地坪施工规范精选(九篇)

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第1篇：地坪施工规范范文

【关键词】地铁 环氧 自流平 施工 技术应用

1、工程概况

本次工程施工范围主要为停车场运用库地面涂装工程，采用环氧5mm自流平地坪进行施工，本文主要针对施工过程中重难点进行研究。

2、设计要求

本施工技术设计要求必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按序作业，每天浇筑量宜在600-1000m2。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝土应满足以下条件。

2.1混凝土强度不小于C25。

2.2尽可能小的水灰比。

2.3现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑，碎石直径最大不超过30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板设置应平整坚固，并涂敷脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；卸模最好等耐磨面层完成第二天进行。

2.8混凝土地坪应用滚筒压平整。

2.9施工环境温度，应大于5℃。

2.10测量施工地坪的平整度；2m靠尺测量不大于5mm。

3、施工准备

3.1测量施工地坪的表面含水率，应小于8%。

3.2测量施工环境的空气湿度，应小于75%。

3.3测量施工地坪的平整度。

3.4测量施工地坪的实际施工面积。

4、基层处理

4.1清除原先地坪旧油漆及涂料斑点。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮湿部分。

4.5对原先地坪的空鼓起翘部分进行填补。

4.6对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

4.7对地坪进行打磨处理。

5、环氧自流平地坪施工工艺

整体道床环氧地坪具体施工工艺如下。

5.1采用无尘研磨机进行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余尘后，涂刷一遍环氧树脂渗透底漆。

5.3待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。

5.4前两遍环氧树脂渗透底漆干燥后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.5铺设玻璃纤维网增强层。

5.6批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.7批刮并点补两遍环氧腻子。

5.8滚涂环氧树脂面漆。

5.9除整体道床之外常规做法如下。

5.9.1清除余尘后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.9.2铺设玻璃纤维网增强层。

5.9.3批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.9.4批刮并点补两遍环氧腻子。

5.9.5滚涂环氧树脂面漆。

5.10具体要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨机全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清洁地坪

用扫帚、吸尘器等进行清理，清理后有利于底漆的渗透。

5.10.3涂刷环氧封闭底漆

用环氧地坪封闭底漆涂刷地坪，无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

5.10.4施工中粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合中粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪，环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘结强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。

5.10.5铺贴地坪专用玻纤布

把地坪专用玻纤布均匀铺贴在中粒径环氧砂浆上，并调和环氧地坪中层漆覆盖其上。

5.10.6施工细粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合细粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.7施工石英粉环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合石英粉，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.8打磨、清洁地坪

打磨、清洁地坪更加有利于漆膜间的结合。

5.10.9施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪，用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

5.10.10打磨、清洁面层

打磨、清洁面层更加有利于漆与面层间的结合。

5.10.11 施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子点补地坪。

5.10.12人工细磨地坪

用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后做最后清洁。

5.10.13施工环氧面漆

用镘刀镘涂或无气喷涂机喷涂环氧面层。

6、环氧自流平地面规范要求技术参数

6.1颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。

6.3漆膜不得有以下明显缺陷：缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕。

6.4阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。

6.5做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

6.6涂膜达到规定性能，通常做法为：硬度需满足用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。

6.7冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹。

7、环氧自流平地面施工流程及质量保证措施

环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：

7.1基层

基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工与基层质量验收具体标准如下：

7.1.1基底的强度

水泥混凝土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：锤轻击和观察检查。

7.1.2基底的干燥程度

基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。

7.1.3基底清洁要求

经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。

检验方法：观察检查。

7.1.4基底的平整性

进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。

检验方法：用靠尺检查。

7.1.5基底的粗糙度

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。

检验方法：观察检查。

7.2基层处理施工流程

7.2.1基层处理目的

基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。

7.2.2基层处理的内容

1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物。

2减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）。

3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。

7.2.3基层处理施工步骤方法

1基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。

2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。

3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。

5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。

经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。

7.3环氧自流平地坪施工工艺流程

7.3.1施工机具配备

1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等。

2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服。

3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。

7.3.2底涂施工

1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。

2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。

4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

7.3.3环氧石英砂砂浆层施工

在渗透涂料辊涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过程中封闭进出口。

7.3.4环氧腻子层施工

待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后，采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

7.3.5整体砂磨清理

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理，除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。

7.3.6环氧中涂层施工

该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括蚊子、苍蝇等昆虫。

7.3.7自流平面层施工

在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹，并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。

7.3.8施工清理

1清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。

2清除施工保护材料。

3清除施工产生的垃圾等。

8、人员安排及施工进度控制

8.1人员安排

为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，按照业主要求，特成立工程项目部。

8.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。

8.1.2本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作。

8.1.3设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系。

8.1.4工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求。

8.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生。

8.1.6施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理。

8.1.7岗位职责明确如下。

①项目经理：负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算，对项目全面负责。

②工程技术负责员：主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违反技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。

③材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违反材料使用规定和违反安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。

④施工队长：负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理，后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。

8.2施工进度控制 （根据实际工期调整）

序号 工序 施工天数 备注

1 施工队伍进场施工准备及地面基层检查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修补

3 底涂施工

4 环氧砂浆层施工

5 环氧腻子层施工

6 砂磨清洁

7 中涂层施工

8 自流平面层施工

9、现场安全文明施工及保证措施

9.1文明施工保证措施

按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。文明现场的标准如下：

9.1.1建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。

9.1.2不漏水、不漏电、不漏油。

9.1.3施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。

9.1.4在现场文明施工及环保方面，进行保证措施如下：

①施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。

②材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。

③每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。

④做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。

⑤实施全员安全施工。

⑥设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。

9.2现场安全施工保证措施

9.2.1建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。

9.2.2制定入场教育制度、项目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全检查制度。

9.2.4施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。

10、结语

自流平地坪施工工法在地铁建设过程中已经广泛使用，但在施工工序和质量控制等方面仍需加强，这样就可以避免在施工过程中出现较大质量缺陷。本文是笔者通过自流平地坪施工经验得以形成，希望可以为同行提供必要的帮助和参考。

【参考文献】

【1】万治华.建筑装饰装修构造与施工技术.北京：中国建材工业出版社，2005.

第2篇：地坪施工规范范文

［中图分类号］TU721.3　［文献标识码］A　［文章编号］1727-5123(2011)03-070-02

耐磨地坪的优点有：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。无施工污染，机械化施工，平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面及其它重型机械行走的场所。颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。莫氏硬度：非金属地面硬化剂地面是7～8金属地面硬化剂地面为8。28天强度：非金属地面硬化剂地面80Mpa金属地面硬化剂地面91 Mpa。启用时间：48～72/小时后可以开放行走；7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。金刚砂耐磨地坪表面形态：亚光。使用年限：8年以上简介：地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。正是因为耐磨地坪具备以上优点，南京地铁二号线马群基地原大库设计的地坪为聚氨脂改为了耐磨地坪。

1　工程概括及材料准备

南京地铁二号线马群车辆段的停车列检库、联合检修库、内燃机库、备品配件库一层地面和部分楼面采用耐磨地坪。具体做法为：①水泥色金属砂耐磨面层；②80厚C30细石混凝土，纵横向3M留设分格缝(分格缝采用埋设18mm高3mm宽塑料分格条)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮层(楼面采用地面清理后就可以施工耐磨面层)；④150厚C20混凝土，内配Ф6.5双向钢筋，中距120，随打随抹光(联合检修库定临修库本层厚度200mm)；⑤1 00厚碎石垫层(5、楼层清理)；⑥素土夯实。

耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生产的SikafloorHardener地面硬化剂，颜色根据设计要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，将其撒布在初凝的混凝土表面，经机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约3~4mm且具有良好的耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化楼面。

在施工前期准备阶段，应做好施工机具及混凝土选料及材料准备等工作：

1.1　除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。①根据合同约定现场混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振捣工具采用插入式振动棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；⑧平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环；④墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层；⑤激光水平仪：为保证面层平整度，采用激光水平仪跟踪进行控制。

