机电一体化培训精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的机电一体化培训主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：机电一体化培训范文

论文摘要：基于FMS技术开发了模块化机电一体化教学培训系统，该系统有助于加深学生对机电一体化系统概念的理解，掌握车间柔性制造的方法，最后以作业计划与调度教学研究性、综合性实验为例，论述了该系统在培养学生理论与实践相结合的能力，提高学生学习兴趣和积极性的重要作用。

为使机械设计制造及其自动化专业学生在学习过程中，有机会将所学到的各门专业课的知识综合性地应用到接近于生产实际的过程中，为他们走上工作岗位后应用这种新的理念打下基础，学院除了建立适合于现代教学法模式的几个独立的专业实验室外，筹建了一个开放式自动化综合实验室。在这个综合实验室中，我们开发了一套完全接近于生产实际的模块化柔性制造系统，由省部共同投资。实验室的开放性主要体现在两个方面:一是系统组成具有开放性，系统中不同生产厂家的设备可相互兼容，便于以后扩展;二是实验室资源具有开放性，实验室可面向校内外各种层次的学生或培训学员，做到资源共享，扩大受益面。

1 FMS系统组成

柔性制造系统机电一体化训练设备，包含一条闭环柔性输送装置和六自由度并联加工中心(加工站)、三自由度数控雕刻机及其控制系统、四自由度上料检测站及其控制系统、搬运站、安装站、安装搬运站、智能分类站、现场总线、多层次立体原料库及其控制系统、多层立体成品库及其控制系统、自动化输送线及变频调速控制系统、PLC数据采集及物料监控系统、系统监控及管理控制软件。

工业控制计算机通过运动控制卡发送位置信号给旋转立体上料库电机驱动器，电机驱动器驱动步进电机旋转一定角度，实现零件位置对准，同时设置检测开关，通过PLC采集至计算机，判断托盘上相应位置是否存在零件。自动上料机器人将待加工物料送至加工位置后，系统驱动锁紧装置进行物料定位固定，上位机按指定程序控制六自由度并联机器人，进行零件前序的加工。在主界面中点击数控雕刻机控制按钮，进人数控雕刻机控制界面，三自由度数控雕刻机主要实现对工件端面的雕刻，通过用户编制G代码也可以用软件将模型转化为G代码，然后通过计算机的串口将G代码传到雕刻机，雕刻机执行G代码。

零件前序加工完毕后，计算机控制零件搬运机器人将加工完的零件搬运至下一工序的加工位置。

在主界面中点击立体仓库状态按钮，进人立体仓库状态界面。立体仓库状态是用来实时显示立体仓库仓位的占用情况，系统实时检测各个仓位的状态，然后系统给码垛机发指令决定码垛机下一次将装配的成品放人哪个仓位，操作者通过观察状态位的图标情况，操作者就可以知道哪个仓位是否为空，并且知道各个仓位物件的重量，通过生产统计还可以知道立体仓库一共有多少个成品，每一类成品的个数及总重量。

2系统特点

(1)包含多种关键技术及单元，使学生了解更多的知识;机器人技术;物流仓储自动控制系统;立体仓库;自动输送线;自动码垛机;物流仓储管理和监控;PLC控制系统;传感器技术;计算机网络通信技术和现场总线技术;计算机控制;网络化视频监控技术;数据库技术;多轴运动控制器;气动技术;步进电机及驱动;伺服电机及驱动;VC，VB等高级语言编程。

(2)结合机电教学，编制了的实验指导书，包含多个实验:为了方便教学实际使用，我们为系统提供了专门实验指导书，其内容涵盖机械、控制、机器人示教、插补、自动装配、码垛等多项实验，供本科生、专科生和研究生专业选开，教师也可以根据实际情况，在实验指导书的基础上增开设计性、综合性实验。

(3)交互式图形化操作界面:系统控制软件采用WINDOWS操作系统，具有交互式和图形化特点，操作简单易学，自动化程度高，使教师和学生在很短的时间之内就可以掌握对系统的操作。

(4)丰富的状态反馈功能:通过计算机与各单元及传感器的通讯，将系统中各环节的状态显示在操作界面上，使操作者通过计算机随时了解系统各环节的工况、状态、运行数据，掌握系统运行状态。

(5)完善的生产及物料存储统计功能:根据现代柔性制造系统的特点及仓储物流的发展动向，不但在工作过程和原理上仿真实际生产过程，而且开发了生产及物料存储数据库，根据系统的运行随时记录和分析生产和存储数据。

(6)开放式系统结构:为了增强学生的参与性，系统采用了开放式结构，提供了完善的控制功能动态链接库和二次开发函数，不用了解底层复杂的时序和操作过程，只需要在VC或VB中简单的几行代码，学生即可开发出自己的运动或控制功能，激发学生的学习兴趣。

(7)网络化视频监控:系统提供网络化视频监控模块，使操作者在操作系统的同时，也可通过电脑屏幕实时观看系统的实际运行状况。同时对于有条件的学校，可将控制计算机与校园网相连解，使更多的学生和老师通过网络观看现场实验过程，提高系统利用率，也可实现远程教学。

3如何应用FMS进行本科实验教学

由于近年来高校的扩招，学生人数大幅上升，而大型实验设备台套数少;而且大型实验设备的实验通常包括编程、上机、结果分析等，需要的时间较长。因此，大型设备开设的实验不能简单的照搬其它实验教学的模式。我们分别探索了以下几种模式:

3. 1开设综合设计性实验

本中心老师提出项目申请，参加学校实验室设备管理处组织的“工程实践”和机电工程学院组织的“机电一体化实训中心”项目。这些项目结合指导老师的科研项目，通过双向选择接受学校相关专业本科三年级以上的学生参加。学生分为2-4人一组;在教师的指导下，首先查阅文献和学习FMS的有关知识，编制程序，上机测试;实验的内容根据项目的研究内容而定，一般涉及多种设备;实验时间根据老师和学生双方商定，实行弹性制，不拘泥于课堂安排的时间。由于学生人数少，在实验过程中可以做到师生面对面的随时交流。

例如:作业计划与调度教学实验。

“作业计划与调度教学实验”的内容是让学生根据给定的加工工件信息，设计一个单件小批量零件加工的“作业计划与调度”的仿真系统，使目标函数“最长流程时间”的值最小，然后对仿真结果进行验证。实验的目标是:使学生加深对“作业计划与调度”概念的理解，掌握车间调度的方法，培养学生理论与实践相结合的能力，提高学生的学习兴趣和积极性。实验系统要具备以下功能:

(1)提供一个很好的、有代表性的研究对象，也就是使学生知道他们是在那个车间、那个环境为加工那些工件设计“作业计划与调度”的方案;

(2)提供一个很好的仿真环境及工具，用来建立仿真模型，使学生形象直观地看到车间调度的运行过程;

(3)提供实现“作业计划与调度”的算法和软件开发环境，使学生了解并掌握该算法的原理，并在仿真环境中实现算法，得到仿真结果;

(4)提供一个真实环境，如FMS车间或可真正运行的FMS车间模型，在此环境中对上面得到的仿真结果进行验证。

针对“FMS教学实验系统”只讨论一种特殊情况，即最长流程时间Fmax的计算先讨论n/m/P/Fmax问题，目标函数是使最长流程时间最短。最长流程时间又称作加工周期，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间，由于假设所有工件的到达时间都为零(Ri，I=1 ，2 ，3，…，n)，所以Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时间，也等于一批工件的最长完工时间C max 。

