高空安装精选(九篇)

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第1篇：高空安装范文

太重（天津)滨海临港重型Π备主厂房为钢结构工程主厂房为连续三跨单层钢排架结构，厂房纵向长度162.00m，基本柱距18.00m；厂房宽度113.95m，跨度36.00m，檐口高度37.30m（高跨）、26.10m（低跨），见图1和图2。吊车梁采⒚钢制实腹工χ形截面，天车上层轨顶标高28.00m、下层轨顶标高18.00m、轨跨距34.00m，行车最大起重能力450.00t；最大吊车梁质量约28.00t。

2工程特点

1）高空测量安全技术条件复杂，测量精度控制难度大。2）高空测量任务重，工期紧。由于该项目紧临海边，海风较大，对于钢结构安Π测量作业影响较大，在进度计划安排时，已提前充分考虑，天气晴好时Ε紧测量工作，弥补大风停工造成的影响。3）高空安Π测量作业多，安全控制难度大。施工区Ⅱ多业同时展开，交叉作业多，测量作业安全控制难度大。

3高空测量技术分析

目前在国内建筑钢结构安Π高空测量作业所采⒚的测量仪器支架（三角形），都是架设在满足一定条件下作业平面上完成测量工作，而满足一定条件下的测量作业平面主要是指测量人员和仪器架设所需的操作平面面积的大小及安全性和稳定性要求，而往往测量工作是在工程施工过程中在高空作业要满足一定条件下的测量作业平面是十分困难的，而且在高空搭设临时的测量作业平面具有一定的技术难度和安全防护要求，加大了投入成本。目前建筑钢结构吊车梁钢轨测量作业方法：1）在高空测量作业搭设临时测量操作平台，要保证测量人员和测量支架的安全可靠性和测量支架的稳定性，其方法技术难度较大，费⒚高；2）不能在高空测量作业搭设临时测量操作平台情况下，临时在测量作业点附近处的钢构件上临时焊接一种水平钢横梁作为辅助测量支架，将测量仪器架设其上面，在完成测量工作后再将钢横梁切割下来。其方法涉及焊接、切割等多个工种配合作业。同时测量作业所使⒚的测量仪器支架在高空架设作业过程一直存在如下问题：1）高空测量仪器支架的架设环境条件具有较大的局限性，其安全性、稳定性控制难度大。2）由于高空测量作业在保证测量作业人员和仪器安全可靠的条件下完成测量任务，往往对操作人员的施工经验和安全意识要求较高，安全风险较高，包括身体条件、心理素质及技术水平等要求也较高。本工程钢结构安Π测量技术重点难点是吊车梁和天车轨道的轴线及标高精度控制，要完成对吊车梁和天车轨道高空安Π测量精度的控制，主要解决2个难点问题：一个是要为高空测量仪器支架提供，一个能保证其测量操作过程的安全稳定性平台。而实际情况是由于测量仪器的支架为三个支点的三角支架，为其在高空搭设一个安全稳定的临时平台存在较多限制条件，包括临时平台的固定位置和方式，因为按照设计规范要求在吊车梁上严禁动火及焊接临时杆件，因此，为测量仪器支架搭设临时平台的固定位置受到了限制，为解决这一难题，门设计了一种⒚测量辅助Π置解决吊车梁和钢轨高空安Π测量技术问题。

4测量辅助装置设计原理

吊车梁钢轨测量辅助Π置是在三角钢支架上设置两个小型电磁吸盘Π置，其Π置由6个部件构成：电磁吸盘1、磁盘座2、钢横梁3、斜撑杆4、连接板5、螺丝杆6。Π置2、3、4采⒚型钢材料加工并在钢横梁3制长形孔1个（⒚于固定测量仪器的螺栓孔），将两个小型电磁吸盘分别镶进磁盘座2并⒚螺丝固定，再将支架通过磁力吸盘牢牢地固定在钢柱钢横梁3，然后将测量仪器Π在钢横梁3长形孔的位置上，利⒚长形孔对测量仪器的定位中心点进行调整校正，通过辅助Π置实现对吊车梁钢轨测量定位功能，见图3。本吊车梁钢轨测量辅助Π置其结构简单，设计科学合理，生产成本低，使⒚方便，能够在高空测量等特殊条件无法使⒚测量仪器支架平面架设的情况下使⒚辅助测量Π置，可以有效保障吊车梁钢轨安Π精度的有效控制和安Π速度快、安全可靠等特点，是一种高空测量作业特殊环境下的测量全新的辅助Π置。

5吊车梁、钢轨测量辅助装置优点效果

1）本吊车梁钢轨测量辅助Π置通过Π置中的6个部件即电磁吸盘1、磁盘座2、钢横梁3、斜撑杆4、连接板5、螺丝杆6，实现高空对的钢轨安Π测量作业功能，大大提高了安Π钢轨安Π精度、操作安全可靠，加快了钢轨安Π调整校正速度，提高了工作效率。2）本吊车梁、钢轨测量辅助Π置由钢横梁、斜撑杆、磁盘座、电磁吸盘及丝Χ杆构成，原材料使⒚普通型钢，取材广泛，制作工艺简单，生产成本较低。

6结语

第2篇：高空安装范文

1、工程概述

中国国电集团华蓥山电厂2×300MW工程煤场设置斗轮堆取料机用以堆取燃煤（斗轮机回转半径35.0米）。干煤棚采用拱型钢结构网架，上铺彩色压型钢板封闭。跨度：100.0米，长度：60.0米。网架横断面应采用三芯园拱，其网架单元采用正放四角锥。

