化工企业固定资产管理制度精选(九篇)

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第1篇：化工企业固定资产管理制度范文

前言：

机械设备管理工作是精细化工企业日常管理工作的一个重要环节，机械设备管理质量直接关系到精细化工中机械设备使用质量，进而影响精细化工整体水平。随着精细化工设备与机械设备生产和应用现代化、企业与市场经济的快速发展，精细化工企业机械设备管理和使用质量越来越受到社会各界的广泛关注，如何理清设备使用、维护、保存工作之间的矛盾与联系，推动工程更高质、更顺利地开展，精细化工企业正面临的一大问题。本文首先分析了设备管理工作的作用，着重探讨了提高企业设备管理工作的几项措施。

一、设备管理的重要作用

古语有云：“工欲善其事，必先利其器。”随着精细化工规模与建设技术的不断提升，机械设备在精细化工中起着越来越重要的作用，精细化工设备与机械设备管理在整个精细化工管理工作中的地位越来越重要。当前，我国精细化工设备与机械设备管理工作水平并未紧跟精细化工发展步伐，面临机械设备技术水平与质量不足难以满足精细化工实际需求、人员技术水平与先进的机械设备水平不符、机械设备与工程实际机械化需求不符、管理维护体制与机械设备实况不配套等问题，严重影响了精细化工进度与建设效益。

新时期的精细化工企业需要高效的设备管理工作辅助工程项目的建设工作。标准化、科学化的设备管理首先能够更加合理地进行设备采购，保障设备技术水平符合精细化工实际标准，有效降低采购成本，推动企业技术水平、精细化工效率与质量的提升，显著降低劳动强度、提升企业综合竞争力。

二、完善企业设备管理的几点建议

（一）提高对设备管理重要性的认识

当前，企业设备管理工作中没有充分认识到设备管理工作的重要性，导致设备管理工作流于形式、管理体制不健全、人员配置不合理、维修养护不全面等问题，可见，企业设备管理工作水平的提升关键是充分认识设备管理工作重要性、端正的设备管理工作心态，才能真正提升企业设备管理水平。

企业应积极吸纳专业机械设备管理人才，定期安排专业管理人才进行设备管理知识普及与工作流程讲座，让全体设备管理人员意识到企业机械设备技术水平与质量对整个精细化工工作效益与效率的重要性，通过直观地展示和讲解设备采购、维护、使用过程投入费用占精细化工和企业运行总成本比例状况，让设备管理部门领导与管理人员认识到企业设备管理工作水平的提升对于合理进行设备采购，保障设备技术水平符合精细化工实际标准，有效降低采购成本，推动企业技术水平、精细化工效率与质量的提升，显著降低劳动强度、提升企业综合竞争力的关键作用。企业全体人员高度重视企业设备管理工作，积极参与和配合后续设备管理工作安排调度。

（二）完善设备管理制度

1、设备管理制度的初步建立与完善

切实根据企业运行特点与精细化工状况建立并完善日常机械设备管理制度，制度的建立与完善工作应由企业设备管理部门领导亲自带头，在深入分析企业运行过程中设备应用与管理特点的基础上，充分总结以往机械设备管理经验、积极借鉴国内外精细化工企业及相关企业运行中成功的设备管理案例，对不同类型、不同用途、不同技术层次的机械设备进行合理划分，并切实根据行业机械设备管理标准及精细化工特点制定和健全设备管理制度，努力保障机械设备专业技术管理与人员管理高度结合、层次分明、权责分明，实现信息化管理与人员管理的有机结合。

2、设备管理制度后续完善工作

初步建设并完善企业设备管理制度之后，要高度重视企业机械设备管理制度的后续调整与完善工作，确保企业设备管理制度时刻紧跟企业运行特点及精细化工状况。设备管理制度的后续完善与调整工作主要穿插于企业设备管理工作实际实施过程中，设备管理部门安排专人负责设备管理制度的日常实施工作，有效结合企业内部机械设备管理工作人员配比制度，尽量做到专人、专机、专岗管理，　相关管理人员应在设备管理制度的实施与贯策过程中做好工作记录与问题登记，及时向部门领导反映制度在实施过程中人员配置、岗位设置、制度细节之间存在的矛盾，根据以往经验、借鉴成功设备管理案例、邀请专家进行实况分析并提出合理建议，全面展开企业设备管理工作的后续改进与完善工作，确保企业设备管理工作规范、有序、科学开展，推动企业精细化工效率和建设质量的全面提升。 （三）重点做好设备的正确使用与维护

1、设备使用规范化与标准化

在设备采购和使用初期，设备管理部门应尽快熟悉设备使用方法，严格按照产品说明和设备使用规范使用，注重使用每一个细节的规范化，避免不必要的运行故障，延长设备使用寿命。

