节能降耗方案与措施精选(九篇)

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第1篇：节能降耗方案与措施范文

根据办《关于印发节能降耗应急方案的通知》（署办传发号）精神，末节能目标单位万元GDP为1.8060吨标煤，五年累计降速16%，年均降速3.4%，年度万元GDP能耗同比下降2.5%。为确保完成节能降耗目标任务，特制定本节能应急方案。

一、节能预警调控目标及发展形势

按照规划确定的GDP、人口分别达到330亿元和30万人的发展目标，经统计部门初步测算，到2015年，全社会综合能源消耗量为595.98万吨标煤，其中，第一产业能源消费量为23.36万吨标煤，增速51.47%；第二产业能源消费量为294.82万吨标煤，增速为115.13%；第三产业能源消费量为197.04万吨标煤，增速为144.02%。居民能源消费量按照2015年达到30万人计算，能源消费量为80.76万吨标煤，单位万元GDP消费能源量为1.8598吨标煤，较2010年下降13.5%，与行署下达下降16%的任务相差2.5个百分点，完成节能降耗目标任务艰巨，压力较大。

年万元GDP能耗由2010年的2.15吨下降到2.096吨标准煤，降低0.054个百分点。年节能降耗目标任务万元GDP为2.096吨标准煤，而市年预计GDP为170亿元，因此全社会总能耗应控制在356.32万吨标准煤以内。截至三季度末，已消费能耗总量为266.41万吨标准煤，距目标任务有89.91万吨标准煤，因此，第四季度各月能耗量和用电量控制在29.97万吨标准煤和1.2亿千瓦时以内。完成全年节能降耗下降2.5个百分点目标任务存在一定困难。

二、应急处置原则

（一）坚持局部服从全局、发展协调稳定原则。坚持大局原则，认真落实节能降耗预警调控措施，即促进经济快速发展和实现节能降耗目标任务相协调，在制定节能降耗应急处置措施和实施过程，要结合行业、企业实际，分类处置，突出重点，努力降低节能降耗应急处置工作所波及的影响范围和程度。既要实现节能降耗目标，同时也要充分考虑经济、社会情况，严格按照法律程序和规定办事，确保完成年度节能目标。

（二）坚持超耗先限、预防为主及适时启动原则。对水泥企业，林热电厂、华油二连公司、盟热电公司、通力锗业等企业开展强制清洁生产。大力推广粉煤灰、煤矸石等资源综合利用，减少实心黏土砖的使用量。

（三）坚持分级管理原则。市政府对节能降耗工作负总责，各有关部门单位根据工作职能做好节能降耗工作。市发改局负责全社会节能降耗的协调、监督和汇总工作。

三、预警调控内容及要求

（一）对铁合金实行限产。按照《人民政府关于印发年节能降耗方案的通知》要求，年铁合金产量为3000吨。市将严格执行铁合金限产计划，对华东铬矿能耗情况进行按月统计，确保产量控制在3000吨以内。

（二）建立健全社会用能报告统计分析、用电量控制制度。加强用电管理制度，根据全盟后3个月用电量控制在12亿千瓦时预警线以内，第四季度用电量控制在3.6亿千瓦时预警线以内。市发改、经信、统计等部门应会同盟电业局每月向上级单位报送全社会用电量及增速，确保不超过预警线。

（三）加强对重点用能企业节能监管。进一步加强对能耗的统计和管理工作，统计部门要配备专门的统计人员，对能源消费总量、万元GDP能耗等主要指标进行核算，要求年耗能3000吨标准煤以上的企业按月上报能耗情况。

（四）严格执行固定资产投资项目节能评估审查项目。要严格贯彻落实《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年6号令）精神，将固定资产投资项目节能评估审查作为项目审批、核准或备案的前置性条件，对未进行或未通过节能评估审查的固定资产投资项目不得审批、核准或备案，建设单位不得开工建设，已建成的项目不得投入使用。

