煤矿机电设备精选(九篇)

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第1篇：煤矿机电设备范文

关键词：机电设备 煤矿开采 管理

随着经济社会的快速发展，当前我国的煤矿开采取得了明显进步，煤矿机电设备本身在煤矿开采中的作用也越来越重要。煤矿机电设备对煤矿的正常开采具有重要影响，煤矿机电设备如果出现问题就会严重影响到煤矿开采。近些年来煤矿安全事故频发这给煤矿机电设备的管理带来了严峻挑战。在今后工作过程中必须要加强这方面的研究。当前我国的煤矿机电设备管理还存在着一系列问题，这些问题对于煤矿开采造成了一定影响。因而在今后煤矿开采过程中要高度重视这些问题。

1 煤矿机电设备的作用

煤矿机电设备在煤矿开采中具有重要作用，在探讨煤矿机电设备管理之前不妨了解煤矿机电设备本身的作用。煤矿机电设备是煤矿现代化开采的一个重要标志，煤矿生产质量也主要取决于煤矿机电设备。当前随着煤矿开采技术的不断成熟与提升，煤矿机电设备也随之不断增多。

当前根据有关部门的调查，煤矿因机电设备故障而导致的事故已经占到了煤矿事故总数的五成以上。从这个调查结果中我们就可以看出机电设备在煤矿开采中的作用越来越重要。在煤矿开采过程中煤矿机电设备一旦出现问题就会严重影响企业的生产进度，同时还会涉及到员工的人身安全。因而我们必须要高度重视煤矿机电设备管理。

2 煤矿机电设备管理中存在的问题

当前煤矿机电设备管理过程中的问题，表现最为典型的是以下几个方面：

2.1 机电设备本身的性能较差，存在一定隐患

我国大多数煤矿现在采用的煤矿机电设备仍然处于一种落后水平，与煤矿开采实际，与国家对煤矿安全生产的规定要求相比还有很大差距。煤矿开采环境还非常恶劣，高温、高粉尘以及高湿度等会严重影响到机电设备的正常运行。

煤矿机电设备本身的隐患也是无处不在的。煤矿机电设备本身电控系统不完善、井筒装备锈蚀以及缓冲装置预设不明确等都会严重影响到设备的正常运行。从长期的实践经验来看，以上煤矿机电设备存在的问题是导致故障出现的主要原因。因而在今后生产开采过程中必须要高度重视这些问题。

2.2 管理理念问题

煤矿机电设备管理是一项重要工作，可是考察煤矿开采实际我们就会发现，当前大多数煤矿企业对煤矿机电设备的重视程度不够，在实际开采过程中员工尤其是领导层没有充分认识到机电设备管理的重要性，只是把煤矿机电设备看作一种单纯的工具来用，而没有意识到设备管理与维护的重要性。当前煤矿针对机电设备的管理制度还不是很健全。在实际开采过程中有不少企业都是抱着何时坏，何时修的原则来进行管理的。管理职责不明确，管理力度不到位是导致当前煤矿机电设备出现问题的重要原因。

2.3 煤矿员工自身素质不过关

煤矿机电设备管理是一项专业性工作，煤矿机电设备的正常运行离不开员工的科学操作，可是当前在煤矿行业中煤矿机电设备的操作主要是由初中毕业的员工来进行操作，这些员工本身文化素质不过关，同时又缺乏相应的操作经验，因而在实际操作过程中经常会出现违背操作规范的行为，这就给煤矿机电设备的正常运行埋下了隐患。

另外，近年来随着科学的发展，煤矿机电设备在不断更新，但企业外培和现场培训力度跟不上，员工技术水平和业务素质得不到提升，专业机电设备管理人才严重缺乏，从而导致煤矿机电设备管理水平长期得不到提高。

2.4 机电设备管理机构不健全，检查力度不够

当前煤矿部门针对机电设备的管理虽然设置了一些管理机构，但是大多数中小煤矿的机电设备管理机构是不健全的。对于那些实力薄弱的煤矿公司，一个矿井的机电设备甚至只是由一个电工来进行管理。这样一种现状是很难提升煤矿机电设备的管理水平的。

此外就是机电设备检查与维保力度不够。煤矿机电设备的正常运行离不开正常的检查与维保，及时有效的检查与维保是防止机电设备出现问题的一个重要措施。可是当前针对煤矿机电设备的检查与维保却存在着许多问题。检查人员在实际工作过程中往往很少去打开开关进行认真的检查，在检查过程中发现问题后又不能及时敦促有关部门进行整改。机电设备的检查与维保不全面是一个非常典型的问题。当前煤矿机电设备的检查存在着很大的随机性，这就给监察工作带来一定难度。监察力度不到位是当前管理水平低下的重要原因。

3 科学管理的措施

以上这些问题就是当前煤矿机电设备运行过程中存在的主要问题，从上文分析我们就可以看出这些问题的出现严重影响到了煤矿机电设备的管理水平。因此在今后工作过程中要实现对煤矿机电设备的科学管理，具体而言就是要做到以下几点：

3.1 不断健全机电设备管理制度

提升煤矿机电设备的管理水平，制度的完善是一个重要措施。只有不断完善相关制度才能真正提升机电设备水平。在实际工作过程中首先煤矿领导层就需要高度重视煤矿机电设备的管理，领导要带头负责，要结合煤矿生产设计情况制定出专业的机电设备管理标准。

在煤矿开采过程中要实现设备管理的制度化，合理化、科学化以及规范化。在实际工作中要在保证安全与经济效益的前提下加快煤矿机电设备的更新工作，对于那些陈旧的，存在巨大隐患的设备要及时进行更换。这是保证机电设备正常运行的重要措施。在实际管理过程中定期检修维护是一个非常重要的问题，当前煤矿开采过程中普遍存在着轻视检修的现象。煤矿机电设备能否正常运行全在于平时的检修维护，科学制定合理可行的检修计划、严格按照检修计划对机电设备进行专业性的检修与维护。

3.2 提高煤矿机电设备管理岗位待遇

当前煤矿员工之所以不愿意来进行煤矿机电设备管理，一个很重要的原因就是待遇较低。因而在今后工作过程中应该适度提升煤矿机电设备管理岗位的待遇，要敢于奖励煤矿机电管理人员。

针对煤矿机电设备管理人员的选择应该做到唯才是举，当前煤矿机电设备管理过程中普遍存在着裙带关系，一些人凭借着关系进入到这一岗位。这显然是不利于煤矿机电设备的管理的。在今后生产经营过程中应该坚决避免这种情形的出现。要结合煤矿机电设备的运行实际情况，选择专业人才来进行管理。

