煤矿设备精选(九篇)
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第1篇：煤矿设备范文
关键词：设备管理；研究；问题；对策；煤矿
1引言
煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用，在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用，因而享有“工业的粮食”之美誉。新时期，随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新，再加上煤炭资源的丰富储存量，致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。煤炭资源是我国最主要的基础性能源，在国家能源安全保障中占有重要的地位.[1]。我国是煤炭生产消费大国，而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业，因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。所以，设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分，而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障，因此重视企业设备，以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究，在此基础上，提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。
2设备管理的重要性
现代经济词典中指出，设备管理即指企业设备的管理工作，包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。从该定义可以看出，设备管理是一项系统性工作，正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性，而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。
设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系，可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。首先，设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量，而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本，进而增加企业利润；其次，在既定时间内，高性能设备更易按时保质完成生产任务，对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。再者，煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联，性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况，这对于保证工人的身体健康，改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱，安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。
从上述分析中可知，设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。设备质量的优良与否取决于设备的管理工作，即设备管理。广义来讲，对设备的管理涉及提出设备需求检查库存是否有此设备确认无该设备设备配套设备采购设备组装设备调试确认可投入正常生产设备的使用维护设备修理改造与更新废旧设备处理等环节。由上可见，设备管理是一项系统性工作，陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体，涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学，运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域.[2]，所以，做好设备管理工作不仅意义重大，而且管理过程复杂，需要多学科为理论基础予以辅助。
3设备管理国内外研究概述
从已有的研究成果看，关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本，代表性的管理模式有：美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）。
3.1国外设备管理研究简介
前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制，它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度，是一种基于统计资料的经验总结。其常见方法主要有：检查─维修法、定期维修法以及强行维修法；另外，它将设备的磨损规律划分为3个阶段，即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。由该管理制度可以看出，它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步，可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失，但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。
设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出，该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象，着重强调提高设备先天的可靠性、维修性，注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈，综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究，最终实现设备全生命周期费用最优化。这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究，把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。
美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低，追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径，它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低，而对武器使用者的管理涉及较少，正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种要求企业所有人员（包括企业高层管理人员和一线员工）通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善，以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。经过多年的发展，TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门，而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化，因此，它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展.[3]，因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用.[2]。
3.2国内设备管理研究简介
我国的设备管理体制经历了事后维修计划预修制借鉴国外先进管理方法提出设备综合管理模式设备综合管理模式的应用。从该演化过程来讲，我国的设备管理模式起步比国外要晚，而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。1987年7月28日国务院正式《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，即设备管理条例，它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用，但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同，致使该条例并没有很好贯彻实施，表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。因此，制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。
4当前设备管理存在的问题
4.1设备管理观念落后
企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关，当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。为了满足市场需求，企业只注重机电设备的持续运行，设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施，没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制，更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值，缺乏长远的战略眼光，未能将设备的重要性提升到应有的重视程度，因此，更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。
4.2设备管理制度缺失
设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度，机电设备出现损坏情况后，管理人员直接随机处理，完全是一种被动的事后维修模式，另一方面表现在企业有相关的设备管理制度，但是它又可以分为两类情况，一种情况是这些管理制度只做表面文章，供领导检查应付，根本不去执行；第二种是有制度，设备管理人员也想认真执行，但是制定的管理制度不具有可行性，执行难度大或者执行效果甚微，致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低，也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。
4.3设备管理举措滞后
设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作，观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差，使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况，停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理，管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则，使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。
5完善设备管理的对策与建议
5.1更新设备管理理念
管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提，因此，抛弃原有的落后理念，顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。首先，企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值，将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈，彻底抛弃原有“只重生产，不重维护”的落后理念。其次，要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分，更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中，通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行，最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。
5.2优化设备管理制度
设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导，更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现，当然，制度的制定要严格遵循两个原则：第一，可行性，可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌，只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值；第二，可操作性，可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。执行难度太高或太低都不利于制度的发挥，合理的制度应该设置阶段性目标，这样有利于目标的逐渐实现，从而使制度的可操作性增强。从涉及范围上讲，一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手，制定包含这些环节的综合管理机制。从涉及对象来讲，要明确责任到人，将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来，形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。从涉及内容上讲，应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容，切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。另外，制度不是一成不变的，需要灵活予以实施且不断反思革新，最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。
5.3强化设备管理举措
设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻，因此，强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究，确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要，当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系，从设备的整个生命周期综合考虑。其次，对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护，确保设备始终处于良好的运行状态。再者，对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存，做到有序、配套堆放，及时登记，定期予以清洁维护；另外，无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想，共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面，抛弃管用脱节的不良习惯，打造管用一家的良好氛围，使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产，这将极大地提升设备管理工作的成效。
2012年11月绿色科技第11期6结语
设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容，因此，研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。总体而言，我国的设备管理的研究要滞后于国外，是在国外已有研究基础上进一步演化而来，而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施，致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象，据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。
参考文献：
[1] 马蓓蓓，鲁春霞，张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学，2009，31（2）：224～230.