第2篇：节能降耗方案与措施范文

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

第3篇：节能降耗方案与措施范文

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

第4篇：节能降耗方案与措施范文

关键词:化工工艺;节能降耗技术;常见;技术措施

0引言

从持续发展的角度来分析化工产业发展状态，确定目前化工产业已经偏离了持续发展的路径。经过进一步分析，确定是化工生产中能耗严重所致。为了避免此类情况继续发生，更为了化工产业持续健康发展，就应当将低碳环保经济生产理念融入到化工行业之中，积极引用相关的节能降耗技术和措施，提高化工工艺的有效性和适用性，从而保证化工生产良好进行，创造较高经济效益，达到良好的节能环保效果。本文将从主观和客观两方面分析化工工艺中的常见节能降耗技术。

1化工企业的耗能情况

一直以来，化工企业能耗都是非常大的，这是因为化工生产中存在极大的能量消耗和能量浪费现象。经过进一步分析，确定能量消耗和能量浪费现象的产生是由多种因素所致，如设备因素、环境因素、人为因素、技术因素、工艺因素等。要想真正意义上改变现状，达到极佳的节能效果，同时不影响化工生产的经济效益，需要化工企业在化工工艺的节能降耗技术措施上下功夫，科学、合理运用节能降耗技术措施，有效调整和优化化工工艺，提高化工工艺整体水平，为更好进行化工生产创造条件。

2化工企业节能降耗技术的重要性

无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不断深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一［1］。

3节能降耗技术措施的相关分析

基于以上内容的分析，确定化工工艺中节能降耗技术措施的有效实施是非常有意义的。为做好相关工作，本文将从主观和客观两方面进行分析和探讨。

3．1主观节能降耗技术措施

3．1．1改善工艺条件，降低综合能耗

因化工反应的工艺条件是化工生产的基础，所以对其予以适当的调整和改善，就相当于从根源上节能降耗，这对于提高化工工艺的节能降耗效果有很大作用。经过进一步分析化工生产，确定改善化工反应的工艺条件，可以从以下几方面着手。1)合理控制化工生产的外部压力。以往化工生产中因外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性较差，致使能量消耗严重。因此，在改善化工反应的工艺条件时，应当重视外部压力问题，根据化工生产要求及相关标准，对生产压力进行精准计算，以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力，如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效，提高反应物的反应效益，并降低能耗。2)优化反应热量。化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。3)提高化学反应催化剂的活性。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用，能够促进反应物快速转化。当然，从节能环保的角度出发，提高催化剂的应用价值，应当考虑催化剂的适用性，也就是化工反应产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等;还应当考虑催化剂的活性，也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性，最终选用最为适合的催化剂［2］。4)做好各种物料平衡计算。在化工系统生产过程中，进、出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。

3．1．2降低生产全过程的动力能耗

化工生产中动力耗能是非常重要的。所以在有效应用化工工艺的节能降耗技术措施时，还要尽可能降低化工生产全过程的动力耗能。1)实施变频节能调速方案。在化工生产中将常规的阀门静态调解方案改为变频节能调速方案，那么电机的拖动系统输出和输入都是根据实际生产需要来进行，如此大大改善了拖动系统的工频运行状况，降低了不必要的能量消耗。2)改进供热系统。化工生产中供热系统的能量消耗非常严重，还要对供热系统予以改进，也就是分析供热系统能耗严重的根本原因，即单套装置的界限较高，导致系统运行不受限制，持续供热，即便是已经达到生产需要。对此，应当根据化工生产需要来尝试匹配单套装置，形成组合装置，最终提出最佳的匹配方案，优化组合装置，以便装置之间能够相互配合，在最低界限下良好运作。

3．2客观节能降耗技术措施

从客观角度来讲，新技术、新工艺、新设备及化工生产管理水平的提高是实现化工工艺的节能降耗的有效措施。

3．2．1采用新工艺、新技术、新设备

对于具有一定研究能力的化工企业来讲，应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要，应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究，以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺，提高化工工艺水平，为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说，应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系，共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究，以此来改善化工工艺现状。

3．2．2提高化工生产管理水平

人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性，降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生，化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发，对化工生产实际情况予以了解，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等，保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行，提高能源利用率，创造较高的经济效益［3］。

