印刷技术的发展前景精选(九篇)

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第1篇：印刷技术的发展前景范文

关键词：计算机；数字印刷；应用

前言

电子计算机是上个世纪最伟大的发明，它的出现使世界的科技向前迈进了一大步。而自从计算机被发明以来，它就被人们应用于各种领域。随着时间的推移和计算机性能的提升，它的应用也变得越来越广泛。而计算机在印刷行业的应用更是印刷行业的一大进步，计算机印刷系统以其特有的优点被广泛应用于图书印刷，商业印刷等各种领域，随着该项技术的日益完善，它在传统的印刷方法中更加脱颖而出，成为当今时代最主流的印刷技术。

1 计算机数字印刷系统的起源与发展

1.1 计算机数字印刷系统的起源

计算机数字印刷最早出现于20世纪90年代，1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP 1黑色数字印刷机作为开端。自此之后，各种各样的数字印刷机逐渐产生，比如，激光印刷机，喷墨印刷机等。这些数字印刷机被广泛的应用于图书印刷，包装纸的印刷，墙纸印刷等，该项印刷技术可以根据顾客的需要而变换产品样式，顾客有更多的自主选择性。所以，这种技术经出现，就成了印刷行业的主导。

1.2 计算机数字印刷系统的组成结构

计算机数字印刷技术是以计算机专用的处理器为主体，以数字的形式对信号进行采集、传导、监测、压缩以及计算等处理，以确保数字化印刷技术的高效性。其具体运行模式为：将欲编辑的文字，图像等输入到计算机的硬盘中，然后对这些元素进行选择性的编辑，修改整理，然后采用RIP技术，对文字图像等进行合理的排版，最后用数字印刷机将排版好的格式输出到指定的介质上，完成整项印刷任务。这其中，RIP技术是顾客自主选择文件样式的关键步骤。计算机印刷技术与传统印刷技术相比具有明显优势，其主要表现在：计算机数字印刷技术工序简单，印刷效率高，而且印刷的质量更好更精准，形象的来说，计算机数字印刷技术就是将原有的文字图像等元素采用数字模拟信号复制，然后用计算机识别这种模拟信号将识别的元素印刷到介质上，这种复制形式就使印刷的产品与原来的材料元素几乎完全一致，使印刷的精准度更高。

1.3 计算机数字印刷技术的发展

目前世界上的印刷行业普遍的采用计算机数字印刷系统，而在长期的使用过程中我们也会发现该技术方法的一些缺点或者是说可以有一些可改进的地方，所以为了适应社会的需要，计算机数字印刷技术也一直在改进与发展。自从E-print1000和DCP 1两台黑色数字印刷机被发明以来，人们在使用中不断摸索，然后出现了激光印刷机，鉴于激光印刷机的空间协调性较差，通过研究总结人们又发明了喷墨印刷机，喷墨印刷机改善了以往的不足，又一次提高了生产效率和生产能力，掀开数字印刷历史的新的一章。

2 计算机数字印刷技术的应用

2.1 图书印刷市场上的应用

传统的图书排版是活字铅排版法，而随着社会的发展和计算机数字系统的完善，现代图书排版多采用电子照相排版技术。在计算机数字印刷技术中，将文字信息转化为图像信息在进行信息的输入，一方面因为简便操作更简单，提高印刷效率，另一方面也是为了增加印刷的精准度。而对于像报纸这类要求低成本，快捷的读物来说，它们的印刷则需要更快的速度，更高的效率，这就要求新闻材料在整理编排时要充分考虑到印刷的影响因素，利用现代的传输技术将资料传送到计算机里，然后进行一系列的印刷。

2.2 商业印刷市场上的应用

在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断地发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。而这些个性化的需求，传统的印刷方法没有办法满足，只要计算机数字印刷才能更好地实现个性化的需求。近些年来，商业印刷中计算机数字印刷所占的比重在逐年增大，被广泛的应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。这其中，尤为重要的是钞票和证券的印刷，首先，对于证券来说，它代表着一定的经济价值，人们对它的质量也会很重视，首先在外观上来说，它一定要给人一种高档的感觉，这包括印刷的质量和精度，纸张的厚实感等。还包括证券整体的整体程度，规格一致性。而且，它的印刷材料要有很好的抗腐蚀性，由于证券是要长期保存的有经济价值的印刷品，所以一定要保证印刷材料的质量，保证其有一定的抗腐蚀性。

而对于钞票来说，其印刷质量就更加重要，它的印刷要求也就更加严格。钞票的印刷中最值得注意的就是它的防伪处理，防伪处理要求印刷的技术具有很高的精确性，要求两面的图像同时生成，边线完全重合。另外，钞票凹凸的手感和抗腐蚀性也需要很高超的印刷技术。

3 计算机印刷系统未来发展前景

随着社会的发展，人们对于印刷品的个性需求也越来越强烈，这在很大程度上带动了计算机数字印刷技术的发展，并且随着人们的需求越来越大，数字印刷的技术也会越来越完善。在印刷技术发展中，作者认为首先要注意的方面是印刷品要有一定的环保性，现在很多工厂已经把印刷品上用于美观的覆膜改为为其上一层亮光油，这不但体现了纸张的滑润和亮度也增加了印刷品的可回收利用性。另外，我们还应该注重印刷机的小巧方便和产品外观的新颖。印刷品质量的好坏不仅取决于其精准度，而且还在于其材料以及外观的表现。印刷时要保证纸张和油墨的质量，在印刷完成后，要对印刷产品进行一定的装饰处理，使产品更美观。

计算机数字技术印刷技术的发展离不开网络信息技术的发展，而在电子信息迅速发展的今天，相信必将带动数字印刷技术的发展，数字印刷技术将强化技术，增加更加个性的元素，在商业印刷的潮流中走在印刷行业的最前端。数字印刷技术将朝着高效率高质量的方向前进，使该技术更系统化，可行性更高。

4 结束语

计算机数字印刷技术与传统印刷技术相比具有明显的优势，在信息网络快速发展的今天，数字印刷技术必将成为印刷行业的潮流。相信随着数字印刷技术的普遍使用，将会总结出该技术一定的缺点，并且完善技术，将环保的理念融入其中，环保的同时减低材料的成本，让计算机数字印刷技术发挥出更大的价值，促进前端的印刷技术的发展，满足更多层次的需要。

参考文献

[1]姜虹.浅谈计算机数字技术在印刷行业中的应用[J].科技风，2013（12）.

第2篇：印刷技术的发展前景范文

关键词：喷墨印刷技术与设备；陶瓷墨水；陶瓷砖；市场与前景

1 引言

自2009年我国第一台喷墨印刷机（Kerajet K-700）在杭州诺贝尔公司用于瓷砖生产以来，在随后的3～4年的时间里，我国拥有了多个国产喷墨机生产企业，陶瓷墨水的研发与生产更是发展迅速，喷墨技术与设备在我国陶瓷行业开始大量使用。本文简单地介绍了喷墨机、墨水，以及它们的应用现状与前景分析。

2 喷墨印刷技术概况

喷墨印刷技术(Ink-jet Printing Technology)与设备最早在广告业上得到应用，陶瓷砖行业应用该技术大约是在1998年的西班牙。我国陶瓷砖行业从2009年开始使用该技术，比发达国家晚10年左右。喷墨印刷技术及相关内容见图1、图2和图3所示。

2.1 喷墨打印发展历程

喷墨印刷的发展历程如表1所示。

2.2 国内外主要喷墨印刷机的相关情况

据初步统计，国外喷墨印刷设备（陶瓷砖用）生产地主要集中在西班牙和意大利，并且西班牙早于意大利，国外的主要陶瓷喷墨设备见图4。目前，大约有10个企业生产陶瓷喷墨印刷机，国内大约有10个企业生产，规模最大的是西班牙Kerajet公司，国内最大的是希望(Hope)公司，国产主要生产陶瓷喷墨设备的企业见图5。全球公认品质最好的设备是德国Durst。具体详见表2和表3。

我国瓷砖生产用的喷墨印刷设备外观与Kerajet、Cretaprint和Drust相似，其内部结构为：一种是各种喷头集中在一个柜中；另一种是将每一色独立一个柜。国外的设备开始以生产小规格产品为主，为了满足中国市场需求，近几年也研发大规格喷墨机，而我国一开始就直接进行大机器生产。因此，我国陶瓷砖的喷墨印刷速度也取得了巨大的进步，从20～30m/s，发展到75～90m/s，这个产量是惊人的！进口陶瓷喷墨机与国产喷墨机的比较详情见表4。各类陶瓷喷墨打印机的主要性能见表5。我国与意大利、西班牙陶瓷喷墨印刷技术对照见表6。陶瓷喷墨打印机喷头主要生产企业见表7。赛尔（XAAR）喷头与北极星（Spectra）喷头的比较见表8。日本精工510/80pl喷头和508GS灰度级喷头的比较见表9。

