金刚砂地面施工流程精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的金刚砂地面施工流程主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词：金刚砂耐磨地面;施工;特性

金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面，近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。

矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

1 金刚砂耐磨地面的特性

增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

2 施工方法

2.1 工艺流程图

磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨及初抹光第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝面层打蜡上光

2.2 关键技术

2.2.1 抹光面放样。底层冲筋采用200mm高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用N50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。

2.2.2 混凝土面层提浆。底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆，采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1：2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。施工中操作要点：（1）刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。（2）施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。

2.2.3 金刚砂面层施工。在混凝土结构层凝结前进行人工撒5K/m2绿色金刚砂。

（1）第一次撒料：第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30M，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20M，然后距15M左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。（2）第一次圆盘镘磨（提浆）作业：待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。（3）表面再次找平：采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。（4）第二次撒料：待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。（5）第二次圆盘镘磨（提浆）作业：待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。（6）圆盘作业：机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。（7）收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。（8）表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。（9）表面割缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36m2。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。

3 质量控制措施

3.1 裂缝控制

3.1.1 优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。

3.1.2 底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。

3.1.3 混凝土浇捣每日约1000m2，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑（如图1）。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。

3.1.4 在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。

3.1.5 金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝，防止出现冷缝。

3.2 平整度、光洁度的控制。

3.2.1 抹光面放样按照施工方案要求做，减少地面定点标高及平整度的误差。

3.2.2 底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。

3.2.3 严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。

3.2.4 金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做，以确保表面平整度及光洁度。

3.3 成品保护控制措施。

3.3.1 金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。

3.3.2 金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。

第2篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词： 金刚砂；耐磨地坪；施工技术

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A

引言：金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

1.工艺流程

抹光面放样混凝土浇筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍浆第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光机整体墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修饰及养护。

2. 施工工艺

2.1混凝土基础浇筑

2.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿，压实，浇筑的混凝土强度应不低于C25，水灰比不应高于0.45，泵送混凝土坍落度应控制在12CM左右，不大于16CM。

2.1.2因地坪面积较大，造成水平控制困难，应注意水准测量的误差。依据耐磨地面伸缩缝设置分仓缝，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。如无设计要求，则每仓不应大于6m×6m。

2.1.3模板安装，模板以钢模为主，按地坪设计标高设置，纵横拉线安装，模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。具体做法，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

2.1.4混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

2.1.5 混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。

2.2 撒料前基层混凝土处理工作

2.2.1 撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

2.2.2初次除水刮浆（1） 混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2） 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 （3） 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。

2.2.4整平提浆（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 （2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 （4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

2.2.5再次直尺括平（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 （3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4） 低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。

2.2.6再次整平提浆（1） 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 （2） 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

2.3初次撒料及整平

2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料时，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 （2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。（5）第一次撒料量应为全部撒料量的三分二。

2.3.2整平提浆（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

2.4第二次撒料及整平

2.4.1第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。

2.4.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。

2.4.3 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。

2.4.4此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。

2.4.5 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。

2.5紧光机紧光

2.5.1最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。

2.5.2紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。

2.5.3紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

2.5.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全 无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。

2.6镘刀手工紧光

2.6.1所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

2.6.2紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；并保证手能较大用力到镘刀上。

2.6.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层。

2.6.4紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

2.6.5当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

2.6.6镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。

2.7 地坪养护

2.7.1完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。

2.7.2地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施工作业

3.结束语

对于金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用钢模支模，分仓浇注，确保表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。。

参考文献:

【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007

第3篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词: 房屋建筑；地面；施工；技术

中图分类号：TU532+.62文献标识码： A 文章编号：

地面工程是建筑工程的重要组成部分,通常来讲，对地面工程有以下要求：足够坚固、耐磨、防水防滑，且易于清扫。在一些有特殊要求的房间，地面还应具有隔声、弹性、保温等性能。因此，对于地面的几个构造层次需要做出相应的处理。为了保证地面工程能够符合使用要求，应严格按照国家规范的要求，并结合实际自然条件和建设条件进行设计，力求做到节能、节材，并尽量使用新技术来提高整体的经济效益。

