机械加工技术精选(九篇)

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第1篇：机械加工技术范文

塑性加工技术作为原材料到成本之间的过渡阶段，通过对外力的合理使用，将加工材料的形状、尺寸等物理要素进行调节，充分满足了现阶段我国机械制造业的加工需求，与传统机械加工手段相比，塑性加工技术表现出较为明显的优势。塑性加工技术通过对相关设备的高效使用，使得加工效率得到提升，加工质量得到保障，同时塑性加工技术很少使用切削工艺，因此大大增强了加工过程中，对于原材料的利用率，减少了不必要的资源浪费与费用支出，在一定程度上帮助机械加工企业形成市场竞争优势，推动企业的健康快速发展。塑性加工技术在机械加工中的应用，减少了对人力资源的依赖，控制了人工加工模式下的技工误差，提升了机械加工的准确性。也使得加工后地原材料力学性能得到提升，即便在缺少某些优质材料的情况下，通过技术人员的相关操作，也可以使用其他材料进行代替，并且加工后的产后强度较大、质量较轻，表现出良好的刚性。从相关部门公布的数据来看，一般的金属材料在经过塑性加工之后，强度极限提高20%，硬度提高50%，材料弹性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技术的应用范围逐步增加，成为现阶段我国机械加工体系的主要发展趋势，适应了市场经济以及全球化背景下，机械企业运行过程中对于原料加工工艺的基本要求。

2塑性加工技术的基本类型

对塑性加工技术基本类型的分析，帮助技术人员明确不同机械加工场景下，对于塑性加工技术的具体要求，厘清塑性加工技术在实践中使用的核心环节与重点要求，为后续工作的开展提供了便利条件。2．1精密塑性加工技术。精密塑性加工技术实现了对新能源、新材料以及信息化技术的综合使用，逐步形成超塑成形、冷挤压以及多向模锻等塑性技术手段。在这一技术体系下，原材料在经过初步的加工之后，只需要采取基础性的处理手段，就可以被用于机械部件的加工之中。精密塑性加工技术是对传统毛坯成型技术的进一步完善与优化，通过对现代化技术手段的合理使用，使得材料加工的流程趋于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技术对于生态环境的影响，并且大大节约了加工成本。2．2虚拟塑性加工技术。计算机技术与塑性加工技术的结合，使得技术人员在机械加工的初期准备阶段，就能够对整个加工流程进行模拟，通过计算机算法的辅助，找到加工环节中中所隐藏的各类问题，并采取必要的应对手段，对各种加工隐患以及缺陷进行排除。在原有的塑性加工技术体系下，工作人员只能依靠经验开展相关设计与加工工作，导致材料加工的准确率较低，在虚拟塑性加工技术下，技术人员可以通过对计算机内部数据的调整，将加工方案以及各类技术参数进行优化，使得材料加工的质量得到提升，加工成本得到有效控制。2．3楔衡扎塑性加工技术。在进行机械加工操作的过程中，冷挤压技术能够实现多种类型台阶轴的加工处理，但是其对于中间细两端粗的台阶轴的加工能力有限，很慢满足机械加工工作的客观要求，对后续加工处理工作的开展带了一定的负面影响。楔衡扎塑性加工技术则对中间细两端粗的台阶轴有着较好的加工能力，原料随着主动轴旋转的过程中，楔子扎塑性加工设备中的扎锟将加工材料逐步进行压实处理，当压入到设计深度之后，进行展宽处理，当部件宽度达到设计要求之后，进行后续的操作。从实际情况来看，楔衡扎塑性加工技术的加工效率较快，扎锟没转动一周，就可以完成一个原料的加工。同时楔衡扎塑性加工技术使用逐渐的施力方式，整个加工过程的振动幅度较小，噪音较小，对环境影响程度相对较低，满足了经济新常态下，绿色生产对于塑性加工技术的客观要求。

3机械加工中塑性加工技术应用所遵循的原则

塑性加工技术在机械加工的开展不仅需要各项技术的支持，还需要工作人员立足于塑性加工技术开展的实际，以科学性原则与实用性原则为引导，从宏观层面提升自身的思想认知程度，明确塑性加工技术的基本需求，进而全面提升机械加工塑性加工技术的效率。(1)塑性加工技术在机械加工中的应用必须要遵循科学性的原则。塑性加工技术在机械加工中的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对机械加工的相关内容、塑性加工技术的定位以及具体职能，进行细致而全面的考量，才能够最大限度地保证塑性加工技术能够满足机械加工工作的客观要求。只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，才能够以现有的技术条件与操作方式为基础，确保塑性加工技术在机械加工工作中的科学高效实现。(2)塑性加工技术在机械加工中的应用必须要遵循实用性的原则。由于机械加工涉及领域较多，工作类型内容多样，信息数据繁多。为了适应这一现实状况，确保塑性加工技术在机械加工企业中的有效应用，就要尽可能的增加塑性加工技术应用方案的兼容性，减少复杂冗余环节据对机械加工中塑性加工技术应用活动的不利影响。因此塑性加工技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升塑性加工技术应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行有效化操作，保证机械加工工作的顺利开展，提升现阶段机械加工工作的质量与水平。

4塑性加工技术在机械加工中使用的方式

塑性加工技术在机械加工的使用是一个长期的过程，技术人员在进行技术应用的过程中，要明确塑性加工技术的技术优势与基本类型，在相关理论原则的引导下，根据机械加工的实际情况，进行塑性加工技术的调整，确保机械加工活动的顺利进行。4．1塑性加工技术的集成化。在进行塑性加工技术与机械加工体系融合的过程中，受到计算机技术、信息技术以及通信技术的影响，塑性加工技术呈现出明显的集成化趋势，各个部分在现代化技术体系下，得以进行充分融合，形成功能更为多样化的机械设备制造工艺以及设备。在实际操作的过程中，需要技术人员立足于机械加工体系优化的实际需求，以科学性原则为引导，对塑性加工加工技术的基本流程进行全面分析，明确不同类型塑性加工技术的应用场景以及使用重点，使得技术人员能够明确塑性加工技术的实际使用需求。并在此基础上，以计算机技术为框架，形成塑性加工技术的管理平台，实现加工技术的集约化管理。4．2塑性加工技术的智能化。塑性加工技术的出发点在于借助于机械化手段，实现对金属材料形状以及尺寸的处理，提升材料的性能，满足机械加工的客观要求。通过智能化处理，使得塑性加工技术的应用范畴得到扩展，实现了不同环境下机械加工工作开展的客观要求。4．3塑性加工技术的全球化。吸收国外塑性加工技术使用的有益经验，对塑性加工技术的使用方式进行必要调整，使得塑性加工技术能够有效弥补传统机械加工技术充存在的不足，充分发挥出塑性加工技术的技术优势，提升机械加工的质量与水平，推动了机械加工产业的健康发展，提升了相关企业的竞争能力。