各种喷头都有优缺点，不同的机器选用不同的喷头，不同的机器适合不同的产品。对于喷头内外循环系统问题，国内争论了两年，目前对此问题有了更清楚的认识。喷头的核心技术构成与喷头的发展，以及最新技术分别见图6、图7、图8。我国喷头打印的市场情况见表10。

由表10可知，我国瓷砖行业喷头市场非常巨大。

2.3 国内外陶瓷墨水的发展现状

国外陶瓷墨水生产厂家详情见表11。我国目前正在研发生产陶瓷墨水的机构与进展见表12。陶瓷墨水主要性能、国内外墨水性能比较以及墨水的需求量分别见表13、14和15。国外墨水的粒径分析见图9。陶瓷墨水的最新技术进展见图10。

国外大约有14家公司可供生产用陶瓷墨水（3～6个色），已研发品种13个左右。

由表15可知，按80亿m2瓷砖的年产量计算，其中30%使用喷墨技术，墨水用量以20g/m2计算，陶瓷墨水使用量约为4.8万吨。如果陶瓷墨水按均价320元/kg估算，国内陶瓷墨水市场销售额可达150～160亿元人民币。因此，陶瓷墨水市场前景广阔，其潜在的经济效益巨大。

2.4 喷墨面釉、保护釉及防扩散剂

喷墨墨水对面釉的组成与烧成温度有一定的选择性。在我国，陶瓷釉面内墙砖从一开始就是自主生产，但是部分生产瓷质有釉砖的企业则开始使用国外釉料公司供应的面釉。2011～2012年面釉（1200℃）已大部分实现国产化，国产化后的面釉成本大幅度地降低。

由于喷墨生产仿古砖用于地面，所以表面必须施一层保护釉，而内墙砖用于墙面，所以不必施保护釉。2011～2012年国产化的保护釉已成熟，并进入工业化生产。

由于陶瓷墨水有机溶剂成分较多，所以在喷完墨水之后，喷一次“亲水-亲油基”溶剂，对防止图案扩散有益，这方面国外釉料公司正在我国市场上推广。陶瓷墨水标准化程度相对比较高，所以要求面釉、保护釉稳定性好，这样才能使产品色号相对稳定。

2.5 图案、模具设计

我国的喷墨设备刚上市时（2009～2010年），图案设计一般从意大利、西班牙购买，或由进口釉料公司提供。一年以后，我国自主设计的产品可以提供给企业使用（2011～2012年），意大利喷墨设计图案价格高，图案设计技术目前我国已掌握。并且许多喷墨产品设计与模具设计相结合，凹凸模具的应用比较多。

随着墨水发色力提高、纯度提升，烧成以后，打印图案，呈色越来越好。佛山现有多个设计和釉料公司可以提供喷墨设计图案，多个大中企业的产品设计也可能独立完成。图案以石纹、玉石、木纹为主，其规格为1m×2m、1m×4m、1m×8m、1m×15m等。陶瓷喷墨印刷技术在新产品开发中的应用如图11所示。

3 喷墨技术在陶瓷砖生产中的应用

陶瓷喷墨印刷技术在陶瓷砖中的应用情况如图12所示。

3.1 陶瓷喷墨印刷技术应用概况

从2009年第一台Kerajet设备进入我国陶瓷企业后的3～4年间，由于这种技术与设备的优点，所以喷墨技术的普及程度迅速提高。应该来说喷墨技术生产釉面内墙砖、全抛釉瓷质砖、微晶石取得了很大的成功，陶瓷艺术画也取得了快速发展，而生产陶瓷配件由于设备等多方面原因，没能取得良好的效果。我国瓷砖业应用喷墨技术与设备的现状见表16。

在我国，喷墨技术与设备在内墙砖生产中，经过2年的实践，其综合成本比胶辊印刷还便宜，印刷效果也好，所以使用量最多，如新明珠、金牌亚洲等企业。

用4～5色喷墨机生产凹凸效果的外墙砖（也可用于内墙）有明显的优势，如内蒙某厂。而且使用喷墨技术生产木纹砖（凹凸面）在多个企业取得了良好的业绩，如广东金意陶。

喷墨技术生产仿古砖已有多个企业进行了研发，但是未能生产出满意的产品，由于仿古砖色深、用墨量大，因此成本较高，并且其质感与丝网、胶辊印刷还有一定的差距，如金意陶、马可波罗企业。

喷墨技术生产哑光石纹砖发展良好，结合干粒、半抛，这类产品具有良好的发展空间，如金意陶企业。

用5～6色喷墨机生产微晶石，图案层次好、变化大、色彩鲜艳，所以使用喷墨技术生产微晶石将会迅速上升，如，广东新中源陶瓷。

经过近2～3年的生产实践，笔者对喷头、墨水品种的选择得出如下结论，如表17所示。不同墨水组合产生的效果见表18。陶瓷墨水在不同产品上的耗用量见表19。

从表19我们可以看出，内墙砖生产耗墨水相对较少一些，而仿古砖和一些深色木纹砖的墨水耗量相对高一些。

主要的陶瓷砖企业使用喷墨技术与设备的情况见表20。国内外喷墨印刷技术的应用比例详情见表21。

由表21可知，相比于意大利和西班牙，中国瓷砖行业使用喷墨技术生产瓷砖的比例还较低，这主要的原因为：一是中国瓷砖企业多，产量大；二是中国起步较晚；第三说明中国仍有很大的发展潜力。

我国2011年陶瓷砖生产用喷墨印刷设备市场容量分析见表22。

由表22可知，仿古砖和内墙砖生产线使用喷墨设备的成长空间大，如果这两类产品每条线都用1台喷墨机，则需1060台。说明我国喷墨印刷技术与设备在陶瓷砖行业的发展空间巨大。

陶瓷喷墨打印机在我国市场销售状况见表23。

到目前为止，我国陶瓷企业大约已使用250～260台喷墨打印设备，主要以国产设备为主，国产设备成熟度上升。国外设备由于种种原因，在我国市场上销量增长有限。国内的希望公司(Hope)由于起步较早，有明显的市场优势。

3.2 喷墨技术生产陶瓷砖优势

喷墨技术生产陶瓷砖的优势见表24。

由表24可知，尽管喷墨技术比传统胶辊和平板丝网印刷具有更多的优势，但是在颜色的表现力和质感方面，喷墨印刷仍不具备优势。所以喷墨技术不可能全部取代胶辊印刷和丝网印刷。

在我国，科技人员、企业家都已形成共识，不断推广喷墨印刷技术在陶瓷砖生产中的应用。喷墨机生产数量与企业使用数量都在不断增长，喷墨印刷所产生的瓷砖比例在不断上升，受到市场与用户的普遍欢迎。喷墨技术带给瓷砖产品增加的附加值分析见表25。

由表25可知，喷墨印刷技术装饰瓷砖产品的附加值增加，其原因有以下几方面：一是图案清晰化；二是图案变化自然；三是色彩变化自然；四是在凹凸面（高度差3～5mm或更大）实现装饰，肌理感明显。因此，使瓷砖的美学价值上升，常给人们审美的享受。当然如果喷墨印刷技术的色彩还原性与逼真性进一步提高，则产品的附加值保值程度会上升。

