电子工业技术精选(九篇)

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第1篇：电子工业技术范文

关键词：输配电；用电工程；自动化

无论是生产还是生活中，电能都是主要的动力和能源，供电系统的安全、良好运行，直接影响着国民经济的增长和生活幸福指数的提高。因此，电力企业要根据输配电及用电工程的特点，对存在的缺陷性问题进行有效改正，同时，促进输配电及用电工程自动化运行的发展进程，改善自动化的效果。

1 输配电及用电工程自动化运行的特点

输配电及用电工程自动化运行就是应用电脑科技、数字技术以及信息技术，提高输配电及用电工程的智能化，使供电系统达到稳定、安全、高效运行的效果。输配电及用电工程自动化运行不但可以自动计算配送电能的额度，还能进行实时监控，有效保证了电能应用的安全、高效。

（一）智能、便捷。实现供电企业输配电及用电工程自动化运行要以电脑科技和网络技术为基础，应用科学、准确的数据，通过严密的逻辑程序，对供电系统进行智能化、科技化的运行，免去了人工操作因疏忽而出现的错误。同时，智能操作可以全天候、不间断地运行，具有及时性和有效性，在出现问题时，也能及时调试、维护，保障供电系统的稳定运行。

（二）高效、灵活。现代科技和信息技术的应用，有效提高了供电企业输配电及用电工程的运行效率，与人工操作相比，节省了很多时间和精力。而且，自动化的应用使各地区输配电工程得到了全面运行和统一管理，扩大了用电工程的普及范围，使整个电力系统更加高效。

同时，自动化的应用能够对电力系统实时监控，出现问题便能马上发现，十分机动、灵活，大大提高了电力系统应对各种突发状况的能力。

（三）安全性。电能既给生产、生活带来了便利，也带来了危险。用电系统的运行一旦出现故障，将严重威胁电力工作者和电能使用者的人身和财产安全。供电企业输配电及用电工程自动化的运行，减少了对人工的使用，因此避免因人工疏忽而产生的纰漏，大大提高了电力使用的安全性。

（四）简约性。输配电及用电工程自动化工程比较复杂，对技术性的要求非常强，各个分工相互作用、相互影响，又彼此制约，如此庞杂的电力系统，一旦一个环节出现问题，整个电力系统都将 受到影响。应用了先进信息技术的输配电及用电工程，具有自动化、智能化的特点，能够简化电力系统，节约时间和精力。同时，电力系统的简化，使得疑难杂症出现的次数变少，即使出现问题，也可应用自动化技术降低处理问题的难度。

2 供电企业输配电及用电工程的现存问题及解决方法

无论是工厂生产、办公运营，还是生活日用，都要使用大量的电能。对于供电企业来说，实现供电系统自动化运行，已是大势所趋。但是，目前来看，电力系统自动化运行的发展还存在一定的问题。

（一）电能损耗比较普遍

在电力传输过程中，常出现电能损耗现象，这是供电企业需要解决的当务之急。首先，一些地区的电力管线老化、破损，在长距离输送时，必然会出现电能损耗；其次，由于对输配电和用电工程的维修、保养没有达到要求，电力技术和相关设备也没有与时俱进；再次，一些电力企业员工的操作水平和职业素质不过关。这些因素都会造成电能的损耗。

因此，电力企业要根据地理条件，改善电力管线的设计方式，避免电能损耗。同时，要定时对电力设施进行检测和保养，当出现损坏时及时维修，保证电力系统的正常运行。

（二）自然环境的侵袭

电能传送需要架设电塔、铺设管线，在贫困山区要翻山越岭，在城市也要架桥穿路。且电力传输设备常年暴露于自然环境之中，遭受风霜雨雪的侵袭，电线必然快速破损、风化，电力传输能力便大打折扣。而且自然气候的善变和恶劣，使得电力需求激增，忽强忽弱的用电量，也会对输配电设施造成影响。

（三）技术匮乏

由于我国供电企业输配电及用电工程的自动化运行还处于发展阶段，水平还很低。技术制约发展，技术水平的低下制约了输配电及用电工程自动化的运行和发展。因此，在技术层面，供电企业要加快技术攻关，促进自动化的进程和发展。

对此，电力企业要虚心借鉴先进技术，根据目前的现状，总结出一套适合电力自动化发展的技术。

（四）管理不够科学

实行输配电及用电工程自动化运行，离不开人才的有效管理。企业文化的构建、管理模式的改进，对实行输配电及用电工程自动化有着巨大的推动作用。无论是技术、设备还是操作，都由工作人员掌握，如果对人的管理方法不科学，输配电及用电工程的自动化运行必然无法稳步进行。因此，电力企业必须不断探索科学的管理模式，制定符合供电企业自身特点、适应科技发展的科学管理模式，保障输配电及用电工程自动化的有效运行。

针对输配电和用电工程自动化运行的现状，电力企业要借鉴相关企业的先进管理理念，不断探索，制定能够推动自动化运行的科学管理模式。同时，要加强对重点人才的专业化培训。

3 结语

在如今的生活中，电能是最重要的动力和能源，供电系统的安全、良好运行，直接影响着国民经济的增长和生活幸福指数的提高。随着科技水平的不断发展，供电企业输配电及用电工程的自动化运行成了必然之势。因此，企业要正视现阶段所存在的不足，不断进行完善，促进电力系统自动化的良好运行。

第2篇：电子工业技术范文

关键词：电子信息工业技术；工业设计；工业成本控制

一、电子信息工业+工业的应用特点

第一，它涵盖了许多新的模型，这些模型反映了Internet和工业应用的集成。10个新案例涉及智能生产过程、大规模个性化定制、云制造平台、协同制造和协作创新平台、B2B行业电子商务、智能产品开发工具、智能产品等集成模型，由生产过程智能、大规模定制、云制造平台、协同制造和协同创新平台、B2B电子商务、智能产品开发工具、智能产品等。

第二，该技术和电子信息工业，积极转变生产方式。以及产品形态，实现质量提升、效率提升、转型升级，以及电子信息工业企业对工业企业的深度服务，体现了我国电子信息工业与工业应用融合的双向融合和多元化形式。其次，它涵盖了广泛的行业，反映了电子信息工业+电子信息工业对行业的广泛影响。十大创新案例涵盖了装备制造、电子信息、原材料和消费品行业等主要行业，表明电子信息工业+在工业领域有着广泛的影响力。

第三，整合效益显著，体现了“电子信息工业产业应用”的积极作用，电子信息工业+工业的实践经验反映了“电子信息工业”在促进工业企业降低创新成本、降低运营成本、提高合作效率、实现节能减排、促进服务型制造业等方面的积极作用。发展和多样化的第四阶段，体现了“双创”体育发展成果。大数据时代是互联网发展的产物。

