数控机床维护与保养精选(九篇)

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第1篇：数控机床维护与保养范文

    数控机床保养的方法与措施

    要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

    1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。

    2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。

    3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。

    (1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。

    结束语

    综上,数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性,发挥数控机床的高效生产的特点,需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作,才能才延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养,在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好,及时发现隐患和非正常情况,减少故障的发生和维修成本,这同时也是在为企业创造效益。

    本文作者:车成龙 单位:唐山轨道客车有限责任公司资源管理部

    如果数控机床不能正常工作,影响生产,那么对于企业的损失是非常严重的。因此,长期、高效、安全、稳定可靠的生产,对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么,正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中,由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足,偏重生产的效能,忽视日常保养与维护,这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护,那么在出现故障时,就很难达到迅速恢复正常生产,节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作,才能降低日常数控机床的元件器件的损耗,延长机械使用寿命,保证数控机床的良性工作状态,增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患,争取长时间的稳定高效工作。因此,要做好数控机床的日常保养工作,要提前做好预防,防微杜渐,认真细致的抓好数控机床的日常保养工作,正确的使用数控机床,保证数控机床的生产稳定性。

    数控机床保养的方法与措施

    要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

    1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。

    2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。

    3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。

    (1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。

第2篇：数控机床维护与保养范文

1制约数控机床机械加工效率提高的主要原因

1.1数控机床应用水平低

自我国制造业正式引进数控加工技术以来，制造业的生产水平获得明显提升。虽然在日常使用过程中，有基本的数控机床操作规范与维护措施，不过机床本身的精度损失是无法避免的。为进一步提高工作效率，改善生产质量，落实好机床维护保养工作十分重要。此外，由于许多工程并未明确每台设备的加工精度与加工任务，没有合理区分粗加工设备与细加工设备，设备资源没有得到合理安排，不但影响到数控机床的使用寿命，还会大大降低数控机床的生产效率。

1.2操刀频率与设置不合理

在开展大规模生产活动时，合理选择换到方式能有效缩短换刀的辅助时间，避免机床严重磨损，从而减少机床维护成本，提高机床生产的经济效益。从目前情况来看，大部分工厂的换到频率均存在不合理现象，同时，夹具选择、走刀线路、刀具排列位置以及刀具树勇顺序都没有具体细化，设计方案明显存在漏洞，如此一来，机床运行的工作效率自然也会受到影响。

1.3编程程序不符规范

数控机床的运行模式主要取决于计算机的编程程序，计算机编程主要负责控制机床工作步骤。随着信息技术的不断发展，计算机编程程序在数控机床加工中获得广泛应用，不过不得不承认的是，计算机编程目前仍未达到最理想化的运用程度。现有计算机编程十分复杂，给系统的调试与操作带来了诸多不便。也正因如此，数控机床机械技术加工效率始终无法得到提升。

2提高数控机床机械技术加工效率的根本途径

2.1人员管理方面

2.1.1提高操作人员业务水平

在数控机床加工环节中，操作人员的业务水平直接决定数控机床的工作效率。作为数控机床软件的操控着，其专业能力与职业素养均将对数控机床的加工效率产生深远影响。所以，提高数控机床一线操作人员业务水平很有必要。

2.1.2规范数控机床操作流程

相较于普通机床，数控机床的操作流程更为复杂，操作工艺也更加丰富多样化。为确保加工活动得以顺利开展，提前制定好科学、规范的数控机床操作流程很有必要。因此，加工企业有必要在实际工作中，制定规范数控机床的操作流程，要求全体操作人员在工作期间，严格按照相关规范执行各项操作。

2.1.3对现有管理模式进行改良

数控机床的稳定运行离不开科学管理，只有提高管理水平，才能充分发挥出数控机床的功能与优势，为生产加工活动做贡献。所以，在工作期间，有必要定期对数控机床管理模式进行调整与改良，根据生产加工活动的具体需求以及数控机床的规格、类型、加工工艺等方面，制定不同类型的管理模式，以确保在不同生产加工活动中，不同类型的数控机床能够得到有效利用。只有实现管理模式的与时俱进，才能更好地提高数控机床设备资源的有效利用率，进一步促进机械技术加工效率的不断提高。

2.2技术设备方面

实际上，加强对数控机床机械技术设备方面的研究，从技术层面着手是提高数控机床机械技术加工效率的根本途径。在对数控机床技术设备方面进行研究时，务必要结合数控机床的工作特点，针对具体情况采取具体的应对措施，在考虑到可操作性的同时，加强成本管理，以确企业的整体效益。

