可以存储泥浆，稳定槽内泥浆液面。

1.1 导墙的形式，导墙一般为现浇钢筋混凝土结构。但亦有钢制的或预制钢筋混凝土装配式结构，可多次重复使用。

1.2 导墙施工 当地表土较好，在导墙施工期间保持外墙壁垂直自立，以土壁代替模板，避免回填土，以防操外地表水渗入槽内。如地表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模版，导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。

地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁情况下开挖一定长度，挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，在将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊如充满泥浆的沟槽内，最后采用导管法浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段施工完毕，如此逐段施工，即形成地下连续墙的钢筋混凝土墙。

地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。我们都知道导墙的作用是挖槽导向。防止槽端上口塌方.存蓄泥浆和作为测量的基础。导墙多呈L形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段；内墙面应竖直，内外俩导墙墙面间距为地下连续墙设计厚度加施工余量，导墙顶面应水平。导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的黏性土地基上，墙背侧用黏性土回填并夯实，，防止漏浆。导墙拆模后，应立即在墙间架设支撑，且在混凝土达到规定强度之前禁止重型机械在导墙附近作业.停置和行驶，以防止导墙开裂和位移。

挖槽是地下连续墙施工中的主要工序，并且这个槽宽取决于设计墙厚，一般为600，800，1000mm。挖槽是在泥浆中进行的，就目前的形势，我国常用的挖槽设备为导板抓斗.导杆抓斗和多头钻成槽机。挖槽按单元草段进行，挖至设计标高后要进行清槽换浆，验槽合格后放入导管压入清水，不断将槽底泥浆稀释自流或吸出，至泥浆相对密度在1.1-1.2以下为止。清槽后尽快的下方接头管和钢筋笼，并立即浇筑混泥土，以防槽段塌方。要注意有时在放置钢筋笼后需要进行二次清槽。

2. 泥浆护壁

2.1泥浆的作用。

2.2泥浆质量的控制。在地下连续墙施工中，为检测泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性.合适的流动性.良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度。

2.3泥浆的处理。在地下连续墙施工中，泥浆要与地下水.沙.石.混凝土接触，膨润土.掺合料等成分会有所损耗，而且也混入一些土渣和电解质离子等使泥浆受到污染而质量恶化，被污染的泥浆经处理后仍可以使用，如污染程度难以处理或处理不经济者测放弃。

3. 挖深槽

挖深槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁的形状基本上决定墙体的外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。

3.1单元槽段的划分。在地下连续墙施工中，预先沿墙体长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元，这个施工单元成为单元槽段，单元槽段的最小长度不得小与一个挖掘端。单元槽段的接头管是在成槽后.吊入钢筋笼之前插入的，浇筑混凝土初凝后逐

3.2挖槽机械和槽段开挖。地下连续墙施工挖掘是在地面操作的，穿过泥浆向地下深处开挖一条预定断面的槽深的工程机械，由于地质条件不同，断面深度不同，技术要求不同应采用合适的挖槽机械。

4. 清底

槽段挖至设计标高后，用钻机的钻头或超声波等方法检测槽段断面，如果误差超过规定精度则需修槽，修槽可用冲击钻或锁扣管并联冲击。对于槽段接头亦需清理，可以用刷子轻刷或用压缩空气压吹，此后就应进行清底。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土粒将逐渐的沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底，清楚沉在槽底的工作都被称为清底。

5. 钢筋笼的加工和吊放

5.1钢筋笼配筋技术或构造规定

5.1.1钢筋笼尺寸应有槽段.接头形式及现场情况确定，在平台上成型。钢筋笼为现场加工的，为便于起重机整体起吊，就需要加强他的刚度。插入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。混凝土的浇筑是在泥浆中进行的，用导管进行水下浇注。

5.1.2钢筋笼应加焊钢筋笼保护垫层，垫板与墙面之间宜留20-30mm的空隙，垫板宜采用薄钢板制作。

5.1.3钢筋笼应在清槽合格后立即吊放。

5.1.4钢筋笼入槽到设计标高后，利用槽钢制作的扁担将钢筋搁置在导墙上。

6.混凝土的浇筑

地下连续墙混凝土是用泥浆在导管中浇筑的，导管的数量与槽段的长度有关，槽段长度小于4m时，可使用一根导管，大于4m时可以使用2根或2根以上。导管的内径约为粗骨料粒径的8倍左右。在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。如插入过深，容易使下部沉积过多的粗集料，而混凝土面层积聚太多的泥浆。导管插入太浅，则泥浆容易混入混凝土，影响混凝土的强度。

四、总结

地下连续墙施工是一个复杂的过程，施工前应编制专项施工方案，并做好技术交底工作。随着高层建筑基础埋深加大，支护结构与施工问题越来越重要，大量的深基坑的出现，促使了这种特殊施工工艺的发展。通过对深基坑基础特殊工艺的分析，让我们对这种施工工艺有了一个更全面的了解。

