机电设备保养精选(九篇)

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第1篇：机电设备保养范文

【关键词】煤矿企业；机电设备；保养；维护

前言

随着我国工业技术的快速发展，大批先进的机电设备被广泛应用于煤矿生产之中，为煤矿企业经济的快速发展提供了有力的保证。可以说，机电设备早已成为保证煤矿企业生产运行的关键。因此，加强对煤矿机电设备的安全管理、保养以及维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对煤矿机电设备的保养与维护工作进行粗浅的探讨，以期进一步确保煤矿机电设备的可靠运行，进而发挥其最大性能与作用。

1加强煤矿机电设备的保养工作

1.1对新煤矿机电设备的保养工作

这里笔者所说的新机电设备，是指新安装的设备或刚刚经历过大修的设备，此时对新机电设备的保养工作，应该以紧固工作为主。因为，新机电设备在安装后经历首个生产运行周期时，其各处的螺丝因为是首次配合作用，在生产运行之后势必会发生一定的松动。所以，新设备运行了一个生产班后，其首要的保养工作，应该是及时坚固各处的连接螺丝，保证其必要的连接强度。而做好这项工作，则可大大避免许多大修之后的再修理。同时，在首次运行中，还应该注意机电设备各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，应立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，长时间带病运行，必然会引起更大的问题，带来更为惨重的经济损失。

1.2对老机电设备的保养工作

对于煤矿企业的老机电设备，在保养工作中，应该加大对其维修力度，准备好充足的零配件，以便应急使用。因为，老机电设备由于长时间的使用，在很多环节与零件势必都存在着一定的问题。所以，此时机电设备的保养工作，应主要以维修为主。特别值得注意的是在维修工作中，要明确分清主次。首先，要确保机电设备关键部位的正常工作，在对其他部位进行逐一检测与维护，真正做到将机电设备故障，消灭在萌芽状态。

1.3对机电设备关键部位的保养工作

在实际煤矿作业中，由于煤矿井下的生产条件十分恶劣。而长时间处于这种环境中，势必会对机电设备造成严重的危害。因此，针对这种情况，在日常保养工作中，就应该根据现场实际，加大对煤矿机电设备关键部位保护。例如，当现场出现淋水时，除了要保护好电气设备避免被水淋到之外，还应该对机电设备内部，进行防潮处理，可以放入硅胶等物质进行吸潮，并经常检查更换，以确保内部关键结构的正常运行；又如在施工作业中，如果迎头出现岩石，则应重点检查设备的连接部位与机械传动系统是否有磨损，能够正常运行。

2加强煤矿机电设备的维护工作

2.1加大对煤矿机电设备相关技术的改造

随着工业技术的快速发展，越来越多先进的机电设备投入到煤矿企业生产加工之中，以此提高煤矿企业的生产效率与生产效益。也正因如此，由于高新设备的使用，在煤矿机电设备的维日常维护工作中，就应该对相关机电设备的维护技术进行改造，进而满足新设备、新技术、新材料的基本维护需求，同时获得最大的经济效益。

2.2完善煤矿机电设备的质量监控与检修体系

要想进一步加强煤矿机电设备的维护工作，首先就应该为机电设备建立完善的质量监控与检修体系，具体应从以下三方面入手：第一，在质量监控体系的设计上，必须要遵循标准化设计原则，力求达到监控体系的全面、系统、规范，不在任何细节上留有安全隐患；第二，在购买设备配件时，必须严格控制设备质量，绝对不能因为价格而忽视质量，必要时应与销售者协商，并对设备进行分解坚持和调试；第三，在机电设备的安装过程中，应坚持阶段验收原则，质量不合格者绝对不能进入下道工序。

2.3将预防工作放在机电设备维护工作的首位

在机电设备维护工作中，应该始终将预防工作放在首要位置，也就是说凡事都应该做到防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态中。因此，在日常维护工作中，对机电设备安全事故的预防工作可从以下几个方面入手：第一，确保设备维修资金投入的及时到位；第二，针对大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患；第三，使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作；第四，对机电事故采取“四不防过”的原则，（1）事故的原因没有查清不防过。（2）相关责任人没有受到处分不防过。（3）群众没有受到教育不防过。（4）防范措施没有落实不防过；第五，对设备各系统进行全面分析，找出每台设备薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施。

2.4提高机电从业人员的整体专业素质

机电从业人员作为机电设备维护工作的主体，其个人专业素质水平的高低直接影响到煤矿机电设备的维护情况。尤其是目前，伴随着工业进程的不断加快，大批先进的机电设备被广泛应用到煤矿生产中。而针对这些先进的机电设备，更需要具有高技能、高技术、高素质的机电从业人员进行维护，才能充分发挥先进设备的最大功效与作用。因此，在实际工作中，煤矿企业应进一步提高机电从业人员的自身的素质，加大对煤矿机电从业人员的专业技能培训，使其能够突破传统旧的框架，做到去其糟粕，取其精华，从而在取舍中完成知识的创新与升华。同时，还应进一步转变机电从业人员自身的传统观念，树立起科学的管理理念，进而掌握更为科学的管理、维护方法，最终实现提高煤矿机电设备效益的真正目的。

3结束语

综上所述，本文笔者通过对煤矿机电设备的保养与维护工作的粗浅的探究，使我们更加清楚的认识到，要想进一步促进煤矿企业的经济发展，加强对煤矿机电设备的保养、维护与管理工作尤为重要。不仅仅因为煤矿机电设备是煤矿企业生产运行的基础，更是因为加强煤矿机电设备的保养与维护工作，能够在很大程度上消除煤矿机电设备的安全事故隐患，从而保证煤矿企业与煤矿从业人员的生命、财产安全。所以，在煤矿企业在日常工作中，必须要以设备的安全可靠为管理中心，加大对煤矿机电设备的保养与维护工作力度，从而实现最终提高我国煤矿事业蒸蒸日上的根本目的。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（05）.

[2]赵应华.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].科技传播.2010（20）.

