节能减排计划精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的节能减排计划主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：节能减排计划范文

一、加强领导，精心组织

1.结合周前会，召开工作会议，传达局文件精神。根据学校实际，制定活动方案。

2.统一思想，提高认识。要求全体教师从加强青少年思想道德，促进学生的全面发展的高度认识本次活动。按学校大队部的安排顺利参与到各项活动中去。做到有计划，有组织，有实效。

二、加大宣传力度，全员支参与活动

1.统一思想，全员参与

为了统一思想，提高认识，学校首先组织全体教师认真学习、领会了上级有关“节能减排学校行动”的文件、通知精神，并印发了具体、详细的活动方案。大队部利用周一国旗下讲话向全校学生发出了“节能减排你我行动”倡议书，要求全校师生思想先行，认真重视，全员参与，并带动父母、长辈及周围的人积极响应，身体力行，做节能减排小主人。学校大队部还组织了宣传小组，到社区进行宣传，派发知识单张，提醒大家注意节能节能减排。

2.拓宽宣传渠道，营造浓厚氛围

我校充分利用学校现有资源的优势，以校园网、广播站、宣传栏、宣传画、标语、黑板报等渠道，以国旗下讲话、班队会、级会、晨会、家长会等形式开展各种宣传活动，营造了浓厚的宣传氛围。

三、以各项活动为载体，广泛开展“节能减排”活动

1.以节约为主题的教育周活动

为使学生树立“节约高尚、浪费可耻”的意识，增强资源忧患意识，注意日常节约每一滴水，每一度电、每一张纸和每一粒粮食，我校开展了以节约为主题的教育周活动：第九周“节约用水”教育周，第十周“节约用电”教育周，第十一周“节约纸笔”教育周，第十二周“节约粮食”教育周。一周一个教育主题，大队部和各班级根据主题有针对性地进行了一系列的活动，如知识竞赛、绘画征文、读环保新闻、讲环保故事等。同时，各中队开展了“节能减排，从我做起”主题队会，以小品、游戏、讨论、采访等形式，让学生了解浪费资源带来的危害，倡导有利于保护环境的生产、生活方式，进一步增强学生的能源忧患意识、节约意识和环境保护意识，动员他们踊跃参与节能减排工作，使减少污染物排放、与环境友好相处成为全社会的自觉行动。

2.结合节日开展“节能减排”活动

在做好一系列常规工作的同时我们也注意到，结合有关环保的节日开展活动，能起到事半功倍的效果。因为重要环保节日前后，报纸、电视等媒体往往会宣传相关的知识，有关部门也会开展相应的活动。因此，我校以环保节日为契机，将节能减排教育贯穿于活动之中，使活动的意义更大，收效更好。如9月16日国际保护臭氧日开展了“回收废报纸，捐笔献爱心”活动，把回收的废报纸换取环保铅笔，并把换取的环保铅笔捐给粤北山区的学校，献上同学们的一份爱心。10月16日世界粮食日开展了“节约粮食”活动，使学生充分理解汗滴禾下土，粒粒皆辛苦的含义。多次的节日活动，使学生对节能减排有了更深的认识，提高了重视的程度。

3.学生带动家庭参与“节能减排”行动

第2篇：节能减排计划范文

关键词：任务计划；自动关机；节能减排

中图分类号：TP316.8 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 07-0000-02

Using Windows Own"Task Scheduler"Tool to Set Automatic Shutdown Time to Achieve Energy Savings

Hu Yuanqing

(China Unicom Ltd.Jinhua Branch,Jinhua321000,China)

Abstract:The use of WINDOWS system comes with"Scheduled Tasks"tool,set the timer automatic shutdown feature to automatically shut down the computer after work,avoid energy waste.

Keywords:Task Scheduler;Automatic shutdown;Energy saving

随着经济发展，目前各企事业单位基本实现电脑办公，据不完全统计，目前台式机保有量已达1.5亿台。在实际工作中往往发生下班后电脑忘了关机，浪费电能的情况。目前主流台式电脑，在Windows XP系统下正常使用的能耗在300W，在休眠状态下的能耗约为7.5w，进入待机时的能耗约为51.48w，即便按1%的忘关比例，每台电脑都具备休眠功能考虑，电能浪费仍然巨大。（150万台电脑从18：：00至次日8：00，时长14个小时，按每月22个工作日计算，年浪费电约四千多万度）下班自动关机可有效避免浪费，在当前紧张的用电形势下具有重要意义。

一、计算机自动关机条件

鉴于目前WINDOWS系统占有率情况，仅以该操作系统下进行讨论。在Win98及更高版本的系统中都支持自动关机，即不通过电源的物理开关实现关机。自动关机是通过操作系统支持的ACPI（Advanced Configuration and Power Interface，高级系统配置和电源管理）技术来实现的。ACPI是由英特尔、微软和东芝等多家公司共同开发的，可以在BIOS之上通过操作系统进行电源管理。该技术要求主板控制芯片和其他I／O芯片与操作系统建立标准联系通道，使操作系统可以通过瞬间软电源开关（MSPS：Momentary Soft Power Switch）进行电源管理。因此，只有在硬件（控制芯片）、电源（ATX电源）及操作系统都支持ACPI技术的前提下，自动关机才能实现。因此，为了保证自动关机的实现，在BIOS设置中，必须把[ACPI function]设置为[Enabled]；同时必须启用APM（高级电源管理）功能。

自动关机是一个比较复杂的过程，它是由系统进程Csrss和Winlogon配合并调用关机函数Shutdown System来完成的，这个函数进一步调用Set System Power State关闭驱动程序和其它的当前执行程序子系统（如即插即用管理器、电源管理器、IO管理器、配置管理器、内存管理器等）。此外，执行自动关机时，系统还要检查当前系统中各种外部设备的状态以及尚未关闭的应用程序的状态，处理各个数据缓冲器中的数据等。如果在上述工作中发生错误就不能正常关机。因此一般说来在关机之前应该使各种外设停止工作，关闭所有的应用程序后再进行关机。

考虑到下班自动关机的目的，在关机期间发生停电来电时，不允许再自动开机。所以在BIOS设置中应将[POWER MANAGEMENT SETUP]下[PWR Lost Resume State]选择项设置为[Keep OFF]。当然，各厂商主板BIOS程序有所不同，有的是[PWRON After PWR-Fail]或者[AC back Function]，表述大同小异，一般选择带OFF的选项即可。

二、自动关机原理和命令解释

以Windows XP为例，关机是由Shutdown.exe程序来控制的，位于Windows\System32文件夹中。（如果想让Windows 2000也实现同样的效果，可以把Shutdown.exe复制到系统目录下）

