印刷图文技术精选(九篇)

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第1篇：印刷图文技术范文

关键词：工艺策略；印刷历史；产品增值

长期以来，由于印刷工艺的技术性，复杂性和特殊性。传统的传播途径已经显得狭隘。所以在装潢设计，包装设计，图形设计与视觉传达等专业领域。需要更直接的了解印刷知识，并注重了解一些特殊的印刷效果。

一、从纸张到印刷升华设计者的工艺策略

只有印刷工艺与设计创意要求相结合，才能避免失误，失策，也只有掌握丰富的印刷知识平面设计者才能达到如虎添翼。在创意实践中只有深入了解各种印刷工艺的生产过程，色彩配合应用，印刷物料特性以及特殊工艺的设计注意事项，设计者的水准才能提高和升华。精心定制的工艺策略才可以顺利实施。

现代工业产品和商业服务中，印刷工艺已经成为设计和生产印刷精品不可缺少的重要元素和催化剂。眩目的彩色图像可以在读者与印刷品视觉互动的过程中激发他们的好奇心与注意力。而我们需要激励他们的购买热情，这就需要进一步的开拓，制定充满创意构思的印刷品表面整饰工艺策略。

讲究印刷工艺和表面整饰技巧是最科学经济的办法。同样品质的产品和服务就因为不同的包装体现了品牌和形象价值而让产品和服务得到增值，而且最重要的是能够达到这些极好的效果。虽然成本增加是必然的，但与品质提升的幅度相比较，增加的成本投入几乎可以少到忽略不计。与此同时，在国际印刷和平面媒体设计师行业，有很多这样的事例，改进印刷工艺设计是可以提高视觉感知力和引起积极市场反应的投资策略，并被证明有着更大的市场影响力和视觉上的冲击力。

二、印刷历史简述

公元前4000年，古埃及人以尼罗河岸边的植物为原料发明了“草纸”英文“paper”就是来自古埃及文“papyfus”，而公元前2300年，巴比伦使用的石刻印章，就是印刷术得到发展的象征。

在中国，最早的印刷术可追溯到公元2―8世纪的印章，拓碑，石刻等。雕版应该是比较成熟的传统印刷方式，距今已经有1300多年的历史。至宋代，毕升发明了活字印刷，是印刷技术质的飞跃。对人类文化传播和文明进步产生了深远影响。中国特有的印刷术直接或间接的开始传播到世界上其他许多国家，比如唐朝的时候向东传入日本，公元12世纪传到埃及。

三、印刷技术的种类

印刷技术可以简单的分为传统印刷和数字印刷。传统印刷中按印版来分的话，主要的种类包括：平板印刷，凸版印刷，凹版印刷和丝网版印刷。而数字印刷是20世纪随着电脑技术发展的产物，主要指图像复制技术、电脑直接制版、数码喷绘和无版印刷等。

（一）平板印刷

的印版是平的，利用水、油不相溶的原理来实现印刷。印版上分亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。这样图文部分吸附油墨，空白部分不会吸附油墨，通过压印机完成图文的复制转移。平板印刷属于间接印刷，印版上图文先转移到一个滚筒上，再有着墨的橡皮布滚筒将图文转移到承印材料上，滚筒有很好的疏水亲油性，能充分地传递油墨，并限定水分的传递。

（二）凸版印刷

凸版印刷的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷于油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能黏附油墨，然后使纸张承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。

（三）凹版印刷

凹版印刷的印刷图文部分低于空白部分，而凹陷程度又随图文的层次有深浅变化，图文层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂满油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印版上，再在印版上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，版面上印刷部分的油墨就转移到了承印物上，从而获得印刷品。因为版面上印刷部分凹陷的深浅程度不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨墨层厚度也不一致，因而使图文显得有浓淡不等的色调层次。

（四）丝网印刷

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。丝网印刷其实属于孔板印刷，简单地说，丝网印刷得名源于丝网印版，其印刷原理是：印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性较强，承印物可以是硬物，也可以是软物，可以是平面的，也可以是弯曲球面、凹凸面。由于网版材料简单，基本上印版做多大，印刷面积就能达到多大，这一点是其他印刷技术望其项背的。

（五）数字印刷

数字印刷通常指以墨水、墨粉或其他染料从电脑或输出设备中直接印刷文件的过程。由于技术的不断更新，完备的全数字印刷系统已经取代了很多传统手工打印方法。

1、质量因素

由于数字印刷普遍使用墨粉，印品呈现鲜亮色彩，但不适合长时期保存，因此，对于质量要求较高的印刷品，传统印刷（如胶版印刷）仍然是我们的首要之选。

2、交货迅速

因为不需要传统印刷的干燥或手工作业环节，数字印刷通常交货迅速。

3、印刷打样

印刷打样是数字印刷最实用也是颇受欢迎的工作之一。需要注意的是数字印刷在色彩还原方面更明亮，更鲜艳，然而，大面积的实地色彩将不能均匀表现。

4、费用增加

当纸基印刷品数量达到数百甚至上千时，数字印刷的成本相对会很高。事实上，随着胶版印刷成本的不断降低，数量在300件甚至更多的印刷市场，数字印刷是没有明显的价格优势的。

