机电设备监测精选(九篇)

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第1篇：机电设备监测范文

关键词：光纤测温 在线监测 本质安全 耐高压 故障诊断

中图分类号：TM764 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（c）-0009-01

随着我国煤炭事业的发展，煤矿机械化、自动化水平的提高，高产、高效煤矿对生产过程监控、全矿井生产安全环境监测、生产过程信息综合利用等方面的网络化、自动化和智能化提出了更高的要求。煤矿电缆、开关柜、水泵及电机等机电设备的安全运行对于整个矿井生产及安全的影响越来越大。

由于煤矿的环境特殊，机电设备工作环境恶劣，受到地热、粉尘、潮湿等影响，且极易遭受外力破坏，一旦出现故障会造成巨大损失，煤矿普遍采用的设备定期检修并不能完全避免此类事故的发生，这就要求能有一种实时监测手段来长期监测保障设备安全运行。因此，对井下防爆开关进行精确的、实时的温度监测与报警对于提前发现安全隐患和及时的采取应对措施具有重大意义。

1 系统组成

机电设备光纤测温在线监测系统采用光纤传感、光纤通讯技术，确保系统的先进性、可靠性。该系统的主干网络传输介质为光纤，采用工业以太网交换机进行数据交换。系统由井下和平地两部分组成；井下部分主要包括光纤光栅温度传感器、光纤测温监测分站（光纤光栅解调模块、分站解调软件）；平地部分主要包括上位机数据采集软件、WEB软件、数据库等。

2 系统功能

机电设备光纤测温在线监测系统立足于现有矿井综合自动化系统，是对矿井综合自动化系统功能较好的完善和补充，本系统采用国际先进的光纤光栅温度传感技术，对煤矿机电设备的温度进行实时在线监测与分析，能够实时、客观的纵向反映机电设备的运行状态和故障程度，有效预防故障和事故的发生，在提高煤矿井下供电安全性能方面具有较好的推广价值。

3 主要技术指标及主要设备参数设置情况

3.1 主要技术指标

测温范围：-20～120 ℃；测温精度：±2 ℃；温度分辨率：0.1 ℃；响应频率：300～3000 Hz；铃声级：≥95 dB@1 m；使用环境噪声≤75 dB；灵敏度：100 mV/Pa@1 kHz；传输距离：>10 km。

3.2 光纤多点测温系统

3.2.1 光纤光栅温度传感器

用耐高压绝缘材料封装的KBW-90-Z耐高电压型光纤温度传感器已通过中国电力科学研究院耐110 kV高压认证（可函索）。

温度传感器的安装：①确定温度测点具置；②对测点位置进行打磨处理，使测点位置平整、清洁，满足传感器安装要求；③用航空专用胶将传感器固定在待测点上；④记录安装时的温度和检测点传感器波长。

3.2.2 光纤光栅解调模块

矿用光纤式温度测量装置是系统的核心部件，实现光信号发生、反射信号的光谱分析、光电转换、信号放大和信号处理的功能，采用电源和数据总线的模块化结构，包括：

开关电源模块：把交流127 V电源转换为直流电源。

模拟电源模块：提供光电探测器和放大器用的高精度直流电源。

光电转换和放大器模块：内置高速高增益光电探测器和放大器、光电探测器的温度监测和控制部件。其功能是把输入的光信号转换为电信号，并放大到适当的电压水平。

模数转换与数字信号处理模块：内置高性能单片机、高速模数转换器和数字信号处理器。其功能是把输入的模拟电信号转换为数字信号，并根据上位机的命令换算为原始数据、温度数据或背景数据。

半导体激光器和控制模块：内置高功率半导体激光器及其驱动电路、光电探测器的温度监测和控制电路。其功能是实现光信号的发生和光电探测器的闭环程序温度控制。

光纤器件模块：内置光纤滤波器和定标光纤段。光纤滤波器的功能是从背散射光信号中提取与温度有关的感温信号和与温度无关的参考信号；定标光纤段的长度在100 m左右，其温度由内置精密测温芯片实时监测，通过定标光纤段测量到的温度与测温芯片测量的温度的比较，来消除系统光源起伏、光电探测器及放大器增益。

符合TCP/IP协议：TCP/IP以太网接口配备标准的RJ45插座，系统通过网络通讯电缆与以太网连接，可实现远程数据传输与监测。

3.2.3 分站解调软件

分站解调软件解调传感器信号后把数据存储到数据库中，信号检测显示传感器原始信号、波长数据、功率等信息，通过查看波形可了解传感器状态。

3.3 上位机数据采集软件

上位机数据采集软件读取分站数据并存储到本地数据库，可以根据不同用户不同权限建立“系统管理用户”和“普通用户”。具有实时显示、数据查询、报警设置、参数设置、系统设置等功能。

3.4 WEB软件

首先获得上位机软件服务器IP地址，就可以在同一局域网内任意一台电脑上通过浏览器浏览机电设备在线监测系统的实时数据。在浏览器中输入http：//+服务器的IP地址；（输入时注意选择中文输入法）如：服务器的IP地址为：192.168.100.16，则正确格式为：http：//192.168.100.16，回车即可进入登录页面。

功能说明：系统登录后界面显示：左侧为导航菜单栏，列出了软件的基本功能，包括：实时显示、数据查询、报表统计、系统管理等功能；右侧显示各功能页面。

4 系统应用

通过对超化煤矿井下中央泵房、-300泵房、31泵房的水泵开关进行温度等安全参数进行监测，实现了电力运行设备的实时在线检测，通过对设备实时数据的分析和预测，将故障、事故消除在萌芽状态。同时，这些实时数据和分析预测结果也为实现状态检修、提高检修效率、降低检修成本起到关键的作用，为实现变电所和泵房无人值守提供了有力的保证。

5 结语

机电设备光纤测温在线监测系统立足高标准、高起点，依据“国内先进、实用可靠、科学经济”的原则，从装备现代化、生产自动化、管理信息化入手，提高工作效率，最大程度减少危险环境下易于遇险人群数，为实现主要生产系统无人值守目标提供了可靠的保障。该系统除达到生产安全监测的目的外，可以最大程度降低矿井机电设备事故的发生概率，有效减少事故带来的经济损失，确保矿井安全、高效生产，社会效益显著。

参考文献

第2篇：机电设备监测范文

【关键词】矿山开采；机电设备；电气断路故障；故障检测

引 言

随着科学技术的飞速发展，矿山机电设备更新换代加快，，确保开采工作的安全性及有效提高生产效率，其开采设备的更新速度势必将与时展同步。然而，在矿山开采使用的过程中发现，有许多安全事故都是因为矿山设备在运行的过程中，突然发生电气断路故障所导致的，这些安全事故不但给开采企业带来了经济上的损失，同时也对开采人员的人生安全造成了极大的威胁，因此，对于矿山机械设备中出现的电气断路故障，必须确立出一系列行之有效的检测方法，并不断更新机电设备的检测技术，从根本上确保矿山机电设备能始终处于正常运行状态，唯有如此才能使开采行业真正实现可持续发展的目标。

