节能降耗计划精选(九篇)

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第1篇：节能降耗计划范文

一、计划目标

通过制订节能降耗工作计划，使全体干部职工牢固树立资源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯，从自己做起，从小事做起，从一点一滴做起，珍惜每一度电、每一滴水、每一张纸、每一分钱，形成“人人节约、事事节约、处处节约、环环节约”的良好风尚，将我局、办建设成为节约型机关。

二、计划内容

（一）广泛开展宣传教育，增强节能降耗意识

组织开展形式多样的宣传教育活动，如张贴宣传标语、学习节能知识等，宣传节能降耗工作的重要性，进一步强化广大干部职工的资源意识和节约意识，倡导节俭文明的生活方式，人人都是节能降耗的宣传员、落实者。注意搜集节能小窍门，及时宣传和推广。

（二）细化节能降耗主要措施，努力降低能耗和费用

1、节水措施：⑴洗手后要及时关闭水龙头。⑵做好水暖管道的日常维护工作，杜绝“跑冒滴漏”现象。如发现已坏水暖管道及时通知办公室进行维修。

2、节电措施：⑴尽可能少开空调，确需开启空调时，办公区域的空调温度夏季不低于26摄氏度、冬季不高于20摄氏度。⑵白天充分利用自然光照，尽量减少照明设备使用时间；离开办公室、下班时做到随手关灯。⑶尽量减少待机能耗，打印机等用电设备长时间不用应及时关闭。⑷下班时要关闭饮水机及所有设备电源。

3、车辆节约措施：⑴所配车辆，按规定实行政府采购，并选择节能环保、价格低、安全性能好、性价比高的车型，同时严格控制所购车辆的排量；更新车辆，不超过原车排量标准。⑵根据用途、人数、地点及人员所在地等情况，合理调度车辆，外出办事尽量集中或顺道前往，减少车辆空驶里程，切实提高车辆使用率。⑶加强车辆日常维护,使车辆始终处于良好运行状态，减少故障发生。⑷根据不同车型，制定车辆燃油使用标号和油耗标准，核定车辆维修费用，通过减少车辆燃油和维修费用，降低车辆单位行驶里程费用。⑸科学合理使用车辆上的各种电器设备，长时间泊车时，采用停止使用车用空调和发动机熄火等方法，降低油耗。⑹严格遵守《交通安全法》及有关规定，做到文明行车，不违法驾驶，减少交通事故的发生，降低车辆保险费用。⑺制订维修保养计划，做到定期检测，在确保车辆技术状况的情况下，对车辆进行合理维修。

4、办公用品节约措施：⑴大力推广使用再生纸，提倡双面用纸，修改文稿尽量在电脑上进行，减少纸张消耗。⑵充分发挥电子政务的优势，内部文件尽量使用网络办文，减少用纸，向无纸化办公的方向努力。⑶提倡自带喝水杯，少用或不用一次性纸杯。⑷完善办公用品的采购、发放制度，采购以节能、环保为先。

5、管好用好国有资产：⑴严格执行机关固定资产使用年限的规定，不到报废年限的固定资产不得办理报废手续，同时要加大监管和审核力度。⑵通过使用有关管理软件，及时了解单位资产分布情况，根据实际情况确定在机关内调剂使用的办法，做好资产的再利用工作。

（三）制定相应的奖惩办法

对资源使用行为进行监督检查，对造成严重浪费的，予以通报批评并追究有关责任人的责任。局、办全体工作人员不仅要自觉参加节能降耗活动，而且要主动监督资源浪费行为，人人争做节能降耗工作的模范带头人。

四、计划时间和安排

（一）动员部署阶段（20*年8月10日至8月25日）。

1、结合我局实际，建立领导小组并制定具体的实施计划；

2、召开节能降耗活动会议，部署开展节能降耗活动，统一思想认识；

3、利用内网、宣传栏等形式广泛宣传节能降耗重要性，使节能意识深入人心，成为全局工作人员的自觉行动。

（二）组织实施阶段（20*年8月26日至20*年12月15日）。

由局节能降耗工作领导小组根据本计划内容，组织开展和有序推进节能降耗活动，并定期加以督促检查，确保节能降耗落到实处，取得实效。

（三）总结交流阶段（20*年12月16日至31日）。

局节能降耗工作领导小组对全局、办节能降耗活动进行检查，对造成严重浪费的，予以通报批评并追究有关责任人的责任，同时总结优秀经验，交流提高，不断巩固和扩大活动成果。

第2篇：节能降耗计划范文

按照医院上年的费用情况，力争用电量比上年相对减少5%，车辆耗油量比上年相对降低5%，用水量比上年相对降低5%，办公用品数量和费用比上年相对减少5%。

二、成立组织机构，切实加强领导

为认真贯彻落实节能降耗工作，构建主要领导亲自抓，分管领导具体抓，上下联动，广大干部职工同参与的长效工作机制，成立院长为组长，副院长为副组长，各科室主任和护士长为成员的工作领导小组，将节能降耗工作纳入单位日常工作事务，切实加强领导，明确职责，落实措施，责任到人，层层抓落实，力求取得实效。