5、印刷尺寸

纸基印刷品的数字印刷尺寸通常只能限于A3幅面，当然如果使用喷绘画布从事室内装饰或户外作业的喷画机器印品，尺寸可以成倍放大或通过胶水粘连达到实际要求。

6、个性化作业

数字印刷的个性化特点让创意设计得到无限延伸，可以很容易的更改设计生产出不同批次的印品，也不会因此造成印刷费用的增加。

综上所述，随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动平面设计创意和印刷工艺策略的大步提高。然而印刷工艺策略性的抉择亦将为平面设计成品的价值起到至关重要的完美呈现乃至再度升值的作用。

第2篇：印刷图文技术范文

平版印刷是间接印刷，它的承印物是纸张。纸张在印刷过程中占生产总成本的70%左右。要获得高质量印刷品，纸张的平滑度、吸墨性、白度、光洁度等性质，对印刷工艺、印刷品的质量会构成明显影响，而纸张平滑度最为关键，它直接影着印刷品质量。通过多年一体化教学实践，本文重点对纸张的平滑度进行探析。

一、纸张的平滑度

纸张的平滑度是指纸张表面平整、均匀与光滑的程度。纸张的平滑度是由造纸企业技术水平来决定的。印刷企业改变不了纸张的性能，只能改变纸张在印刷中的适应性。

在教学中，为了使学生更好地认识纸张的平滑度，通过70～80g书写纸、70～80g胶版纸、105～157g铜版纸等不同的纸样，让学生亲自用手摸，通过感觉、观察、比较纸张不同克数的厚度、平滑度、光洁度。使学生们从感性上认识到纸张厚度：随着克数增大，纸张越来越厚，在纸张的种类上铜版纸的平滑度、光洁度优于胶版纸，胶版纸优于书写纸。

二、平滑度影响印迹还原

纸张的平滑度是纸张表现平滑度和表面可压缩性的综合效应。它直接影响印刷品的图文印迹质量。

为了让同学们掌握平滑度对印迹还原的影响，在实习教学中，应用一台胶印机，一套版，把克数相同、平滑度差别较大的70g胶版纸混在一起印刷以便于更好地比较。

通过印刷机点车的运转，同学们可以清楚地观察到：平版印刷机要完成间接印刷，要实现油墨从印版上的图文转印到纸张表面上，必须经过印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，来实现印版上的图文转移到橡皮布上（版压），当合压时纸张在橡胶滚筒和压印滚筒之间穿行，橡皮布上的图文经过橡胶滚筒和压印滚筒表面相互挤压（印压）来实现橡皮布上的图文转印到纸张上。

通过对印刷品的比较，同学们发现：平滑度高的胶版纸印刷出来的产品，版面文字完整、墨色均匀、笔画轻重一致，线条光洁、边缘清晰、图像清晰、色调充实，质感，实地平服。平滑度低的胶版纸印出的产品，版面有时会出现一个字一半实一半虚，个别字、句、行的文字印迹出现墨色深浅不均，个别线条有时粗细不均，目测感觉版面很不好看。

在老师的引导、启发下，同学们结合所学的理论知识更加懂得：一种型号的纸张，当印刷条件一定的情况下，平滑度高的胶版纸在印压过程中，纸张表面能够与橡皮布表面很好地接触，通过压印滚筒的挤压，使橡皮布上沾满油墨的图文很均匀地转移到纸面上。

平滑度低的胶版纸由于纸张局部细微凸凹不平，在压印过程中，纸张表面与橡皮布表面接触不均匀，油转移量受到影响，再加上压印滚筒瞬间的挤压，便会出现纸张凸的部位吸墨多，凹的部位吸墨少，印刷出来的产品呈现出不同的质量问题。

三、平滑度影响印迹光泽

平版印刷当油墨和印刷条件一定时，油墨从橡皮布转移到纸张上以后至干燥之前，在纸张表面上具有一定的流动性。平滑度高的纸张印刷后，橡皮布上的油墨能均匀地转移到纸面上并在纸张版面上会形成相对稳定的墨膜。墨膜在白纸衬托下如同镜面反射一样，线条清晰、印迹色彩鲜艳、光泽好。而平滑度低的纸张印刷后，由于纸张凹凸不平形成的墨膜表面比较粗糙，对光线产生漫反射，印迹表面图文轻重不一，视觉感发花、发虚、色彩暗淡、光泽差。