设n个工件的加工顺序为S=(S1 ，.S2 ， ……，，Sn)，其中Si为排第i位加工的工件的代号。以CK(Si)表示工件Si在机器Mk上的完工时间，Pk表示工件Si在Mk上的加工时间，K=1，2，3，……，m；i=1 ，2， ……，n，

式(1)是一个递推公式，当由式(1)得出Cm(sn)时，Fmax、就求得了。在熟悉以上公式之后，可以直接在加工时间矩阵上从左向右计算完工时间。对于某一工作地，在给定的一段时间内，顺次决定下一个被加工的工件。

3. 2开设选修课

由于学习FMS的有关知识，需要学生们具有一定的专业知识;而且大型设备一般只有一套设备，要面向学生人数众多的本科生开设实验课有一定的难度。因此，我们首先开设了FMS的选修课。在讲授FMS技术的理论知识的基础上，开设FMS的上机实验课，学生分为3 -5人一组。由于课堂讲授FMS的时间有限，加之是选修课;因此，在实验课之前，面对设备再介绍一次设备的原理、结构和用途等，以加深学生的印象;然后指导学生编制程序、适当的上机操作，辅导学生处理实验结果。

3. 3为本科毕业设计提供实验

本科生的毕业论文是进行专业基本技能培养的重要环节，同时也是培养学生创造性思维方法、提高动手和解决问题能力的不可缺少的过程。参加本科毕业论文的学生，有充分的时间利用所掌握的专业基础知识，解决具体的问题;因此毕业论文是本科生学习和掌握大型实验设备的一个非常好的机会。

4 FMS进行本科教学的体会和希望

4. 1 FMS进行本科教学的效果

通过上述三种方式向本科生开放大型实验设备，对学生选择专业有一定的帮助，也增加了学生参加推荐免试研究生和就业等的竞争力。例如，一名机电学院的学生参加了“FMS研究”项目后，对数控技术有关知识和应用有了一定的了解和兴趣，报考研究生时选择数控技术专业。另一名机电学院的学生参加“开放式数控系统的研究”，学习了切削图形设计、数控雕刻机及其控制系统等一系列操作，在老师的指导下自己操作选择刀具和切削参数，观察不同的切削过程，加深了所学的理论知识，熟悉了作业计划与调度的原理、立体仓库的基本操作;该生通过面试后顺利地被华中科技大学录取为研究生。

近年来为了适应地方经济和社会发展的需要，拓宽人才培养领域，在开设综合性实验项目和选修课时，也接受其他学院的学生。学生结束项目后，对所参加的研究工作非常有兴趣。

相比较而言，综合设计性实验效果明显好于选修课的实验。前者由于有充分的时间，我们摒弃了传统的验证实验的模式，采取了“双向互动”，教师以更多的精力启发学生的创造力，调动其主动性和积极性，发挥他们运用所学的知识去解决实际问题。对这种实验模式，学生表现出极大的兴趣。这种实验教学模式，不仅拓展了学生现代科学技能的理论和知识;在实验方法，应用技能方面也得到了提高，为他们今后走上社会，服务于社会，缩短理论与实践的差距奠定了良好的基础。

4. 2存在的问题

第2篇：机电一体化培训范文

关键词：煤矿企业；机电一体化；研发；利用

中图分类号：TH－39 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）11－0127－02

电气自动化技术的普及和运用，让煤矿采煤技术和流程更加科学化，更加人性化，这也是煤矿现代化自动化发展的需要，是实现煤矿机械化、自动化采煤的需要。机电一体化和电气自动化系统的运用，提高了综合采集装备液压支架的自动化水平，实现了采煤、运输的远程自动化监控。煤矿机电一体化技术是目前煤矿生产中矿井运输应用最为普遍的新技术，为进一步提升煤矿机电一体化技术装备产品的性能和技术，提高使用效率，笔者结合多年的工作实践对煤矿机电一体化技术进行了深入的研究，对煤矿机电一体化技术的应用情况进行了总结和探索。

1煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化

目前国内生产的煤矿机电一体化产品已在国内外很多煤矿企业广泛推广与应用。主要包括国产的以计算机为核心的网络管理系统、煤矿安全生产图像监控系统、矿井供电系统、电牵引采煤机、全数字直流提升机、计算机监控的掘进机、胶带运输机、胶带机集中控制系统设备、矿井生产过程自动控制系统设备、数字化信息化管理系统设备、数字化生产管理调度系统设备等。煤矿机电一体化产品在智能管理、生产调度、财务管理、人力资源配置、设备安装调试、煤炭销售以及办公自动化等方面都发挥了应有的作用，使煤矿企业生产管理实现了智能化，设备管理实现了自动化，财务人事管理实现了科学化，产品销售实现了信息化，为安全、可靠、增效、高效生产提供了可靠保障。

2加强和改进煤矿机电管理的办法

2.1加强领导，建立机电管理机构，明确管理职责

首先，加强煤矿企业机电管理的领导，建立健全管理机构，强化责任意识；其次，要建立健全机电管理网络，做到自上而下，从下往上，全员管理，相互监督，相互协调，机电管理，人人有责。

2.2加强学习，开展培训，提高机电管理水平

加大对企业研发人员学习和研发的投入，建立定期和不定期学习培训制度，鼓励企业科技人员技术创新，产品研发，及时学习和掌握国内外先进技术，不断更新煤矿企业的产品设备，做好升级换代，努力提升机电技术管理水平。

2.3建立健全并落实好各项规章制度

最有效的、最人性化的管理就是制度管理，制度面前人人平等，这是做好机电管理工作的保证。因此，要建立健全各种规章制度，如机电设备管理制度、机电运输配件管理制度、机电设备定期检查检修制度、矿井防爆设备检查员管理制度、矿井停送电管理制度、设备定期检测检验制度、电力调度管理制度、机电运输事故造查报告制度、机电运输干部上岗检查制度、机电运输包机包修制度、机电运输质量标准化管理制度，并建立健全监督奖惩制度，确保管理制度的落实。

2.4扎实地做好设备综合管理工作

对煤矿企业设备的管理是机电管理的重要内容，记录掌握技术性能运行状态，建管设备档案，编制审查设备购置、更新、改造、修配、报废，对设备实行全过程的监督和管理。煤矿企业结合当地的工作实际，建立机电设备综合管理体系和技术运行体系，健全机电设备综合管理的一系列规章制度，科学合理的调配设备管理人员，积极有效地开展技术培训，扎实开展安全管理教育工作，深入细致做好自查和定期检查督查工作，确保设备管理精细化，制度管理规范化，技术管理科学化，安全生产高效化。

3思考与建议

第3篇：机电一体化培训范文

摘要：随着科技的发展，煤矿机电应用率越来越大，如何让这些高新技术形成一个丰富、完整、全面的体系，这就涉及到了机电一体化了。本文笔者重点阐述了煤矿机电一体化的应用及管理。

关键词：煤矿 机电一体化

随着我国社会建设的不断发展，对煤炭的需求量也在逐渐的增大。传统的煤矿产业的发展已经满足不了社会的需求，急需一些现代化的科学技术来支撑，机电一体化技术也就应运而生了。