2.2.1恒定电网供电水平

数控机床集互联网技术与机床技术于一体，因此对电网供电系统有着极高的要求。以目前应用范围最广的数据机床为例，在电网供电极度不稳定的情况下，该装置内部的欠压保护装置报警系统根本无法发挥出正常作用。从技术可行性与经济性的层面来看，结合运行中数控机床的在自身特性，于电网系统中设置交流稳压器是解决该问题的唯一途径。交流稳压器的设置，能够有效避免在高峰或低谷时段供电不稳定现象，从而为数控机床的高效生产创造有利条件。

2.2.2正确选择合适设备

在数控机床运行期间，操作人员应重视数据机床设备的选型，特别是有关数控系统方面的选型，设备选型是否合理将直接决定数控机床的相关工作能否顺利开展。因此，相关工作人员在选择相关设备的型号时，务必要对工作环境、工作条件、生产需求等多方面因素进行充分考量。此外，为提高数控机床与各相关设备工作的协调性，企业在选购数控机床以及相关设备时，应尽量选择同一厂家的产品。同一厂家出产的产品有利于工艺之间的链接，且为后期维修保养工作减少了许多不必要的麻烦，从根本上解决了数控机床机械技术加工效率低的问题。

2.2.3落实机床维护管理工作

数控机床的管理与维护是确保数控机床得以正常工作的重要前提，也是延长数控机床使用寿命的关键。因此，相关工作人员可定期对机床进行维护与管理，通过机床等方式，对数控机床进行维护与保养。另外，部分数控机床运行环境较为特殊，为确保数控机床的应用价值得以充分发挥，务必对机床采取合适的方式进行保养。同时，不同型号的数控机床保养维护方式也不一样，油的类型与使用方式切不可混淆。只有认真落实好机床维护保养工作，才能有效提高数控机床机械技术加工效率。

3结语

第3篇：数控机床维护与保养范文

一、《数控机床》课程中实施虚拟仿真教学的意义

1.课程特点必须实施虚拟仿真

《数控机床》课程涉及知识面较广，它的教学内容包含有识图能力、金属材料、力学、机械传动、公差、电气控制、液压控制、数控原理等专业知识，其专业性很强，离开了实践环境，课程的教学达不到教学目标和教学效果，更谈不上专业素养的培养。本课程完全实施实践是不能满足教学内容系统化和基础理论够用的需求，根据本课程的特殊性，课程的教学应在虚拟仿真的环境中实施，完成数控结构、调试及保养等核心教学内容的学习。

2.实践需求必须实施虚拟仿真

很多职业学校的数控机床课程教学缺少实习场所，目前添置的数控维修装置一般采用实验台，对本门课程的教学不能完全适用。

3.教学改革必须实施虚拟仿真

很多学校的数控机床实验室建设跟不上数控机床市场发展的步伐，仿真系统要做到数控机床硬件为较前沿状态，能展现数控前沿技术。

二、《数控机床》课程与虚拟仿真的对接策略

1.数控机床虚拟仿真的特点

数控机床虚拟仿真的优势有投资小、直观、安全、耐用无损耗，学生可以自由地操作演练，实现反复训练及多种层次的实训教学。直观的数控仿真运行过程，采用三维动画的方式能真实地反映数控机床各系统的工作原理，把抽象的、难以表达的原理内容变得生动、形象、逼真，教师可以控制原理的演示进程。

2.数控机床仿真制作的要求

（1）数控机床仿真必须实现三维结构设计

数控机床虚拟仿真软件及课件必须能提供数控机床中各个组成部分零部件的三维实体造型，虚拟仿真中实现零件的360度的回旋查看，实现移动及缩放，充分反映各个零部件的真实结构，通过零部件的透明、隐藏和剖面属性设置，使学生能深入清楚地观察数控机床的内部结构，最终实施交互式教学。

（2）数控机床仿真必须实施虚拟拆装

虚拟拆装是理实一体化的直接体现，通过数控机床的虚拟零部件的拆装，让学生了解数控机床装配的基本知识、工艺要求及拆装顺序，既可以实现Z向、Y向、X向伺服拆装，也可以实现整机的机械拆装。仿真拆卸中列出本实验所需要用的设备、仪器、仪表、工具等，所有设备等均制作三维模型，并可跟真机一样操作使用。根据仿真中提供设备、仪器、仪表、工具等的操作使用方法或使用说明书，学生可以方便地找到故障现象、故障设置点，总结出故障原因，设定故障排除过程。

