印刷行业问题精选(九篇)

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第1篇：印刷行业问题范文

印刷是信息产业、文化产业和加工产业的重要组成部分，是劳动密集型、资本密集型的都市轻工行业。随着科学技术的高速发展，人们日益增长的物资文化需求，印刷业的领域不断扩大，印刷品的品种不断增加，印刷质量不断提高，这为印刷业的发展注入了新的活力，提供了广阔的发展空间。

大环境的改变，也为苏州印刷业带来了良好的发展机遇，在市委、市政府的领导下，苏州印刷业的发展越来越好，在精神文明建设和经济建设中发挥的作用也越来越大，正在逐步成为苏州的经济增长点。

加入世贸组织对苏州印刷业也产生了一定的冲击。在我国加入世贸组织的议定中，没有对印刷业放开的具体承诺，但与印刷业相关的机械、纸张、油墨等设备和原材料均有承诺，这对印刷业的发展影响很大。我国关于印刷业的相关法规，已明确规定“允许设立中外合资经营印刷企业、中外合作经营印刷企业，允许设立从事包装装潢印刷品印刷经营活动的外资企业”，合资、合作企业的中方投资者应当占有控股或主导地位。这些因素对当前我国印刷行业的整体提高发出了警示，内资企业要克服自身企业竞争力不强的弱点，积极引进先进技术和不断培养优秀人才来适应市场竞争，同时呼吁相关政府给予大力的扶持。

改革开放以来，我国印刷业走上了健康发展的道路，取得了良好的社会和经济效益。但是，随着竞争的加剧，印刷业难免泥沙俱下，恶意竞争、弄虚作假、粗制滥造、低级克隆、盲目跟风、不求品牌、关注眼前利益为假冒伪劣提供便利（只要办个小规模执照超范围什么都做）等方面的违法违规问题，正在成为危害我国印刷业的巨大隐患。作为担负着文化传承重要使命的印刷工作者，理应表现出极高的职业操守，这样才能保证印刷业的有序、健康的发展。一个没有道德底线的行业，注定不可能长久繁荣。缺少职业道德和行业公认的准则，将使整个行业处于无序竞争的状态，从而导致行业失控。今年，中国版协颁布《职业道德准则》，说明了印刷职业道德问题已绝不是个别现象，而是危及到了行业的整体生存和发展。但是行业准则如果不被真正重视，将仅仅是一纸文件。鉴于道德失范有蔓延之势，必须对种种不道德行为下一剂猛药。假如这些问题不能得到有效解决，将使守德者吃亏，整个行业会面临危机。道德建设和相关法律的完善，双方缺一不可。相关领导和专家呼吁政府管理机构、行业组织、印刷单位共同努力，建设理性、公平、公正的市场环境。印刷工作者应遵守市场竞争的游戏规则，加强道德自律，恪守职业道德规定，公平竞争，诚信经营；通过行业自律和行业监督，坚决打击地下工厂、无照经营等违法操作；积极强化对印刷行业的健康有序的发展，共同做大做强中国印刷业的市场。

苏州市印刷业的发展不仅要有大胆探索的勇气，引领提高的目光，细致超前的打算；还要抓住机遇、发挥优势、努力开拓市场、不断提高产品水平、不断提高质量和服务。这是苏州印刷业的发展蓝图，也是行业管理工作者和苏州印刷经理人的宿愿。

第2篇：印刷行业问题范文

【关键词】数码印刷业 电子商务 发展

信息技术的发展带来了互联网和电子商务的发展，以信息技术带动工业发展的理念一直是我国实施的一项基本政策。在这个发展脚步中，印刷业电子商务的发展就成为了业内人士一直探索的问题。我国印刷业电子商务的发展目前还处于一个刚刚起步的阶段，和西方发达国家相比较还存在着一定的差距和发展空间，网络作为一个开拓印刷业电子商务发展的平台，如何将其得以合理的发展和运用，是数码印刷业电子商务发展的主要内容。

一、数码印刷业电子商务发展状况

电子商务对策发展在我国已经实施很久，但是处于印刷行业的电子商务目前是处于一种刚开始的阶段。由于技术的不成熟、认识的误区、交易诚信不足、人才短缺等方面的问题，在我国印刷行业中电子商务平台的使用在印刷企业中所占的比例并不是很足。很多印刷企业认为，电子商务是一种高科技，投入成本大，所以对小型企业是不适合的。另一方面，印刷业务也存在着饱和的情况，电子商务在印刷业中的应用没有很大的价值，很多公司认为公司的网站就是作为电子商务来存在的。种种方面的原因就导致了电子商务在印刷行业发展中的懈怠，不像其他行业中发展的那么迅速。

在对现有数码印刷企业实施电子商务的调查中发现，目前的数码印刷电子商务平台依旧是建立在印刷厂接单和产品买卖的基础上的，其应用的实施是以网站宣传、网上接单、网上报价、活件跟踪、网络合版、印刷中介与竞标等基础上的。但是，这些措施的实施很多企业在实施的过程中都显示的很不习惯，在对其原因的调查中发现，印刷业作为一个传统又高科技的行业，其业务成绩诶的范围十分广泛，但是依赖传统商务模式发展的历程使其对网上交易和报价的不熟系是主要的因素。同时，人们对网络交易的不信任也导致了电子商务发展的滞缓。

二、数码印刷业电子商务管理现状

数码印刷业作为信息传播的主导者在自身行业中有着自身的特点，由于传统印刷观念的深入，打破传统思想的束缚是数码印刷业开展电子商务的基础。对于电子商务所给印刷业带来的机遇已经不仅仅是提高知名度和增加产品销售上的问题，而是可以以一种全新的交流方式来更加的稳定印刷商和客户之间的关系，借助电子商务这个平台来形成一个以客户为核心的商务运作企业，在满足客户需求的同时来降低企业的成本。数码印刷业在电子商务的管理目前主要突出在网站宣传、网上报价及活件跟踪以及印刷中介与竞标这三个方面。

（一）数码印刷网站宣传

网站宣城是数码印刷业中电子商务最简单、最基本的层次。印刷商通过在互联网上建立一个网站来作为自己店面的窗口，对企业的服务、经营内容、企业状况等进行宣传，将自身企业的详细地址和联系方式予以提供，同时加上帮助客户索取印刷的报价表单和样品表单等方面的内容到网站中，这样就完成了一系列的宣传[4]。在实际应用中，很多中小型的印刷企业都普遍的认为建立了网站就完成了电子商务，网站建立好不更新、不管理，这种认知是错误的。在实际的应用上网站必须和印刷商所提供的产品和服务相集合才可以从中得到利益，因为一个单纯的网站是无法自动生成利润的。

（二）数码印刷网上报价及活件跟踪

数码印刷业在电子商务的发展上以提供全面的网上报价和活件跟踪服务，从技术层面来说是可是实施的。印刷客户可以通过在互联网上所设置的一个特定的报价窗口来选择自己需要服务的内容和产品，在设置完成后你，数据库就会自动的将客户需要的产品和服务的价格报出，客户若接受这一价格就会通过付款方式进行支付，而印刷商通过这些内容就会把客户需要的产品和服务安排人员组织生产和提供服务。通过活件跟踪系统，客户可以在互联网上实施远程监控系统来跟踪生产的流程，随时了解印刷商在车间内活件的生产情况，根据授权的内容对产品进行核对。在生产中可能有些活件的生产周期比较长，这个时候印刷商可以和客户一起开发研究来确定最佳的生产方案，这种人性化的服务方式不仅可以使客户和印刷商之间建立良好的信誉合作关系，同时还简化了交易的方式，为海外的印刷业务的拓展提供了一个便捷的平台。