一、煤矿机电一体化技术应用

1、煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用

煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。

2、煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用

新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。

3、煤矿机电一体化技术在采煤生产设备中的实践应用

当前，我国较多煤矿应用机械化生产采煤体系，令自动化煤矿经营生产进程全面提速，并令液压牵引传统模式合理发展为电牵引手段，体现了机电一体化控制牵引技术的显著优势。即一体化的牵引可令采煤设备强化牵引能动性，有效抑制阻力影响，并可在下滑阶段中发挥制动能效。同时基于配有抑制下滑制动设备，令其可在大倾角煤层之中进行良好的作业。机电一体化技术的引入令煤矿采煤设备生产运行更为安全、高效，可实现长期在恶劣现场条件下持续作业服务，并呈现出整体具有较小磨损度，故障率较低，不需要经常维修养护的科学优势。再者，煤矿机电一体化技术引入采煤生产设备中，令其具有良好的动态属性，可借助控制体系快速进行各类参数优化调整。且该采煤体系具有结构便利、整体体积量较小，应用效率较高等特征属性。机电一体化牵引采煤设备通过引入计算机技术全过程控制，可科学实现自动化支架目标。可通过在工作面刮板设备中设置计算机监控体系，科学实现全面系统化、自动化管控目标，并令采煤设备整体系统实现协调化动作、科学化管控，显著提升系统可靠安全水平与实践工作效率，并创设优质社会效益与经济效益。

二、机电一体化技术的管理策略

为良好解决煤矿机电一体化技术实践管理问题，应创设优质管理策略，针对矿井特征、现场环境、生产开采需求创建计算机核心装置，明确相关管理岗位职责权限，实施统一优质控制。应科学监理机电一体化技术管理制度规范，合理编制机电工作方案，优化系统通信功能，进行汇总参数综合分析，故障诊断监测与科学预警。同时，应令管理人员享有分配配件、监控作业、处置违章行为、进行机电事故追查跟踪、综合评估机电一体化技术应用状况、实施奖惩考核、优化调整机电骨干人员等实践管理权力。再者应完善做好机电一体化技术设备综合管控，全面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，令基层煤矿实现流程化控制监督，确保机电一体化技术的深化开发、科学应用研究，提升综合实践效益。在培训管理中应激发员工应用机电一体化技术的广泛热情，令其明确一体化技术的综合优势，进而主动的投入到实践学习活动中，丰富知识结构、提升技能素养，创新机电管理方案，优化煤矿机电一体化技术综合应用管理效果。

三、机电一体化技术的未来发展趋势

第4篇：机电一体化培训范文

[关键词]煤矿，安全，机电一体化，矿井，设备

中图分类号：X9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0318-01

一、引言

我国是当今世界的主要产煤大国之一，煤矿的安全生产对国家基础产业具有重要的影响，对我国的国际竞争力和国际形象影响也颇为深远。通过对周边国家和地区的考察，以及对国内主要产煤地区和企业的煤矿机电一体化技术的研究，发现当前我国煤矿机电一体化技术的实践应用仍然处于相对比较初级的阶段，因此在煤矿机电一体化安全管理工作中也暴露出比较严重的问题，例如：机电一体化技术应用不到位、不匹配、不衔接，自动化程度较低，技术管理相对滞后，职能部门的技术支撑功能比较薄弱，生产现场的设备安全隐患较多，生产事故频发等。自我国，煤矿企业分布较广，各个地区煤矿企业的机电一体化水平参差不齐，相应的技术管理、安全管理水平也良莠不齐，企业安全管理部门在机电一体化系统中的职能也并不能够有效发挥出来。笔者认为，要提高我国煤矿机电一体化的进程，就必须以安全管理为基础，最大程度地提高煤矿机电设备的自动化水平。煤矿企业需要依据各地区自身的条件和政策，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度与技术标准，提高煤矿生产工艺的机械化、自动化水平。

二、煤矿机电一体化存在的主要安全问题

通过对煤矿机电一体化在实践运用中的安全事故的分析与研究，我们能够总结出当前煤矿机电一体化进程中的薄弱环节和瓶颈问题。进一步理性思考我国煤炭企业的机电一体化发展措施，努力实施有效的机电设备安全管理策略，建立良好的机电一体化发展思路，为我国煤炭行业的持续、稳定、健康发展提供一定的依据。

（一）煤矿机电一体化程度普遍不高，自动化程度较低，设备的安全隐患较多。

机电一体化，强调的是机械设备的自动化程度，其目的在于降低职工的劳动强度、提高生产作业率和工作效率。由于煤矿生产的各项隐患主要来自于各种煤矿生产的机电设备，因此煤矿设备的自动化水平直接影响了广大职工的生产作业环境和劳动强度，在一定程度上也对煤矿的安全管理水平具有很大的影响。各地煤矿企业的机电生产设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理过程中仍然存在一定的不到位环节，很多关键部位在安装过程中没有完全按照原设计进行装配和调试，而是采取最简单、最原始的纯机械式进行试车，最终导致煤矿机电设备在一定程度上丧失了初始设计功能，在日后的生产过程中，无形增加了设备故障的时间，增加了设备安全隐患。另外，在设备的点巡检过程中，相关技术人员忽视设备的自动化特性，对机电设备的各种运行记录不够全面，尤其是涉及人身安全的漏电保护、微机综保、照明保护、皮带保护、风电及瓦斯闭锁等试验记录不够规范，个别部位存在接地极及连线的材质不达标的现象，工艺及安装不合格，导致电气设备失爆现象。

（二）煤矿企业机电一体化岗位培训不到位，相应的安全培训更是只流于形式。

我们说，机电一体化体现是机械设备的自动化水平。笔者认为，自动化程度高的设备系统，需要有过硬的技术队伍、严谨的设备管理规则以及严格的安全监管制度。当前部分煤矿企业的机电一体化专业技术队伍相对比较薄弱，人员不足，技术水平普遍不高，因此对现代化的煤矿机电设备具有一定的弊端，不利于设备的稳定顺行。无论是生产岗位，还是机电设备维修队伍，其相关人员的整体素质偏低？，尤其是青年职工缺乏实践经验，违章作业现象频发。对于安全培训工作，往往只是流于形式，走过场，达不到培训的目标？。煤矿安全监督管理部门的安全管理职能也没有充分发挥出来，很多煤矿的安全管理部门仅仅作为生产辅助单位，负责日常环境卫生和较为简单的安全隐患整改，对于情形比较严重、相对难以整改得安全隐患，碍于生产压力，很难发挥协调解决问题的作用。煤矿生产人员的安全意识淡薄，生产作业过程中往往麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，没有按照设备使用维护检修“三大规程”及相关的安全规定进行生产作业，经常出现违章指挥、违章操作的现象。

三、解决煤矿机电一体化安全问题的基本对策

通过对煤炭行业机电一体化技术存在的安全问题的研究和分析，结合笔者在龙煤集团的相关工作经验，现对行业内机电一体化安全工作的基本对策进行总结：

第一，建立健全煤矿机电一体化安全管理制度，认真执行和落实各项规章制度。

矿井机电设备的各项规章制度是机电业务活动的基本准则，也是设备人员做好机电工作的纪律保证，因此必须建立健全煤矿机电安全管理制度，让机电设备管理有章可循。当前，机电设备的各项规章制度执行不利是一个非常突出的问题，尤其在矿井机电设备的操作、维修、验收以及现场管理等制度的执行方面存在较多的问题。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