5结语

塑性加工技术在机械加工中的使用，对于我国机械加工能力的提升以及整个加工产业的发展都产生了极为深远的影响。为了进一步推动塑性加工技术在实践中的应用，文章全面分析塑性加工技术的技术优势，对塑性加工技术的基本类型建分析，在此基础上，以科学性原则、实用性原则为基本框架，从多个维度出发，推动塑性加工技术在机械加工中的应用。

作者:廖艳萍 单位:北京汽车技师学院

第2篇：机械加工技术范文

在传统的机械加工过程中，对资源利用率不高，导致大量资源的浪费，这些被浪费的资源就变成了废弃物，对环境造成污染。随着国家推行科学发展观，推行可持续发展战略，绿色机械加工技术也应运而生。相比传统机械加工技术，绿色机械加工技术能够降低污染，提高资源利用率，减少对人体伤害。根据相关数据显示：在传统机械加工过程中，在进行切削工艺和磨削工艺的过程中，对机床刀具也有着较大磨损，提高机械加工成本，影响机械加工质量。尽管有专家发现，加入切削液能够降低刀具温度，提高切削质量。但切削液的使用加大了机械加工成本，同时导致严重的环境问题，因此，对绿色机械加工技术应用对提高机械加工质量，减少环境污染有着重大帮助。[1]

2绿色机械加工技术的应用

2.1提高资源利用率。绿色机械加工技术以环境保护和资源优化作为主要目的，不但能够提高社会效益，还能够提高经济效益。发展绿色机械加工技术，不仅能够提高资源利用率，减少资源浪费，减少废弃物排放，达到保护环境的目的，提高社会效益。同时，由于资源利用率的提高，能够降低资源消耗，降低生产成本，从而提高经济效益。另外，随着环境的改善，企业也能够提高社会形象，促进企业竞争力。2.2干式加工技术。干式加工技术主要是指在整个机械加工过程中不使用任何切削液的一种加工方法，主要包括：干式切削、钻削、铣削以及干式齿轮加工、螺纹加工等方法。传统机械加工时，通常会使用加入切削液的方法来降低刀具温度，保证切削质量。但切削液会对环境造成污染，而不使用切削液则会导致刀具磨损严重，无法保障加工品质。因此，绿色加工技术中的干式加工技术是对传统加工技术的改善，能够在不使用切削液的情况下也能够保证机械加工质量，同时降低环境污染，提高资源利用率。2.3绿色机械切削液。虽然机械加工中干式加工更能够提高资源利用率，降低成本。但受限于现阶段相关技术的不成熟，在一些机械加工环节仍然需要使用到切削液来保证加工质量。但为了满足当前对绿色加工技术的需求，因此需要研发出更环保、高效的切削液。切削液的制作原料包括：基础油、防腐剂、抗雾烟剂、添加剂以及挤压抗磨剂。在对材料的选择上，应该选取对环境无害，成本较低，且效果较好的绿色原料，以达到降低污染、提高生产效率的目的，开发出绿色机械切削液。2.4冷却技术。当前，国内许多机械加工行业都在开始使用绿色加工技术，随着绿色加工技术研究的不断深入，企业纷纷关注于如何使用最少液达到最大的效果。冷却技术的主要原理为：尽量减少加工机械时所需的量，在保证效果的同时提高机械加工的质量。能够减少对人体的伤害，降低对环境的污染，避免废液的排放，同时由于剂的使用，提高了产品质量，降低了刀具磨损，有利于保护环境，降低成本，提高经济效益。2.5水喷射加工技术。水喷射加工技术就是通过使用高压力水流对各种材料进行切割、穿孔等。这项技术不但不会造成污染，而且还能够节约资源。喷射加工之后的水流能够重复利用，具有降低资源消耗，保护环境的功能。[2]2.6减少零部件磨损技术。在机械产品加工的过程中，零部件磨损是必然存在的客观现象，这可能缩短机械加工过程中所使用零部件的使用寿命。因此，可以在加工过程中使用相应的金属减磨器，增加金属之间的，从而减轻零件磨损，达到减少设备故障、延长使用寿命、降低维护成本、提高生产效益的目的。

3绿色机械加工技术的发展趋势

3.1节能化。绿色机械加工技术与传统机械加工技术相比，在机械加工过程中所使用的资源减少，能耗降低，能够在保障生产、加工质量的同时，节省生产资源的消耗，实现节约资源的目的。3.2高效化。绿色机械加工技术是针对传统加工技术所做出的改进，因此，绿色加工技术比传统机械加工技术有着更高的生产效率。由绿色加工中对传统加工方式的改良，对绿色切削液研究工作等，极大的提高了生产效率。3.3环保化。绿色机械加工技术的提出主要针对的是当前由于传统机械加工模式而造成的环境问题，因此，绿色机械加工技术必然向着环保方向发展。从当前来看，通过使用绿色机械加工技术，降低机床、刀具的损耗，减少了废弃资源的排放。由于对切削液的改进，也降低了传统切削液带来的损害，极大的提升了环境质量，对环境问题起到一定的缓解作用。3.4高收益。绿色机械加工技术相比于传统机械加工技术，会使用更少的资源，更低的能耗。与传统加工技术相比，对机床和刀具的损耗更低，对切削液的需求更少，对资源的循环利用能力更高，在机械生产技术上更为先进，在机械生产质量上更为优质，在机械生产效率上也更为高效。因此，使用绿色机械加工技术比然会给企业带来更高的收益。同时，由于对机床和刀具的损耗更低，对切削液的需求更少，对资源的循环利用能力更高。因此，能够减轻环境污染，维护人们的生活环境，实行绿色机械加工技术能够带来极高的收益，是公共利益与企业利益的统一。

4总结

随着科技的不断发展，绿色机械加工技术必然逐渐成熟，成为保护环境、节约能源、提高生产效率、降低生产能耗、提升企业效益和社会效益的重要保障。因此，在其发展过程中，政府需要在政策及相关法规上对绿色机械加工技术予以支持和引导，使绿色机械加工技术逐步发展，最终实现绿色机械加工技术低污染、低排放、高产能、高收益的最终目标。