2、设备维护规范化与标准化

企业设备的日常维护工作包括保养与维修两大方面：

机械设备保养工作规范化与标准化。即定期或不定期对所有设备进行保养，根据不同机械设备技术类型、用途和使用频率进行定期或不定期的保养，是确保企业机械设备良性运转和高效应用的基础所在。企业设备管理部门应随时关注不同设备使用过程中损耗、老化、锈蚀状况，并定期做好检查、保养、维修记录，着重进行处理，既要选择耐磨、设计合理、工艺精湛的机械零部件，还要做好这些组成部件和零件的后期保养工作，即有效确保对机械设备的定期、合理。

设备维修工作规范化与标准化。不同技术种类、不同用途的机械设备使用频率与使用强度均有不同，设备管理人员应对不同技术种类、不同用途的机械设备使用频率与使用强度及设备使用过程中损耗、老化、锈蚀状况做好记录工作，避免机械设备超负荷运转，根据实际检查状况及记录结果进行设备故障预测及故障分析，及时对出现运行故障的设备进行维修处理，同时注意预防性的维修工作，有效延长设备使用寿命、提升设备使用质量。

（四）做到企业设备全过程管理

企业设备全程管理，即设备采购、配置、使用、维护全过程的全面、宏观把控，唯有对企业设备购置到维护整个过程的全面管理，才能真正保障设备使用质量和使用效率。设备购置阶段，应坚持以施工生产的需要为目的，杜绝盲目购置的现象，并对每一个上场的项目工程，规定机械设备总投入占建筑安装总投资的最大比例，鼓励项目工程尽量利用原有机械设备，由于施工需要购置的，五万元以上的大型机械设备由设备部门统一选购；五万元以下的中小型机械设备根据情况一部分由项目经理部自购，列入项目经理部固定资产管理，实行快速折旧；设备配置阶段，要坚持统一调配，配套齐全，相对稳定的原则；设备使用阶段，设备部门设台账，保管单位设卡片，三者相对控制，相互制约，定期进行核对，保证账物卡相符，防止机械设备的流失，并造就一支素质较高、技术较精的队伍；设备维护阶段，随时关注不同设备使用过程中损耗、老化、锈蚀状况，并定期做好检查、保养、维修记录，做好部件和零件的后期保养工作，及时对出现运行故障的设备进行维修处理，同时注意预防性的维修工作，有效延长设备使用寿命、提升设备使用质量。

（五）建立设备管理资产经营意识

坚持以施工生产的需要为目的，杜绝盲目购置的现象，并对每一个上场的项目工程，规定机械设备总投入占建筑安装总投资的最大比例，鼓励项目工程尽量利用原有机械设备，由于施工需要购置的，五万元以上的大型机械设备由设备部门统一选购；五万元以下的中小型机械设备根据情况一部分由项目经理部自购，列入项目经理部固定资产管理，实行快速折旧；规范设备养护成本控制制度，安排专人负责对设备零部件的市场调查，将零部件配置成本降到最低，严格控制设备维护工作投资，合理选择维护技术的同时，积极采用新工艺与新材料，维护企业资产合理性与稳定性。

第2篇：化工企业固定资产管理制度范文

关键词 设备管理；固定资产；备品备件；设备巡检管理

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0054-02

加强设备管理有利于企业经济效益。化工生产是由机器设备完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等受设备技术状况的制约。化工产品品种多，工艺过程各不相同，高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强、生产连续性强这些特点必然使化工设备的管理任务更为艰巨、技术要求、安全要求也更高，化工设备的管理工作也越来越重要、越来越复杂。设备管理工作不但要有组织措施、管理制度，还要做好设备基础管理工作，其技术资料和数据的积累不因管理机构不同、组织不同而改变，做好这项工作能为设备的正确使用、精心维护、科学检修、技术改造提供可靠的依据。在设备管理中，安全运行是前提，长周期运行是中心、经济运行是需要攻克的课题。其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，综合效能高和适应生产发展能力强。

随着科技的发展，化工生产日趋大型化、规模化，追求效益最大化，在国际上预防维修及设备工程学、后勤学、全员参加的生产维修--TPM等都在实践中改进着设备管理的方式不断发展和建立起新学科。大家都在根据自身的特点探索出一套适合企业发展的设备管理模式和方法。

1 固定资产的管理

固定资产的管理是设备管理最基本的工作。化工企业的固定资产占企业总资产相当大的比例,固定资产是企业生产经营的重要手段,是任何事物不能代替的主要生产资料,其安全性及完整性对企业的生产经营影响较大,其余额的真实与否对企业财务状况的影响也很大,并且其相关费用也是决定净利润的重要因素,所以搞好固定资产管理,除了设备部门主管外必须有财务部门参与专业管理，这样才能做到账务相符，数量清楚、价值清楚。

1.1 设备台帐的管理

同一固定资产首先从购进那天起财务部门就要编制资产卡片，其次设备管理部门按照资产卡片建立设备台帐，同时为使用该固定资产者按照每项产品的工艺流程编号，这样两个部门为同一固定资产建帐、编号，实现了设备的数量清晰、价值清楚、增减口径统一。

