机电设备总结精选(九篇)

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第1篇：机电设备总结范文

一、工作内容

我的工作内容大致分为机电组工作和设备科科室工作。

机电组工作：

1.组织班组成员做好车间设备的巡检、维护和维修工作；

2.参与巡检和重点维护、维修工作；

3.负责机电组和变配电室的现场规范和管理；

科室工作：

1.安全工作：填写安全检查记录、安全整改记录、安全月报表、安全季报表；

2.质量工作：整理维护设备档案资料；收集整理冰机、锅炉、变配电运行记录、设备用油记录和车间设备保养记录；统计设备完好率和监视测量装置有效率；

3.完成领导安排的其他工作；

二、主要成绩

1.在机电组规范了个人用品的摆放，如：茶杯、工作鞋等；

2.公用工具、备品备件和资料等实行专人分管整理；

3.组织机电组成员及时完成车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行；

4.组织班组顶酷暑参与车间新设备安装、放线、接线及调试等工作，为新设备早日投产作好准备；

5.参与能源组设备的部分维修，保证了能源设备的运行；

6.在Q10机液位控制系统故障时，实现了Q10机的液位控制系统的改造、并修复原液位控制器，恢复原控制器控制液位后运行正常，至今无异常；

7.参与前加工段均质冷却水系统改造的电气部分安装工作；

8.参与CIP中心站系统改造的电气和气动部件的安装和调试工作；

9.完成车间设备巡检表的更改，加大了设备巡检力度；

10.做好安全工作的各种记录、报表；

11.做好设备档案的维护和设备运行、设备用油、车间保养记录的收集；做好设备完好率和监视测量装置有效率的统计；

三、经验体会

1.塌实刻苦提高专业技能

作为一名技术人员，专业技术水平是根本。搞技术是学无止境的，还要发扬吃苦耐劳的精神。不光要学习书本上的理论知识，还要联系实际，在实际中不断摸索、不断积累。同时，也要虚心求教，掌握各种相关专业知识。

2.努力钻研提高管理能力

对于刚从事机电组管理工作的我来说，面对的一切都是崭新而富有挑战的。就需要充实自己，我经常用业余时间，看些与管理相关的书籍，或者上网查一些管理方面的资料及前辈们的管理心得。而运用这些管理知识到工作中才是最重要的，否则就是“纸上谈兵”了，我在这方面还做得够，还需加大力度。

重视思考，有时遇到同一个问题，有的人处理得恰当，而有些人就处理得草率。作为一名管理者，就要养成勤思考的习惯，那就是平时碰到问题，要勤于思考，以至带领班组以最佳的方案处理问题。

同时还要经常性的与班组成员工进行沟通，鼓励成员提出一些自己的看法，及部门存在的问题。以便及时改善！

3.注重细节逐步成长

在工作中，任何细微环节的差错都可能导致整个工作的失败。所以要重视每一个环节，一丝不苟的做好。学会记录每一件事和每一个重要环节，为今后学习和回顾提供材料和依据。

四、存在问题和不足

1.工作中有时有点粗心、不够细致；

2.在专业技术上钻研不够；

3.组织管理力度不够；

第2篇：机电设备总结范文

【关键词】水电设备；焊接技术；现状；问题；体系构建

水电设备焊接是水电站投入使用前与使用中重点关注的内容，在水电站建设时，水电设备之间要通过合理的布置与组装，形成高效率的流通通道，才能实现水电正常转换生产，这时候就需要进行水电设备的焊接工作，使水电设备之间相互联系；在水电站正常运营的过程中，水电设备的连接处，由于设备老化或其他影响，导致设备焊接处出现缝隙等问题，这时候也必须及时进行水电设备焊接工作。因此，现代水电设备焊接技术的优劣，将会决定水电设备焊接工作的质量与效率，对相关技术的深入研究与实践，是我国水电站建设与发展必须加以重视的研究内容。

1、我国现代水电设备焊接技术的应用现状与主要问题

1.1我国现代水电设备焊接技术的应用现状

目前我国现代水电设备焊接技术的应用情况，主要可以归纳为以下三个方面：第一，现代水电设备焊接工作仍然是维护水电站正常运行的必要工作，但是在这方面的专业性人才却非常欠缺，很多水电设备的焊接并非是取得了专业资格证书的技术人员进行的，这使水电设备焊接的质量难以得到保障。第二，我国目前通用的水电设备焊接技术比较落后，尽管目前已经由自动化焊接的原理提出和实践操作，但是在大多数水电站的设备焊接上，还是以人工焊接为主，对自动焊接的认可和使用相对不足。第三，现代水电设备焊接技术在使用规范程度的管理上不严格，很多水电设备焊接工人在实际焊接工作中，并没有按照规范的施工标准来执行，导致一些水电设备焊接出现问题，不得不进行二次焊接，甚至是多次焊接，对水电站的安全运行带来安全隐患。

1.2我国现代水电设备焊接技术的主要问题

结合我国现代水电设备焊接中出现的实际问题，并和国外先进的焊接技术相比较，笔者认为出现的主要问题，可以概括为三点。

1.2.1水电设备焊接技术在研究和实践上明显不足

水电设备焊接技术在很大程度上决定了设备焊接的质量，然而传统的人工焊接往往会依赖于个人焊接经验，这就导致专业性的水电设备焊接技术得不到重视，所以在这方面进行的研究与实践次数明显不足，也就谈不上对该技术的完善与创新。技术的落后将直接造成水电设备焊接始终停留在较低的工作效率上，无论是对水电设备的焊接的速度来讲，还是对水电设备的焊接质量来讲，都无法起到提升的作用。