（3）数控仿真中应包含保养与维护

按照数控机床保养的内容及规定，让学生进行了仿真保养及日常维护的操作，实现理论与实训一体化的教学目的。

（4）数控仿真应加强资源库建设

通过丰富的多媒体素材、三维模型，交互操作的课例不断充实，形成专业教学的资源库；编制大量的试题，运用练习程序实现交互式练习，实现自学与训练结合，实现自动评分与教学进度管理，最终实现学生的鉴定与考核。

仿真是一种教学手段，实施仿真后再实施真实的实践体验，既是对知识的体验和再认识，也是对学生安全保护的一种方法。目前，学生安全问题放到一个很重要的位置上，实施仿真教学在多个环节上具有较明显的优势特征，我们有理由相信：数控机床虚拟仿真教学是教学手段中不可缺少的一环。

参考文献：

[1]吴波，伊延吉.仿真软件在数控教学中的应用浅析[J].科技信息，2010（19）.

第4篇：数控机床维护与保养范文

常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。

2典型故障的诊断与排除方法

2.1常规检查法①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。

例如：一台SCHIESSVMG67轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATICManager访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->ModuleInformation->DiagnosticBuffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“DtailsonEvent"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖HelponEvent〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖OpenBlock〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。

2.2初始化法一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。

例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖startup〗菜单->利用〖generalresetmodeinformationonstartup〗->选择〖endgenresetmode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。

2.3参数修正法在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21Servo-systemloopgaincoefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECTTHEUTILITY②选择0项ACCESSTOUTILITYPROGRAMMES③选择第5项SETUPDATA④这时出现画面WARNINGMACHINECONTROLWILLBESTOPPEDWHENCHANGINGPARAMETESOK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINESETUPDATA0DISPLAY1CHANGE……，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+XOff系统复位退出参数设定即可

经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。

3数控机床电气、液压和冷却系统的保养

3.1电气系统的保养

3.1.1清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。

3.1.2机床周围电器检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。

3.1.3机床电源检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。

例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。

3.2液压系统的保养要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。

3.3冷却系统保养检查导轨油箱的油量，油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。

应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。

参考文献:

[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械工业出版社.2006.

[2]管士昌.数控机床维修保养中的几个问题.设备管理与维修1990（2）.

[3]崔洪才.浅谈数控机床的维护.设备管理与维修2001.No9.

第5篇：数控机床维护与保养范文

关键词：数控机床；技术；电气系统；故障分析

随着现代城市化进程的加快,全国各大中小城市无论在城市基础建设及规模的扩展上,还是各种各样的数控企业的增加上都有着空前的飞跃。大到国家，小到一个家庭都在不断的需求数控机床电气系统的供应，这就显得数控技术尤为重要；为了充分发挥数控资源的优势，进而实现数字程序控制的技术，从而来满足人们在数控技术资源上的需要。本文主要是通过对数控机床的电气系统进行分析，并将其数控技术的稳定使用来满足当代人们的需求。

1数控机床的概述

1.1数控机床的基本知识。所谓的数控机床，也就是数字控制机床，是利用一种装有程序控制系统来实现自动化的机床。该控制系统能够有逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其翻译、编码，并用代码化的数字进行表示，在通过信息载体进行输入数控装置中。在通过运算进行处理，再由数控专职进行发出各种控制信号。老控制机床的相关动作，根据图纸要求的形状和尺寸的零件一一进行加工出来。对于数控机床来说，它更好的解决了复杂、精密、多品种的零件的加工问题，它是一种高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展新方向。

1.2数控机床的工作原理。对于数控机床的工作原理来说，主要是在普通机床上进行加工零件时，机床的运动开始与结束，运动的先后顺序、刀具及零件的相对位置等等都要由人工进行完成，在数控机床上进行加工零件，就需要把加工零件所需要的所有机床动作按照程序的行驶进行记录下来，保存在某种存储物上面，并输入到数控装置中，由数控装置进行一一处理程序，然后再将其控制信号发在制定的机床上进行驱动相关的机床，进而协调机床上的每一个动作，使其产生的主要运动和进给运动等一系列的机床运动，最后，来完成零件的加工工作。

1.3数控机床的发展趋势。现今，数控技术和数控装备是每个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界现今国家相比虽然会有差距，但这就说明，我们要更加了解数控技术国内外的法杖状况对我国数控领域的发展会有一定的重要意义。数控技术已经四十多年的历史，他主要是被应用在机械学、控制学、计算机科学及电子学等等基础学科，它将会发展一门具有综合性的新型学科。数控机床会向个性化、开放性方向进行发展；个性化的发展包括：高速化、高精度化、智能化、复合化及柔性化等等，个性化的发展可更好地促进机床的效率和加工的精度，而智能化的发展更加为其后续的诊断故障和维修故障提供方便；开放性的发展可以使软件平台和硬件平台的开放式系统，也可以更好地解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产都会存在一定的问题。因此，目前利用开放性数控系统的体系结构规章、通信规范、运行平台及数控系统功能软件开发工具等进行研究其核心，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。