作者:刘芦军 单位:江西省通用技术工程学校

参考文献

第3篇：机械加工技术范文

[关键词]机械加工；绿色制造；概念；技术

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0368-01

当今社会，资源紧缺、环境污染严重等问题越来越受到人们的关注，针对这些问题，各行各业为了自身更好的发展，都在寻求符合保护环境、绿色发展理念的新道路。在制造行业这一领域，绿色机械加工技术逐渐取代传统的机械加工，成为当前制造企业最受欢迎、极力推崇的加工技术，运用好绿色机械加工技术，制造企业才能够更长远的发展下去。采用绿色机械加工技术，不仅有利于保护环境、而且也能够提高能源的利用效率。所谓的绿色制造，指的是在产品的设计、生产制造、包装、运输、销售等各个环节，不浪费原材料，最大限度利用好资源，并且，在每个过程中，尽量避免对环境造成破坏。使用绿色制造工艺技术，可以最大程度上降低能源损耗，从而在保护环境方面做出重大贡献。并且，绿色制造工艺技术的采用还可以提高产品的质量，降低生产所需的成本，从而提高了企业的效益，增强了企业的市场竞争力，因此，应当大力推广绿色制造技术的使用。

一、绿色机械加工技术的概念

企业的生存发展多是依赖对现有资源的开发利用，而我们都知道，地球上的资源是有限的。而目前随着工业科技的不断进步，地球上不可再生能源已经越来越少，全球的发展面临着严重的能源危机。因此，为了保护我们赖以生存的地球，保护环境，需要制造企业不断创新，在坚持可持续发展的前提下，开发出新的技术以淘汰不能适应绿色发展要求的传统技术。绿色机械加工技术是指在传统的机械加工技术的基础上，合理、高效地利用资源以减少对环境的破坏，科学利用材料，降低生产成本，是一项采用先进技术的机械加工技术。采用绿色机械加工制造技术可以实现三个目标，分别是合理利用资源、降低生产成本、保护环境。对应于不同的实现目标，绿色制造技术又可以分为三类，即低物耗绿色工艺技术、废弃物少的环保型工艺技术、低能耗绿色工艺技术。

二、绿色机械加工技术的种类及应用

（一）干式切削技术

干式切削技术是指在不使用切削液的条件下切削加工产品的一项技术，这项技术的使用有利于降低生产成本，保护环境。针对不同的材料，干式切削加工技术又可以分为不同的类型，具体来说，有干铣削、干式齿轮加工、干车削、干钻削等等。其中，在实际生产过程中，干车削应用最广泛。举个例子，要加工丝杆时，应该先选择较软的工件，在上面加工出螺纹，再淬火，使工件变硬，然后进行打磨操作。

（二）MQL的准干式切割技术

在实际生产过程中，仅仅使用干切削加工技术是很难加工出所有的工件的，尤其是在各种工件组合使用时。针对这种情况，开发出了一种极微量技术，又称MQL技术。MQL技术是一种在切削时加入极少量的切削油，然后与存在的压缩空气混合汽化的技术。使用时，在切削面上喷洒少量，这样可以使得在切削工件时，减小了刀具与工件以及刀具与切屑之间的摩擦，并且有利于刀具除去切屑，提高了切削工件的质量。

通常采用植物油或者脂油作为MQL，因此比普通的剂更加环保，而且使用时仅需要极少的量，这样，加工完成之后，工件和刀具更容易风干，使用该项技术加工可以得到和干切削加工技术相同的效果，因此又称为MQL的准干式切割技术。

（三）成形工艺技术

成形工艺技术是由多项工艺技术共同实现的，如精密下料、精密轧制、精密锻造、冷挤压等。这些工艺技术的组合使用，可以很大提高生产效率，节省材料。

（四）优质清洁表面技术

优质清洁表面技术可以分为新型节能表面涂装技术―自泳涂装和离子束辅助镀膜技术两种类型。对于耐磨性较高的工件，一般采用离子束镀膜技术。新型节能表面涂装技术与传统涂装技术有很大的区别，首先，它不含毒素、不易引起火灾危险、而且没有有机溶剂成分；其次，采用该技术，不会浪费资源，并且不会对环境造成污染；最后，该项技术已经比较成熟，可以为企业带来很大效益，目前已经广泛使用，主要是用在家电、汽车零部件以及仪器仪表中。

（五）水喷射加工技术

水喷射加工技术是将各种磨料掺杂在高压水射流中，利用高压水流对原料进行切割、穿孔等方面的加工。水喷射加工技术有很多优点，第一，采用该技术不会产生污染空气的有毒气体、烟尘等，有利于保护环境；第二，不会威胁操作者的人身安全，使用此项技术不会产生火花，也不会导致工件过热；第三，水资源可以循环利用。

（六）风冷却切削技术

绿色制造工艺中最关键的技术应是干式加工技术了，而冷却处理是干式加工中必不可少的一个环节，因此，风冷却切削技术应运而生。

风冷却切削技术的具体操作过程为：首先，排除空气供给源的水分；然后，将其冷却至零下30℃；最后，将冷风通过绝缘管的风嘴输送到所要切削的位置进行切削。其中，要注意的是，切削部位需要喷洒少量的植物油或脂油，防止生锈，并且还需要注意过滤切屑。

（七）低污染与无污染的冷却技术

干式切削加工技术有很多优点，然而实际操作还需要更深层次的研究，并且使用范围也有很大的局限性。传统的温式切削也有很多的弊端。所以，作为一项不仅不会污染环境，而且能够提高加工质量和生产效率的技术――低污染与无污染的冷却技术更受到制造业的青睐。

低污染与无污染的冷却技术有很多优点：不用处理废液；不污染环境；节约能源；不危害人体健康；操作简单；加工质量可靠，且不破坏刀具。

三、结语

本文主要介绍了绿色机械加工技术的概念以及绿色机械加工技术包括的工艺种类，并介绍了每种工艺的优点，通过对这些工艺操作的了解，可以更好的应用到实际的制造过程中。这些技术都是符合绿色发展、保护环境、节约资源理念的技术，因此，绿色机械加工技术的应用前景广阔。目前，走可持续发展道路已经成为一种趋势，因此，对于工业，尤其是制造业来说，必须开发符合新时代要求的技术，通过上面的探索研究我们可以知道，绿色机械加工技术符合人的价值观，故应积极提倡其在实际生产中的应用。

参考文献

[1] 李佳；谈绿色机械加工技术的应用与发展[J]；黑龙江科技信息；2014年22期.

