高空安装精选(九篇)

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第1篇：高空安装范文

太重（天津)滨海临港重型Π备主厂房为钢结构工程主厂房为连续三跨单层钢排架结构，厂房纵向长度162.00m，基本柱距18.00m；厂房宽度113.95m，跨度36.00m，檐口高度37.30m（高跨）、26.10m（低跨），见图1和图2。吊车梁采⒚钢制实腹工χ形截面，天车上层轨顶标高28.00m、下层轨顶标高18.00m、轨跨距34.00m，行车最大起重能力450.00t；最大吊车梁质量约28.00t。

2工程特点

1）高空测量安全技术条件复杂，测量精度控制难度大。2）高空测量任务重，工期紧。由于该项目紧临海边，海风较大，对于钢结构安Π测量作业影响较大，在进度计划安排时，已提前充分考虑，天气晴好时Ε紧测量工作，弥补大风停工造成的影响。3）高空安Π测量作业多，安全控制难度大。施工区Ⅱ多业同时展开，交叉作业多，测量作业安全控制难度大。

3高空测量技术分析

目前在国内建筑钢结构安Π高空测量作业所采⒚的测量仪器支架（三角形），都是架设在满足一定条件下作业平面上完成测量工作，而满足一定条件下的测量作业平面主要是指测量人员和仪器架设所需的操作平面面积的大小及安全性和稳定性要求，而往往测量工作是在工程施工过程中在高空作业要满足一定条件下的测量作业平面是十分困难的，而且在高空搭设临时的测量作业平面具有一定的技术难度和安全防护要求，加大了投入成本。目前建筑钢结构吊车梁钢轨测量作业方法：1）在高空测量作业搭设临时测量操作平台，要保证测量人员和测量支架的安全可靠性和测量支架的稳定性，其方法技术难度较大，费⒚高；2）不能在高空测量作业搭设临时测量操作平台情况下，临时在测量作业点附近处的钢构件上临时焊接一种水平钢横梁作为辅助测量支架，将测量仪器架设其上面，在完成测量工作后再将钢横梁切割下来。其方法涉及焊接、切割等多个工种配合作业。同时测量作业所使⒚的测量仪器支架在高空架设作业过程一直存在如下问题：1）高空测量仪器支架的架设环境条件具有较大的局限性，其安全性、稳定性控制难度大。2）由于高空测量作业在保证测量作业人员和仪器安全可靠的条件下完成测量任务，往往对操作人员的施工经验和安全意识要求较高，安全风险较高，包括身体条件、心理素质及技术水平等要求也较高。本工程钢结构安Π测量技术重点难点是吊车梁和天车轨道的轴线及标高精度控制，要完成对吊车梁和天车轨道高空安Π测量精度的控制，主要解决2个难点问题：一个是要为高空测量仪器支架提供，一个能保证其测量操作过程的安全稳定性平台。而实际情况是由于测量仪器的支架为三个支点的三角支架，为其在高空搭设一个安全稳定的临时平台存在较多限制条件，包括临时平台的固定位置和方式，因为按照设计规范要求在吊车梁上严禁动火及焊接临时杆件，因此，为测量仪器支架搭设临时平台的固定位置受到了限制，为解决这一难题，门设计了一种⒚测量辅助Π置解决吊车梁和钢轨高空安Π测量技术问题。

4测量辅助装置设计原理

吊车梁钢轨测量辅助Π置是在三角钢支架上设置两个小型电磁吸盘Π置，其Π置由6个部件构成：电磁吸盘1、磁盘座2、钢横梁3、斜撑杆4、连接板5、螺丝杆6。Π置2、3、4采⒚型钢材料加工并在钢横梁3制长形孔1个（⒚于固定测量仪器的螺栓孔），将两个小型电磁吸盘分别镶进磁盘座2并⒚螺丝固定，再将支架通过磁力吸盘牢牢地固定在钢柱钢横梁3，然后将测量仪器Π在钢横梁3长形孔的位置上，利⒚长形孔对测量仪器的定位中心点进行调整校正，通过辅助Π置实现对吊车梁钢轨测量定位功能，见图3。本吊车梁钢轨测量辅助Π置其结构简单，设计科学合理，生产成本低，使⒚方便，能够在高空测量等特殊条件无法使⒚测量仪器支架平面架设的情况下使⒚辅助测量Π置，可以有效保障吊车梁钢轨安Π精度的有效控制和安Π速度快、安全可靠等特点，是一种高空测量作业特殊环境下的测量全新的辅助Π置。

5吊车梁、钢轨测量辅助装置优点效果

1）本吊车梁钢轨测量辅助Π置通过Π置中的6个部件即电磁吸盘1、磁盘座2、钢横梁3、斜撑杆4、连接板5、螺丝杆6，实现高空对的钢轨安Π测量作业功能，大大提高了安Π钢轨安Π精度、操作安全可靠，加快了钢轨安Π调整校正速度，提高了工作效率。2）本吊车梁、钢轨测量辅助Π置由钢横梁、斜撑杆、磁盘座、电磁吸盘及丝Χ杆构成，原材料使⒚普通型钢，取材广泛，制作工艺简单，生产成本较低。

6结语

第2篇：高空安装范文

1、工程概述

中国国电集团华蓥山电厂2×300MW工程煤场设置斗轮堆取料机用以堆取燃煤（斗轮机回转半径35.0米）。干煤棚采用拱型钢结构网架，上铺彩色压型钢板封闭。跨度：100.0米，长度：60.0米。网架横断面应采用三芯园拱，其网架单元采用正放四角锥。

干煤棚网架平、立面图

2、施工准备

2.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

2.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

2.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。

2.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

2.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。

2.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。

3、网架安装

由于本工程建筑体型新颖，为弧型网架，如果采用大面积脚手架安装费用高且搭设困难，并影响生产作业，具有一定的特殊性。针对本工程属于异形网架的特点，本人认真、细致的研究图纸后，提出了“吊车配合、高空散装”的最佳施工技术方案。此方案网架安装时受力合理、施工速度快，工期短。