第二，因矿制宜建立机电一体化安全管理机构，授予职权，统一管理？。

目前，煤矿矿井机电设备的安全管理机构的设置比较传统，相关安全管理人员的配备较少，需要结合煤矿自身的实际情况合理安排安全管理体系结构和组织形式，建立符合自身设备安全管理的模式。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是我国各地区煤矿的共同发展方向，对于一些大型煤矿企业，其矿井一般比较大，煤矿现场管理的基础工作也相对比较扎实，需要对机电设备安全管理部门的智能进行界定，并对其职权予以确认，充分调动机电安全管理机构及人员的工作积极性，发挥其主观能动性。

第三，对现场机电一体化设备实行技术人员责任制，彻底消除设备安全隐患。

对于煤矿而言，坚实的技术基础是安全的基本保障。技术人员是技术管理工作的主体，因此笔者建议对煤矿的技术人员实行责任制度，将设备系统划分为一系列的子系统，分包给相应的技术人员，实现岗位职责、职权和专业班组职责挂钩的管理机制，充分发挥技术人员的作用，强化技术管理，彻底消除设备安全隐患。对于设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。、

四、结束语

当前，我国煤矿企业仍然处于基础工业中的核心地位，煤矿生产关系到国家社会的整体利益。作为煤矿企业的安全监督管理部门的工作人员，以及煤矿机电一体化设备研究人员，笔者认为企业应该加大对煤矿机电一体化设备的投资力度，加速引进机械化、自动化程度较高的机电一体化生产作业系统，引进相应的专业技术人才，为企业发展、行业发展、以及国家发展提供动力和保障。

参考文献

[1] 赵晋峰；；当前山西煤矿企业中的机电安全管理现状探究[J]；品牌；2011年07期.

[2] 田今超；；浅析煤矿生产中机电设备的安全管理与维护[J]；科技促进发展（应用版）；2010年10期.

[3] 张新战；；煤矿生产中机电设备的安全管理与维护[J]；企业研究；2011年18期.

[4] 韩宝祥；刘士明；；煤矿机电设备的维护[J]；内蒙古煤炭经济；2011年04期.

第5篇：机电一体化培训范文

关键词： 机电一体化技术专业 工业机器人 课程模式

随着社会发展、科技进步，劳动力的成本不断增加，企业对工业机器人技术及柔性生产线技术的需求越来越强烈，其标准化、模块化、网络化和智能化的程度也越来越高，并向着成套技术和装备的方向发展，机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术。机器人作为一种高技术含量的设备，在使用过程中，其设计、制造、安装、调试、操作、维护等工作需要大量专业技术人员，随着机器人应用的日益广泛和装机容量的直线上升，对这类技术人员的需求变得越来越迫切。

机器人作为高科技的产物，涉及工业设计、机械、电子、传感器、计算机软件、硬件、人机交互、人工智能等多门学科。为此根据辽宁地域特点并结合本院的实际资源情况，确立机电一体化技术专业以常用机电设备为基础，以工业机器人及柔性生产线涉及的机械技术、自动化技术为主线的课程体系。

一、专业建设思路

作为高职院校，我院机电一体化技术专业实行“七三四”的办学模式。七即“七对接”，即机电专业与装配制造业对接，专业设置与职业岗位对接、课程标准与职业标准对接、专业课程体系载体与工业整体设备对接、具体课程载体与设备部件对接、课程内容与岗位任务对接、教学过程和生产过程对接；三即“三围绕”，即学校围绕市场转、专业围绕产业转、人才培养围绕企业转；四即“四岗定位”，设置“岗位基础知识+岗前技能训练+选岗实习+顶岗实习”的“四岗定位”职业岗位导向课程培训包。

二、课程模式

（一）将工业机器人技术与机电一体化技术专业有机结合，首先确立以机器人和柔性生产为载体的课程体系。

1.以机器人技术涉及的操作机和柔性生产线中的机械本体为载体，将各部分分解，确立机械技术学习链。

2.以机器人技术及涉及的控制器、伺服驱动系统和检测传感装置为载体，以柔性生产线技术中涉及的可编程技术、变频器、传感器及触摸屏为载体，将各部分分解，确立自动化技术学习链。

3.以机器人及柔性生产线为载体，对机械技术及自动化技术涉及的知识、能力、技术应用进行综合的训练和强化。

4.以机器人及柔性生产线为载体，完成整个机电一体化技术岗位所需职业能力的培训，实现对机电设备的维护、维修、设备改造、升级、开发等各个岗位的技术应用能力的掌握。

（二）依据上述四岗定位原则配备课程训练包。

技能训练包1：岗位基础知识训练课程。

该培训包课程主要进行机电一体化技术岗位基础知识训练；加强英语能力训练及工业机器人应用技术所需的数学知识的积累及普及计算机操作的训练。

技能训练包2：岗前基础型技能训练。

该培训包课程主要进行机电一体化技术岗前基本能力训练；包括机械、电子、电气基础技能的学习和训练。

技能训练包3：定岗加强技能型训练。

该培训包课程主要针对机电一体化技术固定岗位的典型工作任务进行技能加强训练。

技能训练包4：校企合作课程――选岗实习及顶岗实习。

选岗实习课程安排：依托本地企业，围绕市场，追踪技术的更新发展，不断调整、构建选岗实习课程体系，确立了以下四个选岗实习方向：工业机器人+机床维修技术综合应用方向；气动技术+机床维修技术综合应用方向；可编程技术+机床维修技术综合应用方向；单片机技术+机床维修技术综合应用。

具体安排：每个工厂设置一名教学工程师，学院每个方向配备一名指导教师，在企业内部的厂中校内完成训练任务；每周四天上午在企业学习工作，每周五布置任务在校内自主学习，指导教师每周五汇报总结。

参考文献：

[1]张洪涛.机电一体化专业与课程体系的构建 [J].黑龙江科技信息，2011（25）.

[2]周宇，陈一峰，张晶.高职院校《工业机器人技术》课程教学改革的探索[J].武汉船舶职业技术学院学报，2012（1）.

