工业应用机电设备精选(九篇)

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第1篇：工业应用机电设备范文

关键词：电动机软起动器、全压起动、可编程控制器

引言

电力拖动和电力拖动系统是用电能来驱动和控制生产机械拖动，驱动、控制，它由三个部分组成：电动机，电动机的控制设备和保护设备，电动机与生产机械的传动装置。在电力拖动的运动环节中生产机械对电动机运转的要求包含启动；改变运动的速度（调速）；改变运动的方向（正反转）制动。电力拖动系统的控制方式一般有：1. 继电——接触器式有触点断续控制 2. 连续控制，为了使控制系统具有良好的静态特性和动态特性，常采用反馈控制系统。3. 可编程无触点断续控制；20世纪60年代出现了顺序控制器，它能根据生产的需要灵活的改变程序，使控制系统具有较大的灵活性和通用性。1968年，美国通用汽车公司（GM）为了适用生产工艺不断更新的需要，希望用电子化的新型控制器代替继电器控制装置，并对新型控制器提出了“编程简单方便、可现场修改程序、维护方便、采用插件式结构、可靠性要高于继电器控制装置”等10项具体要求。1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程控制器，并成功运用到美国通用汽车公司的生产线上。其后日本、德国等国家相继研制出可编程控制器。早期的可编程控制器是为了取代继电器控制系统，仅有逻辑运算、顺序控制、计时、计数等功能， 因而称为可编程逻辑控制器（PLC）。

可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。这种过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。此外，随着工厂网络自动化的发展，PLC可实现通信及联网功能，更有助于工业生产的控制过程的监控。如今，PLC技术已经被广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保以及文化娱乐等各行各业。

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。

1 电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。

2 电动机软起动技术

交流传动技术的发展也是随着电子技术和计算机技术的发展在工业上有了重要的应用，尤其是在钢铁工业中，使复杂的矢量控制技术得以实现，无论是大容量电机还是小容量电机现均可使同步电机或者异步电机实现可逆滑调速。也使交流传动系统在轧钢生产中得到广泛的应用。

电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ts=KtTn=K（0.9-1.3）Tn。

降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。

全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。

全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有电动机起动电流小，温升低；软起动器采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。

此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。

3 软起动器在动力设备上的应用

软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关，分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载，起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，但是，风机与水泵的结构不同，风机的转动惯量比水泵大的多，空气的流动性比水小，如果风机不关风阀起动，将因空气升能，管道阻力，摩擦阻力等因素，致使风机起动比水泵难，起动加速的时间较长，风机起动属重载起动。

风机负载变化大，从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃，只是取近似中间值。输送的烟气温度越高，阻转矩越小；反之，输送的烟气温度越低，阻转矩越大。风机在起动之初，要求关闭风阀，实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时，要根据风机起动时电动机工作电流的大小，来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。

第2篇：工业应用机电设备范文

【关键词】矿山；机电设备；远程控制；技术

前言

现代矿山企业中所涉及的矿山机电属于泛指概念，包括很多方面的内容，例如运输车辆、起重装备、发电机、掘进机等。当前远程控制已经成为矿山资源开采的未来发展所趋，不过由于矿山机电设备多种多样且数量庞大，运行条件非常复杂，因此存在较大的管理难度。在工业信息化与自动化高速发展的过程中，越来越多的先进技术被应用于生产中，本文我们将就当前矿山机电设备较为常见的几种远程控制技术进行介绍与分析。

一、矿山机电设备远程控制技术的应用背景

矿山机电主要是指矿区的一些运输车辆、掘进机以及发电机等，随着矿山产业的生产逐渐增大，并且受到矿产业环境的影响，很多的设备都不适合人们去动手操作，尤其是一些矿产资源的开采，各种不稳定因素很多，很容易对人们的生命健康造成威胁。因此必须要采取相关的措施进行远程控制，以此来实现对矿产资源的安全开发。但是对于矿山机电设备来说，十分的复杂，并且管理的难度很大，但是现今工业化信息化技术发展迅速，很多远程控制技术都应用在了矿山企业的实际生产中，比如：GIS技术、PLC技术以及PLC远程控制技术在矿山企业中的应用十分的广泛。

二、矿山机电设备远程控制技术的应用

1、GIS技术在矿山机电设备中的应用

矿山机电设备的监控中，最早应用的远程控制技术是GIS技术，利用GIS技术来对矿山资源以及环境的信息进行采集、存储并且处理，并且逐渐的在矿山机电设备的管理中得到了广泛的应用，很有效的对机电设备进行了全面的监控管理。对于矿山机电设备的研究，是要以信息技术为基础，利用高科技等技术手段来对矿山机电设备进行监控，矿山机电设备的远程监控系统是一项全面信息化技术的融合体。而GIS技术的研究应用，在矿山机电设备的远程控制中取得了很好的效果。GIS控制管理系统的核心是地理信息监控平台，主要工作原理是在矿山机电设备上安装监控终端，以此来对机电设备的运行状况一些发生的问题进行监控，利用无线通信网将机电设备的一些数据情况发送到地理信息系统平台上，管理人员可以通过该平台对收集到的数据进行分析处理，从而来实现对机电设备的远程监控。现今我国对于GIS技术的研究应用仍然处于起步阶段，研究的成果不是十分的完善，因此对于GIS技术的研究必须要不断的完善更新，以适应时代进步的脚步。

2、物联网远程控制技术在矿山机电设备中的应用

物联网远程控制技术主要是利用红外线感应、全球定位系统以及激光扫描系统，并且采用一些无限数据通信技术来讲物品与网络联合起来，以此来构建一个信息网络，利用这个网络来对机电设备进行全面的监控。采用物联网的远程控制技术，可以有效的对生产进行指挥，在很大的程度上减少了人力物力以及财力，提高了工作的效率。

物联网技术的应用，主要是将办公的局域网与生产局域网连在一起，并且在办公局域网中，来对生产情况进行相应的监督。主要是在机电设备上安装一些传感装置，在互联网中接入这些传感信号，来对机电设备进行远程的控制，将机电设备的运行的信号传入互联网中，在办公区可以利用局域网接收到这些信号，以此来观察机电设备的使用是否正常，是否出现问题。机电设备的运行状况以及一些数据时刻的在互联网中进行显示，相关人员通过互联网，来对机电设备的运行参数进行查看，并且对其进行故障预测，从而做到了对机电设备监控的实时性。如果发生了事故，可以及时的进行警报，相关人员可以在第一时间进行处理。尤其是现今无线网络技术的崛起成熟，使物联网技术在矿山机电设备的管理中发挥了更大的作用。

