降本增效节能降耗精选(九篇)

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第1篇：降本增效节能降耗范文

【关键词】 节能降耗 降本增效 技术

节约资源是我国的基本国策。也是我厂的一直倡导执行的方针政策。国家“十二五”规划中提出了要将我国建设为资源节约型、环境友好型社会。为此国家发展改革委制定了节能减排全民行动方案，并且组织开展了节能减排在企业行动。企业是最大的能源消耗和污染排放的主体，也是节能减排的主力，企业节能减排的成败，决定了全社会节能减排工作的成败。减少消耗，降低成本，提高生产效率.提高经济安全性，起到了降本增效的作用。

传统的自动化较少关注节能与环保问题，随着社会和经济的发展，绿色电厂、绿色楼宇以及绿色化工等与节能环保相关概念被提出，节约能源、降低成本、减少原材料消耗、提高效率、绿色环保、等新的约束对自动化技术提出了更高的要求。当前的节能已不是简单意义的节约和少用能源、原材料，而是要靠使用先进科学技术，先进管理理念等来提高能源和原材料的利用效率。在当今世界性市场经济的激烈竞争中，工业企业必须应用自动化技术科学来保证产品的质量、成本和数量的优势。特别是在用高新技术改造传统产业方面，自动化科学在工业企业的运行与发展中起到非常重要的作用。在现代企业中，先进控制与优化技术对于企业的节能减排、降本增效起着十分重要的作用，具有许多显著的优点。因此得到了广泛的推广和应用。“节能降耗，降本增效”需要从自动化等高新技术中寻求出路。

下面几个实例是我厂在为“节能降耗，降本增效”而大力开发使用的自动化产品和技术。

1 数控车床

为了提高我厂产能，提高工作效率，适应规模化生产，迎合机械设备自动化时代的到来，我厂购进一批数控车床来代替传统的普通车床进行生产。数控车床相对于普通车床，在结构上、精度上、效率、合格率等方面占绝对优势。至今，我厂共有数控车床14台。

以AD35为例，其加工一个小导向套的工序为，粗车一次，精车两次。如果使用普通车床进行工件加工的话一天的工作效率大概为：可完成的粗车工件为20个，第一次精车可完成的工件数量为20个，第二次精车可完成的工件为10个；而使用AD35的工作效率为：可完成的粗车工件为50个，第一次精车可完成的工件数量为40个，第二次精车可完成的工件为，20个。如果将工件从原材料直接加工成成品工件的话使用普通车床一天可加工完成2个工件，而使用AD35数控车床的话一天可加工完成5个成品工件，由此可见分别使用数控车床和普通车床进行加工同样的工件时，使用数控车床的效率是普通车床的2～2.5倍。并且在使用普通车床进行工件加工的时候，每加工一刀工人需要测量一次，容易造成人为误差，使工件精度不能够保证，工人的劳动强度也大大增加了，而在使用AD35数控车床加工时，整个工序由车床自动完成，减少测量误差，提高工件精度，降低工人劳动强度。

2 全自动燃油气承压热水锅炉

我厂之前用旧式的燃煤炉进行冬季供暖，其产生的废水、废渣、废气，治理起来比较困难，辅机耗电量大。而且不分昼夜地需要人员向炉内充填燃煤，工作人员劳动强度大。屋内煤尘满天飞，工作环境极其恶劣。炉体易损坏，热损大，炉温不易控制，燃煤锅炉的效率最节能的也只能达到75%。

后经厂领导研究决定更换更加节能环保的全自动燃油气承压热水锅炉进行冬季供暖。本锅炉采用数字控制器，全自动工作，控制单元为大屏幕LCD、图形交互界面动态显示，使复杂的锅炉操作工作简明了，锅炉当前运行一目了然。独特的脉冲水位检测电路结构，性能可靠。设有密码保护功能，防止其他人员对锅炉工作进行操作。燃烧工时自动累加存储，方便对能耗及燃烧机加热器寿命的核算。以星期为单位的自动起停，任意编程组合功能设计，全天不间断运行控制，满足不同的要求。锅炉故障自动保护剂一，立式故障查询，方便故障分析。智能化温度传感器诊断、烟温传感器、水垢传感器、气体传感器，将检测到的模拟量床传递给PLC，PLC经过转换、计算、调节、控制锅炉的燃烧，一旦传感器发生故障将直接显示报警。燃气锅炉燃烧过程中炉体不易损坏，有害气体排放接近于零，昔日的煤尘一去不复返，工作环境安全环保。工人的工作强度大大降低了，炉温控制的精确度得到了很大的提高。通过燃烧燃气进行冬季供暖，燃气锅炉的的效率至少能达到92%，燃气锅炉是未来发展的趋势。