2数控机床电气系统的分析

2.1数控机床对电气系统的要求。对于数控机床的电气系统的基本要求来说，其中要包括：较高的稳固性、新技术的发展、稳定的安全性、方便维护及良好的控制性等等。一是，稳固性，数控机床是长时间连续运转的设备，就说明其本身就具有很高的稳固性；二是，新技术的发展，数控机床在保证稳固性的基础上，电气系统要具有一定先进性，才能更好地为生活中的新型组合功能电气元件的使用和新型电子电气的使用；三是，电气系统的装置绝缘要做好防护，接地也要牢固，其操作人员更要做足安全问题；四是，数控机床中的电气系统会比较复杂，会有很多的易损部件就需要进行维护，万一出现故障，就需要故障排除，方便器件的维护才是最为重要的；因此，良好的控制性是必须的。

2.2电气系统的故障分析及诊断方法。对于电气系统的故障分析来说，首先，要利用直观法来进行诊断，并利用感官进行检查。例如，可以利用人的感官对故障发生时的各种光、声和味等各种现象来进行观察，就需要维修工作人员要有一定的实践经验，并利用各种学科的知识和综合判断的能力进行对电气系统的故障诊断；其次，要利用参数调整法进行诊断，数控参数会直接影响数控机床的性能。数控系统在设置中的参数会根据从不同的机床、不同的工作状态的要求，而这些参数不仅仅会使电气系统与具体机床直接相互匹配，更是使机床各项功能达到最佳化的状态。同时，也要对对维修人员的要求会很高，这样对具体系统的主要参数会十分知晓，而且一定要有丰富的电气调试经验；最后，要利用交换法进行诊断，当我们发现故障的时候，就可以利用系统中的相同两个板互换进行相关的检查，并将一系列相应的参数进行交换来确定其故障问题；所以，一定要考虑周全，设计好一定的方案，并做好交换检查的需要。

3数控机床的日常维护

3.1电源的维护及保养。对于数控机床的电源维护来说，一定要确定电压值是否正常、电气连接是否接触不良、开关是否有效及电气和接触器是否正常工作等等，要确定以上几种检查是否安全，才能更好地为数控机床的电源及时进行维护和保养。

3.2电气部分的维护保养。为了降低数控机床的故障率，就要提高数控机床工作效率，所以更加度数控机床做好定期的日常维护和定期的保养。在电气部分主要包括：电源输入线路、继电器、接触器及控制电路，所以具体检查的步骤主要分为以下几种：1）检查电源的电压值是否正常，若输入的电压要是超出一定范围，就需要进行相应的调整；2）检查所用电气的连接是否正常；3）检查各类开关是否有效，更加可以借助数控系统的变成控制其输入输出模块上的LED指示灯进行检查确认。综上所述,安全稳定的数控机床是数控系统的主旋律，也是整个计算机平台上的永恒主题。在当前数控技术随着时代的快速发展而大幅度提高的同时，应做好工作人员的操作安全管理知识，只有通过合理和健全的制度，严格的管理，先进的方法，有力的完善数控技术和数控机床的建设，才能使国家数控系统走向标准化的道路。提高数控机床在正常工作环境下的可靠性和安全性，能够满足人们日益增长的社会经济发展的需求，才能更好地促进数控机床操作在周围环境下和谐建的发展。

参考文献

[1]陆伟.数控机床电气系统的特点及维修关键技术分析[J].电子技术与软件工程，2015（17）：124.

第6篇：数控机床维护与保养范文

关键词：数控机床；电气控制；电路；设计

中图分类号： S611 文献标识码： A

一、数控机床电气控制电路设计原则

(1)确保数控机床稳定并且可靠的运行

从一定的角度讲，对数控机床的稳定性和可靠性的运行电气控制电路部分的稳定性和可靠性在其中起着重要的作用，在车间厂房中，数控机床的运行环境并不太好，在这种前提下，数控控制系统发生故障的几率就会增大，尤其是工业制造现场，具有很强的电磁干扰和较多粉尘，在这种情况下，数控控制系统就应该有很强的抗干扰的能力，如果没有这种能力，机床设备根本不可能正常运行。