1 出现电气断路故障时的检测与维修

对于矿山机电设备中出现的电气短路故障，在进行检测与维修的过程中，有一定的监测方法与步骤的，因此，从事矿山机电设备电气短路故障检修的技术人员，必须按照相关检测规定及步骤，认真对出现的故障进行检测与维修，检测的步骤大致可分为三个部分

1.1故障检测前

当矿山机电设备发生故障时，首先想到的不是马上着手进行检测，而是对该机电设备的电路图进行熟悉，因为检测人员只有对该机电设备的工作原理，及各大电子元器件的位置与作用有了正确的认识，才能结合它们的分布特点及连接情况，进一步进行故障分析，这就是检修中常说的必须做到心中有数。

1.2故障检测时

一般情况下，检测人员在对矿山机电设备进行故障检测时，都会对故障发生时机电设备是否出现异常情况，或是发生故障时的具体表现等，进行相应的调查与了解，然后再结合这些实际情况对故障进行初步判断。

1.3故障检测后

当检测人员在完成相关故障的检测之后，为了能从众多的故障中找出规律，就需要检测人员及时做好经验总结，以便为后续的工作提供相关资料信息。因此，检测人员在处理好机电

设备的故障之后，除了要认真记录故障排查与检修过程，还需要将检修过程中有可能出现的各种情况总结出来。

2 电气短路故障的检测技术分析

2.1电阻故障检测技术分析

就电阻故障而言，在矿山机电设备中的发生率还是较高的，所以为了降低该故障的发生率，就必须具备完善的电阻检测技术，如当前使用较为广泛的分段及分阶这两种电阻检测技术。

所谓分段电阻检测技术，就是将整条线路划分成若干个分段，再对这些分段逐一进行检测，若检测中发现某一分段的线路出现异常，则可判断该段线路存在问题。这种检测技术的优点在于对故障线路可以进行分离，因此，在进行故障检测时不会对正常线路造成影响，并且将确定存在问题的分段线路统一进行排查，其准确性与工作效率都得到了一定程度的提高，具体检测方式见图1。

图1 分段式电阻测量

分阶式电阻测量也属于一种操作比较简单的检测方式，因为在电子线路中要想处于通路状态，其线路中的电阻就必须正常工作，如果检测发现某处电阻出现阻值异常增大，很可能机电设备中已经出现电气短路故障，此时合理利用分阶式电阻测量技术，可通过检测仪中的电阻大小的显示结果，非常准确的对故障进行排查。特别需要注意的是两种故障检测方式，都必须在切断电源的情况下进行检测，一方面是为了确保检测安全，另一方面则是为了使检测结果更准确。检测时若检测值近似于理论数值，则说明线路正常，若检测数值与理论数值的差异过大，则说明线路中存在断路或是接触不良的故障。

2.2 电压故障检测技术分析

在矿山机电设备的电气短路故障中，有一部分故障都与电子线路中的电压有着密切的关系，在对此类故障进行检测时，常采用的检测方式有三种，分别是分阶式检测、分段式检测以及对地式检测。

1） 分阶式检测。一般情况下是固定电压表中的一只表笔于负载一端，再用另一只表笔依次触碰预先设定的各检测点，若电压表读数显示为电源电压值，则表示线路正常，若触碰某检测点时，其电压表显示为0，则可用非固定端的表笔分别触碰预设的各检测点，一旦触碰到某处时，电压表读数显示为正常数值，则大致可确定故障是出在该位置与上个检测点之间，要么就是两点间的电子元件存在问题，要么就是两点间的线路连接存在问题。

2） 分段式检测。分段式检测与分阶式检测的检测原理基本相同，有所不同的是分段检测的检测效率明显高于分阶式检测，因为在分段式检测中不再是逐一对检测点进行检测，而是一个分段只需要进行一次检测，这样不但可以减小检测人员的工作量，同时还能有效提高故障检测的效率。

3） 对地测量法。这是一种以电气电路中，任意一个检测点对地电压的正常与否来对故障点进行判定的测量方法。无论是上述哪种检测方法，在进行检测的时候都必须以确保检测人员的安全为大前提，同时应注意检测所用的万用表，其最大量程必须高于所测电路中的电压值，这样才能有效避免出现因被测线路中电压过高而烧坏万用表的情况。

2.4短接检测技术分析

在对矿山机电设备中出现的电气短路故障检测中，短接检测技术的应用还是比较广泛的，在实际操作过程中，就是先将出现断路可能性最高的那个部位，以绝缘性能强的导线进行短接处理，若短接到某一部位时，该电路恢复到正常通路状态，则可确定故障的发生位置是导线所连接的两个点之间。常用的短接方法有两种，即局部短接法与分段短接法。

1） 局部短接法。在使用局部短接法之前，首先应该保证电压及电气设备的工作电压，都处在正常范围值之内，然后对相邻的两个检测点进行标号，标号结束后就对相邻的两个检测点进行短接检测，一旦短接到某两个检测点时，电路出现通路状态，则表明电气短路故障就处于导线短接的两点之间。

2） 分段短接法。这种短接法主要是将电气线路中某一段的短接线固定好，然后再以短接线的另一端作为移动端，分别接触各个分段接点，这样可在一定程度上提高检测的效率。

3 结语

总而言之，随着我国经济与科技的不断发展，我国众多采矿业必将紧跟其发展步伐，使自身得到更大的发展。与此同时，为了满足采矿业的发展需要，矿山机电设备的适用范围还

将不断进行扩大，而如何确保矿山机电设备的运行安全，便成为了业内人士所关注的焦点问题之一。因此，从事矿山机电设备电气断路故障的专业技术人员，必须在实际的工作过程中不断分析与总结，为提高故障的检测效率与质量，提供有力的理论依据。

参考文献

[1]张仰春.探讨矿山机电设备中电气断路故障检测[J]中国科技博览，2013（ 21） ： 266 - 266.

