新产品设计方案精选(九篇)

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第1篇：新产品设计方案范文

【关键词】设计方案评估；阀门；简易实用；失效评估模式

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果，因此，在产品设计的初期，就应对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消灭这些风险或将这些风险减小到可接受的水平，将缺陷控制在第一道防线内。产品设计方案评估是产品设计过程的重要环节，是保证和控制产品设计质量的重要手段。目前产品设计方案的评估理论和方法主要有两类：一类是由专家通过评审等方式完成评估。此类方法的评估过程是人为驱动，评价结果带有主管性，但在操作过程中很方便、适用。另一类是利用人工智能和知识工程等技术来辅助进行设计方案的评估，此类方法在一定程度上克服了单纯由一组专家进行评估的不足，能够较大范围地利用专家群体知识与经验，，但长期以来对知识、经验的获取和表达上存在困难，目前主要侧重理论方法和模型的研究。

失效是影响机械产品性能的重要因素之一，是产品设计质量问题的一种主要表现形式。因此，从潜在失效风险的角度出发，对产品的设计方案进行评估和优选是在设计过程的早期阶段实施质量控制的有效手段。机械产品设计阶段产生的设计方案是由基本的产品组件和零部件组合而成，通过对产品组件和零部件的结构和性能的控制，就能对整个产品的性能得到有效控制。

第2篇：新产品设计方案范文

关键词：工业设计；产品模型；模型制作技术；模型设计

1 产品模型的概念

产品模型的制作是产品造型设计的主要表现手段之一，它是以立体的形态表达特定的创意，以实体的形体、线条、体量、材质、色彩等原色表现设计思想，使设计思想转化为可视觉的、可触的、接近真实形态的产品设计方案。“模型”的含义在艺术设计领域里更多的时候是指对造型形态的塑造和创造，通过具体的造型、材质、肌理来模拟表现设计方案的最终效果。

常见的模型有三种，分别是产品比例模型、产品草模以及产品概念模型。

2 产品模型的作用与用途

产品模型制作具有特定意义，其制作成的程序、方法与过程，由于具有视觉实体的可视化特征，可以对设计效果与设计的可行性进行评估与反复推敲。因此，产品模型制作也是进一步完善和优化设计的过程。模型设计是产品设计过程中的重要环节之一，相对于开模阶段来说可以使企业把风险降低最低阶段，对把握新产品的设计定位、产品的生产具有实际意义。

3 产品模型表现的技术特征

产品模型表现技术是着重研究如何讲平面设计图纸转换成立体形态。理想的模型制作效果首先需要设计师具有一定的审美表现基础能力，以及实际动手能力，还需要对材料的合理选择及对工具设备的合理应用。只有如此才能表现出理想的产品设计效果。

在新产品模型制作之前，设计人员首先要对该产品设计方案研究，推敲基本定型后才能在后期模型效果的制作上较完整的反映设计思路，并在模型的基础上不断调整完善设计方案。模型制作还需要一定的艺术表现基础，这对提高产品模型的审美效果并整体把握设计具有实际意义。但是，在制作模型的过程中其加工技术也是不可忽略的，它是实现可视化、可触摸产品接近真实效果的必然途径。

模型的加工技术牵涉的技术范围较广，可以根据制作材料的不同归纳为六类表现技术，即石膏模型制作技术、木质模型制作技术、塑料模型制作技术、油泥模型制作技术、玻璃刚模型制作技术、综合材料模型制作技术及其他技术等。

4 模型制作与设计的基本程序

现代产品模型制作的基础程序要求根据产品设计的程序方案进行，是设计过程中不可或缺的环节。传统的产品设计方法，一般是以三视图、效果图和结构试图来表现。然而，在当今激烈的商品竞争环境下，为提高产品的最大商品效能，模型制作已远远超出传统的概念。模型不仅仅是检验设计，而且有助于设计师对后期的生产与销售后可能出现的问题进行更深层次的评估。

基于现代新产品的开发要求，模型制作的基本程序可以归纳为5各阶段：

1.首先，要画草图，并且要具有三维变化角度的视觉效果；

2.根据方案草图，画出制作模型的基本尺寸比例图；

3.根据草图与设计尺寸比例图制作产品草模性；

4.制作展品概念模型；

5.根据反馈的评估结果修改设计方案和模型。

5 模型制作与设计绘图

在展开产品设计的过程中，设计师首先应该将产品的构思创意通过平面的设计图纸表现出来，并根据制作模型的需要绘制相关图纸。表达设计构想与制作模型的设计图纸，一般是透视效果图、产品模型结构视图与工程图。设计绘图是产品设计表达最常用的手法，也是工业设计师必须具备的技能。

1.透射效果图是随着工业设计的产业发展而产生的一种表现形法。概括的说，他是设计师在产品设计过程中，运用各种媒介与技巧来说明设计构想，传递设计信息，交流设计方案及征询评审意见的工作。他的任务是将三维空间的物体以二维的形式加以再现，是整个设计活动中将构思转化为可视化形象的第一步。

2.产品草图其作用与优点是在设计展开阶段，能够快速表达与推敲设计构想，侧重产品的外观造型、功能结构以及整体形态与局部的和谐关系。

精确产品效果图其作用相对于草图而言，它在对形态、色彩、材质及功能结构以及整体形态与局部的和谐关系等方面，作了更加细致的表现，使设计构想与设计思路更易于传达与交流，并为后期精确产品概念模型的制作提供了直观而可视的参考。

3.产品模型结构视图是在设计产品的形态与结构确定后，按设计的要点而进行的产品结构与构件设计分析。

4.工程图是工程设计人员之间通用的语言，通常是在产品造型设计基本完成的的后期阶段，用来表达准确的产品设计外形和结构尺寸的图纸，它是检验产品和指导生产的依据。

6 工具、材料与技术

制作不同的产品模型，需要选择符合表达设计特征的不同材料，不同特征的材料加工方法，又必须应用不同的工具的处理技术。正所谓，“工欲善其事，必先利其器”，要制作理想的产品模型，就必须熟练掌握材料的种类、特性以及工具设备与操作的技能，才能充分合理地运用材料的特性与合理的工艺效果来表达设计的理想意图。

工具一般分为两类，一类是常用工具，它是加工应用范围最广的加工工具无论模型材料是否相同，期工具的使用可以适用多种模型制作方法与材料加工的需要。例如：五金工具、扳钳工具、各种测量工具等等。

另一类工具是根据材料加工特性来使用的专用工具，此类工具大致归类为：石膏模型工具、木质模型工具、塑料模型工具、油泥模型工具、玻璃刚模型工具和其他配套工具等。

常的制作模型的材料有：石膏、木材、塑料、油泥、玻璃钢以及综合材料等。根据材料不同也分了六种模型加工技术，如前文所述。

总而言之，可视化的、可触摸的模型制作，是进一步完善设计的过程。通过设计师的亲身感受与参与制作，也可以进一步激发设计师的灵感，或者发现设计思路的盲点，并进行改进优化。