4结语

基于本文一系列分析，确定在化工产业更好更快发展的今天，化工生产过程中依旧存在诸多尚待解决的问题，其中能源消耗严重是迫切需要解决的问题之一。这是因为我国能源资源日渐枯竭，化工生产依旧消耗大量能源，不仅威胁了化工产业持续发展，还阻碍了国家可持续发展战略的实施。对此，应当加强化工工艺的节能降耗技术的应用，如改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、提高化工生产管理水平、采用新工艺、新技术、新设备等，提高化工生产水平，使之能够创造较高的经济效益，达到较好的节能效果。

参考文献:

［1］马莉娅．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］．广州化工，2017，45(12):218－219．

［2］王玥．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．

第5篇：节能降耗方案与措施范文

[关键词] 节能降耗； 油田工程项目； 施工管理

[中图分类号] TE682 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2013）03- 0068- 02

1 油田工程项目施工准备阶段节能降耗管理

1.1 与外界关系的节能管理

油田建设企业投资油田工程项目需要大量的资金，工程耗费周期长加上较大的能耗，给企业带来了很大的压力，给国家能源供应也带来了很大的压力，因此在油田项目施工过程中，节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要举措。我国正处于城市化发展和经济转型的关键时期，能源供应十分紧张，能源成为制约我国经济发展的重要因素。因此，施工过程中的节能管理成为油田工程项目管理的重中之重。这对社会实现节约能源，提高油田建设的经济效益和社会效益具有重要意义。

1.2 提升施工人员的节能意识

油田建设工程项目涉及面较广，施工中参与环节复杂，施工参与人员数量较多，施工队伍的节能意识直接影响到工程项目的节能降耗目标能否实现，因此施工管理者应当加强对施工队伍的节能意识的培养。应当落实全员参与节能降耗的激励和约束机制，全员参与节能降耗，对工程项目中的节能意识和节能管理做到赏罚分明[1]。油田建设项目的节能降耗应当从点滴做起，从小事做起。

2 油田工程项目设计阶段节能降耗管理

2.1 建设单位层面的节能管理

油田工程项目在施工之前应当组织建设方、施工方及使用方的相关人员进行施工图设计和审查工作，必须把节能管理作为工程项目管理的重要组成部分，建设单位应当仔细审查施工图中不符合节能降耗的设计部分。同时建设单位应当结合市场和工程建设施工技术的发展，积极引进新技术和新工艺，促进节能降耗的新型工艺和新技术在油田工程项目施工中的应用，同时探索新型节能材料在工程施工中的应用，减少不必要的能源浪费，提高能源利用率。建设单位应当做好工程开工前的各项准备工作，做好物资、施工工器具和耗材的准备，将每一个环节的配套设施准备充分，避免因准备不足耽误工期，同时避免设备的长距离搬运，导致不必要的搬运耗费[2]。同时应当避免工程管理中的失误带来的停工浪费和其他行政管理造成的人员或设备窝工浪费。

2.2 设计层面的节能管理

油田工程建设单位应当承担设计环节节能降耗的责任，必须制定各个工程施工环节的经济技术指标，基于节能降耗进行施工图设计。同时应当组织使用方、施工方认真学习施工图中节能降耗设计的关键，同时设计人员也应当听取使用方、施工方的意见，综合考虑实际施工过程中的需要和施工过程中可能存在的能耗浪费，并制定严格的施工技术规范，在施工过程中严格按要求执行。建设单位组织工程项目设计时，应当针对土方工程、基础工程、吊装工程、工艺安装工程、吊装工程、隧道掘进工程、夯基施工工程等环节制订科学的施工方案，避免窝工，避免工序安排不当，更应避免设计图错误导致的返工，从而导致能源浪费。

3 油田工程项目施工阶段节能降耗管理

油田工程项目的施工阶段节能降耗管理是实现整个施工过程节能降耗目的的关键步骤。根据油田工程项目施工管理的经验，进行节能降耗管理，主要是通过科学的施工组织设计降低能耗，并结合施工作业中的人、机、资金、环境等多方面的因素进行组合，将节能管理落实到每一个施工环节，才能实现全过程的节能降耗。要做好油田工程项目施工阶段节能降耗管理，应当注意以下几点：