施工方法综述：现场安装分为两个阶段，第一阶段为起步阶段，第二阶段为高空散装。

起步阶段：根据现场条件可从两端的任何一端（也可从中部）开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台50吨吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成，吊至设计位置。（下图为筒壳网架起步吊装实例）

高空散装；在地面上拼装成许许多多小单元，吊车分别将小单元吊至设计位置，由高空作业人员完成与起步网架的连接。（下图为吊车配合、高空散装实例）

整体网架安装工序和工艺：

（1）、施工工艺流程

施工准备 放线定位 起步网架地面拼装 顶升或吊装起步网架 继续拼装 复核尺寸起步网架吊装到位拼装小单元吊装小单元 涂漆 验收 。

（2）、进场完成准备工作：

①. 螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐，平整坚实。且场地有可靠的排水措施。

②. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

③.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1.5MM；支承面标高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相邻支承面高差≤5MM；预埋钢板平面度≤3MM

④.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

⑤.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

⑥.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

⑦.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

（3）、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

起步网架施工方法要点

网架采用单跨地面拼装，吊车提升就位安装方法。

拼装顺序：从中部开始向两侧延伸。

顶升：在最外侧下弦球下放置千斤顶,同步顶升,使拼装好的网架同步上升。继续向外侧拼装网架。重复顶升、拼装，直至每次顶升高度超过一米，改用吊车替代千斤顶。

提升：当顶升工作明显影响拼装速度时，该由吊车进行提升。吊点选取外侧上弦球。每次提升高度满足拼装要求即可。提升过程中安排有相应施工经验的人员专门控制。直至地面拼装结束。

网架的吊装：起步跨安装完毕后，采用两台50吨吊车作为主提升设备，两台25吨吊车作为辅助。网架起吊前要对网架自身承载进行验算（经设计人员验算，整体吊装时杆件应力只达到设计值的50%，满足整体吊装要求），吊点要能够承受网架的自重。

起吊前应检查支座纵、横轴线及标高。

（2）检查吊车按规定进行空载、带载和超载试验及灵敏度（刹车）检验，确保安全、可靠。

网架移位至柱顶偏移8米处，起吊时距地面50cm，也作为网架正式起吊前对吊车的检测（测试﹥10分钟）。

正式起吊

空中位移、旋转----同步控制，确保安全。

降落支座上，支座安装（纵横轴线、标高检查）。

起步网架安装完毕后，仍保留两台吊车在网架上以保证安全。直至相邻轴线网架安装完毕。

采用高空散装法安装相邻轴线的网架。

（9）两轴线网架安装完毕后即可采用吊车配合高空散装施工法从中间向两侧进行安装。直至安装结束。

吊车配合、高空散装施工方法要点

①、吊点的选择，吊点选择在上弦节点球上，并卡具连接，采用“死结”，不得直接固定在杆件部位。

②、在网架支座向上两到三个网格，滑移平台安装不方便，且高度不高，网架坡度较陡，网架杆件和球均较大，必须利用机械配合。

③、吊车进行配合安装时，先放支座，然后将支座的连杆连接并对支座进行临时固定，水平支座必须先固定完好，并派专人随时检查。

④、在吊车下方的地面上拼装小单元网架，每个小单元一般由1个球4根杆件组成（少量为1只球3根或5根杆件）。

第3篇：高空安装范文

一、 安装电子监控系统的必要性

工业炸药包括胶状乳化炸药、粉状乳化炸药、铵梯炸药、铵梯油炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药等。工业炸药生产通常是流水线作业，物料按照工艺流程，从上道工序向下道工序流动，在途物料多，涉及人员多，特别是装药、包装工序在岗人员更多，少则十几人，多则几十人。炸药在生产过程中往往因人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境不良等因素或各种因素的同时存在，引发炸药燃烧、爆炸事故。一旦某个工序发生爆炸事故，与之相邻的工序有可能受到强大的爆炸冲击波的作用发生殉爆，甚至引发生产线整体爆炸，造成重、特大爆炸事故。

膨化硝铵炸药生产工艺过程是将硝铵破碎溶解(温度130±5℃)，然后将硝铵溶液抽入到工作状态(真空度-0.086Mpa以下)膨化结晶机结晶膨化，膨化好的硝铵经出料螺旋进入粉碎机粉碎后，经螺旋进入连续混药机与木粉和复合油(温度110±5℃)实现三料混合成膨化硝铵炸药半成品，再经筛凉进行装药包装成成品。

膨化硝铵疏松、多孔隙、密度小，比普通硝铵具有更敏感的特性和较高的爆炸性能，特别是具有冲击波感度(雷管感度)；高热值的复合油是可燃物，当环境温度过高或周围有明火时容易燃烧；木粉是一种可燃物，遇高温和火源着火燃烧。因此，膨化硝铵炸药生产过程容易发生高温灼烫、机械伤害和燃烧事故，在较大的外界能量作用下甚至发生爆炸事故。

从膨化硝铵炸药生产过程分析，膨化和膨化硝铵粉碎工序的危险等级为B级，连续混药、筛凉药、装药和包装工序危险等级为A级，这些工序是膨化硝铵炸药生产的主要危险工序，只有在这此危险工序安装电子监控系统，才能达到预防事故的目的。

二、安装电子监控系统，提高生产本质安全

电子监控系统(MCGS)由信息采集(包括温度、压力、流量、真空度、影像、声音等)、传输、显示、录制和控制等五个重要部分组成，影像的记录采用计算机硬盘录像系统。电子监控系统利用电子传感器、报警器、摄像仪等对危险工序、生产设备进行同步监控并连续记录，再通过执行装置或操作人员及时控制的工作系统。