综上所述，纸张的平滑度对印刷品质量影响重大。企业在采购纸张时，一定要注重纸张的平滑度状况，更不能为降低纸张的成本，忽略纸张的印刷适应性。指导教师应在实习中及时做到关联性指导、明确改进措施，如：对平滑度低的纸张，印刷时采用增加印刷压力避免压印时的接触不良；印刷前在纸张表面先印一层光油填平纸张表面凹坑状况；调浅油墨色相，并在印刷时加大墨量等一系列有效方法。

第3篇：印刷图文技术范文

工艺特点及原理

1.镭射压印转移工艺

镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。镭射压印转移产品效果图如图1所示，工艺原理图如图2

所示。

镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。

2.冷烫印工艺

冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。

机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品效果如图3所示）、“印刷+冷烫印+印刷”组合（印品效果如图4所示）、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合（印品效果如图5所示）。其中，最令业界关注的是后3种组合，即先烫后印工艺组合：烫银后可再印刷各类专色油墨，以此来代替各种颜色的烫印箔，使得烫一色银箔的标签能够拥有烫印多种色箔的效果，甚至还可以在烫银后印刷网目调图文，使印品呈现出色彩缤纷的金属感。耀眼的金属色光彩照人，具有超强的货架效应，大大提升产品的附加值。现在，无论是洗浴产品标签，还是彩妆产品标签（如图6所示），甚至酒产品标签中，冷烫印工艺几乎无处不见。

目前，大多数柔印机的冷烫印原理如图7（也有部分如图2）所示。这种冷烫印的穿纸方式有一个明显缺陷：冷烫箔与承印材料的贴合牢度不高。冷烫箔与承印材料之间的滑动会引起冷烫箔皱褶、冷烫印图文不完整等故障。这是一种机械设计缺陷，一旦发生，即使对冷烫箔张力、冷烫箔剥离辊角度进行调节，冷烫印产品的品质稳定性也很难得到保证，极易出现锯齿、砂眼、冷烫印图案不全等问题。

但是，一些新型柔印机型如COMCO的MSP系列、Mark Andy的P5、Nilpeter的MO，其冷烫印的穿纸方式（如图8所示）有了很大改变：冷烫压印辊、UV灯、冷烫箔剥离辊均围绕在一个大的冷水辊周围，从而使冷烫箔与承印材料之间保持平整、服贴，从根本上改善了冷烫印工艺的稳定性，提升了冷烫印产品的良品率。同时，操作者也可以更容易掌控产品品质。其实，原有柔印机型也可按照该原理进行改装，但须依靠专业的印刷设备制造企业，才能避免一些普通印刷设备制造企业在改装时可能出现的问题，如纸带同步、速比等。

在此，笔者特别强调一种特殊的冷烫印工艺，即利用透明镭射冷烫箔的冷烫印加工方式。透明镭射冷烫箔与普通的冷烫箔相似，缺少了镀铝层，其表现效果与镭射压印转移类似，但也存在一些显著的差别：透明镭射冷烫箔的冷烫印依靠的是“效果的转移”，而镭射压印转移体现的是“效果的复制”，二者的差别详见表1。

可见，镭射压印转移与冷烫印工艺在操作使用原理上几乎一致，其区别在于采用的薄膜种类与薄膜使用次数不同，其各有优缺点，因此标签印刷企业应根据自身的产品特色选择最合适的烫印工艺才是最佳选择。

操作注意事项

1.冷烫印工艺的操作注意事项

冷烫箔与承印材料必须紧密贴合，不能有轻微滑动，否则极易影响冷烫箔的转移效果。图8所示的冷烫印方式是比较理想的方法，在使用液体胶黏剂（胶印冷烫印使用的是浆状胶黏剂）进行冷烫印时应注意以下事项。

(1)避免同时进行实地和网目调图文的冷烫印，以及实地、细小文字及反白文字的冷烫印。

冷烫版就是一块柔性版，因此冷烫印的原理与柔印的原理一样，实地部分要厚实，且需用低线数网纹辊印刷；网目调部分要清晰，且需用高线数网纹辊印刷。由于冷烫印工艺中需要一根肖氏硬度约为90的橡胶压印辊来压合图文，因此，冷烫印图文的扩大率相对传统印刷会大很多。通常，若冷烫印实地，可用低线数网纹辊（如400线/英寸）印刷；若冷烫印细小文字和100线/英寸以上的网目调图文，可用800线/英寸以上甚至1000线/英寸的网纹辊印刷。如果是常规柔印，实地和细小文字可以勉强共用低线数网纹辊印刷，但如果是冷烫印，绝对不要做这样的尝试，否则，细小文字易糊版，冷烫印产品的良品率也会大幅下降。如果必须要冷烫印文字，且文字与实地处在同一块印版上，建议文字笔画的间距应大于0.3mm，这样塞字问题就可基本解决。当然，如果实地与细小文字可以分别进行冷烫印，效果要好得多，但这样做会造成烫印箔的浪费，以及成本的增加。