3.1 施工用水用电合理化、均衡化管理

在油田工程项目施工阶段，必须严格控制施工现场的水、电，对水、电使用量的管理是工程项目节能降耗的重点。必须在施工现场安装水电计量设备，同各个施工单位签订水电使用协议，合同条款中明确施工现场的水电使用条件，并严格要求施工现场根据进度的需要配备相应型号的工程机械，避免“大马拉小车”造成的能源浪费。施工用水电应当符合工程需要，均衡使用水电，避免抢工期和不必要的夜间施工造成能源浪费。

3.2 施工现场设备合理化、电路布置规范化

必须针对施工现场制定合理的技术规范，规范施工现场的用电标准，将施工现场的各项技术方案合理化，针对不同阶段的现场施工，制定节约用电的措施，避免同时高峰用电，造成现场线路负荷过大，应当将主体工程施工、土建基础施工合理调配，避免同时进行设备的上电调试和土建施工用电高峰。同时施工管理方可以根据当地用电标准，合理安排施工班次，充分利用用电低峰时段，将用电量大的施工安排在低峰时段进行，以减少能耗[3]。对施工现场的线路布置，应当科学合理，即使是临时用电，也应当规范布置电路，避免电路乱拉乱扯，造成安全隐患和能源损失。通常施工现场的搅拌机长期空转造成能源损失现象十分普遍，还有许多电机无人使用时也上电，以及夜间施工用大功率照明白天不关等现象都是造成能源浪费的罪魁祸首，应当坚决制止。

3.3 制定能源消耗定额、节能降耗定额

施工现场要达到节能降耗的目的，必须对各个分部、分项工程实施能源消耗定额制度，并针对项目经理或施工负责人制定节能降耗定额制度，要求项目经理或施工负责人在按期完成工程的同时还必须完成节能降耗定额。施工现场应当对施工材料和油品、水等消耗品及其他施工耗材制定定额，根据施工经验，制定科学合理的施工定额，通过定额制度督促施工人员和管理人员在各个环节做到节能降耗。

总之，油田工程项目施工单位和建设单位首先应当树立节能降耗的意识，并在施工过程中不断研究节能降耗措施，才能实现最大的经济效益和社会效益。

主要参考文献

[1] 薛会忠. 浅谈油田地面工程造价的确定与控制[J]. 商场现代化，2010（10）.

第6篇：节能降耗方案与措施范文

一、油田电力节能降耗管理需克服的问题

（一）发电环节存在的问题

在发电过程中，由于燃料的不充分燃烧，导致燃烧物料释放的热能转换成电能的利用率降低，造成了能源大量的浪费。此外油田发电厂所使用的锅炉本身存在着过于老旧问题，使得能源利用不充分，导致利用率低下。

（二）供电环节存在的问题

在供电环节中，抽闲陪电变压器存在能源损耗问题。例如变压器的型号、使用时间和状态等，都会影响供配电网的运输和使用效率，从而造成能源消耗。我国的相关规范中，对配电变压器的型号有着明确的要求。对于部分消耗能源较高的配电变压器，要进行淘汰。通过相关单位的检测，发现我国仍有三成以上的高能耗配电变压器未被淘汰，并且许多变压器还存在着损坏和老旧的问题，给节能降耗工作带来了阻碍，不利于能源的高效利用和油田企业的发展。在供电环节中还应该注意到配电网络的供电范围是否安排合理，因为它直接关系到供电环节中线路的损耗、电压的波动以及供电系统的稳定性。

（三）电力使用问题

在石油的开采过程中，机采系统和注水系统因为工作时间长和劳动强度大，它们对能源的消耗巨大。在机采系统中，工作状态的抽油机对于能源的消耗极大，很多抽油机存在着平衡度差、参数设置不合理等问题，导致机采系统对能源的利用率低下，造成能源的严重浪费。而地面注水系统中的注水泵机组也存在着许多问题，如泵机组的发生老化，影响了泵机的效率；泵与泵之间的并联迎行的不合理，导致电力能源损耗。