第2篇：机电设备保养范文

[关键词]航空 机电设备 维修 保养

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0169-01

随着经济的不断发展，我国的航空技术越来越高，这也提高了我国的军事实力。航空机电设备是航空单位的重要构成，这些设备正常、稳定运转，对飞行系统的正常运行有着较大影响。如果航空机电设备存在较大的故障问题，可能会引发飞行安全事件，这威胁着飞行员的生命安全。为了降低飞行事故出现的概率，相关设备维护人员一定要做好设备检修以及保养工作，还要提高检修的质量以及效率，发现航空机电设备的构件存在损坏问题，必须及时修理或者更换，这样才能保证设备性能的正常发挥，才能保证飞行训练安全的进行。

一、航空机电设备维修与保养的基本原则与要求

航空机电设备维修的基本原则是保证其性能以及效用的最大发挥，如果机电设备的部件出现损坏问题，会影响设备的性能，严重时还会引发安全事故。所以，维修人员一定要采取有效的措施恢复设备的性能，使其可以投入正常使用。航空机电设备的保养是为了延长设备的使用寿命，做好养护工作，可以及时发现潜在故障问题，还可以使设备保持在良好的运行状态。在航空机电设备维修与保养的过程中，一定要满足以下几点要求：

1、安全性。航空机电设备在维修与保养时，需要保证操作以及环境的安全性，有的机电设备需要在运行的状态下进行检修，这一过程比较危险，维修人员比较提高警惕，在维修时精神要高度集中。在检修的过程中，还要保证设备部件以及安全防护装置的齐全性，做好防护措施，由于有的检修属于带电作业，所以，检修人员一定要按照规定规范操作，而且必须持证上岗。

2、整洁性。在检修与保养的过程中，一定要保证航空机电设备的整洁性以及清洁性，还要将检修工具摆放整齐，将管道以及线路进行规整，对设备上出现的油污进行清洗，对设备运行中产生的碎屑以及杂物进行清扫，要在清洁的环境下进行工作，这样才能做到有条不紊。

3、性。在检修与保养时，一定要保证设备的性，在检修完成后，要对机械运转部分涂抹剂，避免摩擦现象的出现。工具一定要具有清洁性，常见的工具主要是油壶、油枪等，另外，维修人员还要随时进行加油、换油，保证剂的性能以及质量，还要检查油嘴是否存在堵塞问题，保证油路的畅通性。

二、航空机电设备的维修方式

航空机电设备有着不同的种类，也有着不同的功能，在维修的过程中，要选择最佳的维修的方式，这样才能保证维修的效果以及效率。下面笔者对航空机电设备常用的维修方式进行简单的介绍。

1、事后维修。事后维修是一种常见的维修方式，其主要是在设备出现故障现象后进行维修，针对设备异常情况，分析出现故障出现的原因，然后找出相应的维修措施。在发现设备的性能下降后，一般会采取非计划性的维修方式，这主要是针对突发性故障，属于比较被动的维修方式。事后维修适用于停机后对航空机电系统影响较小的设备，而且不会产生连锁损坏反应，也不会影响航空训练的机电设备。如果出现故障的是比较重要的机电设备，则不适用于这种维修方式。

2、定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，所以，有时会出现维修过剩或不足的情况。

3、视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。

4、改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高航空机电设备的性能。在实际应用中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。

三、航空机电设备的保养

1、航空机电设备保养的内容

保养工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据航空机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察设备的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损等情况。其次是鼻闻，检测设备是否存在异味。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。

2、保养的方式

对航空机电设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，考虑温度、粉尘等因素的影响，选择恰当的物理防锈或（电）化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。

3、航空机电设备的修理工作

为了保持航空机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。

四、结语

航空机电设备在使用的过程中，可能会受到内外因素的影响而出现故障问题，设备维护人员一定要做好航空机电设备的维修以及保养工作，这样才能避免在飞行训练时出现安全事故。航空机电设备有着不同的种类，针对设备的不同特性，需要采用不同的维修方式以及保养期限，针对经常使用的航空机电设备，必须进行定期维修，还检查机电设备的构件是否出现老化或者磨损问题，还要对无法正常使用的构件进行更换，这样才能保证设备正常使用，才能保证航空机电系统的稳定运行。

参考文献

[1] 沙南生，王占林.航空机电综合化控制结构和相关技术[J].国际航空. 2000（03）.

[2] 秦晓帅.浅谈飞机维修外委环节的质量控制[J].科技创新与应用. 2012（23）.

第3篇：机电设备保养范文

关键词：水闸；启闭机；机电设备；保养操作

中图分类号：TV664文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0095-02

随着水利水电工程的广泛开展，用于水闸工程上的启闭机，机电设备被大量采用。而其安装调试技术及行使保养的知识也应大力推广。针对建筑安装单位和行使部门，应该普及此项技术与知识，方能确保工程质量，施展工程效益。

1启闭机安装与调试

①安装前，要搜检各零件是否良好，油是否上足，螺栓有无松动，与其相关技法数据是否相符合。

②安装时，要保持基础布置平面水平180°启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔相垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而破坏机件。

③安装后，要做试运行，一是做无载荷试验，即让螺杆工作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否吻合技术要求。二是做载荷试验，在额定载荷下，工作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行初次保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫，特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆这些部件，要轻洗干净，涂上油，密封严实，继续行使。

2行使保养

①操作人员必须把握启闭机的结构、性能与操作方法，并掌握充足的机械知识，以确保机器的正常运转。

②操作前，对启闭机进行全方位全搜检，各部位情况是否优异，螺栓有无松动。电动启闭时搜检电源线路是否接通，开关是否优异。

③电动运转时，操作人员不得远离现场，发现问题立即停机。

④启闭机维修时，必须肃清载荷。

⑤在行使时，需随时由注油孔注入油，要常常保持足够的油，螺杆要定期清洗油垢，涂护新油，以防锈蚀。

3机电设备操作注意事项

3.1操作前的预备工作

3.1.1检修后工作规定

①要作出规定：检修工作结束时，设备状况（包括一、二次设备）应与工作前一样，如果不一样，检修人员要说明理由。

②要严格履行工作结束手续，值班人员到现场仔细检查设备是否有变动，如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状况等。

③操作前，必须核对一次体系图，并查清与操作相关的一、二次设备状态。

④根据操作使命、设备检修后的验收方案、新设备的起动方案，由操作人正确填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名，确保操作票正确无误。

3.1.2监护人和操作人选派不当

现场运行负责人要根据每个值班员的技术营业水平、性格、生理和身体状态遴派监护人和操作人，对关键操作，站长或值班长要亲临现场监督；人事部门要遴选基础好，素质较高的专业人员加入运行队伍。

3.2操作中

①监护人取代操作人操作是违章行为，应该禁止，并对违章人员作出处理；操作人员身体条件不胜任操作使命时不应安排其进行操作。

②不认真实行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定。也是违章行为，对违章人员、变电站站长和当班值班长应进行处理；增强对值班人员的教育，使他们认识到这是防止发错、听错命令，看错设备名称，走错设备间隔的一项主要措施。