3 变频技术

我厂综采车间安装有变频柜，通过变频柜来实现对水泵的控制。

以前我厂的水泵电机采用传统的启动方式，其产生的冲击电流或峰值电流很大，一般达到额定值的4～7倍，极易造成电网电压波动，影响设备仪表的正常工作。对设备、零部件产生很大的冲击应力，大大缩短了设备的使用寿命。若采用自耦变压器启动，其体积大、成本高、不易频繁启动，很难控制其启动转矩与负载匹配。并且当水泵运行时的部分参数（流量、压力、水位、温度等）进行控制的时候极难实现，如果靠阀门调节。其不但费电，而且费水造成能源的极大浪费，如果靠投入多台电机来进行调节易造成管网压力大，严重破坏管网系统；如果靠水泵的启停时间来调节，水泵的频繁启动缩短了电机上电器元件的使用寿命，易造成控制失灵。同时在对水泵进行实时控制的时候每一环节都需要工作人员进行操作，投入较大。

变频柜的投入使用大大克服了传统方式的弊端，其控制电机启动的方式为软启动，一般启动电流小于额定值的1.5倍，对电网击小，节约用电40%～60%，水泵的运行速度通过变频柜内置的PLC进行实时地运算、调节进行控制，精确可靠，有效的保障了设备的安全性能。设有故障显示屏，便于故障的分析与维修，降低了对泵站运行的后期投入，且其开机运行后不需要人员进行看管，为我厂节省了一大笔费用，同时提高了我厂自动化程度。

由上述可知，通过现代化信息技术在我厂的推广运用，使我厂在“节能减排，降本增效”的活动中得到了显著地效果，自动化产品和技术的投入使用也标志着我厂自动化水平在不断的提高。不断的去研究和探讨我国工业自动化改造、发展和战略的方向，对我国工业化的发展有着长远的现实意义、时代意义。

参考文献：

[1]中国热处理行业协会.当代热处理技术与工艺装备精品集[M].北京：机械工业出版社，2002.3.

[2]夏国华.现代热处理实技术数据手册[M].北京：国防工业出版社，1999.1.

第2篇：降本增效节能降耗范文

关键词：海拉尔；低产低效；注水；节能降耗

1海拉尔油田概述

海拉尔-塔木察格盆地横跨中蒙两国，占地7万多平方公里，石油总资源量13.03亿吨，我国境内的海拉尔油田已提交预测探明两级储量3.05亿吨。该油田产出条件差，油层埋藏深度大，储层泥化水化严重，缝隙、孔洞双重发育，属于复杂断块油田，自然产能低，渗透率低，开采难度极大。平均泵挂深度约1700m，乌东地区深井可达3500m，平均单井日产液量低，仅3.1t/d。另外海拉尔地区自9月份进入冬季生产，长期低温，最低气温可达-40℃，生产管理难度大。鉴于复杂的开发环境，海拉尔油田自投入开发以来主要以常规游梁式抽油方式为主，截止2014年底，海拉尔油田油井总数1174口，机采井数1069口，比例占到91.1%.

2生产现状及存在问题

海拉尔油田开采难度大，不仅体现在开采技术上，还体现在生产成本上。近年来，为节能降耗，提高经济效益，采油工程方面做了大量的工作，通过分类管理，采取针对性措施，加大低产井转间抽、转提捞力度，应用节能配套措施，降低举升能耗；完善管理与工艺配套，确保机采井“两率”指标稳定运行，但生产中仍存在一定问题，在节能降耗上仍有较大的提升空间。

2.1低产井数连年增多，举升效益下降

截止2014年年底，海拉尔油田机采井开井825口，供液不足井比例高达64.7%，平均沉没度为仅为128m，而小于100m油井已占到68.8%。低产井数量整体上居高不下（详见图1），举升效益下降。除低产液量外，相当部分油井短时间内达到了中、高含水的状态，部分区块综合含水上升较快。为节能降耗，目前已有421口抽油机井实施间抽生产制度，整个油田间抽比例已达49.4%，远远高于大庆老区的油田。而同样是油田，对比老区的，虽然海拉尔油田系统效率可持平，但日产液量<1t的油井系统效率仅为9.2%，而井数高达328口，占全部机采井比例的38.6%，目前这部分井间抽比例已达91.3%，要想在这部分油井上实现举升效益进的提升难度较大。

2.2井下杆管柱偏磨严重，检泵率高费用高

海拉尔油田泵挂普遍较深，平均下泵深度最浅的贝301区块为1124.3m，乌东、贝中区块近3000m，这直接导致了井下运动的复杂性，杆管柱偏磨问题比较严重。对因偏磨而进行检泵作业的53个井次的统计分析中，我们发现偏磨位置在上、中、下三个部位的比例分别为7.55%、5.66%和86.79%，可见管柱下方偏磨最为严重。造成偏磨的原因有很多，如下泵深度、产量、精神结构等，而造成海拉尔油田油井主要偏磨的原因是井斜（或井筒弯曲）、杆管失稳弯曲、产出液具有腐蚀性这三个方面。从以上原因着手，减轻偏磨的危害降低检泵率，延长检泵周期，节能降耗工作将有一定的进展。