三、大力开展节能降耗宣传教育

为把节能降耗工作落到实处，充分利用中层干部会、职工会、科室会议、宣传栏等宣传载体，组织全院干部职工学习有关节能降耗的政策、法律法规和有关文件，教育全院干部、职工从自身做起，从小事做起，自觉养成节约一度电、

一滴水、一升油、一支笔、一分钱的勤俭节约意识，爱惜公物的良好习惯，通过宣传载体，广泛宣传节能降耗工作的意义，培养全院干部职工能源忧患意识和节能意识，增强全院干部职工的责任感，促进节约型医院工作的进一步开展。

四、落实节能工作措施，尽力降低能耗

健全完善节能降耗工作制度，强化节能管理，落实节能措施，科学合理使用能源，尽力降低能耗。

一、节约用电，在不影响病人舒适度及医疗服务需要的前提下，除有特殊要求以外，杜绝长明灯、白昼灯。合理开启和使用计算机、打印机、复印机、扫描仪、碎纸机、各种设备设施等用电设备，尽量减少待机消耗，杜绝长时间待机现象。

二、节约用水，用水设施设置明显节水标识，自觉养成节水习惯；加强用水设备维护管理，坚决杜绝跑冒漏滴，严禁长流水。

三、节约办公耗材，积极推进电子政务，倡导无纸化办公，医院内部会议通知尽量采用发短息方式通知，减少纸质件。提倡使用再生纸和双面用纸，提高纸张的使用率，一般文件、材料装订在左上角，方便回收再利用。减少圆珠笔或一次性签字笔的使用量，办公耗材领取、发放实行登记，指定专人管理，严格控制。废旧报纸、旧杂志、废弃的文印纸张等，应集中回收，统一处置。加强公车节能管理，节约公车耗费，建立健全公务用车使用管理制度。进行集体公务活动时，提倡集中合乘公务用车，不分散使用小汽车。严禁公车私用。实行车辆定点加油、定点维修、定期保养和统一保险，科学核定单车燃油定额，努力降低燃油消耗，减少车辆维修费用支出。

五、推行节能产品的优先采购管理工作

建立完善节能产品采购制度并积极落实，加大节能产品使用力度，在采购中优先采购经国家论证的节能型同类设备和产品，对大宗设备、物资和产品的采购采用招特标形式，在招特标过程中，进行以节约能源为主题的评估，优先考虑提供节能产品的，有资质、规范的企业，提高节能产品采购的透明度。建立健全能耗统计制度，成立医院核算机构，做好水、电计量器具维护维修，准确统计水、电油、办公用品能耗数据，建立能耗统计网络平台，定期向核算部门提供汇总能耗报表，进行能耗成本核算，分析能耗统计数据，掌握能耗情况，整改出现高能耗问题，广泛地开展能耗统计工作，把医院统计能耗核算工作纳入医院正常工作，推动能耗统计核算工作再上新台阶。

六、明确责任，提高认识，强化节能目标管理

第3篇：节能降耗计划范文

推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果

。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

应用阻垢剂进行节能

化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。

提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

提高化工生产管理水平

第4篇：节能降耗计划范文

关键词：节能降耗技术；化工工艺；工业废水

随着社会经济的不断发展和社会生产力水平的进一步提升，化工企业呈现了迅猛的发展势头。化工工艺是指通过物质之间的化学反应生成新物质，在此过程中会发生能量消耗。现阶段，我国化工生产过程中存在着严重的原料浪费现象，导致了企业的生产成本增加，且会对生态环境造成损害。因此，探究节能降耗技术在化工工艺中的应用，具有十分重要的现实意义。