1.2.2我国现代水电焊接技术在自动化程度上落后于国外

西方发达国家进行工业化革命的历史远远长于我国，在很多工艺技术上都领先于我们，水电设备焊接技术也不例外。国外已经普遍采用了自动化焊接技术，实现了精确化焊接、流水化焊接，不仅保证了水电设备的焊接质量，同时也极大的提升了焊接效率。而在国内，由于对水电设备焊接技术的重视程度不够，自动化控制技术与相应设备的欠缺，都导致了国内在水电设备焊接技术上仍然偏向于人工操作，这对设备焊接技术的今后发展产生了一定的影响。

1.2.3焊接材料的质量问题导致水电设备焊接技术无法正常施展

在使用水电设备焊接技术的时候，如果焊接材料没有达到规定标准的话，也会在很大程度上影响焊接技术的实际效果。国内水电设备焊接量大，很多焊接工作承包方为了提升自身的经济效益，会在焊接材料上偷工减料，或是以次充好，这样的行为不仅造成水电设备焊接存在安全隐患问题，同时也无法发挥出设备焊接技术的作用，长此以往，会导致水电设备焊接技术停滞不前。

2、水电设备中间环焊接技术、转子支架焊接技术分析

2.1水电设备中间环焊接技术

水电设备中间环焊接技术，其具体流程为：一，做好技术施工前的准备工作，熟悉需要施工的水电设备和有关图纸，对焊接所用的材料进行复查检验，确保焊接材料质量达到焊接标准。二、正式施工的时候，要严格按焊接技术操作规定，通过卷板机使焊件基本成形，并注意复层不锈钢表面被压伤的问题；装配成型时，焊缝的对口处，错边量不得大于复层的二分之一，或是大于复层2毫米；定位焊接的时候，要使用与焊接基层性质一样的材料焊接在母材上，将工具卡焊接在基层侧面；基层焊接要用到保护气，严格控制焊接管道，防止复层材料被熔化；过渡层的焊接则需要减小焊接参数，从而起到减少基层的金属融入量。三、在施工结束后，要对中间环焊接结果进行复查，根据施工图纸和设计标准进行检验。

2.2水电设备转子支架焊接技术

在进行水电设备转子支架的焊接过程中，所选择的母材是Q345C与正火低合金高强钢的时候，要特别注意氢影响与应力影响。同样其焊接技术实现的流程分为三个步骤：焊接前做好材料准备与检查，对焊接图纸进行熟悉，选择合适的焊接工艺；在焊接过程中，要严格按照焊接技术要求，注重焊接裂缝和变形情况的预防；在焊接结束后，要对焊接质量进行检测，出现问题的焊接处要立即进行修补处理。

3、构建我国现代水电设备焊接技术研究与实践体系的策略

3.1规范现代水电设备焊接技术与工艺，加大研究力度

水电设备焊接技术研究与实践体系的构建，首先要对当前我国水电设备实际焊接工作中所参考的焊接技术和施工工艺进行规范，形成统一的行业标准，防治个人焊接经验操作。另外，要继续加大在设备焊接技术上的研究力度，结合水电设备焊接需要注意的各个方面，定向研究水电设备的焊接技术，从而为水电设备焊接在理论与实践上奠定基础。

3.2加大专业性技术研究人才的培养，加强国内外焊接技术交流

人才基础是保证现代水电设备焊接技术得以研究的关键因素，我国目前在该方面的专业非常欠缺，设备焊接工人的专业能力也缺少评估标准和有效管理，因此需要国家和企业重视对水电设备焊接技术研究人才和具备专业焊接能力的高级技工进行大力培养，确保人才充足。同时，国外水电设备焊接技术和焊接工艺、自动化焊接控制系统等，都是我国需要学习和借鉴的地方，所以要加强国内外在水电设备焊接技术上的交流，不断丰富自身焊接技术内容，从而提高焊接质量和焊接效率。

4、总结

焊接技术组作为影响水电设备焊接质量和焊接效率的关键因素，对其进行技术研究与经验总结是非常有必要的，针对我国现阶段在现代水电设备焊接技术上出现的问题，应该规范现代水电设备焊接技术与工艺，加大技术研究力度和专业人才培养力度，并加强国内外焊接技术交流与合作，从而全面提高我国水电设备焊接技术。

【参考文献】

[1]漆卫国.我国水电施工焊接技术现状与展望[A].水工机械技术2008年论文集[C].2007.

第3篇：机电设备总结范文

在过去的半年里，能够意识到这份工作背负着很重要的责任，所以在平时的日常工作中认真遵守岗位纪律，认真履行岗位职责，严格执行上级制定的各项规章制度，忠于职守，以严谨的工作态度和饱满的精神状态来完成日常工作任务和领导交办的任务。同时不断加强自身修养，努力提高个人素质。 

现将半年来的工作总结汇报如下：

    一、主要经营指标和目标完成情况

认真执行交接班制度和当班记录制度，能如实详细记录当班中发生的事情的时间、地点、过程和处理结果，并能及时像领导汇报工作期间出现的问题。

对监控设备、报警系统、电话系统、电脑及网络系统进行维护、保养，对报告厅投影仪及音响设备进行调试安装，对二楼展厅内多媒体放映间设备进行检测和维护，发现的设备故障及时进行处理、上报。配合维保公司对监控室各个设备的维修和维护，配合消防维保公司维修消防报警系统。同时检测了馆内外大部分设备，确保了设备的运行，有效提高了工作效率。积极配合各部门调试博物馆LED大屏和报告厅多媒体设备，保障设备运行良好。

在完成本职工作的同时，还完成了整个博物馆的办公电脑及网络维修、维护工作。保障博物馆电脑及网络的工作正常，确保了各部门领导及员工的日常工作。

服从领导、服从安排、爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用，心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。

积极打扫监控室内的清洁卫生，让自己和他人都能保持愉快的心情上岗。按时交接班，不迟到不早退。严格执行博物馆规定，按作息时间上下岗，小病坚持有事推迟。在工作中自觉遵守工作各项规章制度和纪律，认真踏实。 

    二、存在的问题与成因分析

总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待解决的问题，主要表现在以下几个方面：

1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。

2、工作中有些我行我素，自已为是，这些情况不利于工作。 

    三、下半年“追赶超越”的计划安排

针对2018年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：

1、正确认识自我，从思想上加强自我约束，戒骄戒躁，从根本上改掉这些坏毛病。

2、加强专业知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效率。 

四、完成下半年指标和目标任务的保障措施

在过去的半年里我时时刻刻都把工作放在第一位，为了能使各个设备正常运转，加班加点争取能在第一时间修好损坏的设备。及时完成领导安排的工作任务.

