节能降耗计划精选(九篇)

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第1篇：节能降耗计划范文

一、计划目标

通过制订节能降耗工作计划，使全体干部职工牢固树立资源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯，从自己做起，从小事做起，从一点一滴做起，珍惜每一度电、每一滴水、每一张纸、每一分钱，形成“人人节约、事事节约、处处节约、环环节约”的良好风尚，将我局、办建设成为节约型机关。

二、计划内容

（一）广泛开展宣传教育，增强节能降耗意识

组织开展形式多样的宣传教育活动，如张贴宣传标语、学习节能知识等，宣传节能降耗工作的重要性，进一步强化广大干部职工的资源意识和节约意识，倡导节俭文明的生活方式，人人都是节能降耗的宣传员、落实者。注意搜集节能小窍门，及时宣传和推广。

（二）细化节能降耗主要措施，努力降低能耗和费用

1、节水措施：⑴洗手后要及时关闭水龙头。⑵做好水暖管道的日常维护工作，杜绝“跑冒滴漏”现象。如发现已坏水暖管道及时通知办公室进行维修。

2、节电措施：⑴尽可能少开空调，确需开启空调时，办公区域的空调温度夏季不低于26摄氏度、冬季不高于20摄氏度。⑵白天充分利用自然光照，尽量减少照明设备使用时间；离开办公室、下班时做到随手关灯。⑶尽量减少待机能耗，打印机等用电设备长时间不用应及时关闭。⑷下班时要关闭饮水机及所有设备电源。

3、车辆节约措施：⑴所配车辆，按规定实行政府采购，并选择节能环保、价格低、安全性能好、性价比高的车型，同时严格控制所购车辆的排量；更新车辆，不超过原车排量标准。⑵根据用途、人数、地点及人员所在地等情况，合理调度车辆，外出办事尽量集中或顺道前往，减少车辆空驶里程，切实提高车辆使用率。⑶加强车辆日常维护,使车辆始终处于良好运行状态，减少故障发生。⑷根据不同车型，制定车辆燃油使用标号和油耗标准，核定车辆维修费用，通过减少车辆燃油和维修费用，降低车辆单位行驶里程费用。⑸科学合理使用车辆上的各种电器设备，长时间泊车时，采用停止使用车用空调和发动机熄火等方法，降低油耗。⑹严格遵守《交通安全法》及有关规定，做到文明行车，不违法驾驶，减少交通事故的发生，降低车辆保险费用。⑺制订维修保养计划，做到定期检测，在确保车辆技术状况的情况下，对车辆进行合理维修。

4、办公用品节约措施：⑴大力推广使用再生纸，提倡双面用纸，修改文稿尽量在电脑上进行，减少纸张消耗。⑵充分发挥电子政务的优势，内部文件尽量使用网络办文，减少用纸，向无纸化办公的方向努力。⑶提倡自带喝水杯，少用或不用一次性纸杯。⑷完善办公用品的采购、发放制度，采购以节能、环保为先。

5、管好用好国有资产：⑴严格执行机关固定资产使用年限的规定，不到报废年限的固定资产不得办理报废手续，同时要加大监管和审核力度。⑵通过使用有关管理软件，及时了解单位资产分布情况，根据实际情况确定在机关内调剂使用的办法，做好资产的再利用工作。

（三）制定相应的奖惩办法

对资源使用行为进行监督检查，对造成严重浪费的，予以通报批评并追究有关责任人的责任。局、办全体工作人员不仅要自觉参加节能降耗活动，而且要主动监督资源浪费行为，人人争做节能降耗工作的模范带头人。