(2)对数控机床电气控制电路设计和工艺的要求最大限度实现探讨

现在数控机床产品的共同特点就是机电一体化， 机电方式被广泛的应用在伺服控制系统中的数控机床的主轴和进给轴中。在特定类型的机械元件和机械环节是被包含在它的输出的内容中，在电气控制的系统中，它们的存在对系统的运行起着非常重要的作用，它们的工作性能对数控机床加工的产品的质量具有相当大的影响。如果这些元件和机械环节的质量特别好，那么想要改变她们的特性就很困难了，和电气控制的部分相比较就显得特别笨拙了。所以，设计人员应该了解和掌握机械环节和元件的对控制系统的影响， 只有这样才能更好的配合，在设计的时候，应该认真分析考虑数控机床控制之间的各种需求，使设计更加的合理化。

(3)便于生产、降低成本、保证质量

生产简单方便，生产成本低，生产出来的产品质量高，这对商品加工生产的工厂来说是非常重要的，只有满足这样的要求，才能使用户更好的使用产品，其实数控机床生产也是这样的，元件的质量，供应是数控机床电气控制电路的设计中是非常重要的，并且在机床的安装、调试和维护也是需要同步的。只有这样，生产出来的产品的质量才能得到保证。

(4)安全性

在数控机床电气控制电路的设计过程中， 保护人身安全和设备的安全应该受到高度重视，在符合国家的安全规范和标准下，高度重视安全生产，严格按照国家要求进行生产，要清晰的识别指示和信号，在操纵机构要做到易操作、易切换。

二、数控机床电气控制电路的绘制原则

(一)电气控制电路的图形和文字符号

对一些电气控制电路图中国家制定一些标准规定， 这些规定的电路图形和文字符号是为了能方便的表达生产设备和电气控制系统的结构和原理设计目的， 为了方便元器件的安装、调试、生产和维护，设计人员必须按照国家规定要求对元件进行连接，所用的电路图形和文字符号必须是国家的标准规定中的，不能使用非国家标准符号。

(二)电气控制线路的绘制

一般电气控制线路有两种方法：原理图和安装图。下面我们主要介绍一下原理图。电气的原理图主要是为了方便读者阅读和分析电路的控制线路，它的主要特点是简单、清晰、易懂，主要是按照电气控制的工作原理进行制作的。在电气原理图中包含了所有的电气元器件的连线部分和导线之间的连接关系，在原理图中元器件的位置与实际安装的位置不同。

绘制电气原理图的基本规则： 电路图中的所有的电器元件的表示都必须使用国家规定的图形符号以及文字符号，具有相同电气线圈和触点时，都要使用国家规定的同一个图形符号或者文字符号来表示。如果是相同类型的元器件时，可以在元器件符号的后边加上数字来区分。一般的电气原理图还可分成主电路和辅助电路两部分。主电路是大电流按照从电源流到主要工作元器件的闭合回路。辅助电路一般包含一些照明电路，控制电路，保护电路等，大多数采用按键，信号灯，接触器的线圈和触电，继电器的线圈和触点，控制变压器等器件。在绘制一些导电的元器件时，他们的绘制位置应该按照方便阅读和理解的原则来进行绘制，绘制在能完成它们工作的位置。同一个元器件在不同的电路中可以绘制在不同的位置。在绘制过程中所有的电气开关都应该没有接通或者在没有任何外力施加的情况下，开关处于开通或者关断的状态下。比如说继电器的触点，它是按照线圈没有通电的情况下画出的；按键和行程开关在绘制时其触点也应该是在不受外力的情况下画出。在电路中线路交叉并且存在电关系时，交叉点应该用黑点表示，如果没有电联系则不用画黑点。在电气电路中不论是主电路还是辅助电路，每个元器件一般都是遵循动作的先后由上而下，从左到右依次排序。

三、数控机床电气控制实例分析

图1 某数控车床的动力电路

图1是某个数控机床的动力电路线路图，QF1、QF2、QF3、QF4 都是断路器。QF1 是电源总开关，它的主要作用是对整个电路进行过载保护或者短路保护。QF2 主要控制主轴强电，QF3 的功能是控制冷却强电，QF4 则控制刀架强电，它们的主要作用是连接电源和短路如果遇上过流时祈祷保护作用。另外QF3、QF4 带有辅助触头，这个触头可以输入PLC，当作报警的信号。KM3 是交流接触器，它控制着冷却电机的运动，KM4、KM5 的作用是控制刀架的正反转。RC1、RC2 是灭弧器，它的主要作用是在具有大交流电路中保护接触器的主触点，以防在主触点断开时产生很大的电弧，如果产生的电弧过大将会烧毁主触点。TC2 是电抗器，其作用主要是在合闸的一瞬间抑制谐波电流和浪涌电流。