对于物联网远程控制的工作模式，主要是：（1）感知接入；（2）传递处理；（3）控制应用；（4）交互。现今云计算的不断发展，对于矿山机电设备的远程监控也不断的改进完善。但是物联网技术的涉及范围十分的广泛，并且投入的成本很大，而且我国对于物联网的研究仍然处于一个起步阶段，有许多问题等着我们去解决。

3、PLC远程控制技术

PLC远程控制技术是指可编程控制器，主要是一种利用数字运算的电子系统，专门为工业生产所设计的，并且在矿山机电设备的管理中也有着广泛的应用。PLC远程控制技术具有低投资、操作简单并且抗干扰强的特点，因此，近年来在一些工业领域应用很广泛。PLC主要分为固定式以及组合式两种，固定式主要是一个整体，不可拆卸。可编程逻辑控制器主要是利用电源、中央处理器以及输入输出接口等设备组成，利用可编程的存贮器，在内部执行运算条件，从而通过对数字的输入输出，来对机电设备进行观察控制。

PLC远程控制技术，操作简便，结构灵活，并且具有很强的柔性，可以随时在线进行修改，从而来实现对矿山机电设备的监控，可以多方面的进行监控，来增强工作的效率，降低工作人员的劳动强度。但是PLC技术也是存在着缺点的，主要的缺点是不能够对机电设备进行实时的监控，仅仅是对机电设备进行控制，无法采集数据，以便工作人员进行决策。PLC技术主要适用于对于一些简单机械设备。但是因为其自身带有的优点，在现今的矿山机电设备的使用监控中依然有很大的应用。

三、结束语

总而言之，在矿山机电设备中采用远程控制技术，主要是为了对矿山机电设备开展远距离的监测与管理，保证安全生产。在各种工业先进技术不断涌现的背景下，远程控制技术同样会获得深入发展，在未来矿山管理中担负起越来越重要的责任，从而为矿山企业带来更加显著的经济收益。

参考文献：

[1]芦景英.矿山机电设备远程控制技术的应用[J].科技资讯，2012，25：136-137.

[2]姜云霞.基于Internet的机电设备远程监控技术研究[D].哈尔滨理工大学，2005.

第3篇：工业应用机电设备范文

关键词:矿山机电设备自动化安全管理

1矿山机电设备自动化运用

1.1现代机电设备的自动化技术概述

现代机电设备的发展离不开各种自动化技术的支持,常见的有设备自动控制技术、传送感应检测技术、计算机技术等等。就拿矿山工业生产来说,其生产效率通常就是由矿山机电设备的先进性和自动化程度所决定的。所以,要进一步提升矿山工业的开采效率,首先就要切实提升矿山机电设备的自动化水平,这样才能为矿山行业创造有利的发展环境,由此不难看出,机电设备的自动化、一体化对矿山行业的发展起到了至关重要的作用。

1.2机电设备自动化在综合采矿方面的应用

目前,常见的现代化采矿设备主要有两种,分别是采矿机和刨矿机,这两种设备主要用于装卸矿石,这两种设备在矿山开采作业中起到了至关重要的作用。[1]我国大部分矿山开采企业主要是采用滚筒式采矿机来开采矿石的。滚筒式采矿机极其适合用于开采硬度较大、矿藏较深的矿层,而且具有牵引速度快、能耗低、自动化程度高、自我调整能力强、灵活的特点,是矿山机电设备自动化技术在矿山开采中最常见的一项应用。

2矿山机电设备的管理

2.1保证矿山机电设备的作业质量

为了最大限度的发挥机电设备在矿山作业中的价值,采用科学的手段保证矿山机电设备的作业质量是非常有必要的。就我国矿山行业的发展现状而言,各开采企业要在竞争日益激烈的市场中站稳脚跟,就必须在使用矿山机电设备时做到如下几点:(1)采用科学、合理的手段改善矿井作业的生产水平;(2)积极引入先进的生产工艺和设备;(3)严格按照国家安全标准进行开采作业。只有做到如上几点,才能保证矿业生产的安全性和效率性,同时为矿山机电设备的自动化发展创造良好的环境。

2.2提升矿山机电设备的作业效率

目前,各大矿山作业企业主要是通过改造和引入先进科学技术来改善矿山机电设备的作业质量的,以这些先进的技术为依托,矿山机电设备的整体运作效率将得到质的改善。更重要的是,这些尖端技术的运用有效的保证了矿山机电设备的安全运作。试想一下,如果连设备的安全都无法保证,那又如何谈机电设备自动化呢？更重要的是,运用安全、可靠的机电设备可大大降低矿井作业的事故率,保障了各位工作人员的生命财产安全。

3落实矿山作业的安全管理工作

3.1建立配套的机电设备检测与管理规章制

为保障安全生产,并充分发挥矿山机电设备的作用,构建一个完善的机电设备检测及管理规章制度是相当有必要的,这一方面可以使矿山行业开发和制定更多科学、合理的安全管理办法;另一方面可以使机电设备在局域网、计算机技术的依托下发挥更大的作用。目前,矿山行业已建立起来的机电设备检测及管理规章制度包括:运输安全标准、供电及排水安全标准、矿山生产中各岗位人员的工作规章制度、电气设备防爆标准、通风安全标准、防漏数据标准、设备巡回检查检修方法等等。

3.2培养全体作业人员的安全意识

在日常作业中,矿山机电设备管理人员必须熟知各项操作规程以及注意事项,比如:矿山开采工作的日常流程、矿山机电设备的操作规程、机电设备的日常养护及检修以及矿山机电设备设施出现故障的应急措施等。此外,还要定期落实对下属的培训工作,除了要做到日常提醒之外,还要想办法提升各位作业人员的安全意识,这样才能帮助全员树立起安全作业的意识,降低矿山作业的事故率。除此以外,矿山机电设备管理人员还必须随时观察和记录机电设备的工作状态,这样才能在机电设备发生故障时及时抢修,同时还要根据所记录的数据建立对应的工作档案,档案中必须记录下机电设备的开机时间、工作时间、工作状态、属性、性能等信息。

4完善维修制度并加强检修工作

4.1建立完善的机电设备维护维修管理制度

要对老旧机电设备的可维修性以及现有机电设备工作时的效率性、安全性进行系统的分析和研究,这样才能进一笔掌握矿山机电设备的工作原理,以便在设备发生故障时第一时间找出故障原因,总结故障类别,并进行检修。另外,为了形成一套严谨、科学的现代化维护维修管理制度,建立一套完善的管理技术人员工作规章制度以及设备维修制度是相当有必要的,这将为矿山机电设备的自动化发展创造一个有利的环境。