1.2　在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好地面硬化剂材料。

1.3　强度等级：根据设计要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允许的偏差范围控制在±10mm以内。

1.4　施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，确保收光时无痕迹。在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。如施工现场温度低于0℃或一天24/小时中有部分时间段低于0℃，则应停止施工。

2　基层处理及分隔条粘贴

停车列检库库房、联合检修库大库及两大库东、西附房、备品配件库、内燃机车库一层地面基层应根据设计、规范要求进行施工。①素土夯实，采用分层回土，每层厚度应控制在30～50cm范围，并采用机械碾压或人工打夯来保证土方密实度，确保土方密实度符合设计要求(现场第三方检测)；②100厚碎石垫层，采用2～4cm粒径碎石粗骨料均匀平铺，并用机械碾压或人工夯实。③150厚C20混凝土，内配Ф6.5双向钢筋，钢筋间距按120mm设置(目的是防止地面出现大面积裂纹及沉降)混凝土面随打随抹光(联合检修库定临修库本层厚度200MM)。④待混凝土基层具备一定的强度后，就可以进行0.6厚SY-PET防水卷材防潮层施工。先将基层湿润，配制水泥胶粘接剂，搅拌均匀后直接涂刷在基层上，然后按既定的顺序铺贴，对于复杂部位、边角处应做加强处理。

备品配件库二层、材料备品库二层楼面施工前应先将基层作清理，用机械将楼板表面浮浆、砂灰等打碎剥离，清扫至场外，表面灰尘水冲干净，表面凿毛，柱脚、墙边等细部用人工清理，保证基层清洁无杂物，洒水使基层湿润，表面不应留有积水。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。

考虑耐磨楼地面的平整度，楼地楼面采用塑料分隔条分仓，纵横向按不大于3x3m留设分格缝，分格缝采用埋设18mm高3mm宽塑料分格条，采用激光水平仪跟踪进行控制分隔条高度。分隔条作为混凝土浇注控制标高。因联合检修库、停车列检库库内柱距为9m，故按柱间3条平均分隔。横向间距因轨道原因，按2.2m间距分隔；其他室内间距按实际尺寸进行调整。

3　混凝土及耐磨面层施工

混凝土浇筑前，对清洁干净的基层表面满刷素水泥浆，水泥浆随浇随刷，需保持在混凝土浇筑前处于未凝结状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。混凝土浇注应按设置好的分隔条分区段进行，应特别注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。

混凝土一次性浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣。使用较重的钢制长辊(钢辊长度最好与分仓板块宽度一致)，多次反复辊压，无法使用长辊作业的柱、边角等部位用木抹拍浆可采用刮板，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。混凝土振捣后使用激光水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

将Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量约全部用量的2/3，总量约5KG/m2)。用手工均匀地撒播到找平层的混土上；不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快边角部位的处理时间，并采 用人工抹平。此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均匀适量撒布(通道部分或交通频繁的使用区域，在撒布材料时应按标准材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面积撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。先用靠尺或平直刮杆衡量平整度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。第二次撒布的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

4　质量控制要点

4.1　硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行混凝土浇筑的连续作业。

4.2　在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量。

4.3　在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。

4.4　分隔浇筑的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施。

4.5　混凝土浇筑过程中，应安排人员监督检查商品混凝土的配比及原材料质量，检查混凝土的标号，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，以此来控制混凝土的搅拌质量。

4.6　混凝土浇筑分仓按序进行，防止因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。

4.7　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组轮换作业，并根据工程特点增加振动设备和人员，减少设备移动延误施工，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

4.8　振动器应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，确保混凝土振捣密实度。

4.9　对混凝土表面处理。当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在进行一道整体的表面磨光作业。

5　检查验收及后期养护

收光后立即用SikafloorProSeal22(参考产品说明书)封闭和养护Sikafloor@QuartZTop。

上述数值取决于混凝土达到设计的使用强度，并受环境条件变化影响。

耐磨楼面施工完毕后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在完成的4～6/小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。

养护液与自来水的配比应为1:8，搅拌均匀涂刷。具体用量及施工为：在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，用量为0.1～0.2kg/m2，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。

耐磨地坪铺设完成后28天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。应对地坪的质量做检查：

5.1耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。(检验方法：观察检查、小锤敲击)

5.2　耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。(检验方法：观察检验)

5.3　耐磨地坪表面耐磨性能良好。(检验方法：现场取样)5.4地坪抗冲击(检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹)

5.5　耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10％，计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。

5.6　耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80％颜色相同的行业标准。

5.7　抽样检查点数的确定，依据(GB50209-95，2.0.8)每100m2确定一个检查点，不足1 000m2按1 000m2计算。

第3篇：地坪施工规范范文

关键词：耐磨地坪；大面积；固化剂

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有强度高、硬度大、抗冲击性好、耐磨性能强等特点，广泛应用于大面积工业厂房、物流中转等强磨损地面部位。耐磨混凝土地坪整体一次性浇筑施工，解决了耐磨地坪基层与面层分开施工导致地面空鼓、裂缝等质量问题，因此严格按照大面积混凝土地坪设计要求和施工技术进行控制，达到了良好的质量和美观效果。

1 工程概况

本工程为滕州卷烟厂易地技术改造项目联合工房，结构形式为单层钢筋混凝土柱钢网架结构，该工程建筑面积约为63000m2，其中耐磨地坪面约为30000m2，主要用于车间制丝线设备安装及操作场所，对地面光泽度和平整度要求较高，施工难度较大。该工程耐磨地坪具体设计要求为：300厚C30细石混凝土，双层双向Ф12@150钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚度50mm，混凝土强度达标后撒布耐磨金属骨料，机械磨平后撒布表面固化剂。

2 施工技术分析

针对大面积整体一次性耐磨地坪施工，特别是该项目中大面积耐磨地坪施工，为保证施工质量，需根据现场条件制定详细的、有针对性的地坪施工技术。

（1）基层处理。在大面积地坪工程施工中，最能影响整体地坪施工质量的就是基层表面的处理，如基层地面的下沉或开裂、基层处理不合理等问题，将直接影响地坪的最终质量，因此基层结构清理至关重要。首先将基层表面垃圾清理后用水清洗，保证表面无杂物；其次绑扎钢筋网片施工，制定地坪基层构造做法：双层双向Ф12@150钢筋网片，在网片底部设置间距1m×1m厚度50mm砂浆垫块，双层钢筋网片中间设置Ф12钢筋马凳，马凳高度为H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保护层厚度）。钢筋网片下排钢筋绑扎完后布置水泥砂浆垫块，布置钢筋马凳后再绑扎上排钢筋，上部保护层为25mm。

（2）面层处理。地坪表面撒金属耐磨骨料和特殊表面固化剂关系到整体地坪工程的最终质量和装饰效果，其中金属耐磨骨料按照规定用量分两批均匀撒布作业，先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照标准用量撒布表面撒固化剂。其中耐磨骨料金刚砂用量约为4-6kg/m2，表面固化剂用量约为0.3 kg/m2。

（3）跳仓法浇筑。对大面积整体一次性浇筑耐磨混凝土地坪来说，为了更好的释放混凝土温度和收缩应力，保证施工整体质量，在浇筑混凝土时采用跳仓法施工技术。每个分仓施工范围按照轴线间宽度，采用槽钢进行分仓处理，分仓面积不宜大于800m2，相邻仓施工间隔时间7天。

（4）地面分割。根据大面积耐磨地坪特点，地面分格缝采用后切缝处理，依照轴线网间距，分格缝间距6m×6m，缝深不小于整体现浇层1/3，邻近墙置分格缝出墙面200mm，阴阳角位置设置斜向缝，框排架柱周围设置切向缝，使地面混凝土应力得到了释放，保证混凝土的施工质量。

3 施工过程控制要点

本工程采用跳仓法一次性浇筑施工技术，具体的施工过程为：定位放线支侧模（槽钢）钢筋绑扎混凝土浇筑振捣粗刮细刮撒布耐磨骨料表面磨光养护割缝灌胶表面固化剂。其中施工过程中主要的控制要点有以下几个方面：