（三）数码印刷印刷中介与竞标

数码印刷中介与竞标是未来印刷商在互联网上开展电子商务的主要方向之一，其实数码印刷中介与竞标和现在的方法在本质上没有太大的区别，主要就是中介公司作为第三方所建立的一个虚拟的竞标场所。在这个竞标场所中，订货方的客户会员和承接印刷方的印刷公司的会员是可以免费登录的，但是在这个竞标场所中所提供的服务予中介费的收取有义务服务和收取成功交易两种方式。义务服务是指客户和印刷商在直接获取订货方信息基础上，根据自己的需要所作出的预算，一般交易的进行是由客户和印刷商直接实施。收取成功交易的中介费指的是订货方和承接印刷方在不进行直接交易的基础上，可以通过中介公司在交易成功之后给予一定的中介费用来实施。

三、结论

从本文对数码印刷行业电子商务发展的现状所做的研究发现，数码印刷业电子商务的发展是建立在相互信任的基础上的，只有不断的开拓技术，打破传统印刷事业的认知，建立新的印刷系统，将数码印刷业电子商务更具网路化、数字化，实现网上和网下的真正统一才可以更好的推动我国数码印刷业电子商务发展的步伐，实现真正意义上的“以信息化提升产业化，以产业化带动信息化”发展的历程。

参考文献：

[1]景轩.印刷电子商务：改变的不仅仅是接单方式[N].中国包装报，2011，（04）.

[2]李蟑.CIP4组织颁布新的印刷电子商务和自动化规范[N].中国包装报，2009，（04）.

第3篇：印刷行业问题范文

孙同江

“我们的高端制造环境不如国外精良，生产经验也稍有欠缺，以致于我们批量生产的成本高出很多，在高成本低价位的情况下，传统印机企业将何去何从值得我们深思。”

宏观经济形势决定企业发展

谈到宏观经济，我个人比较关心国家经济形势的发展。目前，中国的经济形势不容乐观，有很多唱衰中国的声音，地方债务问题、金融投资风险、内需增长缓慢以及很多人对于国企垄断的意见等多方面的因素阻碍中国发展，成为外界唱衰中国的依据。

在过去的几十年中，劳动力资源的充足造就了中国低成本制造业的主导地位。不少国外大型企业纷纷在中国建厂，不光解决了一大部分人的就业问题，同时还奠定了中国“制造大国”的地位。然而，随着中国劳动力成本的不断上涨和人民币的不断升值，这种现象或将萎缩。

近来，美国出台了很多的优惠政策，不少美国企业回迁本土，于是出现了唱衰中国的声音。经济层面的转移包括产业转移和资本转移，产业转移对中国的影响并不可怕，从世界经济发展的历史来看，产业转移也不仅仅发生过一两次。美国的产业与技术，在二战期间转移到德国与日本，之后再到香港、新加坡、韩国等地区，接着是中国内地，产业转移总是朝着生产成本较低的地区。

中国改革开放之后，大量的引进外资对于中国发展起到了很大的作用，取得了巨大的经济效益。美元、欧元、日元等很多国家的货币都在贬值，而人民币却在升值，我们得到的消息是，国家宁愿牺牲出口的利益，也要保证资本不被转移出中国。若是资本转移，将会对国家发展造成不可估量的严重后果，目前的中国经济处在一个死结状态，如何解开死结就要依靠决策者的英明决策了。我对未来中国经济发展趋势的看法不是很乐观。印刷行业发展和国家经济形势息息相关，面对当前经济形势不好的情况，就会出现行业整合。今年5月China Print 2013展会上，众多印刷企业决策层希望寻求发展机遇，前来参观沟通，但是真正购买设备的不多。当然，不是对印刷行业的全面否定，只是可以看出印刷装备企业处在一个不景气的时期。

传统印机企业转型升级的疑惑

据了解，作为世界最大的印刷连锁集团的当纳利，通过与别的企业合作经营，规避风险，很多设备都是与当地企业联合购买，这是一个很值得借鉴的模式。我非常同意印刷装备制造企业应该升级、转型，但是，印机制造属于高投入、低回报的领域，如何转型是我们应该思考的一个问题。

印刷企业转型对传统印机企业来说，会是很大考验，随着信息化技术的不断发展，企业要跟上信息化的潮流。我大学学习计算机专业，自认为很关注信息化、自动化的发展趋势，现在对企业如何发展信息化依然存在困惑。

大族冠华是国内胶印行业中成功转型的典范，这与其自身的机制、管理、机遇有很大的关系。印刷行业本身就是高投入、低利润，印刷厂购买设备时会慎重考虑。传统印机企业在受到技术、资金强大的国际品牌的强烈打压，制造大型高端设备的优势很少，若是设备生产商再投入大量的资金、力量研发大型高端多色印刷机，难度可想而知。我们的高端制造环境不如国外精良，生产经验也稍有欠缺，以致于我们批量生产的成本高出很多，在高成本低价位的情况下，传统印机企业将何去何从，值得我们深思。

China Print 2013上的数字印刷技术

纵观China Print 2013，有很多做静电技术的数字印刷设备商，其中表现最出色的当属惠普。惠普数字印刷的成功，因其设备使用转印技术，承印纸张的适用范围很广，而对于静电技术，主要应用在办公领域，下一步可能在出版领域，但是在目前阶段进入包装领域也不现实。

喷墨设备商参加展会的很少，主要是中国以办公市场为主，缺少喷墨印刷设备的应用领域，这是不争的事实。针对于喷墨在大规模商务印刷方面，我有一个可能不是很正确的激进观点：喷墨印刷在商业、工业印刷应用没有取得成功的情况下，很难发展起来。

长春印刷机械有限公司总经理

王玉武

“我们企业的转型模式就是理清思路、透彻分析市场，根据市场需求划分产品格局，发现、强化产品差异化。”

透彻分析市场，增强差异化

我想从微观的角度来谈一下，2008年以来，为响应省、市、地区、民营企业家协会的倡导，我们是如何根据市场格局调整自身企业发展，完成产品转型升级的。

长春印机主要产品是切纸机和分切机，之前高、中、低档设备全都在生产。自2008年之后，因为市场的竞争加剧、需求减少，于是开始舍弃一些低端、低利润的产品，集中精力研发高端的新产品。2011年发现包装市场发展势头强劲，大规格的切纸机很有发展空间，占有市场份额越来越大，我们就将产品结构调整，将用于包装市场的大规格切纸机作为我们的重点发展方向。