第6篇：机电一体化培训范文

关键词：机电一体化；高技能人才；岗位素能

中图分类号：G712；TH-39 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）007-00-01

一、分析背景

随着我国企业不断的在国际舞台出现，对于机电一体化海外服务高技能人才岗位素能需求来说，目前各大对于机电一体化海外服务高技能人才的岗位要求极为苛刻，企业岗位要求在机电一体化海外服务高技能人才能够熟练掌握专业知识以外，还要求高技能人才能够熟练掌握英语的能力、相关工作的操作能力、及沟通表达能力以及个人素养是否优良情况，并且对于机电一体化海外服务高技能人才的心理素质也具有极高的要求。然而目前的高校在培养机电一体化海外服务高技能人才是却依旧存在着一些漏洞，一个完善的教育体系可以让机电一体化海外服务高技能人才在培养过程中更为顺利。机电一体化海外服务高技能人才只有具备较为扎实的综合能力，才可以更好的实现企业在国际舞台中的发展，提升本身的国际竞争能力。所以对于机电一体化海外服务高技能人才岗位的素能需求对于企业来说可谓是尤为重要的关键所在。

二、C电一体化海外服务高技能人才岗位素能的需求

本人根据企业在招聘时所关注应聘人的能力作出调查具体分为以下几点：

1.个人英语水平与沟通交流能力，针对于机电一体化海外服务相关企业来说，高技能人才具有较高的英语水平与沟通交流能力是至关重要的，其工作性质决定了此项能力必不可失。英语水平与沟通能力会是企业招聘过程中第一个侧重点。

2.应聘者的实际操作能力，对于这项需求来说我们可以理解为企业对于应聘者的相关专业经验以及专业能力掌握的熟练度更为看重，具有优秀的相关工作经验并且可以在日常工作中熟练地操作一直是各大企业在招聘时首当其选的岗位需求条件。

3.个人的素养，对于企业来说，良好的企业形象更容易让自身快速融入国际化市场中，企业本身的形象是有整体员工的素养所凝聚的，一个高素养的员工对企业的发展有着最直观的推进作用。所以个人素养的情况也备受企业的关注。

三、机电一体化海外服务高技能人才岗位素能的分析与建议

1.强化英语能力水平

对于机电一体化海外服务高技能人才岗位素能需求来说个人的英语能力水平最为重要，也是各大企业进行招聘时的首看内容，个人英语水平一直被各个企业所关注，这种情况下严重表明了个人英语实力水平对于企业的重要性，然后对于机电一体化专业教育来说，很多高校在实行教育体系时，对于英语的教学并不能够作为核心对学生进行教学，相反更加侧重于专业知识的灌输，在很多高校的英语教学过程中由于对英语教学的不重视从而产生弱化英语教学的趋势，减少英语授课的相关内容，对于英语教学经常敷衍了事，致使学生对于个人英语水平的提升极为缓慢，致使机电一体化海外服务人才的英语水平远远达不到企业岗位对于英语水平的标准需求，所以针对于这种现象，高校要根据企业的需求为学生制定相关的教学制度，加强日常教学中的英语教课内容，不断完善英语教学的制度，引荐专业的教师来为学生授课讲解。

2.增强学生实际操作能力

在机电一体化海外服务高技能人才岗位素能需求中个人的实际操作能力也被各大企业所重视，实际操作能力是指学员能否根据自身所掌握的专业技能对企业的要求完成企业规划的项目操作能力，并且针对操作过程中是否达到熟练的程度。所以首先，高校打破传统的教学体制，一成不变的在教室内授课，带领学生进入相关企业内部进行参观，并且根据对企业内部员工的具体操作过程进行分析与观察，并作出结论报考。其次，为了提升学生的实际操作能力，鼓励学生在不影响学业的前提下提前进去相关企业进行实习，通过实战经验不断强加自身所掌握专业知识的熟练度与实际操作能力。

3.加强职业素养的教育

我国现存的教育制度仍然存在着诸多缺陷，在高校的教学中更加注重专业知识的培训，对于人才个人的素质培养达不到重视程度，然而在企业岗位的需求中个人素养也占据一定重要的地位，对于企业而言员工的整体素养极大地影响着企业的发展能力。针对于此点分析，高校在对学员进行教育的同时也要注重学生的个人素质培养，针对于现存的教学制度进行相应的政策改革，把人才素养的教育作为主要的课程教育之一，加强学分化教学制度的实施。

并且高校本身在育人的同时也要加强自身的文化内涵素养，潜移默化的去影响学生自身的职业素质。建立起较为完善的校园模拟职场文化，营造出浓厚的企业气氛，让学生自主进入这一学习氛围之中，在这一过程中不断的进行自我反思与感悟，强化自身的职场素质。

四、结语

综上所述，目前各大企业的机电一体化海外服务高技能人才岗位素能需求对个人英语能力、沟通交流能力、实际操作能力、专业技能熟练度与个人的素养最为看重，所以对于机电一体化海外服务高技能人才来说在不断强化自身专业知识能力以外还要加强英语能力与交流沟通能力的训练，并且经常参与学校组织的就职活动来提升自身的实际操作能力与个人素养。另外高校也要对自己的教学制度进行及时的改革，顺应各大企业岗位的需求，对学生教育过程中存在的问题进行分析与完善。强化机电一体化海外服务高技能人才的岗位素能，为企业的发展源源不断的提供机电一体化海外服务高技能人才。

参考文献：

[1]陈建国，张婉秋.基于校企合作视角的高职院校高技能人才培养模式研究[J].科学大众（科学教育），2017（02）：144.

[2]周曲珠，郭秀华.基于“机器人产业”的机电一体化技术专业人才的培养研究[J].价值工程，2017（03）：249-251.

[3]王燕燕，付军.机电一体化海外服务高技能人才培养方案构建[J].中国培训，2016（16）：52+55.

[4]陈力.高职机电一体化技术专业人才调研分析[J].价值工程，2016（21）：125-128.

[5]章武媚.高等职业教育复合型高技能人才培养的多专业融合模式的探索[J].职教论坛，2016（12）：41-43.

[6]张永超.浅谈机电一体化发展及专业人才培养重要性[J].科技资讯，2015（34）：183-184.

第7篇：机电一体化培训范文

关键词：煤矿；机电一体化；应用

引言

近年来，中国煤矿机电一体化技术无论是在科研领域还是应用领域都取得了巨大的成就，但与西方发达国家相比，中国的煤矿机电一体化技术还有一定的差距，而且中国的煤炭工业相对于机械、电子、航天等行业相比，起步晚、基础差，在应用、规模、管理等方面有巨大的差距。随着煤矿生产的不断发展，对于技术水平和生产规模的要求越来越高，机电一体化技术的在煤矿生产中的应用，能取得更加显著的技术、经济和社会效益。

1机电一体化技术

1.1机电一体化技术的含义

机电一体化指的是各类现代生产中将相关工业技术与现代化信息技术结合到一起，并利用微电子技术将其融入渗透到机械工程中的一种新技术。机电一体化系统由传感装置、动力装置、机械装置等3个部分构成，其中传感装置在机电一体化中起到信息传递的作用，动力装置的作用为在机电一体化系统中为安全生产提供动力，机械装置的作用是对几个部分之间工作进行协调，把机电一体化系统功能充分发挥。

1.2机电一体化的特点

机电一体化技术是基于原有工程技术实现的突破，相比其它技术，机电一体化的优势十分明显，具体介绍如下：a)机电一体化产品本身功能强大，包括运算、记忆、控制、信息处理等，产品在性能、功能、智能化程度等方面十分突出；b)机电一体化产品能根据负荷及运行情况实现自我调整，在节能方面比较突出；c)机电一体化产品能对设备进行监测、诊断，使生产安全提供了强有力保障；d)机电一体化产品在结构上实现了简化，操作简单，其发展方向也趋于标准化。

