印刷行业安全精选(九篇)
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第1篇：印刷行业安全范文
《Packaging Digest》杂志和可持续包装联盟（SPC）开展的可持续包装市场调查显示：过去5年，可持续包装的稳定增长是包装行业不断变革和创新的动力。drupa2012也在大力推广绿色印刷，参展厂商通过使用绿色环保材料、引进节能高效设备、采用提高成品率的技术和工艺，以及关注设备制造的碳排放问题，践行包装绿色印刷理念，赢得了包装印刷界人士的广泛关注。
由新闻出版总署印刷发行管理司主办，中国印刷技术协会、中国印刷科学技术研究所联合承办的“中国绿色印刷展”展区中推出的绿色环保食品包装体验活动场面火热，人潮踊跃。体验活动中展出的绿色环保包装袋，采用绿色油墨——纯植物油基油墨印刷，现场即可盛装鲜热的爆米花，既方便又安全，吸引了不少观众驻足。
包装绿色印刷不仅有益于包装使用者的身体健康，有益于环境保护，对包装印刷企业来说，也是一件社会效益和经济效益“双赢”的好事。一方面，实施绿色印刷，使用绿色环保的原辅材料，可以改善工作环境，减少对员工的伤害，增强员工的归属感和认同感，进而提高工作效率和生产效率；另一方面，绿色印刷已是大势所趋，尽早实施包装绿色印刷，可以抢占市场先机，赢得客户，赢得市场，获得经济利益。
作为第一批通过绿色印刷认证的包装印刷企业，常德金鹏印务有限公司很早就开始进行绿色转型，实施“低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济、绿色经济发展模式”，围绕“绿色印刷、减量生产”这一主题，从包装设计绿色化、印刷工艺绿色化、印刷材料绿色化、企业文化绿色化等多个角度着手，积极响应绿色印刷的号召，践行绿色印刷发展理念，在履行社会责任的同时，也为企业带了很好的经济效益——企业实现了跨越式发展，年产值突破17亿元大关，并先后获得了“中国包装龙头企业”等几十项国家级、省部级荣誉。同样作为第一批通过
绿色印刷认证的包装印刷企业，上海烟草包装印刷有限公司除了从材料、工艺等方面实施绿色印刷外，还全面贯彻可持续发展理念，采用健全的管理制度，严格进行产品VOC控制，积极推动包装印刷品的安全环保性能检测，在保证包装产品质量、安全性能的同时，赢得了客户的充分信任，实现了经济的可持续发展。
第2篇：印刷行业安全范文
【关键词】印刷业 现状 创新 升级
印刷行业是我国的传统产业，在我国有着悠久的历史，随着人们生活水平的提高，对印刷品的需求增多，对印刷品的要求也越来越高，迫使印刷业扩大生产规模，优化产业结构，在市场竞争及国家政策指导下，印刷业正走向光辉的未来。但是，印刷行业飞速发展之际，行业竞争、数码印刷的冲击、环境污染等问题也日益突出，因此我们要认清现状，提升行业创新能力才会加快印刷业的转型升级。
1 我国印刷业的现状
1.1 印刷技术落后。生产技术与发达国家相比存在差距这一现状不仅反映在支柱产业，同样也反映在印刷行业。改革开放至今我国一直不断花巨资引进国外印刷先进技术和设备，少有或者没有属于我们国家的印刷核心技术，无形中增加了我们的成本。而成本的制约，会导致中小型印刷企业对于先进技术和设备的使用并不积极，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重，印刷技术停滞不前难以适应当前新型印刷如数字印刷、绿色印刷等业务的需要。
1.2 印刷行业市场竞争激烈。20世纪90年代，印刷一度成了最赚钱的行业，甚至流行“要想发，搞印刷”，于是，各种各样的印刷企业如雨后春笋般地涌现在各大街小巷。除了少数国有大型印刷企业之外，还有许许多多的私营印刷企业，多则几十人，少则五六人甚至两三人，聘请一两名技术人员，利用几台电脑就搞起了印刷。随着印刷企业的增多，行业间的竞争也变得越来越激烈。加之物价水平逐日增高，印刷用的纸张、油墨等原材料也不断上涨，更加剧了竞争的压力。
1.3 印刷技术人才的短缺。印刷业的异常发展，从事印刷业的人数也越来越多，但市场准入门槛低，许多从业者不具备掌握新技术的能力，或技术人员少，不能满足印刷业日新月异的技术变革需要。
1.4 印刷的环保意识薄弱。我国印刷业在管理理念上落后，企业缺乏基本的环保意识。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨黏度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
2 如何实现印刷行业的转型升级
2.1 倡导绿色印刷。绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用等符合环保要求。因此首先要树立绿色印刷的意识，将绿色印刷深入人心。其次，开展绿色印刷环境标志产品认证，我国印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出监管机制，靠市场自然淘汰规律，有些小印刷企业很难被踢出局。在这种情况下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。
2.2 加大数字印刷力度。随着消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速化，传统的印刷工艺逐渐分化出一种更新的印刷工艺――数字印刷。数字印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产流程，无需制版就能直接打印，由操作人员根据用户的需求及其提供的原稿或从互联网上将客户的数据文件输入计算机，在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形成。同时数字印刷也能降低印刷成本，提高效率，为印刷业带来新的变革。
2.3 提升印刷产品附加值。随着我国印刷行业结构调整和产业优化升级步伐的加快，印刷产品的开发创新能力及产品附加值的提升方面还略显薄弱。产品质量是企业的生命线，产品附加值的提升是企业技术水平的重要体现，也是行业转型升级的重要标志。提升印刷产品的附加值，通过改善印刷品的品质、功能或者独创性提升产品的价值和价格，并使终端客户乐意接受和付费。一方面印刷企业引进采购带有新型增值功能的印刷设备，开发生产出更加个性化、更高品质、更加精美的印刷品，赢得顾客的青睐，另一方面印刷企业自身根据市场需求，开发出更多高质量的创新产品，以提升其产品的市场份额和价值。
参考文献
[1]王强.走增值之路是印刷行业从传统加工行业向服务行业转型的必然[J].印刷业，2012.05.