第2篇：煤矿设备范文
1．1事后维修模式
事后维修模式是一种传统的维修模式，不仅在煤矿企业，在其他的生产企业对于一些机电设备的维修也是采用的事后维修模式。事后维修模式是在机电设备出现故障影响生产后再进行维修的模式，这种维修模式的最大特点就是不出故障不维修。目前只有部分煤矿企业针对部分机电设备采用这种事后维修模式，因为事后维修模式有着其自身的很多缺点，一方面是事后维修在故障发生之后进行维修，就会造成在使用的时候机电设备才会出现问题，就会导致煤矿企业的非正常停工，会给企业带来不必要的损失;另一方面是事后维修会影响机电设备的使用寿命，很多机电设备在出故障的前期也能正常的使用，在前期损坏不是很严重，这种带病工作造成的直接后果就是让机电设备的损坏更为严重，甚至造成机电设备无法维修的后果，因此，事后维修模式常常会造成企业较高的维修成本。
1．2计划维修模式
计划维修模式是为了克服事后维修模式带来的非正常的损失和造成的较高的维修成本给企业带来的损失，而有计划性的定期对煤矿企业的机电设备进行维修。计划维修模式虽然降低了机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工，但是计划维修模式也造成了维修次数的增加，特别是在机电设备没有出故障的时候也进行维修，很多时候是一种维修的浪费，虽然降低了因为机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工造成的损失，但是对于降低维修费用的帮助并不大，不能有效降低维修费用，甚至还因为不必要的维修次数和增多而降低了机电设备的使用寿命。
1．3预防性维修模式
预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。
2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题
2．1不能及时发现机电设备故障隐患
虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足
煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响
当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修
管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立
系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择
各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
4小结
第3篇：煤矿设备范文
[关键词]煤矿；机电设备；管理；制度；方法；
中图分类号：T583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0090-01
煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。
一、煤矿机电设备管理规章制度
1、健全煤矿机电设备管理规章制度
一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。
2、加强机电设备前期规范化管理工作
一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。
3、注重机电设备的现场管理
要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。
4、落实机电设备的更新改造
机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础上，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。
5、提升机电设备管理队伍的综合素质
要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。
二、机电设备管理方法
1、定岗定员、优化管理，确保矿井安全。煤矿实际工作中，对各个工作面的运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位，由各生产区（队）根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区，分解到各个班组和个人，实行班组或个人包机制。
2、定期维护，做到日检修，确保设备的运行质量。设备的优化维护，可以缓减设备零部件的磨损，减少维修工作量。设备的维护包括日常维护，小修、中修、大修。在煤矿日常生产中，由于不确定因素诸多，导致机电设备的抗运行强度大，所以在维护保养时首先要注意工艺化，根据设备特点，研究从哪个部位开始，并将检查部位和项目编出序号，制订一条固定检查程序。煤矿生产安全为天，注意对安全保护装置的测试、整定。如防过卷装置、堆煤保护等，特别要注意防爆电气设备的维护，防爆电气设备长期运行中频繁的开停，瞬时过载，电气元件的机械振动及转动部分的和磨损等，都是维护的重点。定期进行防爆电气设备的防爆性检查，避免电气失爆造成不必要的损失，确保生产安全。
3、建立健全各种规章制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。只有这样才能促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。
第4篇：煤矿设备范文
关键词 煤矿机电；机电设备；维修方式；改进措施
中图分类号 TD4 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0187-01
1 煤矿机电设备维修的重要性
机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省材料、优化投资回报、延长设备使用寿命、减少生产费用、避免事故的发生”。维修为机电设备在施工中有不条紊地高效工作提供了重要的前期保障。
随着科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机电设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机电设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段，而是要改善提高机电设备性能，从而提高工程质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。
2 煤矿机电设备的维修内容
2.1 设备的检查
设备检查是及时掌握设备运转状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。
1）设备的日常检查。日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现问题，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2）设备的定期检查。按规定的检查周期，由维修人员对设备性能进行全面检查和测量，发现问题及时解决，并将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
2.2 设备的修理
设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，必须进行及时的修复。
3 煤矿机电设备的维修方式
1）预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。
2）故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3）生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4 煤矿机电设备的维修要点
1）正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。
2）正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生．严重影响生产和安全。
3）正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来，避免“断层’现象的发生。
4）关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从而制定出日检内容、要求和注意事项．对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
5 对煤矿机电设备维修的创新与改进
只有创新才有发展，为适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前煤矿机电设备的维修工作，必须结合煤炭生产与运输的特点，充分利用先进的设备维修技术和维护理念，对煤矿机电设备的维修进行创新与改进，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。采取的措施主要有：
1）逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。
2）积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究。可靠性维修需要在预防维修、预测维修、主动维修之间取得平衡，以达到取长补短的效果。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修纪录的管理和数据的分析、整理；系统研究机电设备的可靠性、维修性。
3）采用高效的修理方法：①单机修理法并制定维修规划，此方法修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量薄弱修理任务少、而机型复杂的修理。②总成互换修理法，是将磨损的零部位或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。这样可以取消中修，简化修理层次修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利
条件。
4）充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的机电设备进行维修的过程中，应当重点建设以可靠性为中心的维修管理体系，逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，利用计算机强大的存储能力、数据处理能力和快速运算能力，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，对维修计划作出预测和决策。
5）在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，健全设备管理的规章制度并严格执行，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。
6 结束语
设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。随着我国煤炭工业生产的发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的
要求。
参考文献
[1]薛来挺.浅谈煤矿企业安全文化的构建[J].东方企业文化,2011,06.