4.2日常维护工作

为保证矿山机电设备的正常运行,相关管理人员必须严格按照维修维护管理规章制度,定期对机电设备的性能、工作状态、属性进行检查,以免因机器故障导致整个矿山作业系统瘫痪。相关带头人则要做好表率作用,主动帮助员工树立安全作业的意识。

5现代化矿山机电设备自动化发展前景

5.1实现矿山机电设备自动化的意义

在科学技术迅猛发展的今天,矿山作业中已随处可见各种尖端的机电设备,这些自动化设备的应用一方面有效的提升了矿山作业的效率和精确性,另一方面有效的降低了矿井作业人员的工作量,其给矿山也创造的社会效益和财富是无可估量的。但是我们也不能盲目的乐观,我国矿山机电设备的自动化水平离国外发达国家还有很大一段距离。所以,要与国际水平接轨,就必须对国外发达国家应用矿山机电设备的状况进行深入的了解和分析,然后通过适当的借鉴来完善我国的矿山机电设备与技术创新体系,使之走上一条自动化、机械化、科学化、国际化的道路。[2]

5.2矿山机电设备自动化的发展趋势

目前,创新和优化已成为了提升矿山机电设备自动化程度的主要方面,尤其是实用性、安全性和操控性方面的创新。众所周知,现代矿山机电设备的自动化水平已发展到了一定的高度,我们所要做的就是利用先进的计算机技术和科学技术来优化机电设备的核心装置,并在互联网的依托下实现对机电设备的远程控制和数据分析,从而达到技术更新的目的。

6结束语

无数实践证实,矿山行业要取得进步,当务之急就是提升矿山机电设备的自动化水平,并主动引进新技术、新设备,这样才能利用这些设备降低矿山作业的事故率,同时帮助企业控制作业成本,使之为社会创造更多的经济效益。

参考文献

[1]王洪波.机电一体化技术及其应用研究Q.中国集体经济,2007(6).

第4篇：工业应用机电设备范文

【关键词】机电设备；运行风险；成因；管理

机电工程是现代工业化生产的基本保障，借助各类机电设备实现了一体化调控，为高水平生产控制模式提供优越条件。随着工业产业结构不断优化调整，企业更加依赖于机械、机电设备参与生产作业，传统手工、半手工等操作方案逐渐被取代。因此，机电设备在运行阶段面临着诸多的风险隐患，满载或超载运行等将对设备造成极大的危害性。为了避免风险带来的各项损失，必须建立科学可行的综合管理方案。

一、机电设备主要风险

机电工程是现代工程管理学研究的主要对象，其主要针对各种机械、电气等设备展开的综合管理活动，为企业提供了更加稳定的设备保障体系。从实际应用情况分析，机电设备可取代人工参与多种生产体系，按照生产标准要求执行多方面的操作任务。随着工业经济快速发展，机电设备承受的生产荷载越来越大，影响了机电设备结构功能发挥。其中，机电设备运行风险是比较普遍的现象，主要体现在故障率高、操控难度大、维护成本多等方面，这些都是未来企业设备管理急需解决的问题。

二、机电设备运行风险成因

机电设备是企业生产调度的控制工具，机电设备性能状态决定着企业生产水平，以及影响着各类项目的盈利状态。鉴于设备运行风险会带来一系列的不利影响，必须深入分析机电设备运行风险成因，为后期管理提出科学的指导意见。笔者认为，机电设备运行风险成因包括：

1、体制方面。主要表现在某些管理方面疏于管理或者没有良好的方法进行管理，导致机电设备运行阶段发生异常状况，影响了设备工作性能的持续发挥。因为对于精密的机电工程来讲，很多部件和一些设施都只有特定的技术人员才懂，这样就形成了某种“垄断”，企业无法根据实际生产状况拟定管理体制，影响了设备管理的实际成效。

2、专业方面。安装机电设备是为了更好地参与生产活动，“重使用，轻管理”是设备运行风险的主观因素。例如，管理人员很少懂得技术方面的知识，在这些部件和设施是否损坏的时候没有办法及时发现和了解，将影响机电设备作业状态。对于可能发生故障风险的设备，难以从专业角度进行分析，提前做好故障防范措施。

3、材料方面。机电工程在安装施工过程中，有很多必不可少的材料，包括电线、半导体、辅助施工的一些机械化物品。在现今的机电工程安装施工当中，有一个严重的现状就是材料不过关，很多工程在施工时，使用的往往是废旧材料或者廉价材料。材料是组成机电设备的基本要素，材料质量不合标准，必须机会减弱设备的综合性能。

三、机电设备综合化管理措施分析

基于工程学理论指导下，我国市场经济项目结构实现了优化升级，各类工程规划与管理体制更加成熟，降低了企业经营阶段的风险系数。机电工程管理是针对机械及电气设备开展的管理活动，根据设备日常使用情况建立完整的管理体制，维持设备工作处于最佳状态。现有设备综合管理体制中，要注重材料管理、操作管理、按照管理等方面内容。

1、审查材料。管理离不开审查，只有更好的审查才能更有效地进行管理。在预算范围以内，要严把材料的质量问题，必须使用让人放心安全的材料，从而组建更加优越的机电设备工作状态。此外，企业要聘用技术过硬的人员，对现场设备材料、零配件等详细检查，符合标准后才可投入实际应用。

2、操作进度。现场施工要重视操作流程的规范化管理，需要将施工总计划中的各个小部分目标和控制点按施工工程分解到每一项、每一天的工程目标中，并严格按照计划编制详细的日、周、旬、月计划。项目管理者必须不定时检查施工进度，督促施工方按照计划完成相应工作。

3、安全管理。树立安全作业思想，强化机电工程安全管理意识，创作良好的设备运行环境。例如，做好施工人员的专业技术和安全知识培训；建立完善的安全保障体系，充分配置安全控制所需要的消防设备，并不定时地全面检查和更换消防设施、设备；管理者要严格按照相关标准进行安全体系建设，做好安全防范。

4、质量控制。无论是哪一类工程建设，都要考虑质量标准优化工作，设备操作人员必须严格按照设计图纸进行施工，并注意施工操作的规范性，不能随意对作业方式和作业操作范围进行变更。设备安装后期的调试阶段，应严格按照要求对设备、系统进行调试，不能精简步骤、跳跃式调试。