第3篇：印刷行业安全范文
关键词：绿色 环保 包装 食品 安全
1 引言
GB 15091-95《食品工业基本术语》中给出了食品安全的定义：为了防止食品在生产、收获、加工、贮藏、销售等各个环节被有害物质（包括物理、化学、微生物等方面）污染，使食品有益于人体健康，所采取的各项措施[1]。食品包装作为食品的外衣、食品的特殊添加剂和食品生产工业最后一道工序，既要做到保护食品的安全，也要不断提高其自身的安全性，从而更好地满足人们对食品安全的要求。
随着绿色环保概念的不断提出，走可持续发展路线是各个行业需不断坚持发展的根本。食品包装行业尤其重要，因为食品包装安全不仅涉及到环境卫生，同时也涉及到人们最基本的身体健康，只有不断提高食品包装的各项安全性能，才能更好地保障人们对食品质量的需求。可以说，绿色环保包装将是未来食品安全的保障。
2 传统包装对食品安全的影响因素分析
食品在成为商品之前往往需要经过包装这道工序，食品包装作为食品的贴身衣物，可以起到保护食品、方便储运、促进销售、提高食品附加价值等功能，然而就是在这些基本包装功能之上，食品包装的安全性能也影响了食品自身的安全[2]。不论是从食品包装的生命周期分析，还是从包装设计师进行食品包装设计分析，传统食品包装影响食品安全无外乎包含以下4个方面。
2.1 包装材料
包装材料直接与食品接触，材料本身的安全性直接影响食品安全。当今市面上食品包装材料主要以纸、塑料、金属、玻璃、陶瓷为主，这些材料中少量迁移物质可能渗透到食物中。例如，纸张是否符合食品安全卫生标准、纸张生产过程中是否添加荧光增白剂的使用；塑料材料生产过程中是否添加助剂、是否有有害单体的迁移；金属、玻璃、陶瓷等材料中是否含有重金属等有害物质。包装材料的卫生安全、微生物检测超标等现象的出现，同时也会影响食品安全。可以说包装材料在实现食品包装基本保护功能的同时，也会在一定程度上对食品本身质量产生影响。
2.2 包装结构
包装结构设计是任何产品包装设计中的重要环节，食品包装结构设计不合理有可能在消费者食用时产生安全隐患，其在儿童食品包装中表现明显。婴幼儿吸食果冻不慎窒息死亡事件屡屡发生；包装产品中含有小玩具等附带产品，极易被儿童误食造成伤害；食品包装结构边缘是否设计成圆弧形状而非尖端，防止消费者被划伤等现象可以看出食品包装结构设计的合理性同样也体现在保护产品基本的物理性状上。随着物流产业飞速发展，野蛮装卸同样会破坏包装给食品安全带来影响。因此，食品包装中无论是基本的“贴身衣物”还是食品物流包装都应该不断提高相应的力学性能，从而更好地确保食品安全。
2.3 包装印刷
食品包装在满足保护食品的基本需求上，更多地起到促进销售、提高产品附加价值的作用。这就需要在外包装上印刷精美的图案来吸引消费者，在尽可能详细地向消费者说明食品基本成分的同时，更多地抓住消费者的心理，从而不断提高销售量。精美的图案和文字依赖于印刷行业的支持，从印刷五要素―承印物、印版、油墨、印刷机、印刷工艺中可知，每个要素的卫生和化学安全都直接影响食品包装安全。比如，印版制作中是否使用环保溶剂；印刷用油墨是否含有苯等有害物质（虽然食品印刷专用油墨如今依然是一个美好的愿望，但绿色环保油墨可以缓解或减轻对食品安全的影响）；在食品方便面的包装中，依然存在调料包的印刷是否与食品接触的问题；印刷机的卫生安全同样影响食品包装安全（通过走访调研，目前很多印刷企业接单时并不区分食品、日用品等产品包装，进而导致因标准不同而污染食品问题的发生）；精美的图案也会增加印后加工的工艺工序，上光油是否含有苯溶剂等也同样会影响食品包装安全[3]。包装印刷的安全与否会直接影响食品包装的安全性能，从而影响食品的安全。
2.4 包装工艺
包装工艺可称之为将食品变成商品的最后一道工序，包装环境的卫生安全和包装工艺技术的科学性是食品安全的保障。例如，无菌包装技术是牛奶、果汁最为常见的包装形式，该技术可在常温下长时间保持新鲜，而且具备耗能低、耗用包装材料少、制造成本低、包装效率高、便于长途运输、废弃包装可回收再循环利用等优势。气调保鲜技术在水果和蔬菜包装中应用最广，其可以保持产品的新鲜度、延长货架寿命。然而，科学的包装技术需要在合理安全的包装环境下才能确保食品与包装的有效结合，进而得到让人们放心的安全食品。
3 绿色环保包装是未来食品安全的保障
绿色包装又称“无公害包装”或“环境友好型包装”，国际上普遍认为绿色环保包装应该符合3R1D原则，即减量化、再利用、再循环、可降解[4]。绿色环保包装的实施，要经过包装设计师对食品性能的分析，选择合理安全的包装材料，进行减量化包装视觉设计和结构设计，避免过度包装和印刷因素对食品安全造成物理、化学、微生物的侵害，从而使食品包装全生命周期处于绿色过程。针对传统食品包装对食品安全带来的影响分析，可以主要从以下3方面来提高我国食品包装的安全性。
3.1 提升包装设计师对食品包装设计的安全意识
不论是视觉设计亦或是结构设计，每一款包装都离不开设计师的设计，食品包装同样如此。不断提升包装设计师对食品包装设计的安全意识，可以更好地确保食品安全性能。传统的设计师通常只会考虑包装的基本保护功能，很少关注消费者在食用后包装被遗弃等后续回收再利用问题，故包装材料的可回收再利用成为保护环境的一项基本要求。此外，包装材料的绿色卫生性同样也是消费者对食品安全的基本要求；在包装基本的说明功能上，传统设计师一般也只会考虑图案和文字如何更好地向消费者推销产品，如何提高产品销售量，而不去考虑由此带来的印刷问题，如印刷中挥发性有害物质对食品内部的迁移影响。绿色环保包装材料无疑不是食品包装最佳的选择，包装设计师在进行食品包装设计时应更多选择安全的材料，确保食品包装材料从生产源头到消费者使用的全部过程中都能保障其安全。在包装设计方面，包装设计师应不断提升自身的设计水平，寻找视觉扁平化设计，简约而不简单；结构材料减量化设计，从而达到保护食品安全目的的同时降低包装成本。
3.2 不断更新法律法规，提高检测水平，加强企业监管
至今，我国尚未出整、完善的食品包装安全法律法规，现有的QC标志是食品包装安全认证标志，其为食品包装安全提供了有效保障[5]。绿色环保包装产品没有相关标准，其印刷也没有相关工艺标准和要求，这无疑使食品生产企业、食品包装原材料生产企业、食品包装印刷等相关企业无法可依，也是造成食品安全问题出现的原因之一。随着“互联网+”的不断发展，越来越多的企业通过网络进行项目接单，在整合资源的同时，也带来了相应的问题。包装印刷企业在印刷日用品包装的同时也会印刷食品包装，容易导致交叉污染，难以确保食品包装印刷的安全性。通过资源整合，食品包装印刷企业只提供食品包装产品的印刷，进而提高食品包装安全的检测水平，此举不仅是简单地保证食品物理性状完好无损，更多的是让人们关注潜在的挥发性有害物质检测，也是确保食品包装安全的手段之一。
国家政府要不断加强法律法规建设，可以借鉴发达国家在食品安全领域的有关经验，加强对食品企业、食品包装原材料生产企业、食品包装印刷企业等相关行业的监管力度，不断完善食品包装安全检测手段，从而确保食品从农场到餐桌的整个生产、加工、包装、流通等环节，处处做到有法可依，有标准可循，最终确保食品安全。
3.3 不断提高消费者食品安全意识和辨识能力
消费者作为食品包装的最终使用者，对食品安全提出的要求应该受到食品企业、包装设计师和食品销售商更多地关注。消费者也应该不断改进消费观念，避免出现为买包装而买食品的“买椟还珠”现象。消费者需更加关注食品安全问题，而非精美华丽的食品包装，这样才能有效避免过度包装。如今网购已成为一种时尚，在网购食品成为一种消费模式的同时，网络食品品牌也在不断增加，网络食品安全隐患也随之出现。只有消费者留意网络食品包装上的QC标识、关注网络食品生产日期等信息才能有效保证食品安全。
在追求环保低碳的今天，绿色是主流，更能体现消费者的消费理念和生活追求。只有绿色消费成为社会消费的主流时，绿色环保包装才能成为食品包装的趋势，才能使食品包装相关行业不断的改革创新，向绿色环保道路前行，从而使绿色环保包装成为未来食品包装安全的一种有力保障。
4 结语
我国作为食品生产和销售大国，食品安全问题不容忽视，只有通过国家、社会、消费者等相关方面加以关注并采取坚决有效的措施，才能确保食品生产和销售的安全流通，确保食品包装相关行业健康稳定的发展，确保人们食用到健康营养的食品。发展绿色环保包装是确保未来食品安全的有力保障。
参考文献：
[1] 食品卫生通则.