第3篇：机电设备监测范文

一、机电设备的常见故障与原因

有关机电设备产生的故障及其原因，可从内外两大因素来考虑：

1.内部因素

1.1 机电设备中的部分零件损坏，如轴颈、轴承磨损，转轴断裂；端盖或者支架出现裂缝等。如果机电设备出现卡涩或者摩擦等现象，可能是传动出现问题，造成电动机过热，甚至无法工作，电动温度迅速上升，烧坏绕组。另外，机械的开裂、变形、烧蚀、压痕、拉伤、老化、磨损、剥落等故障也时有发生；

1.2 电动机的绕组出现损坏，例如绕组与外壳之间或者绕组之间产生绝缘击穿现象、短路现象等；或者绕组的各个部分、换向器之前等产生焊接不良、接线错误、绕组断线等；

1.3 电动机的旋转部分出现不平衡现象，联轴器的中心线偏差；

1.4 电动机的铁芯破损，如叠片之间的短路、铁芯松散滑落；绑线松散、损坏、断裂等；

1.5 电动机的集流装置发生问题，如换向器、滑环、电刷等损坏，造成绝缘击穿现象。

2.外部因素

2.1 电流的电压过高或者过低，造成电机故障；

2.2 电动机的负载压力过大；

2.3 电动机启动或者控制设备过程中产生问题；

2.4 馈电导线出现断线问题，如全部馈电导线断线；

2.5 受到运行环境的影响，如温度、湿度、飞灰、粉尘或蒸汽等影响。

二、防范对策

1.保证机械的良好

机电设备出现故障，往往由于不良而造成。对于机电设备来说，各个零件能否精密配合，在一定程度上取决于的效果。通过良好的功能，可保持合适的工作温度以及工作间隙，避免灰尘、飞灰等杂质进入到机械中，对机械零件造成磨损，有效防控机械故障。因此，合理的是降低机械故障的途径之一。一方面，结合不同的机械结构，合理选择剂类型；考虑到环境与季节因素，选择相应的剂牌号，不得随意取代；另一方面，经常性地检查剂的质量与数量，如果质量不佳，需及时更换；如果数量不充足则需及时补充。

2.保持机电设备运行环境

在机电设备运行过程中，应保持一定优质的环境，主要做到以下几点：①在机电设备运行中，应保持其清洁度，避免水渍、油污、飞灰等杂物落到机组中；定期检查并维护机器，确保机电设备运行的良好环境，周围不得出现杂质，以免吸入到电机内部，对电机运行产生影响，甚至造成短路或绝缘层破坏，电流过大、温度急剧升高，可能烧毁机电设备；②为了以上现象的产生，必须保证机电设备内部的阻抗较大，即绝缘电阻优良；同时保持良好的运行环境，包括通风、冷却等条件，以此确保机电设备在大功率、长时间的运行状态下，仍保持平稳；③对于机电设备中的绝缘阻值，应定期测量，如果空气潮湿，且绝缘阻值有所降低，应采取必要的措施，保持环境干燥；同时注意电刷和滑环之间产生的火花大小，如果火花较大，需进行清洁工作，并及时检修，控制火花；④定期检查传动装置是否可靠、灵活；联轴器是否处于标准状态；齿轮传动的灵活度等，如果出现滞卡现象，应及时查明原因并排除故障；⑤严禁机电设备的超负荷、超负载运行，如果设备拖动较大负荷，而电压偏低，就会对电动机造成严重损坏；如果负载的时间过长，电动机就会通过电网吸收大量有功功率，电流与温度急剧上升，引发故障，因此需加强注意。

3.设备故障的现场检修技术

3.1 弃置零件法

在机电设备中，越过可能出现故障的零件，直接连接电路或者管路，确保机电设备的正常运转。例如，由于压风机的油差开关出现问题而不能开机，在确保油路正常的前提下，可短接油差开关，实现压风机的正常运行，满足连续生产需要。而事后再安装修好的油差开关即可。

3.2 修理零件法

通过应用机械零件的研磨、焊接、加工等方式，快速修复故障零件。以水泵为例，如果联轴节由于磨损而停止工作，难以一时安装新配件，就可以拆下连轴，采取车床加工或者堆焊的方式，确保机械作业的连续进行，同时降低成本；再如，如果压风机的油泵油管发生破裂，可先替换一根其他油管，保证压风机的正常作业；如果一台正在运行的水泵进水管产生破洞，为了确保施工的正常进行，则可利用树枝，做成破洞的形状，将洞口堵住，可发挥较好的效果，保证水泵正常作业。

3.3 替换零件法

利用完好无损的零部件，替换发生故障的零部件，往往是现场维修或者设备大修时常采用的办法。也可充分利用身边的材料，取代机电设备中发生故障的零部件，如用纸盒代替低压油路中的垫圈；用钢板制成垫片代替有破损的垫圈等，均可解决临时应急需要。

参考文献

[1]王.对机电设备安装调试过程的探讨[J].科技创新导报，2009（4）.

[2]熊小刚.对机电设备电气断路检测的探析[J].中小企业管理与科技，2011（22）.

[3]张锡清.机电设备的状态监测与故障诊断[J].山东煤炭科技，2011（3）.

[4]邱成发.机电设备安装调试常见问题分析及对策[J].民营科技，2011（3）.

第4篇：机电设备监测范文

关键词：煤矿 机电设备 机械故障 检测诊断技术

0 引言

随着煤矿行业的发展，对于机电设备的运用越来越多，其影响在不断上升的同时用于该项之上的维护费用也随之增加。发生机电故障，轻则造成企业的巨大的经济损失，重者引发重大安全事故，影响工作人员的人身安全。因此就要求要不断的提高设备运行的安全性和稳定性，而将故障检测诊断技术运用其中，将能够有效的解决上述存在的问题。

1 发展简述

故障检测诊断技术，通过对设备运行当中的状态、故障等的检测和诊断，进而对设备的运行进行监管。该技术最早应用在机械设备的运行生产检测当中，针对故障的检测和诊断，一方面进行实时监测，方便有关工作人员能够及时掌握运行状况，另一方面则是检测异常状况，并且对存在的故障进行分析和判断，以及进行隔离处理。我国在这方面的探究还处在初级阶段，但实际的应用已经十分广泛了。随着煤矿行业的发展，该技术的成功应用，将进一步的推动煤矿行业的前进，提高设备的寿命周期，降低企业成本，从而达到提高企业经济效益、社会效益的目的。

二十世纪八十年代初期，我国开始正式步入该项技术的研究当中。最初所运用的有关设备基本只能依靠进口，同时只有部分大型企业，技术、资金等方面较为雄厚的企业才能够应用。随着在该项技术之上的研究增多，和近几年的发展，我国在该技术之上进步十分明显且巨大，取得了不少的研究成果。比如重庆大学的CDMS故障诊断与模态分析系统、MMMDO3微计算机化旋转机械状态监测故障诊断装置等。在该技术广泛应用到煤矿机电设备之上的今天，还需要进一步的扩大应用范围，同时不断进行改进和完善。