干煤棚网架平、立面图

2、施工准备

2.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

2.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

2.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。

2.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

2.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。

2.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。

3、网架安装

由于本工程建筑体型新颖，为弧型网架，如果采用大面积脚手架安装费用高且搭设困难，并影响生产作业，具有一定的特殊性。针对本工程属于异形网架的特点，本人认真、细致的研究图纸后，提出了“吊车配合、高空散装”的最佳施工技术方案。此方案网架安装时受力合理、施工速度快，工期短。

施工方法综述：现场安装分为两个阶段，第一阶段为起步阶段，第二阶段为高空散装。

起步阶段：根据现场条件可从两端的任何一端（也可从中部）开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台50吨吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成，吊至设计位置。（下图为筒壳网架起步吊装实例）

高空散装；在地面上拼装成许许多多小单元，吊车分别将小单元吊至设计位置，由高空作业人员完成与起步网架的连接。（下图为吊车配合、高空散装实例）

整体网架安装工序和工艺：

（1）、施工工艺流程

施工准备 放线定位 起步网架地面拼装 顶升或吊装起步网架 继续拼装 复核尺寸起步网架吊装到位拼装小单元吊装小单元 涂漆 验收 。

（2）、进场完成准备工作：

①. 螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐，平整坚实。且场地有可靠的排水措施。

②. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

③.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1.5MM；支承面标高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相邻支承面高差≤5MM；预埋钢板平面度≤3MM

④.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

⑤.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

⑥.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

⑦.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

（3）、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

起步网架施工方法要点

网架采用单跨地面拼装，吊车提升就位安装方法。

拼装顺序：从中部开始向两侧延伸。

顶升：在最外侧下弦球下放置千斤顶,同步顶升,使拼装好的网架同步上升。继续向外侧拼装网架。重复顶升、拼装，直至每次顶升高度超过一米，改用吊车替代千斤顶。

提升：当顶升工作明显影响拼装速度时，该由吊车进行提升。吊点选取外侧上弦球。每次提升高度满足拼装要求即可。提升过程中安排有相应施工经验的人员专门控制。直至地面拼装结束。

网架的吊装：起步跨安装完毕后，采用两台50吨吊车作为主提升设备，两台25吨吊车作为辅助。网架起吊前要对网架自身承载进行验算（经设计人员验算，整体吊装时杆件应力只达到设计值的50%，满足整体吊装要求），吊点要能够承受网架的自重。

起吊前应检查支座纵、横轴线及标高。

（2）检查吊车按规定进行空载、带载和超载试验及灵敏度（刹车）检验，确保安全、可靠。

网架移位至柱顶偏移8米处，起吊时距地面50cm，也作为网架正式起吊前对吊车的检测（测试﹥10分钟）。

正式起吊

空中位移、旋转----同步控制，确保安全。

降落支座上，支座安装（纵横轴线、标高检查）。

起步网架安装完毕后，仍保留两台吊车在网架上以保证安全。直至相邻轴线网架安装完毕。

采用高空散装法安装相邻轴线的网架。

（9）两轴线网架安装完毕后即可采用吊车配合高空散装施工法从中间向两侧进行安装。直至安装结束。

吊车配合、高空散装施工方法要点

①、吊点的选择，吊点选择在上弦节点球上，并卡具连接，采用“死结”，不得直接固定在杆件部位。

②、在网架支座向上两到三个网格，滑移平台安装不方便，且高度不高，网架坡度较陡，网架杆件和球均较大，必须利用机械配合。

③、吊车进行配合安装时，先放支座，然后将支座的连杆连接并对支座进行临时固定，水平支座必须先固定完好，并派专人随时检查。

④、在吊车下方的地面上拼装小单元网架，每个小单元一般由1个球4根杆件组成（少量为1只球3根或5根杆件）。

第3篇：高空安装范文

一、 安装电子监控系统的必要性

工业炸药包括胶状乳化炸药、粉状乳化炸药、铵梯炸药、铵梯油炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药等。工业炸药生产通常是流水线作业，物料按照工艺流程，从上道工序向下道工序流动，在途物料多，涉及人员多，特别是装药、包装工序在岗人员更多，少则十几人，多则几十人。炸药在生产过程中往往因人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境不良等因素或各种因素的同时存在，引发炸药燃烧、爆炸事故。一旦某个工序发生爆炸事故，与之相邻的工序有可能受到强大的爆炸冲击波的作用发生殉爆，甚至引发生产线整体爆炸，造成重、特大爆炸事故。

膨化硝铵炸药生产工艺过程是将硝铵破碎溶解(温度130±5℃)，然后将硝铵溶液抽入到工作状态(真空度-0.086Mpa以下)膨化结晶机结晶膨化，膨化好的硝铵经出料螺旋进入粉碎机粉碎后，经螺旋进入连续混药机与木粉和复合油(温度110±5℃)实现三料混合成膨化硝铵炸药半成品，再经筛凉进行装药包装成成品。

膨化硝铵疏松、多孔隙、密度小，比普通硝铵具有更敏感的特性和较高的爆炸性能，特别是具有冲击波感度(雷管感度)；高热值的复合油是可燃物，当环境温度过高或周围有明火时容易燃烧；木粉是一种可燃物，遇高温和火源着火燃烧。因此，膨化硝铵炸药生产过程容易发生高温灼烫、机械伤害和燃烧事故，在较大的外界能量作用下甚至发生爆炸事故。