（1）混凝土浇筑过程。混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土现场坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之间，严格控制砂石料含泥量及粉煤灰、矿粉掺量，粉煤灰、矿粉掺量不宜大于胶凝材料的15%。混凝土铺设采用平板振动器及振捣棒进行振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。针对振捣棒振捣不到的地方和振捣后经人工填补混凝土的部位人工刮平，达到上表面整平。在人工收浆后，在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土表面进行压光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金属骨料具备以下条件时进行撒布：表面水迹消逝；踩踏混凝土时表面留有较浅的脚印或深约3mm的痕迹。耐磨金属骨料分两批均匀撒布作业。第一次先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光机进行压实和研磨。待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光机刀片进行表面抛光，同时根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到地面呈现均匀的光泽。

（3）切割缝的处理。在混凝土浇筑时采用整体和表面无明缝浇筑，方便施工和易于控制平整度，地面整体性好。沿柱中及柱子周围等应力集中部位设置，并兼顾整体美观效果，同时满足规范缝间距不大于6m的要求。地面分缝的缝宽约为5-8mm，切割缝采用高分子聚氨酯密封胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度约为2-3cm，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切割通透。

（4）灌胶处理。地坪养护两周后，人工清洁切割缝；同时在切缝里塞入避孔背衬条。采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝，并注意在施工密封胶时避免引入空气。

（5）撒布表面固化剂。在地面表面干燥后或含水率约8%以下时，清理耐磨混凝土地面上的污物。将表面固化剂撒布在地面上，人工推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。在施工1～2小时后，检查发现低处存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。

4 结束语

本工程属于大面积耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技术，并有提出保证地坪施工质量的控制要点。本文 提出采用分仓式浇筑施工的做法，保证了混凝土地面的平整度，未出现地面空鼓和裂缝现象，同时创造性的利用耐磨地坪表面固化剂，较大幅度的提升了地面的强度和光泽度，达到了良好的质量和美观效果。

参考文献：

[1]余苗.大面积整体性耐磨地坪施工技术[J].山西建筑，2008（16）.

第4篇：地坪施工规范范文

【关键词】A.F地坪系统；施工技术；应用

引言

随着建筑新技术和新型材料的不断采用，新型的装饰材料和大量节能环保的新型建筑材料被广泛应用。但是，我国当前地面装饰这个领域，新材料、新技术的应用相对落后，从地下车库的环氧树脂地坪漆到大型商业广场的奢华石材，只是面层材料的变化，其施工工艺陈旧没有新意，所用材料对环境和生态负面影响巨大，加之施工工序复杂、耐久性差、维护保养成本高，并没有真正做到节能环保。现在，AF地坪系统带来了革命性的改变，它具有施工工艺简便、无尘、耐久性好、强度高、维护保养成本低等优势。

一、A.F地坪系统特点

1、防尘效果好

莫氏硬度>8，大于花岗岩的硬度，耐磨性能好，真正做到无尘级别。

2、耐久性强

抗老化性能>60年，基本与建筑同寿命，其他任何一种装饰材料无法比拟。

3、造价低

与普通环氧树脂地坪漆价格相当，但施工工艺简便，减少用工量节约施工成本；使用阶段无需打蜡，仅需清水或偶尔用肥皂水清洁，节约近90%维护成本。

4、安全节能环保

符合所有VOC规则，无毒、不燃、环保的无机产品。由于难磨损，不起壳，使用时间越长越光亮的特性，可大大减少室内灯光用量，一定程度节约电能。

二、A.F地坪系统工艺原理

A.F地坪系统主要成分为无机硅酸盐和水泥基，在混凝土基层清理后，直接喷洒到混凝土表面，用长毛刷迅速地将AF推刷均匀，保证AF与混凝土充分接触，AF中的硅酸盐与混凝土中氢氧化钙反应，生成一种致密膜结构，使混凝土抗冲击力提高21%，大大提高地坪的耐冲击力。A.F地坪系统从化学的角度，改变了表面分子结构、封堵地坪表面毛细孔。此密封过程有效的地阻止了水、油渍和其他污染物的渗透，增强地坪系统的防水、耐污能力。由于A.F地坪系统封堵地坪面层、锁住混凝土里的盐分，提高混凝土表面强度及光泽，达到面层防尘效果。根据ASTMC779测试评定，能将混凝土的耐磨度提升至原来的4倍，是一种良好的地坪钢化剂，减少了各类轮胎划痕，大幅降低维护费用。

三、A.F地坪系统施工工艺流程（如图一所示）

图一：施工工艺流程图

每层AF地坪系统的铺设宜从中部区域（框架梁间）向四周扩散铺设，最后处理核心筒边角部分。图中起始点位置的选择主要遵循该原则。同一楼面不同标高位置的楼板可同时铺设。

1、新地面（原浆）施工工艺流程

混凝土面层基层处理（如需切割，需将切割线弹完）立即喷洒AF，确保喷洒均匀用长毛刷迅速地将AF推刷均匀整个表面浸泡30分钟以上（期间毛刷不停推动）表层因发生化学反应而起粘在粘稠的地面上用喷水壶呈水雾状均匀喷洒毛刷来回推动，让多余AF全部吸收当再度起粘用大量清水冲刷表面，用洗地机配备合适的磨垫清洗以帮助粘稠物浮起拭干整个表面第二天表面晾干后再次喷洒少量AF用长毛刷迅速地将AF推刷均匀用干净的推尘推均匀，并保证无积液保养48小时后即可上人使用。

2、新地面（灰色系骨料）施工工艺流程

混凝土面层基层处理（如需切割，需将切割线弹完）立即喷洒AF，确保喷洒均匀用长毛刷迅速地将AF推刷均匀整个表面浸泡30分钟以上（期间毛刷不停推动）表层因发生化学反应而起粘在粘稠的地面上用喷水壶呈水雾状均匀喷洒毛刷来回推动，让多余AF全部吸收当再度起粘用大量清水冲刷表面，用毛刷清洗以帮助粘稠物浮起迅速用刮水器把表面水推净用干净的推尘推干整个表面污渍及残留AF保养48小时后即可上人使用。

四、A.F地坪系统施工要点

1、混凝土面层清理

①施工前对混凝土面层进行清理，用角磨机去除残留混凝土泥浆，对混凝土凹坑及时修补，确保平整度在±2mm以内。②对柱脚和柱子阳角及墙脚做打磨处理，确保阴阳角顺直，平整度控制在±1mm。③有分割要求的按图纸进行弹线气割处理

2、A.F地面染色施工

混凝土基层处理完毕并验收合格后，根据设计需求进行分块染色或者图案logo染色施工。色料具有超强的渗透能力，能迅速渗透到混凝土内，吸附和包裹水泥，增加表面强度。

3、喷洒A.F施工

①根据现场混凝土基层处理情况，分区分段进行AF的喷洒施工，确保喷洒均匀。②喷洒完毕，及时用毛刷来回推刷，确保AF分布均匀，整个过程持续30分钟以上。③当因化学反应表面起粘是，在粘稠的地面上用喷水壶呈水雾状均匀喷洒，让多余AF全部吸收。④当再度起粘用大量清水冲刷表面，用毛刷清洗以帮助粘稠物浮起，迅速用刮水器把表面水推净，用干净的推尘推干整个表面污渍及残留AF。

4、质量控制

①A.F地坪系统成型后，其面层不应有裂纹。②硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。③面层与基层结合应牢固，且无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不得大于总面积的3%。④施工温度控制在5℃―57℃之间，当低于5℃时不允许施工，必要时检查施工日志。⑤成品允许偏差应符合表一的规定。⑥严格按照图纸及相应规范的要求来施工，严格控制平整度。