一、房屋建筑地面施工的基本要求

1、耐磨混凝土地面的打造

耐磨混凝土地面是经过特殊方法利用特殊材料处理而成的, 令耐磨材料及混凝土溶合,进而打造出最具高品质效果的地面。其具有强度高、硬度大、不易剥离、不起灰尘、抗冲击性能好及耐磨性能强等特征,因此备受人们的亲睐。耐磨混凝土地面的成功应用, 突破了传统的耐磨地面基层及垫层分别施工的形式进而减少了容易产生裂缝与空鼓的质量问题。上序简单、施工周期短,由此可起到节能减排的作用。

金刚砂及耐磨骨料的完美结合就得耐磨混凝土地面不仅具有表面强度大、抗冲击及其耐磨的性能, 而且还具备了高强型耐磨地面条件。首先通过随浇捣及抹的施工方式, 把处理过的混凝土有根据的撒布在地面表层上, 然后利用平板振捣器振捣密实, 再运用滚筒处理使混凝士表面光滑, 其次把面层泌水处理后抹平压光及撒布耐磨材料压光, 一次性施工完毕。然而,金刚砂属于不锈骨料, 硬度极大。材料用量、运输、包装及存放条件等要按指定要求安排。材料进场非常严格, 必须要经过检测,检测合格方可进入。进场后要要注意材料的看护及存放工作,存放极限一般3个月以内, 如有变质禁止使用, 此外, 其具有多种颜色可供选购。

2、材料规格的确定

金刚砂是属于天然矿石的一种,是非金属且不锈骨料,硬度通常是超过了莫氏8度。材料的用量必须要严格依据材料说明书与设计的要求进行合理确定。如果设计并没有说明,应该要参考如下标准:合理的轻磨度地坪应该是2.5～ 3.5kg/m2,中磨度地坪应该是3.5～ 5.5kg/m2,而重磨度地坪应该是5.5～ 7.5kg/m2。工厂产品在运输、包装、存放等条件都应该以水泥的标准执行。材料进场时,研制单位必须要进行严格的检验,只有在出示产品合格证后才能够使用到施工中。进场后对材料要进行妥善的保管,严格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。现场存放材料的有效期限通常为90天,一旦有结块现象出现就不得再投入使用。

二、房屋建筑地面施工流程

建筑地面浇注材料主要是混凝土。混凝土浇注施工流程可以分为三个阶段作业：一是施工前期。包括混凝土作业的准备和光滑度掌控；二是作业中期。包括混凝土浇筑与耐磨材料撒布及打磨；三是细节处理和养护及切割过程。

1、作业前期

在开始施工之前，场地的地基处理要符合要求。室外可以使用碾压机碾压；室内可以使用打夯机夯实。为了防止各类情况引发石子外露事故，耽误施工时间，要提前加厚混凝土垫层。如果要防范彩色耐磨地面各类指标的损害问题，就要先控制好混凝土的平滑，防止因混凝土表面的粗糙，致使局部不均匀和色彩的不理想而造成视觉的破坏。因而，在进行浇筑之前，可以通过采取有效措施保持彩色耐磨地面的光滑性。

浇灌混凝土之前，要随时保持垫土层的整洁。发现地表面有油污，可以用浓度的火碱溶液进行清理。浇筑地台前要保持适度的湿度，而且表层不能积水。在开始混凝土浇筑之前要进行喷水湿润，做好沁水的防范措施。商品混凝可以用泵送。混凝土的浇灌要按照顺序完成并且在场地内进行分仓，尽量一次性施工完成。混凝土的混合比例、搅拌、浇灌和表面工艺要严格按照国家有关施工法规规定进行 。