四、计划时间和安排

（一）动员部署阶段（20*年8月10日至8月25日）。

1、结合我局实际，建立领导小组并制定具体的实施计划；

2、召开节能降耗活动会议，部署开展节能降耗活动，统一思想认识；

3、利用内网、宣传栏等形式广泛宣传节能降耗重要性，使节能意识深入人心，成为全局工作人员的自觉行动。

（二）组织实施阶段（20*年8月26日至20*年12月15日）。

由局节能降耗工作领导小组根据本计划内容，组织开展和有序推进节能降耗活动，并定期加以督促检查，确保节能降耗落到实处，取得实效。

（三）总结交流阶段（20*年12月16日至31日）。

局节能降耗工作领导小组对全局、办节能降耗活动进行检查，对造成严重浪费的，予以通报批评并追究有关责任人的责任，同时总结优秀经验，交流提高，不断巩固和扩大活动成果。

第2篇：节能降耗计划范文

按照医院上年的费用情况，力争用电量比上年相对减少5%，车辆耗油量比上年相对降低5%，用水量比上年相对降低5%，办公用品数量和费用比上年相对减少5%。

二、成立组织机构，切实加强领导

为认真贯彻落实节能降耗工作，构建主要领导亲自抓，分管领导具体抓，上下联动，广大干部职工同参与的长效工作机制，成立院长为组长，副院长为副组长，各科室主任和护士长为成员的工作领导小组，将节能降耗工作纳入单位日常工作事务，切实加强领导，明确职责，落实措施，责任到人，层层抓落实，力求取得实效。

三、大力开展节能降耗宣传教育

为把节能降耗工作落到实处，充分利用中层干部会、职工会、科室会议、宣传栏等宣传载体，组织全院干部职工学习有关节能降耗的政策、法律法规和有关文件，教育全院干部、职工从自身做起，从小事做起，自觉养成节约一度电、

一滴水、一升油、一支笔、一分钱的勤俭节约意识，爱惜公物的良好习惯，通过宣传载体，广泛宣传节能降耗工作的意义，培养全院干部职工能源忧患意识和节能意识，增强全院干部职工的责任感，促进节约型医院工作的进一步开展。

四、落实节能工作措施，尽力降低能耗

健全完善节能降耗工作制度，强化节能管理，落实节能措施，科学合理使用能源，尽力降低能耗。

一、节约用电，在不影响病人舒适度及医疗服务需要的前提下，除有特殊要求以外，杜绝长明灯、白昼灯。合理开启和使用计算机、打印机、复印机、扫描仪、碎纸机、各种设备设施等用电设备，尽量减少待机消耗，杜绝长时间待机现象。

二、节约用水，用水设施设置明显节水标识，自觉养成节水习惯；加强用水设备维护管理，坚决杜绝跑冒漏滴，严禁长流水。

三、节约办公耗材，积极推进电子政务，倡导无纸化办公，医院内部会议通知尽量采用发短息方式通知，减少纸质件。提倡使用再生纸和双面用纸，提高纸张的使用率，一般文件、材料装订在左上角，方便回收再利用。减少圆珠笔或一次性签字笔的使用量，办公耗材领取、发放实行登记，指定专人管理，严格控制。废旧报纸、旧杂志、废弃的文印纸张等，应集中回收，统一处置。加强公车节能管理，节约公车耗费，建立健全公务用车使用管理制度。进行集体公务活动时，提倡集中合乘公务用车，不分散使用小汽车。严禁公车私用。实行车辆定点加油、定点维修、定期保养和统一保险，科学核定单车燃油定额，努力降低燃油消耗，减少车辆维修费用支出。

五、推行节能产品的优先采购管理工作

建立完善节能产品采购制度并积极落实，加大节能产品使用力度，在采购中优先采购经国家论证的节能型同类设备和产品，对大宗设备、物资和产品的采购采用招特标形式，在招特标过程中，进行以节约能源为主题的评估，优先考虑提供节能产品的，有资质、规范的企业，提高节能产品采购的透明度。建立健全能耗统计制度，成立医院核算机构，做好水、电计量器具维护维修，准确统计水、电油、办公用品能耗数据，建立能耗统计网络平台，定期向核算部门提供汇总能耗报表，进行能耗成本核算，分析能耗统计数据，掌握能耗情况，整改出现高能耗问题，广泛地开展能耗统计工作，把医院统计能耗核算工作纳入医院正常工作，推动能耗统计核算工作再上新台阶。

六、明确责任，提高认识，强化节能目标管理

第3篇：节能降耗计划范文

推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果

。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

应用阻垢剂进行节能

化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。

提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

提高化工生产管理水平

第4篇：节能降耗计划范文

关键词：节能降耗；生产工艺；化学反应

在很多化工产品的生产过程中都存在着能源消耗过多甚至浪费的情况，在很大程度上增加了企业的生产成本，也极大地阻碍了化工行业的长远发展。基于以上背景，笔者认为非常有必要在生产过程中引入节能降耗工艺，不断地优化生产过程，尽最大努力避免能源的大量消耗和能源浪费情况，大幅度降低生产成本，提高化工产品的市场竞争力，进而在提高企业经济效益的基础上降低对环境的污染。在本次研究中，笔者首先分析了化工节能技术的使用现状，在此基础上提出了几种节能降耗的措施，希望能够推动化工行业的可持续发展。