第4篇：机电设备总结范文

【关键词】维修设备；质量管理；PDCA 循环

中图分类号： TU201.2文献标识码：A文章编号：

1.概述

煤矿企业的正常生产活动对机电设备的依赖性非常高，且多数机械设备属于耗损型的设备，在设备经过了一定的工作年限后的维护和保养工作是保障煤矿企业生产活动正常进行的重要保障。其中对已经发生故障的机电设备的维修是提高设备使用年限和提高使用效率的关键环节。因此提高煤矿机电设备的维修质量也就成了应当重点关注

的问题。

随着技术进步，煤矿机电设备的构造也日趋复杂，对这些具有复杂构造的机电设备的维修是技术要求很高的活动，需要花费大量的人力物力资源。但机电设备的维修质量又不仅仅是一个技术问题，还和维修活动的组织管理、维修质量的评定标准、后勤组织等都有直接关联。因此要提高机电设备的维修质量，将是一个系统化的问题，可进一步划分一个多阶段问题。经过对机电设备维修活动的分解，可利用理论模型来进行分析，找出维修活动中的关键环节，并有针对性的进行加强，从而整体上提高煤矿机电设备的维修质量。

2.煤矿机电设备维修活动的PDCA 阶段划分

对煤矿机电设备维修活动进行阶段划分的目的在于将这一活动条理化，并将各阶段不同类型的问题凸显出来。在这类活动的阶段划分理论中， 较为经典且实用的是全面计划质量维修（TPQM）。按照TPQM 的基本思想， 可将机电设备的维修活动划分为计划、实施、检查、总结、反馈5 个阶段。以上5 个阶段按顺序执行，到反馈阶段后回到计划阶段，从而形成循环，该循环被称为PDCA 循环。具体到煤矿机电设备的维修活动，各个阶段的主要任务可分解为：（1）计划阶段在计划阶段， 主要的问题是对发生故障的机电设备情况做充分的了解，对实际故障发生的可能原因及其外在表现形式，如轴承损坏、设备过载、油液泄漏等，做详尽的书面记录。针对具体的故障类型制定可行的维修方案和实施细则。并应当为实施阶段准备足够的人力和物力，保障维修活动的正常进行。（2）实施阶段实施阶段的主要任务是将计划阶段制定的维修策略付诸实施， 这一阶段基本上属于技术类活动，同时还应对机电设备的具体损坏情况进行勘察，补充或更正设备的损坏情况记录， 核对计划阶段所制定的维修计划， 必要时调整维修计划。（3）检查阶段这一阶段主要是对实施阶段的维修成果进行复核，可通过机器重启， 局部性能检测等手段来评估设备维修后的实际效果，并对比维修后的设备的检测运行状况与第一阶段所记录的故障状态，从而确定是否真正解决了机电设备的故障问题。（4）总结阶段总结阶段在PDCA 循环中占据重要地位。因为这一阶段需要对前面三个阶段中的问题都要做出总结和概括，尤其是对机电设备故障后的外在表现形式与实际内部故障的对应关系、故障类型和成因的关系、故障类型与工作环境的关系、故障类型和操作失误之间的关系、不同类型故障维修计划与维修实施细则的修正等。（5）反馈阶段在完成了总结阶段的工作后，将各类技术资料和管理经验汇总给维修管理部门，使之可在下一轮的设备维修中发挥有益的参考作用。

通过上述各阶段的流程， 可为设备维修不断积累经验， 是提高机电设备维修质量，提高维修效率的有效途径。PDCA 阶段控制方法主要针对机电设备发生故障后的事后维修。这类维修方式尽管可以较为彻底的解决故障问题，但设备故障显然会直接影响到生产活动的正常进行，甚至会造成较大的损失。因此对于煤矿生产这种较为特殊的行业来说，应当尽量避免这种情况，解决的途径就是做好机电设备的预防性维修，这样可尽量减小设备的维修对正常生产活动的影响程度。

3.重视机电设备的预防性维修

预防性维修是以时间为基础的维修制度，是在机械设备完全失效之前进行，当发现材料磨损和设备性能下降后就及时采取预防措施， 因此预防性维修是主动的维修方式，可有效的提高设备的维修质量，也可避免因机械故障导致的重大事故。要做好预防性维修，需要从以下两个方面展开。（1）建立煤矿机电设备运行、监测体系实施预防性维修关键问题是对设备的实际运行状况实时监测，通过对比关键参数的正常值范围和实际运行值来及时的判断设备的健康状况，从而对设备采取必要的维护措施。这就需要建立起各类设备设计资料的收集和实际运行参数的监测体系，为判断设备运行状态提供保障。（2）建立机电设备的巡视制度，对不同类型的机电设备采取不同的巡视周期，在巡视中详细的记录设备的关键运行参数，并和设计参数对比，及时发现故障隐患并上报组织维修。在巡视活动中的另一类重要任务是检查机械设备的状况，实践表明由于不足导致的设备故障占了较大的比例，其次是检查设备的磨损和疲劳状况，及时更换零部件。