[2] 唐玉.影响食品安全的包装因素分析[J].中国包装工业，2012，（6）：28-29.
[3] 王宏洋.绿色印刷的设计与评价[J].印刷质量与标准化，2016，（3）：8-10.
第4篇：印刷行业安全范文
呵护健康呼唤绿色印刷
免化学制版、大豆油墨、环保印刷、废水循环……在完成一道道绿色工序之后，带有“绿色十环”标志的图书就新鲜出炉了……目前全国12亿册中小学教科书、1亿册教辅材料和青少年读物以及60%的票据都实现了绿色印刷。
据悉，自2011年新闻出版总署、环保部《关于实施绿色印刷的公告》至今，在国家新闻出版广电总局的大力推动下，目前全国共有13亿册中小学教科书和教辅材料实现了绿色印刷，正规出版的大多数童书也都选择绿色印刷。经过多年的努力，如今“宝宝健康，妈妈放心”已不再是绿色印刷的宣传口号，而成为我国少儿出版界的事实。
相关数据显示，“北京优秀青少年读物绿色印刷示范项目”实施以来，5年累计推出绿色印刷图书7000多种，印制数量超过1亿册。从2013年秋季学期起，义务教育阶段中小学教科书全部实现绿色印刷；从2014年秋季学期起，高中阶段教科书基本实现绿色印刷。据人民教育出版社副总编辑魏运华介绍，作为出版中小学教材的主要出版社，近年来他们为合作的各出版集团、印刷企业提供了一整套解决方案。这项技术，是桌面排版系统、互联网技术同CTP制版技术相结合的产物，在确保内容准确、版权安全的前提下，契合绿色印刷和创新发展理念；针对从小学到高中阶段的全部教材和教师用书，人民教育出版社都向印厂提供安全可靠的印刷用PDF文件，推动CTP技术在中国教材印刷领域全面取代传统胶片。
除教材教辅之外，绿色印刷也成为少儿出版物的首选。中国少年儿童新闻出版总社副总经理赵恒峰说，通过加强绿色印刷调查、提醒协作印厂申请办理绿色印刷资质等努力，目前，中国少年儿童新闻出版总社协作的印厂已全部为具有绿色印刷资质的企业。
经过数年的发展，绿色印刷理念已在全行业生根发芽。据新闻出版广电总局印刷发行司司长王岩镔介绍，如今，全国约50%的印刷企业制定了环保制度，采取了环保节能措施；采用绿色印刷的出版物涉及全国40%的出版社；总局质检中心在2016年“3・15质检”活动中对绿色印刷图书质量进行了抽查检测，合格率达到100%。
绿色理念推动技术创新
近年来，绿色印刷战略的推进催生了新技术和新动能，为产业的转型发展带来了源源动力。据了解，目前全国有1031家企业获得绿色印刷认证，绿色原辅材料厂商数量和产业规模也在不断扩大。而随着绿色印刷产值的逐年提高，环保技术装备也得到快速发展。
2016年底，在第六个全国绿色印刷宣传周上，北京恒美印联印刷设备有限公司自主研发的冲版水净化循环处理机，受到了业界关注。据专业人士介绍，印刷过程中有一个环节是药水显影，显影后需要大量的水来冲洗印版。按照传统工艺，这些携带大量化学药水的水就直接从下水道流走了，不仅污染大，费水量也很惊人。而这台机器通过物理和化学的办法，可以使废水实现循环利用，不仅省水90%以上，而且处理后的水可以达到国家一级排放标准。目前该公司既有废水循环利用机器，也有处理废气污染的机器，销势非常看好。
中国少年儿童新闻出版总社副总经理赵恒峰表示，目前，我国已研发出纳米绿色印刷技术，从源头上解决了传统制版的污染排放问题。不用感光冲洗，也不产生废水废液，报纸、书籍的版样就可以打印出来。这种纳米绿色印刷技术有分辨率高、节能环保和成本低等优势，在印刷产业和印刷电路板行业产生了革命性变革。
据了解，目前我国CTP（计算机直接制版）的装机数量已由2011年的5500台增长到约15000台；环保油墨使用量已经占全国油墨使用总量的28%，比上一年提高了3%；在传统印刷升级改造的同时，印刷数字化进一步普及，智能印刷也在如火如荼地成长。“为实现绿色印刷，我们坚持在推进传统印刷出版领域改革的同时，积极推进新型数字出版领域的发展，促进出版业态的转型，目前已取得一定成效。”赵恒峰说。
全产业链绿色化势在必行
业内人士认为，实现绿色印刷，需要出版社、印刷厂、原料供应商、设备生产商等上下游企业的共同努力，在每一个环节都实现绿色环保。
以挥发性有机物VOCs的治理为例，印刷业治理VOCs，需做到“源头削减、过程控制是重点，兼顾末端治理”。源头削减能够明显减少污染排放量，大大减轻治理难度和成本；过程控制实现科学化、标准化，能够提高产品质量的稳定性；末端治理则主要针对部分污染环节和部分污染物。产业链协调联动是破解目前VOCs治理难题的重要方法。
事实上，随着绿色印刷理念的逐步深入，全产业链治污已经在行动。在2016绿色印刷原辅材料及节能环保技术展区，江苏科斯伍德油墨股份有限公司的“环保油墨”同样受到好评，目前已出口到70多个国家和地区。该公司还最新推出了洁版液、还原剂、喷粉等绿色环保产品，年销售额超过5亿元，成为我国单张纸胶印油墨行业唯一一家上市公司。
第5篇：印刷行业安全范文
“印刷”是李春霖先生一生不变的事业核心，“以印刷为本”是李春霖先生绝不动摇的人生信条。他从事高科技印刷及谘询行业三十餘年，早於1969年赴日深造高科技印刷技术，是高科技印刷的权威。1972年，李春霖先生回到香港开展高科技印制电脑报表的事业。上世纪九十年代初，他配合高科技諮询的发展策划而建成香港唯一符合国际标準信用卡及智能卡工厂，雄霸东南亚市场，为香港印刷业创先河。
目前，李春霖先生担任中国印製博物馆顾问、中国印刷技术协会印刷教育基金总监、太平洋企业（香港）有限公司董事总经理。历经半世纪拼搏的辛苦，李春霖先生的斗志和激情丝毫不减当年。他说：“人生六十才开始。”已逾花甲之年的李春霖先生，充分享受着人生每个阶段该有的精彩，並在自己的每个人生阶段都写下浓墨重彩的一笔。
为了印刷，拼搏不止
李春霖先生祖籍东北，生於上海，幼年时曾随父母侨居越南，後举家定居香港。在李春霖先生的身上，聚集着东北人的热情爽朗、上海人的精打细算和香港人的勤力拼搏。这些个性特徵，为李春霖先生在事业上一次又一次闯关成功提供了必备的素质条件。