1节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性

随着改革开放进程的不断深入，我国国民经济发展水平呈现日新月异的发展特点，出现了由量到质的飞跃，但经济发展的同时，也加剧了能源与资源的消耗数量。化工产品的生产过程中所用到的能源资源具有不可再生的特点，长此以往，会导致资源的规范。为了为化工行业的发展注入持续动力，就必须通过节能降耗等措施对生产技术进行改进，从而提升化工企业的综合竞争实力。同时，能源资源的大量消耗，也会加剧环境污染问题的严重程度，导致雾霾和温室效应的发生，对人民群众的身体健康形成严重的负面影响。因此，需要将加强节能降耗技术在化工生产过程中的运用为契机，实现对生产成本的节约和生态环境的有效保护。

2节能降耗技术在化工工艺中的应用策略

2.1实现对化工工艺反应条件的改善

实现对化学反应外部压力、转化率以及吸热反应温度的有效控制是提升化学反应的重要途径。第一，在化学反应前，应对化学反应的外部压力进行科学计算，明确输送物质的数量和反应物质的耗能，确保化学反应能够正常进行。第二，应严格控制吸热反应的温度，提升设备的热传导性，防止因温度过高导致的能耗增加，为化学反应顺利进行奠定良好的前提条件。第三，化工企業应着力提升化学反应的转化率，降低化学副反应的发生概率，在化学反应过程中合理使用催化剂，实现对能源消耗的有效控制。

2.2促进生产技术更新

随着经济全球化的迅速发展，化工企业应积极借鉴和引进发达国家化工企业发展的成功经验，实现对自身生产技术和管理理念的完善，以此提升自身企业的化学反应速率，从根本上提升化工企业的经济收益。同时，化工企业应引进操作便捷和能量转化率高的生产工艺，并根据自身企业的生产特点和市场需求不断改进，提升资源的利用和转化效率。例如，某化工企业积极引进了国外的结晶分离技术，最大限度的降低了化学反应过程中的能源消耗，也降低了化工产品的制作成本[1]。

2.3提升废水的应用效率

水资源在我国社会经济的发展过程中扮演者十分重要的角色。尽管我国大力提倡并鼓励工业废水“0排放”，提倡废水再利用，但目前我国化工企业的废水排放数量仍然十分巨大，工业污水的利用效率不容乐观，导致了水资源的大量浪费，为了实现对上述问题的有效防范，化工企业应合理选择蒸汽疏水阀的型号，并做好安装工作。高温凝结水泵送气腐蚀问题是导致加热效率偏低的重要影响因素。因此，化工企业应加强电气自动化建设，实现对凝结水的回收再利用，实现对能源的有效节约，针对工业废水，应对其进行生化处理，采用氧化沟等污水处理办法，实现对废水的降解，将工业废水转化为可利用的资源[2]。

例如，某化工企业在化工生产过程中，采用了LPCA富氧空气曝气污水处理技术，通过对空气进行加压操作，促使反应器中的污水能够星湖曾气溶胶，然后对其进行氧化处理，形成具有疏水性的工业污泥，针对易干燥的气溶胶，将其进行干燥处理形成燃料。通过这种方式，有效避免了污水对大气环境造成的污染，负荷节能降耗的要求。

2.4优化生产设备

降低能源消耗是提升化工企业生产效益的最佳途径。因此，化工企业应完善基础设施建设，引进能源消耗量较低的电机系统、加热炉、空冷器和分馏塔，并在此基础上进行优化设计，使用电机拖动系统带动变频节能系统，完善变频方案设计，采用动态阀门，促使电机能够高效运行。同时，化工企业应做好加热系统的优化设计工作，基于加热系统温位热源差异性对各个加热装置进行优化组合，从而减少不必要的损耗。

例如，某企业为了实现降低生产成本的目的，引进了4×135MW热电联产机组，脱硫剂选用了电石渣，尽力了完善的烟气脱硫示范装置，有效降低了化工生产过程中排除的烟气对空气造成的污染，提升了对资源的利用效率。

经过以上研究发现，通过改善化工企业的生产工艺，能够为节能降耗的实现提供良好的前提条件。在此基础上，促进生产技术更新，引进先进的技术设备，有利于提升对能源资源的利用效率。此外，提升对废水的利用效率，也能够在一定程度上降低化工企业的生产成本。因此，节能降耗技术在化工工艺中的应用过程中，可以借鉴上述方法。

参考文献： 

[1]朱升干，金婷婷.化工工艺中的节能降耗技术措施分析[J].石化技术，2017（11）. 