第4篇：机械加工技术范文

关键词：数控加工技术；原理；重要性；应用

引言

在目前的机械加工发展中，数控加工技术有了长足的进步，但是和发达国家相比，还存在着一定的差距。在信息化高速发展的当下，机械制造业中应用到信息化的数控加工技术越来越多，应该积极利用先进技术的发展机遇，更好的为机械制造业发展服务，争取在最短的时间内赶上发达国家的技术水平。

1 数控技术的原理

数控计算机设备大多都是嵌入式的计算机系统，不仅拥有数控机床所匹配的接口单元功能，还有功能模块的结构，这样就能准确的定位以及调控工作台所运用的是计算机网络的远程操作，可以大大提高整体的工作效率。为了保证编制程序能够正常工作，应该及时的处理固定工件的位置。

在使用设备的时候，将各个坐标的移动分量将其传输到所对应的驱动电源之中，机床切削运动保持朝着编制好的路径来进行。在记录这些数据的时候，就得需要依靠装置之内的插补功能。在计算机的数控装置，将数据信号传输到控制装置之中由控制系统来进行一个有效地管理。

应用数字化的信息来及时控制机械的加工以及运动的过程就是数控技术的内涵。数控技术能够最大限度的提高机械设备运作的自动化效率，从而更加方便、快捷的服务于现代机械加工。数控技术由四个部分组合而成：传感检测技术、网络通信技术、传统的机械制造技术、光电技术。先要预设编程，然后把事先编辑的程序指令放入对应的设备来加以必要的控制。综合以上的论述，不难发现机械加工机床的发展离不开数控技术，设备的工作效率和机械加工技术的灵活性都随之得到了有效提高。数控技术发展到当下渐已处于现代加工业的核心位置。从发展的程度来看，数控系统的性能得到了有效提高，已经可以很好的应用在机械加工产品的各项需求上。

2 数控加工技术

从广义上来说，数控加工技术所指的是利用数字控制技术开展更高效率、更高精度的机械加工；从狭义上说，数控加工技术是指以传统技术（网络通信技术、计算机技术、机械加工技术、传感检测技术、光机电技术）和自身特有技术（自动化技术、高效率与高精度加工技术）为出发点，运用数字控制技术，以提高机械加工质量为目的，通过推进机械加工概念和工作方式的变革，实现高效率、高精度的机械加工。综合起来讲，数控加工技术有其他技术所无法比拟的灵活性、操作性，在提高企业加工效率和质量上都具有十分重要的现实意义。

3 数控加工技术在现代机械加工领域的重要性

机械加工技术自动化的发展其实是很多因素共同作用下产生的结果，这其中有社会经济的发展、科学技术的更新，最为关键的因素是应用计算机发展而来的数控加工技术。作为一种新型的加工技术，数控加工技术的重要性主要有以下几点。一是作为高新技术产业化的技术支持。数控加工技术是一种比较先进的技术，对促进更多新技术的出现和发展上有很多积极的贡献，特别是在将那些高新技术成果转化为产业化上有着不可替代的作用。数控加工技术是将高新技术从实验室研发过程中转化为实际应用（也就是理论与实践相结合），进而面向市场的有效途径，所以数控加工技术的发展是推动整个国民经济发展的重要关节点，在经济的发展有着基础性的作用。二是数控加工技术是实现国防现代化的重要技术支撑。各国的国防竞争在很多方面都是先进技术之间的竞争。一项先进的国防装备在发明之后，由于在制造技术方面存在一定的局限性，大规模的装备很难做到，数控加工技术能够大大改善这种现状，其可以作为装备的批量化制造。值得一提的是，数控加工技术不仅能够提高产品的质量，还可以大量提高国防装备性能和威力。

4 数控加工技术在机械加工中的应用

近些年来，我国的数控加工技术在机械加工的应用速度极为惊人。其有比较明显的高精度、高效率、低成本的优势，一经推广就得到很好的口碑，市场上所占的比例比较大。事实证明，数控加工技术是未来机械加工技术的主要发展趋向。

4.1 在机床设备中的有效应用

在现阶段的加工领域里，机床设备还是各个加工行业最为基本的使用工具，数控加工技术在机床设备中的应用在一定程度上反映着国家工业的自动化发展水平。数控加工技术在机床设备中实际应用能够实现数字化的机床，不仅使机床加工具能够在可控范围内，有效的工作效率，而且数控加工机床是使用代码代表机床的各个操作步骤，例如：主轴转速与变速、刀具的选择、冷却液的启停等，机床的各个步骤的进行正常运转是依靠数控计算机所发出控制指令来实现的，自动化在此得到实现。

4.2 在煤矿机械制造中的有效应用

我国人口众多，所需要的能源资源量是巨大的，煤矿资源是其中的一个，在此大背景下我国采煤机的发展也有了很大幅度的提高。因为在煤矿开采的过程中，周遭的环境是比较复杂的，所以在采煤机的使用上也很复杂：品种众多、更新速度快、没有达到批量生产。对于这些问题，传统加工技术根本无法实现。数控加工技术能够很好的将这一问题进行解决。进行批量加工时，数控加工技术只需要将程序进行简单的更改就可实现，而且具有自动加工、质量优良，成本低廉、比较容易操作的优势，并且功能和精度都能够满足要求。

4.3 在汽车工业的有效应用

19世纪末汽车工业得以起源，经过几十年才发展起来，究其原因为汽车所需要零部件比较繁多、并且内部结构比较复杂、所需要的精准度又比较高、致使造价上较为昂贵。但是得益于数控加工技术在汽车加工领域的有效应用，汽车零部件的加工技术有了质的飞跃，复杂零件得到了快速制造和批量加工，汽车的加工成本得到了极大的降低。数控加工技术将高速数控机床与加工机床进行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高质量的生产线，从而打破了汽车生产中的传统加工模式，将多品种、中小批量零件的高效、低成本加工变为了现实，极大地推动了汽车行业的发展，所以数控加工技术是汽车工业高速发展的关键所在。

5 结束语

数控加工技术是一种新型的机械加工模式，很多时候是衡量一个国家综合实力和工业现代化水平的重要标准。所以全世界的国家都在进行数控加工技术的研发，我国经过了几年的发展，数据加工技术在机械加工领域得到了全面的应用，正在一步步的减少与发达国家之间的距离，相信在不久的将来，夙愿终将达成。

参考文献

[1]程义.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].电子制作，2012，11：187.