参考文献：

第8篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：地下连续墙；特殊条件；施工技术

中图分类号： TU476+.3 文献标识码： A 文章编号：

社会生产力的发展，带动了城市建设规模的扩大和旧城改造工程量的增多，高层建筑工程项目的需求和深基础工程建设的需求日益增多，但施工条件不断的受到周围环境的限制，传统的施工方法在深基础工程的施工建设中已经不再适用。地下连续墙等施工技术逐渐被广泛的使用到深基础工程的施工建设中，对于传统施工技术来说的一些难题，也不断的被地下连续墙施工技术所解决。

地下连续墙施工技术在特殊条件下的应用

对于北京上海等人口密度比较大的城市，地面建筑物已经相当密集，相应的城市基础设施建设开始着眼于地下。城市地下空间的建设在不断的向各大的广度发展的同时，也在寻求着深度以及断面的发展，不断的遵循着多样性和扩大化的特点。上海的地基是属于沿海软土地基，非常有利于深层的基础设施建设工程的开展。大型公共建筑物的地下室建设工程，城市地下交通枢纽建设工程，城市水利设施工程等的建设，不断证明了地下连续墙施工技术在工程建设中的优势，使工程规模不断扩大，深度和断面多样性不断的深入。

地下连续墙在施工过程中存在的问题

地下连续墙插入坑底的深度不够。这一问题在施工过程中容易造成的后果有：坑内渗水严重，水量急剧增多，干作业的施工工作无法开展；在砂性土层可能会造成管涌现象；可能造成在粘性土地层发生基底隆起，对基底层造成严重破坏；可能造成地下墙体整体失去平衡，稳态遭到严重破坏；垂直方向上的承载力不足，水平方向上的承载力也不足等，甚至地下部分的抗浮能力不够，造成构筑物的异常浮起。除了地下墙插入深度不够外，还存在着坑底的土体失去稳态的情况，这会造成很严重的后果，甚至整个深挖工程前功尽弃。除了以上两点还存在着拔不出槽段间接头管和成孔事故等。

地下连续墙在特殊条件下的具体施工

地下连续墙的施工过程比较复杂,施工过程中多采用逐段施工法,循序渐进实现地下连续墙的整个施工工程。针对于每段地下连续墙，施工过程可分为以下几个主要步骤:施工准备工作，造孔成槽工作，泥浆护壁工作，槽孔孔型检查及清孔验收工作，铺设钢筋笼工作，混凝土浇筑工作，墙段连接及墙体质量验收工作。

1.施工准备阶段

在该工作阶段中，除了完成三通一平外, 还需要落实的工作有泥浆的搅拌和储存，混凝土的制造，导向沟的开挖以及导向槽板的埋设，构筑施工导浆中需要使用的平台，铺设开槽机械运转所需要的轨道，安装布置一些临时设备等，以上工作完成之后，接下来要进入造孔(成槽)工作阶段。

2.造孔成槽工作阶段

在灌满泥浆的沟槽中,利用专用挖槽机械进行挖槽。常用的挖槽机械是冲击钻,钻具被提升至一定的高度之后利用自身的重力作用，冲击孔底岩石达到破碎岩石的目的,整个钻取过程中要采用泥浆对周围壁体进行固定工作。

3.泥浆护壁阶段

该阶段首先的工作是泥浆的制作。在地下连续墙施工中，泥浆质量的好坏直接关系着深槽槽壁的稳定性,泥浆的主要作用是保证槽壁状态稳定,因其还具有悬浮作用,可以使钻渣不产生沉淀,同时泥浆还可以冷却钻头。施工过程中，要根据当地具体的地质条件，参阅相关的水文资料,采用适宜的泥浆。泥浆的制作一般是以膨润土、纯碱、CMC 等作为原料,按照一定比例配制而成。在地下连续墙建槽的过程中,要让槽壁内灌满泥浆,且保证泥浆液面高出地下水位至少半米。泥浆液柱产生的压力作用在开挖槽段的土壁上,达到平衡水压力以及土压力的作用。泥浆在槽壁内存在着一定的压力差,这就造成部分水份会渗入土层,使槽壁表面出现一层胶结物，这种胶结物呈现固体颗粒状，我们称之为泥皮。泥浆制作过程中要保证泥浆的质量，因为性能良好的泥浆具有更高的适用性，它的失水量少,形成的泥皮薄,且粘接作用强。性能良好的泥浆对于槽壁稳定性的维护,塌方的防治等都会起到很大的作用。