2012年，我到德国参观了德鲁巴展会，发现国内印刷设备的同质化现象严重，由于市场总需求固定，因此价格优势与产品差异化是企业谋求发展的方向。我们选择走产品差异化道路，投入了很多的研发资金，致力于提升产品的差异化。尤其是特殊裁切物方面，一直是我们重视的板块。我们的分切机分为薄纸型、厚纸型、普通型，在普通型的基础上研发多点分切机，可同时裁切8卷纸和6卷纸，并且已得到客户的成功验证。

我们企业的转型模式就是理清思路、透彻分析市场，根据市场需求划分产品格局，发现、强化产品差异化。

北人印刷机械股份有限公司副总经理

孔达钢

“印刷行业的竞争发生了很大的改变，变成了传统制造业与数字技术之间的竞争，我们面临的形势越来越严峻，数字技术更新速度越来越快，传统印机企业很难掌握数字印刷的核心技术。我们要冷静分析数字印刷，如何运用数字印刷技术是整个行业、整个产业面临的问题。”

传统印机企业如何发展数字印刷

我整整看了5天的China Print 2013，展馆闭馆的当天也看到下午3点多，重点看了数字印刷技术与设备。数字印刷发展迅速，但是我个人一直有一个忧虑，就是传统印刷技术会不会像胶卷一样淡出我们的生活。我爱好摄影30多年，一直执着使用胶卷拍照。可是今年以来，一个胶卷都没有用完，两架胶片相机半年多的时间一次都没用过，家中冰箱里面存放了大量的胶片，都快变成古董了。

以惠普为代表的一批数字印刷企业，已经走过了质量欠佳、小幅面、黑白文字、低速、简单彩色喷墨印刷的过程，开始进入商业广告与出版领域，在争抢传统印刷设备生产商的市场份额，我们很多印机企业的客户群体，都在出版印刷领域，数字印刷将会带来很大的冲击。

印刷行业的竞争发生了很大的改变，变成了传统制造业与数字技术之间的竞争，我们面临的形势越来越严峻，传统制造业不拥有数字印刷的核心技术，喷头、软件我们都不具备，而且数字技术更新速度越来越快，传统印机企业很难掌握数字印刷核心技术。我们要冷静分析数字印刷，如何运用数字印刷技术是整个行业、整个产业面临的问题。

另外，传统印机企业要学习国外设备商的生产制作工艺，要建立标准化、模式化的生产流程，提高产品的一致性、稳定型、可靠性，提高国内印机企业的产业化水平，实现升级，避免生产设备出现这样或者那样的问题，避免相同设备或者部件的规格、样式、工艺参差不齐，这是我们面临的另一个课题，要求我们从加工、制造各个环节都要专业化、精细化。

江苏昌昇董事长、总经理沙晓明

“国际上的几大主流货币都在贬值，进口胶印机的价位越来越低，我们国内印机企业原有的价格优势也不复存在。未来几年，国内印机企业的生存环境将会很艰难。但是，不管市场环境如何，天无绝人之路，即使在夹缝中求生存，我们总能找到适合自己企业的发展的模式。”

企业应当自信自强

企业转型被我们经常提起，可是企业转型到底是什么？转型，即打破原型构建新的生产模式。“发展变革、转型升级”就是要求企业的发展在变革中不断改革，逐步进行转型升级。资本主义社会已有300多年的历史，我们国家改革开放才30多年，就目前的成果来看，我们应该很欣慰了，有信心相信国家会发展得更好。同样，我们也应该相信印机企业会在国家经济变革中顺势发展。

我们讨论企业战略，必须研究外部市场环境。“知己知彼”经常被我们提起，但是根据现有历史资料证实，最原始的记录应该是“知彼知己”，进一步地解释这个概念，也就是知彼比知己更重要，企业要对外部市场环境有一个清楚的认识。印刷设备生产企业尤其是传统胶印机企业，在国家的整体行业中还是处于幼稚型行业，国家有责任、有义务保护、扶持这个行业的发展，但是在这一方面，国家还有很多应该做而没有做的事情。作为传统胶印机厂商该怎么办？难道我们要抱怨环境吗？此时此刻，我们必须首先立足自身，依靠自己的智慧，寻求发展空间。当然，更希望国家可以看到我们这个幼稚型行业，完全依靠企业自身打拼是十分艰难的，希望政府给予相应的支持。

正视数字印刷的冲击

我们没有必要过度担心数字印刷对于传统印机行业的冲击。早在六十年代的日本，已经出现数字技术对于传统行业的影响担忧。认识是一个方面，重点是在发展过程中如何把握机会，其实，这30年印机发展过程中已经在不断地利用数字技术，助力企业发展，改变我们的产品。至于数字印刷，作为传统的印机企业，我们和国际上知名的胶印机厂家一样，都是刚刚开始接触数字印刷，处在同一个层面，我们面临的问题是根据质量、效率、效益三要素的综合平衡分析，适时推出数字印刷技术而已，这个过程的结果就是胶印+数字印刷两个技术交融。

企业面临的困境

国际上的几大主流货币都在贬值，进口胶印机的价位越来越低，我们国内印机企业原有的价格优势也不复存在。未来几年，国内印机企业的生存环境将会很艰难，政府也将不再大规模采取救市政策，而之前4万亿元的救市资金都流入到了企业总数不足1%的垄断型企业，不但没有救市，反而起到了反作用。不管市场环境如何，即使在夹缝中求生存，我们总能找到适合自己企业的发展的模式。

第4篇：印刷行业问题范文

2011年3月，由环境保护部的绿色印刷标准《环境标志产品 印刷》正式实施，并在北京、西安、武汉、南京、广州五地举办了绿色印刷标准宣贯会，为全国印刷企业解析绿色印刷标准。作为绿色印刷标准的参编单位，北京康得新复合材料股份有限公司（简称“康得新公司”）全程参与了宣贯活动，为印刷企业实现绿色印后工艺进行技术指导。目前全国已有近300家企业通过绿色印刷认证。

要实现绿色印刷，印刷各个环节的问题都要注意解决。在印后加工环节，最核心的问题是覆膜工艺引起的污染。印刷行业专家认为，彻底解决印后覆膜的污染问题，是推动我国绿色印刷发展的关键因素之一，而环保型的预涂覆膜工艺成为最佳解决方案。预涂膜在新的绿色印刷标准中凸显了重要地位。

多年来，我国印后覆膜一直沿用溶剂型即涂技术，而该技术所使用的溶剂含有苯和二甲苯，容易导致操作人员患有白血病、血癌、不孕症等严重疾病，车间也易因薄膜材料产生的静电而发生火灾。近年来水性即涂技术、预涂技术逐步替代污染严重的溶剂型即涂技术，其中预涂技术最为环保，其优点是不含有任何污染物，可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。

随着数字印刷使用量、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大。

数字印刷催生了数字预涂膜产品的诞生和发展。近年来，数字技术和网络技术应用日益广泛，数字印刷已成为全球印刷行业的一大技术发展方向。据估算，2010年全球数字印刷业占据印刷市场的份额上升了20%～25%，年增长速度也超过16%；2012年中国数字印刷总产值为63亿元，比上一年增长了80%以上。

应用领域拓宽带来更大发展空间。目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。

目前，在我国已形成以康得新公司为首的预涂膜产业集群，康得新公司在2002年建成中国第一条预涂膜生产线，成为中国预涂膜行业的开拓者。经过10年的发展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。