1化工生产中节能技术运用情况分析

在生产的过程中，能源并不会凭空的消失，所以，能源的损耗都是有原因的，例如保温的厚度不够、设备的选型不当、装置年久失修、生产工艺跟不上时代潮流等。在目前的化工生产过程中有一种特别常用的软件叫“化工流程模拟软件”，运用这个软件可以非常准确地分析工艺过程中的物性数据，从而给新装置的设备选型和老装置的改造提供非常有参考价值的依据。然而，目前许多化工企业仍然存在一种错误的思想，他们认为在生产过程中有能源的损耗是正常的，同时，用于改进生产工艺所投入的资金远远大于节约能源的费用，因此，很多化工企业都不愿意去更新设备或者改进生产工艺。当然，这种思想是错误的，不可取的，虽然改进工艺和更换设备的一次性投入很大，但是所带来的回报却是非常持久的。是化工企业在可持续发展过程中必须要选择的路，会指引一个企业发生翻天覆地的变化。

2关于节能降耗技术的研究

2.1设备选型的得当

纵观化工产品的生产过程，所有能量的传递都是在设备上进行的，恰当的设备选型不但能够提高产品的生产效率，同时也能够在极大的程度上提高能量的利用效率，达到降耗的目的。所以笔者认为设备的选型是节能技术的重要体现形式。在进行化工生产设备选型的过程中一定要遵循以下四个原则，一是合理性原则；二是先进性原则；三是安全性原则；四是经济性原则。并且这四种原则缺一不可。第一，合理性主要是指设备在结构上是合理的，便于操作的，利于生产的，和企业自身的生产条件相符合；同时，合理性也指材质在选型上是合理的，设备的材质应该结合生产工艺条件来选型，在化工生产过程中时常会遇到强酸、强碱等情况，不可避免的会引起设备不同程度的腐蚀，如果不多加小心将可能造成设备的损坏，甚至带来严重的事故或者灾害。第二，先进性体现在很多方面，要求设备在运行的过程中是安全、可靠而高效的，同时设备的自控水平高，具有较大的单位产能和较低的单位能耗。第三，安全性体现在工人劳动强度非常小，不存在或者少存在对人身安全有危险的方面，在运行时非常平稳，对于现场的工作环境要求比较低。第四，经济性是企业能否选择设备的关键因素，在选择设备的时候一定要考虑投资的费用是否合理，设备在运行的过程中所需要的费用是多少，保证设备的性价比高。

2.2生产工艺的优化

生产工艺的优化也是降低能耗的重要措施，在进行生产工艺优化的过程中主要有以下几种方法：（1）选择合适的溶剂。溶剂在生产过程中发挥的作用不容小觑，在产品的收率、质量、三废量等很多方面均体现出非常关键的作用。如果溶剂的使用不当将会降低产品的收率和质量，加大三废的处理量，并且在处理这些废物的过程中增大能源的损耗。基于以上情况，怎样正确处理这些副产物成为目前急需解决的问题。倘若不可以对这些副产物进行恰当的处理，将产生不可设想的后果。不但会给人们的身体健康带来不良的影响，同时也会给环境造成极大的破坏。所以，一定要努力选取可以提高产品收率、提升产品质量、降低三废处理量的合适溶剂。（2）选择合适的催化剂。催化剂对于化学反应具有非常重要的作用，催化剂的加入能够改变反应速率，还可以适时降低反应温度、降低压力，同时降低产品的单位能耗。（3）选择合理的反应物。反应物直接影响着产物，所以要求在进行化工生产之前要选择合理的反应物。然而，在实际生产过程中狠多企业都会考虑成本等因素，从而选择一些自身含有剧毒或者能够产生大量三废的化合物作为反应物。可是这样做并没有得到企业预想的结果，相反，将会导致后期三废处理成本的大幅度提高，更加不利于企业生产的可持续发展。

