机电设备设施管理精选(九篇)
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第1篇：机电设备设施管理范文
关键词：污水处理设备管理应对措施
中图分类号： TV664 文献标识码： A
为实现大港油田中心城区29个小区生活污水集中处理达标排放，同时缓解油区水资源紧张的矛盾，2006年8月，大港油田港东污水处理厂动工建设，2008年11月预处理达标排放部分先期运行，2009年12月工程总体竣工投产。它是以污水处理及中水回用为主要业务，集达标排放、中水回用、污泥干化处置为一体的综合性污水处理厂，全厂占地面积5.48万m2，设计污水处理能力为30000m³/天，中水产水量21000 m³/天,出水水质达到锅炉循环冷却水水质标准，供应给大港油田滨海热电厂。
港东污水处理厂由预处理单元和深度处理单元两部分组成。预处理单元由格栅间及旋流沉砂池、调节池、水解酸化池、高效沉淀池、曝气生物滤池、中间混合水池、网格絮凝沉淀池、V型滤池、中间水池、废水回收池、鼓风机房、加药间、污泥脱水系统及干化系统和其它辅助单元构成；深度处理由三套超滤系统和6套反渗透系统组成。整套污水处理及中水回用系统工艺流程长且复杂。
要实现每个控制单元的每台设备和其相关电动、气动、调节阀门的联动控制；及各控制单元相关设备之间的顺序和逻辑控制；加药系统自动给药、补药过程；污泥脱水设备连续、可靠工作；流量计、液位计、分析仪表状态上位显示及相关控制等功能；以及曝气生物滤池、V型滤池、超滤系统和反渗透系统的复杂控制，这就需要一套复杂的自动控制系统，保证工艺系统可靠、连续运行。
如此，对电气、仪表自控、机电设备的维修、维护和保养，就成了保证污水处理厂连续、稳定、可靠运行的重要保证。港东污水处理厂运行4年多来，经过不断的摸索和实践，总结了一套适合大港油田港东污水处理厂运行特点的设备管理模式，在保障污水处理厂生产运行过程中发挥了重要作用。
一、污水处理设备故障特点
根据港东污水处理厂投产运行以来的设备管理和运行状况，可以总结出：设备故障呈现两头高、中间低的特点。即投入使用后的1-2年是故障的高发期，运行中期较低，后期一定会出现故障率较高的现象。
这是因为污水处理厂刚刚投入运行，运行人员对设备使用性能不太熟悉，对系统运行规律不太了解；设备操作保养体系不完善，一些重要的维护保养没有按要求进行；运行管理水平还处于摸索提高阶段，水质过程控制方法不多，存在部分设备过度使用现象；加之没有专业化的维修人员，设备故障无法彻底排除或存在维修质量较低现象，致使一些设备损坏，造成系统硬件保障能力整体较低。
随着设备运行时间的增加，设备各部件会出现老化、疲劳、腐蚀等现象，加之由于维修资金所限，一些设备二保、大修不能如期进行，尤其是运行工况差、零部件多的设备，易出现不同程度的问题，会使设备故障率有所上升。
笔者2010年9月负责污水处理厂设备检维修和维护保养工作以来，针对污水处理厂设备管理和运行中暴露的问题，通过编制和实施《污水处理厂设备报修、维修管理程序》，理顺了工作流程，分清了设备管理层次；明确了班组和岗位在设备运行及维修过程中的工作职责、工作界面和工作程序；结合污水处理厂运行实际建立了《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备维护保养制度》等12项管理制度，并严格加以实施和推进；同时，加大了岗位运行人员《设备设施操作规程》的培训力度。
通过落实设备设施管理制度，加强设备操作规范性培训，提高设备巡视检查效果，强化设备检维修工作质量，两年多来，设备故障率有了大幅度降低，加之生产运行过程中，针对不同设备特点总结出的养护经验，设备问题进入可控阶段，故障率明显降低，由公司协调修理的项目由2010年的18项，降低到2012年的2项，系统硬件保障能力得到提升。
二、污水处理厂设备管理难点
（一）设备数量和种类较多，污泥脱水设备结构复杂
污水处理厂有28个建构筑物、6个控制室，167台工艺设备，129台仪表，158个电动、气动阀门。设备种类涉及污水、中水、污泥、仪表风、工艺风、采暖、机电、电气、仪表自控；设备控制方式包括电动控制、气动控制、手动控制；设备安装和使用地点包括室内、室外、潜水、半潜水。污泥脱水设备由6类117个零部件构成，这117个零件中任何一个零件出现问题，都会影响整台设备的正常运行，如果其配套设备出现问题，同样会使设备停运。
（二）备用设备少，备品备件短缺，设备维修周期较长
港东污水处理厂备用设备较少，常用备件由于价格高、种类繁杂等原因很难在短期内将其备齐，致使关键设备或者节点性的设备出现故障，不能及时得到处理，影响了系统运行的可靠性，有时甚至由于一个部件损坏导致某一单元或整套系统停产。
为保证设备运行可靠，大多数污水处理厂进口设备较多，部分设备属于非标定制产品，这些设备一旦出现问题，维修周期往往较长，有的甚至在3个月以上。备品备件少、设备维修周期较长，是影响系统运行可靠性的主要原因之一。
（三）设备使用环境和输送介质较差
港东污水处理厂距渤海湾较近，空气潮湿、空气中盐度大，加上硫化氢气体、氯离子含量较高，对电气、仪表自控设备和机电设备的腐蚀和影响较大。
加之进水水质不好，预处理工艺没有除盐、除氯的功能，日平均进水电导高达6300μs/cm，氯根2000mg/L以上，盐度5ppm以上，腐蚀性较为严重，很多构筑物内部H2S含量较高，约为50ppm，硫化氢溶于水后产生氢硫酸，氢硫酸对铜、碳钢、普通不锈钢材质腐蚀较为严重，且易形成氢致脆性断裂。
在这样恶劣的腐蚀性环境下工作，金属材料的疲劳强度急剧下降，其表面的腐蚀产物嵌入金属表面，在外加交变应力的作用下，引起腐蚀疲劳断裂，导致设备损坏。
（四）污水处理设施检修清淤周期被延长
由于污水处理厂的社会效益大于经济效益，维修资金的投入往往不如主业板块大，造成污水处理厂构筑物清淤等工作由计划检修变为了状态检修，系统状态显示异常后，检维修资金或响应速度会受到其他因素的制约而相对滞后。
曝气生物滤池是港东污水处理厂预处理工艺单元的核心构筑物，利用污水二级生化处理使污水达到达标排放水质用于生态恢复或深度处理再利用。根据《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程（CJJ 60-94）》第7章曝气池运行管理中维护保养需求，应每年放空清理曝气池配水室一次，同时清通曝气头并检修曝气装置。
随着2010年12月17日曝气生物滤池滤头进水滤水帽更换及配水室清淤结束，港东污水处理厂已连续运行573天，累计处理污水约526万m³。
2012年7月，港东污水处理厂发现曝气生物滤池运行工况异常的现象，对曝气生物滤池放空截取影像照片后，确定了曝气生物滤池长柄滤头污堵和配水室污染非常严重。
（五）污水处理专业性强，专业分工较细
污水处理厂属于技术密集型行业，自动化程度较高，要求运行和管理人员要有一定的仪表自控知识，维修人员不单要有一定的专业理论水平和较高的动手能力，还要有多专业和跨学科的维修技能和实践经验。这样就要求要有一个专业结构合理、梯队层次分明的技术和操作队伍作为支撑。培育这样一支合格的技术人才队伍，除了有好的激励政策外，需要大量的实践锻炼和长时间的技术储备，这样才能为公司发展解决实际问题。
目前，港东污水处理厂没有专门的电气维修人员、只有一名在岗的自控仪表管理和维修人员，设备维修工作由一名46岁的泵工带着3名转岗人员进行，检维修工作结构设置和技术梯队出现了短板和断层，实现设备管理的精细化难度加大，亟需补充相关专业的年轻人，经过3到5年的培养和锻炼后，逐步实现电气仪表和机电设备维修的顶岗操作，为提高污水处理厂运行可靠性提供人才和技术支撑。
三、污水处理设备管理的应对措施
（一）针对设备种类、数量多的特点，实施分类管理，加大设备检修、保养力度