在完成泥浆的制作过程之后，我们将面临着泥浆液面控制的问题。泥浆液面控制是造孔成槽施工过程中很重要的一个环节，泥浆液面控制要兼顾两个高度问题，一泥浆液面的高度高出地下水位,二泥浆液面的高度不低于导墙以下50cm，只有确保这两点高度达标，才能够避免槽壁塌方现象的产生。

该段施工过程中还会遇到一个问题，那就是进行多少次刷壁工作。地下连续墙的施工一般都是按施工顺序进行,在已经完成施工作业的地下连续墙的侧面，经常会有泥土粘在侧面上,此时刷壁就成了必不可少的工序。刷壁工作有其要求，即铁刷上不再有泥时才可停止,这样下来大约需要刷二十次。刷壁工作的要求严格，是为了达到接头面新旧混凝土紧密接合的效果。在现实状况中，刷壁的次数往往达不到要求,造成前后砌成的两幅混凝土墙之间混有泥土,这不但会造成严重的渗漏现象,还会对地下连续墙的整体性产生很大影响,因此要认真对待刷壁的工作。

4.槽孔孔型检查及清孔验收阶段

造孔成槽工作结束后,检测孔位、孔深、孔斜、孔型、孔宽等指标是否符合要求，对造孔的质量落实严格的检查验收工作。其中各项指标有其合格标准值：黏度不大于30s;淤积厚度小于等于十厘米;孔内泥浆密度小于等于1.3g/cm3;含沙量不大于10%。

5.铺设钢筋笼、下放混凝土导管阶段

基于钢筋混凝土防渗工作，将准备好的的钢筋笼下沉到方案指定的高度，实施铺设。下放混凝土导管，实施灌注，然后进行混凝土浇筑以及墙体填筑。该阶段的施工工程中会遇到导管拼接的一系列问题，如，在实施混凝土浇筑之前，要在地面上每四节或者是每五节进行导管的拼接，用吊机将已拼接好的导管直接吊入槽中混凝土导管口，然后将导管整体连接起来。在结束了钢筋笼安置工作之后,应该马上下放导管,减少这期间的空槽时间,防止塌方的产生。导管浇注的墙段间距不同,墙间夹泥面积在垂直端面积中所占据的比例也会不同，在一定的范围之内，夹泥面积会随着导管间距的增大而变大，因此要控制导管间距在适宜的范围之内。导管深埋会对凝土的流动状态产生影响，埋深过小,混凝土出现覆盖式流动,会将表面的浮泥带入混凝土内部;埋深过大,导管内外形成的压力差变小,造成混凝土流动性差,一旦导管内外压力差平衡时,会造成混凝土进入不了槽内。

6.混凝土浇筑阶段

泥浆向下浇筑混凝土的过程中一般采用直升导管法进行施工作业。浇筑的完成，完全是利用混凝土在自身重力下的自由下落，不能实施辅助振捣工作,因此对混凝土的各项指标有其特殊要求,规范规定，混凝土入孔时的坍落度变化范围为18～22cm,扩散度在34～40cm之间,骨料直径在四厘米以下。

在泥浆下放置直升导管,导管底口距离槽底15～25cm,将规格合适的木球放人导管,实施混凝土开浇后挤出木球,先用砂浆,再用体积总量多于导管容积的混凝土，把木球压至管底埋住导管底端，等灌满之后,高度上升20～30cm,木球被迫跑出,混凝土随即流人孔内。此时要保证，在进行完导管提升后，底部能埋人混凝土内。在混凝土面的持续均匀上升过程中,导管也不断提升,连续浇筑,直至实施完混凝土的浇灌工作。

7.墙段连接及墙体质量验收阶段

在该阶段的施工工作当中，拔接头管是一项需要谨慎对待的工作。要注意混凝土的凝固情况,依据混凝土的实际凝固情况，决定在什么时候进行接头管的松动以及拔出。在完成混凝土试块的初凝确定之后，实施接头管的松动，松动时间一般定在混凝土浇灌4h之后。接头管拔出前,先确定底部混凝土已完成终凝。对最后一节接头管实施拔出工作时，要先确定墙体顶部混凝土已有硬感。

总结：

地下连续墙施工技术具有施工方便、受地理条件限制少、运行可靠等优点。因此，严格有效的利用地下连续墙技术，可以提高特殊条件下各项施工建设的技术含量，延长工程设施的使用寿命。

参考文献：

[1] 李耀良,任刚.特殊条件下地下连续墙的施工技术[J]. 岩土工程学报, 2008(S1)

[2] 王洪涛,郭庆清.青草沙水库输水泵站地下连续墙施工技术[J].人民长江, 2009(12)

[3] 吴引明.深基坑围护结构地下连续墙侧向成墙施工技术[J].中国市政工程, 2010(S1)

[4] 王,焦家训.武汉长江隧道整治工程地下连续墙施工技术[J].水利科技与经济, 2010(03)

