化工节能降耗的措施精选(九篇)

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第1篇：化工节能降耗的措施范文

【关键词】化工工艺；设备；节能降耗；技术措施

中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）26-01-01

随着人们生活品质的提高，节能环保话题已越来越受关注。而作为新时期背景下的化工企业，要想在竞争日益激烈的化工行业中求得生存和发展，就必须致力于化工工艺的改造。而这就必须在化工生存过程中加强节能降耗技术措施的应用，且为了确保节能降耗技术的有效性，就必须对化工行业中常见的高效节能设备有一定的认识。与此同时，在采用节能降耗技术措施的过程中，加强对新型化工节能设备的应用，并加强对现有化工设备的节能改造，从而可更好的确保化工工艺的节能降耗性能。基于此，笔者结合自身工作实践，就此对化工工艺中的节能降耗技术展开以下几点分析。

1.化工行业中常见的高效节能设备概述

在化工企业生产过程中，其中的换热器、空冷器、压缩机、泵等设备都具有较高的节能功效。这些高效节能设备在化工工艺中都有着不同的用处，如其中的换热器节能设备，主要就是用来传热工作，通过相关技术人员对换热器的性能进行改进，从而可降低换热器的污染和提高传热系数。所以对化工工艺各种类型的节能降耗设备进行改进，不仅可以提高化工工艺的效率，并还可确保化工企业的经济效益得到稳定发展。

2.化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1完善化工能源的管理力度

在开展化工工艺过程中，由于能源的转换和传输和化工企业的效益直接挂钩，且通过完善化工能源的管理力度，可使化工企业的总生产能源消耗降低百分之七至二十之多，使其提高化工企业的经济效益。对于化工能源的管理措施，首先管理人员应对能源消耗量进行统计，测定热能系数；其次应加强岗位职责，提高施工人员和施工机械设备的工作效率。最后对设备进行合理的保养，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2采用先进技术对化工工艺进行改进

目前化工企业的节能降耗技术还存在诸多的问题，而通过引进先进技术对化工工艺进行改进，使其可提高节降耗技术的实用性。在改进化工工艺时，首先应对催化剂和助剂产品的性能进行改进，使其提高化学装置的弹性，从而降低化工能源的消耗。其次，化工企业管理人员通过对传统化工工艺进行淘汰，促进先进工艺技术的开发，并对其中使用的旧机械设备适当的淘汰，引进具有节能环保的机械设备，从而可有效的促进化工工艺的发展，提高化工工艺节能环保技术。

2.3加强化工节能涂料的应用

由于化工生产的环境特殊，并且由于化工材料属于高热量材料和腐蚀功效，由此就容易导致换热器、传质设备、泵等设备的使用寿命。所以化工工作人员在开展设备和管道的保温和防腐工作时，通过加大化工节能材料的运用，确保化工节能降耗技术可以得到完善。与此同时，化工管理人员也要加大机械设备防腐和保温工作的管理力度，并确保管理的方法具有一定的科学依据，从而可减低化工能源的损耗[1]。

3.引进先进节能工艺和设备

3.1对化工热集成设备进行改进

化工工艺中使用的热集成设备主要是用来能源回收、降低能源消耗、提高冷却率的作用。这种热集成设备虽然可以起到节能功效，但热集成设备容易出现安全问题，导致工作效率不高。而通过把热集成设备中的夹点技术换成火用分析法，从而对换热网络进行优化，使其可提高热集成设备的工作效率。而热集成设备中夹点技术虽然可提高能源的回收，但是热集成设备的夹点技术系统无法记录目标函数，所以换成火用分析法可确保热集成设备的工作效率。

3.2提高化工装置的热联合

化工厂在对石油材料进行炼制的过程中，使用的减压蒸馏设备、催化设裂化设备、延迟焦化设备与石油原材料之间可进行护供，这样就可形成热出料实现热联合。化工装置的热联合原理，可有效的节约燃料，防止生态环境的污染。热联合主要是不用通过减压蒸馏装置催对渣油或蜡油进行冷却，直接运用催化裂化装置把重油和原油进行换热而形成，并把通过把蜡油和渣油利用催化裂化装置和延迟焦化装置进行换热，那么装置重负换热的不合理现象就能得到解决，这样也就减少换置过程的烟气对生态环境造成的污染。

3.3对化工催化剂进行改进

化工工艺中的催化剂材料的好坏，是确保催化裂化装置正常运转的主要环节。若是化工催化剂材料出现问题，引发催化裂化装置的操作流程，进而就会造成化工能源的消耗，降低化工材料的生产率，延长化工生产的工期。通过采用现代化新型催化剂，对旧式的催化剂材料进行淘汰，使其可确保化工装置设备达更好的运作状态

4.降低动力能源消耗的有效方法

化工企业的动力能源消耗，主要指的是电力和蒸汽能源的消耗。而化工动力能源是化工企业正常运作的基础，所以对动力能源进行科学合理的管理，可有效的使化工工艺运作稳定。为了降低化工动力能源的消耗，提高化工节能降耗技术的效率。以下对主要的电动机问题、供热供电系统问题、节能技术问题、能量利用问题、抗垢剂和除灰剂问题进行改进，使其降低电力和蒸汽能源的消耗，提高化工工艺节能降耗技术水平。

