供应商库存管理模式精选(九篇)

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第1篇：供应商库存管理模式范文

关键词：供应链；库存管理；模式；分析

供应链整体运作成本的最小化是供应链成本控制的最终目标。鉴于供应链库存成本占供应链总成本的比例多达30％。有效地管理供应链中节点企业的库存具有非常重要的意义。因此计划和协调管理供应链中的库存就成为最小化库存成本的重要手段。

一、现有供应链中库存管理的四种横式

根据供应链中库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式：

(一)传统库存管理模式

在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点，企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式，而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。各个节点企业确定库存持有量的依据仅仅是其下游企业的订货单，各个企业之间并无沟通协调机制，仅根据订单来决策库存的持有量，信息的获取渠道狭小且不充分。各个节点企业都为实现本企业库存管理最优而努力，因此很容易产生牛鞭效应，使需求变异扩大，造成企业成本的增加。

(二)供应商管理库存模式

供应商管理库存模式是一种供应商和其下游节点企业之间在充分沟通协调的基础上具有合作性的库存管理策略。首先供应链上各节点企业要达成一个共同的协议框架，这个协议框架对合作双方来说库存管理成本都是最低的，在这个协议下将库存的管理权和控制权交给供应商。这个共同协议是双方合作的基础，而变化的内外部环境会导致共同协议出现这样或那样的不足和问题，因此这个共同协议要被经常监督和修正，以使它不断适应新的变化的环境。共同协议的执行要被严格的监督，再完善科学的协议没有认真的执行，双方的合作都将无法进行下去。供应商管理库存模式是一种决策模式，其基础是整条供应链协商合作，最终目标是合作双方都获得最低库存管理成本。供应商管理库存模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。

(三)联合库存管理模式

联合库存管理模式是一种在供应商管理库存模式的基础上发展而来的新型库存管理模式，它改变了供应商库存管瑾模式下供应商握有库存管理权的情况，平衡了上游企业和下游企业的权利责任，共担了风险。联合库存管理模式体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。

联合库存管理强调的是供应链中各个节点企业同时参与，共同制定库存计划和策略，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致。从而消除需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果。库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

(四)协同式供应链库存管理模式

协同式供应链库存管理模式是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在联合库存管理模式和供应商管理库存模式的最佳分级实践基础之上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。协同式供应链库存管理模式的最大优势是能及、时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。协同式供应链库存管理模式采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心。兼顾供应链上其它方面的管理。因此，协同式供应链库存管理模式更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划。进而消除供应链过程约束等。

二、四种库存管理模式的比较分析

供应链下的企业库存管理完全不同于传统的库存管理，它不是简单的预测需求与补给需求，而是要通过库存管理使用户获得优质的服务，使企业的利润优化，库存管理的目标发生了巨大的改变。企业通过供应链库存管理所要实现的目标主要包括采用多种指标评价库存策略、不同变化所产生的准确效果；决定库存量时对供应链上不同节点企业各方面的影响：在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。

根据供应链中各节点企业合作程度的高低，可以看出供应链库存管理模式的演进过程，从最初单纯的交易处理到企业的协同计划决策，进而逐渐地转移到整体的供应链库存管理上来。整个供应链的库存不再隶属于供应链中的某一企业或核心企业，其管理控制权由供应链整体协同计划决定。这种控制权的转移表明供应链中库存所有权与控制权的分离。从而保证供应链中各库存主体从系统协作的思想出发，进而保证整体库存的成本削减、风险的降低和供应链的稳定性。进一步对供应链库存管理模式的比较分析将会更清楚地发掘供应链整体库存的管理内涵以及更优的管理模式。

第2篇：供应商库存管理模式范文

关键词：系统动力学；供应链；供应商管理库；联合库存管理

一、引言

在企业运营管理中库存管理占据着核心的位置，企业的生存和发展在很大程度上受库存管理的影响。通过阅读大量关于库存管理文献可知目前企业库存管理主要运用数学模型和计算机软件来进行微观方面的库存管理。优化库存量的主要方法就是运用运筹学和系统动力学方法建立库存模型。人们对库存管理的认识也随着时代的步伐从单个企业库存的层面上升到供应链的层次上。这种供应商管理库存与联合库存管理使传统的分块的库存管理模式转变为一种系统的、集成的管理思想进行库存管理[1]。

系统动力学（System Dynamics，简称SD）的方法于20世纪60年代由麻省理工学院的Jay W.Forrester教授提出的。是一种对社会经济问题进行系统分析的方法论和定性与定量相结合的分析方法。目的在于综合控制论、信息论和决策论的成果，以计算机为工具，分析研究信息反馈系统的结构和行为[2-3]。

本文主要应用SD方法对供应链库存管理进行研究本，分别讨论分析供应商管理库存模式与联合库存管理模式的系统结构，为正确决策提供科学依据。

二、库存管理

库存管理是指在企业在运营过程中商品数量的管理。在以前管理者认为库存越多代表企业的生产能力越强，盈利越多。现在却恰恰相反，管理者则认为零库存才是最好的库存管理，因为库存较多时不仅会占用大面积的仓库而且会占用大量的流动资金，导致成本增加。但零库存的弊端是由于库存减少出现缺货的现象，从而会影响企业的运营。因此对企业而言库存管理尤为重要。随着供应链的产生与发展，人们对供应链的认识越来越成熟，并且对供应链库存管理的研究也由简单向复杂转变，由分散化供应链向集成化供应链发展，目前供应链环境下的库存管理策略主要有供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JIM）、同步客户响应、快速补货、连续补货、协同计划预测补给和多级库存管理等[4]。这些策略的目标都是制定合理有效的库存尽可能满足顾客的需求，并且降低库存成本，保证企业的利益。在这些策略中最常用的就是供应商管理库存管理、联合库存管理。

三、供应链库存管理策略的分析

（一）供应商管理库存

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，即指供应商与零售商在达成一致目标的前提下，供应商从零售商处获得销售点数据，并用此信息使得其生产、库存活动、与零售商的销售同步，从而对零售商的订货策略、库存策略进行计划和管理。VIM策略的巨大优势在于供应商及时准确的掌握订货量情况从而有效的控制牛鞭效应。在运用VMI策略时，供应商仅对零售商的商品库存有决策主导权，并且供应商的决策也是以零售商的销售情况为依据的。而对零售商店铺内空间布置管理决策没有主导权并且都有零售商决策。

VMI是以零售商与供应商达成一致为前提的供应链库存管理方法，使传统的库存管理由所有者主导库存量的方法转变成由供应商来决策库存量的方法。这种方法即制定了合理的库存水平也降低了库存成本，并且提高了客户的满意度，使供需双方共同获利，实现双赢。

（二）联合库存管理

联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是以VMI为基础发展起来的一种新型的企业合作关系，是一种协调的、风险共担的库存管理模式，强调制造商、供应商和经销商之间的合作共赢，库存计划由供需双方共同制定，来解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立运作模式导致的需求放大现象，使得库存减少，顾客满意度提高[5]。

JMI由于在制造商、供应商和分销商之间建立了一种战略性的合作伙伴关系，使三方不仅可以及时准确的获得市场需求信息，而且库存的一体化管理使三方准时采购，从而减少库存，降低成本，有效控制牛鞭效应，实现共赢。

四、供应链库存管理系统动力学模型建立

供应链管理中的库存系统具有因果关系并且系统的发展变化是非线性的，如果用线性系统的理论和方法描述供应链中的库存系统是不符合现实情况的，因此可以运用系统动力学的方法来描述库存系统反应实际情况。

（一）VMI模式下的系统动力学模型

该供应链模型中的水准变量是制造商在制品库、供应商成品库、分销商在途成品库存和分销商库存；速率变量为制造商订单执行率、制造商生产率、供应商出货率、分销商成品收货率和分销商成品出货率；辅助变量为生产批量、供应商期望生产、分销商期望生产、用户需求率、订单达成率；存在时间延长。系统所包括的工作流程以订单的执行过程为主。

（二）JMI模式下的系统流程图

联合库存管理供应链模型中水平变量不变，辅助变量在VMI变量的基础上增加了平均销售量。

五、结论

通过以上建模分别讨论分析供应商管理库存模式和联合库存管理模式的系统结构，企业可以依据以上模型进行仿真来判断哪种管理模式更适合自己。

在供应链管理研究中系统动力学发挥了重要的作用，但同时也有一定的局限性，主要体现一方面在建立模型时为了反应实际情况需要做一些假设，当假设较多时会与现实系统产生差距导致决策会有误差；另一方面供应链管理系统在仿真中是连续的，但现实中大多事件是离散的。所以在之后的供应链管理研究中要结合其他的方法来解决系统动力学方法的不足之处。（作者单位：河北工业大学）

参考文献：

[1] 马士华，林勇，陈志祥.供应链管理[M].第1版.机械工业出版社，2000.

[2] 陶在朴.系统动态学：直击《第五项修炼》奥秘[M].北京：中国税务出版社，2005.

[3] Forrester JW.Industrial dynamics[M].Cambridge Mass MIT Press，1961.