第5篇：煤矿设备范文
通过介绍神东煤炭集团哈拉沟煤矿机电设备管理经验，提出机电设备长时间安全运行的主要措施，对煤炭企业现代化机电管理创新、建设安全高效现代化矿井积累了一定的经验。
关键词:
高产高效;设备管理;预防性检修;信息化
神华神东煤炭集团立足世界前沿，创新采煤技术，形成了千万吨矿井群建设核心技术体系。自1998年以来，集团产量连续11年实现千万吨跨越，2006年产量过亿t，2010年又一举突破两亿吨，煤炭从工作面直到装车站，全部运输是由大功率、长运距胶带输送机完成［1］。机电设备管理也起到了决定性的作用。以神东哈拉沟煤矿为例，主斜井胶带机(带宽1.6m)自2004年12月8日千万吨技术改造建成投产运行，截止2015年8月8日，累计过煤量1亿5100万t，安全运行10年又8个月，实现了零换带、零撕带、零断带。450米超长工作面，刮板运输机成功安全运行，填补了国内超长刮板运输机管理空白，实现由经验管理向精益管理的重大提升。本文就哈拉沟煤矿机电运行管理经验作简要介绍和探索。
1完善设备制度落实责任及标准化操作
1.1强化制度建设煤矿机电管理作为一项技术性和综合性都比较强的工作［1－3］，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，只有建立合理的管理制度，才能真正发挥其在安全生产中的作用。每年至少修改更新一次管理制度，及时修改与生产实际及设备不相符的条款，与时俱进，达到以人为本，人机和谐的目的。建立健全岗位责任制:明确所有机电管理人员的责任和权利，精准定位、职责分明、责权对等。从而保障机电管理工作能够高效有序进行［4－5］。成立专业管理小组，具体分为设备、供电、电缆、五小电气设备、配件、胶带机、油脂等七个小组，专业、专职、全面管理，实现精细化管理，提高管理人员设备管理意识和管理技能［6－7］。制定设备检修维护质量标准化标准:标准要详实、具体，可操作性强，用具体的数字准确描述，必要时附图说明，方便作业人员参照执行，管理人员对照检查。
1．2坚持步行检查定期召开例会坚持步行检查制度:坚持步行检查制度，及时发现问题，及时处理隐患，杜绝设备带病运行。要求各队队长、机电副队长、机电技术员及部门主管至少每周步行检查一次系统，全面排查设备隐患，并将所有问题及时按照“五定”(定责任人、定督办人、定整改标准及措施、定整改时限)原则，落实整改，并及时复查整改情况。定期召开机电技术例会:定期召开机电例会，及时传达上级部门的指示精神，了解国家相关行业标准和前沿技术，总结上一阶段机电管理工作，查找存在的问题和不足，研究制定相应的改进、优化提升的措施。吸收相应的技师和技术人员组成技术管理小组，不定期召开技术管理会议，对机电技术进行更新，使机电技术管理能够做到和生产相统一，和新技术、新工艺、新材料、新设备及时有机融合。
1．3标准化操作，预防性检修标准作业流程要根据设备结构、性能、运行方式等结合人员素质、环境空间条件，按照“人、机、环、管”四个方面进行危险源辨识，确保操作规程及检修流程科学合理、安全可靠。标准化操作:标准操作是预防和减少设备故障的基础。规范操作，要加强岗位工岗前教育培训，让岗位工清楚操作程序，按照顺序操作;熟悉设备结构性能、原理，使设备完好动态达标。操作人员要严格执行“三检”制度:开机前、运行中和停机后检查，及时发现、消除隐患，保障安全运行［8］。标准操作，还要制定应急处置预案，让岗位工熟悉熟知紧急情况处置措施，预防出现紧急情况时能迅速采取有效措施，防止事态扩大。预防性检修:预防性检修维护，是为保证机电设备运行状态受控，实现安全生产的均衡性，避免因发生设备重大事故而导致停产和应急抢修，给企业造成重大生产影响和重大经济损失。真正要提高预防性检修的质量，①要切实加强设备的日常检修维护，按照“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)原则，根据设备的结构性能、原理、使用环境、工作方式等现状、过煤量、循环次数等历史数据，结合维修手册、点检数据分析，及时合理调整检修周期、周期、油品及量，减少过修、杜绝失修现象;②预知性检修维护，既设备的减速箱等日常检修无法实施检查的，则通过定期拆解查看齿轮、轴承等的状况，预测安全运行周期，提前做好检修准备工作;③要加强油脂的定期取样化验，取样要在设备停机10min内及时取样，根据化验结果，查看EAM系统中的分析曲线，及时采取措施，防止设备磨损进一步恶化导致事故;④要根据设备运行的地质条件，工作面起伏情况，刮板运输机的长度、顺槽可伸缩胶带机的长度，及时合理调整刮板链、胶带机的张紧力，防止张紧力过大造成链轮磨损过快、断链、胶带机断带、跑偏事故发生，尽量调小张紧力，以刮板运输机底链不溃链、胶带运输机启动不打滑为基准。如哈拉沟煤矿12上101工作面450米长刮板运输机，为国内最长，史无可鉴，工作面起伏较大，割岩量大，刚开始参照厂家技术数据调整链条张紧力大，机头机尾链轮只能使用1个月，后经逐渐调小张力后，链轮使用寿命从1个月到2个月，最终延长到4个月。信息化点检:利用现代化检测手段，实时监测设备运行状态，通过被检测点状态及变化趋势，及时发现设备存在的隐患，从而缩短设备无计划停机时间，消除存在的隐患，达到预知性检修的目的。信息化点检主要由两部分组成。一种是在线点检，在设备上安设温度、振动等传感器，实时采集相关的数据，根据多种状态分析方法，实时判断设备运行状态，主要应用于主要通风机、主运胶带机、主排水泵、采煤机等涉及到矿井安全生产的关键设备中。另一种是离线点检，利用智能手持终端，按照“定点、定人、定周期、定方法、定标”的原则，人工现场采集数据，主要应用于胶带机滚筒、减速器等一般重要的设备。