5、现场验收。在机电安装工程项目完成合同及批准的设计文件中所规定的内容，并经相关部门检查验收达到设计要求、工业项目能够生产合格产品以及民用项目可以正常使用系统功能之后，即可办理移交手续。例如，发电站机电设备安装结束，又技术人员对设备进行调试与控制，保证设备符合标准状态后才能正式启用。

四、机电设备自动化控制管理

我国机电行业科技快速发展，机电工程管理也要采用先进科技委支撑，借助机电一体化平善原有的管理体制。对于企业来说，构建人机界面管理系统是比较实用的方式，大大降低了设备自动化管理难度，减小了各种风险发生的系数。基于人机界面平台下，机电设备配备了多种高端科技，应选择更为稳定的技术体系参与机电工程管理。

1、转换性。人机界面是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。当前，计算机技术广泛应用于多个产业领域，自然语言与计算机语言之间相互转换，改变了传统机电设备控制模式，建立了更加优越的系统操控平台。“信号转换”是人机界面一体化控制的关键，自然语言与数字语言之间相互融通，改变了单一控制系统的不足，为机电设备建立了更加完整的作业平台。

2、人机界面实现了人与机器的自然对话，以软硬件系统作为中介平台执行多功能控制，满足了机电设备的自动化控制。随着机电技术快速发展，人机界面在机电控制中的应用功能更加显著，其不仅是机电设备操控的总平台，也是生产调度人员监督作业的指挥中心。

3、智能性。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面，这是机电设备智能化发展的基本表现，也是用机器取代人工生产操作的有效方法。人机界面促进了智能机电系统形成，帮助企业建立先进的人、机器等一体化控制中心，按照预定生产方案执行操控计划，便能达到预定的生产作业目标。智能技术融入机电系统改变了落后的操控局面，推动新型设备模式一体化建设，为机电设备控制提供优越的技术环境。

结论

随着工业化生产体系逐渐形成，早期设备控制方式与高科技作业模式存在着明显差距，建立更加多样性的机电工程管理方案，这是工业企业新时期改革的重点内容。设备材料、安装施工、功能调试、后期管护等，都是降低机电设备运行风险的有效措施。此外，信息技术是机电工程管理的核心支撑，借助信息科技设定人机界面系统具有可行性价值，为企业现代化管理提供了多方面帮助。

【参考文献】

[1]邱勇.建筑企业机电设备安装管理存在的问题及解决策略[J].科技与企业.2012（01）

[2]覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品.2011（03）

第5篇：工业应用机电设备范文

【关键词】机电管理；降本增效

1 引言

从煤炭企业行业特点分析，电力、设备维修、设备租赁等的支出发生在生产过程中，而这些与机电设备管理息息相关。而，随着煤矿机械化水平的不断提高，机电设备及其系统在生产中的管理不仅关系着安全，同时对降本增效有着积极的意义。

2 同和矿业煤矿机电设备管理现状

2.1 基本情况

同和矿业煤矿是一座90万吨/年井工矿井，机电生产系统主要有供电、胶带机运输、轨道运输、采掘辅助提升运输和综采综掘以及炮掘设备等机电设备组成。因多方原因，矿井设备不能集中布置，机电设备和电缆、轨道等材料占用过多，大型先进设备使用也受到制约。主要生产系统设备水平处于中游，多数设备的安全、经济运行靠人为管理占比较大，大量维修、配件等材料和电力费用被消耗、浪费。根据对同和矿业煤矿成本分析，设备维修费用占10%，材料费用占到22%，电力占到5%，存在较大的可控潜力。

2.2 机电管理存在的主要问题

2.2.1 设备多而分散，可控性不够

一是设备较多，需要安排大量人员专门上岗，设备运行的安全可靠性全部靠人把握，矿井本质安全程度低。二是水泵等设备分散控制下，矿井总体涌水计算、水泵排水等依靠人为因素掌握，很难做到调荷避峰。三是设备检修依靠人为感知和经验判断，变动因素较大，标准差，设备检查检修滞后于生产需要。四是胶带运输机均独立控制开停，启动方式单一，控制的灵活性、可靠性差，空负荷运转造成大量消耗。五是供电系统的可靠程度紧紧凭借人的因素，越级跳闸、事故预知性差、电力数据人为分析误差大等现象发生较为普通。

2.2.2 机电人员技术素质不高

由于矿井地处偏远，招工较难，技术工人匮乏，设备管理维护人员业务知识水平欠缺，对设备技术性能了解不够，造成了机电设备事故率增加，设备运行不够经济。

3 机电管理与成本控制的关系

机械化矿井生产的主线是机电生产系统，生产过程离不开机电设备、材料费用和电力投入。因此，矿井要生产可控成本大多消耗在了机电生产系统上。

（1）机电管理组织不适应企业集约型管理要求，将阻碍了设备得到及时有效的管控。

（2）机电装备水平不高，不仅机电安全隐患增多，同时造成整个生产系统效率低下，过程成本控制性差，不可预见成本因素多，因而投入更多生产成本。

（3）煤矿机电设备管理维修水平不高，将使设备维修处于粗放模式，导致购置和使用脱节，设备的买、用、修、改造互相扯皮，增加不必要成本。

（4）机电设备管理效率不高，将使帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均不便，严重影响工作效率。

（5）机电职工业务技能水平不能与高效生产的要求相适应，将使得本可避免事故发生，多投入成本；事故影响本可最小化，却导致了事故影响扩大化；一些机电生产过程本来可以进行优化、细化，却使过程的曲折化、成本高消耗化；一些设备维修本来可以局部维修、小范围调整就可以解决，却整体设备投入，导致了备件投入无为化等等。

4 加强机电管理实现降本增效的途径

4.1 建立于现代市场经济相适应的机电组织机构

根据分工详细、业务精通、管理有效的原则，建立横到边、纵到底的机电组织机构，兼顾专业分工和相互协作，做到权责利匹配，细化单元操作，提高运转效率，减少内部损耗。

4.2 树立管理精细化理念，规范设备购买标准

规范的精细化管理流程。推行数据信息集成化，使设备购买、维护修理、费用结算数目清楚、状态明确，帐、卡、牌、物四对照，设备台账财务两相符，使设备始终处于有序、动态、透明的管理状态下。

结合类似矿井的设备参数，对设备进行可靠性、能性等综合分析、调查，订立设备信息数据库。建立精细的设备选型、淘汰制度。对不适用、闲置设备分级建立档案，及时改造、淘汰，盘活库房。