2 应用分析

2.1 在提升机之上的应用 作为整个煤矿工作当中的一个重要设备，在其的运行当中，以下两种故障发生几率最高。第一，硬故障。这种故障主要是由于在设备的操作当中，对于一些本应该受到限制却因为各种因素超出限制，进而出现硬故障。针对这类故障，通常通过维护其保护装置进行处理。第二，软故障。对于该故障的检测，通常需要从运行参数之上着手，通过详细的分析诊断，最终判定软故障。一般情况之下，硬故障发生前兆就是软故障，因此需要提高软故障之上的检测诊断能力。

以矿井提升机中双筒体提升机设备的松绳故障作为例子，该项故障最为容易发生，极大的影响了设备运行的安全性和稳定性。主要利用一种简单的检测装置进行检测和诊断。具体操作就是，将小磁钢在天轮之上安装一周，同时选择合理区域安装传感器，便于检测其转速。则在该设备正常运行的前提之下，天轮的转速将不会存在差异性，与此同时，通过传感器的测试结果，两个天轮数值基本相同。反之，如果出现了松绳故障，那么天轮之间的转速将存在一定的差异性，而且传感器的数据也不会一致。当传感器通过分析和计算确认其数据差异之后，将会发出报警信号，并且以此作出刹车处理。以保障该故障的发生不会影响其他设备，或者尽力降低不利影响。

2.2 在通风机之上的应用 针对通风机的检测诊断，主要是用于主风机之上。具体说来就是集中检测KFC-A通风机，或者是FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断仪等仪器设备。首先针对FJZ矿井主风机，主要立足于针对该装置的一体化检测诊断功能实现。该检测诊断系统的核心是8098，在实际的运用当中能够有效的进行在线检测，同时针对该设备存在的故障进行诊断。其主要能够进行风机振动烈度、风量、风机轴温等检测。并且在诊断出故障之后及时报警，还可以进行打印。除此之外，能够分析检测数据，然后根据具体情况进行智能诊断。将有效的控制故障造成的不利影响，提高其运行安全性。

针对采煤机的故障检测诊断当中，具体的检测过程是根据左右摇臂、机身等检测单元实现。针对煤矿矿用高压一步电动机进行检测诊断，就可以根据人工神经网络、模糊逻辑等技术进行，最终实现及时掌握故障情况，确保其运转的稳定性和安全性。具体有两种方式进行检测和诊断，首先是局部放电检测，能够有效的测定绝缘剩余寿命信息，诊断定子的不同故障。其次是电流高次谐波检测。其针对接地性和非接地性两类，所运用的方式也存在差异性。最后是磁通检测。通过对磁通在径向与切向之上的分量变化，进而断定定子故障。

3 结束语

我国煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的研究，比之国外起步较晚，整体水平也相对落后。然而随着近几年的发展和广泛的应用，该项技术已经为煤矿机电的运用提供了良好的保障，使得有关工作人员能够及时掌握运行状况，提高对设备的维护效率。进一步的降低企业在设备之上的成本费用，同时不断的提高设备运行的安全性和稳定性。

参考文献：

[1]温勇.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].机电信息，2013，06：107+109.

[2]殷华.论故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技风，2013，08：67.

第5篇：机电设备监测范文

关键词：矿山机械设备；保养；维修

引言

随着经济的发展，煤矿企业也获得了长足的发展和进步。煤矿矿井的资金投入和规模逐渐扩大，一些高新的科技和设备在矿井开采中获得了广泛的应用。在矿井开采的过程中，机械设备发挥了重要的作用。当前，煤矿矿井所采用的机械设备种类越来越繁多，功能也越来越复杂，煤矿生产的效率不断提高，增加经济效益的同时，也推动了煤矿企业的发展。

1 煤矿机电设备维修的必要性

所谓机电设备维修，就是对机电设备进行维护与修理的技术活动。通过定期对机电设备进行维护，可以对机电设备的性能起到维持和改善的作用；而通过对机电设备进行修理，则可以对机电设备的性能起到恢复和提升的作用。加强煤矿矿井机电设备的维修，对于企业来说至关重要，不仅可以降低成本、提高利润，还可以防止事故的发生，确保企业的安全生产。随着时代的进步，高科技产品相继问世，设备的精度越来越高，对于设备的维修也提出了更高的要求，科学合理的维修是设备保持良好状态无故障运行的重要前提和保障。维修不仅是为了当前生产的正常运行，更加是为了将来所做的投资，从而使企业获得更多的经济效益，是企业生存和发展的基础。此外，煤矿机电设备的维修工作还有助于各项经济和技术指标的改善，提升产量和劳动生产率。对于煤矿企业来说，机电设备的维修工作已不单单是一种被动的工作，而是优化和辅助企业的运营和管理的重要手段，是行之有效的应急措施。并且作为企业生产力的重要组成部分，对于矿井的安全生产起到重要的推动作用。因此，加强煤矿机电设备维修的工作势在必行，必须引起相关人员的高度重视。

2 机电设备在维修的过程中经常遇到的问题

2.1 磨损和故障的发生

有别于普通的机电设备，煤矿矿井的机电设备有其自身的特点，即工作环境较为复杂和恶劣。此外，矿井机电设备所承受的负载较大，工作强度大。在充满矿尘颗粒的恶劣环境下，长期连续的运转，加快了机电设备磨损的速度，其磨损的程度也相对较大。机电设备在运行的过程中，出现各种各样的故障是不可避免的，煤矿矿井机电设备由于其工作环境的恶劣，更容易出现一些设备故障，影响生产的顺利进行。煤矿矿井机电设备发生的磨损，通常是从轻微磨损开始的，随着使用时间和使用年限的增加，磨损程度逐渐增加，并不断积累，而机电设备的承受能力是有限的，当超出这一限度时，机电设备的性能就会受到影响。如果在机电设备的检查和维护中，没有发现问题，或者发现问题后没能及时地解决，就会给设备埋下安全隐患，并很可能在一些特定条件的触发下，引起事故的发生。很多的矿井企业，往往只关注生产，而忽视了对于机电设备的维修工作。缺乏针对机电设备故障的较为完善的监控和预警系统，无法及时发现和解决机电设备存在的磨损或故障，一旦事故发生就会带来严重的后果，造成不良的社会影响，不利于矿井的发展。

2.2 使用和维修相对来说是不科学的

在正常运行开矿的过程中，相当一部分矿井对于机电设备的运行状态并不重视，缺乏常规的检查，相应的制度也不够健全和完善，这就导致机电设备可能已经超负荷运行而不能被及时地发现，其可靠性和安全性降低，从而埋下安全隐患。维护对于机电设备来说是非常重要的，机电设备虽然在正常的状态下工作，然而会发生一些程度较轻微的磨损，并随着使用时间的延长，磨损逐渐加剧，进而造成机械设备的损伤。当前的现状是，很多煤矿企业重生产、轻维护，机电设备出现故障时才维修，维修缺乏科学性和合理性，平时不注重对设备的检查和维护，导致设备损伤越来越严重，提高了设备维修的成本，不利于企业的发展。