4.1改进电动机中存在的问题

据相关统计，目前化工企业中的电动机装置符合率还是普遍的偏低，导致电动机装置无法进行中低压泵工作和空冷器工作，早成电动机装置使用具有局域性的限制。为了解决这一问题，化工设计人员通过对电动机装置进行变频调速，可使电动机装置的实际符合低于设计标准符合的百分之七十，是额定功率大与事千瓦，使其就可解决中低压夯和空冷器问题，那么化工企业的经济效益也能得到提升。

4.2改进供热供电系统问题

由于化工企业生产的材料具有腐蚀性和高热性能，所以化工工艺操作过程中，化工技术人员要结合不同温度的热源，对供热供电系统进行合理的调节，以防出现高热低用的现象，造成化工电力能源的消耗。因此，为了降低水资源的消耗，化工管理人员对管道输水过程中要进行监督，防止管道输水出现滴、漏等水资源浪费的现象。并且化工技术改进供热供电系统运作流程，并采取措施对废水进行回收利用，从而可有效的提高化工节能降耗技术水平，降低地质土壤的污染。

4.3改造化工设备节能功效

在目前化工生产过程中，大部分的化工企业采用的节能技术都还较为传统，只是采用的节约方法，降低化工能源的消耗。通过对化工施工设备进行改进，对化工施工中的废设备进行回收利用，从而可使化工企业高耗能的现象得到制止。如把硫酸化工生产中使用中的低压锅改进为中压锅，对化工废热锅炉改造为蒸汽炉等施工设备的改造，从而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企业的工作效率。

4.4提高化工能量的循环利用率

化工企业中具有了各种不同类型的化工设备，在化工材料生产过程中，这些化工设备会产生很多中大量能源的消耗。为了降低化工能源的消耗，化工技术人员可把蒸汽机、电动机、压缩机等大型设备在操作运行的过程中，把化工设备产生的大量废气转换炉的热效率，这样不仅降低了化工能源的消耗，并也提高了化工设备的工作效率。另外，在化工材料生产过程中，产生的效能消耗现象一般都是由地位热能所造成，所以加强对化工低位热能技术的运用，是提高化工工艺节能降耗的主要措施。在采用低位热能技术的过程中，热管、热泵、能源回收膨胀机、吸收制冷等都可起到作用，但化工管理人员一定要加强这些设备的质量管理，以放出现漏、滴等现象，使其无法进行化工设备能源的循环利用[2]。

4.5提高抗垢剂和除灰剂性使用

化工工艺中的换热器节能设备，主要是用于传热工作，而在化工换热器设备操作的过程中容易有污垢，那么就会影响到化工换热器传热性能。为了解决化工换热器污垢问题，化工工作人员也采用了蒸汽除灰器进行处理，但是这种蒸汽除灰器由于不能对转换器污垢进行深度处理，所以并无法起到太大的实用效果。因此，化工工作人员通过用抗垢剂和除灰剂进行清理，可对化工转换器的污垢进行有效的清洁，这样不仅可提高化工转换器设备的工作性能，并且还可以实现化工工艺环保节能的功效。

5.关于如何提升化工工艺节能高效性能的几点建议

5.1加强对新型化工节能设备的应用

随着我国科技水平的提高，在化工企业发展的过程中，为提高化工生产的效率，引进新型先进的化工节能设备也是越来越多。并由于在制造大型化工程机械设备时，运用到的成本费用相对较低，所以化工新型设备的开发正日渐呈上升趋势。为了能更好的降低化工工艺成本费用的支出，加强新型化节能设备的应用，化工技术人员在更换旧机械设备的过程中，一定要结合实践需求，对节能化工机械设备的性能进行检验，使其确保新型化工节能设备能够得到合理的应用。特别是在大型的设备转换时，如压缩机、蒸汽机、电动机等设备的更换前，化工技术人员必须要先进行实验，并对安置区域的温度环境进行科学合理的调节，从而确保化工机械设备正常使用。如在转换化工转热的过程中，通过对传热系数大小进行了解，从而选择合适类型的换热器，以免出现传热不顺畅或故规律现象。通过加强新型化工节能设备的应用，并确保新型化工节能设备的合理运用，使其可有效的提高化工工艺的技术水平，实现化工工艺节能降耗的目的。

5.2加强对现有化工设备的节能改造

目前在化工工艺中很多的旧化工设备都还是有很高的操作性能，若要引进新型化工设备，那么就会导致化工成本费用的增加。为了提高化工设备的效率，化工技术人员可通过对现有的化工机械设备进行节能改造，使其可达到化工工艺节能降耗的目的。在对现有化工设备进行节能改造时，化工技术人员一定要结合工艺需求，对化工设备科学合理的节能改造，以免出现安全问题的发生。比如对化工中主要的加热炉设备进行改造时，技术人员要以加热炉设备燃料的燃烧率为参考，选择合适的燃烧器火嘴，这样才能确保重油燃烧的效果。通过对现有化工设备进行科学合理的节能改造，使其才能确保现有化工设备节能改造的效果[3]。

6.结语

综上所述，化工工艺中的节能降耗技术是化工企业未来发展的方向，也是化工企业在竞争强烈的化工行业中立足的根本。以上通过对化工工艺节能降耗技术水平的提升，并对化工现有设备进行节能改造，这样不仅可使化工节能降耗技术得到实用性，还可使化工工艺得到科学合理的保障，使其提高化工企业经济效益。

【参考文献】

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，02：298.