③发现异常情况要查清理由，得到值班负责人许可才能继续操作；增强人员的技术营业培训，及时发现异常情况，正确判定处理；熟习防误操作装配的闭锁功能，防止误判定闭锁装配失灵，强行解锁而发生误操作。

④对于操作不协调，操作人存在依靠监护人的心理这种现象。监护人与操作人既有分工又需呼应，平时就应故意识地进行练习；特殊情况下进行操作时，应有专人统一指挥，并明确指挥体式格局。行使通讯工具时需事先搜检是否无缺；监护人要注意本人的行为，让操作人消除依靠心理，例如，应该是操作人做的事，监护人不要取代；行走时，操作人先行，监护人在后监督，防止走错设备位置等。

3.3高压设备的操作

操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤；接触电压或跨步电压触电伤人。

3.4倒闸操作

3.4.1带负荷拉合刀闸

①认真核对设备名称、编号，不要走错位置。

②开关合分闸指示要清晰，必须确认开关在分闸位置才能操作刀闸。

③若刀闸操作不了，要查明理由，特别要复查开关是否在合闸位置，或相关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作。

④送电时先合上该设备的储能电源和控制电源，并按母线侧刀闸负荷侧刀闸开关的次序依次操作，停电时的操作次序与此相反。

⑤一般情况下，电动刀闸的操作电源要拉开，操作时才合上。

3.4.2带地线（地刀）合闸

①核查清晰接地线（地刀）的位置和数目。

②合闸操作前搜检接地线已经全部拆除、地刀已经全部拉开，并将搜检内容作为操作项目正确填写在操作票上。

③在不同的电气连接部分，其中一个接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开。

④严格实行操作票制度，特别要注意实行唱票、复诵、核对设备等规定。

3.4.3带电挂（合）地线（地刀）

①在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路。

②验电及接地是主要的操作项目，要填写在操作票上。

③无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和团体措施）。已投产的变电站要制定反事故措施并予以实验。

④地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的颜色，地刀操作把手应加锁。

⑤电动地刀的控制电源一般要拉开，操作时才合上，控制按钮的颜色应区别于其他按钮，地刀按钮的名称要写清晰。

⑥刀闸的台架上同时装有两把地刀的所在是个危险点，当刀闸（如旁路开关代线路开关运行时的线路刀闸）两侧一侧带电另一侧不带电时，决不能掉以轻心，为防止地刀误操作，名称牌应紧固在地刀的传动杆上而不是钉在水泥柱上。

⑦装防误操作闭锁装备，并按规定行使解锁钥匙，防止强行解锁而发生误操作。

3.4.4误（漏）拉合开关、刀闸

①正确填写、严酷审查操作票，确保操作票无误。

②一丝不苟地实行监护人唱票、操作人复诵制度。

③调度员下达操作命令时要行使双重称号，防止在接发令时，听错或发错命令。

④设备名称牌字迹要清楚，放置位置要恰当。

3.4.5发生误操作造成人身事故

①要按正确操作票的次序依次操作，不得跳项、漏项或私行更改操作次序。在非凡情况下，需要跳项操作或作废不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值班长的容许，确认无误操作的可能，方可进行操作。

②防误锁的解锁钥匙由当班值班长保管，行使时须经相关领导批准并登记。

③操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套；雨天操作室外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作;操作、监护人员必须穿全棉工作服。

④装、拆高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时行使绝缘夹钳，站在绝缘垫或绝缘台上操作。

4结语

上述安装调试技术与行使保养措施，是确保水工机械在工程应用中安全运行的基本要求，进步工程质量，延长行使寿命的必备条件，以发挥了机械效用。只有对操作中可能存在的危险点进行分析判定，并采取相应措施消除或控制，才能有效地防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故，最后保障水闸工程实现最大经济效益。

参考文献：

[1] 孙爱国.浅谈水闸工程启闭机的安装与调试[J].水利科技,

2007,(8).

[2] 刘明华,张云华,胡为亮.水闸工程启闭机及机电设备操作

注意的几个问题[J].水利科技与经济,2009,(6).

[3] 袁东芳,.浅析水闸工程高压设备操作必须把握的

问题[J].建筑科技与管理,2010,(10).

第4篇：机电设备保养范文

关键词：启闭机；机电设备；保养维修；方式；方法

Abstract: In order to ensure the long-term secure operation and maximum engineering benefit of flood diversion sluice hoist and mechanical and electrical equipment, we must insist to the science and reasonable and often effective maintenance method and measures, which can achieve the best effect of maintenance.

Keywords: hoist; mechanical and electrical equipment; maintenance; ways; methods

中图分类号：TU85 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

分洪闸启闭机和机电设备在运行中的良好程度，是分洪闸安全运行和发挥工程效益的根本保证。因此采取合理、有效的方法对分洪闸启闭机和机电设备进行保养维修是保证工程安全的重要因素。

1、启闭机的保养维修

1.1坚持“安全第一，预防为主”的基本原则，坚持“养重于修和有计划的经常维护，随时维修”的指导原则。

1.2根据启闭机保养维修要求中清洁、、紧固、调整等方面的内容来确定方式的实施：

①清洁：清洁不仅是对启闭机本身的要求，也是对其周围环境的要求，对启闭机房内外的门窗和机架桥要一周清扫一次，场地上的器具应及时整理，摆放整齐，重要的是针对启闭机的外表、内部结构及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面的不同要求，定期进行规范性清洁。

②：对启闭机设备中有相对运动的零部件，采用不同的油进行定期保养，以保持良好的状态。

③紧固：对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具连接螺栓进行紧固，防止松动改变连接零部件的受力和运动情况，构成事故隐患；对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固，防止松动造成漏油。

④一要对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦轴间的松闸间隙调整。二要对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸启闭位置指示行程进行调整。三要对传动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。四要对电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。

1.3启闭机保养维修需要注意的事项

①保养维修人员必须掌握启闭机的结构、性能与维护方法，具有一定机械知识，以确保维护工作顺利进行。

②维护前，要对启闭机进行全面检查，应注意检查情况是否良好，螺栓有无松动，供电线路是否顺畅，限位是否准确，控制是否灵活。维修中，载荷必须清除。

2、机电设备的保养维修

2.1坚持“该修必修，改换必换”的原则

2.2根据机电设备保养维修要求中清洁、、紧固、调整、外观表面检查等方面内容来确定方式的实施：

①清洁：灰尘进入设备中，随着灰尘的增多，会加快设备磨损和局部堵塞，还会造成剂的老化和设备锈蚀，导致设备的性能下降，因此，对机电设备的清洁是维护保养的一种主要方式。