1.3煤矿机电一体化技术现状分析

目前，煤矿机电一体化技术的发展现状主要由以下两方面反映出来：a)随着科学技术不断进步，计算机技术得到了充足发展，计算机的功能得到了很大的开发与应用，数据库信息也更加完善，这使得机电一体化技术得以不断提升，在实际工作中得到了广泛应用。计算机技术的发展改变了中国各行各业的发展趋势，其发展方向趋于自动化、智能化及系统化。针对目前的情况来讲，机电一体化技术在中国一些产业中已实现了应用与发展，并取得了一定的成效，产品在性能、功能方面都得到了一定的优化，为产品机电一体化智能化方向的发展提供了坚实基础，促进了机电一体化技术的完善与发展；b)目前，机电一体化技术的应用不再局限于煤矿生产中的硬件设施上，如煤矿开采、井下煤矿运输及井下供电排水等，在软件设施上煤矿机电一体化技术也得到了广泛应用。此外，煤矿开采中机电一体化技术的应用越来越广泛使得煤矿生产的效率与安全程度越来越高，为中国煤矿产业的发展提供了强有力保障[1]。

2煤矿机电一体化技术的应用

2.1采煤设备中机电一体化技术的应用

在采煤设备中，机电一体化技术大大提升了采煤设备的牵引能动性，并使采煤设备受阻力的影响得以降低，同时采煤设备的制动能效也得以充分发挥。应用机电一体化技术能提高采煤设备抵抗恶劣环境的能力，能在持续工作中减少设备故障发生，进而避免了一些故障维修而产生的费用，且提高了采煤设备的工作效率。

2.2运输设备中机电一体化技术的应用

随着社会经济不断发展，国家建设及人们生产与生活中对煤矿资源的需求量越来越多。为迎合这一趋势，煤矿企业就必须使煤矿生产效率得以提高，进而使得煤矿企业得到进一步发展。而机电一体化技术的应用正好能实现这一目标，在煤矿开采中，机电一体化技术实现了煤矿运输设备控制的自动化，再加上计算技术的应用，使惯性荷载的处理得以实现。此外，在运输过程中不可避免出现故障，而机电一体化技术能诊断并完善这些故障，不断完善煤矿运输设备，为安全可靠的煤矿运输提供了强有力支持。

2.3监控系统中机电一体化技术的应用

煤矿开采中监控系统的作用十分重要。监控系统中机电一体化技术的广泛应用使煤矿开采的生产效率得以大幅度提升，同时让煤矿生产设备的持续运转得以实现，且还提高了煤矿生产的安全性，为煤矿作业人员的生命安全提供了充分保障。此外，监控系统中机电一体化技术对硬件与软件系统进行了协调与统一，加强了监控效果。

3煤矿机电一体化技术的管理措施

3.1不断完善与引进科学技术

计算机技术作为机电一体化技术的核心，其对于机电一体化技术的发展起到了决定性作用。所以，为加强煤矿机电一体化技术的管理，促进其发展，就必须提高现场作业总线任务的力度，进一步提高计算机的中央存储能力与运算能力。同时，还应充分考虑煤矿生产现场环境的实际情况，展开全面、系统的分析与研究，使机电一体化技术在性能、体积、功能等得以优化。此外，还应尝试结合机电一体化技术以太网技术，使一体化技术通信功能得以开发，进而实现机电一体化对通信的控制。

3.2采用科学的管理手段

在机电一体化技术的应用中，为保证其作用得以有效发挥，就必须采用科学、有效、合理的管理手段，以此来诊断并解决实际工作中存在的问题与不足。在煤矿生产过程中，应建立相关责任制度，明确各环节工作的责任，例如煤矿开采、开采设备管理等，并将其落实到个人，如此才能使生产工作得以协调与统一，为煤矿管理与控制的有效性提供充分支持。此外，还应合理安排机电工作人员，加强机电工作人员队伍建设，为其提供定期培训，提高其专业技术水平，强化其职业道德素养，进而为煤矿生产顺利进行提供强有力的人力支持。

3.3设立相关机构对机电设备进行管理

在煤矿生产过程中，机电管理机构有着十分重要的作用，它是实现开采工作统一管理的重要条件。因此，必须设立机电管理机构，强化管理。为达到这一目的，应建立健全相关制度，针对机电一体化技术的应用进行合理编制。且对于实际上生产中存在的违规操作必须严格制止。此外，为保障煤矿工作人员的积极性，还应建立相关奖惩制度，为煤矿生产的顺利进行提供强力的制度保障[2]。

4对中国煤矿机电一体化技术发展的思考

4.1机电一体化设备将以PLC为核心

计算机PLC（可编程逻辑控制器）的计算、存储能力越高，其体积与能耗就越低。基于这一特点，就必须大力发展PLC技术并应用于机电一体化技术中。因此未来机电一体化技术与设备应将PLC作为设备的核心部分，强化其科学性与可靠性。

4.2通信功能的开发

目前，通信功能在煤矿机电一体化技术中已得到开发，并在煤矿生产管理中发挥着十分重要的作用。为使通信功能得到进一步完善与开发，应提高其通信模块的可靠性，实现网络的快速连接。

4.3机电一体化技术四化

根据机电一体化技术现状，目前中国机电一体化技术产品在品种方面存在一定的问题，缺乏统一标准。因此，在完善与改进机电一体化技术的过程中，应朝着产品标准化、规范化、系统化及通用化的方向发展。

4.4提高机电一体化技术的智能化水平

未来煤矿机电一体化技术的发展必然朝着智能化方向发展，提高机电一体化技术的智能化水平是保障设备周边环境判断及采取数据的分析准确性的重要手段。如此才能使煤矿机电设备中出现的故障得以有效诊断与预测，使煤矿机电设备的工作效率得以提高[3]。

5结语

煤矿机电一体化技术的广泛应用提高了煤矿生产的工作效率，促进了煤矿产业的发展，对于中国经济发展与社会建设有着十分重要的作用。而随着煤矿产业不断进步，其对煤矿机电一体化技术的要求必然越来越高，这就要求对机电一体化技术进行完善与改进，进一步提高其科学性、有效性及合理性，进而在实际煤矿生产中进一步提高煤矿生产的效率与安全性。

参考文献：

［1］姚昊辰.机电液一体化技术在煤矿领域的发展趋势分析［J］.能源与节能，2013(8)：25-27.

［2］赵兴友.煤矿机电一体化技术发展探究［J］.散文百家(下)，2014(8)：192.

第8篇：机电一体化培训范文

关键词：机电；一体化技术；智能制造

0引言

机电一体化技术在智能制造中的运用领域包括汽车技术类、数控加工类、柔性制造类等，有效提高了生产质量与效率，加快了企业的发展步伐。因此在今后的工业制造业发展中，就可以实现该技术的广泛应用与全面推广，充分发挥其价值与优势。

1机电一体化技术在智能制造中的运用价值

将机电一体化技术运用在智能制造中，其价值主要表现在以下几个方面：第一，随着工业制造业的高速发展，其市场竞争也越发激烈。各企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要不断提高自身综合实力，才能取得成功。而企业要想提高自身实力，就需要对生产模式进行创新改革，注重产品质量的提升，节约更多的成本费用，实现资源的优化配置。而通过机电一体化技术的运用，就能够实现各项生产工作的智能化、一体化、高效化，实现了人力、物力的优化配置，节约了大量的成本费用，提高了产品质量，赢得了广大消费者的青睐与追捧，树立了良好的形象与品牌，有利于企业的长远持续发展。第二，工业制造业的覆盖范围非常广泛，比如智能机器人、服装行业、汽车领域、数控机床等，都需要相应的生产与加工。而将机电一体化技术运用在智能制造中，就可以快速推动这些行业领域的转型变革与持续发展，实现现代化信息技术与机械技术的完美融合，从而带动其他行业的高速发展，实现真正的智能化、信息化、一体化生产。