3.3 要不断加强信息化建设和质量标准化管理

随着信息技术的不断进步，当前煤矿机电设备中信息技术的应用也逐渐成为必然趋势，在今后开采过程中必须要不断加强煤矿机电设备的信息化建设。信息化建设有助于提升煤矿机电设备管理效率。企业应该及时引进相关专业管理软件，为领导提供真实的设备运行状况。

质量标准化管理是煤矿开采过程中一项重要措施，质量标准化管理是确保煤炭产量，确保机电设备正常运行的重要措施。矿井质量的标准化不仅有助于提升煤矿企业自身的经济效益，同时也能够有效实现安全生产。在今后管理过程中质量标准化要逐渐由结果管理向过程管理，由静态达标向动态达标转变。这是提高煤矿机电设备管理水平的必然要求。

本文详细分析了当前煤矿机电设备管理过程中存在的一系列问题，而后结合这些问题论述了提升管理水平的措施。在今后管理过程中应该不断加强这方面的研究。要结合自身实际不断提升机电设备管理水平。

参考文献：

[1]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用，2013（11）.

第2篇：煤矿机电设备范文

关键词:煤矿机电设备；安全管理；问题对策

Abstract: in our coal mine enterprises of production and operation management, mechanical and electrical facilities occupy an important position in the safety management, and plays a crucial role. Mechanical and electrical facilities of the safety management in the quality, both to the economic development of coal mining enterprises closely related, and directly related to the life safety of coal mine workers. Today is a humanist, the period of the coal mine electrical and mechanical facilities of the safety management is extremely important. The following this article simply introduces coal mine safety facilities the importance of the management of the current coal mine electrical equipment management in analysis, and take effective management measures, and gradually enhance our coal mine enterprises management system reliability, safety.

Keywords: coal electrical machinery equipment; Safety management; measures

中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：

绪论

近些年来，我国煤炭行业连续出现较多的重大安全事故，这给煤矿企业的安全生产造成严重影响。生产煤炭企业中有关煤炭的开采、提升以及运输等环节，均需通过煤矿机电设备以及工作人员的共同努力才能实现。当前，我国煤矿的生产逐渐趋于机械化，其机械化的程度不断升高，但基于煤矿生产环节及条件的繁琐、复杂，要求煤矿机电设施的安全管理工作更应严格及规范，机电设施的管理在煤矿安全生产中发挥重要作用。

1.加强煤矿机电设备安全管理的重要性

煤矿行业是一种艰苦、高危险、风险大且地理环境条件差的行业，一旦管理不当，将使机电设备出现严重的故障，从而引发重大的安全事故，这给国家及人民的生命财产安全造成严重的威胁。因此，加强煤矿机电设备的安全管理，是煤矿企业经济发展及人员安全的强有力保证。构建科学合理的安全管理机制，强化煤矿机电技术人员的技能培训，提高机电操作人员的安全意识，不仅能有效满足机电设备安全运行的现实需求，而且更是我国煤矿企业得以安全生产的主要保障[1]。以下对当前煤矿机电设备安全管理中出现的问题进行分析。

2.煤矿机电设备安全管理中出现的问题分析

2.1煤矿机电设施及安全培训的资本投入不够

部分煤矿企业基于资金短缺，无力投入较多的材料费，进而难以更换或进行技术改造超期运行的机电设施，导致机电设施在长期的超负荷运行或者带病运转下，出现较多的安全问题。此外，煤矿企业未能积极投入及组织员工的专业技能训练，员工均是在满负荷或者超负荷的状态下连班工作，进一步加大了组织业务技能训练的难度，导致员工业务技能训练的效果极差，员工的业务技能水准较低。并且受限于文化水平等因素，员工自主学习的积极性大大减弱，取得的成效也颇为较小，员工难以独自处理实践中遇到的问题。

2.2缺乏专业的机电设备技术人才

煤矿作为一种艰苦、高危险的行业，具有较大的风险，并且施工环境差，加上又缺少有效可行的激励机制，进而难以很好吸引及留住高效、专业的技术人才，造成我国煤矿机电设施的管理专业团队难以稳定。近些年来，随着机电工程专业技术人员的逐渐流失，多数岗位的人员难以衔接，人员年龄结构的不恰当，在岗人员的技术不精通、专业知识缺乏以及操作经验欠缺等，造成煤矿企业的经营发展缺少相应的智力支持，发展后劲不够，生产效率不高，难以开展技术及科技的改革创新。

2.3不健全的煤矿机电设施管理体制

煤矿企业对机电设施管理的缺乏重视，是导致机电设施管理体制不完善的主要因素。在煤矿行业中，高效力的煤矿机电设施管理工作起初较晚，部分基层单位在机电设施的管理、使用以及维护等工作上，仍然采用粗放型的管理模式[2]。具体表现在：首先，负责管理煤矿机电设施的部门身兼数职，既监管煤矿的安全生产，又兼任煤矿各方面的管理，其将时间及精力集中投入至达到生产目标的工作上，通常忽略了基本的机电设施管理工作。其次，我国多数矿井并未全部依照煤矿质量的标准要求进行，尚未设立专门的机电设备主管部门以及电缆、设备、电气、防爆检查等方面的专门管理队伍。不健全的煤矿机电设施管理体制，将导致煤矿机电设施的有关管理职能无法全面发挥其原有的作用。

3.完善煤矿机电设备安全管理的措施探讨

3.1加强机电设备的技术管理以及强化技术人员的专业素质

要想增强煤矿机电设备的技术管理，必须构建专门的技术人员的分工责任制。技术人员作为日常维护及管理机电设备的主体，应逐步强化本身的业务技能能力，熟练掌握先进科学的技术知识及技术技能[3]。加强机电专业技能的训练，不仅要传授技术人员有关的理论知识，而且还要结合相关机电设备的故障检修实例，强化技术维修人员的机电技能培训。采用各种各样的培训方式，比如利用观看机电教授篇、现场操作、讲授等，以此激发职员学习知识的积极性，从而全面提高机电设施技术人员的管理水平。除此之外，构建各种形式的激励机制，利用考核的形式加以评比机电设备技术人员的职称。结合煤矿企业的具体经营状况，给予不同层次的技术人员一定的福利及待遇，逐渐提升所有机电设备技术人员的专业水平，不断促进煤矿机电设施的标准化与安全化。

3.2提高煤矿机电设备的管理水平

增强机电设备的管理，重点在于我国煤矿企业的高层领导是否高度重视煤矿机电设备的管理，管理机电设备的部门应定时向上级领导反映本部门关于机电设备的管理情况，以此吸引高层领导的高度重视。除此之外，构建完善的煤矿机电设备的安全管理系统，科学规范矿区机电设备的管理流程，包括机电设备的技术管理、经济管理以及组织管理等方面，并加以