第3篇：供应商库存管理模式范文

关键词 烟用物资 库存管理 库存模式

自2005年来，遵义烟草行业经历了一系列的管理变革，撤消县级公司法人，市局公司、省级公司进一步规范财务管理，以此为核心进行管理提升，引进和建设了财务管理信息系统（包括核算和预算）、物流中心成本费用管理、烟叶收购资金管理系统、物资精细化管理系统，并围绕此重心，又引进和建设了相关的烟叶综合业务管理、烟叶营销管理、线路优化及智能化配送车辆监控，并通过引入“整合型管理体系”，建全健全内控制度，全面梳理“两烟”业务流程，明确岗位职责，制定了各项工作标准，使管理的科学性、规范性得到全面提升。但管理细化问题仍有待于在实际工作与各项管理规章制度、信息化系统、人员素质中进行磨和，对内控制度进行有效的变革，以达到工作中切实有行的实施，而不是让制度学习与制度执行存在“两张皮”的现象。现在，我们只就烟用物资库存管理模式进行相关的讨论、探就。

一、库存管理

在谈到所谓“库存管理”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。传统的狭义观点认为，“库存管理”是达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。

（一）库存物流管理的前世与今生

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。

“库存是一个必要的恶魔”，也就是说，库存的存在有利有弊。库存的作用主要是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产。传统的库存管理更注重的是仓储，通过特定场所储存和保管物资的行为，是对有形物品提供存放场所、存取物品的过程和对存放物品的保管、控制的过程。

无论是传统的库存管理还是现在我们研究的供应链环境下的现代库存管理，他们的目的是一致的。纵观全国烟用物资采购方式的发展进程，从1999年至今，烟用物资经营管理模式从集中统一经营管理——公开招标、比质比价采购模式——资质认证采购方法，这也是烟用物资库存管理的发展过程，正是由于资质认证的深入推行，才使烟用物资的库存管理真正纳入物流供应链管理之中。而贵州烟用物资采购方式的发展过程，仅从全省集中统一经营管理——公开招标、比质比价采购模式，还未进行资质认证采购方法。遵义市烟草公司作为贵州省烟草行业管理的先驱，这都是烟用物资管理工作探索的重心。

二、库存管理的概念及方式

库存管理又称库存控制（inventory control），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

（一）供应商管理库存（VMI）

最近的几年中，供应商管理库存（VMI-Vendor Managed Inventory）在商品分销系统中使用越来越广泛，有学者认为这种库存管理方式是未来发展的趋势，甚至认为这会导致整个配送管理系统的革命（Marke，1996），支撑这种理念的理论非常简单：通过集中管理库存和各个零售商的销售信息，生产商或分销商补货系统就能建立在真实的销售市场变化基础上，能够提高零售商预测销售的准确性、缩短生产商和分销商的生产和订货提前期，在链接供应和消费的基础上优化补货频率和批量。

（二）客户管理库存（ CMI）

相对于VMI，CMI（Custom Managed Inventory）是另外一种和它相对的库存控制方式，配送系统中很多人认为，按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理。持这种观点的人认为，配送系统中离消费市场越远的成员就越不能准确地预测消费者需求的变化。

（三）联合库存管理（JMI）

联合库存管理（Jointment Managent Inventory）是介于供应商管理库存和客户管理之间的一种库存管理方式，顾名思义，就是由供应商与客户共同管理库存，进行库存决策。

联合库存管理，打破了传统的各自为政的库存管理模式，有效的控制了供应链中库存风险，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。

三、联合库存管理

（一）简介

近年来出现了一种新的供应链库存管理方法联合库存管理。这种库存管理策略打破了各自为政的库存管理模式，有效地控制了供应链的库存风险，是一种新的有代表性的库存管理思想。联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI），是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。

（二）具体优点

1.由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。

2.联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加，其运输成本也会大大增加。

3.联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。

从供应链整体来看，联合库存管理减少了库存点和和相应的库存设立费及仓储作业费，从而降低了供应链系统总的库存费用。

供应商的库存直接存放在核心企业的仓库中，不但保障核心企业原材料、零部件供应、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。

4.这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。

四、现阶段烟用物资库存管理的思索

根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。

库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现增值的重要环节。在现代物流管理模式下，库存是物流管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着企业的综合成本，而且也制约着物流管理的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的烤烟生产，已经成为烟草企业管理者实施烟用物流管理过程中必须考虑的首要问题。如何建立与生产不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化物流管理时必须考虑的重要问题。

物流管理的目标之一就是实现最低库存。目前我省烟用物资物流供应链管理处于探索之中。面对烟草企业联合重组、集团化运作的现状，优化库存管理对于物流管理来说迫在眉睫。打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。然而，这是有风险性的。合作伙伴关系对库存管理提出更高的目标和要求，它强调的是扎实的库存基础管理，信息资源共享、利益共享、风险分担的库存管理思想。

联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

五、现代库存管理模式展望

供应链管理是近年来兴起的一种围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终消费者连成一个功能网链结构的集成管理模式。在供应链管理中，主要包含与物流管理相关的运输决策、选址决策和库存决策，以及与关系管理相关的物流决策、关系决策和业务流程整合决策等基本决策，库存决策在供应链管理中占据着重要地位。烟用物资库存管理如何结合本行业的特点，结合烟草行业的发展变革，结合集团内部物流的整合进行自身的发展和完善，是值得思考的问题。的确，运用先进的管理技术，即联合库存管理模式，能有效地消除重复、浪费与不确定性，减少库存总量，创造竞争的成本优势。那么在集团物流库存管理中，是否可以建立各个点的合作伙伴关系，实现信息共享、联合库存呢？

库存管理不是目的，只是手段。任何管理的先进技术、任何科学的管理模式都需要运作标准、配合程度和协作精神，再加上严密的操作过程，梦想会在不远处实现。

参考文献：

第4篇：供应商库存管理模式范文

关键词：供应链管理；库存协调；VMI

一、引言

仓库是物流中心的重要一环，对经常性使用的物资，物资部门按照经济的原则采购、仓储，进行物资库存管理。传统的库存管理主要将注意力放在企业内部的库存控制上，它往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，不注重供应链的协调与合作。这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅，成本增加，企业及其供应链缺乏竞争力。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。不仅能够提高计划的准确性和资源的生产率，还能提高物料的流转速度，提供更好的客户服务。

二、供应链库存管理概述

本节概述了供应链管理的基本概念、核心思想，并分析了库存管理的概念及发展。

1.供应链管理概述。供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）最早由Michael.Porter在1980年发表的《竞争的优势》一书中提出。1986年物流管理委员会（CouncilofLogisticsManagement，CLM）对SCM作了定义：SCM是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。经过多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可。在市场营销、经济学、运筹学、管理科学、运作管理和物流等各个领域中，在不同的成面上对供应链管理进行了大量的相关研究。首先是组成供应链的主体即供应链的各成员：从功能上分，供应链中的所有成员可以是供应商、制造商、零售商、第三方物流公司和零售商等；在交易关系上，各个成员可以是买方、卖方和运输承担商；从在整个供应链中的势力或地位上看，可分为领导者和追随者，而势力主要体现在以下各方面的控制权上，如库存决策、定价、促销活动容量分配、信息技术的使用和共享等。其次是渠道。渠道是产品、信息和资金的流动途径，它连接着供应链中的所有成员。渠道的结构包括各个成员之间的连接形状，如有几个承包商、分销中心以及他们的地理位置。最后是产品。在一个供应链管理研究模型中，可能涉及到多种产品，这些产品之间的关系可以是替代的、互补的，而同一品牌产品系列上下代之间的关系更加复杂，相互都会影响到彼此的生产、库存、定价和促销等决策，另外，如果将产品的生命周期分成几个时期，在各个时期中的需求、价格库存和促销力度等因素都会影响其它时期的决策。

2.库存管理概述。库存管理作为物流和供应链管理领域的一个经典问题，对其研究最早可以追溯到19世纪末研究的银行保持多少流通现金的问题。通过研究，人们发现了一个计算库存现金的简单公式。1915年，Harris将这种思想应用于一般的物资存储问题，建立了经典的经济订货量（EconomicOrderQuantity，EOQ）公式。进入20世纪90年代，全球市场竞争更加激烈，物流和仓储成本增加，企业面临降低成本、改进质量、提高生产效率和客户服务水平的巨大挑战，供应链中各个商业组织越来越认识到满足最终客户的需求能力取决于整个供应链的协调与合作。正如克里斯托夫在1996年所说的那样，“当今的商业竞争实际上是各个供应链之间的竞争，而不是各个公司之间的竞争。”供应链中的任何不确定因素都会使得链上的各个商业组织持有更高水平的存货，以保证它们应对需求的能力。提高存货水平必然会导致成本的上升，还会使供应链应对变化反应的速度变慢，因此，科学的库存控制成了进行库存管理的主要手段。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。在供应链管理中，采购成本、运输成本、库存成本、制造成本以及其它成本费用都是相互联系的，因此，为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，并使实体供应物流、制造装配物流与实体分销物流之间达到高度均衡。在实现供应链物流管理目标的同时，使整个供应链的库存控制在最低的程度，总库存最小化目标的达成有赖于实现对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制，而不是单个成员企业库存水平的最低。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。首先，能够以较低的库存水平带来更少的加急运作，提高计划的准确性和资源的生产率，实现较好的规模收益；其次，在存货和物料流转方面开展合作将使得物料的流转变得更快，更可靠，更短的准备周期和由于快速送货提供的更好的客户服务。各种商业组织都在不断地寻求提高运作水平的方法，以此来赢得竞争优势。