(2)避免在吸收性承印材料和有涂层的承印材料上进行冷烫印。冷烫印胶黏剂为液态或浆状，若在吸收性承印材料上进行冷烫印，胶黏剂易渗透到承印材料内，使得留在承印材料表面的胶黏剂较少，造成冷烫印产品表面不平整，砂眼、发虚等现象严重。因此，不建议在这种承印材料上进行冷烫印，如果一定要用，建议在冷烫印前，先在吸收性承印材料表面印刷一层油墨，当然，也可以选择利用透明油墨来填补承印材料表面的不

平整。

另外，有涂层的承印材料因涂层种类的差别，其对冷烫印胶黏剂的涂布平整度也有一定的影响。因此，为保证冷烫印产品的品质稳定，通常也要在其表面印刷一层油墨或涂层来改变承印材料表面的平整度，以确保冷烫印产品表面平整，无砂眼、锯齿等不良现象。

(3)避免在网目调图文上进行冷

烫印。对于冷烫印而言，印刷了网目调图文后的印品意味着承印材料表面不平整。这是因为网点间的空隙无法保证冷烫印胶黏剂涂布平整，从而导致冷烫印效果发虚，因此，建议尽量避免在网目调图文上进行冷烫印。

若设计原稿中要求必须在网目调图文上进行冷烫印处理，通常需要与客户沟通，将网目调图文改成100%实地，这样冷烫印效果可以立即得到改善。如果这样的设计影响外观，或客户不认同，那么就只好在网目调图文上先印刷满版透明油墨，再进行冷烫印。但如果印刷机组的数量有限而无法再印刷透明油墨，那么就要运用油墨的流动原理，增加冷烫印胶黏剂的黏度，使其流动性变差，减缓其在网点间的流动，从而改善待烫印图文表面的平整度。

(4)避免因印刷压力过大，导致图文线条变粗、先烫后印套印不准。冷烫印属于高扩大率印刷，即便是保持正常的印刷压力，其实地、图文线条的扩大总宽度也能达到0.1mm。如果印刷压力过大，印刷图文的线条就会变粗，影响美观。如果是先烫后印，在冷烫印图文上印刷的油墨就无法与其进行精确套准。

(5)避免冷烫印图文处于模切图案边缘，影响模切刀寿命。冷烫印与热烫印所使用的材料同属电化铝材料，其镀铝层厚度约为500Å，是将铝丝加热到800℃后形成的铝蒸汽电镀到PET膜上制成的。因此，若冷烫印图文处于模切图案边缘就相当于模切到了镀铝层上，这样会对模切刀的寿命产生一定影响。

(6)避免冷烫箔张力过大，导致冷烫印图文发虚。薄膜印刷均是低张力印刷，这样可以避免薄膜伸缩变形。通常冷烫箔的厚度为14～18μm，若印刷张力过大会导致镀铝层裂开，从而致使冷烫印不实、发虚。

2.镭射压印转移工艺的操作注意事项

相对于冷烫印工艺而言，镭射压印转移工艺在操作上比较简单。这是因为：首先，镭射压印转移的位置及其边缘在视觉上不易被觉察出类似冷烫印的砂眼、白点和锯齿等缺陷；其次，镭射压纹膜与承印材料之间的轻微滑动不会对产品品质产生太大影响，除非是由于镭射压纹膜张力不均，或压合辊压力不一致等问题导致的皱褶现象。不过，在窄幅印刷设备上这类情况比较少见，所以图8所示的柔印机比较适合镭射压印转移，图2和图7所示的柔印机亦可用于镭射压印转移。镭射压印转移的重点在于镭射压纹膜的品质及其与UV光油的配合。此外，还应注意以下事项。

(1)镭射压纹膜一定不能经过电晕等处理，其与UV光油接触面的表面能要低（最好低于32mN/m），这样UV光油固化后，镭射压纹膜才易于与UV光油分离。否则，镭射压纹膜的镭射微型凹槽容易“带起”UV光油，造成镭射微型凹槽堵塞，导致不干胶标签局部没有镭射效果，甚至没有UV

光油。

(2)镭射压纹膜的厚度应尽可能薄，一般小于18μm。这样一来，不仅可以降低成本，还有利于UV光穿透镭射压纹膜固化UV光油。

(3)镭射压纹膜的宽度越宽，膜两边的张力可能越不均匀。好的分条设备及收卷设备可以帮助镭射压纹膜在分条时不产生荷叶边等张力不均

现象。

(4)镭射压纹膜版缝的设计必须隐藏或在视觉上不易被觉察，否则，一个重复周长上的镭射压纹膜版缝产生的不良效果足以毁掉整批订单。

(5)镭射压纹膜的基膜应选用PP薄膜，以避免阻隔UV光的照射。PET薄膜会阻隔UVB、UVC，因此，不利于以短波光敏剂（UVC）为主的UV光油的固化。

(6)UV光油的表面张力越接近PP薄膜的表面张力，就越容易与其剥离，一般控制在23～32mN/m。

(7)UV光油层的厚度要大于2μm，即相当于网纹辊的BCM值大于5。这样不但可以填补承印材料和印刷图文表面的不平整，还可以保证有足够的UV光油进入镭射压纹膜的镭射微型凹槽中。