2、作业中期

混凝土在作业中期时，混凝土浇灌前要洒湿润以便控制水灰比及塌落度和沁水。商品混凝只能通过使用溜槽助人工下料。混凝土在浇灌时要尽量达标，局部未能标高处可以通过混凝土补充齐捣，禁止使用砂浆补捣。当浇筑完成时，利用真率设施泌水，经过两次之后才能使用相关材料作业。在此之前，工作人员在用铝质嘲纹鞋作好相关防护措施后才能进行这一步骤操作，然而在施工后期要用防水纸质鞋进入。当混凝土地台实现水平并处理完泌水后才可以开始完成表面加工，进行标高控制耐磨材料施工。为了有效避免施工中对地台表层的损坏，作业人员可以再耐磨材料作业前期与中期间应用专门的铝制网鞋进行，而后期则以防水纸制鞋完成施工 。

3、作业后期

在处理建筑的施工缝和阴阳角等地方要格外注意，不然就会造成质量缺陷的严重后果。在后期的收尾工作别要留意和预防石子外漏的情况，一旦发生石子外漏要及时清除石子及时进行修补。在一些机械打磨不到的地方，比如角落、柱边、墙边等，要人工进行研磨，但要特别注意的是，施工人员必须穿铝制网鞋，保持地面光滑，确保地面的光滑度如同机械制作。在缝处按茬时，要去除表面多余的石子并撒布水泥砂浆。为了有效防止在作业时对地面造成的污染、碰撞和磨损等状况，施工缝两侧布料要通过专业人员技术打磨压光，需控制其均匀程度。此外，耐磨材料地台在竣工之后，要用专门的养护剂进行养护，这样可以有利于保持地台表层的湿度，加强耐磨材料的强度并防止其受到污染。养护时间不需太长，两天就可以。如果是在露天或者是气温较高的时候，可以利用毡布和草袋覆盖表面，并适当洒水以保持适当的湿度。耐磨材料地台在施工完毕后就可以卸模。卸模施工时要格外小心避免破坏成品。如果不小心损坏，就必须立刻采取相关措施进行补救工作。收缩缝也可以在耐磨材料施工完毕后切割。具体情况根据实际确定，如果地台过于强硬，就可以用专用切割机实现切割。收缩缝留置间距以地台支点为限；缝宽随现场而定；缝深则随混凝土的厚度而定。

三、房屋地面施工的关键要点

1、设计的承载力应该视为场地地基处理的首要考虑条件。在进行地基处理的时候，如果场地比较开阔，比如说在房屋周围环境比较空旷的，可以使用大型机器，也可以对将要作为房屋地基的地方使用碾压机进行碾压，增强地基土层的厚实均匀程度；但是，如果房屋建筑是在不很空旷，机器很难开进的地方，就不能使用碾压机这种大型机械。这个时候，可以用小型机械打夯机来进行工作。要特别注意，不要使用灰土或者是素土性质的土壤当做房屋的地基，因为这些土质很容易吸水，在这些地方建造地基，会在使用混凝土之后导致混凝土面层的石子由于失水而产生外漏。

2、要对房屋的混凝土基层的平整程度进行相关的控制，以保证混凝土基层的水平程度的实际情况不超出相关房屋建筑指标的相关要求。混凝土垫层上如果是有一些浮浆块、垃圾、泥土或者其他杂物的话，在开始下一步工作之前，首先要把这些东西清理干净，如果垫层上有油污，也不要应付了事，可以用浓的火碱溶液来进行清理。如果垫层上会有一些水，这是之前用来湿润垫层的，这个时候，要把这些积水扫除掉。