电子传感系统：在生产过程中有涉及温度、压力、流量、真空度等主要安全技术参数的设备均安装电子传感器，通过电子传感仪表显示各主要安全技术参数，为现场作业人员控制安全技术参数提供依据。

报警系统：在生产过程涉及温度、压力、流量、真空度等主要安全技术参数的硝铵溶解、复合油制作、膨化结晶、连续混药、筛凉药等工序安装智能仪表(AI708M)，通过现场总线传输到现场智能仪表，当现场仪表的测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传送报警信息，报警信息将自动在屏幕上给出报警提示和通过声光报警器自动报警。

广播系统：在硝铵破碎溶解、膨化结晶、连续混药、筛凉药、装药和包装等工序安装隔爆喇叭，监控人员通过广播系统将一些重要指令告知现场作业人员。

声音监控系统：在膨化结晶、膨化硝铵粉碎、连续混药、自动装药等工序安装声音监听器，监控人员一旦获取这些关键设备有异常声音，立即通过广播系统告知现场作业人员。

人机视频控制系统：在硝铵破碎溶解、膨化结晶、连续混药、筛凉药、装药和包装等工序安装防爆标准为DIIBTS，IP65防护等级的摄像云台，云台镜头能360度灵活转动、拉伸，能监视危险工房的定员和定量以及设备和物品工作状态，当发现违反规定的现象时，监控人员通过广播告知现场作业人员。

第4篇：高空安装范文

关键词：多高层；钢结构；安装质量；控制要点

中图分类号： TU391 文献标识码： A

一、高层建筑中钢结构安装主要施工技术

1、钢结构柱梁的安装

钢结构柱梁的安装主要分为两个方面:1)钢柱吊装;2)钢梁吊装。钢柱的吊装需要采用专用的吊索按照设计的安装顺序对钢柱逐件进行安装，吊点的位置应设在柱连接耳板螺栓孔处。在安装过程中，要注意控制每节钢柱之间连接的垂直度，主要从建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差进行有效控制，从而保证钢结构的安装。同时，在柱柱临时接头处要采用高强度螺栓并在调整标高和垂直度之后加以紧固。钢梁的吊装首先要将核心筒周边的外架提升到待施工楼层，通过相应的测量，按照各层钢梁的吊装顺序进行吊装，在吊装完成后，一般通过初拧和终拧对高强度螺栓进行多次矫正，以此对钢梁与梁柱连接点的轴线位置与垂直度实现有效控制。

2、高强度螺栓安装

高强度螺栓的安装，首先要做好准备工作。对于高强度螺栓摩擦面要采用喷砂法进行处理，同时对抗滑移系数试件加以加工处理，在安装前需复检抗滑移系数。其次在高强度螺栓的安装的终拧过程中，要按照一定的顺序进行施工，先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，对于节点处的高强度螺栓，要按照由中央向四周的顺序进行终拧。在终拧时，必须用专用扳手，并使螺母处于转动的状态，从而达到控制终拧扭矩的效果，若在初拧扭矩时就超过或者达到扭断扭矩，则会使螺母在终拧时不再转动，进而造成不必要的安全隐患。

3、钢结构现场焊接技术

在高层建筑钢结构安装过程中，很多钢构件都需要用强焊接的技术进行连接，比如柱与柱、梁与柱、梁与梁之间的焊接，焊接的质量很大程度上决定了钢结构安装工程的质量，因此，钢结构对现场焊接技术的要求很高，主要体现在以下几方面:1)对焊接环境以及温度的选择，焊接环境温度不得低于0℃，若低于0℃，则必须进行焊前预热以及焊后热处理。另外，若在雨天或风力大于5 m/s时进行焊接施工，则必须设置防雨防风设施。2)对钢构件的焊接必须按照一定的顺序进行。例如，焊接上层的顺序为:主梁到压型钢板支托，然后是压型钢板点焊。另外，在编制钢结构焊接顺序时同时要编制焊缝预留焊接收缩量，以减少焊缝焊完后产生的应力以及焊接收缩变形。3)焊接过程工艺技术严格控制，比如，在柱与柱的接头焊缝时要由两个焊工同时在对面进行焊接，需要设立专人随时调整电流以保证不同位置的焊缝和不同直径的焊条焊接顺利完成。4)焊缝完成24 h后，需对焊接工程进行检验，利用超声波对焊缝进行探伤检验，若检验不合格，则需及时制定返修工艺直到返修合格为止。

三、工程实例

1、工程概况

某终端改扩建工

程，包括1个钢结构厂房、4个钢结构罩棚、2个钢框架平台、3个管廊，其中天然气压缩机厂房（长×宽×高）48.6 m×18 m×10.5 m、三层分馏装置框架平台（长×宽×高）48.6 m×18 m×10.5 m、主管廊两层（PR-1）宽5 m、长178 m。钢结构全部采用H型钢现场预制、高强螺栓连接。钢结构安装主要包括钢柱安装、钢梁安装、高强螺栓安装，压型板安装。

2、钢结构安装过程中质量问题

钢结构加工件尺寸精度不够；高强螺栓孔现场安装随意扩孔；带地脚螺栓基础螺栓中心偏差较大，造成立柱安装困难；高强螺栓初拧变终拧；垫板焊接后不打掉；除锈不彻底，涂刷底漆后局部返锈现象频现；防火涂料遍数不够，漆膜厚度不达标；表面漆保护不好，污染严重；立柱垫板下垫铁不规范，造成二次灌浆困难。

