产品印刷技术方案精选(九篇)

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第1篇：产品印刷技术方案范文

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

第2篇：产品印刷技术方案范文

本届展会规模宏大，展出面积达8万平方米，汇聚了724家中外展商同台竞技，展商数量为历届全印展之最，成为海内外观众了解全球印刷业最新发展趋势的窗口。现场人流如织，5天的展期吸引了海内外专业观众高达76818人，较上届全印展增长24.2%，参观总人次109710人，创全印展历史新纪录。5天的展期里，全印展接待国内协会和企业组团超过100个，接待了来自美国、德国、韩国、澳大利亚、印度、菲律宾、马来西亚、泰国等20余个国家超过45个海外买家团体，观众总数、海外买家数量、观众质量、专业程度得到了展商们的交口称赞。

七大主题专馆展示前沿技术引领印刷行业未来发展

本届全印展共使用室内馆5个、室外馆6个，涵盖七大主题专馆：数字印前主题馆、综合印刷主题馆、包装印后主题馆、标签产业主题馆、柔印专馆，以及结合当下行业最热门技术和前沿领域，开辟的两个特色主题专区――创新材料馆、印刷梦工厂。

数字印刷方面，国际国内品牌齐亮相，富士施乐、理光、柯尼卡美能达、网屏、爱普生、富士胶片、EFI、方正电子等悉数到场，其中理光RICOH Pro VC60000解决方案、富士施乐Versant？ 3100 Press和Versant？ 180 Press、柯尼卡美能达bizhub PRESS C71cf生产型标签数字印刷系统、富士胶片Acuity LED 3200R宽幅UV喷绘机均为中国市场首发。各家展示的解决方案应用范围广泛，图书印刷、商业文档印刷、包装印刷、标签印刷、大幅面喷墨解决方案一应俱全，涵盖了大部分细分市场。

顺应数字印刷的纵深发展趋势，多种数字印后技术在本届全印展获得了极大关注，大族冠华、柯尼卡美能达、太阳机械、泰克正通、经纬科技、爱科科技等纷纷亮相。大族冠华展出的激光模切雕刻机，应用范围覆盖纸壳、标签、包装；柯尼卡美能达JETvarnish 3DS自动摄像头捕捉对准技术（ARC）可对所有的数字打印件进行高精度的局部上光，还可赋予其各种触感效果；太阳机械TRD型多功能标签印后加工机集放卷、纠偏、冷烫、柔版上光、热覆膜、UV胶覆膜、模切、切单张、排废、分条、收卷于一体，成为标签印后市场上的一款重磅全能产品。

凭借持续创新与扎实品质，传统胶印品牌小森、大族冠华、曼罗兰、北人集团、中景集团、威海印机等依然深受行业信任。小森带领观众深入了解其在 drupa2016上展示的全新解决方案，大族冠华的筱原92、加装杭州科雷EZcolor系统的数码化胶印设备、中景JD4920对开多色机、威海印机WIN924等成为观众热议的产品。

本届全印展上，柔印及包装印后技术吸睛指数更为惊人。太阳机械联合多家合作伙伴打造柔印专馆，其定位窄幅标签印刷领域的STF-340机组式柔印机表现不俗；浙江炜冈展出ZJR-330机组式柔印机，麦安迪的美国联合带来2200柔印机、P系列柔印机和数码柔印机的创新应用，台湾坤裕将适用于薄膜软包装、烟包印刷领域的柔凹组合式机组带上全印展舞台。

包装印后板块，“全清废”成为创新热点，模切自动化程度再次升级。长荣股份展出了“双机组+全清废”的MK21060FCSB双机组全清废模切烫金机，首发同海德堡战略合作后推出的首台全能型全清废模切机MK1060CSB；博斯特首次展出了专为中国市场研发的SP106 ER全清废模切机，可实现连线自动纸盒分离，博斯特集团成员之一旭恒精工也展出了3款精品包装印后设备；上海耀科展出的JY-106EB全自动模切机清成品、清废两用，颇受瞩目。

无绿色不印刷。不论是胶印、数字印刷、柔印，还是印前、印后工艺，国际国内品牌矢志不渝践行节能降耗、绿色环保理念。作为印刷源头的原辅材料供应商，更是纷纷加大绿色产品的研发力度。本届全印展上，油墨类的洋紫荆、杭华、阿尔斯、盛威科、海中辉，版材类的杜邦、重庆华丰、乐凯华光，都带来了各自的研发成果，成为展馆中一道优雅的绿色风景线。

各领域技术、产品独立呈现，分类更清晰，主题更突出，且紧扣行业热点，本届全印展为观众奉上了一场多角度综合展示印刷创新未来的盛宴。尤其值得一提的是，集中展示印刷未来技术的“印刷梦工厂”，从“印刷未来”“网络印刷”“创新应用”“绿色印刷”“印刷文化”5个维度，集中展示了最新、最潮的前沿技术和应用方案，1500平方米超大未来展示区、N1馆入口黄金位置、绚丽的展台设计、30项印刷包装解决方案、22场演讲分享，开展第一天就引爆现场。

60余场专业活动汇集行业精英 共话印刷新未来

据不完全统计，全印展同期贯穿全程的印刷论坛和技术交流会、会共计60余场，为观众提供了大量信息交流、思想碰撞的机会。

16日，第十四届两岸四地印刷业交流联谊会暨2016丝路印刷发展论坛和2016亚太印刷论坛成员国会议成功举办。

17日，全印展主论坛“2016中国印刷论坛暨第十六届亚太印刷论坛”汇聚了中国、美国、澳大利亚、日本、马来西亚、印度、菲律宾等国印刷行业组织的专家，以及雅昌、长荣股份、阳光印网等优秀企业在绿色、智能、创意和互联4个方面的宝贵经验，为观众带来了广阔的国际视野和先进的创新理念。