3.3 应用过程存在问题与分析

3.3.1设备问题

（1） 单机价格高，安装使用复杂，使用环境要求高；

（2） 一些喷墨机较宽，使用时又是单边，内部喷头不好清洁；

（3） 较宽的喷墨系统在使用过程中，远程压力不足，易造成缺墨；

（4） 一些喷墨机内存（电脑）有限，载图较少；

（5） 一些喷墨机由于设计问题，新载图试验时，需较长时间，造成停产；

（6） 一些喷墨机由于只有单通道进出砖，当不生产喷墨产品时，使喷墨机成为过砖平台；

（7） 一些喷墨机没有中文操作平台，使用人员不方便；

（8） 一些喷墨机在生产精细的图案时，用墨量大的产品，易产生“拉线”问题；

（9） 一些喷墨机喷头清洗时间较长，影响生产；研究与探讨

（10） 喷头价格昂贵（2～4万元/个），更换成本高；

（11） 喷头使用寿命偏短，使用成本高，部分喷头使用寿命及价格见表26。

3.3.2墨水问题

（1） 墨水在瓷片（1060～1120℃）面釉上发色较好，在仿古砖（1190～1210℃）面釉上发色减弱；

（2） 红色墨水对面釉选择性较大，对温度敏感，发色不稳定；

（3） 一些墨水在使用过程中有沉淀现象；

（4） 镨黄墨水发色力不够，影响整砖色彩效果；

（5）墨水缺少行业或国家标准，企业使用无法检验和验收；

（6） 仿古砖生产缺少红色墨水，产品缺少传统的‘Cotto’砖红色，缺少经典感觉；

（7） 喷墨印刷生产仿古砖，表面质感欠佳，没有厚重感，必须与其他装饰材料和技术相结合；

（8） 墨水的品种相对传统胶辊、丝网印刷还太少，表现力不够丰富，偏色；

（9） 墨水价格偏高，特别是进口墨水，订货、交付须较长时间，近几年陶瓷墨水价格情况见表27。

由表27可知，总体上墨水的价格呈下降趋势，特别是国产墨水的出现，促使进口墨水不断调低价格。

3.3.3产品问题

（1） 易出现“滴墨”、“拉线”等表面缺陷，不明显的可以算优等品，严重的则降级；

（2） 生产全抛釉产品时，工艺控制不合理时，用墨量多的地方容易产生针孔、熔洞等缺陷；

（3） 生产仿古砖时，由于喷墨层很薄，所以必须加一道喷保护釉工艺，否则产品耐磨性欠佳；

（4） 全抛釉、微晶石、熔块的组成在一定程度上会影响墨水的发色，有些增强，有些减弱；

（5） 生产哑光类产品时，如果用墨量过大，会产生墨水与面釉之间剥离的缺陷；

（6） 有些喷墨图案变化过大时，我国市场接受程度不高；

（7） 有些喷墨产品定价过高，使市场销量减少。

3.3.4滴墨、拉线产生的原因分析

目前国内许多工厂使用喷墨打印生产瓷砖，生产过程中经常出现“滴墨”和“拉线”的缺陷，分析其原因是由于喷头堵塞引起的。

（1） 内因

墨水污染，墨水中混有机器零件清洗时残留杂质；墨水沉淀，墨水悬浮性欠佳；过滤器设计选择不合理，过滤太细，易导致过滤器堵塞，过粗易导致喷头堵塞。

（2） 外因

图案过于精细，用墨量大；喷墨机使用环境欠佳，粉尘超标；停机时间过长，未及时通孔；砖坯带入过多的水汽，附着喷头；进入喷墨机房的空气除尘过滤不够；喷墨机房出现负压，车间不干净空气进入；过滤器没有定期更换。

在实际生产中很难彻底克服“滴墨”、“拉线”问题，但制定合理的分级标准是切实可行的方法。

4 结论与展望

（1） 喷墨印刷技术与设备是一种先进的技术，从2008年起至今，意大利、西班牙生产瓷砖用喷墨机的数量大幅度增长，在我国陶瓷行业中的使用将会不断增长，过去为广告业生产喷绘机的企业转而为陶瓷厂研发生产喷墨机。国产喷墨设备的产量逐年增加，价格有下降的趋势。

（2） 我国陶瓷砖企业对喷墨印刷设备的市场需求量很大，预测到2013年，我国瓷砖行业将有500台喷墨印刷设备投入使用，未来将超过1000台。如果喷墨印刷设备出厂价格为300～600万元/台，未来喷墨印刷机市场销售额将过30～60亿元。

（3） 我国生产喷墨印刷设备的水平在不断提升，与意大利、西班牙的设备差距已明显缩小。但是软件技术等还需加强研发，设备稳定性还需提升。

（4） 我国自主研发的陶瓷墨水在2011～2012年已进入工业化生产，其品质与国外进口墨水相当，色料的纳米化技术与分散技术仍需改善。稳定性还需提高，墨水的成本与价格在不断下降，研发生产企业在增加，对陶瓷砖企业使用喷墨印刷技术十分有益。如果按年产80亿m2各类陶瓷砖，30%使用喷墨技术生产，墨水年用量将达2.4～4.8万吨，墨水市场销售价值将达75～160亿元。国产墨水生产企业在未来2～3年将迅速增加，墨水的价格将会迅速下降。

（5） 使用喷墨印刷生产陶瓷砖有许多优点，但不可能完全取代传统的丝网、胶辊印刷，这三种印刷技术与设备会在相当长的时间内共存于陶瓷砖企业的生产过程中，但是喷墨设备与技术的使用量将超过传统的丝网和胶辊印刷。

（6） 不是所有的陶瓷砖产品生产采用喷墨印刷技术都最好，具有一定的选择性。当喷墨技术与其他工艺和材料相结合时，能制造出具有美感好、色感好、质感好的瓷砖。

（7） 瓷砖生产企业应该积极创造条件使用国产喷墨设备与墨水，支持民族产业的发展。

（8） 尽快建立墨水的检验方法与验收标准，对陶瓷墨水行业的健康发展十分有必要，对瓷砖企业产品质量控制与提升十分有益。同时，瓷砖企业必须尽快培养设计人才，以适应生产与研发的需要，喷墨印刷设备厂还需加强对瓷砖企业的技术支持服务。

（9） 喷墨印刷设备的关键部件是喷头，目前只有少数发达国家才能制造，我国目前全部采用进口方式，喷头的使用寿命短、价格高、供货紧，喷头占整机成本60%～70%左右。陶瓷砖企业在3～4年以后，将大批量更换喷头，使用成本上升，成为瓷砖企业的隐患，因此呼吁政府重视并组织国内相关研发机构、大学与企业合作，迅速研发生产有我国知识产权的喷头。

（10） 喷墨印刷技术给瓷砖生产带来了革命性的进步，新产品开发速度加快，可以实现为客户单个订单生产，附加值明显提高。但是制造的速度与仿真度也快速上升，呼吁瓷砖行业减少相互之间的仿制，更多研发差异化的产品，否则市场也将出现混乱。

（11） 初步测算，喷墨印刷技术将带给瓷砖产品40～640亿元人民币的附加值，使用喷墨技术生产瓷砖的比例在不断增长，这充分说明喷墨印刷技术与设备、陶瓷墨水、喷墨印刷瓷砖产品在中国瓷砖行业发展前景是乐观的。

参考文献

[1] 黄惠宁, 柯善军, 孟庆娟,等. 喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

及其发展趋势Ⅰ[J]. 中国陶瓷, 2012, 48(1): 1-4

[2] 黄惠宁, 柯善军, 孟庆娟,等. 喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

及其发展趋势Ⅱ[J]. 中国陶瓷, 2012, 48(2): 4-7.

[3] Kerajet陶瓷喷墨打印机设备产品介绍手册.

[4] King Tau陶瓷喷印机产品介绍手册.

[5] SITI陶瓷喷墨打印机产品介绍手册.

[6] Hope陶瓷喷印机产品介绍手册.

[7] Flora陶瓷数字喷印机产品介绍手册.

[8] 正工科技专业陶瓷数码印刷设备产品介绍手册.

第3篇：印刷技术的发展前景范文

如果10年后回过头来看报业印刷的2011年，可能会认为这是具有特殊意义的一年。进入2010年后，业界已经明显地感到报业印刷量下滑的态势得到扭转，很多报刊的印量止跌回升。2011年初，中国报业协会（以下简称“中国报协”）印刷委员会的统计数据印证了人们的此前的猜想。最终的数据是，2010年总印张数比2009年增长8.55%。2011年，回升的态势仍然在持续，中国报协根据全国报业印刷厂上报的2011年上半年报纸印量数据判断，2011年全国报纸印量应能保持3%～5%的增长率。可以说，报业印刷业已基本度过了最艰难的时期，进入了后危机时代。

后危机时代并不意味着危机不复存在。业界统一的看法是，在信息化程度不断提高的今天，报业印刷业已经难以再重演10年前的辉煌。无论从宏观的政策层面和全球市场环境来看，还是技术发展的规律来看，我们都需要审慎评估今后的报业印刷市场。因为，后危机时代，变革的序幕已经开启。

在此，让我们共同梳理2011年报业印刷的变革和发展，亦算是对2011年的一个回顾。

体制机制变革持续深化

文化体制改革是中央一直以来积极推进的一项工作，2011年10月召开的中央六中全会更将文化体制改革列为重大课题大力推进。作为文化产业重要组成部分的报业，一直以来都是改革的先行者，具有相对完整企业特点的报业印刷厂，更是报业体系内体制改革的“排头兵”。六中全会精神的进一步推进，将会对报业印刷厂的体制和机制变革形成重大影响。

实际上，报业印刷厂的体制机制变革自20世纪90年代中期就已经开始，印刷厂是报社最早实施二级核算的部门之一。20世纪90年代未期后，很多报业印刷厂都尝试了转企改制，虽然转企的程度不同，但其企业属性得到了确认和强化。近一两年，部分报业印刷厂的转制更为整个报业提供了可借鉴的经验。2011年以来，许多报社都将印刷厂转企改制作为报社推进文化体制改革的重要举措。其中，人民日报社印刷厂、新华通讯社印刷厂的转企最具代表性，对行业也起到积极的推进作用。