作为中国预涂膜行业的领军企业。上市后康得新公司取得了飞速的发展，完成了产业链整合，分别可为客户提供全套绿色覆膜解决方案。同时为了更好更及时地服务客户，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。

作为中国预涂膜产业的开创者和领导者，康得新公司建立了北京预涂膜生产基地、张家港预涂膜生产基地、山东泗水基材生产基地、杭州覆膜机生产基地等四大生产基地。形成了跨地域、全产业链、集约化经营的预涂膜产业群，覆盖了基材、预涂膜、覆膜机等产业环节，拥有10条预涂膜现代化生产线，年产能4.4万吨，可生产BOPP、PET、Nylon、特种膜四大系列、66种预涂膜产品。此外，康得新公司还不断增加新产品的投放，扩展应用领域，是全球预涂膜行业当之无愧的领导者，拥有国际客户70余家。目前，“KDX”已成为预涂膜领域的国际知名品牌。

技术升级推动特种预涂膜品种研发和进步。北京康得新复合材料股份有限公司在近几年逐步推出了数码膜、柔面膜、防划膜、压纹膜、增黏膜、PET厚膜等多种预涂膜产品，成为国内唯一一家全系列产品的生产厂家。

“智能、节能、环保、高效”是包装覆膜的未来发展方向。

第5篇：印刷行业问题范文

近期出台的一系列国家和地方法规更是剑指印刷行业，例如，北京市从2015年10月1日起开始征收VOCs排污费，通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于或等于本市排放限值的50%，且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每千克10元；对于存在未安装废气治理设施、废气治理设施运行不正常或挥发性有机物超标排放等环境污染行为的，收费标准为每千克40元；其他情况收费标准为每千克20元。继北京、上海、江苏、安徽、湖南、四川、天津、辽宁、浙江、河北、山东、山西、海南、湖北、福建、江西开征包装印刷行业有机化学物VOCs排污费征收费之后，云南省也正式发文试点开征VOCs排污费，成为全国第十七个出台试点包装印刷行业VOCs排污费征收政策的省级地区（含直辖市）。

从以上国家和地方的治理力度来看，包装印刷行业面临着环保治理的巨大压力和困扰，“污染重灾区”的凹版印刷转型升级迫在眉睫。国内凹印及相关设备保有量几万台套，产业链结构复杂，从业人员多，凹印工艺经过近半个世纪的发展，作为包装印刷主要方式，环保问题不解决，企业将难以生存。VOCs排放的得不到治理，还会造成严重的社会问题。虽然如今的凹版软包装薄膜印刷已从芳香烃类的有机溶剂换成无苯无酮的酯醚类溶剂，对产品的溶剂残留、印刷环境的污染有所减轻，但随着凹印产能的提高与市场规模的扩大，有机溶剂的挥发废气排放，对人体健康和生态环境造成的危害也日趋严重。

如何从源头治理凹版印刷的污染？水性油墨技术是关键。2016年12月7日，在CHINA PRINT 2017国际媒体周暨第北京国际印刷信息交流大会上，华新（佛山）彩色印刷有限公司的吴永强副总经理宣布，薄膜凹印全色系水性油墨研发成功及进行批量应用，这将为凹版印刷历史上树立一座里程碑，也预示着凹版印刷未来的路会越走越宽广。

为此，本刊记者在会议现场采访了北京中科丽颜科技发展有限公司技术总监魏洪涛先生和华新（佛山）彩色印刷有限公司（以下简称华新彩印）副总经理吴永强先生，听他们讲述了如何攻克技术难关，成功研发并批量生产水性油墨的精彩历程。

历经20年 终克技术难关

众所周知，目前凹版溶剂性油墨的VOCs排放治理问题非常严峻，凹版油墨的酯醚类等高浓度溶剂挥发，采用末端治理VOCs无论采取何种形式，都必须投入昂贵回收处理的装置，需要增加运营成本，耗费大量的资源。华新彩印吴总道出了水性油墨难以替代溶剂型油墨的原因：“目前凹印塑料薄膜软包装印刷，绝大多数用的是溶剂油墨，有的企业选择末端治理，购买末端治理设备。这种选择，一是投资大、运营和维护成本高；二是部分企业溶剂回收后处理困难，有的企业处理不当又形成二次污染。早在20世纪90年代末，我们生产口香糖的纸塑铝复合包材，在行业里较早应用凹版薄膜醇溶油墨。对于水性油墨的薄膜凹印工艺一直未能实现，就因为塑料薄膜是非吸收性材料，而水性油墨扩散性大、固着力差，从技术上很难实现二者的有机结合，这是软包行业里专业性的难题，也是溶剂型油墨在我国使用几十年都无法替代的原因。”

近20年来，北京中科丽颜科技发展有限公司技术总监魏洪涛先生一直致力于研究油墨。1996年，他在印钞厂研究合成印钞用的油墨树脂，当时他意识到油墨的水基化是未来的趋势，于是他成功地将整个油墨水基化，并建立了自己的树脂体系。2001年，他去浙江温州龙岗考察时发生的一件事对他触动很大，“温州的小企业特别多，有一个工厂老板跟我讲，他们厂里有3个工人得了白血病，就是因为油墨里的苯所致。如果把塑料包装的毒性问题解决了，那真是造福行业的事。”

从那时起，魏洪涛便开始把整个精力投入到塑料包装的改进上，首先要解决油墨的毒性问题，再解决油墨的气味问题，最后解决油墨的排放问题。魏洪涛所在的北京中科丽颜研发团队经过十几年的上千次实验，每年都要做至少两次上机实验，经过近20年的研究和努力，利用自主开发的非丙烯酸改性水基树脂的水性聚氨酯合成树脂，研制成可用于塑料薄膜印刷的新型水性全色系、多品种的凹印复合油墨。尽管该系列油墨从技术路线上取得了突破，树脂合成及印刷打样也取得很好效果，不过一直没能产业化。事实上，要在产业化上取得成功，必须与印刷、制版工艺以及设备改进相结合，这方面的结合牵扯很多难以产业化的困难与问题。

产学研同努力 实现水墨产业化

2015年，由行业协会牵头（中国印刷及设备器材工业协会和广东省印刷协会），华新彩印联合软包相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷、油墨、制版及设备企业为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，通过联盟成员的共同努力，制定了周密的薄膜凹印水性墨生产工艺方案。首先，由华新彩印的研发人员与专家们一起，以工厂现有在生产中的一条电子轴十色凹印设备为基准，以严谨务实的态度，科学地制定设备升级、版辊制作、印刷油墨匹配以及生产工艺技术方案。对BOPP、BOPET等非极性与极性的薄膜基材，进行反复的水性薄膜凹版复合油墨的印刷适性测试，经历了小、中、大试3个阶段。历时1年时间，企业逐步建立起水性墨工艺标准、工人操作规范、最佳的水墨印刷适性方法，同时制定了水墨印刷技术体系和相应的实验、生产管理制度。