五、应用实例

广西体育中心二期项目、广西体育中心配套工程和南宁市青少年活动中心一期工程为缩短工期与节约施工成本均采用了AF地坪系统，取得了良好效果。

A.F地坪系统彻底改变了传统地面施工作业方式，采用大面积喷洒、大面积摊铺，施工操作简便，现场用工量减少50%；各工序间时间间隔短，有效减少了工人窝工；大面积施工易形成流水施工，工人工作效率提高30%以上，工期大幅度缩短，综合定额人工节省315万元。材料主要成分为硅酸盐和水泥基，基层处理无需做封闭底漆处理，节省封闭底漆材料费约50万元；施工期间无有毒、有刺激气体排放，符合所有VOC规定，对环境零污染。因材料与混凝土表面反应，增加地面硬度及密实度（莫氏硬度>8），减少了地面开裂，施工质量得到可靠保障。AF与混凝土表面反应形成一层致密高强膜结构，其抗老化性能达到60年以上，可与建筑物本身同寿命，减少了后期中间阶段地面翻新的费用；且运营使用阶段仅需清水或偶尔肥皂水清洗地面就能达到装饰面本身高亮度，无需打蜡，使后期的维护成本大大降低。

结束语

随着经济的不断发展，我们应该紧跟市场脉搏，积极推广科技创新，更快的让AF地坪系统施工技术广泛的应用到建筑装饰工程中，以便使其经济效益最大化。

参考文献

第5篇：地坪施工规范范文

关键词 非金属骨料;耐磨材料;地坪

中图分类号TH14 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)22-0131-02

非金属骨料耐磨材料是由一定颗粒的非金属骨料及其它掺合物均匀撒布在即将初凝的混凝土表面,经专用机械压实磨光,使这些材料与下层混凝土表面形成一个整体,再通过养护和打蜡处理,使其具有硬度高、抗冲击、抗摩擦、抗渗透的优良性能。在实践中,非金属骨料耐磨地坪以其上述优良性能得到了广泛应用。但由于是和混凝土一起施工,诸多影响混凝土质量的因素和耐磨骨料本身的施工措施不当都会对成品造成缺陷。笔者在多年的施工中感受颇多,下面就此问题进行探讨。

1质量通病及预防措施

1.1 色差

耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。出现这种情况的原因有3个:1)选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素;2)施工时没有严格按照要求进行分次撒料,导致厚薄不一;3)养护问题。施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。避免以上色差问题的措施分别是:1)选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家;目前国内常用的耐磨骨料以西卡和科德两种骨料质量最为稳定;2)撒料应分多次进行;3)严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护(间隔2~3h),冬季施工可采用液体养护剂养护。

1.2 地面平整度超差

施工规范规定地面平整度允许值为5mm/2m,施工中出现地面平整度超差的原因是:1)模板支设超差;2)混凝土部分未按标准整平;3)耐磨料撒播不均匀。对应的预防措施分别为:1)严格以预先标示在墙或柱上的标高线(如50线)为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;2)接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一;个别低洼处应及时补料填平;3)耐磨骨料正确的撒播方法应分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒播量为全部用量的1/3,方向应与第一次撒播方向垂直,撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。

1.3 地面裂缝

根据产生的不同机理,地面裂缝存在以下几种情况:1)柱脚裂缝。轻钢结构厂房常采用H型钢柱,柱脚裂纹往往沿翼缘外边沿呈八字型分布,这是钢柱和混凝土两种材料交界处产生的一种常见现象。其主要原因其一是两种材料的热膨胀率不同所致;其二是柱脚处基层处理比较麻烦,往往碾压不到位导致不够密实,混凝土在荷载作用下下沉产生裂缝。在以上两种情况共同作用下,裂缝沿薄弱部位不断延伸呈不规则形状。根据笔者的经验,可采用以下方法解决柱脚裂纹:(1)柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)将柱脚用模板整齐地围护预留下来作为二次浇筑。浇筑柱脚混凝土时,标号提高一个等级,并掺加微膨胀剂;2)沉降缝。地坪基层材料级配不合理、碾压遍数不统一均会形成薄弱部位。同时工业厂房地面埋管较多,埋管往往是在基层压好后再重新开挖、埋置、回填。若处理不到位也会因回填不实形成薄弱部位,这些薄弱部位常常在混凝土浇筑后会出现裂缝。避免出现这一现象的做法是必须保证基层压实系数;3)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。尤其在温差较大地区,适当减小分格缝间距有利于控制温度裂缝的形成。同时控制好切缝时间,耐磨地面施工完毕后3天应进行假缝的施工;4)设备地沟引起的裂缝。工业厂房设备地沟每隔30m留置的伸缩缝会对建筑地坪有一定影响,若处理不当,地沟的伸缩会带动与之相连的地坪的变形从而形成地面裂缝。建议在施工中地坪与地沟侧壁彻底脱离开,若实在脱离不开,则应将地沟伸缩缝在满足间距的要求下尽量留置在地坪涨缝或者假缝同一直线位置;5)地面微裂缝。地面微裂缝往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,则明显可以看出。地面微裂缝的形成原因主要有两种情形:(1)混凝土浇筑时坍落度过大;(2)振捣不够均匀密实;预防措施:①现场拌制的混凝土坍落度应控制在100~120mm之内,商品混凝土坍落度应控制在120~140mm内;②选择级配良好的砂石;并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实;

1.4 地面空鼓

形成原因:1)地基不坚实,基层下沉后混凝土面层形成空鼓;2)做地面前未洒水处理;浇筑混凝土前应对基层接触面洒水湿润,否则基层会吸收掉混凝土中的一部分水分从而影响混凝土和基层的结合,形成地坪空鼓;3)涨缝宽度留置不够。尤其是在温差较大地区,冬季浇筑混凝土更应严格按照规范留置涨缝间距,以免夏季到来后,地坪膨胀引起地面空鼓。

1.5 地面起砂、起皮或麻面

1)形成原因:(1)未很好搓毛、抹光;(2)养护时间不够;(3)耐磨骨料撒布时间控制不好。

2)预防措施:(1)用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍;(2)养护时间不少于14d;(3)严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

2 养护及成品保护应注意的问题

耐非金属骨料硬化地坪施工完毕后,应于5~6h后喷洒养护剂养护,一般用量为0.2L/m2。24h后开始洒水养护。同时应对参加养护的地面用警示带、标语等进行保护,禁止人、车通行。在养护工作完成后,对地坪进行打蜡处理,既能增加地面光泽,起到美观的视觉效果,又能在耐磨地面表面形成一层致密的保护膜,对保护地坪、防止公用和工艺安装中油漆、焊渣、油污等造成污染至关重要。另外,由于公用安装和工艺安装时电焊机、活动脚手架等可能会对耐磨地坪切缝两侧造成磕角等破坏,因此填缝工作也应于公用工艺设备安装之前进行。

3 南北气候差异对耐磨地坪施工的影响

耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行,由于地坪混凝土水分的散失是靠混凝土表层的蒸发和底层的吸收来实现的,因此,相对空气湿度和环境温度对于非金属耐磨骨料地坪施工就显得尤为重要。我国地域辽阔,南北气候的差异对于施工耐磨地坪有不同的要求。

耐磨地坪对环境温度及湿度的要求见下表:

笔者所处的鄂尔多斯地区属于北方严寒气候带,海拔1 300m左右,昼夜温差达10余摄氏度,常年多风,沙尘天气比较常见。在此地区施工必须注意以下几点:

尽量采用添加早强剂的混凝土,缩短混凝土强度形成时间,减少耐磨骨料施工等待时间。

严格控制混凝土坍落度,坍落度过大会导致表层大量微裂缝的产生,坍落度过小会增加施工难度,影响浇筑速度,同时耐磨骨料和混凝土的结合力也会降低。商品混凝土一般控制在120~140mm为宜。

夜间应及时对施工好的地坪予以覆盖养护,减小昼夜温差对耐磨地坪的影响,利于抵抗裂缝的产生。

尽量避免沙尘天气下施工。当不可避免时,室内施工应注意关闭门窗,室外施工应注意随时覆盖,以免沙尘影响地坪表层质量。

风力达到4级以上时,要采取防风措施,以防混凝土表面水分散失过快产生干缩从而导致磨光机无法打磨,出现这种情况时,严禁病急乱投医,在混凝土表面洒水湿润,强行磨平。而要迅速将该混凝土上层铲除至少10cm摊铺于别处,重新浇筑上层。