4.3 加强培训提升工作，深挖人力资源潜力

建立与高效、精细化管理相匹配的用工机制，奖勤罚懒，充分调动职工积极性。加强职工业务技能分级量化考核，强化培训，以提高职工业务技术水平，提高机电业务人员素质。

4.4 提高机电装备水平，提升系统集成

系统采用优化控制技术，实现矿井负荷调荷避峰、变频，以节约大量电力消耗。因矿井设备启动过程载荷重、过程复杂，加大变频调速技术在矿井中应用，以实现设备实时调节，避免无用功，降低功耗，实现降低电力费用和提高设备使用周期。应用电力系统集中和无功补偿装置，降低压损，减少电力消耗，从而实现降低电力成本。

加强设备集成。通过增加智能接口的模块，实现矿井供电、排水等机电系统综合自动化和信息管理集成。以工业以太环网加现场总线为平台，各生产系统分区设立智能单元、分站和监控设备，通过光纤环网，实现井上下数据交换，通过web服务器、交换设备、各种接口组件与局域网完成信息共享，构成综合监控调度系统。在调度室实现对供电、排水、压风、提升等系统集中控制，进而实现无人值守。最终实现减员增效，系统还可为决策提供依据，稳定设备运行，降低故障率。

广泛应用工业摄像头，并与以太网互联，通过计算机专家库诊断、管理，实现对生产中设备状态、运行数据、故障预判等进行信息集成，实现远程管理，提升设备效率。

5 结语。

通过对同和矿业煤矿机电管理的研究，初步得出，在目前不为景气的煤炭市场环境下，加强机电管理，整合矿井机电设备，深挖机电管理内潜，对实现成本控制具有较强的现实意义。

参考文献：

[1]于学谦.方佳雨.矿井运输设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，1989.

[2]谢红安.机电安装工程施工成本管理信息化研究[硕士学位论文].重庆：重庆大学，2007.

第6篇：工业应用机电设备范文

关键词：煤矿 机电设备 故障 维修

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0103-02

随着国家工业化进程的加快，我国对能源的需求量在不断递增，特别是日常生活对煤炭资源的需求增加较为突出。为解决日常生活及工业生产用煤问题，增大煤炭的输出量，煤矿企业相继引进大量的机电设备投入到煤矿的开采、运输等生产作业中展开工作。然而由于矿区工作环境较为恶劣，机电设备在长久的运行中总会因摩擦、疲劳等原因出现各种故障问题，进而耽误正常的生产作业，并存在安全隐患问题。因而在实际使用中，需对机电设备的故障问题进行正确分析，从而能有效地解决故障，保证能及时恢复生产作业。

1 煤矿作业中机电设备的常见故障形式

由于各机电设备的工作性能及作业环境的差异性，其故障表现形式是不同的。然而将故障形式统计记录发现，其在以下几个方面的故障类型较为常见：首先是损坏性故障问题，即机电设备本身发生断裂、点蚀等损坏，从而造成设备运转异常；其次是退化性故障问题，这是因机电设备使用久远未能正确保养而出现的老化、严重磨损等现象而造成的故障；另外还有松脱型故障，其主要表现为设备在使用过程中发生松动、脱落等现象进而影响到设备的正常运行；除上述故障外，机电设备还会因系统中各状态失调、堵塞漏水等情况而产生故障问题。因在煤矿中使用的机电设备的型号及性能参数不尽相同，因而在进行故障分析时，需认真分析故障形式，从而针对性的制定出有效的解决方案。

2 煤矿中机电设备因故障问题造成的损失

2.1 影响工作进度

由于煤矿生产规模的扩大及生产作业的艰巨，现代煤矿企业基本上使用机电设备完成对煤炭的整个生产过程，并逐步向全自动化模式生产发展。然而运行中的机电设备因某种原因而突发故障时，可能导致设备的异常运行或停止运行，迫使当前的工作流程被中止，并对紧随其后开展的工作造成影响，如此便造成整个生产流水线的工作进度落后于预期目标，扰乱企业的正常运作。

2.2 存在安全隐患

由于煤矿行业的工作环境较为特殊，其一直被人们视为是高危工作，在现场的工作人员可能将会随时面临危险事故或意外情况的发生，在严重情况下可能会威胁到自身生命安全，然而通过机电设备的使用可降低对人员的伤害。但机电设备在运行中若因突况而发生故障问题，则可能会造成设备短路漏电、发生爆炸等情况，从而直接对工作人员的生命造成伤害，酿成安全事故。

2.3 企业遭受损失

上述中提到在煤矿企业中机电设备的使用是煤炭生产顺利展开的主要方式，若其发生故障，则可能会造成整个生产流水线的停滞，从而降低煤矿生产效率，为企业造成经济损失；另外由于机电设备的故障问题的发生是不可预知的，在检测维修中可能会使企业承担部分费用，主要包括技术检查类及更换零部件费用。技术检查费用主要包括人工服务及时间上的花费，其所占比例较小，而更换零部件的费用则是企业需投入高成本费用的，因煤矿机电设备中的元器件规格标准较高，其在价格上也比一般用途的贵，因而会增加企业成本负担。

3 机电设备的故障分析及维修

3.1 机电设备的故障分析、判断

首先是现场观察收集信息。机电设备在出现故障问题后，现场工作人员应保护其状态的维持，等待维修人员到现场检测；其次，维修人员在对机电设备故障时间、故障类型等进行了解后，结合机电设备的装配图纸、生产材料等对故障源进行排查，从而判断出故障发生原因。为确保对故障原因的正确判断，维修工作人员可配合使用多方面的试验，如对设备的工作疲劳强度检查、设备有无裂口检查等，并加强与设备使用人员的沟通，以排除因人为操作不当导致的故障问题。

3.2 机电设备的维修策略

（1）加强定期检修工作。

定期检修工作属于预防性维修措施，通过定期组织对机电设备的检修工作，可及早地发现故障隐患问题，降低设备的损坏程度，延长其使用寿命。因而在煤矿企业中，应建立健全完善的机电设备的维修管理体制，并将每次设备的受损程度、工作状况等检修记录资料整理归档；此外，在发生故障隐患问题时，应及时地予以处理，以防出现严重的事故。

（2）事后故障维修。

事后故障维修主要是在机电设备发生故障问题后，现场维修人员通过对故障信息的收集及分析，并对机电设备的结构组成及工作参数进行了解后，判断出故障问题原因，从而针对性的实施方案解决故障问题。

（3）机电设备的改良维修。

机电设备的改良维修是当前煤矿企业提高企业生产力及市场竞争力的重要手段。严格上来说机电设备的改良维修并不算是故障维修，其是通过对设备中的元器件进行升级，从而实现设备工作性能的优化及工作效率的提高。