第2篇：化工节能降耗的措施范文

炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

关键词：

炼油化工；节能降耗；技术

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，通过对炼油化工企业必须实施节能降耗技术，促进我国能源消耗的缓解，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。

1高效节能设备的应用

1.1换热设备的应用

换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。

1.2管式加热炉的应用

炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。

1.3机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。

1.4精馏装置技术的应用

精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。

2典型装置及工艺的节能情况

2.1催化裂解工艺的应用

催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。

2.2蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。

2.3炼油化工企业的常减压装置的应用

（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。

（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。

（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。

（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。

3结语

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

参考文献：

[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013(02).

[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012(06).

第3篇：化工节能降耗的措施范文

关键词：化工工艺；节能降耗；方法

1 概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2 化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。

一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3 化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1 使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.3 提高催化剂活性，优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4 改进设备，提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5 做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

3.6 提高设备运行效率，引进新工艺

随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

4 结束语

随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。

化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

参考文献

[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.

第4篇：化工节能降耗的措施范文

我国各行业日前都处于发展中水平，因此对能源的需求和消耗量十分巨大。针对煤化工企业的发展，对电气设备的电力能源的节能降耗要求至关重要，为此在社会中不断开发新的节能降耗技术，做到对能源的充分利用，减少资源浪费，创造更大的社会效益。

关键词：

电气；节能降耗；技术

1相关节能降耗技术

在我国，节能减排的任务仍然任重道远，随着经济的快速发展，煤化工企业高耗能、高污染的特点逐渐呈现，这些工作的状况如果不及时扭转的话，会造成“十一五”节能减排的总体目标的实现。我国推广的节能减排的工作，对煤化工企业而言，旨在降低电能消耗和相应电气设备的功效提高，还可通过宣传的途径，积极表彰节能减排的先进企业。现在的环境气候恶劣，沙尘暴、雾霾天气的不断增多，需要我们共同去维护，创造节能减排的环境氛围，针对煤化工企业，根本在于煤化工的经济成本竞争，煤化工企业主要是利用煤资源为原材料，并采取相应的化学加工技术对煤进行转换，其中主要包括有煤的干馏、液化和焦油加工、气化等，这些属于高耗能源企业，必须得由许多电气设备和供配电系统支配，对电力依赖比较大。我国煤化工企业中常采用的电气节能降耗技术有电气设备的改造和调整，控制线路的用电功率，合理改造变配电设备，增添无功补偿装置，选取高节能光源。

2节能降耗技术主要作用及意义

节能降耗一直是我国推广的理念要求，是人们所坚信的观念主题，在煤化工企业中采用的节能降耗措施减少了电量的损耗，节约了一定的能源，因为经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。相应的煤化工企业如果不采取一定的节能降耗措施，所产生的损耗量是不可估量的，根据相关的研究调查，每年所产生的电能损耗可以兴建十几所大坝，所占的比例达到12%，所带来的空气环境污染、污水处理，这些对社会生活造成了重要的影响，电气节能降耗技术必须得到应用和普及，同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。

3相关具体实践技术应用分析

不同的煤化工企业，对供电电压、用电容量的要求也不相同，首先，必须选择与本企业相符的供电方式和供电电压，熟悉煤化工企业的供电系统情况。通常情况下，高电压的供电比较节能，然而供电线路所使用的绝缘保护材料造价和要求是比较高的，主要的工作厂区一般会有两个220/110kV的变电室，有的煤化工企业负荷比较大，为此应该设计电压等级，大部分企业通常选用20kV的电气设备，承载容量比较大，也可以配用15kV的电压，用500V的电压级别辅助。电器行业主要推广节能的电器，这也是煤化工企业比较注重的一点，煤化工企业通常选用节能型的变压器，变压器的相对改造可以使承载损耗电量减少16%，变压器是输电系统和配电方面重要的电气设备，变压器的电力容量是煤化工企业控制的一个指标，大容量的变压器需要的投资比较大，而且带来的电量损耗也会增加。为此，合理的选择变压器的容量，减少不必要的电量虽好，提高输电过程运行效率。配置无功率补偿装置，功率因数的大小是煤化工企业所担心的，国家政府规定功率因数控制在0.9-1之间，通过配置无功率补偿装置，根据不同的区域采取一定的补偿，对配电电压进行调整，稳定供电线路的传输电流，减少远距离输电线路和多个变压器间的电量损耗，保证企业间的工作条件正常运行。合理使用电气设备的线路，众所周知，电量的消耗主要是在线路中产生，当然这跟材料的本身性质有很大的关系，根据工作仪器需要的电压和电流情况，还要考虑到电气设备的负荷能力，在电气设备线路选择的合理基础上，再考虑电力节能降耗问题，首先必须保证电力传输的有效利用，电压和电流在导线中通过收到电阻的影响产生能源消耗，这种消耗是节能降耗的主要克服问题，我们可以选择电阻相对较小的线路，根据相应的原则，选择导线截面相对比较大的线路，导线的电阻会比较小，这样使得电力消耗降低，从经济上节约了一大笔财富。

