节能降耗的措施精选(九篇)

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第1篇：节能降耗的措施范文

关键词：煤矿企业；供电系统；节能降耗；技术措施；线损管理

通过简单分析煤矿供电系统现状所存在的问题并总结归纳造成当前煤矿企业供电系统用电能耗高的原因，有的放矢制定相应的节能降耗技术措施，可以有效降低煤矿企业经营用电成本，实现提升企业经济效益的目的。

一、煤矿企业供电系统现状

管理线损电量和技术线损电量是煤矿企业供电系统中所存在的主要电量。下面进行简单概述：管理线损电量主要指的是煤矿企业在供电系统管理中，特别是在电能数据计量统计等一些环节中，因一些人为性因素，比如统计计算错误、电能计量装置出现漏抄、错抄或者客观性因素，如电能计量装置出现误差等所引起的煤矿企业电能损耗。针对管理损耗，完全可以通过强化相关管理措施，如构建并完善电能计量管理制度、提升企业供电系统管控力度等方式来降低企业用电损耗，节省不必要的成本开支，提高企业的经济效益。技术线损电量主要指的是煤矿企业供电系统电能因设备或者线路出现阻抗情况，使得电能在消耗、分配调度以及传输过程中直接损失在变配电设备以及供电系统线路上的电量。技术线损电量也被称之为空载损耗，亦或者负载损耗。针对煤矿企业供电系统技术线损电量可以通过选择较为先进的系统设备和节能降耗技术有效节能降耗，提升供电系统电能的有效利用率。

二、煤矿供电系统常用节能降耗技术措施

（一）管理措施

在煤矿企业供电系统节能降耗管理中，强化管理手段迫在眉睫。节能降耗管理措施主要从两方面着手：其一，强化煤矿企业生产用电节能降耗管理。煤矿企业生产运营是企业的主要工作，也是企业的基本工作，从生产环节着手节能降耗，采取有效管理手段，强化节约用电理念，能够为企业节省一笔不小的用电开支。可以通过提高企业供电系统的供电功率因数来提升供电有效利用率。采用SVG无功发生器等自动无功补偿以及谐波治理装备或者合理投切供电系统中的无功补偿装置进行技术改正升级以提升供电系统的供电功率因数。同时要做好对煤矿企业供电系统的定期维护检修，及时发展供电系统中出现的故障问题，并及时维修，认真考察监督供电设备的开机率，以免设备长期处于空转运行的状态中，以此提升电能有效利用率。其二，要强化煤矿企业用电计量考核制度。按照供电系统的构造情况，企业机电科人员要统计归纳企业井下以及地面上所有的生产用用电计量设备，同时参考处于作业状态中的机电设备的使用功率以及频率，针对整个企业生产部门制定以月为单位的电耗定额承包管理制度，完善相关奖惩机制，对企业的单耗定额和用电总量限额进行全方位动态双向考核，并定期进行能耗分析，及示发现解决问题，有效提升企业的经济效益。

（二）技术措施

煤矿供电系统节能降耗的技术措施主要分为一下几方面展开论述：其一，合理选择变频调速设备。选择合理的变频调速设备改造升级机电设备的原有控制模式，能够有效提升电机拖动系统运行电能转换效率，解决机电设备控制设备所存在的不足之处，还能够大大节约电能资源，提升设备的使用寿命周期和工作效率，减少因设备维修等的额外投资。对煤矿井下大功率机电设备通过选择变频调速控制系统催风机、泵类等机电设备进行升级改造能够有效提高单机平均节电效率，变频调速控制系统的节能效果显著。且选用变频调速控制系统电机因处于软启动工况中，并不会产生较大的启动冲击电流，能够有效节能降耗。其二，供电系统经济调度方式要合理。结合企业工程建设电力负荷和作业面的大小针对单母线或者双电源的供电电气主接线进行系统运行方式的经济调度。煤矿企业供电系统经济运行的实现可以通过选择单母线分段或者不分段的运行方式，或者选择单台配电变压器运行或者两台配电变压器并列运行。例如完全可根据工程用电负荷大小配一台配电变压器投入运行满足用电需求，而当工程扩建用电负荷增加再投入一台配电变压器并列运行，如此进行灵活规划供电系统，大大增加了供电系统的操作灵活性和供电的可靠性，同时有效降低了能耗。其三，配电变压器的运行要合理。煤矿供电系统的运行电压对配电变压器的损耗影响相当大，处于5%的电压下，配电电压器的线损就会增加15%左右，而若处于10%的电压下，配电电压器的线损就会增加到50%左右。此外，供电系统若处于过电压运行工况，则还会增加配电变压器的空载流量，会大大加快配电变压器的老化绝缘速度，增加系统的无功损耗量，同时还会降低变压器的综合使用寿命。因此，配电变压器的运行要经济合理。其四，供电系统的规划要合理。煤矿企业供电系统规划工作要做到科学、合理。综合考虑企业用电容量、用电分布情况、用电等级以及用电负荷等等因素制定并优化供电系统规划。相关数据也表明，通过负荷优化组合、关停并转以及线路优化布设等方式对煤矿企业矿井和地面上高低压供电系统进行综合规划后，大大降低了煤矿企业供电系统的电能损耗，取得鲜明的优化规划效果。

三、结语

煤矿企业用电负荷随着企业建设容量和规模的不断增加和扩大而呈现持续增长的趋势，因受建设投资资金以及技术水平影响，煤矿企业供电系统存在诸如供电半径远超规定范围、多种电压等级并存以及供用电电压过低等种种不利情况，在此情况下，必须综合企业当前电力负荷增长的切实情况以及供电结构选择较为合理的节能降耗措施，确保煤矿企业供电系统正常、稳定而又经济有效运行。

参考文献：

[1]赵欣欣.煤矿供电系统常用节能降耗技术措施探讨[J].科技与企业,2012,08:149.

[2]董娟.论述煤矿供电系统常用节能降耗技术对策[J].科学中国人,2015,29:23.

[3]张蓓佳.煤矿企业节能减排动力机制及体系构建研究[D].中国矿业大学(北京),2013.

[4]高艳凤.煤矿供电及设备的节能与降耗探讨[A].今日财富杂志社.2016年第二届今日财富论坛论文集[C].今日财富杂志社:,2016:1.