优秀的工业设计师不会停留在表层上，他们一定会通过三维模型的制作，严谨求实地把握设计的每个细节，可见模型制造的重要性与现实意义。

参考文献

[1]彭泽湘.产品模型设计.湖南大学出版社，2009

[2]李明辉.产品设计模型制作.中国铁道出版社，2013

[3]俞英著.产品设计模型表现.上海交通大学出版社，2011

作者简介

高鹏翔（1996-），男，汉族，河南洛阳市人，学生

第3篇：新产品设计方案范文

1产品设计必须符合行业发展要求

设计和试制新产品，必须以满足行业需要为前提。这里的行业需要，不仅是眼前的行业需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足行业发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。以前，砖厂码坯全部是靠人工，那时候劳动力供大于求，招工也非常容易，所以很多砖瓦设备制造厂就把精力全部放到人工码坯设备的研发与试制，对于自动码坯设备研究得很少。随着社会的发展，科技水平的进步，机器代替手工已成必然趋势，这些设备制造厂顿时就跟不上行业的发展，处于被淘汰的边缘。而那些预测到市场的发展，已经提前开始研发自动码坯设备的制造厂则如鱼得水，迅速占领了市场，在行业中确立了自己的领先地位，进而引导行业的发展。

2产品设计必须要考虑经济效益要求

设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、是否容易操作、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量，另一方面要顾及原料和制造成本的经济性，同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。自动码坯机外形庞大，零部件众多，从而导致设备的制造成本高，对设备生产厂家和使用客户都造成了很大的经济压力，所以如何在企业盈利与客户认可之间找到平衡点是设备存在并批量推向市场的关键，这就需要有新技术、新结构、新材料、新工艺的出现，降低设备的整体造价，使得设备厂觉得研发新型自动码坯设备有利可图，又可以让客户心甘情愿地购买，达到双方共赢的目的。

3产品设计必须考虑使用要求

新产品要被社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足客户的使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：

3.1使用的安全性

设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有力措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件，尽量降低操作者的劳动强度，为其创造一个相对舒适的工作环境与工作条件。设备为客户所用，就必须满足客户的要求，为客户创造更大的经济效益，从而得到客户的认可，然后作为一种广告效应，使得设备的推广更加广泛。自动码坯机的作用是用于码放坯体，即将砖机挤出、切割系统切割后的坯体按照一定的方式码放到窑车上的设备，设备运行速度快，大部分的驱动系统都是位于设备的上方，距离地面有3～4m高，检修或调整时需要操作人员爬上去操作，这些因素都要求产品设计人员在设计之初就要详细考虑，采用各种措施来提高设备使用的安全性，例如在设备上设置行走报警器，设置爬梯、安全护栏、防护架等，否则就会给安全生产带来隐患。

3.2使用的可靠性

可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失。客户购买自动码坯机是为了将其用于生产线上来创造价值，如果设备故障率高，三天打鱼两天晒网，实现不了连续生产，或者设备适用性窄，对生产条件的变化适应性低。这些现象都是客户所不能接受的，也就决定了产品设计的失败。

3.3美观的外形和良好的包装

产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。目前，由于砖瓦行业自身技术水平的局限性，对于设备的美观性暂时还无暇顾及，主要是以实用为主。但是我们相信随着砖瓦行业的发展，技术的飞跃，不久必然会出现令人赏心悦目的设备。

4产品设计需要考虑制造工艺要求

生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。自动码坯机的零部件众多，全部自己生产必然会产生制造成本增加、制造周期延长等弊端，要解决这些问题，就要对制造工艺进行全新的变革，能够用车床、铣床加工的零件坚决不用镗床加工，外形尺寸接近的零件尽量统一，能够外购的标准件尽量外购，数量多的零件尽量采用铸造方式；选材上尽量用铝合金型材代替常规的型钢，用钣金件代替铆焊件来降低设备的重量。因为设备重量的降低，不仅有利于设备的装配、运输，而且会提高设备的产量。

5产品设计的规范流程

产品设计不是简单的画图，完整的产品设计是需要流程的，它不仅仅是图纸，也需要体现在文字上，下面笔者介绍一下产品设计的规范流程。

5.1产品设计需要编写技术任务书

技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级以书面形式提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），技术任务书包括以下内容。（1）设计依据①确定设计任务的来源，是根据销售合同，还是根据行业发展需要来研发设备；②国内外技术情报：搜集在产品的性能和使用性方面国内外同类产品的技术情况；③市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；④产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，产品设计研发后的预计销售情况及可能创造的经济价值、社会效益，并说明现在进行产品设计在时机上的必要性。（2）产品用途及使用范围，任何产品都不是万能的，尤其是新产品的设计，一定要明确说出产品的用途及使用范围，为以后的试制、实验、行业内推广提供依据。（3）对计划任务书提出有关修改和改进意见。（4）基本参数及主要技术性能指标，包括产品的产量、工作周期、大致的装机容量等。（5）总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形、轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。（6）产品工作原理及系统：简单介绍产品的原理图、系统图，并加以说明。（7）国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、优缺点一览表，并作详细的比较说明。（8）关键技术解决办法及关键元器件的生产。（9）对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能，以及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。（10）组织有关方面对新产品设计的方案进行论证，共同商定设计或改进的方案，保证其能满足用户的要求和社会发展的需要。（11）新产品设计、试制、试验周期和经费估算。

5.2技术设计

技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。（1）完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。（2）作出产品设计计算书（如对运动速度、设备刚度、强度、工作周期等方面的计算、核算）。（3）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图。（4）运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，确定最佳的组合方式。（5）绘出各种系统原理图（如机械传动、电气、液动、气动、安全保护等系统）。（6）提出特殊元件、外购件的材料清单。（7）对技术任务书的某些内容进行审查和修正。（8）对产品的可靠性、是否方便维修等方面进行分析。

5.3工作图设计

工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。（1）绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。①零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；②部件装配图：除保证图样规格外，还包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；③总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸。（2）编写产品使用说明书，介绍产品的组成、工作原理、使用要求、检修要求、常见故障处理、轴承明细表、易损件明细表等内容。