Shutdown.exe的参数，每个都具有特定的用途，执行每一个都会产生不同的效果，比如：

“-s”就表示关闭本地计算机，“-a”表示取消关机操作，下面列出了常用参数，大家可以在Shutdown.exe中按需使用。

-f：强行关闭应用程序

-m\\计算机名：控制远程计算机

-i：显示图形用户界面，但必须是Shutdown的第一个选项

-l：注销当前用户

-r：关机并重启

-t时间：设置关机倒计时

-c“消息内容”：输入关机对话框中的消息内容（不能超127个字符）

三、下班定时自动关机方式的选择和实现

尽管自动关机都是调用关机命令来实现，但具体实现方式有多种，如：一般下载软件自带的下载完成关机、日历软件的定时关机、域策略中设置自动关机等，但通过软件不仅小题大做、增加难度、资源浪费还有一定的安全隐患，域策略又因众多电脑未必入域，或者使用者加班等个性要求不便使用。其他还有根据关机命令编写批处理文件等，终究因难度及开机自启、防火墙拦截等原因操作性不强。而WINOWS操作系统下的“任务计划”即可很好实现个人电脑下班定时自动关机。现以Windows XP为例，介绍相关步骤：

（一）在“任务计划”窗口中双击添加任务计划，下一步，接着点浏览，在选择程序以进行计划的窗口中的C：\WINDOWS\SYSTEM32目录下找到SHUTDOWN.EXE程序并点打开按钮.

（二）点击"计划"选项卡将执行这个任务的时间设置为"每天"，开始时间设置为下班时间，如"17：30"并点下一步，按照要求输入用户名及密码，在单击完成时，打开此任务计划的高级属性，并点完成。（见图1）

（三）点击“任务”选项卡，然后在“运行”拦中输入“C：\WINDOWS\system32\shutdown.exe-s-f-t300-c”节能减排，人人有责，下班后本机将自动关闭，请做好保存工作，如果需要继续使用，请点击“取消自动关机”！””（其中-S表示关闭计算机；-f表示强制关机，这一点很重要，否则有程序没退出可能导致关机失败；-t300表示300秒后自动关闭计算机，关机时间可根据自己的需要设置；-c”节能减排，……”表示消息提示）点击应用，并重新输入用户密码，最后点确定。（图2）

（四）点击"设置"选项卡，在电源管理选项中勾选"唤醒这台计算机，运行此任务"。（见图3）

至此，下班自动关机任务计划设置完毕，到达预定时间将启动计划实现自动关机，效果如图。（见图4）：

Windows7系统下设置大同小异，参考XP系统按提示一步步予以设置即可。windows 98没有提供自动关机这一项功能，但可变通处理："在桌面新建一个快捷方式，命令行为：Rundll32 User，Exit Windows，并将其命名为Shutdown"，然后打开"计划任务"，依葫芦画瓢设置即可。

考虑到可能遇到需要加班，需要临时终止自动关机任务的情况，则可建立一个快捷方式，命名为："取消自动关机"，在"目标"栏输入“%windir%\system32\shutdown.exeCa”，在预定的300秒（根据上文所设）时间内双击运行即可终止任务。

参考文献：

[1]张兰,周国平.浅谈微机的自动关机[J].昭乌达蒙族师专学报,2003,5

第3篇：节能减排计划范文

关键词：节能减排；电厂；自动化技术

电厂自动化技术具有节能减排的特点，促进电力事业的可持续发展。自动化技术是电厂发展的必须条件，有利于电厂的节能与降耗，辅助调整电力系统的运行结构。目前，我国电厂提出新的改革计划，推进电厂自动化技术朝向节能的方向发展，积极落实节能减排在电厂自动化技术中的应用，完善电厂的运行及发展，体现自动化技术的节能优势。

1 电厂自动化技术中的节能减排理念

节能减排理念下，电厂推进了自动化技术的应用，目的是改善电厂现行的状态，通过自动化技术实现节能减排，体现电厂自动化技术中节能减排的潜力。

1.1 自动化产品中的节能减排

电厂节能减排中，应用了多项自动化产品，辅助电厂实现节能减排，如：微电脑系统、软启动等，表明了自动化技术中节能减排的体现，自动化产品在电厂中的应用，提高了电厂控制的精准度，严格控制电厂运行中的功率、负载等参数，具有节电、节能的特点，还具有全面的控制作用，在自动化产品的应用下，落实节能减排措施。

1.2 自动化系统中的节能减排

电厂运行中的自动化系统，也是自动化技术节能减排的一项代表[1]。电厂中比较常见的自动化系统有：调度自动化、管理自动化等，目的是提高电厂运行的效益产量，控制资源、能源的投入量，以此来体现节能减排理念的控制作用，通过自动化系统的全面连接，促进自动化技术的节能发展。

2 节能减排理念下电厂自动化技术的应用

节能减排是电厂未来发展的方向，遵循节能减排理念的要求，分析自动化技术在电厂中的实践应用，如下：

2.1 变频技术

变频技术是电厂自动化技术节能减排中的典型代表，电厂运行中，最为常用的燃料是：煤、油或燃气，潜在很大的浪费隐患，此类传统材料的使用，增加了我国能源的生产量，而且电厂运行中的燃烧消耗比较非常大，不利于节能减排。为了降低电厂燃料的使用量，在电厂运行中引入变频技术，利用变频调节器主动调节燃料的使用量，按照电厂运行的具体需求，控制燃烧的投入量，尤其是锅炉运行状态的控制，变频调节器可根据锅炉的状态，适当调节风量，由此确保燃料符合锅炉的运行需求，规避了锅炉燃烧中潜在的浪费隐患，在锅炉燃烧过程中实现变频调节，表明此项自动化技术的节能优势。

2.2 DCS系统

DCS系统是一项具有自动化功能的控制系统，其可辅助电厂实现一体化运行。DCS系统在电厂运行中，自动控制电机、锅炉以及电厂中的各项设备，属于较为先进的自动化技术[2]。例如：某火电厂中引入了DCS系统，该火电厂通过计算机，在整体上监控设备的运行和使用，全面掌握火电厂的运行信息，DCS系统在计算机的辅助下，具有自动化的特点，其可实时监控火电厂的运行，实现多信息综合化管理，有效控制火电厂现场中的浪费现象，火电厂在DCS系统的作用下，在短时间内掌握运行信息，提供可靠的运行方案，提高了节能减排的运行能力，利用DCS系统严谨的控制消耗和排放，实现了高效率的能源利用。

2.3 现场总线技术

现场总线技术在电厂中的应用，具有较高的节能优势[3]。电厂中的现场总线技术，规模越来越大，以某电厂主机组中的现场总线为例，分析节能的表现。该电厂已经完成了主机组内的现场总线设计并投入实践运行，与传统技术相比，现场总线技术的节能优势有：（1）降低了硬件设备的使用量，现场总线技术充分利用了计算机的优势，减少了硬件的数量，利用PC做为控制站，降低控制室的占地面积；（2）现场总线安装较为简单，同一条线路上可以接入多个设备，大规模降低了安装费用，而且工作量小，不需要投入过多的人力、物力。