后危机时代，报业印刷厂转企改制更将是一个复杂的课题。尤其在当前报业危机的出现和印量的增幅趋缓的情况下，转企改制将面临的问题更加复杂，特别是在如何形成和保持可持续发展能力上。目前的报业危机使报业印刷厂今后的发展前景黯淡，转企作为一个独立的经济实体后如何具备自我发展和生存的能力，是所有报业印刷厂最大的难题。因此，转企并不是一个简单的核算机制变化，而是如何再造印刷厂生存能力的问题。

面对这个问题，一些创新的模式和做法值得关注。如较早引入社会资本进行转企改制的大众日报大众华泰印务公司所建立的分厂模式，即与地市报合资或独资建立分厂，该模式的核心是要争取到报社（或报业集团）对印刷厂在业务资源上的支持，因为其分厂的业务几乎全部来自于报社内部。除了大众日报之外，河北报业集团印务中心、浙江日报报业集团印务有限公司、福建日报社印刷厂等也都采用了这种模式。在报社对印刷厂转制的支持上，更为明显的是新华通讯社印刷厂，其在转企的同时成立了物流公司，以企业化的方式统管全国各代印点印刷物资的供应，从而全面整合了报业体系业务资源。

因此，将单纯从资产层面进行转制推进到通过印刷厂进行整个报社的业务资源整合，是报业印刷厂改制的一个新的发展思路，也是后危机时代推进报业印刷厂体制机制创新的有益探索。在后危机时代，报业管理者正将报业的整体概念强化，将体系内相关印刷业务进行整合，以使印刷厂获得坚实的业务支撑。

另外，寻求报纸印刷之外的新发展空间也是各报业印刷厂关注的重点，这不仅是报业印刷厂转制的需要，也是报社多元化经营的需要。商业印刷和包装印刷一直以来都是报业印刷厂的发展方向，如河南日报报业集团有限公司印务中心、报印刷厂、南方日报社印刷厂等在2011年都表现出了开拓商业印刷和包装印刷的强烈愿望，其中，报印刷厂2011年连续引进两台高端商业印刷设备，更是其向商业印刷领域进军的重大举措。除了省级报外，一些经济发达地区的地市报业印刷厂也在借转制的机会拓展商业印刷和包装印刷业务，如湖州日报印务有限公司、温州日报报业集团印务中心、烟台日报社印刷厂等。

数字化推进提速

数字化是报业印刷技术发展的最大推动力。从激光照排技术的迅速铺开到彩色报纸分色技术的普及，正是数字技术的应用，造就了报业和报业印刷业的辉煌。

进入新世纪以来，当数字技术进入制版和印刷领域时，其推进速度明显降了下来：已经出现十余年的CTP制版技术仍然是当前炙手可热的技术焦点；CIP3油墨预置的应用仍然凤毛麟角，在很多业界同仁眼中还是“雾里看花”；数字印报也一直都是“只听楼梯响，不见人下来”，目前尚无成功应用的先例。

数字技术推进迟缓，使传统报业印刷的创新受到局限，也是导致报业危机的重要因素之一。但在2011年，报业数字化技术的应用开始步入快车道。

1.CTP应用全面铺开

2011年上半年胶片价格的上涨和CTP版材价格的下降，使得困扰报业CTP应用的最大成本瓶颈得到初步突破，成就了CTP在报业印刷业的全面推进。这个推进并不仅仅是今年又有多少家报业印刷厂引进了多少台CTP机这样的显性数据，还在于各报业印刷厂CTP开机率明显提高。由于胶片价格已经接近50元/平方米，这样一来，制作一套传统印版的综合成本已明显高于一套CTP印版的制作成本，这就解决了长久以来困扰报业的CTP应用成本居高不下的问题。据笔者单位及笔者接触的几家报业印刷厂来看，各厂都已经放开了CTP版材的使用量，能用CTP输出的尽量都用CTP输出。虽然目前尚无统计数字，但相信今年的CTP制版量将有明显的上升。

据中国报协统计，2008年CTP制版量占制版总量的比例为8%，2010年达到27%。2011年，国产CTP版材和设备更是开始共同发力，推介力度前所未有。2011年9月中国报协召开的全国报业印刷厂厂长会议上，乐凯华光作为主赞助商安排了一整天的活动，大力推介其在报业CTP版材方面取得的新成果。2011年11月的全印展上，几乎所有的国产CTP版材厂商都推出了新的CTP版材，以北大方正、杭州科雷为代表的国产CTP厂商的市场占有率也得到明显提升。从2011年的情况看，CTP技术的应用已经突破成本的限制，成为主流的制版方式，今后将有更快发展，这是2011年报业印刷数字化进程中的一大亮点。

2. CIP3油墨预置技术的应用得到普及

油墨预置技术经过多年的发展，已经具有较高的成熟度，但在报业印刷厂印刷环节的应用却一直不尽如人意，究其原因，主要还是在于缺乏相应技术支持。印刷机厂商对此了解不够，印刷机台操作人员则担心操作烦琐。但在2011年，CIP3的应用有了明显的起色，一方面，今年报社安装或已签订合同的印刷机已全部具备CIP3油墨预置功能，如光明日报、大众日报、北京日报、湖北日报等引进的印刷机都带有CIP3油墨预置功能；另一方面，报业印刷厂对CIP3油墨预置功能开始给予关注，纷纷将CIP3功能调试成功作为验收的必要内容，并要求其与印前系统保持良好的衔接。可见，业界已经认识到CIP3的意义和价值。

3.数字印报进入业界的视野

数字印报虽然在技术上尚有较大的发展空间，在报业的应用也鲜有先例，但业界越来越重视数字印报的价值，并积极探索其应用的可行性和必要性。刚刚结束的第四届全印展上，面向报纸印刷的数字印刷解决方案的实用性越来越强，如柯达、东京机械、奥西等都推出了面向报业的数字印刷解决方案。

产品创新迫在眉睫

当前，报业面临的危机并没有解除，如何更好地服务读者，巩固读者群，是所有报社都在考虑的问题。作为实现手段的印刷技术也需要为报社的出版创新提供技术支持。回顾近年来报业的发展历程，印刷技术的不断变革对报业的稳步向前发展功不可没。正是激光照排技术的成熟，才使报业告别了铅与火，迎来了20世纪90年代的大发展，并带动了报业多版化进程；而彩色报纸制作和印刷技术的成熟，则催生了彩报的迅速普及。在这个技术为王的时代，技术已经成为决定一个行业兴衰的决定性因素。在笔者看来，报业印刷业未来需要在以下方面有所创新和发展。

1.报纸印刷高精化

按照传统的观点，报纸作为即时消费品，对印刷质量要求相对较低。但在信息渠道多样化的今天，印刷质量较低的报纸，不仅难以满足读者的阅读需求，也会严重影响报纸广告的表现力，其造成的广告流失会严重威胁到报纸的基本生存模式，因此，如何提高报纸印刷质量，实现报纸印刷的高精化，成为每一个报社都在思考的重要问题。

在中国报协组织的全国性质量评比中，目前达到优秀级、精品级的报社占到50%以上，但却与社会对报纸印刷质量的需求相差甚远，这也从另一个方面说明，报纸印刷质量的标准基点应该提高。标准的提高面临着诸多的技术限制，需要相关技术的配合，如加网技术、制版技术、印刷技术等。一些报社已经意识到这个问题，并在印刷机上引入了更高级的装置，如大多数报社在订购印刷机时，对橡皮布张紧方式指定采用卷轴方式、光明日报新引进的印刷机采用了3支靠版墨辊、南方日报的桑拿印刷机上配备了UV烘干装置等，这些原本是在商业轮转印刷机上采用的技术在报纸轮转印刷机上的引入，会使印刷质量得到有效提升。

2.报纸幅面变革

至今，一些报社还采用680mm、860mm幅宽的非常规新闻纸印刷，由于报纸印刷机的裁切尺寸固定为546mm，因此，报纸幅面的长宽比例不太协调。2011年，华商数码信息股份有限公司在设备订购意向中指明要求470mm的裁切尺寸，也就是国外开始出现的“柏林版”报纸，使报纸的幅宽和裁切尺寸相协调，而开本的缩小使对开大报的阅读更方便，还可以大幅减少纸张费用。

报业印刷的创新面临着很多的困难。一方面，受报业危机的影响，报社财力受到很大制约，引进新技术的积极性和能力都明显降低，报业印刷厂的转制使这个问题更为突出。尽管今年仍然有一些报社引进印刷设备和新建印刷厂的消息，但今年的轮转印刷机招标项目是历年来最低；另一方面，相关厂商受报业不景气等消极消息的影响，在报业技术领域的研发投入越来越小。