从膨化硝铵炸药生产过程分析，膨化和膨化硝铵粉碎工序的危险等级为B级，连续混药、筛凉药、装药和包装工序危险等级为A级，这些工序是膨化硝铵炸药生产的主要危险工序，只有在这此危险工序安装电子监控系统，才能达到预防事故的目的。

二、安装电子监控系统，提高生产本质安全

电子监控系统(MCGS)由信息采集(包括温度、压力、流量、真空度、影像、声音等)、传输、显示、录制和控制等五个重要部分组成，影像的记录采用计算机硬盘录像系统。电子监控系统利用电子传感器、报警器、摄像仪等对危险工序、生产设备进行同步监控并连续记录，再通过执行装置或操作人员及时控制的工作系统。

电子传感系统：在生产过程中有涉及温度、压力、流量、真空度等主要安全技术参数的设备均安装电子传感器，通过电子传感仪表显示各主要安全技术参数，为现场作业人员控制安全技术参数提供依据。

报警系统：在生产过程涉及温度、压力、流量、真空度等主要安全技术参数的硝铵溶解、复合油制作、膨化结晶、连续混药、筛凉药等工序安装智能仪表(AI708M)，通过现场总线传输到现场智能仪表，当现场仪表的测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传送报警信息，报警信息将自动在屏幕上给出报警提示和通过声光报警器自动报警。

广播系统：在硝铵破碎溶解、膨化结晶、连续混药、筛凉药、装药和包装等工序安装隔爆喇叭，监控人员通过广播系统将一些重要指令告知现场作业人员。

声音监控系统：在膨化结晶、膨化硝铵粉碎、连续混药、自动装药等工序安装声音监听器，监控人员一旦获取这些关键设备有异常声音，立即通过广播系统告知现场作业人员。

人机视频控制系统：在硝铵破碎溶解、膨化结晶、连续混药、筛凉药、装药和包装等工序安装防爆标准为DIIBTS，IP65防护等级的摄像云台，云台镜头能360度灵活转动、拉伸，能监视危险工房的定员和定量以及设备和物品工作状态，当发现违反规定的现象时，监控人员通过广播告知现场作业人员。

第4篇：高空安装范文

【关键词】高层建筑；工程造价；现状；控制措施

1 高层建筑安装工程造价的现状分析

1.1 合同管理不到位

由于高层建筑项目投资大、工期长、涉及材料种类多、过程工序复杂、质量要求严格，并且受地理环境的影响，在施工过程中经常要与设计单位、地方政府主管部门等取得联系，因此，高层建筑工程施工合同涉及的内容多而复杂。目前，由于种种原因，合同管理过程出现一些问题。部分施工企业的合同管理人员对合同业务不够熟悉、目标不明，造成在处理合同业务时考虑不周全，不仅会造成经济损失，还会影响企业的信誉；由于法律意识淡薄，导致合同签订不规范，签订合同不严谨，条款不全；缺乏健全的合同管理机构，没有实施的相关办法，对一些“扯皮现象”进行制止，导致工期延误，增加了施工成本。

1.2 管理方式落后

随着信息技术的日新月异和管理模式的不断改革，建筑工程造价的传统管理方式已经跟不上时代的发展，因此工程造价管理的信息化已成必然趋势。近年来，工程造价管理信息化的基本框架已经初步建立，以计算工程造价为核心的工程造价系列软件日趋完善，为工程造价管理及相关活动提供信息和服务的网站不断增多，工程造价管理信息化建设有了一定的基础，但同时也存在一些不容忽视的问题。

由于经营观念落后、组织体制的僵化，使得工程造价信息资源管理缺乏系统性；采集技术落后，信息分类标准不统一，很难提高信息资源的内在质量和信息维护的更新速度，不能满足信息市场的需要，落后于信息化社会的要求。

由于资金短缺、人才匮乏，基础管理不强，企业管理信息化不能赶上时代步伐，而使工程造价工作量加大，工作目的盲目，成本增加。

1.3 员工的岗位责任不明确，普遍缺乏经济意识

施工项目经理部，包括了项目经理、项目部全体管理人员及施工作业人员，是以项目经理为核心的相对独立的经济实体，是施工企业成本管理的主体，然而，有些施工单位对项目经理部的监督机制还不完善，对项目经理的约束机制尚不健全，把财务会计人员当作成本控制管理的主体，所以简单地将项目成本控制的责任归于项目成本管理主管或财务人员，各人员都没有了成本管理责任。

2.有效控制高层建筑安装工程造价的措施分析

2.1加强建筑安装工程预结算审核

加强建筑安装工程预结算对整个工程造价的控制有着重要的作用，关系到业主和承包商之间最为直接的经济利益，同时亦是确定工程造价和工程结算的重要依据。具体的可以从如下几个方面加强：