2.3制度管理的加强

对整个生产过程进行良好的约束和管理是降低能源消耗的一种行之有效的途径。能够影响生产结果的因素包括两个方面，一方面是客观因素，一方面是主观因素。对于客观因素而言，常常是人们无法改变的，而对于主观因素来说也是能够通过努力进行控制的，这就是约束和管理的作用，在最大限度内控制失误发生的比率。如果想要实现节能的终极目标，就一定要在思想上明确节能降耗的重要意义，体现在良好的管理上。对于化工企业来说，务必要建立一个专门从事管理工作的机构，对相应的生产技术和管理制度做出明确的规定，并且在实践中不断修订和完善。如果是相对复杂的操作程序一定要提供具体的操作示范。结合具体的操作流程设定一个可消耗能量的范围，如果发现存在超过这个范围的情况，就要进行追踪和改进。

2.4关注余热的循环利用

纵观化工生产的全过程，精馏过程无疑是能量消耗相对大的操作单元。精馏塔釜要求运用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又要求运用低温媒介冷凝冷却，以上过程中存在的一热一冷，不但消耗了大量的能源，同时塔顶的低品位蒸汽潜热也不能得到非常有效的利用。热泵技术是现阶段较新型的节能降耗技术，它可以把塔顶蒸汽通过压缩机把低品位蒸汽压缩成为高温高压气体，然后将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的过程中，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，通过这种方法塔顶蒸汽的冷凝潜热就可以得到有效的利用。除了精馏塔低品位热源压缩再利用之外，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个非常好的方法。将每个疏水阀排出的冷凝水进行收集之后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用来加热一些对温度要求不高的地方，比如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的二、三级蒸发器等；以此同时，闪蒸器排出的低温冷凝水是相对干净的蒸馏水，和普通工艺水进行比较的话存在不易结垢的优点，能够延长设备的使用寿命。如果需要的话，这些蒸馏水能够经过简单的过滤除杂程序而被再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，通过以上途径能够对冷凝水和余热进行充分利用。

2.5降低动力能耗

在化工生产过程中的动力能耗涉及两个方面，第一是电力能耗，第二是蒸汽能耗。在具体的生产过程中，动力能耗在实际能源总消耗中所占的比例比较大，所以，降低动力能耗成为节能降耗过程中不可忽视的一个方面。如果打算降低动力能耗可以从用电设备和用汽设备两方面入手。针对大功率用电设备，比如电机等设备可以增加变频调节，从而让其负荷率维持在较高水平；针对小功率的用电设备，比如给灯加装声控开关，来避免在无人状态下持续工作。加大巡查和检查的力度，特别是阀门、管道、设备的衔接处密封面，以免出现跑、冒、漏、滴现象。

3结论

综上所述，在化工工艺生产过程中，存在着很多能源浪费的情况，为了节约能源并提高企业的经济效益，笔者对化工生产过程中的节能降耗技术进行研究。通过研究发现，节能降耗技术所包括的内容比较多，在进行具体的操作时一定要结合化工企业自身的实际情况，采取最恰当的措施。本文中笔者首先介绍一下目前我国化工企业运用节能降耗技术的基本情况，以此为基础提出了五种节能降耗的方式，希望能够给化工企业一些启发，让他们不再因前期的投入而对节能降耗望而却步。也希望以上五种措施能够带领企业认识到节能降耗的重要意义，不断促进企业的发展。

参考文献

[1]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016（1）.

[2]张林强.节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践探究[J].化工管理，2016（23）：311.

第5篇：节能降耗计划范文

集中处理站始建于1997年11月，其工作主要是油井产出的油气水三相混合物，经单井管线混输至集中处理站，进行气液分离，分离后得到的液相再进一步进行油水分离，脱水后的原油再进行稳定处理，得到合格的净化原油，再进行输送。从油水混合物中脱出的含油污水及泥砂等，通过站内的污水处理系统进行处理，使之达到油田地层回注或环境保护要求的质量标准。由于该站建站时间长，再用工艺技术比较落后和设备陈旧老化，使各种能耗指标增加，影响到油田生产成本和经济效益。只有采取新工艺、低能耗设备技术，才能实现节能降耗的目的。