第4篇：印刷技术的发展前景范文

“喷墨印刷在国内更像是一个新生的婴儿，而在国外更像是一个正在快速成长的孩子。”惠普出版行业大客户经理李新形象地比喻。以下是与李新的采访对话，与读者分享。

Q1：首先请您简单地介绍一下目前喷墨印刷市场的现状和规模，以及国内喷墨印刷市场与国外市场存在哪些差距。

出版市场是喷墨印刷的一个主流市场，也是以后发展的主流市场。喷墨印刷是数字印刷技术中的一种，它代表着大批量集中短单的特点。全球范围内看，惠普彩色喷墨机装机量是世界第的，有100台的装机量。2010～2011年，全球喷墨印刷市场增长了495%，2012年全年（截至10月），仅在喷墨轮转印刷上，印刷页面数上已经超过了100亿页。

喷墨印刷在国内更像是一个新生的婴儿。喷墨印刷在国内的发展与国内的市场环境、业态的形成是有关系的。有些企业有资金、人才的优势，愿意进行勇敢的尝试，我们也看到了很好的效果。比如说安装在客户工厂里的惠普T350喷墨轮转印刷机已经可以全速连续运行六七个小时以上，暗示着客户的业务量正在爬升，也意味着短单批量密集生产的雏形已经建立起来了。

而喷墨印刷在国外更像是个正在快速成长的孩子。目前，国外甚至使用喷墨轮转来替代传统印刷，他们印量的平衡点大概在4000～6000册。CPI是欧洲最大的家印刷企业之一，服务于2000多家出版社，每年书籍的产量约6亿册，4个工厂总共拥有6台惠普的喷墨轮转印刷机，目前很多短单已经在用惠普的喷墨轮转印刷机生产了。

Q2：2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。从目前喷墨印刷的发展情况来看，您是否敢大胆地预测下一届德鲁巴展会的主题也与喷墨印刷有关呢？为什么？

我认为一下届德鲁巴会喷墨印刷设备的种类会越来越丰富，与喷墨印刷机相配套的印后设备会越来越完善，更多相关的系统会出现。印后设备会有这样一个趋势：加工可变化成品尺寸的印后设备会相应出现并且越来越多。在连续生产中，这样的设备改善了生产过程的自动化程度，喷墨印刷短单的适用力也会越来越强，更能够实现短单生产的批量、高效和快速。另外，装订方式也会更加丰富多样，自动化与半自动化方式的连接喷墨印刷机。除了喷墨印刷机本身以外，相关的系统的搭接也会跟上。整个流程包括生产管理系统、商业模式的数字化更有利于喷墨印刷的发展，更多软件系统。数据资源管理以及内容安全控制等给产业带来革命性的变化。我认为这些应该是下一届德鲁巴展会的亮点。

Q3：随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术甚至被称为是“万能的”，如今这种印刷技术已经开始涉足包装标签，纺织品，陶瓷等领域。请问您最看好喷墨印刷在哪些领域的应用，原因是什么？

我最看好喷墨印刷在出版行业的应用，在跨媒体出版时代，纸质出版数字化是传统出版商发展的核心策略，提供多样化和差异化的定制和个性化内容，将原来投入到库存和发行资金投入到出版更多品种的书籍是出版商未来发展之道。数字印刷改变了图书生产周期的成本结构，改变了出版发行模式，大大降低了库存及发行成本，通过优化印刷成本。优化出版整体成本，从而提升出版物的总价值，提高企业的盈利能力。惠普更看好的是行业的转型和为行业带来的新价值。喷墨印刷给出版行业带来的是个新的价值结构，之前从出版、发行到零售，出版商的管理都是粗犷型的，缺乏信息管理能力。对于出版行业的大量内容进行管理和组织，从而实现从编辑、生产到发行的内容价值的最大化。惠普为内容制造行业进行IT能力的升级，帮他们进行数据资源管理、建立内容的数据库、标准化书籍的内容格式，通过惠普的云技术，寻找客户需求的同时，把他们的内容分布式的发行出来。与我们有战略合作关系的客户，使用喷墨印刷满足全国范围内出版社按需印刷和短单印刷的需求，进行书籍的生产和的配送服务，改变了原来出版、发行到零售的价值链。这种新的方式，使得生产变成了新的价值链中的一个节点。

Q4：很多人认为，承印物和墨水价格过高等问题会阻碍喷墨印刷的发展。您认为目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素是什么？

我认为承印物和墨水等问题不会阻碍喷墨印刷的发展，有些人拿喷墨印刷机的墨水价格与传统行业的油墨价格对比，而认为喷墨墨水价格高，其实这是对喷墨印刷墨水的种误读。其实，喷墨印刷是数字印刷中成本最低的一种印刷方式。随着惠普喷墨轮转印刷的客户的增加，耗材的需求增加，产能也在不断扩大，所以耗材价格也在降低。另一方面喷墨印刷生产方式使得整个印刷过程简化，使得印刷企业从内向型的工作方式转型到面向出版社的全方位的服务的外向型方式，其意义远大于寻求低廉成本生产替代。

承印物的问题在国内不是问题，惠普所拥有的“黏合剂技术”是把一种无色透明的液体用喷墨的方式，先在文字和图像部分喷出浅影，再进行颜色的喷墨印刷，这个技术使得各种普通胶印纸张、书写纸张、甚至回收纸张都可以进行喷墨印刷。通过了Color PRO技术的认证，可以生产适合喷墨印刷的专用纸张了。目前惠普的认证纸张价格已经和国外同等类型的胶印所用的轻涂纸、铜版纸的价格差不多了，欧美地区喷墨印刷纸张价格已经非常低了，但是国内还是有一段距离。

Q5：目前大家对于喷墨印刷的发展趋势有很多看法，有人认为是喷墨打印头将会更加精细化，还有人认为是墨水的通用性和可替换性等。请问您认为近几年喷墨印刷的发展趋势是什么？

我认为，彩色的喷墨印刷技术发展一定会突飞猛进。例如科技类、医学类的图书，如果印刷成彩色的，给读者带来的体验要远远强于黑白图书。而且这类图书又具有短单印刷的需求，彩色喷墨印刷强于黑白印刷的优势也会慢慢体现。很多人不了解的是，彩色喷墨的墨水比胶印油墨的颜色领域还要宽，彩色喷墨印刷和黑白喷墨印刷的成本并不是差得很远，而胶印的彩色印刷成本定是黑白印刷的4倍以上。

第5篇：印刷技术的发展前景范文

从柯达Stream喷墨技术说起

作为Drupa2008上最具影响力的革命性喷墨印刷技术，柯达Stream成像技术自诞生以来便备受关注。该技术既具有数字印刷的灵活性，又集成传统印刷的可靠、高效、优质和低成本等诸多优点于一身。

柯达Stream喷墨技术属于连续喷墨，以恒流方式进行高速数字印刷。该技术结合了柯达公司40多年的创新研发精髓（涉及700多项专利），以及最近的突破性科技，如基于纳米技术的油墨和精密制造技术，基于超微硅的印刷喷头（其喷嘴厚度大约为人类头发的十分之一）等，由纳米颜料制作的油墨比可见光的波长还小。王经理称：“这项在喷墨印刷核心部件中的微型创新技术，成为了颠覆数字印刷的推动力量。”

柯达Stream喷墨技术推出之后，围绕该技术为核心的一系列产品也应运而生，其中最主要的部分就是喷头。据王经理介绍，“最近几年，柯达公司的喷头在性能上不断提升，从最初的S5，到现在的S10、S20、S30，共拥有4个系列的产品。”

目前，柯达Stream喷墨技术已成功应用于商业、票据以及包装印刷等领域。为客户提供最高的质量和产能，输出可靠的胶印级印品，最关键的是其经济性在业界首屈一指。

进军包装印刷领域正当时

随着劳动力红利的消失，中国印刷企业正处在艰苦的转型升级中；受全球性经济危机的影响，印刷企业关闭的数量也在日渐增多；以内容为主的商业与出版印刷企业更因互联网的普及而日趋艰难。这一系列的压力让这些印刷企业步履维艰，日渐发现印刷生意越来越难做，利润少、收益小，企业亟待转型。

可见，转型升级是每个传统行业的必经之路，印刷行业也不例外。如今，10年前“要想富，做印刷”的说法已不复存在。就目前印刷行业而言，业内人士口中的“夕阳产业”会不会在转型升级中彻底自我颠覆，取决于各印刷企业的选择方向。除了网络印刷外，大部分印刷企业首要考虑的转型目标均是包装印刷领域，原因是中国的包装印刷市场涉及各行各业，具有非常广阔的发展前景。