根据污水处理厂运行特点，综合设备种类、工作环境、运行时间、重要程度等因素，对重点设备和关键设备提高其管理级别。除对其开展例行保养、常规检修外，还要严密进行设备运行状态监测，发现异常及时处理，避免设备故障升级。
对故障频繁出现的设备，汇总其故障特点，找出引发故障的要因，着力进行解决。同时制定保证其连续稳定运行的组织措施和技术措施，形成保证其可靠运行的长效机制，严格加以推进。
港东污水处理厂对常规检修项目按运行时间和检修计划安排检修；对于诸如：进口潜污泵、进口螺杆泵、进口计量泵、进口搅拌器、合资罗茨风机等维修费用高、运行状态好的设备，由于其运行可靠性相对较高，到了保养周期其设备状态往往较好，可以适当延长检修、保养周期，实行状态检修。对其进行状态监测，设备状态显示异常后，再安排其进行专业维修。
如此，可以延长进口设备检修周期，节省检修费用。但这需要公司预留一定的检修资金作为支持，保证一旦状态监测显示异常，设备检维修工作不会受到资金、响应速度等因素的制约而滞后。
（二）针对污水处理备用设备少、备品备件不能短时间备齐的特点，编制备品备件购入计划
按轻重缓急排出购置顺序，按顺序多渠道安排购置；对没有备用的重要设备进行购置，离线冷备用。新、改、扩建过程中设备选型时，尽量选择相同品牌、相同规格、相同型号的设备。这样，既可以降低故障协调成本，提高厂家维修重视程度和响应时间；又方便备品备件管理，减少备件成本和管理难度。
（三）采取针对性措施着力改善设备使用环境与条件
通过隔离腐蚀性气体、增加硫化氢收集和去除装置、工艺系统改造等，着力改善设备使用环境，或通过加强设备防腐频次和缩短维护保养周期、增加电气设备防护等级、减少电气元件与腐蚀性气体接触机会等措施予以应对；通过定期开展相关设备设施的周期性检修、清堵、冲洗作业，保证污泥螺杆泵、潜污泵、旋流沉砂设备、长轴泵、计量泵、高效沉淀池、网格絮凝池等设备设施完好性和可靠性，以着力解决输送介质较差的问题。
电气、仪表控制设备、机电设备尽可能远离硫化氢等腐蚀性气体浓度比较高的场所，控制系统宜采用马达控制中心的方式，电气回路通过现场接线箱进行过渡，与设备电缆相连接；电缆沟、穿线管与控制回路有联通的地方做好封堵措施，防止腐蚀性气体通过联通管道窜入控制单元，加速电气元件老化，引发电气回路故障；如电气控制设备不能远离浓度较高的腐蚀性气体场所，应采取其它隔离、改造、增加防护等级等方法，减少其对设备的危害。
港东污水处理厂粗格栅间、污泥脱水间、污泥干化车间加装硫化氢收集、处理系统后，腐蚀性气体浓度降低，电气系统故障率下降明显。
由于生活污水中杂质的存在，污泥脱水间和高效沉淀池的污泥螺杆泵的十字头联轴器、定子胶套磨损率很高，导致相关设备维修两、三个月后，故障现象又出现。找到原因后，污水处理厂根据进水水质情况，每隔8天打开螺杆泵进泥口和泵体边盖，对缠绕在十字头联轴器和泵轴上的杂物进行清理。采用此方法后，虽然工作量有所增加，但相关设备运行2年没有发生类似故障，设备运行保障能力得到显著提升，同时节约了检修费用。
（四）采取措施解决清淤周期被延长的问题
污水处理设施检修清淤周期被延长的问题，可以通过优化系统运行、控制前期工艺出水水质、定期打捞池体浮渣、强化格栅机除污效果等方式，适当延长设施清淤周期，但还是要安排资金对相关池体进行定期检修和清淤，从而相关保护设备、设施的运行安全。
（五）采取内部和外部两种渠道解决污水处理专业性强的问题
内部是对新入厂员工或本单位优秀员工进行培养，与技术水平、业务素质较高的员工一起进行长期实践锻炼，使其逐步成为技术上的中坚力量。同时，给他们较好的成长和发展环境，更好地留住并激励技术人才，为污水处理事业献计出力。
第2篇：机电设备设施管理范文
关键词：核电厂；核岛设备；设计；管理
一、核岛设备设计管理策划
核岛设备的设计管理过程中，与核电项目在实施时的每一个环节都息息相关，其中包含采购设备、施工建造、启动调试和建成以后的设备维护。在核电厂中所有的技术都离不开设计，设备设计不只是与核电厂的安全与质量有关，设计同时还决定着工程项目的投资与进度。
是否能进行良好的设备设计，就一定要靠设备的设计与策划。进行设计与策划是对未来的事件做出提前的决定。核岛设备的设计管理涉及面比较广泛，从选取标准规范、管理接口、划分阶段和质量、计划、变更的管理等很多事项，一定要重视设备设计筹划工作，这样才能将设备设计全程管理的目标实现，如策划的过程中出现失误，那么就有可能致使设备设计管理风险的发生，进而将影响到整个喝点工程项目的进行。
所以，在喝点项目管理的过程中，设备设计策划有着至关重要的位置。
二、核电设备设计管理策划的原则
（一）针对性
与其他行业的工程项目相比较，核电工程项目有它独有的特点，即核安全与核质量有高标准、技术含量高、接口众多、资金需求量大、建设周期长等。所以，在设备设计管理进行策划的过程中，一定要根据项目的特点以及外部环境的条件制定方案，这样才能制定出符合项目的策划。
（二）全局性
在核电设备设计阶段设计面很广泛，有物项分级、接口管理、审查管理、资质许可管理等等。所以，我们要将所有设计到的项目整合成一个整体，将各要素之间的关系捋顺，项目管理成功与这种全局意识息息相关。
（三）程序性
确保体系的重要组成部分就是管理程序，在设备设计的环节中，一定要遵循程序的相关规定与要求，确保核电厂核岛设计环节有章可循。
三、核电设备设计管理策划
喝点项目中的设备管理策划，是独立成文的策划书，同时也能够在项目设计的策划中体现出来。根据核电厂核岛设备的设计特点，其策划书内处理有项目概况还应该有以下内容：
（一）设计质量
在核电设备设计的环节里，设计策划的重要组成部分是设计质量管理。要具体化的要求质量目标及质量控制，涵盖设计策划的每个方面同时提出解决方式，方便在设计的过程中，组织实施以确保设计质量合格。
（二）组织机构
设计经理或设计经理应该根据项目的范围明确项目组织机构及配备人力资源，其主要内容涉及到项目每个部门的组成、智能设置与权责关系。
以M举例，根据需要从项目管理人员到专业技术人员，层层进行明确分层，经过合理的配置，确保人力需求以及配置最佳。
（三）设计原则
把项目的安全、经济和先进性相结合，根据业主的要求，进行合理的设计核电厂核岛设备，一般情况下，核岛设备设计的过程中，应遵守中核电法规，遵守国家相关标准，同时参考国外核电先进国家的规范标准，确保满足先进轻水堆用户的要求，使用成熟的设计方案，提高设备国产化的使用量，使用模块化设计方案，将建造周期有效缩短，同时参考其他核电厂，将安全、经济性提高。
（四）划分设计阶段
一般情况下，在核电厂核岛设备的设计阶段，一般氛围三个阶段，即设计方案、初步设计以及施工设计阶段。依据设备的成熟度以及重要性，遵循以下原则确定阶段设计的范围，首先，在核工程中的核安全级设备，在辅助系统中的主要设备，一般情况使用三段设计方案，在以往的项目中，曾使用过的成熟的技术可根据重要及复杂情况考虑使用二段设计方案。最后，以上设备都不属于时，可使用二段设方案。
（五）设备设计
编制设备设计计划的时候，应与核电项目的设计合同相结合，掌握设计合同并深入理解，联通二级进度计划的要求也要有所掌握，将合同要求的内田进行合理的分解工作，结合符合的逻辑关系与活动，获得编制合理且可行的设备设计三级进度的计划。
设计经理或者是项目经理可根据设计工作的范围、项目生命周期、项目负责程度对进度计划进行合并、分布、拆分等手段。
（六）控制设计过程
制定相关措施，控制整个设计过程，一般情况应包含以下内容：设计输入、接口、分析、验证、输出、变更以及确认。所策划的这些内容必须严格遵循国家的相关规定。
（七）控制设计文件
对设计文件实施有效控制，主要是对文件的编制、审核、发放、校对、批准以及变更等情况，保证所有参与在内的工作人员都能够了解且正确的使用适合的文件。在制定文件控制措施时，应考虑到文件应该由合格人员根据相关规定的格式开始编制，根据相关要求按照程序进行校审，确保文件的技术合适以及实际的可操作性，然后由程序指定的人员进行批准后，经文件控制部门分发清单，定期的将分发文件的清单进行公布，如文件需要修订，必须立刻同志所有相关人员及单位。