3.供应链库存管理特点及意义。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。而供应链中的库存管理不仅涉及到企业内部的多个部门，还涉及到外部的其他多个企业，它是从企业内部部门的职能管理拓展到企业群间的库存管理。供应链环境下的库存管理与传统的企业库存管理有许多不同之处，主要体现在管理的绩效评价指标、管理的出发点、管理的思想和方法等方面。概括来说，供应链管理环境下的库存管理具有以下特点：

3.1供应链管理环境下的库存管理目标是追求供应链全局库存的最优化由供应链的整体性和系统性可知，供应链管理追求的是整个供应链的整体利益。因此，库存管理不是只追求各节点企业单个库存点的成本最低，而是应该协调各个节点企业的库存活动，使整个供应链的库存成本最小化。

3.2信息共享为供应链库存控制提供了强有力的支持手段现代信息技术的发展使供应链库存控制更为有效。要增加供应链的信息共享程度，建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统，为企业间的快速信息传递提供了保证。供应链库存协调机制决定着企业间的库存协作效率，是供应链管理中的核心问题。良好的库存协调机制既能调动合作企业的积极性又能实现供应链的整体利益，可以最大限度地提升供应链的综合竞争力。随着经济的发展，市场由局部规模变为全球规模，由于信息成本高而被限定在狭窄区域内的地区经济，将被统一到全球市场中。研究供应链管理对于我国企业转变经营机制和管理模式，提高适应国际化经营战略的能力，增强在国际市场上的生存与竞争本领，都有着十分重要的理论与实际意义。而作为供应链研究核心问题的库存管理研究将显得更加突出，这一领域将成为更有价值和更具实际意义的研究方向。

三、利用供应链协调库存

协调的供应链关系能够应对需求的不确定性变化、降低库存成本、提高资产回报率等功能。然而，一个供应链系统包括多个商业组织，这些商业组织往往都是独立的经济实体，供应商和零售商在做生产和库存决策时所采取的EOQ模型往往使自己的利益最大化，而忽略了整个供应链上的整体利益，供应链管理的关键就是建立协调机制来对供应链成员的目标进行综合，协调他们的决策来优化系统的绩效。供应链协调涉及不同的协调问题，如供应链中各成员在战略方面的合作协调，在计划及运营方面的生产协调、信息协调和库存协调等问题。对各协调问题中不同的协调内容往往需要建立不同的协调模型，如生产协调问题主要研究面向供应链全局的生产计划、物流计划等内容，前者主要采用建立生产调度模型的方法，而后者主要采用建立配送模型的方法。信息协调问题则包括协调以下信息内容的共享：库存共享、销售数据共享、订单状态共享、销售预测共享、生产／配送计划共享。针对库存协调问题建立的库存协调模型主要有供应链管理中的供应商管理库存、寄售库存管理、联合库存模型和第三方库存管理等，其目的是克服供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存控制模式而导致的需求放大现象。

1.供应商管理库存（VMI）。VMI管理系统就是指由供应厂商管理用户库存（VendorManagedInventory），是连续补货的方式之一。所谓“连续补货”是供应商与零售商建立伙伴关系，两者共享零售商的库存数据和销售信息及目前的存货水准，供应商根据这些数据和信息再依据预先制定的存货水准对零售商进行补货的过程。在连续补货的环境下，供应商不再是被动地执行零售商的订单，而是主动地为零售商补货或提出建议性的订单，以降低补货成本，提高供货速度和准确性，降低库存水平。供应链环境下，用户个性化产品需求增加，导致企业产品种类增加，产品多样化、系列化导致库存水平上升，库存成本和管理难度增加。传统库存管理造成供应链上的库存积压，供应链整体利益削减。在这种情况下，要求新的库存管理方法能科学管理库存，协调供应链整体利益。供应商管理库存客观上要求各企业在相互信任的基础上密切合作，在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务;要求各企业在合作上采取积极响应的态度，以快速的响应能力降低库存费用，使各参与方合作时获得的收益比不参与合作时获得的收益大，这样供应商管理库存的产生具有必然性，供应链管理等相关理论的产生、发展和应用更加快了供应商管理库存的发展。

2.寄售库存管理。寄售库存（ConsignmentStock，CS）是供应链环境下的一种库存管理理论，它是指供应商将货物存放在生产厂商或者零售商的仓库里，在货物没有被厂商或零售商使用之前，货物的所有权归供应商所有，厂商或零售商只有在使用货物时才支付费用。20世纪90年代以来，随着计算机网络、信息、通信等技术的发展，世界进入了以Internet为载体的网络时代。网络时代下企业内部、企业与企业之间的信息交流极为便利，这为以连续信息交换为前提的CS方式的应用及推广创造了条件。另一方面，随着全球进入买方市场后，市场的渠道力量逐渐向供应链下游转移。供应链下游的厂商为了降低风险，完全可以凭借自身所掌握的渠道力量，让供应商采用CS这种更有利于自己的库存方式。在现实生活里，CS方式已非常常见并广泛的运用于各行各业中。例如，许多生产商（IBM、Dell、Philip、海尔、长虹等）都要求供应商将生产用的零部件、原材料等存放在自己的仓库里，用完后再同供应商结账；很多宾馆的房间里存放的各种饮料、食品和烟酒等实际上应用的也是一种CS方式；据调查，有90％的医院或多或少地采用了某种形式的CS；甚至电子商务网站（如ebay、、AmericaOnline、阿里巴巴、淘宝、易趣等）所采用的也是一种寄售合同；另外在零售业中，虽然大型超市（如Wal-Mart等）还只是采用VMI方式，但有些人断言CS代表着零售业的未来。

3.联合库存管理。虽然VMI被证明是一种有效的库存管理方案，但在VMI中供应商和零售商的协作水平有限，且成功的VMI需要企业间有较高的信任度，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小，但这无疑增加了供应商的风险。不同于VMI集成化运作的决策模式，联合库存管理(JointlyManagedInventory，JMI)是一种风险分担的库存管理模式，简单来说，联合库存管理就是基于协调中心的联合库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中独立库存模式导致的需求放大现象，大大改善供应链的供应水平和运作效率，提高供应链同步化程度的一种有效方法，是一种通过供应链成员间联合、协调机制来提高供应链同步化程度、风险分担的库存管理模式。联合库存管理强调各个节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链上的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，消除了需求变异放大现象，从而充分利用了供应链资源。在供应链环境下，实施联合库存管理，首先要一个有效的协调管理机制。在协调管理机制中，建立供需双方共同合作目标，在此基础上建立联合库存的协调控制机制，由联合库存管理中心对需求、订货、供货等做出决策，并协调供需双方利益，同时需要设立一种公平的利益分配和激励机制。其次，要以现代化的信息系统为依托，充分利用供应链节点企业EDI（电子数据互换ElectronicDataInterchange）平台或电子商务系统，将条码技术、POS系统、订单自动处理系统等集成起来。在信息系统中，要做到信息共享以及信息获得具有透明性和及时性。JMI能够给企业库存管理所带来的优势如下所述：

（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是其他库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。

（2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购（即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品）。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。

（3）物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。

（4）战略联盟优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI的有效实施，既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。

总的来看，联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调。

四、模型

1.模型假定。（1）供应链中只存在单一的买方（她）和单一的卖方（他），且只生产一种产品。（2）买方的订购是分批进行的，她每次订购的批量为Q，每次订购的成本为A，产品的年需求速度是确定的，为D。（3）卖方的生产速度有限并且也是分批进行的，他每次生产的批量为mQ，每次生产的启动（set-up）成本为M，产品的生产速度也是确定的，为P。（4）买卖双方的库存持有成本都与库存产品数量及时间成正比，令买卖双方的单位产品在单位时间内的库存持有成本分别为hb和hv。（5）单位运输成本为常量，不予考虑。

2.存储策略。（1）t-循环策略：每隔t时段补充一次，补充量为Q。（2）（s,Q）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为Q；若库存水平大于等于s，则不定货。s称为定货点库存水平。（3）（s,S）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为S-s；即使得定货时刻的库存水平达到S否则就不予定货。（4）（T,s,Q）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,Q）策略。（5）（T,s,S）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,S）策略。

3.传统的库存模型。传统的库存管理往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，因而此处我们以买方为例给出经济订货量（EOQ）公式。