3 节能减排理念下电厂自动化技术的发展

电厂自动化技术在节能理念的作用下，具有很大的发展潜力，朝向高水平、高质量的方向发展。结合节能减排理念下自动化技术在电厂中的应用，分析发展方向。

首先是清洁与环保发展，其为电厂自动化技术发展的主流，便于落实节能减排的应用，优化电厂的自动化运行，降低电厂运行中的污染水平，确保电厂运行环境的清洁，达到环保的目的[4]。清洁与环保发展，规范了自动化技术在电厂中的发展方向，强调了节能减排的重要价值。

然后是电厂自动化技术中节能减排的大规模发展，我国电厂中的自动化技术，集中体现在小型系统内，而节能减排理念的要求中，自动化技术应该以全局为中心，在整体上体现自动化技术的节能与降耗，拓宽节能化自动技术在电厂中的应用范围，实现大规模的节能降耗，表明自动化技术节能减排的潜力及发展能力。

最后是在自动化技术节能减排的发展过程中，深化安全技术的应用，加强电厂自动化技术安全控制的力度，提高安全节能的水平，以免影响自动化技术的应用效益，完善自动化技术中节能减排的思想，满足电厂对自动化技术的需求，加快自动化技术节能发展的速度，维护节能减排的安全与稳定。

4 结束语

电厂自动化技术与节能减排存在密切的关系，电厂企业通过发展自动化技术，加强电厂节能减排的控制力度，提高电厂节能降耗的水平，满足电厂节能发展的基本需求。自动化技术中渗透了节能减排的理念，电厂中积极落实自动化技术的应用，体现节能减排的实践优势，同时明确自动化技术节能减排的发展方向，有利于实现节能减排的效益价值。

参考文献：

[1] 支秋林.电力企业节能减排浅析[J].科技创业家，2013，05：191.

[2] 常亮.绿色电力的电厂自动化控制探析[J].科技传播，2013，14：75+61.

[3] 陈涛.节能视角下的电厂热动发展分析[J].电子制作，2014，19：237.

第4篇：节能减排计划范文

本文首先从两个方面提出在农业机械化过程中创建节能减排技术体系的必要性，再结合农业机械设备生产到使用的过程，提出节能减排技术体系在农业机械化领域的创建构思，为相关人士提供参考。

关键词：

节能减排；技术体系；农业机械化；创建

1引言

我国人口多，对粮食的需求量大；土地面积广，可耕种土地面积大；再加上我国长期积累下来的农业文明，以及出口粮食增加收入的需要，近年来，我国的农业迅猛发展。但在发展过程中又存在许多问题，其中，农业机械能耗高，对环境的污染大是较为典型的问题，也是在要求可持续发展的今天必须要解决的问题，节能减排技术体系在农业机械化领域的创建就显得尤为重要。

2在农业机械化领域创建节能减排技术体系的必要性

2.1我国农业机械能耗高

我国农业机械化整体水平不断提升，农业设备的使用量也会不断增大，然而，因为全国范围内使用的农业机械有很大一部分都要使用柴油，柴油的消耗量不断攀升，但是柴油的利用效率较低，这就使得我国农业机械能耗偏高。除此之外，农业机械能耗高还与我国的农业发展状况有关：我国仍有一部分地区，特别是农村地区，使用的是低效率、高耗能的小型农机，比如单缸柴油机小型拖拉机，不仅耕作效率低，而且还会出现超标排放的现象；我国目前把柴油机作为农业机械的重要动力，然而柴油机在使用了一段时间后，容易出现缸套活塞组件或配件设备与燃油系精密偶件产生磨损的现象，如果使用人员不能及时对柴油机进行维修，就会降低柴油机的功率、增加油耗[1]。

2.2节能减排技术的优势

使用节能减排技术，能够在很大程度上减少对能源的消耗，提高农业机械化耕作的效率，除了能够为农民创造更多收入外，还可以减少对环境的污染和危害，推动资源节约型和环境友好型社会的建设。

3节能减排技术体系在农业机械化领域的创建构思

3.1农机设备的生产过程中

农机设备是进行农业机械化生产时最基础、最重要的一部分，农机设备质量的高低不仅会影响农业生产效率，还会直接影响农业机械化生产过程中产生的能耗，因此，在构建农业机械化节能减排体系时，一定要抓好农机设备的质量。

3.1.1加强节能型农机设备的研发

国家应该加大对节能型农机设备研发的投资力度，推动相关企业和相关人员进行节能型农机设备研发。鼓励科研人员，或者有关行业，在关键技术上进行合作研究，并加大对知识产权的保护力度，加快有关节能减排技术向实际设备的转化步伐[2]，并将这些技术进行推广。

3.1.2借鉴国外先进的生产技术

我国农业发展的时间虽然长，但是在农业机械化生产方面，与先进国家相比还存在较大的差距。因此我们可以积极学习和借鉴农业机械化程度高、发展好的国家的节能减排技术和农机设备生产技术，可以采用集成创新和转化的方法，对优秀的技术进行吸收并转化为适合我国农业生产状况的技术。

3.1.3优化管理农机设备的生产

要加强对农机设备生产过程的管理，减少农机设备生产过程中产生的消耗。可以使用经济管理的方法，规划和使用生产农机设备的机械装置，并规划好生产农机设备时的作业工艺和作业路线等，这样不仅可以提高生产效率，还可以尽可能多地减少农机设备生产过程中造成的资源浪费和不必要的能源消耗。

3.2农机设备的检验过程中

农机设备生产完成后，要对其节能减排的效能进行严格的检验，以保证最终投入使用的农机设备是高质量的。因此，在对农机设备以及节能减排技术进行检验时，要制定统一规范的农机化节能减排评价标准，使用严格、科学的检测技术，这样才能为农机化节能减排技术的有效应用提供依据和保障，才可以保证真正有节能减排作用的技术和设备被应用于农业生产中。

3.3农机设备的使用过程（农业生产过程）中

3.3.1耕作方法的选择

为了减少农业生产过程中产生的能源消耗和资源浪费，要选择保护性的耕作方法。可以选择农业设备复式作业的方法，因为这种方法能够一次性完成耕作工作，可以减少对农业设备的重复使用次数，在降低生产成本的同时，还可以减少对能源的消耗，实现节能减排。需要注意的是，并不是所有的农机设备都可以做到复式作业，一些老旧的设备根本做不到这一点，因此，要及时淘汰那些老旧的、耗能高的设备，及时推出和使用节能减排功能好的农机设备。

3.3.2播种、灌溉技术的选择

在农作物播种方面，可以使用机械化的精量播种技术，根据所播种的农作物播种时需要满足的对株距、行距以及深度的要求，对种子进行精准化的播出，这样能够在保证农作物正常生长的同时，最大限度地减少播种量，从而能够避免对农作物种子的浪费，还可以保证农作物有适宜的生长空间，提高农作物的产量。农作物播种完成后，要定期及时地进行灌溉。在对农作物进行灌溉时，可以使用机械化的节水灌溉技术，根据农作物生长的需求，以及农耕地区的水资源状况，选择合适的灌溉方式，减少对水资源的浪费。常见的机械化的节水灌溉技术有：微灌节水技术、节水型地面灌溉技术、雨水集蓄灌溉技术以及节水型低压管道输水技术[3]。

3.3.3对农业废弃物的再利用

每年的农田里都会堆积着大量的秸秆，如果对秸秆焚烧处理，不仅会造成严重的环境污染，还会造成严重的资源浪费。可以使用秸秆机械化粉碎还田技术，将废弃的秸秆进行机械化处理，被用于农田的保肥增肥中，减少了对化肥的使用和对环境的污染，还避免了资源的浪费，提高了经济效益。

4结语

在创建农业机械化节能减排技术体系时，要考虑农业机械化的各个方面，从农业机械化的开端———农机设备的生产起，一直到农机设备被应用于农业生产终，整个过程中都要使用节能减排技术，都要做到节能减排。

作者：王莉 单位：石家庄市鹿泉区农机安全监理站

参考文献：

[1]崔明寿.浅谈农业机械能耗及节能减排技术[J].农家科技旬刊,2014(2):15.