[2]谢忠斌.数控加工技术在现代机械加工中的应用[J].科技资讯，2012，35：78.

[3]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，2013，11：129-130.

第5篇：机械加工技术范文

关键词:数控技术;机械加工;创新;应用;信息化

机械加工技术的竞争越来越激烈，我国机械加工技术也在逐步完善。近几年，我国对数控技术的研究力度在不断提升，将数控技术应用于机械制造业中，才能实现机械的信息化和自动化发展。通过分析数控技术的相关概念及特点，强调了数控技术在机械加工技术中的意义与作用。

1数控技术

1.1概念数控技术是在我国传统机械加工的基础上，运用数字控制技术不断提高机械加工的质量和效率，数控技术充分结合了传统机械制造技术和计算机网络技术，对机械加工技术进行分析和处理。技术施工人员将数控技术与传统的机械加工技术进行对比发现，数控技术的准确度更高，提高了效率，速度也非常快。除此之外，数控技术的柔性自动化特点也是非常明显的。现阶段，我国对数控技术的应用主要是预先编制好相关程序，通过控制程序对设备进行控制，大多是用计算机技术对其进行控制。在计算机中设置了数控技术生产的相关编程程序，这些程序可以保证数控技术在机械加工中运用自如，还能保证机械加工的精准度，这也是数控技术在机械加工中广泛应用的原因。1.2特点数控加工技术之所以能够提升机械加工的质量和效率，主要是因为数控加工技术可以改变设备工艺的参数，比如:在进行换批次加工或是新产品研发时，传统的加工技术需要更换设备以满足新批次和新产品的加工需求。而数控加工技术则不需要这一操作，数控加工技术对新产品和新批次产品进行研发时非常方便，它不需要更换技术手段，而是直接运用数控技术实现加工工艺参数要求。普通的机床对于一些复杂部位的零件加工非常困难，很多部件的施工难度也非常大，而利用数控加工技术可以对这些复杂零件进行处理。由于数控技术采用的是模块化标准工具，所以省去了换刀、安装等操作时间，大大提高了工作效率，数控加工技术对工具标准化程度及管理水平也都有了极大的提升。

2数控技术在机械加工技术中的应用

2.1提升了机床的控制力数控技术在机械加工技术中的应用可提高机床控制力效果，由于机床设备是运用数控技术进行控制，因此机床设备的相关功能也得到了最大程度的发挥。数控技术的应用也让机床设备的操作更加方便，可以在数控器上提前制定好机械加工流程，直接应用机械加工技术，并用控制器对相关数字信息进行科学合理控制，进一步提升机床设备的效率。2.2有效推动了汽车制造业的综合发展数控技术对我国汽车制造业的发展有着非常重要的影响，将数控技术真正运用于机械加工中，不仅可以提升机械加工的技术水平，也为我国发展汽车制造业提供了技术保障。数控技术运用于汽车零件加工中，可以提升汽车的实际生产效率，除此之外，还能强化汽车机械加工效果，比过去的机械加工更简单、方便。数控技术还能提高汽车零件加工生产效率，使汽车制造业实现收益的最大化。经济收益和品牌效益是汽车制造业发展的根本，经济收益是基础，而汽车品牌代表着汽车制造业在整个行业中的信誉，信誉好的汽车制造业，人们对其的关注程度也更高，数控技术在汽车制造业中的应用是非常重要的。

3加强数控技术应用的措施

3.1注重对数控技术的应用。近几年，数控技术在机械加工技术中的应用越来越广泛，人们对数控技术的评价也是非常好的，但是由于我国各个区域之间的经济发展有一定的差异，很多企业内部对数控技术的应用还是缺乏关注。想要将数控技术真正融入机械加工技术中，要解决的首要问题就是让企业的管理者能够真正意识到数控技术在机械加工技术中的作用，并熟练应用机械加工技术，提高机械加工工作人员的技术水平，这也是提高机械加工效率和最终质量的关键。3.2完善机械加工设备。在全球经济发展的大环境下，工业领域的发展对社会经济的促进作用非常明显，数控技术也逐渐被应用于机械加工技术中，新形势下，工业领域对机械加工技术的要求也在逐步提高，因此要完善、更新设备，强化数控技术在机械加工技术中的应用，进一步提升我国机械制造业的生产水平。3.3实现机械加工的自动编程在传统的机械加工过程中，人工手动方法在机械加工中占据着主导地位，因此，机械加工很容易出现较大的失误，且生产效率也较低，技术人员应高度重视对数控技术的有效应用，以提高机械加工技术的整体质量和效率，减少人工失误的情况，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，推进机械制造业的综合发展。3.4实现数控技术的智能化发展要想提高数控技术的有效性，完善数控技术这一环节是必不可少的，这一环节也是数控技术向智能化方向发展的关键。在落实机械制造的过程中，制造企业还要及时收集机械加工信息，满足实际的生产需要。

4结语

数控技术的应用对制造业的发展意义重大，我国工业领域的发展对整个社会经济的促进作用也是非常明显的。我国是制造大国，对制造业核心技术的研发是非常重视的，这对实现机械制造的自动化、智能化发展也是非常有帮助的。针对数控技术在机械加工技术中的应用进行了系统分析和研究，通过分析数控技术的概念和特点让人们了解数控技术在机械加工中的重要性，通过探讨数控技术在我国汽车制造业中的应用，让人们了解数控技术在我国汽车领域的作用，希望此次研究可以为我国数控技术的发展提供有效帮助。

作者:徐连香 刘倩宏 郭春红 单位:长春理工大学光电信息学院

参考文献:

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［4］王宝雨，胡正寰，张宁.钢材深加工———零件轧制成形技术［C］//第十四届中国科协年会第8分会场:钢材深加工研讨会论文集，2012.

［5］洪世宁.数控加工技术工学一体化教学实践研究［C］//“绿色制造质量管理”———海南省机械工程学会、海南省机械工业质量管理协会2011年会论文集，2011.

［6］刘祖其，刘国群，张雨洪.复杂曲面叶片的数控加工技术探讨［C］//全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集，2010.

［7］佘敏娟，龚斌，贾保国.纸蜂窝数控加工技术研究［C］//陕西省机械工程学会九届二次理事扩大会议论文集，2010.

［8］潘国华.基于测量数据点的模具毛坯重建与数控加工技术研究［C］//2011航空试验测试技术学术交流会论文集，2010.

［9］高世勋，石伟龙.机械设备切向键孔槽检测方法的研究［C］//全国冶金自动化信息网2012年年会论文集，2012.