图2 某数控车床的交流控制电路

图2是某数控车床的交流控制电路， 交流接触器KM2的线圈和KM3 一对常闭的辅助触点串联，KM2 一对常闭辅助的触点与交流接触器KM3 线圈串联， 通过上述的连接方法来控制刀架电动机的正反转的互锁； 然而KM1 这个交流接触器的线圈的作用是控制KM3 的主触点的连接与断开， 来控制冷却电机的运行状态。KA1、KA2、KA3 是继电器，它的触点是由数字装置I/O 口控制，它们的作用分别是控制KM1、KM2、KM3 这些交流接触器的线圈的通电和断电。

四、数控机床电气的维修与保养 数控机床日常的维护与保养就是为了预防电气的故障发生，从而降低电气的故障发生率。数控机床的故障维修与保养主要有以下几个方面。 日常保养：对企业的每台数控机床都要建立日常维护和保养计划。包括保养内容（如油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，坐标轴传动系统的、磨损情况，丰轴等；各插头、接线端是否出现松动现象。电气柜通风状况等等）及各功能部件以及元气件的维修和保养的周期（每日、每月、半年或不定期）。 对于数控机床电气的资料进行归档：工作人员对于所有的数控机床的参数资料应该进行认真的整理，有条件的企业要进行存档，若出现事故或者故障，以方便调查原因，查找资料。管理人员也可以针对数控机床的具体工作情况制定操作规范、建立数控机床电气的维修与保养档案等等。除此以外，数控机床电气的管理者也要时刻总结机床的一些信息，经常检查其工作情况，这对于改进管理和维修养护设备有着重要的作用。

结语

数控机床电气控制电路的设计的过程是非常复杂的，它可以归成一种控制系统，依据功能、类型的不同，其数控机床电气控制电路的设计的最优方案都是唯一的，对能设计出这样方案的设计者来说，必须拥有丰富的工作经验和设计经验，才能在不同的工作环境下对设备系统进行最优化设计，并且必须保证机床在工作的过程中每一个环节都不能出错，这样才能充分发挥出设备的使用价值。

参考文献

[1]孙道彬,刘丽.数控机床电气控制系统的故障诊断与维护[J].价值工程,2011,03:263-264.

第7篇：数控机床维护与保养范文

Abstract: With the rapid development of NC machine tools, the number of which is increasing. We should not only improve its quality and increase its number, but also fully realize the importance of application and maintenance of CNC machine; proper use and good maintenance and repair is important guarantee of long-term reliable operation of machine.

关键词：数控机床；数控维修；设备维护；故障管理

Key words: CNC machines；CNC maintenance；equipment maintenance；fault management

中图分类号：TP207 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）23-0036-01

1数控机床的维护保养

各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。下面例举一些常见、通用的日常维护保养要点:使机床保持良好的状态；定期检查液压、气压系统；对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换；适时对各坐标轴进行超程限位试验；定期检查电气部件；数控机床长期不用时应定期维护；定期更换存储器用电池； 经常监视CNC装置用的电网电压；定期进行机床水平和机械精度检查并校正。

2数控机床的故障修理

2.1 数控机床的可靠性概念可靠性是指在规定的条件下数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性指标常用的有下述几种。

2.1.1 平均无故障时间MTBF它是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比，即MTBF=总工作时间/总故障次数。

2.1.2 平均修复时间MTTR它是指数控机床从出现故障开始直至能正常使用所用的平均修复时间。

2.1.3 有效度A这是从可靠度和可维修度对数控机床的正常工作概率进行综合评价的尺度，是指一台可维修的机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。

A=MTBF/（MTBF+MTTR）

2.2 数控机床常见故障分类按数控机床的故障性质、产生的原因等分为几类：系统性和随机性故障、有诊断显示和无诊断显示故障、破坏性故障和非破坏性故障、运动品质特性故障、硬件故障和软件故障。

2.3 数控机床的故障诊断技术由于数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，不借助于诊断技术将是很困难的，有时甚至是不可能的。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高能诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价当今CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类；启动诊断、在线诊断、离线诊断。

2.4 数控机床的故障分析与判断一般来说，当数控机床发生故障时，操作者应及时采取急停措施，停止系统的运行，并保护好现场。维修人员赶到后，首先应充分调查故障现场，如向操作者详细询问出现故障的全过程，查看故障记录本，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等，并打开电气控制柜或操纵箱，作必要的仔细检查，细心查看有否异常之处。通常对于综合性故障的分析判断过程如下：充分调查故障现场、罗列可能造成故障的诸多因素、逐步找到故障产生的原因。

