喷墨印刷技术精选(九篇)

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第1篇：喷墨印刷技术范文

喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。

全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。

1.地域方面

国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。

2.宽度方面

由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。

3.功能方面

随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：

①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。

②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。

③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。

④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。

⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。

4.行业方面

从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。

5.创新方面

国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。

国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短

经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。

我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。

我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。

喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素

2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。

1.喷墨印刷的广泛应用

随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。

2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素

目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。

喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景

1.喷墨印刷的发展趋势

随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。

2.喷墨印刷的发展前景

喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。

①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长

喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。

未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。

②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。

③环保喷墨印刷将成为未来主流

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。

随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。

④企业服务质量成为差异化竞争的关键

我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。

⑤行业集中度将不断提高

第2篇：喷墨印刷技术范文

新融合

一种印刷方式独立完成印刷品的数量占印刷加工业整体印刷品的比例，往往是该技术在印刷加工中地位的最直接体现。2010年，全球印刷加工业的年销售总额为4110亿欧元（约合3.9万亿人民币）。在4110亿欧元的销售总额中，商务印刷占43%，出版物印刷33%，包装印刷24%。而从印刷加工业的加工手段方面看，胶印以66%的比例仍然占据主要地位，其次是柔版印刷，占10%，数字印刷占10%，凹版印刷占5%。详见图1。

数字印刷如果要进入主流印刷加工过程，必须克服和逾越由主流印刷手段（胶印）所形成的技术和成本门槛，那就是印刷质量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范围。考虑到数字印刷技术的特点（印刷信息可变），它与其他印刷技术或相关系统的合作（组合或混合），已经成为其存在于印刷加工过程的重要方式。这种方式既利用了数字印刷的灵活性，又可以部分回避它的高成本难题。

从印刷成品可能经历的加工手段看，数字印刷在印刷加工流程中有如下表现方式：

1.数字印刷独立完成的印刷品。

2.数字印刷和其他印刷技术合作完成的印刷品。

（1）数字印刷和其他印刷技术分别完成独立的部分，然后装订组合在一起；

（2）数字印刷和其他印刷技术共同混合完成（同一张纸上有多种印刷方式完成）；

a. 连线方式（数字印刷装置安装到其他印刷设备上）

b. 离线方式（数字印刷机和其他印刷设备是独立的）

（3）数字印刷和其他生产设备（邮件发送、包装整理系统）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（图书），前期（样书）和后期（脱版书等）由数字印刷完成，中期（正式出版）由胶印完成。

由上述划分可以看出，在质量、速度、成本、时间的有限选择和不同的排列组合中，数字印刷技术正在并已经融入主流印刷加工过程。

图1 全球印刷加工业结构和技术构成

新动向

2008年的Drupa上，柯达、惠普展出了各自的高速喷墨印刷机，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯达的高速喷墨印刷机已经形成系列产品，还有数十家供应商加入这一阵营。除此之外，推出B2幅面数字印刷机的厂家从2008年Drupa上的3家增加到了9家。为数字印刷配套连线和离线数码装订系统的公司数量更是多过印刷主机厂商数量，主要包括马天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，数字印刷技术融入主流印刷加工过程的条件已经基本成熟。另外，还有一些新的技术动向值得关注。

1. 兰达的纳米喷墨印刷技术

兰达的纳米印刷技术Nanographic应用了兰达纳米墨水NanoInkTM，该墨水中的颜料颗粒只有几分之一纳米的大小（人的头发丝直径约10万纳米），有非常强的光线吸附性，使印刷图像的质量达到前所未有的品质。兰达纳米印刷技术可以在现有涂布与非涂布纸、再生纸、新闻纸和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要对承印物进行任何一种预处理或特殊涂层处理，也不需要印刷后的干燥过程。值得一提的是，展会前后，全球印刷机制造业的三大巨头海德堡、曼罗兰和小森相继与兰达公司签订战略合作协议，利用兰达纳米印刷技术开发自己的喷墨印刷机。

兰达纳米印刷技术的核心其实还不是其纳米墨水中颜料颗粒的大小，而是墨水转印到承印物之前的脱水技术。墨水很重要，不少厂商都可以做到把颜料颗粒造成纳米级。兰达纳米喷墨印刷机印刷过程中，其墨水呈薄膜状转移到承印物上，而不是墨水直接转印，如此一来承印物范围会很广，墨水在覆盖率较高时不必减速，高速印刷时也没有干燥问题。