②：要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量。油的型号、品种、质量、方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。因此，是正确使用和维护机电设备的重要环节。

③紧固：机电设备运转达到相当一段时间，因多次启停和运行时振动以及热胀冷缩，使地脚螺栓和其他连接的紧固件可能会发生松动，导致振动增大，从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备位移以及密封接触不严形成泄露等故障，因此，必须经常检查设备的紧固程度。

④调整：因设备振动、松动等原因，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、移动甚至损坏，因此必须对相关间隙和位置进行调整，加以紧固。

⑤外观表面检查：根据保养维修中要求的检查内容，应检查设备的外表面有无损伤裂痕，磨损是否在允许范围内，防护罩等安全装置是否完整、齐全，温度压力运行参数是否正常，电机是否超载和过热，传动皮带是否过松、断裂或脱落，振动和噪声是否正常，设备密封面的泄露状况，设备油漆保护是否脱落，外表面是否锈蚀，设备的防腐、保温层是否损坏。

2.3机电设备保养维修需要注意的事项

机电设备的保养维修分为日常保养维护和定期保养维护

日常保养维护：要求运行人员对设备进行外观检查，加油按操作规程进行操作，定期巡视，记录各运行参数，随时注意运行中是否有异声、振动、异味、超载等现象，做好设备及环境清洁工作。

定期保养维护：对存在故障或安全隐患的机电设备，有计划的定期进行保养维护。保养时需要对设备进行部分解体，需注意做好以下几方面工作：

⑴对内外彻底清扫、擦洗、疏通；

⑵检查运动部件运转是否灵活及其磨损情况；

⑶调整配合间隙；

⑷检查油系统油路和油过滤器是否堵塞；

⑸清洁油箱、检查油位指示器，换油；

⑹检查安全装置

⑺检查电气线路和自动控制元器件的动作是否正常。

第5篇：机电设备保养范文

关键词：施工机械设备；故障诊断；故障维修；电力工程安全；设备故障

施工机械设备在使用过程中，会因为磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因造成设备性能降低甚至出现故障，导致无法正常运行，给企业带来一定的损失。影响企业生产业绩及经济效益，甚至会造成人身安全事故。所以及时消除施工机械设备故障，保持施工机械设备良好的特性，这就需要设备管理者加强对设备的管理，操作者及维护人员需要做好、做优设备的维护工作。这里深入探讨施工机械设备的维护和保养方法具有重要意义。

1电力工程施工机械设备故障产生的原因

1．1维修管理系统不能有效运行

现在管理单位及施工企业把工程施工安全提到了重要位置，制定了一系列的安全生产责任制度，但对于工程施工机械设备的管理却不够重视，虽然也制定了一定的管理制度，在施工企业内部，有关部门在维修管理规章制度方面执行力度不强，尤其是在一些基层的施工项目部，制度执行如同虚设，这便导致维修管理系统实用价值较大弱化。同时电力工程施工机械设备管理已经远远不能适应电力工程生产发展的要求，直接影响了电力工程施工企业的经济效益，也给电力工程施工安全带来了潜在的安全隐患。

1．2维修管理设备配备不合理

随着现代化机械设备的投入使用，对机械配件及燃料等有了越来越高的要求。如果相关部门不能熟悉相关业务，不从实际角度出发盲目地节约成本，购置一些质量较差或不符合机械设备需求的配件及燃料等，便会使机械损坏，从而加速施工机械设备事故的发生。

1．3检修队伍不过硬

在电力工程施工企业中，领导十分注重生产指标和生产业绩，把主要力量和骨干力量都安排到生产第一线。对工程施工机械设备检修队伍不重视，不仅人员数量少，而且流动性很强。检修人员工作缺乏稳定性和连续性，不能安心地在检修队伍工作，仅仅为了维修而维修，不去认真了解设备故障产生的原因，不能全面了解设备的性能，不去深入钻研维修技术，致使维修质量大幅度的下降。同时机械设备检修队伍的维修技术还十分落后，长期得不到及时的专业技术培训，全靠自己在维修中摸索，全凭经验来维修。当设备发生问题时，从表象发现不了，也无法提前进行故障检测，维修质量得不到保证。

1．4设备操作有不当

工程施工机械设备操作人员在使用施工机械设备时，不了解设备的全面情况，不阅读使用说明书，就按照经验进行操作，甚至在进行工程机械的作业时，操作粗暴，而不是平顺柔和的进行机械作业，这将会产生很大的冲击荷载，增加工程机械出现故障的频率，缩短工程设备的使用寿命。冲击负荷不但会影响工程机械的结构，结果在使用过程中，由于例行保养、定期保养等不到位，不仅使设备不能正常运转，而且在使用过程中，对设备也造成了一定的损害。而且操作人员的流动性很大，在对施工机械设备进行使用时，不按操作规程操作，无形中也对施工机械设备的零部件造成了损坏，缩短了施工机械设备的使用寿命，导致施工机械设备故障的频发。

2电力工程施工机械设备的维护保养方法

2．1电力工程施工企业应制定完善的设备管理制度，特别注意加大施工机械设备管理制度的执行力度，避免人浮于事的现象，可以根据工程施工机械设备的完好率、工程使用的利用效率，对各级维护保养人员进行考核，来确保设备管理制度的有效落实；另外，完善设备原始资料的留存，最基础的就是做好基础统计工作、保留原始记录、统计数据可靠、详细真实有效，施工机械设备操作人员的维修保养记录、机械运行记录尤为重要。

2.2做好培训指导工作，提升操作者、维修者、管理者的综合素质。学习研究设备的工作原理、内部构造、性能参数、零部件的配合要求、操作规程、保养维护要点等内容，要达到操作者明确机械性能和维护保养要点；维修者熟悉设备工作原理、内部构造、装配要领等知识。

2．3建立健全设备维护保养制度，以保养为重、检修为辅的观念来管理设备。使员工充分认识到基础保养工作的重要性，从源头降低设备的故障率，提高设备的运转率。尤其是工程施工机械设备操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，认真负责施工机械设备的日常检查保养工作，保持设备整齐，清洁，和安全经济运行，发现工程施工机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行；如果发现工程施工机械设备有重大问题要随时上报。