（4）在线信息化维修。

随着现代信息化技术的成熟，在线检测技术已广泛地应用于各生产加工领域。在煤矿机电设备中，可引进在线检测维修技术，通过对机电设备在运行中的状态、参数等的实时分析，判断其是否存在故障问题，并制定出相应的故障解决方案供设备维修人员参考。由于在线故障分析省去人为监控设备运行情况的工作量，并可实现实时检测及故障分析，因而其将会是未来设备故障检测、维修的主要方法。其工作实现见下图1。

4 结语

由于当前我国经济正处在高速发展时期，对煤炭的需求量在不断增长着，因而煤矿企业通过不断引进先进的机电设备、扩大生产规模来提高产煤量，现阶段机电设备已成为煤矿作业的主要设备。然而设备在使用中，不可避免因各种原因发生故障问题，进而可能会造成整个生产线的停滞，影响企业效益。因而在使用机电设备进行作业时，应定期检查设备的使用情况，并及时对故障问题进行排查及解决，从而将故障影响降到最低，保障煤矿作业的有序、稳定进行。

参考文献

[1] 彭广宇，边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导，2012（9）.

[2] 戴苏伟.加强设备检修与改造技术，提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯，2012（28）.

第7篇：工业应用机电设备范文

关键词 井下机电 防爆性能 安全生产 安全防范

中图分类号：TD-914 文献标识码：A

随着国家工业的不断发展，对能源的需求已经是越来越大，而煤炭就是中国工业中的血液，其需求量已是日益增大，这就使得我们在产煤过程中，既要保质保量，也要注意矿井的安全工作，要保证矿井机电设备的正常运行。

在现代化生产过程中，生产设备对企业的生产效率和产品质量起着重大的作用，而在我国的大煤矿企业中使用的机电设备更是如此。据统计，在我国煤矿企业的固定资产中，机电设备占一半以上，而用在机电设备的维修费用也占生产成本的很大一部分；而且煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电设备故障引起的。而这些事故轻则导致设备停运检修，延误生产，重则发生命案，对井下作业员工造成重大的伤害。因此我们要充分认识到机电设备维修的重要性，采取有效的措施，保障员工的安全，保证生产的顺利进行，以及矿井的和谐健康的发展。

一、我国传统的机电设备管理存在的弊端

我国传统的设备管理是以设备的数量、状态和维修为主要内容的管理，存在着以下弊端：

（一）重视设备投入前的成本.不考虑使用后设备的维修成本。

煤矿企业除自制设备外，传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始，而不重视设备的后期维修和改造更新。这样就可能会因设备前期使用时间长、工作压力大，更可能还有一些先天性缺陷等，而出现问题。而这些问题一般就像一些绝症，很难短时间内解决，给后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失。

（二）机电设备设计制造和管理分段、脱节。

很多机电设备都是外购的，而企业也不能与生产单位的技术部门进行快速有效的沟通，使得设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能及时地解决，从而造成设备使用前待命时间长，使用后适用性差、事故多、效率低等不正常情况，严重地影响了矿井的安全生产。这也是一个全国乃至世界性问题，期望在以后能有一个有效的解决方案。

（三）注重后期维修，而不考虑其维修成本和维修后其收益。

当一台设备使用年限太长或工作负荷超重超长后，其处于老化状态，而不对其进行价值评估，只一味的进行维修然后让其继续投入使用，而设备大修后其生产效率低下，工作性能差，超负荷工作下更容易在短期内病倒，导致又需要继续维修，这样的设备产生的效率已不及为其投入的维修费用，这样的投资是不合适的。设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。一方面要求经常保持设备良好的技术状态，同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用，既要保证生产，也要保证效益。

二、煤矿机电设备现阶段所使用的维修方法

（一）计划性状态检修。

随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的监测装置和在线监测的故障状态，将监测的内容和具体时问确定下来，而通过计算机对监测数据分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以消除机电设备隐患，保障设备的正常生产，延长机电设备的使用寿命。这是目前使用较先进的方法，但是要求监测人员能细心发现问题，对监测装置要求也高，随着科技的发展，一定会越来越完善。

（二）事后维修。

事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，也是常用的处理方法，这种维修方式是非常被动的，只能等待问题的出现后改正，而不能主动的去解决问题，导致很多隐性故障没有检查出来，因此很难使机电设备的维修做到彻底和完善。

（三）计划性定期维修。

计划性定期维修也是强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是仅凭经验来确定检修周期，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修。这种检修方法虽然比较强制性，但是随着煤矿机电设备使用的年数递增，结合第一种检修方法，对该设备进行多年生产事故数据进行统计分析，也能评估出该设备在我矿井这一特定工作环境下工作状态和使用年限，然后做出机电设备价值评估和维修报告。

三、正确使用，有效预防，尽量避免故障或延长维修的到来

任何设备都需要正常的使用，而作为大型井下机电设备，其重要性、安全行更是要求工作人员必须正确的操作使用。

1、对采购进来的机电设备一定要有严格的要求，产品各方面必须达标，必须符合要求，特别是电气设备必须有防爆标识，供电设备要求有“三大保护”，即：漏电保护，过流保护，保护接地。

2、对机电设备的工作环境必须要有严格的高标准，既要保证其周围环境干燥、通风，也要保证用电的富余，以确保其正常工作。

3、机电设备维修和操作都属于特殊岗位。工作人员必须经过培训上岗，持证上岗，同时还必须有高度的责任心，工作过程中必须严格遵守设备的操作规程，正确操作设备，以确保安全生产，特别注意启动和关闭瞬间注意灭弧，按装和使用不产生火花。一旦发现故障能及时停机，协助维修人员对设备进行维修。

四、结语

总而言之，为了加强机电设备管理与维修，促进煤矿安全生产，提高煤矿企业经济效益，就必须根据煤矿的具体生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，从而使设备达到最佳工作性能状态；同时还要建立健全设备维修管理的信息反馈系统，从而为设备的维修提供必要的决策服务，并应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，从而保证煤矿机电设备完好运行，促进矿井和谐、健康、持续发展。

（作者单位：太原东山王封煤业有限公司）

参考文献：

[1]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].煤炭工业出版社.2007.