第5篇：节能降耗计划范文

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

（一）完善化工能源的管理力度

在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数；其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

（二）采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

（三）重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

（四）采用阻垢剂实现节能降耗

第6篇：节能降耗计划范文

关键词：化学工艺;常见;节能降耗;技术;方法

化学工艺技术的进步为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。

1使用新技术新工艺

化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。

2减少生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。

3回收化学反应的余热

在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。

4使用高活性的催化剂

在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。

5提高设备性能，降低能耗

产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。

6提高工艺水平，严格管理制度

化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。

7结语

总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易,2015,7(26):202.

第7篇：节能降耗计划范文

【关键词】 除灰渣系统 节能优化 低消耗

在空气质量严重受影响的今天来说，节能一词已经不是单单的节约能源那么简单的事情了，我们不仅要改进做到节能低耗更要减排，在雾霾严重的城市做出一点点的努力，节约能源包括很多方面，电能、水能、土地资源等等，对于他们的投资和利用都要谨慎和充分，因为它们有些已经是不可再生了，我们要利用更要保护。

1 过去的除灰渣方法

（1）过去是以刮板捞灰渣机方法为主，把灰渣仓、捞渣机、碎渣机等方法相结合，把他们的位置布置设计合理，利用一些工程经济相比较的方式，进行一系列的设计方案，从运行、占地、投资、实施串联起来做一些合理优化的工程设计，还有就是总在不断的缩短捞渣机整体的高度和长度问题。一般会影响它的整体长度的因素主要是锅炉水平的长短，风道和捞渣机升段的问题，另外还有和渣仓顶部距离的问题，捞渣机倾斜的话在设计时尽量靠近下面，如果有矛盾要尽量对于风道和钢架部分进行比来捞渣处理方式，这样就可以很好缩短捞渣机长度问题。

（2）在一些国产捞渣机设备质量不断的提高，很多大型机组设备都在稳步稳定的运行中，想要取消捞渣机关断门部分，降低锅炉整体高度已经成为一个关注的问题，目前国内的捞渣机大多数都是取消关断门的，这样的方式大大的降低了锅炉瞎联箱所需要的高度。为此在水处理系统中做出了一系列优化和改进，渣水循环系统可以分为主要的几个部分，渣浆泵高效浓缩机的水泵系统方式，沉淀水池、缓冲水池和循环水泵系统关系，混凝混合机器等都是很好的除灰渣方式，对于冷却系统的设计方面更是一个特别的工程方式，都是使用机械原理来实现沉淀水中颗粒的方式，加入一些药物处理配合机械原理进行优化，经过这样的水处理后可以方便接下来的进一步处理，为输送至专业的水处理处提供很大的方便。

（3）在换热系统方面，例如在某些时候换热器和机力冷却处理所起到的作用不是太大，可以根据具体情况将其取消，一般都在100度进行除灰渣的处理方案，捞渣机通常情况下冷却水发量都较大，对于整个换热系统来说是几乎是没有什么影响的。因为渣量很小的情况下常常要考虑运行的基本模式问题，我们要合理的使用每一种模式，才能对其进行适当的合理的改进，不仅仅是改进除灰渣的方式方法，还要合理的提升捞渣机的流水温度，对捞渣机的高度和宽度问题予以解决，正确合理的运行捞渣机，实现最小最少的补水方式，对于溢流的冷却水〗行事故处理，通过除渣机打回捞渣机，把节约投资和节能降耗的方式充分运用于水处理的复杂设置中，不仅可以非常好的进行下一步的理论实践计算，而且可以在重要的设备之中合理的使用变频无极调速装置，除灰渣的系统运行是由于煤的质量问题不断改变的，虽然都是一次性投资的调速装置，但是要实现对于除渣机的合理运行时需要长期运行节能降耗方式进行。

（4）除灰渣系统设置搅拌水泵方式也是可以取消的，通过搅拌机内部的加湿处理系统，其中内部的叶片不断转动，配合双轴搅拌机使用，水压不要要求过高，但是当设置的水泵质量上达不到要求，有可能会出现在运行的时候流量和水泵运转不相匹配的问题，通常出现这样的问题都比较的复杂。在出现这种情况之后，可以在系统上添加循环水，使得进水水压能够达到相应要求。在另外的一种水压达不到要求情况下，需要对运行搅拌进行合理搅拌机的连锁处理方式来处理。这样更能减少投资和占地，同时提升节水的效果。