2.11做好建筑安装工程预结算审核的准备工作

（1）对于结算资料，要做好收集和整理；

（2）对施工图纸变动情况和工程内容要认真核实，查实是否完满完成等；

（3）落实施工有否变更，仔细地核实签证手续是否齐全等；

（4）对施工合同要认真核查，看其内容是否明确，工期、质量、材料市场价、工程变更计量计价及奖惩规定等有否具体证明。

2.22建筑安装工程预结算审核的形式必须合理选择

各单位部门应综合分析工程的具体情况遴选合适的审核形式。审核建筑安装工程预结算的形式通常有如下几种：独立审查；联合审查；委托审查；建设单位自审。

2.23建筑安装工程预结算审核步骤务必清晰

（1）做好预结算的准备工作，熟悉工程施工图纸、合同条款；

（2）选择合适的审查方法，按相应内容审查；

（3）综合整理审查资料并与编制单位交换意见，认真的分析讨论，实事求是地处理。

2.2有效规范和完善合同管理

施工合同中明确了工程甲乙双方、甚至多方的权利和义务，是参与工程建设的各方进行项目经营的法律依据。加强合同管理是从整体上有效控制工程造价的关键，同时也是促使项目管理有序性的重要保证。总的来说应从以下几个方面入手：提供关于合同结构的专业建议；主动参与合同谈判；对于违反合同行为，对于可能出现的索赔问题要提供依据、合理地处理。

2.3明确岗位责任，强化对“人”的管理

高层建筑往往工程量巨大，周期长，“人”的因素是影响工期和造价变动的主体，特别是对工程技术人员和管理人员的管理尤为重要，必须明确其岗位责任，促使其树立成本意识。

（1）项目经理要顾全大局，应细化项目目标，协调并组织好项目部里的所有管理人员，抓好工程质量的同时控制好工程成本；

（2）工程质量和工程成本是统一的，施工员一定要把好工程质量关，促使工程有序地开展，严格按图和相关规范实施施工，力求无返工或返修现象的出现，避免重复投入带来的经济损失和工期延长，此外，为协调和控制好工程质量和成本之间的关系，施工员对施工过程耗用的工、料和其他费用要认真地把关，做好增、减或更改项目的现场签证工作；

（3）工程设计人员不能随意变更安全系数或设计标准，要兼顾考虑工程质量和项目成本；

（4）材料员的作用不可忽视，在工程直接费中材料费大概要占到七成的份额，是影响工程造价的主要因素，换句话说将材料费的支出控制好，就等于取得了降低成本的主动权。材料员深入现场了解情况，根据施工生产任务需要以最佳方式采购，努力降低采购成本，做到质好价廉，同时注意材料的及时性和库存的统一性处理，减少对方损耗和保管费的支出；在工程实施过程中，在确定了材料品种的基础上，应结合工程的实际情况来选择材料规格，尽量节约材料来控制成本；

（5）预算人员必须深入工程施工现场，掌握实际的施工状态及进度，做好项目的材料总计划的编制工作；

（6）造价工程师应参与到从工程项目立项决策到竣工投产全过程的监理工作中。

2.4合理调度，优化“物”的控制

2.41工程材料的控制与管理

（1）根据工程实际需要的材料品种、规格和数量，以最佳方式采购，做到“质与价”的统一、“用于存”的统一；

（2）合理使用钢管脚手架、模板等周转材料，保证工程整个过程有序的施工，保证工期的按时或提前完成；

（3）场地上如何堆放材料必须有统一部署，尽量减少或避免二次搬运，最大限度地减少运输时间和运输过程的损耗。

2.42提高施工机械利用率

高层建筑工程项目，用到的施工机械的规格和数量复杂，为了有效地控制造价，缩短工期，对现有机械设备必须充分地利用，什么机械何时进程要考虑周全，与工程的要求和的效差相结合，协调好大型和中小型机械的使用情况，通过系统性的考虑，确保施工机械的使用合理化、效率最大化。

3.结语

在高层建筑安装工程建设中，工程造价控制和管理庞大而且系统。本文是笔者根据自己的实践总结出来的一些想法，如果我们建筑安装工程的工作人员共同努力，那么一定能提升工程造价的控制和管理水平。

【参考文献】

[1]林洁.谈工程造价控制的途径[J].企业科技与发展，2010（14）.

第5篇：高空安装范文

【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制

【中图分类号】TM247

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。

1　施工准备阶段

1.1　安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。

1.2　对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。

1.3　对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。

1.4　配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。

1.5　电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。

1.6　对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。

1.7　检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。

1.8　电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。

1.9　安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。

2　工艺流程阶段

尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。

下面是一些重要工序的说明。

2.1　电缆开线、加温

2.1.1　剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

2.1.2　对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。

2.1.3　电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

2.2　外半导电层处理和打磨绝缘体

2.2.1　在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。

2.2.2　绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。

2.2.4　处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接线管压接

2.3.1　选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。

2.3.2　电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。

2.3.3　压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。

2.3.4　可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。

2.4　预制件（应力锥）组装

2.4.1　安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。

2.4.2　保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。

2.4.3　套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。

2.4.5　各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。

2.4.6　预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。

2.5　屏蔽保护密封处理

2.5.1　热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

2.5.2　带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。

2.5.3　套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。

2.5.4　在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。

2.5.5　由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。

2.5.6　制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。

3　结束语

第6篇：高空安装范文

关键词：H型钢制孔； H型钢焊接；构件安装；安装焊接

Abstract: Along with social progress, the increasingly high demand for the human security of the buildings, steel buildings for their safety, comfort, energy saving and environmental protection, construction speed and favored by the community, a large number of steel structure industrial plants,high-rise buildings, bridges have appeared, replacing the traditional frame structure building. The steel construction is the development trend and the trend of the future buildings, but this type of building component production, installation and construction difficult and often difficult to control quality, which directly affects the safety of engineering structures, improve the quality of its construction by the concern, construction quality is good or bad will influence the development of this type of construction. Quality control mainly from the production of steel components, to ensure installation of two construction phases. The production quality is directly related to the installation accuracy.