第2篇：节能降耗的措施范文

关键词 能耗；充分利用；节能降耗；燃料油

中图分类号TE8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）114-0104-02

0 引言

任一联合站是华北油田最大联合站之一。共有9具储油罐，站内设有原油储运系统、消防系统、供热维温系统等。2009年10月供热系统由锅炉蒸汽伴热方式改为热泵机组热水维温伴热，利用污水余热作为一次热源，通过燃油或燃气二次加热的方式，经换热器进行油水热量交换，转油升温，维持各储油罐温度。2009年10月至12月，经过三个月的运行，热泵机组燃油消耗较大，整个系统在运行过程中也存在诸多问题。如何在保证供热的同时，最大限度减少供热维温系统能耗成为我们需要深入研究的课题。

1 耗能分析

下面根据任一联合站运行情况来分析一下耗能情况。

1.1 燃气得不到充分利用

1.2 双循环流程，

2 节能降耗措施

2.1 跨接加热炉加热流程

在原热媒水循环流程连接加热炉进出口管线，将加热炉作为二次加热设备，直接利用燃气进行维温水加热。相关流程连接示意图如下：

2.2 改变循环方式

为充分利用污水余热，对供热系统循环水流程进行了改造，将原有余热水流程、热媒水流程进行了连接，使其形成一套大循环流程。改造流程示意图如下：

效果分析：改造后，余热水流程与热媒水流程形成一套循环流程，换热器提取的热量可以最大限度地应用于维温系统，污水热源利用率进一步提高。由于形成新的循环系统，热泵机组可在系统温度不能满足设定温度下限要求时作为备用。供热系统通过燃气加热炉及大循环流程保证正常运行，降低了设备运转电耗。由现场运行看，可以满足初寒期维温要求。但对于严寒期供热，此运行模式不能满足要求，解决的方法可以通过增加污水热源提取量获得，即加大换热器换热面积。

2.3 加大换热面积

由运行参数可以看出，新建换热器完全能够满足维温采暖需求，实现了任一联合站供热系统燃油消耗为“0”的目标。

2.4 实现供热系统密闭循环流程

在供热系统大循环流程中，因40m3补水箱是一个常压容器，循环流程无法形成密闭循环，造成动能损失，为减少无谓浪费，我们提出对补水罐进行改造，增设进出口直通管线。该改造于2011年12月3日完成。示意图如下：

效果分析：改造完成后，供热系统形成了“从泵到泵”的密闭循环，余热水泵、热媒水泵运行台数减少至三台（原运行四台），每天可节约电能888 kW・h，这一举措为热泵机组备用和循环泵单组运行供暖增添了有效保障。

3 节能效益分析

1）通过研究实践，任一联充分利用燃气、污水余热，停运了热泵机组，实现了燃料油为零的预定目标；

2）热泵机组的停运，使电量也有可观节约，再加上循环机泵也由原来四台运行改为三台运行，又节省了一笔电费开支。

计算如下：

4 结论

1）通过实施节能措施，使天然气及污水余热得到充分利用，停运了热泵机组，降低了自用油消耗，减少了环境污染，实现了节能减排。同时，大换热器的更换，使回注污水温度下降了近10℃，有效改善了注水系统的运行环境，对延长注水工艺使用寿命起到积极的作用；

2）工艺流程较改造前更为简化，操作更为方便，有效降低了员工的劳动强度，岗位操作员工由以前的双人顶岗改为单岗顶岗，减少岗位员工5人，使岗位人员紧张情况得到有效缓解。

任一联合站采取的的节能降耗措施取得了显著的效果，我们将对供热系统的运行不断进行探索，在保障安全的前提下实现效率最大化。

参考文献

[1]陈东，谢继红.热泵技术及其应用[M].北京：化学工业出版社，2005，12：276-281.

第3篇：节能降耗的措施范文

关键词：供热站 循环水泵 节能 措施

中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号：

由热源设备、热网和室内采暖系统组成的热水供暖系统是一个系统工程、一个整体，忽略任何一部分都会严重影响系统的供暖效果。热水供暖系统中设置的循环水泵是向用户输送热媒的主要设备，同时它也是供暖系统中耗电量较大的设备，是联接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备，要通过它把温暖送给千家万户。实际工程中，循环水泵容量偏大的现象较为普遍，有的甚至达到原参数的2倍以上，如果循环水泵的流量和扬程偏大，会造成电能的严重浪费。所以，循环水泵的性能和参数的合理性，就显得格外重要。合理选择和正确安装使用循环水泵，是供暖企业经济运行的关键。

一：循环水泵选择偏大的原因

造成循环水泵容量偏大的主要原因主要有以下几点:

1.有的设计人员没有认真计算热负荷和系统阻力, 尤其是外网和锅炉房的阻力, 采取估算的方法。为保险起见, 估算值过大, 使选的循环水泵的流量和扬程加大很多。

2.有的系统运行后没有进行认真的初调节, 一旦系统出现水力失调, 则认为是水泵循环流量不够,不能满足循环水量的要求, 而盲目更换大泵。

3.有个别设计人员对循环水泵扬程的概念不清, 对承压锅炉采暖系统定压点设在循环水泵吸入端, 循环水泵进出口均承受相同的静水压力, 因此, 其扬程不需要考虑用户系统的高度, 只要克服管网系统阻力即可。但有设计人员将系统高度计入扬程中, 这就使循环水泵的扬程大大增加，同样也增加了循环泵的电耗。

4.选择循环泵时, 因水泵规格系列所受限制, 很难选到流量、扬程完全一致的水泵, 一般都选大一号的。这样层层加码, 致使容量偏大, 甚至达到1-2倍以上。根据调查, 现有运行中的换热站, 其供、回水温差多在10-15度, 个别温差仅在8度, 这也就证明了所选循环水泵容量偏大。水泵容量偏大，一方面破坏了原设计水力工况, 另一方面又增加了水泵的运行的耗电量，加大了供暖的运行成本。

二：循环水泵的选择

1. 选择的原则

循环水泵在供暖系统中所占比例，无论是容量还是设备数量都是很大的，运行中的问题也比较多。因此，正确选择、合理使用和管理，确保正常供暖和提高经济效益是十分重要的。

选择时应具体考虑以下几个原则：①所选的循环泵应满足系统中所需的最大流量和扬程，同时要使循环水泵的最佳工况点，尽可能接近系统实际的工作点，且能长期在高效区运行，以提高循环水泵长期运行的经济性。②力求选择结构简单、体积小、重量轻、效率相对比较高的循环水泵。③力求运行时安全可靠、平稳、振动小、噪音低、抗汽蚀性能好。④选择适用于流量变化大而扬程变化不大的水泵，即G—H特性曲线趋于平坦的水泵。

2. 选择要注意的几个方面

（1）循环水泵容量的确定

循环水泵的流量是按采暖室外计算温度下的用户的耗热量之和确定的, 而在整个采暖期内室外温度达到采暖计算室外温度的时间很短, 这就使大部分时间水泵流量偏大。选择循环水泵之前首先要确定热网系统的调节方式, 然后根据系统的调节方式来确定循环水泵的流量。

国家有关标准中较明确规定, 对于采用集中质调节的供暖系统, 循环水泵的总流量应不低于系统的总设计流量, 扬程不应小于系统的总压力损失, 即循环水泵的流量、扬程不必另加富裕量。

集中质调的供暖系统, 多数属于小温差、大流量的工况下运行, 经济上是不合理的。而采用分阶段改变流量的质调节的运行方式, 可大量节约循环水泵的耗电量。将采暖期按室外温度的高低分为若干阶段,当室外温度较高时采用循环流量小的泵, 室外温度较低时开启大流量的泵。每一个阶段都保持流量不变,以满足供暖需要。