第5篇：节能减排计划范文

【关键词】瓦斯利用；节能减排；量化计算

1煤矿瓦斯利用的必要性

煤矿瓦斯的主要成份为甲烷（CH4），是煤的共伴生资源。它既是威胁煤矿安全生产的气体，又是可直接应用的洁净能源和优良的化工原料。其浓度达95%时，热值为8000～9000kcal/m3。每1000m3浓度为95%的煤层气相当于1吨轻油和1.5吨标煤。煤层气作为原料可加工合成+氨、甲醇、乙炔、氢气、炭黑等20余种化工产品。目前世界发达国家生产合成氨用天然气（主要成份为甲烷，和煤层气的主要成份基本相同）为原料的约占76%，生产甲醇占80%。

我国是一个产煤大国,矿井瓦斯是煤矿安全生产的最大隐患。国家对煤矿瓦斯抽采工作非常重视,将其作为治理瓦斯的根本措施,提出了“先抽后采、能抽尽抽、以用促抽”的十二字方针,并制订了《煤矿瓦斯抽采基本指标》等一系列标准和法规,加大了瓦斯抽采工作的力度,煤矿瓦斯抽采量逐年大幅度增加。我国煤矿瓦斯排放量居世界首位,大量的瓦斯排放不仅浪费了宝贵的清洁能源,同时也加重了全球温室效应的影响。因此,结合我国煤矿瓦斯的排放特点,从技术及经济角度研究适宜的瓦斯利用技术,对加强我国煤矿抽放瓦斯和风排瓦斯的资源化利用,具有十分的重要意义。

2煤矿瓦斯利用的主要技术途径

煤矿瓦斯综合利用目前的主要方式有：瓦斯发电、瓦斯锅炉与瓦斯民用燃气。

瓦斯发电：通过瓦斯燃烧将其热能转换成电能，因为对瓦斯质量要求不高，投资小，见效快，装机灵活，技术可靠，已成为煤矿瓦斯利用的一种主要方式。

瓦斯锅炉：通过对一些老旧链条燃煤锅炉进行改造，如拆除煤斗、链条炉排上铺设耐火砖、拆除除渣机、更换鼓风机和改造炉拱等。将原链条燃煤锅炉改造成为瓦斯锅炉。

瓦斯民用燃气：在高浓度瓦斯（≥30%）气源的气量和气压稳定的矿区，且有完善的气体存储和输送设施，周边有合适的燃气用户，该瓦斯可直接作为民用燃气输送至用户端。

本文根据某矿区各矿井一年内瓦斯抽采及拟建项目利用情况，预计本次瓦斯综合利用节能项目建设完成后，该矿区年利用瓦斯总量将为2800万m3（纯量）。其中瓦斯发电为2000万m3（纯量），瓦斯锅炉为80万m3（纯量），瓦斯燃气为720万m3（纯量）。本文将以这些数据为基础，对该矿区瓦斯综合利用项目的节能减排效果进行量化分析。节能量化分析最终以节约标准煤为指标，而减排量化分析最终以减排CO2总量为标准，并折算至申请CDM项目补助标准。

3节能减排量化计算

3.1节能量化计算

3.1.1瓦斯发电节能量化计算

1m3（纯量）瓦斯理论发电量为：d1=■×?茁1＝■×30％＝3.06

公式中各符号意义为：

Q1――1m3（纯量）瓦斯发热值（kj）;q――1kWh电所含能量（kj）；

β1――瓦斯发电机组平均效率；d1――1m3（纯量）瓦斯理论发电量（kWh）。

由于瓦斯抽采量和浓度的波动较大以及电网损耗，导致瓦斯发电机组效率下降。因此，根据经验，1m3（纯量）瓦斯实际发电量为D=2.8kWh。

因此，该矿区瓦斯发电项目建成后，预计年收入电量为：

W=S1×D(1-?茁2)=2000×2.8×(1-5％)=5320

公式中各符号意义为：

S1――预计瓦斯发电项目年利用瓦斯量（万m3）;D――1m3（纯量）瓦斯实际发电量（kWh）；

β2――瓦斯发电机组自用电比例；W――预计年收入电量为（万kWh）。

而1kg标准煤发电量为：d2=■×?茁3＝■×35％＝2.84

公式中各符号意义为：

Q2――1kg标准煤发热值（kj）;q――1kWh电所含能量（kj）；

β3――火力发电机组平均效率；d2――1kg标准煤发电量（kWh）。

因此，该矿区瓦斯发电项目年节约标准煤量为：

M1=■=■=18732

公式中各符号意义为：

W――预计年收入电量为（万kWh）;d2――1kg标准煤发电量（kWh）；M1―瓦斯发电项目年节约标准煤量(t)。

根据以上计算，该矿区瓦斯发电项目年节约标准煤将达18732t。

3.2瓦斯锅炉节能量化计算

预计该矿区燃煤锅炉改造为瓦斯锅炉项目完成后，瓦斯锅炉年消耗瓦斯量为80万m3（纯量）。根据燃煤锅炉及瓦斯锅炉特点，改造后，由热量平衡可计算出年节约标准煤量为：

M2=■=■=1220

公式中各符号意义为：

Q1――1m3（纯量）瓦斯发热值（kj）;Q2――1kg标准煤发热值（kj）;

S2――预计瓦斯锅炉项目年利用瓦斯量（万m3）;η1――瓦斯锅炉燃烧热效率；

η2――燃煤锅炉燃烧热效率；M2――瓦斯锅炉项目年节约标准煤量(t)。

根据以上计算，该矿区瓦斯发电项目年节约标准煤将达到1220t。

3.3瓦斯民用燃气节能量化计算

预计该矿区瓦斯民用燃气项目建设完成后，年消耗瓦斯量为720万m3（纯量）。根据热量平衡计算出年节约标准煤量为：

公式中各符号意义为：

M3=■=■=15373

Q1――1m3（纯量）瓦斯发热值（kj）;Q2――1kg标准煤发热值（kj）;