2.3 维修人员技术水平较低

进行矿井机电设备维修的技术人员综合素质不高，知识较为落后，维修技术水平不高。这就导致了对于机电设备在运行中出现的问题，不能及时发现和查找到问题的原因，小故障变成大故障，给矿井带来经济损失的同时，也威胁着矿井工作人员的人身安全。此外，还有一些维修人员责任心不强，工作中马虎大意，具有随意性，维修工作看似简单，却同煤矿的发展和人员的安全息息相关，维修人员如果没有切实地认识到这点，必将对机电设备的维修产生不利影响。

3 针对问题提出相关的解决措施

3.1 建立有效的预警机制

机电设备在出现故障之前，通常会有一定的表现形式，如磨损异常和过热现象，通过对机电设备的运行状态进行观察和监测，可以有效预防机电设备故障的发生，即需要建立有效的预警机制，将安全隐患扼杀在萌芽状态，使机电设备始终保持在良好的状态运行。为此，首先需要维修技术人员具有足够丰富的经验，特别是故障发生前设备的各种异常情况要非常熟悉，还要求现场员工随时对机电设备进行勘察，因为他们是与机电设备接触最多的人员。其次，建立和完善机电设备检测体系，系统地、科学地对机电设备进行监测，从而及时发现和解决问题。减少机电设备故障，降低煤矿损失，促进煤矿发展。

3.2 加强维修人员的素质

积极开展机电维修人员的岗位培训和教育，不断提高维修人员的综合素质和技术水平，增强维修人员的主人翁意识和责任感，使其对维修工作始终保持认真、严谨的态度。只有维修人员的思想意识和综合素质提高了，才能确保煤矿机电设备的质量及安全运行，推动煤矿产业的兴旺与发展。

3.3 对机电设备的运行进行有效的改善

要对煤矿的机电设备进行有效的整改，保证在正常的环境下和正常的负载环境下，机电设备可以正常的工作，避免出现机电设备超出使用年限、使用范围以及超负荷工作，禁止使用一些磨损比较严重的机电设备，从而促进机电设备在整个过程中能够正常的运行。在日常工作的过程中，也要加强对机电设备的维护，虽然在维护的过程中，会出现一些费用，但因为机电设备出现的故障，会给整个煤矿造成巨大的经济损失，因此，对于机电设备的维护必须加以重视。

4 结束语

煤矿矿井机电设备的正常运行，不仅能够促进煤矿企业的发展和进步，同时对煤矿工作人员自身的安全也有一定的保障，并促进煤矿进行高效率的生产。虽然目前矿井的机电设备的维修还存在一些问题，然而通过对存在的问题进行有效的改善和解决，在一定程度上能够减少机电设备的故障，确保煤矿企业的稳定高效生产，推动煤矿产业的进步与发展。

参考文献

[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场，2011（4）.

[2]崔立志，王新良，于励民，等.煤矿机电设备周期性检修预警管理系统的研究与开发[A].第18届全国煤矿自动化与信息化学术会议论文集[C].2008.

第6篇：机电设备监测范文

1、简要叙述机电设备故障检测技术

1.1 故障检测诊断技术含义

故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。

1.2 简述故障的含义

故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。

1.3 诊断技术特点

现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。

目的性较强。该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。

复合型技术。设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。

理论到实践的迅速转化。无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。

2、机电设备中故障诊断技术的应用

2.1 进行矿井提升机的故障检测和诊断

矿井的生产运输主要是依靠矿井提升机,矿井提升机在煤矿生产中的地位尤为重要,它主要负责矸石与原煤的提升、相关人员的升降、材料的下放等。一个煤矿能否保证其正常安全运作,提升机的安全运行非常重要,它与进行井下施工作业的煤矿工人生命安全密切相关,所以应当严格杜绝提升机的安全运行隐患。

学者将提升机故障分为硬故障和软故障两种。当发生设备软故障时必须要考虑到工矿参数,并且进行工况参数的实践测量,进行相关数据的处理与分析。硬故障通常指部分特定参数超过预定的限制的设备故障,硬故障通常以软故障作为前提。

因此,从一点定位出发,实施软故障的定位检修和及时预诊至关重要。但由于该项设备属于矿山安全运作的基础性设备,所以为了保证该领域的安全性,我国投入了大量的人力物力进行该项技术研发并取得了理想的效果。本文通过大量的实际验证发现,矿井提升机中的双筒提升机时常发生松绳现象,一旦发生设备故障将可能造成难以估计的损害。

通过结合多方面的知识成果,我们可使用松绳检测装置进行检测。它在提升机的各个天轮的一侧进行360度的小磁钢安装,并将霍尔传感器安装在恰当的位置以便于两天轮转速的检测。当设备正常运行时,两天论拥有相同的转速,且传感器应当输出大致相同的脉冲数,该装置在设备运行正常时两天轮几乎不存在行程差异;如果两天轮的行程差异不同,出现钢丝绳松绳现象,则可利用松绳检测装置检测计算出两天轮存在的行程差异,进而起到预警报警的效果。

2.2 故障检测技术在采煤机中的应用

我国目前的采煤机的整体水平要低于国外,与国外先进的采煤机技术水平差异较大。部分早期的检测方法已经很难满足我国煤矿生产需要,该方面属于我国煤矿机电设备故障的一项功能缺失。为了彻底改变我国采煤机的现状,相关部门已经将该项目列入国家级重要研发对象。

2.3 检测技术在通风机中的应用

我国有关通风机的相关故障检测装置仅有屈指可数的几种,较为典型的就是由煤炭科学总院（重庆分院）研发制造的FJZ 型的矿井主风机故障在线检测与诊断仪等。该仪器的特点就是他由16位的中央处理器、两个16为的定位器和高速的输出、输入接口等构成。由于该方面的研究成果并不多,本文希望以个人的粗浅研究可以引起各方的深入研究,确保通风机方面的故障检测问题尽早得到解决。

2.4 故障诊断技术在高压异步机中的应用

高压异步机在煤矿的生产中所占的地位也非常重要,该机器设备一旦发生设备故障,则会造成难以弥补的经济损失,妨碍煤矿的正常运营生产,造成巨大的煤矿经济损失。我们通常可使用磁通检测、局部放电检测和电流的高次谐波检测三种方法进行异步电动机的故障诊断和检测,以上几种方法充分促进了人工智能技术和信号处理技术,检测与诊断的成效较好。

3、结语

综上所述,机电设备故障检测不仅要做好电工和机工的技术知识培训,同时也要不断提高职工的应急能力与安全生产的意识。企业的技术革新与改造、矿山机电设备故障检测制度的建立健全,促进了企业生产扩大化。以此保证煤矿机电设备的正常、安全和高效运行,促进了我国国民经济的飞速发展。