换热站可安装不同流量的水泵, 安装一台100%流量和两台50% 流量的循环水泵, 根据室外的温度进行水泵的调节, 另外采用变频进行调节, 使水泵软启动, 降低启动电流, 增强水泵的使用寿命, 又能随时根据天气的变化、不同时段的供热曲线进行流量的调节, 节省电能和满足不同时期的循环水量要求, 达到节能的效果。

（2）锅炉本体水流阻力

以热水锅炉为热源的热水供暖系统, 热源内部阻力主要是锅炉水流阻力, 这一数值应由锅炉厂家提供。当选用的锅炉在额定供回水温度以下降温运行时, 比如95 /70度低温水锅炉在60 /50度下运行时,就要考虑在供出相同的热量时, 实际循环水量要大于额定循环水量, 使锅炉水流阻力增大。由于锅炉规格系列所限, 常用锅炉供回水温度为95 /70e 锅炉温降运行, 此时温差减少,由此可计算出流量跟水流阻力。可见由于降温运行使锅炉阻力增大应引起设计人员足够的重视, 以免循环水泵扬程不够, 造成用户流量不足。若加大循环水泵扬程, 会造成电能浪费, 建议选用合适温度的锅炉, 或要求锅炉生产厂家按实际温度调整锅炉结构。

3. 选择的方法

利用“水泵性能表”选择水泵，目前市场水泵型号、品种繁多，适合于供暖系统的水泵有单级单吸或单级双吸立式管道泵、单级单吸卧式离心泵、直联单级单吸卧式离心泵、轴开式单级双吸卧式离心泵和单级双吸中开蜗壳式离心泵等。可以按照以下步骤选择：

（1）原有计算的流量和扬程可不再进行附加。

（2）在已定的水泵系列表中找某一型号的泵，查找的流量和扬程与“水泵性能表”列出的代表性（一般为中间一行）的流量和扬程一致，或者虽不一致，但在上下两行工作范围内。如果有两种以上型号的泵都能满足要求，那就要权衡分析，通常应选其中比转速（ns）较高的、结构尺寸小、重量轻的泵。

（3）具体选定了泵的型号后，要检查泵在该系统中运行时的工作情况，观察它的流量和扬程变化范围，是否处在高效区内工作。如果运行工况点偏离高效区很远，则说明泵在该系统中工作经济性差，最好另行选择。

4. 水泵耐压强度

热水循环水泵, 当水温小于80度，循环水量不大时, 可选用IS型泵；当循环流量较大时, 可选S 型双吸泵；在水温较高或静压值较高的场合, 可选用R 型热循环泵。

制造泵体的材料不同, 其承压能力也不相同。选择水泵时还要注意水泵进口压力和出口压力。水泵出口压力等于水泵入口压力加水泵扬程, 是水泵的最大工作压力。当定压点设在循环水泵入口时, 水泵出口压力大于水泵扬程, 即定压点压力加水泵扬程, 如果工作压力超过水泵耐压强度, 泵体可能被压裂, 而有的水泵样本上没有给出水泵的工作压力, 这是设计者易忽视的问题, 必须引起注意, 设计或订货时应提供水泵工作压力的数值。

三：结束语

对于循环水泵的选择我们应该按照分阶段改变流量的质调节运行方式来进行，并详细计算系统负荷及阻力, 选择合适的水泵, 不必另加富裕量。还要计算其耗电输热比是否符合要求。同时应注明水泵工作压力, 不要误将水泵扬程作为其工作压力。同时尽量选供回水温度合适的锅炉, 不宜使锅炉降温运行, 以免水泵扬程加大, 浪费电能。

当前整个供热行业对节能降耗、降低成本以激发经济活力十分重视,因此我们要也要改善循环水泵的各项因素，促进其节能降耗，降低企业运行成本。

参考文献：

[1]李敬、魏运刚：循环水泵的节能改造理论与应用，东北电力技术，2005.07

[2]杜俊明、彭海宇：换热站的变频调速控制系统，自动化博览，2005.05

[3]管荣国、朱荣生、杨炎财：电厂循环水泵节能组合措施，水泵技术，2008.03

[4]陈文利：循环水泵变频改造应用实例，广东科技，2011.10

[5]温子焕：室内热水供暖系统的水压图问题，山西建筑，2005.05

[6]王宝杰、岳大鹏：热水供暖系统的设计与运行调节，辽宁工业大学学报（自然科学版），1998.03

第4篇：节能降耗的措施范文

[关键词]氯碱 生产 节能降耗 措施

中图分类号：te08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0263-01

前言

氯碱企业面临产能严重过剩、行业内部竞争、国家宏观调控等巨大压力。节约能源、降低消耗、减少排放，从而降低生产成本，已成为氯碱企业生存和发展、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。

1、氯碱生产的概述及能耗情况

氯碱生产概括来说，是运用高饱和度的工业盐水炮制纯H2、Cl2和其他工业原料的过程。氯碱生产领域中，通常采电解方式来分解纯氯化钠，制造氢氧化钠、氯气和氢气，然后再运用这些工业原料制造其他化工材料。这一系列工业生产活动综合起来就是氯碱工业。氯碱工业是当前工业加工制造领域中最主要的化学工业，运用氯碱制造技术生产的产品被广泛运用于各个工业生产行业，氯碱生产使用的主要原材料有：工业NaCl、电石、C2H3Cl等；运用氯碱技术制成的产品主要有：NaClO、不同纯度不同状态的Na（OH）2、H2、Cl2、PVC材料等。在运用氯碱技术制造化工产品的过程中，会消耗大量的能源，其中消耗量最大的能源主要有：水资源、电能、天然气燃料、煤炭燃料等，其中消耗量最大的能源是电能，约占氯碱制造能耗的59%，其次是水资源消耗，约占总能耗的21%，煤矿消耗约占17%，天然气消耗约占3%。

2、氯碱生产实施节能降耗的意义

氯碱生产是高能耗、高物耗、高污染的“三高”行业。创建节能型氯碱企业，推行清洁生产，节能降耗、减少污染排放，从而降低生产成本，已成为氯碱企业生存和发展、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。作为节能减排的重点行业，节能减排任务完成情况如何，直接影响到国家整体节能减排的实现，所以在氯碱行业进行能量系统优化工程，有利于节约资源、降低能耗。节能降耗从企业的角度来讲，就是要在生产过程中有效节水、节电、降低煤耗、降低天然气耗、降低蒸汽耗、节约资源，提高单位能源的综合利用率，进而用最少的资源产生更高的利润。因此，实施节能降耗势在必行。