5.4编制试验方案

提出试验所需原料、场地、辅助器材、运输要求、拆装专用工具要求、人员要求、实验流程、实验数据采集、实验数据分析方法等。

5.5总结归档

试验结束后，对于试制和试验过程中出现的问题进行修改完善，保证技术资料（包括图纸、说明书等）能够指导生产，并将原始技术资料进行存档保管。

6结束语

第4篇：新产品设计方案范文

关键词：

中图分类号：G642.0 文献标识码：A

高等教育大众化时期，越来越多的工业设计毕业生选择自主创业。然而，在工业设计专业课程教学中如何贯穿创业教育方面的研究与实践甚少，即便多数高校开设了创业教育必修课，创业教育与工业设计实践结合紧密度还是不够，导致毕业生设计创业能力偏低，影响创业“存活率”。在此以工业设计教学为例，将“项目制”教学模式引入工业设计教学实践，并对教学过程进行相应的改革调整，经笔者几年的教学实践证明，此举能有效激发学生的学习兴趣和创业潜能，不失为培养工业设计毕业生创业能力的有益尝试。

一、当前项目制工业设计教学中存在的不足之处

在实施“项目制”工业设计教学过程中，许多院校对项目制教学认识不足，以课堂案例教学代替项目制教学。工业设计教学中课堂案例多为教师根据经验拟定的设计项目，常见的名称有“汽车设计”、“牙科椅设计”、“车床设计”等。其实在课堂教学中，学生对这种不够真实的设计项目的理解往往比较抽象，仅凭借教师对某一产品原理描述以及网络参考资料，展开所谓的“市场调查”，然后给出一个设计概念。设计概念产生的过程中，“约束”学生思维的因素（如功能原理、人机标准尺寸等）很少，因此设计方案产生比较容易，而到设计后期阶段，一个简单的尺寸数据变更都可能将此方案。此外，在案例教学中，设计方案的评审是虚拟化讨论，这种脱离实际的讨论是肤浅的，不能发现产品化阶段的工艺性、经济性等问题，另外学生对老师的一些判断和指导也可能存在一些疑惑与不服，但又不能从其他途径获得解决。这种运用虚拟设计案例进行课堂教学的方式，模拟了设计实务，学生能掌握设计基本方法和流程，但在提高其实际设计能力方面尚有缺失。若在项目制工业设计教学中，所选课题改为企业实际项目，师生及企业相关人员参与教学全过程，才能有效弥补上述案例教学中的不足。

来源于企业的工业设计项目比较广泛，有的侧重于外观概念设计，有的侧重于结构设计，也有一些是比较完整的工业设计创作项目。前两者无法对教学大纲中的知识点进行全面覆盖，会形成教学盲区，项目训练内容缺乏完整性，也就达不到教学目标。比如现实中多数企业认为工业设计就是外观设计，所以非常乐意委托院校开展外观改良，以为外观设计仅仅是制作几张效果图，所以给予院校的设计周期往往较短。而教师引入这种设计项目之后，在训练内容方面只能斩头去尾，仅围绕效果图制作开展草图绘制、草模制作等内容的训练，往往将产品设计课程中所规定知识点如市场调研、人机工程学、结构、材料工艺及成本等内容忽略。这种项目制教学没能发挥其应有的教学价值，导致学生缺乏对产品设计实际流程的基本认识，更谈不上提高学生对各种学科知识的整合设计能力。项目制工业设计教学完整的训练内容应该包括项目接洽、市场及企业资源调查、设计定位、概念设计、效果图设计、人机尺寸设计、模型制作、材料与工艺、成本估算、设计评审、样品试制与小批量试制对接等方面。

项目制工业设计教学是学生在“学中做，做中学”而达到教学目标的教学方式，它是一种校内外或者课堂内外相结合的教学方式，只有这样才能实现有效教学。当前很多教师在开展项目制工业设计教学时，能够按照教学计划完成课堂教学工作，讲授设计程序、设计原理、工艺基础等理论知识，引导学生开展项目的前期网络调研、草图绘制、效果图制作、模 型制作等实践环节，但忽视了在课外接受企业专家指导的环节。由于企业专家参与的引导式教学方式更有利于培养学生的创新与设计能力、独立分析与解决问题的能力，所以不容忽视。当然，课外教学包括很多形式，从项目制工业设计教学角度来讲，包括设计相关法规学习、新产品市场调研、设计方案生产可行性调研等形式。只有通过课外教学延伸，学生加强隐形知识学习，才能使完成的设计方案更具完善。

二、基于创业能力培养的项目制工业设计教学实施策略

遴

项目遴选首先要考虑教学目标与教学内容。在工业设计教学中，以很多院校设计类专业开设的《产品设计》课程为例，若采用项目制教学方式更能贴近实际，更好地培养学生创业能力。其项目制教学方式如下：首先，《产品设计》课程的教学目标是通过以某一产品为设计对象，开展项目接洽、设计调查、产品功能分析、造型元素整合、批量化制造实现跟踪等一系列教学任务，使学生掌握系统化产品设计的方法，培养一定的创业能力。其次，教学内容包括项目管理实践、市场调研与分析、产品设计实施、生产可行性分析、批量化制造跟踪实践等环节。

工业设计项目来源比较广泛，应该选择训练内容比较完整的项目作为《产品设计》课程的设计对象，但不能一味追求设计对象的“新、偏、难”，可根据当地产业特点选择比较常见的产品如剃须刀、理发剪、面包机、吸尘器等小家电。这类小产品设计工作量不大，能够保证在大纲规定的课时内完成项目的各个训练内容。笔者项目制教学实践中开展了项目遴选并最终确定以理发剪作为设计对象。首先是项目遴选的准备阶段。查阅本专业的校外实践基地名单，在网络上寻找当地的产品设计竞赛信息以及企业的工业设计人才招聘信息，目的是发现具备潜在设计需求的企业。通过开课前半年时间的关注，最终联系上某电器公司，其年度开发计划中有一项为理发剪开发设计，经过电话初步确认合作意向，并说明以项目进课堂的方式开展项目实施，企业方接受了这种做法。事实表明，在企业与院校取得双赢的基础上，即企业希望得到有用的设计方案，而学校则希望以实际项目进行教学，让学生受益，这时项目合作是很容易达成的。