2故障高效抢修与科技创新人机和谐
2．1事故高效抢修快速查找及管理四不放过故障高效抢修:由机电管理部门主管及各队技术骨干，以及厂家技术服务人员，分专业组织成立综采、连采、主运系统及供电、供排水设备故障抢修小组，实行故障应急响应机制，综采工作面半小时以上的故障，机电队长必须立即下井到现场抢修;超过1h的故障，机电管理部门主管必须赶赴现场，并根据故障抢修情况，结合本队技术力量现状组织抢修。对于本队短时无法排除的故障，及时召集抢修小组技术人员紧急援助，用最短的时间排除故障。故障排除后必须在24h之内进行总结，纳入绩效考核。借助仪器快速查找故障:故障快速判断查找，要充分利用新技术、新仪器仪表。如综采工作面电缆漏电故障的处理，依靠人工外表检查，往往难以查找到隐蔽的故障点，若使用电缆故障检测仪，就可在30min内准确查找到漏电点，事半功倍。事故管理“四不”放过:事故追查要坚持“四不放过”原则，既导致事故发生显性的、隐形的原因，直接的、间接的原因，都要客观的、科学的查找、分析，查找不清不放过;造成事故的责任人要分主次、按照制度分别给予相应处罚，处罚不到位不放过;根据导致事故发生的设备缺陷、检修不到位、操作失误及管理漏洞等直接、间接原因，针对性的采取改进、预防措施，预防措施必须立即在现场落实到位;事故的教训必须使周围的人受到教育和震撼，引以为戒，防微杜渐。通过上述措施，哈拉沟煤矿机电设备故障率得到明显的降低见表1。
2．2以人为本设备消缺科技创新人机和谐应用新技术减员增效:掘进顺槽胶带机长度从1000m、2500m到3200m，减少了2/3的岗位工，减少了检修维护人员及维护成本，减员增效。从最初的液力耦合器连接，到全部使用变频张紧、变频驱动，实现胶带机的平稳启动、经济运行，延长了寿命。通过设计、安装新型旋转漏煤斗，旋转导料斜板形成“煤砸煤”，使煤流顺势旋向，与带面运行同向，既顺上级胶带机煤流落料，减轻了转载点货料对带面的冲击，特别是大块矸石对带面的伤害，有效的杜绝了矸石撕带事故。采煤运输自动闭环调节:在综采、掘进工作面顺槽胶带机上安装视频监控摄像机，基于网络视频识别技术，借助高清摄像头识别出胶带机所载煤量的大小，将各个卸料点的煤量信息加以综合分析，通过逻辑判断最终得出胶带机的理论运行速度，并反馈给变频器进行调速，使胶带机能够根据综、连采工作面实际煤量的大小自动调节自身的运行速度，从而解决了局部煤量大洒煤，过载等问题，实现降低运行能耗、减少转动件磨损。选择合理的割煤工艺:根据工作面煤硬度及围岩应力情况，合理采取割煤工艺，诸如单向割煤、半截深割煤工艺，并合理调整破碎机高度，减少或杜绝大块煤。加强综采工作面工程质量管理，及时跟机拉架，杜绝冒顶漏矸，防止大块煤、矸砸伤带面。预防过载保护可靠:科学合理计算、控制主、配采工作面割煤速度，防止胶带机过载压死，杜绝频繁启动，特别是重载启动冲击。主斜井胶带机驱动电机功率达到85%时报警，通知配采工作面减速，当功率达到92%时，立即停止最靠近主斜井胶带机的工作面，防止过载。规范各种皮带保护的安设，保障胶带机安全运行。所有易造成误动作的保护传感器均加装防护装置。堆煤保护加装防水挡板，防止上水煤泥误动作。
铁器管理到位:狠抓铁器管理，从源头上消除撕带隐患。综采两顺槽每天必须由专人详细检除铁器，防止铁器进入溜槽造成断刮板断链事故;实行作业场所铁器终身负责制，无论多久，遗留铁器一律问责;每条胶带机均安装除铁器，电磁除铁器实现了与胶带机启停连锁。同时将张紧部等关键部位司机不能兼顾看管的视频信号全部集中到驱动部，便于司机全面管控。
3结语
通过完善管理制度、加强设备的标准化操作、预防性检修和严惩事故责任，以及设备消缺、科技创新，大大减低了设备故障率，保障了安全高效生产。
参考文献:
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［7］胡东芹．煤矿企业班组管理的探讨［J］．科技资讯，2010，8(4):161．
第6篇：煤矿设备范文
1.1新绞车选型设计：按工作制度330天／年，日工作16小时，确定提升速度、提升方式，将年提升量换算成每钩提升量，选定钢丝绳后，再选提升机。
1.2回风巷对拉绞车校验。
1）钢丝绳校验；
2）电机功率校验P=FCVm∮/1000n
1.3切眼回柱绞车提升能力校验。钢丝绳符合要求；回柱绞车额定最大牵引力大于Fmax；回柱机提升能力满足要求。
2供电系统
矿井高压供电设计原则：双回路电源，一用一备，当任一回路发生供电故障时，另一回路能担负矿井全部负荷，两回路上都不得分接任何负荷。功率因数不能太低，尽量采用无功自动补偿系统。选用真空开关及微机保护，电动操作，以实现控制、测量、巡回监视运行、事故分析报警及取样打印等现代化管理功能。重要负荷必须采用双回路供电。井下采区供电设计基本原则：
2.1供电方案设计。供电方案：
1）根据巷道布置情况，确定移动变电站位置，所带负荷等；
2）确定移变高压电源来源。
2.2供电方案计算。
2.2.1变压器选择及容量校验。移变站选择：由负荷统计表知，移变站装机容量：∑Pe；变压器的计算容量；根据计算选择移变站。
2.2.2确定电缆的型号和长度。根据电缆型号的确定原则及实际情况，选择电缆的型号如下：工作面移变的高压电缆，选用YJV22型高压屏蔽电缆；660V用电设备选用MY-0.38/0.66型矿用电缆；1140v电缆选用MYP-0.66/1.14型矿用电缆。根据电缆长度的确定原则，选用高压电缆长度等于测量巷道实际距离乘以1.05～1.1的系数，低压电缆等于实际巷道距离乘以1.1～1.25的系数。
2.2.3电缆截面的选择。