2机电一体化技术在智能制造中的运用领域

2.1汽车技术类

在汽车生产与制造技术中，实现了机电一体化技术的高效运用，并且取得了显著成效。其在汽车生产与制造技术中的运用，主要表现在以下几个方面：第一，发动机控制。发动机可谓是汽车的心脏部位，如果发动机出现故障，就会导致汽车无法正常运行。而发动机是一个十分复杂的被控对象，整个控制系统由许多子控制系统或项目组成，包括EGR、空燃比、点火时刻、怠速等等。通过机电一体化技术的运用，就可以提高各控制项目的性能与质量，保障发动机的正常使用。其中在EGR控制项目中，主要为EGR率的控制，也就是所谓的废气再循环系统，可以促使废气的再循环量在每一个工作点都达到最佳状态，保障燃烧过程处于理想状态，将排放的污染物成分降低最低，有利于生态环境的保护。在空燃比项目的控制中，主要是通过空燃比的控制，保障燃油充分燃烧，降低各种污染物含量，实现经济、环保。在点火时刻项目的控制中，主要是为了防止异常燃烧而引起发动机故障，增强汽车的各项性能[1]。第二，底盘和车身控制。底盘具有着减震、承重等功能，而车身具有着保护、操控等功能，因此也需要通过机电一体化技术的运用，促使其功能充分发挥，保障汽车的安全平稳运行。比如在汽车防抱死系统、车速感应动力转向、电子控制悬架、防滑系统、导航系统、机械传感式安全气囊、中央控制门锁等，都实现了机电一体化的广泛应用，有效保障了汽车的舒适性、安全性、自动化，加快了汽车行业的发展步伐，满足了人们的各项需求。第三，其他领域的运用。近几年来，自动化、网络化、智能化的汽车驾驶系统已经逐步问世，深受人们的青睐与追捧，提高了人们的驾驶体验感。比如特斯拉的自动驾驶、网络控制等，就运用了机电一体化技术，实现了互联网信息技术与机械操控控制的有效结合，广泛的应用在汽车的各个领域。比如ABS系统、抬头显示系统、多媒体技术、撞击传感技术、自动泊车、定速巡航等，机电一体化技术都扮演着非常重要的角色，实现了汽车驾驶的信息化与智能化。此外，还有5G技术的应用、人工智能技术的应用，促使机电一体化技术更加安全、实效，真正实现了无人化、舒适化驾驶，并且广泛的运用在汽车的各个控制系统中。

2.2数控加工类

在工业制造行业高速发展的背景下，离不开数控机床的广泛应用。而数控机床就是现代化信息技术的应用与融合，为工业制造业的生产带来了很多的便利。这主要是依赖机电一体化技术的应用，使得数控加工更加精密、智能、高效、安全，为企业带来了更多的社会与经济效益[2]。尤其是各种智能制造中的数控加工，对于工艺流程、精度效率等有着很高的要求。而通过机电一体化技术的运用，就可以实现数控加工的信息化、精密化、高效化，不仅能够进行各项模拟信息的高效处理，还能够对整个生产加工环节进行全面管控。及时找出各种问题与不足，然后进行深入分析，提出切实可行的解决策略，有效提高了数控加工的精准度。在智能制造中的数控加工中，主要采用了CPU模式与总主线模式，并且结合模糊控制理论以及在线诊断技术，有效提高了工作效率与质量。而且还解放了传统劳动生产力，保障了人员的生命健康与财产安全，简化了生产工艺，降低了工作难度，实现了全面普及与应用。随着科学技术的不断发展，现阶段的数控加工类还运用了三维仿真技术，能够对生产环境、流程、工艺等进行动态模拟与跟踪，及时找出问题与隐患，进行三维立体化展示，便于生产人员快速了解工艺方法，进行效率的评估，保障生产工作的可靠与安全，加快了工业制造业的转型变革。

2.3柔性制造类

柔性制造类是指各种生产加工、信息传输、货物搬运等，对于生产效率与质量有着很高的要求。通过机电一体化技术的运用，就提高了生产效率，保障了货物质量，实现了资源的优化配置与充分利用，提高了企业的竞争实力。在机电一体化技术的运用下，可以实现生产工具的自动更换、密切跟踪、货物运输、存储管理，保障了生产工作与运输工作的有效对接，避免仓库限制或者物资爆满，影响整个生产运输效率[3]。无论是生产加工，还是货物存储与运输，都可以实现自动化以及密切化跟踪，只需要根据生产要求，提前设置好频率与计划，就可以全天候生产、搬运、存储，有效提高了生产效率。此外，还能够实现货物信息的密切跟踪与管控，实现人力资源的优化配置，保障生产计划与方案的合理性，一定程度上实现了智能化与自动化生产，增加了企业的经济效益。机电一体化技术的运用，还能够实现设备运行状态的自我监控，缩短故障时间，保障设备的安全平稳运行。

3运用现状与发展对策

3.1现状

现阶段，机电一体化技术在智能制造中的运用，还存在着一些问题，主要表现在：第一，重视不足。将机电一体化技术运用在智能制造中，前期需要投入较多的人力、物力与财力，才能保障后续生产的高效性。然而很多企业领导层，认为前期投入较高，而后期的收益较少，就放弃了机电一体化技术的运用。再加上很多领导层，对于机电一体化技术的认知不够全面，重视程度低下，思想观念比较陈旧，无法紧跟时展，以及认识到企业发展面临的困境，严重阻碍了工业制造业的持续发展[4]。第二，技术落后。机电一体化技术，需要电子技术与机械技术的紧密结合，才能实现广泛应用。然而现阶段，很多工业制造企业的技术水平比较落后，大量缺失优秀的专业技术人才，因此无法实现两者的紧密衔接。比如企业的电子技术发展落后，应用范围较窄，缺少与专业厂商的合作等，都会导致两者的衔接困难，无法实现广泛应用。第三，制度缺失。机电一体化技术在智能制造中的运用，需要在人力、物力、财力、制度的保障下，才能有序开展。然而由于企业领导层的重视不足，缺少制度体系的建设，导致基层人员也不够重视，增加了实际运用的难度。此外，资金较少，人员缺失，也将严重制约技术的实际运用与生产监管，为工业制造业的发展带来了很大的考验。

3.2对策

其有效发展对策为：第一，提高重视，加大宣传。要想实现机电一体化技术在智能制造中的高效运用，就需要先引起企业领导层的高度重视，然后加大宣传引导，实现全面普及与推广。因此作为企业领导层，就要紧跟时展，认识到机电一体化技术在智能制造中的运用价值，及时转变自身的思想观念，调整企业发展计划与目标。然后利用会议、网络平台、宣传栏等方式，加大宣传引导，为全体工作人员提供多元的培训深造机会，提高其对机电一体化技术的认知与运用能力[5]。第二，创新技术，规范管理。在今后的发展中，还需要对企业内部的技术进行创新优化，改良升级，然后实现整个运用过程的密切与规范管理，充分发挥机电一体化技术的价值与作用。作为工业制造业，可以加强与其他厂商、高校、机构的合作，加大电子科研成果向电子产品、技术的转化，实现内部技术的升级创新，与机械技术完美融合。还要积极借鉴国外优秀的技术、方法、经验，结合我国的实际情况，进行优化与改良，加快智能制造中的机电一体化发展步伐。第三，完善制度，给予保障。健全的制度与体系，是机电一体化技术在智能制造中运用的关键与保障，因此还要通过岗位责任制度、生产监管制度、人员培训制度的建立，实现生产工作的智能、高效、安全。此外，企业还要加大人力、物力、财力的投入，营造良好的应用环境。

4结语

综上所述，本文针对机电一体化技术在智能制造中的运用价值、领域，展开了详细深入的分析；并且具体阐述了运用现状与发展对策，希望为后续的实际工作，提供坚实可靠的理论依据。那么在今后的发展中，就可以通过提高重视，加大宣传；创新技术，规范管理；完善制度，给予保障等策略，实现机电一体化技术在智能制造中的高效与广泛运用。

参考文献：

[1]岳雷.基于智能制造中的机电一体化技术初探[J].机电元件，2021，41（02）：58-60.