S3――预计瓦斯燃气项目年利用瓦斯量（万m3）;λ1―民用燃气平均热效率；

λ2―民用燃煤平均热效率；M3―瓦斯燃气项目年节约标准煤量(t)。

根据以上计算，该矿区瓦斯民用燃气项目建成后年节约标准煤将达到15373t。

3.4矿区节能总量计算

公式中各符号意义为：

M=M1+M2+M3=18732+1220+15373=35325

M――瓦斯综合利用项目年节约标准煤量(kg)；M1――瓦斯发电项目年节约标准煤量(kg)

M2――瓦斯锅炉项目年节约标准煤量(kg)；M3――瓦斯燃气项目年节约标准煤量(kg)

该矿区一年瓦斯综合利用总节能量为35325t标准煤，节能效果十分显著。

4减排量化计算

甲烷是一种仅次于二氧化碳的全球第二大温室气体，其温室效应是二氧化碳的21倍。中国的甲烷排放问题十分突出。2007年中国经济部门温室气体排放的构成中，甲烷的当量二氧化碳排放量已远高于英国、加拿大、德国等国化石燃料燃烧产生二氧化碳排放量。同时，甲烷在大气中的寿命为12-17年，比二氧化碳在大气中存留时间（50-200年）短很多。甲烷的减排对大气中温室气体的减少具有迅速的影响，可以作为优先减排对象。

根据该矿区年利用瓦斯总量将为2800万m3（纯量）。因此，其直接减排甲烷气体折算至CO2量为：

P1=S×p×21=2800×104×0.714×21=419832

公式中各符号意义为：

S――预计瓦斯项目年利用瓦斯量（万m3）;

ρ――标准状态下甲烷密度（kg/m3）;P1―减排甲烷气体折算至CO2量（t），而由于甲烷燃烧过程中也产生CO2气体，因此，在计算其减排量时，需要扣除这一部分的CO2。

甲烷燃烧化学方程式为：CH4+2O2 = CO2+2H2O

因此，甲烷燃烧自身产生的CO2量为：P2=S×ρ×■=2800×104 ×0.714×■=54978

公式中各符号意义为：

S――预计瓦斯项目年利用瓦斯量（万m3）;ρ――标准状态下甲烷密度（kg/m3）;

m1――CO2分子量；m2――甲烷分子量；P2――甲烷燃烧排放CO2量（t）

由于该项目总节约标煤量为35325t，在节约了该部分标煤后，同时也减排了这部分标煤燃烧所产生的CO2，该部分减排量计算为：

公式中各符号意义为：

P3=M×α×K=35325×8.73×10-5×29270=90268

M――瓦斯综合利用项目年节约标准煤量(t);α――标煤的二氧化碳排放因子（tCO2e/MJ）

α=8.73x10-5t/MJ;K―标煤的低位发热量(MJ)；K=29270MJ;

P3――项目节约标煤的当量排放量（t）

根据以上计算，矿区瓦斯利用项目总减排CO2量为：

p=p1-p2+p3=419823-54978+90268=488122

公式中各符号意义为：

P――瓦斯综合利用项目年减排CO2量(t)；P1――减排甲烷气体折算至CO2量(t)

P2――甲烷燃烧排放CO2量(t)；P3――项目节约标煤的当量排放量(t)

该矿区瓦斯利用项目年利用瓦斯量为2800万m3（纯量），根据计算相当于每年减排了488122t的二氧化碳。国家发改委为CERs 制定了最低交易价格为8欧元/t，如果申请CDM项目，保守估计，CERs交易将能为该企业带来390.48万欧元的收入，按目前1欧元兑换8.65元人民币计，折合人民币3377.65万元的减排效益。

5结语

煤矿瓦斯是一种对煤矿安全生产有害的气体，但如果加以合理科学的利用，煤矿瓦斯也是一种宝贵的资源，瓦斯利用不仅能为煤矿企业带来经济效益，而且对煤矿安全生产，保护生态环境，响应国家政策，建立煤矿区循环经济产业链起着举足重轻的作用。加大煤矿瓦斯利用的力度，是实现高瓦斯煤矿可持续发展，建设矿区生态文明的必经之路。

【参考文献】

［1］张福凯，徐龙君.甲烷对全球气候变暖的影响及减排措施[J].矿业安全与环保，2004（10）:6-8.

［2］段茂盛，周胜.清洁发展机制方法学应用指南[M].北京：中国环境科学出版社，2010，1：151-157.

［3］高阳.瓦斯发电技术与节能减排[J].节能与环保，2008（12）:34-36.

［4］曾祥远.贵州大型煤矿企业瓦斯发电 CDM 项目关键问题的分析与研究[D].贵州：贵州大学，2009:16-19.

第6篇：节能减排计划范文

关键词：化工；节能减排；措施；经济发展

化工事业的发展与我国众多行业之间存在密切关联，是高新技术材料研发与生产的主阵地。而随着化工行业的迅猛发展，随之产生的环境污染、能耗浪费问题愈发明显，这使得我国经济发展与环境保护之间的矛盾冲突逐渐升级，如何在环境保护的前提下大力发展化工经济，已经成为化工行业发展的重要研究课题。

1化工企业节能减排的重要性

相较于发达国家而言，我国工业发展先天不足，进程相对较短。尽管自20世纪50年代后我国开始加大对化工领域的研究与发展力度，但是因发展经济实力和科技水平的局限，使得大部分化工企业在设备、工艺应用方面滞后，并在发展的过程中造成环境污染以及能源资源的大量浪费。化工生产多以化学反应为原理，在高温、高压条件下进行材料转化和利用，而在材料反应过程中势必会产生一定的能量消耗和碳排放。研究表明，在我国总能耗占比中，化工生产能耗占比超过10%，而在全国电能消耗占比中，化工行业占比超过17%。同时，化工生产过程还会伴随一定量的废渣、废水、废气排放，倘若不加以有效治理，则会对我国生态环境造成不同程度污染，对人民群众的生命安全造成威胁。在此背景下，要想实现化工经济的绿色化、生态化发展，需要加大节能减排的实施力度，依据化工企业自身经济条件进行工艺改造，通过对清洁化生产模式的构建来推动化工行业发展达成节能减排目标。

2化工企业节能减排的现状

2.1节能减排意识薄弱

纵观现阶段我国化工行业发展，部分规模较小的化工企业在实际经营生产过程中仍以传统理念为主。即采用较为陈旧滞后的设备、工艺进行化工生产，对于生产工艺的改造没有正确的认知，导致企业化工生产以高能耗、低效率、高污染、低产能为主要特点。节能减排能力低下，导致相关治理措施受到严重阻碍，不仅影响着化工企业经济效益获取，亦对环境保护、治理的开展产生不利影响。

2.2缺乏相关专业人才

虽然一些化工企业对节能减排有一定的认知，并且依据自身发展现状进行治理措施的实施。但是因专业人才的匮乏，使得节能减排措施实施无法获取显著成效，主要原因在于大部分节能减排措施的落实离不开专业技术人才，倘若化工企业在节能减排过程中缺乏专业人员，极易出现相关措施无法落到实处、节能减排治理不到位等问题，无法为企业发展绿色化、生态化经济提供强有力的支撑。