柯达Stream喷墨技术最初应用于传统票据以及直邮印刷领域，如今，柯达公司也已瞄准了包装印刷市场。王经理表示，“包装印刷是一个很大的应用市场，尤其随着客户观念的转变，目前很多包装在防伪方面都推出了一品一码的应用，即数字印刷和可变条码（一维码与二维码）的有机结合。再加上包装对商品营销的推广作用之大，以及现代市场对个性化包装印刷的需求日趋增长。这三大要素决定了包装印刷市场必然具备强大的发展潜力。未来，喷墨印刷与包装印刷的结合空间会更大。”

多方契合 发力烟包印刷市场

近年来，随着人们生活水平的提升，高档香烟也逐步进入人们的视线，成为节日馈赠佳品。作为提升卷烟产品档次、品牌形象、促进销售的重要方式，烟包印刷也越来越受到重视，这无疑给烟包印刷企业带来了巨大的商机，同时也为其他企业创造了市场机遇。柯达公司正是看准了烟包印刷市场的发展前景，率先向该领域发力。

第6篇：印刷技术的发展前景范文

北京雅正源彩色制版印刷有限公司在国内最早涉足膜内标签印刷领域。凭借其多年精湛的印刷技术，高端的印刷设备，值得信赖的印品质量和及时周到的服务，在业界树立了良好口碑，享有极高的市场声誉度，成为中石油、中石化膜内标签印刷的承印企业。屋外细雨纷飞，屋内茶香四溢，在雅正源公司的办公室，该企业掌门人杨瑛愉快地接受了我刊的专访，共同回顾了雅正源公司的发展历程并探究了取得成功的原因所在。

机遇与经营理念成就今日行业地位

初见杨总，我们无法相信眼前这位极具艺术家气质的男士就是即将接受我们专访的知名膜内印刷企业的总经理。然而，正是这位充满艺术家魅力的人士带领雅正源公司历经近10余载的市场打拼成就了今日的行业地位，他就是该企业的总经理杨瑛先生。

杨总介绍到，北京雅正源彩色制版印刷有限公司成立于2006年。在此之前，他本人已有10多年的行业经验，也正是有了这些宝贵的行业经验，使得杨总对商标印刷行业的需求和发展有了更为清晰和准确的了解与把握。早在1993年，杨总就从事专业制版工作，并为一批大型油企业做铁包装设计（注：当时油基本全部为铁包装），在当时尚属国内首次。也正因如此，杨总与这些企业建立了良好的合作关系，并对相关业务需求有了深入了解。2002年，膜内标签在国内开始出现，但仍以不干胶标签应用为主。2003年，中石油整合了大连七星、兰炼飞天、大庆一厂和二厂，推出了昆仑油，鉴于当时不干胶标签的卷标和翘标的印品缺陷以及热转移技术的高额成本决定尝试使用膜内标签技术，产品上市后获得了良好的市场反馈，并随后要求所属企业统一采用膜内标签。

当回顾如何在昆仑油投标中胜出时，杨总面露欣慰的神情。时至今日，他仍清楚地记得当时该企业面向30多家企业同时发出标书，要求在7日内将膜内贴和不干胶样品按时提交。对于有着丰富膜内标签印刷经验的企业而言，雅正源公司按时提交样品并通过了独立检测机构的认可从而顺利中标。

面对如此巨大的市场机遇，杨总决定考虑建立属于自己的印刷厂，引进了第一台胶印设备，专门用于膜内标签印刷，从而为中石油提供质量可靠的印刷品并严格确保交货周期。

如果说金属商标印刷向膜内标签的转型为雅正源带来了难得的市场发展机遇，那么，该企业的经营理念则巩固了其当今的行业地位。雅正源公司成立至今，杨总都恪守诚信、守时的服务理念，严格按照客户要求准时提交印品。正因如此，雅正源公司赢得了客户的无比尊敬与信赖。

如今的雅正源公司已成为商标印刷界首屈一指的知名领军企业，拥有种类齐全的胶印、凸印和丝网印刷设备并形成以化工为主，食品为辅的客户群体，诸如中石油、中石化、六必居、蒙牛、伊利和山西水塔老陈醋等知名企业。

高端印刷设备打造企业硬实力

但凡制造行业的领军企业，背后都有值得信赖的高端设备作为依托从而成就其行业领导地位，商标印刷行业也是如此。

作为北方乃至全国的商标印刷领军企业，雅正源公司在成立之初就引进了五色胶印机作为膜内标签印刷设备。随着企业订单数量的增加和客户对印品质量和交货速度要求的不断提高，原有设备无法满足该企业的市场发展需求以应对激烈市场竞争。经过周密的市场分析和考察，最终雅正源公司选择了德国高宝公司的利必达105-6+L UV胶印设备作为其高端印品的主力军。

在交谈中，杨总对高宝设备的钟爱之情溢于言表。当谈及选择该设备的初衷时，杨总介绍到，之所以从众多备选企业设备中选择该款设备是出于如下考虑：首先，公司的印品均为塑料制品，这就决定了在UV干燥时，温度控制的好坏直接决定印品的质量。高宝利必达105-6+L UV胶印设备的滚筒冷却防止了印品变型，解决了企业的后顾之忧。此外，加长的收纸路径更易于印品的充分干燥，从而确保了印品质量。其次，该设备的静电消除功能充分保证了进纸的精度和稳定性，使得该设备印刷膜内贴的速度提升至11000张/时（注：最高速度为17500张/时），加之6个色组单元的配备，使得印品工序一次性完成，从而将原有工作效率提高3倍，用工成本显著降低。最后，该设备还配有专业的色彩管理软件和印品扫描设备，进而确保了印品及色彩质量完全符合客户要求，显著降低废品率。最让杨总满意的当属该设备的大幅面印刷尺寸，这将全面满足企业今后的发展需求。

将“绿色”植根于企业

在本次专访中可以深切体会到杨总对绿色印刷的充分重视以及不遗余力地贯彻执行。

作为国内最早一批使用CTP设备制版的企业之一，雅正源公司引进的直接制版系统，消除了传统工艺中不可降解的胶片及其处理过程中化学物质的排放。如今雅正源公司又是北方地区唯一一家全部采用UV进行膜内标签印刷的企业，所用油墨全部是无挥发性光固化UV油墨，同时，膜内标签印刷比普通不干胶更加环保，回收的物品可直接粉碎，这些都减少了从生产到回收环节的污染和浪费。此外，企业还耗资几十万，对吹塑厂粉料房进行整改，成为国内首家用吸音材料的企业，为职工创造良好的工作环境。

宏图大志 破浪前行

在谈及国内膜内标签行业发展前景时，杨总介绍到，美国膜内标签市场是中国的10倍，且世界两大膜内贴生产厂商均在美国建厂，这充分显示了中国膜内标签市场的巨大发展潜力，预计今后3～5年将进入高速增长期，这对于雅正源公司而言也是难得的发展契机。

第7篇：印刷技术的发展前景范文

陈广学，1963年出生于河南省杞县，1983年本科毕业于郑州测绘学院地图制图与印刷专业。后又分别在西北大学和郑州信息工程大学获硕士和博士学位，并于2002至2003年在日本东京大学做高级访问学者。上世纪80年代，陈广学便开始从事地图制版新材料、新技术的研究工作，他所参与完成的地图彩色缩微技术已经达到国际先进水平，且首创感光撕膜片的单浴冲洗方法，使中国在这个领域上一直保持国际先进水平。

寒风刺骨的冬日，他走在祖国的大地上，测绘着每一寸土地；酷热炎炎的夏天，他关在闷热的研究室里，细数着枯燥的数据。但对他而言，寒风吹响了他前进的号角，烈日照耀着他前进的道路，陈广学深知自己掌握的数据对于社会的意义，而他自己所做的就是不断创新，勇攀高峰。作为中国测绘学会地图学与GIS专业委员会委员，他是当年地图制版工艺变革的推手，首次发现并提出单浴冲洗中的超加和作用机理，研制成功的“GS-II型正性重氮感光撕膜片”获国家级新产品称号，而他也顺理成章地成为国内这个领域的先驱。

作为第一发明人，陈广学先后申报国家发明专利4项，获专利授权3项；主持完成“地图电子出版系统”、“地图数字成像印刷系统”、“多功能无银胶片自动冲洗设备”、“异同像混用重氮复制胶片”等十多项部级科研项目，主持或参与完成的科研成果获省部级科技进步一等奖1项，二等奖8项，三等奖9项。