2 干除渣方案的冷却控制方式分析

根据相关的实验数据显示：锅炉的燃烧效率与进入锅炉炉膛的风量有着很大的关系，当进入锅炉炉膛的风量超过1%之后，锅炉的燃烧效率就会出现减小的现象。根据这一点进行推论可知，锅炉的渣量存储不宜过大，过大之后在进风量一定的情况下，会极大的减小冷渣所起到的效果。根据这两点的影响，需要在干除渣的冷却控制上面做出一定的优化。首先，可以考虑将省煤器灰的气力输送装置去掉。在实际当中灰渣的温度、位置通常都较高，气力输送带输送的时候难度较大，且在运行的时候成本较高，因此，可以考虑去掉这一部分。其次，可以充分的利用干渣仓这一工程。干渣仓的使用可以有效的减少来自于气力输送的费用，提高其使用的效率。

3 合理优化仓泵管道配置

对于仓泵管道的配置，需要考虑的因素较多，需要综合考虑这些因素，然后再进行一个合理的配置。首先，应考虑输送的粉煤灰的特性，选择仓泵管道的具体材质。其次，应考虑在正常工作情况下，所产生灰量的大小，配置大小合适的仓泵管道。第三，考虑输送距离，配置合适的输送功率。第四，需要对仓泵和各管道进行一定的优化。在此点上建议在处于正常工作的时候，只使用一根仓泵管道进行工作，考虑到使用寿命的问题，可以让几根仓泵管道进行轮流的工作，这样能够极大的减少空压机启停的次数，从而达到节能的目的。

4 结语

总而言之，采取多方面的优化设计不仅节能降耗，还合理的运用了除灰渣系统，既节约大量的投资，也节约大量的运行成本问题，不断提升对于能源的利用率，从而达到合理的经济性。在热膨胀处理方面可以合理的设置固定支架的位置，

并通过科学合理的计算，充分的将当前的各种先进方法运用到其中，如自然补偿法、常规伸缩节能法。特别是对于管架的数量，在这上面更加应当引起注意，合理科学的规划和设计，可以极大的减少资源的浪费，减少运行维护的成本问题。

参考文献：

[1]许华.大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗[J].电力建设，2007，12：82-85.

[2]李志岩.浅析大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗[J].化工管理，2016，02：171.

第8篇：节能降耗计划范文

【关键词】聚苯泡沫砼、双层空气托板、配合比

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、工程概况

盛世长安商业广场工程，位于沈阳市沈河区中街商业城北侧，建设单位为盾安沈阳投资有限公司、沈阳瑞信实业有限公司。地下为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上为框架结构，基础形式为筏板基础局部条基，商场地上五层，地下三层，综合楼A地下二层、地上七层、综合楼B地下二层、地上五层，建筑面积274181m2。屋面找坡、保温材料采用聚苯泡沫砼保温砼。聚苯泡沫砼保温屋面保温板是一种新型节能技术，此产品节能、环保，同时大大缩短工期，填补了空气层复合屋面保温技术的空白。

2、空气层聚苯泡沫砼保温屋面保温板技术原理及特点

空气层聚苯泡沫砼保温屋面保温板是以泡沫砼为定型保温材料，以空气层托板为隔气、反射、塑性材料，经浇筑复合形成带有隔气、反射、隔热、排潮空气层的无机发泡复合保温体系，由空气层托板、聚苯泡沫砼浇筑层二部分组成。

(1)空气层托板：采用双层空气层托板，上层托板既作为聚苯泡沫砼的浇筑模具，又作为密封空气层结构的上壁；下层托板既作为密闭空气层结构的下壁，又作为屋面隔气层材料，以代替基底隔气层结构。该空气层能够通过密闭空气层隔热和托板反射，大幅度提高了保温、隔热性能。

(2) 聚苯泡沫砼浇筑层：由聚苯颗粒、发泡水泥、及其他添加剂混合一体浇筑在空气层托板上养生定型，作为本系统的基本保温、定性材料，使本产品具备了保温好、强度高、耐防火、寿命长等优点。

空气层聚苯泡沫砼保温屋面保温板特点

（1）屋面结构特点：空气层托板作为优良的隔气防潮层，无需施工基底抹平层和隔气防潮层，既降低屋面工程造价，又节省施工工期。

（2）隔气排潮特点：隔气排潮空气层的排气管道既能够保持保温层、找坡层及楼板的干燥度，提高屋面体系的保湿性能，又能够绝断屋面结露、发霉的水汽源头，避免冬季冻胀、夏季鼓包等质量通病的发生，有效地保护防水层结构使屋面体系形成良好的循环。