3、氯碱生产过程中节能降耗的具体措施

3.1 采用先进的离子膜法工艺路线

离子膜法电解技术是当今世界各国氯碱工业大力发展的清洁生产技术，其中又以高电流密度复极式零极距自然循环电解槽为最佳。采用离子膜法生产烧碱具有三点显著优势。①可大幅降低电耗，一般大中型厂隔膜法金属阳极电解工序的直流电耗最低为2350kW.h/t，而采用离子膜法的电耗为2200-2300kW.h/t，显然，离子膜法烧碱的直流电耗远远低于隔膜法。②碱浓度大幅提高且品质好，出槽的NaOH 浓度高，目前可达30%-35%（质量分数）；大幅降低蒸发工序的汽耗，平均吨碱综合能耗降低约30%，折合节电约1000kW.h；出槽电解液中含NaCl质量浓度一般在20-35mg/L，含盐量低，应用广泛。③生产的氯气及氢气纯度高，氯中含氧、含氢量小。氯气纯度达98.5%-99.0%，氢气纯度达99.9%。

3.2 因地制宜，选择合适的电解槽

氯碱生产节电的途径主要集中在电解槽，不同类型的电解槽用电量存在很大差异，槽型规模大型化，可增大电解槽容量，有利于技术管理，减少环境污染，改善劳动环境。使用的电解槽数量少，可减小电解厂房面积、降低电解槽维修费用，而且在相同产量的情况下，一台大电解槽比多台小电解槽散热少，有利于降低能耗。复极槽电极的有效面积较大。电极面积越大，离子膜的利用率越高，维修费用越省，电解槽厂房面积亦可相应减小。

3.4 节水措施

对于可以尽量循环使用的水源（ 如化盐、循环冷却水） ，从可研性报告阶段，就要考虑循环利用，减少生产直流水的用量，提高水的重复使用率。根据生产过程中产生的不同性质的污水、废水，采取不同的处理方式处理后统一回收利用。①电解的淡盐水、树脂塔的再生废水、盐泥压滤和氯氢处理的废水全都返回用于化盐。②烧碱装置的工艺冷凝水、蒸汽冷凝水全部回收综合利用。碱浓缩和蒸发的生蒸汽冷凝水可回收至锅炉房，二次蒸汽冷凝水可用于电解槽的补水，正常操作时可以减少脱盐水的消耗，整个化工装置的蒸汽尽量回收。③机封水、设备冷却水等循环利用，生化水回收后补加循环水，清净下水回收后用于植被、树木的绿化。

3.5 降低亚硫酸钠消耗

采用全卤制碱，电解装置淡盐水经过脱氯工序后直接送往采卤工序循环使用，脱氯装置

采用真空脱氯联合化学脱氯的方法除去淡盐水中的游离氯。在进行脱氯时，降低淡盐水pH值，可有效减少游离氯的含量，而且使存在的游离氯大部分以Cl2的形式存在，有利于真空脱氯，并降低亚硫酸钠消耗。

3.5 节约水蒸气的方法

通过HCl合成锅炉产生的热量来制造水蒸气，每小时能够节省新鲜蒸汽24-25t。在对碱水进行蒸发处理时，可以运用三效逆流降膜技术。采用这种技术蒸发碱水，可以大幅减少水蒸气消耗。相对传统的双效降膜技术而言，三效逆流降膜技术蒸发每吨碱水能够节省约200kg水蒸气。在采用降膜技术对碱水进行蒸发处理时，可以在热气输入熔炉之前，利用烟道气的剩余温度进行预热，同时收集蒸汽冷却的冷凝水，这样不但可以节约水蒸气还能节约大量的天然气。

3.6 合理运用新型节能设备

①氧阴极电解槽。这是一种新型的电解槽，其主要是采用氧气电极还原反应，由于阴极没有氢气析出，所以可以有效降低电压和电解过程的能耗。这种电解槽适用于既消耗氯气又副产氯化氢产品的工厂，不仅可以能够对副产物氯化氢进行有效利用，总的生产成本也随之大幅下降，节能效益十分显著。②膜极距电解槽。目前，国内大部分氯碱生产中，采用的都是离子膜工艺，这种生产工艺的发展进一步推动了离子膜电解槽的发展，膜极距电解槽便是较具代表性的产品之一。这种电解槽最为显著的应用优势在于较低的槽电压和电耗，它的节电效果十分显著，现阶段已有部分氯碱企业进行了成功应用，取得了一定的成效。

3.7 余热再利用

在氯碱生产中，当合成HCl时，热水的送出温度一般会高于要求温度，多余的热水则可作为其他机组的动力源，这样可以使余热获得有效利用。同时可适用不同型号的蒸汽炉，对蒸汽进行回收再利用，以此来补给厂区供热。此外，在转化器运行过程中，氯乙烯热水的余热可以确保溴化锂机组的正常运转。

3.8 减少污染物排放的技术措施

在氯碱生产中会产出大量的盐酸，为了提高这种副产物的利用价值，应当将其高效合成有机氯化物。此外，还可以联合使用MVR与高回收率的反渗透装置，降低废水预热能耗，有效处理含盐量高的水质，大幅度提升水回收率，从而降低氯碱装置运行成本，实现废水零排放。

4、结束语

综上所述，能耗过高是氯碱生产中普遍存在的问题，这一问题在一定程度上影响了氯碱行业的发展。为此，必须在氯碱生产中，采取合理可行的方法和技术措施，降低电耗、水耗等，并减少污染排放，这对于推动我国氯碱行业的发展具有非常重要的现实意义。

参考文献：

第5篇：节能降耗的措施范文

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；技术措施T

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、化工工艺制作过程中对环境的危害

在我国经济不断发展的情况下，工农业也在不断的发展，但是对于生产中所制造的有毒物质还是不能很好的解决，这就给环境造成了不小的破坏。以农业为例子，化学农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，更为严重的是对水资源的污染，有时甚至可以造成不可挽救的后果，这些化学农药通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那就很容易危害人们生活的方方面面。据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达 11.23亿美元之多。在我国工业废水也是对环境最大的污染源头之一，还有就是冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。

总之，化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

在生产和生活中，人们处处都能够节能降耗，举个例子来说比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

2.2.1 改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中,动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括:

(1)推广使用变频节能调速,是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中,通过采用变频节能动态调速方案,将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级,能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障,特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上,能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用,并减少电能资源的浪费现象出现。

(2)优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念,从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发,对系统进行优化配置,实现各装置之间的有效联合,从而扩大冷、热能源流的转换范围,最大限度减少和预防。高热低用。等现象的发生。

(3)加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识,同时,还应该积极推广使用污水回用技术,尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能,一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外,通过利用制冷、发电等转换技术,综合利用余压、余热等资源,也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗,实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.2.3采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。

2.2.4提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。

2.2.5重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。在完善化工行业节能制度的同时,还应该明文规定各种设备、各项流程的规范性操作步骤,制定合理的能耗额度,制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式,深入降低化工能耗。

三、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[Z].