1.2 设备档案的管理

设备档案首先要和设备台帐相符。设备档案是设备管理、维护、使用的重要依据，具有为日常设备用、管、修服务的职能。同时提高了设备用、管、修方面的可追随性，所以设备档案除了记录设备的主要特性及验收、安装、调试情况及附属设备、仪表和易损件的清单记录以外，运行情况、保养、维修记录和事故报告等要详细记录，也就是要有该设备从购置、移交、使用、改造、直至报废的全部内容，这样才能为备品备件储备定额的制定、为预防性维修方案的编制提供可靠的理论依据。

1.3 规范工具的管理

工具是提高生产力的要素之一，是设备维护所必需的。但是由于工具的自然属性，常常发生超标领用、不正常损坏、莫名其妙的丢失等各类现象，对此现象要进行规范，首先要按照用途进行分类分级保管，即大型通用工具由设备部门保管、普通通用工具或专用工具由交接班班长保管或者专人保管，其次要建立管理台帐，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、移交、报废等的程序，减少丢失，提高工具的使用效率。

2 备品备件的管理

设备说明书列出的易损件、各种配套件、传递主要载荷而自身又较薄弱的零件、加工困难生产周期长或材料特殊需要外协加工的复杂零件、因设计不合理而故障频率较高的零件、在高温高压有腐蚀性介质环境下工作的易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件以及需要整体备用的电机和泵类等都属于备品备件的范畴。对备品备件的管理要有时效性，既不能影响设备安全、长期、平稳的运行，又不能因为备品备件的超标储备而造成资金积压。

2.1 备品备件的储备定额

首先易损件如三角带、油封、机械密封的动、静环、对轮垫等应予以储备；其次各种配套件、传递主要载荷而自身又较薄弱的零件如联轴器、轴承、齿轮等同类设备多、消耗量又大的这些零件应按50%储备；加工困难、生产周期长或材料特殊需要外协加工的复杂零件，要使用一套储备一套；因设计不合理而故障频率较高的零件能改则该、能换则换；在高温高压有腐蚀性介质环境下工作的易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件适当的增加储备。

2.2 备品备件储备形式

备品备件储备目的是不影响设备安全、长期、平稳的运行，同时还要有一个理念，那就是尽量消减储备定额，减少流动资金的占用。除了要加强内部管理外，还要充分调动供应商的主动性和积极性，引导他们为企业储备各种通用的标准备件，定期与供应商结算，既保证了备品备件的储备又降低了流动资金的占用。

3 设备的管理

随着科技进步，电子产品、电脑控制部件不断地应用到机械设备当中，设备管理的目的是要用技术先进、经济合理的装备，采取有效措施保证设备安全、长周期经济运行，所以，选用设备是设备管理中的一个重要环节，其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程消耗的费用影响很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚至改造都是难以解决的。所以把这项工作做好“选”是前提，“用”是保障。

3.1 选择合适的设备

自20世纪80年代以来计算机技术的快速发展与普及改变了工业设计的技术手段及其程序和方法，计算机技术势必开启工业设计的新领域。我们选择设备不盲目的更新换代，但在考虑最大限度地发挥设备的使用效益和经济效益的时候，一定要考虑到备品备件的市场供应情况，因为备品备件成了短缺零件，就会影响设备的使用寿命，不能充分发挥设备的效益，给企业造成浪费。

3.2 设备操作规程及培训

如今进入21世纪机械电子系统早已在各个领域中广泛应用。机械电子技术的产品是在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的，设备的操作规程要兼顾三个学科的影响，操作设备的培训也要结合三个学科的理论进行专业授课现场操作指导，再不是以老带新，师傅带徒弟那么简单了，操作规程和技术培训要行之有效，才能保证设备安全、长期、稳定的运行。

3.3 设备巡检管理

巡检的目的就是为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，减轻维修工作量，降低维修费用。巡检的内容除了紧固情况、情况、密封性、温度、气味、声音、振动、腐蚀情况、仪表的参数等还要有计算机控制系统工作情况的检查，并且，按照机械、仪表、电子等项技术分工分片，各有侧重点进行检查，提高管理专业设备的水平。

工作在一线的操作人员靠“听、摸、看、闻”的方法就能在第一时间预知设备性能改变，及时发现设备事故隐患，要鼓励他们提意见，给他们展现才能的平台，同时也要与他们的切身利益挂钩，给他们学习的机会、晋升的机会、增加经济收入，做到奖惩分明，只有这样才能调动他们的积极性和主动性，真正形成全员参与设备管理的全过程。

4 结论

设备管理没有统一固定的模式，根据企业自身情况不断的改进，随着科学技术的不断进步，设备管理也要与时俱进，才能达到生产过程产量、质量和成本效益的最佳效果。

参考文献

[1]高峰.化工企业人力资源管理系统的设计与实现[D].华东师范大学， 2010.