冬季施工应控制混凝土浇筑量,选择最佳浇筑时间。考虑两个班组每组4人施工耐磨材料的情况下,每天的浇筑量尽可能不超过2 000m2;浇筑时间应于下午3点之前为宜。

在湿度较大的南方地区,混凝土表层水分散失速度较慢,在施工中应随时注意将混凝土表层的泌水除去。

第6篇：地坪施工规范范文

关键词:环氧树脂涂料地面；施工控制；温度控制；气泡控制

Abstract: Based on years of work experience, this paper sums up the construction methods and quality control measures of the epoxy resin coating ground, so as to effectively reduce the quality probles of epoxy resin coating ground, and save the the project cost.Key words: epoxy paint coating ground; construction control; temperature control; bubble control

中图分类号：J213.9 文献标识码：A 文章编号：

从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。 溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：（1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 （2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 （3）地面无毒，符合卫生要求。 （4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。

无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：

（1）与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。

（2）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。

（3）高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 （4）强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。 （5）抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 （6）室温固化成膜，容易维修保养。 （7）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒， 符合卫生要求。 环氧树脂地坪铺设基本流程：

（1）基层处理：根据现场地面状况打磨掉松散层、修补、清理灰尘、脱层及水泥残渣等工作，使之坚硬、平整。

（2）封闭处理：分别用渗透性及封闭性特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力。

（3）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（4）中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀的涂布在经封闭处理的地面上，使其成一定厚度的平整密实层。（5）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

（6）环氧腻子：根据实际需要决定施工道数，通常2～3道。要求达到无砂眼、无镘刀痕及打磨片印为准。 （7）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

注：竣工24小时后方可上人，7天后方可正常使用。（施工温度10℃以上）

1 环氧树脂涂料地面的一般要求

1．1 环氧树脂涂料地面的一般要求

常用的环氧树脂涂料主要由甲组分(包括：环氧树脂、颜料、粉状填料、粗质填料、消泡剂、混合溶剂等)和乙组分(包括：固化剂、混合溶剂等)在施工现场配制而成。环氧树脂涂料地面应达到以下验收要求：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑涂饰工程及验收规程》等国家标准的要求；涂膜的厚度必须符合业主方的要求；耐磨度符合相关标准要求。 2 环氧树脂涂料地面的平整度要求与施工控制

2．1 环氧树脂涂料地面的平整度要求

环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程中的一项，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。否则，完成面大面积出现凹凸不平，颜色斑驳、发暗，几乎可以肯定该项工程没有达到要求。

2．2 环氧树脂涂料地面平整度的施工控制

平整度的高与低，其实不但与环氧树脂涂料的施工质量有关，还与环氧树脂地面的基层施工质量有直接关系。由于环氧树脂涂料的成膜层不是很厚，一般都是2mm-5mm左右，作个比喻环氧树脂的成膜层就像盖在地面基层上的一块“塑料布”，透过遗挟 “塑料布”，基层施工的好坏一览无遗。基层一般是混凝土找平层或者砂浆找平层。

2.2.1 混凝土找平层的施工处理 (1)混凝土不要掺加粉煤灰，尤其是采用商品混凝土的时候，一定要搅拌站保证不添加粉煤灰，为了节约成本及增加和易性，商品混凝土一般都会掺加一定量的粉煤灰。但是由于含有粉煤灰的混凝土较正常的混凝土容易起粉，对环氧树脂涂料地面的施工带来很多的不便。 (2)混凝土找平层施工时应当采取浇捣混凝土后马上进行面层细石混凝土一次成活的施工，进行初平。再由环氧树脂涂料的专业施工单位用地坪抹光机，对地面进行原浆精平磨光，机械无法达到的边角位采用人工抹压。 (3)找平层施工完成后，必须有足够的时间进行养护。

2．2．2 砂浆找平层的施工处理

砂浆找平层，同样应当严格执行相关规范与验收标准，尤其是施工管理人员必须严格管理，抹光必须做好，必要时可以涂抹水泥油。否则找平层不平整，对环氧树脂涂料地面的施工带来很大的难度。

3 环氧树脂涂料地面施工的湿度控制

3．1 环氧树脂涂料地面涂料施工时的湿度影响

将找平层的质量好坏摆在首位，主要就是因为混凝土与水泥砂浆本身就存在很多孔隙，很容易吸潮、吸附空气，如果找平层不平整还会造成填料的极大浪费，既破坏了环氧涂料地面的质量与寿命，又对工程材料造成了浪费。《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑涂饰工程及验收规程》都对溶剂性涂料工程的基层的含水率作出了规定：不得大于8％。可见水对环氧树脂涂料地面的质量有很大关系。例如在南方地区3、4月份天气潮湿的时候，因为这时候湿度特别大，经常都超过90％，而且环氧树脂涂料一般都用于室内，若通风不好，环氧树脂涂料地面的质量就很难保证，有时就会出现了发白，起泡，甚至层间剥离的现象，需要返工，造成浪费，所以控制施工现场的湿度很重要。

3．2 湿度的控制

控制湿度方面，应从以下几个方面入手：①基层必须平整，尽可能光滑，使其减少吸潮、吸附空气的的几率；②基层应当加设防潮层， 可以采用防水卷材，例如： 聚氯乙烯(PVC)薄膜、三元乙丙(EPDM)橡胶防水卷材等，厚度lmm左右。也可以采用防水涂料，例如：A-911、乳化沥青等，一般为两涂；③打底的环氧树脂封闭底漆必须严格做好。因为底漆既封闭了水泥表层毛孔，起到防水、防油污的作用，又可以增加涂层的附着力；④在固化剂的选用上应当慎重，环氧树脂涂料的固化剂有很多种，每个施工单位采用的固化剂都不尽相同，但还是应该选择性能良好的固化剂。固化剂当中的脂肪族多元胺固化剂的固化速度较快，能在常温下使环氧树脂固化，但是由于多元胺有较大的毒性和刺激性气味，固化速度过快，又易吸潮而使涂膜泛白和附着力下降，所以不应该选用多元胺作为固化剂。一般认为采用聚酰胺加成物作为固化剂比较合适，聚酰胺加成物同环氧树脂相容性好，游离胺含量低，在不良条件下更易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜；⑤人工降低湿度，如果有条件可以开启空调系统，如果没有空调系统或者空调系统不允许打开（如制药行业等，尘埃会污染整个空调系统)，那么可以采取移动式的空调，空调可以放在一个可以移动的架子上，使其能对单独划分的功能房间进行抽湿，另外还可以对局部过于潮湿的地面用碘钨灯(太阳灯)进行烘烤，使房间湿度达到涂装要求；⑥ 切断潮气传播途径，如果施工时已经在地面层预埋了水管，应该尽量暂时封闭水管穿入室内的管口，因为在室内地坪以下的水管很容易成为外部湿气的运输管道，把湿气带进已经烘干的房间内；⑦尽可能选择天气干燥的时候施工，这一点很重要，同样的施工工艺在干燥的季节施工其成型质量要比在潮湿的季节好得多。若在潮湿的天气环境下施工，原来用两天完成的地面，返工的时候则要多用上好几天的时间，对后续生产的影响更大；但在天气潮湿的时候让施工队停止工作，等到天气干燥的时候再施工，虽然要付出一定的待工费，但比起返工还是要经济的。所以无论是建设方还是施工方都应该有准确的判断，以避免不必要的损失。

4 环氧树脂地面涂料施工的起泡控制

4．1 起泡的原因

环氧树脂地面涂料内含有多种具有表面活性的物质，容易起泡。而混凝土基层与水泥砂浆底材存在很多孔隙，孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中。地面涂料在施工时会使大量的空气陷入涂膜内，而涂料自身的粘度大，气泡在涂膜中很稳定。上述这些因素都将影响涂膜的成型质量，例如产生针孔、鱼眼等缺陷。