3、施工质量控制

3.1抓好基础工程施工质量

由于钢柱基础全部为带地脚螺栓的独立钢筋混凝土基础，在钢结构构件的孔眼、孔距是加工厂提前预留的现场不能对其调整，所以必须保证钢筋混凝土基础上预埋的地脚螺栓的中心距、螺栓标高、混凝土基础上平面标高、螺栓间距等严格符合设计图纸要求。主要采取拉轴线方向通线检查螺栓中心距和螺栓间距、用经纬仪检查测定螺栓标高和基础上平面标高、用小手锤检查地脚螺栓焊接牢固程度，浇筑混凝土时用定型模板协助。这样保证了预留螺栓位置准确无误。

3.2现场制孔的控制

在施工过程中，有些安装孔仍需现场扩孔，对于这些情况要求施工单位提前做好准备（包括图纸的审核、人员安排、施工设备的准备等），必须采用磁力钻进行钢结构制孔施工，绝对不允许用气割扩眼。另外要从源头就重视制孔精度。螺栓孔及孔距允许偏差应符合GB 50205―2001《钢结构施工及验收规范》的有关规定。在现场进行钢结构构件加工过程中，采用直尺、钢尺、卡尺对每个螺栓孔及孔距进行检查量测，确保每个成品都能满足设计要求。

3.3高强螺栓施工质量控制

高强度螺栓施拧方法选用扭矩法,施拧工艺为初拧复拧终拧。选用扭矩法施拧时,按生产厂供给的批号,分批测定高强度螺栓衔接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内,其标准偏差应≯0.010。每批高强度螺栓衔接副的终拧扭矩应由下式计算确定

式中：Tc为终拧扭矩,kN・m；K为高强度螺栓衔接副的扭矩系数平均值；Pc为高强度螺栓的施工预拉力，kN；d为高强度螺栓公称直径,mm。初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%,复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后的高强度螺栓衔接副经查看合格后,使用油漆划线符号螺栓与螺母、垫圈与钢板的相对方位后方许终拧。终拧时施加扭矩有必要接连、平稳，螺栓、垫圈不得与螺母一起滚动,如果垫圈发作滚动,应替换高强度螺栓衔接副,按操作程序从头初拧、复拧、终拧。终拧完成后,用与复拧不一样的油漆在螺母上做符号。为实现高强度螺栓施拧到达初拧复拧终拧三步走的方针，特别需求施工单位派出专人进行扭矩扳手操作，在施行前进行严厉训练，熟练掌握不一样高强螺栓的扭矩力，分辩、记熟扭矩值，质量员监督每个螺栓到达的扭矩值，保证不丢不漏。监理专业工程师现场监督施拧进程。高强螺栓在施工时应注意：强螺栓连接副扭矩系数，抗滑移系数应进行抽样复试。高强螺栓连接处钢板表面处理方法、除锈等级以及摩擦型高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。初拧、复拧、终拧宜在1 d内完成。不得使用螺纹损伤及沾染脏污的高强螺栓连接副，不得将高强螺栓兼做临时螺栓。终拧后，螺栓外露丝扣为2～3扣。终拧1～24 h内进行施工紧固质量检查，节点抽查数目为10%且不少于10个节点，扭矩法检查，检查扭矩值应为设计值0.9～1.1倍范围内，转角法检查角度偏差在±30°范围内。

3.4钢结构梁、柱整体安装控制

目前钢结构构件基本是在工厂预制，在现场现行拼装，构件之间采用高强螺栓连接。一般说来，在加工厂定制的构件，构件外形尺寸，螺栓孔位置是符合设计要求的，只要在施工中控制住柱轴心位置，柱脚标高和柱子的垂直度，安装工作就能顺利进行。

钢结构安装应从设有柱间支撑和屋面支撑系数的稳定单元开始，将檩条，支撑、隅撑等全部安装完毕形成空向稳定体系以后再扩展安装。检查钢结构主体结构的整体垂直度及主体结构整体平面弯曲是否符合GB 50205―2001的要求。

4、涂装质量控制

涂装前构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净且应符合现行国家标准的规定钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。钢结构防火涂料粘结强度应进行复式。

结束语

钢结构现场安装是一个比较复杂的系统工程，各安装环节安装精度要求较高，因此在施工过程中要制定确实有效的质保措施并认真落实，才能确保各工序的安装质量符合要求，使整体钢结构工程质量达到预期目的，使建筑物投入使用后的各项功能满足使用要求。

参考文献

[1]陈芝良.钢结构工程施工质量控制分析[J].门窗,2014,03:323.

[2]胡张军.轻钢结构厂房安装过程中质量监控[J].中国建材科技,2014,03:159-161.

第5篇：高空安装范文

【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制

【中图分类号】TM247

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。

1　施工准备阶段

1.1　安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。

1.2　对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。

1.3　对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。

1.4　配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。

1.5　电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。

1.6　对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。

1.7　检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。

1.8　电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。

1.9　安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。

2　工艺流程阶段

尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。

下面是一些重要工序的说明。

2.1　电缆开线、加温

2.1.1　剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

2.1.2　对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。

2.1.3　电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

2.2　外半导电层处理和打磨绝缘体

2.2.1　在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。

2.2.2　绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。

2.2.4　处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接线管压接

2.3.1　选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。

2.3.2　电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。

2.3.3　压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。

2.3.4　可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。

2.4　预制件（应力锥）组装

2.4.1　安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。

2.4.2　保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。

2.4.3　套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。

2.4.5　各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。

2.4.6　预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。

2.5　屏蔽保护密封处理

2.5.1　热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

2.5.2　带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。

2.5.3　套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。

2.5.4　在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。

2.5.5　由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。

2.5.6　制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。

3　结束语

第6篇：高空安装范文

关键词：H型钢制孔； H型钢焊接；构件安装；安装焊接

Abstract: Along with social progress, the increasingly high demand for the human security of the buildings, steel buildings for their safety, comfort, energy saving and environmental protection, construction speed and favored by the community, a large number of steel structure industrial plants,high-rise buildings, bridges have appeared, replacing the traditional frame structure building. The steel construction is the development trend and the trend of the future buildings, but this type of building component production, installation and construction difficult and often difficult to control quality, which directly affects the safety of engineering structures, improve the quality of its construction by the concern, construction quality is good or bad will influence the development of this type of construction. Quality control mainly from the production of steel components, to ensure installation of two construction phases. The production quality is directly related to the installation accuracy.