2.3知识生产环节脱节

理论与实践的结合是推动节能减排全面落实，以及推动化工经济长久发展的关键所在。部分企业只侧重对节能减排理论概念的渗透，却未做到在实际生产中进行相关措施的具体落实，导致节能减排只停留于表面形式。现阶段尽管企业已经认知节能减排的必要性，但是一些小企业仍未做到将节能减排理念全面贯穿于生产经营过程中。导致其无法达到节能减排目标的要求，对于化工经济的绿色化发展产生不利影响。

3强化节能减排措施，促进化工经济发展

3.1优化产业结构

产业结构调整是推动化工行业达成节能减排目标的关键所在，所以为助力化工经济发展，需要立足于节能减排对化工产业结构调整与优化。依据对化工产业发展现状的分析，强调对高能耗、高污染设备、工艺的淘汰，重视对生产工艺的改进与升级，以期通过产业结构的升级来提升化工生产的节能减排效果。以钢铁、煤化等化工项目为例，可以加大对IGFC、IGCC等技术的引进与应用。依据对企业生产工艺实际情况的分析，充分利用气化一体化联合循环技术来改善生产品质，并做到在生产期间合理控制污染排放，避免化工生产对生态环境造成严重影响。另外，化工产业发展需秉持可持续发展理念，构建具备生态化、绿色化的产业链。在实际发展过程中，可以构建以建材、轻工以及电力等企业为核心，以粉煤灰为枢纽的生态化、综合化利用产业链条。以电力、钢铁、石油化工等行业资源为基础，促使电力、钢铁、石油化工等企业之间形成具有循环性、综合性的利用链条。

3.2加强科技创新

科技创新是实现化工经济生态化、绿色化发展的必要手段，企业可以结合以下几点来加大科技创新的力度。

3.2.1重视产品升级

产品生产工艺的升级与改造有助于化工企业从源头处进行节能降耗，对于化工企业现存的高污染、高能耗设备、生产工艺，相关部门需要以规定期间为限制，要求化工企业进行整改升级。现阶段化工行业发展仍有部分企业因资金条件、发展规模等方面的影响而无力按照国家规定标准进行整改升级，对此政府需出台相关政策文件进行此类小型企业的取缔，以期通过构建大型集约生产的格局来提升节能减排效果，避免因化工生产的分散化布局而影响到相关节能减排措施的开展效果。此外，作为节能减排措施落实的基础前提，其节能减排技术的研究与开发直接影响到化工企业在未来发展过程中能够真正达成相关目标。所以，当地政府部门可以积极联动高校与化工研究机构，引进人才、技术和设备，对化工产品升级，以实现对节能减排科研成果的有效转化，为化工企业生产技术的升级与优化提供支撑。

3.2.2实施清洁生产

化工企业要想走上化工经济可持续发展的道路，必须以清洁生产为前提，只有做到在实际生产经营过程中落实清洁化生产模式，才能进一步帮助化工企业进行循环经济体系的构建，在降低企业污染排放的同时，实现对企业化工经济效益的创造提供支撑。而要想发挥出清洁化生产模式的最大作用，务必在化工企业生产运营全过程中进行清洁理念的贯彻，做到将清洁生产与产品生产全周期的全面融合。即从产品生产材料的选择到产品包装等过程中实施清洁生产模式，以期通过对清洁能源、清洁材料的合理利用，进一步降低化工生产的能源消耗与污染物排放。例如现阶段部分企业化工生产仍以燃煤为生产动力源，对此可以利用天然气、电能、核能等进行传统燃煤的取代。另外，企业还需借助对先进设备与工艺应用，进行清洁型产品的生产，做到在产品使用、回收过程中进行节能减排目标的渗透。此外，化工企业还需以节能减排为理念核心，构建具备再循环、减量化特点的循环经济体系，实现在化工生产过程中进行废物的再利用，在显著提升化工企业资源利用率的同时，避免因产品废物丢弃而造成环境污染破坏。

3.2.3构建市场体系

要想促进化工行业发展进一步达成节能降耗目标，构建完善且合理的市场体至关重要[8]。对此，相关政府部门在构建节能减排市场运行机制时，需要以全面落实节能减排市场化运作为前提，并做到在发展过程中立足于节能减排角度，借助对资本、技术对接功能的充分发挥，进行新能源项目、再生能源等项目的全面开发。同时，针对现存的专业人才不足问题，政府部门可以依托于相关税收减免、资金奖励等措施的实施，鼓励化工企业加大对专业人才的引进与培养力度。或者是政府部门可以出台相关政策文件，为节能减排服务公司的创建提供支撑。鼓励化工企业在实际生产过程中积极与专业服务公司加强合作，通过专业化的治理服务来降低企业污染排放以及能耗消耗。此外，可以以市场平台为载体，鼓励科研机构、服务商、评估机构以及投资机构等积极参与到节能减排治理中，加大对节能减排相关项目而定资金投入，并重视对节能减排措施、机制等方面的创新，为节能减排的市场化发展提供支撑。

3.2.4制定经济政策

经济政策的制定是创新化工行业发展模式，推动节能减排措施落实的关键所在。对此，相关部门需要依托于对行业发展现状的分析，对化工生产能耗、排放进行交易平台的构建，进而实现以市场化为手段助力节能减排目标的达成。同时，依据对节能减排措施落实现象的分析，构建契合现阶段化工企业发展需求的节能量化指标，并做到对二氧化硫等化学物排污权益的确定，以市场化交易的形式进行温室气体排放的控制，通过加大企业排污成本来实现对外部节能减排成本的内部转化，引导企业在内部运行成本中纳入排污、降耗成本，进而加大企业对节能减排措施实施的重视度，主动通过技术革新、设备革新等形式来加强对废弃物的循环利用。只有做到对循环经济的大力发展，才能为化工企业达成节能减排目标提供保障。

4结束语

我国化工工业发展不仅与人们生活息息相关，亦与我国国民经济发展建设存在直接关联。而纵观现阶段化工生产的开展，能耗大、污染强等问题始终影响着我国资源节约型、环境友好型社会的构建。鉴于此，为进一步实现对节能减排目标的达成，需在充分剖析当前化工生产现状的前提下，采取科学措施来推动节能减排措施的深入，并为我国化工经济的绿色化、生态化发展助力。

参考文献

[1]张华.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].中国化工贸易，2019（2）：150.

[2]高海生.浅析化工生产与企业节能减排技术措施[J].化工管理，2018（26）：236–237.

[3]丁曦.绿色化学对化学工业节能减排的促进作用[J].决策探索，2020（3）：21.

[4]杨海云，郝宏伟.化工工艺中常见节能降耗技术措施探究[J].中国化工贸易，2019（33）：166.

[5]范有为，杨雪.化工企业节能减排与发展循环经济[J].科技经济导刊，2018（8）：88.