4．2 起泡的控制

避免气泡影响的措施主要有：①刮涂环氧树脂涂料的时候要求工人认真施工，不能过于求快，用镘刀镘涂，同时应当使用消泡滚筒进行消泡处理； ② 可以使用非硅系消泡剂， 例如德国Henkel公司的E40或F45消泡剂，就具有表面张力低，扩散渗透性好，在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动，使泡壁变薄而破裂。该类消泡剂可以配合丙烯酸流平剂使用，有很好的协同作用，得到极佳的消泡与流平效果，而且不容易出现缩孔等副作用。 5 环氧树脂地面涂料施工的耐磨度

环氧树脂涂料施工的一般做法是：①先进行地面基层处理：②封闭底漆打底；③环氧砂浆层；④彩色环氧自流层或平涂面层。一般情况下不涂透明罩光漆，但在实际工作中发现如果不涂透明罩光漆，对成品的保护和观感都不是很理想。如果在单位的车间经常要用手推车运送物料，不难发现，涂了透明罩光漆的地面要比没有涂透明罩光漆的地面耐用，不容易产生划痕而且能给人以历旧常新的感觉，所以如果成本允许，应该涂透明罩光漆以加强漆面硬度、耐磨强度和光泽度。 6 其他问题 环氧树脂涂料必须严格执行当天配置当天用完，而且当天涂料用到最后的时候更应当注意检查涂料的状况，因为环氧树脂涂料由多种成分组成，其中一些可能会产生沉淀，有一些则是活性大，容易游离，虽然使用前经过了搅拌，但是不宜静置过长时间，否则用了静置时间过长的环氧树脂涂料而出现质量问题，就造成不必要的浪费了。

7 结束语 我在工作中经常接触环氧树脂涂料地面施工，所以对环氧树脂涂料地面施工比较注意，其实并不是只有环氧树脂涂料施工需要注意上述几个方面，其他涂料工程也应当注意到。而且现在越来越多的新型涂料出现，如：玻纤环氧树地面涂料、聚胺脂地面涂料等，都需要我们施工管理人员学习与掌握。

参考文献

第7篇：地坪施工规范范文

关键词：工业厂房；地坪；裂缝；控制措施

中图分类号： TV543 文献标识码： A

引言：

混凝土地坪裂缝问题是公认的工程难题，一直困扰着设计方、施工方和业主。因为混凝土的组成材料以及本身的施工特性，使得地坪裂缝很难完全消除。另外，由于地坪裂缝产生后，地坪的美观性会受到影响，而且对于部分工程地面上的水会通过裂缝渗入混凝土内，引起裂缝的进一步发展从而降低混凝土地坪的承载能力和耐久性。对于某些食品加工工厂，地坪裂缝容易滋生细菌，也会影响其使用功能。另外，地坪裂缝一旦产生，其后续的处理措施很难将其修复。

鉴于以上原因，我们应该尽可能地在设计和施工阶段采取合理的措施以避免地坪裂缝的产生。由于篇幅有限，本文主要介绍由设计方面产生的地坪裂缝原因及其控制措施。

1.典型地坪裂缝介绍

地坪裂缝主要分为三类，收缩裂缝、沉降裂缝以及收缩沉降组合裂缝。收缩裂缝一般是非连续的，常在混凝土地坪中蜿蜒曲折出现。收缩裂缝在某个位置会突然停止，但通常会在较近的位置又重新出现并继续在混凝土地坪中发展。沉降裂缝一般是连续的，且上面宽下面窄。对于沉降裂缝或者收缩沉降组合裂缝，在裂缝的相邻断裂面应该有一定坡度或者高差。通过对这些不同种类的地坪裂缝特点的把握，有助于判断裂缝种类，从而分析裂缝产生的原因并提出相应的修补措施。

图1 地坪上常见裂缝形态

图1 中给出了一些地坪上常见的裂缝形态。柱与周围地坪之间一般会出现两种裂缝，一种是封闭式的环形沉降裂缝，另一种是在柱四角上产生的放射形收缩裂缝。在混凝土地坪中间以及一些洞口周围常出现一些收缩裂缝。此外，在地坪与周围墙体之间也会出现一些沉降裂缝或收缩沉降组合裂缝。

2.地坪裂缝产生原因和设计控制措施

2.1地坪裂缝产生原因

80%的混凝土裂缝都是由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的[1]。混凝土浇注过程中水泥放出大量水化热，升温阶段混凝土表面温度低于内部温度，表面属于约束收缩，当表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。随着水泥水化反应的减慢及混凝土的不断散热，混凝土进入降温阶段，混凝土体积收缩，同时考虑到边界条件和地基的约束，属于约束收缩。但由于降温收缩产生的拉应力较大，除了抵消升温时产生的压应力外，在混凝土中形成了较高的拉应力，若该拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会引起贯穿裂缝。混凝土浇注过程中产生的裂缝为收缩裂缝。

在柱与周围混凝土地坪间常出现环形裂缝，是由于混凝土柱范围内的地坪与周围地坪存在沉降差。另一种常见的柱四角上的放射形裂缝是由于地坪板在遇到柱处，产生集中收缩应力，从而产生收缩裂缝。沉降裂缝若是位于地坪板中间，一般是由于地坪下面的基层或回填土质量达不到要求。柱、墙与地坪之间的沉降裂缝，则一般是由于柱、墙与地坪之间存在沉降差。

图2 地坪内设缝平面布置图

2.2 地坪裂缝设计控制措施

混凝土设计强度过高时，水泥用量大，水化热量高。因此设计中应尽可能选用强度等级低的混凝土，充分利用后期强度[2]。设计中合理的设置地坪变形缝，能够有效释放混凝土水化热并尽可能的减少边界条件约束的影响，是非常有效的减少并控制地坪裂缝的措施。地坪变形缝包括三种，隔离缝、分仓缝和施工缝。图2是地坪变形缝平面布置示意图[2]。

分仓缝主要用于消化混凝土收缩变形引起的裂缝。因为分仓缝的所在处是薄弱面，从而引导地坪中的裂缝在此分仓缝处产生。分仓缝一般位于柱轴线处或者根据需要对相邻柱轴线进行等间隔划分的位置。根据经验，分仓缝的间距一般为混凝土板厚的30倍左右。工程经验表明，当分仓缝距离过大时，混凝土地坪板中间会开裂，见图1中混凝土地坪板中间的收缩裂缝。设计中应注意，地坪荷载较大时，分仓缝或施工缝处应考虑设置传力杆，来传递竖向荷载，以防止两块地面连接处产生不均匀沉降。为了有效的防止分缝处混凝土的剥落、破裂，应选择合适的缝内填充材料，或者在分缝处设置护边角钢。

隔离缝一般设置在地坪和与其相邻的承受不同载荷的其他建筑构件之间，从而去除相互之间的约束作用。常见的钢柱周边的隔离缝有菱形和圆形两种，见图3。如果隔离缝的设置不正确，柱周边的地坪上还会产生不规则的裂缝。若隔离缝采用菱形，则应保证菱形隔离缝与地坪的分仓缝或施工缝在角点处相接。某工程中柱边采用矩形的隔离缝，后来在柱脚地坪上还是产生了放射形的裂缝，见图4中的左图。当隔离缝设置在混凝土短柱范围内时，由于混凝土短柱范围内的地坪和短柱范围外的地坪存在沉降差，沿短柱边界线位置出现了环形的沉降裂缝，见图4中的右图。

图3 柱边隔离缝正确做法图4 柱边隔离缝错误做法

2.3 从工程实例中得到的经验

在笔者参与的某机加工工厂项目设计中，钢柱下采用的是混凝土杯口基础。

为满足规范构造要求和荷载计算要求，大部分钢柱下的杯口平面尺寸在1.3mx1.9m左右。假如隔离缝全部设置在混凝土杯口柱范围外，菱形隔离缝的对角线长度分别为2.7m和4.0m。因为隔离缝分布范围太大，项目业主觉得观感差。施工人员由于对隔离缝设置目的的不了解，根据业主的要求，施工时将隔离缝设置在了混凝土杯口柱范围之内。后来该项目的所有柱脚周围都出现了环形裂缝。