监控机电设备运行全过程的管理[4]。从机电设备的选型、验收、装置等，实现设备使用寿命的最大化以及成本管理的最优化。其次，机电技术人员也要逐步强化自身的修养，既要掌握

一定的机电维修理论，也要具备相应的现代企业管理及机电设施的管理理论知识。强化技术人员的机电技能培训，构建专门的激励机制，大力引进优秀的机电技术人才，借鉴外来的成功管理经验，充分调动职员的工作积极性，根据实际情况，构建企业领导和员工分工负责的制度，奖罚分明，集中管理，逐渐提升煤矿机电设备的管理水平。

3.3制定完善的规章制度

我国煤炭行业是一种高危险的行业，在实际的生产中，煤矿企业应制定合理有效的管理制度，严格规范各管理人员的管理行为，全面发挥煤矿管理制度的作用。制定煤矿制定机电设施的运行、操作、报废、维护、特殊设备以及处理隐患等管理方面的制度，努力实现煤矿机电设施的采购、运行以及报废等过程的科学管理。与此同时，逐步制定管理制度实施情况的考核原则，并规范进行，全面推进我国煤矿机电设施的安全管理工作。

3.4强化重点设备的安全管理

根据煤炭开采的实际特征，重点抓好矿井下排水设施、供电系统、大型挖掘设施以及通风设施的安全管理。定时开展设备事故的演练，增强大型设施故障的处理能力。逐步增强及规范大型机电设施的安装、购置、验收以及改造等环节的监督与管理，避免大型机电设施发生较大的恶性事故[5]。此外，定时开展大型设施的性能检测，确保机电设备的稳定、正常运行，从而确保我国煤炭的安全生产。

4.结束语

总而言之，煤矿机电设施的安全管理作为一项人员和物质相结合的综合管理，在煤矿生产的管理系统中占据至关重要的地位。我国煤矿企业的管理人员应看清当前的形势，正确对待目前的煤矿安全生产状况，选取合理有效的安全管理措施，加以提高煤矿机电设施的管理水平，从而预防及减少煤矿机电事故的发生，以保证我国煤矿的安全生产。

【参考文献】

[1] 蔡士松.小煤矿机电安全管理存在的问题及改善方法[J].黑龙江科技信息.2011(06).

[2] 杨龙洋.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(12).

[3] 王淑萍.浅析加强煤矿机电设备操作人员安全管理的重要性[J].山东煤炭科技. 2011(02).

[4] 李飞越,赵霖,张增书,杨俊卿.新庄煤矿阳光安全管理体系的构建与实施[J].中州煤炭. 2010(01).

第3篇：煤矿机电设备范文

1煤矿安全管理和维护措施

1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

1.3建立质量监控与检修体系先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。

在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。

1.4加快机电管理信息化建设煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

1.5管理制度化

1.5.1制定设备更新计划多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。

1.5.2完善规章制度首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

1.6提高机电队伍的整体素质先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。

第4篇：煤矿机电设备范文

[关键词]煤矿机电；机电设备；设备检修；设备维护

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0048-02

近几年来，电气技术在煤矿产业中的应用越来越广泛，在机电设备的辅助下，煤矿生产的机械化、自动化和电气化水平不断提高，生产效率得到极大提升。煤矿矿井中的机电设备种类很多，分布于煤矿生产的各个环节，对煤矿的安全生产和生产效能具有很大的影响。由于煤矿生产的环境比较特殊、复杂，机电设备在长期运行中，会因受到多种因素作用而发生各式各样的运行故障，进而影响到煤矿的生产作业和矿井工作人员的人身安全，甚至可能会引发严重的矿井安全事故。因此，在煤矿实际生产过程中，一定要加强对煤矿机电设备的检修力度和水平，不断优化检修技术，提高设备管理、检修与维护的能力，确保煤矿机电设备平稳、安全运行，为煤矿安全生产提供良好的基础保障。

一、煤矿机电设备检修与维护的必要性

煤矿机电设备作为煤矿生产作业中不可缺少的重要组成部分，其稳定运行是确保煤矿生产顺利进行的基础和保障。由于煤矿开采与生产是在地下矿井中进行，环境比较复杂，也比较恶劣，如果对矿井的机电设备疏于检修或检修质量不高，就会很容易导致机电设备出现各种故障和问题，给煤矿的安全生产带来极大危害，不仅影响到煤矿企业的经济效益和企业竞争力，也给煤矿工作人员的人身财产安全带来危险。因此，煤矿企业要充分重视煤矿机电设备的检修工作，从各方面给予资金、技术和人才支持，采用科技含量高的机电设备，加强对机电设备的日常管理、检修与维护，不断优化检修和维护技术，有效排除机电设备存在的安全隐患，以减少安全事故的发生，维护煤矿生产的良好秩序，促进煤矿企业整体效益提升。

二、目前煤矿机电设备管理与检修中存在的问题

（一）煤矿机电设备管理滞后，设备自身存在安全隐患

首先，在煤矿开采与生产实际中，很多煤矿企业对于产量和效益非常关注，但是对于矿井的各种机电设备却常常不够重视，甚至疏于管理，没有充分认识到煤矿机电设备安全运行对煤矿开采和生产的重要作用。在日常运营中，煤矿机电设备的相关管理和检修制度不健全，各项管理措施落实不到位。其次，由于煤矿企业过度追求经济效益、降低生产成本，在矿井中使用的机电设备往往比较落后，有些机电设备老化严重，甚至带病运转。再次，煤矿矿井生产环境复杂多样，矿井中弥漫着灰尘，湿度高，在长期运行过程中，如果没有采取相应的防潮、防尘、防锈等措施，会加速机电设备的损坏和腐蚀，影响设备的正常运行。例如，煤矿采区的运煤系统采用 DSJ100/63/2×90 型带式输送机运输，顺槽采用 SPJ-800 型带式输送机运输，但是缺少相应的缓冲装置，制动系统和电控系统的保护手段不科学，没有对输送机进行防腐处理，导致出现锈蚀现象，并且运煤系统中的防爆高压开关和绞车出现不同程度的老化等。机电设备在运行过程中出现的耗能、损坏、质量等问题，没有通过合适的渠道及时反馈给相关主管部门，导致机电设备在运行过程中出现这样那样的故障，不仅影响了煤矿的正常生产，降低了煤矿的产能和效率，也使得机电设备的使用寿命大大缩短，增加了煤矿企业的生产成本，为煤矿生产运营埋下很多安全隐患。