笔者根据经验，以理发剪为例，将本课程98课时的教学按项目制教学内容分解为项目管理实践7课时、市场调研与分析7课时、产品设计实施70课时、生产可行性分析7课时、批量化制造跟踪实践7课时，分布在7周时间内。除产品设计实施在课堂完成以外，其它内容主要在课外完成。项目教学实施步骤如下：一是项目管理实践。教师与企业沟通确定设计项目以后，项目组长与指导教师共赴企业参加项目接洽，包括设计费用确定、明确双方承担的义务与权利，拟定合同；按照合同所规定的设计期限，制作项目实施进度表，明确责任人；根据项目实施进度表和教师统一安排，组长组织设计评审会（校内与企业召开若干次），并组织设计方案修改及后期跟踪。二是市场调研与分析。通过市场调研与分析，学生能对设计方向有准确的定位。首先要求学生根据设计合同拟定的设计要求，通过网络、商场开展现有理发剪的款式调研，分品牌、设计风格等类别进行造型元素的归纳分析，找出可借鉴点。其次通过网络收集各种除理发剪外的图片，以手机、MP3等电子产品为佳。最后邀请企业专家进行理发剪结构原理讲解，提出一些限制性的尺寸或结构。三是产品设计实施。此阶段可分解为草图、效果图、人机分析、机械制图、模型制作、版面设计等环节。由于《产品设计》课程都安排在《快速表现》、《计算机效果图》、《人机工程学》、《机械制图》、《模型制作》、《编排设计》等课程之后，产品设计实施阶段学生已经掌握了各单元基本知识，指导教师只需针对理发剪进行各环节间断性的指导，学生自主性完成设计方案。四是生产可行性分析。设计方案完成以后，经过指导教师初步评审后，被提交至企业，由企业专家、师生共同开展生产可行性分析。从制造工艺、装配、材料、运输、成本等方面进行论证，并对方案提出修改建议或停止开发的裁决意见。五是批量化制造跟踪实践。包括样品制作、配色实施、结构设计、模具制作、小批量试制、销售推广等环节，由企业专家指导，学生参与。此阶段根据项目开发实际进程在教学时间上做适当的弹性安排。

教学效果评价中，应当注意几个问题。首先评价主体多元化，指导教师、学生、企业专家都将参与到各组设计方案的评价中。其次评价内容多元化，项目管理实践、市场调研与分析、产品设计实施、生产可行性分析、批量化制造跟踪实践都将成为影响学生课程成绩的重要因素。

三、项目制工业设计教学培养学生创业能力的优势

有关文献指出创业能力是一种综合能力，可分解为专业能力、方法能力及社会能力。实践证明，基于创业能力培养的项目制工业设计教学模式（见图1）可有效训练学生这三方面的能力。

工业设计专业学生创业方式多为创办个人设计工作室，这就需要学生掌握扎实的岗位专业能力，包括设计能力、新技术运用能力、本行业法律法规运用能力。一是促进设计能力提高。“真枪实战”式项目要求学生提供尽可能多的创意草图、完成逼真的设计效果图、绘制无误的外观或结构制图以及完成样机模型，这些训练内容提高了学生的设计表达能力；学生通过头脑风暴法产生的“从无到有”的方案构思，需要其拓展思维，从各种角度设想方案，提高了设计思维能力。二是促进新技术运用能力。“真枪实战”式设计项目方案的提出，需要学生把握技术发展趋势，从新技术运用的层面进行设计方案创意。比如，软质LED触摸屏技术发展，可以提出可卷曲手机的设计；纳米重塑性材料的发明，可以将其运用于手残障人士的餐具设计。三是促进本行业法律法规运用能力提高。开展实际设计项目中，学生能够接触专利法规、环保标准等法律知识，潜移默化中提高自身本行业法律法规运用能力。比如，项目成果在申请实用新型或外观设计专利过程中，会接触相关知识产权内容；在木质家具设计过程中，会接触密度板、夹层板、各类实木的国家或国际环保标准以及油漆、粘合胶水的环保标准。

工业设计学生创业的主要形式是创办个人设计工作室，经营业务范围包括产品设计、模型制作等，开展企业委托项目的设计或者自主开发产品的专利转让。在项目管理的过程中，要求学生从把握新产品市场商机、设计收入与支出的理财、信息处理与分析、项目协调等方面提高自身创业能力，即有助于学生掌握创业方法。项目制工业设计教学过程中，以3至5名学生及企业专家组成项目组，并设立一名学生项目组长，共同参与项目开发。在项目接洽阶段组长可以参加各类项目承接会议，全体学生可以参加企业新产品开发战略会议、学习设计合同拟稿与签订、查看设计收入与开支情况、学习发票开具途径等。

有学者指出，社会能力是创业的核心能力，包括人际沟通能力、谈判能力、企业形象策划能力、协作能力、承受挫折的能力。学生通过与企业接洽项目初步培养了社会能力，因为学生不但要和合作的同学、指导教师打交道，还要与企业专家沟通。这种沟通贯穿整个开发过程，利用面对面、电话、在线聊天等方式进行设计与技术方面的交流。每次完成阶段成果需要评审时，要学会将完成的设计方案进行“包装策划”，以良好的视觉效果手册展现给企业。同时也将面对评审苛刻的专业质问，如零件加工能否实现、成本如何等，很有可能方案被否决，这些也锻炼了学生的受挫能力。

第5篇：新产品设计方案范文

关键词　农业机械；科学设计；意义；步骤

中图分类号 S23 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2012）17-0187-02

随着经济的发展和社会的进步，农业机械在现代农业生产中越来越凸显出重要作用。农业机械是现代农业科技的重要载体，是现代农业生产的主要生产工具，是农业先进生产力重要体现形式，农业机械作业环境复杂多变，影响作业质量的因素众多，因而对技术的要求非常高[1-3]。另外，农业机械的主要使用对象是广大农民群众，他们属于低购买力群体，农业机械造价不宜过高。因此，农业机械新产品的设计需要考虑的因素很多，农业机械的设计采用科学的设计方法完全可以为当代农业生产提供先进适用的生产工具，杜绝粗制滥造的农业机械产品的产生。农业机械的科学设计是指以农业生产实际需要为出发点，以现代科技新成果为指导，有步骤、有计划地进行农业机械新产品设计，最终开发出原理结构科学、经济实用的农业机械新产品[4-5]。

1 农业机械科学设计的意义

我国农业机械的发展一直受到党和政府的高度重视，建国以来，国家投入大量的人力、财力和物力支持发展农业机械化，农业机械产品如雨后春笋般涌现出来，种类之多，所涉范围之广，在我国历史上是空前未有的，发展速度更是惊人[6]。但是农业机械化发展潜伏着危机，如品种单一、质量低劣，与农业生产实际需要脱节，真正先进适用的农业机械产品匮乏，很大一部分农业机械产品设计简单粗疏，粗制滥造现象十分严重。据农机部门统计，相对先进适用的农业机械产品只占现有农机总量的58%，形成资源的极大浪费。造成该种局面的原因有很多，其中最重要一条就是很多农业机械产品缺乏科学设计理念。农业机械设计科学的发展状况直接代表着一个国家和地区农业机械化的发展水平，因为生产工具的进步是生产力进步的重要标志。农业机械科学设计是当代农机科技工作者义不容辞的职责。农业机械设计涉及材料、力学、机械、金属加工工艺学等众多科学领域，作为一名农业机械设计工作者要不断刻苦钻研，掌握扎实的科学理论基本知识，还要积极深入农业生产第一线，积累丰富的实践经验，开阔视野，拓宽思维，促进理论与实践的有机结合，使设计更加切合农业生产实际。