[2]周青.机电一体化技术在智能制造中的运用分析[J].南方农机，2021，52（07）：187-188.

[3]张瑞虹，王增峰.机电一体化技术在汽车智能制造的应用分析[J].时代汽车，2021（05）：33-34.

[4]韦清.对机电一体化技术在智能制造中的运用解析[J].电子世界，2021（04）：22-23.

第9篇：机电一体化培训范文

【关键词】机电一体化；机械领域；电子技术

机电一体化技术在机械领域的应用，不仅能有效整合物质资源、能源资源，还能有效整合机械资源，进而全面提升机械自动化水平。

1机电一体化技术简介

机电一体化是机械装置与电子自动化技术的有机结合，主要是在机械装置运用、信息处理、功能等方面引入电子技术，该技术具有综合性、跨学科等性质。机电一体化技术包括产品与技术两个方面，该技术并不是对电子技术、机械技术的简单拼凑，而是将电子技术、机械技术进行完美组合，以全面提高技术先进性，其与自动化结合技术有本质区别。机电一体化技术的应用，不只是简单的劳动力替代技术，而是有机统一机械设备各个方面，从而全面提高机器设备的自动化、智能化水平。

2机电一体化技术发展趋势

在全球经济技术迅猛发展的今天，机电一体化技术发展趋势如下：2.1智能化机械设备向着智能化方向发展，智能化是生产力进步的重要体现，也是不同学科技术互为融合的结果，即结合计算机科学、控制理论以及心理学思想等，使机器本身具有自主决策能力、逻辑判断能力，从而更好地实现目标。2.2微型化机电一体化产品体积向着微型化方向发展，体积小，耗能较小。目前，微型化机电一体化产品在军事、医疗等精细化行业部门广泛应用。2.3绿色化机电一体化产品的设计、制作以及使用会向着绿色化方向迈进，在顺应时展需求的基础上，更好地保护自然生态环境。2.4模块化开发与研究标准化接口的机电一体化模块单元，对机电一体化技术的广泛应用，具有重要作用。

3机电一体化技术在机械领域的应用

3.1大型挖钻机上的运用

目前，大型挖钻机是各个重点大型工程的关键机械设备，并在大型打桩基础施工中得到广泛应用。与西方国家相比，我国旋挖钻机使用技术不到位，培训机制、配套设施均不完善，西方旋挖钻机的使用效果更好，并产生了大量衍生产品，该技术的应用比较成熟。旋挖钻机的使用方法、使用过程比较复杂，对于精细度要求极高。目前，很多企业为了全面提升操作便捷度与精细化程度，均选择了微处理器控制方式，直接将机电一体化技术运用到大型挖钻机上，进一步优化了大型挖钻机技术，全面提升了工作效率与技术成熟度。

3.2在监控系统中的具体应用

鉴于机电一体化的安全控制功能、修复功能以及自动化功能，可直接将其应用到监控系统中去，合理利用工程机械的制动系统、发动机系统、液压系统等多种装置，对机械运行情况进行全面、动态、持续监控，以有效促进各项机器的健康运行。充分利用机电一体化技术，能自动查找机械工程存在故障问题，如果发现机器运行故障，则会自动报警。在监控系统中应用机电一体化技术，能在全面提升工作效率的基础上，改善工作环境。与此同时，还能更好地帮助工作人员发现问题故障、排解障碍，最大限度保障机器健康运行，全面提升机械运作效率。

3.3在机床中的应用

在中国，大部分数控机床都是按照坐标轴进行运动的，通过补刀功能全面提高工作效率，完成任务目标。在机床中，合理应用机电一体化技术，能全面提升工作效率。例如，滚珠丝杠的具体应用，能有效降低机器摩擦，提高转动效率，尽可能避免低速运行状态。机电一体化技术的应用，还能有效降低生产成本，促进各项设备良好运行。

3.4炼钢、煤矿生产中的应用

现阶段，我国炼钢行业所选用的系统是：以计算机为中心，将显示设备、操作设备、加热设备、仪器仪表、电脑等设备有机融合的系统，该系统充分运用技术手段，全面提升设备的使用年限与效率。随着微型处理技术、现代通信技术的发展，我国炼钢技术得到了突飞猛进的提升。鉴于交流传动的优越性，电气传动技术得到进一步发展，交流传动势必会取代直流传动，交流调速系统的优势将会逐渐显露。在轧钢环节中，交流传动系统的应用范围、应用规模逐渐扩大，上述技术均为炼钢行业的发展提供了强大技术支持。目前，机电一体化技术在煤矿机械中也得到了广泛应用。例如，升降机与挖煤机均普遍利用PLC技术，通过该技术的应用，能有效提高煤矿机械安全监控水平，并在安全排查、故障报警等方面取得了质的飞跃。随着我国煤矿机数量的增加，管理部门面临的挑战与任务日益艰巨，如何高效利用机电一体化技术促进煤矿企业的安全生产，成为迫切需要解决的重要问题。

3.5机械智能机器人中的具体应用

随着科学技术的不断发展，智能机器人必须充分组合、协调多种技术，从而更好地完成任务目标。目前来说，智能机器人在自适应信息控制处理方面的不足与困难逐渐显露，为了更好地解决这一问题，必须充分运用机电一体化技术。要想进一步优化工程机械内燃机的具体运行过程，传感器必须有效接收、发出多种信号，并在传感器信号支持与反馈下促进激光平地机的有效运转。地下穿孔机、掘进机应按照一定的要求进行地下穿越，与空中导弹技术相类似，一般需要内部导向的陀螺仪、加速度计以及外部导向激光技术等。机电一体化技术应用于智能机器人中，应能感知作业对象的形态、位置、方向，充分利用图像处理技术、视觉处理原理，更好地开展各项作业。目前来说，遥控型机器人、无人驾驶机械均采用机电一体化技术，通过无线电控制技术以及电液控制技术的应用，全面提高机械自动化程度。

4结语

本文结合机电一体化技术概念及发展技术入手分析，在大型挖钻机、监控系统、机床设备、智能机器人等方面，详细论述了机电一体化技术在机械领域的应用，以期为一线工作提供理论指导。

参考文献

[1]邱富永.浅谈机电一体化技术在工程机械中的应用[J].科技致富向导,2014(36):109-109.

[2]陈志.机械工程测试技术实验教学改革的实践与体会[J].电子制作,2015(06):117-117.