4.提高维修人员的专业素养

机电设备的维修最终还是要落实到人的因素上，维修人员的素质根本上决定了维修质量的高低。随着矿山机电设备构造的复杂化，对维修人员的专业素质也提出了越来越高的要求。为了保障机电设备维修质量，应当定期或不定期的组织维修人员进行专业培训，对各个层

次、各个专业的维修人员分别进行理论知识和实践技能的培训，尤其是对过往曾经发生过的实际故障类型进行强化训练，使之能够以最快的速度处理设备的常见故障，减少维修时间，从而减小设备维修对正常生产的影响。在有新型设备引入后，应尽快组织维修人员培训，熟悉设备图纸和性能，对设备正常运行时的运行参数熟练掌握，能够判断常见故障的早期征兆，为预防性维修打好基础。

5.结束语

第5篇：机电设备总结范文

关键词：机电设备 安装技术 问题 对策

在工程建设施工管理中，机电设备安装的有效性对整个工程项目来说具有重要的意义，特别是大型机电设备在安装过程中的复杂性，更是对机电安装人员提出了新的要求。为此，本文将结合机电设备在安装过程中需要注意的常见问题进行分析，如机电设备的安装、电气设备及自动化仪器设备的调试等，在整个机电设备安装中处于十分重要的地位。

一、机电设备安装过程中的常见问题

1.1 在基础施工中遇到的问题

机电设备的安装作为系统工程，并非单独的一个组装环节，更多的是与建筑工程息息相关，因此，在对机电设备进行安装时，不仅要关注设备本身的安装要求，还要结合建筑工程的施工现状来进行分析，以下是基础施工中的常见问题。

（1）基础桩螺栓预留孔问题

基础施工的中的螺栓预留孔是确保机电设备稳定安装的前提，而在基础施工中，由于施工中的差异性，往往出现预留孔不准确或者预埋尺寸不合标的现象，不仅给机电设备的安装带来安全隐患，也为机电设备在基础中的可靠连接带来难度。

（2）基础位置及标高不达标

机电设备的安装需要与基础施工进行协调和配合，特别是在安装精度高的机电设备安装中，由于遇到基础位置的选择不恰当，或者基础标高不符合要求，而使得机电设备的后续安装出现不必要的安装问题，不仅增加了机电设备的安装难度，影响了安装施工进度，也增加了额外的安装成本。

（3）基础强度要求不符合机电设备安装标准

从机电设备的运行状况来看，通常会发生相应的振动，而与机电设备相连接的基础，如果强度不合标准，往往在设备运行过程中造成对基础的损坏，严重时会影响机电设备的正常运行。

1.2 在安装工艺上存在的隐患

机电设备从工艺技术来讲与静止性的设备有很大差异，特别是在安装完成后运行中的长期振动。安装工艺低下或者不达标，不仅影响机电设备的正常运转，还容易缩短机电设备的使用寿命。因此，从安装工艺水平上来界定，其表现主要有。

（1）机电设备垫铁不达标或存在问题

机电设备的垫铁是有效承担机电设备自重和振动的有效媒介，而垫铁质量出现问题，或者垫铁安装不合理，也容易造成机电设备运行中出现的振动异常或故障，如垫铁过高或者垫铁不均衡等现象。

（2）机电设备中的轴承或相关部件的安装异常

机电设备通常具有较高的设计精度，从技术上来看，机电设备中的轴承或相关部件在安装中，一定要确保其运作正常，如果误差过大，不仅给机电设备带来较大的运行振动，还容易引起局部温度过高而损坏设备。

（3）对于成套设备中的同轴度或水平度的调试不达标

机电设备往往需要与其他成套设备进行组合，以实现相应的功能，而对于机电设备中的同轴度或水平度调试上，如果把握不够，不仅造成设备运行中的摩擦过大，还容易造成设备故障，影响设备的使用寿命。

（4）机电设备调试中检测手段或工艺不达标

机电设备的调试关系到机电设备的正常运行，而在调试中对各类检测工具或检测工艺的运用中，如果没有按照相应的要求来实施，很难发现机电设备在转动或振动中不同部位的温度或频率状况，从而难以有效实现对机电设备的安装调试，从而造成机电设备带病作业，而造成故障。

（5）对于成套或有底座的设备缺乏必要的固定

有些机电设备在安装中，由于自身底座的缘故，而没有进行相应的固定，从而为设备的运行带来严重的振动问题，从而损坏机电设备，造成一定的安全隐患。

1.3 设备自身工艺不完善的问题

从机电设备的安装来看，机电设备自身的一些问题或故障，往往影响到整个机电系统的安装质量。如在机电设备系统内部，因控制系统的异常而造成机电电气元件的故障，从而使得机电设备频繁出现启动，严重影响到机电设备的运行效率和使用寿命。同时，在安装环节中，由于机电设备规格或型号与设计要求不符，其安装工艺要求也具有一定的差异性，如果难以区分其特点，而带来设备安装的安全隐患。

二、应对机电设备安装中的有效策略和建议

2.1 基础施工阶段的科学检测和可靠交接

基础施工质量直接关系到机电设备的稳固安装，因此，从基础施工要求上，来加大对预留孔的计算精度，并对机电设备的安装时要做好基础可靠性检测。如对基础施工质量进行检查，对预留孔尺寸进行核实，对标高进行测量，对基础强度进行相应核查，从而确保机电设备安装在稳固、准确、达标的基础上。

2.2 加强对机电设备安装工艺的管理

安装工艺作为机电设备安装的重要依据，必须严格执行相应操作规范，如安装前对相应机电部件工艺要求的学习，掌握相应施工要点和性能，以确保机电设备安装有效性，对于安装后需要进行质量检测的设备，必须安装相应要求来进行科学调试，真正确保安装质量。