4.再订货水平。在需求恒定的条件下，从一个存货周期把存货转移到另外一个存货周期是没有任何意义的，每一个订单项下的货物都应该在现有的存货刚好用完的时候到达，为了做到这一点，就应该在需要对货物进行补充之前的一个订货至交货周期实施定货，否则就会发生缺货。

5.集成化库存模型。集成化库存模型考虑了使供应链系统总成本最小的联合经济批量，打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。以下给出一个使单买方和单卖方组成的供应链系统总成本最小化的联合经济批量求解模型（Hill(1999)）。

五、结语

现代物流的发展方向是现代化、系统化、合理化和效率化，任何企业都无法回避如何是其物流系统或物流子公司运行最优化的问题。为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，集中管理库存信息，通过ERP信息平台建立物资台帐，实现库存高度透明化。逐步运用供应商管理库存，供应商协议库存等策略，有利于降低库存成本，提高企业竞争力。众所周知，供应链作为一种扩展型企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，企业应该更多地从供应链上企业间合作关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高整个供应链库存管理的效益。虽然供应商管理库存的相关理论和协调方法已经相对成熟，但是还存在诸多问题，如供应商管理库存实施的信息技术平台、信任机制、战略等还有待进一步研究；不同情形下供应商管理库存协调值得进一步研究；供应商管理库存的协调机制有待进一步拓展，协调机制的实证研究有待进一步充实；供应商管理库存与采购、生产、销售和运输的系统研究有待加强。本文讨论了供应链库存管理的基本概念和相关理论，并针对供应链协调库存的问题，研究了供应链管理库存、寄售库存管理、联合库存管理和第三方物流管理库存的相关内容，并在此基础上，对传统的库存管理模型、再订货水平和集成化库存管理模型，展开了讨论。最后，对希捷的VMI库存管理模式进行案例分析，将理论与实践相结合，论证了供应链协调库存的科学性和可行性。

参考文献：

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第5篇：供应商库存管理模式范文

[关键词]订单生产；物料库存；ABC分类法；库存控制

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.41.034

1 引 言

随着市场竞争的日益激烈，采用传统按库存生产的模式将会造成库存冗余和资金积压，从而降低企业的竞争力。因此，越来越多的企业强调以实际订单驱动生产，最大限度地满足市场和客户的需求。这种以客户的实际订单来指导生产的企业，其生产特点是多品种、小批量，因此生产物料的库存控制便成为了一个复杂而关键的环节。

在基于订单的生产模式下，传统的库存管理模式已不适用，物料库存应严格按照订单需求进行控制。库存过多造成库存成本过高，反之，库存不足可能导致订单无法按时完成，给企业造成经济和声誉的损失。因此，企业迫切需要一种合适的物料库存控制策略，以便在库存成本和客户满意度之间寻找到一个平衡点。本文结合基于订单生产企业的物料库存特点和实际管理情况，运用ABC分类法，探索面向这种制造企业的物料库存管理策略，并针对策略分析库存管理业务流程，建立相应的库存控制模型，从而形成一套较为完整的物料库存控制方法，以帮助解决实际问题。

2 基于订单生产的物料库存管理模式

2.1 基于订单生产的特点

基于订单生产的企业的主要特点是生产制造过程不连续，各个加工工序之间存在明显的停顿和等待，产品标准化程度低。为满足市场的多样化需求，企业必须进行多品种、小批量的生产。这就导致企业生产物料种类繁多，且各类物料之间的通用性较低。同时，市场需求的多样化也造成了需求波动大、需求预测困难等问题。鉴于此种生产模式，制造企业如果仍然沿用传统的物料库存管理方式就存在一些不可避免的弊端：

（1）由于基于订单生产的特点，产品变化多，必然导致存在大量不同种类的物料，采用传统的物料库存管理方法将花费大量的人力、物力和财力。

（2）为了满足市场需求，制造企业往往会储备大量物料以应付随时可能出现的市场波动。然而，由于预测不准确，使得物料库存不是过多就是过少，造成产品配套率不足，直接导致库存周转率降低。

（3）由于每种物料的订货量不大，无法形成批量效应，使得企业在采购谈判中处于劣势地位，缺乏对供应商及关键物料供应的控制力。

2.2 基于订单生产的物料库存管理策略

在供应链管理模式下，企业竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是各企业所在供应链之间的竞争。供应链的竞争力不仅体现在要提供最优的服务，还要努力使自身保持最合理的成本。因此，供应链中的企业成员要从自身出发，找出不合理的管理流程加以改进。库存管理作为企业管理流程中的重要一环，其管理策略被不断进行优化。库存管理策略实际上又可以叫作订货策略，主要解决与订货有关的问题。库存控制策略实施的第一步是对物料进行分类管理，根据基于订单生产的企业的生产特点，在当今制造企业库存管理普遍采用的供应链库存管理模式下，可以采用ABC分类法对物料进行分类。

ABC库存管理法又称为库存重点管理法，是一种将库存按年度资金占用量分为A、B、C三种类型，并根据其不同情况分别加以管理的方法。ABC库存管理法体现了“关键是少数和次要是多数”的帕累托原理或“20/80”法则的基本思想。它基于重要度原则，为不同类别的物料选择不同的库存策略，能够在尽可能低的库存水平下满足服务水平，从而优化资源，使该类型企业库存管理更具针对性，具体以表1提供的标准来进行。

A类物料种类少（通常为所有物料的10%左右），金额高（占库存总值65%左右），非提前期时间较短，交货期紧，存货过高会产生大量的资金积压，实施供应链库存管理模式。

B类物料介于A类和C类之间，总值占库存总值的25%左右，数量通常占物料总量的25%左右，可以采取设置安全存量的方式，以保证不缺货。

C类物料种类多（通常占65%左右，是物料的大多数），金额少（库存总值几乎可以不计，只占10%左右），企业对这类物料的管理不太严格。这类物料一般订货批量大、订货时间也比较固定，库房中有较多存货。因此，也不需要安全库存控制，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。

3 库存管理的业务流程

销售部门从客户处得到订单，若存在现货则直接提交仓库部门处理，若是需要进行生产的产品型号，则把订单提交到生产部门进行订单的物料分解，已分解的所需物料提交采购部门，进行分类汇总，其中A类，即关键物料由采购部门提交已经建立VMI的供应商进行供货，C 类物料的需求提交库房，由库房直接供应到生产车间。当库房的C类物料库存达到订货量的时候，开始进行竞标采购，选取合适的供应商进行批量进货。根据需求预测计算设计出B类物料的安全库存量，定期对此类物料进行盘点，到了规定时间就发出订单订购。企业生产车间把物料质量情况反馈给库房和采购部门以方便进行供应商评价。在供应商评价方面，由企业直接接触供应商的部门进行评价，即采购部门评价关键物料供应商，库房评价普通物料供应商，这样可准确反映供应商的供货情况，整个流程如图1所示。

4 库存控制方法

4.1 供应商管理库存

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory， VMI）是战略伙伴之间的一种合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。供应商与客户企业之间实现信息交换、信息共享后，信息便代替了库存，拥有最佳的信息就可以达到最小的库存，大大降低缺货的概率，更好地改善客户满意度和销售状况。

供应商管理库存的思想打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。在企业从根据计划实施生产转变到根据订单实施生产之后，运营流程表现为：需求方根据需要向供应商发出订单，供应商（如制造商）根据订单组织采购、生产和交货，一方面节约了需求方库存管理成本，另一方面使供应商能更好地掌握市场需求动向并根据实际的或预测的消费需求进行及时补货，因此体现了供需双方的一种合作性策略。在VMI中，供需双方共享销售和库存信息，对未来市场需求进行预测，增强了预测准确性，在安全库存基础上减小了库存和运输风险，同时也缩短了基于订单的货物供给滞后时间。

在A类物料的库存管理中，VMI模式的应用，将下游组织的库存从下游组织内部转移到上游组织，使下游组织有效地降低库存，甚至实行零库存，下游组织库存成本的转移，也使上游组织在竞争的市场环境中获得市场份额，从而创造了更大的价值。在供应链体系中的VMI并不是要建立上游组织到下游组织的一对一的管理模式，存储于某个下游组织内的VMI，作为上游组织和该组织的共享资源，可以辐射到周边的相关组织，因此，VMI在供应链管理中具有集成化管理和营销的功能（见图2）。

4.2 采用定期订货方法

定期订货策略需要明确两点：①定期的长度；②每个周期开始时应订货的数量。由于需求是随机的，所以每期的订货量是变化的，它需要根据每期开始时库存的剩余量来确定。

4.2.1 定期长度的确定方法

5 结 论

根据基于订单生产的物料特点及其库存管理现状，为了生产的连续和客户的满意度，保持一定的库存是有必要的。为了尽可能降低资金占用和满货期的要求，本文先对物料进行ABC分类，再针对每一类物料的管理程度、订货方式、控制程度、库存量计算存货检查频度采用不同的控制策略，确定A类物料采用供应商管理库存方法，B类物料采用定期订货发法，C类物料采用定量订货方法，同时理清整体库存管理业务流程，其结果不但体现了物料的重要程度，又使库存占用资金趋于最小，降低了库存成本，提高了企业的竞争优势。问题研究的结果对于基于订单生产的物料库存控制有一定的实践意义。

参考文献：

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[5]张扣留，李艳，吉卫喜.基于SCM的离散型制造企业库存控制策略的研究[J].中国制造业信息化，2005（7）：93-95.