某机加工车间部分地坪活载是每平方米20吨，其余部分地坪活载是每平方米5吨。在设计时结合该项目的岩土勘察报告以及业主的使用要求，从节约工程造价角度出发，20吨地坪区域采用地坪桩加混凝土结构板的设计方案，5吨地坪区域采用换土回填的地基处理方法。该项目的设计人员在两个不同区域之间设置了沉降缝，以避免沉降裂缝的产生。但是由于两个区域的地坪沉降大小不同，施工结束一年后，沉降缝两侧产生了较大沉降差，最大沉降差达25mm。沿沉降缝长度方向，还出现了不同程度的地坪翘曲；而且由于叉车的频繁使用，沉降缝两侧的角部混凝土出现不同程度的破裂现象。究其原因，首先在设计中应该考虑到两个不同区域的最终沉降差，可以人为将5吨地坪区域的设计初始标高抬高20mm左右，这样在沉降稳定后，两个区域的地坪标高就会相差不大，从而不影响使用。当然在确定设计方案之前，应当事先与业主沟通，让业主能够理解同意。 另外沉降缝节点的不合理设计也是导致该工程沉降缝处出现地坪裂缝的原因。

通过对以上两个工程实例表明，设计人员在确定设计方案时，应及时和业主沟通；并在设计交底时，应注意和现场施工人员充分交流，让其了解设计意图。

3.结语

综上所述，为了尽量减少工业厂房中混凝土地坪裂缝，在设计人员需要注意以下几点：一是合理选择地坪混凝土材料的组成，不能一味选择强度较高的混凝土，以避免混凝土浇注过程中产生的大量水化热。二是，设计阶段应根据实际的地坪平面布置图合理确定布置变形缝，来引导地坪裂缝的产生并在一定程度上减少地坪裂缝的数量。三是，确定设计方案时，应和业主进行充分沟通，告之地坪施工结束后以及投产运营中的效果，让业主能够理解接受。四是，设计交底时应和现场施工人员充分交流，保证施工中能够贯彻执行设计要求，避免出现大面积的地坪裂缝。希望本文在地坪裂缝设计控制措施上的一些探索，可以引起设计师在设计中对地坪裂缝控制的重视并给出更加合理的设计。

参考文献：

第8篇：地坪施工规范范文

关键词：耐磨地坪；施工要点；养护；

Abstract: with the development of society, the progress of science and technology, people on the ground level ground put forward higher request, this article in view of the construction of the wear resistant floors technical requirements and construction points are discussed.

Keywords: wear-resisting flooring; Key points of construction; Maintenance;

中图分类号：TU235 文献标识码：A 文章编号：

一、施工技术要求

1、基层混凝土施工准备

根据设计图纸检查基层的标高和坡度,并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边缘较近(小于1米)时,应适当移动接缝的位置。在摊铺混凝土之前,必须检查基层的施工质量,包括检查基层是否干净、湿润,泛水流向等是否符合规定要求,设备基础、明沟等是否按设计要求预留等。

2、基层混凝土浇筑要求

混凝土强度应不低于C25,水灰比应不高于0.5,现场搅拌的混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行,应尽可能一次性浇筑至设计标高。使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后应用水准仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整,注意边角部位应振捣密实。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。

3、耐磨地坪面层施工要求

首先检测基层混凝土表面平整度是否达到要求,平整度要求为采用2m靠尺检查误差为8-10mm。检测平整度达到要求后,在混凝土初凝前,应使用橡皮管去除多余泌水。混凝土初凝时,去除浮浆后在混凝土表面第一次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第一次撒播用量为总量的2/3。等待耐磨地坪硬化剂吸收一定水分后,进行至少两次加装圆盘的机械镘平作业。等待第一次撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到一定程度后,进行第二次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第二次撒播用量为总量的1/3。等待耐磨地坪硬化剂吸收一定水分,再进行至少两次加装圆盘的机械镘平作业,机械镘平作业应纵横交错进行。根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械镘平抹光作业。机械的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵横交错进行,最终修饰通过机械镘平抹光精加工完成。

4、地坪拆模及后期养护要求

耐磨地坪面层施工完成后第二天可进行地坪模板拆除,拆除模板时应注意不损伤地坪边角。耐磨地坪完成后5-6小时,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止地坪表面水分的快速蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,并起防水轻微污染的作用,养护期为七天。耐磨地坪完成区域3天内禁止使用,7天后可轻载,28天后可正常使用。

二、耐磨地坪的施工要点

1、混凝土浇筑施工

分仓浇筑，混凝土浇筑应分仓按序进行，注意分仓缝的连接处及设备基础边缘的处理；因一般地下室车库柱间距为9m左右，所以分仓缝的设置宜为4.5m×8m，每隔36m2分格设置，采用钢模板分隔。振捣振实：采用平板振动器。注意要振捣密实边角部位，振捣密实后用6m滚筒来回在振捣密实的混凝土表面拖动，使得浇捣成型的混凝土表面基本水平，用水平仪检测模板水平情况，及时调整偏差的部位，随时用水平仪抄平，浇筑混凝土时，混凝土地板平整度必须保障，因为硬化剂厚度仅数毫米，不可能影响平整度。混凝土浇筑成型后对混凝土浇筑找平后出现的泌水应予刮除。若采用二次浇筑进行找平，浇筑前基板应先清理干净，表面应凿毛，然后用混凝土粘结剂和水泥涂布基面，以加强找平层与基板的粘结力，避免空鼓、开裂。混凝土必须连续浇捣，需要夜间施工时要保障照明，以确保收光效果，为耐磨材料施工创造条件。

2、耐磨地坪施工工艺流程

设置标高控制点―支设分仓模板―抄平分仓模板并加以固定―浇捣分仓模板内混凝土―混凝土初凝阶段收去浮浆―第一次撤耐磨材料―专业磨光机械磨光―第二次撒耐磨材料―专业磨光机械磨光―人工薄铁皮抹子压光―用专用养护剂养护已完成的地坪。

3、耐磨地坪施工

耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后开始进行的。耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入。后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的磨光机械作业完成，其操作要点如下：

1)施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成。

2)施工设备：采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。

3)去除浮浆：使用加装网盘的机械磨(模板边缘使用人工抹)，均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4)撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后，进行加圆盘的磨光机械作业，而后待耐磨材料硬化至一定阶段时，进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。

5)圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业，机械磨光作业应纵、横向交错进行。

6)磨光机械作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业，磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。

7)表面磨光作业：耐磨材料的最终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5h～6 h，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d以上。

8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行，拆模时应注意不损坏地坪边缘，收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。

4、地面养护

耐磨地面施工后，为防止其表面水分蒸发过快，确保耐磨材料强度稳定增长，应在该块地面施工完成的24h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护，24h内禁止上人，7d后可正常使用。

5、成品保护

拆除钢模作业，拆模作业可以在地面完成后第2天进行，注意不要损害地面边缘。切割诱导缝，施工3d～4 d后可根据地板要求切割诱导缝，柱头按菱形切割，防止不规则裂缝的产生。地面使用注意事项，地面养护3d后可以走人，7d可轻车行驶；地面强度完全达标要28d。成品保护，地面养护后，于周边设置提示性围栏，并安排专人巡视；确保地面施工完成48h后，才能进行下道工序的施工；地面施工完成48h内，各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料，直至养护达到28d后才能承受设计要求达到的荷载。

三、质量控制措施

1、 原材料监控:所有进场原材料必须认真检查,填写材料验收相关资料并附合格证明文件报送甲方及监理验收,甲方及监理对材料的数量和质量进行验收,合格后方可使用。

2、施工的监控:施工过程中严格按照施工工艺流程及技术要求进行施工,并在施工过程中每天做好施工记录(包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、材料批号、施工中的状况等)。