第四，与大数据的结合优化工业发展，随着大数据移动应用技术的不断完善，基础设施也越来越多。各企业的快速发展，使用不同类型的智能终端，进行移动业务的推广，加速了互联网时代的发展步伐。大数据技术的背景下，为了向客户提供更稳定，更安全的网络环境保证计量监管信息的安全性，促进了企业的良性发展人的损失，提高经济效益，企业的效益，需要加强对计量监管的工作。任何行业的数据都是作为对一些行业的了解进行推动作用。人们希望使用数据，分析用户的需求，造成了大量的新产品。用传统的软件工具来获取、存储、管理和分析足够大的数据的集合。它是指超越传统数据库系统的数据量大，而且变化非常快的海量数据结构不能满足现有的数据库架构。同时，大数据是指传统技术、软硬件工具在一定时间内无法感知、获取、管理和服务的数据采集。大数据是时展的新成就，我们希望让大数据发挥其最大的作用，需要用新的技术来管理和分析。

二、工业电子信息工业应用场景

（一）面向工业现场的生产过程优化

工业电子信息工业平台可以有效地采集和收集生产现场的设备运行数据、工艺参数、质量检验数据、物料配送数据、进度管理数据等，实现在制造过程、生产过程等特定场景下的优化应用，通过数据分析和反馈进行质量管理、设备维护和能耗管理。在生产过程场景中，通过平台对生产计划、物料管理和企业管理数据进行分析，提高生产计划、进度、物料和人员管理的准确性。质量管理的情况下，根据行业数据和产品测试“人机环材料法”和其他相关工艺数据分析，构建数字孪生，及时监控设备的运行状态，实现设备的预知维护。在能耗管理现场，通过对现场能耗数据的采集和分析，合理规划设备、生产线和现场能效，提高能效，实现节能减排。

（二）面向企业运营的管理决策优化

电子信息工业技术可以对工业产业进行供应链管理优化、生产控制集成、企业决策管理等。供应链管理方案，业界电子信息工业平台的实时跟踪现场物料消耗，存货组合安排精确采摘供应商，实现零库存管理，降低库存成本，促进了管理绩效分析、供应链集成和生产调度、实时优化、先进控制和控制回路闭环管理，实现了财务的日常清关。在企业决策管理方案中，工业电子信息工业平台通过对企业内部数据的综合感知和综合分析，有效地支持企业的智能决策。

（三）面向社会化生产的资源优化配置与协同

工业电子信息工业平台使制造商和外部客户的需求，创新资源，产能的全面对接，并行组织，促进和协调优化的设计，制造，供货和服务部门。具体场景包括协同制造、制造能力交易和定制。在协同制造情景下，工业电子信息工业平台可以有效地整合不同设计企业、制造企业和供应链企业的业务系统，实现设计与生产的并行实施，大大缩短产品研发设计和生产成本的周期。在制造能力交易场景中，工业企业可以通过工业电子信息工业平台打开免费制造能力，实现制造能力在线租赁和利益分配。

（四）面向产品全生命周期的管理与服务优化

基于全生命周期可追溯性的产品设计、生产、操作和服务数据集成，实现设计过程中的可制造性预测和使用过程中的健康管理。目前，具体场景主要包括产品可追溯性、产品/设备远程预测维护、产品设计反馈优化等。产品可追溯性的情况下，电子信息工业平台的各类工业信息技术识别的记录生产，物流，服务等方式，形成了全面的产品简介，提供应用程序生命周期管理的支持。在产品设计反馈优化场景中，工业电子信息工业平台可以将产品运行和用户行为数据反馈到设计制造阶段，从而改进设计方案，加快创新迭代。优化设计模型、参数和制造工艺，通过迭代改进发动机的设计和性能。

（五）加强工业节能

近年来，我国主要工业产品约40%的质量达到国际先进水平，工业行业的节能技术也得到了更好的发展，保证了产品更好的发展。目前，许多工业行业的水平不断提高，其中生产技术达到了节能的水平，保证产品质量的同时加强了对生态环境的维护。目前市场经济中，节能技术的创新发展加强了绿色经济的发展，同时也减少了工业行业对生态环境的破坏。但是，节能技术发展不完善，相关法律也不健全，想要更好的提高节能技术的发展，需要对相关的制度进行完善。在不断的提高节能技术发展的同时，需要对国家绿色科技进行更多的扶持，就目前市场应用的节能技术来说，还存在很多问题，需要降低产业耗能，同时保证一切发展与国际水平持平。

（六）对工业设计阶段进行动态管理

设计阶段需要设计人员结合标准和实际要求对造价进行控制，在确保质量的同时降低施工成本。工业总投资中的工业设计费用会对工业成本控制产生极大的影响，所以做好工业设计阶段的造价管理与控制工作具有十分重要的意义。设计人员不能以重施工、轻设计的理念进行工业设计，而应该对影响工业成本控制的所有指标进行分析比较，找出设计方案中存在的问题并及时解决，以确保施工和维护工作能够顺利开展。在施工过程中，需要保证有关单位具有良好的合同意识，掌握相关法律，根据双方的需求完善合同内容。在合同完成后，需要签订合同的双方按照合同内容进行工作，整个过程具有法律效益。在履行合同时需要加强对各单位的监督，保证施工的顺利。在签订合同时，务必要经过深思熟虑，深入了解合同上的条款内容，尽量收集一些对自己有利的相关法律资料，并按照资料提出索赔方案，以此来避免反赔事件的发生。

第3篇：电子工业技术范文

工业电气自动化主要是针对产品的选材、加工、装配等工序，在我国经济发展过程中是极为重要的，但是随着近年来我国工业电气自动化的不断发展，工业电气自动化获得了广阔的发展空间。随着我国工业电气自动化规模的不断扩大，对于工业电气自动化水平的提高还是需要一定的加强。我国的工业电气自动化的水平与国外工业电气自动化的水平相比还存在一定差距，就当前我国工业电气自动化的生产状况而言，我国的工业电气自动化产品还是处于中低档的产品。随着工业电气自动化发展，工业电气工程以及自动化系统虽得到了深入发展，但是其没有针对实际问题进行针对发展，几乎所有工业项目都是采取的一个集成控制系统，这往往与工程的实际需要相违背，根据已有的技术进行系统设计，但是系统模式并没有很大的变化，这也导致了生产成本的上升，而且我国对工业电气工程以及自动化的设计并没有创新性，多数都是引进国外的设计，缺乏相关专业人才，如果要进行工业电气工程及其自动化系统创新设计则会消耗过多时间。工业电气工程以及自动化系统在网络布线以及应用软件设计上还存在以下问题：网络控制技术不佳、软件设计时间过长、系统安全性低等，对系统成功运行直接产生影响。此外系统运行的网络结构复杂，难以操作，应用起来容易因为操作不规范对系统稳定性造成一些干扰，再加上控制技术所需要的精确性、准确性与网络构架的复杂性。