2集中处理站的能耗

集中处理站能耗主要体现为电能和热能的消耗，以及清罐污油的拉运费用，泵机组运行消耗电能，如果油流的能量不足，必须应用泵机组升高压力，如果原油乳化液的乳化程度过高，油流黏度过高，需要采用加热设备进行升温处理，依靠升高温度而降低黏度，为油田集输创造便利的条件。

3集中处理站节能技术措施

为减少电能和燃料的消耗，以及清罐污油的拉运费用，降低生产成本，集中处理站通过对工艺、设备的优化改造和能耗高的设备替换，来实现节能降耗和节约生产成本。3.1优化工艺停用塔底泵，实现节能降耗。油田混合原油经处理合格后，进入原油稳定塔内进行闪蒸，闪蒸后稳定的原油，依靠2台塔底提升泵（37kW）将油转入净化原油储罐进行原油外交。稳定塔正常液位在16m~18m，高于净化油罐高度5m以上，通过采取优化原稳塔工艺参数，停用两台塔底泵（37kW），可以通过PID自动控制阀控制稳定塔液位，使稳定后的净化原油自流进入净化油罐，达到节能降耗的目的。每年可节约电量消耗32万kW•h，电费22万元，同时可节省大量的设备配件消耗。3.2使用节能加热设备，节约燃料。优选节能加热炉，可以节约燃料的消耗，达到预期的加热效果。加热炉是油田集输系统必用的设备，有效地节约燃料的消耗，能够降低生产成本，提高生产效益。集中处理站原油加热设备，采用的是2座5000kW/h管式加热炉，投产于2001年，运行了15a，时间长，设备老化，维修频繁。加热炉平均运行效率在70.4%，与加热炉效率限定值87%相差16.6%，热负荷平均为36%，最低热负荷只有30%，单炉耗气量为2904m3/d，热效率低，能耗高，运行时耗气量大。2016年10月投用2台2000kW分体式相变加热炉，更换2000kW相变炉该负荷在55%~75%，相比以前5000kW/h的管式加热炉30%的负荷，相变炉负荷更为经济，耗气量为2315m3/d，每天节约燃气589m3，油处理耗气由2.18m3/t降到1.65m3/t，全年减少耗气量2×105m3，可创经济效益30万元。3.3应用变频调速技术。变频调速技术措施的应用，可以节约电动机的能耗。集中处理站运行的机泵全部安装了变频器，在工作运行中可以直接改变电动机的输入频率，使电机的转速发生改变，根据输入的信号，变频器可随时调节泵的转速来改变泵的外输量，维持压力和液位值在设定的范围内，能够保证泵在最佳的工况区域运行，避免无效损耗，节约电能可达15%~30%。3.4充分利用端点的能量。利用端点加热提高进罐温度，将站来油温度控制在32~33℃，降低原油黏度，使原油和水得到更好的分离。如来液温度低，站上加热所需的能耗也要相应增加。同时要做好站来液量的均衡输送，避免来液量忽高忽低，使进站原油不需要加热和泵频率频繁的调正，节约了电能和热能，降低了生产成本。3.5污泥的节能处理技术。对含油污水处理时，通过各种先进的技术措施，去除含油污水中的油，将其回收起来，作为产量的一部分。去除其中的机械杂质，使悬浮颗粒的含量达到注水标准。处理合格的采出水回注到油层中，实现水驱的开发效果。而含油污水处理后的污泥，通过排泥设备使其进入废液池，通过离心分离的方式，进行泥水分离，分离出的水回收，污泥进行危化处理。对污水罐处理，采用新工艺输送，减少了车辆的拉运量，缩短了清罐的时间，节约了人工清罐的费用和车辆的拉运费用，使污水和污泥处理达到最佳的清污效果。

4结束语

通过对集中处理站工艺、设备的优化，节约生产成本，对油田集输过程中的含油污水处理，进行污水回收，通过水质处理，合格的污水作为油田注水的水源进行再利用。对于各个生产环节的污泥污水通过离心处理和转输，减少了车辆拉运的费用，节约了生产成本，实现了油田公司提出的提质增效，节能降耗的目的。

作者:王平 夏方平 吕新林 陈国栋 单位:新疆油田公司石西油田作业区

第6篇：节能降耗计划范文

关键词：化学工艺;常见;节能降耗;技术;方法

化学工艺技术的进步为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。

1使用新技术新工艺

化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。

2减少生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。

3回收化学反应的余热

在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。

4使用高活性的催化剂

在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。

5提高设备性能，降低能耗

产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。

6提高工艺水平，严格管理制度

化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。

7结语

总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易,2015,7(26):202.