（八）管理许可资质
管理核电项目中所涉及到的所有安全设备时，一定要根据HAF601《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》的相关要求进行，在进行核安全设备设计活动时，一般情况下，在监督检查部门进行监督检查之前，就要按照监督计划将核安全设备进行全面的检查，在检查过程中，对于发现的问题要及时的进行改进，为了避免错误重复发生，应该落实相关整改措施，形成规定。
（九）管理设计服务
依据合同或者协议中的要求，对服务工作的主要内容、实施途径以及主要流程进行策划设计，设计院应向设备制造厂下派专业的人员，建立现场的设计经理部门，保证设计服务工作范围的同时，确保进度及质量符合合同规定。
四、总结
与其他工程项目相比较核电厂核岛设备设计管理有其独特的特点，其难度也相对较大，这就需要我们进行科学合理的规划。应将核电工程项目管理的每个方面都充分的考虑在内，使得设备设计活动能够在每个实施的环节中衔接的更加融洽，使之更加合理的分配资源。
参考文献：
第3篇：机电设备设施管理范文
论文关键词：水电厂；设备；管理
湖南沅陵凤滩水电厂（以下简称“电厂”）于1978年建成投产，共安装4台100MW混流式机组，总装机容量400MW。由于设备运行30多年，设备老化问题严重，机组发生了转子磁极阻尼条损坏、转子中心体及排水环开裂等一系列重大缺陷，电厂安全生产局面一度陷入“两多一少”（主设备问题多、机组强迫停运次数多、发电量少）的艰难困境。通过对设备进行综合治理，积极开展设备管理创新，电厂解决了因主设备先天不足而困扰安全生产的难题，在水电厂设备管理方面积累了一定的经验，并形成了自己的特色。
一、设备管理的主要做法
电厂在设备管理方面的主要做法包括：科学决策、推行点检、优化工序、技术革新、国产化改造、从严管理六个方面。
1.科学决策，安全、效益两不误
在应对投产初期的主设备重大隐患时，电厂当初面临两种方案可以选择：其一，是4台机组全停不发电，逐年、逐台对隐患机组进行维修。其二，是预防重大设备损坏事故，边发电、边维修。通过认真研究和反复论证，电厂确定了“以建立预案体系为保障，防止事故扩大，努力减少国家投资损失”的工作思路，在制定“重点设备定点定修措施”和“设备事故应急预案”的前提下，科学做出了“边发电、边维修”的决策。针对阻尼条损坏、转子裂纹、排水环裂纹等系列问题，采取定点人工监测、定期停机检查等一系列重点设备定点定修措施，及时发现和处理了大量主设备缺陷，避免了设备事故，同时获得了较好的发电效益。
2.推行点检制，提高设备管理效率
2009年，公司大力推进点检制管理，水电厂以此为契机，在设备综合治理取得阶段性成果的基础上，结合自身实际全面推行了点检制。
第一是建立点检制度体系。建立了包括组织体系、点检管理标准、点检技术标准、定修策略及各类支撑文件在内的点检制度体系。设备管理按照机械、电气2个专业分工。点检技术标准在“八定”原则的基础上，建立日、周、月点检工作卡和日、周、月点检路线，并以定期试验、维护标准、检修管理标准做补充。设备定修策略在按照预防检修、预知检修和事后检修进行设备A、B、C分类的基础上，结合《发电设备检修导则》检修等级界定、技术监督周期及运行经验后，以表格形式制定。设备定修策略注重以“状态检修”为主，各辅助设备的检修以开展D级检修与定期检查保养为主，机组等主设备的检修，在满足技术监督周期要求的同时，计划检修与定修相结合，并对每个设备的检修进行三年的预安排。
第二是解决执行过程中存在的一些突出问题。在推行点检制的初期，发现由于检测点列得过多过细、点检数据大而杂等原因，存在点检走过场的现象。针对以上问题，为了提高点检工作的有效性，一方面对点检标准体系中的点检部位和点检项目进行了优化和调整，选取其中能准确反映设备健康状况的关键点进行长期重点监控，并逐步建立点检监测数据库系统，以便于统计分析和观察变化趋势。目前已经结合设备健康状况开展调速系统漏油量、GIS微水含量与压力变化、排水环振动等10多个重点设备关键参数的运行趋势分析。通过对重点设备的关键参数进行运行趋势分析，较好地掌握了重要机电设备的运行状况，为机组运行工况的调整、机组检修计划的安排、检修项目的确定以及设备隐患的排查，提供了有效的技术支持，收到了良好的效果。另一方面采取定期检查、不定期埋“地雷”抽查等形式，对点检制的执行情况进行跟踪检查，对点检不到位、点检数据不真实、消缺不及时等现象及时进行考核，督促点检制的有效执行。通过采取这些措施，有效避免了点检走过场的问题。
第三是注重设备缺陷管理的检查、监督与考核。将全厂所有设备的管理责任细分到每个岗位，要求设备缺陷处理不过夜，对不能立即处理的重大设备缺陷必须采取预控措施，进行挂牌督察处理；汛期坚持开展设备缺陷周分析，布置、落实防范措施；每月坚持开展设备运行分析，检查设备缺陷处理情况，总结设备缺陷分布规律，不断改进；将设备消缺率、非计划停运率等指标均纳入员工绩效考核范畴，特别是对重大缺陷的处理实行重奖重罚、考核兑现。通过采取这些严格的管理措施，使设备缺陷得到及时消除，保证了设备健康水平。
第四是加强过程控制，提高设备检修质量。按机组检修级别，分类清理检修项目的W、H点，建立完整的W、H点质量验收标准和规范W、H点的关闭流程，点检员严格按标准进行现场签字验收。通过执行W、H点验收制，高质量地完成了水轮机轮毂解体大修、受油器解体检修、组合轴承局部解体检修、主轴密封衬套修补等一系列重大检修项目的实施，提高了设备检修质量。
第五是强化培训。人员素质是保证点检有效性的必要措施。针对点检制的推行，长期开展岗位技能培训和第二专业培训活动。电厂成立由厂领导任组长，部门负责人、综合部培训专责及分部培训员为成员的领导小组；安全生产部负责组织制定和实施岗位技能培训计划和第二专业培训计划；领导小组定期对培训效果进行评估，评估结果与分部和个人绩效考评挂钩。通过强化培训，一方面培养了一批优秀的一专多能的技术人才，为点检制的推行提供了人员保证；另一方面加快了新学员的成长，充实了后备技术力量。
通过点检制的推行，电厂各部门职责界限更加分明，设备日常维护更加到位，设备检修更加规范。实践证明点检制是提高设备效率，延长设备寿命，保证安全生产的行之有效的方法。
3.优化工序，提高检修工艺水平
为尽快消除主设备重大缺陷，采取不断优化检修工序，缩短维修周期的措施，集中解决主设备问题。2009年进行1#机磁极处理，厂家制定的维修工期为60天，电厂通过认真研究，自制专用工具，创造性将“拆尽重装”工序改进为“拆一装一”工序，有效解决了磁极更换过程中转子不平衡、盘车困难、施工进度缓慢的问题，将处理一台机组的工期缩短到了20天。2001年至2009年，先后完成了4台机转子磁极临时处理和永久更换、4台转子中心体裂纹处理、4台机排水环裂纹处理等维修工作。
2008年1#机轮毂首次进行解体大修，对两道关键工序进行了优化。一是在导叶套筒的安装过程中，套筒磁力钻定位钻孔和定位攻丝是关键工序，怎么做得更好更快？经过反复研究，打破常规的钻孔方式，采用自制的定位钻孔工具，创新了“全定位攻钻法”，通过此道工序的改进，保证了攻钻的质量和同心度。二是采取受油器局部解体的全新施工方法，省掉了受油器与大轴延伸轴间隙调整的工序，至少节省7天工期。这两道关键工序的优化，不仅减轻了检修人员的劳动强度，提高了效率，还减少了人为误操作的几率，保证了检修质量。
4.开展技术革新活动，提高设备可靠性
为改善投产初期二次设备不可靠、机组非计划停运频繁发生的不良状况，采取到同类电厂、制造厂家、科研单位进行设备调研，征集合理化建议、成立技术攻关小组、召开技术革新方案研讨会等措施，实施了大量技术革新项目。成功解决了机组辅机电源不可靠、机组自动化及保护元件误动作、计算机监控系统功能不完善、调速系统不稳定等问题，设备自动化程度和可靠性不断提高，机组非计划停运得到有效控制。