[5] 王剑,于维锋,熊焰.地下连续防渗墙施工技术[J].城市勘测, 2009(02)

第9篇：地下连续墙施工总结范文

关键词 地下连续墙；建筑工程；基坑

1.工程概况

某大厦工程拟建工程总建筑面积约为400147.00m2。建筑物地上26层，地下3层，设计±0.000标高相当于绝对标高7.95m。该工程桩基础采用钻孔灌注桩形式；基坑围护工程采用800mm 厚地下连续墙结合三道钢筋混凝土内支撑作为挡土结构和防渗帷幕；地下连续墙作地下室外墙，即“二墙合一”；基坑开挖深度为13.94m、14.05m、13.75m及12.91m，局部电梯井范围最深处为16.50m。

2.地下连续墙主要施工工艺

2.1 导墙施工

2.1.1 墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续的平面位置，因而，导墙施工放样必须正确无误码。

2.1.2 导墙的施工 先用挖机沿地下连续墙轴线方向开挖1.2m宽，2m深的沟槽，不足的地方采用人工修土，沟槽修好后，做10cm垫层，再进行钢筋绑扎工作，采用φ10@150mm×150mm双向通长配筋，其上部钢筋与施工道路配筋相连接，接下来进行立模，导墙净距要求达到83cm，垂直度要求小于1/150，中心线偏差小于1cm,制模达到要求后进行混凝土浇捣，要求边浇边振使混凝土密实，达到一定强度后方可拆模，并每隔2m左右用方木撑牢，防止导墙变形。

2.2 泥浆制备及调整

2.2.1 泥浆制备 根据本工程地资情况及我们十多年地下连续墙的施工经验，特别是总结了在该地区施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比适用：

膨润土 8～12%

高黏CMC 0.8～1.2%

Na2CO3 1.5～4%

泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新将需稳定24h才能使用。具体配合比视施工实施情况作相应调整。

2.2.2 泥浆调整 回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。对指示有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。

2.3 槽段开挖

2.3.1 单元槽段的挖掘顺序 1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度；2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度；3）沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性；4）挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

2.3.2 挖槽土方外运 1）由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尺可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运；2）为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。

2.4 清底换浆

1）清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能满足要求之后进行，进一步清除抓斗未能挖除细小土渣；2）清底：使用高压清孔泵，由起重机悬吊入槽，利用高压泵吸的方法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊高压清孔泵入槽，到槽底深度，先在离槽底1～2m处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，清孔泵要由浅入深，使清孔泵的喇叭在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥；3）换浆：清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格；在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外式让浆面低于导墙顶面30cm以下。

2.5 接头施工

1）接头采用十字钢板半刚性接头，该接头形式已在很多大型地下围护工程中成功运用，具有良好的止水效果；2）成槽完成后进行刷壁，用刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行刷壁，通常上下刷壁20次，刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏；3）接头管必须按放到底，接头管上的各种插孔，必须用黏土堵住。接头管背侧回填黏土球，防止混凝土绕管和接头管移位；4）根据第一次开灌混凝土试块的凝结情况合理地控制接头管的起拔时间。以后可以参照顶升架油压表的读数来控制起拔速度。一般情况下，混凝土灌注结束后6-8h可拔完接头管。

2.6 钢筋笼施工

2.6.1 钢筋笼制作 1）铺好迎土面钢筋钢片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；2）制作桁架、将桁架放置于迎土面钢筋网片上并焊接；3）以桁架为支撑焊接迎坑面钢筋网片；4）焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；5）焊接封闭筋、定位块；6）焊接吊筋。

2.6.2 钢筋笼吊放 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以100t吊机作为主机。50t吊机作辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。下放时不可强行人槽。其安放后允许误差：

钢筋笼标标高：±10mm

钢筋笼中心位置：±30mm

2.7 混凝土施工

1）地下墙体混凝土强度等级采用C35抗渗等级P8；2）混凝土浇筑应在钢筋笼入槽后的4h内开始；3）水下混凝土采用高品混凝土，确保配供应量不小于30m3/h；4）槽段均采有两与导管灌注，浇筑中保证混凝土面的均匀上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm；5）混凝土浇筑过程中，导管埋深保持在2～6m；6）按规定要求在现场采样揭制和养护配试块，并按进行抗压和抗渗试验。

3.结语

在深基坑支护结构中，地下连续墙因其具有刚度大、挡土止水效果好、施工机械化程度高、作业空间要求小等优点，已经成为城市深基坑工程常用的支护手段，特别适用于地质条件复杂、基坑开挖深度大、周边建筑密集的情况。通过工程的施工实践可见，只要在工程施工过程中采取合理可靠的施工技术方案，同时针对可能出现的问题积极采取相应的质量控制和预防措施，就能确保工程施工安全，顺利地进行工程的成功实施。

参考文献：