(8)由于镭射压纹膜可以重复使用，所以镭射压纹膜在收卷时必须保持平整，且其边缘要整齐，以方便后续使用。如果收卷时镭射压纹膜不平整，有皱褶，后续使用时，残次品就会增加；如果收卷时边缘不整齐，后续使用时就会发生偏位现象。因此，如果发现镭射压纹膜收卷时边缘不整齐，应在有张力控制的纠偏设备上倒卷，使其边缘整齐后再

使用。

第4篇：印刷图文技术范文

数码快印就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。

数码快印系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿（图文数字信息），或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。

（来源：文章屋网 ）

第5篇：印刷图文技术范文

水墨平衡在平版印刷中是把握印刷产品质量的重要因素之一，印刷技工如何掌握水墨平衡的技术尤为重要，下面是我在生产实践中对水墨平衡的一些认识和理解。

一、实现水墨平衡的条件和方法

好的印刷产品，是经过印刷厂多道工序的相互配合的结果，单纯的印刷只是其中的一道工序。平版印刷由于润版液(水)的介入，印刷过程变复杂了。它根据油与水不相溶的基本原理来实现印刷，在同一张版面上，水墨同时存在，各事其主，保证图文区域墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，空白区域干净整洁，完成图文印刷。水墨平衡是有条件的，正确的压力是决定水墨平衡的关健，在生产中要做到“三平”：滚筒平、墨辊平、水辊平，保证这一前提，水墨平衡才有意义; “三小”：压力小、墨量小、水量小,是技工追求的印刷的最佳状态, 准确还原原稿的真实面目。水墨平衡重要的是控制水的酸碱度, 严格PH值在5-6之间。不恰当浓度会降低印版耐印率，图文花白甚至掉版，脱墨等现象。正确控制用墨量和用水量，印刷质量就有了保证，印刷过程也顺畅的多。目前技工还是凭着经验和感觉来掌控水墨平衡的，随意性较大，产品质量很不稳定，因此要认真分析和甄别。水墨平衡的问题，压力因素至关重要，生产中不少水墨平衡问题是压力的问题，因此具体问题还要具体分析，才能找到问题的原因和解决的方法。

二、水墨平衡中存在的问题及解决方法

在印刷中，经常会遇到这样或那样的水墨不平衡的问题，如何分辨和解决问题，是印刷要掌握的要领，印刷中出现①脏版：一般是水小墨大引起的，解决的方法是增加水量或减少墨量；糊版：问题就复杂些了，水份小、润湿液浓度不够、压力问题都有可能造成糊版。②水份偏大和润版液浓度偏高容易造成油墨的乳化，影响油墨的供给、脱墨、甚至堆积在传墨辊上，无法印刷，甚至纸张出现卷曲，要及时减小润版液的用量,可在润版液中加入适量的酒精，有利于水的挥发。③不同纸张对水和墨的要求也不一样，表面粗糙、施胶差些的纸张水墨、压力相对也要大些。④天气变化对水墨平衡的影响也是十分明显的，多数印刷厂都没有衡湿衡温设备，春天雨水多，特别明显,要采取保护措施，纸张前期要吊凉，印刷过程中用塑料罩把印品包好，可以减小纸张的变形。⑤机器速度对水墨平衡影响要做到心中有数，正式印刷前往往速度较慢，水墨偏大。⑥干燥油、调墨油的加入，会使水墨平衡受到影响，润湿液的浓度和量也要随之变化。记得有次在印刷四色版商标时，为了想让印品快些干，半途中加些干燥剂，上午印刷还正常，到了下午上班就出现问题了，印刷中网点总是糊版，清洗后，反反覆覆没印几张又出现同样问题，就这样折腾了一个下午，仍然没有解决，后来查阅了相关资料，才知道，是加干燥油的原因，量没控制好，使油墨在传递的过程中边印边干了，印版上的墨层不能有效的传递，印版上造成堆墨，在压力作用下，网点上墨层逐渐扩大糊版，加上中午休息了一个多小时，墨干皮，因此对这种因干燥油引起的糊版，不能用增大版面水分的方法来解决，应当将墨辊清洗干净，换上新墨，清洗印版。在生产中要慎用干燥剂，量一定要控制好。冬天天气冷，油墨不易流动，就加入调墨油稀释，有时会出现浮脏、糊版等现象，油墨的粘度被破坏，影响正常转移，水墨平衡也受影响，在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积纸粉等，堆积到一定的程度时，就会引起糊版，因墨层不足造成花版，油性大引起浮脏，都要做到心中有数，了解油墨的特性，印刷油墨都有它的适应范围，加添加剂一定要控制好量，不能随意，油墨流动性过大会使网点扩散变形，印迹不能正确还原。油墨流动性不好，会造成印版受墨不足而花版,在一般情况下，原墨是适合印刷要求的，不宜盲目加调墨油稀释，调墨油也不宜边调边用。