（3）保湿隔热特点：聚苯泡沫砼隔热、空气层隔热、反射层辐射三大体系组成保温隔热结构，从而提高屋面保湿的协调功效。

（4）结构强度特点：以水泥等无机材料为骨架，泡沫砼和空气层托板的结构强度远大于其他保湿材料，完全能够满足上人屋面的强度要求。而且能与水泥砂浆找平层、防水层紧密相接，形成优异的整体结构，避免屋面开裂、沉降、破损。

（5）防火性能特点：水泥等主体材料为无机不燃材料，聚苯颗粒和挤塑托板包裹在水泥之中，整体结构不能燃烧，能够有效避免火灾发生时保温材料的助燃、毒害危险。

（6）使用寿命特点：水泥等主体材料不老化、不变形，而且空气层排潮气、防结露、无冻胀、不鼓包，能偶避免对保温层、防水层的应力破坏，寿命可与砼楼板相同，因此能够降低定期维护屋面的资金。

成活屋面保温板下侧效果图

成活屋面保温板侧面效果图

聚苯泡沫砼保温屋面技术性能指标

项目 单位 泡沫砼的型号与指标

JKT200 JKT300 JKT400

干表现密度 Kg/m3 200~250 300±20 350~400

导热系数 W/（m.k） Q0.05 Q0.055 Q0.06

抗压强度 Kpa R300 R400 R500

软化系数 ％ R0.58 R0.62 R0.68

湿冻融重量损失（循环15次） ％ Q2.5 Q2.5 Q2.5

湿冻融强度损失（循环15次） ％ Q4.2 Q4.2 Q4.2

燃烧性能 不燃烧 不燃烧 不燃烧

3、空气层聚苯泡沫砼保温屋面保温板的施工工艺

基层清理 弹线找坡 托板铺设 聚苯泡沫混凝土浇筑

（1）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘，清理干净。

（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

(3) 托板铺设：将双层空气层托板均匀铺设在屋面楼板上，保证空气层托板接缝严密。

（4）聚苯泡沫砼浇筑：采用泵送将聚苯泡沫砼输送至屋面，根据图纸找平层及找坡层标高要求，浇筑聚苯泡沫砼。

4、空气层聚苯泡沫砼保温板配合比

(1)施工现场应有专人负责配合比配料,准确计量和搅拌。

（2）聚苯乙烯发泡颗粒可以由工厂制得，运到现场储存待用，也可以利用专用便携式聚苯发泡机在现场制取。

（3）应采取专用发泡机制取现场所用发泡剂。

（4）现浇聚苯水泥复合材料的配合比要符合下表规定。所制得的复合材料的坍落度应为60mm-90mm。

聚苯发泡水泥复合材料的配合比

材料组成 用量范围

聚苯乙烯发泡颗粒堆体积/m3 0.8-1.1

水泥/kg 180-220

粉煤灰/kg 80-120

发泡剂/kg 0.3-0.9

水/kg 90-100

5、空气层聚苯泡沫砼保温板搅拌与运输

（1）聚苯泡沫砼的生产需要依托准确上料、高效发泡、充分搅拌、机械泵送、环保安全的专机专用设备。

（2）搅拌机周围应采取防止物料、粉尘和聚苯乙烯发泡颗粒飘散的有效措施。

（3）现场拌制的第一罐现浇复合材料时，配料中的聚苯乙烯发泡颗粒的用量应减半；并且要一罐一投料，搅拌时间不应小于3min。

(4)聚苯泡沫砼可采用强制式或自落式砼搅拌机拌制；通过泵送进行浇筑。

6、结语

空气层聚苯泡沫砼保温屋面保温板作为一种节能产品，不仅能节省工期，减少工程占用场地，减少施工工序，它更是一种创新，一种提高建筑使用年限的新型技术，现在已有一些工程开始采用这种技术，相信在不久未来，这项技术必会被广泛的应用到建筑保温施工。

参考文献：

[1] 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002

第9篇：节能降耗计划范文

希望能给予广大化工企业管理人员一些参考和帮助。

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗技术；措施

中图分类号：TE08文献标识码： A

前言：社会经济的发展使得民众以及企业对化学产品的需求量越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。

1、化工工艺中常见的能耗

一直以来，化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。

2、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。其实，无论是在生产还是在生活中，我们都要注意节能降耗，比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2化学工艺中的节能降耗技术

近些年来，现代化技术的蓬勃发展，使可持续发展战略不断地落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面，我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。

2.2.1一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。

2.2.2化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：

（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。

（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。

（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.4采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。

2.5提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。

2.6重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。

3、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献：

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）