4积极推广采取相关措施

我国的煤化工企业针对现在的资源情况，考虑到自身的利益，大多选择推广使用节能电气设备，而且取得效果十分成功。随着我国在电力行业的研发，逐渐认识到变频器也是电力企业的有效重要设备。变频器价格相对便宜，应用范围区域十分广泛，变频器的调整技术也比较完善，目前我国强力要求节能减排，变频器所带的效率十分明显，在煤化工企业中的节电率已经达到了25%以上，变频器主要应用在交流电动机、抽水泵等大功率设备，变频器通过改变发电机的频率，调节风速和相对流量，从而避免了各种机械装置在阀门处的电能损耗，同时也延长了机械设备的使用寿命。煤化工区的主要功效机器是电动机，电动机的用电量达到企业工业用电量60%，电动机的电能消耗也是很大的一部分，我们可以采用高效能的电动机，针对高效电动机的设计，选用新工艺材料，增大定子线圈和调整级数，电机的电能损耗明显下降了，传送效率提高。价格成本也不是特别的昂贵，维修成本也比较低。推广使用节能高效的灯具。目前市场所销售的灯具种类也是十分的众多，在煤化工企业中照明所用的电量占到的比例也比较大，现在一般都使用的是绿色的节能灯，淘汰了大功率、效率低的白炽灯，节能灯的效能和寿命都比白炽灯效果好，光效和色感指数均符合煤化工企业的使用要求。伴随着煤化企业向电控方向的转化，led作为新的绿色照明设备，是一定的冷光源，属于二极管照明的灯具。煤化工企业在选用灯具照明的同时，除了保证节能降耗的同时，还针对照明灯具的质量和效益进行比衡，煤化工企业一般选择高效率、节能功效的灯，保证灯具的使用质量和效益，伴随着智能化与电化的节能统一转化，充分考虑到智能化与科学管理的安排协调。实验表明，灯具的利用率越高，相应的节能降耗效果越好，必须选择高效率的、传送效率比较高的优质灯具。随之智能设备的普及和应用，有效的提高光源设备的智能化效果，较少不必要的人为控制，增强管理效果。

5结束语

伴随着煤化工企业和相关政府的电气节能降耗技术管理加强，我国在相关的电气设备本身进行了一系列改造，减少了相应的电能损耗，现代我国的节能环保管理的力度不断加大，我国相关的煤化工企主要通过变频器的使用推广、高效电动机的普及、包括相应的照明灯的使用，为电力资源节约了一大笔的经济财富，充分利用了电气设备的功效特性。煤化工企业重点应该放在电能的损耗的减少和相应的提高电能利用率，也可以控制对电气设备技术管理，以及对电气设备生产技术的改进，反正都是减少电能的损耗，这样降低了生产成本，为企业和社会带来了更大的经济效益。

参考文献：

[1]李元春.电气设备的改造管理[J].科技自然报，2011，6（20）.

[2]杨创风.电气设备的节能降耗措施研究[J].科技发明报，2013（1）：85-86.

[3]董一帆.浅析煤化工企业的节能降耗措施[J].中国科技创新企业，2012，11（15）：44-46.

[4]白梦薇.浅析煤化工企业的节能降耗措施[J].电力技术企业，2011，6（17）：81-83.

[5]赵孟庆.浅谈企业电气系统节能降耗措施[J].中国能源与节能，2012，4（5）：15-18.

第5篇：化工节能降耗的措施范文

关键词：节能降耗技术；化工生产；应用；研究

我国是个农业大国，但是仅依靠第一产业我国是无法在世界大国中立足的，因此，我国大力发展第二产业。工业的发展为我国带来的经济效益显而易见，但是为我们带来的灾害也是不容忽视的，我们不能再走靠损害生态环境、滥用自然资源换取经济的发展的老路。而世界工业化发展是必然趋势，随着世界经济全球化的日益加快，化工产业也随之遍布世界各地，尤其是发展中国家。能源危机和环境污染是目前我们人类面临的主要问题，这就需要我们采用科学新技术，降低损耗，实现可持续发展。本文将从节能降耗技术在化工生产中的应用进行研究，分析节能降耗技术使用的重要意义。

1化工生产中能源损耗现状

通过实践证明，化工生产是所有产业中能源消耗比较高的产业，化工生产中的节能问题已经是一个不可回避的首要问题。化工生产中，能源消耗主要有两种类型：能源过度使用和能源消耗。化工生产的产品主要是都是化学反应的产物，因此生产过程具有不可逆性的特点。这就容易导致能源过度使用和能源消耗的问题，而且一切能源的消耗都是不可以挽回的，不具有重复利用的特性。化工生产在作业过程中由于使用的是化学物品，化学物品进行反应生成的产物使我们难以控制的，这就为我们的生态环境带来了危害。比如雾霾、酸雨等现象的发生，就是由于化工生产的不合理操作行为引发的，给人类带来了极大的危害。因此，节能降耗技术在化工生产中的应用是十分有效且十分必要的措施。

2节能降耗技术在化工生产中应用的重要性

随着经济的发展，人们的消费观念，消费水平也随之发生变化，对物质的要求也越来越高。这些新的物质的出现，也在消耗大量的各种材料，导致化学废物的大量产生。由于人们大量的使用各种化学物品，很多环境问题也随之出现，如：空气污染出现雾霾、全球变暖、水资源被污染等，这些问题已经严重影响到人们的生活水平以及身体健康。化工生产过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。化工生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行处理，最终的后果是不可想象的，不仅对生态环境会产生深远的影响，还会给我们生活以及健康带来严重的困扰。所以，为了我们的身体健康、生态环境及经济健康可持续发展，节能减耗在化工生产中的应用是十分有必要的。