1）高压电缆截面的选择。向综采移变供电的高压电缆截面选择，按长时允许负荷电流选择。a.电压损失校验。按末端电压不小于额定电压的5%计算，末端电压不小于6000×（1-5%）=5700V，根据实际测量情况，矿井地面主变压器二次侧最高电压一般为6300~6700V，则允许压降为600~1000V。校核电压损失：地面主变压器电压损失UB+地面变电站至井下中央变电所电压损失+井下中央变电所至移变站电压损失≤600~1000V，满足要求，否则，更换电缆。b.按热稳定性校验。短路电流的周期分量稳定性I∞=Sd/√3Ucp；式中：Sd-母线的短路容量；因短路电流不衰减，假想时间等于短路器的动作时间（0.25s）；电缆最小热稳定截面：Smin=I∞3√Tj/C；式中：C-电缆热稳定系数。
2）低压电缆的选择。根据设备布置，设置配电点。根据所测巷道长度乘以1.15的富余系数，算出电缆长度。另绘出综采面设备、上平巷设备、下平巷运输设备供电示意图。低压电缆选择时，负荷线按电动机额定电流选择，干线电缆按满足正常工作电压损失要求选电缆截面，按允许长时电流、满足电动机起动要求、保护灵敏度达到要求校验电缆截面。
2.3电气设备的选择及整定计算。
2.3.1采煤机馈电开关及电磁启动器整定。
1）馈电开关整定。短路保护的实际整定值：IDz≥IQe+KX∑Ie；选用带有相敏保护的KBDZ-400/1140（660）Z真空馈电开关，能识别起动电流和短路电流，可使短路整定下调40%。灵敏校验：Kr=Id（2）/IDz，查表Id（2）满足要求。
2）电磁启动器整定：IGz＝Ie，IDz＝8IGz。式中：IGz———过载整定值；IDz———短路整定值；灵敏校验：Kr=Id（2）/IDz＞1.2满足要求。
2.3.2工作面溜子开关整定。
1）馈电开关：Iz≥IQe+KX∑Ie，灵敏校验：Kr=Id（2）/Iz，满足要求。查表Id（2）
2）工作面溜子电磁启动器整定：IGz＝Ie，IDz＝8IGz式中：IGz———过载整定值，IDz———短路整定值。灵敏校验：Kr=Id（2）/IDz＞1.2满足要求。I过＝Ie/IgeKB。
3排水系统
首先必须清楚矿井正常涌水量、最大涌水量、排水路线、几何排水高度、排水管路计算长度，然后按《煤矿安全规程》要求，选水泵、管路、确定水仓容水量，水泵运行工况必须在特性曲线高效区。
4通风设备
第7篇：煤矿设备范文
在各种技术水平不断提升的新时期，煤矿企业的机械化发展日渐加深，不管是采煤设备、掘进设备，亦或是运输设备等，均有可能发生各种各样的故障问题[1]。而这些故障问题均能够在一定程度上影响产煤量与煤矿厂的经济利益。从整体上看，机电设备的顺利工作早已发展为了现阶段煤矿公司得以生产与经营的关键内容。因此，怎样有效提升设备的检修水平，降低设备发生故障的几率也就显得越加重要了。
2煤矿机电设备技术故障
2.1煤矿机电设备技术故障的原因
设备故障种类的多样化表明了引发煤矿机电设备出现故障的原因来自多个方面。调查资料显示，绝大多数的煤矿机电设备技术故障原因主要集中在两点。其一，由于煤矿机电设备在长期运行的过程中，内部零件发生异常磨损损伤、松动、剥落等现象，或由于老化、变质等原因引发的故障，从而使得设备原配件之间协调度变差，出现故障问题[2]。其二，设备操作和管理人员使用不规范，没有按照使用规范进行，没有及时对机电设备进行检查和维修，就会危害机电设备的运行状态。
2.2煤矿机电设备技术故障的对策
2.2.1常规改进措施
煤矿机电设备操作人员在正式进入工作岗位之前必须接受全面、系统、科学的煤矿机电技术培训和职工素质的培养实践活动，保证煤矿机电设备使用和管理人员具有充分的机电理论知识基础，灵活的运用煤矿机电故障问题，掌握应急处理能力和技术。组织煤矿机电设备操作人员参加资格认证考试，在成绩合格的情况下颁发以供持证上岗的证明、证件等[3]。煤矿机电设备诊断及维修、管理人员除了要具备较高的职业技能外，还需加强自身职业道德素质，树立正确的职业价值观和安全生产意识，加强自身的事业心和责任感。在日常工作中，机电设备可以根据它的构成实际、运行情况与方法等选择检测周期。与此同时，还要给出详细的项目检修标准与方法。之后，再结合煤矿机电设备的实际故障状况，根据计划实际制定出具体的维修工作流程。
2.2.2FMEA改进对策
FMEA的含义实际上就是，深入研究可能造成机电设备出现故障的多种因素，并以此为参照前提做出相应的预防与解决措施。就煤矿机电设备而言，这种改进对策的适用范围集中在零部件、子系统与运行流程中。而这一改进对策的最重要目标就是探寻出会造成机电设备产生故障的可能性，并制定出切实可行的解决对策来避免这些情况的出现。①采用这种改进措施，逐一检查机电设备的各个子系统与零部件，探寻可能造成它们出现故障的原因，以此来做好故障的预防措施。如此一来，也就实现了从根源处降低故障的出现率[4]。②采用这种改进措施检修机电设备，可以将检修过程中产生的相关数据信息当做是机电设备故障预防工作的关键参考性文件。③采用这种改进措施检修机电设备，还能够将检修过程中产生的相关数据信息作为企业内部员工素质培养与技术培训的参考依据。④机电设备出现故障后，FMEA改进对策可以从整体上分析其各个部件的功能。这能够在短时间内找到系统整体或某一部件的故障模式，同时还能够以此为前提，深入研究各个故障模式可能会对机电设备产生的影响[5]。在评价多种故障模式所产生的影响的大小过程中，把其大小进行排列，之后再按照最终的评价结果实施切实可行的改进与维修对策。如此一来，机电设备出现故障的几率将会得到很大程度上的降低，同时还可以保证设备的顺利运行。由此可见，这一改进对策能够增强机电设备的稳定性，同时还能够减少人力资源的不必要浪费。
3结语