18日，中国印刷技术协会信息系统应用分会第二届第三次理事会（扩大）会议暨“认知印刷？智造未来”高峰论坛隆重举行，围绕“印刷智能制造”“互联网+印刷”“智能产品（包装、出版）”进行了深度探讨与交流；首届亚洲喷印论坛和“JHF杯”亚洲喷印大奖赛颁奖典礼聚焦大幅面喷绘领域，邀请行业顶尖专家和供应商共同解析喷印行业在经济新常态下的新技术、新思路和新方向；2016版《绿色原辅材料产品目录》在国家新闻出版广电总局领导、各省区市印刷协会领导、印刷企业代表、原辅材料供应商代表、电商平台代表、媒体代表等200多人的见证下举行了仪式。

19日，“数字印刷在中国”高峰论坛与“富士施乐？科印杯”数字印刷作品大奖赛颁奖典礼成功举办，让业界同仁领略到了数字印刷技术的创新应用与发展步伐。

20日，全印展主办方举办了“印度日”暨印度参观团欢迎仪式，全印度印刷商联合会主席Kamal Chopra先生携百余位来自印度印刷行业的同仁出席；2016“太阳杯”亚洲标签大奖颁奖典礼及全球标签高峰论坛成功举办，从新业态、新技术、新服务等多个角度出发，深度解析了转型期我国标签印刷企业转型升级、提升企业竞争力的途径，为标签产业链拓展思路、拓宽视野提供了宝贵信息。

此外，19～23日，全军印协第八届理事会也在全印展同期举办。整个展期，富士施乐、科雷、柯尼卡美能达、网屏、联强、天岑、艾司科、泰克正通、印刷家、凌云、征图等多家展商都举办了丰富多彩的技术会、签约仪式和客户答谢晚宴等活动。

第3篇：产品印刷技术方案范文

InfoPrint公司的前身是“按需打印”技术的发明者―― IBM打印系统部门，其两家母公司IBM与理光拥有超过40年的打印系统专业经验。“按需印刷”在欧美等发达国家已普遍使用，它有别于传统印刷的最大之处就是运用了现代数字印刷技术和网络技术。我国的“按需印刷”起步较晚，但随着数字印刷技术、色彩管理和软件解决方案的进步以及产品种类的增加，在未来几年中，“按需印刷”技术将触动中国市场的爆发点。

“这种打印方式的最大好处是，可以满足小批量甚至单本图书、技术手册、信用卡或话费账单等印刷品的印刷需求，并可随时修改数据、内容，避免了传统印刷所必须面对的批量生产、库存等问题，从而降低印刷发行成本。”吴景祥举例说，以往银行在信用卡账单打印时，仅仅是输出一些消费数据而已，当彩色数字印刷机成熟之后，打印机厂商可针对不同的客户，在账单背面印上特定的广告，或者是推出个性化的积分和奖励计划; 还可与餐饮、旅游、娱乐等联合，从而实现终端营销。

“InfoPrint的解决方案是基于客户需求的，这和普通的印刷产业不一样。对于普通印刷厂，如果要打印500万份账单，它每次印刷都是一样的、没有变化的。但是有了 InfoPrint的解决方案，我们可以做到基于数据库，让这 500万份账单中100万打印一种信息，50万打印另一种信息，而且速度非常快，客户想要什么就给他印什么，这就是按需印刷技术的便捷。” 吴景祥说。

InfoPrint可以从硬件到软件提供一整套解决方案，以InfoPrint 5000彩色打印系统为例，通过压电式按需即喷的打印头技术，打印头仅在需要时才向纸张喷出墨滴，借助每个点两位以及多墨滴大小的使用，在打印头处实现了颜色深度。即使在数码光电印刷（EP）纸上，水溶性彩色墨水也可以防止退色和模糊现象。

第4篇：产品印刷技术方案范文

新融合

一种印刷方式独立完成印刷品的数量占印刷加工业整体印刷品的比例，往往是该技术在印刷加工中地位的最直接体现。2010年，全球印刷加工业的年销售总额为4110亿欧元（约合3.9万亿人民币）。在4110亿欧元的销售总额中，商务印刷占43%，出版物印刷33%，包装印刷24%。而从印刷加工业的加工手段方面看，胶印以66%的比例仍然占据主要地位，其次是柔版印刷，占10%，数字印刷占10%，凹版印刷占5%。详见图1。

数字印刷如果要进入主流印刷加工过程，必须克服和逾越由主流印刷手段（胶印）所形成的技术和成本门槛，那就是印刷质量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范围。考虑到数字印刷技术的特点（印刷信息可变），它与其他印刷技术或相关系统的合作（组合或混合），已经成为其存在于印刷加工过程的重要方式。这种方式既利用了数字印刷的灵活性，又可以部分回避它的高成本难题。

从印刷成品可能经历的加工手段看，数字印刷在印刷加工流程中有如下表现方式：

1.数字印刷独立完成的印刷品。

2.数字印刷和其他印刷技术合作完成的印刷品。

（1）数字印刷和其他印刷技术分别完成独立的部分，然后装订组合在一起；

（2）数字印刷和其他印刷技术共同混合完成（同一张纸上有多种印刷方式完成）；

a. 连线方式（数字印刷装置安装到其他印刷设备上）

b. 离线方式（数字印刷机和其他印刷设备是独立的）

（3）数字印刷和其他生产设备（邮件发送、包装整理系统）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（图书），前期（样书）和后期（脱版书等）由数字印刷完成，中期（正式出版）由胶印完成。