2.3提高团队管理水平

一方面，通过明确岗位职责和充分的授权，提高中层以上工作人员的积极性和主动性，让干部参与到管理工作中来，使上传下达得以畅通无阻，使政令能够迅速到达基层。另一方面，基层机电工人的素质是一切工作的关键与保证，必须对他们进行高标准、严要求的岗前培训，并且对他们的工作态度进行必要的教育指导，发挥他们的聪明才智，通过不定期的讨论会，出谋划策，提出问题，解决问题，提升团队作战能力。

三、总结

总之，从机电设备的安装实际中，建立科学合理的安装计划，切实对机电设备安装中影响安装质量的因素进行全面核实，必要时需要结合建设单位、监理单位，以及设计单位进行会诊，从而确保机电设备安装的高质与高效。为此，善于从机电设备安装中发现问题，积极从问题的分析和探讨中总结经验，以减少机电设备的运行故障，提高机电设备的运行效率。

参考文献：

[1] 周清侨. 机电安装管理监控及协调探讨[J]. 福建建材. 2012（02）

[2] 李植一. 建筑机电安装工程施工技术[J]. 江西建材. 2012（01）

第6篇：机电设备总结范文

【关键词】煤矿；机电事故；防治

引言

这些年以来我国煤矿安全事故的统计数字可知，煤矿机电事故已经位于所有煤矿事故中的第五位，仅次于顶板事故、瓦斯事故、运输事故和放炮事故。可以说，煤矿机电事故对煤矿安全生产具有很坏的影响，所以分析煤矿机电事故的原因及其预防对策，具有非常重要的意义。

1 煤矿机电事故的特征。

1.1 煤矿机电事故大多为零星的单个事故为主，零星且离散的事故发生有关面非常的广泛，所以，相比这种零星且离散的事故，它们的办理难度普遍较大且常常不可以引起煤矿办理者充足的重视。

1.2 煤矿机电事故常常具有同类性与重复性的特征。同类性与重复性的特征阐明煤矿机电事故具有一定的规律性和可预防性，这阐明煤炭安全事故是可以预防的并且是可以办理的。

1.3 煤矿机电事故中常常是以设备故障事故为主，其他类型的事故发生的概率没有设备类事故发生的频率高。

2 矿井机电事故原因研究。

2.1 煤矿机电设备应用方法不规范，更新改造速度较慢由于历史的和实际的原因，我国现在部分煤矿存在着“重产出轻投入”的客观实际，我国很多煤矿具有的安全装备和机电设备数量普遍不足，且煤矿忽略了设备的投入应用量，使得煤炭安全生产工作所需设备严重不足。

2.2 机电设备办理体制不健全，专业办理组织不完善2005年我国推出了“国家最新煤矿质量标准化标准”，这个标准规定每个煤矿矿井的开展，都必要配套有至17种基本煤矿机电办理体制。而就我国现在煤矿的现状来说，认真执行这一标准的煤矿不多，并没有根本落实并考核是否创建相应的办理体制，或是这些煤矿既然创建了相应的办理体制，但普遍不健全执行程度和落实程度也不够。而部分煤矿设备监察办理人员的素质上也有待提升，这些人往往没有进行专业的培训，工作本领有待提升。相比煤矿机电监察、监督工作来说，它的专业性很较强，并且他们不光必要有相关的专业知识（知识是人类生产和生活经验的总结）还要求他们全面的掌握相关的行业知识（知识是人类生产和生活经验的总结），这样才气做好相关的监察工作。并且，缺乏较为详细的操纵阐明又是国家现行的煤矿机电设备执行标准中的一大弊端，使得设备办理人员在实施相关的设备标准时，还有一定的可变通可回旋的余地，相关的边界不是十分明晰。这样不明晰的标准增加了煤矿机电设备的监管难度，再加上部分监管人员的工作本领差且工作的责任心不强，使得相关的监管工作存在很大的不足和漏洞。国家和煤矿相比这些难题的存在不但没有系统的整改指导意见提出，也没有对具体的整改工作进行跟踪和落实。

2.3 机电专业人才缺乏，在岗人员素质不高，培训工作不到位。煤矿行业的工作环境差且工作压力和风险性比力大，煤矿行业是一种高危行业，这些特质使得许多大学毕业生不肯意选择煤矿行业，煤矿行业的吸引力也不足。使得了现在我国煤炭行业所需的人才紧缺，许多煤矿常年都招不到优秀的对口毕业生，煤矿中技术工程师岁数结构不合理。

3 机电事故预防对策。

3.1 煤矿设备改造资金的投入力度这必要我国广大煤矿相比现有的机电设备要不停地进行优化和升级，提升我国煤矿事业机电设备的装备水平，加大我国煤矿机电设备改造资金的投入力度，这些都是对煤矿机电事故进行预防的一个重要对策。逐步淘汰那些落后的、高耗能的和低效率的煤矿机电设备，提升煤矿机电设备的安全性和可靠性。

3.2 增强煤矿机电设备的综合办理，完善煤矿机电专业办理组织。

①应用计算机技术和网络（网络就是用物理链路将各个孤立的工作站或主机相连在一起，组成数据链路，从而达到资源共享和通信的目的）技术对煤矿机电设备进行网络（网络就是用物理链路将各个孤立的工作站或主机相连在一起，组成数据链路，从而达到资源共享和通信的目的）智能化办理，形成煤矿机电设备办理办理系统，推进我国煤矿的信息化、现代化和技术化水平。

②对煤矿机电设备的基础性办理要不停增强，不停的完善煤矿机电设备的图纸和技术资料，不停的明晰机电设备的工作状态，不停的对员工进行培训，使得煤矿员工明晰设备的应用方法，力求达到零失误办理。