第6篇：供应商库存管理模式范文

供应链管理是指产品原材料提供商、产品制造企业、物流配送企业和产品销售企业，通过统筹产品的制造信息和整个资金的流通系统来降低产品生产成本和提高企业服务水平。供应链管理就是将产品制造过程中的整个生产链条上的各个相关企业的商流、物流和资金流信息，通过有效的计划和控制以达到有效的合理配置，从而降低整个产业链的总成本，从而提高产品竞争力的管理思想和技术支撑体系。供应链下的企业库存管理模式根据库存管理的主体不同，大致可以划分为三种。

（一）供应商管理库存模式（VMI）

供应商管理库存模式是将主要的库存实际管理工作交给供应商来进行，下游的生产和销售企业根据各自的生产和销售情况事先和供应商进行沟通和谈判，在找到各方成本相对最低、库存效率最高的情况下，各方达成库存协议。这个库存协议不是一个固定不变的协议，参与协议的企业可以根据实际的市场情况进行修订，以适应市场的发展。这种供应链库存模式适合于大宗材料供应商和标准通用件的供应商，可以有效的降低后续节点企业的重复库存，提高供应链企业的综合效益。但需要注意的是，虽然原材料是放在供应商仓库处管理，则该库存的保管风险和价格波动风险就由供应商来承担，这对于供应商的压力较大。如果库存商品价格波动过大，会对整体库存协议的稳定不利。

（二）联合库存管理模式（JMI）

联合库存管理模式是将供应链的各个参与节点的生产过程和企业的各自库存集中到供应链的核心制造企业处。联合库存管理制度能使原来分散到各个制造过程企业中的各级库存得到有效的归集，避免各道生产手续的重复库存，降低整个供应链的总体库存，从而使供应链上各级生产的总成本下降。库存管理集中到核心生产企业处，能使整个供应链的生产得到有效保证。联合库存管理能够有效提高核心制造企业对整个生产供应链的控制和管理，保证供应链的稳定。这种供应链的库存管理模式是在供应商管理库存模式的基础上演变而来的，适用于联合生产性的供应链库存管理［2］。

（三）协同规划预测和补给模式（CPFR）

协同规划预测和补给模式是买卖双方对产品设计、生产、销售和物流管理的综合管理计划。这一供应链库存管理模式起源于零售业，特别是超市行业。在零售行业的产品生产和销售中，零售的终端企业更加了解消费者的消费偏好。消费企业从产品的设计、生产、销售和物流库存方面与生产企业和第三方物流企业进行协同规划，在产品设计和生产阶段进行预测，生产企业根据零售企业的销售情况及时地补充生产。这种模式的供应链库存要求整个供应链上的企业要互相沟通消息，最好是使用同样的数据平台，这样才能提高整个库存管理的销量，降低库存量，从而降低产品成本。

二、供应链模式下企业库存管理存在的问题

当下我国的市场经济发展取得了长足发展，但是整个经济发展的质量不高，还是处于粗放型状态。企业要想继续保持高速发展，必须加强精细化管理。近年来，供应链中的企业协同发展是我国经济发展的亮点，但是也存在着一些问题，企业的库存管理存在问题，整个供应链的运作不规范，供应链发展的目标和规划不清，各企业间的信息沟通也存在问题。

（一）供应链中企业的利益冲突

供应链是一个对互相协作企业进行动态管理的系统，这个系统的效能的大小主要取决于参与企业相互协作的程度。供应链下的库存管理系统，主要涉及供应商库存、制造企业库存、分销商库存和零售终端库存，它所涉及的供应链的系统协作会比较复杂。供应链下的库存管理就是通过协调各企业之间的管理措施，使整个供应链的库存成本降到最低。但是，参与供应链管理的各个节点都是有自己利益诉求的经营主体，他们在进行经营决策时，往往会从各自的利益出发，这会降低供应链的整体效率，使库存成本提高。参与供应链的企业出于各自经营的安全考虑，彼此之间不能实现完全的信息共享，同时为了保证自己的生产安全，他们会提高自己的安全库存水平。这些问题的出现主要是因为供应链的企业之间缺乏信任［3］，同时，参与供应链的企业之间缺乏有效的监督，使得供应链整体管理下的库存成本优势丧失。

（二）供应链企业库存管理的信息数据共享存在问题

供应链企业间的生产是连续的，上游企业的生产计划由下游企业的需求计划决定。企业之间的生产数据、库存数据和货物送配数据往往都是根据各自企业的生产需求决定的。一些企业为了提高自身的生产效率，进行了内部数据统一开发，建立了各自有效的生产信息管理系统。这个系统为企业内部的生产提供了有效帮助，但却为供应链企业之间的信息数据共享带来了困境。

（三）缺乏对供应链库存管理的总体考核指标

供应链企业在考虑自己企业库存的时候，往往不是从供应链的整体去考虑，而是从自身的效益最优化去考虑，从而使得参与供应链管理的其他企业没有获得协作的效益。很多企业参与供应链，是想利用供应链企业之间的资源和信息优势，但是，当他们需要为参与供应链的其他企业做出自己的贡献的时候，他们就不愿意多付出。从长远来看，整个供应链管理没有体现其应有的效益。同时，由于缺乏一个有效的考核指标，我们无法评价参与供应链企业的贡献度，这使得参与供应链管理的企业不愿意为其他企业付出代价，因为这种代价是没有办法进行数据化考核的，更无法得到适当的补偿。

三、供应链模式下企业库存管理的对策

（一）从制度上加大供应链企业的库存协调管理

供应链下的企业库存管理，如果企业的组织结构没有相应的改变，只是采用信息系统，很难解决供应链库存管理难的问题。参加供应链的企业应将仓库管理部门的职能统一划归供应链总的仓库管理部门，只有通过超越个体企业的库存管理架构，才能充分享受供应链对库存管理的高效协调效应。在库存管理上，由原来的职能管理转变为过程管理,让整个供应链的库存管理的管理层次降低，这样就能提高库存管理的效率，增加整个系统的灵敏性。针对仓管部门上交管理权后可能导致部分企业的利益受损的问题，我们可以采取供应链企业互相持股的方式来解决利益协调问题，保证企业在统一库存管理后的利益。

（二）注重供应链库存管理的信息系统建立

相对于其他企业间的协调管理制度，供应链管理的优势在于其对信息处理的高效性上。企业间通过共享原材料采购、生产计划、需求预测和仓库库存等信息，实现供应链企业的决策高效性。企业决策者通过供应链企业之间提供的信息充分了解市场需求，不断调整生产和库存的对策，使企业的生产和市场需求实现柔性对接，从而提高整个供应链的运营效率。可见，要充分发挥企业供应链信息共享的深度和速度，就必须要建立高效的信息沟通系统。参与供应链管理的企业首先要加大基础设施的投资，通过科学的筹划和布局，对供应链上各个节点企业的数据输入和输出进行事先规划，然后根据各企业的需要进行有效的设计。其次，在数据的采集上要注重整个数据格式的一致性［4］。如果能够将各原有平台进行整合，就可以降低企业的整合成本。如果不行，就重新设计。最后，信息系统建立时，数据输入和采集要采用电脑自动化处理模式，降低人为失误和干扰带来的问题。此外，在进行供应链库存管理系统平台设计时，除了关注现有的管理需要，还要充分考虑整个供应链的发展需要。供应链管理在我国的发展时间不长，未来可扩展的空间会很大，如果我们的信息系统设计和实施留有升级和发展的空间，就能保持信息系统的稳定。

第7篇：供应商库存管理模式范文

关键词：煤炭企业；库存管理；库存点检；三色卡管理

1煤炭企业库存管理现状

1.1储量不合理

为防止缺货影响生产，有些部门在申报采购计划时，申报量远高于实际需求量，造成库存积压现象严重，流动资金占用额过高，给企业流动资金周转带来困难。

1.2忽视库存管理

大多数煤炭企业库存管理的技术手段滞后，企业管理人员知识结构不合理，专业素质缺乏，造成企业库存损毁报废、超储积压等问题严重，忽视了业务流程优化和制度化建设。

2煤炭企业创新库存管理模式的意义

库存管理是供应链一体化的重要组成部分，是每个企业都会遇到的管理问题，它对企业生产的连续性及企业的利润产生极大的影响，尤其是在当前煤炭经济市场低迷，煤炭价格一再降低，企业利润不断压缩的情况下，煤炭企业必须适应市场变化，对物资的采购和库存采用灵活的管理方式，创新库存管理方式方法，以求达到降低库存成本和提高运作效率的目的。

3煤炭企业库存管理模式创新机制研究

3.1实施“联合库存管理”