李春霖先生的父亲是老一辈的印刷人，受父亲影响，李春霖先生也渐渐对印刷行业着迷。从小，李春霖先生就是那种特别懂事的独立者，在他还只读小学六年级的时候，为了减轻家庭负担，他就已经开始帮人补习赚取学费。1967年，为了给自己攒出国深造的学费，二十岁的李春霖先生在从香港圣方济英文书院毕业後，做了一段时间贸易方面的工作，於1969年正式赴日本进修印刷专业，自此也展开了李春霖先生与印刷行业相伴相随的一生。
在日本的进修，李春霖先生半工半读。当时正值日本工业起飞，各方面人才紧缺，李春霖先生一边学习，一边进入到当时日本历史最悠久、规模最大的印刷公司——大日本印刷株式会社工作。在異国他乡所要面临的语言、生活环境等各方面的种种困难，並没有难倒李春霖先生，反而令他在艰苦的环境中益发成长壮大。在大日本印刷株式会社工作期间，李春霖先生受到了严格的专业印刷技术培训，习得全套印刷技术，並最终选择了安全印刷作为自己的专攻方向。
1972年，大日本印刷株式会社决意开拓香港市场，技术、经验等俱已十分成熟的李春霖先生成为当仁不让的最佳人选。於是怀着满腔豪情壮志，李春霖先生回到香港，创建大日国际印刷公司安全印刷部，开始自己人生道路上的第一次创业。
当时香港的印刷市场完全由美日合作的凸版摩亚公司主宰，因此为了爭得市场份额，大日本总公司做出了五年亏本经营的长期竞爭思想準备。但是，毅力和闯劲惊人的李春霖先生，像一位破釜沉舟背水一战的骁勇将士，带领着自己的团队加班加点，拼命苦幹加巧幹，第一年就为公司创收了营业额3%的利润。在此期间，香港第一批年轻的电脑报表印刷技术人员，也在李春霖先生拼命三郎式的狂热劲头下培养了出来。
两年後，大日本公司高层变更，李春霖先生感於不公平的权利竞爭愤而离开该公司。与此同时，昔日的竞爭对手凸版摩亚公司因十分欣赏李春霖先生的专业技术和魄力，遂即刻向李春霖先生投来了橄榄枝。为了在一个更好的平台上延续自己的印刷事业，李春霖先生加入了凸版摩亚公司，並且一待就是二十几年，李春霖先生回忆说：“我1974年开始在凸版摩亚做，1996年离开那里，离开後在英国做市场研究，还继续给他们做顾问。”
在凸版摩亚公司里，李春霖先生继续延续着自己在印刷事业上的成就，他说：“现在国内银行界老一辈都认识我，因为国内银行卡最早是从香港引入的，国内很早时候的那个金卡工程，开启了信用卡、提款卡等等，都是我们引入开发的。”中国银行的第一张长城卡是李春霖先生设计承製的，中国工商银行的第一张牡丹卡也出自李春霖先生的工厂，将信用卡、银行卡业务介绍到内地，並推进其设计製造标準化，还根据内地情况提出独创的“一台POS机+一个人=一台ATM”的观念，李春霖先生的这些举动，无疑为内地的银行业发展作出了举足轻重的贡献。
第6篇：印刷行业安全范文
[关键词]印刷模拟技术；实训室建设；应用效果
中图分类号：R47-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0345-02
在当今社会，高职院校面临着巨大的挑战，怎样才能培养出集生产、建设、服务、管理为一体的一线高级技能型专业人才，落后的教育资源，制约着高职院校向前发展的道路，高职院校的前路在何方，值得我们思考。随着科学技术的飞速发展，计算机技术的普及应用，给高职院校指明了前进的方向，利用高科技，基于计算机技术，建立模拟技术校内实训室，培养创新人才，提高教学质量，推动高职院校内涵建设。
一、高职院校印刷基地培训的现状
近年来，随着经济的不断发展，印刷技术也有了日新月异的发展，然而相对快速发展的印刷工业，我国高职院校印刷专业培训基地教育和培训等方面略显得滞后，其主要表现为以下几点：
1.实验设备匮乏
高职院校开设专业多，对试验设备的需求量大，受资金限制，学院不可能把动辄几百万上千万的印刷设备购买回来，所以导致印刷实训基地仪器、设备与公司工厂使用的仪器、设备相差甚远。
2.耗材需求量大
一旦要实训，印刷专业就得购买大量的生产耗材，比如油墨、纸张、印版、橡皮布等等，准备这些耗材需要学院花费大量的资金，需要基地负责人在管理和购买方面付出很大的精力。
3.环境差
印刷实训基地车间不像其他专业的场地，印刷生产对场地、环境要求很高，其占地面积大，室内温湿度要求严格，水电配置要求特殊，除此之外，车间在生产时期，机器声音大，用料味道重，容易造成噪音和环境污染，不利于学生的身心健康。
4.存在安全隐患
任何高校对学生的安全都很重视，安全是学校发展的根基，所以一提及生产，必须强调生产安全，注意事项，但是在培训期间，一个老师经常要带很多学生，循环指导实训工作，学生在机器旁不可能完全按照老师交代的进行，稍有不慎，难免会发生事故。
5.培训效果不理想
准备一堂培训课程，要花费很多的人力、物力、财力，不仅如此，培训时只能做到基本的结构、操作认识，特别是印刷讲究经验，在实际生产中，遇到故障，要会及时解决，这种故障在现实生产中是很有限的，所以学生接受培训的知识也是有限，导致培训效果不理想。
二、印刷模拟技术的发展及优缺点
1.印刷模拟技术的发展
至今为止，在世界范围内存在的印刷模拟技术主要借助计算机信息处理技术和三维仿真技术平台模拟印刷机的操作，类似培养飞行员的飞行模拟器，它在地面上就可以使得飞行员获得宝贵的“飞行经验”。法国的Sinapse公司经过十多年的艰辛研究，推出了一款名为SHOTS（Sheetfed Offset Training Simulator，单张纸胶印模拟系统）的模拟软件，它是全程模拟罗兰700印刷机的一款印刷模拟器，集合了欧洲各国印刷专家的实际经验，包含了橡皮布、印版、油墨、润版液、上光、模切、纸张等一系列的模拟模块，具有60余项印刷故障，400多道练习题，构建了从输纸到印刷再到收纸的全程印刷模拟，操作者不仅可以通过习题对印刷工艺有一个实质性的了解，还可以通过不断的练习逐渐累积解决印刷故障的经验。目前印刷模拟系统主要包含五种类型的模拟操作系统：单张纸胶印机、商业轮转胶印机、报业轮转胶印机、柔性版印刷机、凹版印刷机。