2工业电气自动化数字技术的应用情况

2.1数字技术在航空工业中的应用

航空市场发展问题对于我国的经济发展都是极为重要的，就我国当前的航空市场现状而言，已经存在许多的航空巨头，但是我国实际的航空技术水平与国外航空技术水平相比还是存在一定差距的，尽管随着我国航空技术也在迅速发展，差距正在不断缩小，但是对于一些高科技技术缺乏相应的自主创新产权，多数需要依靠国外技术。对于大多数的航空机械加工都是需要高精度的工业技术来实现，但是我国明显还是无法实现的，如果通过人工也是无法实现的，实际航空机械器件所使用的合金就是我国当前工业技术无法实现的，所以加强我国工业电气自动化中数字技术的发展对于我国航空技术的发展十分重要。

2.2数字技术在汽车工业中的应用

随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，汽车的使用量不断提高，这对于汽车工业的发展无疑是一个巨大的发展机会。我国当前工业电气自动化的生产水平要想满足当前汽车工业的发展，应加强数字技术在汽车工业中的应用，提高汽车工业生产力的发展，提高我国汽车工业加工效率，通过应用数字技术发展汽车工业的柔性生产线，此外，还需要结合虚拟工业技术、集成控制技术等。

2.3数字技术的高性价比

把数字技术大量地运用到实际的工业电气中去，从而实现工业电气自动化，这样就能够让设备实现最大化地高效运行等智能化工作状态。运用数字技术能够实现设备数据资料收集一体化等功能，实现设备智能化控制和工作。数字技术能够为企业节约大量的时间和成本。例如，用仪器设备进行数据收集分析时，可以利用数字技术中的测试、样品分析定位，在线数据分析和结果评估来进行数据的收集和分析，这样就能够在设备收集的数据和分析出的数据之间进行很好的比较和分析，并且还可以运用多项数字技术来进行多设备之间的数据收集和相互比较，这可以大大节约因为多设备数据量大而造成的工作量大容易失误等问题。在工业电气自动化中运用数字技术可以大大提升设备的精确度，实现最大化的设备性价比的提升。

3数字技术在工业电气自动化的发展趋势

数字技术对于工业发展有着重要作用，所以在工业电气自动化中加强应用数字技术对于工业电气自动化的发展是极为重要的。在未来数字技术的发展中，数字技术主要用于智能化系统的发展，通过数字技术控制各个模块进行工业生产，对于工业效率的发展需要重视应该数字技术。在未来数字技术主要是用于智能化控制，例如电机参数的自适应控制、自动识别负载控制、自动选型控制等智能化控制，所以数字技术的发展主要是向智能化控制方向发展。只有不断加深数字技术在工业自动化方面的影响，才能够推进我国工业电气自动化的发展和创新。

4结语

第4篇：电子工业技术范文

 

近几年来，随着社会经济的发展和计算机科学技术的不断更新，数字技术的应用领域也变得越来越广泛，数字技术在工业电气化中更是发挥着极其重要的作用，它是工业电气化能否顺利、良好运行的前提和保障，数字技术所特有的操作简便、性价比高、可靠性强的优势，也奠定了它在工业电气化中被广泛应用的可能。

 

一、工业电气化和数字技术概述

 

工业电气化作为电子电气化技术发展时代的工业产物已成为当前工业控制体系中的核心运营模式，而在工业电气化中引入数字化管理的技术概念成为今后很长一段时间内的行业发展方向。数字化技术主要是指通过计算机技术进行程序化编码设计，通过工业光缆和信息通讯卫星来进行信号的传输和处理，数控技术主要内容包括数字编码、数字压缩、数字传输、数字调制和数字解调等等。数字化技术是信息化技术的核心内容，通过高容量、高集成化和高技术综合的数字化系统可以实现多工种、多功能和多技术平台的综合管理，这对于工业电气化是一个很好的功能完善。

 

二、数控技术在工业电气化应用中的优势

 

当前数控技术的主要作用是完善工业电气化功能，提高工业电气化控制的效率，打造基于数控技术操作的工业电气化的管理平台，数控技术在工业电气化的应用中的优势主要有以下：

 

1.系统操作简单、方便

 

数字技术在操作时只需要输入命令指示，系统就会自动的进行信息的传达、分析、回应等操作流程，应用操作十分的简洁、方便。同时，计算机数字技术本身具有很强的判断和辨别能力。它利用电缆、光纤、网络和微波等介质进行信息的传输，通过逻辑辨识，对信息的准确度、模拟量和数字量进行快速准确的识别，降低了资源的投入和浪费，减轻了人员的工作量和工作压力，使系统操作轻松、安全。此外，数字化技术平台的开放式管理也推动了编程接口的规格愈加的标准化，缩短了编程所用的周期，提高了代码的利用率。

 

2.性能价格比指数高

 

计算机数字技术由于通信能力高、标准化程度高、智能化强等特点，在工业电气自动化系统的运用中，能够改善它的结构组成，使其更加清晰;提高电气系统在自诊、自查、自用等方面的能力，保证了它的质量水平。同时，数字技术的运用，也可以降低生产管理成本，提高工业电气作业的经济效益。此外，数字技术的开放性也为工业电气的技术改造和在实际生活中的应用效果提供了基础和保障，为工业电气的数据共享、全面自动化提供了可能和基础前提。

 

3.系统安全可靠性强

 

计算机数字技术在工业电气中应用时，运用的是智能化与网络化相结合的数字电气系统，它的系统操作简单方便，处理信息的速度快、准确性格，减少了过去笨重繁多的机电设备，提高了工业电气在实现自动化模式运行时的安全性和可靠性。例如，电气仪表仪器的智能化、网络化、数字化，提高了系统运行时的平衡性和稳定性，工作效率大幅度提高，使得企业降低了生产管理运营的成本，增强了产品的应用性和市场占有率，提高了企业的安全质量和经济效益。

 

三、数字技术在工业电气化中的应用

 

计算机数字技术以其自身独有的优势，实现了工业电气化的智能化、自动化控制，被广泛的应用到工业电气化系统当中。目前，计算机数字技术在工业电气化系统中主要被用于以下几个方面。

 