第8篇：工业应用机电设备范文

[关键词]煤炭机电设备；管理；维护

中图分类号：G12.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0084-01

1 引言

随着社会主义市场经济的发展，煤矿产业也在同步高速发展。其中，煤矿机电设备是保障煤矿正常生产的重要设备，对煤矿企业的安全生产和经济效益提高有重要影响。同时，随着当前煤矿生产条件和环节的发展，传统的机电设备管理办法已经不适应形势的需要。因此，为了提高煤矿机电性能，确保机电设备安全、可靠、高效工作，有必要对煤矿机电设备管理与维护进行深入研究。

2 当前煤炭机电设备管理与维护现状

2.1 煤炭机电设备存在较多隐患

当前我国大多数煤矿机电设备都处于超负荷运行状态，很多煤矿企业还在使用过去很久前购买的设备，无法满足煤矿相关规范标准要求；煤矿生产所处的环境是温湿度和粉尘密度比较高的环境，机械设备在这样的环境之中容易受到腐蚀和损害；管理队伍专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大；缺乏必要的安全配套设施，致使机电设备面临较大隐患。例如，矿井提升系统缓冲装置缺乏、电控系统保护措施欠缺、井筒装备严重腐蚀等。

2.2 对煤炭机电设备的投入不够

工业的发展速度在不断的加快，煤矿企业对于生产设备的安全管理投入却没有及时地跟上步伐，未及时更新换代先进的机电设备，而仍使用老旧机电设备从事生产活动。这些老旧的机电设备性能低下、部分零件老化，经常出现故障严重影响煤矿的正常生产，尤其进行深度开采时，机电设备出现故障的问题显得尤为突出。煤矿企业应该根据生产的需要及时地更换掉不合适的机械设备，尽量采用配套齐全的安全设施，使用效率比较高的先进设备并投入相应的安全管理，由此才能有利于煤矿的顺利生产。

2.3 管理观念落后

管理观念影响着整个煤矿机电管理与维护工作的思路与质量，然而当前很多煤矿企业都注重抓产量，而忽视对机电设备的管理，对于机电设备的认识就仅在于单纯的开采工具，没有将机电设备的管理作为是安全生产和提高生产效率的关键步骤。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理，一方面极其容易缩减机电设备的寿命，同时也加大了机电设备的维护检修成本，影响煤矿的正常生产。部分煤矿企业存在侥幸心理，平时不注重机电设备的管理与维护，出现故障就进行修理，不出现故障就不管不问，严重影响机电设备性能的充分发挥，阻碍煤矿的生产经营活动的顺利开展。

3 强化煤炭机电设备管理与维护的措施

3.1 优化机电设备的检修体制

3.1.1 传统的检修体制的不足

目前，矿井机电设备的检修体制以预防性定期检修为主，在矿井传统的定期维护检修模式下，机电设备种类数量与检修所需资源有限之间的矛盾日益突出，总体检修质量不高。同时，定期检修模式的目标是在设备发生故障前通过计划检修防止设备事故的发生，由于没有依据机电设备实际工况安排检修周期，可能导致工况较好的设备检修过度，而工况较差的设备则处于检修不足的状态。对矿井机电设备运行维护采用精细化、规范化和更为科学的维修策略，在确保矿井设备连续、安全、稳定、可靠运行的前提下实现矿井机电设备运行维护资源消耗的最小化，已成为矿井设备管理发展的必然趋势。

3.1.2 国外普遍采用的检修体制

德国的设备检修体制分为粗放型和集约型两类。粗放型检修多采用事后维修方式，主要适用于设计使用寿命较短、经济磨损快于其技术磨损及故障后果较小的设备； 集约型检修以充分发挥设备潜力，延长设备使用寿命为目标，主要采用预防检修，主要适用于购置费用高昂、自动化控制程度高、关键流程环节设备及工艺和技术进步缓慢的设备；美国普遍采用的检修体制是生产检修体制。以保障生产为中心，包括预防检修、事故维修、改进性检修、预知性维修等检修方式；英国以设备综合工程学为指导，整个设备寿命周期管理中强调设备综合检修，依据设备寿命周期费用消耗优化原则科学安排检修方式。

国内一些先进的煤炭企业借鉴、应用了一些在其他行业应用较好的检修管理模式，目前，比较有特色的检修管理模式有以下两种。

3.1.3 点检管理

点检管理不仅是一种检查方式，更是一种制度和管理方法。它按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）对设备实施全面管理和动态检查，从而及早发现设备的异常现象和隐患，掌握隐患的初期信息，及时消除隐患，保障设备的连续可靠运转。

六安集团司马煤业公司较早引入了点检定修管理系统，对矿井四大件设备、集中带式输送机、中央变电所设备等实行点检管理，点检系统的“故障信息”、“运行状态”等与设备管理系统数据共享，实时更新设备运行及故障状态，取得较好效果并积累了经验。

3.1.4 现代化定检管理

定检就是定期检修，主要依据设备制造商要求、生产任务安排、检修工作量合理分配和检修经验等因素制定，包括检修策略、检修组织安排、检修过程控制、标准化作业管理、检修考核评价等。

3.2 加大对设备的投入力度

加大机电设备管理与维护投入力度，主要从机电设备的更新换代以及管理与维护队伍入手。

3.2.1 增加机电设备更新换代方面的投入

煤矿企业应结合煤矿生产要求及机电设备的运行状态，及时更新、淘汰陈旧的机电设备，一方面更新机电设备有利于提高煤矿开采效率，另一方面保障煤矿开采的安全性，降低机电设备的管理与维护成本。

3.2.2 增加机电设备管理与维护人员的投入

煤矿企业应注重引进综合技能较强的专业管理与维护人才，通过提高工资待遇，增加工作福利等方式吸引其加入到机电设备管理与维护队伍之中；同时，加强在职机电设备管理与维护人员的培训，提高其管理与维护工作意识及队伍的整体专业水平。

4 结语

随着我国煤炭工业的发展，机电设备必将在煤炭工作中发挥更大的作用，建立良好的机电设备维护管理体系和制度是煤矿企业安全生产的必备条件之一。当前的煤矿企业机电设备维护管理，应结合自身状况，从基础工作做起，认真分析机电设备管理与维护存在的问题及原因，积极寻找针对性改善措施，以机电现代化管理系统为平台，扎实搞好机电设备的维护管理工作，以提高机电设备安全可靠性为宗旨，以确保机电设备的安全、可靠、高效运行，降低煤矿机电设备的事故发生率，改善煤矿企业生产环境，确保煤矿企业正常安全生产运行。

参考文献

[1] 孙发. 煤矿机电设备的管理与维护[J].河南科技，2011（02）.