③相比煤矿机电设备的应用规划和型号进行严格遵照应用，且相比这些编号要不停地进行维修和更新。且在进行相关设备办理时，要引入全整个过程办理的概念，相比每一台设备要定期的进行性能测试，力争做到科学的办理和应用每一台煤矿机电设备。

④相比国家最新出台的煤矿机电质量标准化标准要进行坚决的执行和落实。并且要根据国家的指导精神联合煤矿的具体实际情况，相比相关的细则和条例要不停的细化，并且相比执行情况和执行整个过程要不停地进行监督办理，相比各种规章、体制的执行和监督办理工作，要努力做到考核到位、落实有力。

3.3 增强员工培训力度我国各大煤矿需要加大员工的培训力度，努力提升煤矿机电专业人员素质和工作本领；还需要不停的提升和完善员工的报酬水平，稳定煤矿机电专业现有的人才队伍。具体对策如下：

①相比原有的招工模式不停地改变，强化培训新招聘员工的基本知识（知识是人类生产和生活经验的总结）和基本技能（对动作方式的一种概括，是按一定的方式反复联系或模仿而形成的熟练的动作），培训时间大约在一年左右，且需要对相关培训进行严格的考核。考核经过后方能取得煤矿机电专业的从业资格。

②不停增强相比在岗员工的培训工作，定期的培训与考核在岗工人的实际操纵技能（对动作方式的一种概括，是按一定的方式反复联系或模仿而形成的熟练的动作）和安全规范知识（知识是人类生产和生活经验的总结）。在员工内部，树立全员学习和全整个过程学习的观念。

③不停的完善煤矿专业的安全培训本领和培训方式的改进，努力提升煤矿企业的培训水平和员工接受培训的热情。

④不停地提升煤矿行业员工的工资水平和福利报酬水平，带领员工树立正确的价值观（指一个人对周围的客观事物总评价和总看法）和职业关，并且从精神上和物质上增强对员工的关爱，使煤矿专业人才队伍稳定，减少人才流失。

参考文献：

[1]李平,陈健永.现在煤矿机电办理中的难题探析［J］.煤矿开采,2008,（4）：88—90.

[2]侯瑞.论减少煤矿机电事故发生的可行性.科技情报开发与经济,2006（18）：196—198.

[3]李霞,张本梁;我国煤矿企业机电管理分析及对策[J];煤矿机械;2005年02期.

第7篇：机电设备总结范文

[关键词]机电设备管理；机电事故；煤矿

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0326-01

近年来全国煤矿事故的发生越来越频繁，我们经常可以在电视新闻中看到有关煤矿事故的报道，且其事故的危害程度也越来越大，可以说，煤矿机电事故是影响煤矿生产和发展的最重要因素之一。之所以会产生煤矿事故，其大部分原因是煤矿机电设备出现了故障，因此若想减少煤矿事故的发生，就必须要保障机电设备的安全性和可靠性。以下笔者就根据多年工作经验，来简单谈一谈机电事故的发生原因及加强机电设备管理的有效措施。

一、机电事故的发生原因

1、设备检修不到位

现如今，正规的煤矿企业在煤矿生产中大多都已采用了采煤机、掘进机、运输机及支架等先进的煤矿机电设备，其整体设备正在从机械化向自动化的方向迈进，然而这些设备在长时间的运行中容易产生种种损坏，这就需要机电设备管理人员定期对设备进行检修和维护。但是，就现实情况来看，大部分煤矿企业的机电设备都并没有得到及时的检修，因此导致很多设备问题没有被及时发现和修复，进而导致机电事故的发生。据有关调查统计显示，我国每年约有75%以上的煤矿机电事故是由于检修不到位所引起的，这一问题已不容忽视。

2、设备陈旧老化

在煤矿生产过程中，必须要投入一系列成套的煤矿机电设备，而若要投入成套的机电设备则必须要一次性投入大量的资金，这笔资金对于我国的煤矿企业来说，无论是国有企业还是私有企业，都是比较难以承受的。由于资金投入的不足，导致了我国大部分煤矿企业的机电设备更新速度较慢，很多企业目前所使用的机电设备都已比较陈旧和老化，这无疑大大增加了机电事故的发生率，不利于煤矿业的安全生产和发展。

3、设备选型不合理

目前我国的煤矿机电设备品种较少、质量较差、水平较低，不能够完全满足当前煤矿业的生产和发展需求，并且对于一些高新设备的使用仍还在处于适应过程当中，因此导致机电事故屡屡发生。再者，煤矿机电设备的选型必须要配套化，针对不同地质条件和操作人员具有较强的适应性，但当前大多数煤矿机电设备都与现实条件不相符，还需要很长时间的磨合，所以在使用过程中容易发生事故。

4、人力资源匮乏

众所周知，煤矿业的工作非常险、脏、累，这令许多人望而生畏，不愿意从事该行业的工作，从而导致煤矿业的人力资源相对匮乏，缺乏比较专业的机电设备管理人员和技术人员，继而导致对机电设备的管理不足。

二、加强机电设备管理的措施

1、加强设备检修和维护

煤矿企业的机电设备管理人员必须要按照相关规定定期检修机电设备，尤其要注意对设备细节处的检修，一些零部件要先拆卸后再进行仔细检查，如果发现零部件有损坏要及时修复或更换，从而保障机电设备的质量和性能。机电设备的检修通常分为日检、一般检修和矿井停产检修，日检应当每天进行，不能有所懈怠和偷工减料；一般检修要对设备的精度和磨损情况进行仔细检查，并注意给设备更换油质；矿井停产检修一般在节假日和每月规定的一天进行，其内容主要包括修复设备隐患、查探关键部件有无损伤、实施安全实验、鉴定设备性能及对设备进行清扫、除锈、换油和防腐等，并且检修完毕后还要编制检修工程任务书、开展检修工作总结、撰写检修报告及记录检修履历等。