针对主轴密封衬套磨损严重问题，大胆采用高科技新型材料贝尔佐纳超级金属进行修补，修补后的主轴密封，其强度和精度均达到设计要求。这种局部修补的新方法与整体更换衬套的传统方法相比较，既节省了人工，又延长了使用寿命，降低了设备维护成本。
5.探索国产化改造工作，降低设备维护成本
电厂机组及其辅助设备都是进口设备，其关键备品备件的价格昂贵，有的甚至已经停产。为降低维护成本，采取多项措施实施国产化改造工作，一是组织人员考察国内生产和技术力量较强的企业，对进口关键备件进行测绘、试制，打通直购渠道。二是对于一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件以及外围、辅助系统的设备优先实施国产化，对材料特殊、工艺复杂、精度要求高，影响机组安全运行的关键设备，根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。目前已经完成部分仪器仪表、自动化元件、机组同期装置、机组PT、CT、水轮机调速器、励磁变压器、计算机监控系统等设备的国产化改造，大幅度降低了设备维护成本。
6.从严管理，提高设备管理执行力
再好的设备管理措施，如果执行不到位，将无法产生良好的效果，而从严管理是提高设备管理执行力的有效手段。电厂从严管理是指要求严、制度严、考核严。首先是树立和强化“严”的意识，强调“服从也是硬道理”，通过各种形式的教育培训，让员工从思想深处认识到从严管理的必要性，培养纪律严明、雷厉风行的工作作风。其次是制定严格的管理制度、流程，努力做到凡事有章可循、凡事有据可依，用制度管人管事。三是严格执行规章制度，坚持违章下岗，严格考核。多年来，电厂在设备管理方面一直坚持从严管理的工作作风，为不断提高设备管理水平起到了良好的推动作用。
二、设备管理的成效
多年的设备运行管理实践，取得了较好的成效。
1.避免了重大设备损坏事故的发生
在主设备先天不足的情况下，通过科学决策和加强管理，及时发现和消除了一系列重大设备隐患，截止到2011年9月24日，电厂连续安全运行3000天，没有发生重大设备损坏事故。
2.设备可靠性指标不断提高
机组等效可用系数逐年提高：2004年为74.83%，2006年为94.5%，2010年为96%。
机组非计划停运次数大幅度下降：2004为24次，2006年为4次，2010年至今为0次。
第4篇：机电设备设施管理范文
关键词：电气设备；检修模式；管理
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.178
0 引言
发电厂电气设备产生故障的原因多种多样，大体可以概括为以下几种：①生产厂家制造缺陷，②设备设计选型不当，③设备工作环境恶劣，④人为误操作，⑤设备超期超限服役，⑥设备检修工作不完善，⑦设备老化等等；通过制定完善的检修制度，选择合理的检修模式对电气设备进行检修，避免电气设备出现严重的故障，提高电气设备运行效率，保证发电厂可靠运行。
1 电气设备检修模式
1.1 故障检修
故障检修发生于电气设备故障之后，因系统运行条件要求，处理事故所允许的时间往往十分有限，又只能利用简单的测量仪表来进行检测，针对设备故障点局部实施，可能存在故障不能彻底根除的现象，投运后又发生其他故障。因此，故障检修只能适用于电气设备结构简单、故障造成的破坏相对不大、影响不太恶劣、设备本身的价值比较低的情况，一般应用于低压电气设备比如照明系统、检修系统的故障检修，不宜将其作为发电厂电气设备主要的检修模式。对于发电厂高压电气设备及其保护系统，必须保证其正常运行，尽量减少设备故障的发生。
1.2 定期检修
定期检修在考虑制造厂建议、运行经验和历史数据的基础上，估测电气设备的使用年限和平均故障概率，计算电气设备检修的时间及间隔，事先排订检修计划定期进行。定期检修中包括对电气设备进行的各种预防性试验，能够比较系统地检查、测试、判定电气设备整体工作状态，可以针对设备隐患进行检修。定期检修是现有大部分发电厂采用的检修模式，在长期运行检修过程中获得了大量的设备数据，为防止事故产生和确保发电厂稳定运行发挥了积极作用。大型发电厂主要发变电设备的定期检修还需要配合区域电网负荷需求安排，很难做到及时检修，影响时效。同时在定期检修模式下不论电气设备的运行状况好坏都会在预定的时间点进行检查工作，很容易产生过度检修的问题，耗时耗力，而且还有可能因频繁检修而对电气设备造成一定的伤害，严重降低设备的可靠性。
1.3 状态检修
状态检修是指利用先进的设备在线监测诊断技术实时对电气设备的运行数据进行监测分析，比对设备历史运行记录或电气设备特性，确认出设备健康状态，再进行综合评估，根据评价结果确定检修安排及检修项目。采用状态检修模式，可以比较有效地规避定期检修所带来的检修过剩及设备破坏问题，提高大大设备利用率，减少检修成本，因此是一种比较理想的模式。状态检修需要投入各种可靠的在线监测设备，需要发电厂、制造厂及监测设备厂成立共同的专门的技术评估决策机构，具有一批专业过硬的技术力量，才能有效发挥状态检修作用；状态检修涉及面广，投入大，技术难度较高，主要应用于发电厂关键电气设备比如发电机、主变、开关、重要辅机等。
2 发电厂电气设备检修管理的建议
2.1 保持电气设备检修技术队伍稳定
发电厂电气设备检修需要一批熟练掌握发电厂电气设备工作原理及检修技术的工作人员，保持检修技术队伍稳定，不断加强技能培训，了解检修新技术，有利于电气设备故障原因正确的分析判断，及时迅速地完成设备故障检修，以最大程度地降低设备损失；可以更合理地制订检修计划，减少检修时间，减少检修成本，提高设备利用率，使电气设备检修有效循环开展。
2.2 建立完整的电气设备台帐
建议对发电厂各种电气设备进行分类统计建立完整的设备台帐，设备台帐应包括设备基础资料、设备重要性等级、运行资料、故障记录、检修项目及处理记录等，形成历史资料，为设备检修提供详细参考。电气设备的检修工作覆盖范围大、持续时间长、数据信息多，有必要借助计算机技术，结合现代化、信息化的管理理念和方法，构建计算机检修管理系统，进行检修工作计划、检修追踪与记录、设备运行情况评价和动态计划修正、物资、人员管理等。
2.3 做好电气设备的全过程质量管理
结合电力系统技术监督工作，按照发电厂电气设备故障发生的各个阶段，做好电气设备在设计、制造、安装、运行、检修及改造的全过程质量监督，确实落实各项标准，提高设备可靠性，减少设备故障率，从而减少电气设备检修工作量。尤其有必要完善运行中的发电厂主要电气设备进行有效地在线监控，推动电气设备的状态检修，尽早发现事故，追踪和分析事故的诱发因素，以此对检修计划进行改进，避免事故的发生，尽量保证电气设备正常工作。
2.4 合理制定并落实检修计划
发电厂检修部门应设立并完善保养、维护制度，实行维修登记，确定规范的工作流程及各种电气设备检修项目。检修时宜以定期检修为主，状态检修相配合，结合设备状态及行业反事故措施制定详细、规范、科学的检修计划，检修计划一旦制定后应严格实施，并及时反馈检修计划实施情况。如既定的检修计划或检修项目因故无法落实时还应对超期检修的设备加强检查，制订安全运行预案，排订下次检修周期尽早落实。
3 结束语
加强发电厂电气设备的检修工作，是维持其稳定工作，保证发电厂稳定运行的重要手段。本文首先研究了发电厂电气设备故障检修、定期检修、状态检修等三种常见的检修模式，分析了其优缺点和适用范围，然后从电气设备检修技术队伍稳定、设备台帐和设备质量管理、检修计划制订落实等四个方面提出了现阶段发电厂电气设备检修管理的建议，希望能够对实际工作提供一定的借鉴。
参考文献：
[1]郇嘉嘉.电网设备状态检修策略的研究[D].华南理工大学，2012.