二、改进油田节能降耗管理的方案

（一）实施精细化的管理

油田企业应该制定符合企业生产需求的能源精细化管理方案，在保证不影响企业生产效率的前提下将节能降耗精细化管理方案严格落实到位。油田企业应该学习借鉴管理制度先进的企业和单位，结合自身企业的实际情况来制定完善节能降耗工作的措施，不断学习新型的管理理念，并将其运用到企业的实际生产中。通过对能源消耗各个环节的的调查统计，找到节能降耗工作中能源消耗量大和利用率低下的环节，制定相应的措施来改善能源浪费问题。针对各个环节，制定更加精细具体的节能管理措施，要求指标明确、管理科学、落实到位，这样才能将节能降耗工作提升到新的高度，企业的生产管理才能有重大突破。

（二）提升油田内部能源管理的效率

在油田的生产过程中，经常需要用到大重型机械设备来完成高强度的作业，这些大型机械设备对能源的消耗量十分巨大，所以要保证节能降耗，提高企业效益，就要降低大重型生产设备对能源的消耗。在确保油田劳动生产效率不受影响的情况下，企业应该提高机械设备的生产效率，减少其对能源的浪费。通过制定科学可行的设备维护管理机制来减少设备在使用过程中严重磨损，淘汰老旧的重型设备，引进领先的设备来提高大型设备的生产效率，来支持企业的节能降耗工作。企业还可以学习借鉴国内领先企业的管理制度和技术，或者引进国外相关领域的先进技术来提升油田内部能源管理的效率，实现企业节能降耗的战略目标。

（三）改进电网管理技术

通过对电网的改造，将其建设成现代高科技智能电网，减少对能源的分配不合理情况，从而控制能源大量浪费。随着现代科技发展的日新月异，国家电力系统也在不断进行深化改革，来保障公民的日常用电要求和消耗。石油企业应该紧跟时代的步伐，对企业内部电力网络系统进行升级维护，提升电网的管理技术水平，降低电能不合理利用率。淘汰落后的电力管理技术，杜绝企业内部电网系统对电能的不科学分配和利用，逐步实现企业电网的智能化、精确化、高效化。在对企业电网进行改造的同时还应该考虑到日后的管理和维护优化等问题，不能单一地改进电力网络系统，还要考虑到各个设备之间的联系，以及其与母网络之间的连接问题。只有提高电网的综合管理水平，才能将充分发挥电力系统的优势。

（四）合理利用资金

第7篇：节能降耗方案与措施范文

关键词：油田生产 节能降耗 电力资源 合理使用

中图分类号：TE144

合理使用电力资源是不仅是社会进步的要求，更是促进经济可持续发展的需要。现如今工业的进步以及经济的快速发展对于电力资源的需求越来越大，给电力资源的使用带来巨大压力。油田生产对于电力资源的巨大消耗，使得合理使用电力资源对于油田生产具有重大意义，它不仅可以改善油田耗电巨大浪费过多的局面，更可以完善油田资源管理，给油田带来更多的经济效益。很多的油田都存在大量的电力浪费，如何改善这一情况，成为新时期人们致力解决的问题。

一.造成油田生产浪费电力资源的原因

1.1节能意识不强，降耗环节薄弱

一些油田生产的工作人员节能降耗的意识比较淡薄，不能把省电工作落实到自己的工作中。企业也没有深刻的节能意识，使得降耗的环节过于薄弱。企业使用的设备仪器都过于陈旧，使用的节能降耗计量器达不到国家的行业规定标准。能源计量是监督企业电力消耗的重要标准，为油田生产中优化对电力资源的管理具有重要意义。它涵盖油田生产的各个环节，包括原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂，都需要通过测量数据控制能源的使用。由于在职工人数增长、生产规模的扩大、生产耗能设备增多、建筑施工项目多等方面的原因，节能降耗计量器并没有跟上油田生产快速发展的步伐，这就使得各个生产环节的能源消耗不能量化， 从而造成能源消耗呈逐年增加趋势。

1.2缺乏科学的电力规划体系，管理制度不健全

电力消耗体现在油田生产的方方面面，每一个重大的生产环节更是消耗着巨大的电量。企业对于节能降耗的贯彻落实过于模糊，很多油田生产企业在合理使用电力资源方面都只是简单地号召，并没有从深处真正落实，把合理使用电力资源根据油田生产的各个环节做一个科学的电力规划，使得许多的生产环节依旧存在许多的浪费情况。并且，企业内部关于如何节能降耗的制度也有待完善。存在的问题是：电力资源管理制度与操作管理制度混杂，没有明确的电力消耗管理制度；计量器具配备不全，无法针对各个生产环节的耗能情况进行准确的计量；对生产过程中已制定的电力资源的考核缺乏专项进行，更缺乏相关的奖惩制度。缺乏一套真正具有约束力的制度，油田生产企业自然不能真正做到节能降耗。