该模拟软件自从2001年投放市场之后，便很快得到了世界印刷业、特别是印刷培训业的青睐，至今为止，该软件在世界范围内的安装数已经达到3000余套，许多大型公司用于内部培训，在中国，印刷模拟系统也应经安装超过300套，其中包含了很多高校和印刷公司，比如北京印刷学院、西安理工大学、天津科技大学、华南理工、上海理工、深圳职业技术学院、上海出版印刷高等专科学院、UPM（芬欧汇川）、APP（金光纸业）、北大方正、雅昌、当纳利、雅图仕等等。该模拟软件也用于全国印刷技能大赛的考核，解决处理印刷故障的能力。这套系统在不断更新中，现已升级到最新版本SHOTS 6.2，模拟海德堡和罗兰两种印刷机型，之前的两屏系统升级后实现三屏触摸模拟功能。
2.印刷模拟技术的优势
充分利用现代计算机技术的功能，把造价昂贵的硬件设施用模拟软件来实现，把复杂的实验环节，故障处理技能用软件来替代，把有可能带来污染的上机操作变为零污染的手指活动，把庞大的实验设备操作在方寸之地的计算机屏幕上来实现。
1）培训时间短、效率高、可操作性强
正如Sinapse公司董事长Peter Herman所说，“一台真正的印刷机如果培训印刷工人需要用3～5年，而且一台机器只能培训4个工人，而这套培训模拟器软件可以培训20～30名工人，只需要l8个月的时间。” 在实际印刷生产中，每一个微小的参数变化都有可能引起印刷效果的不同，进而影响到印刷品质，培训中，不可能把各个环节、各个故障全面展示给学生，但是作为模拟软件，可以设置不同的参数来抽取的不同的“样张”，从“样张”中分析参数改变之后的生产效果，得出一系列的工艺参考因素，来模拟完成真实地印刷过程，得到有效的数据，从而培养掌握更加全面印刷生产知识。再者，在教学当中，利用简单友好的操作界面可以学习到强大复杂的印刷生产知识，可以把自己融入到“设备”当中，扮演机长的角色，随时调动各种技术参数，反复练习，直到掌握技能为止。同时针对不同的受训者的专业程度，进行分层次的难度设置，从而使所有受训者得到最适合自己的培训，真正做到“因材施教”。
2）减少印刷实训耗材，增加模拟耗材评估体系
真实地印刷实验需要很多耗材的支撑，比如油墨、润版液、橡皮布、印版、纸张等，这些都需要耗费大量的资金，现在利用模拟软件，就可以不用花费时间和精力购买耗材，使用耗材了。模拟软件，可以模拟纸张、油墨、润版液等的消耗、只要预先设定好消耗材料单价、消耗量，在使用过程中模拟软件会自动计算好消耗成本，并在copydesk左下角显示。除此之外，模拟软件还可以计算出消耗所用时间成本。在模拟器中，纸张消耗、材料消耗（包括油墨、润版液等）、部件更换等都得消耗一定的费用。只要预先设计好单位数量损耗值，模拟器就会在使用者的操作过程中自动计算好消耗的成本，并显示在copydesk的左下角。同时，模拟器中还可以计算每一模块消耗的时间成本。通过这一功能，操作者对实际生产中的时间和材料成本进行预算，形成评估体系。
3）模拟系统花费少，更新换代快
一套模拟软件的价钱不到一台印刷机价格的百分之一，这就是模拟软件的价格优势，除此之外，大家用电脑，软件升级换代速度是很快地，功能也越来越强大，出现问题修复快，不会像现实生活中的印刷机，动辄修理费就上万。
4）绿色环保零污染
舒适的电脑培训室，不会出现印刷机轰鸣的噪音和油墨、润版液释放出的难闻气味，让培训者的身心得到有效的保障。
5）安全可靠零事故设备安全和人身安全是高职院校关注的重点，一旦出现任何的问题，都会使得管理者神经紧绷，气氛变差，但是在模拟实训室中培训，简单的操作，不会造成任何安全事故发生。
6）现实实操的先导者
现实的印刷机操作往往很难操作，遇到一点小问题就会使整个设备瘫痪或者难倒操作者，比如在使用过程中机子忽然不动弹了或者生产中老是卡纸或者印张出脏，这时候如果没有模拟训练的基础知识，就不知如何下手排查和简单维修了。
3.印刷模拟技术的缺点
模拟技术的应用无疑给教学、培训带来了便利，使用模拟系统更加直观、方便，但是首先要注意模拟系统必定是虚拟的，它不能完全替代真实地印刷机械，也无法像上机操作那样实战培训，其还需与真实印刷设备对照操作，提高实操效果；其次，这套模拟软件，它只是针对部分的印刷机而言的，许多其它品牌，其它型号的设备操控及其使用两者还是有所区别，所以这种系统只能作为借鉴；再者，此模拟技术只是适合印刷机的模拟操控，印刷的其它环节还不在此系统中，也就是说，它不是一个完整的印刷工艺流程模拟系统；最后，它只能在单个的客户端上使用，无法使用网络技术在多个设备上使用，只能通过购买多套系统完成规模化教学与培训。
三、印刷模拟实训室的建设
1.建设理念
模拟技术校内实训室的建设理念是以提高教学质量、创新人才培养为目标，以实训基地设备的扩展与共享为主导，以模拟实训室为核心，为自动化生产过程搭建一个理实一体化教学平台，为高职院校专型人才的培养和教学改革贡献一份力量。模拟实训室是实体实训教学的一个补充，其目的是解决由于设备、耗材经费投入不足带来的问题，但它不能从根本上替代实体实训基地达到培养和提高学生应用能力的功能。只有和具体的实训设备相结合，才可增强学生的实践能力，提高教学效果和教学质量。印刷模拟技术实训室的建设是以自动控制系统为目的，借助于计算机技术、虚拟技术，将此技术应用于模拟生产的各个场景、各个工作部分，学生可以在显示界面上输入不同的数据和查看数据效果，从而达到学习的目的。
2.建设内容
最新的操作台模拟模拟系统主要是由两个界面和一个印刷机操控台构成的，称为三屏触摸屏模拟系统。系统中一般有三个屏幕，一个称为印刷机操控台，用于看样、墨键调整、开关机功能等，这个也是最新的界面；另一个用于模拟印刷机生产车间的各个场景和各部分的工作状态等；最后一个称为显示器，学生可以利用几种方式查看作业结果，也可以同时检查几个页面、进行练习操作等。
建设配置内容：
现有SHOTS软件――SHOTS6.0。该版本是最新版本，包含海德堡SM52、罗兰700两种印刷机。
触屏显示器――专业触屏显示器三个，包括一个42寸显示器和两个19寸显示器。
专业电脑――电脑一台，需配置两条双通道独立显卡，最多可同时支持4个显示器的输出。
专业看样台――专业定制看样台。将三个触屏显示器嵌入到看样台中，从而最大程度模拟真实看样台操控。
模拟培训环境的建设：
教室建设：普通教学机房，局域网通畅。
硬件建设：普通服务器及电脑组成的局域网络。
模拟培训师资力量的建设：