第7篇：机电设备监测范文

1模型介绍

1.1BP神经网络预测模型神经网络是由大量简单的神经元相互连接构成的复杂网络系统，其对非线性系统具有很强的模拟能力。BP神经网络即误差反向传播网络是目前应用最为广泛的网络算法，学习过程由信息的正向传递与误差的反向传播2个过程组成，3层（输入层、隐含层、输出层)的前向BP神经网络可以任意精度逼近任意非线性函数，且运用神经网络只需建立输入和输出之间的网络关系就可对目标值进行模拟预测，所以用BP神经网络对大型机电设备备件需求进行预测是十分有效的。研究采用3层网络模式对大型机电设备备件需求进行模拟预测，这里选择为n个样本的输入点，对应1个输出值。其网络拓扑结构如图1所示。BP神经网络预测模型参数（如隐含层数，最大训练次数，学习精度，隐节点数，初始权值、阈值等）的确定要靠网络训练来实现。实现算法的软件载体为MAT2LAB6.5.1。训练步骤可表述如下：1)样本数据和测试数据进行归一化。使用归一化函数PREMNMX；2)取-1~1间的随机数作为初始的权值和阀值并给定精度ε，有ε>0；3)对n个训练样本顺序输入神经网络，计算；4)计算E(n)的值，并与给定精度ε比较，若E(n)<ε则停止训练,否则继续；5)比较连续两次的误差值，调整学习率δ。输入层与隐含层、隐含层与输出层的权数与阀值分别调整为：已知输出层的神经元Y，对Y反归一化(反归一化函数POSTMNMX)，即得到预测的需求数据。

1.2马尔科夫链预测模型马尔科夫链是一种特殊的随机过程（马尔科夫过程），其可以根据系统当前时刻的状态推求下一时刻的状态概率分布，进而得到下一时刻的状态。其基本原理是：按照某个系统的发展,时间可离散为n=0，1，2，3，对每个系统的状态可用随机变量表示，并且对应一定的概率，称为状态概率。当马尔科夫过程由某一时刻状态转移到另一时刻状态时，在这个转移过程中存在着概率的转移，称为转移概率。马尔科夫链预测的理论基础是马尔科夫过程。对其运动变化的分析，主要是通过研究链内有限个马尔科夫过程的状态及其相互关系，进而预测链的未来发展状况。马尔科夫链预测的结果为一取值范围，适合于对随机波动性较大的预测问题进行修正描述。马尔科夫链预测模型可表示为。

1.3基于马尔科夫链修正的BP神经网络预测模型BP神经网络的优势在于短期预测，缺点在于其对长期预测和波动较大数据序列的拟合较差。神经网络模型具有局部逼近的特性和较强的非线性映射能力，能够很好地模拟具有较强非线性变化特点的大型机电设备备件需求预测问题，其缺点在于收敛速度慢、训练时间长且易陷入局部极小问题。马尔科夫链预测的对象是一个随机变化的动态系统，且能够缩小预测区间，对长期预测和随机波动较大数据序列的预测效果较好。但是采用马尔科夫链预测时，要求预测对象具有平移过程。因此，采用马尔科夫链修正BP神经网络，形成基于马尔科夫链修正的组合BP神经网络预测模型，不仅能揭示数据序列的发展变化总趋势，又能得到预测区间的状态变化规律，提高模型的预测精度。根据BP神经网络的预测结果，选取适当的标准（这里采用预测结果的相对误差）将预测数据序列划分为若干个状态区间；计算其一步转移矩阵，求得一步转移概率矩阵；确定预测的状态向量，代入（5）即可求得基于马尔科夫链修正的预测值。马尔科夫链修正的BP神经网络预测模型流程如图2所示。将所提及的预测方法应用于某风力发电设备的供应商。选择该供应商在2011年5月至2012年12月某型号风力发电设备相关的备件需求的时间序列数据作为研究对象。

2实例验证

2.1BP神经网络备件需求预测在对样本试验前，首先将样本分成独立的两部分训练集和测试集。其中训练集用来估计模型，确定神经网络的大概层次和节点数的大致范围，以2011年5月至2012年5月的需求数据作为分析对象。测试集则检验最终选择的组合模型的性能，以2012年6月至2012年12月的需求数据为验证对象。BP神经网络中相关参数设置为：输入层为5个结点、隐含层为1层(包含10个结点)、输出层为1个结点，即表示在滚动预测中n=5，k=1;最大训练次数为1000次，最大循环间隔数为50次；训练收敛误差为0.001。经计算，BP神经网络预测值见表1。

2.2马尔科夫链修正误差残值根据实际值与BP网络预测值之间相对误差的大小和分布密度，将其划分为4个状态，见表2。根据表2可以确定训练样本相对误差所处的状态，结果见表2。根据表1和表2，由式（5）和式（6）可以计算出一步状态转移矩阵为：根据表1和表2，由式（5）和式（6）可以计算出一步状态转移矩阵为。由表1中各年的状态划分结果确定对应的状态向量,结合P(1)代入式(5),得基于马尔科夫链修正的BP神经网络预测模型的预测结果表3所示。从修正结果可以看出，马尔科夫修正BP神经网络模型可以提高预测精度，使得修正值更接近于实际值。

3结论

第8篇：机电设备监测范文

关键词：变电站设备；状态检修；优化及其应用

中图分类号：TM762 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0086-02

我国电力系统的管理体制在不断的深化，因此变电站的采用的自动化技术也有了很大提高。现在110 kV・A以下的变电站已经采用无人值守操作。变电站负责日常的自动化系统，变电站中采用的视频监控系统，为变电站中采用无人值守提供了技术支持。

1 变电站一次设备的状态和检修

1.1 变压器故障问题

变压器在正常运行状态下会有一种“嗡嗡”的声音，而且很有节奏，一旦声音出现异常，表示变压器出现问题属于不正常现象。主要原因有以下几种：动力设备的容量太大，造成设备的负荷量突然增大；机器内部的零件发生松动；下级负载的线路连接到地上等问题。使用变压器时间长后就会出现受潮和老化等现象，采用绝缘监测就是为了降低该现象。其中主要对绝缘材料的特性进行测试、油的简化试验以及老化试验等，根据试验的结果有效的对设备状态进行了解。另外，变压器经常出现引线故障等问题，主要原因为引线部分和接线柱之间连接上发生了松动现象，由于焊接的不够紧固，要及时的处理该问题，否则会对变压器的可靠性造成影响。