二.油田生产中合理使用电力应该采取的措施

要想在油田生产过程中真正做到合理使用电力资源，应该对症下药。不仅要强化节能降耗的意识，更应该着力改善各个生产环节，制定一套完整科学的合理使用电力的规划体系，有针对性地对于油田生产的各个重大环节深入落实合理使用电力。从规划、管理方面采取优化措施是实现发电环节节能降耗的主要手段。具体措施如下

2.1强化油田生产企业整体的节能意识，加强用电不够合理的薄弱环节

对于油田的领导和员工，从上到下进行深入的思想教育，加强油田整体对于节能降耗的环保节能意识，使员工能够把合理使用电力资源的行动深入落实到自己的工作中。企业一些油田生产的工作人员节能降耗的意识比较淡薄，不能把省电工作落实到自己的工作中。企业更要加强油田生产各个环节的节能，更新生产设备，使用先进的节能设备，同时更新计量器，使用符合国家标准的计量器，通过计量器的精准测量，从而深入优化电力资源的管理。

2.2合理规划电力的使用情况

油田应该根据电力资源损耗最小、输电线路距离最短的电力分配原则制定一套最优的线路方案。因为线路的合理与否直接关系到电厂输出电力资源的利用率，并且对于输电电网耗损率有着直接的影响。 假设将油田生产科学地划分为若干区域， 在每个区域内， 根据线路距离的长短、电功率的使用情况、运行费用等因素来计算该区域中电力资源的总体损耗，。通过对各个不同区域的电力消耗情况进行核实与比对， 得出最优化接线方案，从而实现电力资源合理使用的最大化。

2.3加强输配电环节对于电力的合理使用

在输配电环节中，配电变压器是电力传输系统的重要设备之一， 由于高能耗变压器运行时间长， 使用量大， 具有很大的节能潜力。因此要使用节能良好的配电变压器。同时运行环节的节能降耗也不容忽视。油田应根据其生产运营的季节性， 在不同时期需要的负荷不同， 投运相应容量的配电变压器， 从而大大降低配电变压器的空载损耗，从配电变压器上大大提高电力资源的使用情况。

大力推行节能精细化管理。能源管理是一项长期而艰巨的任务， 立足于当前能源管理现状，油田应在更新理念、提高标准， 精细化管理等方面多措并举， 将能源管理进一步深化、细化， 能源管理水平再上新台阶。为更好实行节能精细化管理工作， 油田及时调整思路， 要求转变思想观念， 改善工作作风， 树立精细化管理意识， 从质量、运输、电耗、存取各个环节入手， 全面推进电力节能精细化小指标竞赛管理；加强电力的需求方管理。实施DSM 技术的领导小组。主管领导亲自挂帅， 除电力管理部门外， 开发、规划、设计、节能、科技、财务部门的领导共同参与， 使DSM 技术实施有了强有力的领导， 组织协调工作比较顺畅。

4.结束语

企业的生存和发展，能源资源已成为不可缺少的物质基础。油田生产合理使用电力资源，不仅能够做到有效的节能降耗，更能减轻企业的经济负担，在做到发展循环经济的同时，提高了企业的经济效益。这不仅仅是贯彻落实科学发展观的要求，更是油田企业增强其自身竞争力的客观需要。能源资源是重要的战略资源，通过发展循环经济，可以深入优化资源配置，降低生产成本，提高经济效益，促进油田生产企业持续稳定健康发展。

本文通过对油田生产企业如何使用电力资源的深入研究，为油田成产合理使用电力资源建言献策，希望油田企业能够切实采取有效措施，加大合理使用电力资源的力度，提高节能降耗技术水平和管理效能，担负起节能降耗的历史重任，促进油田企业又快又好发展。