3节能降耗技术在化工生产中的应用

为了使节能降耗技术能更好的运用于化工生产，我们可以从以下几个方面进行优化改造。

第一，降低化工生产过程中的能源损失，提高化工生产中的设备性能，能源节能减耗技术在化工生产中的应用有效的降低了化工生产过程中的能源损耗。为了减少我国的能源消耗问题，实现我国从第二产业向第三产业的成功转型，实现我国的绿色、无污染可持续发展，降低生产过程中的能源消耗问题是我们首先要考虑的问题。这就需要依靠先进的设备，只有通过先进、高性能的设备才能保证在化工生产过程中，在产品的提取和原料萃取阶段达到降低能源损耗的目的。比如在化工生产中可以采用短程蒸馏、结晶分离等先进的技术，这可以有效的控制化工生产中的总能量。

第二，要想实现节能降耗仅仅依靠先进的设备也是远远不够的，还需要重复利用能源。节能减耗技术在化工生产中的应用有利于能源的重复使用。余热作为一种能量，在传统化工生产中往往被忽视浪费。它其实是一种可以重复使用的能源，这种能源是在化工生产过程中一次性能源生产过程中释放出来的。如果我们采用新技术，将这些余热收集起来再次利用，就能直接实现降低能耗的目的。

第三，提升化工生产水平，全方位降低能源损耗。

从本质上说，化工生产过程中的能源损耗是有多个因素共同作用的结果。比如说国家政策、生产技术水平、管理方式等在一定程度上对化工生产过程中的能源损耗有所影响。目前，我国化工生产管理方面存在很大问题，缺乏监督机制，由于监督机制的缺乏容易导致能源的过度使用与浪费，为了减少能源浪费问题必须建立有效的监督机制。另一方面，国家政策对化工生产过程中能源损耗问题也有很大的影响。节能降耗技术必须得到国家相关政策的鼓励，只有这样节能降耗技术才能更好的发展，才能在化工生产运用过程中发挥更大的促进作用。除此之外，必须提高员工的专业技术水平，只有员工具备了化工生产的专业水平，他们才能正确操作，才有可能降低能源损耗。在化工生产过程中要全面贯穿节能降耗理念，定期参加节能降耗技术学习与培训，以保证化工工艺设备与流程操作实现规范化。

4结语

随着我国工业化技术的快速发展，我国将把化工生产可持续发展放到了主要战略地位。为了实现我国可持续发展战略，节能降耗技术在化工生产中的应用已经成为我国经济健康快速增长的必然趋势。节能降耗技术在化工生产中的应用明显的节约了资源，降低了能源损耗，我国生态环境也随之得到改善，节能降耗技术的使用为我国各个方面都带来了好处。所以，节能降耗技术在化工生产中的应用为我国实现可持续发展具有十分重要的意义。

参考文献：

[1]崔海波节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J]科建园地2015.

[2]还义军节能降耗技术在化工工艺中的应用[J]科技创新导报2016.

第6篇：化工节能降耗的措施范文

关键词：计量职能；节能；开展

1 加强宣传和宣贯，提高计量服务节能减排工作的认识

各级质监部门要积极采取多种方式宣传、宣贯政策法规，举办计量与节能知识培训，进行计量与节能新闻宣传，计量节能公益广告，开展计量服务节能降耗图片展览，介绍计量节能技术，大力宣传和普及计量与节能知识、国家有关计量与节能的政策法规，让企业特别是重点耗能企业真正认识计量与节能降耗的关系以及计量在节能降耗中的作用和地位，形成利用计量手段开展节能降耗的主动行为。

量化管理是节约能源的关键，只有依靠能源计量监测提供的客观数据，才能准确分析能源利用状况，为政府和企业节能管理提供科学、准确的决策依据。能源计量是政府和企业进行能源消耗统计、用能效率分析、节能效益评估及能效考核的重要手段，是节能科学管理的重要基础。必须让各级企业提高认识，充分运用计量手段提高节能降耗的有效性。

2 强化能力建设，发挥技术支撑作用

加强计量技术机构能力建设，开发与企业生产工艺相适应的节能技术，努力解决在线、现场、远传的检测、检定、校准技术问题，为企业能源计量服务提供强有力的技术支撑。整合计量检测机构和企业的检测资源，加强计量标准体系的建设，特别是在线计量标准的建立，提升和完善量值传递和量值溯源能力，为企业计量检定、计量校准提供优质服务。

3 深入调查研究，明确服务目标

计量职能部门应围绕当地政府节能减排工作的目标和任务，从本地区、本单位的实际出发，针对当地产业结构特点、耗能状况，认真进行调查摸底，针对不同单位能源利用状况，摸清耗能单位计量管理现状、工艺特点、计量器具的配备率、使用有效率和检测合格率以及计量数据应用情况，经过汇总分类，确定不同行业的计量管理目标，找准切入点，抓重点、分步骤、有计划推进节能降耗工作的开展。

4 措施得当，齐抓共管

第7篇：化工节能降耗的措施范文

关键词：化工工艺；节能降耗；技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.080

1 引言

化工工艺是利用物质之间能够发生化学反应，生成新的物质的一种工艺手段。该工艺反应中发生能量的转换与能量的消耗。随着现代化技术的提高，化工工艺的自动化水平也随之增高，产品的生产效率也得到提高。但化工生产中存在着严重的能量消耗与原料浪费，这就增加了企业的生产成本，也浪费了环境资源，产生了过度的能耗，不能响应国家节能减排的政策。所以化工企业提高节能减排，降低能耗是很有必要的。