Key words: H-type steel Kong; H-beam welding; component installation; mount solder

中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

一、H型钢制孔

在制作过程中，应注意各类细节问题。钢梁上细节比较多，如：牛腿腹板与H型钢梁腹板螺栓孔个数、次梁与主梁相连时有无降低标高等。钢梯柱高度应该严格执行每层一算，以免因为楼层高度不一致影响楼梯结构。对钢梁进行下料和钻孔时，应首先检查型钢有无弯折、扭曲等变形情况。如果其边缘平面度不符合要求，基准线应在成品型钢边缘以内50mm，以避免变形对钢梁尺寸的影响。每一架梁在横向和纵向尺寸分别只有一条基准线。

二、H型钢焊接

因为埋弧焊电流大、热量高，焊接H型钢易产生变形，包括翼缘板角变形、纵向弯曲、扭曲变形。焊接H型钢宜采用如下顺序：

针对构件变形可以采取如下措施进行矫正：火焰矫正、机械矫正和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正,直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正H 钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至“850 ℃～900 ℃”,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却，Q345等脆性较大的钢材不允许浇水。加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现象。反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整。对于钢梁折弯、折圆时应制定合理的工艺措施，并经过试验。

焊接顺序

三、构件安装

钢柱安装中尤其要注意保证其垂直度、轴线和标高等参数。安装之前先进行放线，使钢柱上样冲点与之对正，以保证立柱的方向准确。柱底应垫上斜铁，以便调整。立柱安装以后先进行粗调，大致调整其垂直度以方便安装钢梁。

吊装钢梁以前应清楚螺栓孔毛刺，以保证接触面面积。待所有主梁安装完成以后再对钢柱垂直度进行精调。在使用水准仪和经纬仪时要在其要求距离之内使用，以免数据无效。对于重量较轻的楼梯柱和楼梯梁等构件可以在地面完成拼装后一次性吊装。在在立柱垂直度报验合格以后方可终拧高强螺栓开始焊接。高强螺栓安装中，螺栓穿入方向要一致，为保证外观，最外面钢梁上的螺栓应把尖头朝内。每组螺栓穿孔方向应一致，扩孔后孔径不应大于设计孔径的1.2倍。穿孔之前清楚螺栓孔毛刺，以保证摩擦面接触面积。接触面间隙若小于1.0mm可以不处理；若在1.0～3.0mm范围内可以将连接板高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。紧固时应分初拧、复拧、终拧，初拧是为了缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形的影响，采取缩小互相影响的措施。初拧轴力一般宜达到标准轴力的的60%～80%；复拧扭矩等于初拧扭矩值；终拧是对高强螺栓的作最后的紧固，终拧扭矩值应达到设计要求。螺栓终拧以后开始焊接，焊工应避开吊装次梁的区域，避免重复作业引发安全问题。高强螺栓拧紧时应向同一方向使拧，对于施拧不成功的螺栓应予以更换。

四、安装焊接

第7篇：高空安装范文

关键词：管束；下联箱；排气管道；真空；严密性；

中图分类号：U262.23+2 文献标识码：A

概况

沙河电厂工程建设2×600MW超临界空冷机组,并留有扩建2×1000MW空冷机组的余地。本工程属于“上大压小”项目,在电力系统中承担基本负荷及由于压小所缺的负荷,并满足电厂调峰的需要。本期工程建设2x600MW超临界空冷机组。

空冷严密性试验是确定空冷系统否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。通过严密性试验可以检查整个空冷系泄漏和损坏情况，避免了空气与不凝结气体进入系统，提高了整个机组的换热效率，为今后直接空冷机组安全、稳定、经济运行提供必要的参考依据。

两台机组空冷分别由江苏双良节能有限公司和北京首航节能有限公司供货。

安装中质量控制要点：

2.1空冷岛钢平台结构以上部分安装控制

空冷岛钢平台以上部分主要设备有：A型架及滑块、管束、蒸汽分配管、下联箱、凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的安装。

关键作业及部位控制点：

管束的吊装作业应避免管束的变形和碰伤，起吊前应检查管束表面无碰损。

管束吊装就位后的调整，应禁止在管束下端板处支设千斤顶等向上顶管束，避免管束的变形损坏。

A型架管束支块和滑块标高的偏差和管束横向偏差应符合图纸要求，滑块的死点位置应符合图纸要求。

管束端板及密封扁钢的密封焊应进行无损检验，避免漏焊或沙眼。

蒸汽分配管和下联箱与管束端板的焊接。同样应做相应的检查。

蒸汽分配管的环形焊缝与隔板竖向焊缝的接头处。

蒸汽分配管隔板上下角焊缝。

下联箱下部彩钢板的搭接处及端部应严密。

下联箱端部法兰面的焊缝，安装前应进行检查，往往厂家供货质量容易出现问题。

蒸汽分配管内部焊接工作全部完成，无损探伤试验合格，内部清理干净并验收后，方可安装下联箱。

凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管道安装前应清理内部检查或清理，内壁有锈蚀及杂物的严禁安装。