由上述划分可以看出，在质量、速度、成本、时间的有限选择和不同的排列组合中，数字印刷技术正在并已经融入主流印刷加工过程。

图1 全球印刷加工业结构和技术构成

新动向

2008年的Drupa上，柯达、惠普展出了各自的高速喷墨印刷机，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯达的高速喷墨印刷机已经形成系列产品，还有数十家供应商加入这一阵营。除此之外，推出B2幅面数字印刷机的厂家从2008年Drupa上的3家增加到了9家。为数字印刷配套连线和离线数码装订系统的公司数量更是多过印刷主机厂商数量，主要包括马天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，数字印刷技术融入主流印刷加工过程的条件已经基本成熟。另外，还有一些新的技术动向值得关注。

1. 兰达的纳米喷墨印刷技术

兰达的纳米印刷技术Nanographic应用了兰达纳米墨水NanoInkTM，该墨水中的颜料颗粒只有几分之一纳米的大小（人的头发丝直径约10万纳米），有非常强的光线吸附性，使印刷图像的质量达到前所未有的品质。兰达纳米印刷技术可以在现有涂布与非涂布纸、再生纸、新闻纸和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要对承印物进行任何一种预处理或特殊涂层处理，也不需要印刷后的干燥过程。值得一提的是，展会前后，全球印刷机制造业的三大巨头海德堡、曼罗兰和小森相继与兰达公司签订战略合作协议，利用兰达纳米印刷技术开发自己的喷墨印刷机。

兰达纳米印刷技术的核心其实还不是其纳米墨水中颜料颗粒的大小，而是墨水转印到承印物之前的脱水技术。墨水很重要，不少厂商都可以做到把颜料颗粒造成纳米级。兰达纳米喷墨印刷机印刷过程中，其墨水呈薄膜状转移到承印物上，而不是墨水直接转印，如此一来承印物范围会很广，墨水在覆盖率较高时不必减速，高速印刷时也没有干燥问题。

但所有这些优点与墨水转印到承印物之前的脱水技术，即从墨水转变成墨膜的技术密切相关。Drupa 2012现场，兰达的印刷样张与早期Indigo印刷样张非常相似，有强烈鲜艳的色彩和大幅半色调图像，要达到色调平滑和色底均匀还需要时间。纳米喷墨印刷机正式进入市场之前，兰达还有很多的工作要做。即便如此，有胶印巨头的加盟，掌握核心技术，相信兰达的纳米喷墨印刷将会对印刷加工技术和印刷设备制造产生重大影响。

2. MEMJET喷头技术

Memjet喷墨系统是Silverbrook研发的，现由美国Memjet印刷科技公司拥有。Memjet喷墨系统采用热敏按需喷墨技术，其喷墨头长223mm，拥有70400个喷嘴，每秒可喷射7亿墨滴，而每个墨滴只有1pl～2pl（微微米）；喷墨印刷速度可达每分钟9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分钟18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每个喷墨头装有11个集成电路芯片以及5个墨水通道（可印刷CMYK+1或 5个不同的专色）；喷墨头的预热时间很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 喷墨系统还使用了专门的水性染料墨水。

Memjet最独特的是其营销模式，即为授权OEM合作伙伴提供完整的喷墨系统，包括喷墨头、控制器芯片、软件和墨水。Memjet还为打印机和印刷引擎制造商提供各种技术支持，使Memjet喷墨系统更好地集成到合作伙伴的产品结构里。所有这一切都大大降低了打印机制造商的技术门槛，使其把更多精力放在市场销售上。

美国Delphax公司是全球票据打印设备的领先者，作为Memjet喷墨系统在商业印刷领域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500单张喷墨印刷机。该设备采用Memjet“大瀑布”喷墨系统，配置4个喷墨头，可以在CMYK基础上加装2个专色和防伪磁性微缩MICR印刷。Elan 500的印刷速度达每分钟500页（A4），印刷纸张最大幅面450mm×640mm，承印纸张范围60～350g/m2。

3. 液体墨粉技术

今年的Drupa上数字印刷技术发展的另一个亮点是液体墨粉技术。我们知道，采用电子成像原理的激光数码印刷机都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液体墨粉的新产品系列Indigo 10000/20000/30000外，奥西也在其研发中心展示了使用液体墨粉的InfiniStream数码印刷机，赛康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念机和赛康8000系列数码印刷机，还有宫腰Digital Press 8000。

使用液体墨粉的数码印刷机在印刷速度和印刷质量方面具有明显优势，奥西InfiniStream数码印刷机的四色印刷速度可达每分钟130米，而赛康Trillium概念机时速也超过每分钟100米。在印刷成像和转印过程中，去除液体墨粉中的载体油是这种技术开发应用的关键。与惠普Indigo的单色转印，即四色印刷需4次转印相比，奥西和赛康的技术是四色1次转印，印刷速度提高空间更大。使用液体墨粉技术的数码印刷机兼顾激光数码印刷机的高质量和喷墨数码印刷机的高速度，将是未来数码印刷设备家族中的一个重要分支。

新问题

尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具有诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。国际脱墨行业协会(INGEDE)已经告知各成员单位重视这一问题，该联盟也在与相关数字印刷设备制造商合作，寻求解决方案。

造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程。废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。

浮选法脱墨是目前造纸行业最常用的工艺技术，由于目前的废纸中胶印和凹印纸张占95%以上，脱墨工艺也主要是针对胶印和凹印油墨开发的。现在的问题是喷墨印刷品上水基墨水中的色料颗粒太小，它不仅无法通过正常浮选工艺分离，而且还不断积累沉淀在浮选设施中，对其他批次的生产造成影响；纸张预涂作为解决喷墨印刷品脱墨的一种解决方案，对水基颜料墨水的脱墨是非常有效的，但对染料墨水的脱墨效果不好。