2 农业机械科学设计的步骤

2.1 调查研究

及时满足农业生产实际需要，解决农业生产工具难题，提供先进适用的农业机械，降低农业生产劳动强度和农业生产成本，提高农业生产效率与农产品品质，达到节本增效的目的，是农业机械研发设计工作的主要任务。时代不同对农业机械的需求也不同，即使是同一时代不同地区也是有明显差异的，农业机械化发展时代地域特征十分显著[7]。它与国家宏观政策相关联，同时与各地实情有着十分密切的联系。因此，农业机械设计工作者只有与时俱进，通过各种途径积极深入到农业生产第一线，到广大农民群众中间进行深入调查研究，以群众需求为方向来主导农业机械设计研发工作，为设计广大农民群众迫切需要的真心满意的农业机械新产品而不懈努力。群众需要是设计工作的根基，没有群众支持的设计是没有生命力和远大前途的。关起门来搞设计、想当然、主观臆断就有脱离群众、脱离实际的危险，将非常不利于农业机械化事业的发展和进步。

2.2 构思设计产品理论模型，绘制样机设计图纸

2.2.1 设定工作原理与配套动力。经过调查研究，设计者对当前农业生产实际需要的农业机械有了一个明确认识，清楚所要开发设计的农业机械产品必备功能，设计工作有了明确的目标和方向。根据产品的功能，查询资料，研究涉及该领域农业机械发展现状，以及技术的成熟程度和发展不足之处，借鉴技术较为成熟的地方，再结合自身阅历，反复思考，反复论证，设定该农业机械新产品的工作原理，造配动力种类、大小和输入方式，设定工作原理应遵循机构原理科学的基本原则；动力配套能源来源普遍、方便，输入方式要简便可行，以便产品设计开发成功后能够大面积推广应用。工作原理科学是确保整个设计方案科学合理的基础和前提，所设定工作原理要确保完全能够实现设计产品的预定功能，并充分保证该设计产品的作业质量，这不仅要求有关量的精确控制，而且要求控制机构要行之有效且科学。实现农业机械设计产品量精确是该产品质量表现的一个重要方面，但是现有很多的农业机械产品设计往往未引起人们足够重视，工作原理的设定比较勉强、凑合，认为农业机械只是一个比较简单农业生产工具，不需要太高的技术要求，导致使用起来局限很大，很难达到预期的作业质量要求。比如，曾经试图在互助县大面积推广某农具厂生产的蚕豆点播机械，单粒穴漏播现象时有发生，株、行距也不能进行调整，很难实现播量的精确控制，达不到具体的农艺要求，这是一个工作原理明显不科学的例证。因此，农业机械工作原理的设定工作要谨慎，不可草率行事，反复琢磨与推敲，打牢农业机械设计工作根基，利于后续工作的展开。

2.2.2 构思整机结构。一是精心设计主要工作机构。主要工作机构是整个农业机械的核心部位，一切设计工作都要围绕该核心展开。找出该设计产品主要工作机构的主要受力部位，分析工作阻力，确定材料的强度要求，要进行材料力学实验，校核选定材料是否满足强度指标要求。二是设计辅助机构时，同样要根据工作阻力的大小，进行力学实验及强度校核，为选择制造材料提供科学依据。三是根据强度要求细化各机构的结构与尺寸。选定各机构零部件的制造材料，细化该设计产品的具体结构，把零部件的具体结构、尺寸大小及加工的工艺方法，所要达到的尺寸精度、质量标准等确定下来，并用零件草图勾画出来。

该阶段工作难度最大，也最为关键。一方面要详细考虑该设计产品的整体质量，质量标准尽可能达到ISO国际标准；另一方面还要考虑该设计产品的低成本问题，也就是该农业机械产品的造价大多数农民群众能够接受。总之，总体设计应遵循在确保产品使用性能、使用寿命的前提下，产品生产成本宜低不宜高的原则。就整机使用要求而言，整体结构紧凑科学，工作可靠稳定，操作简便安全，经济社会效益良好，使用寿命保持在10年以上。

要从多角度、全方位评估、论证该设计方案的可行性[8]。从工作原理到个体零件都要严格进行科学评估，评估其是否满足使用要求、零件加工工艺难易程度、整体生产成本高低。评估、认证后，不合理的地方要及时予以修正。要求整个设计方案充分满足使用要求，经济划算，以免造成不必要的资源浪费。质量要求过高就会增加生产成本；质量要求过低难以保证整机质量，也难以保证作业质量，同时会影响该机使用寿命。质量要求过高或过低都是不可取的，在论证当中要科学进行把握。论证时要进行相关的科学实验，严格计算，不可凭空主观臆断，使设计缺乏科学依据的支撑。对于论证当中的设计方案，不足之处要及时完善。论证的总体要求是理论上说得通、具体实施可行、可操作性强。

2.2.3 绘制样机生产图纸。根据论证结果，用标准的机械制图将样机零件图、装配图绘制出来，使该设计产品的结构、尺寸进一步具体化、明确化，在图纸中注明尺寸及尺寸精度要求指标、表面光洁度指标以及装配尺寸精度要求指标等，在设计方案中进一步说明零配件处理工艺、材料种类及一些技术细节，在绘制图纸当中，也可适当改进设计方案中的不足和缺陷。

2.3 生产制造样机

按照样机生产图纸的技术要求生产制造样机，该阶段的工作是对前些环节工作的实践论证。生产中既能肯定设计到位的地方，同时也可发现前期设计中的不足和缺陷，要进一步改进和完善，使设计方案更加科学合理。当然，生产制造总体技术要求、质量标准不能降低，要充分保证该设计产品使用性能的可靠性、稳定性与使用寿命。

2.4 模拟实验

样机制造好以后，在静态条件下输入动力，观察该机运转是否平稳，检测一些零配件的动态技术指标是否合格，是否存在设计、制造上的不足和缺陷，发现后及时改进，进行必要的技术调试，为下一步实地作业实验做好准备。

2.5 实地作业实验

到了该项作业农时，在田间进行样机实地作业实验。首先按照该项作业的农艺要求，调试好机具，选择正常的作业速度进行实验，在动态条件下考察该设计产品工作时的技术状态。观察各机构工作是否正常，运转是否平稳，有无特别的噪声，作业质量是否满足各项农艺指标要求；观察有无故障发生，发生故障的部位、表现程度以及故障发生的频率和周期，分析故障产生的原因，并及时排除。实验后要客观地写出实验报告，并总结出该产品的正确操作使用方法。

2.6 大面积实地作业实验

实践经验表明，一个农业机械新产品开发并非一蹴而就，或多或少存在一定问题，只有经过反复实验，反复改进，才有可能取得成功。样机小面积实地作业实验的成功，并不能充分说明该设计方案就一定完善。因此，应放大样机实地作业量，在大量的实践中考察该机的使用性能，充分暴露该机在设计、制造中的不足和缺陷，从而为进一步寻求完美的设计方案提供依据。