1.2 断路器操作

断路器经常出现的故障主要有拒动或者误动现象，声音中夹杂杂音，运行时机器过热，中间的分合闸异常等。这类问题的出现主要是由于直流电压不够稳定，与合闸回路有关的元件在接触时不能达到理想状态，将接线器的线圈极性接反，线圈的层次出现短路，二次侧在接线时出现问题，使用机器的人员操作失误，运动在回路中出现问题，这些都会让断路器出现拒动和误动。合闸和开关之间接触出现卡滞、大轴出现窜动让操作机构也收到影响。一旦发生这些问题，要用备用的断路器将有问题的设备换下，找出故障的主要原因，再恢复正常的运行。

1.3 隔离开关问题

使用隔离开关由于自身设计时有一定的局限性，导致在裕度上载流的接触面积数值比较小，其中可以活动的接触环节也很多，因此开关出现接触不良比较常见。接触不良后载流接触面温度过高，其中主要是接线座和触头比较多。除了这些，还可能由于在安装隔离开关时操作问题，螺母出现松动也让隔离开关在合闸时触头接触不良，也会让接触面过热。

2 二次设备状态检修

继电的自动保护装置、监控装置、远程装置一起构成了变电站的二次设备。只有二次设备可以无故障运行，才能让变电更安全的运行。实际的运用中，二次设备出现故障很常见，原因很多，主要和工作人员的素质、产品的前期设计以及产品的质量有关。计算机技术的快速发展，在广泛使用的同时也可以更加灵活的保护设备安全。

通过对设备状态的监测再对变电站的二次设备进行维修，对设备进行综合监测，估算出使用的寿命，主要对交流测量系统、直流操作的信号系统、通信系统、逻辑判断系统等进行监测。交流测量系统针对PT、CT中的二次回路进行监测，坚持绝缘性以及回路是否完整，使用的测量元件能否达到标准值；直流操作信号系统是针对监测动力的信号回路的绝缘性进行检查，查看是否完整；硬件系统的监测以及使用情况的判断是通过逻辑系统进行的；通讯系统是针对通信通道畅通程度进行监测，保证数据的传输畅通。变电站进行一次设备以及二次设备的监测时其中差异在于监测设备的不同，使用模块式的单元，而不是电气元件。二次监测是对设备的动态性能实施的，因此监测时要离线进行，例如对CT特性曲线的监测等。由此可见，变电设备状态的监测判断的根据是通过二次设备在线和离线状态下的数据信息实施的。

传感器主要用来采集变电站二次设备的运行状态信息，技术上比较容易达到。因此，不增加技术投入以及新设备的情况下，要将优化和测量的手段有效利用，让设备可以发挥出最大的功效。变电站二次设备由于网站自我针对技术以及计算机技术的不断发展，在技术上已经有了一定的基础。能够对设置中的模块进行自我诊断，让装置中的CPU、I/Q 接口、A/D 转换装置、电源以及数据存储插件之间进行判断和检查。一般采用比较法、校验法以及监视定时器的方法进行判断，加载诊断作为辅助方法，几种方法相结合，实现设备的监测。

3 基于Project软件对变电站设备进行优化的管理

系统

变电站设备普遍都存在这样的问题，在使用初期和末期出现故障概率高，中间一般比较稳定。根据各个时期故障的情况不同，企业要根据这些特点制定修理机器的时间，降低设备在运行时的故障率，提高可靠性，避免在稳定期人力财力物力的浪费。由此可见，检修管理变电设备时要根据不同的周期进行监测，但是在实际中，监测设备时要分成不同的模块，在监测时让各个部分都能顺利的进行，让检测设备的效果大大提高，节省支出。用变电站作为例子，根据变电站辅助设备、一次设备以及二次设备中的不同的特点，以及故障和损坏的程度不同，因此检修的周期也有差异，大修时变电站的所有设备仪器进行。但是存在一个问题，全部一起修理会增加人力、物力以及财力的浪费，降低了修理周期；各个设备逐个检修又会造成周期时间长，让设备的利用率以及可靠性降低。集中管理方便，将大的系统分成小的子系统，子系统又可以分成多个二级子系统，这样下来就会有很多层次的子系统，也就是图1中的工作原理，根据这个方法，变电站中的电器设备可以按照不同的种类分成多个子系统，也就是模块化管理思想，设备在检修时就可以根据模块一级一级进行，确定故障发生的次数，再制定检修的顺序，减少了使用顺序检修导致有些没有故障的设备多次修理，将每次检修的数据记录在对应的单元中保存，变电设备的检修通过软件分成多层管理，检测的数据做独臂，再参考原来的数据进行综合分析。依照国家对变电设备制定的标准，以及企业的自身情况制定检修周期，再投入一定合理的人力、物力以及财力，减少了资源的浪费，提高了利用率，达到了检修效果，保证了变电设备的工作效率，也不同程度的提高了经济效益，如图2所示检修管理流程图。

4 结 语

我国电力工业与技术在快速发展，制定检查周期对于企业来说也保障了设备运行时的安全，可以更好的适应社会。为此，需要改变变电设备检修管理观念，从原来的“到期必修，修必修好”，改成“应修必修，修必修好”，因此我们要进行创新，要不断完善变电设备检修采用的方法以及管理方式，可以快速的提高检修的销量，检修的成本也能有效的节约，让供电变得更加可靠，提高供电企业的经济效益。

参考文献：

[1] 王德文，王艳，邸剑.智能变电站状态监测系统的设计方案[J].电力系统自动化，2011，（18）.

[2] 张晓华，刘跃新，刘永欣，等.智能变电站二次设备的状态监测技术研究[J].电工文摘，2011，（4）.

第9篇：机电设备监测范文

关键词：发电厂;电力设备;状态检修

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0077-02

电力设备是发电厂的重要组成部分，设备的运行状态直接影响配电网的供电质量，因此对电力设备进行预防性试验检修是确保设备正常运行、电网稳定的重要方式。然而多数发电厂由于考虑经济成本的影响，很多设备都存在很多老期和超期服役，这就使得供电可靠性差，通常存在虽然刚检修结束但不久仍然会发生故障，这就导致大量临时性的频繁检修。

为了更好的改善发电厂的电力设备检修工作，笔者对电力设备检修现状及存在问题进行分析，并提出相应的优化策略。

1 电厂电力设备检修现状

1.1 定期定点式的全面检修

目前国内发电厂电力设备的检修通常是根据主管部门制定的《发电厂检修规程》来进行，具体检修要求如下：

第一，发电厂电力设备通常是4～6 a进行一次大型检修，检修期限为50～80 d;

第二，每2 a进行一次小检修，检修期限为10 d左右;