但所有这些优点与墨水转印到承印物之前的脱水技术，即从墨水转变成墨膜的技术密切相关。Drupa 2012现场，兰达的印刷样张与早期Indigo印刷样张非常相似，有强烈鲜艳的色彩和大幅半色调图像，要达到色调平滑和色底均匀还需要时间。纳米喷墨印刷机正式进入市场之前，兰达还有很多的工作要做。即便如此，有胶印巨头的加盟，掌握核心技术，相信兰达的纳米喷墨印刷将会对印刷加工技术和印刷设备制造产生重大影响。

2. MEMJET喷头技术

Memjet喷墨系统是Silverbrook研发的，现由美国Memjet印刷科技公司拥有。Memjet喷墨系统采用热敏按需喷墨技术，其喷墨头长223mm，拥有70400个喷嘴，每秒可喷射7亿墨滴，而每个墨滴只有1pl～2pl（微微米）；喷墨印刷速度可达每分钟9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分钟18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每个喷墨头装有11个集成电路芯片以及5个墨水通道（可印刷CMYK+1或 5个不同的专色）；喷墨头的预热时间很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 喷墨系统还使用了专门的水性染料墨水。

Memjet最独特的是其营销模式，即为授权OEM合作伙伴提供完整的喷墨系统，包括喷墨头、控制器芯片、软件和墨水。Memjet还为打印机和印刷引擎制造商提供各种技术支持，使Memjet喷墨系统更好地集成到合作伙伴的产品结构里。所有这一切都大大降低了打印机制造商的技术门槛，使其把更多精力放在市场销售上。

美国Delphax公司是全球票据打印设备的领先者，作为Memjet喷墨系统在商业印刷领域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500单张喷墨印刷机。该设备采用Memjet“大瀑布”喷墨系统，配置4个喷墨头，可以在CMYK基础上加装2个专色和防伪磁性微缩MICR印刷。Elan 500的印刷速度达每分钟500页（A4），印刷纸张最大幅面450mm×640mm，承印纸张范围60～350g/m2。

3. 液体墨粉技术

今年的Drupa上数字印刷技术发展的另一个亮点是液体墨粉技术。我们知道，采用电子成像原理的激光数码印刷机都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液体墨粉的新产品系列Indigo 10000/20000/30000外，奥西也在其研发中心展示了使用液体墨粉的InfiniStream数码印刷机，赛康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念机和赛康8000系列数码印刷机，还有宫腰Digital Press 8000。

使用液体墨粉的数码印刷机在印刷速度和印刷质量方面具有明显优势，奥西InfiniStream数码印刷机的四色印刷速度可达每分钟130米，而赛康Trillium概念机时速也超过每分钟100米。在印刷成像和转印过程中，去除液体墨粉中的载体油是这种技术开发应用的关键。与惠普Indigo的单色转印，即四色印刷需4次转印相比，奥西和赛康的技术是四色1次转印，印刷速度提高空间更大。使用液体墨粉技术的数码印刷机兼顾激光数码印刷机的高质量和喷墨数码印刷机的高速度，将是未来数码印刷设备家族中的一个重要分支。

新问题

尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具有诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。国际脱墨行业协会(INGEDE)已经告知各成员单位重视这一问题，该联盟也在与相关数字印刷设备制造商合作，寻求解决方案。

造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程。废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。

浮选法脱墨是目前造纸行业最常用的工艺技术，由于目前的废纸中胶印和凹印纸张占95%以上，脱墨工艺也主要是针对胶印和凹印油墨开发的。现在的问题是喷墨印刷品上水基墨水中的色料颗粒太小，它不仅无法通过正常浮选工艺分离，而且还不断积累沉淀在浮选设施中，对其他批次的生产造成影响；纸张预涂作为解决喷墨印刷品脱墨的一种解决方案，对水基颜料墨水的脱墨是非常有效的，但对染料墨水的脱墨效果不好。

第3篇：喷墨印刷技术范文

论文摘要主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。

1引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2数字印刷的概念及工作原理

2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3数字印刷的关键技术

3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

4数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

5结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）

[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社,2007

第4篇：喷墨印刷技术范文

数字印刷这一新技术自1995年在drupa展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

数字印刷的概念及工作原理

1.概念

到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点：一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术。它将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。

2.工作原理

数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求将其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化信息经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到承印物上，完成印刷。

数字印刷的关键技术

1.静电成像数字印刷技术

静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各品牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走1次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状。

2.喷墨成像数字印刷技术

喷墨印刷则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像。滴墨的位置靠喷墨头准确地精细移动，用多个不同彩色的墨盒，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.磁成像数字印刷技术

磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

数字印刷的应用

第5篇：喷墨印刷技术范文

如今，在大型建筑上使用玻璃非常普遍。玻璃制造能源利用率高、环保。印花玻璃能将一幢普通建筑物变成一件艺术品。若干年前，由于成本较高，难以将多彩图案印于玻璃或是制造独立的印花窗玻璃，带有装饰性玻璃外立面的大型建筑仍是不可思议的。

在Dip-Tech 的数码打印技术问世前，玻璃打印属于高成本、劳动密集型筛网丝印流程，因而产生一系列问题，如油污、鼓泡、渗漏以及污浊。如今，随着引进Dip-Tech 先进的 GlassJet 技术和用户友好型系统，唯一的限制就是人类的想象。

当下市场和顾客群体对于玻璃数码陶瓷印刷技术的认知程度要远远低于数码喷墨印刷技术。从市场角度来看，2000 年崭露头角的彩色高速喷墨印刷机到2006 年，在全球投入使用的机器仅有20 台；然而到2010 年，装机数量就超过了200 台，可见其市场多么广阔。在这样一种市场大环境下，玻璃数码陶瓷印刷技术到底有怎样的竞争力？与大众所熟知的数码喷墨印刷技术又有怎样的区别？

印刷界的一匹黑马

当下，玻璃被应用于大型建筑上已变得非常普遍。节能玻璃不仅能减少建筑能耗，还能使得自然光线射入建筑内，令建筑内的人员可通过其观赏到周围的景观。而玻璃所营造出来的开阔感，也是其他建筑材料难以企及的。

事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。“简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV 油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。”2009 年将DIP-Tech 的数码印刷机引进中国的友士电子（上海）有限公司的课长张艳玲介绍到，“与传统的丝网印刷技术相比，通过数码印刷技术将高温无机的绿色环保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，经钢化后所印刷的玻璃可以进行深加工工艺，具有其印刷后的玻璃防划伤、抗紫外线、可应用于室内以及室外等优势。这对于设计图案、颜色纷繁复杂，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是装饰性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在极大程度上降低成本和缩短供货周期。”从全球角度来看，推广应用玻璃数码陶瓷印刷技术的DIP-Tech 的数码印刷机已经超过150台，每年的总印刷玻璃面积超过100 万平方米，且需求在持续性增长。

对玻璃生产商提出新要求

简要来说，玻璃数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，它高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。玻璃经过清洗后进行印刷，再经过150摄氏度的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来，之后进入650-720 摄氏度的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。

DIP-Tech 设备数码打印机的硬件本身目前已比较成熟，高温陶瓷油墨的品质稳定和色彩也相对稳定。但由于这个产业在国内还属于一个较新的领域，我们在发展过程中还需要很多方面的配合。张艳玲对于这种印刷技术的现状介绍到。

一方面，DIP-Tech 的高温陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，这就要求玻璃生产企业建立印刷所需的洁净工作间，因为清洗后的玻璃以及印刷后送去烘干线的玻璃要避免二次污染问题。

另一方面，整个行业的发展需要玻璃生产商加大对具有美术设计背景人才的重视，提升企业从简单的生产加工厂到设计创意生产制造安装等一站式服务的角色。同时，从国家政策方面的支持来看，玻璃数码陶瓷印刷技术也需要国家在政策上加大对建筑实用性、节能性、美观性的鼓励和规范。

为玻璃业做一笔划算买卖

无论是英国埃克赛特大学色彩斑斓的条形图案玻璃外墙，还是俄罗斯喀山外观呈现蓝色水纹玻璃材质的“水上运动中心”，DIP-Tech所带来的数码印刷机已经应用到国外上千个工程案例上，而中国在这几年的发展过程中也有不少于10 家的工程大楼的室外幕墙玻璃采用了这项技术所制作的产品。

“虽然说，DIP-Tech 玻璃数码陶瓷印刷技术相关设备的价格较高，但它为玻璃厂商所带来的利润也很广阔，通过将数码印刷玻璃转化为高端的收益性产品，将极大提升玻璃产品的附加值。未来，这种类型的数码打印机将在建筑玻璃市场具有很高的投资价值。”关于这种技术和产品的有关价值，张艳玲介绍到，“当然这也要求产品的不断配套更新和相关服务质量的提升。以DIP － Tech 为例，在服务方面，为客户提供更为有效结合的360 度集成化解决方案；在产品配备方面，不断研发多种功能性油墨，使采用相关技术的玻璃材料可以呈现出更为有质感的效果。我认为，这也是其他企业想从事这项技术所应该加以重视的。”