第7篇：节能降耗计划范文

【关键词】 除灰渣系统 节能优化 低消耗

在空气质量严重受影响的今天来说，节能一词已经不是单单的节约能源那么简单的事情了，我们不仅要改进做到节能低耗更要减排，在雾霾严重的城市做出一点点的努力，节约能源包括很多方面，电能、水能、土地资源等等，对于他们的投资和利用都要谨慎和充分，因为它们有些已经是不可再生了，我们要利用更要保护。

1 过去的除灰渣方法

（1）过去是以刮板捞灰渣机方法为主，把灰渣仓、捞渣机、碎渣机等方法相结合，把他们的位置布置设计合理，利用一些工程经济相比较的方式，进行一系列的设计方案，从运行、占地、投资、实施串联起来做一些合理优化的工程设计，还有就是总在不断的缩短捞渣机整体的高度和长度问题。一般会影响它的整体长度的因素主要是锅炉水平的长短，风道和捞渣机升段的问题，另外还有和渣仓顶部距离的问题，捞渣机倾斜的话在设计时尽量靠近下面，如果有矛盾要尽量对于风道和钢架部分进行比来捞渣处理方式，这样就可以很好缩短捞渣机长度问题。

（2）在一些国产捞渣机设备质量不断的提高，很多大型机组设备都在稳步稳定的运行中，想要取消捞渣机关断门部分，降低锅炉整体高度已经成为一个关注的问题，目前国内的捞渣机大多数都是取消关断门的，这样的方式大大的降低了锅炉瞎联箱所需要的高度。为此在水处理系统中做出了一系列优化和改进，渣水循环系统可以分为主要的几个部分，渣浆泵高效浓缩机的水泵系统方式，沉淀水池、缓冲水池和循环水泵系统关系，混凝混合机器等都是很好的除灰渣方式，对于冷却系统的设计方面更是一个特别的工程方式，都是使用机械原理来实现沉淀水中颗粒的方式，加入一些药物处理配合机械原理进行优化，经过这样的水处理后可以方便接下来的进一步处理，为输送至专业的水处理处提供很大的方便。

（3）在换热系统方面，例如在某些时候换热器和机力冷却处理所起到的作用不是太大，可以根据具体情况将其取消，一般都在100度进行除灰渣的处理方案，捞渣机通常情况下冷却水发量都较大，对于整个换热系统来说是几乎是没有什么影响的。因为渣量很小的情况下常常要考虑运行的基本模式问题，我们要合理的使用每一种模式，才能对其进行适当的合理的改进，不仅仅是改进除灰渣的方式方法，还要合理的提升捞渣机的流水温度，对捞渣机的高度和宽度问题予以解决，正确合理的运行捞渣机，实现最小最少的补水方式，对于溢流的冷却水〗行事故处理，通过除渣机打回捞渣机，把节约投资和节能降耗的方式充分运用于水处理的复杂设置中，不仅可以非常好的进行下一步的理论实践计算，而且可以在重要的设备之中合理的使用变频无极调速装置，除灰渣的系统运行是由于煤的质量问题不断改变的，虽然都是一次性投资的调速装置，但是要实现对于除渣机的合理运行时需要长期运行节能降耗方式进行。

（4）除灰渣系统设置搅拌水泵方式也是可以取消的，通过搅拌机内部的加湿处理系统，其中内部的叶片不断转动，配合双轴搅拌机使用，水压不要要求过高，但是当设置的水泵质量上达不到要求，有可能会出现在运行的时候流量和水泵运转不相匹配的问题，通常出现这样的问题都比较的复杂。在出现这种情况之后，可以在系统上添加循环水，使得进水水压能够达到相应要求。在另外的一种水压达不到要求情况下，需要对运行搅拌进行合理搅拌机的连锁处理方式来处理。这样更能减少投资和占地，同时提升节水的效果。