Key words: H-type steel Kong; H-beam welding; component installation; mount solder

中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

一、H型钢制孔

在制作过程中，应注意各类细节问题。钢梁上细节比较多，如：牛腿腹板与H型钢梁腹板螺栓孔个数、次梁与主梁相连时有无降低标高等。钢梯柱高度应该严格执行每层一算，以免因为楼层高度不一致影响楼梯结构。对钢梁进行下料和钻孔时，应首先检查型钢有无弯折、扭曲等变形情况。如果其边缘平面度不符合要求，基准线应在成品型钢边缘以内50mm，以避免变形对钢梁尺寸的影响。每一架梁在横向和纵向尺寸分别只有一条基准线。

二、H型钢焊接

因为埋弧焊电流大、热量高，焊接H型钢易产生变形，包括翼缘板角变形、纵向弯曲、扭曲变形。焊接H型钢宜采用如下顺序：

针对构件变形可以采取如下措施进行矫正：火焰矫正、机械矫正和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正,直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正H 钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至“850 ℃～900 ℃”,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却，Q345等脆性较大的钢材不允许浇水。加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现象。反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整。对于钢梁折弯、折圆时应制定合理的工艺措施，并经过试验。

焊接顺序

三、构件安装

钢柱安装中尤其要注意保证其垂直度、轴线和标高等参数。安装之前先进行放线，使钢柱上样冲点与之对正，以保证立柱的方向准确。柱底应垫上斜铁，以便调整。立柱安装以后先进行粗调，大致调整其垂直度以方便安装钢梁。

吊装钢梁以前应清楚螺栓孔毛刺，以保证接触面面积。待所有主梁安装完成以后再对钢柱垂直度进行精调。在使用水准仪和经纬仪时要在其要求距离之内使用，以免数据无效。对于重量较轻的楼梯柱和楼梯梁等构件可以在地面完成拼装后一次性吊装。在在立柱垂直度报验合格以后方可终拧高强螺栓开始焊接。高强螺栓安装中，螺栓穿入方向要一致，为保证外观，最外面钢梁上的螺栓应把尖头朝内。每组螺栓穿孔方向应一致，扩孔后孔径不应大于设计孔径的1.2倍。穿孔之前清楚螺栓孔毛刺，以保证摩擦面接触面积。接触面间隙若小于1.0mm可以不处理；若在1.0～3.0mm范围内可以将连接板高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。紧固时应分初拧、复拧、终拧，初拧是为了缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形的影响，采取缩小互相影响的措施。初拧轴力一般宜达到标准轴力的的60%～80%；复拧扭矩等于初拧扭矩值；终拧是对高强螺栓的作最后的紧固，终拧扭矩值应达到设计要求。螺栓终拧以后开始焊接，焊工应避开吊装次梁的区域，避免重复作业引发安全问题。高强螺栓拧紧时应向同一方向使拧，对于施拧不成功的螺栓应予以更换。

四、安装焊接

第7篇：高空安装范文

关键词：管束；下联箱；排气管道；真空；严密性；

中图分类号：U262.23+2 文献标识码：A

概况

沙河电厂工程建设2×600MW超临界空冷机组,并留有扩建2×1000MW空冷机组的余地。本工程属于“上大压小”项目,在电力系统中承担基本负荷及由于压小所缺的负荷,并满足电厂调峰的需要。本期工程建设2x600MW超临界空冷机组。

空冷严密性试验是确定空冷系统否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。通过严密性试验可以检查整个空冷系泄漏和损坏情况，避免了空气与不凝结气体进入系统，提高了整个机组的换热效率，为今后直接空冷机组安全、稳定、经济运行提供必要的参考依据。

两台机组空冷分别由江苏双良节能有限公司和北京首航节能有限公司供货。

安装中质量控制要点：

2.1空冷岛钢平台结构以上部分安装控制

空冷岛钢平台以上部分主要设备有：A型架及滑块、管束、蒸汽分配管、下联箱、凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的安装。

关键作业及部位控制点：

管束的吊装作业应避免管束的变形和碰伤，起吊前应检查管束表面无碰损。

管束吊装就位后的调整，应禁止在管束下端板处支设千斤顶等向上顶管束，避免管束的变形损坏。

A型架管束支块和滑块标高的偏差和管束横向偏差应符合图纸要求，滑块的死点位置应符合图纸要求。

管束端板及密封扁钢的密封焊应进行无损检验，避免漏焊或沙眼。

蒸汽分配管和下联箱与管束端板的焊接。同样应做相应的检查。

蒸汽分配管的环形焊缝与隔板竖向焊缝的接头处。

蒸汽分配管隔板上下角焊缝。

下联箱下部彩钢板的搭接处及端部应严密。

下联箱端部法兰面的焊缝，安装前应进行检查，往往厂家供货质量容易出现问题。

蒸汽分配管内部焊接工作全部完成，无损探伤试验合格，内部清理干净并验收后，方可安装下联箱。

凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管道安装前应清理内部检查或清理，内壁有锈蚀及杂物的严禁安装。