运城制版的专家根据水墨的特性，不断改进电雕曲线，结合水性薄膜油墨凹印工艺关键技术，逐项分析对比，找出最佳方案。不仅如此，运城制版在版辊制作环节，通过应用高度智能化的装备，确保制版精度及制版过程无污染、清洁生产。水墨的研发测试整个过程，根据印刷工艺要求及制版反馈数据，不断改进油墨结构及配方，做到印版与油墨的最佳匹配，使水墨的印刷质量和技术指标优化，直至适应凹印大批量生产工艺的要求。

经过产业联盟的各方努力，终于成功研发出了HLWA型水墨，HLWA型水墨是一种基于水性聚氨酯型体系的环保油墨。油墨只含有水性树脂、颜料以及纯水、食用酒精（乙醇）助剂等材料，不含苯、酮、酯及醚类有机溶剂。经过一年来的测试及生产，使用水性油墨已经取得了优异的产品质量与可靠的技术指标。据魏洪涛介绍，该水性塑料薄膜凹版油墨浓度高、色彩再现性优异，印刷网点、线条清晰，油墨的流平性和固着力良好，并具备优异的无溶剂复合加工性能。它不但可以适应和满足目前大部分轻包装类的软包市场产品要求，而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。另外，薄膜水墨印刷已经通过300米速度设备的技术测试，在300米速度的凹印机设备印刷，完全可以实现高质高效生产的技术需求。

在该水性薄膜凹印油墨的应用方面，华新彩印吴总表示：“这几年业内都在热议水性油墨，我们也期盼着能用最短的时间实现产业化，进行订单生产。2016年5月，我们完成了最后的实验，拿出产品给到我们的客户，客户在6月经过上机包装验证可以完全替代原来的产品，现在已经批量订单生产了，我们已经生产了超过150万米800宽幅面的产品。我们的油墨不是只有做测试，据不完全统计，半年之内已经有10吨以上油墨的使用量，经过前期的考证以后，我们的产品已经从测试论证的阶段迈入了实际生产的阶段。”

经过一年来密集高效的印刷实验，薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大的技术突破和创新成果。华新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上，进行水墨全色系批量生产。其产品质量可靠，印刷过程稳定，指标性能完全可以替代溶剂油墨，平方面积油墨消耗量同比减少25%，印刷综合成本降低。更重要的是印刷中没有挥发性有机溶剂，印刷车间无异味、无毒害。印刷过程中不仅保护了印刷生产者的健康，而其VOCs排放量，经广州质量监督检测研究院生产现场检测采集气体，检测结果VOCs排放量比溶剂油墨生产时排放减小90%，印刷车间的印刷机末端排放口，没经任何处理排放溶度低于国家标准。不仅如此，用水性油墨印刷的包装产品本身不再含有有毒的苯类、酮类、酯类、醚类等有毒物质，不存在二次污染问题。使用水性塑料薄膜凹版油墨印刷及无溶剂复合工艺，达成包装制品、产品包装及商品流通消费整个产业链安全的有效保障，符合绿色生态的发展战略。

华新彩印吴总表示：“通过水性塑料薄膜凹印油墨产业化进程的经验积累，我们将继续以绿色印刷产业联盟为基础，要与包装印刷行业一起不断提升凹版塑料薄膜水性油墨新材料的适用性。凹版塑料薄膜水性油墨一定会在软包装领域得到更广泛市场认同，它也将对软包装行业经济效益和绿色生态发展的贡献将产生深远的影响。”

创建油墨新体系 破除体系性缺陷

为什么他们能成功解决塑包油墨的问题？过去那么多做水性塑包油墨的人都没有成功呢？魏洪涛从技术原理上作了分析：“油墨与刷墙的涂料从本质上是没有区别的，都是采用丙烯酸体系，丙烯酸体系在水性柔版油墨当中也有应用，丙烯酸体系在应用涂料和柔版油墨还是很成功的。过去将纸箱印刷用水性柔版以后，也是无污染的。但是丙烯酸体系是水分散体系，用到凹版方面，有一个很大的弊端，就是会干版，凹版印刷是一个动态过程，在版辊高速转动过程中会产生大量热，不断搅动，油墨变化特别大，如果油墨没有很好的稳定性，就无法保证印刷进行的连续性，这也是水性油墨在凹版印刷中最大的问题。稳定性是无法通过改进机械来解决，是体系性缺陷。”

“我们在分析这个缺陷的基础上否定了原来的路线，创立了一个新的体系，叫溶液性体系，非丙烯酸的溶液性体系，将水视作为溶剂，传统的溶剂型油墨是溶液的，是溶剂将原来的高分子树脂溶解了，但是水不是很好的溶剂，如果要将高分子树脂在水里溶解是一个非常大的技术突破。油墨的结构核心是树脂，树脂是油墨的骨架，将聚酯聚氨酯水性化之后，把体系转化成溶液体系，如此一来稳定性得到了大大提高，便满足了凹版需要的连续性印刷的要求。其实对于水性油墨在凹版印刷应用的研究已经有很多年，但是应用于高端凹版烟包印刷的水性油墨都达不到要求，因为会糊版。有一个现象叫“4000张现象”，就是印过4000张，油墨就不稳定了，出现脏点、丢点、露白等现象。实际上就是水性油墨的稳定性不好，我们就是将这个问题解决了，这是世界首创的。”魏洪涛欣喜地看到今天的成果，水性薄膜油墨的成功研发和应用无疑成功救赎了凹版印刷。

“我们的印版辊技术参数与溶剂油墨是可以兼容的，不像别的普通的水性油墨需要特殊的制版工艺，他们的制版工效要慢一半以上，别人能做3块版，他才能做1块版。水性薄膜凹印油墨很难做到全色系，有实地有套印都在一个版面上是很难实现的。从这一点来说，水性薄膜凹印油墨过去一直以来没有得到普遍性应用，是因为水墨的很多问题解决不了，包括油墨成本、印刷速度、质量、油墨品种等不像溶剂油墨那么全面成熟。水性油墨做到将近20年，一直都没有得到广泛应用，由于欧美地区柔版技术方面的技术优势，已经把凹版印刷淘汰了。但是中国市场情况不同，凹版市场规模庞大，有1万多家印刷企业，凹版制版成本低，如果采用柔版，印刷成本会上升很多。其实用柔版方式来做塑料薄膜软包装印刷还是溶剂油墨，并不是水墨。如果换了印刷方式，但是还是解决不了油墨问题、排放问题、污染问题，那就没有任何意义。所以我们还是从凹版本身解决，真正改成水性油墨，特别是薄膜水性油墨，这是我们做这件事的意义。”不忘初心，方得始终。魏洪涛苦心钻研20年，终在各方努力配合帮助下，突破了重重阻力，成功解决了这一世界性难题。

而作为一家专业的包装印刷企业，华新彩印在水性油墨研发项目上也遇到了重重阻力。华新彩印吴总说道：“我们有一个机长，在水性薄膜油墨测试及批量生产过程有不配合、工作态度消极的表现，后来我们就把这名员工调离岗位3个月。大家使用溶剂油墨传统工艺几十年，对于溶剂油墨印刷的工艺流程、产品质量管控等都很熟悉，新的事物出来，难免很多员工没有站在一定高度看待发展。另外，我们对于技术的熟悉程度以及技能掌握都需要时间积累。溶剂油墨几十年积累了很丰富的经验，水性油墨应用有很多技术关键点，刚开始出现的印版与标准不匹配，堵版、干版，色彩再现和印刷适性调整等情况，造成员工很迷茫。”但是，华新彩印的管理层对于该项目态度坚定，公司技术部门、质控部门、生产部门有着很好的沟通衔接，使得水性油墨项目能够顺利地进展下去。