（二）煤矿机电设备检修中的常见问题

第一，信息反馈速度慢。目前大多数煤矿机电设备的设计、制造与检修、管理环节严重脱节，各部门联系不紧密，信息共享性差，严重缺乏协调性。当设备在运行环节中出现问题后，故障信息无法迅速反馈给各相关部门，而且，信息传递效率低，准确性不高，各部门反应不及时，致使设备无法获得及时维修，影响了煤矿企业正常的生产活动，也使生产效率严重滞后。

第二，过度检修现象严重。定期对机电设备进行检修，是为在问题发展得更为严重之前，对其进行预防性处理，以防患于未然。不过，并不是检修工作开展得越频繁，效果就越理想。事实上，过度检修只会适得其反。因为设备磨损的情况始终在变化，会受到运行时间、运行环境等方面的影响，过度检修反而不利于机电设备的正常运行，也耗费了大量人力与物力资源，对企业生产效益的提升，显然没有任何帮助。

第三，检修工作过于被动。根据统计，煤矿机电设备在运行过程中出现的一系列故障，就现有检修技术来看，大多只是在故障或问题发生后，再采取相关措施予以解决。如何在故障尚未发生或即将发生前进行处理，该类技术则非常欠缺。也正因为如此，煤矿机电检修工作常常处于被动状态，只有在问题出现后才进行检修，无法提前采取措施加以维护，很难保证设备长期稳定运行。

第四，监督力度不够。大多数煤矿企业建有完善的设备监控系统，不过设备监控系统往往只侧重于对旋转设备的监控，无法覆盖所有的机电设备。如此一来，当非旋转设备发生故障后，监控系统通常不会发出任何预警，管理人员与检修人员也无法从监控系统中获得任何有效信息，不能及时采取有效措施对故障环节进行检修，这也严重制约了设备正常运行的水平，对生产效率的提升也是十分不利。

第五，缺乏专业的技术人才。由于煤矿产业工作环境恶劣，待遇一般，工作强度大，危险性高，因此，很多技术人员不愿意从事煤矿机电检修工作，技术人员流失情况严重，这使得煤矿企业缺少高素质的技术人员。现有的很多机电设备操作人员文化水平比较低，专业能力不强，不了解机电设备的运行原理，而且安全责任意识淡薄，在操作机电设备过程中没有严格按照煤矿机电设备的运行要求，专业技能不够熟练，经常出现误操作，甚至随意操作，导致机电设备安全事故频发，并且缺少对机电设备故障的应急处理能力，不能在第一时间内对机电设备进行维护检修，控制故障范围，严重影响了煤矿企业的经济效益。

三、煤矿机电设备维护与维修的有效措施

（一）加强机电设备的规范化管理

为了确保煤矿机电设备保持长期稳定和良好的运行状态，必须要在日常工作中，加强对机电设备的检修与维修，制定明确的检修与维护管理制度和标准，使机电设备的检修与维护工作科学化、规范化。煤矿企业要结合矿井的实际情况，严格控制机电设备的类型和型号，规范机电设备的维修、应用、安装、资料保存、验收等各个过程的管理。对于新机电设备，要按照机电设备的相关技术标准，根据矿井的实际需求，仔细检验机电设备的性能，对于质量不达标的机电设备，不予接收，同时加强机电设备的安装施工质量控制，由设备管理人员、安全监管人员和维护技术人员进行调试验收，确保机电设备的运行状态。另外，维护检修人员要加强对机电设备的日常巡检，结合机电设备的资料记录，及时检查机电设备的使用年限，替换超过使用年限的机电设备，消除机电设备的安全隐患，推动矿井的安全生产。

（二）完善机电设备管理制度

煤矿机电设备管理是一项系统工程，为提升设备运行效率与安全水平，应从长远计，综合各方面因素进行统一组织。对现有管理制度进行完善与落实至关重要，这是确保设备使用规范、科学的基本前提。第一，煤矿企业要充分认识到机电设备的重要性，对现有管理制度加以完善，规范机电设备管理工作，使机电设备管理工作开展得有章可循。在日常运行和维护检修过程中，严格落实机电设备管理制度，不断提高机电设备的管理水平。第二，应结合相关质量管理体系的标准要求，对管理制度进行细分，明确各层次、各岗位人员的职责，使管理工作渗透进煤矿机电设备运行中的各个环节，进一步提升设备运行的质量与水平。第三，应进一步提高对煤矿机电设备运行状态的监管力度，降低故障事件的发生几率，为设备的安全运行提供良好保障。第四，煤矿企业还要根据机电设备的相关技术标准，结合煤矿矿井的实际运行情况，拟定机电设备的防火、防爆规范，落实责任制度和机电设备的维护巡检制度，明确各个岗位、每个人的职能，强化工作人员的管理意识，督促机电设备管理制度的落实和执行，实现煤矿机电设备的制度化、程序化、规范化管理。第五，在机电设备的维护检修过程中，要做好机电设备的安全防护工作，确保维护检修人员的人身安全，采用先进的维护检修技术，坚决淘汰落后和带病的机电设备，确保机电设备的安全、可靠运行。第六，定期对机电设备进行检修。根据煤矿的生产作业计划，定期开展煤矿机电设备检修活动，排查设备潜在的故障问题，及时采取相应的对策进行解决，做到防患于未然。要根据机电设备情况，设置相应的设备安全防护装置，避免在煤矿生产作业中，损坏机电设备。合理控制检修频率，，避免检修过度影响企业生产。煤矿企业应每年进行一次设备大修，并通过与第三方进行检测合作等途径，引进先进检修技术，进一步提高设备检修的质量与水平。

（三）加强煤矿机电设备的故障分析和研究

煤矿企业要和机电设备的生产加工和维护单位加强沟通交流，加强机电设备的故障分析和研究，深入探索煤矿机电设备对生产运营的影响、故障原因、故障模式以及故障机理，做好设备运行状态和维护检修的数据记录，全面研究机电设备薄弱的运行环节，不断提高机电设备运行的安全性和可靠性。在设备的维护检修过程中，要根据矿井中供电系统、运输系统、排水系统、通风系统、综合防尘系统等系统的结构特点，制定不同的维护检修标准，定期进行维护检修，对于电气设备，要仔细其绝缘、温度、电压、电流等参数是否正常，断路器和变压器是否处于正常的工作范围内，检查各种机电设备的振动状态是否有杂音、轴承部位的和温度情况。对于混合升降和专门升降人员的提升系统，要落实年检制度，根据提升系统的故障特点，进一步完善提升系统构造。通风机完成安装施工后，要进行试运行和性能检测，对于排水系统和通风机，要按照月计划进行检修。在每年的雨季之前，要对矿井中排水、闸阀、水泵以及供电设备和线路进行全面的维护检修，做好机电设备的试水试验，做好安全防护工作，确保矿井的安全生产。