第8篇：煤矿设备范文
关键词：煤矿；井下；辅助；运输设备
1 前言
煤矿的机械化促进了煤矿现代化发展，煤矿的规模也越来越大，使得年产量不断提升。在矿井机械化不断发展的同时，辅助运输设备却有一定的滞后性，现在已经成为我国煤炭产业的薄弱环节，从而严重限制了煤矿企业高效发展。重视矿井辅助运输现代化建设并逐步建立完善的机械化运输系统是煤矿企业亟需面对的问题。
2 煤矿井下辅助运输设备机械化建设过程中需注意的问题
2.1 煤矿井下辅助运输系统现代化建设是一个复杂的过程。现代化建设和煤矿的实际情况、井巷开发方式都有紧密关系。井下地质条件不同，矿井类型不一，机械化建设程度也不尽相同。因此，辅助运输设备系统应该多样化建设，选择哪些设备也是依据煤矿具体情况而定。每种运输设备都有各自的优点和不足，应该因地制宜、因时而异，选择最合理、最科学的运输设备。因为井巷具体情况较复杂多变，在建设过程中应该注意留有富余。
2.2 煤矿井下辅助运输系统现代化建设应该全盘考虑，全方位规划，按照流程逐步开展工作。工作重点应该放在开采区的辅助运输系统方面，重视运输设备的系统性。应该为大中型生产矿井配备计算机管理，不但要有综合挖掘，还应当有生产材料、工作人员、矿石等的运输，可以保证井下全面运输工作顺利完成，因此，应该配备大型、中型、小型管理设备配合设置，建立一个完整的输送系统。
2.3 煤矿井下的设计和开采流程，应该全面考虑到使用的辅助运输设备的特点和使用环境，为辅助运输设备的高效运行提供便利，充分发挥运输系统的作用，以获得经济最大化。在设计辅助运输系统时，应该尽可能使用直达方式进行运输，努力做到少停顿、少转载，提高工作效率。
3 几种新型辅运设备的特点及适用范围
目前，我国煤矿井下辅助运输设备主要有：单轨吊车、卡轨车、吃鬼扯和无轨胶轮车。以下是各设备的特点和适用范围介绍。
3.1 单轨吊车
根据牵引力的不同可以分为柴油机、蓄电池和绳牵引三类。矿井中普遍使用柴油机单轨吊车。该设备的特点是：体积较小、运转灵活，经过井巷断面较小，一个设备能够在多个装卸地点工作，易于延长悬吊轨道，还可以在多个岔路长距离范围内输送，可以做到从井下车场到采取内不转载输送。因为是悬挂式运输，和井巷底部情况没有直接关系，因此，可以更加充分的使用井巷空间。除了一般的运人、输送物料和其他设备外，还能够整体运输轻型液压支架。实际上，单轨吊车自身的承载能力是比较大的，但是因为受到矿井的地质环境的稳定性影响，单轨吊车的最大承重量是：3米长轨道不能超过12吨；2米长轨道不能超过16吨。
单轨吊车可以在大巷道、采区上下山和采区工作面的井巷传输，弯道水平直径不能少于8米，垂直直径不能少于16米。根据国外实践证明，使用单轨吊车系统能够处理整个煤矿井下的输送工作。但是因为我国很多小型煤矿的井巷断面小，环境复杂，不便于改造井巷。如果煤矿的井巷顶部相对稳固、支护好，输送的重量不太重，选择单轨吊车还是比较合理的。
3.2 卡轨车
卡轨车井下辅助运输系统由：驱动装置、钢丝绳、轨道系统、回绳装置、车辆部分、电控系统等几个部分构成。该设备不但具有声音灯光显示功能，同时还具有通话和紧急制动功能。该运输系统的特点有以下几点：
设备操作简便、易用，安全事故发生率较低，维护工作量少，容易安装顺槽；运行时设备噪音小，有效改善了员工的工作环境；设备稳定性高，能够实现无转载输送，工作效率高；安装灵活性好，设备牵引力大，爬坡水平好；大幅度降低了人力倒车的次数，降低了工作人员的工作强度。
3.3 胶套轮机车、齿轨车和蓄电池机车
胶套轮机车在机车驱动轮上加一层胶轮套，增大驱动车轮和钢轨表面粘性。而且在机车上设定制动装置，提高机车爬坡能力。作为一种功能多的复杂类型机车，将齿轨车、卡轨车和胶套轮机车组合起来，也就是胶套轮机车包含三种机车的特点。
齿轨车是在坡道上依靠齿轨轮和齿轨啮合对机车进行传动，如果是平道则和普通机车没有区别。齿轨车动力基本上是柴油机，当然架线电力和蓄电池动力也是存在的。其缺点是转弯半径大、采区运行不适宜。巷道如果变坡多会对车速和成本又很大影响。
蓄电池机车最大优势是无排气污染、噪声小、热量低。但也是存在不足之处的，如功率小、电池能中比受限及自重偏大的等。因此重载爬坡基本不采用蓄电池机车。而且蓄电池机车由于经常更换电池并充电，所以造价成本偏高。
3.4 无轨胶轮车
无轨胶轮车是一种井下胶轮运输车，该车不在轨道上运行，而是由承载车和牵引车构成，承载车在后部，牵引车在前部，将前后车铰接，动力是蓄电池或者柴油机。无轨胶轮车的特点是装卸方便，运行灵活，水平转弯半径小基本在4到6米；载重力大，能够运输液压支架；爬坡能力很强，最大能够达到14b；运行速度很快，支架车可以达到1-3m/s，而人车和运料车高达2-8m/s，不过以蓄电池为动力车速相对较慢；对巷道底板不平度和硬度要求高，其抗压强度至少在10-25N/cm2之间，如果条件允许最好是砂质岩或砂岩；实现从地面到采取直接运输，巷道面宽度不能低于3.6米。如果底板破碎需要及时清理，必要时使用混凝土路面对其硬化处理。巷道垂直弯度半径如果高于50毫米，则通常用于倾角小的近水平煤矿工程中。
4 结束语
我国煤矿井下辅助运输设备现代化建设势在必行。为了推进我国矿井辅助运输机械化发展，一是要敢于使用高科技，积极采用符合矿井实际的辅助运输设备，二是要依据煤矿类型和生产环境，继续研发多类型、多功能的高效辅助运输设备。另外，在对煤矿和开采区域进行设计时应该充分考虑到技术要求的井巷环境，保证使用的新型设备可以和实际情况相符合，有效提高煤矿工作效率，增加经济效益和社会收益。
参考文献
[1]孙慧，高峰，肖林京，马文智，吴中伟.大屯矿区采区辅助运输系统研究[J].矿山机械，2011年09期.