参考文献

[1]尚德彬.实施电力需求侧管理降低油田电能损耗[J]节能与环保.2005.4（11）23-25

第8篇：节能降耗方案与措施范文

各部门要成立节能降耗领导小组，建立和完善用电节能管理机构，强化管理，建立相应的工作制度，明确了节能主管部门及相关部门在节能管理中的职责，并建立了反馈机制，研究重大问题，确保企业节能降耗工作的顺利开展。各部门要结合本部门实际情况，明确用电节能目标，制定具体的用电节能方案，采取有效措施，将本部门用电节能目标，层层分解，落实到每一名员工，建立节能降耗工作问责制，将节能工作作为当前的一项紧迫任务，列入公司的重要日程。相关部门领导要经常深入现场了解设备状况，检查设备检修质量。制定节能降耗指标考核细则，将能耗指标纳入各部门的年度考核之中，加快促进用电节能降耗工作的开展，开展节能目标完成情况的跟进检查，发现问题，及时整改。将节能降耗工作引入长效机制，使节能降耗工作能着眼于企业的长远目标和利益。

2建立健全用电计量、用电定额管理及统计制度

企业各部门要建立主要用电设备监测指标，制定具体的节能措施和管理办法，为节能降耗工作提供制度保障。完善用电统计考核制度，着重加强对办公用品的供应管理，实施无纸化办公，合理设置照明设置，减少不必要的用电设施，推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，杜绝“长明灯”、“长流水”等浪费现象，严禁设备较长时间空转，加强用电统计，保证电计量器具量值准确。

3靠技术进步降能耗

企业要坚持把科技创新与技术进步作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段，坚持科技进步，不断应用成熟的新技术、新设备、新材料促进节能技术水平的不断提高。对公司现有的不太合理的供配电系统进行技术改造，合理选用供电电缆截面，对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。不仅要关注本行业新技术的发展情况，同时还要积极将其他行业和领域的新技术应用到企业的生产活动中，拓展节能降耗的思路。

4加大用电节能的宣传与培训

要进一步增强全员的节能意识和参与意识，开展多种形式的用电节能降耗的宣传和培训，增强员工节能的责任感，提高员工的整体素质。完善公司节能降耗的考核与奖惩机制，鼓励员工进行技术改革、发明创造，想方设法的创新工艺，充分利用现有的设施，加强对设备的保养及修复利用，特别是对设备预防性的检修，加强电气设备的现场管理，最大限度的减少能源消耗，提高用电水平，坚持不懈地做好节约能源的工作，实现节能效益的最大化。

第9篇：节能降耗方案与措施范文

一、建立健全全员、全面、全过程节能组织体系

为加强节能管理，健全节能管理体系及机构，企业成立能源管理委员会及节电、节水领导小组，充分发挥三级能源管理网的作用，将节能降耗贯彻到生产的全过程；制订、完善能源管理制度，同时制订了能源管理奖惩办法，对在节能降耗中做出突出贡献的予以奖励，对浪费能源的予以重罚，提高职工的节能意识；形成节能管理与其他管理相结合,纵横联络,互相配合的能源管理体系。

二、加强基础工作,制订节能规划

为把节能管理工作建立在可靠的基础上,企业狠抓节能管理的基础工作。建立能耗统计报表和能耗分析台帐,配备专职或兼职统计员,做到按时按质上报；实行万元产值能耗和产品能耗定额管理；坚持定期考核评比,根据各车间耗能实际情况打分做到多节多奖,浪费处罚,对贡献大、效益好的技术措施实行重奖。对每一个生产车间、每一台用能设备逐个进行检测和热平衡核算,找出进一步节能所在,并据此制定了详细节能方案。

三、依靠科技进步,挖掘降耗潜力

依靠科技手段改进冶炼炉、溶铸炉、锅炉、合成塔、渡槽等技术装备,发展综合利用和深度加工，开发利用低温余热，实施优化生产。同时定期对耗能设备进行节能监测，了解设备运行及耗能状况，根据监测结果，制定出设备节能整改方案。

四、避峰填谷,降耗节能

为最大限度地节能降耗,企业采取了合理安排生产,实施避峰填谷措施,使峰谷电费差降到最好水平。同时采用电脑智能分析仪,准确地分析出高压外转用户的用电情况,做到有的放矢,促进了用电负荷率和峰谷差的根本好转。