2.3部分区块注水难度大，产能下降快措施见效短

海拉尔油田水井总数459口，日注水量10m3以下的低注井比例为46.9%。由于注水效果差，导致地层压力下降较快，无法保持正常的水驱效果，即便是进行油井压裂等增产措施，后期效果也不理想，措施有效期短。油田开发的过程中，由于原油的持续采出，原始地层压力逐渐下降，一般来讲如果地层能量充足，可进行弹性开采，而海拉尔油田属于复杂断陷低产低渗油田，天然能量不足，因此注水与开发几乎同步。但兴安岭群层、布达特群层地层条件较差，注水一直处于欠注状态。油井稳定产能时兴安岭群和布达特群储层的每米采油指数为0.02～0.06m3/d•MPa•m，采油井单井产能仅3t/d左右[1]。压裂作为低渗透油田最常见的增产手段，在该区块效果也不尽人意。2012年，平均单井累计增油为555t，开发到2014年，平均单井累计增油下降到456t，产出远远没有达到预计的水平。

2.4二氧化碳驱处于试验阶段，有待进一步完善

二氧化碳驱油技术在我国应用虽然不是很广泛，但其本身是一项相对成熟的采油技术。与水驱、聚驱采油相比，二氧化碳的成本较低、采收率较高。其原理是使气体溶解于地下的原油中，使地下原油体积膨胀，从而起到降低粘度、界面张力的作用，增加了原油的流动性，起到良好的驱油效果。根据二氧化碳驱在海拉尔的试验进展情况，目前采油工程主要还存在以下三个问题，一是防腐防垢措施需完善，二是封窜技术需配套，三是作业费用需降低。根据作业施工情况的跟踪反馈，井下杆管柱、工具腐蚀结垢的现象比较严重，比其他水驱井的比例要高。从日常生产数据可以看出，二氧化碳驱油井套压较高，套管中存有大量气体，高压气体会降低油井动液面的高度，产生供液能力不足的假象，不利用生产管理，因此封窜技术亟待解决。由于该项目目前仍处于试验阶段，存在较大不适应性，作业频率较高，作业费用较大，需要进一步的解决完善。

3建议

针对海拉尔油田采油工程方面存在的问题，本文从以下几个方面入手，给出几点意见及建议，有助于将节能降耗更加具体的应用到生产实际中。

3.1提高降本增效意识，加强典型事迹宣传

要想更大程度地实现降本增效，应采取技术与管理并行的方法。意识是行为的前提，意识指导行为首先就要从意识这个本质出发，从上到下，从管理者到技术人员，再到具体的岗位操作员工，都要深刻的理解“节能降耗、降本增效”的内涵。推广一项节能新技术是降耗，节省一块盘根同样也是降耗，节能降耗的思想意识不能量化，无论大小都应受到重视并加以鼓励。各级部门应层层分解，将工作做严做实，广泛宣传教育，挖掘身边降本增效的典型案例，大力推广，将“效益”这个概念植入每个员工的心中。

3.2加强机采系统管理，严格控制机采指标

对于油井的管理应本着从地面到地下的原则，管理范围从地面相关采油设备设施，到地下井筒、井下工具管理，再到深层次的油井动态分析、油层地质分析。生产中应继续加大低产举升方式和举升参数优化，深化低产井转间抽、转提捞工作，加大参数调整工作力度。具体实施起来首先要保证基础生产资料的全准，包括产量、含水、压力、测试资料等。其次要确定合理的工作制度，保证油井的系统效率。参数偏大井及时调小参或改为间抽，产液量持续过低者，应报计划关井。针对含蜡量高、含砂量高、偏磨严重的情况，生产中应确定科学合理的洗井制度，降低检泵率，保证油井的开井时数。水井部分的管理主要是把好注水质量关、平稳操作关，防止水敏、速敏等现象对地层产生污染进而增加开采难度，防止不合格水质对井下工具、杆管柱、地面管线的腐蚀，增加生产运行成本。其次要按时取全取准基础资料，并且能够及时分析、及时拿出调整措施，主要包括水质、吸水能力、压力、井下作业四方面的资料。尤其作为水敏性比较严重的油田，日注水量、注水压力等体现吸水能力的资料更为重要，其规律直接影响到注水开发方式的调整。最后要做到四个提高，即提高注水合格率、测试质量、封隔器使用寿命和施工作业水平。

3.3加强配套技术应用，合理优化生产结构

针对油田高含水井数多、产水量高的现状，应进一步加强机械堵水措施，控制无效注水，保证增油降水效果，同时也能起到缓解平面、层间矛盾，挖掘油层潜力的作用。为提高泵效，可推广高效液压自封低摩阻泵。相比常规整筒泵该泵可减小偏磨、提高泵效、降低能耗。现场试验试验表明，在泵径相同的情况下，采用液压自封泵泵效可提高10%。更换节能电机，如LP/CJT-12C型节能电机，其平均有功节电率9.80%，综合节电率14.36%，年节电率不可小视。对二氧化碳驱油井应综合应用防腐技术、腐蚀监测技术，选取适当的封窜工艺、封窜剂体系。偏磨严重的井应选用抗磨蚀油管、抗磨接箍、加重杆等技术措施，降低作业成本。水井方面，应加强注水调整，包括平面调整和层间调整，细分、重组注水层段，缓解地下矛盾，控制含水上升速度，从而减缓产量递减。