2．4建立真实详尽的维修保养记录，做好维修保养时间、故障状态、检修处理措施等记录。如果机械设备需要大修和中修，必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，施工企业要和其签订合同保证修理质量。

2．5做好关键性设备的状态监测工作，为检修提供可靠依据。比如：通过施工机械设备振动监测诊断，油样分析等，及时了解设备的磨损、腐蚀状态，通过状态监测，为预防性检修做好前期准备，确定最佳检修时机。

3电力工程施工机械设备维修管理模式

3．1周期性维修

电力工程施工机械设备进行周期性维修时，通常受限于行业规范或规定，或施工环境的限制，不能对施工机械设备自身磨损情况进行适度的调整，因此周期性检修制定的维修计划不能很好的结合施工机械设备实际磨损情况。例如：有的施工机械设备还没到周期性检修周期，施工机械设备已经损坏，无法正常运转，这种情况下，如果必须等到周期性检修才予以处理，将会严重影响到设备的寿命。同时可能会造成减产、能耗过高等不利影响。另外，施工机械设备存在优、劣划分，即使同样的施工机械设备运行状况也不尽相同，存在工况差异、操作者素质差异、维护保养差异等因素。周期性维修无法将这些因素每一项达到最优检修时期。

3．2事后维修

该维修方式通常是指施工机械设备已经发生故障、机械设备精度不足、性能较低的情况下进行的一种非计划性检修。目前，电力工程施工机械设备的维修方式，因为施工环境的影响，主要以这种方式为主，特别电力建设中的送电线路工程。但是，施工机械设备若发生较大故障，往往给施工造成被动，甚至造成安全事故，给检修工作造成诸多不便。尤其是关键性施工机械设备、持续运行施工机械设备一旦停机，造成的损失更大、影响更大。由于事后维修受到实际施工工期的影响，检修时间较短，只能对施工机械设备的故障部位进行检修，不能对整机进行全面维护检修，容易造成施工机械设备连续性故障．事后检修较为普遍，该检修方式属于一种被动式检修。

3．3状态维修

状态维修是一种实时检修方式，是以施工机械设备实时状态为基准的主动性、预防性检修。该检修方式借助各种检测仪器、人体感知能力，通过日常的检查保养、定期检查、设备状态检测等，及时发现施工机械设备的故障状况或故障前预兆，便于提前做好检修准备工作，有利于提高施工机械设备的完好率、运转率。状态检修具有实时性、针对性，能有效保障施工机械设备的完好性，缩短设备停机时间和维修时间。有益于减少施工机械设备突发性故障，减少维修成本。状体维修属于主动性检修，较周期性检修和事后维修更加合理，适用于利用率高、重要设备、大型设备的检修。在实际工作中，要充分结合三种维修方式，突出状态检修，做好施工机械设备的预防性检修工作。在实际工程施工中，采用三者相结合维修方式。重点突出状态维修，预防性检修工作；提高故障诊断技术水平，减少施工机械设备停机时间，提高施工机械设备的可靠性，争取为电力施工企业创造良好的经济效益。

4结语

通过本文的探究，认识到目前电力工程施工企业的施工机械设备维修管理还存在一些较为明显的问题。因此做好施工机械设备维修养护的强化工作便显得极为重要。笔者认为，需从维修与养护两方面进行完善。在维修过程中，需要加强维修保养人员素质的提升，能对设备的状态及具体情况加以了解，进一步采取状态维修，使施工机械设备实现优化维修。在养护方面，需对施工机械设备操作人员加大培训力度，在机械使用中按照操作规程进行定期检查，并采取清洁、调整、、固定等养护方法。相信从以上方面进行完善，施工机械设备维修养护将得到有效强化，进而使施工机械设备在电力工程建设施工中发挥重要作用，为电力工程建设整体施工水平的提升奠定坚实的基础。为企业的安全生产、高效运行做出贡献。

［参考文献］

［1］王汝杰，石博强．现代设备管理［M］．北京：冶金工业出版社，2007．

［2］廖伯瑜．机械故障诊断基础［M］．北京：冶金工业出版社，2003．

［3］王建文．煤矿机械设备故障诊断及维修［J］．技术与市场，2013．

第6篇：机电设备保养范文

关键词：石油机械设备；保养；维护

前言

石油开采是事关国计民生的大事，随着经济的快速发展以及我国机动车保有量的持续增加，我国每天都需要消耗大量的石油资源。现今对于石油资源有相当一部分需要从国外进行进口，但是依靠进口很容易就会被别国卡住进口的渠道从而对我国的能源战略造成极为重要的影响。因此，在进口石油的同时还需要积极做好国内油田的钻采工作，通过做好对石油机械设备的维护与保养从而使得石油机械设备能够最大限度的发挥其功用，保障石油钻采工作的顺利实施。

1 做好石油机械设备维护保养的重要性

经济的快速发展对石油这一“工业的血液”的需求量不断攀升，从而导致石油企业在无法新增油田的情况下为了能够开采出更多的石油资源而保持石油机械设备的全天候使用，从而最大限度的发挥出石油机械设备的效能，保障石油的正常开采。石油机械设备是石油钻采中的重要设备，这种高负荷的工作模式将会对石油机械设备造成极为严重的磨损，从而对石油机械设备的使用寿命和使用效能造成极为严重的影响。此外，高负荷的石油机械设备使用也会使得石油机械设备产生一定的隐患，如果为了保障生产而忽视这些问题将会造成极为严重的安全事故，严重的甚至会造成人员和财产损失甚至造成巨大的安全事故。为保障石油机械设备的正常使用做好对石油机械设备的保养和维护是必不可少的。在石油机械设备的管理与维护中其目的都是以延长石油机械设备的使用性和使用寿命为前提的。石油机械设备的保养与维护属于一种常规性的行为，在石油机械设备的使用过程中，磨损和故障是不可避免的，而上述问题都会对石油机械设备的正常使用造成极为严重的影响，从投资角度进行分析，石油机械设备的保养与维护属于一种潜在的投资方式，做好对石油机械设备的保养与维护在确保石油机械设备正常运转的同时还能够有效的提高石油机械设备的工作效率和功能质量，从而切实保障和维护企业的正常发展。