实施“联合库存管理”，即身处供应链中的供应商、物资供应分公司和使用单位三方对库存进行联合管理，它强调三方同时参与，共同制订库存计划，同时明确三方各自的管理责任。在实施“联合库存管理”时，需从以下3方面入手：①物资分公司综合利用供应商提供的市场信息及使用单位的消耗规律，建立科学、合理的物资储备定额管理体系，确定哪些物资需要每个矿都储存、哪些物资在某一矿集中存放、哪些物资由供应商代为存储。②物资供应分公司按定额和生产需求计划，安排供应商备货、送货，并定期开展库存结构分析，分别按定额、库龄分析库存结构，形成分析数据。如果有必要，供应商需负责对超储物资进行调剂，对缺货品种补充库存。③为供应商管理库存提供支持平台，即通过冀中能源物资采购网，物资供应分公司定期将库存信息、采购信息、交货信息及物资调剂信息及时，供应商可以远程获取相关信息，及时控制库存。联合管理库存充分发挥了各自的信息优势和管理优势，提升了保供水平，减少了储备资金占用，避免了积压报废损失，降低了供应商运营成本，真正实现互利共赢。

3.2进行“库存点检”

库存点检就是根据订货周期及经济订货批量制订合理的储备定额，保管员通过库存点检随时掌握库存变化，定期进行库存结构分析，出现问题及时上报相关责任人，由责任人负责解决。其目的是保证常用物资及关键物资保持合理库存，不能因缺货而影响生产或因储存时间过长而造成积压，同时避免因频繁进货而增加采购成本。库存点检制度的实行，实现了库存管理检查、反馈、处理、复查的闭合循环，有效防止了缺货或积压现象的发生。

3.3开展“三色卡管理”

“三色卡管理”就是结合以往各类物资的消耗规律，逐项制订合理的物资储备定额，库存物资对照已制订的储备定额，用红、黄、白三色分为表示3个关注和控制等级，在材料卡片逐一标注，从而能实时了解库存物资结构及超储、积压情况。

3.3.1物资白色卡的应用

仓储数量不超储备定额的物资挂白卡，白卡属正常流转物资，但采购批量也要加以控制。同时关注该类物资库龄，库龄超过6个月以上的物资（保险储备除外），如果到货后一次也未消耗，就要提高关注度，下调储备定额，改挂黄卡。积极采取外部调剂、置换、返厂等措施及早着手处理，加速物资流转，避免形成积压物资。

3.3.2物资黄色卡的应用

仓储数量超过储备定额的物资称为超储物资，此类物资挂黄卡。这类物资一般是因使用单位提报需求计划的数量较大，但物资购入后又因生产条件的变化等因素，实际使用量减少或暂不使用，也有因储备定额制订不合理造成的。黄卡物资原则上不允许再采购，如确需采购，要有理由、有审批。同时关注该类物资的库龄，库龄超过3个月要积极采取内部替代利用、外部调剂、返厂等措施及早着手处理，避免形成积压物资。

3.3.3物资红色卡的应用

由于技术进步、工程竣工或主机淘汰等而不再使用的物资要挂红卡。此类物资属长期存放的积压物资，一律禁止再次采购。要作为仓储管理的重点工作来抓，积极采取外部调剂、返厂、置换等措施，避免给公司带来经济损失。

3.4建立“预警机制”，防止小仓库反弹

长期以来，煤矿生产单位都设有材料工房来储存在用工具和临时使用材料。然而，有的单位却将工房变成小仓库，储备大量材料和配件，造成库外有库的不合理现象，从而造成物资重复备货和物资积压，材料流失，并存在安全隐患。预警机制针对以上可能出现的不良情况，采取重点物资、控制发放，交旧领新、限制发放，多余物资、及时退库，制度制约、奖罚分明等有力措施，有效杜绝小仓库现象的存在，减少资金的占用，消除安全隐患。

3.5狠抓“物资调剂”

物资调剂是仓储管理不可忽视的一个环节，物资供应分公司要求计划员做好以下3方面的工作：了解需调剂物资的性能及用途，熟悉需调剂物资的库存和代用情况。②扩大调剂范围，优先内部调剂。计划员在日常处理计划时，首先关注每月所报计划是否包含库存积压物资，是否有可代用物资计划，并及时与使用单位及积压物资所在单位沟通进行内部调剂，实现各矿厂互通有无。③积压物资在公司内部调剂困难的情况下，需积极与供应商联系，做好返厂和退换货处理。针对因机型淘汰或因井下条件变化等原因所形成的永久性积压物资，物资供应分公司与供应商进行多方协调进行返厂处理，主要包括以销售名义退货和等值换货。对于等值换货，需让供应商将本站永久性积压物资等值换成常用物资，实现有效处理。

参考文献

［1］梁志才.供应链管理环境下的联合库存管理［J］.科技情报开发与经济，2005（09）.

［2］时珊.供应链库存管理模式的比较［J］.商业文化（学术版），2007（12）.

［3］王冬冬，杜敏.论煤炭企业的物资供应管理［J］.现代经济信息，2011（16）.

第8篇：供应商库存管理模式范文

关键词：新常态；库存管理；现状；供应商

引言

自加入WTO以来，中国经济迎来了新的发展阶段，全球供应链一体化成了一种大趋势。企业之间的竞争也逐渐被上升到供应链的高度，企业对于资源的把握能力成为一种重要的能力，而库存管理也是最具代表性的工作之一。对于初创企业来说，库存管理直接影响到企业现金流，关系到企业的生存。对于发展中企业来说，库存管理能折射出企业运作效率，是部门分工的重要参照。对于成熟的规模企业来说，库存管理也是企业必须严格把握的重要指标，是企业做出决策的重要依据。因此，研究新常态下企业库存管理对于保障企业的健康发展具有重要的实践价值及推动意义。

一、新常态企业库存管理的现状

新时期下，尽管企业有一定ERP管理基础，但是由于定制化导致生产产品系列臃肿，目前国内企业管理人员也一直对库存管理不够重视，存在诸多问题。

（一）产品缺乏计划及管理机制

车间是制造的基本场所，现场作业的内容因各家工厂的生产内容与设备状况的不同，但基本上的作业应该是不会改变的。企业车间的生产现场管理一般包括对物料、对生产设备和对生产员工的管理，虽然企业也对此做了大量的工作，但依然存在一些问题。首先，生产车间在物料的领取、堆放、管理方面的问题。企业生产车间依据编排的物料需求计划向原料库下发物料领取单，库管员依据领料单配料发料，但在企业存在着生产车间工人在库管员不知情的情况下私自取料的情况，造成原料库账卡不符和生产车间物料管理的混乱。生产车间在进行物料的管理时，标示不清，分区不明，摆放无序。生产车间为了完成生产进度不得不加大对原料库的投料数量，某些车间曾经发生过过量或重复投料的现象，生产车间的呆废料与合格物料混在一起，没有及时清理，使得大量在制品囤积在生产车间。其次，生产设备和人员的管理制度不严格。企业生产属于工序接替的流水线生产，一旦某个环节的设备出了故障，正常的生产秩序就会被打破，企业要建立严格的设备检查、保养、维修制度，确保生产的稳定性。

（二）供应链库存管理不善

作为供应链管理的重要环节———采购，在库存管理上存在着诸多问题，集中反馈在以下几个层面：1.缺乏科学的考核和激励机制企业采购部门的组织结构相对简单，没有建立采购部门的标准化绩效考核体系，缺乏对采购员绩效的考核约束机制。在原料库库管员进行原料验收接收时，只要是采购员采购的原材料，不管是什么用途，也不管采购计划的数量，来多少就接收多少，采购员过量采购和结构性不合理采购的现象一直存在，且有日益加剧的可能性。再者，由于企业采购部门缺少绩效考核机制，一方面采购员做好做坏一个样，容易挫伤采购员的积极性，采购员在日常的采购谈判和工作中，只关心采购物料的进价，对物料供货的准时性和质量把关不严；另一方面采购员与供应商之间容易相互勾结，滋生采购腐败行为。2.采购批量的设置不合理在目前的公司采购管理过程中，供应商的开发、遴选和维护完全由采购部门负责，根据采购的不同种类又分别有不同的采购人员具体负责。由于采购员责任意识不强和害怕承担采购风险，采购员都没有很强烈的意愿去根据企业原料库和生产线的具体情况去推动供应商选择合适的采购批量和降低采购批量。再者，供应商一旦进入公司正式的供应商体系，再要求改变和调整采购批量显得十分苦难，供应商都要求额外的补偿。因此，在签订正式的采购合同前将采购批量设置显得尤为重要。3.库存管理缺乏秩序性企业的盘点的方式也没有对物料分类进行，大量的物料在盘点过程中经常发生“盘盈”或“盘亏”的现象，这样的方式不仅不利于物料的管理和库存准确信息的保持，而且还造成资源的浪费。企业对库存采用统一的管理模式，对于重点物料也没有进行重点管理，是一种粗放的库存管理模式，必然造成效率低下和库存管理水平不高。企业并没有把库存信息当做一种企业资源进行管理，再加上企业的管理信息化程度较低和原料库与采购部门的地域分离，造成物料企业信息不能及时反馈。