第6篇：印刷图文技术范文

基于数码技术的书籍设计与制作行业特征，笔者从纸材载体的书籍设计制作与数字传媒载体的书籍设计制作两个方面进行职业能力研究。基于数码技术对传统纸材书籍与新数字化载体书籍设计、排版、制作、印刷等技术能力与岗位能力的要求，课程将岗位技术标准、工作过程分工与课程教学内容紧密结合，重点放在与职业岗位对应的制作技术实践模块，以“按岗分工”模式组织教学实践，形成新的课程教学结构体系。纸材载体书籍设计的“按岗分工”数码技术在传统纸材书籍设计与印制行业中产生影响的新型工艺流程，具体为：①数字设计原稿②数字图文输入③数码图文编辑④数码图文输出⑤数码印版制作（晒版）⑥数码打样⑦数字化印刷⑧装订；[2]岗位能力定位：印刷前期数码摄影、策划设计、电子排版、制版技术等能力；印刷后期工艺能力。岗位分工可细化为书籍样本版式原稿设计人员、图文编排人员、书籍样本印刷制版（包括分色检测工作）；后期加工制作人员、装订人员。见表1。数码媒体版式设计的“按岗分工”电子书籍版式设计与制作技能；网络传播媒体版式设计领域的综合运用；类IPAD、MP5等新数字传播媒体的阅读版式设计。岗位能力定位：网页整体策划、设计能力与网页版式设计能力；电子书籍（IEbook）整体策划、版式设计能力，同时，应熟练掌握相应的设计软件，如iebook、ZMaker、AdobeInDesign、Flash、Photoshop、Illustrator、CorelDraw等；岗位分工：网站策划设计、网页静帧设计、电子书籍设计与制作。在教学过程中，让学生了解掌握行业工作流程、制作工艺，同时也使其对自我的岗位定位有了初步认识，从而根据自己的能力进行岗位定位与选择，确定职业目标。课程教学内容根据岗位划分，从基础图文编排版式的制作能力开始，深入到纸材书籍样本、电子书、网页的策划设计以及与各类相关电脑软件技术的合作能力，掌握印刷制版工艺与网络媒体衔接技术，从浅入深、从理论深入实践，在技术能力的实践中体会设计理论的原则意义。“按岗分工”在教学过程中最明显的特征是将岗位分工与教学内容结合。项目实践作为纵贯线，遵循“教、学、做”合一的实践教学原则进行教学内容整合，使得工作任务对应工作岗位，以完成工作任务情况为衡量学习效果、对应岗位的技术能力要求的主要依据。

二、“分模块”教学

基于数码技术在传统纸材书籍设计行业中的技术应用以及新数字网络媒体对书籍设计领域的延伸这两方面基础上的职业能力与岗位职责定位成为课程在理论与实践方面进行教学内容重组的依据。书籍设计课程内容融合了书籍设计理论、印刷工艺理论、电子书籍设计规律、网页设计规律以及各类电脑软件技术的实践环节，理论内容与实践环节交叉出现，使学生在学习过程中容易产生学习目标不明、轻重不分的混沌状态，所以课程模块将书籍的概论性理论知识与设计理论、制作技术实践分成单元模块，从而组织课程教学。理论模块书籍设计主要包括了基础理论、设计理论与印刷理论三部分。基础理论以书籍设计的史论为主，它是对书籍历史与发展、数码技术对书籍产生影响的概括性认识与了解，也是汲取设计灵感的基础；设计理论包括传统书籍设计、数字化媒体版式的设计理念、设计原则、设计方法、设计元素等理论知识，它是找到现代书籍设计的入口，是学生完成项目设计过程的理论依据；印刷理论包括印刷色彩、印刷开本开度、印前工艺制作原则等理论知识，是书籍制作的重要环节，也是与印刷行业标准衔接的理论模块。实践模块根据书籍设计行业岗位需求（要求），将排版技术、制作能力与数字艺术表现能力等实践技术能力划分为实践模块，在实践模块教学过程中切入相应的理论知识，将理论融入实践教学。传统纸材书籍和数字媒体版面的设计、制作能力这一实践性教学过程与设计理论、印刷理论模块内容紧密结合，并用实践过程来体验、理解与认识基础理论的内涵，具体内容划分为8个模块。