事实上，除了在建筑玻璃领域，玻璃数码陶瓷印刷技术还可以应用于诸多与玻璃相关的产业，例如：家电、家具玻璃，汽车、游艇以及特殊交通工具，甚至在陶瓷地砖方面。

第6篇：喷墨印刷技术范文

承印材料和色域范围越来越广

对于采用水性墨水的喷墨印刷而言，直接喷印到纸张上极易产生渗透，厂商以往的做法通常是先涂布后印刷，以扩大纸质承印材料的适应范围，但成本也会相应上升。drupa2016上，一些数字印刷设备厂商推出了可在未经预处理或涂布的纸质承印材料上直接喷印的设备，如柯尼卡美能达KM-C、Landa S10，后者通过先将水性墨水喷印到橡皮布上，待水分蒸发形成墨膜后再转移到纸张上的方式，使承印材料的范围更加广泛。此外，用于软包装印刷的Landa W10增加的白墨印刷使得该设备可以承印绝大多数的塑料薄膜以及金属箔。

drupa2016上，喷墨印刷的色域范围越来越广，可实现7色印刷，覆盖95%的潘通色域，如借助UltraSteam喷墨技术，柯达创新的颜料墨水能拓展色域，可达5色、6色，甚至7色。

向包装细分领域纵深推进

近年来，喷墨印刷在包装行业的应用正在逐步升温，各大数字印刷设备厂商也力推应用于包装印书领域的喷墨印刷机，这在drupa2016上可见一斑。

喷墨印刷在瓦楞纸板领域的应用由来已久，但一直没有真正实现高速生产，而drupa2016上多台采用single-pass技术的高速瓦楞纸板喷墨印刷机的推出，意味着瓦楞纸板喷墨印刷即将迈向高速工业化时代。

其一，EFI推出了首台singlep a s s瓦楞纸板喷墨印刷机――Nozomi C18000，该设备生产速度约为8100平方米/小r，最多可实现7色印刷（包括白色），可印刷最薄为0.4mm的瓦楞纸板，几乎适合所有楞型的瓦楞纸板。

其二，Durst此次展出了最新的Rho 130 SPC，该设备生产速度达9350平方米/小时，可印刷厚度达12mm的瓦楞纸板。

其三，惠普在drupa2016现场了HP PageWide C500，该设备采用惠普的瓦楞纸板控制技术和水性墨水，在提高介质通用性和生产灵活性的同时，保证了食品包装的安全。

此外，drupa2012上，博斯特就曾表示要推出一款工业级单张纸数字印刷机，时隔4年，博斯特虽未在drupa2016上展示这款设备，但据介绍，该设备已在位于瑞士和德国的两家包装印刷企业进行测试，采用的是柯达stream喷墨技术，生产速度高达200m/min。

软包装由于基材为薄膜，性能异于纸张，因此是喷墨印刷较晚涉足的一个细分领域，但随着全球软包装市场空间的上升，越来越多的数字印刷设备厂商开始抢占这块高地。drupa2016上，兰达、柯达、富士胶片分别推出了各自的软包装喷墨印刷机。其中，Landa W10的最高印刷速度虽可达200m/min，但从印刷质量上看，还不尽如人意，有待进一步提升。

印刷幅面扩大，B1幅面登上舞台

随着喷墨技术的飞速发展，喷墨印刷设备的幅面越来越大，drupa2016上B1幅面喷墨印刷机的问世为包装印刷的应用提供了有力支持。例如，海德堡Primefire 106，不但集成了合作伙伴富士胶片最领先的喷头技术Diamtix Samba，还采用了一系列海德堡独有的高性能核心胶印技术，可用于折叠纸盒印刷；柯尼卡美能达KM-C专为折叠纸盒和微型瓦楞纸盒（厚度介于0.3～1.2mm）而开发。此外，用于折叠纸盒印刷的Landa S10、小森Impremia NS40、高宝VariJET 106，以及用于软包装印刷的Landa W10等也均为B1幅面。

LED-UV喷墨印刷成为趋势

UV喷墨印刷因固化速度快、承印材料范围广而逐渐成为喷墨印刷的主流技术，而LED-UV由于是冷光源，使用过程中不会产生热量且能耗低，不仅绿色环保，而且对软包装喷墨印刷非常有利，薄膜基材不会因高温而产生变形。drupa2016上，富士胶片展示了专门针对软包装的LED-UV喷墨印刷机，印刷过程中无热量产生，大大拓宽了柔性承印材料的范围。可见，LED-UV喷墨印刷将成为喷墨印刷尤其是软包装喷墨印刷的应用趋势。