参考文献

第3篇：降本增效节能降耗范文

【关键词】降本增效 企业管理

近几年随着原材料与人工价格大幅度上涨，而产品价格持续下滑，企业之间的竞争是越来越激烈，这给企业的正常生产经营带来了严峻的挑战。对此，企业除了想尽一切办法去“开源”之外，更重要的是坚定不移的走低成本竞争战略，摸索、探寻适合企业发展的成本管理经验，实现成本最低化、效益最大化的管理目标。2012年的市场，比2008金融危机时更为复杂、严峻，对企业来讲，降本增效变得日益迫切，所以“降本增效”成为了今年企业管理工作的主题。

其实自古时起，人们就知道要开源节流，荀子在《荀子·富国》中就写到：“百姓时和、事业得叙者，货之源也；等赋府库者，货之流也。故明主必谨养其和，节其流，开其源，而时斟酌焉，潢然使天下必有馀而上不忧不足。”以后“开源节流”便指开辟财源，节约开支，“降本增效”也就意味着要开源节流。

降本增效是一项长期的企业管理工作，在企业里，很多可以降本的措施都是在最平常的地方，所以要从小处着手、从细节抓起，只要用心去追求这些目标，点点滴滴、聚沙成塔，几万、几十万、几百万，甚至千万效益就会源源不断地形成、产生。

作为一个生产企业，不管是施工还是日常办公，其中产生的成本在产值中占得比重比较大，如何在产值基本不变的情况下，减少成本的发生，提高利润率，从而使我们企业的市场竞争能力得到增加是当前所要思考的问题。在企业管理制度日益完善的今天，降本增效好比是干毛巾拧水，只有从小做起，结合本职岗位实际情况，不为条件艰苦所退缩，敢于面对复杂的尝试，我们才能发现里面的闪光点。

作为个人，在日常工作中，要真正做到降本增效只有从细节上入手，当然其前提必须是保障企业生产经营的正常开展，因此，实施降本增效应该有一个系统的过程，在这个方面，有些企业的经验值得借鉴，他们将降本的过程分为“扫”、“捡”、“挖”和“开发”四个环节，每一个环节都要求从小处做起，在细节上花功夫，关注所有的成本因素，循序渐进挑战成本极限。

“扫”即规范日常的成本支出和开销，通过细化、优化、强化日常管理，控制领用和消耗，堵塞漏洞，达到降本的目的。如材料的消耗限额，办公费用的定额控制，堵塞水、电、煤、汽等的跑冒滴漏等……这些方法只需要相关责任管理部门健全控制手段就能达到。

“捡”主要集中在修旧利废、节能降耗上，通过对现有资源和废旧物资做文章，提高其利用效率。如通过材料备件的以旧换新、修旧利废和挑选整理等，控制材料备件的整体消耗；通过改进操作方法，提高工作效率，减少无效消耗等。

“挖”的阶段就体现在小改小革、技术和管理创新上，通过改造、改革和创新，挖掘人力、设备、资金、信息等资源的潜力。如通过对设备关键部件的改造提高设备效率，降低消耗；通过推行管理改革，降低人力资源成本等。

“开发”阶段是降本增效的最高境界，即将企业的所有资源进行全面考虑，通过调整、规划、整合等方式，从节约式降本升级为开发式降本，提高企业资源的综合经济效益。如改变生产流程、优化运行方式、重建工艺结构等。

第4篇：降本增效节能降耗范文

一、成本现状分析

就外部环境影响来看，由于全球金融危机对实体经济的影响不断扩大，金融危机已演变成世界性经济危机，世界经济可能要经历较长时间的低迷期和调整期。受此影响，我国经济运行中的困难增加，经济下行压力加大，增长速度大幅回落，市场需求不足，很多企业生产经营困难，亏损增加，部分企业停产、歇业、倒闭。对石油行业最突出的冲击就是原油需求明显不足，国际油价曾由近140美元/桶快速下跌到每桶40美元左右，油田企业面临经营亏损的边缘。

面对考验和风险，我们必须认真分析、深入研究，采取有效对策，努力降本增效。就油田自身分析，从油气田生产周期来看，华北采油一厂主力油田早已过了上升成长期，目前处于中后期开采阶段，产量、储量难以出现大的突破，油田综合治理需要投入的费用较大，保产稳产的任务十分繁重。从生产时间来看，采油一厂是一个老厂，设备设施老化，技术工艺比较落后，部分高能耗设备仍在使用，目前的先进技术、先进工艺应用比重不高，自动化水平不高，对员工数量需求较大，劳动生产率较低，而且员工年龄结构偏大，知识结构偏低。因此，采油一厂人工成本比重较大，设备设施维护运行费用需求较高，而折旧费用的比重较小。从产能接替分析，产量分布逐渐向西柳、高阳、南马庄、雁翎等边零难采区块转移，这些区块开采难度大，能耗大，作业、化防、热洗费用高，运距远，运输成本高，也就是说成本结构由低成本区块向高成本区块移动。此外，未上市单位又面临人员多，市场萎缩，收入减少的压力。因此，我们只有把压力变动力，把压力变挑战，开拓视野，集思广益，有效开展成本控制和节能降耗等工作，才能克服困难，渡过难关，保障全厂员工的切身利益。