3、设备的监控:每日施工前对设备做检查,保证设备在施工过程中正常运行。每日施工完毕后,应对设备进行检修,以保证第二天施工的正常进行。

4、安全及文明施工措施

施工人员进入施工现场,必须严格执行相关安全施工要求;施工人员进入施工现场必须穿好工作服,戴好安全帽;每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能,并负责检修,无专业操作证人员严禁操作检修;每日施工完毕后清理现场,设备和材料严格按照规定地点存放整齐;遵守安全防火有关规定,明火作业严格遵守许可制度,照明用电严格遵守相关规定,严禁使用明火设备烧饭及取暖等,杜绝火灾事故的发生;施工人员进入施工现场、必须严格执行相关文明施工要求;施工人员应当遵守宿舍卫生相关规定;施工人员应当遵守现场饮食卫生相关规定,不得随地乱丢饭菜及杂物;施工人员在施工区域内不得随地大小便;施工人员不得光背、穿拖鞋在施工区域内施工。

参考文献：

[1]王小钢.地坪耐磨产生原因及其控制技术的研究[J]建筑与文化2010(09)：23

第9篇：地坪施工规范范文

关键词：地基沉降；燃气管道

中图分类号：TU44文献标识码： A

1前言

近年来，在管道燃气供气规划区内，新建、改建、扩建的居民小区或工商业建筑一般均同时配套建设管道燃气设施，并与建筑主体工程同时设计、施工和竣工验收。因填筑地固结压密，地基会出现不均匀沉降问题。

随着城市建设的发展，城区逐渐向外扩展，不少水田变成了城区或工业用地，南方沿海城市更有不少填海区，地基不均匀沉降问题更为严重，对燃气管道及设施带来严重损害，造成许多工程问题，也给燃气管道及设施的运行维护造成安全问题。

2工程案例

案例一

珠海市旭日华庭燃气管道工程，位于珠海市斗门区白藤湖畔，共有9栋住宅，1栋9层，2栋11层，3栋17层，4栋连叠别墅，5～9栋17层，合计856户。设计气源为天然气，采用一级调压入户，庭院燃气管道设计压力0.1MPa，低压燃气管道设计压力2.5KPa，燃气调压箱安装于一层建筑物外墙或屋面女儿墙内侧，燃气表安装于用户阳台或厨房。

2008年2月，燃气施工单位接到小区物业的报告，小区内部分外墙燃气调压箱进口管道弯曲变形，相关单位立即组织设计和施工人员进行现场勘察及观测，制定方案并予抢修处理。

根据现场调查测量，虽然地基上主体建筑未发现破坏变形，也未发现建筑主体倾斜，但散水坡与房屋主体水平拉裂10mm-15mm，其连接处沉降量为75mm-100mm，填筑水泥地面发现裂痕，说明填土地基产生的是均匀沉降。小区道路道路凹凸不平，呈波浪形，原设计中坡度均匀变化有明显差异，实际标高比原设计标高下沉5-30cm，说明小区道路填土地基产生的是不均匀沉降。

经对燃气管道及设施损害情况现场勘察，发现多处钢塑转换接头有拉断现象，调压箱进出口管道也有弯曲变形；对小区庭院管道重新试压检查，发现多处埋地管道断裂。由于该小区尚未通气，所幸未引发安全事故，如果已通气小区发生此类问题，后果不堪设想。

案例二

康乐保(中国)有限公司LPG气化站工程，位于广东省珠海市南屏科技工业园内。

工程规模：选用20m3地下卧式储罐2台，国产ZW-0.2/8-12型液化石油气压缩机1台，LGP空温汽化器2台，气化能力为200kg/(h・台)。LPG系统设计压力为：调压前1.6MPa，调压后0.3MPa。

2009年3月，燃气施工单位接到业主报告，由于气化站内地坪沉降，LPG储罐出口后的连接管道出现严重的弯曲变形，相关单位立即组织设计和施工人员进行现场勘察及观测，制定方案并予抢修处理。

根据现场调查测量，气化站内包裹埋地储罐构筑物主体未发现破坏变形，也未发现裂痕，但站内水泥地坪与构筑物主体水平拉裂10mm-15mm，其连接处沉降量为75mm-100mm，填筑水泥地面发现裂痕，说明填土地基产生的是均匀沉降。附近厂房四周外墙与散水坡，出现明显的拉裂和错位，散水坡与建筑主体水平拉裂10mm-15mm，其连接处沉降量为200mm-250mm。

经对燃气管道及设施损害情况现场勘察，发现储罐出口处连接管道、空温汽化器进出口管道、用气车间外墙引入管道均有明显的弯曲变形现象。如不及时妥善处理，会导致各管道接口出现拉断或破损，酿成严重的安全事故。

3事故分析

以上两个工程案例可以看出，地基沉降会严重损坏燃气管道，引发安全事故。那么，具体是什么原因引发的地基沉降呢？

经过与两个工程业主方沟通后，我们了解到：案例一小区所处的位置，早前是一片水田，用于水稻耕种；案例二所在的工业园区，是一片填海区。

旭日华庭小区和康乐保公司在工程建设之初，都进行了地质勘察，从各场地地质勘探报告表明场地为E类软土地基，主要含饱和淤泥和可液化砂层土层分布如右图所示[1]。

从地质勘探报告上看软土地质是造成建筑物沉降最基础性的原因。

一般来说，地基由于承受上部建、构筑物荷载，经过压密实，会出现不同程度的自然沉降，而周边地坪在建筑主体施工完成后，经过回填夯实，自身的沉降量比建筑本体小很多。

本文中提到的两个案例，由于工程范围内的建、构筑物均考虑到软土地基沉降的影响，对地基进行了打桩加固处理，建、构筑物主体均受到地基自然沉降量在正常范围内。但周边地坪软土地基的自然沉降量远超过主体沉降量，给燃气管道安全造成严重威胁。

4应对措施

针对上述两处工程，因地基沉降问题引发的安全隐患，可以采取以下解决方案：

1)在房屋散水施工完毕，出地立管的固定管架应拆除或采用套管式固定支架，既可避免管道在此处应力集中，阻碍管线的下沉，又可保持立管在施工时的垂直度。

2)表箱立于室外地坪，其进出口管线应考虑采用柔性连接，柔性连接的可拉伸量应满足沉降的最大位移。

3)垂直于建筑物的地下管线支管应因地制宜分级抬高埋设深度靠近建筑物，这有利于提高支管的挠性，吸收地基的沉降位移，减小管沟开挖对建筑物基础的影响。

4)出地立管穿过混凝土地面时须设置出地套管，防止混凝土与管道固结，阻碍管线位移。

5)采用塑性较好的材料。这是根据材料的屈服极限来考虑，对于钢管和PE管来说，主要的破坏集中在接点和端部固定端，但钢管和PE管其接头都有较好的延伸性和较好的接头偏转角，基本可以根据其材料的屈服极限来确定。

6)采用浅埋方式敷设，减轻地面覆土对管道的压力。

7)庭院管采用树枝状连接，尽量缩减庭院管的长度，减少接点。

8)利用管线自身弯曲，增大弯曲半径，减少弯头的使用量。

9)采用不锈钢金属软管替代伸缩器。目前伸缩器的使用主要考虑温差对管线的影响，不能解决两端管线上下方向的位移变化，地基的不均匀沉降将导致管线在伸缩器部位产生破坏，当拆除伸缩器后，两端管线无法对中，更换困难。

10)减少与建筑物垂直靠近的上升立管数量，利用建筑物外墙绕行。

《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中表6.3.3-1要求：中压B级埋地燃气管离建筑物基础水平净距为1.5m,外墙到基础距离约为0.6m，那么管线离外墙的距离应不小于2.1m，对于垂直靠近外墙的地下管出地立管是很难做到的。

另外，对垂直于建筑物外墙的地下各支管也难以保证与其他地下管线的安全距离。在相应的室外地坪部位必然有给水、排水等地下管线和排水井，如果厨房位置在楼梯间旁，那么地下必然还有电力、电信管线和电力、电信井，各种地下管线在弹丸之地都要集中靠近建筑物，实际上是很难满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006和《城市居住区规划设计规范》GB50180-93(2002版)的相关条款的安全距离要求。再加之地下管线各专业设计缺乏沟通，开发商协调不力以及施工的不规范，造成地下管线在集中部位相当混乱，很难保障燃气管线的安全距离。所以应减少垂直靠近建筑物的上升立管的数量，减少地下管与建筑物的连接点。

5结束语