公司提供3个工作日的印刷模拟认证培训师的培训。
教师培训结束后可参加厂商的认证考试，考试合格者颁发厂商认证的培训师资格证书。
四、建成预期效果分析及展望
1.模拟实训室建成后的培训预期效果分析
高职院校利用模拟技术建设印刷实训室的目的就是让校内培训更加直接、便利、安全、先进。通过对使用过模拟软件院校进行效果评估，不管是在教学上，还是在实际操作实训中，大家对模拟系统都有很高的评价，通过印刷模拟软件的学习，可以实现专业的培养目的：
1） 系统化的掌握学习从上纸到收纸的整个印刷生产工艺过程；
2） 系统化的掌握印刷技术的原理、操作技能、工艺参数控制要领；
3） 掌握印刷机的结构特点，实现零件直观化；
4） 全面掌握印刷设备发生的故障原因及其解决方法；
5） 充分直观了解纸张、油墨、润版液等质量因素对印刷过程和印品质量的影响；
6） 加固学生在培训或日常实验中遇到的印刷知识；
7） 增强实际动手操作能力、团队合作能力以及增强时间成本意识；
8） 实现自主设计生产过程，创造研究价值。
2.印刷模拟实训室的展望
印刷模拟实训室的建成无疑给高校的培训带来了生机，培训时间短、培训成本低、培训环境好、知识掌握度高是模拟技术培训的优点，成为专业教育和技能培训的先进平台，借鉴模拟技术的培训无疑将成为印刷培训的趋势。当今的中国印刷业正处于转型阶段，企业人员的技术、素质提升具有重大的战略意义，而先进、实用模拟技术软件刚好可以满足高职院校培训的需要，同时为学校节省大量的费用。通过模拟实训室的建设，促进学生对新兴印刷技术的学习，促进与先进的印刷行业接轨，促进与印刷企业的零交接，实现实训基地功能的全面化，最大化，不仅满足本专业学生的学习培训，也可以促进小企业人员前来培训，使得基地同时集教学实训、科技研发、社会培训和成果展示为一体，实现基地功能的多样化和最大化，充分发挥基地的人才培养功能，同时取得最大的社会效益与经济效益。
结束语
如今，随着新技术、新设备、新材料的不断涌现，模拟产品更加人性化、直观、易操作，将模拟技术应用在印刷生产培训上，无疑给印刷行业带来了福音，高职院校更应该借鉴、使用这种技术，让我们的高职院校不再中看不中用，让高校实训基地功能最大化，实现高校与行业、企业的无缝连接，让高职院校成为社会的中流砥柱。
参考文献
【1】王萍等.职业院校仿真实训基地建设和运行思考.时代教育，2012第06期
【2】李树章.SHOTS模拟培训的优势及其前景.印刷杂志，2009.11
【3】周小军等.Shots模拟系统初体验.广东印刷，2011.第01期
【4】陈挺等.印刷模拟系统在印刷工程专业教学中的应用与实践.中国印刷与包装研究，2012.8第04期
第7篇：印刷行业安全范文
未雨绸缪 踏上转型路
时间定格在1987年，这一年，隶属于上海界龙实业集团股份有限公司的界龙现代正式成立，并成为上海成立最早的一批商业票据印刷企业。“那时候，国内的商业票据比较简单，市场很大，利润也相对较高，再加上专业做商业票据的印刷企业不多，所以在最初的近20年里，企业都处在一种稳步上升的态势中。”王广杰这样回忆道。
转眼就到了2007年，伴随着国家一系列税票改革措施的实施，商业票据印刷的需求量出现大幅下滑，而行业竞争却越来越激烈，价格越打越低，利润空间被不断压缩，这自然给以商业票据印刷为主营业务的界龙现代带来一些影响。虽然凭借着先进的技术、丰富的经验和原有的客户积累，这一外部环境的变化并没有对界龙现代造成太大的影响，但业务量的下滑还是引起了界龙现代经营者的注意。
原地踏步还是积极向外拓展？原地踏步，意味着界龙现代能保持现有的利润，能过得舒服些，但市场的逐步萎缩会让企业的经营风险加大，企业的日子会越来越难过；而积极向外扩展，不但需要大量财力、人力投入，而且新业务短期内不会赢利，反而会摊掉界龙现代来自商业票据印刷的利润，同时未来发展前景也难以预知。“其实，一个是等死，一个是找死，虽然可能都会死，但等死就像温水中的青蛙，将来一定会死，而找死兴许能找到一条生路呢！”王广杰笑谈道。
于是，转型就被提上了日程。向哪儿转？这自然是需要解决的第一个问题。界龙现代的领导层深知，转型不是一件简单的事，转型方向正确与否，会影响到企业未来的生存和发展，需要综合考虑市场发展环境和企业自身基础，慎重抉择。通过与同行的交流和对市场的分析，直邮商函市场进入了界龙现代的视线。
王广杰认为，一方面，随着信用卡的普及、股票基金等金融产品的流行，我国金融领域开放程度的不断加深以及银行业对非主营业务的逐步剥离，越来越多的银行都会采取金融外包的形式，对直邮商函印刷的需求量也会飞速增长；另一方面，直邮商函和商业票据印刷非常贴近，都需要使用商用轮转印刷机、信封机等设备，如果发展直邮商函，就意味着只需在原有设备基础上添加数字印刷设备和封装设备，不但能降低投资成本，而且能提高原有设备的利用率。就这样，界龙现代最终把目标瞄准了直邮商函印刷市场，坚定地踏上了转型路。
以柔克刚 成就核心竞争力
困难重重的转型路
经过近2年的筹备，2008年，界龙现代的直邮商函项目正式投产，然而，困难也接踵而至。
首先而至的便是外部环境的变化。受全球金融危机的影响，2009年，中国的股票、基金市场一落千丈，信用卡也度过了之前的爆发式增长期，开始归于理性。再加上受国家收紧银根策略的影响，不少银行开始千方百计地降低成本，许多纸质账单都被电子账单所取代，直邮商函印刷市场也因此陷入低谷。这对在此市场中客户基础本就相对薄弱的界龙现代来说，无疑是雪上加霜。“当时行业里有一个基金公司的客户，前一个季度的账单打印量是200万份，后一个季度就下跌到了2万份，用‘一落千丈’来形容都丝毫不夸张。”王广杰告诉我们。
除了外部环境之外，整个直邮商函市场的发展状况也同样让人“纠结”。据王广杰介绍，中国的直邮商函市场发展时间较短，2005年才渐成规模，因此，无论是数据传输、信函设计还是生产流程，都还没有一个规范的标准，企业只能根据客户的需求进行工艺流程的制定和产品的生产，而客户对行业又不了解，提出的需求五花八门。“以数据传输为例，直邮商函因为常常涉及到终端客户的财务信息，所以对数据传输的安全性要求很高，对此，有的客户要求拉根专线，有的客户要把数据刻盘，有的客户要发邮件，还有的客户要通过FTP，如果仅考虑他们的要求，我们处理起来会相当麻烦，而且成本非常高。”即便是现在回忆起这些，王广杰依然眉头紧锁。