第6篇：印刷行业问题范文

截至目前，郑州市各类印刷企业共有1214家，其中规模以上企业只有451家，只占全市印刷企业的1/3强。除了企业数量少、规模小等行业现状外，郑州印刷产业结构单一、产品同质化现象严重。在256家包装企业中，有68.9%以上的企业从事的是瓦楞纸箱包装业务，26.4%的企业从事的是塑料包装业务，金属（如易拉罐、奶粉罐）印刷、硬塑料（如洗化用品盒、药盒）印刷等业务尚未引起印刷业的普遍重视，传统印刷企业占全市印刷企业的98%，绿色印刷、数字印刷企业总数尚未突破10家。行业内恶性竞争、企业间竞相压价的现象时有发生。此外，订单型印刷企业还在不断进军郑州市场，这在客观上进一步加剧了中原印刷市场的竞争，郑州已然成为全国印刷产业的价格洼地。

1.企业规模较小

两台印刷机，十几个员工，一间简单的厂房，就成了一个企业，加入到印刷业激烈的市场竞争中，这就是郑州中小印刷企业的生存现状。与2011年相比，2012年郑州市印刷企业新增68家，申请注销17家，全市印刷企业数量净增51家。虽然全市印刷企业总数依然呈上升趋势，但是，作坊式企业众多、重复建设现象严重，市场亟待整合。

2.重复投资严重

新企业重复建设、业务扎堆现象主要源于行业内的“近亲繁殖”。通过对郑州市400多家印刷企业法人的梳理，我们发现，郑州市近5年新审批的印刷企业普遍存在“近亲繁殖”现象，这主要表现在以下3个方面：一是家族型企业。随着家族企业步入正轨，家族成员、亲戚朋友纷纷步入印刷行业，都希图在原有业务中分得一杯羹，导致印刷市场过早饱和。二是学徒型企业。由于拥有多年的从业经验和客户资源，传统印刷企业的管理人员、技术人员纷纷跳槽，另立门户，并与原来的雇主企业展开市场竞争，这类企业在郑州最为普遍。三是订单型企业。随着中原经济区上升为国家战略区域，河南特别是郑州成为中西部地区产业转移的桥头堡，区域经济价值凸显，市场投资前景广阔，吸引了以富士康等众多世界500强企业纷纷前来投资设厂，带动了一大批新兴的印刷企业，这些企业从业时间短，业务结构单一，往往是一两家上游企业的订单加工企业，业务也多集中在传统印刷领域。

3.发展空间受限

印刷企业缺乏生产用地是郑州印刷业发展的瓶颈问题。一方面，随着郑州都市圈建设，处于城乡结合部的印刷企业，经常面临搬迁选址再搬迁的难题，企业无法安心生产，更无法持续发展；另一方面由于国家严格了城市用地、工业用地的管理，郑州市印刷工业园区的提案年年议、年年提，进展工作不太理想。企业发展空间受限，直接导致郑州印刷产业难以做大、做强。

郑州印刷业的机遇

从“镂于金石、书于竹帛”，到蔡伦造纸、毕昇活字，再到丝网印刷、激光打印，印刷产业随着科技的日新月异而不断更新换代。对于所有从业者，每一次变革都是伤筋动骨的，不论强弱大小，不分先来后到；但每一次变革都是行业突围的生路，是落后者迎头赶上的机会，因为所有竞争者都将重新站在同一起跑线上。

1.区位优势

郑州市作为中原经济区的核心增长区，具有辐射带动中原经济区和服务中西部发展的能力。郑州印刷产业应当依托郑州市的区位优势和物流体系，加快对周边城市、特别是中原城市群进行对接，扩大外埠印刷市场。

2.产业优势

《中原经济区规划》中明确指出：“要做大做强高成长性的汽车、电子信息、装备制造、食品、轻工、新型建材等产业。”这为郑州印刷产业开拓了巨大的市场空间，郑州市印刷企业应以中原经济区建设为契机，摆脱传统书刊印刷过多的局面，逐步向食品、服装、医药、化妆品等行业扩展，依靠高新技术提升产业水平，走精品化道路。

3.行业优势

随着数字化印刷技术的普及，中小型企业既面临被淘汰的威胁，更有加快结构调整和企业升级的需要。郑州市印刷企业多数是中小型企业，历史负担轻、企业转型快，特别是目前郑州印刷业仍存在诸多市场空白，高精端印刷产品仍然供不应求，这为郑州市印刷企业后来居上提供了可能。

郑州市印刷企业的出路

简单将《新闻周刊》的停印作为纸媒之死的信号，难免过于草率；现在就预言纸质版刊物的衰亡也太言之过早。不可否认，数字技术的革新和互联网的普及的确加快了数字印刷开疆拓土的步伐，数字化时代的到来已成为不可逆转之势。但是，传统印刷毕竟已经融入人们的社会生活，即便是在数字时代，传统印刷面临的应该不是生死存亡问题；而是市场重新定位的问题，印刷企业所要思考的不仅仅是市场开拓问题，更要思考战略调整的问题。

1.加快结构调整

郑州市印刷企业的结构调整主要应从以下3个方面入手：

一是调整产品结构。制定郑州市印刷行业发展规划，加强印刷市场宏观调控，提倡差异化竞争，弱化同质性竞争，鼓励3D印刷、高仿印刷制品的发展。

二是调整企业结构。充分发挥行业协会的引导职能，根据企业产品、分布区域、主营业务等类型，建立行业协作制度，加强业内合作，加快企业兼并整合。

三是调整生产结构。根据国家新闻出版总署要求，积极倡导绿色印刷、数字印刷，加快推进郑州市绿色印刷认证工作和数字印刷技术的推广工作。

2.加强企业管理

一是加强制度管理，靠制度管人，按程序办事。制度不完善要修改制度，程序不科学要改进程序。企业要建立健全以责任制为基础的规章制度，主要包括：基本制度、工作制度、责任制度，规定每个成员在自己的岗位上所应承担的任务、责任以及相应的权利。建立岗位责任制，把每一项工作落实到人，专人专岗、专人专责，有了良好的生产秩序，各项技术经济指标的实现也就有了保证。

二是加强成本管理，努力实现降本增效。科学制订企业生产计划与作业计划，对工艺流程、生产进度、物质消耗等进行全面控制，合理确定原材料及各种生产消耗额度。大力采用先进技术，改造落后生产工艺和装备，主动淘汰原材料、能源消耗高的落后工艺和设备，杜绝跑、冒、滴、漏等各种浪费现象的发生。

三是办公、厂房量化管理。办公区域应单独设立，人事部、财务部、业务部、经理室等各部门分开，各司其职。避免有好的活多人抢着干，辛苦的活没人干等现象的发生。厂房更应该细化，生产车间、原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、废品仓库一应俱全，这不仅便于管理，更为了预防火灾事故的发生。