华丽转变 创建印刷专业

2008年，陈广学以特聘教授身份调入华南理工大学，担任轻化工程系主任，负责“印刷与包装工程”新专业的创办。开始了他传奇的行业转变之路。

陈广学认为作为一个新成立的专业，必需要在学生培养和专业研究中取得突出成就，才能在学校站得住脚跟。他将专业定位在培养从事产品包装印刷装潢和纸品研究与开发、企业生产管理等工作的高级工程技术人才和管理人才，同时为硕士生和博士生的培养输送可造之才。

他详细制定新专业“印刷与包装工程”的基础课程和专业课程，他要求学生必需熟练掌握制浆造纸原理与工程、色彩学、印刷材料及印刷适性、制版工艺原理、印品质量检测与控制、印刷图像处理、数字印刷技术等专业内容，还要懂得计算机排版技术、包装工艺等技术。

陈广学非常重视新专业毕业生的就业情况，为新专业培养的毕业生谋划了在印刷包装及复合材料企业从事生产技术、管理工作，或到相关院校、研究机构、设计院从事教学科研、设计等工作，或到国内外经营制浆造纸及印刷包装材料与机械设备的公司从事经贸等就业之路。

陈广学教授主持完成“印刷工程”本科专业的筹备和申报工作，2010年获教育部批准招生，正式成为华南理工大学轻工与食品学院一个新的专业。如今，在全体师生的共同努力下，华南理工大学的轻化工程系，已经成长为国家级特色专业、广东省名牌专业。

潜心专研 深掘印刷科技

在主持轻化工程系教学工作的同时，陈广学还坚持开展科学研究工作。调入华南理工以后，他先后持了国家自然科学基金“印刷图像颜色信息的高保真传输与再现研究”、制浆造纸国家重点实验室自主课题“纸张表面特性与印刷油墨转移及色彩再现性能关系的研究”、“数字印刷关键技术基础研究”以及广东省高等教育教学改革项目“发挥轻工学科优势，优化专业结构，构建印刷与包装工程新专业体系”等课题研究。

在他主持的国家自然科学基金课题研究中，围绕印刷图像颜色信息的高保真传输与再现这一基本理论问题，在国内外学术期刊和国际会议上发表了30余篇高水平论文，其中被EI检索的论文就有20多篇。2011年，他的《基于高保真颜色再现的色域拓展方法研究》刊登在《包装学报》。陈广学等人针对高保真颜色再现的需要，研究了多种拓展目标色域方法。这些方法包括基于新显示技术的色域映射方法、改善纸张表面性能和采用多种数字印刷纸张、采用超过四色的高保真印刷方式等。

陈广学等对多种扩大目标色域的方法进行研究，提出影响目标色域拓展的因素，并对这些因素进行实验分析。实验的结果表明，采用软件方法与采用硬件方法对色域拓展的机理和效果并不相同。由此可以根据高保真颜色再现的具体要求采用不同的方法拓展目标色域。对于基于新的技术的色域拓展，通过新的映射算法，能够实现色彩在不同标准下的转换，并能够充分利用目标色域的全部色彩空间；对于基本高保真数字印刷输出的色域拓展，可采用纸张、油墨、加网方式和设备等的综合方法，提高颜色再现的效果。

陈广学等人的这一研究有助于进一步研究色域拓展的新方法，使颜色在传递过程中达到最佳的视觉效果。

陈广学还主持制浆造纸国家重点实验室的自主课题——“纸张表面特性与印刷油墨转移及色彩再现性能关系的研究”和“数字印刷关键技术基础研究”。制浆造纸工程国家重点实验室，依托于华南理工大学，是国家重点学科，其一级学科“轻工技术与工程”在2004年全国一级学科评估中名列第一。

2011年，陈广学等发表其课题研究成果《水性油墨在凹版印刷中的应用研究》。在文中，陈广学先介绍了水性油墨的基本成份和特性，并通过水性油墨与常规溶剂型油墨的对比，详细阐述了水性油墨在凹版印刷中的优势以及在未来包装印刷发展中的地位。

文章着重分析了凹印水性油墨的特点和优势，指出其在使用性能上已取得了巨大的进步，尤其在着色力、附着牢度以及光泽度等方面，甚至超过了溶剂型油墨的性能。而且，水性油墨本身是一种环保型油墨，无溶剂挥发，无溶剂残留，尤其适用于食品、药品包装印刷。但是它依然存在油墨干燥速度慢，干燥能耗高，生产效率低，成本高等问题，急需研究解决。

文章最后总结，水性油墨的开发符合市场要求，也能适应市场要求。他认为，随着工业经济的快速发展，国家节能减排压力的增加，在印刷材料上必然需要环保型的凹印水性油墨。

凝聚团队 重产学研合作

通过调研，陈广学发现珠江三角洲的印刷产业总产值占全国的三分之一。其中，数码印刷飞速发展，并以其高效节能、可变数据等特点成为印刷行业的大热门。他认为，传统印刷有十多个环节，只能大量印刷，资源污染、浪费严重；而数码印刷只要输出数据即可进行操作，而且输出数据和数量灵活多变，不会产生废气废水，具有广阔的发展前景。

但是，如今数码印刷的核心技术均被国外企业垄断，以致国内90%的数字印刷机都需要从日本、美国等发达国家引进。虽然国内有少数拥有数字印刷自主研发设备的公司，但是国内数字印刷行业的研究人才依然紧缺。

第8篇：印刷技术的发展前景范文

正规的新闻网站，你看到的通常都是“正规”的新闻，但不少朋友都喜欢看一些“非正规”的新闻，例如一头小黑猩猩把自己当成一条狗，与狗为亲……那你就去名为“煎蛋”的网站吧，一样是新闻，风格却异样。

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对影视评论不仅仅是乐趣，你还能淘到好电影

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看了后，你吃得就会更科学

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让你能心灵“手巧”

有些朋友就是有才，一张普通的纸，在他手里会变成各种美丽的造型，一段毛线在他手里可以变成一只小老鼠……如果你也想拥有这样的本事，这个名为“咔咔手工生活”的网站就能让你学会这些本事，赶快去看看吧。

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网络测试工具一把抓

不少朋友总想测测自己的网速到底有多少，或者测测自己的网站排名到底是第几，亦或查查中文路由表……如果你有这方面的需求，不妨将“世界网”收藏起来，虽然这是一个老网站，但里面的各种工具绝对让你省不少事，避免四处找寻工具了。

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健健康康看奥运

四年前的北京奥运还宛如昨日，中国代表团挟主场之利以51金的优异成绩力压美国首次夺得金牌榜第一，但在总奖牌榜上仍落后于美国。弹指一挥间，四年过去了。伦敦时间7月27日晚，奥运圣火第三次在英国伦敦点燃，体育迷们在6月欧洲杯后，又一次进入欧洲时间关注奥运，观看比赛。

对于奥运，作为国人的我们更关心的一定是中国运动员。中国运动员究竟备战如何？谁将为中国代表团夺得2012年伦敦奥运会的首金？刘翔能否弥补2008年因伤退赛的遗憾并夺得奥运金牌？失去姚明后的中国男篮能否给我们带来惊喜？乒乓球、羽毛球、跳水、体操等传统强项能否继续保持优势地位？

中国奥委会官方网站：/

对于体育迷来说，奥运会无疑是最令人欢欣的盛会之一。不过看伦敦奥运也有不少麻烦，由于时差的关系，要看直播就必须熬夜。但熬夜看比赛势必会发生难以按时起床、上班迟到、工作时无精打采等现象。不妨尝试下回看功能吧，这样既能关注自己感兴趣的项目，又不会因为熬夜迟到而被老板责骂。既能观看比赛又能保证工作效率，何乐而不为呢？

布谷电视：

虽然奥运会我们不能直接参与，但是长时间坐着观看比赛的人们还是可以利用空余时间进行一些适当的体育锻炼来减轻长时间观战带来的身体不适，毕竟健康的身体才是革命的本钱嘛。边看电视边运动，紧盯电脑也能健身，让39健身陪你健康的度过奥运时光吧。

39健身：/

奥运期间，我们的生活因精彩的赛事而变得无比充实。奥运会结束，不少关注奥运的人有了轻微的“奥运后遗症”，总感到“失落”、“无法马上全身心投入工作”、“心里空虚，好像生活中突然之间少了一样重要的内容”，其实只要调整好心态，认识到我们生活的重心其实就在当下，那么也很快就可以回归到正常生活啦。

空客设计师：2050年有望在飞机上实现悬挂式3D全景图

现在的3D印刷技术也许还只是初级起步阶段，然而空客的设计师已经从中看到了未来40年甚至更长远的发展前景。据福布斯报道， Bastian Schafer和空客的其他设计师研发一种新型的概念机已经超过两年。这种概念机机身将大面积“喷印”上可悬挂式的3D全景图。它可能会有80×80米那么大，3D印刷将不仅仅能实现意义重大的涂料节省，还将让使用了这种技术的飞机比使用传统喷涂技术的飞机轻65%。