2、加强设备采购管理

在机电设备的管理过程中，必须不容忽视的一点就是设备的采购。煤矿企业在采购和引进机电设备之时，应当要对所有设备的安全性能进行有效的调试和验收，对设备是否具备安全卫生技术措施、设备的环境适应性、设备的安全卫生性及设备的稳定性等进行仔细的检验，严格保证所有设备都符合相关质量要求并通过了安全审查，避免不合格的设备被引进和投入到煤矿生产当中。

3、加强设备现场管理

加强设备的现场管理是保障机电设备安全性和可靠性的最重要措施之一。煤矿企业必须要把设备的现场管理纳入到主要管理目标之中，制定长期的现场管理计划，统一部署现场管理任务，全面落实现场管理工作。而作为机电设备管理人员，应当要定期对机电设备存在的安全问题进行分析和总结，找出其中的薄弱环节，并采取有效的措施进行逐一落实和解决。再者，机电设备管理人员还应当要加强现场监督，通过定期检查、流动检查及突击检查等方式来强化管理，促使相关工作人员时时刻刻都认真对待设备的安全问题。

4、加强人员培训

煤矿企业应当要加强对机电设备管理人员和技术人员的培训，建立有效的竞争机制，对各工种采取竞争上岗制，并将所有工作人员的工作与其工作效率和工作质量相挂钩，从而促进工作人员自我学习和进步；其次，煤矿企业应当定期面向全体职工举办一系列技术比赛，并给予获胜者一些实质性的奖励，从而调动起工作人员的学习积极性；再者，煤矿企业应当积极采用“三结合”的培训方式来对职工进行培训，即业余培训与脱产培训相结合、全员培训与重点培训相结合、内部培训与外部培训相结合；最后，应当要重点加强对新职工的培训，使其尽快符合煤矿业的生产和发展要求。

结语：

综上所述，在煤矿生产过程中，机电设备容易发生事故，从而引起一些列煤矿事故。常见的机电事故发生原因有设备检修不到位、设备陈旧老化、设备选型不合理及人力资源匮乏等，若想加强机电设备管理，就需要加强设备检修和维护、加强设备采购管理、加强设备现场管理及加强人员培训。

参考文献：

[1] 艾军. 加强煤矿机电设备的管理预防煤矿机电事故发生[J]. 科技创新导报，2013，12：81.

第8篇：机电设备总结范文

维修管理基本模式

当前机电设备的维修管理已经发展成为了一门学科。它的发展主要经历了四个阶段。自人类进入工业社会后就有了维修的问题。最开始因为设备简单，维修与维护的费用低，手段一般是发生故障后再维修的管理模式，即出现了故障再修。但是后维修的后果导致维修期间的时间浪费，影响了生产。工业革命之后，生产技术和工艺的不断更新，流水作业生产的广泛应用，生产严重赖于设备的正常运行，故障后维修管理所造成损失逐步凸现出来。预防故障发生的管理模式就被提出了。

科技进一步发展，精细化的生产引进了以可靠性为中心的维修管理模式。以可靠性为中心的维修管理模式是预防维修管理模式的进一步完善和发展，是确定设备在其运行条件下维修需求的方法。它更加地注重故障的原因、影响、预防三方面的研究，通过运用现代维修计划软件来监测设备运行状况，然后制定出详细的维修计划和方案，设置维修与维护的备忘录。该模式颠覆了设备损坏后再被动维修的模式，这方法采用计算机辅助可靠性维修技术，提高了设备运行可靠性，确保了设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行，这样可以基本消除故障维修耽误的时间，提高了生产效率。

随着新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，现代设备向自动化、智能化程度不断提升，对故障预知的要求不断提高，新型的故障预测与管理系统开始被广泛研究。由于设备运行状态监测、故障诊断技术和先进理论方法（如人工智能、专家系统等）的逐步完善与成熟，新的预知维修管理模式被提出，这将成为未来煤矿等行业现代化设备维修管理的发展方向和研究重点。

煤矿机电设备管理与实践

当前我国煤矿机电设备还停留在预防与现场维修相结合，还没有实现免维修，零事故，但我们的煤矿机电设备维修者们在大量的实践工作中，结合实际总结出了很多切实可行的经验，值得我们探讨和学习。这些工作方法和现场维修经验是广大煤矿机电设备维修者集体智慧的结晶。本文结合多年的工作，浅谈一些机电设备管理与实践的个人理解。

(1)日常维护和修理在煤矿生产实践中起着举足轻重的作用。它是煤矿安全、高效生产的基础，是煤矿生产的重中之重。作为一个煤矿企业，必须把机电维修管理与现场操作作为安全生产的头等大事，确定机电维修的总体目标，建立、健全机电维修责任制，修改、校定、细化机电维修标准，做到机电维修工作有标准可依，有标准必依，实现机电维修工作的科学化、标准化、精准化。

(2)管理制度的完善。通过建立完整的维修制度，从上到下，从左到右，从横向到纵向，覆盖了煤矿机电设备维修的方方面面，有利的从制度上保障了煤矿机电设备维修工作，为煤矿实现安全生产，机电设备本质安全，打造机电设备零事故现场，为实现煤矿本质安全奠定了基础。

(3)提高维修人员的技术水平。通过实践经验总结，及结合我国煤矿现有的实际情况，我认为要提高煤矿机电设备维修从业人员的素质应从这几个方面入手。我们要制定详细的、科学的员工培训计划和完善员工岗位考核制度，督促鼓励员工进行自我能力提高，给员工提供自我升造的机会，使从业人员的素质快速提高。