1.分布式的控制系统和现场总线的应用

 

现场总线是一种串行的高度数字化的通讯总线，主要负责进行智能设备和自动化系统之间的连接和数据信息的双向传输工作。工业电气系统可以利用现场总线技术，将现场的低压断路器、输入(站)智能化的仪器仪表进行串连，通过同一根电缆与中央控制室中的远程计算机进行网络信息连接，将现场设备得出产生的各种信息及时准确的反馈回中央控制室，使控制人员能够及时快速的了解和掌握现场情况，并根据相关数据做出正确有效的结果反应。

 

2.将Windows系统作为工业电气控制中的标准平台

 

在将数字技术运用到工业电气化系统的过程中，操作简单且能够直观的反映图像信息的以数字技术为核心的图形化数字控制界面日渐的被更多的用户了解、接受和采用;以微软技术为基础的Windows系列的操作系统也已经逐步的作为工业电气化控制系统中的标准平台。

 

四、数控技术在工业电气化中的创新应用

 

数控技术在工业电气化领域的发展前景十分看好，这也充分体现了技术革命对于工业生产的巨大推动力，但是，在巨大应用前景的同时，我们也应该看到，技术发展应该始终关注自身的瓶颈所在，有针对性的进行创新性的工作，才能拓宽技术的应用范围，完善技术的功能效果，这也是数控技术在工业电气化应用中应该重视的问题。

 

1. 在工业电气化中引入移动终端管理技术

 

工业电气化管理是一项十分复杂的技术流程，因此，管理系统也是相当的庞大，引入移动智能终端技术，可以轻松的实现个人化操作，随时随地的实现控制。通过WLAN 技术和TCP\IP 技术实现数据交换，在个人电脑甚至是移动手机上实现移动终端式的管理操作，这将在工业生产中带来极大的便利。

 

2. 建立工业电气化管理的数据库开发系统

 

工业电气化管理数据量大，涉及的工业流程多，经手的技术人员和技术部分也是十分负载，如何更好的实现电气化控制，需要全方位的掌握电气化管理的各项数据资料，只有建立专门的电气化运行资料数据库才能够掌握工作动态，分析工业流程的运行状况，对感兴趣的工业流程或者技术环节进行数据分析甚至是运行预测，为工业设备的维修监测、管理系统的运行监测乃至于生产能力的预估提供强有力的数据资料。

 

3. 建立健全工业电气化信息化集成管理系统

 

基于数控技术的工业电气化管理系统是企业信息化管理的必经之路，企业的信息化管理平台涉及的内容众多，从生产管理、后勤管理、维修管理等等各个方面，因而各个子管理系统的模块化是企业实现全面管理的效率保障，在工业电气化中，加强控制技术的多功能集成化系统的开发，建立工业电气信息化系统模块，真正实现即插即用的无缝对接，这是数字化技术在工业电气化中应用的又一创新途径。

 

4.实现智能终端的就地化安装

 

智能终端的就地化安装是指采用双重配置技术的间隔层及智能化终端进行信息数据的采集工作，通过光缆进行信息数据的连接和传输。它的第一层配置的作用主要是上传现场的数据，第二层配置的作用主要是保护跳闸，提高系统安全系数。因此，大多数的企业在办公环境内安装标准的TCP/IP协议，以促使MES系统与ERP系统进行信息的连接，提高企业的办公自动化和智能化的水平和效益。

 

五、结语

 

当今社会是信息化、网络化的社会，数字技术被越来越多的运用到工业电气自动化的各个环节和方面，为其发展革新发挥了尤为重要的作用，工业电气化系统中对数字技术的设计、分析、和开发管理等多方面的探索和研究成果，也被广泛的应用到现实生活中的各个方面，推动了社会整体发展方向。

第5篇：电子工业技术范文

【关键词】非电类；电工电子技术；教学改革

《电工电子技术》课程是各大院校非电类专业的一门必修专业基础课。在教学中，笔者发现大多数非电类的学生不太明白该课程在非电类专业的开设目的，认为自己的专业与电路无关，以后也不会用到这些知识，这就导致他们对这门课程的重视程度不够高，不愿意认真学习《电工电子技术》课程。同时，这门课程的总学时不多，但内容却涵盖电路基础、模拟电路、数字电路三个部分，这对教师授课和非电类的学生学习都有一定的难度。本文就针对目前《电工电子技术》课程教学所面临的困境，对该课程的教材、教学内容、教学手段和方法以及实验教学方面分别进行研究探讨。

1 选择合适的教材

市面上《电工电子技术》课程的教材很多，从目录上看几乎所有的教材都一样，但是仔细翻看在内容的编排和对知识点介绍的深度上还是有很大的差别的。非电类专业的学时不多，一般总学时为72学时，理论课学时为56学时，实验课学时为16学时。由于《电工电子技术》课程的内容较多，所以在教学过程中面面俱到是不可能的，因此必须突出教学的重点。所以挑选一本合适的、满足课程体系要求的教材非常的重要。笔者尝试用过几本不同的教材在非电类专业中教学，最后发现学生使用秦曾煌编写的《电工学简明教程》得到的教学效果较好。

2 根据非电类专业学生的实际情况调整课程体系，并合理安排教学内容

目前，我校每年都有几千名学生学习《电工电子技术》课程。由于不同学科学生（比如工商管理专业与应用物理学专业学生）的基础不同，这就要求教师在讲课过程中对不同专业学生讲授的课程内容和深浅度要有所区别。教师可以将《电工电子技术》课程中的电路基础、模拟电路、数字电路知识按内容相关性划分为基础理论、实践教学、创新知识三个知识层面，每个知识层面又由多个在课时和内容上要求不同的模块组成以满足不同专业的课程需求。教师需要针对不同专业编写出不同的教学方案，突出课程重难点。

同时，由于《电工电子技术》课程的内容涵盖面广，定理和公式多且不易于记忆，不记住定理和公式又无法解题，所以教师在教学过程中就是讲清概念和原理，对于教学中的基本公式、基本原理的复杂推导要学生理解透彻，让学生在课堂上真正的理解知识点、记住知识点。教师最好在每一章结束时把重点掌握的定理和公式归纳成容易记忆的表格，要求学生记住。同时，教师应该加强课堂上的例题讲解，有意识地强调相关定理和公式的重要性，并布置一些习题留给学生课后完成。总之，在《电工电子技术》课程的讲授中教师必须把握好讲与练的尺度，避免灌输式学习。