二、优势与机遇

生产经营虽然面临着严重困难和尖锐挑战，但也有很多有利因素和机遇。首先是我国国民经济持续发展的基本面没有变，国家为促进经济发展已出台了一系列政策和措施，比如：增加40000亿的投资支出，建设更多的基础设施；降低税费以保证中小企业的发展；提高出口退税比率以增加出口贸易等。其次是石油行业的基础地位没有变，整个石油行业得到国家政策的大力支持，投资仍然保持一定规模。第三是采油一厂经过近几年的滚动勘探，地质储量和原油产量稳中有升，为发展创造了较好的基础环境。第四是采油一厂制定了一系列鼓励和支持员工节能降耗、增产节约、提高效益的办法。如：全厂增加60万元的合理化建议奖，鼓励每一位员工为厂献计献策；增加利用天然气发电余热项目的投资力度；大力更新高耗能设备以降低运行电费；合理安排原油产量，缓建或少建单井拉油点，重新规划原油流向等以减少拉油运费。以上措施的实施，为保障全厂全年生产经营任务的完成创造了较好条件。第五是全厂广大员工有积极向上的精神，有团结一致、克服困难的勇气。这一点最重要，是我们战胜困难取得胜利的根本。第六是危机造成了市场变化，原材料价格的下降，成本的弹性有所增加，降本增效的空间大了。第七是适度限产使成本规模缩小，上产压力也同样减小，降产给生产上提供了一个暂时的休养生息时间，让我们可以较从容地调整我们的生产结构，克服抢产上产造成的破坏性后果，控制高风险井，关停低效井，以实现降本增效的目标。第八是限产有利于后备储量的准备，也有利于后续生产的准备，改变了以前“先排产量，后找储量，再建产能，产量计划、成本预算两头摸不着，计划是无底计划，预算是无底预算”的局面，产量计划、成本预算有了比较明确的方向。寻求新发展要在困境中寻求新发展，就必须认真、全面落实科学发展观，深挖生产经营潜力，大处着眼，小处入手，努力实现保增长、降成本、增效益的目标。

大处着眼就是要从全厂整体利益出发，综合考虑整体利益和整体效益。一是加强项目投资管理，工程管理相关部门要从工程规划和工程设计开始，做到科学合理的规划和细致严密的设计，优化投资结构，降低项目运行成本，提高投资效益，真正从源头控制成本。二是加强生产组织，在过程中控制成本。电力管理部门统筹考虑如何提高电力运行，提高时率，降低各种自然损耗，尽快淘汰高耗能设备，降低电量，减少电费支出；运费管理部门考虑如何合理安排运力，缩短运距，减少无效运输，压缩值班车辆，节约运费支出；地质部门优化产量结构，减少无效液量，提高油气产量运行的合理性；工程技术部门确定最佳的油水运行参数、设备运行参数、化防参数，用节能电机替换高能耗电机，降低能耗，关停负效益井，减少各项费用，降低运行成本。三是作业、工程等单位，积极走出去，开拓外部市场，努力创收降耗，消化危机。

第5篇：降本增效节能降耗范文

该厂工会在确保完成公司工会下达的双增双节创效460万元的基础上，确立全年完成476万元的计划指标，并将这一指标分解下达到各个作业区工会。同时制定了发了《关于全面实施降本增效工程，深入开展“476”双增双节纵深行活动的通知》，指导双增双节工作全面推进。

他们以建功立业活动为主要平台，开展“476”双增双节纵深行活动。围绕厂总体发展规划，着力解决关键性生产难题、阶段性和季节性生产难题，在全员中先后开展“企业有困难，职工怎么为”的大讨论和“增效大家干，降耗人人担，我为选厂作贡献”活动；同时组织班前班后会互动学习，开展“六个一”节约意识教育活动，积极培养职工过“紧日子”思想和节约意识，大力营造节约一度电、一滴水、一斤煤、一滴油、一块布、一张纸的良好氛围。还组织开展关键技经指标攻关劳动竞赛、生产设备节能降耗对标竞赛和岗位节约竞赛，都取得了很理想的效果。为做好这项工作，他们紧紧围绕实现“476”做好四项打基础，保指标、促发展的精细工作。首先是以深入开展“476”双增双节达标竞赛活动为主要载体，以机台、班组和车间为单位，层层发动，广泛征集职工合理化建议；围绕稳质降尾、设备完善、节水节电等内容，开展“五小”创效活动。二是以实现“476”双增双节达标竞赛为主要目标，大力开展全员对标创效活动。以检修作业区破碎工区铆焊班为榜样，传承“铆焊班”精神，在各岗位之间、各班组之间，深化降本增效全员对标、全员创效活动。三是以生产有限、创新无限为主题，大力开展降本增效新技术开发和应用活动。针对制约生产的瓶颈问题，开发新技术、新项目、新工艺，使先进技术讯速转化为先进生产力。四是以技师协会、状元协会、班长协会等为突击队，大力开展技术攻关活动。发挥技师、状元和能工巧匠的骨干作用，推进降本增效项目实施和备品备件修复，达到抱西瓜和拣芝麻双管齐下的功效。