第9篇：煤矿设备范文
关键词：煤矿设备；维修；管理
目前，对于煤矿行业内部设备的处理都是在其有效寿命周期内，进行全过程的维护与管理，确保煤矿设备能够处于最佳的状态，即满足煤矿设备最佳性价比的要求。在维修其设备是，需要做好相应技术的相关调整，其中包含了维修管理操作是否完善、维修技术的改进以及信息及时更新等方面的内容。通过现代化维修与管理理念的融入，再配合上现代化的人工智能与信息化网络技术，就能实现最佳的煤矿设备维修与管理。
1.煤矿机械设备的维修分类
目前，煤矿设备维修主要包含事后维修、预知性维修、预防性维修以及主动预防性维修四个方面。
第一，事后维修指的是当煤矿设备发生故障之后，无法正常运行，被迫停机维修的方法，这一类维修需要较长的时间，会面临较大的停产损失。第二，预知性维修指的是在设备正常运行工作状态下，对设备是否工作正常加以判断。如果发现设备出现异常，可以根据判断，寻找设备的故障点，并且及时通知维修人员，以满足设备及时维修的要求。第三，预防性维修指的是针对事后维修存在明显的确定，然后制定出维修制度，并以时间为周期开展维修工作，这样的操作可以满足设备一定程度上的正常运行，但是由于增加维修次数，会出现设备频繁停机的状况，增加维修费用，且降低设备的使用效率。第四，主动预防性维修指的是通过监测系统的工况作为依据，主要是对材料的实际磨损度以及性能下降的根源性参数进行监测，属于一种避免材料出现失效情况的措施[1]。
2.煤矿设备维修与管理面临的困难
2.1维修中
过去，在很长一段时间内，煤矿都采取的自主设备维修方式，机械制造商提出技术服务上的支持。但是由于制造厂商技术方面存在迷你光纤的差异，就算设备用途一样，由于型号标准不一，也难以统一维修标准，所以在煤矿企业内部很难形成具备较高专业化的维修队伍。
在维修煤矿设备时，还存在一个现象：绝大部分煤矿企业对煤矿设备进行维修时，都是采取定期的简册与维修，对维修计划的制定通常都是根据机械设备的磨损规律来进行的，但是机械设备每一次的磨损度不可能保持完全的一致，它是根据实际的负载情况、生产环境的改变等，出现不同的变化，所以，将周期性的维修监测计划制定出来，往往会延误维修的最佳时间，导致过度维修或者是维修不及时等情况出现。如果出现过度维修，会严重影响到煤矿的正常生产，直接损害煤矿企业的经济利益[2]。
另外，由于维修人员经济与技术的限制，在煤矿设备维修时，很难让每一位维修人员都具备等同的技术经验与技术水平，使得煤矿设备所制定的检测标准也是含糊不清，这样很容易出现维修失误的现象。传统模式下，需要将设备完全停止，才能进行维修，但是部分设备故障只有在机械正常运行过程中才能检测出来，这样对维修人员的安全会产生影响。所以，传统的机械维修监测无法满足动态诊断以及早期预测的要求，这也是维修环节最容易出现的问题之一。
2.2管理中
第一，煤矿设备过于陈旧，大部分煤矿企业为了节约成本开支，不愿意更换设备，就算设备超出使用寿命年限，依旧继续使用，甚至带故障开工，而井筒设备出现锈蚀，也没有定期做好防腐处理；为了追赶生产周期，让机械设备超负荷运转，但是却无法将定时检测工作跟进，这样也容易频频出现电流表爆炸或者是电压表爆炸等事故。第二，对人员的管理出现错位。由于部分地方煤矿技术人员的缺失，无法通过技术来指导生产，使得生产中常常出现不规范、无设计约束的现象；再加上地质条件过于复杂，由于资金的约束，导致设备数量跟不上生产要求，再加上“搬家”，增加了机械设备的安装、维修与检测费用，虽然工作人员的工作量增大，但是待遇却得不到等比例的提升，导致高技术水平的人员纷纷跳槽，将煤矿安全生产工作陷入被动局面。
3.煤矿设备维修与管理面临困难的解决途径
在解决过程中，主要是参照了TPM的基本理念，即现场现物管理、全过程管理、全效率管理、更新理念、全员参与。
3.1利用TPM，强化员工整体意识
通过针对性的培训与不间断的小组活动，TPM可以提高设备操作与维修人员的技术水平。为了提高煤矿企业的整体素质，TPM的实现是通过人与设备的素质改善来得以实现的。通过全员意识的改善，让全员拥有敬业思想，才能让员工达到岗位所需求的技术与知识水平，即设备的自我维修与保养能力[3]。
3.2利用TPM，改善并提高设备效率
TPM的核心理念是“自主维护”，认为设备操作人员天天接触设备，对设备的工作特性以及技术性能状态了解的非常熟悉。所以，让设备操作人员掌握维修与保养技术，并致力于这一方面的培训，必定能减少设备故障，提升设备生产效率。
3.3利用TPM，建立专业维护体系
建立专业的维护体系，即实现设备的维修、加检修一体化，降低使用成本。TPM通过信息共享机制的合理设计，可以让维修人员与操作人员相互沟通，避免盲目、过渡的维修带来损失。另外，通过材料、工具以及能源等多个方面消耗的降低，减少事故发生的可能性，将环境加以改善都是TPM推行的标准，所以，通过TPM的推进，就能增强煤矿企业的市场竞争力，降低其生产成本。