（四）提高机电设备检修人员的综合素质

机电设备维护检修人员要具有强烈的责任心，不断优化和完善机电设备的维护检修技术。当前煤矿工作人员的综合素质偏低，在维护和使用各种机电设备过程中存在很多的问题，给煤矿机电设备造成很多安全隐患。因此，煤矿企业要高度重视对机电设备管理人员、维护检修人员和操作使用人员的专业技能培训，强化工作人员的责任意识，帮助工作人员系统地学习各种机电设备的工作原理和结构特征等基础知识，学习先进的维护检修技术，落实机电设备的维护与维修制度，使机电设备维护检修人员能够快速准确地处理设备故障，熟练掌握机电设备的各方面性能和原理，熟悉操作流程，确保机电设备良好的运行状态，构建一支专业化的维护与维修专业队伍。同时，要尽量改善煤矿工作人员的工作和生活环境，制定相应的奖惩制度，提高工作人员的积极性和主动性，根据工作人员的实际工作情况，适当提高其薪资待遇，帮助解决工作人员在生活和工作中遇到的问题，以人性化的管理吸引高素质的专业技术人才，推动煤矿企业的可持续发展。

（五）做好机电设备的检修与维护保养工作

煤矿企业要给予机电设备修技与维护足够的重视，加大资本投入，通过引进新技术、新工艺与新材料，为故障检修提供良好的技术支持，以提高机电设备的应用性能。构建全面完善的动态检测系统，实现对所有机电设备的实时监控，以确保任何一个环节发生故障，均能做到及时反馈，及时处理，节约不必要的停机时间。

机电设备的维护保养是一项专业的管理工作，在整个检修和维护保养过程中，需要使用的配件、材料、工件和工具，要按照机电设备维护维修的技术要求摆放整齐，配齐机电设备的安全防护装置、固件和零部件，机电设备的标牌要清晰完整。机电设备维护保养时所用的各种物件工具和线路摆放在合理的位置，一旦机电设备发生故障，可以及时进行抢修，确保煤矿机电设备的安全、稳定运行。另外，由于矿井工作环境较差，因此，要注意对煤矿机电设备定期清洁，确保机电设备表面无杂物、锈蚀以及油垢，设备的各个零部件不能出现漏电、漏气、漏水和漏油的现象，齿轮要完整无损，机电设备的运行环境要干净整洁，加强机电设备的清洁工作，避免机电设备因为粉尘、污垢等出现运行故障。同时，正确使用剂，减少机电设备的摩擦，提高机电设备的运行效率，延长机电设备的使用寿命，合理控制油的使用量，根据机电设备的实际运行状态，合理选择合适的油产品，保持油线、油毡、冷却箱、油池和油箱的清洁，定期检查液压泵的运行压力。

四、结束语

煤矿企业要根据煤矿矿井生产的实际，加强对机电设备的管理，强化工作人员的责任意识，积极采取有效措施，提高设备检修的能力与水平，保障设备健康、稳定地运行，以充分发挥机电设备的使用价值和最佳效能，进一步提高煤矿企业的生产效益。

参考文献

[1] 谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息，2012，06：57-58.

[2] 戴苏伟.加强设备检修与改造技术 提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯，2012，28：55+57.

第5篇：煤矿机电设备范文

【关键词】煤矿 机电设备 管理 维护

一、目前煤矿机电设备管理当中存在的问题

（一）管理不到位

一些煤矿企业，只注重生产，轻视机电设备的管理工作，管理制度不健全，管理工作落实不到位。甚至有一些煤矿企业只单纯追求眼前的利益，不按预先制定好的检修计划执行，抱着“什么时候坏到不能再用，才抢修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现故障不能运行后，才开始实施检修，严重影响了煤矿企业的正常生产。

（二）设备本身存在隐患

在目前大部分煤矿企业中，为了节约投入成本，使用的大都是陈旧落后的机电设备，很多设备带病运转，再加上煤矿井下本身的工作环境差，湿度高，空气灰尘多等因素，机电设备在井下使用、存放、运输过程中，未采取防锈、防尘、防潮等措施，加速设备的腐蚀及损坏；工作人员的认识不足，经常会导致很多机电事故发生。

（三）操作者的素质不高

机电设备操作人员文化的业务素质不高，文化水平低下，机电设备操作者和维护人员对机电设备的所要掌握的技术知识不够，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作或者是不能坚持在这种条件下长期工作。

（四）对安全投入力度不够

一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。甚至一些淘汰的设备仍在使用。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

二、提高管理与维护水平的措施

（一）从源头抓好机电管理工作

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。设备管理包机到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，严把安装质量关。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，符合国家或相关行业等标准才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）实施制度化管理

实施煤矿机电设备现代化管理，弥补过去设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订煤矿设备完好标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好特种设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差和淘汰的设备，坚决更换。

（三）加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检修，并根据煤矿设备使用的环境和条件，编制设备的日检、周检、月检、季检和年检计划。运用新技术、借助计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

（四）提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过有计划的技术培训，提高维修人员的总体技术水平，培养一支技术过硬的设备维修队伍，从而使机电维护与管理人员懂操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

（五）加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，逐步完善其保护设施，对于无法修复的设备坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

三、结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，（9）：12-14.

第6篇：煤矿机电设备范文

关键词：煤矿企业；机电设备；设备选型；设备购置

中图分类号：TD407

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）20-0159-02

设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是前期设备管理的重要内容。设备前期管理是指从设备规划开始到选型、购置、到货验收这一阶段的管理，是整个设备管理的基础阶段。它不仅决定了企业的技术装备水平和设备综合效能的发挥，同时也关系到企业战略目标的实现。对设备前期阶段实行有效管理，将为设备后期使用、维修和管理创造良好的条件。

1　煤矿企业机电设备引进前期管理

设备引进前期管理工作程序可分为规划、实施和牌价。设备投资规划是设备前期管理的首要环节，是企业进行设备选型和购置的依据，关系到企业发展技术战略。设备投资规划是企业设备投资方面的总体设想和计划，是企业根据经营战略目标，考虑到企业生产发展、新产品开发、节能和环保等需要，制定设备投资的长期规划，是企业生产经营总体规划的重要组成都分。

2　设备的投资规划

设备投资规划的类型是指为明确投资目的，提高设备的投资效益，在编制设备投资规划时，必须分清设备投资规划的类型。根据企业设备投资目的、更新程度、影响时间来分，企业设备投资规划一般可分为：更新规划、扩张规划、新产品开发