[6]钟颖，杨杰.绿色化学对化学工业节能减排的促进作用简析[J].化工中间体，2018（7）：18–19.

[7]刘丽.浅析绿色化学工程与工艺对化学工业节能减排的促进作用[J].工程技术，2016（6）：110.

第7篇：节能减排计划范文

关键词：电厂；节能减排；自动化技术；火力发电；环境污染

文献标识码：A 中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）09-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.039

1概述

社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。

2运用自动化技术实现节能减排的相关理念

2.1运用自动化产品实现节能减排

为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。

2.2运用自动化系统实现节能减排

除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。

3电厂节能减排中自动化技术的应用

3.1实现自动化系统的一体化进程

目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。

3.2节能自动化产品的研制和技术的开发

由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。

3.3结合信息管理进行节能减排

在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。

4成功运用自动化技术进行节能减排的表现

4.1变频技术的应用

电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。

4.2运用现场总线技术

运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。

4.3碳素焙烧控制技术

利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。

5电厂节能减排中自动化技术的发展方向

5.1走可持续发展之路

电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。

5.2促进自动化技术的规模化发展

自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。

5.3深化自动化技术的应用

目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。

6结语

我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。

参考文献

[1]杨永明．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国高新技术企业，2011，（33）．

[2]方剑．节能减排理念下的电厂自动化技术浅析[J]．山东工业技术，2015，（7）．

[3]姚生魁，胡英军．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国新技术新产品，2015，（19）．

[4]任继德．自动化技术在电厂节能减排中的应用研究[J]．中国科技信息，2014，（17）．

第8篇：节能减排计划范文

关键词 火电锅炉风机；氮化物；节能减排

中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0057-02

0 引言

风机作为从动的流体机械，以空气为介质，将输入的机械能转化为气体压力并排送气体。目前，与风机配套的电机占各类机械与电气设备的60%，消耗电能占全国发电量30%。火电锅炉风机是重要的电厂辅助设备，耗电量巨大，因此具有节能的极大潜力。因此，如何有效地提高风机功效，降低能耗成为目前研究的热点。氮氧化物（NOx）是电厂排放的主要污染物，其中绝大部分为NO，经氧化最终转化为NO2。NOx不仅对人体器官产生强烈刺激，而且是光化学烟雾和酸雨形成的主要原因。2007年我国火电NOx排放量为838.3万吨，近年来并未得到有效改善。因此，火电厂氮氧化物的减排迫在眉睫。

1 火电锅炉风机节能主要方法

火电锅炉风机包括一次风机、送风机和吸风机。风机在使用过程中存在大马拉小车的现象。锅炉风机的实际功率选择最大工况值，在工作过程中需要根据实际情况进行调节，实际运行效率仅40%左右。目前常用的调节方式为开关风门和阀门，在启动时产生启动冲击电流，调节速度缓慢，系统不稳定。而通过在锅炉风机上安装变频调速器等方法，可以有效减少能耗。

图1 火电锅炉燃烧系统风机作用

1.1 锅炉风机变频节能改造方式

电厂风机主要分为离心和轴流形式，均由叶片对流体做功提供能量。锅炉风机的流量调节包括：变速调节和非变速调节。变速调节包括液力耦合器、双速电动机、变频调速等，其中变频调速节效果显著、调速范围宽、调节精度高、对电网和电机无冲击等优点。

根据流体力学原理，风机类负载特性如下：

（式中Q1、H1、N1、n1为风机在工况1的风量、风压、功率、转速；Q2、H2、N2、n2为工况2时的参数，且n1>n2，其中K1、K2、K3为比例系数。）

风机中电机转速的表达公式是如下：

其中f：风机转速的频率，p：电机的级数（通常p取2、4、6、8...），n：风机的转速。风机在变频的情况下运行，通过变频器来改变风机电机的电压频率，从而对电机的转速进行有效的控制。当需要减少系统风量时，通过调节减少风机转速可以有效降低功率。

1.2 锅炉风机调节输出风量的方法

通过改变锅炉风机管网的特性曲线对锅炉风机的风量进行调节。通过改进，锅炉风机内部的压力发生变化，流量减少时压力上升，风机运行的转换效率降低的同时调节风量。通过改变锅炉风机叶片角度能够实现锅炉风机中的风量调节。这种方法的缺点是：叶片磨损严重，叶片角度的调节需要机器停止运行，部适用于锅炉风机的连续运转。通过改变锅炉风机转速从而实现风量的调节，随着风机转速的降低，风机流量、压力同时减少，达到节能的效果。

2 氮氧化物减排的主要方法

人们开始对氮氧化物的控制已经有20年的历史，我国目前仍处于初步阶段。2003年修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中列出了火电厂氮氧化物的排放标准。对氮氧化物进行控制常见有两类：锅炉上安装烟火脱硝装置；改进燃烧技术降低NOX排放量。

1）低NOX排放量燃烧技术：低NOX排放量燃烧技术从上世纪80年代开始引入我国，并将这种技术应用到锅炉制造上。国家推出一系列政策和标准推动了低NOX燃烧技术的发展。目前，低NOX燃烧技术在125-1000MW的燃煤发电锅炉上的应用已经达到300多台。并且研究改进，获得了众多自主知识产权专利，如清华大学的船型煤粉燃烧器和双通道低NOX燃烧技术等，这些技术已经在现实生产制造中得到广泛的应用；

2）烟气脱硝技术：烟气脱硝技术分为干法和湿式两种。干式氨接触还原法。在250℃～450℃下向烟气中通入一定量的氨，在特定介质的条件下使NOX分解为N2和H2O，脱销率可以达到90%左右。但这种技术存在介质价格高，周期短的缺点；

NOX+NH3+O2N2+H2O

3）干式氨无介质还原法：此法不需要介质，但反应温度高，一般达到1 000℃以上。优点有：经济、设备运行简单。缺点为：脱硝效果差，当系统中出现SO2时有堵塞热交换管和通道的危险；

4）综合还原法：这种方法是干式无介质法与干式介质还原法的综合。首先对烟气进行高温无介质脱硝，然后进行低温介质精脱。着种方法效果最为明显；

5）湿式脱硝：使用臭氧将锅炉排放的NO进行氧化，氧化后主要为NO2。然后将处理后的烟气排入特定的溶液，进行吸收后排出。或是直接使用有机金属盐直接进行净化处理；

6）烟气再循环技术：将燃烧产生的烟气循环至燃烧器，利用这种方法可以降低炉膛温度，降低NOX的生成率。并且烟气中的惰性气体抑制NOX的生成。烟气循环至初始燃烧区时减排效果明显，但存在热效率低、花费高等缺点。

3 结论

目前，国内火电锅炉风机节能及氮氧化物减排的研究与先进国家水平还有很大的差距。“他山之石，可以攻玉”为了快速提升节能减排能力，我们应该在借鉴国外先进水平的同时不断提升自身水平，完善适合中国实际情况的节能减排技术。

参考文献

[1]陈兆庆，杨宗麟. 我国“十一五”电力市场需求预测需考虑的问题[J].华东电力，2006，34（5）.