界龙现代的数字印刷设专备
界龙现代的邮资信封设备
新理念下的新实践
如何解决这些困难？王广杰的答案是——打造软实力，以柔克刚。与不少印刷企业引进设备、扩大产能的应对之道相比，这可是一个新理念。对此王广杰这样解释：“外部环境我们无法改变，但从长远来看，直邮商函印刷属于数字印刷的范畴，属于朝阳产业，有一定的发展前景，只是国内直邮商函的个性化优势还未充分挖掘，印刷企业的服务水平还有待提高。至于没有行业标准，如果我们能制定行业标准，不是正好‘化危为机’了吗？但无论是服务水平的提高还是行业标准的制定，需要的都是软实力、真本事！”
于是，界龙现代有了一系列打造软实力的措施，第一个就是制定行业标准。这个标准，可不单单只是印刷标准，而是直邮商函整个生产工艺流程的标准，涵盖了数据的收集、传输、整理、筛选、挖掘、处理，直邮商函的设计、印刷、封装、分发等各个环节，这个标准不但借鉴了国外直邮商函行业的标准，而且结合了国内不同类型客户的需求。“我们制定的是一个最高的、最符合国内行业需求的标准，每个客户都会对这个标准满意，也会对我们产生信任。”王广杰的脸上充满了自豪。
接下来便是现场监控和生产监测系统的研发。安全性在直邮商函的印刷过程中至关重要，为此，界龙现代专门研发了一套现场监控系统，客户根据权限进入这套系统后，可以通过视频实时了解整个印刷生产现场的实际情况，不但可免去客户现场跟单的劳顿，也让客户“眼见为实”，对生产过程的安全性更加放心。生产监测系统则是界龙现代针对直邮商函印刷对精准度的要求而专门开发的，这套系统可以保证数据处理输出和印刷生产的一致性，即便生产过程中设备因故障停机，相关数据也不会被遗漏或重复。
除此之外，界龙现代还针对客户需求研发了不少软件，并对部分已有硬件设备进行了二次改造。据王广杰透露，界龙现代目前拥有8个软件的著作权专利，连使用的ERP都是企业自己开发的，还被评为2011上海市高新技术企业，并申报了上海市区级研发中心呢！
一家印刷企业怎么还能研发软件？王广杰为我们揭开了其中的奥秘：“我们有一个专门的研发团队，他们既懂印刷又懂IT，会根据企业的实际需求进行软硬件的研发和二次开发，他们研发出的软硬件，一定是最能满足我们需要的、最能提升服务水平的，这些软硬件也一定是我们与竞争对手相比最大、也最难被超越的优势。”
如今，软实力的打造已经让直邮商函印刷业务在界龙现代开花结果，并成为公司的主营业务之一，帮助公司实现了从传统制造业向印刷服务业的转变。虽然未来直邮商函市场可能还将经历一个洗牌和整合的过程，但王广杰相信，凭借着先进的理念和雄厚的软实力，界龙现代必将成为大浪淘沙中的胜者。
独辟蹊径 转型路上再出发
虽然在直邮商函印刷市场取得了不错的成绩，但界龙现代并没有停下前进的脚步，而是选择了在转型道路上再出发。
与第一次转型相比，这次的转型显然更具挑战性：这一次，界龙现代瞄准的是邮资票品市场。“据我们了解和分析，邮资票品市场2010年的销售总量是25亿枚，每年还在以10%的速度增长，需求量非常庞大，而且利润率较高，我们非常看好这一市场，所以2010年，我们正式进军邮资票品印刷。”王广杰介绍到。
可是，与直邮商函不同，邮资票品与商业票据印刷的差异较大，其带有条码、邮资和个性化信息，对色彩和印后加工的要求较高，而商业票据印刷人员对邮资票品的工艺流程并不熟悉，生产效率和印刷质量很难得到保障；同时，邮资票品的生产多集中在年底，数量大、批次多、时间紧，对生产和物流管理水平的要求非常高。
为了尽快熟悉工艺流程、掌握相关技术，界龙现代一边派出技术骨干到有多年邮资票品制作经验的公司学习、取经，一边聘请邮资票品专家和集团兄弟公司拥有丰富彩印经验的老师傅对员工进行培训，同时着力完善人才培养和激励体系，提高人才的开发和储备水平。“中国邮政对质量的要求特别严格，我们只能一边摸索，一边向从事邮资票品印刷多年的老企业看齐，的确不轻松。”王广杰说。
为了提升生产和物流管理水平，界龙现代不但将邮资票品各生产车间和仓库位置根据工序先后要求合理安排，以确保各工序间的顺畅衔接，提升生产效率，而且划出了约800平方米的邮资票品专用成品仓库、废品仓库和发货区，以提高物流配送效率，同时自行开发了邮资票品专用的生产流程管理系统。
“我们的努力最终得到了邮政集团的认可，进军邮资票品市场的头一年，我们共接到了500多个订单，销售额达到300万～400万元，虽然销量不大，但为我们日后的发展积累了丰富的经验。”王广杰这样说道。
第8篇：印刷行业安全范文
VOcs，该治还得治！
7月，北京开始执行史上最严的VOCs排放标准。10月，北京又公布VOCs排放收费标准。VOCs对于我来说，是2015年特别要关注的一件事情。
VOCs到底是什么？产生源头有哪些？华联会排放多少？……有一次中层管理会议上，我问了这些问题，不是所有人都能答得出来。新的环保术语会不断出现，相关专业知识，我也得一点点从头学。这个事情也给我提了个醒，我们的管理人员，乃至每一位普通员工，未来都要接受更多的环保相关培训，只有搞明白了专业的环保知识，企业才有可能拿出合适的治理方案。
华联很早就通过了绿色印刷认证、清洁生产认证，我们在油墨、胶水等原辅材料的使用方面都很环保，但是印刷过程中的醇类物质无法完全避免，还有油墨清洗剂等，这些都会导致VOCs的排放。
VOCs治理方法很多，我们请教专家，了解到有沸石转轮吸附、活性炭吸附、低温等离子体净化、生物法等多种方式。具体到印刷行业，哪种方案最适用？国外很多大企业采用沸石转轮吸附技术，效果不错，但是价格昂贵，需上千万元投资。而且，相比之下，印刷企业排放的VOCs浓度并没有那么高，这种技术不必要。我了解到周边一些印企采用活性炭吸附，这种技术操作比较简单，安装便捷，但也会产生不小的固废处理费用，而且它的吸附处理效果并不是最理想的。