[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2023,04,(02)

第6篇：节能降耗的措施范文

关键词: 节能降耗电耗线损功率因数负荷率负荷均衡

中图分类号：TU201.5文献标识码： A 文章编号：

供水企业的制水生产工艺主要由水源地，加压水厂，净水厂，配水厂，二次加压站等部分组成。供水企业按国家电气设计标准应该属一级或二级供电负荷，一般由10KV及10KV以上电压等级的高压供电，然后经过受电，变电，输电，配电等环节来满足制水生产的用电需求，主要用电负荷为电动机、变压器、配电柜主控开关线圈，输配电线路，维修车间用电，净水设备用电，电动阀门，生产办公用电。供水企业大都是消耗电能的大户，电能消耗占生产成本很大比例，约为50%―60%，因此，在供水企业中大力开展节能降耗工作，采取有效措施降低电耗，大大降低生产成本大有可为。本文针对供水企业的设备特点及生产工艺，在对供水企业中可以采用的节能降耗的方法进行分析和介绍，以期推动供水企业节能降耗工作的开展。

实现节能降耗，用电管理必须科学化

为使企业电气设备，供用电系统在安全，稳定，经济合理的情况下运行，应采取以下措施加强用电系统合理化的管理。

1.1确保用电设备在额定电压下运行用电设备在额定电压下运行时，设备的效率和寿命都是最高的，所以要采取措施确保用电设备在额定状态下运行。

1.2降低线损 按照国家规定，企业必须降低受电端至用电设备的线损，线损要达到以下指标：一次变压，线损率

1.3合理调配用电设备负荷对企业机泵设备进行负荷分析，合理分配和平衡负荷，提高企业的负荷率，企业用电均衡化，日负荷率不低于85%。根据用电负荷曲线，调整最高负荷，充分利用电力系统低谷期用电，避开用电高峰期。

1.4提高功率因数在用电期加强功率因数的管理，功率因数要维持在0.9以上。

1.5限制谐波电流如果投入运行具有非线性的换流设备、整流设备（如串调变速装置、变频调速装置等）时，应当对电网谐波情况进行测量分析，采取措施将注入电网的谐波电流限制在国家允许值下。

2.实现节能降耗的主要技术措施

2.1更新现有低效率能耗大的用电设备以高效率的电气设备取代低效率的电气设备其经济效益十分明显。以电力变压器为例，同是1000KA(高压10KA)的变压器，若用冷轧硅钢片的低损耗S7变压器空载损耗为1.8KW,而采用热轧硅钢片的SL7型变压器，空载损耗为3.9KW，如果以SL7型替换SJL型，则一年在变压的空损耗方面就要节电(3.9―1.8)KW*8760h=1839KWh,相当可观。目前更节能的变压器S9和S11型在国内已开始广泛适用

2.2供配电系统合理化对现有不合理的供配电系统采取以下措施进行技术改造，能有效的降低线路损耗，节约电能：将迂回配电线路改为直配线路；将截面小、阻抗大的导线换为大截面阻抗小的导线；将绝缘破损、漏电较大的绝缘导线进行更换；在技术经济指标合理的条件下，将配电系统升压运行；改变配电运行方式，可将单相二线式供电改为三相三线式，减少配电线路损耗；改造变配电所所址，分散装设变压器，使之靠近负荷中心。

2.3合理选择供用电设备的容量，提高设备负荷率合理选择设备容量，发挥设备潜力，提高设备的负荷率和使用率，是节电的一项重要措施。例如，合理选用电力变压器的容量，使之接近经济运行状态，如果变压器负荷率偏低，则按经济条件进行考核，应该适当更换较小

容量的变压器；电动机等用电设备轻载运行同样是很不经济的，也应该换成较小容量的设备。

2.4采用无功补偿设备提高功率因数目前，电业部门是实行与功率因数对应的电费政策，对于企业功率因数在0.9以上的给予奖励。在0.85以下的采用较高电价。为降低电费支出，供水企业可以根据自己的生产特点，在用电设备比较分散的各水源井配电室可采用低压电容器就地进行无功补偿；而针对用电设备相对比较集中的加压水厂、净水厂等处可采用高压电容器进行集中无功补偿。

例如，某自来水公司水源井布置相对比较分散，各水源井用电是从10KV架空线路连接，晶变压器变压为0.4KV至深井(潜水)电动机。为提高用电质量，降低无功损耗，该自来水公司通过对各水源井用电负荷的计算，采用低压电容器进行就地补偿，各水源井功率因数均达到了0.92。供电部门在进行月结算电费时由于其微机收费程序调整，程序出现了错误，在收费过程中误将用电量按功率因数0.75的电价收取，由于自来水公司无功补偿措施到位，当月的实际功率因数>0.92，自来水公司以此及时向供电部门交涉，避免了因功率因数问题而要多交纳的十多万元电费差价，从另一角度体现出了节能措施的经济效益。

2.5合理调配供电线路降低运行费用城市供水企业大多为二级供电负荷，需有两条高压线路供电，当切换供电电源要进行经济计算，可降低线路运行费用。目前山东地区的电费=基本电费+实用电量电费。基本电费为11元/KVA。1000KVA的变压器，月基本电费为11*1000=11000元即使由主供电源切换到备用电源运行一个小时，实用电费为1000元，结算电费确是11000+1000=12000元，所以在细节上也有经济账可算。

2.6水泵的调速运行是节约电能最有效的途径离心水泵是城市供水企业中使用量最多，耗电量最大的设备之一，水泵的调速运行是节约电能最有效的途径

图1所示横坐标为水泵流量(Q),纵坐标为扬程{H}，曲线(2)为扬程曲线，曲线(1)为管道阻力曲线。当水泵运行流量为Q1时。1与2曲线交点的纵坐标为水泵的全扬程，全扬程等于实际扬程、吸入管道损失及泵轴与水位几何差、出水管道损失及位置几何差、剩余水头损失的总合。当水泵流量为Q2时1与2曲线无交点，但从Q2向上作垂线，与1曲线交于P2,与曲线1交于P1点，只有向关闭的方向调节水泵出口阀门，使水泵全扬程工作在P1处，则水泵流量Q2，P1-P2段扬程完全消耗在水泵出口阀门上，P2则为实际需要的全过程。如果改变水泵转速来改变水泵扬程的特性曲线，改变工况点。

图

做出调速后新的水泵扬程曲线3，工作点为P2.。采用调速技术可以节约P1-P2的水头，从而大大降低了机组的耗电量。

3. 主要变配电、供水设备的节能方法

3.1变压器a变压器在(60~100)%额定负载状态下运行效率最高，所以应将轻负荷变压器停止运行，将负荷集中起来，减少铁损、铜损。B。将变压器更换为铁损、铜损更小更节能的新型变压器。C.当多台变压器并联运行可根据负荷的变化控制变压器的台数。

3.2电动机a电动机必须在额定电压下工作，电动机这时的效率寿命最高，如图2所示。对异步电动机来说，电机的转矩与端电压的平方成正比，电压降低10%，转矩降低19%，满载电流增加11%，额定负荷时效率减少2%，温度升高6~7c。启动转矩与逆转矩的减少造成负荷电流增加，会引起线路损耗的增加，电动机可能出现停转或烧毁。

图

b。电动机要在适当的负载下使用。电动机的效率与电动机的容量及负荷变化密切相关，电动机负载一般在60%~100%运行效率为最佳。负荷降低将引起效率的下降，电动机容量越小，下降越显著，当负荷小于50%时，效率很低。