2.5 数控机床的故障检查方法直观法、自诊断功能法、功能程序测试法、交换法、转移法、参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温法、原理分析法。 除了以上所说十种故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法，以及前面提到的几种故障诊断法等多种方式。

3数控机床常见故障的处理

数控机床的故障现象尽管比较繁多，但按其发生的部位，它基本可分为如下几类，下面就分别对各部分常见故障的处理方法介绍如下:

3.1 机械部分的常见故障由于数控机床大量采用电气控制，机械结构大为简化，所以机械故障大大降低，常见的机械故障是多种多样的，每一种机床都有相关说明书及机械修理手册来说明。

3.2 机床本体上的电气部分及强电控制部分引起的故障处理这部分故障可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅PLC梯形图或检查I/O接口信号的状态，并根据机床维修说明书所提供的图样、资料、排故流程图及调整方法等，结合个人的工作经验来排除故障。

3.3 进给伺服系统常见故障的处理根据经验，进给伺服系统的故障约占整个数控系统故障的三分之一。故障报警现象有三种：一是利用软件诊断程序在CRT上显示报警信息；二是利用伺服系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔断等）显示报警；三是没有任何报警指示。

3.4 主轴伺服系统常见故障的处理主轴伺服系统可分为直流主轴伺服系统和交流主轴伺服系统。

3.5 数控系统常见故障的处理

3.5.1 数控系统电源接通后CRT无辉度或无任何画面。此类故障多是由：①与CRT单元有关的电缆连接不良引起的②检查CRT单元的输入电压是否正常③CRT单元本身的故障造成④可以用示波器检查是否有VIDEO（视频）信号输入⑤数控系统的主控制线路板上如有报警显示，也可影响CRT的显示。

3.5.2 数控系统一接通电源就出现“NOT READY”显示，过几秒钟就自动切断电源，造成这类故障的一个原因是PC有故障，可以通过查PC的参数及梯形图来发现。

3.5.3 当数控系统进入用户宏程序时出现超程报警或显示“PROGRAM STOP”，这类故障多出在用户宏程序。此时可采取全部清除数控系统的内存，重新输入NC、PC的参数、宏程序变量、刀具补偿号及设定值等来恢复。

3.5.4 数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生。这类故障多数不是由数控系统引起的。

3.5.5 机床不能正常地返回基准点，且有报警产生。发生此故障的原因一般是由脉冲编码器的一转信号没有输入到主控制印刷线路板造成的。

3.5.6 手摇脉冲发生器（电手轮）不能工作。此时可先通过诊断功能检查系统是否处于机床锁住状态。如未锁住，则再由诊断功能确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统中。

参考文献：

[1]刘跃南编著.机床计算机数控及其应用.北京：机械工业出版社.

[2]卓迪仕主编.数控技术及应用.北京：国防工业出版社.

第8篇：数控机床维护与保养范文

数控机床

课程体系

论文摘要:本文根据当前社会需隶的数控人才所需的知识结构，对机械制造及自动化专业“金属切削机床与数控机庆.课程的教学内容进行了重组和优化，构建了理论教学为引导，实验教学为补充，实训教学为提高的“教学一体化”的人才培养模式，通过采用专职教师与兼职教师相结合，来改变师资队伍的结构.

1前言

数控技术是制造业实现自动化，柔性化、集成化生产的基础.数控技术的应用是提高制造业的产品质里和劳动生产率必不可少的重要手段;加人世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争能力.中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。这迫切需要既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才，作为培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才的机械设计制造及其自动化专业如何适应发展的需要，根据社会对数控技术人才的需求进行余属切削机床与数控机床课程的教学改革，这是我们必须要深入研究的问题。

z数控人才的需求和知识结构

当前社会需求的数控人才主要有三种类型:，>0蓝领层”数控技术人才:承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，z>0灰领层’数控技术人才:承担数控编程的工艺员和数控机床维护、维修人员;3)“金领层，数控技术人才:具备井精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护维修所需要的绘合知识，积累了大量实际经验，知识面广。这三种类型的数控人才所要求的知识结构也各不相同，“蓝领型.:以传统的机械制造技术为墓础，掌握“数控机床原理及应用基础’和“数控加工编程技术’，掌握"CAD/CAM’软件.‘灰领型编程工艺员，:应具有良好的数学基础，熟悉产品的三维设计，产品的加工工艺:“灰领型维修人员，:以机、电、光和液(气)控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术和技能。“金领型”:有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控设备研制与开发能力，掌握网络技术，有较高的外语水平。

3构建与社会需求相适应的宽口径课程体系

根据“金属切削机床与数控机床.在系列课程中的地位和作用，从社会需求出发，对教学内容进行了重组和优化。课程采取理论教学为引导，实验教学为补充，实训教学为提高的“教学一体化”模式.