2 节能降耗技术应用于化工工艺中的意义

改革开放之后，随着我国社会经济的快速发展，我国的资源与能源的消耗也随之增加。化工工艺中利用的多数资源是不可再生的，所以其资源具有匮乏性，为了能够使化工工业健康、持续的发展，企业就必须在节约能耗、节约资源层面上进行技术的改进，降低生产能耗，使化工工业中能耗的成本降低，使产品的成本降低，提高化工产品的竞争性。能源与资源的过度的消耗，也产生了大量的环境问题，例如：温室效应、雾霾以及酸雨，这些环境问题给人们的生活带来了很大影响。所以节能降耗技术在化工的成本节约和环境保护方面有着非常重要的意义。

3 节能降耗技术在化工工艺中的运用

3.1 改善化工反应的工艺条件

影响化工工艺反应效率的主要是三个方面：①反应的外部压力，②吸热反应的温度控制，③化学反应的转化效率。

第一，化工反应中应降低反应的外部压力，为了能够准确的得知外部压力，需要进行合理的科学计算，这样才能保证化工反应的高效稳定进行，使电机系统能够合理供给输送反应物质，尤其是在压缩气态的反应物质时的耗能。第二，吸热反应的温度控制，给予吸热反应温度过高，将造成巨大的能量消耗，也不利于反应的进行，因此应该尽量合理的控制吸热反应的温度，使整个工艺的热量达到一个优化，提高设备的传热效率，提高设备的热量利用率。第三，在工艺上应该提高化学反应的转化率，严格加强化学副反应的控制，合理使用催化剂，提高反应的正反应速率，严格控制反应条件减少副反应发生，提高产品的生产效率，降低能源的消耗，降低副产物与主产品分离时的能耗等。

3.2 改进生产技术，使用高新技术

面对世界经济的日益全球化，我国的化工工业也应积极学习国外的先进技术与管理理念，通过提高生产技术来提高生产工艺的效率，进而达到实现化工企业的经济效益提高。在此方面有一个成功的例子就是结晶分离技术及短程整流技术应用于化工反应中，使化工反应的整体能耗得到了有效的降低。另外一方面也可在选用工艺时使用操作简便的，能量转换效率较高的其连续性好的节能技术，并且在生产过程中不断的发现可以改进的方法及方式，对技术不断的革新与完善，最终实现对工艺中能源的有效利用，提高企业经济效益。

3.3 优化生产设备，采用新型设备

为了提高生产效率，同时减少不必要能量的损耗，在化工企业生产中应该使用性能高，先进标准的，耗能低的高效分馏塔、电机拖动系统、换热器及加热炉和空冷器等化工设备。还需要为现在使用的化工设备持续的进行优化，例如在变频节能调速上使用电机拖动系统。制定合理的变频方案，可以将工艺中原来的静态阀门转变为动态调节方式，从而可以使电机长时间的在高效的工况状态下运行，进而减少了装置低效率的运行，从而使设备高效运行，减少了设备电能的损耗。在系统供热方面，企业应该使用优化组合的供热系统，这样可以减少和预防高热抵用现象。从优化供热系统配置温位热源功能特性来讲，将个装置联合使用，可以提高热能的利用率，减少损耗。

3.4 提高废水回收利用效率

水资源是我国宝贵的资源，我国鼓励各企业废水利用，尽量的实现废水的“零排放”。目前我国的化工企业废水的利用率普遍较低，如在对冷凝水的回收上就造成了热能的浪费也造成了水资源的巨大损失。为避免这样的问题，在蒸汽疏水阀型号的选择和安装上，要严格按照规范执行。还有其他两个问题：①高温凝结水泵送气蚀问题，②开放式回收闪蒸降温。这些问题的存在会使加热受阻，发生设备漏气等情况的发生。所以化工企业应借鉴国外的经验减少对漏气设备的使用，合理的选用疏水阀，回水管及回收水泵，合理利用电气自动化设备，从而实现凝结水的高效回收，达到了节能减排的目的。对于企业产生的废水，可以使用常用污水生化处理，如A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST等工艺，这些生化处理方法可以降低企业的能耗，且处理污水的效果良好，使化工中的污水的污染物质降解，达到排放标准，不对环境造成影响，同时也有利于废水的深化处理，使下一步废水的回收做准备。

3.5 使用外加剂

化工的设备长期与化工原料接触无可避免会产生一些锈蚀与结垢。比如，锅炉在等一些加热设备，在长时间的使用，由于水中离子的电离作用往往会在设备内结垢，这样严重影响了设备的传热系数，造成无法达到预期的传热效果，导致了大量的热量无畏地丧失。针对这种问题企业常常选用阻垢剂来阻止水中的难溶盐的结垢和表面沉淀，从而保证金属设备具有良好的传热性，使设备保持良好的传热性能。

4 结论

通过上述的总结，本文认为可以从以下几个方面来做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，也提高的企业的经济效益，也带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。

参考文献：

[1]袁东红，邢保玲.化工工艺品中常见的节能降耗技术措施探讨[J]. 化学工程与装备，2015（02）：48-49.