第5篇：产品印刷技术方案范文

在第八届中国国际印刷技术展览会（China Print 2013）上，富士施乐携其一系列完备的革命性产品线亮相，并一次全新推出4款业界之最的全新数码印刷解决方案，将其不断传承的创新性展现得淋漓尽致，成为展会最为耀眼的创新明星之一。记者借此良机采访了富士施乐（中国）有限公司资深副总裁陈贻进先生，请他介绍富士施乐此次参展的创新亮点。

创新产品 满足客户多样化需求

“跟以往展会相比，这次展会是富士施乐在历届国际印刷展上新品数量最多的一次。”陈贻进副总裁向记者介绍道。在富士施乐的展台上，首次亮相的4款数码印刷新品披红挂彩――iGen 150生产型彩色数码印刷系统、Color C75 Press彩色数码印刷系统、Nuvera 314 EA双面数字生产系统以及大幅面彩色喷墨打印机DocuWide C842，成为展台上的焦点明星。其中，iGen150输出速度高达每分钟150页A4幅面纸，刷新了单页彩色数码印刷系统打印速度的世界纪录；Color C75 Press不仅拥有媲美胶印的彩色输出效果，更具备出色的介质适应性以及前所未有的高生产效率；Nuvera 314 EA采用了独特的Tandem架构设计，在双面模式打印时两个引擎均可全速运行，是世界上速度最快的数字双面生产系统；DocuWide C842不仅是全球输出速度最快的大幅面彩色喷墨打印机，还能在高速生产下实现具有浓烈感染力的彩色高画质。此外，富士施乐还携即将上市的两款力作亮相展会，包括具有更小体积、更灵活配置的新一代彩色喷墨连续纸打印系统Rishiri C1400，以及兼具高生产力、高品质和高可靠性的彩色数码印刷系统Color J75 Press。多款突破性新产品给参观者带来强烈震撼与无限惊喜。

陈贻进副总裁表示：“客户需求始终是富士施乐进行产品研发的核心动力，也正是这种动力，驱使我们不断开发新产品、开拓新领域，为客户提供最佳解答及应用方案，满足客户当前和未来需求，并使富士施乐始终处于数码印刷技术发展的最前沿。”

创新模式 让客户商机无限扩大

以客户需求为导向，真正为客户创造价值的理念让富士施乐不仅提供完整而强大的产品线来满足客户的多种需求，并通过技术、流程、应用和服务等各个方面为客户提供全方位的整体解决方案。

正是基于这样的理念，富士施乐此次展会提出了“睿致・畅印精彩”的主题，参展资料的画面设计运用了“+、-、×、∞”等符号，每个符号都有特殊的意义。陈贻进副总裁向记者解释道，数码印刷并不仅仅在于设备，而是使用设备所得到的效果。“+”的意思是提升客户商业机会；“-”是把成本降低；“×”是把效率翻倍提升；做好这些，就可以让客户商机“∞”（无穷大）。

“在如今激烈的市场竞争中，印刷企业更需要的是整体化的解决方案。”陈贻进副总裁表示，“印刷企业除了要有优秀的设备和技术之外，更需要优化改造生产工艺，改进生产管理流程，真正让数码印刷设备带来新改变、新业务、新价值。因此富士施乐致力于为客户提供整体解决方案，从理念上、从技术上、从硬件上、从应用上、从人员培训上甚至从资金上，为客户提供支持与帮助，指导客户去利用新技术、新设备，提升效率、降低成本，帮助印刷企业客户提升核心竞争力。”

创新服务 助力客户提升价值

“实际上，单纯靠一种技术，一台设备，是无法给一个企业带来革命性的变化。”陈贻进副总裁说道，“数字印刷技术和设备固然越来越好，但服务可以将硬件的作用发挥到极致。”富士施乐一直致力于帮助印刷企业发展出自己独特的、与众不同的产品。富士施乐始终在考虑帮助客户在竞争中凸显他们的优势，考虑如何让技术与设备能够更好地去适应客户的需求，更灵活地应对市场的变化，给企业带来根本的转变，使企业从纯粹的印刷与加工服务转向提供多元化服务的印刷服务提供商。

第6篇：产品印刷技术方案范文

据国外有关机构研发报告表明，全球数字印刷已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。数字的对比给出一个明确的信号，在高端市场和低端市场竞争激烈的现状下，数码快印可以占据的中端市场还是空白，中端市场，服务面广泛商机无限。我国印刷业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字印刷产值占印刷总产值的比重要超过20%。这就表明，我国数字印刷的市场潜力巨大。正因为我国数字印刷的市场潜力巨大，我们更不能忽视它的发展前景，需合理的在数码印刷市场找准它的位置，充分来实现它的价值。

传统印刷到数码印刷的变革，无疑带来了激动人心的新体验，当多数人把目光聚焦于这个引人注目的大变革之上时，另一个伴随着数码印刷的发展而悄悄崛起的新领域――数码印后正崭露头角。

众所周知，印后加工是印刷业中劳动力使用最为密集的一个领域，近年来劳动力成本快速飙升，熟练技工短缺和人力成本上升的现象都越来越普遍，甚至已经影响到企业原有的生存方式。降低对“人”的依赖，减少中间重复、低效、体力的劳动，投资到数码印后的技术进步中，将在很大程度上代替现在的“分工”，减少工艺流程中的“中转”、“搬运”、“规格调整”等时间和劳动，从而以更高的效率、更低的劳动成本，来配合数码印刷带来的新变化。以机器代替人力，可有效解决目前持续高涨的劳动力成本给企业带来的成本压力。