下联箱端部封头在安装前，必须经业主、监理相关人员验收签证后，方可安装。

所有设备、部件的吊装及安装都应特别注意做好保护管束的措施，避免管束表面受损。

2.2大排汽管道安装控制

大排汽管道系统主要包括：大排汽管道本体及疏水、抽真空管道、大排汽真空蝶阀、大排汽伸缩节、支吊架。

关键作业及部位控制点：

大排汽零米水平管道的膨胀滑道安装，应符合图纸要求，并进行验收签证。

大排汽膨胀节吊装前应检查锁紧螺栓是否锁紧，安装时应根据膨胀节的方向标安装。

大排汽膨胀节之间的拉杆安装时，应严格按照图纸提供的拉杆紧固长度进行紧固，受力应均匀。

大排汽管道对接时的张口量应符合图纸要求，对口合格后应进行验收签证。

大排汽管道支吊架安装前，应对相应吊装位置的钢梁进行100%超声试验，吊耳角焊缝100%渗透检验，安装后对焊缝进行100%渗透检验。

大排汽疏水和抽真空管道与大排汽的接口应进行双面焊。

大排汽所有安装焊接角焊缝、T型焊缝及对接焊缝为重要控制点。

大排汽管道焊接继续严格执行监理下发的排汽管道安装验收制度。

2.3焊接工艺控制

焊口施焊应落实到人，每道焊口应有焊工的签证，具有可追溯性。

管束端板密封焊进行100%无损检验。

管束上管板密封扁钢密封焊进行100%无损检验。

凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管径为Φ168mm、壁厚＜6mm的管道,采用全氩弧施焊，其它管径的管道必须采用氩弧焊打底，并进行不小于10%的无损探伤试验。

大排汽管道焊口金属检验严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和厂家图纸要求执行，大排汽管道焊口进行射线或超声的比例不小于5%，所有T型接头焊缝做100%射线探伤，其余焊缝抽检10%渗透或磁粉检验。

空冷系统所有厂家或现场开孔处的连接管道接头处应内外施焊，无法进行内外施焊的部位应进行氩弧焊打底。

管道对口严禁强行对口，对口前对坡口进行彻底清理并调整坡口高度，对口间隙均匀，内外壁错口量符合要求，管道内侧（外侧）焊接时，应在外侧（内侧）彻底清根后进行外侧（内侧）施焊，严禁采用焊口部位垫钢筋等物消除张口或调标高。

施焊人员必须随身携带焊条保温桶，对未采用保温桶进行焊接的，一律视为焊接不合格，需重新焊接。

2.4排汽装置控制项

与排汽装置连接的设备及管道，容易存在的漏点部位：

排汽装置本体焊缝，应进行煤油渗透试验，并验收签证。

高、低压加热器事故疏水管道焊接及阀门、法兰密封处。

低压加热器汽侧疏水管道焊接及阀门、法兰密封处。

低压加热器汽侧启动排汽管道焊接及阀门、法兰密封处。

低压加热器汽侧水位计。

各系统至排汽装置的各水封。

排汽装置的抽真空管道焊接阀门、法兰密封处。

排汽装置的真空破坏门及管道、法兰密封处。

凝结水泵及其连接的管道、阀门、法兰、轴封、滤网。

凝补水泵本体法兰、接头及管道、阀门。

结束语

通过对系统安装前的仔细分析研究，找出了安装过程中容易出现缺陷的主要因素并采取了相应的措施，两台空冷严密性试验均取得了良好的效果（1#机抽真空严密性试验0.52kpa/ 24小时，2#机抽真空严密性试验1.021kpa/ 24小时）希望在大家以后的工作中有所借鉴。

第8篇：高空安装范文

关键词：高校财务；内部会计控制；现状；改进对策

随着改革开放的不断发展，我国高校建设得到了飞速的发展，并且相应的教育管理体制也出现了很大的转变，学校已经逐渐成为独立自主办学的法人实体，并且逐渐脱离了国家财政拨款的发展形式。但是在高校中开展内部会计控制工作的时候，还是存在着一些不足，一定要对其进行相关分析，促进高校的可持续发展。

一、高校内部会计控制的现状

1.缺乏内部会计控制的管理观念

一直以来，因为受到传统教育管理模式与思想的影响，一些高校在管理模式与思想上还没有形式一套适应事成经济发展的的理念，并且也没有充分认识到高校独立自主办学的重要性，对“高校经营”的概念还比较模糊。大部分高校的管理人员太过重视教学、扩招、科研等方面工作的开展，对内部会计控制的管理观念比较轻视，进而也就没有充分认识到内部会计控制工作的重要性，忽视了相关制度与体制的建立，即使制定了相关的制度与体制，但是在实施方面也没有严格按照相关的规定执行。由此可以看出，内部会计控制工作缺乏了一定的严肃性与刚性，致使在制定内部会计控制制度与体制的时候，出现了一定的脱节现象，在执行的过程中也存在着一些漏洞，进而导致相关的工作无法得到全面的开展。

2.内部会计控制内容缺失

针对高校经费的来源而言，其主要是来源于财政拨款，渠道相对单一。这也就导致部分高校在开展管理工作的时候，存在着重计划轻考核的思想，并且没有严格管理相应的存货、工程物资以及固定资产，并且也没有对存货、工程物资以及固定资产的采购、付款以及验收保管等职责进行划分与确定，没有严格按照相应的规定办理出入库手续，对固定资产没有进行定期的盘点，没有及时核对相关的会计记录，导致出现资产不清、账目不符等问题。随着高校经济活动规模的逐渐扩大，对外投资的内部控制中存在着一定的薄弱环节，尤其是创收经费等方面。部分高校没有设置专门的部门或者人员对内部会计控制工作展开相应的检查与监督，而是由内部会计控制执行部门开展相应的检查与监督工作。在高校开展内部会计控制工作的时候，国家一般只会进行抽查，部分高校可能很多年都没有抽到，外部审计监督的作用也比较薄弱，加之没有群众的监督，一些信息反馈的渠道也不畅通，相关财政部门对高校内部会计控制工作的检查与监督力度不足，致使缺乏一定的监控力，进而出现了腐败的现象。