三、结语

第7篇：印刷图文技术范文

FLEXCEL NX系统是柯达为柔印制版研发的创新解决方案。该系统包括四大核心技术：方形光点成像技术，独一无二的成像技术，克服了高斯激光中的错误限制，成像速度较快；热敏成像层，能实现较高的分辨率，杜绝层中成像的不一致性，支持快速成像；FLEXCEL NX印版，可复制300lpi的图文，再现256级别的灰度，高耐臭氧性，可适用于所有薄版应用（如标签、软包装等）；复合技术，专利工艺，能够杜绝氧气，形成平顶网点，减少印版对印刷压力的敏感度，增加2～5倍的印版使用寿命，实现更高的印刷速度和更一致的印刷质量。

为使FLEXCEL NX系统实现更好的柔印质量，柯达一直在做技术改进，首项改善就是DIGICAP NX图案，其独特的表面纹理，能够实现革命性的油墨转移，消耗更少油墨的同时，实现更高的密度。

柯达在柔印制版技术方面所做的这些改进使得软包装企业实施“凹转柔”成为可能。例如，Sunshine Plastics California公司凭借采用FLEXCEL NX系统，在过去5年中获得4次由美国柔印技术协会（FTA）颁发的“展会最佳软包装奖”，同时凭借不逊于凹印的优秀质量，赢得了品牌商的信赖。

第8篇：印刷图文技术范文

由于荧光防伪油墨的性能较为特殊，在胶印过程中难以控制，因此容易出现一些较为麻烦的问题，如因串色或上墨量大而使本应由鉴别仪器才能检测出来的图案或者颜色通过肉眼也能观察出来，因此无法起到防伪的作用；因脱墨而导致漏印、糊版、颜色亮度不够等问题。如何在胶印生产中应用荧光防伪油墨生产出合格产品，是行业人士较为关注的问题。在此，笔者结合实际工作经验，总结了荧光防伪油墨应用六要素，愿与业内人士共享。

要素一：合理设计荧光防伪图文

在产品设计环节，不宜将荧光防伪图文安排在产品空白区域，以免受到周围环境其他颜色的影响，当出现墨脏或上墨量大时，影响肉眼判断能力。对此，应尽量将荧光防伪图文安排在其他图文镂空的反白区域，这样易于在印刷过程中实现更好的控制。

要素二：选用质量较好的荧光防伪油墨

目前，国产荧光防伪油墨的生产技术已经比较成熟，在满足印刷要求的前提下，可充分保证防伪功能。但是，市场上也不乏质量低劣的荧光防伪油墨，要想充分保证印刷质量，利于印刷生产控制，印刷企业应尽量选用质量较好的荧光防伪油墨。

要素三：色序安排提前

在色序安排上，应尽量将荧光防伪油墨放在第一色组。如果将其放在其他色组的后面，前几色组的油墨就有可能通过橡皮布、印版传到墨辊表面，从而造成串色问题。

要素四：做好换色清洗工作

荧光防伪油墨一般为浅白色，如果在色序安排中，不得不将其放在其他色组之后，那么，在印刷开始之前最关键的准备工作就是要做好换色清洗工作，若清洗不彻底，就会直接影响生产进度和产品质量。

换色清洗工作主要是将墨斗清理干净，将墨辊、水辊擦拭干净。有条件的印刷企业还可准备一套专门的荧光防伪油墨墨辊，这样可以有效缩短换色清洗时间；或将换色膏涂在普通墨辊上，使墨辊运转5分钟后再将其清洗干净即可。除此之外，还应将印版、橡皮布两侧的余墨擦洗干净，保证无其他油墨混入，否则将染脏荧光防伪油墨，从而影响产品的最终印刷效果。

要素五：定时清洗墨辊

在油墨传递过程中，墨辊深层的余墨会被带出，一般在印刷500张后，需要停机清洗墨辊，否则将会染脏荧光防伪油墨。另外，笔者还建议，在印刷2000张、5000张后可分别再对墨辊进行一次清洗，之后墨辊就会比较干净，不易产生其他油墨将荧光防伪油墨染脏的情况。

要素六：做好实时监测

第9篇：印刷图文技术范文

【关键词】盗版书刊；特点；检验

一、盗版书刊的特点

盗版书刊是指未经允许或授权擅自印刷而成的非法书刊。该类书刊的书刊的文字图像内容，纸张质量，印刷版型特征，装订特点较之正版书刊往往存在较大差异，这些特点通过普通观察易于发现。通过正版书刊与盗版书刊的比较，我归纳出以下几点：

（一）盗版书刊的文字图像内容特点

观看劣质的盗版书刊图像文字会给人一种很差的映像，字体字形与正版书刊不一致。文字内容中常常出现错字、别字、多字、少字等现象。图像内容不够清晰，甚至非常模糊，颜色异常，缺乏层次感，让人看着没有愉悦感，而质量较高的盗版书刊对于上述特点的反映不明显。