不要将一个不完善的设计产品急于推向市场，这是设计工作中的大忌，应认识和掌握事物发展规律有一个过程，需要一定时间。把一个技术尚不成熟的农业机械新产品匆匆推向市场，不仅会给设计者、制造商的商业信誉和形象造成不良的负面影响，也不利于该设计产品知识产权的保护，以免被他人仿冒，捷足先登。只有经得起大量实践检验的设计，才是成功的设计、科学的设计。通过大面积实地作业实验，一是可考察该设计产品的技术成熟程度，在实践中不断完善设计方案；二是设计者有时间及时申请国家专利，保护自身正当的合法权益不受侵害，防止其他农机制造商仿冒仿制。产品设计方案的完善化与产品的专利申请工作至关重要，不容轻视，否则就会造成损失和不利后果。

2.7 绘制生产制造图纸

样机在大面积作业实验当中工作性能表现稳定后，要用标准的机械制图将样机结构绘制出来，进一步明确该设计产品的结构、尺寸、技术要求、质量标准等，技术细节基本做到面面俱到，为进一步批量生产设计产品提供可靠的第一手资料。生产图纸绘制好后要由专人保管，以防泄密。

2.8 及时处理市场反馈信息

产品投放市场后，要注意及时搜集、整理市场反馈信息，要虚心接受用户提出的合理化意见和建议，尽最大可能生产广大农民群众满意的农业机械产品，使该产品设计更加完善、更加合理。

3 参考文献

[1] 李春茹.农业机械化在现代农业发展中的重要性及发展对策[J].现代农业科技，2012（7）：258.

[2] 刘云明，贾秀梅.梨树县农业机械化发展现状及对策[J].现代农业科技，2012（2）：380.

[3] 张晓东.海南省农业机械化发展现状与展望[J].安徽农业科学，2011（28）：17607-17608.

[4] 孙福，王继先.安徽省农业机械化现状及对策研究[J].安徽农业科学，2009（20）：9644.

[5] 马效林，马成远，王永超.彭阳县农业机械化推广的制约因素及对策[J].内蒙古农业科技，2011（4）：127.

[6] 黄真国.当前农机化发展中存在的问题及对策[J].河南农业科学，1999（9）：39-40.

第6篇：新产品设计方案范文

关键词：产品开发；知识管理；制造现场

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.207

产品个性化需求的增加和更新换代速度加快，要求企业在最短时间内开发出满足用户要求的新产品，这就对企业的产品研制开发能力提出了极大挑战。信息化条件下，产品开发知识的管理和重用已经成为加速产品开发和产品开发能力持续提升的关键环节，知识重用是应对市场挑战的重要方法，将企业在产品开发和生产过程中积累的知识应用于新产品研制，可以最大程度地利用成熟的设计，减少试制和试验环节，提高产品的通用化程度，缩短开发过程，加速新产品上市的周期。

1 产品开发知识的重用现状

目前，产品开发过程中的运用的知识主要来源于领域专家知识获取、成熟产品实例总结和产品数据库知识挖掘，主要包括产品设计知识（如结构方案设计和详细工程设计）、制造工艺知识（如产品工艺方案和零部件工艺过程）和生产操作知识（如加工、装配、处理和检验等具体操作的方法、工具、设备、步骤、参数、规范以及实践经验、窍门等），通常是针对具体使用部门一次性地建立支持产品开发过程的知识库，品设计人员、工艺规划人员及现场操作人员选用和借鉴，知识库中的产品开发知识一般是静态的、各个知识库之间是独立的。产品开发过程中，由于部门之间的分工，产品的设计和工艺规划分别由设计部门和工艺部门完成，生产部门根据产品和工艺设计的结果，按照生产计划组织生产，重点关心当前产品的制造质量和进度，虽然在新产品的研制开发过程中不同部门（如市场部门、设计部门、工艺部门、生产部门、质量部门和采购部门等）在制造现场要针对产品制造、检验和调试等环节进行大量的协调，但包括试制在内的制造现场由于缺乏相应的机制和手段，只满足于现场质量问题的解决，而没有进行知识的收集和分类，没有实现产品开发过程的知识闭环管理。其后果是，一方面，制造现场的知识随着新产品开发过程结束而流失于知识库之外，无法重用；另一方面，产品知识库难以随着新产品开发案例的增加和产品系列开发过程的推进而不断扩充和更新。

2 现场制造知识的内容及作用

产品制造现场知识，主要包括产品设计知识、工艺知识和操作知识，以冲压模具为例，设计知识包括模具结构方案，各种功能机构和系统，模架类型，零件的材料、性能、结构、形状、尺寸与公差，凸凹模间隙，标准件选用等；工艺知识包括自制零件的加工处理、装配连接、检测调试等工艺过程和方法，操作知识包括工作零件和辅助零件的机械加工、特种加工、热处理、表面处理操作，装配和连接操作，几何尺寸和理化性能检验操作，模具安装调试操作等。制造现场不但完成零件制造和产品装配，而且进行安装调试，可以全面地验证产品的功能、性能对设计要求的符合性，以及产品的生产性和经济性，在产品制造现场要对不满足设计要求和不符合工艺性的产品设计和工艺设计进行的协调、改进和处理，直到获得合理可行的工程方案，其方法和结果是生产一线最直接、最宝贵的产品研制知识，不但给出了经过验证的合理解决方案，而且记录了不合理的方案及其原因，可以看作是一种新产品由不成熟到成熟的进化过程。其中合理的方案可以为以后新产品开发借鉴；而不合理的方案可以作为禁忌，避免不必要的重复试错，针对产品设计对象（如结构设计、系统设计、零件设计、部件装配工艺、零件加工工艺，特定工序操作等）建立最终合理方案和之前的不合理方案之间的关联，可以使产品开发人员在借鉴成熟的设计方案时，深刻理解所选择案例的原因，达到既知其然，又知其所以然。这部分知识对于经验不足的产品开发人员非常关键，可以减少设计和工艺上的不合理和差错的发生，但没有得到足够的重视。

3 现场制造知识的管理和重用

为了有效地重用制造现场知识，减少试制和试验成本，提高产品开发的效率，需要将现场制造知识纳入产品开发知识库之中，并且在知识库建立之处就规划产品制造现场知识的添加和维护的接口工具，方便后续新产品开发过程中制造现场知识的入库。其具体方法为：现场制造人员提交协调、改进和处理记录；产品开发相关人员（如方案设计人员、零件设计人员、工艺规划人员、质量检验人员等）总结归纳，形成产品开发知识；知识库维护人员根据知识的分类属性自动编码，并添加至知识库系统。其中产品开发知识组织方法如下：将产品开发知识按照层次划分为产品、部件（如导向装置、压料装置、出件装置等）、零件（如成形零件和各类辅助零件）和结构要素（如孔、槽、筋、圆角、表面等）；将产品开发知识按照使用过程划分为设计知识、工艺知识和操作知识；将产品开发知识按照产品类型（如冲切模具、弯曲模具、成形模具等）和系列（如冲切模具可以按照凸凹模形状和尺寸细分）进行归类，从以上三个维度进行产品开发知识的组织，定义每个维度的属性，并赋予每个属性值以特定的编码。这样，一则知识根据其三个维度的属性值对应一个特定的编码，便于产品知识的计算机存储和检索。

4 结论

新产品开发中制造现场知识是产品开发过程的自然增值，是企业最有价值的资源，有效地管理和利用产品开发知识是企业产品开发能力的提升的关键。

参考文献：

[1]Van A，Joan E. Valid knowledge for the professional design of large and complex design processes[J].Design Studies， 2005，26（04）：379-404.