(1)

通用机床突出重点，贯彻少而精的原则

通用机床部分，我们重点讲授车床、铣床和滚齿机的传动原理，传动系统的分析和主要结构.磨床和其它类型通用机床部分通过布置思考题，让学生自学然后通过课堂讨论，使学生弄清磨床和其它类型通用机床与车床、铁床和滚齿机在结构上的主要差别，进而熟悉通用机房的工艺范围，为制订零件的加工工艺和机床的维护，维修和产品的开发奠定一定的基础。

(z)数控机床突出实践性

在数控机床理论教学中不过于强调系统性和完整性，重在其应用。简要地讲述数控机床的基本组成及其工作原理，介绍数控机床主传动系统、进给传动系统典型结构及附件，着重讲述数控加工工艺设计，CNC车床及其车削中心、CNC铰铁床及其加工中心，CNC线切割机床的手工编程技术及其操作，采用多煤体或录像进行教学，最大限度的展示生产一线的环境，将数控机床图片、所使用的刀具图片，机床附件、加工过程等展示给学生，将抽象的枯燥的概念和技术要领用形象生动的过程模拟来表现，使课堂教学更加生动和形象，便于学生理解和掌握所学的知识。 为了培养学生对数控设备的检修、调试、故隆分析能力和数控加工现场解决问题的能力，将数控机床的安装、调试、保养与维修作为一个专题来学习，借助大盘现实案例教学来阐述常见故障产生的原因及排除方法，或采用现场教学等灵活的方式进行。

(3)课程设计，加强综合性

课程设计是理论教学中重要的一个实践性环节，其目的是对所学知识的一个概括和应用，是对学生各个方面能力的一个综合评价，为了真正使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力;具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力，具备操纵、调试和维护数控机床的能力，我们要求学生利用一周时间先进行程序编制工作，然后上机操作，亲自进行程序的输入，调试、运行，把课堂学习的知识在模书墩作软件上加以验证，使实际操作能力得到锻炼和提高。课程设计完成后要求每人上交一份总结报告，包含工艺过程分析(路线安排+程序原点+工装十切削用量)、数控程序清单及设计心得等内容。

(4)依托职业学校资源，加强实训教学

工科专业学生理应姓“工’，应面向工程，面向生产，面向经济建设实际，因此，所培养的人除了具备应有的专业知识外，还必须具备应有的实践能力包括必要的操作技能，既生产技能与实验技能，这是工科专业学生所必需的工程素质。而实践教学及基地建设往往对硬件设施和软件条件提出严格要求，受财力、人力等办学条件方面的限制，机械制造及自动化专业数控硬件设施和软件条件一般比高职数控专业相对要薄弱一些，我们充分利用职业学校资源进行实践教学.通过与安徽省蚌埠市机械高级技工学校合作，做到资源共享，开展实训教学。各训练项目按照相应的职业资格标准实施，通过考核评定成绩，实训教学结束时组织学生参与加劳动与社会保障部门组织的考核，取得相应的职业资格证书，同时取得相应的课程成绩和学分。

第9篇：数控机床维护与保养范文

目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。近几年许多职业院校根据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业维修人员进行管理。如何管理和维护好这些数控机床，更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文根据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中出现的问题，并提出改进措施。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：

1.使用目的不同

生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。

2.操作人员不同

生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作经验很少，故障率较高。

3.维修和管理方式不同

生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。

4.使用效率不同

与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。

二、存在问题

教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：

一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。

二是机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多。

三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。

四是机床操作人员和维护人员责任心不强，维修不及时，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。

五是学生反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。以上诸多原因使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。

三、原因分析

教学用数控机床在管理和维修方面存在的问题可归

纳为：

第一，管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的维护、检修计划，是造成机床缺少系统性、预期性维护的主要原因。

第二，维修人员自身责任心不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，直接影响正常的教学。是机床带病工作的主要原因。

第三，学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。

第四，教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差。

四、改进措施

根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：

1.聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法

根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定机、定人。

2.要重视“双师型”教师队伍的建设

数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理、合理维护数控机床的前提。

3.强化责任意识

提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作；选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。

4.做到教学、维修两不误

在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。

5.加强实训前的安全教育

实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，以减少或避免撞刀、撞车等事故的发生。