3 采用灵活多样的教学手段和方法，提高教学效果

教师的授课形式应多样化。教师应该灵活运板书和多媒体的各自优点，并结合自己的肢体和语言来表达，达到提高学生学习兴趣这一目的。在授课过程中，教师还可以引入matlab/simulink仿真系统对部分教学内容进行仿真计算，分析仿真结果，帮助学生进一步理解所学内容，提高学习效率。

由于《电工电子技术》课程内容抽象枯燥且比较难学，学生对学好这门课程缺乏一定的信心，教师可以在上课过程中将教学内容与日常生活相联系，引导学生运用课本上的知识来解决日常生活中的问题，要让学生主动思考，从而激发学生的学习兴趣。

4 采用开放实验教学系统，增加选做实验项目

实验课对培养学生的动手能力和创新能力起着极其重要的作用，教师应该重视实验教学。目前，开放式实验教学模式得到各大高校的推广，《电工电子技术》课程也需要建立一个与其相应的开放式实验制度。在开放式实验模式下，实验内容必须改变过去验证性实验占绝大多数的惯例，综合型、设计性、以及创新性的实验必须占一定比例。这就需要教师精心设计一些具有应用性、研究性和创新性的实验项目。利用开放式实验教学系统，学生可以根据自己的兴趣和能力在校园网上预约实验时间、实验项目，改变了过去教师统一安排实验的固定模式，激发了学生的学习主动性，并给予了学生较为广阔的思维和个性发展空间。

总的来说，《电工电子技术》课程所面对的种种问题并非一朝一夕就能解决的，教学改革是一个长期且复杂的过程。教学改革的重点是培养学生的实践创新能力，把学生培养成为高素质应用型人才。教师要根据不同专业学生的实际，不断探索新的教学方法和手段，让非电类专业《电工电子技术》课程取得更好的教学效果。

【参考文献】

[1]秦曾煌.电工学简明教程.2版[M].北京：高等教育出版社，2007.

第6篇：电子工业技术范文

关键词：数字技术；工业电气自动化；应用；创新

近年来，计算机技术得到了十分迅速的发展，其应用领域也越来越广泛，基于数字理念的新技术在电力工业领域中的使用范围也越来越广泛，与普通的技术手段相比而言，数字技术的可操作性与可靠性更加的理想，性价比也较高，能够实现工业电气自动化的智能操作，也可以在一定程度上促进电力工业的发展，为了更好的实现工业电气的自动化发展，就需要对数字技术在工业电气自动化中的应用进行分析与创新。

1.数字技术在工业电气自动化中应用的作用

电气自动化对于国民经济的发展有着重要的作用，这不仅是科技产业化的载体，也是科学技术物化的重要基础，在科技水平的发展之下，数字化技术已经在电气工业自动化领域中得到了广泛的应用，这不仅能够促进该领域定量化与综合化的发展，也能够提升工业自动化领域的自动化水平。截止到目前为止，自动化技术也应用在电气工程、过程控制、科学计算、经济、信息、人工智能机网络通信系统以及计算机辅助系统之中，从这一层面而言，将数字技术应用在工业电气自动化中能够对计算机系统起到应有的辅助作用。

此外，数字技术不仅能够辅助计算机系统进行检测与管理，也能够对工业电气自动化开展维护，数字技术的广泛应用可以减少工业电气自动化设备的使用，也可以显著的提升其准确率与便捷性，此外，数字技术与光纤网络和数字化互感器的融合也可以显著的提升自动化应用的有效性以及安全性。与普通的技术相比而言，数字技术也具有操作简单、逻辑能力强的特征，可以更好的对数据信息进行识别，这样便可以减少人力、物力与财力的浪费，也能够保证工业电力自动化的持续性。在具体的操作过程中，操作人员仅仅需要对相关的指令进行传达与指示，数字技术便可以判别出其中包含的信息，并通过网络、光线、微波、电缆等完成信息的传送过程，这就大幅的提升了系统的工作效率。

2.数字技术在工业电气自动化中的创新应用方式

截止在现阶段，数字技术已经在工业电气自动化中得到广泛的应用，也取得了一定的发展，但是由于各种因素的影响，数字技术在工业电气自动化中的应用还存在一些不足之处，最为突出的表现就是发展时间短，未出现标准、统一的规范，且专业性的技术人才数量较少，这就限制了数字技术的应用。此外，我国互联网技术虽然得到了完善的发展，但是其智能化水平也相对降低，这就导致数字技术的智能化水平也普遍偏低。在社会的发展之下，电力行业对于数字技术的应用要求也越来越高，为了满足电力行业的发展，必须要创新数字技术，就目前的情况来看，数字技术的创新方式包括完善程序化操作、智能化安装以及使用虚端子几种形式，下面就针对这几种形式进行深入的介绍。

2.1. 完善程序化操作

完善程序化操作的前提就是调度命令，为进行调度命令之前，必须要将审核票据进行数字化处理，并设置好人工操作界面，并以此为基础设计开关与闸刀，并不断完善整个系统的功能。此外，为了保证提升系统的各项功能可以得到顺利的实施，可以先进行模拟工作，保证系统能够达到默认识别的状态，这时，即使工作人员不在场，系统也可以实现正常的运作。

2.2. 实施智能化安装

为了实施智能化安装，可以广泛的将光纤技术利用起来，在连接的过程中，利用间隔层与智能终端实现数据的采集与控制，以便完成双重设计终端的操作，其中一部分能够实现对现场信号的传达与遥控的保护，另外一部分则需要提升整个系统的可靠性。与此同时，还需要完善工业电气自动化程序的接口，设置好PC自动化平台，并将此平台与MES和ERP系统来接连，此外，为了保证数据质量，一般情况下，通讯标准则使用TCP/IP，这样就能够满足用户对不同数据标准的实际需求。这样不仅可以提升通讯的智能化效果，也能够解决平台自动化的问题。考虑到以上的因素，将数字技术应用于工业电气自动化的过程中，要做好相关的智能安装工作，保证整个工业自动化程序可以得到有序的进行。

2.3.虚端子的使用

虚端子在整个工业电气自动化中有着十分重要的作用，因此，在测控装置与智能终端的信息交换过程中也得到了广泛的应用，虚端子可以对母线、全站线路、主变、开关来进行控制，也可以将跳合功能开启，这样便可以实现不同装置间的通信，也能够保护连闭锁功能与测控遥控装置间隔层的保护，此外，虚端子也能够对二次回路进行管理，这种管理不仅包括对温度的调控，也包括对档位的调节，这样即可对非电量信息进行操作。此外，为了将数字技术的作用充分的发挥出来，还应该创新数字化装置的设计，以便满足工业电气自动化的发展需求。此外，在应用过程中，还要对虚端子进行相关的优化，以便对智能终端系统进行更好的控制。