3.引导抱团发展

第7篇：印刷行业问题范文

对于传统印刷企业而言，开拓电子商务市场不外乎面临两种选择：一种是“自杀”，自己主动变革，自建研发团队，自建电子商务团队，自行开发产品，最后自己完成所有业务运营；另外一种是“他杀”，即借助已有网络印刷工具、技术，甚至第三方团队实现网络业务的运营，从而实现企业转型。

选择“自杀”需要面对四个问题：一是企业自己给自己诊断，能否找到真正的问题；二是企业能否获得准确的行业资料和竞争对手数据；三是能否清楚辨别谁是竞争对手，谁是合作伙伴；四是新经济形势下，建立合适的商业模式更困难。因此“自杀”对于绝大多数的中小印刷企业来说，是不现实的。

我在与印刷企业接触过程中，发现印企在战略制定和执行中存在许多问题。首先，传统业务模式遗留的负担太重，使企业无法抓住新形势下的发展机会；其次，印刷企业在网络竞争中，缺乏各个领域专业的人才，无法获得足够的知识，不能快速高效地积累起丰富的经验。印刷企业进入电子商务，并不是简单地搭建一个网站就能实现网络接单，这其中还涉及产品开发、网络推广、网站运营、网络服务、重复购买率等问题。如果企业不具备多方专业能力，结果可能适得其反，就好比一个人想自杀，但不明白自身致命点在哪里，稀里糊涂地就下了刀，却发现自杀不成反成自残。2012年的天猫年会上有数据表明：凡是由服务商来运营的网店，转化率是企业自己运营的两倍，表明了专业的人做专业的事，更靠谱些。

“自杀”之路艰难，那“他杀”是否能帮助印刷企业实现战略转型，把握网络契机呢？这个还要回到问题本质上来，印刷企业的需要是什么？如何能让“他杀”解决当下网络印刷企业“触网”后的三大问题：产品、流量、转化率。

有效果的“他杀”，首先印刷企业要在“产品”上做好规划，确定自己提供给客户的价值在哪里，因为产品是客户购买的首要因素，也是企业整合产业链的根本所在，成本决胜负，效率定乾坤。其次，印刷企业要确定如何给自己的网站带来“流量”，所谓流量就是企业如何营销，让自己的网站以低成本获得客户关注，营销的原则是条条大路通罗马，哪些才是自己合适的呢？最后，印刷企业要做内功，做好“转化率”，给客户好的体验，整个业务流程让客户感觉比线下的服务更简单、方便、便宜，客户才会不断购买我们的产品，给企业带来低成本下的高回报。这三个方面就是“他杀”的核心，这需要印刷企业掌握“他杀”的策略，逐步找到适合自己的电商思路并在企业内部培养出一批人才，最后独立自主发展，印企得以“凤凰涅槃”。

第8篇：印刷行业问题范文

包装印刷及其他印刷是指根据一定的商品属性、形态，采用一定的包装材料，经过对商品包装的造型结构艺术和图案文字的设计与安排来装饰美化商品的印刷，《办法》中第六条VOCs排污费按VOCs排放量折合的污染当量数计征。计算公式如下：

VOCs污染当量数=VOCs排放量（千克）/VOCs污染当量值（千克）

备注：VOCs污染当量值暂定为0.95千克

包装印刷行业排污者的VOCs排放量，应根据生产工艺过程中投用原辅料及回收有机溶剂量，按物料衡算法进行计算。

请注意：此处明确按物料衡算法进行计算

2015年9月25日财政部、国家发展改革委、环境保护部三部委联合关于制定石油化工及包装印刷等试点行业挥发性有机物排污费征收标准等有关问题的通知（发改价格〔2015〕2185号）。

从的时间上来看，该通知是于9月1日北京市发改委的《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》（京发改[2015]2003号）之后，文件中第一条提到如下两层意思：

一是，合理制定VOCs排污费征收标准，促进企业主动治污减排。VOCs对环境损害程度与二氧化硫、氮氧化物等废气中主要污染物大体相当。

二是，各省（区、市〉价格、财政、环保主管部门要按照统筹处理好“稳增长”与“调结构”、保护生态环境的原则，因地制宜，综合考虑当地大气环境污染防治形势要求、Ⅴ0Cs污染物环境损害和治理成本，以及经济社会发展水平、企业承受能力等因素，合理制定石油化工、包装印刷等试点行业ⅤOCs排污征收标准，并逐步调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平。

《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》（京发改[2015]2003号），《通知》第一条对本市行政区域内的石油化工、汽车制造、电子、包装印刷、家具制造行业征收挥发性有机物排污费，具体行业范围见附件。

说明：在北京市的通知中将收费范围扩大到了书刊印刷。与此同时，试点范围也扩展到了汽车制造、电子和家具制造行业。

《通知》第二条中明确了北京市的排污收费标准，具体为：实施差别化的排污收费政策。通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于本市排放限值的50%（含50%），且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每公斤10元；存在未安装废气治理设施，或废气治理设施运行不正常，或挥发性有机物超出本市排放标准等环境污染行为的，收费标准为每公斤40元；其他情况收费标准为每公斤20元。

2013年12月12日，北京市发展和改革委员会、北京市财政局、北京市环保局联合，《关于二氧化硫等四种污染物排污收费标准有关问题的通知》（京发改[2013]2657号）。该通知第一条提到：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量排污收费标准调整为每公斤10元，氨氮排污收费标准调整为每公斤12元。

说明：三部委的加急文件中提到，合理制定石油化工、包装印刷等试点行业ⅤOCs排污征收标准，并逐步调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平。此次ⅤOCs排污征收标准收费定为20元基准，高于二氧化硫等4种污染物排污收费标准。与加急文件中提到的“调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平”不符。

在试点的五大行业16细分门类121种污染源中，产污系数排在前十位的中间，包装印刷细分门类就有6种。而这中间倍受关注的是平版胶印的系数确定，在印刷行业，平版胶印主要用于书刊印刷，在三部委的试点行业细分门类中，原本不在之列。而在最后的细则文件中，不但将平版胶印列入其中，还以70%的高系数出现，让很多业内人士不能理解。

争议一：系数是如何确定的

在平版印刷车间，业内一致认定的产生VOC气体的原辅材料有：油墨、润版液、洗车水、涂布液和胶黏剂。文件中系数统一以油墨度量，是否有所偏差。随着近年来，在行业内大力推动绿色印刷、清洁生产工程，印刷企业通过采用环保材料，VOC排放量已有大幅降低，如现在大型的印刷企业已采用免醇润版液、大豆油墨、水性光油等材料，系数的确定需重新核定。

此外，平版印刷生产过程中油墨主要依靠纸张渗透和表面氧化结膜干燥，挥发物很少，平版印刷不属于污染制造方式。2012年，根据北京市环境保护科学研究院的调研，以及多家企业提供的多种平张印刷油墨的检测数据，平版胶印油墨的VOCs含量均在3%以下。

北京印刷协会调取了不同印刷企业近期的原辅材料消耗情况，按国家三部委通知中给定的油墨、润版液、洗车水、涂布液和胶黏剂系数进行核算，以油墨作为核算平张印刷生产VOCs排放量的基数，产污系数均不超过30%。