规划。

更新规划是指企业对原有设备进行更换的投资规划，即以同类型设备或以先进的、高效能、高精度的设备代替磨损报废或技术落后、效率低、安全性能差的设备，具有原型更新和技术更新的双重性质，其目的是满足维持企业简单再生产或提高生产效率和经济效益的需要。扩张规划是指基本建设、挖潜、改造、革新等扩大再生产的全面的设备投资规划，其目的是扩大生产规模，提高企业的经济效益。新产品开发规划是指开发新产品或改造旧产品必须新增设备的投资规划，它同时具有更新规划和扩张规划的综合效果。如煤矿企业向一体化（如煤炭洗选、煤化工）扩展，就必须新增设备投资。

设备投资规划一般包括单项设备投资计划和建设项目设备投资规划两个方面。对于已投产的企业主要是设备更新、改造和零星设备购置的单项投资计划。其主要内容包括：进行市场调研收集信息；提出设备投资规划方案；对方案的可行性进行技术和经济论证并决策；编制设备投资计划和经费预算；确定方案的实施程序；制定评价标准，对设备投资计划方案预期效果进行评价和预测等。

设备投资规划编制的主要依据是企业生产经营总体规划的要求，要为企业生产经营总体目标服务。主要有：

（1）满足生产发展的要求。依据企业生产经营战略规划、年度生产计划、科研技改新产品试制计划等计划大纲要求，围绕提高产品质量、增加品种、产品更新换代和技术升级、增强企业竞争力和出口创汇能力等目标，考虑到技术引进和技术改造等设备的要求。

（2）考虑现有设备状况。要从现有设备状况出发，考虑到设备的有形磨损和无形磨损、运行费用、故障率及停工损失等情况，提出更新和改造要求。

（3）满足安全生产、节能环保和改善劳动条件的需求。

（4）考虑设备的可靠性、适用性、通用性、成套性、维修性和经济性。

（5）关注国内外新技术、新工艺、新设备的发展动态。

3　煤矿机电设备引进的一般流程

新设备的投资规划是引进新设备管理的重要过程，必须制定详细的引进流程。一般而言，新引进设备的引进流程必须包括如图1所示的步骤：

图1 新设备引进流程

4　设备选型与购置

（1）选型。设备的选型应根据工艺要求，从设备的技术先进性、生产适用性、经济合理性方面进行可靠性论证分析，并对设备的可行性、节能性、配套性、环保性、维修性、操作性及寿命周期进行市场调查，重点考察，综合分析比较，确保选型的正确。选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的非淘汰产品。选购的设备应是经国家有关部门批准的标准化、规范化，符合企业生产要求的产品。如属于非标产品，应考虑其通用性。选型的论证分析应由生产技术部门全部技术人员参与。

（2）定价。选型确定后，由生产技术中心主要负责人或其委托人对市场同类设备进行询价，询价单位越多越好（原则上不少于5家），便于综合分析对比。询价人员应收集接受询价单位的基本信息，这些信息至少包括：企业名称、联系人、联系电话、传真、地址、最低报价。

（3）实地考察。对确定型号的设备生产厂，应进行厂家审计，实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况，确认该厂可提供符合要求的设备。考察人员应带好设备询价表（注意：询价表信息及其他厂家的考察信息绝对不可透露给被考察供应商，否则要追究考察人员的责任），选择具有代表性的（质优价廉）厂家进行实地考察，考察时必须详细填写设备考察表，设备考察表必须由被考察单位盖章。考察人员实地考察结束后，将设备考察表带回公司，由生产技术部门全部技术人员对考察表按质优价廉的原则进行技术评估，并确定需购置设备。

（4）购置。填写购置申请单，按有关规定上报审批，待批准后实施。确认购置厂家后，要与厂家签订购置合同，详细写明购置设备的具体条款要求，双方签字盖章后合同生效。设备因选型、购置不当造成闲置和浪费，应追究有关人员的责任。

（5）检查与监督。设备从选型、询价、实地考察到购置，任何环节均不得有的行为，如一经查处，或选型不能满足公司的实际需求，均要追究相关人员的责任，情节严重的移交司法机关处理。

5　结论

文章针对煤矿企业对于引进新型设备的过程管理进行了探讨，可以为企业引进新设备的项目提供流程化的参考，可以有效地提高企业的管理效率和企业更新设备的进程。

参考文献

[1]　杨少军．煤矿设备选型与采购综合效益分析[J]．煤炭经济研究，2010，（12）．

第7篇：煤矿机电设备范文

1煤矿机电设备故障检测

煤矿机电设备故障检测采取日常监测、定期检测和抽查检测三种方式。日常监测适用于方便检查参数的小型机器设备，每日工作人员上岗之后，将参数记录下来，并与技术人员的标准参数相对比，查看是否出现异常。这种检测方式主要依靠工作经验进行判断，能检查出机器设备反映在参数上的问题和设备外观上存在的隐患。这种检测方式要求工作人员要及时发现问题，及时采取措施，降低故障发生几率。定期检测用于大型设备的检测，由于日常生产需要昂贵的检测费用，大型设备不能进行日常监测，很多煤矿企业采用定期检测方式，即安排专人对煤矿设备进行定期检测。定期检测是设备停止使用，技术人员用仪器设备将大型机电设备的每一项指标都进行记录和标准对比，同时准确判断设备是否出现故障和出现故障的几率，并将检测结果整理保存，留备下次检测进行对比。抽查检测主要是专家对机器设备的检测方式或者变更工艺时对设备的评估等。此外，煤矿企业还应该在机电设备使用中安排专人不时进行监督，保证工作人员没有错误使用设备，保证机器设备能够正常运转。掌握第一手设备工作情况，了解设备的磨损情况，便于排除故障隐患，降低故障率，增加机电设备使用寿命，提高运行效率。

2煤矿机电设备的维修方式

煤矿机电设备随着使用就会出现故障，这是必然结果和客观规律。设备的维修方式要根据设备的故障情况进行选择，没有一个大体的标准。本文中探讨的设备维修方式分析主要从维修时间入手，用一定的规律，总结各种维修方式的优缺点。

2.1事前维修事前维修又叫做预防维修，有一定的预见性，这种维修方式对应于浴盆曲线中的早期故障阶段。煤矿生产企业在长期的生产过程中，掌握了一定的机器设备故障规律，根据这个规律和企业的技术条件，对设备进行预防性维修，就是所谓的事前维修。事前维修在一定程度上可以预防设备的性能劣化并降低故障率，能够在设备发生故障前对设备进行合理的检测和维修，但是事前维修具有一定的盲目性。