总之，房屋建筑地面施工的质量对整个房屋建筑的施工质量有非常重要的意义，因此，对房屋建筑地面的各个层面做好技术准备，严格要求，确保质量过硬是非常必要的。

参考文献：

[1]毕忠斌：《谈确保地面混凝土表面平整度的方法》，《山西建筑》， 2009年06期

第4篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词:厂房；楼面耐磨地坪；施工技术

1 工程概况

某印务厂房工程位于南京某经济技术开发区，框架结构，二层，檐口高度21m，总建面积5万m²。厂房长185m,宽69.6m，主要柱距8×8m。楼面浇筑8cm厚C25细石混凝土（内配单层双向ø8@200钢筋网），面层为浅灰色5mm厚金刚砂耐磨地坪。因楼面耐磨地坪较薄，易出现质量问题，因此本文主要介绍楼面耐磨地坪施工技术。

2 施工工艺流程

弹1m控制线基底验收做灰饼安装分仓模板并调整高度管线敷设、预留预埋隐蔽验收、模板预检、洒水湿润安放钢筋网片、浇筑混凝土振捣、表面收平、校正标高撒骨料，表面粗磨表面精磨并收光涂刷养护剂覆盖塑料布、洒水养护机械切缝填充分格缝成品保护验收合格、交付.

2.1 施工特点

1）面积大，厚度薄，标高、表面平整度控制难度大，后期回仓填筑精度要求高；2）分仓浇筑混凝土时先安装槽钢模板，严格控制槽钢模板面的标高及平整度；3）耐磨地面面层与混凝土垫层施工一次性成型，使得面层与垫层紧密结合;4）机械切割地面分格缝，在强度满足要求时及时切割。5）坚持样板工程引路，坚持持续改进。

2.2施工准备

1）在图纸会审阶段提出楼面地坪设计优化，以保证耐磨地坪施工厚度最低要求。2）编制耐磨地坪施工专项方案，并进行技术交底。3）检测测量仪器，设置基准水准点，弹出标高控制线和地面分仓线。4）做好混凝土配合比设计，严格控制砼坍落度在150mm以内。5）按工种组织施工人员，机具及材料。

2.3施工操作要点

采用先分仓后填仓浇筑方法，根据平面图设计分仓缝，分填仓平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m，按楼面长边方向由一端向另一端推进，每仓混凝土一次性浇筑完成，分仓、填仓间隔至少5天。选取一仓作为样板区，先期施工，整体标高允许误差±3mm，表面平整度控制在2mm/2000mm,顺直度控制在2mm/5000mm，整体耐磨面层光洁明亮，无砂眼、裂缝、空鼓等问题后再大面积展开。

（1）模板制作、安装、拆除地面平整度关键靠分仓两侧的槽钢模板来控制。模板选用强度高且不易变形8#槽钢经加工制作而成，槽钢高度正好满足混凝土厚度要求。在安装时先在地面上要安装模板的分仓缝位置弹出墨线，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边顺直，按照既定分格线位置向外侧统一移出35mm，后期边角部分切除，保证了边角的顺直度。两侧槽钢上口标高误差控制在2/2000mm内。模板安装好后，槽钢底部缝隙用M10水泥砂浆封堵。槽钢模板长度以8m为宜。在反复装拆使用中，要及时清理干净并涂刷脱模剂，派专人校正槽钢的平整度和顺直度，确保成型质量。

（2）铺设钢筋网片 提前绑扎钢筋网片8×8m。钢筋垫块厚度20mm,保证搭接长度10d。

（3）标高测量由于地面平整度要求较高，槽钢面标高的控制是关键,整体标高控制允许误差±3mm。测量工具选择检验合格的高清晰度的精密水准仪和精度至0.5mm的精密水准尺。在槽钢安装固定、混凝土浇筑及表面整平过程中的不同环节均进行标高和平整度测量控制，随时校正施工引起的误差。