3.缺乏有效的风险防范与管理机制

随着高校体制的逐渐改变，经费来源不再只是单一的财政拨款，其只是经费的一部分，在市场竞争日益激烈的形势下，高校开始加大硬件设施的建设力度，并且逐渐扩大规模，增加负债，导致高校需要面临着严峻的财务风险，比如筹资风险、资产风险、投资风险等，但是在高效管理中，却没有相应的风险防范与管理机制，一旦出现债务危机，相应的责任问题就将成为高校面临的新问题。在对外投资方面，部分高校为了追求片面的经济效益，缺乏专家科学的论证，导致在资金投向方面存在着一定的不合理现象，无法取得良好的资金回收效益，进而为学校带来了严重的经济损失。

二、改进高校内部会计控制的对策

1.树立内部会计控制的管理观念

在高校管理工作中，一定要加强内部会计控制管理观念的树立，并且高度重视相关工作的开展，同时还要安排专门部门与人员对相关工作的开展进行有效的检查与监督，保证各项内控制度的落实。在高校内部一定要建立相应的经济责任制，提高会计师在相关工作中的地位，增强相关人员对内部会计控制工作的认识，在开展工作的时候，一定要严格按照相关的法律法规执行，增加各部门与相关人员之间的协调合作，不要以个人意志掌控内部会计控制工作的局面，进而确保其可以有序、高效的完成。除此之外，还要加强对相关人员管理观念的增强，在高校各部门中加强会计控制管理工作的培训，假如条件允许的话，还可以根据具体情况编制一些培训资料，进而保证高校相关人员得到全面的提升，以此来促进相关工作的全面展开。

2.健全内部会计控制的内容

从制度角度来说，高校可以适当借鉴一些其它行业的内部会计控制制度的制定与实施，进而丰富自身的制度建设，逐渐转变相应的控制体系，由单一内控体系转向综合内控体系。从内容角度来说，高校内部控制制度的相关内容，与管理工作的各个方面都有着一定的联系，主要有财务预算、固定资产、货币资金、对外投资、招投标工程、采购与付款、费用控制等。从操作角度来说，针对高校控制而言，不再只是依靠人员的控制，也不再是由出纳控制与财务管理来达到目标的，而是需要制定一套规范化、科学化、合理化的内控制度，利用相应的制度对相关工作进行规范。因此，高校在开展相关工作的时候，一定要对本校的具体情况进行考虑，制定相应的标准，完善内控的相关内容，促进相关工作的全面展开。

3.开展全面的风险评估，加强风险控制

在高校发展过程中，一直存在着一个问题，也就是谁来负责巨额风险损失，在加强内控工作中，一定要加强对这一问题的解决。假如发生了相应的风险，但是没有人承担，那么相应的腐败问题也就无法得到解决，相应的内控工作也就无法展开。高校一定要建立相应的风险管理制度，对于存在的风险控制点，制定相应的控制系统，通过对风险的预警、识别、评估、分析以及报告等措施，加强对风险的防范以及规避。比如，在规避投资风险的时候，一定要加强对投资可行性的研究，并且根据项目以及资金投入的多少确定审批权限，充分分析投资过程中存在的风险因素，进而制定相应的解决措施，建立健全相应的投资制度，促进高校的可持续发展。

三、结束语

总而言之，随着高校办学规模的不断扩大，对于内部会计控制工作的重视程度越来越高。在开展内部会计控制工作的时候，一定要加强对其中存在的问题进行分析，并且根据具体情况，提出有效的改进对策，促进高校办学的可持续发展。

参考文献：

[1]张真学；陈能华.建立高校内部会计控制系统探析[J].西南师范大学学报（自然科学版），2002（06）

[2]李志新；孙殿宽.对高校内部审计若干问题的思考[J].石家庄铁路工程职业技术学院学报，2003（04）

[3]王雪冬，王月河.高校内部会计控制现状及其改进对策[J].吉林工程技术师范学院学报，2012（10）

第9篇：高空安装范文

【关键词】高层建筑；工程造价；电气安装

1、我国高层建筑电气安装工程造价现状分析

1.1 合同管理不到位

高层建筑的施工一般都具有所需投资额大、施工时间长、需要的材料种类数量多、施工难度大并且要有良好的质量保证等特点，此外，电气施工也会受到气候、地质条件的影响，这就需要与设计单位、政府有关部门保持良好的沟通交流，这更增加了工程施工的难度。各种因素的综合影响，使现今的电气工程合同管理中屡屡出现问题。

在电气施工中，总会有一些企业的某些合同管理人员并不十分了解合同的重要性，这就使得在设计合同规定时极易出现漏洞。这样除了影响企业的经济效益，还降低了企业的信用度。另外，由于法律意识不强，使合同签订时不仅有漏洞，还会不合乎行业规范。因此，必须制定完善的合同管理制度，并设置专门的管理机构，以更好的保证工期如期竣工，保证企业能够实现经济效益的最大化。

1.2 信息化管理落后

当今时代是信息技术的时代，信息技术发展的步伐越来越快，创新性的管理模式也应运而生，旧有的建筑工程造价管理模式已与时代明显脱节，所以工程造价管理也必须实现信息化。这几年，工程造价管理信息化已被提上了日程，且大致模式已经成型，与之有关的一系列软件也得到了迅速发展，有关工程造价管理体系的网站也日益增多，虽然工程造价管理信息化已经有了设施的保障，可是仍不能忽视其中存在的一些缺陷。

现今大多数管理者的观念比较守旧、组织灵活性也不强，这便使工程造价信息管理的系统性不足。另外，信息采集和分类没有规范的标准，使信息质量和信息维护都无法得到有效的保障，不能满足电气工程管理信息化的要求。资金和专业人才的不足，使管理成效不强，管理信息化也追不上时展的速度，这样盲目工作无形中增加了企业成本。