可以看出，限制喷墨印刷发展的“门槛”已经被逐渐跨越，印刷质量已可媲美传统印刷，印刷速度普遍达到了150m/min，甚至达到了300m/min，印刷幅面不再是限制，承印材料多样化，目前唯一的难题可能就是印刷成本了，而这也是喷墨印刷能否与传统印刷“争天下”的重要因素。随着喷墨印刷技术的进一步成熟，其将在与传统印刷的抗衡中占据更多有利条件，为印刷企业带来更大惊喜。期待明天的喷墨印刷新世界！

第7篇：喷墨印刷技术范文

关键词：印花；丝网；辊筒；喷墨；革新

1 前言

陶瓷喷墨打印技术是瓷砖设计中一个及其重要的装饰手段，它主要是对图案表面纹理、质感、层次及色彩的各种综合表现效果的处理。

我国陶瓷喷墨打印技术的发展脉络相对比较清晰，它是我国陶瓷行业快速发展的真实记录。首先，由最原始的简单单色陶瓷丝网印花多色陶瓷丝网印花精细陶瓷丝网印花辊筒陶瓷印花陶瓷喷墨印花，这是陶瓷印花技术不断创新发展的历程。

2 传统印花与新型喷墨印花的发展现状

2.1 陶瓷丝网印花技术

陶瓷印花最早主要采用平面丝网印花技术，也叫孔版印刷，它与平印、凸印、凹印合称为四大印刷方式。在上世纪70年代，丝网印刷技术主要在意大利、西班牙等西方国家广泛应用。改革开放之后，佛山部分陶瓷企业通过引进、消化、吸收、创新的发展模式，使丝网印花技术在我国陶瓷行业得以迅速发展和普及，并成为世界上花网印花产量最大，品种最丰富和功能最齐全的国家。

（1）陶瓷丝网印花中所使用的基本设备

在陶瓷丝网印花中所使用的基本设备有：拉网机、清洗台、干燥机、晒版机（曝光机）、冲洗台、修整台等。

（2）陶瓷丝网的制作流程

1） 设计制作好底片（原稿）；

2） 绷网，即把丝网按一定的张力粘结在网框上；

3） 清洗空丝网及干燥，即把绷好的丝网正反双面及网框清洗干净，并干燥；

4） 涂布感光胶，即将调和好的感光胶均匀多次涂布在丝网上；

5） 曝光（晒版），感光胶膜因见光会发生化学反应，胶膜间的分子结构起交联硬化的变化，由可溶性变成不溶性，清水显影后，形成阻墨层和通透网孔的图案部分，即印油就可以通过网孔形成印刷图案；

6） 显影，即将经曝光发生光学反应的胶膜冲洗干净，形成图像的网孔彻底通透；

7） 修整，对完工的丝网印版作全面检查，修补。

从以上情况我们可以了解到，陶瓷丝网印花技术具有制版简单、快速、操作灵活方便，效率高，利于机械化生产，便于不同产量的生产印花转换。但是，陶瓷丝网印花技术由于许多是采用半自动的人工操作，在制作陶瓷丝网的过程中，因为需要多个环节人工操作，容易出现误差，比如说，涂布感光胶的次数或厚薄，或者冲洗网版的通透度等，都会在制造的过程中影响了丝网的使用周期与质量。另外，由于是采用平面印刷，首先不测印刷到产品的边缘，影响了产品的美观；其次，在生产过程中容易出现色差；最致命的是不能对瓷砖的凹凸面进行印刷。因此，很难体现陶瓷产品表面的多元化及立体层次的效果。

2.2 陶瓷辊筒印花技术

早期，陶瓷辊筒印花技术是在平面丝网印花的基础上开发出来的，它把平面丝网的间歇印花转变为连续印花。据悉在上世纪中期，意大利西法尔公司就发明了辊筒印花技术，并大量被使用。随后在世界多个国家及地区申请了专利，并在1999年也获得了中国专利并授权。我国从90年代末期引进的辊筒印花技术基本上是后期升级的胶辊印花技术。

胶辊制作的原理是设计师将设计好的图案文件，交给专业的雕刻公司，雕刻公司将图案文件输入计算机，由计算机控制的激光器，一边根据图形数据不断变换发射激光束的强度或步长，在印花胶筒层上雕刻出相应的微孔，形成印刷图案。

辊筒印花由于采用柔性印刷技术，其突破在于可以实现瓷砖表面的凹凸印刷，从而使得砖的表面层次更加丰富，图案纹理清晰、细致、色彩鲜艳，效果逼真，完全可以与天然石材相媲美。在生产中实现全自动控制、生产量大、对位精准、使用寿命长，极大地提升了产品的品质和生产效率。但由于辊筒印花设备成本和使用的成本较高，辊筒制作周期偏长，以及国产核心技术也没有完全成熟掌握等因素，影响了它在陶瓷企业中的推广使用，所以很快就被喷墨印花所取代。