2 石油机械设备的保养与维护措施

2.1 石油机械设备常见故障分类

在石油机械设备的使用过程中，根据故障的类型可以将其常见的故障分为3种主要的类型：（1）损坏型故障。在这一故障中，石油机械设备由于长期的使用且设备的保养与维护工作未能做到位，或是在石油机械设备操作过程中违反操作规程操作等造成石油机械设备所产生的机械性、结构性的损坏，这些设备的损坏包括：结构变形、传动轴断裂、轴承烧毁等的问题。这些故障的产生极大的影响了石油机械设备的正常使用，从而对石油钻井开采造成了极大的影响。（2）石油机械设备隐蔽型故障，在石油机械设备所产生的故障中，一些故障点有处于设备封闭腔体的内部或是不易被查看到的位置进而导致无法凭借肉眼或是触碰感知等的方式发现其问题且这一问题长期存在于石油机械设备中，进而会对石油机械设备的正常使用造成极大的安全隐患。比如说石油机械设备中的提升系统、旋转系统中的连接螺栓松动等问题都属于石油机械设备中的潜在隐患，这些隐患的存在不易被发现从而导致石油机械设备在运行的过程中容易出现较大的安全问题，此外，在石油机械设备的工作中，因缺油、缺水或是情况不当等也是导致石油机械设备故障频发的常见型的影响因素之一。石油机械设备中的隐蔽性的故障由于隐蔽性较强且不易被发现，往往在被发现时已经对设备造成了极为严重甚至无法修复的损害，造成较大经济损失甚至是人员伤亡事件。因此在对石油机械设备的保养与维护的过程中需要加强对于这类隐蔽性较强但损害性较大故障的检查力度，确保石油机械设备的正常运行。（3）老化型故障，在石油机械设备的长期使用过程中，往往会造成石油C械设备中的零件松脱、机体松动老化、异常损坏等问题。而这些故障多是由于石油机械设备老化损坏等所造成的。在石油机械设备的使用过程中，设备难免会产生机械故障，为提高石油机械设备的运行效率应当积极加强对于石油机械设备的保养与维修，对石油机械设备进行预防性的维护，从而最大限度的确保石油机械设备的正常运行。

2.2 石油机械设备的故障分析

在石油机械设备的故障分析中其主要目的不仅在于判别石油机械设备故障的类型、性质，更重要的在于识别石油机械设备的故障机理，进而对石油机械设备进行有效的改进，避免同类型故障的再次发生。在找出石油机械设备故障原因的基础上从设计、材料的选取、加工制造环节以及机械设备的装配调整等最大限度的提高石油机械设备的可靠性。保障石油机械设备的正常运行。在对石油机械设备进行故障分析时，首先应当从石油机械设备的故障现象入手，通过对石油机械设备故障产生的机理进行分析，并付诸以一些测量手段从而实现对石油机械设备的故障排除。

2.3 做好对石油机械设备的管理与维护

在石油机械设备的运行过程中，通过对石油机械设备所产生故障进行统计分析后发现，在石油机械设备的机械性故障中绝大多数原因是由于石油机械设备的磨损所造成的。解决石油机械设备零部件的磨损问题除了选择优良的材料和先进的制造工艺外最重要的是确保石油机械设备具有合理的。在石油机械设备的保养中一是要尽可能的减小零部件的磨损，预防故障的产生，二是要灵活的运用修理方法不断的探索解决石油机械设备新的维修方法来做好对石油机械设备的故障排除。

造成石油机械设备机械故障多数是由于石油机械设备不良所引起的。由于石油机械设备各零部件之间配合的精密性，对石油机械设备进行良好的能够有效保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，避免灰尘等的杂物进入到石油机械设备的内部从而加剧磨损。因此在对石油机械设备进行管理维护的过程中首先应当检查石油机械设备的可靠性。在石油机械设备剂的选取上，通过合理的选用剂的型号，并根据石油机械设备内部机械结构特性的不同选用有针对性的剂类别，并根据环境和季节的不同选择合适的剂型号，切实保障石油机械设备各机械部件在接触的过程中有着足有的油膜减少石油机械设备的磨损。

2.4 加强对石油机械设备的一、二级保养

石油机械设备的一级保养指的是石油机械设备在运行满一定时间后技术人员和维修人员对石油机械设备所进行的维护保养。在维护保养的过程中做好相关油路的检查和机械的紧固，以最大限度的确保石油机械设备的正常运行。而与石油机械设备一级保养所不同的是二级保养主要侧重的是对石油机械设备关键性部分的维护保养，进行诸如解体、磨损件更换或电气线路检测等的全方位保养。保障石油机械设备运行的可靠性与工作效率。

3 结束语

石油机械设备的保养与维护是保障石油机械设备正常运行的重要措施。本文在分析石油机械设备的保养与维护的重要性基础上，对石油机械设备的保养与维护中的要点进行了分析介绍。

参考文献

[1]林翠.浅谈石油机械设备保养维修[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（16）：205-205.

第7篇：机电设备保养范文

在过去的半年里，能够意识到这份工作背负着很重要的责任，所以在平时的日常工作中认真遵守岗位纪律，认真履行岗位职责，严格执行上级制定的各项规章制度，忠于职守，以严谨的工作态度和饱满的精神状态来完成日常工作任务和领导交办的任务。同时不断加强自身修养，努力提高个人素质。 

现将半年来的工作总结汇报如下：

    一、主要经营指标和目标完成情况

认真执行交接班制度和当班记录制度，能如实详细记录当班中发生的事情的时间、地点、过程和处理结果，并能及时像领导汇报工作期间出现的问题。

对监控设备、报警系统、电话系统、电脑及网络系统进行维护、保养，对报告厅投影仪及音响设备进行调试安装，对二楼展厅内多媒体放映间设备进行检测和维护，发现的设备故障及时进行处理、上报。配合维保公司对监控室各个设备的维修和维护，配合消防维保公司维修消防报警系统。同时检测了馆内外大部分设备，确保了设备的运行，有效提高了工作效率。积极配合各部门调试博物馆LED大屏和报告厅多媒体设备，保障设备运行良好。

在完成本职工作的同时，还完成了整个博物馆的办公电脑及网络维修、维护工作。保障博物馆电脑及网络的工作正常，确保了各部门领导及员工的日常工作。

服从领导、服从安排、爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用，心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。

积极打扫监控室内的清洁卫生，让自己和他人都能保持愉快的心情上岗。按时交接班，不迟到不早退。严格执行博物馆规定，按作息时间上下岗，小病坚持有事推迟。在工作中自觉遵守工作各项规章制度和纪律，认真踏实。 

    二、存在的问题与成因分析

总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待解决的问题，主要表现在以下几个方面：

1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。

2、工作中有些我行我素，自已为是，这些情况不利于工作。 

    三、下半年“追赶超越”的计划安排

针对2018年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：

1、正确认识自我，从思想上加强自我约束，戒骄戒躁，从根本上改掉这些坏毛病。

2、加强专业知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效率。 

四、完成下半年指标和目标任务的保障措施

在过去的半年里我时时刻刻都把工作放在第一位，为了能使各个设备正常运转，加班加点争取能在第一时间修好损坏的设备。及时完成领导安排的工作任务.