第7篇：新产品设计方案范文

关键词：绿色再制造；设计流程；并行工程

中图分类号：F27 文献标志码：A 文章编号：1673-291X （2013）20-0231-03

一、绿色再制造的传统串行设计流程

绿色再制造的串行开发设计流程是指产品从概念设计到详细设计、工艺设计、原形制造及检测、生产制造、上市销售及使用、废旧产品回收、绿色再制造，直至绿色再制造产品再次上市销售等全过程是一个串行的过程，产品开发工作是按照顺序一步步完成的，上一环节的全部工作完成后才开展下一个环节的工作（见图1）。

在绿色再制造的传统串行设计流程中，首先是概念设计，如果方案通过，则转入设计流程的下一个环节——详细设计和工艺设计阶段。由设计部门负责对产品原型进行设计，并进行产品生产中使用的工具及设备的开发工作。

其次，由制造部门进行产品原型制造和模拟使用测试。如果原型不能满足所期望的产品性能，则反馈给设计部门进一步修改完善，然后重复“设计—产品原型制造—模拟使用测试—设计改进”的循环活动，直至产品性能达到期望的要求。

再次，产品上市销售，消费者在使用后将意见反馈给企业，企业结合用户意见对产品概念设计或详细设计、工艺设计等作进一步的改进，以便使下一次上市销售的产品更符合用户的需求。

产品在第一次服役期满后，由绿色再制造企业的物流部门将废旧产品进行回收、清洗、拆卸和检测，然后将有再制造价值的废旧产品和零部件运送到绿色再制造部门。物流部门也将其回收、清洗、拆卸、检测和运输等过程对产品设计方面的改进意见和建议反馈给概念设计和详细设计部门，以便进一步改进产品设计，使其满足物流环节的运输、拆卸和检测等的需要。

第四，绿色再制造部门在对有再制造价值的废旧产品和零部件进行绿色再制造加工时，结合工艺、设备状况及再制造加工的需要，将对产品设计方面的改进意见和建议反馈给概念设计和详细设计部门，以便进一步改进产品设计，使其满足绿色再制造加工环节的需要。

最后，绿色再制造产品的营销部门结合销售需要和用户反馈意见，将对产品设计方面的改进意见和建议反馈给概念设计和详细设计部门，以便进一步改进产品设计，使其满足绿色再制造产品销售和用户需求的需要。

二、绿色再制造的传统串行设计流程存在的问题

从绿色再制造的传统设计流程图可以看出，其采用的是串行模式。产品开发工作包含一系列按时间先后顺序排列的、相对独立的步骤，由绿色再制造企业的不同职能部门分别负责实施。这种传统的串行设计流程存在以下问题。

（一）各部门之间信息交流不畅通

绿色再制造的传统串行设计流程采用的是一种“我设计，你制造”和“我设计，你销售”的所谓“隔墙抛砖法”的设计流程和工作模式。这种开发过程是一种静态的、顺序的和相互分离的流程，各部门之间隔着隐形的“墙”。除了在设计的后期和制造阶段发现问题后将意见反馈给设计等部门以外，设计部门和上下游各部门之间不存在经常的信息交换，尤其是事前的信息交换。

（二）设计流程周期过长

由于串行模式下的产品开发工作是按照顺序一步步完成的，上一环节的全部工作完成后才开展下一个环节的工作，设计流程周期本身就较长。再加上由于各部门之间信息不通畅，尤其事前信息沟通不足，导致这个串行设计流程的下游发现问题需要修改设计方案时，整个流程要重新进行，即发生返工状况。这又会造成产品开发周期变长，成本增加。

（三）缺乏对设计流程全过程的统一管理

一个完整的绿色再制造设计流程所包含的各项任务分散由各个职能部门分别完成，缺乏对设计流程全过程的统一管理。例如，产品概念开发由营销部门负责，详细设计和工艺设计由设计部门负责，原型制造及测试有制造部门负责，废旧产品回收由物流部门负责，等等。其结果是各部门只关心本部门的工作和利益，没有人真正关心其设计是否满足下一环节操作的需求、是否有助于提高企业的整体效益或是否真正满足顾客的需求。缺乏对设计流程全过程的统一管理，还使得各部门在衔接中浪费大量的等待时间和增加很多不必要的重复性劳动，最终大大增加任务完成的费用、延误任务完成的时间，造成产品推迟上市或缺乏竞争力。

三、构建基于并行工程的绿色再制造的设计流程

绿色再制造的传统串行设计流程存在各部门之间信息交流不畅通、设计流程周期过长和缺乏对设计流程全过程的统一管理等问题，这就需要对以往的设计流程进行优化，构建基于并行工程的绿色再制造的设计流程。

（一）并行工程的内涵

并行工程（Concurrent Engineering）是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统化方法。它将传统的串行工作模式尽可能地并行，在产品开发前期就全面考虑后期的各个环节的需求，重视产品的装卸性、可回收性等要求。它运用交叉职能集成的思想，把产品开发的各个活动看成是一个集成过程，并从全局优化角度出发，组织协调各环节有效运行，对集成过程进行管理和控制。

并行工程的集成表现在以下方面：（1）过程集成。采用并行工程进行新产品的开发设计，可以在产品设计的前期就充分考虑产品全生命周期各环节的设计需要，从产品全生命周期的角度设计产品及其相关过程（包括制造过程、再制造过程和支持过程）。（2）人员集成。在对产品开发过程进行优化的同时，并行工程也有助于实现多部门、多领域、多学科专家群体的协同工作。来自设计部门、制造部门、再制造部门、物流部门、营销部门的人员，甚至供应商、销售商和消费者代表，可以形成一个集成的开发团队，增强产品开发的合理性。（3）功能集成。并行工程设计方法强调产品设计环节不仅要考虑制造环节、工程技术环节的需要，重视产品的可拆卸性、易装配性、可再制造性等的设计，还要对用户需求、成本、质量和进度计划等进行综合分析和评价，确保设计方案在各个方面都做到既合理又可行。（4）信息集成。采用并行工程，借助强有力的信息技术，可以在产品设计的各个环节实现双向的信息沟通和数据共享，参与设计的各方人员既能接受信息，又能为他人提供信息，有助于产品设计的成功。