在此过程中，他们还坚持“五个结合”，深入开展群众性双增双节和职工自主创新活动。一是组织发动与检查考核相结合，将全年双增双节创效目标分解落实到各个作业区，明确了责任人；二是双增双节与开展企业诊断、经济分析活动相结合，针对生产经营的难点、重点确定诊断课题，并将诊断措施和实施进度分解落实到作业区、班组；三是双增双节与精打细算、杜绝浪费相结合，增强职工成本意识，加强物质材料管理，严格控制非生产材料的消耗；四是双增双节与自主创新相结合，以征集合理化建议为突破口，积极推广新技术、新材料、新工艺；五是双增双节与开展各种活动相结合。在此基础上工会与七个作业区签订了双增双节承包责任书，大力开展创万元班组及评百名岗位节约明星竞赛活动。由于各项工作做得扎实有效，该厂上半年实现修旧项目540项，涌现出万元班组14个，节约明星72人，双增双节创效345万元，为全年实现476万元打下坚实的基础。

第6篇：降本增效节能降耗范文

一、指导思想与主要工作目标

为了深入贯彻落实厂九届三次职代会精神，根据中铝总部“一保二压三从紧”的降本增效措施，围绕“一个目标、两条战线、三个重点、五项措施”要求，结合本公司实际，相应制定了“降本增效，控亏增盈”新举措。

1、指导思想

不折不扣贯彻执行国家法律及总厂经营方针，立足实际，以“挖潜增效、控亏增盈”为中心，围绕“一个目标、两条战线、三个重点、五项措施”要求，坚定信心，沉着应对，凝心聚力，攻坚克难，把握机遇，强化管理，加大产品研发与市场营销力度，千方百计创造较为稳定的经济支撑点，确保完成2010年生产工作任务。

2、工作目标：

①、利润总额：计划万元/年;

②、经营活动现金净流入：计划万元/年;

③、工业总产值：计划万元;

④、铝合金产销量：计划吨/年;

⑤、电工圆铝杆产销量：吨/年

⑥、铝合金综合成品率：计划%;

⑦、攻克各种减利因素，力争控亏增盈。

对①—⑤项指标，力争时间过半任务过半，铝合金综合成品率力争达到%以上，把全员思想统一到“挖潜增效、控亏增盈”的要求上来，坚决打赢空亏增盈攻坚战。。

二、各项指标完成情况

2011年上半年，虽然受金融风暴影响，铝锭市场低迷，严重制约公司生产经营，但随着国家不同产业刺激和鼓励政策的相继推出，国内铝锭市场价格自1月初就开始缓慢上升，铝合金和电工圆铝杆市场需求量也呈逐渐上升趋势，由于电工圆铝杆需求增幅和增速都不及铝合金生产线活跃。为此，上半年公司及时转变生产经营策略，果断调整年初生产经营产品重点，将以电工圆铝杆生产为主线的经营模式，转而以需求增幅较大，生产工艺比较成熟和稳定的铝合金生产线。集中力量开拓合金市场，在扩大产销量的同时，稳步推进电工圆铝杆生产线。始终遵循“诚信为本、顾客至上、持续改进、创新发展”的质量方针，狠抓工艺质量，在确保稳定供应贵阳周边市场的同时，逐步开拓昆明、重庆等市场。不断巩固老客户，开拓新客户，采用多渠道策略,打开高端市场。

在总厂领导及有关部门的正确领导和大力支持下，华新公司上半年生产经营活动发展势头较好：

累计完成产量吨，完成年计划(年计划吨)的%，比上年同期(上年同期为吨)增加了吨，增幅为%;

累计完成销售量吨，完成年计划(年计划吨)的%，比上年同期(上年同期为吨)增加了吨，增幅为%;

累计完成产值万元，完成了年计划(年计划万元)的%，比上年同期(上年同期为万元)增加了万元，增幅为%;

实现利润总额万元，完成年计划(年计划万元)的%，与半年进度计划万元相比，增加了万元，增幅为%;

综合能耗计划消耗公斤/吨，实际消耗公斤/吨，节能降耗公斤/吨;

第7篇：降本增效节能降耗范文

市场：困难与机遇同在

"古往今来，各行各业，天下大同。越是要做到最好，越要脚踏实地，越要成就世界一流，就越要回到销售的起源地——市场。"这是王选智同志从事15年市场营销工作的深切体会。"回归市场"就成为了他上任推行公司新市场营销策略的第一步。