C．电动机不宜频繁启动，防止空载运行。电动机启动频率高，启动时的发热及机械冲击就越多，电动机的额定输出功率就要降低。

第7篇：节能降耗的措施范文

关键词：锅炉, 供热系统, 节能 , 措施

中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

据不完全统计一年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右，我国住宅建筑面积采暖能耗约为发达国家的3倍，居住区供热系统热效率低,进行集中供热的节能研究,对降低供热能耗、提高供热企业的经济效益有着重要意义，提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，是节约能源、缓解能源供需之间的不平衡的一项十分重要任务。

一、锅炉及供热系统的节能措施

众所周知，燃料的燃烧有三要素：a、炉堂内具有充分的氧气；b燃烧时达到燃点温度；c燃料与氧气进行高温化学反应的时间。为了提高燃料的燃烧率促进燃料的充分燃烧，建议采取以下几点措施：

1、采用合理的调节风量，以此来为燃料燃烧时供应充足的氧气

燃料在锅炉内燃烧时，若燃烧过程不同，燃烧情况也不同。例如：燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，锅炉的内部是管式走火方式，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。在炉排的前部和尾部需要的空气量减少，而在炉排中部的燃烧区需要大量的空气。根据这一现象，合理的调节送风量，使燃料在燃烧区充分的燃烧，对提高锅炉的热效率，达到节能的目的是很重要的。

2、加强水处理，促进热能的有效转换

锅炉经过一定时期的运行，锅炉内部将出现水中沉淀物，即结垢现象主要物质为CaCO3等沉淀物质。这是无法避的。根据统计，锅炉结垢1mm厚度，就要增加燃料消耗的3%，而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利，结垢严重的话容易造成锅炉爆炸，造成设备和人身财产的损失。从保证锅炉安全运行及节能方面考虑，加强锅炉水处理工艺的推广即采取先进的水处理技术是十分必要的。当前是用比较普遍的水处理设备是钠离子逆流再生交换器。这种水处理方式对原水的适应性广，出水数量及质量，单位盐耗，自耗水量等指标都比较先进，效果也比较理想。如果有必要的话，大中型锅炉水处理中还可以采用真空除氧，真空除氧比大气式热力除氧可省大量燃料，提高锅炉效率，所以是大中型锅炉有效的水处理方式，安装后不但可以大大提高联合站锅炉燃烧的热效率，而且可以提高联合站锅炉安全生产，降低安全隐患。

3、采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧

二次回风能在锅炉内形成烟气漩涡，这一方面增加了悬浮煤粉在炉膛内停留的时间，而使燃料充分的燃烧，另一方面能使炉膛内的温度梯度降低，提高了炉膛内受热面的利用率，所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。利用二次回风系统效果十分显著。据测算，利用二次回风系统的锅炉热效率可提高5%-10%左右。

4、对锅炉燃烧采用微机控制，实现燃烧过程控制自动化

为适应锅炉的负荷变化。锅炉工热过程要不断变化，为了减少因操作不当对燃烧的影响，对锅炉燃烧采用微机控制。当负荷变化后，应自动改变煤的供给量和煤层的厚度，同时调节风量以保证蒸汽压力稳定，微机控制燃烧自动化过程一般是以蒸汽压力为调节参数，根据蒸汽压力变化调节送风和引风量，从而能进一步提高锅炉的热效率，利用微机控制不但能提高锅炉的热效率，而且对锅炉安全运行及改善司炉工劳动条件及劳动强度也带来了好处。

5、采用科学的方法使锅炉热效率最高而各项热损失最小。

锅炉热效率是指单位时间内锅炉总有效利用热量占送入锅炉总热量的百分比。计算公式:=[100- (q2+q3+q4+q5+q6)]%(1)。式中：q2为排烟热损失;q3为气体(化学)不完全燃烧热损失;q4为固体(物理)不完全燃烧热损失;q5为散热损失;q6为灰渣物理热损失，我国工业锅炉热效率设计值不低,有的能达到80%以上。鉴定热效率是按照国家标准规定进行的热工测试值,它反映该锅炉在某一稳定工况下的性能。而锅炉运行热效率是指锅炉在正常运行状态时的效率,这个值一般低于设计效率和鉴定效率。运行效率的高低反映锅炉的经济效益和节能效果。从热效率公式可以看到,提高热效率的途径在于减少各项热损失。合适的空气系数是保证燃料充分燃烧、提高锅炉热效率的重要条件之一。空气量不足或过多会导致炉膛温度太低、空气与可燃气体混合不良、可燃气体来不及燃尽就被排走,从而增大q3。空气量过大还增强锅炉内部的空气流动,并将一部分未燃尽炭粒带走,不但影响了燃烧效果,增大q4,同时提高了排烟温度,加大了q2。此外,空气过剩还将影响消烟除尘效果。在燃烧过程中,由于空气量控制不当,燃料与空气混合不好,导致挥发分析出炭黑而形成黑烟,同时使排尘浓度升高。因此,空气量是锅炉燃烧过程和除尘过程中十分重要的参数,必须有效地解决锅炉配风、锅炉漏风和烟(风)道的漏风问题。

二、锅炉自身保养与维护

锅炉运行时，由于不当，对热效率影响也很大。为了提高锅炉系统热效率，减少热损失，在运行时应着重注意以下几个问题：

1 、随时清除锅炉内的积灰，减少热损失积灰对提高锅炉热效率十分有害，灰垢的热系数为0.1大卡/ 米、时、度，当锅炉有效散热面积灰1mm厚时，热效率就要下降4- 5%。因此及时清除锅炉受热面的积灰是提高锅炉热效率的有效措施。目前清除锅炉积灰主要有机械及化学方法，而以化学方式应用较广。化学清灰剂是用硝酸钾、硫酸混合粉末组成，使用时用高压空气喷入炉膛与烟灰起化学反应，使灰垢变的松散而脱落。

2、由于锅炉及供热系统温度比环境强度高得多，使锅炉本体及供热系统向周围放热而产生的损失在所难免。为了减少热损失必须加强维护，对锅炉本体及管道要做好保温层，减少热损失尤为重要。热力管网及阀门等漏水也是热损失一个不可忽视的环节，所以热力管路的绝热保护必须妥善处理。对使用热水管道集气罐排气时，尽量使用自动排气阀或密闭关锁阀门，避免用户乱开阀门放热水。另外经常检查供热体统中阀门，接头及散热器，随时消除漏水现象。

3、加强管理，提高节能意识。加强管理包括技术管理和成本管理两方面，在技术管理方面应根据具体情况尽可能的设置完善的管理系统。如燃烧中应有取样装置，各种计量装置及仪表。设置水质化验室，以适应煤的工业分析，烟气分析和灰渣含碳量分析等需要。在成本管理方面，燃料管理是十分重要的工作。蒸汽和水是锅炉房的产品，产量要有计划，分析要有计量。锅炉设备维护管理也是十分重要的，停炉时要有检查制度，并派专人维修，对操作人员要加强节能意识的教育，形成一个人人讲节能，人人关系节能的局面。总之，在采暖系统正常运行之后，要加强整个供热系统的维护管理，及时发现问题、及时妥善解决，以保证采暖整体系统工程正常运行

通过以上分析得出结论，节能是一个综合系统工程，供热系统的运行，锅炉燃烧的节能保证措施涉及多个方面，要避免人为的随意性和盲目性，应根据各不同情况进行选择节能措施，但在保证系统完整的条件下，做好燃料燃烧，日常维护很重要，从而达到和实现区域锅炉房集中供热节能降耗的目标。

参考文献：

[1] 项建锋,俞俊刚. 有机热载体炉炉拱节能改造技术[J]. 能源与环境, 2008,(04) .