2.3 新型陶瓷喷墨印花技术

陶瓷喷墨打印技术是一种无制版、无接触、无压力的印花复制技术，它将电子图像直接成像在陶瓷介质表面，省略了传统陶瓷印花的多项工艺流程，从而突破了传统印花技术的局限。早在2000年，在意大利每年一届的陶瓷展览会上，用这种技术生产的展示产品，其工艺及喷印效果已经到了非常完美的地步。期间意大利及西班牙有关企业也解决了喷墨头的技术瓶颈，并在欧洲得以迅速发展。由于欧洲对这种技术进行封锁，直到2008年，该技术才得以在全球陶瓷行业中普及。

2.3.1陶瓷喷墨印花技术的原理

陶瓷喷墨印花的基本原理是将小墨滴从直径数10 μm的喷头喷出，以每秒数千滴的速度沉积在载体上。一般可分为连续性喷墨打印和间歇式喷墨打印两种工作原理。技术系统主要由：输送系统、供墨系统、喷头系统、显示控制系统、清洗系统等构成，其核心部件是喷头。另外，墨水及供墨系统也有极高的技术含量。

2.3.2陶瓷喷墨印花技术的优点

（1） 由于陶瓷喷墨印花打印像素可达到360 dpi以上，使产品更细腻、逼真，仿真度达到100%，这是目前其它陶瓷印花设备所不能具备的优势。

（2） 传统的丝网印花及辊筒印花，都必须在事前准备底片、网版、胶辊、雕刻及各种材料，而采用喷墨印花，只需将设计好的图像输入电脑，在极短的时间内即可进入小批量、多花色的试验状态或生产状态，更加适应当今瓷砖装饰时个性化的设计要求，节约生产成本。

（3） 采用无接触、无压力印花，可以在凹凸多元的瓷砖表面上，随心所欲的喷印图案效果，降低破损率。

（4） 可以快速更新设定生产模式及更多的设计图案，极大地丰富了产品的花色品种，并提高了生产效率。

（5） 采用精确的控制系统，保证了高精度使用，创造了低碳环保、节约减排的生产循环体系。

2.3.3陶瓷喷墨印花的缺点

（1） 设备一次性投入较大。

（2） 墨水价格偏高，色彩还原还不够丰富。

（3） 喷墨印花所使用的喷头价格比较贵。

（4） 关键核心技术与设备被英国和日本垄断。

3 总结

第8篇：喷墨印刷技术范文

宣纸印刷存在的问题

宣纸艺术品一直受到中国人的喜爱，但宣纸的特点使得宣纸艺术品并不容易被复制。首先宣纸柔软、轻薄、不耐受压力，而传统印刷机都需要程度不等的压力才可以实现上墨。其次，宣纸通透，这使得采用气动输纸的单张纸印刷机无法在其上实现印刷。第三，宣纸润墨的特性，使得宣纸印刷必须使用水墨，而这易造成“晕墨”或“糊版”，不易再现宣纸艺术品的水墨韵味效果，且宣纸呈中性或弱碱性，而树脂油墨含不饱和脂肪酸，在空气中氧化易产生酸性物质，不利于宣纸印刷品的长久保存。由于以上三个原因，宣纸一直无法实现理想的机械化印刷。

目前，市面上也有采用机械化印刷方式生产的宣纸艺术品，通常采取以下解决方式：①拉郎硬配，即对胶印机的压印滚筒进行调整，减小压力，使其适应宣纸的弱耐压性；②倒行逆施，即拆除飞达等气动输纸装置，改用人工续纸、收纸、堆叠，也就是将自动化的胶印机变成半人工的胶印机；③削足适履，即对宣纸进行托裱、边缘覆胶，改变宣纸局部的透气性，为的是应用采用气动输纸机构的印刷机；④本末倒置，即在宣纸表面涂布水性树脂和铝、硅化物等材料，使宣纸失去通透性以适应气动输纸机构和树脂油墨，然而这实际上改变了宣纸的特质，使其变成了胶版纸。以上各种方式，往好里说是“改良”，客观地说只能是“过渡”，往坏里说就是“自毁”，败坏了宣纸艺术品的独特神韵，将宣纸印刷品低劣化，不但与革命性的技术革新不沾边，也没有从根本上解决宣纸印刷机械化的问题。因此，宣纸印刷必须另辟蹊径，放弃“改良”，进行“革命”！