第5篇：机电设备设施管理范文
关键词:机电设备安装;项目管理;技术要点
1机电设备工程安装常见的问题
1．1较大的振动和噪声
社会经济的不断发展以及人们生活水平的日益提高，使得人们对环境噪声所提出的要求也越来越高。公共场所运行过程中使用的水泵、风机、排水、供暖等机电设备是导致其产生噪音的主要因素，这些设备由于在制造、设计、安装过程中都存在着很多问题，从而导致其在实际运行的过程中产生了巨大的噪声，而这些噪声对建筑物内部环境产生了严重的影响。1．2连接部位出现松动由于机电设备安装会涉及到很多的连接部位，这些连接部位根据机电设备的用途主要分为电器连接和安装连接两种。安装连接一般是将机电设备利用螺栓安装和固定，假如在安装施工过程中连接非常紧密的话，那么机电设备安装就会在长期的电磁力和机械力的共同作用下而出现螺栓松动的现象，最终导致机电设备故障。但是如果连接过松的话，也会出现连接失效的现象，从而导致电阻的增大，最终造成短路现象。
1．3过激电流现象的出现
导致机电设备安装出现过激电流的因素很多，其中最主要的因素就机械因素，像风机转轴的损坏等都是导致过激电流出现的主要原因。此外，如果电机额定功率偏小，也会因为工作电流过大而导致过激电流的出现。如果不采取积极有效的措施解决这些影响机电设备安装质量的问题的话，那么建筑工程的施工质量也会受到严重的影响。
2机电设备工程安装管理应采取的措施
2．1充分的施工前期准备工作
在进行机电设备安装之前，必须严格地按照要求进行机电设备的验收和管理，在确保机电设备的质量符合验收标准和要求之后，才能将其应用于机电设备的安装过程中。另外，所有机电设备验收完成之后必须严格的管理和保管，在安装工程施工开始之前，必须准备好充足的施工材料，才能确保机电设备安装施工的顺利进行。施工人员在机电设备安装之前必须仔细地进行施工图纸的分析，并以此为基础制定切实可行的施工方案，才能确保安装施工的顺利进行。比如，在安装PE挤压造粒机和送风系统时，由于这些设备都属于成套设备，且设备所涉及到的备件相对较多，其安装的工作量也就相对较大。所以，必须在安装施工开始之前做好充分准备，才能确保机电设备安装的顺利完成。另外，如果合同中规定了成套设备采购的话，那么在安装施工前期准备的过程中，必须严格按照要求监督成套设备的制造和检验过程，以确保成套设备的质量符合合同要求。
2．2设备安装过程中的动态管理分析
施工进度作为工程项目管理中最重要的环节，其对整个工程项目的顺利进行具有决定性的影响。因此，在进行机电设备安装时，必须采取科学、合理的措施掌控设备安装的施工进度，才能确保安装工程施工进度目标的顺利实现。由于机电设备安装本身是一个非常复杂的过程，而在整个安装过程中，又需要土建工程、装修装饰部门等各部门的大力配合，才能确保机电设备安装的顺利进行，从而为整个建筑工程项目进度目标的实现奠定良好的基础。因此，在建筑工程项目实施的过程中，必须建立完善的工程项目项目经理责任制，才能确保整个工程项目建设的顺利进行。
2．3机电设备安装质量的监督和管理
在机电设备安装的过程中，安装施工质量是非常重要的管理环节。只有明确安装质量管理的相关工作内容，才能确保安装质量目标的顺利实现。由于安装质量管理所涉及的内容非常广泛，所以必须制定完善的安装质量检验程序和制度，严格地进行安装施工质量的监督和检验，才能从根本上促进机电设备安装质量和管理效率的稳步提高。此外，在施工过程中，还应该进一步加强现场施工人员的安全生产意识，促进施工人员工作水平和综合素质的有效提升，将安全生产理念贯穿于整个安装过程中，才能从根本上促进建筑工程项目管理工作效率的有效提升。
2．4机电设备安装的安全管理措施
机电设备在安装过程中的安全管理措施是安全管理工作开展过程中的关键环节。只有将安全生产的理念贯穿于机电设备安装的整个过程中，采取积极、有效的措施促进施工人员自身安全意识的不断提升，才能确保机电设备安装的顺利进行。此外，机电设备安装的过程中，建筑工程项目管理部门必须进一步加大机电设备安装安全管理工作的力度，才能从根本上促进机电设备安装工作效率和质量的稳步提高。
2．5注重合同管理的重要性
合同管理是机电设备安装过程中的重要环节。由于合同是确保工程项目顺利完成的保证和基础，因此，在工程施工之前必须根据工程项目的实际情况，签定科学、合理的工程项目施工合同，一旦合同签定，管理人员必须立即办理工程项目开工的相关手续，同时在施工开始之前与施工人员签订安全协议书，安排施工人员的生活、休息等问题，为工程项目的顺利实施奠定良好的基础。另外，在工程项目施工的过程中，必须严格地按照合同内容进行工程的预算和管理，确保工程项目成本控制目标的顺利实现，从而达到促进工程项目经济效益进一步提高的目的。
2．6注重项目财务管理
由于机电设备安装过程中会涉及到很多财务方面的问题，施工过程中出现的相关指标都是以货币为单位进行计算的，而这些信息的整理是反映整个工程项目竣工费用问题的关键，同时也是财务管理工作能否顺利进行的基础。机电设备安装过程中，项目财务管理必须从开始就进行相关的筹划和记录，直至整个项目的竣工验收完毕，在整个施工过程中所产生的相关费用等都必须进行统一地分析和管理，才能得出最终的结果，然后根据整理的相关数据信息及时地进行核算和分析，才能确保工程项目财务管理工作效率的稳步提高。工程项目管理中的财务管理管理是一个动态的管理过程，在这一过程中需要处理大量的数据和材料信息，因此，必须在管理工作开展的过程中使用先进的工程项目财务核算软件，从根本上促进工程管理技术水平和工作效率的有效提升，为机电设备安装财务管理工作效率和质量的不断提升奠定良好的基础。
3结束语
由于机电设备工程安装项目所涉及到的设备较多、工序复杂、技术要求高，因此，必须采取积极、有效的措施，严格按照工程项目管理工作的相关要求开展工作，同时加强机电设备安装质量和安全工作的管理力度，促进施工人员专业素质和安全施工意识的不断提升，才能确保整个工程施工的顺利完成。同时，高效的工程项目管理工作不仅有效地降低了工程项目的成本费用，而且促进了机电设备安装项目质量和不断提升，为机电设备安装项目经济效益的提升奠定了良好的基础。
参考文献:
［1］林水滨．建筑机电设备安装施工中的管理要点分析［J］．江西建材，2016，36(22):278－282．
［2］成永强．关于民用建筑机电设备安装工程管理要点分析［J］．居业，2015，33(18):141－142．
第6篇：机电设备设施管理范文
关键词：机电设备安装；现场深化设计；施工管理；工程建设；工作质量 文献标识码：A
中图分类号：TU855 文章编号：1009-2374（2017）10-0045-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.022
1 概述
在我国现阶段的实际工程建设工作中，机电设备的引入在很大程度上提升了工作效率，优化了工作质量。但整体的机电设备安装管理还是存在着较多的问题，也缺乏有效的整体现场设计；在安全方面也存在着一定的隐患。这些问题集中起来都会对工程建设造成不利的影响，也会使得机电设备无法真实发挥出自身的效用。所以对于各类的机电设备使用而言，必须制定出高效的系统性的现场设计方案以及有利于具体的工作开展的管理措施及其细则，从多方面保证机电设备运行的稳定性，进而促进整体工程建设质量的提升，促进企业的发展。
2 机电设备安装的阶段划分
结合整体的实际情况来看，我国当前阶段所采用的机电设备安装施工策略主要包括以下三个层面，分别是规划设计阶段、施工质量验收阶段以及后期检修调试阶段。下文将结合这三个层面进行具体的讲述：
2.1 规划设计阶段