（4）浇筑细石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每仓长边方向浇筑，一次连续完成。使用平板振动器振捣。初次刮平除浆：混凝土浇筑后约2-3h，可用铝合金直尺初步刮平，低洼处随时用混凝土找补，人工抹平，用橡皮推刀把浮浆刮除。再用钢滚筒多次反复滚压地坪混凝土，滚筒每边伸出模板200mm,直至混凝土表面出现浮浆为止。直尺刮平检查：用3m直尺检查混凝土平整度，当直尺底边离开混凝土面≤2mm时合格。刮平过程中，两手用力均匀，刮尺分别纵横向刮行。以一边向另一边刮平时，直尺与前次刮平范围重合1m，局部低洼处可以用1:2水泥砂浆找平。混凝土表面溢出的多余浮浆，用海绵吸干或刮除，防止局部混凝土含水量过多收缩开裂。

填仓混凝土浇筑方法与之相同。施工过程中随时检查混凝土表面标高以及槽钢标高和顺直度，有偏差在混凝土初凝前及时调整。

（5）耐磨面层施工混凝土振捣抹平后2-3h达初凝可以开动磨光机整平面层。磨光机先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。磨光机要连续不断匀速运行，不得在某处过度搓抹。用3m直尺检查混凝土平整度，不合格处用1:2水泥砂浆找平。边角处人工木沫子铁抹子整平。再次整平提浆：磨光机将表面砂浆层搓打均匀、提浆湿润，为撒料创造条件。

撒播材料与圆盘作业撒料前要求基层混凝土密实、平整、面层无浮浆浮水。浅灰色5mm厚金刚砂耐磨地坪，用量5kg/ m²,过道口等通行量大的部位骨料达8kg/ m²。用手工分两次均匀地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料约60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行1-2次磨压，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第2次撒播余下约40%材料，撒播材料方向与第1次垂直，以保证材料撒播的均匀性。只有确认可以撒料的部位才可撒，不能早撒也不能晚撒，不能错撒漏撒，以免致耐磨层厚薄不匀。必要时局部补撒。撒料后用铝合金刮尺刮平施工面。质检员跟踪检查撒料均匀性和地面平整度。

检查符合要求，待耐磨粉吸收水分后可进行5-6次圆盘机抹压。研磨应纵横交错，速度应视混凝土地面的硬化情况做适当调整，。

表面磨光作业当面层具备足够强度后进入磨光作业程序，施工人员穿平底鞋戴鞋套，无关人员退出。将磨光机圆盘卸下进行地面收光，收光遍数6-8次，磨光机应按一定路径匀速不断运行，刀片倾斜角度及运转速度要与施工地坪状况相适应，避免刀片粘吸耐磨层造成地坪空鼓、起皮。边角部位用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮。该道工序一般在混凝土初凝后2-4h内完成。精磨完成后的地面应表面平整致密，颜色一致。对柱根、墙脚等部位采用手工磨面。在机械磨光面层过程中，专人负责反复用测量平整度的标准测量工具，3m长带水平尺的靠尺检查，控制好地面平整度。

地面养护及成品保护耐磨地面施工完毕后混凝土已达终凝状态，应及时进行养护。由专人均匀涂养护剂，表面随即用塑料薄膜覆盖，覆盖完毕后表面应及时洒水，养护不得少于7d。养护期间严禁重压及其他作业，15d后方可正常使用。严禁拖拉耐磨地面面层。

切缝填胶混凝土施工完毕后养护约48h，混凝土强度和面层硬度可以满足切割机切缝要求，边角不破坏，及时按照弹线位置切割分割缝，分割缝间距8×8m和8×6.5m，柱脚处设置菱形分格缝，分割缝宽6mm,深度约为地面厚度的1/3（30mm）。切缝采用装有行走导轨的专业切缝机。尽量将切缝工序提前，使得在切缝处形成应力薄弱点，可以使裂缝集中在切缝内部，确保了面层的整体效果，后期切缝处填胶封闭。