技术的发展和商业模式的改变使印后不再是可以忽略的部分，企业迫切需要将印后提升到和印刷、印前相配套的水平线上。适当投入、逐步改变和适应数码技术带来的业务和生产方式的转变，是大部分有实力的印刷企业的最优选择。如今印后设备百花齐放，选择设备时要注意切合企业实际需要，综合分析生产的产品、产量、生产成本和生产效率，注意设备的功能扩展能力等，以此来选择符合实际生产又物美价廉的数码印后设备。

数码化、自动化、模块化、联动性的趋势不可逆转，原先客户更加注重印刷质量，印刷服务商认为只要买一台好的印刷机就能解决问题。在印刷产品越来越同质化的今天，客户已经开始更加注重最终产品的个性化、多样化。因此，印刷服务商需要向客户提供完善的解决方案，做出客户真正想要的产品。以前是给客户印一个“单张”，现在是给客户做出他们想要的“产品”，这使得人们对印后技术的发展越来越关注。

与此同时，印后技术的发展将继续向数码化方向迈进。例如以JDF格式读取设定数据，实现可变印后，进行不同活件的同批次处理；触屏操作，实现印后全流程自动化；配置自动检测系统，规避个性化工艺可能的错误，提高自动化的精准度；自动打包，减少人工干预，降低人工成本等。将数码化技术与自动化技术相结合，甚至可将印刷至印后全线工序整合在一起，一人一套全线设备，能够最大程序的实现高效率、低成本，提升印刷企业的竞争力和生产能力。另外，使用自动化的工作流程，帮助客户减少中间环节，减少人工损耗，也是一个非常重要的经济环保理念。

第7篇：产品印刷技术方案范文

作为印刷行业资深人士，沈海祥先生从1986年开始，对历届drupa展会都进行了参观访问，其对于历届展会的变化和近年印刷技术变革有着清晰的认识。为了解drupa展会上印刷技术的发展轨迹，更好地预测印刷业的未来，我们特别邀请沈海祥先生撰写此文，作为本栏目的开篇，以时间为主线、以历届drupa展会为重要节点，系统地回顾近年来印刷技术的变革历程。

drupa展会全称为“德国印刷媒体、出版及纸品加工展览会”，被誉为印刷行业的“奥林匹克盛会”，是目前世界上展出面积最大，展商、观众数量最多，展品范围最广，对世界印刷技术发展影响最大的第一大印刷展。drupa展会历来都是印刷创新技术最重要的展示舞台，是印刷市场的“晴雨表”和印刷技术发展的“风向标”，桌面出版系统、CTP、数字印刷、数字化工作流程、JDF、喷墨印刷等划时代的技术和产品无不是在drupa展会上首次展示并引起广泛关注的。

drupa历程回顾

很多公司都将drupa展会看作印刷新技术的最大平台，将4年来的最新研究成果在展会上集中展示，这使得drupa展会发挥着印刷技术“里程碑”的重要作用。而中国印刷科学技术研究所（以下简称“中印所”）则肩负着将这些新印刷技术快速带回国内进行传播、研发、创新的重任。

自20世纪80年代以来，历届drupa展会，中印所都组织强大的参观阵容到现场学习考察，并将在drupa展会展示的先进技术带回国内。从CTP技术的引进到“德鲁巴来到中国”高新技术报告会等活动的推出，以及“科印传媒”品牌的建立，中印所紧跟时展，有效推动了先进印刷技术在中国的传播与应用，并在力所能及的基础上研发创新，为中国印刷业的发展和进步做出了贡献。

20世纪80年代 桌面出版系统风起云涌

关键词：桌面出版系统（DTP）——drupa1986

在激光照排技术兴起前，铅字排版在中国印刷业盛行。1976年，英国蒙纳（Monotype）公司推出了世界上第一套激光照排系统，正式开启了激光照排时代，为桌面出版系统的问世创造了有力的条件。

1979年，国家出版局批准成立了北京新华照排研究实验中心，1984年将其划归中印所。该实验中心在对蒙纳英文激光照排系统进行消化吸收的基础上，开发出中文激光照排系统。该激光照排系统通过使用与上海印刷技术研究所合作开发出的中国第一套计算机中文字库，排出了中国第一本正式的印刷出版物。

随着技术的发展，早期激光照排系统逐渐被激光照排机所取代，由黑白图像扫描仪、计算机、激光打印机和激光图像输出设备组合而成的桌面出版系统开始登上历史舞台。

在drupa1986上，桌面出版系统无疑成为其中最大的热点。在这场对印刷业影响深远的技术革命中，Adobe、Apple、Aldus三家公司发挥了重要的作用。在Adobe的努力下，PostScript成为出版印刷行业的标准语言，桌面出版系统的出现实现了印刷前端黑白图文组版及后端黑白图文整版输出，产生了出版社“来盘加工”这一新的业务方式。

中印所在中文桌面出版系统的开发方面走在国内前列。1985年，中印所研发出我国第一个商业化的中文桌面出版系统——“科印”电子出版系统，该系统可对科技类图文、五线谱等复杂版式进行组版输出。在政府支持下，“科印”电子出版系统在国内大部分新华印刷厂中得到了应用，加速了对铅字排版的取代，并迅速成为当时我国书刊电子出版系统的主流产品，促进了桌面出版时代的到来。

与此同时，中印所旗下《印刷技术》杂志经多次改版后发展壮大，与中印所一道承担起宣传和普及印刷新技术的历史使命，成为国内发行量最大、覆盖面最广的专业杂志，带动了业内一批媒体的成长。