并行工程的并行表现在以下方面：（1）各设计工序可并行进行。传统的串行设计方法是各个设计工序按时间序列有顺序、孤立地开展设计工作，上一工序的全部工作完成后才开展下一个工序的工作，设计流程周期本身较长。而并行工程设计方法是将产品设计周期分解成若干时间段，但各个时间段之间有一部分重叠，即设计过程可以同步进行，从而可以大大缩短产品开发周期。（2）各领域专家设计活动的并行协作。各领域专家的设计活动不是简单的叠加，而是借助先进的计算机网络平台彼此进行信息沟通，实现思想的碰撞和设计活动的并行协作，最大程度地发挥集体的智慧。

（二）基于并行工程的绿色再制造设计流程的具体框架

绿色再制造企业为了提高产品设计的合理性，有效缩短产品开发周期，确保产品及再制造产品市场推广的成功，应将产品设计和工程技术设计同步进行，构建一个基于并行工程的绿色再制造产品设计和工程技术设计流程框架（见图2）。

绿色再制造企业在进行新产品开发时应组织跨部门、跨专业的项目组，将产品设计人员、制造/绿色再制造工程技术人员、新产品/绿色再制造产品的营销人员，甚至供应商、销售商、消费者等一起组成团队小组，依托先进的信息技术平台和消费者数据库等进行充分的信息沟通和并行开发，以提高产品开发的成功率，杜绝不必要的返工浪费。在产品的设计开发期间，应该将概念设计、具体设计、细部设计、最终需求等结合起来，简化组织机构和信息传递，提高系统柔性，降低资源投入和消耗，缩短产品开发时间，保证以最快的速度按要求的质量完成。此外，可利用现代CIM（ Computer Integrated Manufacturing的缩写，指计算机集成制造）技术，在产品的研制与开发阶段，辅助项目进程的并行化。

从图2可以看出，基于并行工程的绿色再制造设计流程框架中既包含横向的并行，也包含纵向的并行。

横向的并行是：产品设计与工程技术设计同步进行，以产品设计为主体，工程技术设计为产品设计提供强有力的技术咨询和支持。另外，营销部门负责的新产品/绿色再制造产品的市场推广设计也可以同步进行，为产品设计和工程技术设计提供咨询和建议。

纵向的并行是：新产品开发的各个阶段同步进行，如概念设计与具体设计同步进行，具体设计与细部设计同步进行。上一个工序还在进行工作时，下一个工序就已开始本工序的准备了。这种做法大大缩短了传统串行设计模式所需的设计周期。

参考文献：

[1] 刘润本.再制造产业化发展趋势[J].再生资源与循环经济，2010，3（3）： 30-33.

第8篇：新产品设计方案范文

    三、新产品开发及效益审查

    对新产品开发企业进行审计，要审查组织形式、组织责仟权限、业务授权、工作技术标准、开发人员业务素质等，要审查开报是否围绕产品开发的研究方向，是否有推广价值，是否建立了必要的开发程序。包括技术调查阶段、开发创意阶段、技术筛选阶段、编制设计任务书阶段等，还要对新产品的实验过程进行监控，对成功以后的市场前景进行后续跟踪审计，对新产品开发效益进行穿行测试和模型分析等。

    四、成本效益审查与评价

    对成本目标进行审查。要考虑最优产品设计方案的评价原则，评价全部成本计划完成指标，评价可比产品成本降低完成情况，评价主要产品单位成本指标的详细分析方法等。此外，还要审查和评价产品的“价格性能比”指标。

    其实，利用“复算方法”和“复核方法”，完全可以实现生产成本检查与控制的功能。但也不是把所有的原有会计核算过程又重复遍，而是充分利用“抽样审计”中的科学性，把局部或个体差异对总体差异的代表性，完全落实到“概率”的数学规律上。这样，对于会计监督所要实现的本质目标就可以实现了

第9篇：新产品设计方案范文

1.负责处理客户传达的设计要求;

2.负责协助处理公司产品的开发项目;

3.负责公司对外日常宣传工作及广告、产品、活动的平面设计;

4.完成领导安排的其他工作。

包装设计师工作职责篇2

1.

根据品牌定位及渠道需求，进行产品包装设计及规划(如礼盒、套装设计等)

2.

设计产品包装结构，编制产品包装文件

3.

根据产品设计方案挑选花盒、包装的材质，并提出印刷和工艺要求

4.

负责对拟开发的包材进行功能评估及测试

5.

对时尚潮流有较强的敏锐度，并能融入到设计作品中，较强的理解能力与创意意识

6、上级领导安排的其他工作。

包装设计师工作职责篇3

1、要求熟悉各种外包袋的材质，并了解各种材质的性能以及优缺点

2、研究吻合产品定位的包装、提升消费者个性化体验

3、研究包装设计行业新形式,融入企业产品包装设计

包装设计师工作职责篇4

1.主持完成成品及半成品的包装结构设计，与供应商协调，对包装结构进行打样和完成包装试验;

2.收集客户对包装结构相关的反馈信息，并进行处理和改进;

___组织各类包装改进项目，如对包装材料、包装工艺的改进等;

4.管控包装成本、物流成本等;

5.收集包装类的信息，跟踪竞争者包装的动态。

包装设计师工作职责篇5

1、负责公司所有运营产品的相关包装设计;

2、产品宣传海报、宣传展架等物料设计;

3、日常宣传海报设计、线上活动海报设计;

4、网站登录页面以及相关宣传页面设计和完善;

5、配合公司领导完成企业品牌建设推广的各类计划，活动方案的策划并实施执行。

6、配合部门其他工作，完成临时性的工作。

包装设计师工作职责篇6

1、负责公司产品包装的开发，对包装带给用户的良好体验;

2、负责产品包装的结构设计，平面设计;

3、负责产品包装的效果图展示，熟悉3D软件者优先;

4、熟悉产品包装的材料，印刷工艺;

5、负责包装打样、印刷的确认，修改;

6、能协同其他设计师完成其他一些平面设计;

7、上级交办的其他任务。

包装设计师工作职责篇7

1、负责新产品的包装设计，和系列产品包装的统一设计;

2、协助项目进行产品形象设计，新产品图案设计调色，创意开发;

3、负责公司产品的品牌包装设计及产品设计效果展示，能够独立完成产品品牌VI、包装、画册、宣传册、视觉海报等平面设计工作;