规划设计阶段又分为机电设备组织总设计阶段、机电设备条件设计阶段、机电设备安装架设流程单位的设计与施工阶段，其中机电设备组织总设计阶段为概要性的设计阶段，在该阶段企业会请专业人才来共同商讨实际的建设和施工细则，所得出的结论和文件大体上都是比较宏观的，是针对企业发展及相关建设战略层面制定的细则；而机电设备条件设计阶段则主要是引入各类机电设备的使用条件和配合使用条件，包括硬性的条件和软件方面的条件等。该阶段相比于上个阶段则会实际很多，所讨论的问题大部分和机电设备的使用是有关系的；机电设备安装架设流程单位的设计与施工阶段需要结合机电设备的安装情况来具体地展开相关的施工工作。该阶段是最繁琐的一个阶段，整体的工作量也是最大的。在具体的安装过程中，必须要经过非常严格的测试、结合所设计的步骤环节逐步推进，大体上包括机电设备的采购筛选、与厂家配合以及相关设备的单机调试、联动调试、排查和最终验收在内的多个环节。这些步骤都需要按顺序推进，不可随意地安排。整体来看规划设计阶段涵盖了机械设备专业、自动化仪表专业、管道管线专业、电器电子专业等多项专业技能，需要相关的从业者结合专业人士共同完成，才可以取得比较满意的结果。
2.2 施工质量验收阶段
施工质量验收阶段顾名思义，就是对其机电设备的安装工程进行验收的过程。在实际的开展过程，因为施工质量和相关要求的不同，会有多类不同的质量验收评估方法和措施。所以需要相关工作人员掌握多类的工艺。在施工质量验收的工作中必须做到科学的布局、细化工作的任务执行、合理做好分工。要结合实际工作的开展情况，制定出切实可行的解决方案措施，提升整体的工作效率。
在目前阶段我国的机电设备施工质量验收环节的主要侧重问题包括：（1）基础螺栓预留孔不太准确、地脚螺栓预埋偏差较大；这会造成设备安装精度偏差过大，进而影响整体的施工质量；（2）设备地脚螺栓孔二次灌浆不符合规定等不规范的操作作业，主要原因是管理不当造成的；（3）设备基础强度不满足要求，设备基础位置及其标高不符合实际的情况。这些问题都会导致机电设备的所有部件安装出现很多的问题，有的会导致相对严重的问题。
2.3 后期检修调试阶段
在设备安装后，必须结合实际的工作情况对其进行后期的检修和调试，对于不符合的项目要合理调整与更换，只有这样才可以保证机电设备运行的稳定性，发挥其整体的性能。在实际工作开展过程中，很多单位都会忽略这一环节，最终造成很多问题出现。
3 机电设备安装的现场深化设计与施工策略
3.1 提高对整体的机电设备安装现场的管理水平
在实际的工程建设中，整体机电设备的数量非常多、占据的体积也非常大，如果没有非常好的管理措施，将会造成很多的问题。结合业界的实际发展情况来看，应当在实际的工作中引入仓储管理操作办法，结合仓储管理的理念和技术来对机电设备进行管理，提升管理的水平。在机电设备入库的时候，必须严格地执行相关的规范流程，以确保其质量完好；在入库前也要展开仔细的检查工作，对于存在质量问题的设备，必须拒绝入库，立刻联系其厂家进行处理。相关的设备采购人员必须提前1～2天告知仓库的管理人员，可以方便相关人员进行安排和调整，保证工作的效率。在具体的入库检验时，库存管理人员以及施工监理人员和厂家一起来开展检查工作。
在对物资进行管理的时候，如果出现了大型的机电设备或者某类设备对于存储的要求非常高，这就需要相关工作人员加大监管的力度，结合班组实际工作模式来开展工作，对整体的工作进行分工和协作，落实责任和管理细则，满足施工随时调拨的相关实际需求。由专业的库存管理人员负责管理日常的设备，实施监督和控制，比如电子工程的机电设备以及电气工程的机电设备等。在具体工作开展时，库存管理人员必须按照整体化分区来处理物资，严格按照在之前阶段制定的管理细则来具体摆放各类物资。
3.2 优化机电设备采购流程
整体来看机电设备的采购流程可以优化为两大类，即在采购管理中不断的细化分类、不断拓宽设备物资分类的管理办法。相关的设备采购管理人员必须在企业单位制定的管理规章细则基础上，结合多个渠道、划分多个阶段，对比较关键的环节进行整体采购成本的核算，在自动化仪表管道及电气工程、机械设备工程、电子工程等方面进行造价编制，还需要统筹整体的物资品类和装卸支出计算。除此之外相关人员在记录的过程中，还必须通过业界比较先进的技术来操作，比如实际成本法记录方式。该方法可以对设备物资的收发登记、账表账册进行管理。采购人员还应当结合市场的变化，对整体的购买流程进行优化，实时分析各类所需耗材的价格，在低价的阶段大量的购入，在高价的阶段则是用库存，这非常有利于节省购置机电设备的整体成本。
除了实际成本法之外，还可以拓宽纵深物资的采购方式，具体开展分类管理模式。对于适用范围较广、整体消耗量非常大、成本投入非常大的A类材料加大管理；对于细小零碎且类别非常多的B类材料详细记录。
在具体采购管理过程中，必须做到重点管理和坚固管理两个方面。重点管理主要是指机电设备的各个关键环节进行整体管理，具体包括所必须的螺母以及螺栓等配件。具体的设备材料的整体工程消耗量非常大、成本投入很多、且适用范围非常广，所以需要在采购过程中认真优化相关模式，制定出详细的清单，使得具体机电设备的使用效率得以实际的保障。兼顾管理主要指主体泵的轴承、壳体、转子、隔离开关等方面的管理。τ谒涉及的各个方面必须实时监控、具体的兼顾到。对于采购过程中涉及到的各类数据，要做详细的记录和分析。
3.3 注意技术问题
除了以上问题，还必须要注意具体的技术方面问题，该方面问题的出现影响非常大，需要相关人员引起高度的注视。如果出现问题，必须由专业人员来进行处理，任何错误的操作都有可能造成机电设备的损坏，进而对工程的整体进展造成影响。整体来看我国工程建设行业在机电设备安装时，所出现的技术问题主要表现在电气设备问题、超电流问题和振动问题上。其中的电气设备问题主要包括以下两项：首先是安装隔离开关跳动、静接触头的接触压力和接触面积设计不太合理或者操作不恰当，从而造成了接触面积过分电热氧化，使其接触电阻过大、造成灼伤的问题，一旦温度过高将会对整体的设备安全造成很大的影响；其次是断路器的弧触指装配不正确，导致插入过程中压力控制不当，对分合闸的速度造成影响，进而出现异常温度而影响整体的安全情况。电流互感器如果因为安装过程的错误和各类的操作失误，也会出现非常高的异常电压，危及在场的人员的身体安全，对整体工程建设项目的进展也有很大的影响。有载调压装置如果适配错误或者不当操作以及有物质进入卡住整体的设备机器，也会出现不同的损伤。主变压器一旦被绝缘或者击穿，也会造成较大的实际影响，并且其自身具有保护拒动装置内部发生各类的问题都会产生很大的危险。
在超电流方面主要体现在泵及轴承的损坏以及相互之间的摩擦而具体产生的各类实际方面的损害，如内部存在某些物质而导致设备卡壳的问题等。在电机方面如果因为功率偏小、电阻偏高、电源缺相、内部问题之类因素而产生的问题也必须来处理。在工艺操作方面，如果设计的泵内介质密度过大、粘度过高、需求量高，也都会导致实际问题出现。
在振动方面的问题主要表现在，泵的转子不平衡、轴承间隙过大、转子和定子之间的相互间摩擦、转子与壳体的同心度存在问题等，这都会导致机械的损坏；而电机转子的不平衡以及具体设备上的轴承间隙过大、定子与转子气隙的不合理等都会造成其问题的产生。操作不当也会引发机电设备故障。
4 结语
结合上述内容可以知道，机电设备安装是一项非常复杂的系统工程，相关工作者必须仔细考虑各个环节，结合具体的工程建设项目，对其现场深化设计与施工管理展开相关研究，提升整体的工作效率，促进企业的快速发展与进步。
参考文献
[1] 孙庭伟，徐志超.机电设备安装的现场深化设计与施工[J].江西建材，2016，（23）.
[2] 赵锐利.现代智能建筑机电设备安装问题及对策探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016，（10）.
[3] 李修建，张涛.机电设备安装的现场深化设计与施工[J].湖南农机，2014，（8）.