再有，原辅材料使用量的多少和具体的印刷生产工艺密切相关，有的企业换版量大，有的企业以长版活居多，生产过程中使用的材料量不同，自然消耗和挥发量也不尽相同。

争议二：哪种计量方法更贴近实际

三部委的文件中明确包装印刷行业以物料平衡法作为VOCs排放量的计量方法，而北京市的《征收细则》中则建议用产污系数法。北京印刷协会对6家印刷企业进行了实地计量测算，发现产污系数法核算的量一般为物料平衡法的3倍―5倍。北京一家代表性的印刷企业表示，如果用物料平衡法计算，月缴排污费大约在10万元左右；而用产污系数法计算，月缴排污费差不多接近50万元。这确实是比较大的差异，如果不能明确哪种方法更接近实际的情况，会给正处于微利时代的印刷企业造成巨大的负担和压力，企业根本无法消化。

建议

1.重新核定书刊印刷的产污系数，确定比较合理的计量方式，达到既通过收取排污费进行环境治理，又能维持行业健康发展的目的；

2.发挥环保先进单位的作用，带动全行业积极开展清洁生产，采用环保绿色的原辅材料。如可推行对通过清洁生产或通过绿色印刷认真的企业给予奖励和减少收费的政策。

第9篇：印刷行业问题范文

Abstract: As an important element of enterprise informatization management, the role of ERP in business management becomes increasingly important. In this paper, the implementation of ERP for the modern printing companies is studied, the advantages of the problems and risks in implementation of ERP in printing companies are analyzed, and the appropriate responses are made.

关键词： ERP；印刷企业；管理；需求

Key words: ERP；printing enterprises；management；needs

中图分类号：F272 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）18-0129-01

0引言

随着信息化技术的不断进步及企业管理水平的提高，越来越多的企业开始尝试使用ERP作为提升企业管理水平的工具。ERP的应用已涉及到各个行业，许多信息化水平较高的企业更是实施了一体化ERP系统。然而，在我国现代的印刷企业中，由于自身存在的一些问题，ERP实施成功率极低。因此，探求ERP实施过程中存在的问题，分析原因，提出现代印刷企业ERP实施的对策具有一定的实用价值。

1ERP概述

ERP是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，是美国Gartner Group咨询公司于1990年提出的。现代ERP中的企业资源（Enterprise Resources）包括企业的“三流”资源,即物流资源、资金流资源和信息流资源。ERP实质上就是对这“三流”资源进行全面集成管理的管理信息系统。它将企业的物流、资金流和信息流及人力资源、办公自动化、电子商务、决策支持等系统统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息、时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。

2现代印刷企业实施ERP的优势和必要性

2.1 现代印刷企业实施ERP的必要性随着印刷行业的竞争越来越激烈，企业的管理者也更多地注重和加强企业的管理，充分利用企业的资源，谋求效益的最大化。在现代印刷企业中实施ERP，亦成为一种必然的趋势。

2.1.1 订单生产管理的要求印刷业作为特殊加工行业，其MTO（Make to order）的生产方式，决定了其运营管理的特殊性和复杂性，通常表现为加工品种多，订单周期短，客户需求灵活多样，生产工艺复杂等，这些都决定了印刷行业实施ERP系统比其他行业更为需要和迫切。

2.1.2 降低企业成本的有效途径印刷企业多是劳动力密集型的来料加工企业，受全球金融危急的影响和越来越激烈的市场竞争，企业已步入微利时代。近年劳动力成本和原材料价格的不断上升，企业的生产成本已成为决定企业生存的关键因素。企业管理者不得不考虑如何低成本高效率的运行，这也使印刷企业实施ERP成为当务之急。

2.1.3 企业竞争力提升的要求据2009年12月底统计数据，全国有各类印刷企业101566家，从业人员378.31万人，资产总额7968.72亿元，印刷总产值6367.73亿元,利税总额603.87亿元，对外加工贸易额439.13亿元。全国各类中小企业99748家，占全国各类印刷企业总数年的98.21%。激烈的市场竞争，将加速中小企业的破产和转型。印刷企业只有提升企业的竞争力才能立于市场不败之地。据美国生产与库存控制学会统计，印刷企业实施ERP以后会收到显著的成效：库存下降30%～50%；延期交货减少80%，采购提前期缩短50%；停工待料减少60%，制造成本降低12%；管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。上述数据充分说明，ERP是提升企业管理水平和竞争力的强有力的工具。

2.2 现代印刷企业实施ERP的优势现代印刷企业已进入了网络化、信息化的时代。数字印刷技术的飞速发展，使现代印刷企业广泛地应用CTP技术、JDF技术、MTS技术，这三个技术也是印刷企业今后发展的三个支点，这些技术都是建立在计算机网络技术的基础上，这些技术为企业实施ERP管理方奠定了良好的技术基础。故在现代印刷企业实施ERP较其它制造业有明显的优势。

3现代印刷企业实施ERP关键和风险

ERP可以使企业受益多多，但并不是所有实施ERP的企业都能取得成功，失败的案例也屡见不鲜。现代印刷企业在实施ERP应注意控制风险，加强以下几个方面的工作。

3.1 管理层重视，全员参与企业ERP实施，首先管理层要高度重视，建立以总经理挂帅的ERP项目管理组织框架、分解成子项目，确定好项目负责人；做好充分的前期市场调研和咨询以及员工的培训等。要转变以往的管理方式，实施全员参与的管理理念。

3.2 选择适合企业需求的ERP软件选择ERP管理软件要从企业的实际出发，不要求全、追新。如在现代印刷企业选择通用的ERP软件远不如专业的ERP软件，如北大方正的“飞鸿智能信息平台”和科网联公司的“科印ERP”管理系统。首先针对印刷企业目前急待解决的生产的管理问题，建全以生产管理系统为核心的“生产信息数据”、以库存管理系统为核心的“物资信息数据”和以成本控制系统为核心的“资金信息数据”，在此基础上再实施财务、人力资源等的管理，不要贪全而难以消化。

3.3 充分发挥ERP的效率ERP系统在企业运转的实际效率只有40%～60%，许多应该使用的先进功能却根本发挥不了作用。要想让ERP真正发挥效力，必须建立一个强有力的组织结构，充分发挥其效率。

3.4 注重使用过程中系统的维护和完善ERP系统实施中的维护和完善是不容忽视的问题。系统上线运行后必须要有专门的团队和人员去从事ERP的维护和完善工作，并通过建立规章制度，明确岗位、责任和具体的流程，规范ERP系统的应用和操作，用制度来约束不合理的业务流程和工作方法，并使运营维护团队的工作流程化，以便配合各业务部门提高工作效率。

4结语

ERP是管理者解决企业管理问题的一种工具，它是一个庞大的系统工程，不单是简单的软件使用，而是一种先进的管理理念，需要科学的执行方法，否则不仅不能发挥ERP的效率，反而额外增加企业的投入，影响企业决策者的决策力度。

参考文献：

[1]索世文．ERP的发展现状及未来趋势[J]．沈阳航空工业学院学报，2004（10）：P94-P96．

[2]陈庄，杨立星，刘永梅等．ERP原理与应用教程[M]．北京：电子工业出版社，2003（4）：P4-P16．