3.4利用TPM，提高设备工作可靠性及安全性
开展TPM的自主维护活动，需要一线的生产人员做好设备的整理与清扫工作，进而通过触觉、听觉、视觉的信息处理，发现设备可能存在的异常，及时处理，避免生产事故的发生，这样就能降低煤矿设备的故障率，帮助一线矿工养成自觉维护的习惯，通过设备性能的提升以及素质的改善，就能够将人为的不安全行为以及设备的故障率降低，满足设备对安全系数提出的要求。
4.煤矿采煤机维修管理中TPM的应用
4.1方案设计
4.1.1维修与管理中TPM应用的目标
为了满足煤矿先进采煤技术的要求，在某煤矿的3#中配备了先进的综采设备，为了满足综合机械化放顶煤开采技术要求，在该采煤工程中利用了MG160/375-W采煤机以及相关的设备。将TPM推行出来，满足了战略目标的根本要求，也是实现全面生产提升的必然趋势，同时也满足了“跟设备要效益”的需求。所以，在维修与管理中应用TPM的核心目标在于提高设备效率，改善设备管理方式[4]。
4.1.2维修与管理中TPM应用体系设计
在综合机械化的开采过程中，采煤机是主要的开采设备，并配置通风、运输以及支护等辅设备，每一个设备之间都需要相互协调，保持连续一致性的生产。为了让制定出的TPM方案满足实际的生产要求，在开采之前，需要对综采工作面所有的设备进行一次全面调查，并且做好股东一一记录分析。
通过将近两个月的记录与分析，导致综采工作面停机最关键因素就是MG160/375-W采煤机出现故障。MG160/375-W采煤机由于井下条件以及自身特点的限制，很容易发生故障，使得其可靠性偏低，在综采工作面的开机率仅仅只有55%左右，成为影响整个煤矿生产的“瓶颈”，所以，为了满足设备高效率要求，采煤机故障频发是首先需要解决的问题之一。所以，在煤矿的TPM推行小组中决定采煤机作为示范设备以及TPM的推行关键，在采煤机维修与管理工作中添加TPM，以其实际的应用情况作为全矿TPM推行的基础与试验。
4.1.3维修与管理中TPM推行的计划
为了满足TPM的推行，需要制定具体、切实、有效的推行计划，共分为三阶段：
第一，以1-3个月作为期限，做好前期的准备，主要是开展TPM知识培训，让全员对TPM有一个了解，充分地调动全员积极性。针对TPM的具体实施过程，通过合理化建议、现场改善实施流程、6S内容培训等，强化全员的意识。
第二，以6个月为期限，将6S活动、现场合理化的建议与改善措施作为基础，根据自主维修的实施流程，开展采煤机的自主维护活动。
第三，全面实施采煤机TPM活动。以前两个阶段作为基础，开展采煤机故障管理与检测活动，并以此为基础，制定出更符合生产需要、更科学、更合理的维修策略。再配合实时的跟踪，发现问题，做好相应的改进。再以制度化和活动规范作为要求，建立出一体化的维修与管理体系。
4.2实施采煤机TPM自主维护活动
4.2.1分析采煤机故障，制定相应对策
分析并记录煤矿采煤机的故障，通过鱼骨分析法对其进行分析，具体如下图1所示。
图1 MG160/375-W采煤机故障频发的鱼骨示意图
首先，从设备本身而言，由于电器、机械以及液压等方面的原因，导致不牵引、漏油以及断齿等现象频繁，迫使采煤机必须停机维修。其次，人员与干礼上的原因。在分析采煤机故障后，可以清晰地了解到，降低采煤机故障必须从三个方面入手：第一，改善现行的管理制度，制定维修制度。第二，做好操作人员以及维修人员的培训工作。第三，提升维修与管理水平，满足才媒体正常工作需要。
因此，作为采煤机操作人员，首先需要完善自我维护意识；其次，通过维修管理来提高其维修的效率与维修质量水平；再次，制定合理的维修策略与维修计划，以预防为主，提高采煤机的开机率，降低其事故发生率[5]。
4.2.2采煤现场改善活动
由于该采煤机属于滚筒式采煤机，所以，故障是对其综采产生影响的关键因素。通过采煤机的现场改善，即清扫困难、短板问题点、安全问题点等问题，就能取得明显的效果，具体的改善实施如下表2所示。
通过现场实际问题的处理，降低了采煤机的小故障频率，减少故障等待时间，提高了开机率，延长有效生产时间，为煤矿企业赢得了高产高效的机会。
5.结语
时代在进步，社会在发展，人们对于煤矿设备的维修与管理水平的重视度也在迅速提高。面对当前形势，只有对煤矿设备的维修与管理技术加以强度，才能改善现状，确保煤矿生产得以顺利进行，为煤矿企业带来直接的经济效益，推动煤矿企业可持续发展。
参考文献：
[1]黄修强.煤矿设备维修技术的现状与发展趋势探讨[J].科技致富向导，2011，27：311+284.
[2]陈渝.煤矿设备维修管理研究[J].科技致富向导，2011，29：315+344.
[3]刘春立.基于Web的煤矿设备维修管理系统的实现[J].煤矿机械，2012，08：292-294.