下联箱端部封头在安装前，必须经业主、监理相关人员验收签证后，方可安装。

所有设备、部件的吊装及安装都应特别注意做好保护管束的措施，避免管束表面受损。

2.2大排汽管道安装控制

大排汽管道系统主要包括：大排汽管道本体及疏水、抽真空管道、大排汽真空蝶阀、大排汽伸缩节、支吊架。

关键作业及部位控制点：

大排汽零米水平管道的膨胀滑道安装，应符合图纸要求，并进行验收签证。

大排汽膨胀节吊装前应检查锁紧螺栓是否锁紧，安装时应根据膨胀节的方向标安装。

大排汽膨胀节之间的拉杆安装时，应严格按照图纸提供的拉杆紧固长度进行紧固，受力应均匀。

大排汽管道对接时的张口量应符合图纸要求，对口合格后应进行验收签证。

大排汽管道支吊架安装前，应对相应吊装位置的钢梁进行100%超声试验，吊耳角焊缝100%渗透检验，安装后对焊缝进行100%渗透检验。

大排汽疏水和抽真空管道与大排汽的接口应进行双面焊。

大排汽所有安装焊接角焊缝、T型焊缝及对接焊缝为重要控制点。

大排汽管道焊接继续严格执行监理下发的排汽管道安装验收制度。

2.3焊接工艺控制

焊口施焊应落实到人，每道焊口应有焊工的签证，具有可追溯性。

管束端板密封焊进行100%无损检验。

管束上管板密封扁钢密封焊进行100%无损检验。

凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管径为Φ168mm、壁厚＜6mm的管道,采用全氩弧施焊，其它管径的管道必须采用氩弧焊打底，并进行不小于10%的无损探伤试验。

大排汽管道焊口金属检验严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和厂家图纸要求执行，大排汽管道焊口进行射线或超声的比例不小于5%，所有T型接头焊缝做100%射线探伤，其余焊缝抽检10%渗透或磁粉检验。

空冷系统所有厂家或现场开孔处的连接管道接头处应内外施焊，无法进行内外施焊的部位应进行氩弧焊打底。

管道对口严禁强行对口，对口前对坡口进行彻底清理并调整坡口高度，对口间隙均匀，内外壁错口量符合要求，管道内侧（外侧）焊接时，应在外侧（内侧）彻底清根后进行外侧（内侧）施焊，严禁采用焊口部位垫钢筋等物消除张口或调标高。

施焊人员必须随身携带焊条保温桶，对未采用保温桶进行焊接的，一律视为焊接不合格，需重新焊接。

2.4排汽装置控制项

与排汽装置连接的设备及管道，容易存在的漏点部位：

排汽装置本体焊缝，应进行煤油渗透试验，并验收签证。

高、低压加热器事故疏水管道焊接及阀门、法兰密封处。

低压加热器汽侧疏水管道焊接及阀门、法兰密封处。

低压加热器汽侧启动排汽管道焊接及阀门、法兰密封处。

低压加热器汽侧水位计。

各系统至排汽装置的各水封。

排汽装置的抽真空管道焊接阀门、法兰密封处。

排汽装置的真空破坏门及管道、法兰密封处。

凝结水泵及其连接的管道、阀门、法兰、轴封、滤网。

凝补水泵本体法兰、接头及管道、阀门。

结束语

通过对系统安装前的仔细分析研究，找出了安装过程中容易出现缺陷的主要因素并采取了相应的措施，两台空冷严密性试验均取得了良好的效果（1#机抽真空严密性试验0.52kpa/ 24小时，2#机抽真空严密性试验1.021kpa/ 24小时）希望在大家以后的工作中有所借鉴。

第8篇：高空安装范文

【关键词】高层建筑；电气安装工程；造价控制；管理

市场经济发展，竞争激烈，建筑行业要想实现自身的发展，就需要在工程造价管理控制上下功夫。建筑电气工程造价管理就是在电气工程建设中，在保证工程质量达到标准时，对电气安装工程的各个环节进行造价管理，使其造价不超过规定的范围，保证电气工程建设中，人财物资源得到充分合理的利用，电气工程能够在预期的时间内高质量完成，进而实现良好的社会效益以及经济效益。

1建筑电气安装工程造价管理的现状分析

首先建筑电气安装工程造价管理中，缺乏完善的管理制度，电气安装工程中，设计、施工、管理以及验收等环节的顺利开展都需要有完善的管理制度作保障，但是目前管理制度还有待完善，使得工程造价工作以及造价管理人员的行为不能得到有效的约束和限制。其次，工程设计、施工人员的素质水平与实际工程施工不相适应。由于受到经济效益的影响，一些设计单位片面注重在短时间内完工，对设计的质量重视不足，使得设计图纸存在不全面等情况，会影响工程量的计量[1]，在实际的工程安装建设中也容易发生材料浪费的情况，使得工程造价增高。第三，高层建筑电气安装工程中需要使用很多机械设备，但是目前施工单位在机械设备上的投入不足，资金缺少，设备机械的质量水平也不高，在实际的使用过程中容易出现故障，导致工程中断停止，不仅会影响工程的进度，还需要对机械设备进行维修等，为追赶进度雇佣更多的人施工，导致工程造价增多。最后，施工人员的专业水平有待提升。建筑电气安装过程中，施工人员[2]的素质存在着参差不齐的现象，有些施工人员的专业技术水平不高，这对工程的造价也会产生一定的影响。