20世纪90年代初 彩色桌面出版系统登上历史舞台

关键词：彩色桌面出版系统——drupa1990

以往的桌面出版系统只能实现黑白图文的编排，在drupa1990上出现的彩色桌面出版系统使印前彩色图文处理实现了由“模拟”到“数字”的转化。随着这项技术的普及，印前处理全面进入数字化时代，彩色图文合一的计算机组版成为现实，而且还实现了分色出片。彩色桌面出版系统的硬件包括彩色扫描仪、工作站和图像输出机，软件包括Photoshop、PageMaker等。在传统工艺流程中曾发挥重要作用的电分机逐渐被淘汰。

为了适应彩色桌面出版系统这一革命性变化，中印所做了许多努力和尝试。1990年，中印所将彩色桌面出版系统介绍到国内，并于1993年组织召开了国内第一次“彩色桌面系统专家研讨会”。1994年，中印所成功举办了首届北京国际电子出版暨多媒体展览会及报告会（EPmedia），该展会共连续举办6届，对我国彩色印刷出版业产生了重要影响。为有效推动彩色桌面出版技术在国内的传播和应用，1995年，中印所还出版了国内第一本系统介绍彩色桌面出版系统的杂志《桌面出版与设计》，该杂志是第一本采用彩色桌面出版系统组版输出的中文杂志。

1994年，中印所与美国苹果公司合作成立苹果彩印技术中心，时任全国政协副主席万嗣泉和苹果公司总裁迈克尔·斯本德拉也专程出席成立仪式。苹果公司彩印技术中心以推广世界先进的开放式的彩色桌面出版技术、促进国内印刷行业发展为目标，为国内印刷界同仁提供了一个极为系统、全面、直观地认识和了解当今世界最新成果的窗口，为国内培养了大批彩色桌面出版系统专业人才。

为了适应彩色桌面出版系统的需要，1989年，中印所与台泥公司开始合作进行汉字专业字形设计和字库产品开发，并于1993年合资成立北京汉仪科印信息技术有限公司。2009年，汉仪公司正式成为中印所全资企业。迄今为止，汉仪公司已经向国内外市场推出近200款数字化中文字库，承担了研发生产中文字库、传播中华文化的重任。

20世纪90年代中后期 CTP等数字技术集中爆发

关键词：CTP——drupa1995

drupa1995是CTP技术的舞台，在这届展会上，包括CTProof（数码打样）、CTPlate（计算机直接制版）、CTPlate on Press（在机直接制版）、CTPrint（数字印刷）在内的各项技术得到了广泛展示，受到全球印刷业者的追捧。由于CTP（主要指CTPlate）设备及版材在drupa1995上大规模展出，并开始付诸应用，因此许多人将1995年称做“CTP元年”。

drupa1995也是历史上划时代的数字技术呈现最多的一届。数字印刷技术在1993年首度亮相后，在drupa1995上又进行了集中展示，如Indigo公司的E-print1000、Xeikon公司的DCP-1彩色数字印刷机等成为展会上的明星产品，生产型数字印刷设备登上历史舞台。

为了加快CTP技术在中国的普及，在1996年的EPmedia展览会和报告会上，中印所将CTP技术介绍到中国，并举办了国内第一次关于CTP技术的研讨会和数字式彩色打样研讨会。2001年，《印刷技术》杂志首次推出了“CTP在中国”市场调查报告，深入剖析中国印刷行业CTP发展与应用，这一调查迄今为止成功推出了12期，已成为全面展示印刷业CTP技术应用情况、分析国内CTP市场发展的权威之作。

除了在信息传播方面推动CTP技术在中国的发展之外，中印所在CTP配套耗材的技术研发方面也不遗余力。2000年，中印所和日本富士胶片株式会社合资成立了富士星光有限公司，该公司成功生产出中国第一批热敏、紫激光等CTP版材，有效推动了CTP在中国的发展。CTP技术的出现，加速了印刷行业对激光图文输出系统和传统胶片的淘汰。

21世纪初 网络技术深刻影响印刷业

关键词：与网络相结合的数字化工作流程和跨媒体出版——drupa2000；

JDF——drupa2004

进入2000年以后，网络化浪潮扑面袭来。在21世纪初举办的两次drupa展会中，网络技术在印刷业中的应用得到了充分体现。drupa2000的主题是与互联网相结合的数字化工作流程和跨媒体出版，它们的出现表明印刷技术在数字化之后开始向网络化迈进。drupa2004的主题是JDF，在DTP、CTP及数字印刷技术出现并趋向成熟之后，印刷技术由局部创新走向印前、印刷、印后的全流程整合。

在数字印刷时代新技术大爆炸的形势下，为了将更多关于drupa展会的信息带入中国，中印所旗下媒体《印刷技术》等杂志，对两次drupa展会进行了大规模的报道，并于2000年、2004年连续举办了两届“德鲁巴来到中国”高新技术报告会，有效传播了drupa上最新的技术信息，促进了中国印刷技术的变革。

为了适应印刷新技术的发展，2002年1月，在桌面出版时挥了巨大作用的《桌面出版与设计》杂志完成历史使命，正式更名为《数码印刷》，旨在迎接印刷数字化和数字印刷浪潮的洗礼。此后，中印所又尝试举办“数字印刷技术研讨会”，积极推动数字印刷技术在国内的发展。2004年，数字印刷大型系列市场调查报告“数码印刷在中国”正式推出，引起业界强烈反响。2005年，“科印杯”数码印刷作品大奖赛暨“数码印刷在中国”技术高峰论坛也应运而生，目前，该活动已成为促进数字印刷技术在中国全面、深入应用的重要力量。同时，中印所还致力于行业服务，成立了中国印刷技术协会数字印刷分会，为国内印刷行业搭建了数字印刷的交流平台，促进了行业合作和发展。