第8篇：机电设备保养范文

关键词：港口；机电设备；问题；管理要点

随着港口生产的不断变化，设备管理工作越来越重要。港口作业环境恶劣，设备多为露天作业，因此港口作业对机械设备的性能要求较高。我们要更新观念和思路，根据港口作业的机械设备布局，不断创新管理方法和手段，搞好设备周围环境的现场文明生产，使员工能力自觉地保养好机械设备，使设备机械性能和技术状况得到保障，从而提高港口经济效益。

一、港口机电设备管理重要性

1、减少港口机电设备的维修维护费用。节约更新改造的投资，充分发挥港口机电设备的潜力。及早考虑设施未来的使用、维护、维修，对港口的未来会产生积极的影响，并影响着港口生产的经济效益

2、保证港口机电设备的合理使用。港口机电设备的有效管理可以规范设施使用者的行为，同时为港口生产提供有效的帮助。

3、不仅能保证装卸生产的安全可靠实现，而且能延长港口机电设备的使用寿命期。港口机电设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，它受到自然条件的变化影响，设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性，会对港口的生产带来巨大的危害。

二、目前港口机电设备管理存在的问题

1、港口机电设备管理意识薄弱

目前企业针对港口机电设备管理还没有长远的意识，企业针对机电设备的管理中存在的问题还没有明确的认识，更有些企业单纯的认为机电设备引进之后进行安装工作即可，后续工作并没有有效的进行布置和管理，造成了机电设备没有及时的得到保养、维修，使得机电设备的损坏，如果不针对港口机电设备管理意识上进行增强，那么企业将随时会有巨大的隐患。针对港口机电设备的管理实际上可以说是对潜在资产的保护，拥有潜在的利益，大多数企业都为了降低成本而对港口的机电设备的使用没有约束和限制，造成了机电设备的使用年限大大的缩短，实际上潜在的利益损失是无法估量的。此外，因为针对港口机电设备的管理意识没有足够的重视，造成了机电设备管理的不恰当，非常容易造成机电设备的安全参数减少， 使得机电设备无法正常的工作，更可怕的是造成不必要安全事故。

2、港口机电设备重修理轻改造

企业只看到了眼前的利益， 而没有看见长远的利益，为了要生产的数量，而使机电设备长时间工作，针对机电设备的维护没有足够的重视，常常让机电设备发生小故障的时候仍然进行工作，等到积攒到一起再进行大修。如此状态的机电设备生产效率下降，工作质量也没有保障，并且无法保证机电设备的安全工作。另外，企业往往认为机电设备进行维修时能够报销， 但是更新或者改造机电设备却无法报销，这样做的直接结果导致机电设备的性能直线下降，最后将不法达到企业生产的需求。

3、港口机电设备维修管理相对滞后

机电设备的保养与维修方法还按照传统的方式和周期进行，实际上这种“强制保养，计划维修”同目前的实际应用中有些不同，还有着过量修理，不根据应用环境与工作条件武断的定下的保养的间歇周期以及维修的间歇周期。由于这样的保养修理机制，得到其完全遗忘了机电折本自身的质量状况、保养修理与上次的维修数据。上述保养修理机制自身存在的缺陷，也不利于机电设备检测技术与手段的发展。

三、港口机电设备的管理要点

1、 完善设备的改造和维修管理

机电设备的改造与维修是机电管理的首要条件，加强机电设备的技术改造可以改善原有设备的技术性能，增加设备的新功能，提高新设备的技术水平。完善的设备改造可以提高港口原有设备的性能。而机械设备合理维修，是保证机电设备良好使用状况的基础。港口机电设备维修的目标是确保机电设备在一定时间内能正常运转，具体维修方法主要为主动维修、被动维修、状态维修、改善维修和改造维修。

所谓主动维修即做好机电设备的预防工作，对机电设备进行定期和日常的检查，防止港口机电设备性能劣化，降低港口机电设备故障概率；被动维修是指发生故障后对设备进行维修，被动维修是最基本的维修方法，不需要事前计划，操作简单，维修费用低，适合价格低廉或者不起重要作用的机电设备。状态维修是依据港口机电设备状态来进行的维修活动，是有目的性的维修活动，优势在于节省时间和准备工作，是港口机电设备维修的重要发展方向。改善维修是指用新工艺和方法对港口机电设备维修的工艺进行改进，而改造维修是对港口机电设备结构进行改造。

与此同时，管理人员要对机电设备进行日常点检，根据机电设备运行的具体状况制定对应的管理和维护措施，使机电设备始终处于完好的工作状态之下，其作用主要为能够及时发现港口机电设备存在的隐患，及时的采取防范措施，控制意外事故的发生，保持港口机电设备性能稳定，延长港口机电设备的使用寿命。

2、不断更新设备管理观念，拓展设备管理思路

机电设备综合管理能力直接影响港口经济的发展，在港口机电设备体系中，只有把系统中的各个元素有机地结合起来，才能提高机电设备综合管理的效益。这就要求港口领导者有明确的认识，重视机电设备的管理工作，加大对机电设备管理机构的资金投入，保证机械管理工作顺利进行。因此，港口要实现其生产目标就必须重视和加强设备管理。从机电设备的检修、维护等方面入手，加强设备计划、制造、采购以及安装的管理，更新港口管理人员的设备管理观念，拓展其设备管理的思路。

3、 加大在职人员的技术和能力培训

人才的缺失和流动性大制约着港口经济的发展。目前，我国港口机电设备的自动化程度的提高，发展的迅速，因此，就需要管理人员不断的提升自身的专业知识和素质，要学会用全新的理念和视角对港口机电设备进行管理。培养熟悉港口各种机电设备型号、功能、保养与维护、日常管理等工作的人才，要求他们掌握行业动态和港口生产的新技术。在企业内部，加大对港口工作人员的再教育培训，增加他们的专业素质和职业技能，可以与本行业中先进的企业进行交流，控制和避免在工作者易出现的港口设备缺乏保养，操作不当和维修不当的问题。另外，我们加大专业检查保养人员的队伍，制定和完善设备检查保养管理制度，最终实现港口经济的顺利发展。