2高层建筑电气安装过程造价控制及管理策略

2.1科学进行限额设计

在工程造价控制中，限额设计发挥着至关重要的作用，对电气安装工程进行科学的预算估算，为限额设计提供科学的基础，要保证预算估算的质量，使其作为限额设计的额度，对工程的设计以及施工图纸预算进行科学的控制管理。建设施工以及设计单位需要严格按照限额设计开展工作，在设计合同中写入限额设计的内容，更好地约束设计人员[3]。2.2控制好预算环节的造价了解高层建筑电气安装工程的具体规模，在工程安装中使其满足当地的用电负荷标准，根据实际情况进行施工管理，使得资源得到最大化的利用。同时明确工程建设的标准，这对工程造价会产生直接的影响，要依据工程建设的具体内容以及投资者的能力等明确标准内容，使得电气安装工程施工更加安全，制定经济性的标准，避免工程资金浪费。

2.3积极开展工程的招投标

工程招投标就是通过竞争的形式选择最为合理、价格最低的施工企业，这对于工程造价控制是极为有利的。建筑企业需要充分发挥招投标制的积极作用，有效的控制工程的造价[4]。

2.4有效控制工程施工工艺

相比于土方工程建设，电气安装工程对施工工艺的要求更高，施工工艺的不同，其成本也是存在差异的，造价也就不同。因此需要对施工工艺进行有效的控制，进一步优化、简化工艺，使得电气安装过程造价得到有效的控制。

2.5科学的控制材料设备造价

在高层建筑电气安装过程施工中，材料设备是其工程建设的重要基础。电气安装工程中会涉及到很多种类的材料、设备，使用的数量也比较多，材料设备的成本在总成本中占有7成左右的比重，因此必须要对材料、设备等的使用数量以及成本进行科学的控制，进而控制管理工程的造价。依据工程量清单以及单价等控制材料设备的价格。统一采购电气安装工程中使用的材料设备，有助于材料设备质量的保证，同时能够缩短施工进度，为施工造价控制提供有利条件[5]。

2.6科学管理控制从业人员

建筑行业快速发展，从业人员也逐渐增加，但是从业人员的素质水平曾气不齐，提高从业人员的素质水平成为企业需要解决的重点问题。强化从业人员的专业素质以及职业道德关系到企业的持续长久发展，要定期对从业人员进行教育培训和考核，使得造价工作人员更加专业。加强企业文化建设，鼓励从业人员强化自身的知识储备与资质，能够独当一面。

3结束语

在高层建筑电气工程安装中，工程造价控制管理是极为重要的内容，有助于工程效益的顺利实现。由于高层建筑电气工程安装涉及到的内容多，工程建设的时间长，需要因此电气安装企业积极转变自己的管理理念，对工程进行全面把握，从工程的各个环节进行造价控制，保证企业以及用户能够获得好的效益和体验。

参考文献

[1]李冬霞，阮雪琴，李松波.我国高层建筑安装工程的造价控制与管理方式构建[J].价值工程，2015，9：128-129.

[2]李春梅.高层建筑电气安装工程造价控制与管理[J].中国新技术新产品，2015，17：142.

第9篇：高空安装范文

【关键词】高层建筑；大口径；空调水立管

1 工程概况

某写字楼位于CBD中心区，总建筑面积163322，包括连体的地下三层、地上4层裙楼，两栋塔楼分别为1#楼35层，2#楼28层，空调设计冷负荷为18000KW。冷却塔位于塔楼屋面，供回水管分别D630及D720螺旋钢管，焊接连接，由B3层制冷主机房从管井上行至B1层及核心筒内管井中，再由核心筒管井竖向引至屋面冷却塔。1#塔楼管井高度约为146m，2#塔楼约为119米。

2 传统施工方法

传统的施工方法有两种：倒装法和顺装法。由于螺旋钢管出厂的长度一般为12m/条，在本项目中，层高最高为一层（6m），利用倒装法施工时，需将管道切割成6m/段，再在一层设置管道吊装入口，然后在井道内利用起重工具（电动卷扬机或电动/手动葫芦）按先大管、后小管的施工顺序逐条进行安装；若采用顺装法施工，受层高（标准层4m/层）、管井周边砌体以及管井内净空尺寸（2125mm×1800mm）的限制，每次安装长度不能超过4米，因此需对管道切割成4m/段后，再利用电梯井道通过电动卷扬机运送至各区段楼层（为便于安装以及安全起见，一般每4～5层设置一个区段），再在井道内利用起重工具进行施工。

2.1 倒装法安装

（1）管道分段：将12m/条的螺旋钢管平均切割成2段；

（2）准备工作：对分段后的管道打坡口并进行除锈和刷漆等工作；

（3）水平运输：将分段后的钢管水平运输至一层管道井吊装口；

（4）倒装法安装：

第一根管的吊装用管井顶部的卷扬机做牵引，吊装时先将卡环穿入吊装环然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直。吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时上面各层选几个预留口，设人看护，其余预留口都须封闭，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与周边磕碰。每一次提升高度为下一段管长加300mm。

第一根管停止摆动后再进行第二根管的起吊；第二根管的吊装采用上一层的卷扬机做牵引，设置三个葫芦倒链作辅助工作。

图1 管道倒装法

利用两个倒链将管道吊直，用第三个倒链接替小卷扬机，管道的重量转由三个倒链承担。将管道调整到上一段管道的正下方，保持竖直状态，临时固定在钢板上。上一段管道缓缓落下进行管道对接，检查对口合格后临时点焊，检验垂直度，合格后正式焊接。依上述步骤，完成其余管道的安装。