2.4. 实现操作理念的程序化

对于数字化技术而言，执行力有着十分重要的作用，在下达调度命令之前，还有一些前期工作需要依靠电脑来完成，在进行实际操作时，应该设置好人工预界面，进行开关、闸刀设备的控制，为此，就必须要实现操作理念的程序化，这样才能够促进工业电力自动化的开放化与信息化发展。

3 .结语

将数字技术与工业电气自动化进行有机的结合便可以完成计算机系统的计算、检测与管理功能，同时，也能够减少对企业内部人力、物力和财力的浪费，促进电力工业的信息化发展。相信在科技水平的发展之下，数字技术应用性能将会得到不断的提升。

参考文献：

[1]马建华.数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[期刊论文]. 制造业自动化，2012，03（25）

第7篇：电子工业技术范文

【关键词】电气自动化；煤炭工业；应用

前言

在煤炭矿井的开发过程当中，采煤技术的高低直接影响到矿井的出煤率，并且对是否充分利用矿井，进行资源的开发也有着相当大的影响。我国煤炭工业想要获得长久的发展，维持高效的生产效率，就必须提高采煤工艺。随着我国电气自动化技术的发展，采煤工艺的机械化程度以及自动化水平也在不断的提高。众所周知，开采煤炭是一个非常危险的行业，近年来频频发生的矿难新闻已经对这个行业敲响了安全的警钟。因此唯有提高我国煤炭行业的自动化水平，提高采煤机械设备的安全可靠性，减少人工下矿井采煤的情况，才能保证煤矿企业在一个安全、高效的环境下发展。希望本文通过介绍电气自动化技术在煤炭工业中的应用，对提升我国整体采煤技术有一定的指导意义。

1 综采工艺的应用

从世界范围上看，当今最先进的采煤技术就是综合性质的机械化采煤工艺，以下简称“综采”。综采在采煤过程中实现了“破、装、运、支、处”等多个方面的机械化操作，这些环节大大减少了人工操作，不仅提高了劳动效率，而且有效避免出现安全事故。下面就来对这种机械化的采煤方式做一个详细的介绍。

（1）设备特点

第一点，对于煤炭井的开采，其发展趋势是为了矿井能够实现高效的集中化生产，实现这一目标的前提是提高综采的单产，从而达到一矿多面的集中化生产模式。实现综采的生产效率应该以提高开采强度和机械有效开机率为主要目标，其方法措施有提高综采配套设施的单位时间的生产能力，提高工作面的出煤率；第二个措施就是提高综采设备的以及矿井采煤系统的安全性和可靠性，减少辅助工序作业的时间。第二个特点就是使用具有更大处理能力的综采设备来实现持久开采工作面的高效率，这也是今后煤炭机械化发展的趋势，其设备的特点就是：开采能力大效率高。大于800kw的大功率电能够支持采煤机在一小时内生产1000—1200吨煤以上；自动化水平高，完全实现机械电力一体化；并且采煤机具有自动调节高度的功能，方便可以快速切煤；利用电液对液压支架进行控制，可以实现液压支架、采煤机和输送机的自动控制；最后一个特点就是设备性能非常好，有很高的可靠性、安全性。

（2）综采工艺

长壁综采是一种较好的采煤方式，其工作面的布置包括有开切眼、运输平巷以及回风平巷，并且通风系统工作性能非常高。一般情况下，增加综采工作面的长度，同时采煤机切割一刀煤的数量也同样增加，这样就可以有效减少工作面中其它工作程序对生产的影响，在同样时间内可以获得更多的产量。所以，要确定一个合理的综采工作面长度，以其产量最高并且成本最低为设计原则，当然还要考虑到工作面的地质条件以及输送机的长度。长壁综采是一种减少工作面切换次数最合理的方法。

短壁综采工艺的应用主要是基于以下两个原因：回采巷道可以实现机械化的快速前进；可以实现综采工作面上下端头的快速作业。短壁综采工艺主要应用在中小型矿井开采过程当中，在倾斜坡进行作业时使用较多，或者是利用在大型矿井中不适宜铺设长壁机械的工作面。

2 电气自动化技术的应用

电气自动化技术应用到机械设备中，采煤机的开采范围已经从中厚煤层扩展到薄煤层范围，并且开采机已经发展成为大功率、高强力的模式。机械设备从以往的有链牵引逐步过渡到电磁滑差和变频调速无链牵引模式，液压支架高度也做到可以自动调节，并且支架形式多样，可以四柱支撑式进行低位放煤、也可以进行两柱式高位放煤等。液压支架控制系统是综采工作实现高效的重要技术设备，也是电气自动化技术发展的必然方向。根据我国目前煤矿企业的技术条件、经济实力以及经济效益来分析，电液控制液压支架比较适用于400万吨以上的一次性综采长壁工作面和600万吨以上的薄煤层高效开采工作面。当然，在面对新技术，我国的煤炭企业都应该结合自身煤矿的特点努力尝试这一套自动化系统，在技术的指导下以及实践当中，将这套系统应用到更广的层面。

电气自动化这一技术的应用应该给煤炭开采企业带来了革命性的变化，这种技术的应用使得采煤过程人性化。国产研究的采煤机械设备，最重要的研究方面就是对综采工作面进行远程监控以及专家对设备的检修系统研究。电气自动化系统可以实现对采煤机和综采装备液压支架的远程监控，使得采煤机根据煤层的厚度实现自动的高度调节，根据煤层的软硬实现自动调节采煤速度、根据煤层的变化实现自动调节切割状态，并根据远程监控实现自动检验液压系统的各个压力点的状态情况，调节输送机支架的推移。只要将这两方面的内容研究透彻，就可以实现线上线下的结合，实现对采煤机在线检测、进行对故障的诊断以及预报、显示。

3 如何提高机械化自动水平

机械化水平以及电气自动化水平的提高，不仅可以得到对资源最大的合理利用，而且还可以降低人工劳动强度，降低安全风险，有效保证矿工生命安全。我国政府也是相当重视我国煤矿事业的机械自动化水平的发展，在这方面提供了很大的政策支持，并给与了很大程度上的财政支持，加大了对困难技术的研发力度，积极扶植煤炭院校，培养相关方面的人才，并不断改善矿工的工作环境和薪资待遇。积极营造一个在煤炭行业实现研究、实践、人才培养为主的发展模式，并充分引进国外的先进技术，与国际相关的资源组织进行合作，提高我国煤炭行业的整体技术的水平。

计算机技术的发展，让自动化技术在煤炭行业的应用越加成熟广泛，大大释放了煤炭行业的劳动力。自动化技术依靠着计算机强大的计算能力以及存储记忆功能，适合于各大、中、小煤矿井的开采。自动化设备不仅可以根据周围的环境调节自身的状态，还能根据开采过程中的各类参数作分析，诊断机器及设备的故障，保障开采过程的安全与顺利。

4 结语

电机自动化技术应用不仅全面提高了机械化水平，而且大大提高了整个煤炭行业的生产效率，有效减少了安全事故的发生，是保证煤炭工业可持续发展的关键，也是企业实现经济效益以及满足社会对能源巨大需求的重要保证。

参考文献：

[1]房付玉.电气自动化技术在煤矿生产中的应用[J].产业与科技论坛，2011（23）.