第三，检修的范围为发电厂的所有电力设备。按照这种要求，发电厂电力设备的检修不论坏与不坏都定期进行检修。

1.2 电力设备的事故维修

按照主管部门设备检修的相关要求，除了对发电厂电力设备进行定期检修外，还要在设备发生故障时进行突发性检修，以确保配电网的正常运行。

这种故障维修是非计划性的，也是短期内能够实现正常供电的基本保障和维修方式，属于对定期检修的补充措施，以便能使两种方式相辅相成为供电事业做出更好贡献。

1.3 电力设备检修缺乏高素质专业人才和高科技技术的 应用

电力设备检修是一种专业性强的工作，电力设备在工作过程中由于各种因素的影响可能存在一定的潜在安全隐患。因此，对电力检修人员来说，要有效消除潜在安全隐患，必须具有较高的专业技术水平和综合素质，不论是安全、理论、技巧还是业务方面，都必须具有相当高的水准。

然而现行状况下电力设备检修专业人才十分缺乏，这对整个发电厂电力设备的检修工作存在一定的不良影响。

除此之外，电力设备检修中使用电脑的能力比较弱，仅仅停留在使用保存数据和处理简单文件上，在设备检修中使用现代化的检测仪器和手段也比较匮乏，亟待进行改进。

2 前发电厂电力设备检修存在的问题

2.1 检修制度过于僵硬，不利于技术创新和改革

在现行预防性的检修制度下，发电厂工作人员习惯了按部就班的开展检修，对电力设备的检修依赖于定期定点式的大检修，缺乏仔细的观察和研究。这种检修制度最终导致大检修也往往流于形式，既不能有效的进行技术的创新，也使得工作人员思想上不思进取，技术管理水平难以快速提高。

2.2 电力设备的检修周期和故障频率不成正比

发电厂在发电过程中，不可避免的会出现各种意想不到的问题，若仅是依靠定期定点式的检修模式，不想办法提高检修效率和频率，就难以确保发电厂的稳定运行，往往会出现各种意想不到的问题。这样不仅没有很好的发挥检修的作用，还会对发电厂的正常工作造成一定的影响。

国内目前发电厂数量众多，建造时间和使用年限都存在较大区别，在检修时也要区别对待，否则不能从根本上有效降低故障发生率，也难以确保电力设备的稳定、安全运行。

2.3 可能导致设备过度维修，降低设备的使用寿命

在定期定点式的检修模式下，一切都按照计划进行，这就导致难以顾及设备的实际情况，不论有无问题，到期都要进行大修，即是投入运行不久的新机器也要拆开进行检修，这就导致通常会出现下述几种情况：

第一，检修项目重点不突出，主次不分，这就导致电力设备检修不是过剩就是检修不足;

第二，由于检修的过多拆装，加速了电力设备的损耗，使设备功能越来越差，人为的缩短了设备的使用寿命，增加了发电厂的投入成本，给发电厂带来了无形的资产损失。

2.4 工作效率低下，检修盲目性大

不同发电厂的发展程度存在一定的区别，有的大规模引进先进设备，有的仍然使用老设备，这就要求在对发电厂的电力设备进行维修时应该区别对待。但是目前国内大多数的发电厂对于电力设备检修仍然比较盲目，难以科学合理的确定检修期限，这就导致整个电力设备的检修工作效率不高，人力资源浪费严重，同时也暴露出电力设备检修力度亟待加强。由于受到多种因素的影响，发电厂的设备也难以稳定、安全的工作。

除此之外，电力设备初期的使用状况和现场设备运行存在一定差异，定期定点式的检修模式没有考虑电力设备这方面的差异性，仍是采用一刀切的定期维修模式，这就导致检修工作效率不高，要么维修过度，要么不足，并最终导致出现“小病大治、无病亦治”的盲目检修现象。

2.5 检修技术亟待提高

随着经济的发展，人们对电能的需求日益提升，发电厂的数量也日益增多，然而电力设备的维修技术却没有得到有效的提升，这是一种不平衡的发展状态。

目前国内发电厂电力设备的检修水平和国际先进水平存在很大的差距，尤其是一些发电厂使用进口的电力设备，技术人才难以满足现代化设备的需求。一旦设备出现问题难以及时、有效的预防和处理，不仅降低了工作效率，也影响了电力设备的使用寿命。

2.6 不利于发电厂的可持续发展和经济效益

计划性检修存在诸多弊端，不仅缩短了电力设备的使用寿命，也影响了发电厂的经营成本和经济效益，给发电厂的可持续发展带来严重的危害。

因此，改善目前的检修弊端是发电厂亟待解决的重要课题，也是发电厂赖以生存和可持续发展的根本。

3 发电厂电力设备检修的优化策略

3.1 对电力设备实施状态检修

与定期定点式维修模式相比，状态检修具有明显优势，能对设备的运行状态进行检测和维护，如在线监测、带电检测、预防性试验、故障记录、设备管理等，属于综合性的系统工程。

具体来说，主要表现在下述几方面：

第一，更有利于调动工作人员的积极性。要确保状态检修效果，必须收集大量的数据进行分析，这就迫使工作人员要随时关注电力设备的运行状态，并定期进行数据记录和分析;通过数据分析评判电力设备的工作状态必须依靠严禁、科学的方法，这就要求工作人员必须具有较高的专业素养和实践经验，迫使工作人员持续进行学习，从根本上改变了工作人员的态度，提高了工作效率和主动性;

第二，更具有针对性。目前的定期定点式检修模式按照一定的规程对电力设备进行维修，不考虑设备的实际状态，缺乏针对性。而状态检修是根据设备的运行状态进行检修，更具有针对性，极大的缩小了电力设备的检修范围，极大的提高了工作效率，节约了人力资源，降低了发电厂的投入成本，提高了经济效益;

第三，更科学，是未来电力设备管理的发展方向。状态检修是通过信息化技术，将各类监测数据存入数据库，以便技术人员能够随时进行分析和管理，提高了电力设备的管理水平。

3.2 提高检修人员的专业素养和综合素质

要对电力设备进行状态检修，必须提高工作人员的专业素养和综合素质。状态检修属于综合性的专业性工作，必须不定期对相关人员进行状态检修方面的培训，如数据分析、使用等，增强他们的理论和实践能力，通过培训提高工作人员的专业素养和综合素质。

同时还可以制定相应的奖惩制度，对表现好的员工给于精神和物质奖励，对思想懈怠、工作积极性不高的员工一定的惩罚措施，以便能够有效的提高检修工作效率。

除此之外，发电厂还可以在提高检修人员专业素养的基础上，建立专门的检修队伍，通过科学管理提高队伍的凝聚力，以便使电力设备检修能够更科学、更高效。

4 结 语

综上所述，目前发电厂电力设备检修还存在比较突出的问题，只有通过对电力设备进行状态检修才能有效提高检修水平和技术。然而状态检修属于综合性、不断发展的系统工作，这就需要检修人员要不断对其进行研究和分析，为发电厂的可持续发展起到一定的促进作用。

参考文献：

[1] 黎斌.电力设备检修维护问题分析[J].能源与节能，2013，（6）.