结论

第9篇：机电设备总结范文

关键词：机电设备 故障问题

中图分类号：TM2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（a）-0-01

随着人们对能源的日益需求增加，能源供应越来越紧张。作为能源大国，虽然我国的煤炭总含量居全球前位，但是人均占有量太少。而对煤炭需求的增加，也使煤炭的产量增加，这样使得煤矿机电设备安装工程也同时增多，设备安装工程的增加也使得安装时的问题日益凸显，怎样才能减少煤矿机电安装与机电安装中存在的问题，同时保证煤矿机电安装的质量与核心竞争力，这是我国现有煤炭行业的一个必须重视的问题。而煤矿行业中的机电设备比其他行业设备的运作环境相对复杂，所以安装的时候容易出现各种问题。

1 故障问题

（1）千里之堤毁于蚁穴，螺丝的连接不当，就会经常在煤矿设备安装时出问题，螺丝连接，是煤矿机电设备安装过程中最基础之一，如果发生螺丝松动，机电设备中的金属物体也会发生松动，这样很容易出现故障。

（2）机电设备中引导电流的螺母连接时，要时刻注意电流反应，如果电阻增大，就会导致电流设备发热，机电设备表面氧化，甚至烧熔，从而引发接地短路，造成电流事故。对于煤矿机电设备中的这些线路，时常会出现不同的破坏，因此要特别注意螺丝跟螺母之间的连接。

（3）在安装煤矿机电设备时，高压管在工作时，如果安装人员错误的安装，导致安装过程中出现损坏，高压管的绝缘强度遭到破坏，绝缘性能大大降低。如果绝缘破坏严重，很容易导致恶略的事情出现。煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，导致遭到破坏。所以必须注意变压器的问题。

（4）在安装煤矿机电设备的开关时，开关的接触面积太小以及操作上不小心，则会导致接触面发热，从而使得电阻增大，导致短路事故的发生。

2 故障的原因分析

针对以上常出现的问题，经过分析后，发现其原因是由于煤矿机电设备内绝缘保护做的不到位，一些杂物会经常深入其中，所以才会有以上的问题出现。

通常情况下，我们安装了机电设备后，肯定会清理其中的杂物和不干净的物体。做好这些工作后才会进行绝缘测试，这样做的目的是可以降低设备内引发短路故障的可能性。就算是有了短路的问题，但这时候也容易发现，并且及时解决问题。不过有时候问题出现了，但是其问题发生的原因找不到，这样工程人员们都很困惑。

煤矿机电设备中的开关经常会发生故障，初步做了一下总结，发现是由于机电设备的电压不足，而造成电压不足的原因有几个因素，首先最主要的因素是变电所到配电室的供电线路太长，线路长的话就导致了电压输送不足；其次是电阻值偏大，这样一来就导致电动机端电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，而电流却相对稳定，这样保护系统就会失效。这个从电压情况就可以判断出故障的原因。

3 故障排除方法

（1）按照正确的安装方法进行安装，首先，要严格遵守安装流程，严格按照工艺工序。在实施安装机电的时候，安装机械时，按照一定的平稳安装流程，然后逐一进行安装。而且一定要检查螺丝是否拧紧，并且井架的座角是否进行封牢。其次，接下来要进行安装工作，而且需要进行浇注，并且如果不进行浇注的话，安装工作就无法正常工作。所以，安装机电设备的时候，一定要对接的好，按照正确的安装工序来进行，这样才能提高设备安装的效率跟质量，从而更好的实现设备安装。

（2）煤矿机电设备安装中通常会出现各种问题，根据相关资料发现出现此类情况的主要原因是在安装的过程中，设备内部的绝缘保护做的不好，没达到相关要求，里面掺杂了一些杂物。对于这种情况就要求对煤矿机电设备进行及时的清理工作，来保证机电设备的清洁，能起到事半功倍的效果。怎样能做好清洁工作呢？首先要保持表面洁净，尤其是接线的端口。不允许水滴、油污和其他不相关的杂物落到电机上，更不能让杂质进入设备的

内部。

（3）首先，要仔细认真的检查，检查煤矿机电设备的启动是否正常，煤矿机电设备线路是否完好无损，必须符合规格要求。另外，还要仔细的检查煤矿机电设备的转轴和转子，看他们是否能正常运行，转动是否快速，有没有出现卡机或摩擦现象。要保证所有部件都正常之后，才能开始启动。

（4）煤矿机电设备运行的时候，必须要检查转轴传动装置的运转，保证转轴的转动灵活、可靠。同时连轴器的同心度要符合标准等。同时还要保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定的运行，避免过大的负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，这样电流就会增大，这种情况就极其容易导致设备发热，甚至产生高温，如此就会引发对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。

煤矿机电设备的安装工作是繁琐的，就必须要提高机电工作人员的整体素质和综合能力，上岗前做好培训工作，让他们熟悉设备安装时候，就得知道相关的检修知识，对机器不断调试，并保证提前做好检修工作。

4 结语

总之，对于煤矿机电设备安装以及解决故障问题是一个复杂而繁琐的工作，近几年来我国煤矿开采水平的不断的提高，同时煤矿机电设备创新技术明显提高，可是我们的煤矿设备安装技术却更不上新设备的开发进度。

在煤矿设备的安装中经常会遇到故障问题，我们要认真对设备中出现的问题进行深入的分析，根据具体的相关原因、事故做一次详细的报告和记录、总结。在每一次的操作中都要认真检查机电启动的设备，看看是否开启正常、线路是否安全完好、是否达到了规格标准。

所以，针对现在煤矿机电设备安装工作，我们必须组织一支业务素质过硬的安装队伍，煤矿机电设备安装的质量高低、能否正常运转，全凭煤矿机电设备安装施工队伍技术水平的高低。

有效的提高煤矿机电设备的安装质量和安装精度，这才能使煤矿机电设备正常安全的运行，这也是为煤炭开采事业的安全以及持续进行提供了坚实的后盾。

参考文献