2 干除渣方案的冷却控制方式分析

根据相关的实验数据显示：锅炉的燃烧效率与进入锅炉炉膛的风量有着很大的关系，当进入锅炉炉膛的风量超过1%之后，锅炉的燃烧效率就会出现减小的现象。根据这一点进行推论可知，锅炉的渣量存储不宜过大，过大之后在进风量一定的情况下，会极大的减小冷渣所起到的效果。根据这两点的影响，需要在干除渣的冷却控制上面做出一定的优化。首先，可以考虑将省煤器灰的气力输送装置去掉。在实际当中灰渣的温度、位置通常都较高，气力输送带输送的时候难度较大，且在运行的时候成本较高，因此，可以考虑去掉这一部分。其次，可以充分的利用干渣仓这一工程。干渣仓的使用可以有效的减少来自于气力输送的费用，提高其使用的效率。

3 合理优化仓泵管道配置

对于仓泵管道的配置，需要考虑的因素较多，需要综合考虑这些因素，然后再进行一个合理的配置。首先，应考虑输送的粉煤灰的特性，选择仓泵管道的具体材质。其次，应考虑在正常工作情况下，所产生灰量的大小，配置大小合适的仓泵管道。第三，考虑输送距离，配置合适的输送功率。第四，需要对仓泵和各管道进行一定的优化。在此点上建议在处于正常工作的时候，只使用一根仓泵管道进行工作，考虑到使用寿命的问题，可以让几根仓泵管道进行轮流的工作，这样能够极大的减少空压机启停的次数，从而达到节能的目的。

4 结语

总而言之，采取多方面的优化设计不仅节能降耗，还合理的运用了除灰渣系统，既节约大量的投资，也节约大量的运行成本问题，不断提升对于能源的利用率，从而达到合理的经济性。在热膨胀处理方面可以合理的设置固定支架的位置，

并通过科学合理的计算，充分的将当前的各种先进方法运用到其中，如自然补偿法、常规伸缩节能法。特别是对于管架的数量，在这上面更加应当引起注意，合理科学的规划和设计，可以极大的减少资源的浪费，减少运行维护的成本问题。

参考文献：

[1]许华.大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗[J].电力建设，2007，12：82-85.

[2]李志岩.浅析大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗[J].化工管理，2016，02：171.

第8篇：节能降耗计划范文

关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024

1 前言

如今，人们越来越追求物质方面的享受，对化工工艺的要求也越来越多。然而，随着经济的增长，化工工艺中使用的材料产生了大量化学物质，虽然生产了很多高科技的产品，但是却因为过度和随意的排放化学物品，产生了很多的环境问题，全球气候变暖和下水道污染就有一部分因素是因为化工工艺。由于化工工艺中会使用到很多化学物质，将它们随意的排放到水源地区，则会发生不可设想的化学反应，甚至产生有毒气体或者是液体，严重破坏当地的水资源。对此，我们必须对化工工艺中产生的大量废弃物质进行抑制和管理，坚决杜绝为了发展经济而破坏环境的行为。

2 节能降耗技术的重要性

（1）随着经济的快速发展，人类对未来的探索越来越深入。无论是在经济、科技、教育、建设等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人类对未知的好奇心也越来越重。尤其是对于化工工业这样通过化学物质就能产生奇妙连锁反应的工艺，更是迎来了无数专家学者的兴趣。所以，在此方面的发展直接关系到一个国家的经济稳定。然而，化学工艺又是对环境污染最大的一个工艺之一，如何能够在提升经济发展的同时降低对环境的损耗，是我们值得深思的问题。不断推广和使用节能降耗措施，是保护环境的首要手段。

（2）正如大家所知道的，我国的人口越来越多，人均占地面积越来越小，资源的浪费却越来越大，如果再不采取合理的措施节约能源消耗，那么在不久的将来，我们即将失去对资源的使用权，到那个时候，世界将陷入经济危机，甚至严重影响到我们的正常生活。所以，推行节能降耗措施，不仅是为了保护环境，更是为了降低对资源的使用度，提高资源的利用率，这样才能够实现资源的可持续发展，我们才能拥有更加长久而稳定的未来。

（3）如今，我们已经能够感觉到全球气候变暖现象，尤其是生活在城市的人，已经很久看不到蓝天白云和晚上的星星了。正是由于对环境的破坏，使空气受到了严重的污染；正是由于化工工艺废弃物的排放，让我们再也看不到清澈见底的河流；正是由于国家对环境的保护力度不足，让我们再也无法看到一个健康的社会。所以推行节能降耗技术不仅是为了经济的发展，更是为了还给我们一个健康干净的生活环境，实行节能降耗措施已经刻不容缓。