第6篇：机械加工技术范文

关键词：绿色；机械加工技术；运用方式；趋势

由于我国经济的不断发展与社会的持续进步，现代人的环保意识正在变得愈来愈强，因此人们对生态环境所提出的要求也变得更高了。然而，因为工业化的推进，对我国固有的生态环境也产生了相当大的破坏作用。近年来，我国倡导各行业实现健康的发展，所以对机械加工业而言，运用绿色机械加工技术也就变得更加重要了。所以说，强化绿色机械加工技术研究是极其必要的。

一、绿色机械加工技术的基本特征

鉴于社科技术的持续发展和社会实践经验的持续增加，为实现节约人力资源，减少与降低工业化加工之中对于其周边的环境造成的各种污染，而且还能够在切实满足机械加工成效的基础上，让现代人能够从机械工业之中更好地提炼与总结出齐全化的绿色机加工技术。这种技术将节省宝贵的资源、减少各类污染、切实减少对于人的健康所造成的影响为目的。在一般意义上的机械加工过程之中，为了能够切实保持机械零件运转过程的性，提升工作的成效，通常会用到液，同时还有可能会牵涉到对工业化材料的使用，化工原料产生的各类损失等。依据一项统计，在以上消耗之中，切削液的利用比例往往是最大的，其经费在机械零部件加工总成本之中达到了20%，但刀具的费用只达到总成本的4%。所以，绿色机械加工最为重要的特征是能够节约能源与资源。为了能够实现绿色机械加工的目标，从而实现节约能耗与保护环境之目标，就应当在机械加工中运用合理的举措。另外至关重要的内容是在传统意义上的制造加工之中的切削液成分为十分特殊的原材料。一旦不对此进行合理的处置，就会产生非常重大的环境污染方面的问题，而直接排道河中的一部分切削液则会极大地影响到水质，从而破坏该地区的生态体系，给当地的鱼类以及水生植物的生长产生极大的影响。有鉴于此，在机械加工中引入绿色机加工技术，能够更好地提升机加工的成效。

二、当前绿色机械加工技术的主要运用方式

随着近年来我国倡导各行业的长期可持续发展，现代人的环保意识也在持续提升。因为人们对生态环境所提出的要求变得更高，对于如今的机加工行业愈来愈与人们的现实生活之联系变得更加密切起来。如今人们对机加工业强烈地关注起来。因为经济的不断发展，绿色机加工技术为机械加工业所大力运用，而且极大地推动了机械加工业的快速发展。

一是高速或者超高速的干式切削术。上个世纪末以来，全球各国均强化了对干式切削术所进行的探究。这一技术之运用，让如今的机械加工不再完全地依赖于冷却液以及液。为了能够在未来的机加工中合理地提升工业生产的成效，强化环保意识，持续健全机加工技术是十分重要的举措。但是，如今的干式切削术依然不够成熟，尚无法在机械加工当中体现出重要的作用。一旦在机加工中全面摆脱冷却液以及液，那就需要有非常高的干式切削术。当然，在技术逐步发展健全之后，而且还需要考虑到大量的外部因素，比如，切削的环境以及方式等。上个世纪三十年代初，德国学者Salomon在全球首先研发出高速切削术，在机械加工当中，能够刀削力被极大地降低，这样一来，受热变形的状况能够不断地好转，有效提升了机械加工的成效。与此同时，还能够强化机加工技术的实际质量，从而为研究干式切削技术打下来良好的基础。因为如今我国机械加工技术还不够完善，有关的技能也就能够得到进一步的提升，因此在探究干式切削术的基础上还应当研究怎样实行长期可持续的发展。对部分机加工的原材料选择还需要郑重其事，比如，基础油和切削液添加剂的决择等。前者可以说是液构成之中十分重要的组成部分，这其中含有非常多的植物油。对于我国的实际国情来说，植物油之生产与储备显得极为丰富，所以运用植物油以制造出高质量的切削液。这对于我国而言不仅十分方便，也非常实用。使用聚异丁烯类物质即可制做成为抗烟雾机器，当然还可使用猪血清来制作机械加工所需要用到的抗压磨剂。

二是对绿色机加工切削液所进行的分析。如今的绿色机加工技术应当以切实降低工业污染为前提，以提升生产的效率，这就需要全面运用干式切削术。因为各类因素之影响以及环境上的各类限制，从而导致干式切削术始终无法得到提升，因为未能在如今的机加工过程之中得到极大地运用，进而严重地妨碍到绿色机加工技术之开发。为此，在绿色机加工当中应当对切削液实施全面而严格的挑选。要按照机械加工精度化的标准，对切削液的具体种类实施预选；要针对每一种切削液的特性开展更为严格的检测，开展切削液的具体筛选；对各类切削液作出合理化、规范化评价，从而挑选出性能最为出色的切削液。在这一研究过程之中，切不可忽略废液的处置过程，应当对废液实施科学化处置与排放，这样一来即可全面保护环境。尤其是水基切削液具备了不容易点燃、防止变质之特点，这样一来就会被如今的绿色机加工生产加以运用。

三是对污染较低的冷却技术的探究。尽管干式切削术已经过了非常长时间的试验与分析，然而干式切削术尚未成熟，尚不具有市场化的相应条件。在当前的机加工生产之中，以前的切削术尚不够健全，对于生态环境所造成的破坏作用变得愈来愈严重，如此一来，新型冷却技术正好产生，不但降低了实施机械加工之成本，而且还能提升机械加工的成效。如今，新型冷却技术也就是最小量的切削术，其运用也让机械加工运用适合而且富有成效的剂，不但能够切实避免太多剂造成浪费以及对环境的污染，而且也对切削质量之提高也具有极大的推动力。

三、绿色机械加工技术开发的趋势

当前，运用冷风和微量可降解油剂、少量水，通过复合喷雾的方法，能够制造出绿色机械加工液，也就是微量油膜附水滴技术，这是一种能够更好地改进环境条件的零排放技术，也就能够推动传统意义上的机械加工业。这种加工液的用量必须是极微少的量，从而产生的作用，通过微量的水以及冷风所产生的冷却作用，多出来的水就会被加工而形成的热加以蒸发，这样一来也就没有废液可以加以排放，所以也就能够实现零排放地加工和生产。绿色机械加工技术和传统意义上的机械加工比较起来，对于环境所造成的影响几乎等于零，其主要特点包括了废液的零排放；减少了切削液制作当中的化学成分；运用冷风、可降解油剂以及水等，切屑液即可实现完全地回收与利用；无须运用传统意义上的冷却装置和废液处理设备，能够实现节能1/5以上；能够让刀具的使用率增加了2倍；有效提升了零件加工表面的质量，而且提升了加工的成效。因此，绿色机械加工液可以说是对传统意义上的加工液的极大改进。依据一项统计，我国目前拥有了四百多万台机床类设备，其中超过4/5的设备要用到加工液，而切削液当中的化学类物质会对操作者产生极大的伤害，而且还会对环境产生极大的破坏。因此，绿色机械加工液作为生态型液体，其运用和开发具备了极为重要的社会效益和良好的经济发展趋势。