[2] 雷洁兰. 关于集中供暖热计量问题的探讨[J]. 太原城市职业技术学院学报, 2009,(04) .

第8篇：节能降耗的措施范文

关键词：汽机轮；凝汽器；节能降耗；应用

中图分类号：TK26 文献标识码：A

火力发电在提供电力的同时消耗着我国煤炭资源并且造成环境污染。随着我国经济的迅速发展，重工业对电量的需求日益增加，火力发电变成了缓解电力紧缺的不二选择，由于需要大量煤炭，过度开采导致地表下沉等危害。火力发电厂的三大主要设备锅炉、汽轮机，发电机，为了有效地保证节能减排，我们将针对汽轮机进行改造来降低能耗。

1 汽轮机概述

汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸汽的热能转化为动能的旋转式机械，广泛的应用于现代火力发电厂中，与复式蒸汽机相比，汽轮机具有效率高，寿命长等优点，当然它也存在着一些缺点，汽轮机在使用过程中会经常出现问题，比如汽轮机渗漏和汽缸变形等问题。随着人们对电能需求的增多，火力发电的效率有必要提升，那么汽轮机组作为火力发电中一个重要的环节，也必须跟随时代的要求，就必须得解决耗能大的问题，节能降耗迫在眉睫。

2 热力系统存在的问题和影响，汽轮机的热力系统的能损分析

2.1 汽轮机组热力系统存在的问题。要进行一轮和二轮的修正，将修正值尽量的减小；汽轮机本体存在问题，辅机和热力系统方面存在问题；基础运行方式和参数控制方式存在问题这一系列问题归纳起来就是设计、制造、安装、运行、维护整个的全过程，随后反映出基础运行的热耗比较高。

2.2 火力发电厂汽轮机组能耗分析。（1）本体方面缸效率偏低，缸效率下降速度快。上下缸的温差比较大，气缸套变形。这一系列问题都反映在这实际的运行当中；（2）系统的有效能损失大，热力系统复杂而且庞大，控制方式不合理；（3）冷端方面：真空的严密性；凝结器的清洁度；冷端系统的设备不完善；真空度低；循环水泵的运行不一定合理；真空泵的冷端设计存在问题；（4）能损的分析：我们在热耗率的影响分析方面从三方面入手的，分别是：（a）本体的方面；（b）冷端系统方面；（c）热力系统方面。主要考虑主轮机的泄漏，载热蒸汽流量的变化等等方面。例如在10度时凝气器压力为3.5kPa，对热耗率影响为-70.35而20度时凝汽器压力为4.9kPa，对热耗影响为0。

3 解决上述问题的技术方法及措施

按照原则有改造时要保证机组安全；设备与热力系统并重；简单好做，投入的资金小，效果明显；针对机组运行时所反映的实际问题来进行设计，安装，维护。解决该问题的方法是：通过现场调研，每个机组出现的问题可能会不一样，随后对机组进行局部和整体的实验，看看哪部分出现了问题，随后制订出一套改进的方案，并要保证机组的安全性和经济性，随后进行现场试验，验证改进后的机组是否符合制定的要求，进行大致和深入的了解，然后总结经验，进一步改进运行方式提高经济性，可以让大多数火力发电厂所接受，最后进行诊断实验，保留数据，为以后的改进留下资料。（1） 针对本体方面问题的措施。本体方面有汽封形式，进行检修工艺的改造；汽轮机本体监测测量系统等，这些方法主要解决的是气缸温差大和汽缸变形等问题。（2）对于热力系统方面问题的措施。简化系统和设备；优化电路的联接；消除外漏并且尽可能减少内漏；合理的布局便于以后检修。全面改造疏水系统通过合并，取消，改变流向来减少其热损失；改变操作方式及阀门配置防止发生泄漏。（3）对冷端系统的处理。其目的是优化冷端系统达到最大的经济性，在一定负荷和循环水进口的温度条件下。针对冷端系统的节能：保证在安全的前提下，通过定量分析影响冷端系统的主要因素，提出一系列的方法，改善设备运行水平，提高机组的性能指标。对于循环水系统：若系统阻力大于循环水泵会使冷却水流量不足机组真空偏低；若系统阻力小于循环水泵，冷却水流量偏大。

4 火力发电厂汽轮机组节能降耗的其他措施

4.1 将凝汽器调整至最佳真空状态。汽轮机组中的排气进入凝汽器后，通过凝汽器的冷却装置，凝结成为水，汽轮机组的乏气凝结成为水后，体积固然缩小，使原来充满蒸汽的凝汽器封闭空间变为真空，以使汽轮机组内的蒸汽达到最低压力，增大蒸汽在汽轮机组中的使用率，强化走凝汽器的换热效果，提高循环热效率。（1）保持凝汽器的清洁度。凝汽器的铜管内部极易结垢，而凝汽器结垢后会严重影响凝汽器的换热效率，从而影响汽轮机组的热经济性，凝汽器内形成水垢后，会大大降低凝汽器的真空效果，由于水垢的导热性差，因而极具的降低了凝汽器的换热效率。然而凝汽器要如何清洗呢？凝汽器若是人工进行清洗，耗时耗力并且清洗效果不是很好，所以可以在凝汽器的冷却水装置附近装一个专门清洗凝汽器的装置，利用化学以及物理原理将凝汽器清洗干净，使凝汽器达到最佳真空状态，达到节能降耗作用。（2）降低冷却水温度。汽轮机组在运行过程中，凝汽器里的真空度会受到冷却水的水温等外界因素的影响，而影响冷却水温度的主要因素是循环水系统。如果冷却装置发生故障，其出水口温度就会提高，影响冷却效果，进而影响凝汽器里的真空状态。针对此现象，需要定期的对冷却水装置进行检查，并及时对其进行修护，以保障火力发电厂中汽轮机组运行时冷却水的最佳温度。（3）降低凝汽器热负荷。降低凝汽器的热负荷，能够有效的提升汽轮机组的换热效率，同时还可以减轻凝汽器的热负荷。具体方法：在凝汽器喉部加装雾化喷雾，以防止散热损耗，进而减轻凝汽器的热负荷。对提高真空有巨大作用。