2.2故障维修故障维修又叫做事后维修，这是一种典型的设备出现故障之后，根据故障类型和故障原因进行修理的维修方式，是一种事后维修行为。这种维修方式不需要任何预见性，而且本身就具有一定的针对性。它能根据故障类型选取维修方式，降低了维修的盲目性，也在一成程度上节约了成本。但是事后维修的前提往往是设备发生较大故障，已经无法正常运行，此时会降低生产速度。这种情况下的维修一般具有时间紧迫性，不能很好地恢复机电设备的工作状态，常发生于生产进行中，设备的停止运转往往使整个生产过程同时停止，要求立刻进行现场抢修，这种方式是最常见的，也是对生产影响最大的。

2.3定期维修定期维修综合了以上两种维修方式的优点，它属于经济型故障维修方法，在预见性的基础上减少维修成本，增加经济效益。它对应于故障检测中的定期检测，也就是说日常生产中的定期检测结果决定了定期维修的种类和工作方式。隐患发生于平常的一些小故障，如果平时注意定期维修，那么设备故障率就会大大降低，设备性能也会长期保持在一个较高的水平，从而提高了生产效率。此外，定期维修还能够根据小故障情况，对设备进行选择性不同程度的维修，保持设备长期的良性运转，定期维修能够及时改变机电设备的低效工作状态，从根本上解决磨损严重问题，减少超负荷运转，同时能够将工作人员调整到一个最适合的状态，配合机电设备的运行，降低故障率。

2．4改进设计维修改进设计维修在生产过程中应用比较少，它主要是改进工艺设备或者替换零件等，而不属于维修范畴。改进维修应用于故障内部主要是更换设备零件，工艺的不断发展体现在设备上就是零件的功能和使用期限长短，为了能够高效持续生产，很多企业会不定时更换机电设备零件，以达到最小的改变，创造最大的效益。另外，一些机电设备可能不适于当前的生产需要，为了变更工艺，也可以采用改进设计维修，尽量减少成本，来达到改进技术的目的。这种维修方式适用于特殊情况下改进工艺的需要，能够节约成本，增加效益。

3结语

第8篇：煤矿机电设备范文

[关键词]煤矿机电设备；检修链；优化；策略；

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0272-01

1.前言

随着煤矿生产安全越来越受到关注和各级相关领导的重视，煤矿的电气技术实现飞速发展，煤矿生产的机械化水平、电气化水平及自动化水平得到很大的提升，煤矿机电设备的应用也越来越广泛，因此，煤矿机电设备的安全运行质量则成为影响煤矿生产效率的重要因素。煤矿运行的环境十分特殊和复杂，对机电设备的安全运行有着较高的要求，加上机电设备的应用广泛，需要维护的线路较长，设备的运行环境十分恶劣和复杂，要时刻准备着与突发状况或自然灾害作斗争。又因为机电设备在煤矿正常生产和运行中具有重要的地位，使机电设备的安装、运行、维护及耗能等方面的成本消耗在煤矿生产总成本中占有较大比例。因此，探索和研究机电设备的检修方法，创新和优化机电设备技术，加强对煤矿机电设备的管理力度，有利于大大降低煤矿运行和生产成本，从而提高企业的经济效益，对保证煤矿安全运行具有重大意义。

2.机电设备检修技术的基本概况

机电设备检修技术大致分为三个方面，即故障检修、定期检修、状态检修。

故障检修指的是在设备发生故障之后，对设备进行功能恢复而进行的检修。由于是在故障发生后进行的，具体的故障发生时间不能确定，进而造成煤矿生产无准备停产，直接影响了企业生产运营效益，这种检修模式不具有科学性。

定期检修指的是依据检修规程中的相关规定，在检修年限未满之前，无论机电设备是否发生故障，都要对机电设备进行定时大修。检修的工作内容和周期都是提前计划好的，通过定期检修实现设备的功能恢复，使其几乎接近新设备的工作状态。

状态检修又称预防性检修，指的是在指定的停机时间或者是依据相关规定实施检修，目的在于降低故障发生的可能性，减少检修次数。换句话说，就是在故障发生之前，机电设备出现功能恶化之前进行检修，是一种对故障进行预防的检修模式。

3.煤矿机电设备的使用特点和故障特点

3.1 煤矿机电设备的使用特点

煤矿机电设备的使用环境比较潮湿，使用空间也比较狭小，在进行使用时还具有运输通道环节较多的特点。机电设备的使用特点就要求设备必须具备较好的防爆性能、抗静电性能及坚固性的基本性能，机电设备的使用特点也决定了设备笨重、不易检修和不易更换的缺点。同时，在生产流程上的检修就有了链式特点，也就是机电设备的检修链。机电设备的检修链指的是在对机电设备进行检修个过程中，各个方面的检修环节之间具有一定的联系，并形成网链结构。如东庞矿的机电设备检修链如下图所示。

3.2 煤矿机电设备的故障特点

随着现代煤矿生产对机电设备的依赖性越来越大，这就对煤矿机电检修的要求也越来越高，另外，机电设备的运行质量、维护和保养状况对机电设备的工作效率及生产效率有着重要影响。通过对煤矿机电设备以往故障进行统计和分析，可以得到故障与机电设备的使用时间呈现曲线形变化的图形，如下图所示。该曲线图的理论基础是机电设备的预修计划，机电设备实际运转台时为主要参考数据，采用统计方法进行图形绘制。

4.煤矿机电设备检修优化策略

4.1 健全煤矿机电设备的管理制度

煤矿机电设备的管理是一项工作量较大的工作，具有一定的系统性。建立健全煤矿机电设备的管理制度，有助于全面提高机电设备的工作效率及安全运行水平，有利于对所有机电设备进行全面衡量和统一组织，可以使机电设备的使用更加合理、科学、规范。首先要建立健全煤矿机电设备的管理制度。需要充分结合煤矿企业的实际情况，依据煤矿企业的特点制定较为合理和完善的机电设备管理制度、检修制度及信息管理制度等系统，有助于机电设备管理的有序进行，为设备管理提供管理依据，大大提升机电设备运行的质量和安全性。其次，要健全与煤矿机电设备管理相关的部门和机构。依照质量管理体系的要求对煤矿机电设备管理的各个层次和各个部门进行完善，明确各个机构的责任分工，保证煤矿机电设备运行过程中的各个环节都有监管人，从而提高设备运行的质量水平和安全水平。最后，要加强对煤矿机电设备的管理、监督力度，保证煤矿机电设备的完好率，降低机电设备的故障率，保障机电设备安全运行。