2014年上半年，他带领营销团队分片区开展了市场调研、客户走访及需求分析，他要求每个营销人员、项目团队认真开展每一次走访，认真准备每一次商谈，真诚对待每一位客户，同时也要求工作人员将心沉淀下来，回归到市场中去，更贴切地服务好客户。基于针对性的调研及科学性分析，他深入探索市场的现实需求与潜在需求，大力推行五大营销策略，提升公司创效能力。实施"产品差异化"策略，稳固传统产品市场，赢得市场主动权；实施"品牌"策略，开拓清洁能源装卸设备市场，扩大销售渠道；实施"产品竞价"策略，采取弹性价格报价机制，确保产品中标率；实施"大客户战略"策略，发展新鲜客户群，不断完善并拓宽销售网络与客户链；实施"绿色环保"策略，在清洁能源的使用、管理、装卸与传输上深入发展，全面履行社会责任。

管理：内控与文化并济

对于企业来说，管理也是生产力，更能创造巨大效益。王选智同志紧紧抓住每一个促进管理的契机，向同行对手、向集团兄弟单位学管理，只要是有利于公司管理的，兼容并蓄，为我所用。

2014年，结合精细化管理活动和管理提升工作要求，王选智同志加大对公司内控管理力度，建立纵深管理体系，强化考核激励，深入普及推广，深化人才培养，同时依靠"企业文化"这一法宝，在"企业文化创建基地"的平台上，大力宣贯企业文化精神与理念，辅助公司更好地掌握并运用"管理"这一科学工具。

4月，开展了制度完善活动，2014年全年共修订并制定了41项规章制度，完善了各岗位工作流程与工作标准，进一步健全了公司制度体系建设。

6月，加大"合理化建议"活动的开展力度，在生产制造、物资采购、质量控制、资源重组、制度细化等各方面不断挖掘创效潜力，降本增效。2014年，公司收集合理化建议111条，采纳83条，产生综合经济效益175100元。

7月，通过合并办公室/党工部与战略发展部、成立北京办事处、总计划调度室等，优化内部结构，合理配置资源，提升公司综合实力，分门类及且集中力量地做好各项工作。

10月，以"质量提升月"和"现场管理"活动为抓手，有效改进公司生产性工艺与工装，改善产品外观，提升产品形象，努力解决公司产品质量"同质化"问题。

12月，广泛开展"节能降耗，绿色发展"系列活动，面向全体员工发起节能降耗倡议书，制定《节能降耗管理办法》，张贴"节能降耗"温馨提示，号召大家争做节能降耗的倡导者、践行者和示范者，优化工作环境，改善办公习惯，让节能提升公司创效能力。

科技：创造与人才齐抓

"制造行业的核心竞争力是技术创新，如果说创业之初我们是在借鉴与模仿，那么经过20年来的市场开拓与发展瓶颈，我们应尽快摆脱目前依然不够高端、不够精细、不够系统的市场竞争模式，技术创新与人才培养同行并济则是我们深入市场的第一步。"王选智同志说。

前进的道路，没有休止符

他说：我们要为企业打造一把攻取市场的"长弓",从技术工艺优化到原材料把控到生产过程监控以及最后质量检验这一道道工序，不断深化、细化，最终确立行业高品质标准。

他说：我们要让企业更好地服务市场、服务客户，将优质服务与技术设计、产品制造、设备安装等集成化运行，延伸产业链，提升公司整体竞争力，捍卫远洋品牌。

第8篇：降本增效节能降耗范文

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二 提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对20xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三 开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

四 保证工艺贯彻率

在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

五 加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

六 加强现场管理，推进5S管理制度

第9篇：降本增效节能降耗范文

关键词：成本费用控制；降本增效；质量成本；筹划

企业在竞争激烈的市场经济条件下，要想生存发展壮大，除了技术领先、资本雄厚外，管理越发显得尤其重要。而成本费用控制是企业管理中永恒的主题，成本费用控制直接体现降本增效，从而提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。笔者提出以纳税筹划为手段、以质量成本控制、对标管理作为成本费用控制一种途径，对卷烟工业企业成本费用控制进行探讨。

一、目前的成本费用管理方面的现状

进行成本费用控制的目的是在生产经营过程中，按既定的目标，对发生成本费用耗费的各项活动进行规划、组织、协调和监督，使成本费用控制在预定的目标范围之内，以最小的消耗来实现最大的经济效益。但目前的成本费用控制方面存在一些问题：

（一）核算范围狭窄

目前，财务核算仅核算产品的制造成本，没有将产品的质量成本纳入核算范围，要说有核算也只核算了检验阶段的成本。如此的核算范围可能弱化"质量是制造出来的"和"质量是设计出来的"质量管理理念。而一个企业质量成本控制不好的话，很有可能增加企业的采购成本、制造成本、资金点用成本、客户服务成本从而间接导致定单的减少，市场份额的下降，所以企业要节能降耗在抓好硬成本的同时要抓好软成本的控制-质量成本。

（二）控制点粗放

目前卷烟生产点的成本费用控制均在年度预算、采购权限的控制下执行，在年度考核时又将预算执行率纳入考核体系，这种模式导致卷烟生产点成本费用的控制只计算量的变化关系而未考虑各项指标间的关联度。虽然卷烟生产点的成本费用控制主要体现在消耗的减少和费用预算的节约上，而材料的消耗与卷制设备、操作人员技能有较大的关联性，故不细化控制点很难找出制约成本费用控制的瓶颈或短板。