3 节能降耗技术措施的实行

（1）购置先进的技术设备。化工工艺产生的有毒物质无法进行清理，主要还是没有先进的设备进行加工处理，因此，必须采用先进的生产技术和节能设备，这样才能够最大程度的降低化学物质对环境的影响。比如说，选择符合要求、有质量保证的转换器、空冷器、分流塔等机械设备，对整个加工工艺进行改装调整，替换掉耗热量大、耗电量强的设备，采用导热性好、电阻小的机械材料进行加工工艺。只有在化工工艺实行前，对所有的设备做到节能环保，才能从根本上杜绝有害物质的产生，只要阻断了其有害物质的生产口，彻底杜绝它的出现，保护环境的目标就实现了一大步。

（2）加强后期处理工作。尽管良好的节能环保设备能够阻断大部分的有害物质产生，然而，化工工艺本身就是化学物质的生成，我们想要生产出更加高科技的产品，就不可避免的要产生有害物质，尽管已经减少了有害物质的产生，但是对于剩下的少量有害物质的处理我们也绝对不能马虎，一定要做好后期的加工处理工作，不能直接将废弃物和有毒物质排入下水道或释放到空气中。要采用物质净化设备，并运用相关的技术，将有毒物质进行加工处理，使其变成无毒无害的物质，然后再进行排放，这样才能杜绝对环境的污染。

（3）运用催化剂的活性。在化工工艺中，大部分的工艺反应都需要催化剂的帮助，选择合适的催化剂，不但能够加快物质的反应速度，提高物质的反应效率，还能够大大降低对资源的消耗和降低有毒物质的产生。因此，一定要选择合理优越的催化剂，通过不断地研究和探索去发现更加节能的工艺技术，对整个生产工艺过程的环境进行改良。

（4）加强高科技化工工艺技术的使用。想要彻底使化工工艺不污染环境，除了做好后期的处理和选择合适的反应化学物质之外，最重要的还是要不断提高整个工艺的技术。对此，从事化工工艺管理操作的人员一定要摒弃保守的技术观念，不断吸收和借鉴国内外工艺的技术，在前任的技术上进行加工改良，突破当前化工工艺在生产技术上的障碍，获取更加高科技的工艺技术，这样才能从根本上避免化工工艺技术的弊端，不断促进我国未来在此行业的经济发展，同时达到保护环境的目的。

（5）加强监督管理工作。化工工艺虽然能够产生很多的有害物质，但是它能够污染环境，一方面是由于工业技术的不合理，另一方面则是由于缺乏相关人员对其后期处理的监督工作。对此，国家一定要通过法律法规，对化工工艺的后期排放进行明确规定，实行奖罚分明的监督政策。比如说，对乱排乱放的化工工厂进行罚款和征税，对举报不符标准的化工工厂群众实行现金奖励。只有化工工厂与人民群众相互监督、相互配合，才能够促进社会的有效运行，达到保护生态环境的目的。

4 结束语

上文已经向大家解释了化工工艺节能减排的重要性，并提出了相关的改良建议，希望能够对我国化工工艺的建设有所帮助，也希望在未来的发展中，我国能够实现经济与环境同步发展。只有在不破坏环境的基础上进行经济建设，才能够给人民创造一个健康和谐的社会环境。

参考文献：

[1]宋琳.化工工艺中的节能措施研究[J].科技视界，2015（12）：252+305.

[2]杨志杰.化工工艺中的节能分析[J].化工管理，2014（23）：216-217.

[3]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（09）：154.

[4]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148+150.

第9篇：节能降耗计划范文

希望能给予广大化工企业管理人员一些参考和帮助。

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗技术；措施

中图分类号：TE08文献标识码： A

前言：社会经济的发展使得民众以及企业对化学产品的需求量越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。

1、化工工艺中常见的能耗

一直以来，化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。

2、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。其实，无论是在生产还是在生活中，我们都要注意节能降耗，比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2化学工艺中的节能降耗技术

近些年来，现代化技术的蓬勃发展，使可持续发展战略不断地落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面，我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。

2.2.1一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。

2.2.2化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：

（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。

（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。

（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.4采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。

2.5提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。

2.6重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。

3、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献：

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）