切缝清理干净后，贴保护纸，再在切缝处填充弹性聚氨酯密封胶，一次成活，胶体与面层持平，填胶后及时保护，待胶体凝结后去揭去贴纸成活。

3 施工细部处理，

第5篇：金刚砂地面施工流程范文

关键词：耐磨地坪开裂问题解析

中图分类号： TU235 文献标识码： A

前言：在科学技术不断发展的推动下，新的技术和设备得到了广泛的普及和应用，对于建筑地坪的质量也提出了更高的要求。在一些重摩擦、易损伤、高冲击力的场地，如重型货车和叉车辗轮频繁，对于地坪耐磨性能和防尘性能要求较高的机床车间，仓库、码头、停车场等，都需要切实保证地坪的耐磨性能。因此，耐磨地坪在建筑领域得到了广泛的应用。

一．耐磨地坪概述

1.定义

耐磨地坪是一种新型的地坪施工方式，与以往的水泥地坪和水磨石地坪相比，耐磨地坪选用硬质石英砂或者金刚砂为骨料、特种凝胶材料，加入适量的改性助剂、色料等原料，通过合理级配、研磨混合制作而成。其施工方式在于与现浇混凝土拌合后，敷设与混凝土结构的表层，从而提高混凝土的耐磨、抗冲击、耐油污等性能。在经过磨光机对表面进行加工后，可以形成一层相对致密且强度较高的耐磨损面层，是当前理想的混凝土表面硬化材料。

2.特点

耐磨地坪具有抗重压、耐磨损、不起尘、耐油污、防渗漏等特点，因此也便于进行清洁。虽然在加入混凝土施工后，会导致施工工期有一定延长，但是整体来说，使用效果更佳。

3.分类

耐磨地坪根据原料的不同，可以分为金属型和非金属型。金属型耐磨地坪主要是由一定粒径的骨料、高强水泥、特殊添加剂以及聚合物和颜料构成，采用干式播撒法在初凝阶段的混凝土表面进行均匀撒布，通过相应工具，就可以完成耐磨面层的施工。优点在于与混凝土具有良好的结合性，表面致密、耐磨性高，但是不适用于潮湿环境，在仓库、车间等建筑中广泛应用。非金属型耐磨地坪与金属型耐磨地坪的基本结构相同，只在添加剂方面有所差异，一般应用于超市、人行道、停车场等，即使长期处于潮湿环境中，其性能也不会受到影响。

二．耐磨地坪的开裂问题

耐磨地坪在使用过程中，受各种因素的影响，可能出现表面开裂的现象，影响地坪的整体性和强度。因此，针对耐磨地坪的开裂问题，需要进行全面而细致的分析，并采取相应的措施进行处理。