（三）分析面局限性

在企业经济活动分析工作中，关于成本费用项目的分析往往比较简单，只是反映企业的实际数与中烟公司审批的预算数的差异（超支或节约），实际消耗与上年同期对比，利用因素分析法来进行，数量、产量、价格三者变化因素的分析，而未形成价值链按成本动因的形式动态分析。显然，这种分析不能真实的反映生产点在节能降耗、厉行节约中所做的工作，对企业的成本费用管理工作意义不大。

二、针对现状提出成本管理控制的方法

（一）加强外部成本费用筹划节约成本支出

企业的成本费用均可分内部成本费用和外部成本，内部成本费用可加强内部管理来控制，而外部费用却只能通过筹划来减轻。2009年税收相关政策的调整，将对整个行业利润呈直线式下降，如消费税政策的调整，以2008年有关数据静态计算，此次消费税政策调整全年增加消费税571亿元，扣除因提高消费税和相应增加的城建税、教育费附加而减少的企业所得税94亿元，企业减少利润477亿元。2009年七月财税[2009]72号文《关于部分行业广告费和业务宣传费税前扣除政策的通知》，根据《中华人民共和国企业所得税法实施条例》第四十四条规定，烟草企业的烟草广告费和业务宣传费支出，一律不得在计算应纳税所得额时扣除。这此政策的出台使企业利润进一步压缩，故企业非常有必要进行税收筹划来减轻税收费用。

1.通过合同签订进行筹划控制企业外部费用。合同签订要注意纳税义务的发生时间，这就和合同约定的付款结算方式，交货时间、方式和票据金额，交付时间等有着密切的联系，甚至可以说是几乎由合同的这些条款决定，因此在合同签约的过程中，对这些条款要给予充分的注意，尽量延迟纳税义务发生时间，特别是对于交易额很大，缴纳或垫付税款比较多的合同。例如，印花税涉税合同，在能够明确计税金额的条件下，不最终确立，这样是可以延迟纳税，也可以减少因实际金额与合同金额不一至而多缴税款。还有付款方式的选择上尽量避免垫付税款和多缴税款的情况，特别要考虑到合履行出现纠纷时税收方面的避税问题，因为税法规定托收承付和委托银行收款方式销售货物的，为发出货物并办妥托收手续的当天；而汇兑、直接收款的纳税时间是收到销售额或取得索取销售额的凭据，并将提货单交给买方的当天。所以在签订合同时，要根据实际情况考虑法律风险的同时权衡利弊会给企业带来很好的避税效果的，在减少额外损失的同时为企业获得财富的增值回报。

2.通过企业日常业务处理达到筹划节省费用。以报损材料为例，每家企业都存在材料报损，如果通过正常的报损程序操作的话可以减少所得税的上缴，但如果我们改变一下正常的处理方式将报损业务做成正常外销业务可能会有另外一种效果。假如将配件报损业务做成外销业务的纳税比较便可知晓结果，假如某生产点因技术淘汰一批零配件（通用件）价格50万元。按目前市价，可以让售价格20万元。以正常业务报损营业外支出38.5万元（50-20-50×0.17），少缴所得税38.5×0.33=12.7万元，进项税转出8.5万元，城建税教育费附加8.5×（5%+3%）=0.68万元，可节税12.7-8.5-0.68=3.52万元；如按外销业务处理的话，节约所得税（50-20）×0.33=9.9万元，可抵扣进项税8.5万元，城建税、教育费附加8.5×（5%+3%）=0.68万元，可节税9.9+8.5+0.68=19.08万元，通过计算对比可以看出有些经济业务是可以通过转变处理方式来实现企业利润最大化的。

(二)加强质量成本管理理降低成本支出

针对目前的成本费用核算内容，追朔各成本产生的动因分析，将质量成本通过作业成本理论来将质量成本纳入到核算范围起到降低成本支出的目的。

作业成本法的精髓是根据成本诱因，将间接费用和直接费用都视为产品消耗作业而付出的代价，在企业发生的间接费用的分配上，根据作业中心对资源的耗费情况来分配到作业中心上，然后再将上述分配到作业中心的成本按照各自的成本动因，根据作业耗用数量分配到各产品成本中。

如质量成本管理中的全员质量管理阶段的成本控制包括产品设计成本、工艺设计成本、流程设计成本，在每一个设计环节中导入质本理念，便可分析出各个产品的的优劣，流程的合理与简化来达到产品设计成本的最少投入产出最大的效果。如在工艺设计中，卷烟制丝线的加大料出口的温度低于制造温度，在如何提升制造温度达到产品质量要求时，按质量成本核算的话我们可以将解决该问题的不同途经的成本分析列示，分析效果，以选最优者来改善该工艺流程，而目前的核算范围财务只核算产生最后发生的改造成本，而无法达到不同工艺改造所产生的费用和改造后产生的效果分析，也就对如何节能降耗节约软成本开支缺乏理论依据。

（三）强化横向对比分析寻找节能空间