与此同时，随着网络技术与数字技术的发展，出版业受到明显冲击，不少以传统出版印刷为主的印刷企业开始向包装印刷转型，drupa展会上展出的印刷设备及相关配套软硬件也将关注点向此领域转移。为此，中印所也加强了对此趋势的关注与宣传，相继推出《标签技术》《包装财智》等期刊杂志，全面关注和报道包装印刷发展，并多次举办相关会议，迎合了印刷行业的发展潮流，并推动了包装、标签等领域印刷技术的发展。

从1994年举办EPmedia开始，中印所也逐渐积累了举办大型国际展会的经验，并将关注的目光投向世界。经过多年的努力，2003年，中印所和中国印刷技术协会与drupa展会的主办方杜塞尔多夫展览公司等联合主办的首届中国国际全印展在上海举办，并大获成功。迄今为止，全印展已经成功举办了4届，有力推动了中国印刷业的发展。

2003年，中印所以《印刷技术》为基础，将旗下《数码印刷》《印刷经理人》等印刷媒体和出版机构，整合为“科印传媒”，以统一的形象组织市场活动。2005年，中印所又紧跟时代需求，推出印刷行业门户网站科印网（省略），向网络媒体进军。经过几年的发展整合，2006年4月，隶属于中印所的北京科印传媒文化有限公司正式成立。

在接下来的几年，科印传媒与时俱进、不断创新，又相继推出专业的印刷电子商贸平台——印贸网（省略），以及科印电子期刊、科印手机报等新媒体阅读平台，在电子营销和数字出版领域走在了行业的前列。目前，科印传媒已成为中国印刷行业领先的综合性专业媒体服务机构，在中国印刷包装领域具有极高的知名度和影响力。凭借科印传媒这个优秀的印刷行业信息传播平台，中印所对于drupa新技术的传播进入了一个全新的阶段。

21世纪10年代 喷墨印刷技术独领

关键词：喷墨印刷——drupa2008；喷墨与胶印相结合——drupa2012

drupa2000、drupa2004的数字化、网络化蓄势，最终迎来了2008年喷墨印刷技术的大爆发，数字印刷的发展时代正式来临。

严格意义上讲，伴随着数字印刷技术的兴起，喷墨印刷早已登上印刷舞台，但此前多应用于大幅面广告喷绘和小幅面票据可变条码喷墨印刷领域。在drupa2008上，这种局面发生了根本性的转变，以高速、彩色、高质量、宽幅面、生产型、广适性等为特征的喷墨印刷机纷纷亮相，有30多家公司推出了不同类型的喷墨印刷系统（样机）。崭新的喷墨印刷技术呈现出群雄纷争的局面，甚至已经不能称其为新技术，而直接进入广泛应用的集中爆发期。因此，drupa2008也被称为“喷墨drupa”。此后，一些当初在drupa2008亮相的喷墨印刷设备逐步正式投入使用。

在刚刚结束的drupa2012上，喷墨印刷技术的活力被进一步激发，又有一批成熟、稳定、速度高、质量好的喷墨印刷系统亮相，喷墨印刷技术正式进入应用阶段。

伴随着喷墨印刷技术的成熟，喷墨印刷与胶印工艺、数字印刷设备制造商与传统印刷设备制造商的结合日益紧密，在drupa2012展出的兰达纳米数字印刷机便是其中的典范之作。这个号称掀起第二次彩色数字印刷革命的设备，采用胶印橡皮布转印技术和纳米墨水，将喷墨印刷技术的灵活性与胶印在不同材料、不同介质的完美适性相结合，有效拓展了喷墨印刷技术的适用范围，让人们真正意识到将喷墨印刷与胶印结合，并在印刷材料和工艺方面有所突破，也能迸发出巨大的活力。

实际上，早在2006年，《数码印刷》杂志就推出了“喷墨印刷系统用户调查分析报告”。2008年，中印所通过第三届“德鲁巴来到中国”高新技术报告会向国内全面、系统地介绍了drupa2008喷墨印刷技术的发展成就。2011年3月，科印传媒《印刷技术》杂志在广州举办了“2011喷墨印刷供应商大会”，共同探讨喷墨印刷技术的发展，旨在推动传统印刷企业的数字化转型，促进中国喷墨印刷市场的繁荣发展。与此同时，中印所开始进行喷墨印刷新技术、喷墨与传统印刷结合的研发，以及喷墨印刷的应用开发。

2012年3月，中印所与柯达公司、上海太阳机械有限公司共同签署战略合作协议，以位于中印所的联合实验室为平台，共同开发基于高速喷墨技术的组合印刷系统，探索市场、推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。目前，中印所正在建设印刷环保技术产业化重点实验室，其中等离子技术在数字喷墨印刷及表面处理过程中的应用、环保型喷墨CTP胶印版的研究等多项技术与喷墨印刷有关，在推动绿色印刷进程的同时，也推动了喷墨印刷在中国的发展。

为了更好地传递drupa2012的最新信息，2012年5月，中印所及科印传媒派出了强大的记者团和专家考察团前往drupa2012现场，并通过科印网、科印手机报和科印微博等平台第一时间传递展会信息，系统、全面地向国内介绍了备受关注的新技术和新设备。

2012年7月，中印所还将主办“2012德鲁巴高新技术报告会”，在第一时间权威、全面、立体地展现drupa2012展会上最前沿技术，让国内同行不出国门就能了解drupa展会的技术动态，帮助印刷企业了解新技术、新产品及其所预示的印刷行业未来的发展趋势，在新市场中抢占先机。