4.2 加强煤矿机电设备的日常检修

加强对煤矿机电设备的日常检修，有助于降低设备的故障率。通过对设备的日常检修，可以及时发现设备的安全隐患，并进行及时的解决处理，避免设备带病工作，大大降低故障率。根据煤矿机电设备的实际运行状况，制定合理的机电设备停机检修计划策略，并按照计划对设备进行定期检修，保证机电设备处于良好的工作状态。另外，企业需要加大检修资金，加大先进检修技术的投入，致力于提高检修的技术水平。

4.3 加大技术改造优化力度

煤矿企业需要加大科技技术的投入，积极引进先进检修技术、新工艺和新材料，建立煤矿的在线监测监管系统，对煤矿机电设备的工作状态进行实时监测。建立全方位的监控系统，提升对机电设备安全性的监测能力，有助于提高设备故障的警报时间，尽可能的降低停机时间，大大提高设备的质量和安全性能，有利于提高煤矿企业的经济效益，增强核心竞争力，有助于企业实现可持续发展。

5.总结

综上所述，煤矿机电设备的质量及运行状况直接影响着煤矿生产的安全性和效率，总结和分析目前煤矿机电设备的检修方法和实际问题，不断创新机电设备的检修方法和技术，优化煤矿机电设备的管理制度，建立“完善机电设备管理，减少机电故障率”的管理理念，并进行广泛的应用和全面推广，保证煤矿机电设备的安全运行，降低企业的生产成本，大大提高煤矿的生产效率。

参考文献

第9篇：煤矿机电设备范文

（1）作为80年代建成老矿井，随着时代的变迁和服役年限的延长，我矿不断购置大型煤矿机电设备、机械设备，对于购置设备存在管理松散和不可控制等原因的影响，使设备管理处于模糊管理状态。

（2）受井下工作条件和现场工作环境影响，少量机电设备存在现场搬迁、升井维修、设备跨单位交接、设备闲置、设备淘汰、报废处理等情况，机电设备交接易出现空挡管理，交接漏洞，造成部分设备不能及时有效利用，降低了机电设备利用率和完好率。

（3）各单位机电设备、机修厂维护维修设备、仓库现存机电设备种类繁多，查找、领用、统计、对账及其不便，机电设备型号、性能、种类、年限和出厂日期等信息无法有效提供，很容易造成错误引导，使决策者做出错误判断，造成我矿资金大量占用，增加我矿经济运行压力。

（4）现有机电设备管理仍以台账形式出现，仅限以各单位数据统计分析，没有预测、提示报警、设备状态显示、设备运行年限等功能，不能实时反应出设备的动态运转情况。如实反映设备的现有状态，使用、机修厂维修、入库等状态，将动态数据与静态数据相连接，通过信息管理平台，进行可视化管理。

2关于机电设备管理信息化的功能设计与运用

（1）设备管理是机电管理的一项重要基础工作，是通过一系列的技术、经济、组织措施，对机电设备的全过程进行科学的管理。设备管理可分为设备前期管理、设备后期管理，进一步细分为设备的规划、设计、安装和使用、修理、改进、更新、报废七个阶段。

（2）精细化分管理业务，建立预算管理、采购管理、台账管理、技术标准管理、运行管理、维护管理等子模块化管理信息平台。

（3）建立基于数据库的机电设备档案库和设备结构树、实现对机电设备的分类、编码、设备登记信息的规范化管理和在线查询、共享等功能。

（4）设备管理系统分为日常管理和设备综合管理两部分，采用面向对象分析作为系统需求分析和建模方法，使用UML作为建模语言。在UML中，用例模型提供一个非常重要的方式来界定以及定义系统功能。根据系统中用户分类，进一步来详细说明角色定义以及应该具有的功能。根据用户的分类，角色可分为5类，设备管理员、库房保管员、机修厂修理员、基层单位修理员、系统管理员。根据煤矿机电设备管理业务流程分析，获得系统需求，划分系统功能模块，系统分为设备管理子系统和查询可视化子系统，下设若干模块。采用工作流技术，实现基于互联网网络的设备领用、维修、移交、报废、入库等流程化管理，对移动设备的使用流动过程、维修过程进行管理登记，强化移动机电设备的状态管理，确保在用机电设备的状态完好，以保证满足安全生产各项需要。

（5）实现基于煤矿采掘工程平面图和井下机电设备分布图的可视化管理，进行规范化管理、在线管理井下机电设备的使用情况等，实现基于设备对象的各种信息的管理查询，为管理者提供一个可视化设备管理平台；

（6）采用图表的方式，实现对机电设备的使用情况、维修情况、报废情况等统计分析，为决策者提供机电管理的辅助决策分析手段；

（7）建立对大型设备的跟踪管理档案及机电设备的各种技术资料的归档、建库管理等功能

3机电设备管理系统应用价值与前景

（1）再造、优化设备管理流程，达到设备管理流程标准化、规范化和精细化、专业化，提高设备执行效率。

（2）建立设备管理基础及其过程数据库，实现信息共享、快捷查询、统计和自动分析，避免了人员变动等造成的资料和数据的缺失，提高机电设备管理安全稳定、可靠。

（3）提高设备可靠性和可利用率，减少设备故障停机时间，提升设备的综合效率；合理整合与配置公司技术资源、人力资源、资金资源、备件资源等，达到资源利用最大化，提高维修工作的效能。

（4）借助信息系统及工具加强现场工作管控，实时掌握设备状态，全面跟踪记录维护维修过程，为设备资产管理提供准确及时的维护维修信息分析。

（5）利用信息系统实现备件库存预警机制实现采购-库存-消耗联动，降低备件库存及其备件成本，并配合相关管理制度加强备件领用管理；实现与ERP、OA、财务系统以及基层单位设备资产管理系统的集成。

（6）通过先进的计算机技术、网络技术、数据库技术、WEBGIS技术，建立机电设备管理系统，实现对机电设备出库后的设备使用情况、维修情况、维修费用的跟踪管理，加强对在用设备的维修费用控制管理，来确保实物价值物尽其用、安全运行，并建立一套先进的、规范的、及优化的机电管理机制体质，将物资、设备管理贯彻到我矿运营的每一个方面，帮助企业最大程度降低运营成本和风险，提高获利能力，从而增强综合竞争力

（7）利用互联网+“机电”概念，建立专业机电软件平台，实现机电设备、人员、物资等资源的共享模式，最大程度的利用现有机电设备等资源。

（8）与现有机电管理标准相结合，制定机电管理绩效指标考核体系和机电管理制度考核体系，利用信息系统的数据处理能力为我矿经营决策提供科学、准确的信息依据。