第9篇：节能减排计划范文

关键词：筒子纱；染色；节能减排；优化设计

0.前言

筒子纱染色是高污染和高耗能的产业之一，所以节能减排必须作为未来发展的重要目标。通过优化染色工艺参数和设备结构，减少加工过程中产生的水、蒸气、电和染料的消耗，降低污水的排放是一条可持续发展的途径。

1.优化染色参数

1.1小浴比染色

（一）小浴比的概念

筒子纱染色浴比小于1：4称为小浴比。小浴比的实现必须在一定的工艺和设备的条件下。筒子纱染色是以水作为染色介质，小浴比意味着染色过程中用更少的水，再结合特殊的筒子纱染色工艺，小浴比的确是实现节能减排最重要的方法；同时小浴比在染色工艺的升温时间上、能耗和排污上都起到到了立竿见影的作用。

（二）小浴比的作用

小浴比染色的实现，必须充分了解水介质在整个染色工艺中起到的作用：首先，小浴比可以降低助剂用量，一般助剂都是按克/升计算，在活性染料染色过程中，也可以适当降低活性染料的用量，因为水解减少，同时浴比降低，染料的直接性也提高了，得色率、固色率也会相对提高；其次，小浴比快速染色还减少了蒸汽用量，因为水少了，升温到同样温度，热量也相应减少；再次，浴比小排污也少了，染色重现性也会提高。

（1）减少染料、助剂的使用

在相同数量的同种染料情况下，随着染浴中水的重量的不同，染液的浓度是有较大差别，颜色深的染液浴比低，颜色浅的染液浴比高。如果保持染浴中燃料浓度相等的前提条件下，比如，1000KG缸染黑色，随着浴比的不同，浴比大的所需染料就多，相反，如果小浴比，所需染料就少，这是必然存在的情况。在不同浴比的情况下，与染料的直接性存在必然直接的联系，同时还与染料的结构特性有关。通过实验得知，在低浴比的条件下，活性染料的直接性就会有所升高，就意味着上染率也会跟着升高。

在碱性环境的前提下，活性染料和织物纤维发生化学反应并形成固定的化学键。染料水解也在此碱性条件下。同时染浴PH值的控制也是由碱来完成，碱对浴比的提高有着直接的影响，染浴中碱的浓度比较高而活性染料直接性又比较低，这样会产生非常多的染料被水解，想要染上色彩比较深的是非常不容易。实验表明，在碱性浓度相同的条件下，小浴比将染料的直接性提高，同时还使碱的消耗量和水解程度都得到下降，因此，在节省染料的同时提高深色的上染。

（2）染液和纱线频率交换

实验表明，染液、纱线、温度、浴比等因素的变化，对染色、固色所用时间都是有影响。其中主要影响因素是染液和纱线的频率交换，二者是建立在相对运动上。一般来说染液与纱线互换次数的呈现，直接影响着染料的上料和固定色泽，因此，一次的交换频率所用时间就是染色和固色的用时。由此可见，交换频率高的比低的用时要短很多。根据染液与纱线互换次数，知道每个环节所用的时间，这就是小浴比的染色过程得以实现，并且节约设备能力。

1.2比流量的选取

相对于传统的筒子染色机设计，染液流量循环和比流量选择相对较大的、并不看重扬程的选择，是直接影响纱线和染液的互换频率原因。依据传统互换频率的选择要求，一般情况下都会选择流量多，且扬程低的混流泵。但实质上，传统设备都会存在一定的弊病，如顶锁和换向装置等问题，都会产生大量泄漏的情况，从而造成染液在循环过程中会出现局部筒子被阻塞的情况，所以每次都要将总流量的30%-40%的流量填补被阻塞的流量，保证染液渗透纱层。筒子染色机改造结构提高染液循环的利用率，提高系统所需要的扬程，这样可以减少管路循环空间，保证循环系统有效率的染液循环。

2.优化设备结构

2.1主结构设备

目前主结构设备常见以下四种优化设计：第一种是将直联于换向装置的换热器和主循环泵设计成一个整体，减少主循环路和储藏液，同时可以减少浴比，发挥良好的工艺性；第二种是采用小螺旋管的盘管式换热器，将其设备安装在主缸体下部封头内心；第三种是管式筒体，是将各自的简体通过并联的方式，并连成不同容量的组合，促进节能减排，加快生产效率；第四种是染笼纱杆，用分布不等的量的同心圆，在容积相同的条件下，减少纱柱之间的重合，增加容纱量，减少浴比。这四种设计各有优缺点。

2.2辅助功能

目前辅助功能常见以下四种优化设计：一是高效换热，高效换热主要是采用外质管壳式换热器，目的是为了提高换热率。要换热效率快速提高同时减少浪费蒸气，可以把换热器放置主循环管路中通过提高中低温流体的速度实现。要获得比较高的主循环染液在列管中的流速，就利用缩小换热列管的通径，加快传热强化；二是水洗受控，水洗效果是小浴比染色的技术关键，就是通过控制水，进行不间断的冲洗，水洗过程受主要受到水流速度和水流温度影响，通过两者的变化的不同，采取组合控制，在短时间内达到最佳的水洗效果；三是压力脱水，压力脱水就是筒子纱经过压缩空气的数次挤压，分离出所含的液体，脱水效果具有节能减排的效果；四是余热回用，要有效地利用余热，就需要利用相关的辅助装置，例如：利用热交换器的同步降温作用，可以有效地降低保温过后的水和废液的余热互换后用于染色过程中的水冲洗工序，减少了废液降温后排入污水处理池的降温过程。

3.染色的同步

3.1染色过程中流量起到的作用

在同一染色过程中，固定的染液循环流量，会直接影响染色的最佳效果，在聚酯纤维玻璃温度的条件下，分散的染料多数是染不上，染液的剧烈运动会发生凝聚现象，导致色彩浅在保温和固色的时间段内没有多余的染料上染，并且染液总是不变的循环流量在不停的浪费功率。同时，高支纱的过度渗透纱线表面会出现羽毛。另一方面，在染色过程中经轴纱、溶胀性比较大的纤维、收缩性大的长丝因为密度会发生变化，从而影响到染液循环流量，此过程假如出现在上染最快的阶段，会导致上染不均匀的现象，所以同步控制染色是必要。

3.2同步染色的控制

同步染色控制是关于流量对染色过程的影响，可以按照温度和密度都不相同的上染规律进行染色，相对控制染液的循环流量。要节能就必须在既能够保证纱线上色的品质，在染料上染快和慢的时间内，对其进行增加或者减少染液的循环流量。在设备上，主循环泵的交流变频控制循环染液流量实现的就是同步染色，在这个过程中最好有流量计进行记录和检测，并传送给电脑，再由电脑进行控制。就目前状况来看，高比转数的离心泵是最好的选择，可以提高纱层压力稳定。