[2]房付玉.探究电气自动化技术在煤炭领域的发展前景[J].企业导报，2012（09）.

第8篇：电子工业技术范文

关键词：烟草工业；电气自动控制系统；电气自动控制技术

烟草行业既是一项传统的行业，也是我国的支柱产业。随着社会的不断发展，虽然烟草行业依旧占据了重要的位置，但也面临着更多的挑战。为了提高烟草行业的市场竞争力，烟草企业应作出战略性的调整，进行生产技术的改革。现如今，自动化控制技术越来越多的应用到生产中，烟草工业也应该应用电气自动控制技术，对生产行业进行调整，提高自身的竞争力。

1烟草工业的自动控制系统概述

烟草生产的自动化，其实质的含义是应用自动的生产、测量、控制、分配等工具，实现各种数据的汇总，来起到控制生产的目的[1]。在这一过程中，需要将集成控制系统融入到烟草工业生产中，实现远程控制，并对各生产分部实行监控，统一发送指令，使其共同协作完成。在烟草工业中的电气自动控制技术在设计上具有开放性，需要利用计算机系统对产品的优缺点实现数据分析；灵活性是指电气自动控制技术的研发人员，将电气自动控制技术的功能得到最大程度的发挥，适合不同生产部门的应用；可靠性是指在自动化控制的过程中使得每个模块都能够得到运用，提高生产效率，简化操作方式。要使烟草工业提高自身的生产水平，其一定要提高生产技术水平，烟草工业中的自动化设计应遵循以上提到的三项设计特性。

2烟草工业中的电气自动控制技术

2.1仓库自动立体化技术。烟草仓库应用了自动控制技术，实现了仓库的自动立体化应用。在具有自动控制的仓库中实现了电气、信息、机械等多门技术的融合，与传统的仓库相比，其主要的特征是减少了人力，在自动化的仓库中很难再看到叉车等设备，仓库在各功能上向着自动化、网络化的道路发展[2]。在自动化的仓库中，实现了仓库物品的信息识别、条形码验证等多项功能，使仓库货物的堆放更加合理，在电气自动化仓库里分捡货品更加便捷。而现如今的烟草行业对于物流的要求越来越高，而以往的烟草仓库库存较小，大量的货物占据了仓库的面积，只能在成本上找回，现在应用仓库自动化技术，实现了仓库的合理布局，也实现了仓库的高效利用。2.2伺服自动控制技术。在烟草工业中，又出现了伺服自动控制技术，其主要应用于烟草工业中的产品包装、配送等，淘汰了以往机械传送货物的方式。比如说在烟草的包装上，这种伺服自动控制技术采用伺服电机和控制器、触屏器等多种设备，使得烟草的产品包装有防伪性，同时应用到伺服电机，实现了对包装技术的精确把握[3]。在实际的操控中，可以借助编码器，检测包装的色标，将信息进行反馈，调整伺服电机的数据参数，实现烟盒图案和薄膜的有效掌控。同时伺服自动控制技术在货物的配送中也有应用，伺服自动控制技术可以实现香烟自动投入到输送带上，之后再进入到包装箱中打包。由于输送带的运行速度较快，需要香烟在输送带上均匀排列，这对伺服自动控制设备的运行速度也是一大挑战。2.3RFID自动识别技术。RFID自动识别技术也就是通常所说的无线射频识别技术，其主要是通过电磁传播实现对数据的读取。这一技术与以往的条形码识别技术还有很大的区别，一般的条形码是应用光学方式，RFID使用的是电波的方式[4]。这一应用方式与手机有一定的相似性，RFID技术不需要其他条件，就可以实现对商品标签的识别，不像以往的条形码对环境的要求较高，RFID技术改善了这一弊端，不仅如此，还具有一定的数据存储功能，针对商品可以存储相应的数据信息。由于这一优势在烟草工业中被广泛的使用，对于烟草的原材料管理、对于香烟的识别等都起到了重要的作用。2.4机器视觉技术。机器视觉技术主要是在生产过程中使用机器人，来对产品进行检验和测量。在产品的生产过程中，普遍都是依靠人力，但由于人力的自身体力等原因，在产品的判断、检测上容易出现漏洞，这是不可避免的现象。但对于机器人来说，这种现象是不会发生的，这也是机器人相对于人类来说最大的优势。在面对巨大的生产任务时，机器人不会产生疲倦，同时在工业生产中应用这种机器人，可以大大的提高生产质量和工作效率。机器视觉技术将图像处理技术、摄像等多种技术融合应用，使得工业中的机器人不仅可以不用接触到具体的商品进行检测，通过光谱就可以实现测量，而且准确度极高，这种自动化技术应用在烟草工业中，提高了香烟的生产质量，也提高了烟草行业的生产效率。2.5现场总线技术。在微机设备中实现串行的数字通信技术这种技术被称为现场总线技术，现场总线技术的工作原理是将传感器、驱动装置等设备与控制系统一并连接，实现控制设备在数据通信和信息上的交换[5]。在现场设计中常采用的控制层是集中控制、设备控制、管理层。这三个管理层次以管理层次为最底层，并根据现场的总线接口来实现对各个设备的统筹管理；在集中层上其主要是通过计算机实现对生产线的监管工作，包括对生产线的参数设定、故障诊断等各个方面进行检测，并在出现问题时，及时的发出警报；生产管理层作为系统的最高层，其主要负责收集信息，记录信息，并生产相应的数据表格，进行保存。现场总线技术也常应用在烟草生产中，比如说对复烤、干燥、烘焙等工艺分布线的控制，并对工艺参数进行数据控制。相比以往的控制系统，现场总线技术能够实现信号传输的高效运行，降低生产系统的成本维护、安装等的费用。在现代工业生产中，逐渐应用了自动化生产技术，使得生产率得到提高，简化操作，降低生产成本。在科学技术的迅速发展下，烟草行业作为传统的行业急需调整生产模式，加强管理，提高产品质量，进行技术创新。这不仅是对烟草工业来说，对于其他各行业也是如此，如若想要在市场竞争中获取有利的地位，就需要提高生产技术，加大生产投入，才能使行业的发展道路越走越远。

参考文献

[1]敖永东.烟草生产企业的自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015（8）：13-14.