第8篇：化工节能降耗的措施范文

[关键词]油田生产 节能消耗 分析与探讨

中图分类号：TE33+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0302-01

引言

节能降耗一直是每一个生产型企业所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发企业来说就显得尤为重要，因为油田企业是一大而全的综合性企业，是以能源开发为主的企业。既是产能大户，又是耗能大户。能源消耗在油田企业生产中占有相当大的比重。由于能源利用状况与企业的管理水平能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能耗消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。

一、节能降耗的重要意义

随着社会发展与企业价值观念的渐渐转变，节能降耗被提升到一个全新的层次，逐渐会得到整个社会的高度重视，成为所有企业的热点问题。从企业方面来看，节能降耗，企业降低了生产成本，提高了利润，从而提高了企业的综合竞争力。从经济效益的角度考虑，节能降耗作为推动力进而促进企业经济效益的增长，如果企业想要得到长足的发展，推行节能降耗势在必行。

二、油田企业生产中节能降耗存在的问题现状分析

能源生产是国民经济发展的基础保障，它关系到整个社会经济的可持续发展。就目前我国能源短缺、资源匮乏的发展现状来看，节能降耗是油田企业必须长期坚持的一项发展战略。近几年来，我国大多数油田企业都在认真贯彻《节能法》，坚持“以节约为生产之首，资源开发与节约并举，不断提高资源利用效率”的工作方针，并结合油田不同时期的生产特点，不断加强与完善节能管理，大力提高油田生产节能技术与能源利用效率。

目前国内的各大油田都在进行节能降耗工作，制定相应节能降耗战略目标。从技术创新、管理进步、结构优化等方面着手实现油田的节能降耗。但由于国内技术管理水平仍处在探索阶段，相关技术还不成熟，在能源利用效率，管理等方面与世界先进水平相比还有很大的差距，节能降耗潜力很大。

1、油田生产存在认识上的误区

从我国油田企业的总体发展情况来看，多数油田企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中还普遍存在着务虚多，落实少，口号多，实践少的不良现象，对于油田生产中的节能降耗意识还有待加强。

2、节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨

近几年来，由于我国油田企业的投资不足，导致其生产运作设备与装备差，部分设备与工艺性能落后或负荷率低，生产运作效率不断下降，能耗量不断上升的问题日益凸出。而许多油田企业虽然在整体上控制了能耗量，但随着油田生产进入高含水后期开采阶段，油气的生产耗能量也在逐年上升，耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高。

3、油田生产的燃料结构不合理

油田生产中加热炉、锅炉普遍存在以原油为燃料的问题，而原油在开采过程中，尤其是稠油的开采过程中，自用原油量较大，后备储量不足。而对于那些原油产量逐年递减的小油田来说，这种能源使用结构是不合理的。

三、油田企业生产中节能降耗措施探讨

1、提高节能降耗的技术与设备水平，调整能源生产结构

油田企业应适当加大投资，引进与应用先进适用的节能新技术与设备，将以消耗大量物质资源为主的粗放型经济增长方式转变为节能降耗结合技术进步，高能效、低污染的节约型生产方式。加快淘汰能耗高、效率低与污染重的技术、工艺与设备，实施能源效率标准与认证标识准入制度，优化资源配置。加快节能降耗与结构调整有机结合的发展进程，根据实际不断调整燃料结构，促进结构节能与能源结构的优化，促进能源利用向高效化与清洁化的方向发展。

2、加强油田生产中的节能管理，对企业能源消费要进行考核、监督

能源消耗的考核监督是实施节能消耗计划的关键环节，是企业节能降耗管理的重要职责。它的根本出发点是减少能源消费，降低产品消耗，提高能源利用率，不是消耗地对能源使用加以控制，而是积极地指导能源消费。

通过一系列的能源消费基本资料和重要指标，为企业主要部门提供能源利用情况的科学分析，找出节能降耗的潜力和措施，为企业能源科学管理和开展降耗技术改造提供科学依靠；同时要有经济政策来推进节能降耗管理工作，把节能降耗管理和定额管理制度化，使管理制度明确化，要惩罚分明，这就是要求企业能源管理部门对于定额制度、计量制度、监督制度、统计监督、经济核算、产品检验等要作过细的工作，做全面的安排，全面实现企业的有效节能管理。

四、总结语

油田企业的节能降耗工作是一项必须要长期坚持的战略任务，尤其是在我国社会主义经济发展的新形势下，油田企业必须要认真贯彻落实以市场为导向，以提高能源利用效率与资源综合利用率为核心，以广义节能为基础，以油气生产节能为重点，以技术进步为支撑，以科学管理为必要手段，建立和完善与社会主义市场经济体制相适应的节能降耗与资源综合利用管理机制，不断提高油田企业的市场竞争力。

参考文献

[1] 李艳涛，田妮娅，王泽征，油田生产中节能降耗措施探讨[J]，中国石油和化工标准与质量，2011年07期.

第9篇：化工节能降耗的措施范文

一、从科学发展的战略高度，确立精用能源理念

随着工业化、城市化进程的加快，能源需求日益膨胀，能源制约尤其突出。海门市不断强化组织领导、政策主导、奖惩引导、考核指导，牢固确立精用能源的工作理念。

一是强化政府责任。市政府成立由主要负责人任组长的节能工作领导小组，定期召开成员单位例会，研究确定全市节能降耗目标和措施，并逐层分解，逐级保障。配套出台《关于进一步加强节能减排工作的意见》、《海门市“十二五”期间节能减排重点工作目标任务分解表》。年初制定《节能工作目标责任评价考核办法》，市政府同乡镇（园区）签订责任状，把节能降耗指标完成情况纳入乡镇（园区）工业经济年度考核体系。按照“横向到边、纵向到底、条块结合、齐抓共管”的要求，明确市级有关部门在节能降耗中的工作职责和具体任务。进一步完善以定量考核与定性考核相结合、奖励与惩处相结合、领导班子与主管责任人相结合的考核体系，并建立健全实地督查、跟踪预警、问责通报、“一票否决”等制度，切实增强政府推动节能降耗的责任意识。