[4] 陈永馀.机电设备安装的现场深化设计思路及施工技术研究[J].江西建材，2016，（7）.
第7篇：机电设备设施管理范文
关键词：机电设备；安装技术；现场管理
中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：
近年来人们的生活水平不断提高，对于机电设备的安装也提出了较高的要求。一些建筑质量的好坏与机电安装技术的高低和现场的管理水平有着十分密切的联系，为了保证建筑的机电设备的质量，必须加强其安装技术和现场管理的工作。
1.常见的技术问题
1.1螺栓连接
机电设备中常见的装配就是螺母、螺栓的连接问题，无论是连接过紧还是连接过松，都会引起一定的事故。机电设备安装中涉及的螺母、螺栓连接应该重视其产生的电热和机械效应，设备内外部温升的影响。尽量避免产生事故。
1.2震动
机械方面的问题（如定子和转子的摩擦、转子的失衡、轴承间隙较大）多数是因为机电设备的安装过程中实际操作的工艺参数与额定参数存在很大的差异，这种显著的差异会使得泵的运行失衡。另外，设备因为旋转的惯性力而产生的震动，会通过一定的媒介进行传播，进而干扰人们的正常工作和生活。
1.3超电流
泵内异物的存在，壳体和转子的摩擦，轴承的损坏，电源缺相，电机功率偏小，泵的设计能力不能承载所送的介质，都会造成一定的超电流问题。
1.4电气设备
在隔离开关的安装过程中如果动、静触头的接触面积和压力不够大，会产生电阻增大、电热氧化等现象，进而引发一系列的事故。如果断路器触头装配和弧触值不相符的话，要是触头温度过高，会使得设备的压力急剧增大，容易引发爆炸事故。
1.5现场管理
目前来看，机电设备的现场管理上存在较多的问题，大多数工作人员的安全意识比较淡薄，而且现场的事故防范机制不完善，整个机电设备的安装设计需要完善，这些问题对于机电设备的安全运行有着很大的阻碍性。
2.安装技术和现场管理的解决对策
2.1工艺需要优化
为了使机电设备的施工变得更加有序，必须采取科学合理的施工工艺，一个科学合理的施工工艺在机电设备的安装施工中起着十分重要的作用。任何一个企业必须再日常的管理中，做好工艺的优化，调整好安装的操作程序，一般来说应该按照由大到小，由高到底，由易到难的顺序。为了保证安装的流程可以运行正常，理应在操作时根据相应的要求去布置机电的设备。为了使机电设备的运行能够满足人们的需求，对于机电设备来说，应该根据其图纸和施工的具体要求，制定相应的施工方案。
2.2前期准备
为了使机电设备的安装效果较为理想，一定要做好安装过程中的各个细节性的工作，为了能够使施工的操作流程更加有序，一定要营造好机电设备的施工秩序。为了能够及时的处理问题，为了能够制定合理的方案，在任何一项机电设备的安装工作展开之前，一定要深入的分析图纸的设计，熟悉不同的安装程序的具体流程。另外，对于安装施工中涉及的各种文件、资料和标准，以及相应的标准和要求也应该熟练掌握。此外，还应该仔仔细细的审核安装过程中用到的材料和设备，为后续的工作打下一个好的基础。
2.3强化安装质量过程管理
对于机电设备的现场安装来说，一定要做好设备到货、安装前的质量检查工作，因此必须时刻检查设备的各个组成部分。一般来说，机电设备的安装现场需要专业性的技术人才进行领导。对于机电设备的安装工作应该协商分工，遵循相应的顺序：安装中涉及的电气部分应该由相应的电气人员去负责，而安装则应该负责好相应的机械部分的工作。尤其是多工种、多系统、多工序、立体交叉施工过程中，调度协调管理更加重要。
机电设备安装质量决定性因素是安装人员的作业技术水平，要确保高素质的专业技术人员责任意识和能力的充分发挥。建筑安装公司组织管理的质量方针和质量目标反映了管理层的管理理念和价值观，在机电设备安装质量管理中起先导性作用。企业必须注重设备安装所需的检测设备、精度控制先进仪器的投入，通过测量获得可靠的技术数据，一般要求实际值要高于安装要求。加强精度要求值与实际值的比较，强化设备安装的实时控制与调整。
机电设备安装所需的材料质量是保证设备运行持久性的必要条件，加强安装材料检验，为设备安装提供可靠的物质保证。要考虑施工的自然环境、经济环境、社会环境和安全条件等因素对设备安装质量产生的消极影响。对于机电设备中涉及的一些高空作业应该做好安全的防范工作，这就要求选择安全可靠的安装作业设备，并且作业人员在进行工作时一定要做好相应的防护工作，避免机电设备安装事故的发生。机电设备安装完后，应该对其进行彻底的检查，检查的工作应该包含安装的安全性、合理性和完整性，为了使机电设备能够及时的进入调试程序，必须以最快的最好的办法去解决检查过程发现的质量缺陷和问题。
2.4调试工作
机电安装的最后一个阶段是综合调试工作，它往往在整个安装工程中扮演着十分重要的角色。如果调试工作完成后，生产考核并且也合格了，在此基础上如果其技术性和经济性的指标达到了相关的规定，能够满足工业化生产的条件，这才能证明机电设备的安装调试成功。调试工作进行完后，还应该进行相应的总结和验收。技术的验收必须满足相应的文件的需求，才能顺利的通过技术人员的现场考察。
2.5验收工作
机电设备的安装承包方在验收之前应该做好相应的自我检查和自我评价的工作，当承包方自我感觉能够满足竣工验收的条件时，可以向上级的项目经理部门提出申请报告并且提供相应的报验单。监理工程师应该对其进行严格的审核，对工程竣工的资料和实体质量的完成情况先进行预验收工作。预验收工作完成后，机电设备的承包方应该按照相应的监督建议进行一定的修改，尤其是对于检查出的施工问题，应该进行及时的调整。预验收完后，就应该进行全面的检查，这时通常是由项目部经理进行竣工资料和工程实体的检查，如果验收合格，监理工程师会签署竣工报验单，证明其竣工并且验收合格。如果验收后的机电安装没有及时的完成其整改，必须要征得安装单位的许可，做为甩项工作进行处理，此项工作必须在技术人员的跟踪和监督下进行，进而在移交工程后完善其安装工程的不合格的工作。
3.安装技术和现场管理的加强完善
3.1按设计施工
任何机电设备的安装施工过程中的设施的选择、设备的选择和组织设计通常都是由专业性较强的技术人员商议决定的，通过技术计算和验算后不能随意的进行设备的更改，这样可以避免基础工作的展开受到阻碍，最终能够保证企业自身的经济效益。任何机电设备的安装程序都具有一定的科学性，其施工的计划安排也是经过多方面的层层考虑才排出来的，具有一定的指导性和科学根据，不能随意的进行更改。如果随意的进行计划的改动，会造成窝工的现象，从而使工程的进度出现不连续的现象。对于任何机电设备的安装都应该遵照相应的技术要求，从而减少材料和时间的不必要的消耗。为了能够保证机电设备的质量和施工的安全，必须严格的按照施工的要求进行。
3.2提高工作人员的素质
大部分机电安装工程的质量和速度存在的问题多数是由机电安装工作人员的素质引起的。在任何安装设备的工作展开之前，应该对所有的工作人员进行一定的技术培训，使他们熟练的掌握机电设备安装的理论知识，并且熟悉相应的安装的标准。对于一些细节性的问题，应该高度重视——该找平的一定要做好相应的找平工作，连接的螺栓数目和部位一定要准确；技术人员一定要按照相应的规范做好相应的接电工作，对于控制盘和供电设备的开关要做好相应的检修工作，并且进行相应的试运转。
4.结语
机电设备的安装具有多系统、多工序和多工种的特点，他作为建设工程中一个重要的部分，工作人员应该给予较多的关注。为了加强机电设备的安装技术和现场管理工作，应该不断的创新技术、创新工艺，从而提高安装的质量和安装的效率。对于机电设备的安装中出现的技术问题和现场管理上的问题，一定要采取相应措施进行解决，从而使机电设备能够正常的运行和调试，最终提高其生产效益。
参考文献:
[1]徐应祥.浅谈机电设备安装调试管理[J].科技风，2008，(10).