[2]刘朝营，许自成，闫铁军.机器视觉技术在烟草行业的应用状况[J].中国农业科技导报，2011（7）：79-84.

[3]王婧.浅析烟草生产企业的自动化控制技术[J].经营管理者，2016（2）：233.

[4]张航.浅谈烟草设备自动化系统常见的问题与对策[J].山东工业技术，2016（3）：132.

第9篇：电子工业技术范文

关键词：水泥工业 电气自动化 新技术 控制系统

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0104-01

我国是世界上的水泥生产大国，其产量约占世界水泥总产量的1/3，随着我国基础建设工程的不断发展，水泥需求量亦逐步提高。因此，提高水泥企业的电气自动化水平，寻求管理模式的突破已成为我国水泥工业发展的重要目标和方向。

1 水泥工业电气自动化概况

我国水泥工业自动化的发展历程

（1）20世纪70年代前，那个时候的水泥厂都是以人工为主，只有简单的各车间相对独立的生产过程控制，主要由常规的一次仪表、二次仪表及各种继电器、保护装置等组成[1]。（2）20世纪80年代初，我国引进了新型干法水泥生产线，设立中央控制室以实现集中操作与监督。同时我国自行开发设计的2000 t/d新型干法预分解水泥生产线，采用集中控制方式生产，大大提高了水泥生产线的自动化水平。（3）20世纪80年代中期，我国引进并应用集散型控制系统（DCS），通过数据高速公路与基于CRT的操作站相连接，实现工业过程的实时控制与监督。（4）20世纪90年代中后期，DCS系统的控制范围增加至所有车间，DCS系统采集的信息量亦大幅度增加。（5）20世纪以来，我国水泥生产全过程的自动化控制及信息采集系统更加完善，我国水泥工业自动化水平进一步提高。

2 我国水泥工业电气自动化的现状

（1）规模为2000 t/d以上的新型干法水泥生产线，一些大型水泥企业已普遍采用先进的DCS系统，可以对设备进行监控报警、磨机配料、堆场管理等功能。（2）部分有实力的700～1000 t/d回转窑生产线的企业，多采用了DCS或PLC控制系统，可以对设备运行和工艺参数进行全方位的测控，电气自动化技术水平和管理水平较高。（3）对于大多数中小型水泥企业而言，尽管已普遍应用计算机测试系统，但仍采用模拟仪表对过程参数进行测控，如采用磨机负荷控制系统，采用钙铁分析仪对出磨生料进行配料控制等。（4）我国小立窑厂还是有一小部分的存在，自动化水平还是比较落后的，人员素质不是很高，自动化技术水平较低。

3 水泥工业电气自动化新技术

工业电气自动化技术，可以在工业生产中实现检测、控制和优化。当前，大型水泥厂电气自动化的设计优化正在向控制智能化、系统网络化和管理信息化的方向发展。信息网络作为信息的核心，在现如今的自动化领域中，信息可经由以太网，从现场层到管理层实现自由畅通；生产过程中的参数、调度指令、质量、财务、管理决策等可经由MIS网络实现生产控制与经营活动的有机结合；人机操作界面需便于故障的监测；控制系统逐步向分散化发展；在回转窑、单筒冷却机、输送设备、风机等要求调速的环节，用交流变频调速替代调压调速、直流调速和滑差调速；因此，在现场总线技术、信息技术以及网络技术发展趋势的影响下，现场层逐步深入到测控设备核心，管理层逐步深入到企业总体资源规划，形成控制和管理为一体的集成化网络环境。

4 计算机控制系统

4.1 可编程逻辑控制器（PLC）

PLC集成控制系统具备较强的处理开关量的能力、灵活配置、结构紧凑和价位优势，被公认为现代工业自动化三大支柱之一，在工业自动化领域得以广泛应用。其控制系统多采用对等式或客户机/服务器方式，其工作方式采用周期循环扫描，可靠性很高，但受其功能及技术的制约，控制的对象相对简单，在网络和复杂控制方面功能较弱，适用于现场局部控制，目前PLC集成控制系统普遍应用于中小型水泥厂计算机控制系统中。

4.2 集散控制系统（DCS）

DCS系统是一个由过程控制级和控制管理级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统[2]，目前是控制技术中较为完善及成熟的技术，可采用集中管理、分散控制，分级管理，配置灵活，组态方便，使得生产过程控制的系统性、先进性、可靠性达到有机统一，已被广泛应用于我国大中型水泥生产线，在提高自动化和管理水平的同时，降低能耗，改进产品质量，提高生产率。但随着计算机技术和自动控制技术的发展，DCS仍需要进一步加强，首先是系统开放性问题，DCS通常由一个供应商提供整个系统的全部部件，难以实现同其他厂商的系统或仪表互连。其次是与现场仪表的通讯问题，目前多数现场测量仪表、执行器与DCS的连接均采用一对一的4～20 mA模拟量信号通讯，这样就导致现场布线繁琐，可靠性能差。

4.3 现场总线控制系统（FCS）

利用现场总线将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，降低了安装成本和维修费用，因此，FCS标志着工业控制技术领域新时代的到来，其特点主要有：（1）全数字化：FCS可使得局域网与现场总线网络密切连接，同时，数字化信号固有的高精度、抗干扰特点亦能提高控制系统的可靠性。（2）全分布式：在FCS中各现场设备具有很强的自主性，并且可以同时相互通信，将各种控制功能分散至各种设备中，实现全分布式控制。（3）双向传输：现场总线设备在一条线上可以向上和向下传递传感器信号，实现双向传输。（4）自诊断功能：现场总线仪表本身具有自诊断功能，且此诊断信息可传输至中央控制室，便于维护[3]。（5）节省布线费用：多台现场设备可串连在一条总线上，节约布线费用。（6）多功能仪表：可在一个仪表中集检测、运算与控制为一体的多功能多变量变速器。（7）互操作性：FCS可实现不同厂家的产品互操作，促进了有效竞争，降低了控制系统的成本。

5 结语

综上所述，大型水泥厂电气自动化正向着控制智能化、管理信息化和系统网络化发展，我们需要时刻关注着国内外电气自动化先进技术的发展动向，并结合自身企业实际情况，以经济合理、技术先进为前提，不断创新，以促进我国水泥工业水平的进一步提高。

参考文献

[1] 李伟.工业电气自动化应用[J].科技致富向导，2012（11）：177.