经过多番比较，华联最终选择了活性炭吸附加催化燃烧技术，VOCs被活性炭吸附后，经催化燃烧再实现安全排放。采用这种方案，活性炭可以循环利用，使用寿命大概一年半，可减少固废污染与处理费用，但是它的治理装置一次性投资比较大，需300多万元。我们细算一下华联VOCs治理的账本。假设装置折旧期为10年，平均每年的装置使用成本30万元，一年还另需50万～60万元的运营管理费用。经过这样的治理，我们的VOCs排放每年可以控制在7吨左右，可根据最低排放浓度标准收费，按10元每公斤的标准，一年下来大概花费7万元。三项总计来看，成本100万元左右。如果不对VOCs进行治理，华联每年VOCs排放量可能达到70吨，按最高排放浓度每公斤40元的标准收费，产生的支出要远远高于治理后的成本。如果不治理，企业恐怕也禁不住环保高压政策。
除了VOCa治理，华联在环保方面的投入还有很多，包括环保数据在线监测、各项认证等等。2016年，我们还要加大废水排放治理，预计需要一笔不小的投入。总体来看，华联每年由环保产生的成本大概200万元，并有逐年增长的趋势。
面对环保压力，印刷企业仅有决心、信心是不够的，真的是需要实实在在的付出。可能也不是所有的企业都能承受这样的压力，环保会加剧产业格局洗牌。
直面停限产
2015年4月，北京市政府相关部门空气重污染应急预案，公布停产限产企业名单，16家包装印刷企业榜上有名，华联以及我们旗下的银牡丹印务公司都在其中。这个事情，经过微信传播发酵，当时影响很大，最初也存在一定误读。
这个应急预案的停限产名单，我们一开始并不知情，未经沟通，也未被提前告知。事情发生后，给我们带来了一些困扰，很多客户也都在询问我们。
按照目前北京的空气状况与治理要求，恐怕北京的印刷企业往后都要习惯“停限产”这件事情。
2015年反法西斯战争胜利70周年大阅兵活动期间，华联执行了停产通知，这个一点商量也没有。
2015年12月8日～10日，2015年12月19日～22日，北京连续两次空气重污染红色预警通知，全市停限产企业达到2100家，重点集中在石化化工、建材、混凝土、家具、印刷等行业。华联在此期间按要求限产，我们停了一台轮转印刷机，一台平张印刷机、一台装订机，生产多少会受到一些影响。但是必须严格执行。
不管是VOCs治理，还是停限产带来的环保压力，其实，我倒觉得都不是坏事。也许，环保压力在舆论层面的不断放大，可以反过来让我们的上游客户有所触动。一直以来，上游客户给了我们太多的价格压力，但我认为，未来工价有上涨空间。为什么？第一个是印刷企业人工成本不断上涨，这个无法回避。第二，经过这些年的高速发展，印刷业产能过剩、设备过剩，对于企业来讲，有的设备已经过了折旧期，停机不接活也不会产生折旧成本，对于开机就亏损的订单，企业会做出自己的选择。第三，企业未来要面临越来越大的环保压力，成本会越来越高。如果工价还要继续走低，印刷企业都要被压垮。上下游是一个利益共同体，在这样的产业环境中，我们和客户能安全、顺利地合作下去，比客户一味压低价格要重要。我们和客户在“寒冬”中应该抱团取暖，共同协商解决问题。
值得欣慰的是，2015年各方面压力巨大，但我们的经营业绩并没有下降，公司精细化管理取得一定成效。得益于管理提升，我们每个月的产能、产品质量都更加稳定，为市场销售铺平了道路。
环保有投入，环保也能有节约。电能消耗过大一直是印刷企业的顽疾，华联考虑在公司内部建设智能电网，相信未来在设备节电方面还有很大潜力可以挖掘。优化细节，环保也能出效益。不管什么情况下，办法总比困难多。
印刷不是污染大户
2015年年初，还有一件事情让北京印刷人心中百味杂陈。
北京市长王安顺在公开讲话中曾表示，“北京要疏解非首都核心功能，坚决退出一般性产业，把劳动密集型产业和业态清理出去，比如印刷等。”
过去一年，我们边学习边应对环保政策的压力，同时还承受着社会舆论的一定误解。印刷被看成是污染大户，雾霾好像和我们有特别大的关系。这个标签真的应该贴在我们身上吗？大众对我们是真的不了解，印刷行业技术水平多年来突飞猛进发展，印刷企业在节能降耗以及低排放等方面做了很多努力，不同的印刷工艺所面临的环保问题，也有很大不同，应该区别对待。在这方面，也特别希望我们的媒体，尤其是大众媒体，能够多向社会传达真实客观的情况。
前不久，我还经历了一件这样的事情。
亦庄经济技术开发区举办了“领军人才国情研究班”，邀请专家授课。这个人才班共40多人，但来自印刷行业的却只有我一个，其他同学大都来自生物制药、机械制造、IT技术等行业。在开班仪式上，一位领导谈到环保问题时这样说，“现在比较头疼的事情就是VOCs治理，未来开发区的印刷企业应该清出去。”说完之后，他又问，“在座有印刷企业吗”？我很快举手，说，“有”！结果这位领导看到我之后说：“你把手放下，我知道你们，你们那儿环保做得挺好的。”
第9篇：印刷行业安全范文
高斯国际CEO―Richard Nichols先生首先发表致辞。他表示，在全球化的经济背景下，高斯国际通过敏锐的市场洞察力，充分运用全球资源，为用户提供了更多更好的印刷解决方案。而即将揭幕的新产品，是由高斯国际分别位于美国、英国以及中国的分公司共同合作的结晶，这款独一无二的适用于报纸印刷、书刊印刷及半商业领域的紧缩型2x1高自动化印刷机，是高斯国际超高实力的见证。
随后，彭勇详细介绍了Magnum Compact卷筒纸轮转胶印机的优势。这款设备突破了传统2x1轮转胶印机的局限，首次应用自动化换版和紧缩型印刷单元等先进技术，将自动换版时间缩短到30秒内，最高印刷速度提高到5万份/小时，大大提高了工作效率。其印刷塔高度仅为2.2米，成功地为印刷商节约了厂房建筑成本，缩减了厂房取暖和冷气需求量。“综合计算，该设备总能耗降低了30%左右，是当之无愧的绿色环保型印刷设备。”彭勇还指出，该设备能灵活实现少到400～500份的短版活件印刷，以及多到20万份的长版活件印刷。
此外，该设备最独到之处在于其滑动开合式印刷单元，工作人员可直接接触到墨辊、橡皮布和胶辊等，让清洗和调整工作更加轻松，为操作和维护带来了极大的便利。该设备采用无轴传动，大大提高了自动化程度；采用世界上先进的数字式墨斗，进一步减少了油墨浪费和提高彩印质量；其还能适应多种承印材料，使用普通油墨和耗材即可实现印刷。