二、新常态下提升企业库存管理的路径设计

（一）引入供应商库存管理流程

由于供应商的管理水平和资金局限性，企业经常受到供应链库存管理的制约。企业并没有与供应商达成深入的合作共识。在没有数据支持，没有指标引导的情况下，企业也并没有培养供应商发展供应商的战略眼光。对于经销商而言，有着类似的情况。经销商受自身利益驱动，其销售策略和库存方案往往与企业预期不一致。企业尽管产品的保质期长，但是供应商的库存积压仍会对品牌造成不利的影响。供应商在对于自身库存的把握上也存在困难，企业对其支持和引导并不足。企业涉及产品种类多，应打破传统高安全库存的运行模式，与供应商建立补给策略及确定库存水平，使供应商长期辅助企业的库存管理，成为主动的推进方，可大力提升企业的管理水平。

（二）多元策略控制外购件采购成本

外购件是企业库存管理的重要层面，建议仓储部门明晰外购件种类，建立伙伴型供应商，确定供应商的权利及责任，在最短的时间内可以对货源进行补充，有效控制采购成本。同时，公司运营链高层管理者应将JIT模式贯彻至企业库存管理体系中。倒拉式管理模式中的JIT是一种以准求零库存来保证生产经营的各个环节相互串联的一种模式。它的成功实施可以为企业提升产品质量、控制生产成本、改进货物企业环节等三个方面来提升企业的经营利润。这一管理模式目前在国外中小型企业中得到成功运行。因此面对竞争日趋激烈的市场，企业应未雨绸缪，提前对库存进行现代化管理的战略布局。

（三）强化内部审计，完善激励体制

新常态下，针对企业目前的货物库存管理现状，公司经尽快建立属于自己的内部审计制度。公司高层领导应根据自身的发展状况，联系企业财务部门的财务报告结果来进行综合评价，具体包含经营战略的执行进程、内部各个部门的协同程度等，同时针对于现在企业存在的保管、记账、等采用同一部门进行应给与彻底废除，建立不同部门的相互独立工作机制，从而提升企业在进行内部企业时的资产一致。此外，在薪酬方面，建立随岗位变动的薪酬模式，库存管理员工职业生涯通道中设置岗位薪酬福利指标，结合员工工作业绩对比分析，确定职位等级变化后的薪金水平。为鼓励不同级别的员工学习先进技术或管理知识，设定单独的知识激励体制；最后，对于企业发展的关键性人才，采用个性化薪酬的竞争方式，在普通正常薪酬的规划体系范畴内，给予精神激励和物质激励相互结合的方案。

三、结束语

企业的库存管理问题是中小型制造企业发展过程中的典型问题。中小型企业因管理理念、资金实力、管理团队或硬件设施的限制，库存管理往往存在目标不清晰，分工不明确以及反馈不及时等问题。因此，应实时引入供应商库存管理流程、建立多元策略控制采购成本，强化内部审计，才可以保障库存管理的高效运行，为企业的发展注入源源不断的动力！

参考文献：

[1]王丽惜.中小企业库存管理策略探讨[J].物流工程与管理，2015，(09)：73-74.

[2]肖霖，周春艳.浅析中小企业库存管理问题[J].物流工程与管理，2011，(04)：63-65.

[3]杨月，宋明.中小企业存货管理存在的问题及对策研究[J].企业技术开发，2015，(09)：131-132.

第9篇：供应商库存管理模式范文

关键词：零库存管理；零售业；供应链管理

一、引言

零售业在我们日常的生活中发挥着不可替代的基础性作用，在服务业中即处于领先地位，又包含了生产和销售各种环节的内容。随着经济的发展和飞速提升，零售业的地位正在日益凸显出来，给人们的生活和国家的经济都产生了巨大的冲击。按照有关数据我们国家的连锁企业在近几年的发展规模有逐年上升之势，不仅平均增长达超30%，所占的销售总额更是比重持续加大，整体拉动了我国的零售业走向热潮。在零售业的发展模式中，物流管理是尤为重要的环节，在物流管理中的库存管理，更是提升企业竞争力的瓶颈因素。目前国际大型企业都在使用零库存管理模式作为他们的发展方向，并且取得了很大成效。沃尔玛作为全球的零售业龙头老大就在零库存管理上做的十分优秀。

所谓零库存，就是指企业按照一定的策略对库存成本加以控制，使得库存量无限制的接近于零。无论从成产和销售环节，还是原材料的采购、成品以及半成品加工，这些库存都无限接近于零。也就是说，要让物料和成品经常处于周转的状态，以尽量不占据库房的存储为原则实现各个环节的流通。零库存的基本内涵在于降低了企业在生产运营过程中的各项成本，减少库存的储量，提高企业的核心竞争力。零存货管理模式由于其先进的理念对于企业的整体提升和盈利能力都具有推动作用：首先可以减少库存资金占用量，减少库存管理造成的费用和储存费用，企业的资金周转就可以加快，资金使用可以得到有效利用，对于资金管理水平也大大增强。其次对于库存长期积压导致的滞销等问题得到了有效缓解，不仅减少了库存积压，也规避了库存积压造成的风险和毁损，尤其是积压存货的变现和拍卖。同时增强了资金的流动性，对于企业的周转和回收都取得了良好的促进作用。最后实施零存货管理模式的重要性体现在质量管理上，企业在加强质量监督和控制成本的同时对质量一定要严格把关，防止出现纰漏。

目前我国的零库存管理模式虽然达到了一定的推广和应用，但是效果依然差强人意，尤其是零售业中的零库存管理更为重要，因此结合沃尔玛成功运用零库存管理的实例来分析目前零库存管理在我国零售业发展中的现状及存在问题，并借鉴沃尔玛的成功经验来探讨零库存管理在零售业的发展对策具有重要意义。

二、目前零售业发展现状和问题

（一）零售业发展现状及沃尔玛的案例分析

目前，库存周期长已经成为制约零售业发展的瓶颈，而由此带来的一系列库存成本、仓储成本、管理成本等更是加大了企业资金的占用，阻碍着零售业的发展壮大。有数据表明，一般情况下，零售业的存货周转期平均在存货周转在7 至90天，大约占据着流动资金的35%-45%，这就导致了企业流动资金周转速度缓慢、周转时间较长。很多的零售业在此情况下，积极寻求出路，一些专家学者也本着将库存成本降到最低，给企业带来最大收益的目标，研究能使企业尤其是零售业摆脱这一困境的库存管理方法。沃尔玛零库存管理的成功运用，有效的解决了这些问题，因而许多零售企业甚至是其他行业也纷纷效仿。

沃尔玛从小小的杂货店发展为今天全球最大的连锁零售商，纵观其成功，我们可以发现他在以下几方面做的很好。

1、完善的物流管理系统

沃尔玛作为全球最大的零售连锁商，无论是零库存的成功运用，还是整条供应链的高效运行和管理，都离不开其完善的物流管理系统。在物流管理系统下，沃尔玛具有独特的配送体系，在这种体系下的41个配销中心和多个特别产品配销中心，从根本上大大的加速了存货的周转速度，减少了流动资金的占用，降低了与库存相关的各种成本。而它分布全球的3000多家分店，通过计算机系统实现与总部以及供应商之间的联系，彼此之间运用一样的库存管理系统、补货系统以及条形码系统，能够从任何一家分店了解到所有分店的情况。

2、严格的成本控制

零库存的实施就是最大限度地将库存成本降到最低，在沃尔玛成本控制系统下，就对库存成本实施了严格有效的控制。有数据表明，希尔斯作为美国第二大连锁商店，其成本是沃尔玛的三倍。而沃尔玛低至1.10 k的商品损耗率和仅占销售额1.50k的库存成本，更是一般零售商所无法达到的。由此我们也可以看出，严格有效的成本控制是沃尔玛实施低价策略的有力支撑。

3、良好的供应关系

在传统的合作买卖关系下，双方都是竭尽全力的压低对方价格，企图实现自身利益的最大化，在这样的情况下，一方获利越大，另一方就必然损失越多，更无共赢可谈。沃尔玛认识到了这种对立关系下建立的合作伙伴，无法保障零库存下对产品质量以及供货时间等的严格要求。要想实施零库存，就必须有可靠信任的供应商及其他合作伙伴作为保障。因此它采取了一系列措施来改善与供应商之间的关系。如让供应商与其分享商业信息，它则为供应商在商场里提供展区，还会让其自行布置营造一种更专业的购物环境，从而也增强了自身与其他百货公司甚至专卖店的竞争力。这样沃尔玛就与供应商建立了共赢的合作关系，保障了零库存下的对产品质量等的要求。