（二）盗版书刊的纸张特点

正版书刊用纸有其特点的规定，就所以纸张分类可以分为：凸版纸、新闻纸、胶版纸、铜版纸、画报纸、书面纸、压纹纸、字典纸、毛边纸、书写纸、打字纸、邮丰纸、拷贝纸、自版纸、牛皮纸。不同种类的书刊有其自身所以的纸张。而盗版书刊不会这般讲究，往往为了降低成本而选用较为劣质的纸张。

盗版书刊所采用的纸张质量往往较差，其特点反映为纸张颜色偏暗黄，纸张有暗黄色麻点，质地粗糙，纸张轻薄易破损，有一股硫臭味。

（三）盗版书刊的印刷版型特点

印刷版型特点是指书刊是由何种印刷机器由何种原理印刷而成所反映出的特点。现在市场上流通书籍中具体可分为以下几类印刷版型。

1.凸版印刷。印纹部分高出于非印纹，并在印刷图纹上涂上一层油墨，并将之印于物品之上，在版上看到的都是负像，印后反成正像，通称凸版印刷。凸版的版面凹凸甚为明显，易于表现油墨。凸版印版和印刷原理也可用于烫金、压凸等工艺。

2.平版印刷。由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

3.凹版印刷。凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

（四）盗版书刊的装订特点

常用的书籍装订方法有6种：

1.骑马订。书页仅仅依靠2个铁丝钉联结，因铁丝易生锈，所以牢度较差。适合订6个印张以下的书刊。

2.平订。因铁丝易锈蚀以致书页松散，现已少用。再者，平订须占用一定宽度的订口，使书页只能呈“不完全打开”形态，书册太厚则不容易翻阅，一般适用于400页以下的书刊。

3.锁线订。又叫串线订，书芯虽然比较牢固，但由于书背上订线较多，导致平整度较差。

4.无线胶黏订。也叫胶背订、胶黏装订。由于其平整度很好，目前，大量书刊都采用这种装订方式。但由于热熔胶质量没有相应的行业标准或国家标准，使用方法还不规范，故胶黏订书籍的质量尚没有达到令人满意的程度。

5.锁线胶背订。又叫锁线胶黏订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。

6.塑料线烫订。这是一种比较先进的装订方法，其特点是书芯中的书帖经过2次黏结，第一次黏结的作用是将塑料线订脚与书帖纸张黏合，使书帖中的书页得以固定；第二次黏结是通过无线胶黏订将塑料线烫订的书芯黏结成书芯，这种办法订成的书芯非常牢固，并且由于不用铣背打毛，减少了胶质不良对装订质量的影响。塑料线烫订早在20世纪70年代中期就由德国（前东德）引入我国，由于种种原因未能在内地推广应用。但在世界其他国家，这种装订技术应用较多。

按出版业常规，一本200页以上的正版书，应弃平订而改用锁线订、塑线或无线胶订。而盗版者由于印刷装订设备的局限或降低成本计，其盗版书300、400页以上仍常用平订。

二、盗版书刊的检验

了解了盗版书刊的一般性特点后，便能够给盗版书籍的检验打下良好的理论基础，下面我将结合盗版书刊的特点来解析盗版书刊的鉴别方法。

（一）顾客购得盗版书刊的来源

1.通过购买渠道检验

我们可以从很多种渠道购买获得自己心爱的书刊，可以从大型正规书店购买，也可以从从小型私人书店购买，亦可以在逛夜市的时候从路边小贩处购得，现代还能够通过网络购买自己喜爱的书。往往规模越大越正规处购得的书刊更加能够得到保障，顾客的权利也可以得到主张。就现在中国盗版市场现状而言，一般小型书店，私人贩卖书刊，网上书店卖盗版书刊的现象比较普遍，并且管理难度大。所以顾客在非规模大的正规书店购书时应怀疑自己是否回购得盗版书刊而多存几个心。

2.通过所购书刊的价格判断

假的毕竟是假的，盗版商印制盗版书刊就是为了牟利，盗版书刊无论其盗版水平如何，若是其定价高于正版书刊，便会失去它与正版书刊的竞争力。故盗版书刊的价格总是低出正版书刊好多，价格往往不到正版书刊定价的1/2，某些情况下，盗版书刊还会用诸如论斤买之类营销手段进行牟利。故顾客若是以低价购得书刊，则得倍加小心，以防购得盗版书刊。

（二）鉴别盗版书的一般方法

辨别盗版图书，最准确的方法是将其与版次相同的出版社正版图书在外观用纸、印刷、内容上作比较，并且还要查看图书的版权页（正版图书的版权页必须包括图书在版编目数据、出版单位名称及地址、图书开本、版次等）和国际标准书号以及条形码标志是否完备和清晰，必要时向正版书的出版社咨询。为了加大对盗版书的防止，现在较大的出版商都通过加注防伪标识，以供经销商和读者区别。