四、结束语

总的来说，因为绿色机械加工技术的鲜明特色，让其在未来的机械加工发展过程中有非常好的应用前景，因此要努力开展好研发与普及工作，切实掌握各类核心技术，这对于进一步实现绿色机械加工的零排放，推动环境与资源的长期可持续发展显得意义重大。与以往的传统技术比较起来，绿色机械加工技术非常符合当前环境和人类友好发展与和谐发展的新理念，不仅没有毒害和副作用，而且还能够全面节约各类能源，减少我国矿产资源过度化利用的问题，从而为我国实现绿色工业化具有非常好的促进作用，全面实现生态环境良性发展的新理念。因为我国人口基数大，所以人均的矿产资源占有量就显得相当低，致力于节约各类资源是为了能够造福于后代，所以，今后要更加注重发挥出绿色机械加工技术的优势，更好地把新技术全面结合到机械行业之中。

参考文献：

[1]李 佳. 谈绿色机械加工技术的应用与发展[J]. 科教导刊，2014（1）.

[2]冯 丽. 绿色机械加工技术的运用和发展探讨[J]. 科技传播，2014（3）.

[3]张爱娣，郑仰雄. 试论绿色机械加工技术的运用及其发展[J]. 城市建设理论研究（电子版），2014（7）.

第7篇：机械加工技术范文

关键词：精密加工；加工精度；发展趋势

1引言

机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。

随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。

根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机（DC）--半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机-闭环，用微机实现自适应控制。

2精密机械加工方法

根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中.根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着（沉积）、注入（渗入）、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。

3精密机械（切削）加工的技术和工艺优势

精密机械（切削）加工与无屑工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性。例如与激光等离子加工工艺相比即如此；这是因为这种工艺目前只有供应很大的能量才能达到较高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批量生产，往往需要后序切削加工，以获得最终合格的工件形状。因此机械（切削）加工的主要优点是能使工件达到较高的精度。

精密机械加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发腱趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为机械加工开辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成（工序集成）的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。

4精密机械加工的内容

精密机械加工的技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，其主要内容有以下五个方面：

（1）加工机理除传统加工方法的精密化外，非传统加工（特种加工）方法发展迅速。当前，传统加工方法主要有金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等；非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻（刻蚀）等。并出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的生长点。

（2）被加工材料精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密机械加工的预期效果。

（3）加工设备和工艺装备精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮.及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。

（4）检测精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。

（5）工作环境精密机械加工要求在一定的环境下工作，才能达到在精度和表面质量上的技术参数。工作环境的条件主要有温度、湿度、净化、防振等方面的要求，有时尚有噪声、光、静电、电磁、放射线等方面的特殊要求。

5精密机械加工任务的现状

中国精密机械加工等先进技术的发展状况对于我国机械机构和制造来说意义重大。

在设计方面，计算机助设计（CAD）技术普及化。在应用方面，各种高新技术发展迅速，并取得了显著的成效。在管理方面，新生产模式的研究和实践具有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化。

技术在精密机械加工上得到大发展，精密机械加工再让制造工艺得以更高效，这样我们的生产和发展将进入一个良性循环的模式。

6精密机械加工未来发展预测

近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工、超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量，提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。

随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工中，普通机械加工、精密加工与超精密加工精度可分别达到1μm、0.01μm、0.001μm（即1nm），而且超精密加工正在向原子级加工精度逼进（0.1nm）。随着极限加工精度的不断提高，为科学技术的发展和进步创造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。

参考文献：

[1]张建明，庞长涛.超精密加工机床系统研究与未来发展[J].航空制造技术.2014（11）

[2]刘锡庆，王伯然，刘治辉.我国机械加工技术与控制工程概述[J].科技资讯.2013（32）

第8篇：机械加工技术范文

虽然比较主要，但是现今中职学生普遍存在的问题是基础比较薄弱，缺乏必要的数学及物理相关知识，甚至有的学生完全没有基础知识。学习能力较差，缺乏必要的自学能力。而这门课程文字类的知识较多，虽然有部分的图示和例子，但是对于没有任何机械类相关实践知识的中职生来讲，学习起来具有相当的难度。对于这些学生要想在日后的本专业学习工作过程中取得一定的成绩，学好本门课程这样的基础知识又是非常有必要的。所以,如何教好这门课程，如何让学生在学习过程中产生学习兴趣，就变成了一个亟待解决的问题。

二、采用多媒体教学提升学生的感性认识

兴趣是是最好的老师，培养学生的学习兴趣是让学生学好这类“比较枯燥的课程”的关键。随着中职教学改革的深入，信息化教学这一概念越来越普及。这种教学方式相对于传统的教学模式在提高学生的学习兴趣，增加学生的感性认识等方面有着很大的优势。在信息化教学中大量的引入了教学课件（PPT）、电子互动白板等手段，让学生在抽象的课程中增加更多的对现实实践的直观认识，对激发学生的学习兴趣有很大的帮助。比如，《机械加工技术》课程中车床结构部分，书中只有一个图示，用简单的线条勾勒出机床的形状，用引线标出各部分的名称，之后用大段的文字解释各个部件的具体功用。学生学起来不仅很枯燥，而且对车床各部分的动作很难理解。引入了课件之后，可以用真实的图片和具体的车床操作视频来讲解，这时学生的精力非常集中，而且连一些后进生都表现出了较为强烈的学习兴趣；在讲解各种金属切削加工方法时，我引入了一段德国“德玛吉”数控加工中心加工样件的广告片，片中包含了多种的加工方法，不仅让学生了解了各种加工方法的实际加工过程，还让学生了解到了本行业尖端技术的发展状况，进一步激发了学生学习本专业课程兴趣，增强本专业工作的信心。