4、 完善设备的改造和维修管理

技术改造不同于设备维修，加强机械设备的技术改造可以增加设备的功能，改善原有设备的技术性能，提高新设备的技术水平。用先进的新技术进行机械设备更新，可以提高港口原有设备的技术水平。

机械设备合理维修，是保证机械设备良好技术状况的基础。港口机械设备维修的目标是保证机械设备在一定时间内能正常运转，以完成生产任务。维修对机械设备质量成本的影响是通过设备的可利用率反映的。机械设备管理人员要根据设备的保养类别，制定规范的保养计划，并在实际工作之中落实保养计划中的目标，对完成情况进行验证，与生产计划同落实、同考核。维修要实现以最合理的费用提供技术服务，对每一台设备故障发生过程进行原因分析，形成完整的设备技术档案。设备管理人员要定期进行检查，确保机械设备处于完好状态。

总之，港口企业要采取多方面的措施落实各项管理制度，使设备管理为港口企业经济效益发挥应有作用，促进港口经济及区域经济。

参考文献：

[1] 陈耀燕. 港口机电设备安装与调试应注意的问题分析[J]. 科技致富向导. 2013（23）

第9篇：机电设备保养范文

关键词：选煤；机电设备；日常维护

引言

我国煤矿事业的快速发展，注重选煤机电设备的日常维护，提高煤矿机械化的水平。选煤机电设备在煤矿事业中占有很大的影响性，起到重要的作用，考虑到选煤厂的基础条件，应该规范选煤机电设备的实际运行，注重选煤厂的经济效益，规划选煤机电设备的运行过程，把控选煤机电设备的运行，体现日常维护的作用和实践性。

1选煤机电设备运行中的事故分析

选煤厂的机电设备，存在很多安全隐患，特别是机电设备长时间运行后，就会潜在很大的风险，降低了机电设备在选煤厂中的安全性[1]。例举机电设备事故发生的原因，如：(1)机电设备复杂多样，导致事故的原因很多，统一设备中的不同构件，均存在引发故障的可能性；(2)机电设备的采购市场非常开放，劣质的机电设备很多，一旦采购出现问题，就会直接影响到机电设备的使用；(3)选煤机电设备缺乏预防性维修的措施，保养落实不到位，表明维修人员对机电设备不重视，就会在机电设备运行中，导致小问题变成事故；(4)事故的处理不科学，操作人员未能谨记事故的来源和解决方式，致使机电设备方面，容易发生二次故障；(5)选煤机电设备运行的电网，触电事故发生机率很高，包括抵押触电、高压触电，增加了机电设备日常维修的压力，诱发很大的安全事故，无法保障选煤机电设备的有效性，不利于机电设备的日常维护，表明了安全事故的发生原因。

2选煤机电设备日常维护的基本措施

2.1安全投入机制选煤机电设备日常维护中，构建安全投入机制，而且要确保安全投入机制的稳定性，确保维修正常，期间要保证维护资金的到位性[2]。选煤厂借助安全投入机制，检查机电设备以及器材的安全性，定期检验选煤防护用品的性能，尤其是辅助产品，严格把关机电设备日常维护的效果，避免不合格或有缺陷的机电设备应用到选煤工序内。安全投入机制在选煤机电设备日常维护中，起到规范和指导的作用，根据机电设备的运行状态，选择合适的设备，规避机电设备中潜在的风险，维护机电设备日常运行的可靠性。2.2落实职工教育职工教育，能够在根本上落实日常维护，培养职工的维护技能，准确的应用到选煤机电设备中[3]。选煤厂积极制定职工教育的方案，结合机电设备以及其对日常维护的需求，强化职工教育工作，促使选煤机电设备的操作人员，能够遵循设备维护的依据，严格按照设备使用的规定，把控自身的行为，杜绝发生违规、违章操作，促使职工具备安全思想，主动推进日常维护工作的进行，不能影响机电设备在选煤厂中的使用，选煤厂还要通过职工教育的方式，提高日常维护的水平，职工参与日常维护时，自身是不能出现失误的，以此来确保机电设备在选煤厂中的应用状态。2.3日常维修保养选煤机电设备日常的维修和保养，可以确保机电设备的正常运行。维修保养人员要要具备责任心，全身心的投入到维修保养工作中，及时发现选煤机电设备日常中出现的问题，第一时间提供维修或保养的方法，避免遗漏机电设备中的问题。除此以外，维修保养人员还要注重选煤机电设备运行环境的监测，优化选煤机电设备所处的环境，全面保护好选煤机电设备，消除环境因素对选煤机电设备的干扰。2.4合理分析事故选煤机电设备日常维护中，操作人员要合理的分析事故，明确事故发生的原因，同时将每一次事故都写入档案，汇集成数据库，不论是大型还是小型的机电设备故障，都要认真的分析并记录[4]。选煤厂组织技术人员、管理人员以及维护人员，参与事故分析工作，应用事故责任倒查法的方式，在获取事故原因的同时，还要找出事故的责任者，做到奖罚分明，由此才能调动机电设备日常维护的积极性。2.5触电事故预防触电事故预防，是选煤厂机电设备日常维护中一项很重要的工作。结合选煤厂机电设备的日常维护工作，分析触电事故的预防措施，如：（1）低压电网内，禁止出现带电作业的情况，各项电缆都不能出现明线接头，机电设备的安装要符合标准；（2）高压电网内，也不能有带电作业的情况，专职人员对机电设备进行日常的检查、维修，做到持证上岗，标记高压设备，需停电时，先明确用途，再放置停电标志。

3结束语

选煤机电设备的日常维护，目的是提高机电设备在选煤过程中的性能，保障机电设备的可靠性，加强机电设备的运行。选煤机电设备的日常维护中，还要采取强化的措施，为选煤机电设备的运行提供保障，以免增加机电设备的运行压力，更重要的是把控机电设备的实际操作，满足选煤厂的基本需求。

参考文献：

[1]卢晓军.论选煤厂机电设备安全管理[J].现代经济信息,2013(03):33.

[2]陈学君.浅谈选煤厂机电设备管理与维护[J].河南科技,2013(01):139.

[3]崔向龙.选煤厂机电设备管理与维护浅析[J].科技创业家,2013(14):95.