4、沃尔玛与宝洁公司存货管理的案例

一直以来，宝洁公司是沃尔玛的长期供应商，也正是由于与它的合作，使沃尔玛萌发了供应链管理的思想。这一切起源于宝洁公司提供的婴儿用品帮宝适，由于这种商品具有较大的市场需求量，企业总是会持有较多存货，但由于其体积较大以及市场需求变动难以预计，导致经常会出现存货占用过多库存面积，占用流动资金影响企业周转。在此情况下，沃尔玛进行大胆改变，向宝洁提供其销售信息，包括公司的具体销售情况、存货的库存情况以及配送情况等，它则依据宝洁公司提供的独立打包的商品标识信息，将货物配送到所需商场。这样一来有效的控制了库存数量，大大节约了库存成本，也增加了企业的流动资金。此外，双方更是通过电子数据传输系统实现了库存、销售等各种信息的即时共享，为沃尔玛以零库存为核心的供应链管理开创了先河。

5、高科技数据中心和运输的结合

高科技数据中心和运输的结合使沃尔玛实现了总部、分店、供应商之间的信息共享及高效即时的配送。一般情况而言，任何一分店在发出订单相关信息一至两天内就能收到由物流配送中心送来的商品，大大的减少了库存成本，提高了周转效率以及流动资金的运作，事实上这样即时的信息交流共享及高效的配送实际是得益于沃尔玛拥有无人可及的卫星通讯系统和私人运输车队。

（二）零库存管理在零售业发展中的问题

1、供应链管理的观念落后

很多零售企业只是看到了沃尔玛零库存运用的成功就急于求成，模仿学习，并没有深刻认识到沃尔玛是供应链管理下的零库存，并不知道怎么进行供应链管理。传统的思想任何让大多数的零售商仍停留在谁价格低选择谁的层面上，他们之间仍是尽量压低对方价格获取自身利益的最大化，可想而知，在这样的合作关系下，产品质量无从保证，双方也只会越来越缺乏信任，供应链运作低下甚至是无法实现所谓的供应链管理。此外要特别注意的是，零售业下尤其是国内零售业下的机构冗杂，员工较多，在实现供应链管理下由于自动化操作代替了很多人工，势必会有很多的员工面临失业下岗，如果规模较大的话，很可能影响社会的团结稳定，这也是阻碍零售业实施零库存、进行供应链管理的原因之一。

2、与供应商的伙伴关系尚未建立

供应商对于零售业是其货物的主要来源渠道，其重要性自然不言而喻。尤其是在零库存管理下，保障货源及时保质的供应，更是至关重要。就目前来看，许多零售商并没有真正意识到供应商对企业自身发展的重要性，更没有与供应商建立良好合作伙伴关系的意识。甚至一些规模较大的零售商摆出了高姿态，迫使供应商降低价格继续合作，并以更换供应商作为要挟。可想而知，在这样的形式下，供应商为了求得继续合作被迫降价，那产品的质量可能很难得到保证。这样的恶性循环，企业想要试试零库存是不可能的，更谈不上整条供应链的高效管理和运作。

3、信息化程度较低

零库存下，需要具备电子数据信息传输系统实现零售商与供应商之间的存货、订单、销售等各种信息的即时共享。但目前来看，虽然大多数的零售企业已经采用了条形码技术，但将计算机系统真正运用到实践管理工作中的却很少，甚至有些企业还在采用落后的人工统计库存、销售情况，这样落后的信息处理手段及设备不仅导致工作效率低下，而且不能及时反映订单、销售等信息，无法实现零售商和供应商的及时沟通。需注意的是，即使是在良好的供应链管理下，落后的信息系统都可能会影响供应链的正常运行管理，甚至导致供应链的断裂。因此，要想实施零库存管理，在与供应商建立良好关系的基础上，零售商必须投入一定的资金，改进信息设备，建设信息化的电子数据传输系统，实现与供应商之间信息的及时沟通和共享。

4、不确定性的存在

零库存管理的成功运用可以给企业带来很大的利益，这点毋庸置疑，但它的运用也因存在一定的不确定性，可能会给企业带来风险。具体来说，其不确定性主要是来自供应商、客户及其自身这三方面。首先说供应商可能因为机器故障等客观原因或者盲目追求利益不注重质量等主观原因，而出现货物拖延供应或者产品质量无法保证。其次，客户作为零售商面对的主要消费群体，其偏好和需求量无法预测，来自客户的不确定性会影响库存管理。最后是零售商自身存在的不确定性，可能计算机系统故障就会导致与供应商传输信息的中断，而不能及时补充存货，导致零库存管理的无法继续运行。

三、零存货在零售业中发展对策建议

（一）增强供应链管理的意识

零库存管理要想在零售业中发展运用，就必须首先转变思想，增强供应链管理意识，将供应链管理真正融入其中。如今随着经济全球化的发展和经济一体化趋势的逐渐加强，企业面对的国际国内竞争愈演愈烈，这种情况下，企业要想发展壮大，站稳脚跟，不在是仅仅依靠自身系统调整就可以，更多的取决于企业的供应链系统是否具有竞争力。而零售业运用零库存，不仅仅是库存管理方面，更重要的也是形成以零库存管理为核心供应链管理，这也是沃尔玛成功的关键所在，它与宝洁供应链合作的案例便是最好的证明。借鉴沃尔玛的经验，需要特别注意的是，在供应链管理中，企业应该改变传统的买卖合作关系，改变一直以来试图把自身的风险和各种成本转嫁到合作企业身上，谋求自己利益最大化的观念和方法，而是通过不断的沟通、交流总结与包括供应商在内的各种合作伙伴建立相互信赖的可靠关系，成为共担风险、责任和成本，共享成果与收益的合作伙伴，也只有建立这种互惠互利，相互信赖的关系，供应链管理才能在实际中真正实现和运作起来，才能最大程度的保证零库存管理在零售业中的发展运用，使更多的零售企业真正得益于这一先进的管理思想和模式。

（二）加强诚信教育与企业密切合作

加强诚信教，与企业密切合作，不仅可以建立与供应商等合作伙伴之间互相信赖的关系，在零库存管理下保障供货渠道和货物质量的稳定可靠，还可以降低交易成本。从沃尔玛与宝洁的成功合作的案例来看，由于二者之间建立了共担风险合作关系、可靠的信赖合作关系，对货物质量的放心使其省去了很多不必要的重复检验，而对宝洁订单管理能力的信任，也使其避免了重复管理， 大大降低了各种运作成本。由此也可以看出，正确的选择供应商在内的各种合作伙伴，是零售业加强零库存管理的重要基础，在选择合作伙伴时应把握以下几点：首先共同的思想价值观念是最为重要的，俗话说道不同不相为谋，若没有和自身企业共同的价值理念是不可能合作成功的。比如，零库存管理下，对产品质量的要求是非常严格的， 如果存在质量问题，会导致整条供应链的中断，也就是说运用零库存管理的零售企业，在选择供应商时，要特别注意对方是注重质量还是单纯注重价格，是用长远发展的眼光的谋求企业发展，还是只考虑资金的快速回收等等。其次，企业只有拥有核心竞争才能获得长远发展，因此必须寻求有自己核心竞争力的企业，这样才能在合作中，使整条供应链得到长远发展，为企业带来可观贡献。

（三）优化物流配送系统加强库存管理

零售业对于零库存管理的运用，不单单只是库存方面改进，零库存管理的真正运用具体来说是集采购、供应、销售、配送等各个环节与一身的。一个高效的现代物流配送系统同样是零售业在实施零库存管理时必不可的，它可以大大降低企业的物流成本，加快周转速度，保障供应链上的各个环节有序进行，提高整条供应链运行效率。而这样一个高效的现代物流配送系统是离不开配送中心的。因此，企业尤其是连锁零售业应结合自身情况，更新配送设施，建立与自身相适应的多功能物流配送中心，优化物流配送系统，不仅对物流，对商流和信息流也可以进行反映，从而增强零库存管理。

（四）EDI（电子数据交换）系统

所谓EDI，也就是电子数据交换系统。国际标准化组织（150）将其定义为将商业或行政事务处理，按照一个公认的标准，形成结构化的事务处理或信息数据格式，实现计算机到计算机的数据传输。在实际操作中，将EDI运用到零库存管理中，可以使供应链上下游合作企业通过计算机到计算机的数据信息传输，实现它们之间及时的订货、库存等多种信息的共享，从而缩短了传输时间，减少订货周期及不确定性，也由于不在需要人工输入数据，提高了数据信息的准确度，真正使企业与供应商等合作伙伴之间实现高效及时的信息交流共享。从现实来看，零售商能够掌握动态的销售信息，如果运用EDI，零售商就可以通过EDI及时的将动态的销售信息传递给供应商，这样便可以根据市场信息来调节货物供应量或者及时补货，以此确保零库存管理的顺利进行。

零库存成功运用给零售业带来的收益不可估量，但它的风险也是不可忽略的。因此，不管是零售企业还是其他企业在实行零库存管理时，应该结合企业的实际情况，积极地思考和改良，不能盲目实践。零库存管理模式的发展与实施是一个必然的结果。也是中国企业未来发展的导向之一，它必将为市场经济的发展以及企业管理的更新带来一次新的飞跃。

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