2012年9月，由中印所主办的“iDigital 2012数码主题公园”也将在天津举行。该公园以“数字生活、印刷时尚”为主线，全方位展示数字技术在印刷领域中的无限魅力。展会同期还将举办相关技术论坛、“科印杯”数码印刷作品大奖赛颁奖典礼及数字印刷应用培训等丰富多彩的活动。

从drupa看印刷技术发展趋势

任何新技术的发展趋势都是取代落后的技术和生产方式，或者对已经成熟的技术和生产方式进行补充和创新，对于印刷业来说也不例外。万众瞩目的drupa展会，既是印刷新技术的推动者，也是落后技术的终结者。

1.数字技术的普及加速了落后印刷工艺淘汰

drupa展会展示的众多新技术加速了印刷工艺的新老交替，并呈现出较为稳定的发展规律。20世纪80年代以来，数字技术在印刷业中的应用，逐渐取代了铅字排版、电分、激光照排等工艺：从激光照排技术的推出到完全取代铅字排版，经历了大约15年的时间（1976～1990年）；从drupa1990大放异彩的彩色桌面出版系统的出现到电分机的消亡，也经历了近15年的时间（1990～2005年）；从drupa1995CTP技术的出现到激光图文输出技术走向边缘化也走过了15年左右的时间（1995～2010年）。

2.网络与数字技术的结合推动了印刷技术的发展创新

自2000年以来，网络技术的兴起，使得与互联网相结合的数字化工作流程、跨媒体出版和JDF等技术获得了飞跃性发展。新兴的网络技术与数字化技术，使古老的印刷业焕发出新的活力。在drupa2012上，许多厂商展示了网络技术在印刷业的应用，甚至有“云计算”的案例。网络与数字技术将不断地推动印刷技术的发展创新。

3.以喷墨印刷为代表的数字印刷技术前景无限

如果以2008年作为喷墨印刷技术发展的元年，那么探讨喷墨印刷技术能否在15年左右的时间淘汰CTP和取代某个传统印刷技术也将是一个非常有意思的话题，在未来的几年内其都将成为业界争论的焦点。

回顾历史，我们可以发现，印刷技术的更新与变革更多地集中于印前系统，如铅字排版、电分机、激光照排机等，而不是各种已经成熟的印刷方式。drupa1995上，以Indigo为代表的生产型数字印刷机的集中亮相，掀起一场数字印刷的革命浪潮。时至今日，彼时兴起的数字印刷技术除了挤占部分传统印刷的短版市场外，更多的成就是开辟了个性化、可变数据、按需印刷的新市场。由此看来，数字印刷更像是传统印刷的有力补充，而非取代者。

第8篇：产品印刷技术方案范文

一方面，环保与设计创新融合。众所周知，可持续发展已成为瓦楞包装行业的未来趋势和必经之路，而设计创新则是一堂必修课，这就促使瓦楞包装企业在实现瓦楞包装可持续发展的同时，还要加大瓦楞包装材料、功能、结构的设计创新。例如，瓦楞拉线技术与撕拉结构的有效结合，使得瓦楞纸箱在不降低强度的前提下，还增加了更多便利功能；钢丝锁与瓦楞纸箱的配合使用，不仅可以起到防窃启的作用，还可以实现瓦楞纸箱的循环利用。此外，深圳市美盈森环保科技股份有限公司开发的显示器一体化包装方案摒弃了传统EPS泡沫塑料，采用瓦楞纸板作为单一的包装材料，既符合环保理念，又降低了综合成本。

另一方面，环保与技术创新融合。为满足包装印刷市场环保以及短版化的需求，瓦楞包装企业正在积极寻求新的印刷技术。我们欣喜地看到，柔印预印凭借其优异的环保性能、印刷质量和经济效益，已在瓦楞包装印刷领域大展拳脚；而针对瓦楞包装短版活件，无需印版、生产环节少、周期短的数字印刷技术则充分发挥其优势，帮助瓦楞包装企业实现快速、高效、低成本的生产，极大地提高了企业竞争力。

与此同时，一些瓦楞包装终端用户也紧随时展步伐，积极开拓环保和创新包装解决方案。例如，联想公司为迎接PC+时代来临已做好充分准备，在继续推广绿色包装应用、提供多

元化包装解决方案以及回收服务的基础上，还提供以市场导向为需求兼具功能性的包装解决方案。

我们看到，为顺应当今市场发展的主流趋势，瓦楞包装行业已

第9篇：产品印刷技术方案范文

从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。

每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。

drupa2012再推喷墨印刷主题

据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。

1.高速喷墨印刷领域的新趋势

(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场

传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。

(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。

(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破

作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。

(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场

这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。

①“胶印”成像方式

在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。

②纳米墨水

兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。

③产品外观设计凸显人性化

兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。

④市场运作的高手

一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。

虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。

2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备

连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。

(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410

HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。

(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL

由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。

(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400

在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。

同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。

3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备

在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。

对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。

(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720

Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。

(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1

由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。

(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10

兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。

单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。

包装印刷市场群雄逐鹿

在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。

1.柔印寻求更大突破

本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。

在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。

2.凹印深耕细作再提升

凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。

3.胶印重心转向包装

全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。

(1)轮转机加入包装阵营

如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。

(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛

比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。

(3)融合数字喷墨印刷技术

包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。

(4)采用无水胶印技术

高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。

Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。

(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值

通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。

各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。

(6)连线整饰功能增强

包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。

4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场

我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。

5.印后也要数字化

包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。

6.向功能化、智能化发展

具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。

另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。

绿色环保随处体现

在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。

1.在制造环节减少碳排量

减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。

2.减少能源消耗

如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。

3.减少原辅材料浪费

目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。

在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。

在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。

4.无水胶印工艺

无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。

5.数字效应

数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。

6.绿色材料

在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。

UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。

在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。