宣纸数字水印全流程技术

震旦映画尽六年之心力，开发出了宣纸数字水印全流程技术，结束了宣纸书籍生产被排除于现代工业生产之外的历史，带领宣纸书籍的生产迈过了“铅与火”，超越了“光与电”，直接跨入数字印刷时代，一举站到了数字印刷时代的前沿。宣纸数字水印全流程技术是宣纸书籍的全数字化工业生产流程，主要包含宣纸工业化生产技术、文本数字化采集与处理技术、宣纸数字水墨印刷技术以及宣纸书籍印后加工技术。

1.宣纸工业化生产技术

通常，我们所见到的宣纸都是抄纸师傅用竹帘在浆池中抄捞出来的，因此都是单张的。而宣纸高速喷墨印刷机要求纸张必须是卷筒纸，这就要有卷筒宣纸，要求我们必须先研发出宣纸机械化制造技术，该技术从配方到工艺再到理化指标都必须完全符合手工宣纸的全部特性，如采用水浆、竹帘抄捞等。

为此，我们与潍坊杰高长纤维制品科技有限公司合作，经过2年多的努力，取得了宣纸工业化生产技术的突破，研发出了宣纸造纸机，在抄纸方式上，将以前机械宣纸（俗称“仿宣”）采用的“喷浆”方式改为模仿手工宣纸的“水捞”方式，并在现有造纸生产设备的圆网前端增加了一个竹帘长网来完成抄纸过程。该技术将宣纸手工生产工艺与现代造纸机械完美结合，实现了宣纸的工业化生产。卷筒宣纸不但具备手工宣纸“纸寿千年、柔若丝帛、墨呈五色”等特点，而且还有手工宣纸不具备的良好的水墨适印性，宣纸生产由此进入了工业生产时代。

2.文本数字化采集与处理技术

文本数字化采集与处理技术融合了北大方正、丹麦飞思、意大利麦特斯等公司的世界顶尖的文字排版、图像采集、图像处理和数据存储技术，形成了一整套针对宣纸数字水墨印刷技术的印前文本处理技术，在此不详细讲述。

3.宣纸数字水墨印刷技术

随着数字技术的发展，高速喷墨印刷技术越来越成熟。高速喷墨印刷无须制版、采用水墨进行印刷、非气动输纸等的特性使得其非常适合于宣纸印刷。经过多方考虑，我们与北大方正电子有限公司（以下简称“方正”）合作，在方正P系列高速喷墨印刷机技术基础上研发了宣纸高速喷墨印刷机。我们将该技术命名为震旦雅卓宣纸数字水墨印刷技术，意为中国的典雅而卓越的宣纸数字印刷解决方案。

（1）墨水研发

由于宣纸印刷需要采用水墨，而目前市场上的水墨在研发过程中并没有考虑宣纸印刷的“墨韵”要求，而是致力于克服“晕墨”的问题。于是，我们又和墨水厂商进行沟通，让他们充分理解宣纸印刷需要的墨水特性，进而和我们一起研发出了符合宣纸印刷“墨韵”要求的墨水。

（2）高速喷墨印刷机改进

我们并不是简单地对方正P系列高速喷墨印刷机进行改造，而是重构。由于方正P系列高速喷墨印刷机是针对胶版纸印刷设计的，比如拉力参数、即时纠偏、防褶去皱等，而宣纸与胶版纸的特性完全不同，因此，这就需要我们根据宣纸的特点对该高速喷墨印刷机进行改造，解决以下问题：①褶皱问题，宣纸柔软通透的特点，使得其在放卷、走纸、印刷、收卷的各个环节都容易出现褶皱，这就需要对纸张传动的所有环节进行重新设计；②纸毛问题，胶版纸在制造过程中掺入了大量的矿粉和胶质，在印刷过程中容易产生粉尘，堵塞喷墨头，而宣纸不会产生粉尘，但是会产生粉毛，即宣纸植物纤维碎屑，这就要求用于宣纸印刷的高速喷墨印刷机不必具有除尘功能，而应具有除毛功能；③干燥问题，宣纸印刷和胶版纸印刷的干燥方式不同，其在高速喷墨印刷前后的物理性质变化很大，远红外干燥后又常出现不可逆褶痕，因此，也需要对高速喷墨印刷机的干燥装置进行改进。我公司还联合方正，研发出了柔性张力可变数据控制系统、宣纸褶皱实时监测去除系统、墨量控制软件等，从而可在宣纸上控制墨水的渗透程度，实现良好的墨韵效果。