1.施工工艺

要对耐磨地坪的开裂问题进行研究，首先必须明确其施工工艺，从流程方面对可能造成开裂的原因进行全面分析。耐磨地坪的施工工艺如下：

①在混凝土进入初凝阶段时，在其表面均匀铺撒骨料，在保证总量的情况下，分两次进行撒料，切实保证耐磨面层的厚度符合设计要求；

②第一次铺撒骨料总量的70%左右，使用磨光圆盘对骨料进行压实搓毛；

③第二次铺撒骨料总量的30%左右，使用抹光圆盘进行压实搓毛；

④在混凝土完成初凝后，使用压光机，对表面进行处理，确保其光滑平整；

⑤对耐磨表层的平整度进行细致检查，对低洼区进行及时补料，对凸出区进行适当削减，切实保证地坪的平整；

⑥在表层均匀涂布地面养护剂。

2.开裂产生原因

耐磨地坪开裂的原因，主要包括几个方面：

①混凝土结构自身强度不足，在压力作用下出现坍落度过大的情况，从而带动耐磨表层开裂；

②在对地坪进行分格时，间距过大，或者根本没有进行分格；

③混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度；

④在对混凝土进行振捣的过程中，缺乏管理，导致振捣不密实；

⑤没有按照设计要求或相应的标准，对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光；

⑥没有及时进行养护。

3.预防措施

针对以上导致耐磨地坪产生开裂问题的原因，可以采取相应的针对性措施，切实做好预防工作，从而有效避免开裂问题的发生。

①对于一般的商品混凝土而言，需要将坍落度控制在110-130mm以内，按照相应的标准和混凝土的配置要求，对水灰比进行严格控制；

②在对地坪进行分格时，要结合实际需求，对分格面积进行适当调整，但是需要注意，分格的最大面积不能超过40m2；

③在配置混凝土的过程中，不仅需要对配合比进行控制，还需要选择级配良好的砂石等，确保材料的质量；

④混凝土浇筑过程中，在条件允许的情况下，要选择较重的钢辊以及插入式振动棒，对混凝土进行反复多次的振捣，切实保证振捣的密实性；

⑤在初凝后，要使用磨光机对地面进行全面细致的搓毛、抹光和找平，切实保证耐磨表层的施工质量。对于机械设备无法施工的边角位置，要采用人工压实和抹光；

⑥在耐磨地坪施工结束后，静置12h，然后必须立即涂抹相应的养护剂进行养护。

4.治理措施

针对已经发生的开裂问题，可以采取以下措施进行治理：

（1）对应力进行释放

如果对开裂原因进行分析后，是由于沉降不均匀的问题导致应力无法及时释放而造成的开裂，需要将混凝土中的应用进行完全释放，之后才能进行裂缝的处理，以免出现反复开裂的现象。应力的释放可以采用重新切割地坪的方式进行，由未开裂地坪逐步向着高密度开裂部位进行，以防止混凝土的裂缝的生长和扩大。

（2）对基层进行清理

通过相应的工具和手段，对开裂部位的基层进行清理，在不损伤底板的情况下，排除开裂部位的灰尘、杂物等，为后续施工提供便利。

（3）注浆密实

注浆是对开裂问题进行处理的最终环节，也是最为关键的环节。首先，必须对注浆位置进行确定，结合裂缝的实际情况，选择恰当的注浆点，使用冲击锤打出注浆孔，并对粉尘进行清理。其次，要使用气泵将水压入混凝土开裂部位，对其进行湿润，以提高其与浆液的结合度；然后，将水与相应的胶进行混合后，注入裂缝中；最后，利用手动搅拌器，对水泥进行配置，使用气泵将经过滤网过滤的水泥浆均匀压入预先埋设的PVC管中，直至裂缝中溢满水泥浆。注浆完成后，要确保24h之内地坪没有重物堆放，也不能上人。之后，使用相应的压光机对裂缝表面进行处理，保持地坪整体的平整和美观。

三．工程实例

以某写字楼的地下停车场为例进行分析。该停车场位于地下三层，使用非金属型大面积耐磨地坪，在投入使用后一直表现良好。但是由于去年受到暴雨的影响，使得地坪出现局部隆起、开裂的现象，影响了停车场的正常使用。

经过相应地分析，开裂原因一方面是由于施工不当，耐磨表层与混凝土层存在脱离现象，出现了不同程度的空隙；另一方面，排水不畅，使得大量的地下水在暴雨的影响下从底板渗入，在面层与底板之间聚集，压力不断增加，使得面层隆起、开裂。针对这种情况，采用了注浆的方法对开裂部位进行处理，使用强度为C35的混凝土，切实保证其与原有结构的紧密结合。同时，在裂缝较大的部位重新铺设了耐磨骨料，保证地坪的整体质量和耐磨性。经过这样的处理，消除了裂缝，避免了渗水对于停车场的影响，保证了其功能的正常发挥。

结语：总之，耐磨地坪的开裂问题会严重影响地坪的质量和使用寿命，需要相关人员加强管理，采取相应的措施对裂缝进行预防和处理，切实保证地坪的正常使用。

参考文献：

[1]刘冰.耐磨地坪的施工要点[J].山西建筑,2009,35(3):181-182.

[2]刘岩,朱海江.耐磨地坪施工技术探讨[J].中国新技术新产品,2011,(16):64.

[3]何治兵.大面积承重耐磨地面施工技术分析[J].城市建设,2012,(35):241-247.