三、走进车间是学习《机械加工技术》课程的必然和重要途径

如前面所说，《机械加工技术》这门课程是一门实践性较强的课程，因此，改革传统的教学模式，加强实践教学，让学生直观地认知学习内容，对于学生学习兴趣的培养、实际动手能力的培养、以及记忆的加强都是十分重要何必要的。比如在“轴类零件的加工方法”这一章节，书本中的知识都是最基本的知识和方法，教师在课堂讲授的过程中，教师讲解得再详细也无法让学生真正学到如何加工一根轴。因此，把学生带进车间，由教师结合实际零件的加工，一步一步讲解轴类零件的加工，不仅可以增加学生的感性认识，还可以提前让学生感受工厂的氛围，学会在车间中的一些安全注意事项，学到很多书本上学不到的知识。四、比较学习法在实践教学中的应用前一段时间我参加了由大连理工大学组织的暑期培训。培训期间，教育部职业技术教育中心研究所研究员姜大源教授的一门《现代职业教育体系构建基本问题与课程开发》课程让我受益良多。其中提到的工作过程系统化学习情境设计比较学习法对中职实践教学有很大的意义和帮助。比较学习法的原则是：比较必须三个以上、比较必须同一个范畴、比较中重复的是步骤而非内容。基于以上方法的思考，我将《机械加工技术》课程中轴类零件车削部分的知识总结如下：比较必须三个以上：简单轴类零件的车削、带有方沟槽的轴类零件的车削、带有方沟槽和螺纹的轴类零件的车削、带有方沟槽、圆弧沟槽、螺纹的轴类零件的车削等。比较必须同一个范畴：轴类零件的车削。比较中重复的是步骤：车刀安装、毛坯装夹、试切、车削一端、掉头、车削另一端。基于以上过程学生不仅实现了对轴类零件车削方法的学习，对车床的结构和切削运动有了更加感性和深入的认识，增长了动手能力，而且学习内容由浅入深，让学生在学习更深一层次内容的同时还可以对简单的知识重复应用，加深记忆。同时对于那些参加中职升高职考试的学生，这些内容又是技能加试过程中必考的内容。不仅学习技能又针对考试，可谓一举多得。

第9篇：机械加工技术范文

    “工学结合” 的人才培养模式是将课堂中的学习与工作中的学习结合起来,学生将理论知识应用于与之相关的、与真实的雇主效力且通常能获取报酬的工作实际中,然后将工作中遇到的挑战和增长的见识带回课堂,帮助他们在学习中进一步的分析与思考。 “工学结合”的人才培养模式体现了“以服务为宗旨,以就业为导向”的职业教育指导思想,在人才培养的全过程中,它以培养学生的全面职业素质、技术应用能力和就业竞争力为主线,充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源,通过学校和合作企业双向介入,将在校的理论学习、基本技能训练与在企业实际工作经历的学习有机结合起来,为生产、服务第一线培养实务运作人才。

    “工学结合” 的本质是教育通过企业与社会需求紧密结合,使企业在分享学校资源优势的同时,参与学校的改革与发展,使学校在校企合作中创新人才培养模式。“工学结合”作为一种人才培养模式,体现了职业教育新的价值取向,即由封闭的学校教育走向开放的社会教育,从单一的学校课堂走向实际的职业岗位,从学科本位转向职业本位,从理论学习为主转向实践过程为主。

    我校机械加工技术专业是为本地区及周边地区机械制造行业的各类企业培养操作普通机床进行零件加工、机械设备装配调试与维修等工作的高素质劳动者。机械加工技术专业专门培养与机械生产实践紧密相关的技能型人才,实行“工学结合”显得更为必要,因此,不断探索“工学结合”人才培养模式,对提高我校教育教学水平和人才培养质量具有重大意义。我校本专业正在探索实施以下“工学结合”的人才培养模式,并应用到教学中。

    一、以生产性实训为特征的“校企合作、工学结合、2+1”的人才培养模式

    第一学年采用基础知识学习与相应基本实践技能训练相结合,主要培养学生首次就业的岗位胜任能力;第二学年采用专业知识学习和专业技能的训练相结合,培养学生岗位的适应能力和持续发展能力;第三学年专业拓展能力学习与培训、毕业设计,与就业结合的顶岗实习。

    为实现人才培养目标,机械加工技术专业依托本地区和周边地区的大型企业,运用以生产性实训为特征的“校企合作、工学结合、2+1”的人才培养模式,加强职业技能训练和学习能力培养,二年在校学习,一年在企业的真实工作环境进行生产性实训的顶岗实习。第一年:进行基础课程与专业基础课程教学,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,培养学生对本专业的认知能力。第二年:进行专业课程教学,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,完成典型的工作任务,培养学生岗位能力。第三年:与就业结合的顶岗实习,学生在企业中结合就业开展顶岗实践活动,为就业做好心理和技能准备。培养学生岗位的适应能力和持续发展能力。

    二、“能力本位、就业导向,校企合作1+2工学结合”的人才培养模式

    “能力本位、就业导向”的人才培养模式是以培养学生职业能力为本位,根据这一主线我校与本地区和周边地区的大型企业进行合作办学,实现“办校入企”。第一年:学生在校内进行基础课程与专业基础课程教学,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,入学初期进行“看生产,讲专业”认知实习,培养学生对本专业的认知能力;第二、三年:把班级建在企业,岗位工作项目即典型的工作任务与专业课程教学内容之间紧密联系 。车间就是教室,学徒是学生,师傅是教师,根据培养目标,专业课由学校的老师到企业去教学,毕业后学生在岗位上继续工作,既解决了就业的问题,又能成长为岗位上的熟练操作工。在这种模式中,学生是以就业为导向的,以岗位能力为本位的,企业会付给学生劳动报酬,减轻了学生的学业负担;企业为了让学生能上岗必须承担培训任务,这样,学校节省了办学成本,而企业由学生来承揽加工业务,从中产生了效益。

    三、“订单式”的“工学结合“人才培养模式

    订单式模式是指学校根据企业对用人的需求,校企双方共同制定人才培养方案,签订用人合同,共同完成人才培养和就业等一系列教育教学活动的办学模式。它是建立在校企双方相互信任、紧密合作基础上,以就业为导向,有针对性培养企业所需人才,这种模式让学生明确自己所从事的岗位,明确岗位上的典型的工作任务,有选择的进行学习,同时不用担心就业,企业也有后备工人,实现学校、用人单位与学生三方共赢的一种工学结合教育教学形式 。我校曾与多家用人单位合作开办了“订单班”,效果很好。

    四、“引企入校”的“工学结合”人才培养模式