第9篇：工业应用机电设备范文

虽然近几年国内采矿业的发展十分迅速，但是安全问题一直是影响采矿人员生命安全和制约企业发展的重要因素。国内矿山企业矿山机电设备的安全监控系统使用率较低，未能大面积普及，一些使用矿山机电设备安全监控系统的企业也存在许多问题，不能适应当前的安全生产需要。我国矿山机电设备安全监控系统的研究起步较晚，曾先后从工业发达国家引入较为成熟的矿山机电设备安全监控系统在采矿业中应用［1］。但是由于国内实际情况与发达国家不同，这些安全监控系统也就难以发挥应有的作用。20世纪80年代末，我国已经开始研制自己的矿山机电设备安全监控系统，通过借鉴国外系统的成功经验，已经取得了一些成绩，尤其是随着国内科技的发展和通信技术的进步，已经制造出较为成熟的矿山机电设备安全监控系统，开始大范围推广［2］。目前，国内已经应用的矿山机电设备安全监控系统有很多种，但是在使用和维护过程中都需要较高的技术支持，消耗的资源也较大。一般的矿山机电设备安全监控系统的主机和井下的监控站都需要24h不停运转，需要有足够的工作人员进行操作，还需有至少1名专业技术人员维护和校正，就算是小型的矿山机电设备安全监控系统也需要数名专职人员进行操控，每天消耗的资源许多小型企业根本无法承受，而且专业技术人员培养也较为困难，这也就导致了矿山机电设备安全监控系统普及比较困难［3］。因此，研发成本低、消耗少、对技术要求不高、维护方便简单、性能可靠的矿井矿山机电设备安全监控系统势在必行。

2矿山机电设备安全监控系统的设备选型

矿山机电设备安全监控系统的性能是决定生产环境安全性的一个重要因素，因此在设备的选型上需要进行缜密的考虑。近几年，计算机技术发展迅速，计算机和总线在矿山机电设备安全监控系统中的应用使得矿山机电设备安全监控系统的性能大大提高。其中，最常见的主要有2种形式：一种是以计算机为地面主机核心，使用公共线连接到井下分站，由分站通过专用电缆连接每个传感器。该方法缺点很明显，就是线路铺设繁复，给日常维护带来了不便；另一种是以计算机为地面主机核心，直接通过总线连接各个传感器，线路铺设十分方便，传感器分布能随总线的延伸而扩展，安装和维护都十分方便。但这种形式也有缺点，就是在传感器较为集中的区域，难以形成有效的集中控制，需要增加分站，才能实现这一功能。

3矿山机电设备安全监控系统的系统选型

矿山机电设备安全监控系统的地面主机选择最为简单，只要配置功能较为全面以计算机为核心的现代化工控机即可。而在选择井下分站的过程中需要按照相关的“矿井安全规程”要求结合井下实际情况进行选择。井下分站需要在瓦斯超限时正常工作的同时要隔断其他矿山机电设备电源，防止运转时产生火花导致爆炸。因此，可以选择适用范围较广的本安型分站，不仅能够在瓦斯超限的情况下正常监控，相比于隔爆型分站成本更低。另外，通信方式的选择也尤为重要。目前大多数矿井采用的都是总线型系统，因此，可以采用不同的传输介质进行不同传感器区域的双向信息传递。当然，现场总线常采用统一的协议标准，能够同时接入不同厂家的矿山机电设备，能够使不同的设备相互访问，最大限度地实现自动化。在选择传感器的过程中需要从经济和性能2方面加以考虑。目前，国内矿井使用最多的是催化燃烧型传感器。该传感器价格十分便宜，使用时可节约大量成本，适合小型矿井选择。但是该传感器使用寿命较短，校正周期也较短，每1～2周都需要进行校正，而且传感的范围也较小。同时，这种传感器需要激活，而且若空气中硫化氢含量较高时容易受损，面对瓦斯浓度骤然升高的情况难以作出准确的预警，可靠性较差，使用的范围较小。而另一种红外传感器优点很多，不仅使用寿命较长，第一次校正后无需再次校正，而且检测范围也较广，预警精确可靠，在矿井中具有较高的应用价值。但是红外传感器价格要高一些，而且探头也容易被矿井中灰尘影响，需定期清理或更换探头的过滤器。一般的大中型矿井需要考虑这种传感器。对于矿山机电设备的断电方式推荐选择智能型传感器断电与井下中心分站控制断电相结合的断电方式。一方面，能够通过智能型传感器及时感应矿井中瓦斯含量，只能控制矿山机电设备电路断开，检测数据准确，反映速度快，安全性高。然后通过井下中心分站控制整个井下断电，防止意外情况发生。这样就实现了安全断电的效果。

4矿山机电设备安全监控系统的应用发展

为了提高矿山正常工作环境的安全性，矿山企业必须适应现代化发展的需求，采用矿山机电设备的安全监控系统，对现有的工作环境进行改善。现代化的矿山生产模式已经逐渐趋向于大型化和自动化，对矿山机电设备的安全监控也就逐渐成为了井上井下信息沟通和安全管理的一个重要途径。通过使用现代化通信设施，构建科学合理的矿山机电设备的安全监控系统，通过重视矿山机电设备的安全监控，减少由于机电设备安全隐患造成的不必要损失。在矿山企业设计、安装和维护矿山机电设备安全监控系统的过程中，需要大规模应用现代科技手段，使用先进的技术来实现矿山机电设备的安全监控以及降低成本的良好效果，这也是矿山机电设备安全监控系统应用的必然发展趋势。从目前矿山机电设备安全监控系统的应用现状来看，国内矿山企业需要对矿山机电设备的安全监控系统中的信息交流工作加以重视。目前，许多矿山企业的矿山机电设备的安全监控系统信息处理仍旧使用大量人工进行，这种方式不仅效率低，而且容易出现错误，每天矿山机电设备的安全监控系统采集的大量信息难以得到有效处理，这就需要在现有的矿山机电设备的安全监控系统中大力推进计算机技术的应用，研究计算机智能在矿山机电设备安全监控系统中的使用，开发出使用较为方便的软件系统进行矿山机电设备的安全监控。这也是改善国内矿山机电设备安全监控系统应用现状的重要发展方向。当然，矿山机电设备的安全监控系统的相关管理人员和技术人员的定期培训也是必不可少的。技术人员是矿山机电设备安全监控系统的实际操控者和维护者，能够对矿山机电设备安全监控系统发挥正常的功能产生影响。而相关管理人员是对矿山机电设备的安全监控信息作出决策的领导，只有对矿山机电设备的安全监控系统有较为深入的了解才能正确指导矿山企业的矿山机电设备的安全监控工作顺利进行。树立现代化的管理机制，是矿山机电设备安全监控系统在矿山企业安全工作中发挥重要作用的基础。

5结语