第8篇：机电设备设施管理范文
1矿山机电设备管理存在的主要问题
1.1矿山的管理理念相对陈旧
由于我国特殊的历史环境导致我国的矿山机电设备发展和应用相对于其他发达国家来说有着较大的差距，特别是一些管理理念上可以看出，主要表现在企业对矿山的机电设备的重要性没有足够的认识，在实际应用过程中没有将机电设备的管理放在安全生产的首要位置。使得在生产过程中矿山的机电设备难以发挥出其应当具有的效果，严重阻碍了企业经济效益的提升。因此我们有必要学习西方先进的科学管理理念，结合我国的实际情况，及时更新和陈旧的管理理念。
1.2机电设备存在安全隐患
在实际生产中，由于管理理念相对比较陈旧，使得矿山的机电设备在实际应用过程中得不到相应的维护，同时也没有相应的安全使用制度作为保障，因此在矿山的生产过程中难免会出现很多安全隐患影响着矿山的安全生产。如果这一问题得不到及时的解决，长此以往难免会影响到矿山职工的生命安全，对企业的效益也会产生极大的影响，因此这一问题就需要及时有效的解决，企业相关的领导也要引起足够的重视，保障机电设备可以安全生产。
1.3缺乏高素质相关人才
与传统的矿山生产不同，矿山机电设备由于是高科技的产物，需要更多具有高素质的专业维修和管理人才作为安全生产的支撑。但是以我国目前的现状来说相应的技术人员比较紧缺，很多企业的技术人员专业水平不达标，对于一些问题很难得到及时的解决，使得企业的发展受到严重的制约。企业的相关领导应当意识到设备管理人员与维修人员的重要性，并加大相关人员的培训力度，保障足够的相关人才作为设备正常运行的支撑。
1.4设备检修计划不完善
矿山机电设备的正常运转是离不开日常的检修与维护的，只有这样才能保证企业的效益，因此制备相应的设备检修计划是非常有必要的。但是以我国目前的现状来看，矿山机电设备的检修计划还不过完善，不仅不利于工作的开展，影响到矿山机电设备的实际运行效果。因此完善机电设备的检修计划势在必行。
2解决矿山机电设备管理问题的措施
解决矿山安全生产问题，正确实施矿山机电设备管理工作是十分必要的，也是一个最简单有效的途径，结合上述存在的问题，笔者认为应当从以下几个方面进行改善。
2.1及时更新矿山机电设备管理理念
企业的发展离不开设备的革新，先进的设备可以使企业产生更高的经济效益，从而在企业的竞争中去的一定的优势，然而设备的革新也更是离不开先进的管理理念作为指导。正因如此，我们应当及时的更新矿山机电设备的管理理念，加大对矿山机电设备的维修和改造的资金投入，积极鼓励更多优秀的企业员工加入到机电设备的保养和维护改造中，从而不断的提升矿山机电设备的管理水平。
2.2及时查找机电设备安全隐患
矿山的安全生产应当重视机电设备存在的一些安全隐患，不然有可能产生严重的后果会使得企业受到更大的损失。在日常生产中我们需要制定出合理的机电设备管理计划，重点排查可能的安全隐患，保障设备的正常运转。与此同时企业还需要制定出明确的的管理目标，监督相关人员的工作，以使设备可以达到安全生产的预期目标。
2.3引进更多高素质管理和维修人才
先进的机电设备虽然可以使企业取得更好地经济效益，但是也需要更多优秀的设备管理人才和维修人才的支撑。只有相应的机电技术人员拥有预期相适应的技术知识才可以保障设备处于正常的运行状态，从而保障企业的经济效益。与此同时企业还需建立起相应的人才培训体系，对一些优秀的员工更多的奖励和培训，使他们拥有良好的工作积极性。
2.4制定出合理的矿山机电设备检修计划
设备在每天日以继夜的运作过程中出现问题是十分正常的现象，因此企业制定出合理的矿山设备检修计划是必不可少的，日常定期的检修工作对设备的正常运转是非常有必要的，也是设备可以正常运转的保障，可以有效地避免事故的发生。因此企业在制定相应的检修计划时应当充分的考虑到矿山机电设备运行的特点，重点体现出检修计划的周期性与全面性的特点，做到不留盲点的检修。
3结语
在我国机电设备发展水平较低，相关的设备管理水平也不高，作为矿山安全有效生产的重要辅助设备，对机电设备进行有效的利用是提升企业经济效益的重点，同时也可以有效的保障矿山职工的生命安全。面对机电设备管理存在的问题，我们应该及时全面的分析，并做好改进工作，以提升设备的安全生产水平。
作者:李汉杰 单位:四川会理铅锌股份有限公司
参考文献:
第9篇：机电设备设施管理范文
相关技术人员应当在机电设备施工中，要从相关标准出发对图纸进行认真审核、对施工方案进行科学制定，有效组织机电设备的施工活动对施工方法进行合理确定，同时开展施工预算。
1.1电气工程的施工技术管理
首先应当对电气管材的质量进行有效控制，例如要保证PVC管、镀锌钢管的阻燃能力。尽量减少预埋线管的捆绑和交叉，对有效固定管道之间的连接处。明确定位住在墙体上的插座，保证接线盒符合规范。实践中很多工程对阻燃PVC管进行连接时，没有采用合格的胶水，使得连接处在短时间内就出现问题。因此应当保证胶水的质量，对那些可能被压坏的线管进行及时处理。机电设备施工的安全需要防雷引线和避雷针的保障，因此施工人员应当认真检查相关结构，尤其不要漏焊、错焊结构转换处，使这些结构的质量有所保障[1]。
1.2给水排水工程施工技术
消防系统、热水系统、排水系统、供水系统是给排水工程的组成部分，对于这些具体系统的安装应当由施工单位的专业人员进行，并将施工责任落实到每一个负责人身上。第一，给水设备和管道安装。安装资料和安装设备必须由施工安装人员进行严格的检查，从根本上排除生锈、破损设备的使用，设备转动部分必须顺畅自如。结合建筑的实际情况合理布局引入的水管，根据相关标准确定大小尺寸，并使管道间的距离符合要求。必须在符合规定标高的条件下安装水管道，设置焊接时与墙壁保持一定距离，为后期的检查提供方便。第二，排水管道的施工。施工人员应当根据相关要求采用排水塑料管，按照实际需要对伸缩节进行设置，对管道的坡度进行合理控制；设置检查口与立管管道每一层，为后期检修维修提供便利，严格规范施工技术进行，为施工质量提供保障。第三，消防系统的施工。消防系统是人们生命健康安全的重要保障，对其的安装施工应当充分重视。施工人员应当在消防部门意见的指导下，依照施工设计要求，对安装施工方案进行优选，确保消防系统的施工质量。有效的消防系统能够在火灾发生时，对灭火栓进行立即启动，及时进行报警，应当在合适的位置设置消防喷头，对潜在的安全隐患进行及时的排除[2]。
1.3通风空调系统的质量管理
通风空调系统主要是预留一些通风和通水的空洞，通风空调系统的安装、原材料购买、设计等环节都是相辅相成的，专业人员在其中的作用不可忽视。由于通风空调系统涉及的专业较多，需要不同人员的进行及时沟通，以有效降低工程投资，并避免相关安全隐患。施工人员在施工中要对冷冻机房的基础尺寸和控制管线接口进行严格检查，使其符合要求。同时按照设计规定对预留空洞的几何尺寸、标高以及通风口进行施工，并未风道规划最合理的走向。
2机电设备施工质量管理
机电设备施工质量管理主要体现在施工人员素质、材料进场、施工、设计等方面的管理。严格把握操作流程是机电设备安装质量控制的关键所在，很多重大安全事故就是因操作不当导致。例如设备吊装等要求是变配电地点选择时应当主要考虑的因素。现阶段我国机电设备主要来源于自主研发和外国进口，这些机电产品还没有严格统一的标准。因此相关人员在机电设备施工中，应当统一编制不同产品，为施工人员的施工提供参考[3]。施工人员应当注意天气因素对机电设备施工的影响，避免雷电天气对施工造成不必要的影响。技术人员要在施工前连接处理电气施工图，向施工人员进行技术交底。作为电气工程的核心，配电系统应当被科学设置，避免产生问题并对机电设备的供电造成影响。在机电设备配电设备采购中，应当重点关注产品的质量和性能。在配电设备安装、调试的各个环节，应当人员应当依照图纸进行严格施工。
3结语