小编 在3D打印器官、模型、甚至人造食物的消息连番刺激着你的耳膜的时候，3D印刷技术才开始默默地准备启程，到现在也还只是迈出了第一步。

物理学家称人类或百年内实现与外星生命接触

英国著名物理学家伯奈尔表示，人类可能在100年内与外星人实现接触，她呼吁人类应为此做好准备。时任牛津大学教授的伯奈尔在都柏林举行的欧洲科学开放论坛上称，“我确实认为人类将收到有关外星生命的信息，这种生命可能是智能生物，而这有可能在下个世纪发生。”

小编 如果真的找到外星人，该不该与之联络、或是如何与之交往等都是人类需要考虑的课题吧。

激光显示技术性能指标超高，很难进入桌面端

第9篇：印刷技术的发展前景范文

【关键词】平面设计 视觉传达 设计师

平面设计师在考虑设计构思同时，也要将摄影图片恰当地应用到设计中，和版式设计内容相关的图片素材对平面设计作品起到不可替代的作用。图片素材在当今设计领域成了设计师们除了运用图形文字来表达自己的设计意图之外的有力武器。设计师如何运用好图片素材，来表达自己独具匠心的设计意图，是设计师必须认真面对的课题。

一、平面版式设计中合理运用图片

从视觉传达设计的层面上看，图片具有形象化、具体化、直观化的特性。它能够形象地表现设计主题和创意构思，是平面设计主要的构成要素，对设计理念的陈述和表达起着决定性的作用。因此，设计师在确定了设计主题后，就要根据主题来选取合适的图片运用到设计中。目前图片已经完美的运用于平面印刷中，几乎涵盖了所有平面印刷产品设计中。其表现形式也是多种多样，可以是写实、象征、漫画、卡通、装饰、构成等样式。另外图片在新的印刷技术下，已应用于服装领域，装饰领域等，将来的发展前景不容小觑。图片比之于传统的绘画和电脑绘图，有很多优点，它的表现力和真实感更强，更具有说服力，更能使人产生共鸣。在设计构思中，图片素材的选取上要考虑图片的主题、构图的独特性等因素。这里首先要满足视觉传达的需要，其次是图片细节的准确性，以及图片如何使用的问题；这样才能引起人们的注意，便于对设计内容的精确传达，从而满足市场竞争的需要。版式设计中图片剪裁是满足设计表达的必要任务，如何让图片更有视觉冲击力，就必须注意画面元素的简洁，因为画面元素过多，就会分散大家的注意力，图片的准确传达信息的功能就会大大减弱。因此，我们对图片进行必要的裁剪处理，要做到删繁就简，裁剪适当，色调统一，主题清晰明确，确保视觉传达的完整准确。在版面设计排版布局过程中，图片的安排和搭配同样非常重要。在不同的平面设计形式中，一个整版放多少张图片，图片之间的大小搭配如何处理，都是设计人员必须周密考虑和统筹安排的。在通常多图的情况下，一个版面中须要有一张较大图片来突出说明，这张图片习惯上一般占据整个版面的视觉中心位置和版面的较大的面积，其他图片相应做小，以形成对比，增加版面的美观，增强其视觉冲击力和感染力。现在我们可以通过图片编辑软件，将选用的主要图片进行加工处理，满足设计的需要。比如，可以在图片对比度相当高的情况下，通过周边排列文字的方法减少对比。也可以运用图片的上下叠加来获得减少对比，既满足了技术要求又搞活了版面设计；可是叠加图片要注意选择上下色彩和对比较大的图片，这样才能突出重点图片的表达，增强版面层次感，加强图片的视觉冲击力。在使用人物感情起伏剧烈动作幅度较大的图片时，也可以灵活地将人物的头、手、脚等冲出画面，从而起到强化人物感情的效果。在这里要特别提出的是，静态画面的图片尽量不要做主打图，因为静态图片容易使版面陷于沉闷，而且图片本身进行技术处理也耗时费力，当然我们也可以通过一些其它处理手法来解决这些问题，使整个设计作品和谐统一主题突出。

二、图片要服务于平面版式设计

平面版式设计中的几个主要构成要素中，除了版面编排，文字、图形、色彩之外，图片占有一个非常重要的地位。特别是在目前的平面版式设计之中，图片的地位更是举足轻重的，没有图片作为基本表现手段，没有图片成为设计的组成部分，其设计的形式将会大相径庭了。图片的产生原本并非为了完善平面设计而出现，它本身是作为独立艺术形式呈现给世人的，直到今天它的这一主要功能仍然发挥着它独特的魅力。这里设计师还要根据排版内容的具体需要，对摄影师提出具体要求，使其摄影作品准确服务于平面版式设计的需要，不能作为独立的艺术作品来思考，如果这样图片在设计中将破坏版式的整体性。人们在探索如何记录下真实影像的过程中，出现新的技术手段的摄影图片，在它出现后很快被运用到平面版式设计之中，其本身也是通过平面的形式进行视觉的传达，从而也逐渐成为平面版式设计的不可分割的组成部分。虽然西方国家的平面设计在字体的编排上，在版面样式上，在插图技巧上，在排版技术的软硬件上都有巨大变化，而插图设计一直不得不依靠手工绘制。因为早期插图印刷技术除了运用木刻、石版和铜版之外，基本还没有应用机械、化学或者更加现代的方法对图像进行处理。腐蚀版技术和石版技术是当时最先进的技术。所有的插图都不得不采用这三种方式应用到印刷上。虽然这三种方法各有优劣，但作为迅速传达图像信息的基本要求，这三种方法都无法做到，手工描绘毕竟是非常缓慢的艺术创作过程，这个技术如果得不到突破，插图在杂志、报纸，特别是新闻报道上的运用依然是无法得到开拓的。这种情况直到摄影技术的发明和发展，才得到了革命化的改变。随着摄影图片在印刷上的应用，平面设计的技术也开始了突飞猛进的发展，极大地拓展了平面设计的手段，使平面设计不单单是文章和色彩的排列组合，开辟了一个新的平面媒介表现的空间。

三、平面版式设计思维要紧跟时代步伐

要了解平面版式设计的基本构思和理念，使图片成为平面版式设计的重要载体，我们首先要研究图片所具有的优势和它的局限性，从而将摄影图片素材自然地融入平面版式设计之中。当前在我们常见的报纸版式设计中，以图片为主要设计元素的设计占很大比例。特别是当下网络页面设计中，图片更是无处不在。单从那些以明星或俊男靓女图片为主体的平面设计中，就能感受到图片对设计的支撑作用。目前的平面设计领域比如书籍装帧、海报设计、户外广告、报纸广告、产品包装等，都大量的使用图片这一设计元素。如果我们的平面设计师不去很好地掌握了解图片的传播特性，就很难把设计进行下去，也就很难完成设计任务。设计师如何把图片与文字图案及色彩有机地结合到设计作品中，是考察平面设计师水平高低的一个重要尺度。创造性思维同样是平面设计师的能力体现，它需要设计师深入生活了解生活，从生活中吸取养料。拓展并创新自己的思维，在设计过程中激发出火花，使图片素材通过设计师的精彩创意释放出更加璀璨的光芒。设计师大脑中创造性思维是别人无法替代和模仿的，设计师通过将自己的巧妙创意，通过恰当的手法进行实施。这里图片的创意同样至关重要，如果没有很好的创意图片配合设计的实施，很多好的设计创意都将只是停留在设计师大脑中难以实现。数码图片的出现为平面设计提供了更加强大的力量，使图片和计算机网络完美的结合，大大提高了设计工作效率，减轻了设计工作的劳动强度。改变了设计师设计观念，为平面设计带来了历史性的飞跃。平面设计在技术层面已经离不开数字图像和计算机了，从创作层面来讲更加分不开了，图片的作用也将随之大为提高。

综上所述，在平面版式设计领域，无论是设计的创意构思，还是版式设计的表现形式，都应该在吸收、借鉴现代设计语言的同时，加强对新技术的运用和创新图片在版式设计中的功用；合理运用好图片素材去完成符合时代需要的设计任务。

参考文献

①王受之：《世界平面设计史》，中国青年出版社，2005

②张善夫：《影像表现领域的新空间》，上海人民美术出版社，2001

③席跃良：《平面版式设计》，清华大学出版社，2007（10）

④文健、钟卓丽、李天飞：《平面构成教程》，清华大学出版社，2010

⑤黛比・米尔曼 著，鲍晨 译：《像设计师那样思考》，山东画报出版社，2010