4.宣纸书籍印后加工技术

印后加工是实现印品增值的重要环节。宣纸由于具有柔软、轻薄、透气等的特点，在印后加工过程中易起皱、易损坏且传递困难，因此除裁切外，其他印后加工工序完全靠手工完成，如线装书的装订、书画的装裱等。如果宣纸印刷的印后加工工序不能实现机械化，那么采用高速喷墨印刷机印刷宣纸的意义也不大。为此，我公司联合MBO公司，针对宣纸和中国线装书的特点，开发出宣纸书籍印后加工技术，包括宣纸放卷、裁切、折页、去边、齐栏、堆叠、定位、打孔、装订等流程，独立研发出自动书根钤印系统，从而结束了宣纸线装书的印后加工完全依靠手工的历史，实现了宣纸线装书生产的全流程自动化；在书画装裱方面，为与裱褙纸配套，发明纯浆糊涂层裱褙纸代替手工涂浆，研发自动微渗施水装裱机和自动运用远红外干燥技术，实现了裱件不上墙、装裱流水线化，产品品质达到手工浆糊装裱的水平。

宣纸印刷市场前景展望

2011年，震旦映画在山东日照设立生产基地，主营业务包括宣纸生产、艺术微喷和装帧加工等，投资已逾4000万元。目前，震旦映画的宣纸印刷业务以“代加工”的性质居多，即便还在试生产阶段，其业务量已经大大超出我们的想象。例如，在震旦映画日照生产基地12个月筹建期内，分客户类型统计产值，企业客户（商务礼品）产值约110万元，政府机关（政务礼品）产值约75万元，文化机构（图书博物馆等）产值约42万元，出版发行机构（线装书代工）产值约200万元，个人（书画家）产值约30万元，掮客（经纪人）产值约50万元，销售公司产值约5万元，其他产值约100万元，合计产值超600万元。

第9篇：喷墨印刷技术范文

对此，叶经理表达了自己的看法：“印刷企业在感受到业务增长的同时，也深刻感受到其中短版，可变数据订单的增长，而且这些订单在整体业务中所占的比重越来越大，所以印刷企业通常都会异口同声地反应自己在关注数字印刷解决方案。”

爱普生究竟是何时开始涉足标签印刷的呢？“实际上，爱普生自研发第一台微型针式打印机起就已经开始涉足标签印刷领域了。”听完叶经理的回答，着实让人有些意外。可是转念一想，也的确如此。只不过由于受产品特性的限制，爱普生那时候的产品主要应用在个人和商务标签印刷领域。

通过这几年的研发，爱普生的数字标签印刷设备逐渐实现了从“办公级”向“工业级”的转变。叶经理介绍道：“爱普生在去年正式推出了SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW数字喷墨标签印刷机，这两款产品是面向工业产品标签印刷的解决方案，主要市场定位是需要印刷品质高，印量小，版面多和可变数据的客户。”

“当前我们重点推荐的就是SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW数字喷墨标签印刷机，针对客户是否需要白墨印刷提供了这两款完整的解决方案。”即使叶经理不说，或许你也早已发现，爱普生“SurePress”系列数字喷墨标签印刷机在2012年频繁亮相各大展会，“出镜率”特别高，在国内的中国国际标签印刷技术展览会（Label China 2012）和华南国际标签印刷展览会（South China Label Show 2012）两个展会上也进行了重点宣传。

据了解，爱普生的“SurePress”系列产品目前在日本标签印刷机市场的份额已经占据了第一位。那么究竟该系列产品有何魅力7

对此叶经理分析道：“在产品销售区域小、人工成本高的地区，一定会对数字印刷设备有需求，像日本以及中国的香港和台湾地区就属于这种特定的环境。而爱普生的这一系列产品，作为购买门槛低、操作流程简便的数字标签印刷解决方案，必然会受到客户的欢迎。”

相信，一方面随着国内人工成本的逐步提高以及对个性化，短版、可变数据标签的需求逐渐增加，另一方面随着爱普生对数字标签印刷解决方案的继续完善，并根据客户需求提供更多的组合应用，爱普生在国内数字标签印刷市场也会逐渐显现其魅力所在。

尽管数字印刷在标签印刷领域的大范围推广及应用不过是这几年的事情，但是业界人士依然对其发展前景充满了信心，并纷纷认为“数字印刷有望成为标签印刷的主流技术之一。”

叶经理也表达了同样的看法：“从胶印的传统手工打样到采用数字印刷设备进行打样，从传统手工排版到数字版材输出，这不难预见，数字印刷也必然会成为未来标签印刷的主流技术，相信这在不远的将来一定会成为现实。”