4.2 提高给水温度。给水温度对于锅炉燃料使用率具有直接影响，随着给水温度的提升，燃料的使用率也相应的增加。若是温度过低，会增加煤炭的消耗，不但不经济，而且还加重了空气污染，煤炭利用率低，生产效率低下。对此，可适当的增加给水温度，具体实施方法如下：（1）保证高加投入率。保证高加投入率，就是在汽轮机组滑启、滑停时，对给水温度加以合理控制，在启停过程中需要投入高压加热器，如果在操作过程中，出现了问题，就必须及时停止工作，在必要时，应对汽轮机组中换热器进行清洗，以防止换热器内的污垢造成热压力或温差压力，而达到节能降耗的作用。（2）保持水位，定期检查加热器并及时进行维修。加热器水位对于回热系统有着重要的影响，水位过高或过低都会对系统造成影响，水位过高，影响了换热，端差增大；水位过低，也会对回热系统造成影响。对此，可以在加热器附近安装水位自动调节装置，以确保最合适的水位，并且要对其进行定期检修。

4.3 降低汽轮机组启动和运行时的能耗。由于汽轮机组在运行时的压力值与真空时的压力值之差过大，以致大量的蒸汽进入到系统中，降低了汽轮机组的工作效率。对此，可以减少两者之间的压力值差，缩短并网之差。

结语

在当前的经济环境形式下，节能降耗成为时代的主流，汽轮机作为火力发电的一重要组成部分，也是耗能大户，对火力发电的经济运行、节能降耗有着直接影响。随着人类需求的不断变化，供应商也在不断变化着，许多问题也在更新变化着，所以我们要在实践中不断发现问题，并寻求解决问题的方法。火力发电厂汽轮机组的节能降耗是一项复杂的工作，为了降低能耗，需要我们在实践过程中总结经验、不断发现、引进先进技术和先进人才降低汽轮机组能耗，保证系统节能效果，提高社会生产率。

第9篇：节能降耗的措施范文

[关键词]网损、供电质量、相间负荷平衡、无功补偿、感性负荷、功率因数

中图分类号：TM92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0010-01

引言：我们聊城输油处抢修队主要负责聊城输油处基地两院变电所和生活小区

2000余户的居民用电、8个输油泵站变电所、武汉输油处4个输油泵站变电所及用电管理、维修、服务等工作，由于我们箱式变、配电室等配电设施运行年限较长，设备老化严重，负荷与小区发展不同步，网损较高，电力设施故障较多，影响正常供电。为了更好地保证居民的用电，我们采用各种技术手段和管理方法，降低损耗，取得了较好的效果。

一、影响损耗和供电质量的主要问题

1）、用电负荷严重不均匀。一是季节性用电不均匀，冬夏季节与春秋季节明显有差异。二是具体到每月、每天也不均匀，节假日较高，上班时间较低。

2）、配电网络中相间负荷不平衡，由于箱变投产是在居民小区电网改造后实施的，在负荷分配等方面没有细化，再加上配电网络中新的用户不断增加等因素使得相间负荷严重不平衡。

3）、各变压器的无功补偿电容装置大多都未投用。我所辖区域变压器大都为SM9系列箱式变，箱式变在设计上虽有专用的无功补偿的电容柜和有载自动调压装置，但没有得到充分的利用。

4）、电感性负载越来越多。随着输油泵站节能减排的措施的实施，使用了大量变频柜。居民生活水平的提高，居民家中新增用电器越来越多，而这些新增电器，大都是电感性电器，如冰箱、空调、洗衣机等，这就使得供电网络中的感性负荷增加，功率因数降低。

二、 解决办法与措施

1、针对实验目标组织职工进行技术理论培训，具体讲解电网节电技术、降损技术、管理措施、低压配电网理论损耗、计算机基础知识，强化职工责任心。培训后使职工理论、技能两方面都有较大的提高。

2、加强线损分析。由以往的每月分析一次改为每周均进行分析，每月分析可以看出各个客户负荷变化，对变化较大的进行重点检查，每周分析可以及时发现线路损耗情况，可以分析线损的变动，确定采取的手段是否取得一定的效果。

3.平衡三相负荷。如果三相负荷不平衡，会增加线路、配电变压器的损耗。我所辖基地两院箱变，一直网损较高，网损一直在9%左右，经过我认真检查发现分析，三相负荷不平衡，A、B、C三相电流分别为280A、520A、440A，通过对负载进行调相，使三相负载电流分别为410A、400A、430A，使三相电流趋于平衡，网损也降为7.6%，可见平衡三相负荷，也是降低网损的一种重要的技术手段。

4、针对不同型号的变压器，我采取了合理装设无功补偿设备，优化电网无功分配，提高功率因数。众所周知，无功补偿是节能减排的重要技术手段，但如何选用合理的无功补偿设备，是一个需要探讨的重要课题，传统的低压动态无功补偿装置（又称功率因数自动补偿装置）是采用模拟量或微电脑功率因数检测，通过中间继电器（或固态继电器）接通接触器、控制补偿电容器投入或切除。存在的主要问题：

（1）合闸涌流大，可达到100In（In为补偿电容器额定电流）；

（2）断开弧光大；

（3）补偿电容器及接触器易损坏；

（4）对供电系统及周围电气设备干扰大。

传统的低压无功动态补偿装置，只适用于无功负荷较稳定的变电所使用。我通过实际调查，发现无功负荷经常变化的各个产业及民用变电所，使用的传统的低压动态无功补偿装置，一年以后90%以上不好用，便改为手动控制接触器固定补偿。最近通过改进又采用了新型低压无功动态补偿装置，采用微电脑全数字控制，通过交流无触点电子开关投切补偿电容器，全部无触点化。无合闸涌流、无断电弧光。可实现低压滤波和分相补偿。电压、电流、功率因数数字显示，代替传统指针式仪表。有通讯接口，与智能化低压电器设备配套，可实现远程监控或遥控。有保护和报警功能，调试、维护方便。有效的降低了人工投切带来的衔接误差，有效地降低网损1.5%左右。例如：我单位的1#配原有电容柜，但由于种种原因一直未投用，通过我的观察、测试功率因数为仅0.87，同时，该供电网的压降也较大，在中午12：00-13：30时间段内，配电室出口端相间电压为412V，而到了用户末端相间电压为365V，压差为45V。采用新型无功补偿装置，功率因数由原来的0.87提高到0.93，网内压降也由原来的45降为25V。另外确定配电变压器无功补偿最佳时机也是降低配网有功损耗的有效措施，目前对所有配变均按30%容量左右来配置补偿容量不尽合理，造成部分补偿度不足、部分补偿容量过剩浪费的情况，所以我针对实际情况，进行了有针对性的，分季节、时段及负荷量进行投切电容补偿装置。

5、合理使用变压器。降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗意义非常。为此我采用了以下方法主要有：（1）在新上扩容时使用低损耗的新型变压器，此变压器具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。空载损耗较M系列低75%左右；（2）合理配置配电变压器容量。合理的配置变压器容量，可以有效的降低损耗；去年基地西院新建小高层，新增加102户居民，630KVA变压器的箱式变，在夏季负荷较高，及时调整负荷运行，这样既保证了正常供电，有有效的减少了变压器的损耗。

三、效果检查分析