2.2 顺装法安装：

（1）管道分段：将12m/条的螺旋钢管平均分成3段；

（2）水平运输：将分段后的钢管水平运输至垂直运输吊装口；

（3）垂直运输：将分段好的钢管利用电梯井道通过电动卷扬机分批运送至各区段楼层；

（4）准备工作：将运送到楼层上的管道做打坡口、除锈以及刷漆等安装前准备工作；

（5）顺装法安装：

将电动葫芦设在吊装口的上方（如2层是吊装口，电动葫芦设在4层），同时将3层的两个穿楼板套管拆除，通过4层的电动葫芦将钢管自2层直接提升到3与4层之间，钢管垂直后再往下放与B1层水平段的末端的钢管相连接，依上述步骤，完成其余管道的安装。

3 传统施工方法缺点

上述施工方法采用分段切割后分段安装的方法，由于管井较长，工程量较大，存在以下方面的缺点：

成本较高：需对管道进行分段切割，再分批运送至吊装口，顺装法还需进行垂直运输，每道工序均消耗大量的人力物力及机械，且因层高限制，每条管道每1～2层必须有一个接驳点（焊口），造成资源的浪费；

消耗时间长：由于经过多道施工工序，每道工序均消耗较长时间，对工期影响较大；

施工难度大：材料的垂直运输是每个高层建筑施工的重点和难点，影响安全的因素较多，对作业人员的素质要求较高，另外，管井内作业空间狭窄，焊接点越多，工作量越大，施工就越困难；

渗漏的隐患多：对于水管道安装，在条件允许的情况下，应尽量减少接口，因为每多一个接口就多了一个渗漏的隐患，传统的施工方法在每1～2层都有1个或以上的接口，无疑增加了渗漏的隐患。

4 利用塔吊采用“顶部贯穿法”安装

由于传统的施工方法存在较多的缺点，针对本项目的特点，在管井的冷却水立管施工时，土建单位的塔吊尚未拆除，考虑利用塔吊辅助进行吊装以达到快速安装的目的，下面以2#写字楼为例，阐述“顶部贯穿法”的安装过程。

施工步骤

4.1 计算塔吊的起吊能力及范围，确定起吊位置：土建单位在2#写字楼使用的塔型号为TC6015型塔吊，安装高度151米，工作臂标准臂长60米，最大起重量8吨，端部起重量1.5吨。而2#写字楼檐口最高处（顶端）高度：134.4m，12m/条的螺旋钢管可直接吊装。D720×10mm螺旋钢管的理论重为175kg/m，每条（12m/条）的理论重为2100kg，即2.1吨，由TC6015型塔吊性能表得知，在塔吊的起吊半径R45m范围内可进行吊装。

4.2 准备工作：将需安装的管道搬运至离塔吊R45m范围，做好打坡口、除锈及刷漆工作，预留管道的两个端口（管道焊接口，待管道安装完成并试验合格后再刷漆）及端口附近约150mm，在管道其中一侧端口内侧对称焊接两个吊环。

4.3 吊装安装：

地面工作人员在塔吊信号工的指挥下按要求将管道绑缚至塔吊的吊勾，塔吊将管道缓缓吊起至屋面管井预留孔上方，再沿井道竖直方向将管道缓缓放下，到指定位置后，管道焊工将其焊接至预制好的固定支架进行固定，管道与管道接口处点焊固定，然后再进行下一条管道的吊装：

依上述步骤，完成其余管道的吊装和焊接。

（上接第130页）

5 效益对比

5.1 消耗工期对比

以安装24米管道为例，三种施工方法的相关安装数据如下表：

由表内数据可知，采用“顶部贯穿法”施工，无论是切割点数、焊接次数还是安装次数等，均比传统的施工方法节约，且塔吊吊装安装比在管道内利用起重工具安装更快速，根据经验估算，其比传统施工方法共节省的安装时间约为61%～73%。

5.2 消耗费用对比

与传统施工方法相比，“顶部贯穿法”节省了管道分段切割、垂直运输前的水平运输以及垂直运输（顺装法）等多道工序，且管道安装前打坡口数量节省约50%～66.7%，安装时中间焊点数量节省约66.7%～80%，因此整个安装过程节省了大量的人力、物力以及机械等费用，有效降低施工成本约43%～57%。

5.3 施工质量对比

“顶部贯穿法”比传统施工方法减少了约66.7%～80%的中间焊点，大大降低了渗漏几率，且对于安装后的整体效果看，其分段数量约为传统施工方法的1/2～1/3，管道的垂直度、整体的同轴度及观感得到了明显的提高。

综上所述，采用“顶部贯穿法”施工有效的降低了施工成本，提高了施工质量，而且由于缩短了施工工期，也降低了对其他专业单位施工造成的影响。

6 结语

文章以某写字楼冷却塔位于高层建筑屋面的大口径空调冷却水立管安装为例，通过3种工艺方法的对比，针对传统工艺方法存在的缺点，阐述该项目采用 “顶部贯穿法”的施工方法及其优点，可有效地为同类工程提供参考借鉴。

参考文献

[1]徐至均.管道工程设计与施工手册[M].北京：中国石化出版社，2005.3