1.3 员工的岗位责任不明确，普遍缺乏经济意识

由项目经理、所有管理人员和实际施工人员组成的施工项目经理部是具有一定独立性的经济实体，它是企业成本管理的主要内容，而其核心是项目经理。但现今的大多数企业在项目经理部的设定与监督方面都没有完善的机制，也没有对项目经理进行规范的约束，错把财务会计人员当成成本控制的重点，对各个管理人员的职责也没有明确的规定，缺少细致的责任划分。

1.4施工方资质不够或施工过程不合格

目前的电气安装控制造价业已经趋于白热化，这就使得质量问题经常出现。工程整体或某部分工程承包给资质不足的施工方或个人，这使得质量很难保证。另外，施工过程中监督管理和施工技术有时也不尽规范。

1.5无法保证电气设备和材料的质量

某些施工方为降低成本，常会选用价格低但质量差的设备和材料。因此在电气安装工程中，必须要保证产品的质量，这样才能保证工程竣工时的质量。

2、我国高层建筑电气安装工程造价管理的优化措施

2.1提高管理人员素质

任何企业的主体都是“人”，所以在电气施工中也必须重视员工素质的培养，这样才能提高员工的职业责任感和业务管理能力。只有对员工定期进行培训，才能真正提高工作人员的能力，使造价管理发挥其应有的作用，为实现高效的工程造价管理奠定坚实的基础。

2.2加强施工合同管理

在电气工程造价管理中施工合同是其主要的工作依据。因此，在施工中，必须严格按照合同条款来进行，施工进度、质量检测、材料购买与使用、各个款项的使用凭条、计划变更、工程索赔等都要有精确的书面记录。还要密切关注施工进程，不断完善管理，及时补充合同中的不足。最好设立专门的信息处理系统，将收集到的各类数据进行信息分类、整理、筛选，条理清楚的为进一步的施工提供借鉴，将信息的技术、有效、准确性淋漓尽致的发挥出来。

2.3对施工的组织设计、施工方案、方法的控制

施工图纸、施工方案、施工技术是电气安装的最高指导性文件，也能很好的反映该过程建造的造价。在实际施工中，工程造价会因施工方案的不同而不同，因此必须根据具体的施工环境，选择最适宜的施工方案。建议采用“四新”技术最大程度的优化电气施工，控制工程的成本，以促进企业效益最大化的实现。

2.4严把设备、材料进货及质量关

高层建筑电气工程所需的材料种类多、数量大，设备要求也较高，这些占据了成本支出相当大的一部分。所以，必须按照清单中的材料用量、设备使用来敲定他们的价格，以最有效的控制成本。如果材料成本控制好了，则降低施工成本自然会水到渠成。

2.4.1设备、材料价格控制。在采买设备时，必须合理预估所需材料的数量，以合理控制成本。所购买的材料尽量保证在一个地点，这样可以保证材料的统一性，也有助于控制成本。在购买前，要了解长期的价格走向，应选择专业的人员经过多家对比来确定材料供应商。对于需求量大的材料则应该通过招标的方式确定供应商，这样有助于选择出最服务最周到、最质优价廉的材料供应商，并使其长期供应该种材料。还要与这些材料供应商进行及时的沟通，以了解最新的市场价格变化。施工中各种材料的购买，不管超过或低于预算，均要进行细致的分析对比，寻根究源，采取最及时最有效的应对措施，以从根源上解决问题，有效的控制成本。

2.4.2材料计划和使用的控制。在施工过程中，每月应根据施工进度计划，编制材料需用量计划，编制应遵循适时性、完整性、准确性的原则。根据工程的要求对材料进场数量进行严格的控制，按工程进度计划采购材料。进场材料数量，应以保证正常的施工进度为原则。为了控制好材料成本，必须按施工进度计划采购材料。实行限额领料制度。要严格安排用料，在使用量上进行监督，防止浪费，合理使用资源。设备、材料进入施工现场要有严格的验收制度，对其数量和质量进行签收，不符合要求的，坚决拒签。

2.5抓好工程变更及时签证

高层建筑电气安装工程施工时间长的特点使这一期间可能出现各种问题，如：业主要求更改项目，由于环境、技术的限制等不得已改变设计计划等，施工方对这些变更都要有详细的记录。原定设计的改变必然使工程造价改变，这就需要详细分析研究变更资料，以更好的控制成本，使工程资金结算时更加顺利、合理及有准确的依据。

2.6保证工程合理索赔

实际施工中会有诸多未知因素的影响，如：施工环境、气候变化、材料价格、合同规定或施工图纸的变动等，这些都会或多或少的影响施工进度，这便牵涉到工程的索赔。出现这种情况时一定要心中有数，以在第一时间制定应对方案。

2.7加强工程造价信息化管理

2.7.1加强和完善信息披露制度。加强和完善信息披露制度，包括联合征信制度、信用公开制度和信用评级制度。通过建立各地建筑企业信用数据库，然后上传至全国建筑企业信用网络监控系统，以此查询、记录和评价各企业的信息和形象；除此之外，所用信息要尽量保证其公开化、透明化，使信息的可信度更高使竞争机制更加规范化、合理化，能够起到促进行业发展的作用。

2.7.2规范信息资源的开发利用。在信息的开放利用中应该有统一的标准，要将各类资源进行综合汇总建立规范的信息市场，以提供高效、准确的信息服务。此外，还要建立系统的工程造价信息库，公开造价信息，并将其条理清晰的分类，保证信息的高质量，使信息处理更加高效，更加高科技化。

3、结语

综合本文论述，在电气工程造价管理中必须制定科学的成本控制体系，不断对员工进行思想教育培训，并签订严密的合同条款，这样才能促进项目管理水平的提高，使企业在激烈的竞争中占据一席之地。

参考文献：