二是强化企业责任。切实把抓好工业领域节能降耗作为转型升级的出发点和落脚点，作为衡量工业转型升级的硬指标和硬措施。市节能减排领导小组办公室同重点耗能企业签订责任状，乡镇（园区）和一般企业签订责任状，从而把节能降耗任务分解到各企业。各重点耗能企业和单位普遍建立健全节能管理机构，并将节能目标和任务分解落实到具体的车间、班组和岗位，进行考核监督。市质监联合统计部门，选择示范企业试行能源消费计量数据在线采集、实时监测。市发改经信委和税务部门对能耗上升较快的重点用能单位和电量大、纳税贡献少的企业实行动态监控和纳税评估。结合万家企业节能低碳行动，落实能源利用状况报告制度。在此基础上，建立反映能源消耗水平、节能降耗落实和目标评价考核的工作体系，并通过媒体设立节能降耗“红黑榜”，接受全社会公开监督。

三是强化社会责任。充分发挥“两台一报”新闻舆论的引导和监督作用，开辟节能降耗专栏，宣传节能降耗先进典型，曝光违法违规行为。抓住“节能宣传周”的契机，通过悬挂宣传条幅、印制发放免费节能宣传册、开办培训班等多种形式，开展创建节约绿色型机关、企业、社区、学校、家庭活动。市级机关事务局组织开展“节能低碳新生活，公共机构作表率”主题活动。市总工会、教育局、妇联联合开展“节约知识问答”和“节能金点子”活动。市商务局在各商场普遍推广节能灯具，使节能环保产品走进千家万户，全市上下积极倡导绿色生产低碳生活，努力营造全社会珍惜能源、节约能源的良好风尚，形成全民参与、全民理解、全民支持节能降耗的良好氛围。

二、以经济结构的优化调整，控制能源消费总量

海门市始终把推进节能降耗作为经济结构的优化调整切入点，加快构建一、二、三次产业相互耦合的经济发展体系，加大实施行业转型和企业升级的力度，有效控制能源消费总量。

一是在产业提升环节。以产业高端化为导向和抓手，强化自主创新，加快发展能耗低、污染少、效益高，能带动全市产业结构调整和升级的新兴产业，力促先进装备制造业、新能源产业、新材料产业、生物技术和新医药、现代物流及服务外包五大新兴产业加速扩张，力推精细化工、家纺服装、建材电子三大传统主导产业扩容升级。2011年，全市五大新兴产业实现产值581亿元，占全市规模以上工业产值的比重超过45%，同比增长27.2%，高出规模工业产值增幅6.2个百分点；高新技术产业比重不断上升，产值达496.8亿元，占规模以上工业产值的40.2%，总量连续三年保持南通各县市之首。全市三次产业结构比例由2010年的7.4：60.4：32.2调整为2011年7：59：34，其中第三产业占GDP的比重提高了1.8个百分比，基本形成“工业为支撑、服务业为先导、农业为基础”的产业发展格局。

二是在行业转型环节。转型升级任务越重，加强行业管理越必要。我们认真研究国家颁发的行业准入政策条件，严格执行行业准入的安全、环保、能耗、风险等评估制度。组织开展对化工医药、纺织服装、电子信息、装备制造、节能环保等行业规模以上企业专题调研，建立重点行业经济运行监测体系，按照扶持壮大一批、改造提升一批、转移关闭一批的思路，加大高耗能行业改造提升力度，并实现由注重抓重点行业向兼顾各行业转变，由注重发挥各职能部门作用向调动行业协会积极性转变。结合第二轮化工生产企业专项整治，制定周密详细的城区沿江化工企业专项整治工作方案。目前，城区沿江6家化工企业整治到位。对涉重金属、非金属矿物制品业等行业全面推行清洁生产审核，近年来，全市有78家企业开展了清洁生产审核。

三是在企业改造环节。以重大节能技术产业化、节能技术改造、循环经济和低碳经济为重点，推动工业节能降耗有效开展。通过筛选、评价、公示能耗指标，在化工、建材等高能耗行业树立1～2家能耗先进标杆企业，总结推广标杆企业的先进经验和成功做法，引导行业使用先进的节能节水技术、产品，加强节能技术推广和交流。组织企业（单位）从事节能降耗的同志参加专题培训班，参加节能降耗新技术新产品展洽会。创新形式，探索网络平台建设，对节能节水新技术新产品和重大节能示范项目进行网上展示及推广。

三、靠政策机制的创新引领，提高能源利用效率

一方面，发挥政策机制的导向作用，加快淘汰落后产能。我们认真贯彻落实“上大压小、扶优汰劣、有保有压”的产业发展政策，组织各乡镇、园区对印染、小化工、建材等高耗能行业实行落后产能淘汰。2011年王氏染整在已淘汰了3000万m落后产能的基础上自我加压，再次淘汰3000万m；声荣印染淘汰落后产能1800万m顺利完成国家计划。市交通运输局先后对全市200多辆城市公交车辆进行全面淘汰更新，并逐步将吨位小、能耗高的低档货车淘汰出货运市场，完成了100辆出租车的更新，从而有效提高运输集约化经营水平。